1、浙江苍南鹤顶山重建（4MW）风电项目风机安装工程施工方案目 录1编制依据12适用范围13工程概况14施工准备25施工程序36安全技术措施87附录9附录1：机舱吊装示意图10附录2：300t汽车吊性能表11附录3：危险因素/环境因素清单12附录4：作业风险控制计划（RCP）141编制依据序号资料名称版本出版单位11000kW风力发电机组安装手册/设备厂家2风力发电场项目建设工程验收规程DL/T5191-2004国家发改委3风力发电场安全规程DL/T 796-2012国家经贸委4电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21国家电网公司5工程建设标准强制性条文（电力建设部分）2011年版国2、家建设部6工程施工合同2适用范围本施工方案适用于浙江苍南鹤顶山重建（4MW）风电项目风机安装工程4台1000kW风机的安装施工作业。3工程概况3.1 工程概况浙江苍南鹤顶山风电场重建工程安装4台单机容量1000kW的风电机组，轮毂高度55m。工程范围包括：4套单机容量为1000kW的风电机组及配套设备安装(含箱变)，轮毂高度55米，负责塔架安装、机舱安装、叶片组装及安装、电缆及电缆头采购、电缆敷设及电缆头制作、电缆试验、现场卸车等。3.2 风力发电机组主要部件重量清单设备名称单台重量（吨）单台尺寸长宽高（mm）/顶底长（mm）备注机舱40.5890034003700轮毂5.54000320023、900叶片4.35326.41.52.4米塔架下段31.73长度14.91米塔架中段22.75长度17.675米塔架上段14.48长度17.795米4施工准备4.1 场地平整压实，满足300t汽车吊吊装的要求；4.2 基础验收合格，手续交接完毕；4.3 使用的机、工、量具在使用前进行检查，具有良好性能；4.4 设备到货齐全，已经过验收合格；4.5 安装用螺栓的数量、规格清点、符合安装要求；4.6 配合吊机为两台300t汽车吊，50t汽车吊一台，验收合格；4.7抬吊扁担制作完成并检验合格；4.8施工组织及劳动力计划施工负责人 1人安全员 1人技术员 1人质量员 1人测工 1人吊装指挥 4人操作工4、 4人起重工 10人钳工 20人电工 4人4.9主要机工具配置序号名 称规格型号数 量用 途1汽车吊300t二台主力吊机2汽车吊50一台用于设备卸车、抬吊3电动扳手1000N.m一把预紧螺栓4电动扳手560 N.m两把预紧螺栓5液压扳手HYTORC3mxta三台紧螺栓6发电机5kw以上两台施工用电7手拉葫芦5t3m两个叶轮组装8水准仪一台基础水平测量9吊带20t12m2根塔架卸车10塔架专用吊具1套塔架吊装11机舱吊具1套机舱吊装12叶轮吊具1套叶轮吊装5施工程序5.1 安装流程基础检查验收控制柜安装就位塔筒配件安装塔筒安装机舱配件安装机舱安装叶轮地面组装叶轮安装电气接线单机调试并网发电5.25、 基础环验收基础环检查包括以下三方面内容：5.2.1用水平仪检查基础环法兰水平度是否在设计值2mm偏差范围内，并与工序交接资料相符；5.2.2检查基础法兰面有无损坏、锈蚀或混凝土等污染物，若有，应用钢丝刷和铁砂纸认真清除法兰面上的铁锈或杂物；如法兰面或防腐层有损坏时，应报业主、监理、设备厂家同意后用锉刀研磨平整并刷防腐漆；5.2.3检查塔筒门方向与设计方位是否对应。5.3塔架吊装风电机组共3节塔筒，最重段31.73t，最长段约17.8m，塔筒总高约51m，其安装程序及控制要点如下：5.3.1塔筒检查对塔筒运输、卸车可能引起的损坏、变形、表面油漆刮擦等进行检查，如存在问题，应及时报业主、监理和设6、备厂家确定处理后方可吊装。5.3.2 安装准备清洗塔架内外表面污渍，塔筒安装前将电缆等在地面组装完成，将高强螺栓、配件、工器具等准备齐全置于塔筒相应位置，尽量减少空中作业工序。将相应电气控制柜等部件放置在基础环内加以固定，并用帆布遮盖防止雨水。5.3.3 吊具安装在拆除塔筒支撑架的同时，安装专用吊具连接板。