1、井架安装与拆除施工方案一、工程概况1.1工程名称：xx社区多层农居公寓标工程1.2工程地点：xx市xx区笕桥镇xx村1.3建设单位：xx区农居建设管理中心1.4设计单位：xx1.5监理单位：1.6施工单位：1.7 勘察单位：xx市勘测设计研究院建设规模：地上建筑面积为33496，地下建筑面积41028（含其他标段），结构类型为剪力墙结构，详见下表：楼号层数建筑高度（m）地上建筑面积（）垂直运输机械选用情况14#楼地下1层地上15层49.3011511.2（SCD200/200AJ）施工电梯15#楼地下1层地上15层49.3011028.3（SCD200/200AJ）施工电梯16#楼地下1层地上2、15层49.307330.4（SSED100型）井架17#楼地下1层地上15层48.503626.7（SSED100型）井架二、编制依据2.1 本工程建筑总平面图、工程建筑和结构设计文件和施工组织设计；2.2 岩土工程勘察报告及气象资料；2.3 SSED100型货用施工升降机说明书；2.4 国家、省有关施工升降机设计、施工规范、规程和文件及参考文献。施工升降机（GB/T10054-2005）施工升降机安全规则（GB10055-1996）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑安全检查标准（JG3、J59-99）SSED100曳引式货用施工升降机使用说明书2.5 计算软件：品茗安全设施计算软件三、井架型号选择及布置3.1井架（物料提升机）型号及生产厂家：（SSEDl00型曳引式高架物料提升机，xx天源钢结构制造有限公司生产）。3.2井架技术参数：物料提升机技术参数表施工升降机型号：SSED100吊笼形式单吊笼架设总高度（m）50 对重重量（kg）800 额定起升速度（m/min）38吊笼载重（kg）1000 吊笼尺寸(m)3.61.312最大提升高度(m)100整机重量（kg）11000电机功率 (kW)7.5吊笼提升高度(m)45电机型号Y160M-6生产厂家xx天源钢结构制造有限公司4、标准立角钢长度(m)33.3 井架布置与附墙杆设置：井架布置：16#楼井架布置在A/24轴处，17#楼井架布置在A/7轴处，井架与建筑物的距离按说明书执行。附墙杆设置：第一道标高为9.40；第二、三、四、五道分别为18.1、26.8、35.5、44.2。附墙杆采用10号工字钢，与事先预埋在梁上的8mm厚钢板进行铰接。预埋钢板的位置及与附墙杆的连接按井架说明书执行。四、基础4.1 土层压实后的承载力，应不小于80kPa；浇注C20混凝土，基础长度4.06m,宽度1.93m高度0.30m；承台底部长向钢筋：12200；承台底部短向钢筋：12200；钢筋基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm。本工5、程基础为素填土经压实，承载力设计值为100kp。4.2 基础应有排水措施。距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。4.3 预埋螺丝按基础图浇制，基础内梁应设排水孔。详见基础图。五、井架安装5.1基座安装：1）将基座安装在已硬化的基础底板砼面上，用水准仪校正好水平，将地脚螺栓拧紧固定，底座安装要平稳、牢固。 2）装底架梁：底架梁应于砼基础中心一致并于压板用螺栓紧固，并检查对角线长度允许1/1000以内。5.2架身安装1）架身自底向上逐节安装，竖向杆件拼装时，接头应相互错开，同一平面的接头不应超过2个。2）下节安装时先使螺栓呈放松状态，待上节拼装后，回下去紧固6、下节所有螺栓，利于校正与安装，依次循环直至完成。3）在安装好第一节后，把导轨装在有孔的平撑上并紧固，依次循环，直至完成。4）安装顶横梁、滑轮组托架梁：以顶连接板用螺栓连接装顶横梁，顶斜杆、顶导轨、顶对重笼导轨、顶加强杆和滑轮组托架梁。 5）井架安装应有专人上下指挥，运送钢件应用滑轮，吊物下面不得站人，安装架身应上下呼应，统一指挥。脚下铺无节把的杉木板，厚度5cm，操作宽度单侧不小于50cm。6）提升机架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。7）架体安装精度应符合以下规定：新制作的提升机，架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1；多次使用过的提升机，在重新安装时，其偏差不应超过3，并7、不得超过200mm。 5.3吊笼安装1）将吊笼置于底盘中间，并检查进出料方向是否正确，核准后在底盘上安装四根冲竖撑，应取两长两短，长的两根和短的两根应对角安装，在短竖撑上安装两块大连接板，长竖撑中间装 两块小连接板。2)井架吊笼必须装有防坠装置和定型化的停靠装置、超高限止器和安全门。3)吊篮提升应使用四根钢丝绳；吊篮两侧装有安全挡板或网片，高度不得低于1m，防止手推车等物件滑落，吊篮的焊接必须符合规范。