1、第一章 编制依据2第二章 编制原则2第三章 工程概况3第四章 施工工期安排5第五章 质量目标及技术质量要求6第一节 质量目标6第二节 技术质量要求6第六章 施工准备7第一节 施工组织机构7第二节 组织机构的主要职责范围9第三节 施工资源投入计划18第七章 龙门吊的设计与拼装18第八章 梁板安装19第一节 机械设备投入及用途19第二节 T（箱）梁安装施工工艺流程图19第四节 架桥机拼装21第五节 预制梁运输22第六节 支座安装24第七节 预制梁安装29第九章 存梁场布置42第十章 梁场拆除42第十一章 梁场安全操作注意事项42第十二章 质量、安全保证措施43第一节 质量目标43第二节 质量保证体2、系43第三节 质量保证制度45第四节 技术交底制度47第五节 工程中间检测、验收制度47第六节 违反施工规程，发生质量事故报告制度47第十三章 安全保证措施48第一节 安全生产目标48第二节 安全保证体系48第三节 安全保证措施50第十四章 重大危险源和一般危险源及具体的控制措施53第一节 安全施工管理重点53第二节 重大危险因素54第三节 主要危险源控制措施54第十五章 环境保护及文明施工措施56第一节 文明施工措施56第二节 环境保护措施59S25标预制梁安装施工方案第一章 编制依据1、广东省连平（赣粤界）至从化公路D3合同段大庆至广州高速公路粤境连平至从化段S25合同段两阶段施工设计图。3、2、国家、交通部现行有关设计、施工规范和工程质量检验标准及其它有关文件规定。3、通过现场踏勘、调查、采集所获取的有关资料。4、我公司拥有的技术装备、机械设备、施工技术与管理水平以及多年来从事公路工程施工中积累的经验和能力。5、广州高速公路粤境连平至从化段S25合同段总体施工组织设计。第二章 编制原则1、认真执行国家、交通部、建设单位的相关法令、法规、政策和管理办法。2、严格执行国家、交通部关于公路工程施工技术规范和质量检验评定标准。3、充分考虑本标工程特点和工程施工环境。4、符合本公司现有的技术水平，结合本公司类似的施工经验及施工机械、设备配套能力。5、以总体施工方案、施工计划、主要工程项目、4、关键工序的施工方法和技术措施，以及工期的合理安排为本施工组织设计重点。6、满足合同要求对施工组织设计的具体要求：施工方案科学优化、方法先进合理、措施切实可行，做到“方案上可行、安全上可靠、经济上合理”，以满足总工期要求。施工机械设备配套齐全，搭配合理，并有备用，满足施工方案及工艺要求。劳动力安排和主要材料供应计划，满足施工方法、施工工艺和进度计划要求。组织机构合理，专业技术管理人员配备满足施工需要。施工总平面布置做到统筹安排，布局合理，节约用地，减少干扰，满足环保及水土保持要求。确保达到安全、质量、工期目标，环境保护、水土保持、安全技术措施切实可行，做到文明施工。第三章 工程概况S25合同段工5、程位于流溪河林场境内，起点里程K134+640-K137+400，全长2.76公里，其中K137+000附近预留黄龙带互通。本标段挖土方487254立方，挖石7213立方，填土450651立方。主线桥1777m/4座,分别为倒中山2号大桥、麓湖山1号大桥、麓湖山2号大桥、黄龙带大桥；F3分离式立交桥87/1座；主线涵洞1道。一、桥梁结构形式简介1、倒中山2号大桥结构形式简介左幅桥起讫里程为K134+782-K135+698，长916m，孔跨布置为：2040+330+20 m；右幅桥起讫里程为K134+782-K135+618，长836m，孔跨布置为：2040+30m，右幅桥尾接避险车道，桥跨延6、伸20m进入避险车道，也一并在本右幅桥统一设计。本桥折算全幅桥长为886m。本桥上部结构除20m（断面尺寸与30 mT梁一致）及右幅桥接避险车道两跨40m、30m采用简支T梁外、其余采用先简支后结构连续（墩梁固结）T梁；左幅桥0#桥台接40m T梁。 2、 麓湖山1号大桥结构形式简介麓湖山1号大桥：右幅桥分为两段，中间有44m长路基段，第一段桥为K135+820.87-K135+876.87，长56m孔跨布置为： 225m；第二段桥为K135+920.87-K136+026.87，长106m，孔跨布置为：425m；左幅桥拉通设置，桥超讫里程为K135+820.87-K136+051.87，长27、31m，孔跨布置为： 925m；本桥上部结构采用25m跨先简支后桥面连续小T（箱）梁。3、麓湖山2号大桥结构形式简介麓湖山2号大桥：右幅桥起讫里程为K136+245-K136+491，长246m，孔跨布置为：30+340+330 m；左幅桥起讫里程为K136+245-K136+516，长271m，孔跨布置为：30+340+330+25m。本桥上部结构采用25 m（断面尺寸与30 mT梁一致）简支T梁、赣州端单孔30m为简支T梁，广州端330m为先简支后结构连续T梁，桥中340m为先简支后结构连续（墩梁固结）T梁，25m为简支T梁。4、黄龙带大桥结构形式简介黄龙带大桥：右幅桥起讫里程为K136+8、866-K137+332，长466m，孔跨布置为：20+1430+20m；左幅桥起讫里程为ZK136+856.1-ZK137+282.1，长421m，孔跨布置为：1430m； 本桥上部结构采用20m（断面尺寸与30 mT梁一致）简支T梁、30m跨先简支后结构连续T梁。大庆至广州高速公路粤境连平至从化段S25合同段桥梁工程预制梁数量表 梁类型 桥梁名称T梁20m（片）T梁25m（片）T梁30m（片）T梁40m（片）T（箱）梁25m（片）合计（片）倒中山2号大桥120333020347麓湖山1号大桥00008484麓湖山2号大桥0860450113黄龙带大桥16022400240合计28831739、4784784S25标预制梁主要设计参数如下：项目 跨径25m箱梁20mT梁25mT梁30mT梁40mT梁斜度00000梁长（m）24.6419.9224.9229.9239.92跨径（m）2520253040预制梁高（m）1.42.02.02.02.5梁端支点距离(m)0.50.80.50.80.50.80.50.80.50.8预制梁吊重（t）边梁78.654.566.477.1134.9中梁74.356.969.579.7141.125mT（箱）梁，梁高为1.4m，结构形式见下图：T梁按跨径来分有20m、25m、30m、40m三种T梁，梁高为2.0m和2.5m，结构形式见下图： 20m、210、5m、30mT梁横断面40mT梁横断面第四章 施工工期安排因预制T（箱）梁场地及运梁通道的限制，本工程预制梁拟从麓湖山2号大桥开始预制，再依次预制黄龙带大桥、麓湖山1号大桥，最后预制倒中山2号大桥，至此S25标整个T（箱）梁预制完毕。1.预制T（箱）梁安装施工工期安排如下：（1） 麓湖山2号大桥：计划在2014年3月31日进行施工，于2014年3月10日完成。（2） 黄龙带大桥：计划在2014年3月11日进行施工，于2014年5月29日完成。（3） 麓湖山1号大桥：计划在2014年5月31日进行施工，于2014年6月29日完成。（4） 倒中山2号大桥：计划在2014年6月30日进行施工，于2011、15年1月6日完成。 详见大庆至广州高速公路粤境连平至从化段S25合同段（施工进度计划网络图）第五章 质量目标及技术质量要求第一节 质量目标一、交工验收质量评定合格，竣工验收工程质量评定优良。二、杜绝发生重大质量事故。三、消除质量通病。第二节 技术质量要求梁（板）安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支座中心偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查46个支座3板102倾斜度（%）1.2吊垂线：每孔检查3片梁23梁（板）顶面纵向高程（mm）+8，-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点24相邻梁（板）顶面高差（mm）8尺量：每相邻梁（板）1 第六章 施工准备第一节 施工组织机构成立预制T（12、箱）梁施工质量管理小组，以项目经理为组长，质量管理小组下设几个职能部门，把质量措施切实落实到施工的全员、全方位和全过程中。工程部、质检部对全过程进行重点监督和全方位服务，确保达到质量目标。 项目部组织机框架图项目经理胡 军生产经理黄子童生产经理李国清总工程师黄力勇项目副经理黄子杰副总工程师刘良学测量组李艳军工程部刘良学合约部李智明试验室绳喜松机材部郑锐鑫办公室黄子杰质安部饶志斌财务部陈 亮梁板安装作业队拌和站预制场梁板预制作业队第二节 组织机构的主要职责范围（一）、 组织机构的主要职责范围1、项目经理：（1人）：主管全面工作。2、项目副经理：（1人）：协助经理工作，在经理不在现场时，代理经理职13、责，分管工程部、机材部。3、总工程师：（1人）：全面负责技术工作，分管质检部，在经理、副经理不在现场时，暂时代理行政主管职务。安全组：设安全员5人，其中专职5人应持有注册安全主任资格，负责全段的安全宣传，检查各施工队的安全措施及安全生产方面的规定执行情况，负责处理可能发生的各种安全事故。4、工程部：（部长1人）分设桥梁组、路基组、测量组：桥梁组5人，负责桥涵及其他结构工程管理。路基组2人，负责全线路基土石方工程管理。测量组：拟定技术管理人员2人，助测工人4人，全面控制路基及桥涵平面坐标位置及高程，配合工程管理技术人员、监理检查人员全面控制路基及桥涵的几何尺寸。5、安全部：（部长1人）质检组：设14、2人，具体分工为：路基设1人。桥涵结构及其它工程1人。负责日常的外业检查。联系测量组及中心试验室人员，会同业主代表、监理工程师，共同对工程外部尺寸、内在工程质量全面进行质量监控及整理并收集汇总完善相关资料。试验室：设技术工程师2人，试验员6人，全面负责试验室，各种材料试验，各种配合比的设计及土工试验等工作。6、机材部（部长1人）机械组2人，负责机械设备调配，租用、维修管理工作。 材料组2人：负责材料的进货、验收及仓贮管理。7、合约部：（部长1人）计量支付组1人：负责各单位工程的成本分析，工料机消耗统计、列帐。控制各单项工程的投入，进行成本分析，控制工程造价及工程计量支付。合约管理组2人：负责材15、料采集合约、机械租赁合约签订、执行及监督，各施工劳务队与经理部签订的施工管理合约执行检查，以及跟踪项目部与业主签订工程合同的执行情况。 