1、目 录一、 编制依据1二、 工程概况1三、 监督体系、组织部署及机具准备1四、 施工步骤及技术要求2五、 成品保护、强条、质量标准及通病防治5六、 安全施工措施5七、 文明施工措施6八、 环境保护措施7九、 应急处置措施8十、 附件9一、 编制依据1. 电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）DLT5210-20092. 电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）DL 5190.2-20123. 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电DL5009.1-20144. 工程建设标准强制性条文 电力工程部分2011版5. 火力发电工程建设标准强制性条文实施指南2013版6. 火力发电厂焊2、接技术规程DL/T869-20127. 本项目脱硝相关图纸二、 工程概况本方案适用于*电厂21000MW机组1#炉烟气脱硝装置（液氨法）工程催化剂安装施工，催化剂为整个脱硝工序的核心设备，安装于反应器内部，按“3+1”的模式布置。炉左、炉右各安装3层催化剂（除备用层），单层的模块布置方式为11*14，#1机组脱硝需要安装催化剂数量共计924块，其中有20个测试模块。普通模块和测试模块规格均为1912974640（单位：mm），每块重量约0.7t。因为在锅炉燃煤燃烧设备的起燃试验执行过程中，会产生大量的油雾或未燃烧的油，这些物资会飘移到下游设备上，其中就包括SCR反应器。SCR反应器中的催化剂应3、该避免在以上的条件下操作。因此，初始催化剂安装的时间应在对锅炉管道进行酸洗、点火吹管并且熄火冷却后进行。三、 监督体系、组织部署及机具准备1. 安全监护组织机构安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是文明现场、文明施工的根本要求。尤其在催化剂安装期间，须严格执行作业票及入场作业登记制度，为此设立以施工负责人为组长的安全防护领导小组。安全组长：安全成员：2. 安全监督体系及施工组织部署见附件三。3. 劳动力配备因工期紧迫，现场安排白班夜班两班，炉左、炉右各一个班组，共4个班组作业。工种人数任务备注施工班长4负责指挥施工技术员1负责技术支持安全监护2负责现4、场安全监护安装工40负责现场安装作业焊工8配合进行焊接作业电工2负责现场照明及用电起重工4负责起重指挥架子工6配合搭拆脚手架4. 机具配备名称数量备注3t液压推车2台负荷试验合格2t电动葫芦4台负荷试验合格2t手动葫芦8台负荷试验合格电动葫芦2台负荷试验合格500mm水平尺2把经校验合格5M钢卷尺4把经校验合格50M钢卷尺2把经校验合格橇棍6根电焊机4台5. 施工计划炉左、炉右各安排两个班组24小时轮班作业，预计每周安装一层催化剂模块，22天左右完成#1机组催化剂安装。四、 施工步骤及技术要求1. 催化剂安装流程如下安装前检查安装设备准备催化剂安装将安装时预留开孔封闭系统压力测试2. 作业前检5、查与准备工作1) 催化剂安装之前要先进行反应器的检查，查验反应器内部规格，要准确确认：如将模块全部安装，是否符合规格。2) 查看一下模块的位置和大小，确认一下安装模块时，是否会有问题发生。3) 事先要检查一下各种机械是否正常工作。4) 其他反应器内、外部，与安装脱硝设备无关的零件及工具应收拾保管好。5) 事先做好搬运催化剂所用的小车，待催化剂吊装至平台后，利用小车将催化剂运至反应器催化剂安装入口。6) 催化剂安装之前，先在反应器内部安装好做行车梁用的工字钢，然后在行车梁上悬挂猫头吊。7) 确认进口烟道的焊接工作已经完成并且没有雨水渗漏进烟道中。8) 确认烟道及反应器中的杂物、垃圾等物已经清除干6、净。9) 确认与催化剂支撑有关的部分焊接和打磨工作已经完成。10) 内部照明必须满足施工要求。11) 临时脚手架已搭设好。12) 准备保护设备，如防尘面具、移动式灭火器等。3. 作业步骤1) 按图纸尺寸现场放样，规划好布臵位臵。由于反应器和支撑大梁在安装时总会有不同程度的安装误差，因此，在确定反应器内安装中心线的划分时，应以反应器实际内净空为准，等分后向两边推移，将误差全部累积到模块与墙壁之间（该处预留的安装间隙始终是最大的），以保证催化剂模块能够全部安装到位。2) 催化器的安装从反应器的最下层开始装催化剂，安装完后再安装上一层，从下至上依次安装。3) 用大力车将所要安装的催化剂搬运至厂房0米7、的吊装孔位置，通过2t电动葫芦运至反应器顶部平台，再用另外一台2t电动葫芦接力运送至催化剂安装门入口处。4) 通过反应器内的猫头吊将模块放置在位于反应器内部轨道小车上。5) 安装人员推动小车至指定位置处，卸下模块，退出小车。6) 按上述步骤依次安装模块，直到将此列催化剂模块安装至剩下最后一个模块位置后， 用手动葫芦吊装最后一个模块。7) 安装完一列后，将小车位置调整至第二列，依次按上述步骤安装，直至将这一层催化剂全部安装完成。8) 模块安装完成后，还需要对模块之间的缝隙及模块与反应器墙壁之间的缝隙进行专门密封，边角处也要求做好密封，防止烟气泄露。列与列之间通过不锈钢弹性密封板密封，模块之间同样8、用不锈钢弹性密封板密封。9) 安装完一层催化剂后，接着按同样的方法安装第二层催化剂，直至所有层催化剂全部安装完毕。4. 催化剂安装注意事项1) 模块安装前的作业程序：在支撑梁表面用白色标记事先把安装模块的位置标记好，且应事先掌握模块与模块之间的间隔。2) 为了准确保证模块间隔，施工人员在安装所有模块时，准确掌握模块四面的间隔后，应使用适当的固定销，在梁上标出位置。3) 模块安装完毕后，要利用钢板尺等测量工具再度测量模块与模块间的间隔。如测量间隔不符合标准时，应重新安装。4) 所有模块安装后，应确认模块与模块之间的排列是否与实际要求的模块与模块之间间隔大小一致。5) 确认了图纸与实际安装的模块是9、否一致后，进行密封片作业。6) 模块安装/拆除时要避免机械性的冲击，利用搬运工具（垫板、推车，叉式升降机等）时，催化剂单元要处于水平状态搬动。7) 起吊模块时，螺栓/螺母及起重钢丝绳应与吊环配好。应使用可充分承受模块重量的工具。8) 起吊模块时，应小心勿与其模块接触，起重是按模块顺序依次安装为原则，尽量缓慢起重，要避免突起突落（10mm或者以上的高度，禁止模块的突然下降）。五、 成品保护、强条、质量标准及通病防治1. 催化剂模块必须防止碰撞或踩踏，避免造成模块损坏的情况。