1、BZ28/34油田区域开发工程项目BZ28-2SWHPB平台新增潜力井安装施工方案会签专业DISCIPLINE签字日期0-03-04供审批目 录1工程概述32标准和规范33项目管理33.1项目组织机构33.2项目组的主要职责44工作界面44.1设计界面44.2采办界面44.3施工界面45工作内容55.1项目澄清55.2现场调研55.3材料采办和验收55.4陆地预制55.5货物运输及装船固定65.6现场施工65.7工作量66施工步骤86.1配管专业86.2仪表专业136.3电气专业167质量控制198HSE管理199完工文件191 工程概述BZ2834油田群区域开发项目包括BZ282SWHPB、2、BZ34-1WHPE、BZ34-1WHPF、BZ34-2/4CEPA和BZ34-2/4WHPB共5个平台的井口回接工作。本方案适用于其中的BZ28-2SWHPB平台B27井的井口回接和压井泵的安装施工。该项目具体工作包含1口井的补充物料的采购、井口回接施工和检验,1个压井泵橇块及配套低压盘柜的安装工作。根据现场的实际状况及油矿的要求，现特制定本方案以确保高质量、高效率、全面、安全地完成此项工程、全面满足业主和相关标准、规范的要求。2 标准和规范l 中华人民共和国安全生产法l 海洋石油安全生产规定l 海上人命安全公约l 中华人民共和国海洋环境保护法l 美国焊接协会标准（AWS）l 美国国家标准（3、ANSI）l 美国石油协会标准（API）l 美国机械工程师协会标准（ASME）l 原设计资料及相应的规格书l 业主施工委托书所要求的标准和规范3 项目管理为确保高质量、高效率、全面、安全地完成此项工程，成立专门的项目组负责此工程。3.1 项目组织机构项目经理商务工程师施工经理采办工程师安全监督项目工程师QA/QC计划工程师配管工程师电仪工程师电工仪表工管工焊工架子工辅工检验员安全员图1 项目组织机构图3.2 项目组的主要职责l 建立有效的通讯和沟通渠道，做好文件控制和文件传递l 管理和执行项目计划，控制进度，按要求向业主提供工程进度报告l 管理和协调职责范围内的设计、采办、建造、安装和调试等各4、项工作l 确保工程达到海工和维修公司制定的质量目标和HSE目标l 管理和控制项目成本，完成成本控制目标l 执行风险管理和监控，确保完成风险控制目标l 协调和处理工程变更，调整工作范围和工期l 确保工程严格按照业主批准的文件要求执行4 工作界面4.1 设计界面l 海工项目组负责井口相关的详细设计及加工设计；4.2 采办界面l 采办界面以合同规定为准，与合同内容不符的部分，应获得业主方书面确认；l 业主方负责提供本项目所需的工艺阀门及其他材料，包括：仪表设备压力变送器、压力表、温度变送器、温度表、压井泵橇块等设备，l 施工方负责采办本项目所需的补充材料有：配管专业所需管材、管件、型材、阀门、法兰、5、螺栓、垫片、保温材料；电仪专业所需伴热电缆、仪表管接头及散料；l 本项目所有耗材和辅材（包含油漆）均由施工方提供，所有材料均应符合技术规范要求并提供相应证书。4.3 施工界面l 施工方提供项目施工所涉及到的所有工机具及设备；l 施工方负责全部施工所用材料、工机具的陆地运输；l 业主方负责施工方全部施工材料及工机具码头到平台的海上运输；l 施工方提供陆地的预制场地；l 施工方提供施工用气体；l 平台方提供海上施工用电、水、公用气等资源；l 根据业主提供的施工计划，施工方负责完成海上施工；l 施工方负责自采物料的验收；l 业主方负责电仪专业设备安装的厂家协调工作，施工方配合施工。l 压井泵配套低压6、盘与原盘柜的连接需要停电改造，需要平台方配合。l 业主方负责中控组态。5 工作内容5.1 项目澄清根据业主施工委托书，对其中不清楚的或模糊的技术要求、工作界面、工程计划等方面与业主进行澄清，以保证能完全领会施工委托书的内容，从而保证工程能够按照业主的要求如期或提前完成。