8、拌和站（站长1人）管理组4人：负责实施试验室提供的配合比，材料保管，入料及混凝土出料汇总，运输车辆调动。9、办公室：（主任1人）总务组1人：负责项目部日常生活管理以及对外接待工作。文件处理组1人：负责处理各方来文及对下属各施工队发文，同时负责文件归档及管理工作。财务组2人：负责项目部财务工作。（二）、项目经理部各主要负责人及各职能部门的职责分述如下：1、项目经理职责（1）、项目经理是项目部第一责任人；全面负责项目部各项工作，建立完善项目部各项规章制度，保证16、达标工作在本项目部的正确有效运行；（2）、负责项目工程施工过程管理，审核项目质量计划、安全措施及计划、施工进度和文明环保措施及计划，并负责落实环保措施及计划；（3）、对项目工程的技术质量、生产安全、工程进度、产品保护等工作负责。（4）、组织施工过程检验、试验和产品标识工作；（5）、参与项目监理召开的生产例会，做好与业主、监理的沟通工作，及时解决存在的问题，努力实现工程质量安全目标和经济技术指标。（6）、遵守国家和地方政府的政策、法规，执行上级主管企业的规章制度和指令，代表主管企业履行业主签订本工程承包合同和书面承诺，努力实现经营目标。（7）、组织精干的项目管理班子，确定项目的职能机构及职责范围17、。（8）、主持制定项目的施工组织设计和工程质量保证体系及总体计划和年、季、月施工进度计划。（9）、组织编制财务收支预算计划，控制管理项目的财务工作。（10）、审核批准项目所需物质供求方案、大宗材料供求合同。（11）、负责签订聘任合同、劳务合同。（12）、对递交业主和监理的重要文件、资料、结算等及时审签。（13）、搞好项目的现场施工管理，抓好安全生产，做好项目部骨干员工和施工领导骨干及员工的政治思想工作。（14）、按照主管企业和项目部制定的效益目标、质量目标、进度计划、安全要求等方面措施，对骨干员工和施工单位进行奖励和处罚。2、项目总工程师职责（1）、执行国家和地方有关技术法规，技术标准，协助项18、目经理对项目工程进行现场施工管理，保证达标工作在施工现场正确有效运行；（2）、组织参加图纸会审，编制施工组织设计（或方案），并向项目部相关人员进行技术交底、安全交底；（3）、负责本工程的技术管理，监督施工技术方案的落实，并随时解决施工过程中的问题；（4）、监控施工过程检验和试验及材料和产品的标识工作，组织领导技术资料的整理、归档工作；（5）、领导业务学习和进行技术安全教育，对现场施工安全负技术上的责任。（6）、全面负责技术工作和生产计划的制订落实与监控，是项目工程第二质量责任人。（7）、贯彻执行国家和交通部相关的技术标准、规范、规程。组织技术人员学习合同文件和施工图纸。（8）、负责审查施工方案19、和实施性施工组织设计，指导施工技术人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程组织施工，并进行质量、进度控制把关。（9）、分管项目质量管理工作；负责技术质量事故的调查和处理，并及时向监理工程师和业主单位报告。（10）、负责审核签发变更设计报告、索赔意向及检查索赔资料的完整性。（11）、审查各种计量、测量、试验等有关资料。（12）、主持竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收，组织施工技术工作阶段及项目终结的总结。（13）、负责对工程技术人员的管理，关心工程技术人员的工作、学习和生活，有权向项目经理(或主营企业)对工程技术人员奖罚提出意见。3、项目副经理职责（1）、协助项目经理开展各项管理工作，项目经理不20、在场时代理项目经理行使职权；（2）、配合总工程师开展质量创优活动。（3）、作好施工计划和外部协调工作，抓好文明施工及环境保护工作。（4）、履行项目经理授权的部分项目经理职责范围内职责。（5）、主持制定并认真组织实施生产进度计划，确保施工工期。（6）、主管现场施工生产调度，主持召开生产调度会议；优化人员、设备、材料等资源合理配制，做到有序施工，忙而不乱，防止窝工、浪费。（7）、规划审批工地临建、便道、生产、生活设施。（8）、落实、检查、督促安全生产措施，为项目生产第二责任人。做好施工过程中的伤亡事故的预防和处理。（9）、协调处理施工现场各施工单位的合作事宜，调解纠纷和矛盾并行使相应的奖罚权利。（21、10）、审查签认各施工核算实体和个人的工程结算依据。4、工程技术部职责（1）、负责监督执行施工进度计划的落实，负责现场测量放线和工程试验工作，确保工程施工严格执行图纸及规范要求执行；（2）、负责对现场劳动力进行合理调配安排，对各施工班组进行质量交底；（3）、协调各专业班组之间的关系；（4）、负责项目部的日常管理工作。（5）、负责图纸会审及编制施工组织设计；（6）、负责制定施工方案；（7）、负责施工技术交底；（8）、深入现场，指导施工及时解决现场施工难题；（9）、积极推广新技术、新工艺，以确保施工质量、提高工效、节约成本；（10）、及时整理各种资料、档案，按施工要求完成资料整理；（11）、认真做22、好施工日记，并做好施工总结。5、质量安全部职责（1）、对工程项目的施工质量和施工安全负全面的监督检查责任；（2）、参与项目施工组织设计、质量计划的编制和审核；（3）、参与分项、隐蔽工程的验收、质量等级检验登记，对质量检验评定资料，质量保证资料进行认真的检查、复核，严防错漏和弄虚作假；（4）、参与施工各层次的技术和安全交底；（5）、参与施工测量基线、水准点的验收；（6）、做好各类技术资料和安全资料的整理工作，负责对质量事故和安全事故的检查、上报和处理；（7）、参与工程竣工资料的汇编整理工作；（8）、监督施工人员下发安全操作规程的执行情况，对不遵守安全施工规范的人员，有批评教育及给予处罚的权利。在23、施工过程中能及时发现隐患并加以整改，以防事故的发生。（9）、负责工程施工原始记录表格中属于质检人员检查签证的各项签认事宜，按规定时间向总工报送工程质量统计报表责施工全过程的工程质量监督，并检查各工序交接的质量验收工作。编制质量月报、季报及年度报告。（10）、负责配合建设单位和监理工程师进行有关工程质量检查及各种原始记录、工程检查证的签字验收工作，对监理工程师指出的有关工程质量方面存在的问题提出具体处理意见。所有原始资料及时整理、归档。（11）、督促、检查作业班组、试验室、测量队有关施工技术资料，保证真实、完整。对测量原始记录、试验检测报告以及送交监理工程师签证资料，进行认真审查，履行签证手续。24、（12）、检查试验室所做的各种材料的试验成果，（如：砼(砂浆)配合比）严把材料质量关，未经监理工程师签认的材料不能进场。（13）、参加工程质量检查及有关工程质量方面的会议。在施工中采用的新技术、新工艺或重大质量事故处理，对其关键工序进行认真检查和监督。6、机械材料部职责（1)、负责项目物资管理、采购、供应工作；（2)、负责编制项目的物资采购计划和大宗材料采购合同的签定履行；（3)、负责选定合格供应方及进行评定；（4)、严格控制进货的检验，确保进场材料的质量和数量；（5)、负责各类物资的贮存、防护以及易燃、易爆物品的安全贮存，堆放；（6)、负责各类物资的收入、发出，贮存中防止环境污染；（7)、积25、极作好物资人员的培训工作；（8)、负责项目的物资成本核算和统计资料的上报；（9)、负责项目物资信息调查工作；（10)、负责项目物资经济核算工作，参与项目成本核算工作；（11)、审批施工单位机械进场计划、外租机械设备需求计划；（12)、负责外租机械设备合同的管理；（13)、推行单机核算。7、合约计量部职责（1）、做好成本预测、编制成本计划，加强成本核算，搞好成本控制、分析工作；（2）、负责工程的计量和支付工作；（3）、负责工程的索赔工作；（4）、负责工程统计上报工作。（5）、负责项目工程合同的管理及合同签订，做好合格施工班组商的评审、选择和管理工作；认真履行合同义务，保证工程质量，按合同工期完成26、工程施工任务；（6）、负责项目的工程计量结算工作，及时做好工程变更及索赔工作；（7）、参与项目成本核算工作；（8）、负责收集和反馈业主、监理单位对履约情况的信息；（9）、负责工程计量资料的收集整理、报验工作；（10）、负责竣工文件的编制工作。8、办公室职责（1)、行政后勤：项目行政管理、行政事务；负责项目档案管理和文件资料的同意管理以及相关文件的控制；负责项目行政决议的执行督办和各部门的工作协调；负责项目地方关系的处理、协调和对外接待工作；负责项目后勤管理与后勤事务，负责项目行政办公设备(用品)的管理；负责项目经理部文明办公、后勤生活保障、负责施工人员的餐饮和福利工作、劳动 保护及治安保卫工作27、进行监督、指导；负责对项目驻地建设、项目驻地环境管理提供策划支持，并进行监督指导；负责项目部驻地的规划建设与管理，包括：供水系统、通讯系统 、计算机系统及办公设备的提供、维护和管理；负责项目部驻地文明管理，负责对项目驻地建设、项目驻地环境及有关临建设施的职业健康与安全进行统一管理；负责项目门禁管理和治安保卫工作，确保符合保卫工作规范并避免认为不安全事件的发生。（2)、劳动人事：负责项目人力资源的调配管理工作；负责编制由本项目组织实施的年度培训计划，经批准后予以实施，并管理培训记录；负责项目员工劳动工资和社会保险工作；负责项目劳动保护工作和职业健康管理工作。（3)、企管策划：负责项目管理制度的编28、制和公司制度的监督执行；负责获取业主、监理单位和地方政府的有关法规、规定和要求；负责项目文化建设和公司、项目形象宣传工作。（4)、党群工作：负责项目党支部日常工作；负责项目的纪检监察工作；负责项目工会工作与女工工作；负责项目青年工作与团支部工作。（5)、财务管理：负责制定项目的财务会计制度，并监督实施；负责项目年度财务预算的编制，参与对外施工班组合同的签订，并督促执行考核；负责项目资金的调配、资金的筹措，并监督资金的使用回收；建立各类财务信息台帐，为经营决策提供详实资料；负责向公司上交各项费用；参与项目成本核算工作。（6)、会计核算：负责建立项目的会计核算系统，并监督实施；负责项目成本核算和成29、本管理工作；负责项目会计基础工作的规范达标工作，收集、保管会计档案；负责项目竣工后债权债务清理工作。