1、xx330吨/年尾矿综合利用循环经济项目一期工程二标段起重机安装作业方案目 录1.工程概况.12.编制依据.13.安装准备.13.1设备验收.13.2技术准备.24.安装.24.1安装程序.24.2安装.24.2.1桥架吊装.24.2.2桥架组装.24.2.3小车吊装.24.2.4其他零部件安装.34.2.5电气系统安装.65.试运转.75.1试车前的准备和检验.75.2无负荷试运转.75.3负荷试车.76、劳动力组织.86.1组织机构图.86.2安装人员计划表.97、主要施工机械设备使用计划表.98、安全管理及文明施工.108.1 健全安全保证体系.108.2 安全管理目标.118.3 安全2、管理措施.118.4 文明施工与环境保护.121、概述项目名称：xx330万吨/年尾矿综合利用循环经济项目一期 工程（二标段）建设地点：xxxx市xxxx石化工业园区北一区其中工业厂房中安装有桥式起重和电动单梁起重机，起重机设备规格型号如下表： 序号设备名称型号数量1电动单梁起重机（酸浸过滤车间）LD10t-22.5m H=18m 地操1台310t抓斗桥式起重机（铁精矿库）QZ10t-28.5m A62台4电动单梁起重机（氰化过滤车间）LD10t-22.5m H=18m地操1台7电动单梁起重机（电积车间）LD10t-16.5m H=9m 地操1台10电动单梁起重机（废水处理车间）LD3t-223、.5mH=12m 地操2台13酸浸过滤单梁吊车LD10t-7.5m H=9m1台14氰化过滤单梁吊车LD10t-7.5m H=9m1台15机修间检修单梁吊车LD5t-10.5m H=6m 地操 A3 MD1 1台16空压站检修单梁吊车LD10t-13.5m H=6m 地操1台17厂区供水设施单梁吊车LX2t-6m H=12m 地操1台2、编制依据设备随机文件（图纸及安装、使用说明书等）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-983、安装准备3.1 设备验收设备到货后，应组织有关人员对设备进行验收，清点零部件的数量与装箱单上是否相符，4、检查各部件有无损坏和变形，并作好记录。设备直接卸放在扩建厂房内，存放时应安置平稳，并用枕木放平垫实，枕木要对称放置，地面应坚实，不得日久下沉，致使桥架发生变形。3.2 技术准备安装前应组织有关人员认真研究图纸，根据技术要求消除由于运输不当或保管不妥所产生的变形和缺陷，特别对金属结构（桥架、小车架、司机室），需在校正后才能安装。4、安装4.1 安装程序桥架吊装桥架组装小车吊装走台栏杆安装驾驶室安装钢丝绳和吊钩安装电气系统安装4.2 安装4.2.1 桥架吊装桥架是由两组箱型主梁、两根箱型端梁和主梁两侧的走台所组成，吊装时，采用分片吊装方式，用吊装厂房用50t吊车进行吊装，钢丝绳选用24.5。吊装时5、，钢丝绳至少捆扎两处，并在各棱角处垫上方木或半圆钢管，以免切断绳索和损坏设备。捆扎以走轮或主梁本身为限，并尽可能选在桥架的两端，即主梁与端梁的连接处。正式吊装前，应先试吊，即将桥架吊起约0.5m高，检查所有绑扎点是否牢固，各吊索具是否正常，确认无误后，方可正式吊装。吊装前，应在桥架两端系上棕绳，以便空中摆动和就位。起吊时，还要检查大车车轮转动是否灵活。4.2.2 桥架组装待两组箱型主梁都就位后，在端梁中部用螺栓将两片箱型主梁连接起来，螺栓拧紧的顺序应从中间向四周进行。安装完毕，应对桥架上拱度、对角线相对差、箱型梁旁弯度、小车轨距等进行测量，其结果应符合表一的规定。对大车运行机构应按表二中的有关6、规定进行复查。4.2.3 小车吊装小车吊装同样用50t吊车进行。小车在制造厂均经试车检验合格，因此，在经调整消除运输变形后就可以直接吊装到桥架轨道上。在桥架安装符合有关技术条件的情况下，小车不得有三条腿的情况，否则，要在悬空车轮的轴承箱下或者轨道下进行加垫调整，且只能垫一层，轨道下加垫时必须置于主梁筋板处，两端点焊固定。4.2.4 其他机械零部件的安装为减少高空作业，对非完整组装到货的部件，如驾驶室等，应在地面进行组装，经预装测量符合图纸及有关要求后再整体或部分架设。