5.2 现场调研5.2.1 选派经验丰富的技术人员和施工人员进行现场调研，对现场情况进行认真勘查，仔细测量，并绘制相应的图纸，编写调研报告。5.2.2 与现场有关人员进行充分的沟通和交流，了解其具体意图和要求，与其达成共识，确定基本的思路和方案。5.3 材料采办和验收5.3.1 严格按照设计提供的采办料单进行采办，并选择合格的和7、长期合作的供货商进行供货，以确保材料的质量。5.3.2 所有到货的设备和材料，包括业主提供的各种设备和材料，必须提供相应的材质证书、合格证书或其它有关的证书，并进行严格的检验，不合格设备和材料应立即采取合适的方法进行解决和处理。5.3.3 所有验收合格的设备和材料，应存放在库房专用的区域，与其它工程材料分开，并采取合适的方式进行保护。5.3.4 所有验收合格的设备和材料的材质证书、合格证书或其它有关的证书，应由专人进行收集和管理。5.4 陆地预制5.4.1 预制的原则：l 完成尽可能多的预制工作，以减少现场施工的工作量l 参与施工的各工种人员必须取得相应专业的资格证书，比如：焊工证书，电工证书8、，起重证书，架子工证书等等，此外，进入陆地或海上生产设施的施工人员必须取得健康证，如果有需要登船或平台施工，施工人员还必须取得四小证l 用于施工的各种设备和工具必须经过测试，并处于良好工作状态l 预制必须在合格的施工场地进行，并严格按照批准的图纸进行预制l 所有的预制件必须按照批准的检验程序进行检验5.4.2 陆地预制主要包括以下内容：l 型钢、管线等材料喷砂预处理面积约40平米。5.5 货物运输及装船固定5.5.1 运输有关的各项规章、制度必须严格遵守和执行。5.5.2 用于装施工设备、工具和材料的集装箱和材料吊笼必须经过国家指定单位的检验和认证方可使用。5.5.3 集装箱和材料吊笼应可靠固9、定，并配上相应合格的索具。5.6 现场施工5.6.1 现场施工的原则：在现场施工过程中，应尽可能减少对正常生产的影响。5.6.2 业主的施工作业程序和安全规定必须完全理解和严格执行。5.6.3 与业主主管人员建立良好的沟通机制，以保证施工的顺利进行。5.6.4 制定的施工计划应严格执行，并进行必要的更新，以反映工程进行的实际状态，保证工程如期完成。5.6.5 在业主指定的区域，建立一个合格的现场预制场地，包括必要的消防设施。所有的现场预制工作必须在此场地进行。5.6.6 现场施工应严格按照批准的方案和图纸进行，任何方案和设计上的修改应先征求业主的同意方可实施。5.6.7 批准的检验程序应严格执10、行。5.7 工作量项目工作范围涉及1口油井的采油树至生产/计量管汇主管线（包含2个关断阀）、原油闭排和伴生气连接闭排管线，B27井井口管线相关的配管、电仪和保温工作。压井泵橇块就位，焊接及橇外进出口管线连接，柴油日用罐出口关断阀移位增加压井泵入口管线预留口。5.7.1 配管专业5.7.1.1 预留口（B27井）工作量：l 制作安装B27井4寸计量管线预留口（原计量管汇关断阀后），提前预制好关断阀至4寸计量主管线之间管线，预制4寸法兰三通组合件，此三通由3个4寸法兰及一个三通组合而成，待计量管汇隔离后配合平台将管线置换，进行测量尺寸、冷切割，用4寸管堵封堵管线，焊接法兰，然后连接4寸三通组合件，11、连接B27井关断阀至4寸预留口管线，关闭阀门，再次投用计量管汇；l 制作安装B27井4寸生产管线预留口，需要对BZ29-4&BZ28-2SN输油海管管线进行改造，增加出预留口；需要增加8寸球阀1个，8”三通3个，8”x4”异径管1个；l 因现有BZ29-4&BZ28-2SN输油海管管线目前尚未投用，所以上述施工过程无需停产作业；5.7.1.2 