5.3.4 塔筒抬吊以300t汽车吊为主吊机，50t汽车吊为辅助吊机，吊起塔筒离开地面，慢慢将塔筒由水平状态吊至垂直状态，然后汽车吊松钩，主吊机将塔筒吊装就位。5.3.5 塔筒安装在塔筒内侧安装螺栓及垫圈螺母，用电动扳手将一圈螺栓预拧紧。5.3.6 螺栓紧固按照紧固力矩表中规定的紧固力矩设置7、液压扭力扳手，并按对角方式全部紧固螺母，然后画上标记。5.4 机舱安装风电机组机舱重量约40.5t,结合施工环境、风机设备部件吊装要求，机舱吊装采用两台300t汽车吊抬吊的方案进行，该吊装方案我公司已在苍南皇帝平风电项目同类型风机吊装中成功实施。苍南皇帝平1000kW机组吊装图例5.4.1 机舱检查对机舱运输、卸车可能引起的损坏、表面油漆刮擦等进行检查，如存在问题，应及时报业主、监理和设备厂家确定处理后方可吊装。5.4.2 安装准备清洁机舱，特别是清洁传动轴、叶轮连接法兰的锈蚀和油污；修复油漆破损处，暴露的接合处使用硅密封材料连接安装避雷针支架、风速仪、航空灯等附件将机舱叶轮连接的螺栓、配件、8、工器具放人机舱安全位置；连接机舱专用吊具，稍起后拆除机舱工装。5.4.3 机舱起吊（机舱重量：40.5t）机舱吊装采用两台300t汽车吊抬吊完成（61米主臂状态,16米幅度，额定起重量49.6t，满足机舱要求），将抬吊扁担及机舱吊具连接好挂设到汽车吊的吊钩上，指挥吊机平稳慢起机舱，调整方位角度，并用2条揽风麻绳来控制机舱摆动。机舱抬吊专用工具5.4.4 机舱就位塔顶安装人员指挥吊机将机舱法兰与塔筒顶部法兰对接，并穿入螺栓，用电动扳手全部紧固。5.4.5 螺栓紧固用液压扳手对称地进行螺栓预紧（第一次50%），然后将吊机松钩并拆除吊具。5.4.6 螺栓终拧在机舱就位完成后，进行机舱及塔筒连接螺栓的9、力矩紧固，使其达到设计力矩要求，螺栓紧固从上至下进行。5.5 高强度螺栓组紧固件施工 (1)高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。 (2)高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。 (3)高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。 (4)高强度螺栓在安装孔内不得受剪，应及时拧紧。 (5)高强度螺栓组施加拧紧力矩步骤： 先用电动扳手以700N.m1000 N.m力矩将高强度螺栓组拧紧： 再用液压扳手对高强度螺栓组拧紧， 拧紧一般分二步进行：第一步 按施工力矩要求值的75%施加拧紧力矩。第二步 按施工力矩要求值的100%进行终拧。 螺栓组的拧紧10、可按下图 “十字对称法”顺序施工。(6)高强度螺栓组终拧结束后用颜色笔在螺杆端面画“”加以标记。(7)为了防止高强度螺栓组受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故拧紧过程一般应在同一天内完成。5.6 风轮组合及安装5.6.1叶轮组合安装前的检查(1) 检查叶片叶尖与叶片编号是否对应，且表面是否有划痕和损伤，如有损伤及时联系厂家进行修复。(2) 检查叶尖钢丝绳、液压缸、液压管、接头是否齐全，外包装是否完好。5.6.2 叶轮组合(1) 为叶轮的组合选择合适的组合场地，要求场地平整。(2) 将轮毂吊放在指定对接的位置，下垫约20cm高的枕木，应使轮毂与主轴连接法兰面方向朝下，清除法兰面上的毛刺和锈迹11、，并在所有法兰面上涂抹润滑脂。(3) 用吊带将任一叶片兜住，吊带的一端直接挂在吊车的吊钩上，另一端通过5t手拉葫芦挂在吊钩上（便于对接时转动叶片）。(4) 利用吊车将叶片吊起，将叶根后缘0刻度与轮毂的定位标记对正。穿入联结螺栓（螺栓上涂抹润滑脂）并预紧，在微调对准安装刻度后按规定的顺序及力矩紧固螺栓。(5) 在距离叶片根部约桨叶长度的三分之二附近垫衬相应高度的泡沫，以免倾覆和桨叶变形及划伤叶片。(6) 重复以上条的操作，组合另两片叶片。 组合后叶轮组件重18.55t。