1、专（四期）项目基坑钢管斜支撑安全专项施工方案PPT汇报材料家论证目 录COMPANY05安全保障措施02施工工艺技术应急处置措施0403施工计划项目概况及实施情况分析01PART 01项目概况一、项目概况及实施条件分析项目名称南宁华润佳成五象中心二区-二十四城（四期）项目建设地点南宁华润佳成五象中心二区二十四城四期项目位于位于南宁市五象新区，西侧为平乐大道、北侧为良玉大道、东侧为二十四城三期住宅区，南侧为二十四城一期住宅区。建设单位参建单位总包单位设计单位勘察单位建筑面积163798.44建筑功能写字楼+商业1、工程整体概况一、项目概况及实施条件分析2、施工环境概况距钻孔灌注桩外边线13.352、m处为地铁四号线风亭外墙，且距钻孔灌注桩外边线3.66m处有一根埋深约6.0m的雨水管线以及电线杆，电线为10kv高压线，距基坑6m出存在一条220kv高压线，高度距基坑支护桩顶标高约35m；现场东南角基础施工中，基础施工区域与反压土之间空地宽度约15m，可供斜撑钢管材料存放及吊车摆放。斜支撑平面图斜支撑剖面图一、项目概况及实施条件分析3、设计概况本方案主要针对项目西南角基坑支护工程中3-3剖面，原3-3剖面设计支护形式为钻孔灌注桩+锚索支护，钻孔灌注桩桩径1.4m，桩间距1.8m，桩长31.15m，所有钻孔灌注桩已施工完成。现由于距钻孔灌注桩外边线11.65m处为地铁四号线外墙，且距钻孔灌注3、桩外边线2.26m处有一根埋深约6.0m的雨水管线以及电线杆，导致锚索无法施工，又不能仅靠悬臂支护钻孔灌注桩控制严格要求的位移，故采用支撑桩+两道钢管斜撑方案。基坑整平标高为101.8m，基坑开挖深度18.5m，基坑安全等级为一级。一、项目概况及实施条件分析3、设计概况3-3剖面长68.4m，共有支护桩38根，支撑桩28根，设置28根钢管斜撑。原支护桩与钢管斜撑通过腰梁连接，钢管斜撑底部通过支撑桩连接传力，支撑桩为桩径1.8m，间距5.0m，桩长10.0m的钻孔灌注桩。两道钢支撑均采用Q345钢材，63016的圆钢管，两道支撑竖向间距6.5m，钢支撑水平间距5.0m，第一道钢管与地面角度为424、，第二道钢管与地面角度33，支护剖面图见右图。PART 02施工计划二、施工计划1.机械投入计划序号设备名称型号及规格数量单位备注1吊车徐工QUY-25t1台钢管吊装2旋挖钻机XR360D、XR320D3台支护桩3自卸汽车CQ30-2908辆土方开挖4电焊机BX-3154台锚板、钢筋焊接5超声波VUT-6201台钢管焊缝探伤6电镐Z1G-AB-262台支护桩破凿、砖头破凿7电锤Z1G-JL08412台腰梁植筋8洒水车WX144AS1台 9千斤顶100T2台2.劳动力投入计划序号主要工种基坑施工阶段备注1汽车司机1人/2机械司机4人/3电工1人/4测量工1人/5钢筋工12人/6混凝土工8人/7电5、焊工6人/8安装工8人/二、施工计划3.工期计划二、施工计划PART 03施工工艺技术三、施工工艺技术1、斜支撑技术要求（1）斜支撑采用Q345外径 630壁厚16mm的圆钢管，两端分别与支护桩腰梁、支撑桩连接。（2）支撑桩采用机械成孔方式，桩身及墩帽混凝土强度均为C30，桩钢筋保护层为50mm。（3）地下室施工时，在与斜撑相交位置处应预留孔洞，待拆除支撑后再进行施工。（4）地下室外墙与支护结构间回填石粉，压实系数0.94，回填前应排除积水，清除虚土和建筑垃圾，回填时需对称进行、分层压实。（5）需待换撑梁达到设计强度后再拆除斜撑构件。三、施工工艺技术2、基坑开挖及支护施工从设计标高施工支撑桩放6、坡开挖、施工腰梁、墩帽、牛腿开槽安装第一道钢管斜撑向下挖土并留出第二级土坡，施工腰梁、牛腿、墩帽局部开槽安装钢管斜撑开挖土坡、施工负三层、回填石粉、施工换撑梁待负三层顶板及换撑板带达到设计强度后、拆除第二道斜支撑施工负二层、回填石粉、施工换撑梁待负二层顶板及换撑板带达到设计强度后、拆除第一道斜支撑、继续向上施工负一层对楼板外墙洞口进行处理、继续施工主体结构。2、基坑开挖及支护施工三、施工工艺技术2、基坑开挖及支护施工三、施工工艺技术三、施工工艺技术3、支撑桩施工本工程基坑内用于钢管斜支撑的支撑桩共计28根，桩径1.8m，间距5.0m，桩长10.0m，桩顶标高为底板顶标高-0.1m，即84.157、m，桩身大样如右图：支撑桩大样图三、施工工艺技术3、支撑桩施工3.1 施工工艺流程旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。