4)井架吊篮内严禁乘人。5.4附墙杆安装 1）提升机附墙架的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于9m，且在建筑物的顶层必须设置1组。 2）附墙架与架体及建筑物之间，均应采用刚性件连接，并形成稳8、定结构，不得连接在脚手架上。严禁使用铅丝绑扎。 3）附墙架的材质应与架体的材质相同，使用10号工字钢，不得使用木杆、竹杆等做附墙架与金属架体连接。4）附墙架与建筑结构的连接应进行设计。六、曳引机的安装6.1装曳引机：曳引机的中间凸起应与井架中心一致，曳引轮轴线应与井架平行，机座应水平。6.2曳引机座放入预埋件螺栓中，压板用双螺母紧固。 6.3曳引钢丝绳端部的固定当采用绳卡时，绳卡应与绳径匹配，其数量不得少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍。绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。6.4当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直。否则应设置辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳9、拴牢。6.5提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡。严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。6.6搭设安全操作棚，操作棚的顶部应按防护棚的要求架设。6.7卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩。七、安全防护装置 7.1安全停靠装置：吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。 7.2断绳保护装置：当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。 7.3上极限限位器：该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的最高位置与顶梁最低处的距离应不小于3m。当吊篮上升达10、到限定高度时，限位器即行动作，切断电源(指可逆式卷扬机)或自动报警(指摩擦式卷扬机)。 7.4紧急断电开关：紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。7.5信号装置：该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。7.6楼层口停靠栏杆(门)：各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆(门)，宜采用联锁装置(吊篮运行到位时方可打开)。停靠栏杆可采用钢管制造，其强度应能承受1kNm水平荷载。 7.7吊篮安全门：吊篮的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。7.811、上料口防护棚：防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应大于提升机的最外部尺寸；长度：高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10kPa的均布静荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆层间距应不小于600mm。7.9搭设提升机操作人员工作室，电箱挂于操作室内，开关采用按钮式，视野开阔，整个架体有足够的照明，操作人员必须持证上岗。八、试验调试井架安装完成后，应进行空载、满载和超载（10%）试运转。 8.1空载试验：在空载情况下提升机进行上升、下降、变速、制动等动作，在全行程范围内，反复试验，不得少于3次；空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确，不允许有振颤、冲击等现象12、。 8.2额定荷载试验： 吊篮内施加额定荷载，使其重心位于从吊篮的几何中心，沿长度和宽度两个方向，各偏移全长的1/6的交点处。除按空载试验动作运行外，并应作吊篮的坠落试验。试验时，将吊篮上升34m停住，进行模拟断绳试验。 8.3超载试验：取额定荷载的125%(按5%逐级加荷)荷载在吊篮内均匀布置，做上升、下降、变速、制动(不做坠落试验)。动作准确可靠，无异常现象，金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现象。