1、1 工程概况12 施工部暑12.1 施工重难点分析12.2 施工总体安排12.3 施工节点要求33 资源配置44 操作平台脚手架搭设44.1 脚手架设计参数44.2 脚手架扫地杆布置54.3 脚手架布置图64.4 搭设工艺流程64.5 脚手架搭设要求64.6 平台的使用要求74.7 平台拆除74.8 质量和安全措施74.9 脚手架的安全要求84.10 脚手架拆除施工要点95 塔吊安拆96 松石清理97 岩钉施工108 土钉施工108.1 土钉说明108.2 土钉施工工艺流程118.3 土钉试验及检测128.4 土钉锚头施工138.5 土钉试验139 混凝土面墙施工方案1310 坡面喷射混凝土12、511 减震措施161 工程概况本工程SC10边坡已完成边坡、坡底平台爆破及清理，现有边坡需进行塔吊安拆、脚手架搭设、施工土钉、岩钉、边坡喷射混凝土、落水管安装、新建边坡平台、水沟及混凝土面墙施工等。图1-1 SC10边坡施工平面图2 施工部暑2.1 施工重难点分析项目重难点分析应对措施吊装现有场平标高为120，边坡土钉及岩钉最大施工标高为176平台，施打水平盲管，因场区为边坡，材料及机械垂直运输为本工程重点。于场区居中部位设置一台TC7030塔式起重机，自由高度约70m；其余部位根据高度不同分别布置80T、25T汽车吊各1台。可解决SC10边坡土/岩钉、斜管以及平台新建水沟等施工。操作平台土3、钉、岩钉及斜管施工坡面为600以上，坡面较陡，且无充足的作业面，从平面或坡面上生根搭设脚手架作为操作平台，存在一定的安全隐患。从120平台开始搭设脚手架，脚手架随坡度搭设，立杆底部预埋植筋，水平杆两步三跨设置连墙件，平台宽度为4-6米，以保证钻孔以及清运施工混凝土操作要求。 人工湖爆破作业人工湖南湖开挖区域至SC10边坡约180m，中央湖南湖石方需破碎开挖，对SC10塔吊基础影响是本项目需要控制的重点。采用炮机破碎施工或分层浅孔小台阶式导爆管微差松动爆破 2.2 施工总体安排本工程主要施工内容为去除松石及坡面修整处理、土钉及岩钉施工、坡面喷射砼、混凝土面墙施工、观测棱镜安装、减压孔施工、斜管施4、工、排水沟及平台板施工、栏杆施工等。经现场调查分析研究，计划做如下部署：1 因是在高耸石质边坡上施工作业，需要水平及垂直运输机械，故计划配置一台TC7030塔式起重机，为避免施工塔吊基础完成作业后再次拆除，底部采用压重式固定塔吊。塔吊基础采用四块整体钢筋混凝土基础，基础尺寸为2.5m2.5m1m。具体尺寸详见塔吊安装施工方案中关于塔吊基础的相关描述，塔吊安装前需提交塔吊安全作吊守则，塔吊需要按国家规定，完成安装审批程序。图2.2-1 塔吊平面布置TC7030按图2.2-1塔吊平面进行布置，用以满足覆盖区域范围内的材料和机械调运；其余部位高度15-30m间的采用80T吊车进行材料和机械调运，高度5、在15m以下的部位采用25T吊车进行材料和机械调运。2 土钉及岩钉施工位置，搭设满足主要施工内容作业要求的满堂脚手架，操作平台搭设宽度为6m，沿边坡坡度搭设。3 为保证施工安全同时考虑缩短施工工期，1-1、5-5剖划分独立施工单元，分别与2-2、3-3剖面以及4-4剖面组织流水施工，斜管、土钉、岩钉及新建平台、喷射混凝土施工顺序为从上至下。图2.2-1 W07挡墙（1-1剖）示意图2.2-2 5-5剖范围示意2.3 施工节点要求序号主要施工内容计划开始日期计划完成日期1塔吊安装（包括塔吊安装审批手续办理）2015年8月1日2015年8月15日2114平台以下土钉操作平台搭设2015年8月10日6、2015年9月1日30-5、40-46里程编号土钉及坡面结构施工2015年8月20日2015年10月10日47-13、22-25里程编号土钉及斜管施工（含架体安拆）2015年9月5日2015年9月25日5所有岩钉施工（含架体安拆）2015年9月20日2015年10月5日6190-199平台施工及验收2015年8月16日2015年8月25日7183-190平台施工及验收2015年8月26日2015年9月5日8176-183平台施工及验收2015年9月6日2015年9月15日9169-176平台施工及验收2015年9月16日2015年9月25日10162-169坡面土钉及喷射砼及平台施工及验收（含7、架体安拆）2015年9月26日2015年10月20日11155-162坡面土钉及平台施工及验收（含架体安拆）2015年10月4日2015年10月20日12148-155坡面斜管及平台施工及验收（含架体安拆）2015年10月21日2015年11月5日13141-148坡面及平台施工及验收（含架体安拆）2015年11月6日2015年11月20日14141平台以下坡面喷射砼施工及验收（含架体安拆）2015年11月21日2015年12月15日15急流槽及落水管施工2015年12月16日2015年12月25日16验收及塔吊拆除2015年12月26日2015年12月31日3 资源配置根据施工计划安排，同时8、考虑现场环境、技术间歇、天气等各种因素，并根据以往工程施工经验和工程进度安排情况，拟投入机械、劳动力配置如下。