其工艺流程图如下:三、施工工艺技术3、支撑桩施工3.1 关键工序施工方法3.1.1 场地硬化如果场地施工地面土层较松软，土的承载力较低，不能满足旋挖桩8、机安全可靠地进行施工及混凝土罐车进出场地，则需要在打桩前要对场地进行硬化处理。场地硬化处理采用换填砖渣或三合土然后压实的办法。施工流程为：测量放线、场地整平、表层土翻松、回填砖渣或三合土、压实。测量放线：依据桩基施工图打桩区域确定需要硬化的场地区域，计算出硬化区域的角点坐标值，利用经纬仪及钢尺采用极坐标法依次测放出各角点，然后用白灰将硬化区域轮廓线标志出来。场地整平：由于目前场地高低不平，起伏较大，为了能够做到犁地时深度一致，硬化效果做得好，用人工配合装载机将硬化区域内的场地进行初步整平，整平高差为100mm。三、施工工艺技术3、支撑桩施工3.1 关键工序施工方法3.1.2 桩位放样桩位放样，9、按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。3.1.3 钻孔施工如果钻孔不塌孔，成孔一般为干孔施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。由于本场地浅部土层为结构及稳定性较好的黄土及粘性土，持力层为泥质粉砂岩，故在此以内采用干作业钻孔。3.1.4 成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法采用测绳对孔深进行检查，如果孔底虚土厚度超过规范要求或者有蹋孔现象，要用钻机重新进行清孔，直到满足规范要求。经质量检查合10、格的桩孔，及时灌注混凝土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有蹋孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。三、施工工艺技术3、支撑桩施工3.1 关键工序施工方法3.1.5 钢筋笼制作与吊放（1）钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢筋清污处理。（2）焊接质量外观检查包括：1）焊点处熔化金属均匀。2）压入深度符合要求。3）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。（3）钢筋笼制作允许偏差：1）主筋间距10mm。2）箍筋间距或螺旋筋螺距20mm。3）钢筋笼直径10mm。4）钢筋笼长度50mm（4）为了保证笼顶标高达到设计要求，在主筋上焊接两根8吊筋，吊11、筋与主筋采用双面搭接焊，焊接长度5d，焊接要牢固。为保障保护层厚度,钢筋笼每3 米同一截面周围对称焊制一组（3个）弓形支耳与主筋焊接，最大外径小于孔径20mm。（5）钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。（6）钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为50mm，笼中心与桩孔中心偏差为10mm，主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm，保护层允许偏差为20mm。（7）钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。三、施工工艺技术4、钢筋混凝土施工斜支撑剖面图本工程共设置两道钢筋混凝土腰梁，28个梯形墩帽12、及28个支撑牛腿，腰梁、牛腿及梯形墩帽采用C30商品混凝土，混凝土保护层厚度35mm。三、施工工艺技术4.1 腰梁墩帽施工流程土方开挖人工修底（破除桩头）浇捣100mm厚混凝土垫层（梯形墩帽底宽度+200mm）绑扎腰梁、梯形墩帽钢筋安装腰梁、梯形墩帽侧模浇筑混凝土养护。4.2 腰梁墩帽施工方法4.2.1 测量放样（1）土方开挖至腰梁、梯形墩帽底标高。根据设计图纸提供的尺寸标记出腰梁、梯形墩帽中线，放样成果需经过总包单位及监理工程师复核。（2）在腰梁、梯形墩帽前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。4.2.2 钢筋安装、绑扎（1）先铺面层钢筋、穿箍筋、穿底箍，用支架支高面筋13、，并在梁面筋上画出箍筋的距离，然后按标号分散箍筋，逐个绑扎。