2. 在安装上一层催化剂之前，应先在下层催化剂的模块上铺设防火布。3. 模块表面禁止放置任何杂物。4. 强制性条文见附件四。10、5. 质量标准及通病防治见附件五。六、 安全施工措施1. 从事特种作业人员持证上岗。2. 防止催化剂受潮；带手套；戴安全眼镜；戴安全面具；在操作催化剂时，不能吃东西、喝饮料和吸烟；安装后要簌口、洗手和洗脸。若催化剂操作未采取以上防护措施，可能会由于催化剂粉尘或催化剂成分（如V2O5 ）引起眼睛和粘膜不适或伤害。3. 凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得参与。4. 操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定搭设方法，明确分工。在开始操作前，班组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。5. 高处（距地面2M11、以上）作业时，必须佩带安全带。安全带必须高挂低用，严禁酒后作业。6. 遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施工时应停止室外高处作业。7. 反应器内或夜间施工必须有足够的照明，确保施工安全。8. 高处作业严禁抛接物件，安装所使用的各种工具要有防坠落措施，必须合格设置足够的安全绳。防止高处落物及物击打击事件的发生。9. 架子搭设必须规范，经验收合格后方可使用；严禁无证人员私自搭设。10. 安装的施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故。11. 施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头、铁丝头。12. 氧气,乙炔瓶的距离不小于8m,距离明火12、的距离不小于10m,且应放在吊装场地外,严禁放在可能掉下火花的地方。皮带接头处应用细铁丝扎紧,以防漏气失火伤人。13. 链条葫芦、起重钢丝、缆风绳等不得超负荷使用。如链条葫芦需长时间受力，则手拉链必须栓在起重链上。14. 吊装机械、电动工具在使用前必须仔细检查,只有确认完好，合格的工器具,才能允许使用。移动式电源盘必须加装漏电保护器；按规定使用电动工器具，角向磨光机不允许拆除防护罩。15. 制作和吊装作业区四周设置安全围栏，严禁非施工人员通过或逗留。施工人员严禁酒后作业。使用大锤时不能带手套。16. 起重机械应有明确的额定载荷标识，由有资质的检验机构检验合格，方可投入使用。起重机械的制动、限位13、联锁、保护等安全装置应齐全、灵敏、有效。17. 作业前应进行试车，确认起重机设置稳固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等一切合格后方可使用。18. 起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机臂杆及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。19. 起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。20. 吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。21. 指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清或听不清指挥信号时，不得进行起重作业。22. 起重指挥人员应符14、合下列规定：1) 指挥人员应按照起重吊运指挥信号GB 5082 的规定进行指挥。2) 指挥人员发出的指挥信号应清晰、准确。3) 指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。4) 当发现错传信号时，应立即发出停止信号。5) 操作、指挥人员不能看清对方或负载时，应设中间指挥人员逐级传递信号。采用对讲机指挥作业时，作业前应检查对讲机工作正常、电量充足，并保持不间断传递语音信号。信号中断应立即停止动作，待信号正常方可恢复作业。6) 负载降落前，指挥人员应确认降落区域安全方可发出降落信号。七、 文明施工措施1. 每项作业完工后，及时清理施工现场，周转材料及时返库，做到工完料净、现场清洁。工程完工15、后，施工队伍文明撤离。2. 施工现场内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。3. 施工现场执行严格的成品保护制度和措施，不乱写乱画。4. 施工现场安全文明施工责任区统一管理，区域划分明确，专人负责，并设安全文明施工标示牌。严格照施工总平面图进行施工平面管理，明确责任区负责人。5. 施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到现场安排紧凑合理，符合工艺流程，方便施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防水要求。6. 施工用电源、水源、消防器材等统一布置，规范可靠。7. 施工通道、消防通道平坦、畅通，运到现场的设备16、材料等及时安装就位或按施工组织总设计给定的地点存放，不得占用施工通道和消防通道。8. 脚手架搭设规范，绑扎牢固，施工结束后及时拆除。集中摆放，专人管理。施工现场的梯子、平台、护栏、安全兜网、孔洞盖板等随施工进度及时进行安装或拆除。9. 合理的组织施工，尽量避免交叉作业，危险区域悬挂禁止通行的警示牌和围栏，上、下联系统一指挥信号，必要时设有专人定岗监护。八、 环境保护措施1、大气污染防治1）扬尘控制措施（1）车辆运输产生扬尘控制措施散料运输：施工现场的垃圾、渣土严禁凌空抛洒并及时清运，运输车辆驶出现场前要将车轮和槽帮冲洗干净。松散型物料运输与贮存，采用封闭措施。（2）现场垃圾扬尘的控制措施应将清17、洁生产贯穿于建筑施工的全过程，尽量减少垃圾的产生量。对建筑垃圾应根据工程项目的类型，指定响应控制指标。施工现场的垃圾站应定时清理，并有封闭措施。（3）作业面及外脚手架扬尘的控制措施施工中应采取周边封闭措施，做到工完料净场地清，并及时对外脚手架进行清理。2）废气排放控制措施（1）各种施工机具和车辆废气的控制措施施工机械应加装烟气处理装置，并对机械设备定期维护保养，保持在良好的运行状态，降低废气的排放量。2、水污染防治对并入厂区雨水管网的雨水排放系统加强管理，杜绝非雨水类的其他水体排水雨水管网。