9、工程施工队职责（1）、根据设计图纸及施工方案要求落实每一项具体的施工任务；（2）、施工过程中，把好每一道工序的质量关，完成施工班组内部自检工作；（3）、施工中必须遵守各种施工规范、安全规范以及广东省的各种文明施工规定。（4）、绝对服从项目经理领导，服从项目经理部统一指挥调度，完成项目部下达的施工进度计划。（5）、对本队人、财、物资源配置、调度、使用及效果全面负责。（6）、根据施工计划施工方案和项目部生产例会的统一安排，合理组织好现场生产。（7）、保证工程质量，严格按设计质量要求组织施工，接受30、项目部有关工程技术人员和监理工程师指导和检查监督。(8)、指挥管理到施工现场，根据现场生产要求，决定机械设备的作业位置，并确保机械设备及人员的安全。(9)、遇到生产、安全、质量等突发事件，及时采取积极有效果断措施，防止事态进一步扩大，随后及时报告项目经理部有关领导。(10)、保证完成项目部交办的其他任务。（三）、项目经理部的责任和权利：1、项目经理部的责任：（1）、贯彻执行党和国家各项方针、政策、法律、法规及本公司制定的各项管理制度。确保按公司要求完成各项任务，并为本工程的施工质量、进度、经济效益、安全等全面负责。（2）、认真履行合同中规定的各项条款。同时在施工队伍进场前作到各类进场人员全面的31、体检工作，体检合格者方可入场。在施工驻地建设过程中派专人做好消毒防护和清洁卫生工作，确保人们健康和安全。同时对业主负责，在项目实施过程中，服从业主的安排和协调，对本工程质量、工期及安全负责。（3）、积极推广和利用新技术、新工艺和新材料，依据本公司的有关文件，制定符合本项目的安全、质量、工期保证措施并组织实施。（4）、根据本段工程特点，编制季度、月、周生产计划，定期召开生产计划会，每周一次，检查落实生产计划完成情况。每月在全工程范围内进行一次安全施工、文明施工和质量大检查，及时发现问题，协调各部门关系。合理调动人员、物资、机械和资金。（5）、加强项目成本管理，严格控制费用支出，合理安排资金，搞好32、成本核算。（6）、在项目实施过程中，负责内部及对外的管理协调工作。2、与业主的协调：编制周生产进度计划及工程简报，向业主或业主代表汇报工程情况；对施工所遇问题和困难，主动向业主反映，共同协商解决问题；配合业主，定期或不定期对工程情况进行检查。3、与设计单位的协调：施工前，组织技术人员全面深入研究设计图纸，进一步理解设计意图及工程要求。必要时，可与设计单位联系，进一步完善施工组织设计；全面审查施工图设计，对有疑义或认为需修正之处，向业主和设计单位提出，并积极与其配合，协调解决。对施工中所遇问题，应及时与设计代表联系，提供相关资料，由设计代表提出变更方案，或自行提出方案后由设计代表审核同意后实施。33、4、与监理工程师的协调：施工过程中，严格按照业主及设计图纸和有关施工技术规范进行施工控制。主动接受监理工程师的检查和验收，并按照监理工程师的要求予以修正。坚决杜绝不服从监理工程师指令的现象，确保监理工程师的正确指令能够得到全面执行；所有进入现场的成品、半成员、材料、设备等，均应向监理工程师递交产品合格证或质保书，主动向监理工程上报材料、分项工程试验和检验报告；各道工序的检验和衔接、各类变更必须报请监理工程师批准。积极配合监理工程师的检查和验收，维护监理工程师的权威性。5、与地方关系的协调：为了减小工程对沿线环境、交通、居民生产生活的影响，确保项目开工后，各道工序能按计划正常进行，减少施工干扰。34、施工时，我公司将积极主动与地方政府及有关部门联系，完善征地、拆迁工作；共同协商确定、施工场地的设置；解决用电用水问题、进出场道路修建及养护问题；与地方交通部门协商解决施工对现有公路交通影响，如何解决施工期已有公路交通安全，后期路基路面修复等问题。第三节 施工资源投入计划根据本工程的实际情况，我们将组织优秀的劳务作业队进驻现场，按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对进场的劳动力进行劳动安全教育；对桥梁工程所需的技术工种进行技术培训教育，必须持有上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术交底，以加强工人的劳动安全意识，不断35、提高施工技术，使工程顺利进展。按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定期保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。劳动力计划表工种人数备注吊装工8人运梁司机2人杂工6人机电工4人管理人员17人第七章 龙门吊的设计与拼装预制场内采用河南省盛华重型起重机有限公司制造的2台MGsh100/5t -28m- 12m型门式起重机，设计起重能力为100T。龙门吊设计净宽28m，高12m。龙门吊采用相联的两幅可整体移动，行走系统采用自行式。主梁侧面采用“A”形，正面为连续“”形桁架设计。分节连接，刚厚强度钢板，高强度的螺丝法兰连接。其龙门吊机36、使用说明书及计算书附后。第八章 梁板安装第一节 机械设备投入及用途1名称型号数量备注1架桥机120t、200t2002箱梁、T梁安装2吊车65t2架桥机吊装3运梁小车201T（箱）梁、梁转移4龙门吊100t2T（箱）梁起吊5电焊机30KW4钢筋焊接第二节 T（箱）梁安装施工工艺流程图盖梁、支座垫石验收跨墩龙门吊安装预制箱梁施工工艺流程框图测量放线架桥机设计、加工架桥机检查架桥机就位梁场起吊待架T梁安装永久（临时）支座支座试验预制梁横移到位先安中梁，再安边梁梁板标高、位置调整、支座检查T梁临时支座检查会同监理验收翼板连接移入下一跨重复安装到完成全桥现浇段、湿接缝及横隔板施工负弯矩张拉，体系转换转37、入下道工序预制T梁安装施工工艺流程框图盖梁验收测量放线架桥机就位安装支座预制梁横移到位先安墩顶梁，再安其他梁梁箱梁支撑加固翼板连接移入下一跨重复安装到完成全桥湿接缝及横隔板施工转入下道工序梁板标高、位置调整、支座检查会同监理验收支座试验架桥机设计、加工运梁入架桥机工作范围第三节 测量放线工程施工前组织作业班组全体作业人员进行施工技术、安全技术交底。测量控制网的布设，根据业主所提供的测量控制点及工程测量规范和施工规范的要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。测量控制网报监理工程师批准后使用。各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测38、，取得有关质检部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。根据实际放出的线路中心线和墩中心线里程，在桥墩顶面放出每孔T（箱）梁的纵向中心线及其端线，以及支座中心点等，根据实际放出的线路中心线和墩中心里程，在盖梁支座垫石混凝土达到强度后测量放出板端位置横线及支座中心位置和底部轮廓线，在梁端位置横线上定出各梁底部边缘的点，为T（箱）梁的安装做好准备。施工过程中保护好各种有关的测量点，并经常进行检查，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，应及时进行检测、分析。预制梁安装由专人负责测量工作，确保预制梁安装位置标高准确。第四节 架桥机拼装（39、1）首次拼装架桥机的场地位于桥梁下，先拼装架桥机大梁，同时安装上连接钢板等附件。前支腿、后支腿、中支腿分散件下部行走轨道用方木铺设平整，再安放好中支腿并支撑牢固。（2）为了跨墩方便，。前支腿、中支腿、后支腿可用汽车吊吊放在盖梁上，吊装前先用方木铺设前支腿下部行走轨道，再把前支腿员放在轨道上，用方木临时支撑牢固。（3）两台65吨汽车吊就位，同时吊起一根架桥机大梁放在前支腿和后支腿的支架上，位置对准后安装联接螺栓。前面悬空部分用方木临时支撑，再安装另一根大梁。（4）安装大梁上天车轨道，用大钢钉将钢轨固定。龙门吊起吊两台天车安装在大梁轨道上，再安装架桥机架驶仓。铺设相关电缆，接通电流进行调试。（5）40、用枕木和钢轨铺设架桥机跨墩纵向（顺轴线方向）轨道。将天车返至后方，增加架桥机后面的配重。启动架桥机沿纵向轨道行走跨墩至桥墩位置停止。 （6）用枕木和钢轨安装中支腿、后支腿横向行走轨道，前、中、后横移轨道安装就位后，启动架桥机作左右横移调试，调试正常后架桥机横移至右幅中心位置，待命架梁。第五节 预制梁运输预制梁由预制场龙门吊负责装车，采用大型运梁车运梁到现场，梁车的运输路线，可以待架设墩台的便道上。 梁车立面图 箱梁固定示意图吊点断面示意图但必须注意以下几点：1）预制梁移运的支撑位对称一致，必须用斜撑或托架使其稳定；并应用钢丝绳将梁体牢固地绑扎于运梁的平板车，防止其倾倒造成事故。在装运预制梁时，41、尤其是边梁时，由于两边重心不平衡，绑扎和行车更要小心、谨慎，认真负责。确保安全。施工便道应平整，如有坑洼高低不平时，应事先修理平整并压实。2）平板拖车的车厢长度应满足支撑点间的距离要求。构件装车时需均衡放置，务使车辆承重均匀。支撑点需垫上橡胶垫块或木楔。支撑处梁体应设活动转盘，以免转弯时损伤构件，特别是运梁转弯时，必须认真慎重操作，且有专人指挥。3）梁体的绑扎是保证梁运输、吊装顺利安全进行的重要保证，要注意：梁体绑扎应牢固，本方案采取二点绑扎，应尽可能二点受力均匀一致，绑扎点与构件的重心应互相对称，绑扎点中心对正物件重心，并高于构件重心，使构件起吊后平稳，不致翻转造成事故。4）绑扎梁体时，吊索42、与梁体之间应垫以橡胶垫块、木板以及防滑垫料，以免磨损吊索或夹伤梁体，通过预留孔或吊环绑扎于梁腹上。5）绑扎和起吊用的吊索、卡环、绳扣和梁体预留的吊环等，其型号规格应计算确定，并且不允许超出安全使用荷载规定。6）箱梁应根据安装位置，运输路线，确定装车方向。7)在运梁车的支撑位置，应符合设计要求，不得悬臂过长。第六节 支座安装一、永久支座的安装橡胶支座安装前用全站仪测出盖梁上各支座的中心位置和梁端位置，并对支座、标高、平整度、尺寸和两跨墩之间尺寸进行检查，检查合格后，用墨线弹出T（箱）梁安装中心线、橡胶支座位置线、边梁外缘线、挡块位置线，再对背墙、挡块位置进行检查，检查合格方可安装梁板。安装前应将43、墩台支座垫石清理干净，对于低于或高于设计标高的支座垫石，经打磨处理后，用环氧砂浆补平或用钢板补垫，衬垫钢板须作防腐处理。对要安装的橡胶支座形状、尺寸、平整度、外观质量进行严格检查，并进行抽样检测，检验合格后方可安装。