B27井管线、压井泵橇块及进出口管线工作量：l 压井泵橇块：WHPB-X-3203尺寸（长*宽*高）：3m*2.5m*2m，重量：约5.5吨；需从中甲板北侧调货口移至中甲板南侧图纸指定位置处，就位调平，橇块底部边缘与甲板之间满焊固定；l 压井泵进出口管线12、连接，压井泵入口管线为2”SCH80，长度约30米，增加2”150LBRF球阀1个，压井泵出口管线为2”XXS，长度约为30米；端口增加2”2500LBRTJ球阀和截止阀各1个，连接至B27井；l 生产井管线（4”18mmBE，约18米；4”STDBE，约24米，2”XXS，约30米，2”SCH80BE，约6米）和少量1 1/2”、 1/2”、 3/4”，2500LB仪表接口等管线的切割、下料、组对和焊接工作；l 井口至相应管汇预留口管线、阀门等附件的连接、安装；l B27井至相应压井总管、伴生气连接闭排管线和原油连接闭排管线、阀门等附件的连接、安装；l 所有管线对焊焊口的RT检验，RT无法使13、用的焊口用其他检验方式替代，检验比例为100%；l 所有管线的气密性、水压试验；l 相关管鞋、管支架的切割、下料、组对、焊接和安装工作；l 管线及管支架等安装结构的涂装、补漆工作；l 所有管线的保温敷设工作。5.7.2 电气专业l 配合变频器厂家完成1套低压开关柜至滤波器的动力电缆连接，2路，HOFR，3C*120mm,0.6/1KV，共约70米；l 敷设软启动柜至压井泵橇块动力电缆，2路，FS，3C70mm,0.6/1KV，共约220米；l 敷设软启动柜至压井泵橇块加热器电缆，1路，FS，3C2.5mm,0.6/1KV，共约110米；l 敷设软启动柜至压井泵橇块控制电缆，1路，FS，7C1.14、5mm,0.6/1KV，共约110米；l 敷设从应急伴热盘至井口区电伴热电缆，1路，FS，3C10mm,0.6/1KV电，约80米；l 敷设从应急伴热盘至压井泵电伴热电缆，2路，FS，3C10mm,0.6/1KV电，共约160米；l 敷设B27油井1路电伴热回路，约100米；l 敷设压井泵2路电伴热回路，约100米。l 压井泵低压开关盘柜（软启动柜）的安装就位；5.7.3 仪表专业本项目共需要完成1口油井、1个压井泵橇块的仪表系统完善工作，包括仪表设备的安装和仪表管线的敷设：l B27井口仪表的安装及相关电缆的敷设：l 敷设从现场井口控制盘到B27采油树的井上、井下安全阀的3/8”和1/4”仪15、表管，共2路，56米；l 敷设连接关断阀仪表气源管线约40米。l 压力表（1个）、压力变送器（1个）、温度表（1个）、温度变送器（1个）、高低压开关（压力变送器代替，1个）、以及一些附件的安装连接；l 敷设井口相关仪表电缆共约320米；l 敷设关断阀相关仪表电缆共约240米；l 敷设压井泵橇块相关仪表电缆共约410米；6 施工步骤6.1 配管专业l 在陆地预制需安装改造管线，在不影响运输的基础上，尽可能多的组对焊接；l 搭设脚手架120m；脚手架搭设进行多点同时施工，在不影响施工空间的基础上把脚手架提前搭设完成，避免因脚手架搭设延迟影响施工进度；6.1.1 管线制作安装6.1.1.1预留口（B16、27）工作量：1a) 对照图纸对施工现场状况进行勘察确认，核实4寸计量主管线预留口安装位置，现场预制10026管线及上图1位置处三通组合件；b) 测量好切割尺寸，待计量管汇隔离、置换后，切割位置1处管线，切割完毕后对管线用管堵进行封堵，打磨，焊接连接法兰，然后连接预制好的三通组合件及管线，连接完毕后，关断10026管线上阀门，投用计量管汇；2 