3、固体废弃物污染防治1）废弃物处置（1）对所有废弃物实行分类管理，按照公司统一规定将废弃物分为三类：可18、回收利用的无毒无害废弃物、不可回收的无毒无害废弃物、有毒有害废弃物；（2）对废弃物进行标识：对分类存放的各类废弃物，进行明显的标识，即标明废弃物的种类；（3）对废弃物的收集：项目部设置统一的废弃物临时存放点，存放点配备收集桶（箱），以防止流失、渗漏、扬散；明确各单位（包括分包）负责废弃物收集工作的责任人及具体职责和范围。（4）废弃物跟踪管理：项目部在消纳方来现场回收废弃物时，应将废弃物的种类、数量和处置方向记录在废弃物处理统计表上，并应由消纳方代表签字认定。对废弃物的外运，必须由具备相应资格的单位进行外运前，由项目兼职环保管理员监督，对废弃物进行严密覆盖，防止遗洒。九、 应急处置措施1、应急措19、施（1）若有事故发生，组织迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带，并通知120救护车来到现场做准备；（2）若有伤员骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定；（3）若有触电事故，当机立断切断事故现场电源，尽可能立即切断总电源（关闭电路），用现场得到的干燥木棒等非导电体移开电线或电器；（4）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上，立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏挤压；（5）若有机械倒塌事故发生，立即切断电源，组织抢救伤员时应尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生，并转移至安全地方；（6）若有发生火灾，视火灾情况通知火警，现场抢救人员应先用湿毛巾捂住口鼻抢救被火围困人员，将昏迷20、者背到空气新鲜畅通处，救火人员应用干粉灭火器或湿棉被将燃烧物覆盖，在燃烧物表面隔绝空气，将火熄灭。2、应急小组成员联系方式（1）、项目部安全部为应急联络的常设机构，联系方式分别为：手机：（2）、项目部应急机构主要相关人员联络方式：项目经理（总指挥）：手机：项目执行经理：手机：项目总工：手机：（3）、业主方应急机构主要相关人员联络方式：项目公司安监部副主任：手机：场内火警电话：十、 附件附表一：危险源辨识与控制措施附表二：重要环境因素辨识与控制措施附件三：安全监督体系及施工组织部署示意图附件四：强制性条文附件五：质量标准及通病防治附件一：危险源辨识与控制措施序号作业活动危险因素可能导致的事故作业21、条件风险性评价风险级别现有控制措施及有效性LECD1起重机械使用与管理违章作业设备损坏、坠落1615903严格按照起重设备操作章程作业保险失灵机械缺陷设备损坏0.5615452每天对机械进行检查高处落物人员伤亡1615903严禁人员在起吊物下方通过，吊装时设置警示区及监护线路老化电气火灾、设备损坏、人员伤亡0.5615452定期对线路进行检查2施工用电使用不合格产品触电短路363542对所有进厂区产品进行检查；不合格产品予以清场不按规定作业触电短路1615903严格按要求进行作业无证上岗触电短路0.5615452现场所有电工必须持证上岗设备无接地接零保护触电短路1615903专人检查接地或接零22、是否规范3交叉作业上下立体交叉作业物体打击、人身伤害16301803不得在同一垂直方向作业隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等防护不符合要求高处坠落、物体打击、人身伤害337632提前做好防护措施，有缺陷及时修复工具、材料、边角余料物体打击、人身伤害26202403严禁上下投掷，应用工具袋或吊笼吊运临时堆放材料不符合要求物体打击、人身伤26121442离楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得大于0.5m交叉作业场所未设置警示牌或栏杆绊跌、物体打击327422设置警示牌或栏杆4高处作业及安全防护超高(20米以上)没有防护网高处坠落、物体打击、人员伤亡327422张挂安全防护网并进行检查验收安全网未经验收23、即投入使用高处坠落、人员伤亡1315452按规定进行检查验收钢梯、平台未按规定进行检查维护（雨、雪、解冻等）高处坠落、物体打击337632定期不定期进行检查维护通道及扶梯处堆放材料阻碍通行人身伤害337632不得堆放材料阻碍通行5催化剂安装催化剂破损泄露粉尘吸入、人员伤害0.5615452安装前对催化剂进行检查，破损产品不得进行安装；作业过程中带手套、防护眼镜、安全面具；在操作催化剂时，不能吃东西、喝饮料和吸烟；安装后要簌口、洗手和洗脸。附件二：重要环境因素辨识与控制措施序号重要环境因素涉及的环境作业活动或出现场所可能的环境影响现行控制措施备注1粉尘排放现场施工扬尘污染大气施工洒水，控制扬尘，24、个人佩戴防尘用品。2生活垃圾现场生活垃圾排放现场环境污染严禁现场随地丢弃生活垃圾，严禁随地大小便，严禁现场流动抽烟。3施工废料施工现场土地污染进行集中回收，专项储存，交有关部门处理4催化剂泄露施工现场现场环境污染安装过程中注意成品保护，避免碰坏催化剂模块。项目经理：执行经理：安全部：安全组长：安全专工：安全员：班组兼职安全员班组兼职安全员班组兼职安全员附件三：安全监督体系项目经理：执行经理：项目总工：技术部：质量负责：施工经理：现场负责：一班施工班长二班施工班长三班施工班长质量保证体系附件四：强制性条文工程项目名称*电厂21000MW机组工程烟气脱硝工程单位工程名称烟气脱硝装置安装分部工程名称25、脱硝反应器安装工程编号01GL-08-03-06验收时间年 月 日序号检验项目执行情况相关资料1凡特种设备安全监察条例涉及的设备，出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明文件。2锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制作缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。3设备安装过程，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。4工程所用主要原材料、半成品、构（配）件、设备等产品，应符合下列规定：1、 进入施工现场时应进行现场检验或复试，合格后方可使用。