1、土建总包工程推荐性工艺标准做法清单一. 地下室防渗漏、裂缝编号工艺名称工序重点图例实施阶段1.1预制止水钢板1.地下室施工缝、后浇带止水钢板，转角部位（ “T 型”、“L型”、“十型”）止水钢板提前加工预制或购置成品，现场只对直线段搭接部位进行焊接。2. 先安装转角止水钢板，再安装直线段。焊缝须饱满，无开裂，无漏焊、孔眼等缺陷。 基础阶段1.2三段式止水螺杆1.地下室外墙须采用三段式止水螺杆；2.止水片不少于50*50*3mm，双面满焊；基础阶段1.3后浇带砼阻拦控制1.保证止水钢板与钢筋的间距控制；2.采用止水鱼鳞网；基础阶段1.4地下室顶板回顶1.地下室顶板涉及行车、物料堆载、安装施工电梯2、时，其施工荷载超过结构设计承载力时，编制临时支撑施工方案；2.严格按审批的方案设置临时支撑等加强措施；回顶加固施工必须与施工方案一致；基础阶段 主体阶段 装饰阶段1.5地下室施工缝 、后浇 带等悬臂构件独立支 撑 1.后浇带独立支撑，可选用砼实心柱、镀锌钢管、PVC管内浇筑砼方式并经设计复核；2.独立支撑体系应在后浇带或施工缝闭合且强度达到拆除条件方可拆除；基础阶段1.6出地下室顶板构件一次浇筑成型1.出地下室顶板现浇构件要求与地下室结构一次浇注成型；因特殊原因未能一次浇注成型的应该设置导墙，并按要求埋设止水钢板； 2.出顶板构件泛水部位禁止穿PVC套管及铁线加固，应浇注密实无蜂窝孔洞等质量缺3、陷；基础阶段二. 主体钢筋分项编号工艺名称工序重点图例实施阶段2.1钢筋绑扎（满绑）1.钢筋绑扎率应按规范要求执行，墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢；2.钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢；3.推荐使用手持钢筋捆扎机； 基础阶段主体阶段2.2墙、柱竖向钢筋定位1.浇筑前需采用水平梯子筋对墙、柱竖向钢筋间距进行精准定位；2.需注意梯子筋须与墙柱筋连接并且百分百绑扎； 基础阶段主体阶段2.3悬挑板 受力筋 标高 、 间距定位1.悬挑板受力钢筋骨架实施工 厂化集中加工，绑扎节点局部点焊或绑扎牢固防止散4、乱；2.纵横向钢筋端部弯钩加长兼 做马凳控制保护层，横向钢筋 跨中点焊钢筋头或增加马凳控制标高；基础阶段主体阶段2.4墙柱箍筋绑扎间距定位1.采用 PVC 线管按箍筋间距进行标尺制作皮数杆，皮数杆设挂钩，位置同定位箍离地高度 ； 2 .或采用划线办法保证起步筋、箍筋间距；基础阶段主体阶段2.5墙、柱梁钢筋保护层控制采用成品钢筋保护层塑料垫块，垫块设置间距须符合规范要求；基础阶段主体阶段2.6钢筋直螺纹接头加工安装1.采用专用钢筋机械连接接头加工机或加工前采用砂轮切割确保切口断面平整；2.直螺纹丝头加工长度应保证 套筒长度的 1/2，外露丝扣不 超过 2P；3.成型丝头采用塑料保护帽进 行成品保5、护，避免锈蚀影响。4.安装连接后采取力矩扳手全数检查，合格后用油漆标记。2.7特殊部位钢筋绑扎（超高梁）1.梁高超过600mm的，须采用模内绑扎；梁侧边模不封，预留绑扎操作空间；2.梁钢筋绑扎完成后，梁侧模板再封模并加固，确保梁钢筋满扎到位；基础阶段主体阶段三. 主体混凝土分项编号工艺名称工序重点图例实施阶段3.1砼竖向构件养护1.养护方式一：拆模后对所有 构件及时采用喷雾器喷水养护（冬施除外）；2.养护方式二：拆模后对所有 构件及时进行覆膜或土工布湿润养护；3.养护时间不少于7天，高温季节每天洒水不少于4次； 4.砼养护设专人专岗，在养护层粘贴养护周期记录表；基础阶段主体阶段3.2润管砂浆、6、低强砼控制1.设置润管水、砂浆专用排放管道或器具； 2.禁止润管砂浆、混合物、初凝余料浇入工程实体；3.