表3.1 劳动力配置计划序号类别机械/工种单位数量备注1主要机械、仪器配置挖机PC300台1场地平整及石方清运2自卸车20m辆2石方清运3电动潜孔钻机台2土钉及岩钉钻孔4空压机台2土钉及岩钉清孔5高速搅拌机台1土钉及岩钉浆体搅拌6土钉注浆机台1土钉或岩钉注浆725t汽车吊台1水平及垂直运输机械9喷射混凝土设备台1喷射混凝土10圆盘锯台1模板、木方等切割11钢筋调直机台1钢筋加工12钢筋弯曲机台1钢筋加工13钢筋切断机台1钢筋加工14天泵台1混凝土面墙15混凝土振捣棒个6混凝土浇筑振捣19、6GPS台1测量17水准仪台1测量18TC7030塔吊台1水平及垂直运输机械1980T汽车吊台1水平及垂直运输机械1劳动力配置机械操作员名/随机械配置2土钉施工人员名8土钉钻孔注浆3木 工名15模板支设4钢筋工名15钢筋绑扎5混凝土工名10浇筑混凝土6普工名30零星工程施工7喷锚工名7喷射混凝土施工8架子工名20操作平台搭拆4 操作平台脚手架搭设4.1 脚手架设计参数SC10边坡土钉操作平台宽6m，立杆纵距la取1.5m，横距lb取1.2m，立杆与土钉水平错开300mm，遇面墙分缝位置可适当调整立杆间距。SC10边坡喷射混凝土操作平台平行于坡面搭设，斜向立杆纵距2m，横距3m，步距1.5m，搭10、设垂直高度为边坡坡顶高度下2.5m至坡底。根据土钉锚头标高，SNA编号土钉竖向间距为1.1m、2.2m，脚手架搭设立杆步距h取1.1m。SNB、SNC、SND编号土钉竖向间距为2.0m，脚手架搭设立杆步距h取1m。先施工平台所在位置基本试验土钉，施工顺序从上至下逐排施工，脚手架操作平台比土钉孔位低300mm，平台操作层及平台下一层满铺钢笆，立杆高出平台不小于1.2m，并设中栏杆，考虑边坡风大影响，外挂疏目安全网。土钉、岩钉及喷射混凝土操作平台不具备自然拉结条件，土钉及岩钉操作平台按两步三跨于坡面设置拉结，喷射混凝土操作平台两步一跨于坡面设置拉结，于边坡岩面植入25mm钢筋，植入深度250mm。11、根据混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2013，植筋受拉承载力设计值N=fyAs=360N/mm23.14(25/2)2mm2=176.6KN7KN，满足抗拉强度要求。连墙件和脚手架体同时搭设，不得脚手架搭设完成后再安装连墙件。于外侧立杆以及架体内设置斜撑，以抵抗机械冲孔水平力，每道斜撑纵向间距不大于5m。斜撑与水枰杆连接，纵向通过钢管连成整体，以增加其稳定性。坡底脚手架基础浇筑100厚C20细石混凝土，脚手架外侧立杆满布连续剪刀撑。图4.1 SC10现有场貌4.2 脚手架扫地杆布置脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆12、应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方及临时排水沟侧边的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，如下图所示。图4.2 纵横向扫地杆构造1-横向扫地杆；2-纵向扫地杆4.3 脚手架布置图图4.3-1 SC10边坡土钉操作平台搭设剖面示意4.4 搭设工艺流程4.5 脚手架搭设要求1 操作平台底部离地200mm设纵横向扫地杆，沿架体四周外立面满设剪刀撑。2 斜撑与立杆倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之13、相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。3 水平杆靠近挡土墙的一端支撑在挡土墙上，增强操作平台的稳定性。5 操作平台根据土钉/岩钉施工排数搭设。立杆搭设时应考虑土钉/岩钉的位置，避免操作平台的立杆与土钉位置重叠，导致无法放置机器。6 将地面局部找平，确保立杆与地面垂直接触。7 立杆需落地搭设，底部悬空时应设置八字撑。