2、 涉26、及结构安全的试块、试件及材料应按规定进行见证取样检测。5未经批准，不得任意在设备、结构、墙板或楼板上开孔或焊接临时结构。验收结果施工单位：（章）项目技术负责人：年月日监理单位：（章）监理工程师：年月日附件五：质量标准及通病防治工序检验项目性质单位质量标准及通病防治设备检查外观检查主控催化剂无裂纹、碎裂、损伤、受潮等，催化剂单体之间隔层材料完好未松动，介质通道内无杂物，催化剂及催化剂模块编号完好、清晰模块外形尺寸mm符合图纸要求对角线差10催化剂节距mm符合厂家设计要求催化剂材质主控符合厂家设计要求模块包装件合金材质无错用厂家焊缝高度符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，成型良好设备安装安27、装时间主控h烟气清洁系统的温态运行（烘炉）后进行安装安装前检查炉膛至反应器内部无水渍、浮锈、积灰等杂物催化剂模块转运催化剂模块内催化剂单体方向与车辆前进方向一致模块位置、数量主控符合厂家设计图纸，安装记录详细、全面模块间隙误差mm5催化剂本体安装过程中无机械损伤、受潮现象模块滤网安装滤网无锈蚀、损坏，无明显凹凸不平，固定牢固密封件安装零部件外形尺寸 符合设计要求密封板局部平整度偏差mm5密封件材质符合厂家设计要求焊接焊缝高度符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，成型良好密封性检查主控符合图纸要求，焊接完全，无错焊、漏焊反应器内部清洁度主控无锈皮、焊渣、木屑、金属余屑等杂物（包括临时加固铁28、件切割干净）内部清理主控反应器、烟气通道和催化剂层清洗干净，催化剂无堵塞脱硫脱硝设备现场安装方案目 录一、适用范围-4二、编制依据-4三、施工指导思想-53.1施工指导思想-53.2施工工序-6四、主要施工工序及施工方法-64.1、施工准备-64.2、基础验收-74.3、现场分片组对-84.4、现场分段组对-94.5、洗涤塔现场组对吊装方案-14五、主要施工机具及手段用料-365.1、主要施工机具-365.2、主要措施用料-37六、施工质量控制-386.1、质量方针-386.2、质量目标-386.3、质量管理体系见附图-386.4、施工过程中应注意的质量问题-386.5、季节性施工技术技术措施29、-396.6、质量检验要求及方法-396.7、质量控制点-406.8、成品保护-41七、HSE管理措施-42八、文明施工管理-508.1、文明施工目标-508.2、文明施工措施-50九、附件-52一、适用范围本方案适用于烟气除尘脱硫脱硝项目洗涤塔材料分片到货，在现场制作分片设备组对胎具，对洗涤塔所到材料进行分片组对至分段设备，然后对分片组对好的分段设备进行吊装，在设备基础上，进行空中组对焊接施工，本项目需将洗涤塔分为五段空中组对安装，洗涤塔设备分段具体见下表：洗涤塔筒体分段一览表设备位号设备名称规格数量重量t安装标高C801洗涤塔第一段7.47.7147.910.43mC801洗涤塔第二段7.30、410.816719.63mC801洗涤塔第三段7.412.916628.93mC801洗涤塔第四段7.4/3.551615741.8mC801洗涤塔第五段3.5523.48134.4345.22m合计272.33从上表及相关资料可以看出该部分设备现场工作有如下特点：a) 组焊工作量大；b) 施工高度达到69.7米，大量的高空作业，安全防护至关重要；c) 设备外形尺寸大，重量较重，需大型吊装设备。二、编制依据1、烟气除尘脱硫脱硝项目设备设计资料包括塔类设备施工图、排版图、设计说明及技术规定等2、相关现行施工标准TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程GB150-2011 钢制31、压力容器JB/T4710-2005钢制塔式容器JB/T4730.16-2005承压设备无损检测NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011压力容器焊接规程70BJ021-2011钢制压力容器制造及验收工程技术条件70B109-2003一般容器内构件技术条件HG/T21574-2008化工设备吊耳及工程技术要求GB985-2008气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T599优质碳素结构钢GB713锅炉和压力容器用钢板GB/T3077合金结构钢GB/T8163输送流体用无缝钢管NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47018-2032、11承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T4702047027压力容器法兰HG/T2061520635钢制管法兰、垫片、紧固件（美洲体系）SH/T3524-2009石油化工静设备现场组焊施工技术规程SH/T3543-2007石油化工静设备安装工程施工技术规程GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB/T25198压力容器封头HG/T2151421535钢制人孔和手孔JB/T4736补强圈GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范GB 50798-2012石油化工大型设备吊装工程规范SH/T3536-2011 石油化工工程起重施工规范SH/T3515-20033、3大型设备吊装工程施工工艺标准SY6279-2008大型设备吊装安全规程HG/T21574-2008 化工设备吊耳及工程技术要求；GB/T 20067粗直径钢丝绳；GB 8918重要用途钢丝绳；3、QUY400型（400T）履带吊、QUY130型（130T）汽车吊的性能表；三、施工指导思想3.1施工指导思想3.1.1洗涤塔分片到货设备材料进入施工现场后，在现场制作胎具上,洗涤塔分片组对时由3片组成一段,每段设备内部用型钢制作“井”字支撑，对分段设备进行加固并焊接吊耳，先在地面分片组对焊接完成分段筒体、梯子平台、内件、附件、加固件、探伤以及固定支架的制作安装，其次采用400T履带吊车将裙座吊装就34、位、找平找正固定于设备基础上，后采用400T履带吊车吊装其余4段进行空中组对焊接。