1、xx新能源xxxx风电项目工程xx2.0MW机组整体安装工程施工方案审 批：审 核：编 写：目 录一、编制依据1二、作业范围及准备1三、工期要求及劳动力配置6四、关键材料及设备7五、安全器具7六、关键施工方法和步骤7七、计算书及相关要求38八、质量标准和工艺要求42九、成品保护要求43十、安全及文明施工要求44一、编制依据1.1 GW-12FW.0008_xx2.0MW机组安装手册（通用版）_归档版_D1.2 风力发电机组 塔架(GB/T 19072-) 1.3 风力发电场项目建设工程验收规范(DL/T 5191-)1.4 风力发电场安全规程 （DL 796-）1.5 起重机安全规程(GB602、67)1.6 工程建设标准强制性条文(电力工程部分) 1.7 xx新能源xxxx风电项目工程招标文件1.8 三一600T液压汽车吊性能表1.9 三一300T液压汽车吊性能表二、作业范围及准备2.1 工程概况工程名称：xx新能源xxxx风电项目工程建设地点：工程规模：xx新能源xxxx风电项目工程总装机容量34MW， 拟安装单机容量为2.0MW风力发电机组共17台。2.2 作业范围风机安装工程。2.3 关键工程量：序号名称工作内容单位工程量1风电机组发电机、机舱、轮毂、叶片、电动葫芦、控制柜、低压柜、变频柜、不间断电源柜、机组编号标识、验收及配合调试等台套172塔筒塔筒、电缆、照明、爬梯等台套13、73调试及其它调试、验收项172.4 风机各部件尺寸及重量表：序号风机部件名称重量（t）尺寸（mm）(长*宽*高)备注1机舱22.15737*4500*6034(含测风支架)2发电机49.645000*34563轮毂21.65130*35224叶片12.356600*24005下段塔筒50.2244300*4300*176406中下段塔筒38.8724006*4300*198157中上段塔筒30.0963626*4006*199918上段塔筒25.8623276*3626*199002.5 施工前含有条件图纸准备序号图纸名称到货时间备注1风力发电机组说明书2塔筒组装图，连接螺栓紧固力矩说明3风4、轮组装说明书4风力发电机组总装配图5箱式变压器安装电气图施工测量控制准备施工测量工具：水准仪1台，经纬仪1台，水平尺1把，钢卷尺1把施工机械准备及进场情况序号设备名称型号规格数量进场条件备 注1汽车式起重机75T2台待进场卸设备、辅助吊装2汽车式起重机300T1台待进场卸设备、辅助吊装3汽车式起重机600T1台待进场塔筒、机舱吊装5平板运输车4台待进场转场运输配重6轻型货车1.5T1台待进场接送人员、工具600T汽车（风电专用工况）吊性能表：300T汽车吊性能表：75T汽车吊性能表：施工人员准备及进场情况：序号工 种时 间5月6月7月1管理人员3332电气安装工4333安装技工1310104起5、重工4445吊车司机4446测量工2227累计302626加工场地准备。施工场地、道路、水源、电源情况：场地：每个机位吊装场地50m2*40m2，要求平整坚实。道路：含有起重机及风机设备运输通行条件。水源：自备水箱。电源：发电机供电。吊装前准备：制订成品保护制度，严格遵守作业前交底、作业中监察、作业后隔离制度。每台风机吊装作业开始前，应对设备基础进行验收交接，在监理方参与并确定签字后方可实施吊装作业。三、工期要求及劳动力配置3.1 工期要求要求工期： 6月30日吊装完成10台，7月30日全部完工。计划工期： 4月30日至7月30日。3.2、劳动力配置计划序号作业人员人数资格证书职责1起重工4指6、挥司索证设备吊装、卸车2安装技工8登高证设备安装、螺栓紧固3电工4电工证电缆接线4吊车司机4起重操作证起重机械设备操作5安全员1安全员证现场安全管理6测量工2电气工证安装测量7班组长4施工组织累计27注：随工程进度人员逐批进场。3.3 关键施工机具 序号名称型号单位数量备注1液压力矩扳手套32电动扳手套23发电机台34倒链5t个45电焊机台13.4 关键测量器具序号名称型号单位数量备注1水准仪台12水平尺部1四、关键材料及设备4.1 施工设备及材料统计表序号名称规格材质单位数量备注1枕木根102沙袋个1000五、安全器具施工安全用具统计表序号名称规格单位数量备注1安全警戒绳合格根242安全绳合7、格根43安全警示牌合格块44安全帽合格顶345安全带合格根106安全自锁器合格块107绝缘手套合格付28绝缘鞋合格双2六、关键施工方法和步骤6.1施工布署6.1.1施工方法：用三一600T汽车式起重机做为主吊，负责从底段塔筒到机舱、电机、轮毂和扇叶吊装，220T、75T为辅助吊车。6.1.2安装次序安装次序为：吊装现场环境、气象、机械、设施、器具、安全、人员到位条件确定变频柜及控制柜平台组合及调平基础环内部环境清理变频柜及控制柜安装基础环和首节塔筒法兰结合面清理及细纱布找平、抹密封胶三节塔筒内部电缆敷设和固定、内外表面污染清理竖立底部首节塔筒竖立塔筒第二节竖立塔筒第三节竖立塔筒第四节安装机舱发8、电机叶片和轮毂连接组合叶轮吊装电缆和光缆连接安装完成检验调试配合各部件之间连接螺栓再次检验安装验收（安装过程中相关各层法兰面高强螺栓初紧、终紧施工严格根据安装规范进行）6.2施工段划分 施工前准备 现场设备验收及卸车； 塔筒、机舱、发电机、叶轮等设备安装； 塔架布线、电气盘柜接线； 配合风机调试、验收；6.3施工前准备及基础要求6.3.1机组安装应依据机组制造厂已审批机组安装图及相关技术文件，按规范要求进行。制造厂有特殊要求，应根据制造厂相关技术文件要求进行。凡上述规范和制造厂技术文件均未包含者，应由安装承包人会同制造厂及相关单位确定补充要求，报审批后实施。6.3. 2设备安装前应含有下列条件9、：基础混凝土强度达成设计值70%以上；为安装、调整和固定用埋件已按要求予埋好；已正确、牢靠地设置好机组中心线和高程基准点；已经取得设计单位和设备制造厂相关设计图纸、说明书、设备出厂检验资料和合格证，设备到货明细表等资料。6.3. 3组织相关人员认真阅读和熟悉风力发电机组制造厂提供安装手册。熟知安装工艺和步骤和安装过程中注意事项，并由技术责任人员对参与施工全部些人员进行安全技术交底，实施全员签字。由现场指挥者牵头，实施具体安装作业计划。明确工作岗位，责任到人。明确安装作业次序，操作程序、技术要求、安全要求，明确各工序各岗位使用安装设备、工具、用具、辅助材料等，并按需分别准备妥当。6.3. 4设备10、到货后，应对设备进行开箱检验、清点、是否有缺件或损坏。安装前应全方面清扫洁净。6.3. 5对关键部件尺寸、制造许可偏差进行复核，检验结果应符合设计要求，不合格者不许可采取强硬措施进行安装。6.3. 6机组和相关隶属设备安装必需在设备制造厂安装指导人员指导下进行。6.3. 7安装方法、程序和要求均应符合制造厂提供技术文件要求，如有变更或修改必需得到安装指导人员书面通知后进行。