安装F4式滑板橡胶支座，应将支座滑动面和T（箱）梁预埋钢板滑动面擦洗干净，再涂上硅脂油。对每一个橡胶支座进行检查，不得出现脱空、偏心、变形过大等现象。二、先简支后结构连续的T梁的临时支座的制作与安装临时支座砂筒选用及计算1、计算参数考虑到我部桥梁设计情况及架梁施工顺序，选取40m预应力T梁中梁作为计算依据，则有：梁片自重G梁=141.1t；180t双导梁架桥机自重 G架=242t；44、运梁小车自重 G车=40t2、最不利荷载位置经分析，最不利荷载位置是:当架桥机位于已架好的桥跨，架桥机导梁悬臂过孔，但支脚还没有落在桥墩盖梁上，且运梁小车装载梁片运至架桥机尾端时，临时制作砂筒受力最大。3、计算图示图例1：架桥机4、临时支座砂筒受力计算（1）受力分析：架桥机自重，由已架好的桥跨承受，即由8（7）片T梁下的16（14）个临时支座承受；T梁自重，每片T梁重力由2个临时支座承受；运梁小车运梁时的自重，当运梁小车运梁至架桥机吊梁位置处时，因运梁小车运行在两片T梁上，故运梁小车加梁片自重同时作用在两片T梁即由4个临时制作承受；临时支座最大受力综上所述，取承受运梁小车自重的4个临时支座进行45、受力分析，则每个临时支座砂筒受力为：P0=G梁/4+G架/4=141.1/4+242/4=131t取安全系数K=1.2，则每个砂筒最大受力为：P=KP0=1.2131t=157.2t（2）砂筒选用设计图中盖梁（台帽）顶至梁底高度为30cm。砂筒图例及计算公式：图中d0上砂筒顶心外径；d1下砂筒内径；h0顶心从最高工作位置放入下砂筒深度，一般取0.07-0.10m；H降落高度，m；下砂筒筒壁砂容许承压力,可取10MPa,如将其预压,可达30MPa.上砂筒顶心外径计算及选用砂预先过漏,干燥,并进行一定程度的预压,取=15MPa,则有: 查国标无缝钢管规格,知砂筒顶心选用外径D1=377mm,壁厚为46、=10mm无缝钢管;砂筒选用=10mm无缝钢管,则其外径为d1+2=d0+0.02+2=0.417m,故实际选用D2=426mm,壁厚为=10mm的无缝钢管砂筒受力验算查国标,对于结构无缝钢管的屈服强度,由=10mm22mm,则钢管=245MPa.取H=0.05m,d2=0.02m,h0=0.09m.又筒壁应力为即=238.3MPa钢管=245MPa,砂筒受力满足要求。 （3）砂筒的制作砂筒的加工质量关键在于三个方面：一是材料的选择，二是可调高度，三是砂筒的焊接质量。材料选择的控制重点在钢筒的壁厚及钢垫板的平整度；可调高度要控制好最低及最高高度，钢筒的下料要考虑垫板的厚度；砂筒的焊接质量对砂筒47、的稳定性及牢固程度影响很大，钢筒与上下钢垫板要在外侧进行满焊，焊工要技术熟练并且要持证上岗。加工好上半部分后在钢管中灌注C30砼，顶面抹平，待达到强度后即可使用。砂筒焊接完成后（4）测量并确定每个砂筒的高度 现场要精确进行高程测量，确定每个砂筒实际总高度，考虑到砂的沉降量，要求临时支座上垫板表面要高于永久支座顶面58mm。为了控制梁的安装标高与设计标高一致，临时支座受到梁的重量后进行沉降量观测，要求放置大梁后细沙的沉降量控制在68mm之间。(5) 试验确定砂筒的高度及承载力首先要进行砂筒的承载力设计，举例按40米T梁进行设计，每片梁重141.5t，每片梁有两个砂筒，砂筒按100T进行设计。砂筒48、在压力机上进行试压，要保证砂筒的高度及砂筒的设计承载力两个方面符合要求。如果达到承载力而砂筒的高度低于达到设计值，要继续加砂；如果达到承载力后砂筒的高度高于设计值，要进行减砂，直到两个方面都满足要求。(6)砂筒安装由于每个砂筒都对应每个固定的位置，不可混乱使用导致标高错误。砂筒在安装完后要进行高程复核测量，高程合格后方可进行T梁吊装。为了保证砂筒顶面均匀受力，砂筒钢垫板顶面宜放置2mm厚的橡胶皮，这样T梁底部能与砂筒紧密均匀贴在一起。(7)砂筒解除桥面负弯矩预应力张拉完成后，待压浆强度大于40MPa时方可拆除砂筒临时支座。拆除临时支座应做到逐孔对称、均匀、同步、平稳。工人操作要有操作平台，一般49、设置一个活动挂蓝人站在其中进行临时支座解除，解除砂筒最好使用水枪把砂从预留孔中冲出，既简单又快捷。随着砂筒里的砂慢慢减少，砂筒很容易就从梁底解除掉。临时支座拆除后，永久支座与墩顶和梁底严密贴合。 三、墩梁固结 T梁安装完毕经检查无误后，将墩顶预埋钢板和粱底预埋钢板焊接在一起，其相关技术要求见下图支座垫石实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32轴线偏位（mm）5全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查23断面尺寸（mm）5尺量：检查1个断面24顶面高程（mm）2水准仪：检查中心及四角2顶面四角高差（mm）15预埋件位置（mm）5尺量：每50、件1支座安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支座中心与主梁中心线偏位（mm）2经纬仪、钢尺：每支座32支座顺桥向偏位（mm）10经纬仪或拉线检查：每支座23支座高程（mm）符合设计规定；设计未规定时，5水准仪：每支座34支座四角高差（mm）承压力500KN1水准仪：每支座2承压力500KN2第七节 预制梁安装箱梁、T梁吊装前对施项目部域进行封闭，保证安全。安全是T（箱）梁安装中的重点。 一、钢丝绳的确立:根据桥梁跨径按40米简支T梁最重的边梁141.1吨进行计算，每片梁用2根钢丝绳吊装，考虑钢丝绳等附加荷载2吨，最大起重量为143.1吨。根据几何受力图形计算，可得知每根51、钢丝绳受拉力约为71.55吨。依据规范规定钢丝绳安全系数取9倍。钢丝绳，选择抗拉强度为1850N/mm2的77.5mm双股（4条），用于预制梁吊装。 Fg = Fg/K =0.8041652/9=740.4KN715.5KN 安全二、梁板试吊试安吊梁前先试吊，将梁板吊离支承面约23cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作仔细的检查，确认作用良好，方可撤去支垫继续起吊。落梁时，为使T（箱）梁就位准确，梁板要进行试安，使T（箱）梁端线、边线、支座符合设计要求，同时检查四片橡胶支座与梁板接触面的密实情况。T（箱）梁试安后，若发现橡胶支座有脱空、偏心、变形等现像，要及时调整或更换。调整方法是：将T（箱52、）梁缓缓吊起，离开支座约2030cm，在支座下铺垫下垫钢板（经过防锈处理）或一层环氧砂浆（每支座处下垫钢板不多于2张）。在滑动支座F4滑板上，涂上润滑脂，然后再次落梁，检查支座安装质量，使T（箱）梁位置符合设计要求。三、T（箱）梁板吊装（1）对于即将起吊安装的梁板，应检查梁的长度、宽度、高度、支座预埋钢板尺寸、位置编号是否正确，全部检查合格后在梁端两边定出支座中心线和T（箱）梁中线。（2）梁起吊通过预制场，两台龙门吊将梁从预制台座上吊至运梁炮车，炮车在预制场通道行走至架桥机腹下。梁起吊采用钢丝绳两端兜底吊的方法。吊装时，梁底板两侧必须套兜托，以防吊装时损坏梁体。T（箱）梁装车时支点应放在支座预53、埋钢板位置，同时炮车上T（箱）梁支点处应垫木方，梁端用方木支撑平稳，梁体与运梁炮车台座之间用倒链扣紧，吊装时要有专人指挥。（3）梁采用捆绑式两点吊装，吊点距梁端0.8米，吊点底部两侧放置兜托，吊装采用直径77.5mm双股钢丝绳。梁运输时的支承位置应与吊点位置一致，并支承牢固。（4）当运梁炮车把梁送入架桥机内部，架桥机两台天车放下吊绳、吊具起吊梁，当梁底的起吊高度比运梁车高出10cm时停止。两台天车沿纵向行走使梁的中部基本与中支腿对齐停止。（5）架桥机横移，此时各个支腿轨道都要有人看护，如轨道偏移须马上停止，调整后再进行横移。（6）架桥机横移至梁安装位置，停止横移，两台天车再沿纵向行走，当梁基本54、达到安装位置后停止，两台天车同步缓缓下放，在距安装面约20cm高度停止，然后对照放样弹线，调整梁位置，使梁两端中线与盖梁或桥台位置中心线完全重合。将梁安放就位，就位后检查支座是否与梁底紧贴，否则重新起吊梁，调整支座、衬垫钢板，直至梁两端支座均与梁底紧贴为止。（7）梁安装完成后应检查梁的位置、高程等是否符合设计要求，当检查无误后用方木在梁端两侧左右方向支撑加固，加固完后松脱钢丝绳和吊具。在第二片梁安装到位后用钢筋焊接连接以增强其整体性。钢筋连接2-3米焊接一根，以后梁架设后焊接以此类推，增强整体稳定，防止T（箱）梁横向失稳。（8）架梁施工顺序为：当大致为双柱时，由两墩顶位置向两桥边架设，每片梁安55、装完成后，架桥机都横移至左半幅中间待梁。安装右半幅梁。以此类推，逐片安装，直至全幅一孔梁全部安装完成。（9）当一跨梁安装完成后，在已安装好的梁面上用枕木和钢轨铺筑架桥机纵向前进轨道，液压系统顶起架桥机改变架桥机支腿方向，前支腿用大号手拉葫芦拉起适当高度处于悬空状态，两台天车倒退至后支腿增加配重，架桥机沿纵向轨道缓慢前进跨。（10）当前支腿到达下一跨盖梁适当位置时，铺筑好前支腿下部行走轨道入下前支腿，同时铺好中支腿，后支腿横移轨道，顶起架桥机改变各支腿下部行走方向，横移就位待梁吊梁。以此类推重复以上操作，逐片逐跨安装直至全桥T（箱）梁安装结束。四、T梁的安装 1、结构形式：T梁采用JQ200t/56、50m双导梁架桥机（以下简称架桥机）架设施工，架桥机自重约96T由起重小车总成、小车横梁、横梁纵移台车、纵导梁、前支腿、中支腿、后支腿、辅助支腿、横轨梁总成、液压系统、电气系统等部件组成（具体部件详细介绍见JQ系梁架桥机使用说明书），其结构形式如下图3.3-1。架桥机主导梁采用空间三角桁架，上、下弦杆用大型型钢组合截面组成，结构先进合理，承重结构在不同跨径时具有通用性。其主要结构件设计安全系数n1.5，过孔安全系数n1.25。该架桥机使用方便、安全，拼装、拆卸、转场方便、快捷，工作效率高等特点，具体如下：a、导梁前后对称，调头方便，只需将前部车与尾部油顶互换即可。b、在导梁过孔时，前、中、后有57、三道连接，双导梁稳定性好。c、既可采用长尾式喂梁，又可采用短尾式喂梁。d、采用步进式过孔，无需铺设纵轨。e、可满足各种桥型，梁型工作。f、操作方便，一人即可。g、边梁不换钩就可一次到位。