8.4在试运行中应检查井字架、钢丝绳、卷扬机、制动器、电器开关、吊笼、滑轮、地锚以及各种安全装置（限位器、防坠落装置、电铃等）的情况，并认真做好试运转记录。九、井架13、验收9.1井架安装调试后，应按规定、规范要求和设计规定进行检查验收，确认合格发给验收合格证后，方可交付使用。9.2井架安装验收范围包括：结构的连接、垂直度、附着装置或缆风绳；机构；安全装置；吊篮；层楼通道、防护门；电气控制系统等。井架初次安装后如需升节，则每次升节后必须重新组织验收。 9.3在检查验收中如发现井架不符合设计或规范规定的，必须落实整改。对检查验收的结果及整改情况，应按实记录，并由参加验收人员签名留档保存。 9.4井架的基础及预埋件的验收，应按“隐蔽工程验收”程序进行验收，基础的混凝土应有强度试验报告，并将这些资料存入安保体系管理。十、井架安全使用规定 10.1物料在吊篮内应均匀分14、布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用； 10.2严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下； 10.3高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行； 10.4闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用； 10.5发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置； 10.6使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时15、更换； 10.7作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。10.8井架维护管理：提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定： 1）司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。 2）维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；十一、井架拆除11.1井架拆除要设警戒区，并设定专人负责，操作人员必须佩戴安全带。11.2拆除作业前应先查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况，查看提升机架体有无其他牵拉物，检查临时附墙架及地锚的设置情况；查看地梁和基础的连接情况。11.3 上井架拆除人员要两人一组互相16、配合好，不准单人操作，以防拆除时螺丝、杆件掉下造成事故 11.4在拆除附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节(一般不大于8m)。 11.5拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件，要用滑轮麻绳慢慢放下，拆下的螺栓要用箱子装好。11.6拆除完成后，杆件要按规格分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好，如堆放在室外应加以遮盖，对螺栓应用柴油清洗干净以备再用。11.7拆除作业宜在白天进行。夜间作业应有良好的照明。因故中断作业时，应采取临时稳固措施。十二、安全技术要求12.1井架应由专业单位生产，产品必须通过市建委科技委组织的技术鉴定，其产品合格证、使用说明书、产品名牌必17、须齐全。产品名牌必须明确产品型号、规格、额定起重量、最大提升高度、出厂编号、制造单位；产品名牌必须悬挂于架体醒目处。12.2井架在安装或拆卸之前，应编制专项安装或拆卸施工方案，方案必须例行有关审批手续，作业前施工员应向装拆人员进行安全技术交底，并履行签字手续。12.3装拆人员必须持证上岗（持“提升井架搭拆”操作证）。 12.4安装架体时，应将基础地梁（或基础杆件）与基础（或预埋件）连接牢固，每安装二节（一般不大于8m），应采取临时支撑或临时缆风绳固定。 12.6井架在安装或拆卸过程中，必须指定监护人员进行监护，发现违反工作程序、专项施工方案要求的应立即指出，予以整改，并做好监护记录留档存查。 18、12.7井架必须装设可靠的避雷和接地装置。12.8井架底层周围及通道口，必须搭设隔离防护棚，高度1.8 m。井架高度超过30m，搭设双层安全棚，井架的三个面全高包小眼网。12.9卷扬机应采用点动开关；卷扬机应单独接地并搭设防雨棚，电缆线地面段应有保护措施。十三、计算书：一、计算参数1.荷载参数：施工升降机型号：SSED100吊笼形式单吊笼架设总高度（m）50 对重重量（kg）800 附墙杆10号工字钢吊笼载重（kg）1000 吊笼尺寸(m)3.61.312风荷载设计值(KN/m)0.9整机重量（kg）9000其他配件重量（kg）2000吊笼提升高度(m)45井架每米自重（kg）225生产厂家x19、x天源钢结构制造有限公司标准立角钢长度(m)32.