5.6.3 叶轮组件吊装（重量18.55t）(1) 叶轮吊装采用一台300t汽车吊为主力吊机，一台50t汽车吊配合叶轮翻身，3012、0t汽车吊工况：61m主臂状态、工作半径16m，起重量24.8t，吊车承载率79%（叶轮+吊具重约19.55t），满足叶轮吊装要求。(2) 将叶轮吊装扁担挂设在主吊车吊钩上，用两根专用吊带兜在两只叶片的根部与吊装扁担连接；用一根吊带兜住第三只叶片头部约5米处与辅助吊机吊钩连接，同时在2个朝上的叶片尾部设置揽风绳，与主吊车配合调整叶轮提升过程的方向和位置；(3) 两吊机配合起吊风轮组件，离地后清洁轮毂法兰，涂防锈油，然后辅助吊机配合主力吊机，缓慢将叶轮由水平状态倾斜（注意防止叶尖着地），待垂直向下的叶尖完全离开地面后，辅助吊机50t汽车吊脱钩，由主力吊机继续提升将叶轮组件吊至安装高度，注意吊装过13、程的麻绳溜放，控制好方向，避免设备间发生碰撞；(4) 机舱内安装人员指挥吊机将叶轮法兰与机舱传动轴法兰对接，通过转动机舱高速轴制动盘调整主轴位置，使得轮毂法兰与机舱主轴法兰螺栓孔对齐，并穿入螺栓。安装人员由机舱顶部前出口进入轮毂，与机舱内的人员配合安装轮毂与主轴螺栓；(5) 用液压扳手对称拧紧全部连接螺栓到规定力矩；(6) 将风轮吊装吊具拆下，锁紧叶轮固定器，安装3个叶尖油管到主轴法兰处的四通上，用绑扎带固定叶尖油管，将整流罩窗口盖板就位并紧固螺栓；(7) 安装机舱的前盖板，隔离机舱前部和叶轮的空间。5.7 电气安装风机吊装完成后，电气人员按照安装手册的要求，进行机舱、塔筒内高压电缆、控制电缆14、及其它电气工程的安装。6安全技术措施安全是一切工作的前提条件，必须真正做到“安全第一 预防为主 综合治理”， 全面推行职业安全卫生管理。各施工作业点、每道作业施工工序进行危险识别，对已识别的危险点进行危险评估，采取相对应的措施，使整个风电场安装施工在安全、文明的环境下进行。6.1开工前的准备6.1.1 开工前必须进行有技术负责人、安全负责人和全体施工人员参加的安全技术交底。6.1.2 开工前必须检查各类安全设备是否齐全，功能良好。6.1.3 施工中各班组必须每天开好站班会，交代当天的工作情况和安全注意事项。6.1.4 各施工现场开工前设立安全文明施工规定牌和安全、技术、质量责任牌。6.1.5 15、进入施工现场人员必须佩带安全帽，帽带要系紧。6.2 施工现场安全文明要求6.2.1 施工现场必须场地平整，道路畅通，周围设安全警戒围栏。工作区内不允许无关人员滞留。6.2.2 安装前（过程中）应对吊车、起吊设备、安全设施进行必要的维护检查，如果发现问题应立即报告现场负责人，并进行处理。6.2.3 大型起吊设备必须在地基结实，起吊安全方便的位置停放，并垫好路基板。6.2.4 安装人员必须经过培训合格，起重机械操作工和起重工必须持证上岗。6.2.5吊装过程中，必须由专人统一指挥，统一信号，作业人员必须分工明确、各司其职，做到忙而不乱，仔细认真，指挥人员应站在操作人员能看清指挥信号的位置。6.2.616、吊装过程中应随时观察起重设备、吊装附件和索具等的情况。若发现有影响稳定和安全方面的任何疑问时，应立即停止工作，进行检查。6.2.7高空作业时，至少应有两人配合工作，同时应配有安全帽和安全带。安全带的挂钩应系在已固定好的主要构件上，禁止系在可动在次要构件上。在塔架上或在机舱内工作所用的工具和材料等一律用索具传递，不得乱扔。6.2.8 在起重设备工作期间，吊臂下和起吊物上、下不得有人。6.2.9在每一吊装程序结束前，所吊装的部件、构件或节段必须完全固定好，禁止用临时绑扎代替安装螺栓。在吊装的部件、构件或节段的拼合部位的稳定得到保证后，起重机才能摘钩。6.2.10 恶劣天气特别是雷雨天气，禁止进行安17、装工作，工作人员不得滞留现场。6.2.11 在风速8米/秒以上时不准进行叶轮吊装，在风速10米/秒以上时禁止一切吊装作业，12米/秒以上时不准在机舱外作业，18米/秒以上时不准在机舱内工作。6.2.12 现场进行焊接作业必须戴好防护面具。进行切割和打磨等作业时必须戴好防护眼镜。