各零部件在组装时，必须按起重机安装连接部位标号图进行。钢丝绳在卷筒和滑轮上的布置应按原理图正确缠绕。安装偏差表起重机的安装应符合7、下表（表一、表二）的规定。组装桥架检查表 表一名称及代号允许偏差（mm）简 图主梁上拱度F+0.4F-0.1F对角线L1、L2的相对差L1-L2正轨箱型梁5偏轨箱型梁10主梁旁弯度正轨箱型梁SZ/2000偏轨箱型梁S19.5m5S19.5m8小车轨距K正轨箱型梁跨端2跨中S19.5m+5+1S19.5m+7+1偏轨箱型梁3同一截面上小车轨道高低差cK2.0m32m6.6m10注： 主梁上拱度最大值处在主梁跨中部S/10的范围内，主梁上拱度F=S/1000； 当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差； 主梁旁弯应和外侧凸曲，在离上翼缘板100mm的腹板上测量。SZ为第一块筋板之间距离。大车运行机8、构的检查 表二名称及代号允许偏差（mm）简图起重机跨度SS10m2S10m2+0.1*(S-10)起重机跨度S1、S2的相对差S1-S25大车车轮的水平偏斜tg机构级别M50.0006同一端梁下大车车轮同位差2 起重机安装偏差表 表一序号公差名称简 图公差值1由车轮量出的跨度偏差S=5mm但相对不大于5mm2装配后主梁上拱度控制在跨中LQ/10以内F= LQ（0.91.4）/10003桥架对角线的偏差（D1-D2）D5mm4主梁水平旁弯度（走台和端梁都装上后）f S/2000（只允许外弯）5小车轨距偏差跨端：K=2mm跨中：K=7mm或1mm 6小车轨道高度（在同一断面上）K2.5m, C3m9、mK2.5m，C5mm4.2.5 电气系统安装电气设备的安装和电线的敷设应按所附电气原理图、配线图、电气设备总图进行。安装前应详细地熟悉上述电气图与技术条件，了解各元件的相互作用和操纵原理，以求能迅速地处理安装及试车中所发生的问题。安装前应清理和检查全部电气设备和元件，所有的电气设备元件应无缺陷，运转应灵活，不允许有卡住和松动等现象，电气设备和元件的型号、规格、触头的团合次序等必须符合图纸。需要调整的应按图纸规定调整好。5、试运转5.1 试车前的准备和检验5.1.1 关闭电源，按图纸尺寸和技术要求检查各固定件连接是否牢固，各传动机械装配是否精确灵活，金属结构是否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕10、情况。5.1.2 检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定，有兆欧表检查电路和所有电气设备的绝缘电阻。5.1.3 各润滑点加注润滑油脂。5.1.4 保证电气设备工作正常可靠，其中必须特别注意电磁铁、限位开关，安全开关和紧急开关的工作可靠性。在电动机与运行机构断开的情况下分别驱动大车电机，检查两电动机运转方向是否一致，否则应改变接线相序，使两台电机同相运转。5.1.5 采取措施防止在起重机上参加试验的人员触及带电设备。5.2 无负荷试运转用手转动各机构的制动轮，使车轮轴或卷筒轴在一周内不得有卡住现象，然后分别对大车运行机构、小车运行机构、起升机构空载通电试车，各机构应正常运转，小车运行时，11、主动轮应在轨道全长上接触，检查各限位开关电否安全可靠。电缆导电的松紧要适当，能顺利地放缆和收缆。无负荷试车情况正常后，才允许进行负荷试车。5.3负荷试车5.3.1 静负荷试车。小车起升负荷（逐渐增至额定负荷），在桥架全长上往返运行，检验各性能是否达到设计要求。卸去负荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点。起升1.25倍额定负荷，离地面100mm左右，停悬10分钟，然后卸去负荷，检查桥架是否永久变形，最多在三次检查后不再产生永久变形时，将小车开至桥架端部，检查实际上拱度应在S/10000.4S/1000范围内，然后使小车停在桥架中间起升额定负荷离地面100mm左右停车，检查主梁挠度，其值应小于S12、/800（由实际上拱值算起）。