地基参数地基土承载力设计值：100kPa； 3.基础参数基础混凝土强度等级：C20；承台底部长向钢筋：12200；承台底部短向钢筋：12200；基础长度：4.06 m；基础宽度b：1.93 m；基础高度h：0.3 m；二、荷载计算1.起吊物和吊盘重力（包括索具等）G G = K(Q+q)其中 K 动力系数，K= 1.20 ； Q 起吊物体重力，Q= 10.000 kN； q 吊盘（包括索具等）自重力，q= 1.000 kN；经过计算得到 G=K(Q+q) =1.20(10.000+1.000)= 13.200 kN。2.提升重物的滑轮组引起的缆20、风绳拉力S S = f0K(Q+q)其中 f0 引出绳拉力计算系数，取1.02 ；经过计算得到 S= f0K(Q+q) =1.0201.20(10.000+1.000)=13.464 kN ；3.井架自重力井架自重力2.25kN/m；井架的总自重Nq=2.2550=112.5 kN；附墙架以上部分自重：Nq1=2.25(50-11.1)= 87.525kN；Nq2=2.25(50-19.8)= 67.95kN；Nq3=2.25(50-28.5)= 48.375kN；Nq4=2.25(50-37.2)= 28.8kN；Nq5=2.25(50-45.9)= 9.225kN；4.风荷载为 q = 021、.903 kN/m；风荷载标准值应按照以下公式计算： Wk=0zsz = 0.451.560.480.70 = 0.236 kN/m2；其中 0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50092001)的规定，采用：0 = 0.45 kN/m2； z 风压高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50092001)的规定，采用：z = 1.56 ； s 风荷载体型系数：s = 0.48 ； z 高度Z处的风振系数，z = 0.70 ；风荷载的水平作用力: q = WkB=0.2363.83= 0.903 kN/m；其中 Wk 风荷载水平压力，Wk= 0.236 kN/m2； B 风荷22、载作用宽度，架截面的对角线长度，B= 3.83 m；经计算得到风荷载的水平作用力 q = 0.903 kN/m；三、井架计算 井架简图1、基本假定：为简化井架的计算，作如下一些基本假定：（1）井架的节点近似地看作铰接；（2）吊装时，与起吊重物同一侧的缆风绳都看作不受力；（3）井架空间结构分解为平面结构进行计算。2、风荷载作用下井架的约束力计算缆风绳或附墙架对井架产生的水平力起到稳定井架的作用，在风荷载作用下，井架的计算简图如下： 弯矩图（附墙件） 剪力图（附墙件）各附着由下到上的内力分别为：R(1)=8.96 kN , M(1)=7.557kNm；各附着由下到上的内力分别为：R(2)=7.4523、9 kN , M(2)=5.139kNm；各附着由下到上的内力分别为：R(3)=8.016 kN , M(3)=5.946kNm；各附着由下到上的内力分别为：R(4)=7.458 kN , M(4)=5.138kNm；各附着由下到上的内力分别为：R(5)=7.884 kN , M(5)=7.565kNm；Rmax=7.884kN；3、井架轴力计算各缆风绳或附墙架与型钢井架连接点截面的轴向力计算：经过计算得到由下到上各缆风绳或附墙架与井架接点处截面的轴向力分别为:第1道H1= 11.1 m；N1 = G + Nq1 +S =13.2 + 87.525 +13.464 =114.189 kN；第224、道H2= 19.8 m；N2 = G + Nq2 +S =13.2 + 67.95 +13.464 =94.614 kN；第3道H3= 28.5 m；N3 = G + Nq3 +S =13.2 + 48.375 +13.464 =75.039 kN；第4道H4= 37.2 m；N4 = G + Nq4 +S =13.2 + 28.8 +13.464 =55.464 kN；第5道H5= 45.9 m；N5 = G + Nq5 +S =13.2 + 9.225 +13.464 =35.889 kN；4.