除制造厂有要求要求之外，其它安装要求按规范实施。6.3. 8确定安装当日气象条件适宜，风速超出8m/s时，不能进行叶片和叶轮起吊作业；风速超出10m/s时，不能吊装塔筒、机舱和发电机。6.3. 9清理安装现场,去除杂物,清理11、出大型车辆通道.准备好平坦、坚实足够风机吊装施工场地。6.3.10确定安装用吊车已按要求落实,并进驻现场。6.3.11办理风力发电机组出库领料手续,由各安装工序责任人负责按作业计划和明细表逐件清点,并完成去除包装和清洁工作,运抵安装现场。6.4设备验收及卸车6.4.1 卸车使用一台三一220T（600T）和一台75T汽车吊对塔筒、机舱和叶片等设备卸车。6.4.2设备厂家专用吊具到场，质量及数量符合本工程设备卸车和安装要求。6.4.3设备进场后，根据厂家设备进场检验单确定零部件、随机件必需齐全完好，检验底座是否变形：用标尺分别测量法兰面两个相互垂直方向直径(Dmax-Dmin3mm)。6.4.412、吊车就位，运输车辆停靠在吊车吊臂作业半径范围内。尽可能将大件设备一次卸到位，全部在风机机位卸车设备均采取三一600T汽车式起重机作为主力吊， 75T汽车吊配合，在设备堆场卸车设备采取三一220T汽车式起重机作为主力吊， 75T汽车吊配合。塔筒、风叶其支点距离较远设备要考虑设备受力均匀情况，选择地势平坦坚实地面摆放，避免设备发生变形。6.4.5装箱货物卸在项目部计划设备存放场，露天保管，要求摆放整齐，下垫方木高度不低于300mm，以预防设备在保管期间受潮、锈蚀和变质。箱件之间留有足够通道和间距，方便于检验，维护和搬运。6.4.6放置设备箱件时，尽可能考虑检验和领用次序，避免无须要数次搬运。放置时13、注意包装箱上“轻放”、“小心”“朝上”、“切勿倒置”、“严禁重压”等标识，严格按操作规程实施，做到大不压小，重不压轻。并考虑重心和中心是否一致等原因，不许可叠放和不能重合设备绝对不能叠放。6.4.7设备二次倒运要注意吊点，支点位置，采取必需方法预防设备面碰伤和磨损。6.4.8 设备保管6.4.8.1当设备及相关资料均已抵达,设备需立即入库。入库单由代保管单位查对后交项目部,代保管单位复印留存。大件设备要清点数量，并作外观检验，有问题时要立即通知项目部及业主监理，并用相机留下原始凭据。6.4.8.2全部设备接收前必需经过开箱验收,开箱联合验收必需有业主、监理、项目部、施工二级单位技术员、厂家工代14、等参与，发觉有缺点或短缺现象，应立即填写设备缺点通知单并报参与联合验收各方。6.4.8.3仓库管理人员在办理出库同时，要做好设备出库登记,实现信息立即跟踪，同时将出库单归档备查。6.4.8.4未经验收需紧急发放设备须经项目部或业主、监理同意后给予发放.,作好“紧急使用”标识统计,方便质量有问题时实现追溯。6.4.8.5安装单位领用设备必需根据要求用途安装使用，不得任意变更。安装多出或设计变更等不适用设备应立即退库，并填写设备退库单。本单和入库单运行程序相同。6.4.8.6安装专用工具和需退库工具或材料，工程结束时必需退库，并办好相关手续，由代保管单位汇同项目部移交给业主。6.4.8.7代保管单15、位保管员负责分管库房盘点工作，并列出损坏、变质、报废、短缺、过期、污染和帐外设备。盘点工作每个月一次，将盘点结果及处理方案报项目部。6.4.8.8保管好设备箱(件)上多种标识、编号，已损坏标识或编号应给立即修复或重新建立。达成对每一箱(件)设备名称、重量、箱(件)号、检验状态能一目了然，方便设备管理各个步骤。6.4.8.9加强库区(房)安全保卫工作，建立库区(房)消防保卫制度，库区(房)内绝对严禁吸烟，建立严密、可靠库区(房)保卫体系，确保设备(材料)在库期间万无一失。6.4.8.10各箱件在库区要保持清洁，如有防冻、防震、防腐蚀、防雨雪等要求设备，须采取必需方法，进行妥善保管。6.4.8.116、1露天场地存放设备，依据其放置特点，采取对应方法。对露天保管设备要建立设备保管保养责任制，进行定时、不定时检验和维护。在检验设备本身同时，检验其垫料有没有沉陷、倾斜、腐烂等现象发生。6.4.8.12设备在库保管期间，在参考厂家提供保管要求同时依据电力基础建设设备维护保管规程做好设备维护和保管工作，其工作关键放在承压部件、电气、热工仪表、转动机械等方面。6.4.8.13配置巡查车二十四小时沿各机位检验巡视，立即维护设备。6.5 塔底电控柜及平台安装6.5.1清理基础：用扫帚或压缩空气机清理风机基础环内侧和外侧基础，确保无沙土、无污物、无积水。 6.5.2确定塔底电控柜支架总成安装方位：查看塔筒门17、标识，确定塔底电控柜支架总成安装方位。按风机厂家提供技术资料在基础环内部平台上画出各条控制线。6.5.3将底部电控柜平台周围平台面板及周围筋板拆除，将底段塔筒内壁和电控柜平台位置固定平台围边和四个扶手拆除。6.5.4用专用吊具将平台总成缓缓吊入基础环内平台上，并按相关尺寸进行调整及固定。平台面确保水平，平台面和基础环法兰顶面距离为mm。6.5.5各电控柜体防雨布临时不去除，但需要露出起吊位置。用专用吊具将电控柜缓缓吊到总成平台上，按厂家要求进行固定。6.5.6最终进行平台盖板恢复。6.6塔筒吊装6.6.1塔筒吊装要求：底段塔筒和电控柜需要在同一天完成。塔筒后两段和机舱在同一天完成安装；假如一天18、之内无法吊装完成，则不能拆卸吊具和吊车。6.6.2塔筒运输车辆根据塔筒自下向上次序各段依次进入吊装现场，而且在将要吊装塔筒吊离拖车后立即开走，让开吊装场地，方便其它塔筒运输车辆到位。6.6.3 检验塔筒是否完好无损，清理塔筒连接法兰表面污迹和铁锈，检验塔筒在运输过程中是否有面漆损伤，如有损伤在清洗完工后补漆或采取其它必需修补方法；检验塔筒内爬梯、电缆通道固定是否牢靠。同时在塔筒上平台处固定下一步工作所需部件、工具和材料等，塔筒平台放置物品重量不得超出2.5t。塔筒平台盖板孔及电梯孔周围应使用木板防护，预防高空坠物。6.6.4法兰面准备工作：将配套用双垫片、螺母及螺栓摆放在该法兰下方平台上（或基19、础环内侧基础顶面上）。连接螺栓螺纹部分及螺母和垫片接合面涂抹固体润滑膏(MOLYKOTEG-Rapid Plus）后摆放在对应安装孔周围。清洁法兰面（基础环上法兰面）并在距外边缘10mm处，连续、均匀涂抹1圈密封胶，宽度5mm10mm。6.6.5分别固定底段塔筒上法兰专用吊具及下法兰专用吊具。主吊具安装时，吊孔位置全部在吊具上方，上部和下部两处吊耳连线需要和地面水平。四个塔筒上吊耳在塔筒上法兰应互成90度均布。人面向塔筒法兰安装吊具时，红色吊耳在左，绿色吊耳在右。两个下吊耳应安装在塔筒下法兰顶部，相隔57个孔，两个下吊耳连线和地面呈成水平。即，两个下吊耳，和上法兰安装上部两个吊耳全部相对于塔筒20、中心线两侧呈对称部署。三一600T汽车吊吊装底段塔筒上端。