图3.3-1 架桥机结构总图 2、架桥机主要技术参数：序号架桥机型号性能参数JQ100t/30mJQ150t/40mJQ200t/50m1起重能力 （t）1001502002架设跨径 (m)3040503适宜梁型T梁、工字梁、T（箱）梁4架设宽度采用整机横移落梁，幅宽不限5喂梁方式尾部运梁平车喂梁（或下部喂梁，配专用吊具)6起落速度 (m/min)0.77起重行车横移速(m/min)38吊梁纵移速度 (m/mi58、n)39整机横移速度 (m/min)332.310整机纵移速度 (m/min)2.82.81.611适应纵坡 (%)4%3%2%12适应横坡 (%)垫平垫平垫平13适应最小曲线 (m)25035050014适应斜交桥 ()0-4515工作状态风压 (级)6级16非工作状态风压 (级)12级17解体后单件长度 (m)10本台设备121218解体后单件重量 (t)3.869.819平均架梁速度 1片/h1片/1.5h1片/2h20整机过孔时间 (h)45621整机过孔方式步履式纵移，无需尾部配重、无需桥机纵移轨道22整机自重 (t)96(不含横轨)145(不含横轨)242(不含横轨)23整机长度 59、(m)54729024配套功率 (kw)4062.496JQ系列双导梁架桥机有关数据型 号导梁截面尺寸油缸位置及吨位、行程、数量泵站数量卷扬机及数量减速机型号及数量导梁中心高度导梁下弦中心宽度JQ100t/30m2000mm1000mm辅助支腿油缸： 50t350mm 4件前支腿油缸：20t500mm 2件3套JM52台起 重 小 车：XLED53-187-1.1kW 4台横梁纵移平车： XLED53-187-1.1kW 4台摇 滚： XLED53-187-1.1kW 4台前横移台车： XLED53-187-1.1kW 2台后横移台车： XLED53-187-1.1kW 2台JQ150t/4060、m2600mm1475mm辅助支腿油缸： 80t350mm 4件前支腿油缸：20t500mm 2件3套JM82台起 重 小 车：XLED63-187-2.2kW 4台横梁纵移平车: XLED63-187-2.2kW 4台摇 滚： XLED63-187-1.5kW 4台前横移台车： XLED63-187-2.2kW 2台后横移台车： XLED63-187-2.2kW 2台JQ200t/50m2800mm1650mm辅助支腿油缸： 120t350mm 4件前支腿油缸： 30t500mm 2件3套JM102台起 重 小 车： XLED74-289-2.2kW 4台横梁纵移平车: XLED63-18761、-2.2kW 8台摇 滚： XLED53-187-1.1kW 8台前横移台车： XLED74-289-2.2kW 2台后横移台车： XLED74-289-2.2kW 2台 3、 结构及工作原理：JQ型架桥机由起重小车总成、小车横梁、横梁纵移台车、纵导梁、前支腿、中支腿、后支腿、辅助支腿、横轨梁总成、液压系统、电气系统等部件组成。 4、天车起升机构：主要由4条小车横梁、4台横梁纵移平车、2台横移小车组成。横梁纵移平车均由机架及行走部分组成，机架是用钢板与槽钢的焊接件，行走部分包括滚轮、电动机、减速器、齿轮副，由电动机带动减速器，通过齿轮副带动主动跑轮运转。每组横梁的两台纵移平车由电气线路控制实现62、纵向行走。两组横梁可以单独使用，也可以联机使用。横移小车由行走机构和提升机构两部分组成，提升机构实现吊装，行走机构实现横向位移。“三合一”减速机安装横移小车车架上，通过齿轮传动使横移小车车架及滚轮在小车横梁轨道上行走，实现卷扬起吊的横向移动。小车横梁与横梁纵移台车用螺栓连接成一体，“三合一”减速机通过齿轮传动使行走滚轮等组成的横梁纵移台车在A字型桁架的轨道上纵向移动，实现吊梁前移。卷扬机动作使吊具作上、下运动，从而实现整个架梁过程的前后、左右、升降各种运动。 主纵导梁及支撑系统：整个主纵导梁由两根纵导梁组成。每根纵导梁由导梁以销轴连接，两纵导梁之间通过前段平联及后段平联连成一体。支撑系统由主要63、支撑与辅助支撑组成。中、后支腿作为主要支撑，前支腿、辅助支腿作为辅助支撑。 整机纵移系统：4台摇平滚总成（摇平滚总成由减速机、电动机、摇滚总成、平滚轮组、旁滚、连接轴、链轮联轴器及平滚机架等组成）装于导梁下弦处的中、后支腿上。实现导梁与中、后支腿的纵向移动。拆除中、后部摇平滚总成和主梁连接的螺栓和压板，经调节后抽出中、后部垫板，并使导梁压在平滚轮上，启动平滚。导梁下弦作用在平滚轮上，并且在平滚轮与导梁之间的滚动摩擦力作用下，实现了导梁的纵向移动。顶起辅助支腿，使横轨总成与底面脱离桥面100mm左右，启动摇滚。摇滚作用在导梁下弦并且在摇滚轮与导梁之间的滚动摩擦力作用下，实现了中、后支腿的纵向移动64、，到达预定的位置。 整机横移系统：由中支腿、后支腿等4个横移台车组成，每个台车由车架、减速机、电动机、齿轮副、行走滚轮等组成，通过齿轮传动使行走滚轮在铺设好的横轨梁总成上行走，实现整机空载及吊重工况下的横移。 液压系统：由3个液压泵站、6个液压缸及一系列管路和液压元件等组成。泵站作为油缸的动力源，分别位于导梁的前、中、后位置， 6个液压缸用于整机的辅助支撑、整机抬起。 电器控制系统：由控制柜、操作柜、控制回路等组成，能同时及分别控制多台电机按工作程序进行工作。 安装： 每次安装前必须了解架桥机的结构性能,在供方人员的指导下安装。 预先铺设的轨道基础须有足够的承载能力，检查轨道铺设是否正确、牢固65、平整。 注：轨道的轨距偏差不超过5mm，水平爬坡度1/100，轨道接缝台阶不超过2mm，接头处必须圆滑过渡。 设备安装前，检查各个台车（包括减速机），4个摇滚总成（包括减速机），2个起升小车（包括减速机），3个液压泵站，6个油缸的加油、润滑等情况，并分别进行空运转30分钟，无异常情况后才能进行安装。确定前、后摇滚台车与导梁的斜交角度，调整台车上的安装孔。（架设斜交桥时） 安装时，纵梁各节之间的连接销必须销死，各螺栓连接部位必须牢固、可靠。整机安装完毕后，各部动作至少空运转四次，每次不得低于10分钟，然后检查各紧固件是否松动，电机、减速机、轴承部位是否过热，纵横移时是否有障碍物，无误后方可使用66、。 正常工作后，每班工作前检查一遍联接销是否工作可靠，检查各部位是否运转灵活，紧固件是否牢固可靠。应经常检查钢丝绳的固定是否牢固，钢丝绳的磨损状况，以及制动是否灵活。整机纵移时，起重小车必须移至最后作配重，在整个操作过程中，严格按照操作工法说明进行操作。工作时，指挥员与操作员必须协调，专职专人。作业前，操作者与指挥者必须统一指挥信号（旗语或手势任选一种，见附件），熟练后，持证方可上岗操作。5、 安全操作规程桥机操作人员由经过一定培训，了解架桥机的机械构造、性能和熟悉架梁工法和过孔工法的人员操作；在工作时，精力要集中。必须有足够的睡眠，工作中不准打瞌睡，酒后禁止吊运工作；高空作业必须系好安全带。67、 吊梁前检查轨道是否平整可靠；运梁平车重载时只能采用低速档启动和运行；运梁平车运梁时，前后必须有人相随，随时注意轨道、T梁的平稳性，以防T梁倾倒。运梁平车载上T梁后，如不能立即启动并运行则必须用卡子卡死平车。 喂梁时注意平车或龙门吊与架桥机主横梁台车纵移的速度差。运梁平车或主桁架移动时，运行线路上有人时，必须发出警告信号。喂梁前必须仔细检查主导梁及前支腿各部位销子是否锁定，并插上防退销，切忌前支腿撑起油缸到位后不锁销子而加载；检查塞垫、枕木、轨道及连接板的安装是否符合要求。吊装前，检查操作机电系统是否可靠，各电机、制动器是否灵活可靠，空载情况下应校验各限位开关和行程开关。吊装前，应统一指挥信号68、；吊装时，指挥人员发出的信号与操作人员意见不一致时操作人员应发询问信号，在确认指挥信号与指挥意图一致时，才能开车。操作架桥机时，应合理掌握控制按钮，除两手外，不允许身体其他部位接触控制面板；吊装过程使用控制按钮操作，不可利用安全装置来停车。另外，操作人员不能离开控制柜，以防突然情况发生，不能采取紧急措施。要有专人指挥，多人挂钩时，操作人员只服从吊运前确定的指挥人员的指挥，但对任何人发出的危险信号，操作人员应立即采取相应措施。架桥机在吊运T梁过程中，如遇到起升机构制动突然失灵时，操作人员应立即发出信号，通知附近人员离开，并迅速按动控制按钮反复起落T梁，并开动小车选择安全地点，把T梁放下，不应任其69、自由下落，随后再进行检修，决不可在吊运过程中进行检修。在吊T梁时，应使承载均匀、平稳，不能忽起忽落；起升机构的钢丝绳应保持垂直；同时，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高度差；在架桥机所受的负荷不能超过其最大起重量的情况下方可起吊T梁。在操作过程中，应有专人分别位于中、后支腿观察和监听，如果发现不正常现象或听到不正常声音时，应采取相应措施，并停车检查，排除故障。未找出原因，不能开车。吊运过程中，T梁的高度应保持适中，在吊运T梁上，不准有堆放的物件、工具等。 架桥机正在吊运T梁中，如遇停电或电气故障，T梁无法放下时，操作人员应马上紧急通知下面人员立即疏散，操作人员不准离开岗位，地面人员应立即70、将危险区域用绳子围起来，并警戒，任何人不得通过，然后请检修人员检修。操作人员应谨慎操作，严防T梁晃动而发生事故。T梁晃动时，销子等受力和活动部件容易损坏、断裂，也可能使钢丝绳受损。操作人员要做到八不吊：（1）、指挥信号有误或不明确；（2）、超负荷；（3）、T梁上有人；（4）、安全装置不灵；（5）、能见度低；（6）、起重钢丝绳滑槽；（7）、T梁被挂住；（8）、T梁紧固不牢。主梁过孔运行时，中、后摇滚应有专人观察和监听摇滚电机及其传动机构，如果发现不正常现象或听到不正常声音时，应采取相应措施，并停车检查，排除故障。并注意整机纵移时，起重小车必须移至最后作配重。过孔过程中，支撑前支腿时，应使前支腿下71、部前倾，使之与垂直方向夹角为5左右；同时，使之在正前方自上而下呈“八”字，垂直倾角同样为5左右。以防主梁前移时，支腿受前向和侧向冲力而失稳。前支腿支撑到位后必须垫实。无论是架上行纵坡还是下行纵坡，均要求每次过孔后调整前支点高于后支点为820公分。桥机定位后任何人不得随意拆除稳固各受力的支撑钢管、葫芦、卡子、缆风等保险设施，外协及民工尤其应注意。架桥时，尽量用运梁小车喂梁，最好不用龙门吊喂梁，龙门吊与架桥机天车行速不同步，容易导致安全事故。