4.6 平台的使用要求1 使用之前由专业工程师向操作人员做操作规程和安全技术交底。2 平台在使用中要严格限制荷载量，严禁超载。3 平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。4 平台的上下楼梯宽度为1m，按照1:3坡度设置，每隔30cm安装防滑条，楼梯边设踢脚板。5 平台14、钻机下方增加八字撑，在主节点下增加防滑扣。6 脚手架作业平台需安装双栏杆和踢脚板。4.7 平台拆除1 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。2 拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿劳保鞋。3 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。4 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。5 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随清，分15、类堆放，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。6 如遇强风、雨等特殊气候，不应进行操作平台的拆除，严禁夜间拆除。4.8 质量和安全措施1 质量要求1) 地基必须符合要求，并且要有排水设施。2）杆件的安装、支撑应符合本安装要求及有关规定。3）扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。4）作业前提交架子工证给业主、监理审核，高于2m作业必须正确使用安全带。5）报业主、监理分段进行检查和验收，合格后方能交付使用。6）发现有不符合要求项应迅速整改，操作平台每天进行安全巡检。 2 安全文明施工1）平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。2）平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。3）进入16、施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。4）严禁饮酒人员上平台作业，施工操作时禁止嬉笑打闹。5）平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经业主、监理同意后由架子工操作。6）作业人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品。7）平台上中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。8）在SC10边坡上的上下通道及平台人形通道上安装临时栏杆，防止人员高空坠落。9）要求搭拆脚手架人员作业时必须安装钢丝绳作为生命线，安全带挂在生命线上使用。10）电缆不得直接挂在脚手架上，如果要挂在脚手架上，要有绝缘措施。4.9 脚手架的安全要求1 有严重锈蚀、弯曲、17、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。2 部分立杆连结采用对接扣件，相邻两立杆接头应错开在两步距范围内，大横杆接头也采取对接接头。3 脚手板铺设不得有超过50mm的间隙，严禁留探头长度大于150mm，同时在脚手板两端和拐角处要固定。4 脚手架必须有良好的防电、避雷装置，应可靠接地，脚手架防雷接地要进行验收，接地电阻不得超过10欧姆。5 加强使用期间的检查，发现问题及时解决。6 六级以上大风、大雾、大雨应暂停在脚手架中的作业。7 脚手架使用红绿牌制度，验收合格后挂绿牌才能使用。8 每周需连同监理及各单位安全人员进行安全使用检查。9 于暴风雨期间，需马上挂红牌，疏散工作台上人员，停止使用；于暴风雨过后，需马18、上进行安全使用检查，进行加固后及确保安全后，方可换上绿牌继续使用。4.10 脚手架拆除施工要点1 脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆原则，从脚手架顶端拆除其顺序为：挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆。2 应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，提出拆除申请，经批准后方可实施拆除作业。