三一75T汽车吊吊点在塔筒下端法兰，上、下法兰吊具安装（以下图）。6.6.6 主吊和辅吊同时起钩，将塔筒吊起离开拖车，拖车开走离开吊装场地，再同时将塔筒降至离地面200mm-500mm，清洁和地面接触部分塔筒外壁污物，如有油漆破损要补刷油漆。同时检验吊车地基和机械性能情况无误。6.6.7使用三一600T汽车吊上升及75T汽车吊不停回绳方法操作，将塔筒从水平状态调整到竖直状态，使得塔筒下法兰和地面靠近。注意在提升过程中，塔筒下法兰不能和地面磕碰。松开下法兰吊具，卸除下法兰吊耳和吊具，辅助吊车工作阶段性完成，准备下一段塔筒安装。三一600T21、汽车主吊将塔筒起落几次，确定吊车和吊具无异常情况，提升高度不能超出1米。在塔筒底法兰绑上缆风绳方便吊装时控制塔筒摆动。6.6.8 三一600T汽车吊起钩并摆杆，当底段塔筒下法兰平面距控制柜上平面约10cm左右处停止，利用揽风绳控制塔筒底段缓慢落钩，将塔筒底段降落在基础环上法兰上，注意依据塔筒内爬梯对接位置或依据已经标识塔筒门位置一定要调正塔筒方向。在法兰面位置工作人员分别站在两处（或三处），各取一个螺栓从上方安装在往返摆动塔筒法兰，当塔筒位置对正对齐后，快速将螺栓穿过螺栓孔，以固定塔筒位置。6.6.9 使用电动扳手预紧固塔筒连接螺栓，预紧力矩：600N.m800N.m。按 “十”对角线预紧。电22、动扳手预紧螺栓过程中吊车保持5t提升力。电动扳手预紧完螺栓后必需紧接着使用液压扳手十字对角紧固螺栓三遍（50%、75%、100%），整个高强度螺栓施工过程期间保持连续，不得间断，直至完成终拧扭矩。终拧扭矩完成后画防松标识。紧固螺栓力矩时须用皮革或橡胶垫对塔壁进行防护，液压扳手不能直接接触塔筒。下段塔筒和基础环连接螺栓6.6.10当全部螺栓50%力矩值预紧完成后就能够主吊落钩，拆卸塔筒上法兰处吊具，为下步吊装工作做准备。同时目测检验吊具是否损伤，不要丢失卸扣、螺栓。6.6.11 整理塔筒中内饰件和内部线路，连接法兰之间接地线。6.6.12安装塔筒外爬梯，调整外爬梯踏步和塔底平台踏步，使两踏步水平23、。调整时注意两踏步之间距离，预防距离较大人员受伤。调整梯子地脚螺栓高度，使梯子台阶面水平、无倾斜。6.6.13 电梯轿厢安装，在底段塔筒安装完成后就能够安装电梯。找到电梯轿厢顶端吊点位置，用12t卸扣及吊带进行电梯轿厢吊装。在电梯轿厢底部固定1根50m长缆风绳，预防电梯轿厢在起吊过程中大幅晃动。电梯吊至下段塔筒顶部时，从塔筒顶部电梯孔下落，同时解除电梯底部绳子。使电梯缓缓下落至电梯停放平台上。拆卸电梯吊具，将电梯其它附件放置在电梯停放平台上。电梯用钢丝绳要随上段塔筒起吊。6.6.14 使用相同方法将剩下各段塔筒吊装完成，各塔筒间螺栓连接力矩见下表。6.6.15 在每段塔筒安装结束后，立即连接塔24、筒内爬梯，爬梯上防跌落装置和塔筒之间接地线。6.6.16 塔筒安装质量检验6.6.16.1每个塔筒安装完成后，按风电厂家相关技术文件及合相同技术文件要求，对塔筒安装质量进行检验，做好质量检验统计，并整理好验收统计，做为完工验收基础资料。6.6.16.2发觉问题立即整改，并将整改过程统计在案，同时将质量检验统计和整改结果报监理人。6.7 机舱吊装机舱是风力发电机组关键部件，为整体组装供货，机舱重约22.1t。6.7.1运输风机机舱拖车进入指定位置，施工人员使用机舱专用吊具将机舱从运输车辆上吊起并放置在平坦地面上。假如地面不平坦，在机舱底座下面垫上枕木进行找平。6.7.2打开机舱包装，检测机舱内外25、漆面是否有污物和磨损，必需时可进行清洗和对应修补。检验机舱在运输过程中有没有损伤，附件是否齐全及牢靠。确保机舱和发电机连接法兰面清洁，可使用棉布和工业用清洁剂或钢丝刷，去除法兰面灰土和异物。6.7.3安装测风系统总成，安装提升机和链条盒。在机舱内放置好下一阶段安装工作所需部件、物料。 全部物品要摆放牢靠、整齐、互不挤压。严禁放置在吊物孔及人孔盖板上面。光缆、风速仪、风向标、滑环等易损坏易变形物品摆放要注意保护，将第一段电缆放置在机舱内时，注意机舱重心平衡。6.7.3 检验顶段塔筒连接螺栓已经放置。.在连接螺纹旋合部位及螺栓头和垫圈接触面部位涂抹固体润滑膏。地面人员安装机舱专用吊具，具体安装位置26、及方法见下图。6.7.4 三一600T汽车主吊将机舱吊起0.5m左右，拆除机舱运输支架8个 M30210-10.9连接螺栓，妥善放在一处，螺栓勿遗失。使用刷子或抹布清洁整个外罩脏物、灰尘等其它物质。在机舱底部法兰孔上间隔120安装机舱导正棒（旋进即可），导正棒共三个。安装缆风绳两根，一根安装到机舱口侧，一根安装到机舱尾部，最好固定在机舱底座上。6.7.5 三一600T汽车吊将机舱缓缓吊起，在起吊过程中，缆风绳操作人员需要配合控制机舱在被提升过程中方向，预防机舱意外转动。地面起重指挥人员伴随机舱起升指挥不方便时由塔筒上起重指挥人员接替指挥。起吊机舱至上段塔筒上法兰面合适高度(约10cm)时，用导27、正棒导正后慢慢放下机舱至两法兰面接触。安装机舱时确定机舱口朝向，确保便于后续发电机及叶轮吊装（假如场地条件许可，通常要求机舱口和主风向一致）。手工安装机舱和塔筒连接螺栓，记得涂抹固体润滑膏。移除机舱导正棒，补全连接螺栓。6.7.6 用电动扳手十字对角预紧螺栓，预紧力矩约为600N.m。假如螺栓不能正常拧入，应进行过丝处理，严禁使用电动工具强行拧入。在螺栓预紧过程中，吊车需要保持3t提升力。紧接着连续使用液压力矩扳手按十字对角分三次紧固力矩，分别是力矩要求值50%、75%、100%。螺栓规格及紧固力矩值见下表。6.7.7在连接螺栓50%力矩值紧固完成后，吊车松钩，拆卸机舱吊具及缆风绳。拆除时必需28、使用个人防跌落安全装置。6.7.8 安装顶桥架及机舱爬梯等附件。6.7.9机舱安装严格按风力发电机组现场安装规范等技术文件实施。并严格按起重机安全规程实施。6.8 发电机吊装6.8.1 发电机起吊装前准备工作：6.8.1.1电机在运输和存放时只能水平放置，严禁电机外壳直接着地受力。 6.8.1.2 去除发电机防雨布，检验外观漆面完整性，假如有漆面损伤，请联络厂家进行漆面修补。检验发电机出线电缆无损伤且电缆端防护完好。 6.8.1.3吊装前拆卸发电机转速检测盘，预防吊装时损坏。拆卸发电机转速盘和螺栓保管好，完成叶轮吊装后安装。6.8.1.4使用绝缘测试仪 FLUKE-1508（测试电压选择 1029、00V），温湿度测量仪 UT331。分别测试 2套绕组之间绝缘和绕组对地绝缘，统计数据。当绝缘阻值50M能够安装。50M暂不安装，将测试结果反馈给服务专线：400-650-5000，获取处理方案。6.8.1.5将发电机摆放最低点观察孔白色橡胶堵取下，观察是否有水流出。没有水流出发电机，将橡胶堵重新装好，并涂抹机械密封胶。有水流出发电机，翻身后将最低点观察孔白色橡胶堵取下放水，完成后装好白色橡胶堵，并涂抹机械密封胶。