c) BZ29-4&BZ28-2SN输油海管管线改造，因BZ29-4&BZ28-2SN输油海管管线目前尚未投用，无需停产隔离置换；在8寸海管上进行切割，焊接法兰及三通组合件（测量好尺寸后，按照图纸提前预制好），按照图纸安装8寸球阀及4寸预留口；现场焊口数17、量统计现场焊口三通组合件示意图尺寸壁厚数量/道位置4STD21(4-CR-12003)切割12003后，焊接2片4”STDWN-RTJ法兰8STD22(12-CR-12005)切割后，焊接2片8”STDWN-RTJ法兰共计46.1.1.2 B27井管线：l B27井管线连接及关断阀安装：a) 对照图纸对施工现场状况进行勘察确认，核实管线安装路径；b) 采油树油嘴出口为5000PSI，3-1/8”XXS的法兰，其配对法兰焊接3”XXS管段， 下行至甲板处（在连接2”支管之前）焊接3”*4”异径管转变为4”管路；采油树油嘴出口图2 现场安装实例c) 4”18mm管路下行进入甲板夹层，用三通、法兰及18、配对盲法兰实现第一处管线的转 弯，甲板上层选择适当高度设置压力表、压力变送器、温度表及温度变送器；d) 在4”管线最低点焊接一个4”*3/4”XXS管座，引出支管，安装3/4”闸阀并用盲板封堵，作为最低点泄放，并在图纸指定位置引出2”支管及阀至原有闭排管线；e) 4”管线在井槽区旁边按已有管线排列并行，适当位置设置高低压开关连接闸阀；f) 4”管线在井口操作甲板边缘上行，在图纸指定位置处安装单向阀，然后与BZ29-4&BZ28-2SN平台8”输油海管上面做出的预留口和计量主管处预留接口连接并加装关断阀，适当位置设置取样口（一个3/4”闸阀作为截断阀、一个1/2”闸阀作为压力释放阀、一个1/2”19、针阀作为取样口）和腐蚀挂件；g) 采油树套管气出口为2-1/16”5000PSIXXS法兰，其配对法兰焊接2”*2”三通，三通一端焊接法兰以连接套管气压力表，三通另一端连接2”管路连接定压放气阀组（其中设置1/2”泄放阀及2”旁通截止阀）；定压放气阀及针阀温度表和温度变送器温井接口法兰，2个图3现场安装实例h) 该2”管路通过2”*2”三通分两路2”管路，一路去伴生气闭排管汇（其中设置一1/2”支管及阀），另一路下行穿过甲板，在夹层中与4”去生产管汇原油管路连接（其间2”管路上设置单向阀）；i) 压井服务管线，在采油树上端接口用3-1/8”5000PSIXXS法兰连接3”x2”异径管，然后连接20、2”XXS管线及三通，三通一端连接管线至采油树下端接口用2-1/16”5000PSIXXS法兰连接，三通另一端安装弯头，连接至新增压井泵出口；l 压井泵橇块及进出口管线安装：a) 压井泵橇块，从吊货口用手拉葫芦倒运至图纸指定位置处，进行满焊底座、固定；b) 根据预设管线路径及设计图纸，压井泵进口管线由BZ28-2SWHPB平台热介质油罐出口2”柴油管线的SDV-5041上游引出2”三通及压井泵进口管线并连接至压井泵，压井泵出口管线连接至B27井压井服务管线；橇块排水管线引入开排管汇；引入开排管线压井泵出口管线连接至B27井压井泵进口管线由此引出c) 测量现场位置尺寸，对管线进行切割下料、组对；21、d) 压井泵进出口管线连接；l 管线检验及试压：e) 管线、管段焊接完毕之后，需要按规格书要求对所有对接焊缝进行100%RT检验，现场条件不能RT检验的焊缝用UT或PT检验代替，其余焊缝为磁粉100%检验；f) 检验合格后，按照试压图及试压规格书对管线进行压力测试（试验压力一般为设计压力的1.5倍），测试结果须得到业主及检验员的认可；g) 根据ASME B31.3的相关规定，对原系统管线接入点焊口进行100%无损检验代替水压试验；h) 连接管路及管附件，吹扫清洁管路，并按规格书要求对系统进行气密试验；i) 密性试验合格后，对管线及管附件涂装破损处进行补漆、涂装；j) 油漆涂层获得检验员和业主认22、可后再进行管线及附件（包含阀门、仪表及采油树等）保温的制作和安装；k) 工作现场清洁、清扫、整理、整顿。