3 脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。4 脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。5 拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。6 拆除作业应从顶层开始，全面分层逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。7 在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，19、避免误扶已松脱连接的杆件。8 拆除的构配件应成捆或装入容器内用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。9 拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。5 塔吊安拆塔吊采用底部压重式基础，塔吊型号TC7030，不考虑附墙。塔吊安拆另报专项施工方案。在人工湖爆破期间，对塔吊进行周检，检查内容包括但不限于：垂直度、塔吊机身螺杆松紧度等，并做好检查记录。6 松石清理1 用手持工具去除岩坡松石和整修，在岩坡松石去除和整修时，需确保移除松动岩石时边坡的稳定性和整体性不受到影响。清理碎石时在清理正下方布设两层海绵，防止较大快碎石移除时20、对操作架体产生冲击，避免影响操作平台的整体稳定性。2 移除岩坡松石及整修完成后及时进行岩坡清理，每次清理坡面松石后，必须马上清理工作平台，避免坠石/物伤人。3 去除松石完成后，若有不稳定岩块，应在工程师指导下采用岩钉进行稳定。7 岩钉施工1 放点：岩钉施工前，于坡面进行位置标注，并通过监理业主验收合格。2 钻孔：采用旋转钻头施工岩钉钻孔，钻孔同时采用风压机进行清理。钻孔最小直径为岩钉直径加20mm，岩钉钻孔后应立即安装。3 安装：岩钉对中支架按照1/3岩钉长度或1500mm间距中较小者进行安装。杆体插入孔内时，不允许再进行张拉或锤击；若岩钉的粘结长度不足，需要于指定岩钉安装面板，钢板和螺母应为21、热浸镀锌且钢板尺寸为150 mm150mm，厚度为20 mm。4 注浆：注浆前采用风压机清理钻孔内的所有杂物和积水；注浆前应进行泌水试验和测定水泥浆体流动度；水泥浆所用的水不能含胡影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。在岩钉插入后应立即开始注浆，注浆管应预先安装至钻孔底部，在注浆完成后一小时内，应维持出浆管中的浆液面高于孔中顶不少于300mm，如在出浆管中注浆液面下降，应及时补充新鲜浆液。8 土钉施工8.1 土钉说明1 土钉材料选用符合GB/T 13912-2002的热浸镀锌钢筋HRB400要求，土钉杆体材料的材料复试、型式检验按有关规范执行。2 当采用直螺纹套筒时，直螺纹套筒本身以22、及接头两端各200mm长度范围内的钢筋采用热收缩膜作为保护措施。3 土钉对中支架沿土钉按1.5m间距安装，并确保土钉的最小保护层厚度为30mm。土钉对中支架使用前样品报业主、监理审批。4 土钉注浆采用M30无收缩型水泥浆或通过现场试验确定的添加膨胀剂的水泥浆，水泥采用R42.5普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.45。5 水泥浆所用的水不能含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。6 注浆设备应该与注浆的类型、数量、尺寸相匹配。注浆设备应保持干净，并处于良好的工作状态。在注浆过程中一直配备备用的注浆设备，如在注浆过程中出现故障，备用的注浆设备应可立即投入使用。7 拌浆机应采用转速至少达到23、每分钟1000转且可以产出胶体混合浆液的高速胶体搅拌机。为了可以按批次制作注浆，搅拌机应配备用水量的测量装置。8 注浆储存罐配备每分钟100转的速率连续搅动的搅拌器。储存罐应配备量尺以便连续测量注浆量。在储存罐和泵或者注浆管之间，应提供一个2.36毫米筛孔的可拆卸的过滤筛。9 浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。8.2 土钉施工工艺流程1 土钉施工顺序土钉定位钻机就位调整角度钻孔风力清孔土钉制安注浆土钉抗拔试验土钉锚头施工等。