空中组对施工平台若可借用设备本体已焊平台则采用该平台施工，若空中组焊平台不能借用设计平台时，需经建设单位同意安装临时平台用于施工时焊接；由于施工时间在10月份至12月份，靖边地区处于风季且已经步入冬季，所以搭设防火帆布及型钢设置金属结构防风棚来满足焊接工艺要求。3.1.2新增（吊耳、加固件、探伤固定支架、胎具、临时平台、防风棚）材料由乙方单位采购具体工程量及材料量根据现场实际情况办理签证手续。十一、 3.2施工工序3.2.1施工前的准备基础验收设备进场检验设备分片制作、安装设备最下段吊装就位、找正脚手架搭设塔类设35、备平台梯子及附塔管线安装正装法进行安装组焊各段从下到上环缝组焊合格无损检验酸洗、钝化临时平台拆除内件安装塔内清扫最终验收封孔脚手架拆除资料整理交工四、主要施工工序及施工方法十二、 4.1、施工准备4.1.1技术准备4.1.1.1设计资料（洗涤塔设备施工图、排版图、设计说明及技术规定等）及焊接工艺评定准备。4.1.1.2施工技术资料准备。4.1.1.3相关现行施工标准规范收集。4.1.1.4认真做好设计交底和图纸会审，熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案及焊接作业指导书，详细向施工班组进行技术交底。4.1.2、材料准备4.1.2.1所有到货材料及附件，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和36、国家现行有关标准的规定。4.1.2.2分片到货塔体必须进行外观检查，表面不得有缺陷。4.1.2.3材料存放做插牌标识，并按材质、规格、厚度等分类存放，存放过程中应防止产生变形。4.1.3、其他准备4.1.3.1施工所用机具必须经过严格检查，确保其性能满足使用要求。4.1.3.2所有检测计量器具必须经过校验合格，并有相应标识。4.1.3.3组对工装卡具、样板准备。4.1.3.4施工现场应平整、坚实，运输和施工道路畅通，对施工区域及吊具活动区域进行围挡。4.1.3.5施工用水、用电接到指定部位。4.1.3.6设备安装前，设备基础须经交接验收合格，且基础上标有标高基准线和纵横中心线；4.1.3.7压37、力容器安装前向当地质量技术监督局安装告知、向特种设备安全质量监察部门申请监督检查。十三、 4.2、基础验收4.2.1设备的基础应符合设计图纸及相应规范的要求，并需交接验收。且设备必须在设备基础验收合格；养护期满后方可安装。基础表面二次灌浆部位应铲平和凿毛。4.2.2基础交接应由土建施工单位，设备安装单位和业主等有关方共同验收。4.2.3土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。4.2.4基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。4.2.5基础各部分尺寸及位置的偏差数值见下表:项次偏差名称允许偏查(mm)1基础坐标位置(纵 横轴线)20238、基础各不同平面的标高-203预埋地脚螺栓标高(根部、顶部)+20中心距(根部、顶部)2中心圆直径2垂直度L/200，且不大于5mm相邻中心距弦长24基础上平面不平度每米5全长104.2.6基础灌浆层应铲好麻面，基础表面不得有油污或疏松层，放置垫铁处(至周边50mm)应铲平。4.2.7基础混凝土周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓应无损坏和生锈，螺母和螺栓应配合良好，地脚螺栓的长度、直径应符合设计要求。十四、 4.3、现场分片组对4.3.1分片到场的设备标记应清晰，卸车后置于胎具上防止变形，胎具现场利用型钢制作，新增胎具材料由乙方单位采购。4.3.2筒体分段处椭圆度不大于该断面内径Di的1%，且39、不大于8mm。4.3.3设备筒体凹凸处应平滑过渡，其凹入深度以母线为基准测量，不超过该凹凸处长度或宽度的1%。4.3.4设备分段处外圆周长偏差应符合下表规定，且相邻端口的外圆周长差符合规范对焊缝对口错边量的要求。 外圆周长质量标准 单位mm公称直径80012001300160017002400260030003200400042006000允许偏差值79111315184.3.5设备分段处端口不平度应不大于Di/1000，且不大于2mm。4.3.6设备筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差应符合规范要求。4.3.7裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和40、任意两孔弦长允许偏差均为2mm。4.3.8 现场由3片分片设备组成1个分段设备，每片设备吊装时使用25T汽车吊。4.3.9 安装好的分段设备用型钢成“井”字形支撑加固并置于胎具上，胎具及固定件现场制作，新增胎具及固定件材料由乙方单位采购。十五、 4.4、现场分段组对4.4.1分段塔体在施工现场设备基础上由下至上逐段组装完成。4.4.2 洗涤塔先将裙座下段吊装就位找正后，然后由下而上分5段进行组对，具体分段见下表：设备位号设备名称规格数量重量t安装标高C801洗涤塔第一段7.47.7147.910.43mC801洗涤塔第二段7.410.816719.63mC801洗涤塔第三段7.412.916641、28.93mC801洗涤塔第四段7.4/3.551615741.8mC801洗涤塔第五段3.5523.48134.4345.22m合计272.334.4.3吊装前检验4.4.3.1设备四条方位线应准确无误，环缝对口上、下环口划好明显组对基准圆周线，定位基准标记及找正测量标记是否齐全、准确；4.4.3.2分段口处的椭圆度允差25mm；组对环口上、下应每隔1m左右点焊定位板、限位板及放置间隙片，符合要求后进行定位焊。核对塔底座圈上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。4.4.4垫铁安装4.4.4.1清理摆放垫铁的基础表面污物并铲平。4.4.4.2每个地脚螺栓旁边至少放置一组垫铁，垫铁组42、尽量靠近地脚螺栓，相邻地脚螺栓间距大于500mm必须增加一组垫铁。有加强筋的设备，垫铁垫在加强筋下。4.4.4.3每组垫铁不超过5块，斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4。4.4.4.4垫铁放置平稳，接触良好。垫铁放置合格后基础四周100mm100mm范围内砸麻点不得少于35个，深度为10mm。