机组上电后，天气晴好情况下运行发电机冷却风机34小时进行除湿，直至发电机绝缘检测正常。6.8.1.6对整个发电机清洁、清理，包含沙尘、雨水、冰雪等清理洁净。将运输存放中预防沙尘进入发30、电机全部黄色紧实宽胶带撕掉（包含：定子上舱门、定子下表面全部通孔、排水孔等）。发电机前轴承处防雨罩须在叶轮吊装完成后才能取下，以免雨水浸入轴承。6.8.1.7发电机起吊前必需确保塔筒和基础环、塔筒间、机舱和塔筒间全部连接螺栓力矩根本完成紧固。6.8.2安装发电机吊具和发电机防护栏。吊具和发电机端面要贴合好，而且经过30颗M36螺栓和发电机连接，预紧力矩要求500N.m。发电机护栏和发电机吊梁经过12颗M30螺栓可靠连接，预紧力矩要求500N.m。发电机吊梁螺栓孔正对定子人孔门中心，确保吊具安装对中。安装时注意发电机和吊具上标识线对齐。6.8.3 安装相关专用吊带及卸扣使主吊点和辅助吊点并和主吊31、车和辅助吊车相连接，具体方法见下图：6.8.4 拆卸发电机和运输支架连接螺栓M36160-10.9共24颗。.螺栓妥善堆放在一处，勿遗失。安装缆风绳，两侧每侧各一根。 6.8.5吊装指挥人员、机舱内、吊车驾驶室、两支拉绳队伍各 1 部对讲机保持通讯。6.8.6缓慢起吊发电机到距离地面1.5米距离，清剪发电机和机舱连接法兰面杂物。清剪发电机支架表面，预防积水流入发电机。6.8.7发电机翻身过程：主吊连接主吊点，用1台或2台75吨辅助吊车连接辅助吊点。 起吊到一定高度（现场吊装指导人员决定），辅助吊车缓慢落钩，主吊车缓慢升钩，将发电机起吊至足够翻身高度，将发电机从水平状态翻转成靠近竖直状态。 6.32、8.8 安装三根发电机吊装导正棒，定轴法兰螺孔上三等分， 2点、6点、10点位置，注意确保人员设备安全。6.8.9待发电机角度调整好后，缓慢起吊发电机至机舱高度，将发电机定轴法兰和机舱调整对齐，指挥吊车将发电机逐步靠近机舱。缆风绳操作人员控制住发电机转动，使用导正棒对准发电机定轴法兰穿入。 6.8.10 手工旋入双头螺柱M36310-10.9，检验确保螺柱露出底座法兰面长度60mm。双头螺柱长一端（旋入主轴法兰侧）不涂抹固体润滑膏，双头螺柱短一端（露出部分）涂抹固体润滑膏。若人工旋入双头螺柱困难，使用丝锥过丝处理后方可再次旋入。6.8.11先使用电动扳手十字对角预紧螺栓，预紧力矩约为600N.33、m。继续使用液压力矩扳手十字对角方向各紧固10颗螺栓，然后再依次紧固剩下螺栓，每次预紧完做好标识、预防遗漏。螺栓力矩分三次紧固，分别是力矩要求值50%、75%、100%。双头螺柱终拧扭矩未完成之前，不得松吊钩，确保主吊维持提升力等于发电机总重量（发电机重约49吨）。6.8.12 机舱和发电机连接全部螺柱终拧扭矩完成后，拆卸发电机主吊具。拆除发电机主吊点吊带，和吊车连接拆卸吊点吊带，拆卸发电机吊具和发电机连接螺栓，吊具自动滑出，将吊具缓慢放下，吊具脱出时，确保不要划伤发电机动轴表面。该项工序操作时，必需使用个人防跌落安全装置，预防跌落危险。6.8.13 安装发电机和机舱密封。 6.8.14发电机34、冷却管已安装在机舱内，用4个直径为D350mm卡箍连接到发电机管道口上。若连接冷却管过长，在安装前可将多出部分切除。6.8.15 液压油管安装6.8.15.1 连接液压油管时，必需根本将管道内部空气排净。和液压站连接，加压排油，能够在排气时，将油管垂直向上，手动连续排出液压油200ml300ml，并使用洁净容器（如干燥矿泉水瓶）接收排出液压油。油从下往上流同时慢慢降低接口位置，直到油路流通顺畅再连接。排气时，油管出油口要高于全部管路。6.8.15.2 将发电机转子制动器液压管由变频器柜上方穿线孔引出，连接到同侧转子制动器“P”接口,并和液压站 A1连接。 液压站端“A2”端对应发电机锁定销“O35、”接口。 液压站端“B2”端对应发电机锁定销“I”接口。 6.8.15.3 液压油管安装锁定位置传感器分别安装在油管左侧2个安装孔内。6.8.14 安装发电机和机舱连接踏步。安装时可合适调整托架上长孔角度，预防和其它部位干涉。左右踏步分别装在机舱罩左右两侧，螺栓M1040-8.8，涂抹螺纹锁固胶。6.9 叶片和轮毂组装叶轮尺寸约2.4m56.6m，单支叶片重约12.3t，轮毂重约21.6t。6.9.1风速超出8m/s严禁安装叶片和叶轮。6.9.2三支叶片必需成套，规格型号相同，和轮毂变桨系统也须成套、匹配。组对三支叶片须在同一天完成，且全部叶片螺栓扭矩完成终拧。6.9.3依据现场情况，确定叶片36、和轮毂组装区域。然后用吊车将叶轮90轮毂支撑安放到对应位置，要求支架放置地面扎实、平整，确保轮毂水平放置。和后续叶片安装有足够空间。6.9.4使用专用吊具将轮毂连带运输工装安放到叶轮90轮毂支撑上，并用4个M30100-8.8螺栓将二者连接紧固。注意轮毂本体在现场放置方向，方便有利后续叶片安装和调整。去除轮毂防雨布，先对外观漆面进行检验，如有漆面损伤，请联络风机厂家进行漆面修补。轮毂内部组件检验，确保无异常，必需取出变桨控制柜干燥剂。最终将叶片安装所用螺母等附件备齐。6.9.5对叶片外观检验，叶片是否有机械性损伤及漆面破损，没有问题继续下步工序，若有问题请立即联络厂家进行相关处理修复并做好对应37、统计。6.9.6进行叶片双头螺栓安装。螺杆端面没有字母一端旋进叶片法兰内，确保双头螺柱露出叶片根部法兰长度为280mm1mm。双头螺柱旋入叶片时须人工旋入，严禁使用管钳等工具强行旋入，若双头螺柱旋入叶片螺纹孔受阻，须立即退出螺柱，用丝锥攻丝处理后方可继续手动旋入。在外露螺杆螺纹部分及螺母旋转接触面涂抹固体润滑膏。叶片支架挡住双头螺柱可在拆除支架后补上。 6.9.7安装新型叶根感应块支架。6.9.8 确定首只叶片组装朝向，应尽可能和主风向一致，预防因迎风面大使叶片受力较大而摇摆。6.9.9叶片采取吊梁起吊90组对方法，扁平吊带宽度为240mm，且在叶片吊点前缘和后缘使用护具做必需保护。若起吊过程38、中，叶片出现倾斜现象，可在叶片凹面两吊带下垫泡沫或海绵。使用吊梁起吊叶片时,安装吊带吊点位置依据叶片表面上两个吊点标识（假如带支架，此时整个叶片重心稍有偏离）安装吊带。6.9.10当吊车吊起叶片稍微离地时，拆除叶片运输支架。安装剩下叶片双头螺柱，手动旋入叶片法兰螺纹孔，要求露出叶片法兰长度为280mm1mm，螺栓安装后涂抹固体润滑膏。在叶片根部和尖部各有一根缆风绳。记得把叶尖支撑移动至叶片立即安装好后对应位置，方便叶片再次放置于其上所需。6.9.11需要准备一台380V发电机和一根变桨动力进线电缆，确保外接电源和变桨控制柜匹配。对变桨柜供电时，严禁打开变桨柜门接线，须使用变桨操作工装，此工装一39、端和发电机上端子连接，另一端哈丁头和变桨柜侧面接口对接。6.9.12利用揽风绳控制叶片方向，指挥吊车平稳起吊叶片，抵达轮毂变桨法兰面处。