砼浇筑前后期，安排专人进行全过程旁站监督；基础阶段主体阶段3.3梁柱节点不同强度等级砼阻拦分隔1.梁侧模未封闭前采用钢丝网或快易收口网、橡胶气囊等按规范设置；2.先浇筑强度等级高的砼，后浇筑强度等级低的砼； 基础阶段主体阶段3.4板面不同强度等级砼浇筑色差控制1.布料机软管端部设置阀门，移动过程进行封闭； 2.墙、柱砼浇筑采用挡板或锯 齿模板阻拦； 3.浇筑过程专人同步清理溢漏 料至墙柱内；基础阶段主体阶段3.5楼板砼防裂缝收面覆膜一体化1.楼板砼采用振平覆膜一体机进行收面、覆养护薄膜一次完7、成；2.控制薄膜拆除时间，放线时对局部弹线位置进行薄膜割除，薄膜拆除后同步洒水养护；基础阶段主体阶段3.6楼板厚度平整度精准控制1.板模标高按 5mm 控制 ； 2 .采用板厚控制器定位布置（间距刮尺长度1.8m）；浇注过程中专人看护及时修复； 3 .砼浇筑过程采用插钎控制摊 料厚度；4.通过水准仪，配合磨光机、铝合金刮尺等收面，控制标高及平整度基础阶段主体阶段3.7楼地面预留洞口防渗漏1 .放线洞采用止水节埋设，或同传料口、泵管口设置企口构造且底部支模留设5mm厚度企口（后期加网格布收底面与顶板收平即可，减少错台剔凿修 补等） ；2.洞口封堵采用同板强度等级 （微膨胀同配合比）混凝土；3.首8、次浇注低于板面3cm后， 在接槎部位涂刷JS防水涂膜， 并向板面外延不小于5cm；4.防水层凝固后完成二次浇注，浇筑完成后上下表面修补处 理到位；基础阶段主体阶段3.8外墙螺杆孔同步封堵防渗漏1.螺杆拆除后须同步封堵；2.清除穿墙套管，长度不少于 50mm；内残渣清理干净，并用水冲洗湿润；3.采用干硬性微膨胀水泥砂浆挤入孔内灌满，两端头压实抹光或橡胶堵头；4.待砂浆干燥后，室外侧用采用防水涂料刷在螺栓孔处，涂刷厚度1.5mm，涂刷直径为100mm。主体阶段四. 主体模板分项（含机电预留预埋）编号工艺名称工序重点图例实施阶段4.1高精木模板1、设置模板加工区，依据配模料单对模板进行集中加工，统一9、编号分类堆放。2、采用方钢通为主代替木枋龙骨减少变形，对方管主次愣、对拉螺杆进行深化设计。3、过程中结合实测实量调整模板平整度、垂直度；基础阶段主体阶段4.2大开间楼板防下沉独立支撑（构件跨度4m) 、 多水间板裂缝控制1 .顶板大开间排模将非标板 居中设置 ； 条带板底部增设独立支撑钢 管，快拆支架体系支架立杆间 距不应大于 2m ； 拆模时应保留立杆并顶托支 承楼板（配置满足4层）；2.可配置4层立杆（铝模支撑体系设计时，必须保证多水间不少于1根立杆）； 3.配置3层立杆的拆除后必须 立即回顶。当前3项均做到位， 仍有大开间部位存在中部下挠，需要在板 中设置独立支撑， 确保停止下挠后再进行10、拆除(强度达到100%)；主体阶段4.3楼板传料口防裂缝控制1.传料口预留位置应避开跨中 及附加筋位置，长边方向平行于短跨； 2 .洞口周边设置抗裂加筋，避免洞口阳角部位应力裂缝； 3.操作层钢筋堆载布置，避开大开间及传料口部位；主体阶段4.4层间接茬防漏浆错台1.木模层间接槎较结构板面低 100-200mm部位预埋可拆式螺杆，满足下挂紧固；2.铝模K板预埋加固螺杆设置齐全，K板、木模墙上口拉通线调平直；3.模板就位后螺杆连接加固，底部贴双面胶或胶粘小木条等密封防漏浆措施；主体阶段4.5止水反坎一次浇筑1.砼浇筑前在反坎部位居中预留插筋，反坎铝模配置盖板时，焊接螺杆头进行螺杆加固抗浮；铝模卫生11、间R角一次成型；2.楼板砼浇筑后结合排砖图同步放样； 3.焊制水平定位筋+定型化梁夹 精准定位；4.反坎同主体同步现浇；主体阶段4.6屋面女儿墙、出屋面排烟道、门槛等一次浇注成活1.屋面女儿墙、出屋面排烟道、门槛等采取吊模施工随同屋面结构板砼浇筑一次成型；2.现浇排烟道内撑禁用木楔、穿墙PVC套管加固；3.