6.2.13 现场废弃物和垃圾要集中堆放，统一处理，严禁随意焚烧。6.3 在风机内工作的安全要求6.3.1 工作人员进入塔架攀爬时，应佩戴好安全帽、安全带、脚穿胶底鞋。在攀爬前，必须仔细检查梯架、安全绳、安全带，如果发现任何损坏，应在修复后方可攀爬。平台窗口盖板在通过后应立即关闭。6.3.2 在攀爬过程中，随身携带的小工18、具或小零件应放在袋中或工具包内，固定可靠，防止意外坠落。不方便随身携带的物品应使用提升机输送或索具传递，不得乱扔。6.3.4 安装人员要精力集中，对接塔架和机舱时，严禁将头、手伸出塔架外。6.3.5 当人员在机舱外部工作时，紧固叶片螺栓等，所有人员及工具都应系好安全带。安全带的挂钩应系在已固定好的主要构件上，禁止系在可动在次要构件上。6.3.6一般情况下一项工作应有两人以上人员来共同完成，相互之间应能随时保持联系， 超出视线或听觉范围，应使用对讲机等通讯设备来保持联络。6.3.7 只有在特殊情况下，工作人员才可以进行单独工作。但必须保证有其他人知道，并能依靠通讯设备与基地人员联系。7附录附录119、：机舱吊装示意图附录2：300t汽车吊性能表附录3：危险因素/环境因素清单附录4：作业风险控制计划（RCP）附录1：机舱吊装示意图附录2：300t汽车吊性能表附录3：危险因素/环境因素清单浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company危险因素/环境因素清单 工程项目：浙江苍南鹤顶山重建（4MW）风电项目风机安装工程序号危险因素/环境因素产生区域/设施（备）过程/活动综合评价结果1未经三级安全教育，不懂安全防护和安全操作知识，以至于引起起重伤害，高处坠落等施工区域安装过程常规2进入现场不戴或不正确佩带安全帽可能导致物体打击20、施工区域安装过程常规3酒后进入现场施工引起其他伤害施工区域安装过程常规4安全用品用具不符合要求，导致机械伤害、高处坠落、触电、物体打击等施工区域安装过程重大5不正确使用劳动防护用品导致机械伤害、高处坠落、触电、物体打击等施工区域安装过程常规6危险设备场所（包括孔洞等）无安全围栏、警示标识导致机械伤害、高处坠落、触电、物体打击等施工区域安装过程常规7擅自拆除或挪用安全装置和设施，导致机械伤害、高处坠落、触电、物体打击等施工区域安装过程重大8从事特种作业人员无证上岗或证件未及时年检施工区域安装过程常规9起重指挥不当可能发生各类危险施工区域安装过程常规10高空落物或人员坠落施工区域安装过程重大11安21、装过程中产生的各种废弃物如手套、回丝、稻草等随意丢弃造成环境污染施工区域安装过程常规12配合吊机作业场地不符合要求，造成配合吊机倾覆施工区域安装过程重大13起吊钢丝绳（吊带）断裂或脱钩施工区域安装过程常规14选择的起吊钢丝绳强度不够，造成起吊设备坠落施工区域安装过程重大15卸卡销子的螺纹部分拧入较少、吊装时造成销子滑出，使人员或设备受损施工区域安装过程常规16部件拼装，道木搭设不稳，造成设备变形、倒塌、人员伤害施工区域安装过程重大17超长、超宽件安装，未拉设溜放绳或天气情况恶劣造成碰撞配合吊机扒杆和周围设备，造成吊机倾翻、设备损坏施工区域安装过程重大18部件翻身过程中造成设备损伤、人员伤害施工22、区域安装过程重大19部件吊装时发生安全事故施工区域安装过程重大20吊起的重物在空中停留时间过长可能发生重物坠落施工区域安装过程重大21起重机同时进行多动作操作可能发生各类危险施工区域安装过程重大22双机抬吊造成吊机倾翻、设备坠落。