4.4.4.5设备调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm，斜垫铁应比平垫铁至少长出10 mm；垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。4.4.5设备下段找正及找平4.4.5.1塔的找正及找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准测点进行调整和43、测量，调整和测量的基准确定如下：4.4.5.1.1裙座的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；4.4.5.1.2塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；4.4.5.1.3塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准；4.4.5.1.4塔的铅垂度应塔上下封头切线部位的中心划线为基准；允许偏差分别为： 立式设备安装质量标准（mm）项次检查项目允许偏差值检验方法1支座纵、横中心线位置D020005用吊线坠、经纬仪、钢尺现场实测D02000102标高53垂直度H30000H/1000H30000H/1000且不大于504方位D0200010D0200015注：1. D0为设备的外直径，H为立式设备两端44、部测点间的距离。经纬仪经纬仪 2. 高度超过20米的设备，其垂直度的测量工作不应在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行。 3. 方位线沿底座圆周测量。4.4.5.2设备的找正及找平应符合下列规定：4.4.5.2.1找正与找平应在同一平面内相互垂直的两个或两个以上的方向进行；4.4.5.2.2由于塔超过20m，为避免气象条件影响，其垂直度的调整和测量应避免在一侧受阳光直射及风力大于4级的条件下进行。4.4.5.2.3塔体找平时，根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。4.4.6分段组对4.4.6.1环缝组对之前应先核对各段方位，按排板图进行组对，且对环缝坡口45、及两侧各50mm范围内进行清理，清除氧化物、油污、铁锈等杂物，先将单节端口周长全部进行测量，核算相邻筒节周长差值，以便在组对过程中控制错边量。4.4.6.2设备四条方位线应准确无误，环缝对口上、下环口划好明显组对基准圆周线，定位基准标记及找正测量标记是否齐全、准确；4.4.6.3上段与下段组装时，调整其方位使之与下段心线在同一直线上，采用经纬仪测量控制上段塔的整体垂直度，控制塔的整体垂直度小于等于H/1000且不大于50mm，同时复测上下口基准圆的间距，其偏差应不大于3mm。调整环缝的组对错边量，其允许偏差小于等于4mm，各部位尺寸满足要求后点焊环缝，采用与塔体材料相匹配的焊条点焊牢固，点焊长46、度50mm。4.4.6.4在上段及下段筒体组对环缝时，使用专用卡具，沿周向均布点焊，以便于上段筒体顺利就位及调整。4.4.6.5在上段筒体沿周向均布点焊限位板，以便于上段筒体顺利就位在下节筒节的上口，在中心线左侧点焊一块立板，在上节筒节的下口，在中心线右侧点焊一块立板，以保证上段筒体方位正确。组对方法见下图：筒体成段后的组装质量应符合下表的规定。组对错边量允许偏差值（mm）母材厚度允许偏差值测量方法环向焊缝121/4用焊缝检验尺测量12201/42040540501/8501/8且不大于20外圆周长允许偏差值（mm）公称直径42006000允许偏差值18筒体直线度质量标准(mm)检查项目允许偏47、差值任意3000长度3全长H15000H/1000H150000.5H/1000+8筒体圆度质量标准(mm)设备受压形式允许偏差值内压1%Di且不大于25外压0.5%Di且不大于254.4.6.6组对质量要求此类焊接接头对口错边量b，如图，其错边量要求应符合下表的规定。 对口错边量示意图 B类焊接接头对口错边量（mm）对口处钢材厚度按焊接接头类别划分对口错边量bB204041）筒体椭圆度允差不大于25mm。2）组对完成后，测量筒体直线度，总长L15000mm时，总偏差1L；总长L15000mm时，总偏差0.5L+8mm。3）在焊接接头轴向形成的棱角E（见图6），用长度不少于300mm的直尺检查48、，其E值不得大于（/10+2）mm，且不大于5mm。在焊接接头轴向形成的棱角E检查示意图4.4.6.7每一段筒体安装组对后、焊接前，应检查垂直度合格后方可进行焊接。4.4.7空中组对焊接临时平台制作安装拆除4.4.7.1空中组对临时平台在地面制作并安装完成，包含平台支撑梁、栏杆、花纹板等，以保证空中组对作业的安全进行。另使用防火帆布设置空中防风棚，保证焊接质量及人员安全。4.4.7.2洗涤塔塔体分段吊装，裙座段就位找正后搭设脚手架，第二段裙座利用脚手架进行组对，使用脚手架顶部架板作为组对平台，并搭设防风棚。洗涤塔塔体组对平台如下图，利用塔器劳动保护爬梯可上下临时平台。临时平台不得放置大型机具。49、4.4.7.3劳动保护用具、附塔结构及管线安装4.4.7.3.1吊装组对作业前，在地面进行附塔爬梯、平台及附塔管线安装，尽量减少高空作业。各塔在地面铺设组对平台，立置搭设脚手架或卧置安装劳动保护及附塔管线后，再进行吊装空中组对。采用临时平台进行空中组对焊接，临时平台应在环焊缝下方1.2m处。4.4.7.3.2 对洗涤塔采用地面分段立置安装劳动保护及附塔管线后分段吊装。4.4.7.3.3 洗涤塔裙座段进行吊装就位后，搭设双排脚手架至组对焊口处，使用钢跳板设置组对平台。筒体劳动保护、附塔结构及管线在地面安装后依次进行吊装，通过塔体爬梯上下临时平台，组对平台处设置防风棚。4.4.7.4临时平台拆除：50、平台拆除应从远离爬梯端开始，依次拆除栏杆、平台、支撑梁，当支撑梁跨距过大时，使用吊篮进行临时平台的拆除。4.4.8吊耳焊接4.4.8.1吊耳形式由吊装公司依据HG/T21574-2008 化工设备吊耳及工程技术要求提供吊耳设计或选型、吊耳方位等后，由我方对每段设备进行吊耳制作安装；吊耳材质同设备筒体材质，焊接方法及顺序详见规范说明；吊耳板与垫板焊接处打双面55坡口；角焊缝焊角高度为两焊件薄件厚度，且为全满焊工艺；焊接完毕后对所有焊缝进行100着色检验合格。