接通电源，操作变桨控制柜手动变桨按钮开关，手动变桨调整变桨轴承法兰孔位置。应使轮毂0刻度线和叶片后缘0刻度线对齐。变桨时应缓慢，变桨轴承旋转方向正确，预防人员及工具被齿形带挤压伤害！6.9.13 叶片靠近轮毂时，平稳移动，预防和导流罩碰撞。叶片螺栓穿入变桨轴承螺栓孔后，拆除叶片根部导向绳。装垫片和螺母时，垫片有倒角一面朝向螺母，螺母上有字母一面朝向外，双头螺柱端面有内六角孔侧朝外。6.9.14安装好垫片和螺母后，先使用电动扳手十字对角预紧螺栓，预紧力矩约为6040、0N.m。 再使用液压力矩扳手十字对角紧固螺栓，根据力矩要求值50%、75%、100%分3次紧固。若在-90位置紧固力矩时，变桨电机支架周围有7-9颗螺栓和支架产生干涉，无法放置扳手头；这些螺栓可在全部螺栓完成100%预紧后，再变桨完成紧固。叶片和轮毂连接螺栓紧固力矩值见下表：6.9.15 螺栓全部预紧完成后放入叶片雷电统计卡片，安装时注意防护，预防踩踏损坏。6.9.16 请使用叶尖支撑妥善托住叶尖部分。待叶片支撑好后吊车可完全松钩拆卸吊带，但必需确保75%力矩紧固完成后吊车才能松钩。6.9.17 安装叶片密封总成，需要注意是使用栓紧器固定叶片密封总成时必需确保让胶充足固化，最少在一个小时后才41、能够移除固定装置，然后对没有充足粘接部分进行补胶。 密封总成 画线 涂胶 紧固待胶固化 密封总成铆钉固定 连接板安装完成6.9.18 依次组对第二、三支叶片，组对时须注意整个轮毂系统平衡度，预防因单只叶片组对使轮毂系统失去平衡而使叶片倾翻；对组对完叶片应立即做好支撑防护（甚至用吊车提住叶片），尤其是组对第二、三支叶片时更要注意轮毂系统平衡度，预防叶轮倾翻发生意外。6.9.19 用1根1t-6m吊带将导流罩前端盖吊起，放置在导流罩上部。 调整导流罩前端盖方向，使端盖外侧对接标识和导流罩顶部对接标识对齐。用15个M12-8.8螺栓连接导流罩前端盖和导流罩，导流罩前端盖圆周及螺栓头涂密封胶。6.9.42、20 若叶轮组对完成后不能立即吊装，需要在现场过夜放置，要求三个叶片均为同一角度状态（依据现场实际情况调整叶片角度为受力面最小状态）。6.10 叶轮安装6.10.1吊装前，将主吊起吊2支叶片变桨到90位置，辅吊起吊叶片保持-90位置。安装主吊叶片锁定销。 6.10.2 在主吊车起吊两支叶片叶根安装扁平吊带（30t16m），吊带宽度300mm。首次使用新吊带严禁和旧吊带一起使用，吊带距离挡雨环间隔为L=500mm700mm。在辅吊起吊叶片叶尖标识处安装后缘护具和环形圆带（15t10m），在吊带扣上绑2根绳子，便于将吊带取下，为预防护具卡在叶片上，护具上也要绑一根绳子，拆卸护具用。同时在叶尖护带上43、系2根200m揽风绳。使用风绳将叶尖护带和吊车主钩或轮毂导流罩后支架连接，确保叶轮翻身后不会掉落，方便在叶轮轮毂法兰和发电机动轴法兰对接时控制开口方向，便于叶轮对接安装，叶尖护带在叶轮组对完成后拆卸。 6.10.3 在两个主吊叶片叶尖标识位置各安装一个和叶片匹配叶尖护带，经过叶尖护带各绑扎两根最少200m导向绳，方便于在叶轮和发电机对接时往两个方向拉。6.10.4 拆卸轮毂和运输支架连接螺栓M36160-10.9共8颗。妥善放在一处，螺栓勿遗失。6.10.5 主吊车和辅吊车配合使叶轮下方轮毂法兰抬起，距离地面0.5米时停止，安装叶轮两根导正棒，导正棒成180度角均布在法兰上。并清理轮毂法兰面及44、螺纹孔，确保轮毂法兰面无污物，无尘土，无锈迹。6.10.6 主吊车和辅助吊车继续缓慢起钩，达成一定高度后辅助吊车变为缓慢落钩，配合将叶轮由水平状态向竖直状态慢慢倾斜，并确保叶尖不能接触到地面。垂直向下叶片和地面角度为80左右时，松开辅助吊车吊带，辅助吊车脱钩，拆卸辅吊具。叶轮竖直后，逐步靠近发电机法兰。 叶轮起吊过程须保持吊车提升速度匀速缓慢，预防叶轮晃动。 6.10.7待轮毂法兰面和转子法兰面吻合贴紧、螺栓孔对齐后方可人工穿入螺栓。确保全部螺栓能够自由穿入，如遇穿入困难，需停止进行过丝处理，严禁强行穿入。若两法兰螺栓孔错孔很严重，先尽可能调整叶轮，假如调整很困难时可许可松开发电机转子锁定装置45、，经过手拉葫芦旋转发电机转子使螺栓穿入螺纹孔。螺栓螺纹部位涂抹固体润滑膏，螺栓头部和垫片之间也涂抹固体润滑膏。6.10.8 待全部螺栓人工旋入安装完后先使用电动扳手按十字对角线方向预紧螺栓，预紧力矩要求控制在800N.m内；待预紧完全部螺栓后再使用液压力矩扳手分三次按十字对角线方向紧固力矩：第一次紧固终值50，第二次紧固终值75，第三次紧固终值100。螺栓规格及力矩值见下表：6.10.9 若在安装叶轮时松开了发电机锁定装置，此时须配合叶片揽风绳来锁定发电机锁定装置，方便于后续进入轮毂工作。进行叶轮安装时必需带全身安全带并将安全绳固定在机舱内可靠位置。6.10.10在紧固螺栓时，确保主吊维持提升46、力等于叶轮总重量。待全部螺栓三遍力矩紧固完后，吊车才可松钩拆除吊具及缆风绳。在拆卸叶尖护带及缆风绳时，需要先将发电机转子锁定装置解锁，才能人工旋转叶片。6.10.11 拆除叶片变桨锁定装置，辅吊叶片变桨为正90位置，叶轮吊装完成。6.11 安装隶属设备及其它6.11.1安装散热器：2.0MW机组配一套水冷系统，放置在塔筒门中心线正前方，距塔筒壁约500mm处（塔筒外壁距散热器外侧安装地脚螺栓孔中心）。散热器应放置在预制平台中间位置且散热器支撑底座不应超出预制平台边缘，然后和基础预埋M16螺栓固定。6.11.2 安装滑环、滑环支架、转速传感器：先在轮毂里面将滑环电缆、传感器电缆等从定轴端孔穿入，47、然后从机舱定轴口将电缆引出。安装滑环，使用6个螺栓M825-8.8及垫圈8-300HV。滑环支架使用2个M1280-10.9螺栓及垫圈12-300HV安装，螺栓螺纹表面涂抹Loctite 243或可赛新1243。最终安装传感器及电缆。6.11.3 安装除湿机（选配件）：除湿机固定在主控柜侧后方，靠近电缆口处，固定前把除湿机地脚螺栓卸掉，从主控平台底面穿螺栓拧进除湿机固定。注意除湿机固定位置不要影响侧边过滤棉板拆卸。除湿机上有四根风管接口，湿空气出口，再生风进口是外循环风管，处理风进口，干空气出口是内循环风管。外循环风管要连接到竖隔板下方两根直径80mm管接头上，内循环风管在机组内部走线。 6.48、11.4 全部高强度螺栓终拧完成且力矩验收合格后，清除表面污物和锈蚀，涂刷冷喷锌两遍，待第一层干固后，3到4个小时，刷涂第二层。待干固后做防松标识。 6.12 系统整体检验及确定6.12.1 对于完成整机吊装但仍长时间未上电机组，存在发生涡激振动可能，应该使风机正对主风向，并对塔筒螺栓定时巡检。6.12.2 检验最终安装完成爬梯防跌落系统完好。 6.12.3 检验灭火器和紧抢救助箱安装。