（21）运梁轨道及架桥机横移轨道枕木垫到梁的中心，不能靠近翼缘板。（22）每次梁落到位后，要立即稳定妥当，连接板钢筋要焊好、焊牢。6 、过孔工法过孔前准备工作72、设备准备1）检查架桥机各运动部位安全装置是否安全可靠，灵敏，如有问题应及时调整更换、修理。2）检查架桥机各运动部件部位润滑情况，按要求加注润滑油（脂）。3）检查液压系统各动作部件动作可靠性。4）检查各电器、电机等部件动作可靠性。5）检查机械结构部件可靠性。6）架桥机必须经过空载调试、静动态试验，确认设备达到设计指标后方可投入使用。人员准备1）架桥人员应准遵守安全操作规程。2）架桥人员必须定岗定员，没有特殊情况，不准随意更换岗、人，尤其是前支腿上作业人员。3）架桥人员必须服从队长、班长指挥，实行下级对上级负责、汇报制，不准越级指挥。4）架桥实行班前点名制，安排当天任务制，同时班后小结制，以利沟通73、过孔工法桥机过跨平衡本机为平衡式过跨架桥机。过跨时，起重大车及天车停置在主梁的后端，后起重天车主钩挂缆施于预制梁端头一定的预紧力，运梁台车与桥机同步向前推进。当过跨达一半时后起重天车逐渐加载，保持桥机的平衡，直至过跨完成。过跨平衡工况如图示：图中：主梁重110t，前支腿重R=3t，一套起重大车、天车重P1=12t，吊起预制梁一端重P2=90t，后支腿单腿反力T。架桥机过跨工艺架桥机横移至运梁轨道处，整机纵向中心线与运梁轨道中心线一致，锁好夹轨器，铺设纵移路轨。架桥机两起重天车开到中托摇滚处。顶升后油缸，让中托摇滚离开主导梁5厘米，主导梁拉临时风缆固定。7、检查验收每片梁就位后，再由质检工程师对74、每座桥每片梁进行检查验收，测量工程师检查梁顶面标高，合格后报监理工程师验收。第九章 存梁场布置本工程所处附近为丘陵区，植被茂密，地形微波状起伏，地面高程介于188280m，相对高差约3040m，桥跨各流域支流及其他沟槽，无法开辟线外预制场。在预制场内没有存梁场，梁的起吊、存放及安装采用2100T双导梁架桥机安装就位，运梁才用专用配套的平板托车运送，经多个工地实际操作安全可靠。全部桥梁基本上采用边预制边安装的施工方案，麓湖山2号大桥采用边预制边安装施工，待这部分T梁安装完毕后，立即进行桥面系施工，带施工完毕后，可利用桥上的已经架设T梁改造部分存梁场。通过麓湖山预制场配备100吨龙门吊2台，其跨径75、28m，净空高度12m。梁板预制张拉完毕养生后，用龙门吊将其起吊至麓湖山2号大桥桥面上，此时仍可边预制边架设，同时还可存部分梁，存梁台座采用4040100cm C30砼浇筑，台座项面平整，预制梁应尽放在墩台横向中线上。梁板的存放按已有的存梁台座间距两端均匀分配，确保支点与梁板的支座位置重合。在存梁时应严格控制支点位置，支点接近设计支点，防止受力不当，梁的存放层数不超过一层。计算要求存梁场可存梁规模为40片。基本满足使用要求。第十章 梁场拆除预制梁施工到少于20片时，即可开始实施梁场的拆除，先破除台座，在破除水泥混凝土路面，待全部预制梁调离存梁场后，开始进行龙门吊拆除作业，龙门吊轨道及台座的拆除76、，恢复原貌。至此，梁场工作面全部完毕。第十一章 梁场安全操作注意事项a 、梁板的吊装属于高危作业，特别注意施工安全，吊装作业要统一指挥对机械设备要勤保养，重维修。b、成立安全组织机构，专职安全员，专抓安全工作。梁起吊和安装有专人指挥，严禁盲目施工、擅自操作；T（箱）梁吊装时，严禁下方站人。c 、吊装作业区域设警示标志，高空作业设安全防护网。d、梁起吊、放落均应平稳操作，避免应大的冲击和振动，造成其他质量、安全事故。e、定期检查起吊设备和钢丝索具，使之始终处于安全、良好的状态，避免安全事故发生。起重设备必须专人操作，前吊点必须用28的千斤头作保险绳，以防卷扬机刹车失灵，梁板从空中坠落，同时防止因77、起重设备破坏及吊具断裂伤人。f 、梁随架桥机纵移和横移时应仔细观察架桥机的行走情况，如果发现不正常，应立即停机，待处理恢复正常后，才能继续施工。g、梁在运输时和就位后应采取可靠的支撑稳固措施，以免出现梁体倾覆事故。h、架桥机跨墩纵移时，可在其后端吊挂一片梁作为配重，以增加架桥机抗倾覆的安全系数。i、导梁在使用前必须检查，工作中的钢绳不能与硬质物体磨擦，已吊起的梁板不准长时间滞留空中。j、操作人员必须听从指挥，所发信号必须明确，操作人员视野良好，必须看得见梁板的运行情况。k、遇大风、雷雨天气，停止吊装作业。第十二章 质量、安全保证措施第一节 质量目标为贯彻工程建设“百年大计，质量为本”的方针，我78、项目经理部精心组织，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程交工验收质理评定合格、竣工验收工程质量评定优良、杜绝发生重大质量事故、消除质量通病的质量目标。本项目推行ISO9001质量保证标准，并建立质量保证体系，应用标准质量管理规范和质量保证行为。质量保证体系由思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、制度保证五大部分组成。第二节 质量保证体系第三节 质量保证制度一、成立由项目副经理主抓的质检部，各作业队的施工质检员分别负责各作业的自检工作。二、自检的控制程序，每道工序完成后，先由结构工程师进行自检，检验合格后，再由质检工程师带领质检员进行复检，合格后质检部报监理工程师进行验收。三、总79、工程师负责组织施工方案的审核工作，并直接领导工程施工中“新工艺，新技术”的推广和应用。四、认真组织有关人员对图纸进行研究与现场核对工作，要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。对工人进行技术交底，每道工序实施前将有关施工技术规范、设计要求、质量标准等发到各施工班组进行书面交底，同时利用各种会议行式进行口头交底。五、严格执行技术管理制度，对关健工序制定出详细的施工工艺以确保施工质量。六、认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数，试验人员要经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检数进行抽样检查，发现问题及时纠正、并采取补救措施，每批新进场的材料都必须认真检验，合格后方80、可使用。项目部质量体系职责分配表（见下表）项目经理部质量体系职能职责分配表 部 门要 素项目经理技术负责人质检部试验室工程技术部计划合约部物资设备保障部机材部办公室备注管理职责1000000000质量计划0100000000合同管理0000010000文件和资料控制0011100000采购0000001000顾客提供产品的控制0000001000产品标识和可追溯性0000001000过程控制0000100110检验和试验0001000000检验、测量和试验设备0001000000检验和试验状态0001000000不合格品的控制0010000000纠正和预防措施0010000000搬运贮存包装防81、护交付0000001100质量记录的控制0010000000内部质量体系审核0110000000培训0000000010服务0000110000统计技术0010100000图例注明：“0”代表非职责范围，“1”代表职责范围。第四节 技术交底制度1、施工中实行三级技术交底制，第一级交底为项目总工程师对项目经理部的施工管理组、质检组及其他小组的交底，主要涉及施工方案中的主要内容、重点工序的施工方法、容易出现的问题及其预防措施；第二级交底为项目经理部的施工管理组对施工作业层的操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。第三级交底为施工班组长对施工作业人员的交底，涉及操作要点，质量标准。2、技术82、交底必须反复细致地进行，不断总结，以达到工艺技术的不断提高。3、技术交底保持详细记录。第五节 工程中间检测、验收制度1、采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经项目总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。2、严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。3、经验收、检测合格的工序记录标识“合格”。4、经验收、检测不合格的工序，在工序发生地挂牌标识“不合格”，并采取返工或返修措施，直至验收合格才能进入下道工序。第六节 违反施工规程，发生质量事故报告制度1、施工管理人员按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。操作人员必须按有关规范、规83、程要求进行作业，不得野蛮施工。2、施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况轻重、损失大小，及时逐级上报项目总工程师和项目经理、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。3、质检员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。第十三章 安全保证措施第一节 安全生产目标职责，抓好本工程的安全生产工作。做好每天工作前安全交底与工前安全检查。本标段安全生产目标，实现“六杜绝”、“三消灭”、“二控制”。即实现“六杜绝”：杜绝员工因工或非因工重大死亡事故；杜绝多人重伤事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝因施工方责任造成的交通死亡84、事故；杜绝重大火灾事故；杜绝危爆物品爆炸事故。“三消灭”消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。“二控制”年死亡率控制在0%,年重伤率控制在0.3 以下。第二节 安全保证体系项目经理部经理、施工班（组）长和工人按规定逐级建立安全生产责任制。经理部设安全监察工程师，施工队设专职安全检查员，班（组）设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。