施工区域安装过程重大23筒体吊装时发生坠落造成人员伤害施工区域安装过程重大24使使用液压扳手时造成人员伤害施工区域安装过程常规25使用榔头时飞出伤人或误伤自己手脚施工区域安装过程常规26使用撬棒不当施工区域安装过程常规附录4：作业风险控制计划（RCP）浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Compan23、y 作业风险控制计划（RCP） 工程项目：浙江苍南鹤顶山重建（4MW）风电项目风机安装工程 作业过程/活动:HD1000S风机安装 序号 危险 代码 危险因素或环境因素描述控制措施实施单位 或部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字）1安全用品用具不符合要求，导致机械伤害、高处坠落、触电、物体打击等1、凡无生产厂家、许可证、生产日期及国家鉴定合格证书的安全防护用品、用具，严禁采购和使用；2、安全防护用品、用具不得接触高温、明火、化学腐蚀物和尖锐物体，不得挪做他用；3、安全防护用品、用具应定期进行试验。使用前进行外观检查。班组班组项目安保部2擅自拆除或挪用安全装置和设施，导致机械伤害、高处24、坠落、触电、物体打击等1、安全装置及设施严禁私自拆除、挪用；2、若施工需要，须拆除时应征得安全员的同意，并采取临时措施，施工结束后按原样及时恢复。班组班组项目安保部3高空落物或人员坠落1、上高空作业必须系好安全带，必要时应使用防坠安全器；对遗留的油污等应及时擦拭干净；2、高处作业人员应随带工具袋并在承载范围内使用，小型机工具平时放在工具袋中，不得随意摆放，工具、材料临时放置应可靠固定，作业完成后应及时清点；3、高处作业人员使用的榔头，扳手等应有防坠落保险绳，以免用力过猛坠落伤人；4、作业区内应设置安全围栏或安全绳，严禁无关人员进入，同时加强监护；班组班组4配合吊机作业场地不符合要求，造成配合吊25、机倾覆1、工作区域应回填并平整压实，满足耐压10t/m2；2、吊机作业场地与沟道必须有相应安全距离班组班组5选择的起吊钢丝绳强度不够，造成起吊设备坠落提高对钢丝绳承载的估算能力，合理配置安全系数足够的起吊钢丝绳，并在使用前仔细检查起吊钢丝绳的完好性，看是否有断丝、断痕、腐烂等损伤情况，不得使用不符合使用要求的钢丝绳。班组班组6部件拼装，道木搭设不稳，造成设备变形、倒塌、人员伤害道木应搭设规范，搭设地平整压实，严禁使用腐烂道木。班组班组7超长、超宽件安装，未拉设溜放绳或天气情况恶劣造成碰撞配合吊机扒杆和周围设备，造成吊机倾翻、设备损坏1、及时了解安装当日天气情况，确保符合吊装要求；2、机舱、风轮26、等大件安装应拉设麻绳溜放，以保持设备与配合吊机扒杆有足够的安全距离；3、制订合理的吊装方案和吊机的回转、行走方向；4、大件吊装开好吊装作业票。班组班组8部件翻身过程中造成设备损伤、人员伤害1、安装过程中抬吊翻身必须先办理工作票，并严格按照工作票上的要求执行；2、所选吊点合理。班组班组9部件吊装时发生安全事故1、部件吊装施工必须有专人负责、专人指挥，指挥信号清晰明确；2、部件吊装前，施工人员必须对部件的重量、尺寸、重心了解，对大件、重要件、超重件要先办理工作票，有充分的风险控制措施；吊机停放场地必须平整结实，耐压满足吊机停放要求；3、吊装过程，指挥人员要注意周围施工人员和现场无关人员；4、吊装过27、程要平稳缓慢，防止和其他设备发生碰撞；吊装前必须清理吊物上浮置物；5、大件吊装时要采用麻绳溜放。班组班组10吊起的重物在空中停留时间过长可能发生重物坠落1、吊起的重物不得在空中长时间停留 2、在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位 班组班组11起重机同时进行多动作操作可能发生各类危险1、起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作； 动臂式起重机在接近额定载荷情况下，严禁降低起重臂；2、起重机的主副钩换用时，在主、副钩达到相同高度后，只应操作一个动作，不得进行双钩同时操作 。班组班组12双机抬吊造成吊机倾翻、设备坠落1.吊机停放时支腿必须全部伸出，支腿下放基础必须坚实、牢靠，否则要垫好路基板。2.抬吊时单机起重量控制在80%以内。3.派专人统一指挥，指挥人员要站在操作工的视线范围内。班组班组13筒体吊装时发生坠落造成人员伤害1、爬梯等附件在吊装过程中注意防止跌落并及时与固定栏杆捆绑牢；2、筒体连接螺栓必须成套组合并堆放合理牢固；3、筒体吊装时下方不准站人；班组班组