先绑扎上排面筋，再绑扎底筋，穿两侧钢筋最后绑扎，梁筋的绑扎一般用八字扣绑扎法。在绑扎安装时，受力钢筋的搭接接头位置应互相错开，受力筋使用焊接法搭接，为了便于拆除，在受力钢筋直径30倍区范围内，同一搭接截面面积焊接法不允许超过钢筋总截面面积的50%，绑扎搭接法在同一截面面积不允许超过钢筋总截面面积的25%，箍筋与受力钢筋交接处应全部绑扣，不准跳扣，腰梁的箍筋要与桩纵筋焊接固定，梁的钢筋骨架绑扎成形后要垫好钢筋保护层，避免浇筑混凝土时露筋。4、钢筋混凝土施工三、施工工艺技术4.2.2 钢筋安装、绑扎（2）预埋梯形墩帽700*700*20锚14、板、锚筋长1000mm钢斜撑与腰梁节点的施工：分别在墩帽和腰梁牛腿向斜支撑钢管一侧预埋方形700*700*20锚板，锚板采用9C22钢筋锚入混凝土中，如下图所示：4、钢筋混凝土施工三、施工工艺技术4.2.2 钢筋安装、绑扎（3）腰梁钢筋施工：腰梁植筋（每桩8C22）支护桩主筋凿出，吊筋焊接腰梁钢筋绑扎。植筋：每根支护桩植筋钢筋为8C22，总长度500mm，植筋深度10d，采用化学植筋。吊筋焊接：吊筋钢筋为单排C22，沿腰梁间距为1.8m，吊筋与支护桩主筋采用双面焊接，焊条采用E43。4、钢筋混凝土施工三、施工工艺技术4、钢筋混凝土施工4.2.2 钢筋安装、绑扎（4）换撑梁钢筋施工：换撑梁钢筋随15、主体结构进度与负一、二层梁板同步施工，每层结构与支护桩节点处设置一根换撑梁，共计76根，其中每根梁设置2根C25吊筋，在支护桩凿出主筋后与吊筋双面焊接，采用E43焊条，焊接长度300mm，焊缝厚度Hf10mm。换撑梁配筋详下图：三、施工工艺技术4、钢筋混凝土施工4.2.3 模板安装模板使用18mm厚的胶合板，用100100的枋木龙骨直接铺设在硬地面上拉线垫平，间距为500mm一根。模板固定采用对拉螺杆及斜支撑体系。梁模板安装前，先按图示尺寸放出梁位线，先安装好梁底模板，绑扎好梁的钢筋后再安装梁侧模。梁模板按梁的截面尺寸先加工成形现场拼装，为防止浇注混凝土时模板变形，梁侧板每隔400mm安装一根16、8080枋木钉在侧板上加强模板的刚度，梁下口钉上20mm厚的木压脚板固定，上口安装100100的枋木梆加斜支撑固定。粱模板的上口要拉线调直固定，并要将侧板安装垂直(用平水尺或用线锤吊垂直均可)。模板制作及安装的偏差应符合下表规定：模板安装误差表项目允许偏差（mm）检验仪具轴线位置5钢尺截面内部尺寸4，5钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺三、施工工艺技术4、钢筋混凝土施工4.2.3 混凝土浇筑（1）本工程钢筋混凝土长度较小、体量较小，浇筑时采取整段浇筑。使用泵送方法浇筑施工，人工配合使用插人式振动器振动密实。混凝土的浇筑需有顺序进行。施工缝垂直留置，支模封口。使用插入式振捣器应快17、插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。浇筑混凝土间歇的最长时间应按混凝土的凝结时间及混凝土的硬化条件、气温情况定。（2）斜支撑钢管预留洞口施工：为便于后期钢支撑拆除，需在支撑钢管贯穿外墙及楼板部位留设1m1m孔洞，其中外墙孔洞周边预埋止水钢板，消除渗漏水隐患。外墙止水大样三、施工工艺技术4、钢筋混凝土施工4.2.3 混凝土浇筑（3）拆模与养护混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土18、浇水养护时间不得少于7天。必须加强对混凝土淋水养护，安排专人淋水，淋水次数以混凝土表面保持湿润为准。三、施工工艺技术5、钢支撑安装5.1 钢支撑吊装工艺流程机械设备进场钢支撑进场拼装挖机开挖至第一道支撑中心线以下500mm凿出梯形墩帽端头预埋件及腰梁斜支撑预埋件吊装第一道支撑并校正支撑两端头与梯形墩帽端头预埋件及腰梁斜支撑预埋件焊接施加预应力预应力复加挖机开挖至第二道支撑中心线以下500mm凿出支撑桩中主钢筋达到设计要求梯形墩帽施工并预埋斜支撑预埋件第二道腰梁施工并预埋斜支撑预埋件吊装第二道支撑并校正支撑两端头与梯形墩帽端头预埋件及腰梁斜支撑预埋件焊接施加预应力预应力复加。三、施工工艺技术5、19、钢支撑安装5.2 钢支撑参数本工程共28根钢管斜撑。