2 土钉施工方法1）土钉定位：在安装土钉之前，将每个土钉的位置标注在挡土墙上，土钉按梅花型布置，在施工前进行仔细检查，以确保钻孔不会彼此碰撞，土钉标注好位置后通知24、业主工程师和监理工程师进行检验和确认，做到层层把关。2）孔进就位：根据墙面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保土钉孔开钻就位纵横误差不得超过20 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位5%，方位允许误差2.0。设计为5、20。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。3）孔进方式：钻孔要求干钻，以确保土钉施工不至于恶化墙内回填土的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。4）孔进过程：钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，25、待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。5）孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差为5mm，孔深允许偏差为+50mm。为确保土钉孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。6）永久钢套筒施工：在钻孔完成后，按参数表要求长度进行永久钢套筒施工，套筒需要穿过现有的过滤层。7）土钉孔清理：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气利用钻杆冲击器作风导管前后蠕动将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁土体的粘结强度。如果设计要求处理土钉孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次26、钻进等方法处理。吹灰时灰尘和噪音大，操作工人配备口罩和耳塞。8）土钉孔检验：土钉孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计土钉孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查土钉孔孔位、倾角和方位，该工程土钉成孔角度为50、100、150、200、250、300、350、400、450、500、550不等，全部土钉孔施工分项工作合格后，即可认为土钉孔钻检验合格。9）土钉体制作及安装：沿土钉轴线方向每隔1.5m设置一组27、钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于30 mm。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装土钉体前再次认真核对土钉孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将土钉体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的土钉长度，计算孔内土钉长度（误差控制在50 mm范围内），确保锚固长度。制作完整的土钉经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。土钉在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。10）锚固注浆：常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.428、MPa，注浆量不得少于计算量。注浆过程中断时间超过40分钟，该土钉判断作废。本方案采用的水灰比为0.45，强度为M30无收缩型水泥浆，具体相关数据见表8.2-1、表8.2-2。