1、xx板坯技改配套工程2高炉喷煤主厂管道制安施工方案批准： 审核： 编制：一、工程概况：本工程为xx板坯技改配套工程炼铁2高炉喷煤主厂管道制作、安装工程，施工内容为图号45-3127G36施工图内含的管道制作安装施工项目，本方案为上述管道制作安装施工而作。本工程一期喷煤设备已经投产，二期工程除磨煤机基础因设备制造厂家改变，基础暂未施工外，其它设备基础已在一期工程中施工完。但因时间较长，基础的地脚螺栓锈蚀、损坏严重，安装设备时需进行螺栓的修复。管道制作、安装主要实物量如下：结构件制作明细表混风炉构件制作明细45-3127G3序号名称规格型号材质件数总重备注1固定支架1620管道支架Q235B1542、6.43127G3-42卷焊钢管16201016Mn40米15980.3390弯头16201016Mn4个39203127G3-54支架（一）1620管道支架Q235B4个362.43127G3-65滑动导向支座（一）1620管道支座Q235B5个44103127G3-76滑动盘装配加工件88109.23127G3-87连接管钢板Q235B10现场焊接Q235B15008变径管天圆地方Q235B1件592.83127G3-129立管弯头托座见图2件162010焊管8208Q235B4米808.211连接管钢板Q235B10Q235B480合计30228.3助燃风机构件制作明细表3127G31卷3、焊管42682024米20172支架（二）立管在平台上固定Q235B6个92.43127G3-143变径管（二）风机出口Q235B1个54.93127G3-154平管支架PJ41-11Q235B4个255HGS12-6-55滑动托座HT1-400Q235B4个220HGS12-1-36钢板820100合计2739.3高炉煤气管道制作明细表3127G31异径管32589Q235B1个202焊管4788Q235B38米39723平管支架（一）PJ21-42Q235B1个190HGS12-6-24平管支架（二）PJ41-22Q235B6个1170HGS12-6-55平管支架（三）PJ22-21Q234、5B1个80HGS12-6-26滑动托座HT1-450Q235B4个2607导向托座HT1-450Q235B2个1508钢板10Q235B50合计5892引废气风机构件制作明细3127G31焊管5298Q235B10米1156.22变径管（五）和风机入口接Q235B1个1933127G3-183变径管（三）和炉入口接Q235B1个5003127G3-194方弯头Q235B1个11005钢板10风机出口Q235B1个2406变径管（四）Q235B1个2993127G3-207弯头DN140010Q235B3个21543127G3-238焊管142010Q235B43米15058.69固定支架（二5、）风机出口Q235B1个610.63127G3-2110滑动支座16板Q235B1个5973127G3-2211支架（四）Q235B12件1054.83127G3-2412底座Q235B1件409.23127G3-2513滑动导向支座（二）Q235B2件14323127G3-2614固定支架（三）Q235B2件829.63127G3-2715钢板10放散加固Q235B1个46016支架（五）放散立管Q235B4件76合计26170喷煤制粉工艺构件制作明细45-3127G4序号名称规格型号材质件数总重其中145耐磨弯头DN13008Q235B1件300外购290耐磨弯头DN13008Q235B16、件700外购3排粉风机出口管DN13009865168Q235A1件1503127Q4-24消音器进出风管DN1300241212128Q235A2件7003127Q4-3590弯头DN13008Q235A2件10603127Q4-46煤粉收集器进出管DN130017968968Q235A2件12003127Q4-57卷焊管DN13008Q235A120米307788防雨罩3Q235A1件253127Q4-69带座弯头DN13008Q235A1件7103127Q4-810立管托座DN1300管各层用Q235A52个2129.43127Q4-711钢板10带座弯头下用Q235A1个38.512排7、粉风机入口管130012128Q235A1个1143127Q4-9合计36904.9电子称安装构件制作明细45-3127G10序号名称规格型号材质件数总重其中1支撑座G10-2Q235A186529焊后加工2电子称标定架G10-3Q235A182605合计9134喷煤引热风炉烟气管道构件制作明细45-3127G5序号名称规格型号材质件数总重其中1变径管1420/1620Q235A1件185240弯头1420Q235A1件339390弯头1420Q235A6件45724焊管1420Q235A140米484405管端堵板10Q235A1块143.56筋板10Q235A977滑动托座（1）Q235B8、2个22493127G28固定托座（1）Q235B1个727.43127G39滑动托座（2）Q235B11个67213127G410固定托座（2）Q235B2个844.83127G5合 计64318.7二、本方案编制依据1、首钢设计院下发施工图纸45-3127G362、现行的施工及验收规范：工业企业煤气安全规程GB6222-86工业管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96汽焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸GB/T985-19983、施工现场实际情况及xx指挥部要求。三、9、施工前的准备工作1、做好施工场地和工机具的准备，场地在经二路和纬四路交叉点西南的首冶安装公司原材料组院内，配备2米滚床1台，用吊车配合加工卷板。2、做好施工图纸的自审、会审，把有关问题如：设计问题、与土建公司工序衔接问题等，解决在施工前。