两道钢支撑均采用Q345钢材，63016的圆钢管，两端分别与支护桩腰梁、支撑桩连接，相关参数见大样图：钢支撑大样图三、施工工艺技术5、钢支撑安装5.2 钢支撑参数两道支撑竖向间距5.5m，第一道支撑距桩顶7000，钢支撑水平间距5.0m。每根钢支撑由固定端、活络头、标准节组成。第一道钢支撑长16.7m，约8.4吨；第二道钢支撑长8.2m，约4.1吨。钢管采用对接端部板通过16根高强度螺栓连接，螺栓直径20mm。三、施工工艺技术5、钢支撑安装5.3 施工方法（1）安装时，腰梁、支撑桩端头等各轴线要保证平直在同一轴线上；（2）腰梁牛腿制做安装：根20、据设计位置在腰梁位置施工梯形混凝土牛腿，在牛腿外侧正对钢管轴心处预埋70070020钢板锚板，锚板采用9根C22钢筋伸入牛腿进行拉结，锚筋与锚板次用穿孔塞焊，锚固长度1000mm。采用大钩机配合徐工QUY-25T吊车，第一道钢支撑与地面夹角成42，第二道钢支撑与地面夹角成33，钢支撑固定好后，定出水平支撑管中心线，并吊装钢支撑端头法兰与锚板周圈满焊，采用E43焊条，焊缝厚度Hf10mm。牛腿连接大样图锚筋与锚板连接大样图三、施工工艺技术5、钢支撑安装5.3 施工方法（3）支撑桩墩帽安装连接：根据设计图纸在支撑桩梯形墩帽施工过程中，在墩帽向钢支撑一侧正对钢管轴心处预埋70070020钢板锚板，锚21、板采用9根C22钢筋伸入牛腿进行拉结，锚筋与锚板次用穿孔塞焊，锚固长度1000mm。采用大钩机配合徐工QUY-25T吊车，钢支撑固定好后，定出水平支撑管中心线，并吊装钢支撑端头法兰与锚板周圈满焊，采用E43焊条，焊缝厚度Hf10mm。三、施工工艺技术5、钢支撑安装5.3 施工方法（4）为保证斜支撑钢管与两端锚板焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性，对焊缝进行超声波无损探伤检验，对所有焊接部位全数进行检验，重点探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；如果发现有超标缺陷，需立即下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。（5）安装时，施加预应力达到设计要求后，22、将钢楔块塞紧固牢；（6）法兰面与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内，钢支撑安装轴线偏心不大于20mm，焊接钢管的加工精度不大于2D/630（D为钢管直径）;（7）支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力；预应力应均匀、对称、分级施加；（8）预应力施加过程中应检查支撑连接节点，必要时应对支撑节点进行加固；预应力施加完毕后应在额定压力稳定后予以锁定。（9）钢支撑使用过程应定期进行预应力监测，必要时应对预应力损失进行补偿。三、施工工艺技术6、钢支撑拆除6.1 钢支撑拆除工艺流程支撑拆除过程是利用已衬剪力墙结构换撑的过程。考虑上述因素，支撑拆除必须在其下剪力墙结构强度达23、到100%后进行回填石粉，压实系数0.94，结合衬剪力墙施工考虑，每次拆除过程中加强桩体各项监测，根据监测情况调整拆除长度。施工中搭脚手架作工作平台并承托钢支撑，采用分级卸载，主辅两台龙门吊。浇筑负三层顶板和钢支撑以下侧墙且混凝土强度达到设计强度的85%后，拆除第二道支撑；浇筑完负二层顶板和钢支撑以下侧墙且混凝土强度达到设计强度的85%后，拆除第一道支撑。单根钢支撑拆除一般也分节进行拆除。施工中搭脚手架作工作平台并承托钢支撑，采用分级卸载，主辅两台龙门吊卸。负三层顶板封闭外墙与支护结构间石粉回填拆除第二道支撑负二层墙柱施工、顶板封闭拆除第一道支撑主体继续施工。三、施工工艺技术6、钢支撑拆除6.24、2 钢支撑及活动端的拆除搭设脚手架支托钢支撑辅吊配合主吊固定钢支撑把千斤顶放到原支撑点用千斤顶支顶钢支撑割断钢支撑与活动端的预应力固定焊板千斤顶逐步回油卸力移走千斤顶钢支撑和活动端连接牢固钢支撑平移主吊卷筒制动、起吊钢支撑辅吊调整钢支撑方向，避让上部钢支撑割断吊至地面循环使用。6.3 钢支撑拆除方法三、施工工艺技术6、钢支撑拆除6.3 钢支撑拆除方法（1）首先将斜支撑之间位置的高强度螺栓拆除，分离后在此位置将支撑慢慢放下。钢丝绳之间角度要控制好。（2）高强度螺依次全部拆卸完毕，再拆卸活络头。拆卸活络头前用葫芦吊牢活络头，再卸除支撑活络头预应力，抽空活络头处塞铁，最后拆卸活络头钢管法兰上的螺栓。