5.3.2 动负荷试车。起升1.1倍额定负荷试车，分别开动各机构，也可同时开动两个机构作反复运转试验。按工作级别应有间歇时间，试车时间应延续1小时，各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，性能达到设计要求，并检查限位开关和保护、联锁装置的可靠性。5.3.3 负荷试车过程中，还应对下述情况进行检查：（1）起重机金属结构各连接处的螺栓连接、铆接或焊接的质量，特别是端梁连接处的质量。（2）机械设备、金属结构和吊具的强度和刚性以及起重机钢轨的强度。（3）制动器应动作灵活，工作可靠，吊钩不得有残余变形、裂纹等缺陷。（4）减速器无不正常噪音（断续噪音或尖叫声）。（5）润滑部件的润滑应13、良好，轴承温度升高不超过规定的数值。（6）各机构部件应平稳，无振动现象。如有缺陷时应修理好后再试车。6、劳动力组织6.1 组织机构图：6.2 安装人员计划表：名称起重工铆工电焊工钳工电工杂工人数1223227、主要施工机械设备使用计划表：主要施工机具配备计划表序号机具或设备名称规格型号数量备注1汽车吊50吨1台完好2扳手5把完好3交流焊机BX3-5001台完好4角磨机1502台完好5手拉葫芦5吨2台完好6手拉葫芦21台完好7千斤顶螺旋2个完好8经纬仪DJ2-21台完好9水准仪S31台完好10钢丝绳24.5mm40米完好11钢丝绳11.5mm20米完好12卸扣15吨4个完好13撬棍4根完好14缆14、风绳100米15钢卷尺50米/20米各1把8、安全管理及文明施工8.1 健全安全保证体系8.1.1 严格贯彻执行国家和公司制定的各项有关安全生产的规章制度，按安全生产责任制进行严格考核。8.1.2 各级领导人员在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，在计划、布置、检查、总结、评比生产，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。8.1.3 项目经理是安全生产第一责任人。8.1.4 各级领导对本部门的安全生产负直接责任，生产上谁施工谁负责，交通上谁管车谁负责。8.1.5 施工现场中的生产、技术、机动、材料、财务、劳资等各职能机构，都应在各自职有范围内，对实现安全生产的要求负责。8.1.6 安全机构15、和专职人员应做好安全管理工作和检查工作。查隐患，促整改。8.2 安全管理目标8.2.1 杜绝工亡事故，减少轻伤事故，千人负伤率控制在3/年以下，交通无责任大事故，设备无大事故。8.2.2 特种作业人员持证上岗率达到100%，全面控制尘毒的危害。8.3 安全管理措施8.3.1 在组织编制和审批施工组织设计时，必须制定相应的安全技术措施，并地班组进行书面交底。8.3.2 严格按照十五冶颁发的有关安全操作规程施工，正确使用个人防护用品和安全防护措施。坚持“两穿一戴”，在超过2m以上高空作业，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入品要有防护棚或其他隔离设施。距地面3m以上作业要有防护栏杆、挡析或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。8.3.3 施工现场危险处应有防护设施或明显标志。8.3.4 在架空输电线路下面工作不得停电，应有隔离防护措施，起重机不得在架空输电线下面工作。8.3.5 没有安全防护设施，禁止高空作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置。8.3.6 遇到六级以上强风的时候，禁止露天进行起重作业和高空作业。8.4 文明施工与环境保护8.4.1 严格贯彻执行国家、行业和公司有关文明施工和环境保护各项规定。8.4.2 材料、构件、机具按总平面布置图堆放整齐，确保道路畅通，施工现场做到工完料清。配备必要的消防器材，做好现场防火。