泛水高度范围内禁止使用 PVC套管及铁线加固；主体阶段4.7铝模深化小型构件一次成型优化，如：1.与现浇剪力墙相邻的墙垛、门垛、窗跺300mm时一次性现浇；门洞过梁优化为下挂梁；构造柱、抱框柱、止水反坎沉箱圆弧阴角；2.外门窗、内墙预留企口，飘台等注意排水坡度；3.外墙临边结构预留滴水线条、12、鹰嘴；4.机电管线压槽预留、强弱电箱、消防箱直接预埋和栏杆槽口以及电梯按钮盒的预留等有深化设计大样图； 主体阶段4.8组合套管一次预埋1、优化管道井、卫生间管道排列，确定组合套管位置和材料清单； 2、采用定型化模具，将多个套管焊接成整体,集中加工； 3、套管随主体一次性精准预埋，钢筋焊接固定，胶带封口。主体阶段4.9户内强弱电箱可拆卸式内支撑强弱电箱采用可拆卸式内支撑，混凝土浇筑完成后箱壳不变形，可以重复使用，拆卸简单；主体阶段4.10穿筋预埋底盒技术穿筋预埋底盒，采用8mm 钢筋上下穿过底盒，再将钢筋固定在在剪力墙或柱子主筋上，底盒不易偏位；主体阶段4.11空调套管预埋预埋阶段在套管外口增加13、管道直节，确保外保温施工时管道二次连接至保温面，使管道能够成一整体；主体阶段4.12预埋底盒填充泡沫块使用高弹性的成品珍珠棉泡沫块填充封堵底盒，根据86型底盒深度、沉耳位置及尺寸定型化填充模块，现场直接应用；主体阶段五. 砌筑及粗装饰工程编号工艺名称工序重点图例实施阶段5.1构造柱1.在构造柱模板顶部设置喇叭口，喇口高过构造柱顶部 5cm，浇筑混凝土时，将喇叭口一次浇满，在混凝土初凝时将喇叭口拆除，剔凿至构造柱截面尺寸；2.穿墙螺杆严禁穿砌体，可采用定型化模具进行加固。3.构造柱马牙槎自下而上先退后进，进槎下口砖切成宽 60mm，角度 45的斜角。 主体阶段 装饰阶段5.2立管预留洞吊模定型模14、具安装简单仅需将其卡在管道上拧紧螺栓即可，成型质量好，渗漏风险低，可重复利用；主体阶段 装饰阶段5.3管线密集处砌体改现浇砼在强弱电箱集中位置采用“砼代替砌体” 工艺提前安装强弱电箱和管线，配模，一次浇筑混凝土成型；主体阶段 装饰阶段5.4砌筑墙体预制强弱电箱根据排砖图预先定位强弱电箱，根据砖的模数及外漏嵌入尺寸制作强弱电箱模具，电箱预制块随砌筑一起施工；主体阶段 装饰阶段5.5预制空调洞砌块模块化施工1.空调孔一次成型做法在砌筑施工前深化施工方案及砌筑排版图，按设计规格尺寸预留，注意坡度，细石混凝土浇筑成型；2.砌筑时根据深化排砖图合理排布，一次成型。主体阶段 装饰阶段六. 工具类编号工艺名15、称工序重点图例实施阶段6.1浇筑混凝土铺设马道浇筑混凝土时铺设马道，保护钢筋成品，有效提高施工质量；6.2电动填缝灌浆机直接在外墙螺杆洞处注浆，操作方便，效率高，成型效果好；6.3砌体铺浆装置控制砂浆均匀、快速的铺设在砖砌墙的顶面上，确保铺浆厚度一致、灰缝饱满；6.4无尘一次成型开槽机墙面切槽一次性即可完成，开槽精度高，无须任何辅助工具和二道工序，切槽平整实用，深浅一致；6.5砂浆喷涂机砂浆喷涂机体积小，移动方便，不需要搭脚手架；阴阳角、顶板均能自由喷涂，施工速度快；减少落地灰；6.6瓷砖找平器采用地砖找平器准确控制地砖拼缝间隙及高低差，使瓷砖缝隙均匀、一致；6.7瓷砖平铺机1.通过硅胶吸盘吸附瓷砖，搬砖移砖更方便，能解决边角部位难铺贴的问题，方便快捷；2.利用电机震动功效，有效作业瓷砖面，瓷砖受力均匀、更铺贴平整、铺贴速度快，避免了人工找平、橡皮锤捶打，提高工作效率；6.8手持式风管合缝机风管电动合缝机可以准确高质量的接合联合口的缝隙，不损伤金属的表面，且噪音低，合缝效果好；6.9液压切割打孔一体机能对扁钢，方钢，圆钢，角钢，槽钢，工字钢进行剪切，冲孔，模剪；操作简便、能耗少、维护成本低；特别提示：如在总、分包合同中已明确须使用的，如在实际施工过程未采取实施/使用的，将暂缓支付当期分项工程款，待整改落实到位后再行支付。