6.12.4 清理全部安装组件内区域，不得使任何工具、物料或废弃物留在风机，确保风机内部洁净整齐。6.12.5 确保松开叶轮锁，锁定塔筒门。搜集工具，完成风机安装，进行转场。吊车在两台风机间转场时，路况许可能够49、自行至另一台风机基础边，进行下一处风机施工。6.13 施工注意事项6.13.1 施工前必需进行具体安全、技术交底，使参与施工每位施工人员全部明白施工具体步骤和要求，严格根据作业指导书进行施工。未参与交底人员不得参与本项目标施工。6.13.2 风机吊装区域要拉好警戒绳，非施工人员不得在施工区域内经过或逗留。6.13.3 在风机吊装前，对全部起重机械地基和机械情况进行认真检验，确保在吊装过程中机械性能良好；并在吊装过程中随时监护地基情况。6.13.4 全部参与施工人员进入现场正确佩戴安全帽，高空作业人员正确使用安全带和高空防坠器；使用塔筒内梯子上下不得超出最大承载重量，不能两人同时上下爬梯。6.150、3.5 在组合轮毂和叶片时，要保持叶片和轮毂水平；同时尽可能保护好叶片表面油漆。6.13.6 在吊装前由机械操作工和技术人员对吊装半径进行核实。在吊装过程中起落速度要适中，以降低冲击载荷而发生超负荷情况发生。6.13.7 吊装现场要有含有一定安装工作经验人员指挥并设现场起重责任人，起重指挥人员指挥信号要清楚、明确；操作人员要服从指挥人员指挥，信号不明确时要进行确定。对讲机信号良好并备有备用电池。6.13.8 在吊装前，对所使用吊带、卡环和其它吊具进行仔细检验，确保完好能用。6.13.9 施工时塔筒抬吊卸车和竖立时，两车动作协调一致，配合良好；施工中操作员要亲密注意负荷显示器所显示数据，负荷显示51、异常时要立即检验，排除问题后才能继续施工。6.13.10 机组不能在10m/s风速条件下进行起吊安装，叶轮吊装不能在8m/s风速条件下进行，超出技术要求要求风速时要立即停止吊装。6.13.11 高空作业时严禁高空落物。多种工具做好防落方法，多种螺栓和螺帽等要放入木箱和工具包内。6.13.12 起吊前应认真检验风机设备，预防物品坠落。对于临时固定物品和部件要确保固定牢靠可靠。6.13.13全部吊具调整在地面进行，在起吊过程中，不得调整吊具，不得在吊臂工作范围内停留。塔上帮助安装指挥及工作人员不得将头和手臂伸出塔筒之外。6.13.14 遇有大雾、大雪、雷雨天、照明不足，指挥人员看不清各工作地点，或52、操作工看不见指挥人员时，不得进行起重工作。6.13.15。在吊绳被拉紧时，不得用手接触起吊部位，以免碰伤。6.13.16 叶轮吊装时一定要将叶轮锁定并设有两根揽风绳，揽风绳长度和强度应足够。现场有足够人员拉紧揽风绳，确保起吊方向，避免触及其它物体。6.13.17 现场施工用电要有专业电工进行作业，用电设备必需安装漏电保护器，电动工具使用前检验绝缘性能。现场要配置常见医疗用具。6.13.18 吊装最终一节塔筒后必需安装机舱，如不能安装机舱，应按安装厂家吊装指南中要求对塔筒进行防护。6.14 安全施工各原因识别及控制本施工项目包含到操作、监护、起重、高空作业等多项有危险性作业项目，为确保施工安全顺53、利进行，特对以下项目进行危险原因识别和控制。危险源辨识和风险评价记录表序号作业活动风险/危险源可能造成风险判别依据（IV）作业条件危险性评价风险等级控制方法备注LECD1吊车支腿基础塌陷起重伤害36354D操作规程2设备装卸违章指挥起重伤害637126C施工交底3设备装卸违章操作砸伤637126C操作规程4施工用电漏电或接触不良电击伤害、火灾367126c管理制度5吊装设备超载起重伤害6615540A操作规程6设备运输滑落物体打击3315135C操作规程施工交底7吊装大型设备钢丝绳断股起重伤害1640240B作业指导书控制8吊装大型设备缆风绳断裂设备损伤311545D监督检验 9使用手持电动工54、具漏电触电33327D操作规程10高空作业高处坠物物体打击663108C操作规程11大件设备就位违章指挥人身伤害高处坠落物体打击33763D操作规程作业指导书12户外作业雷击触电31721D预案13户外作业泥石流坍塌31721D预案14户外作业大风吊车倾覆667252B预案15户外作业高温中暑667252B预案16判别依据.不符正当律法规及其它要求； .曾发生过事故，仍未采取有效控制方法； .相关方合理埋怨或要求； .直接观察到危险； .定量评价（LEC法）不可接收风险及控制计划表序号作业活动风险/危险源可能造成事故风险等级责任单位现有控制方法拟采取控制方法1吊装设备超载起重伤害Aadce2吊55、装大型设备钢丝绳断股起重伤害Badce3户外作业大风吊车倾覆Badce4户外作业高温中暑Badce控制方法（af）a.制订目标、指标管理方案；b.制订管理程序；c.培训和教育；d.应急预案；e.加强现场监督检验；f.保持现有方法。 七、计算书及相关要求风电场风力发电机组设备采取xx科技GW115/-80型机型，安装高度为80m，每台风力发电机组所需安装关键部件包含：塔筒、机舱、发电机、叶轮（包含轮毂及叶片）。 GW115/-80（4节塔筒）机组关键部件尺寸重量 序号风机部件名称重量（t）尺寸（mm）(长*宽*高)备注1机舱22.15737*4500*6034(含测风支架)2发电机49.645056、00*34563轮毂21.65130*35224叶片12.356600*24005下段塔筒50.2244300*4300*176406中下段塔筒38.8724006*4300*198157中上段塔筒30.0963626*4006*199918上段塔筒25.8623276*3626*199007.1 风机设备平面部署严格按设计图纸要求修整风机吊装平台，确保每台风机吊装平台规格尺寸满足吊装要求，以确保风机设备到货后有足够堆放场地。风机设备到货后，应首先把机舱及轮毂卸至风机基础旁，再依次把叶片和塔筒卸至主辅吊车支车位置两侧，并留开足够距离确保主吊车能够驶入风机平台上进行吊装作业。为确保吊装安全，对吊57、装平台地面做以下要求：a.吊装区域地面必需平整、坚硬；b.吊车区域地面高差小于200，坡度小于5。（具体见下图）。7.2吊车选择 为确保安全，又避免无须要浪费，吊车选择很关键，依据现场风机种类，机舱高度及重量。为该工程中安装位置较高部件，叶轮为重量最大部件。 设备吊装重量按下式进行计算： G设备吊装重量=（G0+G1+G2）K1 其中： G设备吊装重量吊车吊装时实际载荷，单位：t； G0设备实际重量，单位：t； G1吊车吊钩重量，单位：t； G2吊索具重量，单位：t； K1不均衡载荷系数，取1.08； 为确保施工工期，吊装过程分两步进行，第一、二节塔筒吊装和三段塔筒及以上部件吊装，故需分为两个58、阶段进行吊装；7.2.1第一工作面：第一二段塔筒吊装 SAC3000型全路面起重机，主臂35.4m，7米工作半径时，额定起重量90.1吨，实际起重量为G=（50.224+1.0+0.4）*1.08=55.754t，负荷载率为61.88%，85%安全吊装系数，可满足第一阶段第一塔筒吊装。