表8.2-1 M30纯水泥浆配合比编号设 计 强 度Mpa水 灰 比试 配 强 度Mpa材料用量kg水泥强度等级水 泥水1M300.4536.0105147342.5 表8.2-2 M30水泥浆配合比（加外加剂）编号设 计 强 度Mpa水 灰 比试 配 强 度Mpa材料用量kg稠度mm7dMpa28dMpa水 泥水外加剂1M300.4536.010514738.5112835.938.3/38.18.3 土钉试验及检测表29、8.3 土钉试验检测内容试验及检测名称试验及检测内容试验及检测数量钢筋原材检测钢筋原材力学性能60t为一批次滚压直螺纹接头拉伸强度试验500个为一批，不足500个也作一个验收批土钉拉拔试验检测土钉验收拉拔试验按1%取样检测，且不少于3支混凝土试块检测标养试块每一批次留置一组水泥浆试块标养试块每20根土钉取一组，每组试块不少于6个倒锥法水泥浆体流动度测定每批注浆液取一组泌水试验浆体泌水量每批次品牌水泥取一组试验8.4 土钉锚头施工土钉锚头由螺母和镀锌铁板构成，先将螺母锁紧在钢筋上，再套入150mm*150mm*20mm厚镀锌铁板，最后再用螺母锁紧铁板，锁紧后，土钉头外露约2个丝扣。8.5 土钉试30、验根据设计提供荷载值及相应规范，沿用原委托单位进行土钉基本试验、验收试验检测。9 混凝土面墙施工方案混凝土面墙施工，从下至上的分次浇筑。施工材料通过临时道路运至施工部位，部分车辆不能通行的部位，采用人工倒运，对于个别重型材料或机械，采用塔吊或汽车吊吊运。为保证施工质量，原则上混凝土面墙每次浇注高度为1.54m，施工缝处混凝土浇注完成后及时凿毛，模板拼缝处采用双面胶或其他措施处理接头处，保证施工质量。图9-1 混凝土面墙施工区域图9-2 混凝土面墙AB配筋图图9-3 混凝土面墙C配筋图1 钢筋绑扎施工工艺1）本工程钢筋采用场地内集中加工制作，成型后由运输车运至施工地点，通过塔吊/汽车吊吊至施工作31、业面。2）采用预制垫块保证混凝土保护层厚度。3）竖向及水平钢筋绑扎按设计间距要求绑扎并保证观感质量，双向主筋的钢筋相交点须全部扎牢。2 模板支设施工工艺采用18mm厚黑胶木模板单面支模，并采用双钢管14对拉螺栓拉接，水平、竖向间距均不大于450mm。于土钉钢套管处焊接16钢筋网固定于土钉锚头，对拉螺栓与钢筋焊接作为拉结，既增加了模板的加固强度，又减少了对拉螺栓或斜撑的用量。模板质量保证措施：模板安装后派专职质检员和安全员检查模板支撑体系是否牢固。确保支撑系统有足够的强度和稳定性。模板安装时要保证几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装要接缝严密，平整和不漏浆。现有加筋挡土墙预制面板缺口及32、缝处需用水泥砂浆封堵后，才可进行钢筋绑扎及模板支设。3 混凝土施工工艺1）根据现场实际情况，采用天泵进行混凝土浇筑工作，W07挡墙新建混凝土挡墙标高为120-134平台，沿坡面长度15m，分三次进行混凝土浇筑。每层混凝土浇筑完成后，在架体里侧加设一排立杆以减少上部外挑长度。10 坡面喷射混凝土1 喷射混凝土前，拆除作业面障碍物，清除开挖的碎石、岩渣等杂物。2 喷射混凝土厚度不小于100mm，8200，双向钢筋，喷射混凝土的骨料直径不超过10mm。3 喷射混凝土的构造钢筋应通过钢钉固定在边坡上，铺设时无急弯或折痕。钢筋的保护层厚度不小于20mm，相邻钢筋网至少重叠150mm。图10-1 喷射混凝33、土钢筋大样4 土质边坡上喷射混凝土应预留伸缩缝，且与相邻沟渠、护堤板和混凝土结构等伸缩缝对齐，没有沟渠、护堤板或混凝土结构的区域，伸缩缝最大间距不大于15m。图10-2 岩质边坡挂网喷射混凝土大样图10-3 土质边坡挂网喷射混凝土大样喷射混凝土施工完成区域用木锤进行质量检查，每150平方米进行75mm直径的取芯，用以检验喷射混凝土各钢筋保护层的质量和厚度。5 喷射混凝土施工前，所有喷射混凝土范围的栏杆、水渠、管线等设施应进行保护，避免被喷射混凝土污染或回弹颗粒击中。11 减震措施1 因中央湖南湖开挖距SC10边坡约180m，考虑南湖爆破对塔吊基础的影响，南湖采用分层浅孔小台阶式导爆管微差松动爆34、破，分层爆破，分层开挖。2 具体分层深度根据场区内石质情况和爆破区域距临近设施的距离远近而定，如爆破区距设施较近，为保证建筑物的安全，应浅钻孔，少装药，将爆破震动速度控制在安全范围以内。3 加设减震沟，充分利用减震沟所起到的临空面的作用，采用密钻孔少装药的浅孔台阶式爆破方法，严控爆破震动，减震沟未做好，不得进行爆破作业，以防对塔吊和脚手架产生破坏。4 先把地表的强风化岩层开挖至中风化层；再根据爆破震动对原有建筑物安全距离计算出 R，在 R 外侧采用密钻孔、少装药的爆破方法开挖一条 2m 宽的减震沟；减震沟内侧采用爆破方法开挖。减震沟深度应超深基底 1m，所采用密钻孔、少装药的爆破方法施工时，按计算的安全药量，严格施工。5 SC10工作人员需严格遵守爆破300500m警戒范围，于爆破进行期间，所有在爆破警戒范围内人员，必须马上停止工作及疏散。