3、及时提出材料计划，全部板材由甲方供货，管道及托座等的制作，尽早开工，确保设备安装就位后立即投入管道安装。4、提前完成用水、用电的联系工作，解决电源、水源问题，办理好各种手续、协议。5、提前进行技术交底、安全交底。四、主要施工方法及要求（一）卷管及管件制作1、按设计图纸给出的规格尺寸，组织下料、下样板，对下料及样板应进行复测，确保下料尺寸正确。正确下料后钢板10、要进行压头处理。2、卷管的同一节上的纵向焊缝不大于两道，纵缝间距不小于200MM。3、卷管组对，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。根据安装的需要进行组对，长度以67米为宜，为防止卷管变形，DN1000以上管道两端应用100角钢作米字支撑。支撑用角钢见附后计算表。4、卷管对接焊缝的内壁错边量不应超过1mm，周长偏差及圆度偏差见下表：公称直径60080014001800240026003000周长偏差57911111313圆度偏差4468891003L，最大80mm立 管 铅 垂 度5L，最大30mm2、法兰接口是安装中较重要的一环，法兰间的垫片使用X450石棉橡胶垫片，11、为避免法兰反口漏气，煤气管道安装时应先将管道与阀门设备间的法兰口在地面自由状态下联接好，最后安装管道接口，由经验丰富的金结工精确定尺，焊接死口，如有偏差，可加抱箍焊接。3、管道安装完毕，先进行管内接口焊缝清理工作，采用人工清理。4、管道的试压和吹扫：管道安装完毕应先吹扫后试压。检查管道托架等全部安装完毕，膨胀节已临时约束牢固，试压介质为压缩空气，试压前应联系好气源。试压吹扫时另作详细的试压吹扫方案。5、管道的防腐保温：管道安装完成后按图纸要求，刷红丹防锈漆，引废管道刷耐温250，漆的型号为T09-11树脂漆，做岩棉毡和镀锌铁皮保温隔热处理。保温厚度根据管道介质不同按图示要求确定。材料为岩棉毡，12、外包0.51mm的镀锌铁皮。保温结构按管道及设备保温（98T901）的要求执行。五、保证工程安全措施1、 管道安装施工时因一期设备正在运行，所以要严格执行工业企业煤气安全规程GB6222-86的有关规定。由于作业区域是煤气区，要特别做好防火安全工作，按规定办理动火证明，备好灭火器，有专人看护现场。2、 动火前要对施工现场的大气环境取样化验，煤气含量符合动火要求时才允许动火。取样频度每2小时取样1次。3、 与运行中的管道接口时要和有关部门联系好，得到批准后方可施工，施工中要配备煤气探测器，并由安全员保管，当探测器发出声光报警时要停止作业。4、 进入施工现场前对职工进行安全教育，加强安全意识，施工13、现场狭窄，多层交叉作业等情况，及时传达给每名参加施工人员。5、 严格执行“三规一制”，施工作业段应编制详细的分项工程安全施工措施，并向班组交底。6、 与一期工程管道接点时，要听取各方面意见，制定严格合理的安全措施，在上级主管部门批准后方可施工。7、 大型设备吊装前，认真检查吊具、索具是否符合要求，完好的方可使用。8、 进入施工现场必须穿戴齐全劳动保护用品，高空作业要系好安全带。9、 特殊工种必须持证上岗，无证人员不得操作。10、 做好文明施工工作，做到活完料净场地清。六、保证工程质量措施1、认真进行图纸的自审、会审，掌握设计要求，组织班组对规范的学习。2、按ISO9002质量保证体系，实施质量14、控制，配备专职的质量检查人员。3、做好设备、材料检验进场、报验工作，不合格的严禁使用和安装。4、进入施工现场的测量器具，必须有检测部门认定的合格证，并在检测的周期内。5、各种试验报告，要及时填写，送电前报有关单位审核，各种检评要记录详实，认真填写。6、施工过程中执行三检制，不留隐患，不留遗漏。七、保证工程进度措施1、确保施工力量，特别是高水平的技术工人的力量。2、确保资金按时到位，设备、材料按时到场。3、以网络计划为依据，控制检查工程进度，如有破网，及时分析，采取补救措施。4、合理组织，科学安排，确保各工序合理衔接。八、机具、材料计划见附表机具材料计划表序号名称规格数量备注1汽车吊50T10台15、班管道吊装2汽车吊16T15台班3拖车20T15台班4板车10T25电焊机交流5台6电焊机直流2台7自动气割机具2套8钢盘尺30m1把9钢板尺1m3把10倒链2T、3T各2台12高压胶管32mm100m13卷床2米1台14普通汽焊工具2套15角型磨光机1203台16钢丝绳（10m）38mm4根17钢丝绳24.5mm100m18煤油20Kg支撑用角钢计算表：管子型号数量节数角钢数量DN160040M663.22.0=38.4MDN1420 183M31312.842=176MDN1300120M20202.62104M十字支撑75755角钢用量共计38+176+104318M九、施工技术要求1、16、管道的施工、检查、验收遵循如下国家标准和规范。工业企业煤气安全规程GB6222-86工业管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-962、管道制作用钢材为Q235A，和Q235B、Q345由甲方按需用数量供料，所用材料必须有合格证明，或材质检验报告。3、全部管道的焊缝安装前做煤油渗漏试验。4、自购的煤气阀门全部做壳体强度试验和密闭试验。试验压力为工作压力的1.5倍。5、波纹补偿器必须有出厂合格证和试验报告，如有意外，或进场时间过长，要按说明书要求返厂重做试验。6、补偿器安装时按当时大气温度进行预压缩或拉伸调整，其调整值按厂家说明书或设计要求预留。7、放散管要按图纸要求的长度和直径架设，拉绳要固定在可靠的位置。8、试验合格后补涂损坏部分防锈漆，面漆及识别色环按有关要求涂刷。9、工程资料及时收集整理。15管道制作施工网络计划网络工期项目网 络 工 期5月第一周5月第二周5月第三周5月第四周6月第一周6月第二周混风炉管40米162010引废管43+140米142010排粉管120米13008支座等附件