截面验算（1）井架截面的力学特性：井架的截面尺寸为1.33.6m；主肢型钢采用4L706；一个主25、肢的截面力学参数为:zo=19.5 cm，Ixo = Iyo = 37.77 cm4，Ao=8.16 cm2 ，i1 = 59.93 cm；缀条型钢采用L454； 格构式型钢井架截面示意图井架的y-y轴截面总惯性矩： Iy = 4Iy0+A0(a/2-Z0)2井架的x-x轴截面总惯性矩： Ix = 4Ix0+A0(b/2-Z0)2井架的y-y轴和x-x轴截面总惯性矩： 经过计算得到：Ix= 4(37.77+ 8.16（360/2- 19.5）2)= 840965.64 cm4；Iy= 4(37.77+ 8.16（130/2- 19.5）2)= 67724.04 cm4；Iy=Ix=1/2（8426、0965.64+67724.04）= 454344.84cm4；计算中取井架的惯性矩为其中的最小值67724.04 cm4。2.井架的长细比计算：井架的长细比计算公式： = H/I/(4A0)1/2其中 H - 井架的总高度，取50m； I - 井架的截面最小惯性矩，取67724.04cm4； A0 - 一个主肢的截面面积，取8.16cm4。经过计算得到=109.767。换算长细比计算公式： 0 = (2-40A/A1)1/2其中 A - 井架横截面的毛截面面积，取48.16 cm2； A1- 井架横截面所截垂直于x-x轴或y-y轴的毛截面面积，取23.49cm2；经过计算得到 0= 111。27、查表得=0.487 。3. 井架的整体稳定性计算：井架在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式： 其中 N - 轴心压力的计算值(kN)； A - 井架横截面的毛截面面积，取32.64 cm2； - 轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数，取 =0.487； mx - 等效弯矩系数, 取1.0； M - 计算范围段最大偏心弯矩值(kNm)； W1 - 弯矩作用平面内，较大受压纤维的毛截面抵抗矩, W1 = I/(a/2) = 67724.04/(130/2) = 1041.908 cm3； NEX -欧拉临界力，NEX =2EA/(1.12) ；NEX= 22.06 10532.64102/(1.128、109.7672) = 500699.467 N；经过计算得到由上到下各附墙件与井架接点处截面的强度分别为第1道H1=11.1 m, N1= 114.189 kN ,M1=7.557 kNm；=114.189103/(0.48732.64102)(1.07.557106)/1041.908103 (10.487114.189103/500699.467) = 80N/mm2；第1道附墙件处截面计算强度=80N/mm2允许强度215N/mm2,满足要求!第2道H2=19.8 m, N2= 94.614 kN ,M2=5.139 kNm；=94.614103/(0.48732.64102)(1.029、5.139106)/1041.908103 (10.48794.614103/500699.467) = 65N/mm2；第2道附墙件处截面计算强度=65N/mm2允许强度215N/mm2,满足要求!第3道H3=28.5 m, N3= 75.039 kN ,M3=5.946 kNm；=75.039103/(0.48732.64102)(1.05.946106)/1041.908103 (10.48775.039103/500699.467) = 53N/mm2；第3道附墙件处截面计算强度=53N/mm2允许强度215N/mm2,满足要求!第4道H4=37.2 m, N4= 55.464 kN 30、,M4=5.138 kNm；=55.464103/(0.48732.64102)(1.05.138106)/1041.908103 (10.48755.464103/500699.467) = 40N/mm2；第4道附墙件处截面计算强度=40N/mm2允许强度215N/mm2,满足要求!第5道H5=45.9 m, N5= 35.889 kN ,M5=7.565 kNm；=35.889103/(0.48732.64102)(1.07.565106)/1041.908103 (10.48735.889103/500699.467) = 30N/mm2；第5道附墙件处截面计算强度=30N/mm2允许31、强度215N/mm2,满足要求!四、附着计算(一)、附墙架内力计算塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题，在外力N作用下求附着杆的内力,N取第二部分计算所得的Rmax，N= 7.884 kN 。 采用结构力学计算个杆件内力:计算简图： 方法的基本方程：计算过程如下： 11X1+1p = 0 1p = Ti0Tili/EA 11 = Ti0Tili/EA其中: 1p为静定结构的位移； Ti0为X=1时各杆件的轴向力； Ti为在外力N作用下时各杆件的轴向力； li为为各杆件的长度。