25、（3）起吊支撑活络头时，首先要将支撑底端撑在底板处的钢砼牛腿检查一下，支撑底端一定要抛锚定牢，（可压铁或法兰与预埋板焊压板固定）防止起吊活络头时，斜支撑因意外不当力产生翘头、失稳。起吊支撑活络头需缓慢运行，支撑上下、左右不准留人，吊杆运转范围内不准停人，施工人员只准站在吊臂上风口。（4）630钢管支撑活络头拆卸后，放到地面安全的地方，堆放整齐，便于运出现场。（5）全部支撑钢管拆除、分离完后，落地钢管用人工塌车推到装运点，然后用徐工QUY-25T汽车吊驳运上车出场。三、施工工艺技术6、钢支撑拆除6.4 钢管支撑预留洞口处理洞口混凝土凿毛钢筋修变用水冲干净模板安装（模板安装高过洞口上部留一个口浇筑26、混凝土）混凝土浇筑采用细石混凝土，比原混凝土标号要高等级加膨胀剂拆除摸板凿平剪力墙喇叭口并整平防水处理。外墙回填前禁止基坑顶部13.35m范围内堆载物体。基坑顶禁止堆载区域PART 04安全保障措施四、安全保障措施1.施工安全组织机构为防止在突发事件，如：支撑的坍塌或倾覆，能迅速有效地采取正确措施，最大限度的减少突发事件对混凝土浇捣的影响，保证工程施工质量，特制定本应急准备和响应预案。项目部成立应急救援机构，机构由通信联络组、警戒疏散组、抢险抢修组、交通运输组、物资供应组、医疗救护组等六个小组构成，负责施工应急工作的指挥和协调：总指挥：1、通信联络组：组长：负责应急救援工作中的通信联络工作，及27、时向应急指挥部汇报工作。发布有关信息，开展应急救援的宣传、教育工作，完成领导组交办的其他任务。2、警戒疏散组：组长：负责事故现场警戒、治安保卫、人员疏散、现场交通疏导等工作。3、抢修抢修组组长：负责紧急状态下的事故处理、人员抢救等工作。4、交通运输组组长：保障现场车辆调配和抢险救援物资运输工作。5、物资供应组组长：保障应急救援物资、器材、个体防护用品的储备管理和紧急采购工作，应急状态下的后勤保障工作等。6、医疗救护组组长：四、安全保障措施1.施工安全组织机构四、安全保障措施2.阶段性安全管理重点2.1 基坑支护及临时施工用电序号作业活动危害因素可能导致的后果事故类别控制措施1基坑支护未严格按方28、案支护基坑变形、坍塌，周围环境破坏坍塌严格按经审批的方案支护、验收突降暴雨连续大雨基坑变形、坍塌，周围环境破坏坍塌坑外做好排水沟，坑内做好排水沟、积水井并及时抽排未严格按方案挖土基坑变形、坍塌，周围环境破坏坍塌按方案分层分段开挖，确保基坑支护受力工况与设计一致监测、检查不及时基坑变形、坍塌，周围环境破坏坍塌定期监测，并将监测信息通报各单位，随时采取应对措施2施工用电随地拖线，电线破皮漏电人员触电触电编制用电方案，绘制电线走向平面图，架空走线四、安全保障措施2.阶段性安全管理重点2.2 土方开挖及内支撑施工阶段（1）编制安全可行的土方开挖方案，针对技术、安全、质量和环保等细节策划具体措施，并进行29、专家论证，论证通过后方案编制人员应对现场进行详细的安全技术交底；（2）确保土方运输期间运土车辆的交通安全。（3）制定地下管线保护方案，并对现场进行交底；（4）必须待围护桩及冠梁施工完成后，方可进行土方开挖；（5）编制基坑监测方案，过程中对基坑进行二十四小时监测，并认真记录监测结果；（6）建立应急处理机制；加强现场管理，确保方案的执行情况好。（7）加强现场管理，确保现场严格按照方案执行；（8）做好内支撑体系的成品保护。四、安全保障措施2.阶段性安全管理重点2.3 专项安全防护阶段钻孔灌注桩施工（支撑桩）（1）进行桩基施工时，在作业区挂严禁非打桩施工相关人员入内的标牌；（2）严格按照进场后编制的桩30、基施工顺序图有序施工；（3）桩机等施工机械操作人员必须经过培训，熟悉机械操作性能，并经过有关专业管理部门考核取证。（4）桩基施工时正在操作的桩位附近严禁非操作人员靠近；（5）机械设备及时检修，绝不带故障运行，绝不违规操作；（6）桩基施工时现场一切电源接驳，电路安装、拆除必须由经过考核持证上岗的电工操作；（7）桩基础施工将处在雨季施工期内，因此还应按照雨季施工的措施做好相应安全保障工作。土方挖运施工（1）编制安全可行的土方开挖方案，针对技术、安全、质量和环保等细节策划具体措施，并进行专家论证，论证通过后方案编制人员应对现场进行详细的安全技术交底；（2）确保土方运输期间运土车辆的交通安全。（3）编31、制基坑监测方案，过程中对基坑进行二十四小时监测，并认真记录监测结果；（4）建立应急处理机制；加强现场管理，确保方案的执行情况好。