安全方针：安全第一，预防为主安全目标：杜绝亡人事故、重大交通事故、重大火灾事故、队伍重伤，班组无轻伤事故安全领导小组：项目经理、项目副经理、总工程师、安全检查长、各业务部门主管1、开工前安全制度教育2、新工艺教育3、特殊工种教育4、技术交底教育5、安全问题通报安全85、责任制安全教育制上级领导检查项目部检查施工队定期检查施工中班组检查1、岗前安全讲话2、兼职安全员检查3、交接班制度4、三检制5、制度上墙6、配戴安检袖标班组安全制度事故处理奖惩制度逐级上报1、项目部月兑现2、班组每周自评不断总结、确保安全安全监督检查安全保证体系框图详见下页安全保证体系框图第三节 安全保证措施一、对参与本工程施工的全体职工进行安全生产宣传教育，组织职工学习安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，保证从来人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规程，掌握必要的安全操作技能。尤其要加强新招收的以及转岗、轮岗的从业人员的教育和培训。二、对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面86、的安全检查，未经监理验收的设备和设施不准使用。不符合安全规定的地方立即整改、完善。三、严格按照项目部审定的施工组织设计和安全生产的措施要求进行施工，操作人员必须严格遵守、履行岗位职责，特种工、指挥人员遵守安全操作规程，杜绝违章施工。四、进入工地必须戴安全帽，进行特殊作业前，先要落实防护措施。夜间施工必须有足够的照明设施，临时照明线及灯具应高于地面。五、工地安全员负责全场安全管理，施工前请安全部门对所有人员进行教育，现场配备安全巡视人员，严禁非工作人员进入现场，对违章作业应及时制止。六、施工人员进入场地内必须戴安全帽，穿工作衣，工作鞋，孔内作业人员必须戴好安全帽，身系安全带，手戴工作手套，脚穿绝87、缘胶鞋。七、电缆、照明线覆设在明显的地方或架空，严禁车辆碾压和埋入土内。八、施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作，施工现场电源、线路按“三相五线制”，TNS系统要求布置，并按“三级配电”，“二级漏电”分级分段保护，各孔桩用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，必须一机一闸一漏一箱进行敷设，电线电缆必须架空2米以上，空中操作工应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋，配电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固。九、消防安全保证措施为加强工程消防安全管理，贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，确保工程顺利进行，采取以下措施：1、消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制88、度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。2、在施工现场设置足够的消防水源、消防器材，并设专人负责，定期检查。抽调职工组成义务消防队，培训其掌握消防设备的性能和操作方法。3、在有易燃易爆品的场所，严禁烟火。4、氧气瓶、乙炔瓶要定点分开放置，与明火的安全操作距离不小于10米，不准放在高压线下。5、新职工上岗前，必须进行防火知识安全教育，并做好签证登记。6、在施工现场设立防火宣传栏，张贴防火宣传标语。7、禁止在木工间、机械间、仓库、发电机房内吸烟。8、在仓库、木工棚、临建生活区、油库区再配备足够的消防器材，现场施工建立用火制度，配备看火人员和灭89、火用具。十、雷雨，炎夏季节施工时安全注意事项：1、雨季及洪水期施工应根据当地气象预报做好防洪抗涝工作。2、雨季施工时应根据需要搭设防雨棚，处于洪水淹没地带的材料，机械设备，做好防范。3、雷雨施工应防止雷击，不要在高墙旁或大树下避雨，不要走近电杆，铁塔，架空电线和避雷针的接地导线10米以内地区。4、高温施工时应有足够的休息时间保证，配备降温用品。十一、应执行的安全重点监控措施：1、特殊工种严禁无证作业。2、起重机安全装置安全有效，吊钩必须有防脱钩装置。起重机停放符合安全要求。3、起重机作业吊物下严禁有人，指挥者持证上岗，不得多人指挥。地上地下要加强联系。4、吊装作业危及车辆及行人安全的，必须封闭90、围护，有禁令标志，有照明或警示灯。电线不乱拖乱拉，防止车辆倾轧。5、做好现场落手清。落实现场重点安全监控、安全巡回检查人员，有一个良好的安全生产环境。十二、对作业人员安全知识教育1、管生产同时管安全，坚持安全管理的目的性，贯彻预防为主的方针，坚持四全动态管理。2、让作业人员了解施工安全基本知识，安全生产制度，安全技术操作规程，机械设备和电器使用，高处作业的安全基本知识，学习防（火，毒，洪，雷击，高处坠落，物体打击，机械伤害）等知识。3、发放的安全防护用品，用具按标准发放到每个施工人员手中，并能正确使用。4、对投入施工的机械设备进行全面的安全检查，未检查合格前不得使用。5、经常保养机具，保证安全91、保护装置的灵敏性，防护罩完好无损，交，配电间达到四防要求。6、严禁上班前和中途喝酒及在孔下抽烟。十三、钢筋制作，安装，砼拌制，灌注施工时的安全措施1、钢筋施工场地满足作业需要，切断作业前，先行试运转，检查刃口，切割时专人把扶，或用钳夹住，不能因钢筋直径小而集束切割。2、电焊机应设在干燥通风良好的地点，周围严禁堆放易燃易爆物品，应单独设开关箱，作业时带好防护用品，施焊完毕，拉闸上锁，在潮湿地点，焊机应放在木板上，作业人员站在木板上或绝缘板上。3、拉线不得与钢丝绳金属构件并以之相代接地线，更换场地移动焊机时必须切断电源，清除现场焊渣。十四、应急措施1、工地设立医务室，作业期间常备值班医务人员，井下92、作业人员遇有以外中毒、昏迷情况时应有专业医务人员执行现场抢救，然后送医院救治。2、雷雨，炎夏季节施工时安全注意事项：雨季及洪水期施工应根据当地气象预报做好防洪抗涝工作。雨季施工时应根据需要搭设防雨棚，处于洪水淹没地带的材料，机械设备，做好防范。雷雨施工应防止雷击，不要在高墙旁或大树下避雨，不要走近电杆，铁塔，架空电线和避雷针的接地导线10米以内地区。高温施工时应有足够的休息时间保证，配备降温用品。3、在开工时进行一次应急预案落实的演习，并在施工过程中进行不定期检查措施的落实情况。十五、防台风措施由于本地区位于珠江三角洲平原区，区内有台风，且受台风影响大。根据历年台风情况，制定详细的防台风措施，93、保证施工的顺利进行。成立以项目经理部为指挥的防台风领导小组。成员包括项目经理、副经理、总工、各施工作业队负责人、工程部、质安部、机财部、综合部主要人员及其它有关人员组成。防台风领导小组负责防台工作中的领导、指挥、组织及台风预报等工作，制定有关实施办法和管理制度，明确分工、责任到人。施工队组成防台抢险突击队。同时做好宣传教育工作。随时与当地气象台联系，并配备警报接收机，随时与作业队通报消息。在台风来临前及时做好机械设备转移或固定工作。提前做好防台风设施，确保台风来临时人员、机具、设备的安全。接到台风预报时，防台领导小组要立即展开工作，统一部署，遇到紧急情况全体人员进入应急准备，并于当地防台风机构94、保持密切联系，服从统一指挥，配合行动。遇台风时需立即切断电源，防止漏电，防止意外事件发生。台风过后，立即组织人员清理现场，修复损坏的设施和设备，以最快的速度恢复生产，保证工程的施工进度和质量。第十四章 重大危险源和一般危险源及具体的控制措施第一节 安全施工管理重点预制梁施工重点危险源为预应力施工及T（箱）梁吊装作业，因此本工程安全施工管理重点有：1、高空作业安全，防止施工人员，机械、梁体高空坠落；2、预应力张拉，防止钢绞线，夹片、弹出伤人；3、起重、吊装T（箱）梁防止出现突发事故；4、防雷击安全；5、防火、防洪及防台风安全；6、电气作业安全、防止人身伤亡事故；第二节 重大危险因素1、起重、吊装95、安全事故2、张拉注浆安全事故3、用电作业触电事故4、台风季节台风预防5、汛期洪水事故第三节 主要危险源控制措施1、工程施工前做好施工现场的安全布置，安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。 各危险部位、项目的警告标志齐全。 施工便道布置畅通，沿主线中线纵向铺设宽4.5m，面层采用30cm厚山皮石或石渣，设24横坡保证排水良好。 工人施工时要戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋。2、预应力张拉时，在张拉现场周围设警告标志、警戒线，张拉两端头各立一块钢板支架防护，防止钢绞线、夹片出现意外情况飞出伤人。张拉时两端头千斤顶对面45角范围严禁站人，操作人员只准许站在96、千斤顶侧面工作，且必须是取得张拉岗位专业合格证的。张拉工安全操作技术措施：、张拉场地有明显标志，非工作人员禁止入内，梁的张拉两端设安全挡板，在千斤顶后不得站人；、操作千斤顶和测量伸长值人员，应在千斤顶侧面工作，严格遵守操作规程；、张拉时，千斤顶行程不得超过规定行程；、千斤顶张拉缸进油时，回程缸必须在回油状态；、千斤顶油压不得超过最大张拉油压；、顶压过程必须密切注意油压表的升压情况。、油泵的油管如有拆卸，必须先回油释放油管内压力，防止高压油喷出伤人。操作人员要戴有面罩的安全帽。3、吊装、起重作业(1)起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行；钢丝绳的安全系数应符合规定97、。(2)起吊作业时指派专人统一指挥，参加起重安全的起重工要掌握作业的安全要求，其余人员应分工明确。(3)汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落。4、起重、吊装突发事故预防措施、起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行；钢丝绳的安全系数必须符合规定。各机具，设备应满载试运行，不得超载，严格按操作规程操作。