考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积EA约去，可以得到： X1 = -1p/11各杆件的轴向力32、为： 以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力： 杆1的最大轴向拉力为: 1.71 kN； 杆2的最大轴向拉力为: 6.64 kN； 杆3的最大轴向拉力为: 6.64 kN； 杆4的最大轴向拉力为: 1.71 kN； 杆1的最大轴向压力为: 1.71 kN； 杆2的最大轴向压力为: 6.64 kN； 杆3的最大轴向压力为: 6.64 kN； 杆4的最大轴向压力为: 1.71 kN；(二)、附墙架强度验算1 杆件轴心受拉强度验算 验算公式: = N / An f 其中 -为杆件的受拉应力； N -为杆件的最大轴向拉力,取 N =6.64 kN； An -为杆件的截面33、面积， 本工程选取的是 10号工字钢； 查表可知 An =1430.00 mm2。 经计算， 杆件的最大受拉应力 =6.64103/1430.00 =4.64N/mm2； 最大拉应力=4.64 N/mm2不大于拉杆的允许拉应力 215N/mm2, 满足要求。2 杆件轴心受压强度验算 验算公式: = N / An f 其中 -为杆件的受压应力； N -为杆件的轴向压力， 杆1: 取N =1.71kN； 杆2: 取N =6.64kN； An -为杆件的截面面积， 本工程选取的是 10号工字钢； 查表可知 An =1430.00 mm2。 - 杆件长细比，,由l/i的值确定； 杆1:取= 6881.34、860 / 41.400 = 166； 杆2:取= 2828.427 / 41.400 = 68； -为杆件的受压稳定系数， 是根据 查表计算得： 杆1: 取=0.256 ， 杆2: 取=0.784； 杆1：1 = 1.707 103 / (0.256 1430.000) = 4.664 N/mm2； 杆2：2 = 6.642 103 / (0.784 1430.000) = 5.924 N/mm2； 经计算，杆件的最大受压应力 =5.924 N/mm2； 最大压应力 5.924N/mm2 小于允许应力 215N/mm2， 满足要求。五、井架基础验算1、井架基础所承受的轴向力N计算N = G 35、+ Nq +S =13.2 + 112.5 +13.464 =139.164 kN；井架单肢型钢所传递的集中力为 ：FN/4 = 34.791 kN ；2、井架单肢型钢与基础的连接钢板计算由于混凝土抗压强度远没有钢材强，故单肢型钢与混凝土连接处需扩大型钢与混凝土的接触面积，用钢板预埋，同时预埋钢板必须有一定的厚度，以满足抗冲切要求。预埋钢板的面积A0计算如下：A0=F/fc=34.791103/9.600= 3624.063 mm2；3、井架基础计算单肢型钢所需混凝土基础面积A计算如下： AF/fa=34.791103/(100.010-3)= 347910.000 mm2；单肢型钢混凝土基础36、边长:a=347910.0001/ 2 589.839 mm；4.配筋计算井架单肢型钢混凝土基础计算简图相当于一个倒梯梁，其板底最大弯矩按下式计算： M = ql2/2式中：M -井架单肢型钢混凝土基础底板中性轴处的弯矩设计值； l -井架单肢型钢混凝土基础底板中性轴处至基底边缘的距离，取l = a/2294.919 mm； q -相应于荷载效应基本组合时的基础底面地基土单位面积净反力，取q=100.000294.91910-3= 29.492 kN/m； 经过计算得 M= 0.529.492 (294.91910-3) 2 1.283 kNm；依据混凝土结构设计规范，板底配筋计算公式如下: 37、As = M/(sh0fy) s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2式中，l -当混凝土强度不超过C50时， 1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，取为0.94,期间按线性内插法确定，取l=1.00； fc - 混凝土抗压强度设计值，查表得fc= 9.600 kN/m2； ho -承台的计算高度，ho=300-20=280 mm。经过计算得： s= 1.283106/(1.0009.600589.8392802)=0.003； =1-(1-20.003)0.5= 0.003； s=1-0.003/2= 0.999； As=1.283106/(0.999280300)= 15.291 mm2。由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为: 589.8393000.15%=265.428mm2。故采用配筋12200，配筋率As=1130.97 mm2。满足要求！5、构造要求井架四个单肢型钢混凝土基础间配置通长筋,中间用相同等级的混凝土浇筑成整体混凝土底板。满足要求！