4.5、洗涤塔现场分段组对吊装方案1、脱硫脱硝洗涤塔分段详细参数及具体吊装方法洗涤塔筒体分段吊装一览表设备位号设备名称规格数量重量t主吊车工51、况幅度辅助吊车吊装标高C801洗涤塔第一段7.47.7147.9400t超起轻型主臂63m20m130t10.43mC801洗涤塔第二段7.410.8167400t超起轻型主臂63m24m130t19.63mC801洗涤塔第三段7.412.9166400t超起轻型主臂63m30m130t28.93mC801洗涤塔第四段7.4/3.5516157400t超起轻型主臂90m30m130t41.8mC801洗涤塔第五段3.5523.48134.43400t超起轻型主臂90m30m70t45.22m合计272.33根据表列设备参数，综合考虑吊装场地、施工工期等因素，依据我公司类似工程施工经验及吊车性能52、，上述设备吊装计划投用400T履带吊、130T汽车吊、50T汽车吊各1台。结合工程实际，由于吊装区域会受到管廊等设施的阻隔，由于是老厂区改造工程，所以在无法预留的情况之下，大型履带吊的转场将受到厂区生产防爆等安全要求，及道路的转弯半径等影响，因此本方案需要考虑将400T履带吊拆车，利用运输班车实现二次组装转场，考虑到厂区安全生产管理要求，运输路线为从6号门进场，至催化裂化装置南侧水泥路组装。洗涤塔吊装时，采取由下至上分段吊装、空中组焊的方法，本方案考虑吊装前在地面进行设备开口及设备附件安装完成后，进行吊装。1.4、本方案依据现阶段所提供的设备参数、洗涤塔的订货图纸以及现场相关资料进行编制。若设53、计图纸、供货状态或者现场条件发生变化时，必须对本方案进行修改，并以书面的形式重新报审、报批后，方可进行吊装作业。2、施工工序3、总体吊装顺序以及施工进度计划3.1、总体吊装顺序3.1.1、吊装顺序和工期安排将遵照业主方工程总体要求，服从业主方项目整体要求并满足项目建设需要，结合现场设备实际到货、吊装条件和工期要求等综合确定，实际使用时将根据现场实际情况及时调整。3.1.2、洗涤塔吊装作业顺序：50t、130汽车吊进场、配合履带吊组装400T履带吊进场在180万吨催化裂化装置烟气除尘脱硫脱硝洗涤塔吊装场地南侧马路处组装、超起轻型副臂90m、调试铺设路基板、装运系挂超期配重吊装准备吊装洗涤塔第一段54、配合安装及找正130t汽车吊溜尾吊装吊装洗涤塔第二段、配合组焊及找正130t汽车吊溜尾吊装吊装洗涤塔第三段、配合组焊130t汽车吊溜尾吊装吊装洗涤塔第四段、配合组焊及找正130t汽车吊溜尾吊装400T履带吊吊装收尾（本方案未涵盖的其他的设备）完工确认、拆车退场。4、吊装方案4.1、设备吊装方法以及工艺流程图(4)-1 主吊车滑移法吊装工艺流程图具体描述为：主吊机站位到指定位置设备运输进场至指定位置溜尾吊机进场站位到指定位置设置主吊和溜尾绳索具现场进行联合检查，完成吊装前各项程序并签吊装令书进行试吊，主吊机提升主吊钩，溜尾吊机配合抬送，用两台吊车将立式设备水平抬起离运输车辆（或者设备临时鞍座）55、最高点0.3米左右，确认安全后，运输车辆撤场开始正式吊装，主吊机继续提升主吊钩，溜尾吊机保持溜尾半径不变设备直立后，拆除溜尾吊机吊钩上溜尾绳索主吊机旋转臂杆到合适位置主吊机后面挂上超起配重主吊机调整作业半径到规定值将设备提升至越过设备基础约0.51m距离，移至基础正上方位置调整好设备安装方位后主吊机落钩，使设备就位于基础上然后钳工作业组开始现场找正、连接螺栓，满足摘钩要求后，并经检查确认拆除主吊绳索完成立式设备吊装。4.2 吊装检查项目a.设备基础验收合格，垫铁准备完毕，具备设备安装条件。b.检查设备吊耳焊接质量，如果不合适，严禁吊装，并及时通知有关部门处理。c.警戒拉设：设备吊装前设置警戒区56、，周围设醒目警戒线，进入吊装区域的人员应配有工作证，无关人员严禁入内。d.起重机站位检查：主、辅起重机按规定位置站位后，由质量检查人员和技术人员根据大件吊装共检确认表进行确认。e.吊装索具的选用及检查：根据设备重量及规格尺寸，并结合已有索具情况和索具性能选择合适的索具。f.吊索预受力检查：各项准备工作完成后，主、辅起重机在起重指挥的信号下，开始缓慢起钩，使吊索受力，检查各吊索受力是否均匀。g.试吊：起重机起钩，使设备与鞍座脱离100mm，然后对吊索、吊耳的受力情况、起重机的机械运转状况进行吊装前联合检查，并在确认表签字，然后方可进行正式吊装。h.正式吊装：在起重指挥的信号下，主起重机和辅助起重57、机配合将设备竖起，当设备仰角达到 7075时，辅助起重机脱钩，由主起重机将设备垂直吊起。主起重机缓慢将设备吊至设备基础上方500mm，确认设备管口方位。i.设备就位：将设备缓慢回落到基础上，初步调整设备的垂直度后，紧固地脚螺栓。j.摘钩：起重机回钩，使钢丝绳和吊耳脱离，起重机起钩，然后起重机回转，收回吊装索具，吊装工作结束。4.3、吊装机械选择以及规划为了全力搞好本项目吊装项目，根据项目特点和工期、质量、安全等方面的要求，我方经过严密科学的分析论证，借鉴以往成功的大型设备吊装经验，形成了“合理级配机械投入、施工场地科学预留”的资源规划实施理念。对于本吊装项目，根据我公司以往施工经验，结合现有及58、周边市场机械情况，我公司计划投入1台400t履带吊、1台130t汽车吊，另外考虑拆车转场现场运输和装卸车需要，拟再投用1台200t级拖车组、3台50t运输板车和1台50T汽车吊，以确保按期按质完成节点目标。对于洗涤塔吊装受运输能力和吊装能力的限制，同时考虑到大型机械进出场费用较高，吊装场地较为狭窄，我公司将提前与业主、设备制造厂及运输承包商联络和保持沟通，确定洗涤塔分段吊装、空中组对焊接、空中对口的施工工艺方案；并考虑到180万吨催化裂化装置脱硫脱硝装置较为紧凑，并施工与生产同时进行，场地条件对大型设备吊装作业影响较大的因素，洗涤塔分段现场组装一段立即进行分段吊装，利于减少对施工场地的占用时间59、。