需要一台75吨全路面起重机配合翻转。7.2.2 第一工作面计算书以下：第一段塔筒，高度17.64米，重量50.224吨；300t汽车式起重机工况：主臂35.4m；幅度R=7m；额定起重量Q=90.1t；75t汽车式起重机工况：主臂21.3m;幅度R=5M；额定起重量Q=45t;双机抬吊初始阶段两台机械各负担50%59、负荷工况计算：300T汽车式起重机初始负荷:25.112t+1.4t（吊物+吊具重量）1.081.08=30.924t,负荷率=30.924/90.1=34.32%；负荷率满足工况要求。75t汽车式起重机初始负荷:25.112t+0.5t1.081.08=29.874t,负荷率=29.874/45=66.39%；负荷率满足工况要求。双机抬吊最终阶段300T汽车式起重机负担负荷工况计算：300T汽车式起重机最终负荷:50.224t+1.4t（吊物+吊具重量）1.08=55.754t,负荷率=55.754/90.1=61.88%；负荷率满足工况要求。75t汽车式起重机最终负荷:0t,负荷率=0。第60、二段塔筒，高度19.815米，总高37.455米，重量38.872吨；300t汽车式起重机工况：主臂45.5m；幅度R=7m；额定起重量Q=75.3t；75t汽车式起重机工况：主臂21.3m;幅度R=5M；额定起重量Q=45t;双机抬吊初始阶段两台机械各负担50%负荷工况计算：300T汽车式起重机初始负荷:19.436t+1.4t（吊物+吊具重量）1.081.08=24.303t,负荷率=24.303/75.3=32.27%；负荷率满足工况要求。75t汽车式起重机初始负荷:19.436t+0.5t1.081.08=23.253t,负荷率=23.253/45=51.67%；负荷率满足工况要求。双61、机抬吊最终阶段300T汽车式起重机负担负荷工况计算：300T汽车式起重机最终负荷:38.872+1.4t（吊物+吊具重量）1.08=43.494t,负荷率=43.494/75.3=57.76%；负荷率满足工况要求。75t汽车式起重机最终负荷:0t,负荷率=0。7.2.3 第二工作面计算书以下： 选择三一SAC6000型600吨吊车， SAC6000型全路面起重机，风电专用工况模式，60吨配重，主副臂夹角为10。，主臂90m+7m风电专用副臂，18米工作半径时额定起重量80吨，G=（61.196+1.2+0.5）*1.08=67.928t，负荷载率为84.91%，85%安全吊装系数，可满足叶轮吊62、装。需要一台75吨全路面起重机配合翻转。 第三段塔筒，高度19.991米，总高57.446，重量30.096吨；600t汽车式起重机工况：主臂90m；幅度R=18m；额定起重量Q=80t；75t汽车式起重机工况：主臂21.3m;幅度R=5M；额定起重量Q=45t;初始阶段两台机械各负担50%负荷工况计算：300T汽车式起重机初始负荷:15.048t+1.7t（吊物+吊具重量）1.081.08=19.535t,负荷率=19.535/80=24.42%；负荷率满足工况要求。75t汽车式起重机初始负荷:15.048t+0.5t1.081.08=18.135t,负荷率=18.135/45=40.3%；63、负荷率满足工况要求。最终阶段600T汽车式起重机负担负荷工况计算：600T汽车式起重机最终负荷:30.096t+1.7t（吊物+吊具重量）1.08=34.340t,负荷率=34.340/80=42.93%；负荷率满足工况要求。75t汽车式起重机最终负荷:0t,负荷率=0。第四段塔筒，高度19.9米，总高77.346，重量25.862吨；600t汽车式起重机工况：主臂90m；幅度R=18m；额定起重量Q=80t；75t汽车式起重机工况：主臂21.3m;幅度R=5M；额定起重量Q=45t;双机抬吊初始阶段两台机械各负担50%负荷工况计算：600T汽车式起重机初始负荷:12.931t+1.7t（吊物64、+吊具重量）1.081.08=17.066t,负荷率=17.066/80=21.33%；负荷率满足工况要求。75t汽车式起重机初始负荷:12.931t+0.5t1.081.08=15.666t,负荷率=15.666/45=34.81%；负荷率满足工况要求。双机抬吊最终阶段600T汽车式起重机负担负荷工况计算：600T汽车式起重机最终负荷:25.862t+1.7t（吊物+吊具重量）1.08=29.767t,负荷率=29.767/80=37.21%；负荷率满足工况要求。75t汽车式起重机最终负荷:0t,负荷率=0。机舱，高度6.052米，吊装中心高度80.372，重量22.1吨；600t汽车式起重65、机工况：主臂90m；幅度R=18m；额定起重量Q=80t；最大负荷:22.1t+1.7t（吊物+吊具重量）1.08=25.704t,负荷率=25.704/80=32.13%；负荷率满足工况要求。发电机，高度5米，吊装中心高度80.372米，重量49.64吨；600t汽车式起重机工况：主臂90m；幅度R=7m；额定起重量Q=80t；75t汽车式起重机工况：主臂21.3m;幅度R=5M；额定起重量Q=45t;双机抬吊初始阶段两台机械各负担50%负荷工况计算：600T汽车式起重机初始负荷:24.82t+1.7t（吊物+吊具重量）1.081.08=30.933t,负荷率=30.933/80=38.6766、%；负荷率满足工况要求。75t汽车式起重机初始负荷:24.82t+0.5t1.081.08=29.533t,负荷率=29.533/45=65.63%；负荷率满足工况要求。双机抬吊最终阶段600T汽车式起重机负担负荷工况计算：600T汽车式起重机最终负荷:49.64t+1.7t（吊物+吊具重量）1.08=55.447t,负荷率=55.447/80=69.31%；负荷率满足工况要求。75t汽车式起重机最终负荷:0t,负荷率=0。叶轮，吊装中心高度80.372米，重量61.196吨（叶片：312.5t，轮毂：23.696t）；600t汽车式起重机工况：主臂90m；幅度R=18m；额定起重量Q=80t67、；75t汽车式起重机工况：主臂21.3m;幅度R=5M；额定起重量Q=45t;双机抬吊初始阶段两台机械各负担50%负荷工况计算：600T汽车式起重机初始负荷:30.598t+1.7t（吊物+吊具重量）1.081.08=37.672t,负荷率=37.672/80=47.09%；负荷率满足工况要求。75t汽车式起重机初始负荷:30.598t+0.5t1.081.08=36.273t,负荷率=36.273/45=80.61%；负荷率满足工况要求。