支撑钢管安全保证措施在机械开挖时指挥人员现场指挥，挖土机严禁碰撞钢管，钢管周围0.5m范围内土体人工挖除，不允许机械挖土。安全标志管理措施（1）在现场各入口、出口处布置安全标志标示牌，重点加强现场存在的重大危险源，通过图象文字等形式进行说明，起到对现场进出人员的安全教育和警示。（2）在现场悬挂醒目的安全标语牌，达到项目宣传安全生产的目的。（3）在各机械、用电设备旁边悬挂安全警示牌，说明机械设备操作需要注意的安全事项，以及安全制度方案。临边防护 基坑临边防护：基坑四周冠32、梁上靠近基坑一侧设置防护栏杆，在冠梁内预埋25的L形三级钢筋（埋入300mm，外露200mm），钢管立杆套入钢筋，立杆间距1800mm，设钢管水平杆两道，防护栏杆总高1200mm，满挂密目安全网。四、安全保障措施2.阶段性安全管理重点2.3 专项安全防护阶段高空防坠落措施（1）规范各个专业工种的操作行为；（2）基坑周边满设安全防护栏杆，外挂密目安全网进行全封闭防护；（3）坡道两侧坡道梁做上反檐，檐上搭设安全防护栏杆并满挂密目安全网；（4）现场除规划通道外，其余全部用防护栏杆封住，减少安全隐患；（5）在各种材料加工场搭设防护棚；（6）吊装机械作业必须设专人指挥。临时用电系统安全措施本工程临电系统33、包括办公区、现场施工机械、基坑内外照明等；加强临时用电系统的管理对保证工程的顺利进行具有重要意义。（1）编制临时用电施工组织设计报公司审批；（2）建立用电规章制度，明确用电责任；（3）建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查；（4）按规范架设配电线路，架空线必须采用绝缘导线；（5）内、外电线路与施工机具、车辆及人员保持一定安全距离，万一达不到规范规定的最小距离时，采用可靠的防护措施；（6）配电系统实行分级配电；各类配电箱、开关箱的安装和内部设置符合规定，箱内电器可靠完好，选型、定值要符合规定，开关电器标明用途；（7）各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外34、涂安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁；（8）独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式；各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座按规定采取可靠接零或接地保护；在采用接零和接地保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统；（9）工具的电源线、插头和插座完好；工具的外结缘完好无损，维修和保管由专人负责；（10）凡在一般场所采用220V照明灯时，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器；（11）施工现场执行“一机一闸一漏”的规定，并采用“TN-S”供电系统，严格地将35、工作零线（N）和保护地线（PE）分开，并定期对总接地电阻进行测试，保证在4欧姆以下；（12）对所有的配电箱等供电设备进行防护，防止雨水打湿引起漏电和人员触电。四、安全保障措施2.阶段性安全管理重点2.3 专项安全防护阶段大型机械设备安全措施（1)吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上；（2)吊车操作起吊物件，必须有专人指挥；（3）起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物 0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒；（4)起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离；（5）物件起吊时，禁止在物件上站人工或进行操作，降须操36、作时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位；（6）起吊在满荷或接近满荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作；（7）起吊重物严禁自由落体，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降；（8）作业前应将地面处理平坦，放好支脚，调平机架，支脚未完全伸出时，禁止作业.