l) 注：其余井口管线连接工作安装按照图纸施工，步骤相应调整。6.1.2 管线保温材料敷设管线保温材料的敷设工作，必须在管路伴热线敷设完毕且得到业主和检验员的认可之后方可进行；a) 清扫管线表面可能残留的灰尘与污物；b) 选择相应的保温棉管对管路进行包覆；c) 用保温棉板对管路上较大阀件进行包覆；d) 根据保温材料包覆后的管线尺寸剪裁保温铝皮，制作成保温铝壳；e) 安装保温铝壳，用不锈钢自攻螺丝连接固定；f) 对保温铝壳的接缝用硅胶进行密封，并按要求用不锈钢扎带对铝壳进行绑扎；g) 脚手架拆23、除，整理，工作现场清洁、清扫、整理、整顿。6.2 仪表专业6.2.1 井口盘管线的敷设a) 井口盘空余位置如图6所示；空余接口，卡套接头完好图4井口盘b) B27油井需敷设从井口盘至采油树井上安全阀的3/8“仪表管约28米，安装1个3/8”三通泄放阀；c) B27油井需敷设从井口盘至采油树井下安全阀和套管放气阀的1/4“仪表管约28米，安装2个1/4”三通泄放阀；1/4“三通泄放阀3/8“三通泄放阀控制套管放气阀的1/4“三通泄放阀图5油井仪表管连接6.2.2 井口仪表的安装a) B27油井需要安装1个压力变送器，1个温度变送器、1个压力表、1个温度计、1个高低压开关，并完成相关电缆的校线、连24、接；压力变送器温度变送器温度计图6油井工艺管线b) 敷设连接B27油井压力变送器、温度变送器信号电缆，船用铠装电缆HOFR 1P1.5mm 150/250V，从变送器到现场PCS接线箱（WHPB-IJB-P008），2根，共80米；c) 敷设连接B27油井高低信号电缆（压力变送器），船用铠装电缆FS 1P1.5mm 150/250V，从变送器到现场ESD接线箱（WHPB-IJB-E005），1根，40米；P008接线箱，在下甲板北侧图7 现场已安装PCS接线箱WHPB-IJB-P008E005接线箱，在下甲板井口区旁图8 现场已安装ESD接线箱WHPB-IJB-E005d) 敷设连接B27油井25、井口盘至变频器急停信号电缆，船用铠装电缆FS 1P1.5mm 150/250V，从井口盘到变频器间防爆箱，1根，40米；e) 敷设连接B27油井中控ESD至变频器急停信号电缆，船用铠装电缆FS 1P1.5mm 150/250V，从中控ESD系统到变频器间防爆箱，1根，80米；f) 敷设连接B27油井中控FGS至低压开关盘急停信号电缆，船用铠装电缆FS 1P1.5mm 150/250V，从中控FGS系统到MCC间低压开关盘，1根，80米；g) 敷设连接关断阀WHPB-SDV-1218/1228电磁阀信号电缆，船用铠装电缆FS 1P1.5mm 150/250V，从关断阀到中间防爆箱，2根，共12026、米；h) 敷设连接关断阀WHPB-SDV-1218/1228启停状态信号电缆，船用铠装电缆HOFR 2P1.5mm 150/250V，从关断阀到中间防爆箱，2根，共250米；i) 敷设连接关断阀气动1/2“仪表管，从仪表气支路阀门至关断阀，2路，共约24米。6.2.3 压井泵相关仪表电缆的敷设a) 敷设连接压井泵出口管线压力变送器信号电缆，船用铠装电缆HOFR 1P1.5mm 150/250V，从压井泵橇块到中间防爆箱，1根，约100米。b) 敷设连接压井泵出口管线压力报警信号电缆，船用铠装电缆FS 1P1.5mm 150/250V，从压井泵到变中间防爆箱，1根，约100米。c) 敷设连接压井27、泵控制信号电缆，船用铠装电缆FS 7C1.5mm 150/250V，从压井泵橇块到MCC软启动柜，1根，约110米；d) 敷设连接压井泵软启动柜控制信号电缆，船用铠装RS485电缆HOFR 1P1.5mm 150/250V，从中控盘柜到MCC软启动柜，1根，约100米；注意：现场接线如与设计相矛盾，以设计的最终图纸为准。