双机抬吊最终阶段600T汽车式起重机负担负荷工况计算：600T汽车式起重机最终负荷:61.196t+1.7t（吊物+吊具重量）1.08=67.928t,负荷68、率=67.928/80=84.91%；负荷率满足工况要求。75t汽车式起重机最终负荷:0t,负荷率=0。八、质量标准和工艺要求8.1 质量方针：遵法 守约 创效 共赢关注生命 关注健康 关心环境 缔造服务精品 成就用户价值8.2 质量目标：本工程要达成质量目标以下：单位工程合格率100% ，安装工程优良率95%以上8.3 质量确保方法8.3.1建立组织机构，明确机构责任为确保达标投产目标实现，项目经理部达标投产工作领导小组，并要求其职责和权限。8.3.2制订考评措施项目经理部依据达标投产相关要求及要求，制订本工程达标投产工作考评标准和方法。考评项目分质量目标、工期进度、工程质量、安全文明施工、69、环境管理、质量体系、消防保卫、工程档案八个部分，并在“达标投产工作考评标准”中细化具体考评内容及实施措施。8.3.3 细化质量目标，制订分项工程质量控制方法对质量目标进行细化，把细化质量目标落实到责任部门和责任人。和施工单位签署目标管理责任协议书，各施工单位将责任目标深入分解，落实到施工班组、责任人，施工单位依据施工项目制订具体方法及计划并确保实施，确定目标实现。工程优质是靠各个分项工程直至每道工序优质积累而成，所以项目部把创建每个优质项目作为质量工作关键，依据创建优质工程考评细则，编制切实可行质量确保方法，实现每个创优分目标，以点带面，以此推进整体工程质量全方面提升，确保工程创优。8.3.470、 推行责任挂牌制，确保工艺质量在施工中实施“质量责任挂牌制度”，实施项目质量跟踪管理，落实质量责任制，使各项工作落实到人，做到“凡事有些人负责，凡事有据可查”，实现工程质量可追溯性。8.3.5 强化监督体制，加强各项管理工作编制质量管理方法、工期控制方法、安全文明施工及确保方法、消亡质量通病方法、关键工序质量确保方法、检验及监测方法、现场消防保卫交通安全等各项方法，考虑细节、消亡隐患，将质量达标工作这一系统工程各个影响方面一直保持在受控状态。 7.3.6加强资料管理资料管理工作设在工程管理部资料室，负责对多种验收资料、试验汇报、技术资料等由资料室统一搜集整理，并经过计算机系统实现资源共享和跟踪71、管理。并在施工过程中做到凡事有据可查、确保资料和施工一致同时，为达标投产，机组移交创优提供多种证据，包含工程批件、协议、工程资料、监督检验汇报、图片资料等多种包含工程建设痕迹内容。九、成品保护要求9.1在进行起重吊装作业时，做好设备防护，严禁破坏设备油漆，野蛮施工。9.2各类仪器、仪表等精密设施要有安全保卫方法，预防人为损坏。9.3严禁登踏已完工电缆。十、安全及文明施工要求10.1 现场设备、材料定置摆放且整齐有序，施工道路通畅无障碍，安全设施完备，安全警示标志齐全规范。施工现场做到“工完、料净、场地清。”10.2 项目部将在生产过程中努力实现文明生产，不停改善职员作业环境，有效地管理作业场所72、中多种生产要素，使之保持最好状态，努力消除可能造成事故发生根源；从源头降低污染物排放，加强对现场环境保护，防治结合，降低环境影响，避免污染、噪音或因为其施工方法不妥造成对公共人员和财产等危害或干扰。10.3 项目部将在生产过程中不停加强对成品保护，尤其要预防人为破坏和因职责不落实而造成损失。10.4 项目部将成立文明施工领导小组和治安保卫工作领导小组，明确部门和人员分别负责现场文明施工和治安保卫工作。10.5 根据GB/T 24001-1996环境管理体系 规范及使用指南要求建立、保持并实施环境管理体系，按摄影关标准要求进行体系运行和维护，对环境管理和文明施工工作进行程序化、规范化、标准化、科73、学化管理，连续改善环境管理和文明施工绩效。10.6 安全施工方法10.6.1 施工前应进行详尽技术交底，对吊车结构、性能、所选工况、平面部署、地基处理和设备规格、质量、平面摆放位置和工艺方法、工艺程序、工具设置、过程控制全部要交底清楚，努力争取使施工人员全部能有清楚了解，尤其是班组长要求透彻了解。进行安全技术交底时，要求全部施工人员包含起重机司机均必需参与，且要有书面资料。10.6.2 吊车应组织相关人员检验，合格后方可进行吊装作业，操作人员要持有上岗证，无证人员不得操作。10.6.3 严禁任何非指挥人员参与指挥，参与作业人员必需含有对应上岗证。10.6.4 吊车站位应和方案相符合，路基板铺设74、应规整，吊车支腿要牢靠，用路基板或道木支垫支腿。10.6.5 吊装前必需向相关部门进行申请，得到同意签字后方可吊装。10.6.6 全部相关人员必需到施工现场，吊装过程中碰到意外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应严禁盲动。10.6.7 吊车站位处地基应进行专门、慎重处理，并经相关人员确定。10.6.8 施工中所用机索具应按本方案、起重工操作规程、实用起重吊装手册相关要求实施。吊装所用全套机索具应有质保书、产品合格证，并置于技术、设备、安全有效管理之中。另外机索具设置要合理，标准要高。按要求设置有困难需要变更，须经过方案编制人确定，并按原程序上报审批。10.6.9 吊装过程中，配置对讲机及信号旗75、，应有统一指挥信号，参与施工全体人员必需熟悉此信号，方便各操作协调动作。10.6.10 吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必需时用钢板或路基板进行局部铺垫。10.6.11 在作业时应设置吊装警戒线，关键位置设专员看管，非工作人员严禁进入吊装区域。10.6.12 吊装前应组织各专业人员进行联合细致检验，立即发觉和消除安全隐患。10.6.13 在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。 10.6.14 对所选择吊装机索具应在天天使用前作认真检验，以确保其完好。10.6.15 所使用钢丝绳要经过严格检验，尤其强调对曾使用过钢丝绳检验，注意发觉被电焊打过、严重锈蚀、76、断丝断股、被火焊烤过或扭结痕迹，避免出现大漏洞，造成重大闪失。10.6.16 吊装过程中，应确保指挥信号正确、通畅。碰到问题时应尤其注意要有统一指挥和良好现场秩序。10.6.17 当阵风风速超出五级或光线不明或操作人员无法识别指挥信号时严禁进行吊装作业。10.6.18 在吊装整个施工过程中，尤其强调个人本身保护意识和安全部门专业监督，避免人身事故发生。10.6.19 未尽事宜，应遵守起重工操作规程中相关要求实施。10.7 文明施工及环境保护方法10.7.1 不发生对企业产生不利影响环境事故；10.7.2 降低现场扬尘、污水、固体废弃物等对环境污染到许可最低标准；10.7.3 文明施工和环境健康管理一直受控。