中小型机械设备安全措施（1）施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案；（2）施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录；（3）使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业；（4）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，37、二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线；（5）平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效；（6）砂轮机应使用单向开关；砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架；严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。四、安全保障措施3.基坑监测3.1 基坑监测本工程基坑监测点位置布置在基坑四周，按设计要求及施工需要布设变形观测点，及基坑边的水平位移及垂直沉降进行监测。基坑及基坑周边建筑物变形观测由业主委托有资质的第三方进行，已编制基坑监测方案。我公司亦作施工监测，监测工作指派专人负责进行，同时严格按监测周期38、进行，并作好监测记录。3.2 监测目的（1）为保证基坑支护工程能安全顺利完成，必需对基坑支护结构进行系统观测，及时掌握其变化和稳定状况。（2）保证基坑支护结构和相邻建筑物以及地下管线的安全。（3）为完善设计提供依据。3.3 监控内容（1）对支护位移的测量应有基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降，在条件允许的情况下，宜同时测定基坑边壁不同深度位置处的水平位移，以及地表离基坑边壁不同距离处的沉降，绘出地表沉降曲线。（2）地表开裂状态（位置、裂宽）的观察；（3）附近建筑物、道路和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；（4）基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化的观察；（5）基坑周边可能危及支护安全的水害来源39、（生产、生活排水、上下水管等）的观察；（6）基坑边高压线塔的变形测量。四、安全保障措施3.4 监控措施采用电子经纬仪小角度观测法进行测量：在基坑靠近基坑边的基准点上设站，通过观测观测点与观测基点的角度变化读取电子经纬仪观测角度，并直接测算距离，用电子经纬仪测量从观测基点到观测点的角度初值，并用丈量出测站到观测点的距离。对基坑边上的7个观测点的位移测量方法为：首先自远离基坑的基准点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测。初始值的测量读取应进行2-3次的校核，以确保其准确性。每次观测前按技术要求对仪器进行检查和校正，为确保测量精度，观测中实行三固定原则，即固定人员、固定仪器、固定40、观测路线。测量变化后基点到测量点的角度，通过计算，可以得到基坑水平位移的数值。3.5 监测周期基坑开挖期间，原则上每天两次（早上8：00、下午6：00），遇强降雨天气加密观测。施工完成后，观测时限至主体施工至0.000为止。3.基坑监测四、安全保障措施3.基坑监测3.6 监测报警值在施工开挖过程中，应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增加其他支护方法，位移监控值变形出现突变或超出控制值时，要加强观测，及时将位移、沉降变形情况反馈给设计单位，分析原因并会同各有关部门采取加固措施。基坑监测平面图附后，基坑监测报警值详见下表：PART 05应急处置措施五、应急处置措施安全急救路线及电话线路医院名称医院地址急诊电话医院广西国际壮医医院南宁市良庆区秋月路8号庆歌路与飞龙路交叉口东100m线路图 距离约3.5公里，用时8分钟。谢谢观看谢谢观看