6.3 电气专业6.3.1 电伴热系统安装a) 准备好施工所需的设备、工具及施工耗材；b) 检查所安装电伴热的类型、尺寸、数量和有关图纸一致；c) 平台主开关间内有空余开关可连接伴热线，如下图所示；d) 敷设船用铠装电缆 FS 3C10mm 0.6/1kV，从应急伴热盘到井口区28、，1根，约80米；e) 敷设船用铠装电缆FS 3C10mm 0.6/1kV，从应急伴热盘到压井泵出入口管线，2根，共约160米；f) 根据电伴热三维布置图，选择电源盒、两通接线盒、三通接线盒和尾端的安装位置；g) 电伴热带敷设按照电伴热三维布置图，安装在管线、法兰及设备上，并根据现场的情况进行适当的调整；h) 油井敷设10QTVR2-CT伴热线，约100米；i) 压井泵出入口管线敷设8BTVR2-CT伴热线，共约100米；j) 并根据图纸要求决定电伴热带在管线、法兰及设备上缠绕的比例长度；k) 用玻璃丝带捆绑、固定电伴热带，捆绑间距2英尺以下；l) 在电源盒和尾端处的电伴热带应有不低于0.5米29、的长度余量，在两通接线盒、三通接线盒处的电伴热带应有不低于0.2米的长度余量；m) 按照电伴热厂家推荐的方法进行电源盒、两通接线盒、三通接线盒和尾端的安装接线；n) 电伴热安装完毕后，做绝缘测试并出具相应的检验报告；o) 上电试运行，用卡表测电流，用手感测电伴热表面温度；p) 人员、工机具复员清理场地。6.3.2 动力电缆连接a) 敷设连接B27井低压盘到滤波器动力电缆，船用铠装HORF 3C120mm电缆2根，共约70米；b) 敷设连接压井泵电机到软启动柜动力电缆，船用铠装HORF 3C70mm电缆2根，共约220米；c) 敷设连接压井泵加热器到软启动柜动力电缆，船用铠装HORF 3C2.530、mm电缆1根，共约110米；d) 电缆绑扎、固定、接线及电缆校验。电缆接线图9 低压盘动力电缆接线新装滤波器的一次侧动力电缆接线图10 滤波器的电缆接线6.3.3 压井泵低压开关柜（软启动柜的）的安装：a) 压井泵低压开关柜的安装就位。从中甲板吊货口倒运至中甲板MCC间，设计位置就位。安装底座。b) 中控对B平台应急段上的所有设备进行信号隔离。c) 逐一关闭应急段上所连设备，从下游至上游。d) 关闭应急段400V电源断路器，如图11所示断路器。（正常段不用停电）图11 应急盘需要关闭的断路器e) 压井泵低压开关柜与原配电盘的连接需要应急段停电。平台7月份有一次停产检修，可利用此次停产时间进行安31、装。具体时间平台待定。f) 压井泵低压开关柜的电源取自应急段水平母排，停电后将应急段低压盘ELV1-9的护板卸下，将软启动柜上口供电电缆接入应急段母排。母排需要打孔。g) 按前所述敷设低压开关柜的相关电缆并进行校线和绝缘测试。h) 恢复送电。闭合应急段电源，逐一闭合应急段上所有设备的开关。从下游至上游。ELV09母排需要打孔压井泵低压开关盘柜位置图12i) 厂家对低压开关柜进行调试。j) 中控解除B平台应急段的信号隔离。k) 工作完成，清理现场。注意：现场接线如与设计相矛盾，以设计的最终图纸为准。7 质量控制为保证工程的质量，检验应按照海油工程公司管理体系中制定的维修公司检验操作规程严格执行。维修公司检验操作规程包括如下内容：l 尺寸检验与测量操作规程l 设备安装检验操作规程l 电气仪表检验操作规程l 材料检验及跟踪规程l 结构外观检验操作规程l 配管外观检验操作规程l 磁粉检验设备校验操作规程l 超声波检验操作规程8 HSE管理参见HSE作业计划书9 完工文件项目完工后，向业主提供以下完工资料：l 完工报告l 完工图l 施工方案l 人员资质证书l 检验报告l 产品证书，包括材质证书，合格证书，防爆证书等等l HSE作业计划书l 日报、周报、月报