、双机抬吊时要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，并在操作时统一指挥，互相密切配合，整个抬吊进程两台吊钩应基本保持垂直状态。、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，吊机司机应听从指挥。、开工前应98、检查工具、机械的性能。防止绳索脱扣、破断。、吊装时应设置施工禁区，起梁时用彩条布围护现场。在起吊过程中严禁在吊臂及起吊件下站人，作人员戴安全帽，穿工作鞋高空作业必须系安全带。、吊装前应派人疏导交通，以免发生交通事故。、风力大于六级或暴雨、大雾，严禁进行安装作业。、“五不吊”：指挥手势或信号不清不吊；重量；重心不明不吊；超载不吊；视线不明不吊；捆绑不牢或挂钩方法不对不吊。5、防火安全(1)设专职消防员，成立消防突击队，并不定期进行消防学习和培训。(2)建议定期防火检查制度，对生活区及工地现场进行防火检查，将隐患消灭于萌芽之中。(3)生活区配备充足的灭火器材以备急用。(4)施工现场周围都是民居，施99、工时采取有效的防火、防雷措施，防止森林火灾的发生。6、安全用电(1)严格遵守建设部施工现场临时用电安全技术规范（JTJ46-2005）(2)现场接灯照明时，凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压；电灯安装在工作时触碰不着的地方；保持一灯一开关且有防雨装置。(3)各种电气设备的检查维修，一般应停电维修，并挂上警示牌。严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。(4)工地安装的变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。变配电设备处，配备专用灭火设备和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。(5)移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电。7、雷击预防措施对可能漏电伤人或易受雷击的电器设备、建筑物以及易燃易爆物品储100、存仓库等设置良好的接地和临时避雷装置，并制定检查检修制度，定期对防漏电、防雷设施进行检查。8、其它做好易燃、易爆物品的管理，设立专库储存，库房设计符合安全技术规范。有专人负责发放和监督使用。临时设施符合有关安全技术规范的要求，重要临时设施的通道、供水、供电、排水都应有相应的方案设计。 各种气瓶的使用和运输严格遵守安全技术规范。第十五章 环境保护及文明施工措施第一节 文明施工措施（一）文明施工管理目标文明施工管理是施工中的重要环节，我们在施工本标段工程的全过程中采取规范化的现场管理，制定文明施工创优措施，落实各项规章制度，保证生产及生活设施整洁有序，狠抓职工教育，使全体人员懂文明、讲礼貌、守纪律101、。本标段文明施工管理目标是：创广州市文明标准工地。（二）文明施工管理机构结合本标段工程实际情况，成立以项目经理为组长、副经理和总工程师为副组长的文明施工领导小组，对项目经理部及各施工公司负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，根据国家、广东省广州市有关文明施工的规定制定相关文明施工措施，使文明施工现场管理有章可循，确保本标段创广州市文明标准工地的目标。（三）现场施工管理规范化1、施工场地管理规范化（1）施工场地达到雨天施工不积水，道路及作业场地不起泥，保证现场清洁。（2）现场排水畅通，按施工组织设计布置合理的排水系统。（3）大堆料堆放场地要做硬化地面。（4）按施工要求在现场设置围挡，围挡高102、度不小于2米，做到整齐有序，规整划一。2、材料堆放符合要求（1）材料按平面图分类堆放整齐，整洁有序。（2）易燃易爆、有毒材料应专库存放，并建立保管制度。3、施工现场标识标牌符合要求（1）施项目部域安全标志醒目，危险区域禁令标志明显。（2）机械设备要设一机一牌，上标机械操作规程，责任人等内容。（3）现场设“五牌一图”，即工程概况牌、组织网络牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工总平置图。（4）施工管理人员一律挂牌上岗。（5）建筑垃圾堆放、消防设施等符合要求。（6）按指定地点堆放建筑垃圾、施工做到工完、料净、场清。（7）消防器材按规定配置，齐全有效。4、办公、生活设施做到整洁卫生:（1）办公103、室宿舍墙面刷白、内务整齐。（2）食堂锅台、水池等用白瓷片贴面，生熟食品分开存放，食堂操作人员必须有卫生健康合格证，现场及生活开水供应充足，用具符合卫生标准，餐具有消毒、防蝇、防鼠措施。（3）现场设卫生医疗室 。（4）夏季工地设浴室、换洗间。（5）生活垃圾定点堆放，及时清理，有专人负责。5、施工工地具有良好文明氛围（1）对现场的职工进行文明施工教育、法制教育，帮助施工人员树立文明、安全、质量意识。（2）生产区、生活区分别设置黑板报，定期更换内容，建立安全意识、质量监督、文明生产专栏；并建立阅报栏、电视室，进行有意义的文体娱乐活动。（3）改善与双沙社区关系，把好综合治理，加强班组建设，提高人员素质104、，树立文明施工意识。（4）加强现场综合治理，有目标管理，制度落实。（5）制订作业班组创建文明班组的计划和措施，保证无打架、酿酒、赌搏等不文明行为。（6）教育施工人员讲究个人卫生、衣冠整齐，不赤身光脚 ，穿拖鞋进入作业区。（7）施工人员要树立“以人为本”的指导思想，把创建文明工地的活动变为广大职工的自觉行为。6、现场管理措施。（1）为方便施工队伍与外界联系，保证信息畅通，在现场内配备程控电话。（2）施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线、安全通道、施工作业层等，均设置显著的标志牌。现场材料、半成品及结构件必须按有关要求进行标识控制，标识牌应整齐划一；生活区的宿舍、办公室也必须挂牌，要保105、持现场整洁、井然有序。（3）现场施工道路要做路基，排水明沟一律砖砌并保持经常畅通。（4）现场主要入口处设门卫房，并在场区设专业保安，实行施工现场封闭式管理，张挂出入制度，场容管理条例、工程简介和安全管理制度，教育职工维护良好的工作秩序和纪律，职工一律配戴出入证件挂于胸前，外部人员进出要登记。（5）工地具有良好的工作环境与气氛，职工讲究职业道德，治安秩序良好，职工素质普遍提高，学技术、学文化的气氛浓厚，遵纪守法观念增强，自觉执行工地文明施工措施。（6）搞好工地宣传，悬挂质量、安全、进度要求等标语牌，在主要出入口悬挂醒目的企业标志。（7）工地出入口设置洗车槽，散体物料运输严格遵守广州市相关条例要求106、。第二节 环境保护措施环境保护要遵循“全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，依靠群众，大家动手，保护环境，造福人民”的原则。合理利用各种资源、能源；控制和逐步消除污染，对污染环境和危害人体健康的“三废”（废水、废气、废渣）及噪音、震动等进行防治，保障员工身体健康，确保生产的顺利进行。工程施工过程中会产生一些污染源，如水污染、废气污染、土壤污染、噪声污染，为尽量避免对周围环境造成污染和影响，响应国家和广州市对做好环保工作的号召，维护业主在环境保护方面的良好形象和声誉，我项目经理部将结合本行业和工程施工特点，采取有效措施，积极做好环保工作。一、学习环保知识，提高全员环保素质。以墙报、标语等形式宣107、传环保知识，开展环保教育。在可能对工程所在地和当地居民造成环境污染和不良影响的工序动工前，对从事施工作业人员进行环保知识的教育和宣传，使其树立正确的环保观念，在实际施工时有意识地减少或降低污染程度。对产生污染的工序制定严格而切实可行的奖罚制度，以经济手段来影响员工的环保观念。二、环境保护防范点1、防止水质污染的措施（1）在工程施工前，先做好施工的临时排水工作，使雨天的雨水及时排走，防止四处积水，引起蚊虫的滋生。（2）将生活污水沉淀处理后才排放，工地厕所有水源冲洗。（3）设立专职的清扫人员，对办公、生活区的环境卫生每日进行清扫，工地设置生活垃圾箱，每日清运，保持环境卫生。（4）派专职安全员到施工108、现场要检查、控制乱丢生活、生产垃圾。（5）避免修车油污流入本地城市排水系统中。2、防止废气污染的措施（1）做好所有施工机械的检修工作，做到废气的排放符合广州市废气排放检测标准，禁止在工地内焚烧垃圾及其它有害的物质。（2）控制施工现场行车速度，并且适当在行车道上洒水，防止干灰飞杨。3、防止土壤的污染的措施（1）经常检查燃油施工机械的油缸，发现漏油的即停止使用。（2）严禁抛弃泡沫材料如饭盒及泡沫板，防止白色污染。（3）在施工范围周边设置排水沟，并配备抽水机及时排除沟内积水。4、防止噪声污染的措施（1）派专人疏导指挥进出工地的车辆，避免车辆抢道涌堵。（2）教育驾驶员作到不争抢、不准鸣笛。（3）锯木机109、所在位置的周围要搭设隔音棚以减少对周边环境的噪声污染。附件：结构计算1.1吊具设计计算 预制场吊梁采用自行设计加工的吊具，入下图所示：荷载：设计吊重按计算；材料：Q345钢，抗拉强度，抗剪强度。1、 主吊钩板强度计算AA截面积AA截面拉应力，满足要求。BB截面积BB截面剪应力，满足要求。2、 下吊板强度计算AA截面积AA截面拉应力，满足要求。BB截面积BB截面剪应力，满足要求。3、 板凳梁强度刚度验算吊具计算简图及断面尺寸图如下所示： 弯矩：抗弯模量：截面惯性矩：最大拉应力：挠度：由计算结果可知均满足要求。1.2 运梁底车设计计算预制场运梁底车及桥面运梁底车自行设计加工，如下图所示：预制场运梁底车荷载：最重梁段178T,考虑冲击及其他荷载按200T计算则底车所受荷载为100T，按集中荷载考虑。材料：加工底车所用材料为A3钢，抗拉强度。1、 预制场底车强度刚度计算底车横梁断面图底车横梁计算简图荷载：抗弯模量：截面惯性矩：最大拉应力：挠度：由计算结果可知均满足要求。2、 预制场运梁斜撑稳定性计算由于桥面具有横披，所以前面运梁时为防止T梁侧翻需在运梁底车两侧设置斜撑稳固T梁，如下图所示：运梁底车斜撑稳定性计算示意图斜撑采用可伸缩调节圆钢，长241.6cm，直径6cm，支撑条件按两端简支考虑，长度系数。临界压力计算斜撑实际受力：，满足要求。