4.4、洗涤塔吊装方案表4.4-1 洗涤塔第一段吊装工艺参数表设备安装形式立式吊装工艺吊装滑移法设备参数设备名称及位号洗涤塔C-801第一段设备规格（内径长度）74007700 mm设备重量47.9t重心位置(距溜尾吊点)/起吊初态主吊力47.9t起吊初态溜尾力/主吊车型号/吨位QUY400型400T履带吊工况/臂杆长度超起轻型混合臂63m工作半径20m超起配重/超起半径120t/15m额定载荷141t重量G1+G25(200T级钩头重)+5（平衡梁、索具重）=10t吊装总重量47.9+10=57.9t吊装负荷率123.4141100%=41.1%主吊耳形式：管轴式规格：AXC-700-2060、，4只，单只吊耳吊装重量为30t支撑式平衡梁200t级，有效长度8m；平衡梁与钢丝绳夹角63.6钢丝绳扣吊装绳扣：83mm30m钢丝压制绳套，两根，额定载荷53.2t4股，比例系数：R=D/d=80083=9.6钢丝绳折减系数：E=（100-76/R0.734）%=86%53.2tE4sin63.6=165t113.4t83-861+FC-1770MPa，20m/根，2根，1弯两股使用，单根最小破断力286t（质量证明书）；安全系数k=22286sin63.6（夹角）0.86（折减系数）/113.4=7.77系挂平衡梁绳扣：28mm18m，两根四股，使用用两只35t级弓形卸扣与平衡梁相连表4.61、4-1 洗涤塔第二段吊装工艺参数表设备安装形式立式吊装工艺吊装滑移法设备参数设备名称及位号洗涤塔C-801第二段设备规格（内径长度）740010800 mm设备重量67t重心位置(距溜尾吊点)4.9m起吊初态主吊力67t起吊初态溜尾力/主吊车型号/吨位QUY400型400T履带吊工况/臂杆长度超起轻型混合臂63m工作半径24m超起配重/超起半径120t/15m额定载荷138t重量G1+G25(200T级钩头重)+5（平衡梁、索具重）=10t吊装总重量67+10=77t吊装负荷率77138100%=55.8%主吊耳形式：管轴式规格：AXC-700-20，4只，单只吊耳吊装重量为30t支撑式平衡梁62、200t级，有效长度8m；平衡梁与钢丝绳夹角63.6钢丝绳扣吊装绳扣：83mm30m钢丝压制绳套，两根，额定载荷53.2t4股，比例系数：R=D/d=80083=9.6钢丝绳折减系数：E=（100-76/R0.734）%=86%53.2tE4sin63.6=165t106.7t83-861+FC-1770MPa，20m/根，2根，1弯两股使用，单根最小破断力286t（质量证明书）；安全系数k=22286sin63.6（夹角）0.86（折减系数）/106.7=8.26系挂平衡梁绳扣：28mm18m，两根四股，使用用两只35t级弓形卸扣与平衡梁相连表4.4-1 洗涤塔第三段吊装工艺参数表设备安装形63、式立式吊装工艺吊装滑移法设备参数设备名称及位号洗涤塔C-801第三段设备规格（内径长度）740012900 mm设备重量66t重心位置(距溜尾吊点)/起吊初态主吊力66t起吊初态溜尾力/主吊车型号/吨位QUY400型400T履带吊工况/臂杆长度超起轻型混合臂90m工作半径24m超起配重/超起半径60t/15m额定载荷138t重量G1+G25(200T级钩头重)+5（平衡梁、索具重）=10t吊装总重量66+10=76t吊装负荷率76138100%=55.1%主吊耳形式：管轴式规格：AXB-700-20，四只，单只吊耳吊装重量为35t支撑式平衡梁100t级，有效长度4m；平衡梁与钢丝绳夹角72.564、钢丝绳扣吊装绳扣：65mm30m钢丝压制绳套，两根，额定载荷38.5t4股，比例系数：R=D/d=30065=4.6钢丝绳折减系数：E=（100-50/R0.5）%=79%38.5tE4sin72.5=116t32.1t65-861+FC-1770MPa，30m/根，2根，1弯两股使用，单根最小破断力277.1t（质量证明书）；安全系数k=22277.1sin72.5（夹角）0.79（折减系数）/32.1=27系挂平衡梁绳扣：28mm18m，两根四股，使用25t级弓形卸扣与平衡梁相连表4.4-1 洗涤塔第四段吊装工艺参数表设备安装形式立式吊装工艺吊装滑移法设备参数设备名称及位号洗涤塔C-80165、第四段设备规格（内径长度）7400/355016000 mm设备重量57t重心位置(距溜尾吊点)6.4m起吊初态主吊力32t起吊初态溜尾力25t主吊车型号/吨位QUY400型400T履带吊工况/臂杆长度超起轻型混合臂90m工作半径24m超起配重/超起半径60t/15m额定载荷138t重量G1+G25(200T级钩头重)+5（平衡梁、索具重）=10t吊装总重量57+10=67t吊装负荷率67138100%=48.6%主吊耳形式：管轴式规格：AXB-500-20，两只，单只吊耳吊装重量为50t支撑式平衡梁100t级，有效长度4m；平衡梁与钢丝绳夹角72.5钢丝绳扣吊装绳扣：65mm30m钢丝压制绳66、套，两根，额定载荷38.5t4股，比例系数：R=D/d=30065=4.6钢丝绳折减系数：E=（100-50/R0.5）%=79%38.5tE4sin72.5=116t27.3t65-861+FC-1770MPa，30m/根，2根，1弯两股使用，单根最小破断力277.1t（质量证明书）；安全系数k=22277.1sin72.5（夹角）0.79（折减系数）/27.3=30.6系挂平衡梁绳扣：28mm18m，两根四股，使用25t级弓形卸扣与平衡梁相连溜尾吊车型号/吨位QUY100t汽车吊工况主臂21.8m工作半径5m额定载荷71t重量G3=G1+G21(50T级钩头重)+1（索具重）=2t吊装总重67、量25+2=27t溜尾吊车负荷率2771100%=38.1%溜尾吊耳形式：管轴式规格：AXB-500-16，两只，单只吊耳吊装重量为30t溜尾系挂使用2只35t卸扣连接钢丝绳和溜尾吊耳溜尾机索具钢丝绳扣：5220m两根压制钢丝绳，额定载荷24t4股R=卸扣直径钢丝绳直径=2钢丝绳折减系数：E=（100-50/R0.5）%=65%额定载荷：24t4股E=62.4t13.7t卸扣两只，弓型，35t级表4.4-1 洗涤塔第五段吊装工艺参数表设备安装形式立式吊装工艺吊装滑移法设备参数设备名称及位号洗涤塔C-801第五段设备规格（内径长度）355023460 mm设备重量34.43t重心位置(距溜尾吊点68、)12.2m起吊初态主吊力24.2t起吊初态溜尾力10.23t主吊车型号/吨位QUY400型400T履带吊工况/臂杆长度超起轻型混合臂90m工作半径24m超起配重/超起半径60t/15m额定载荷138t重量G1+G25(200T级钩头重)+5（平衡梁、索具重）=10t吊装总重量34.43+10=44.43t吊装负荷率44.43138100%=32.2%主吊耳形式：管轴式规格：AXB-400-20，两只，单只吊耳吊装重量为30t支撑式平衡梁100t级，有效长度4m；平衡梁与钢丝绳夹角72.5钢丝绳扣吊装绳扣：65mm30m钢丝压制绳套，两根，额定载荷38.5t4股，比例系数：R=D/d=300669、5=4.6钢丝绳折减系数：E=（100-50/R0.5）%=79%38.5tE4sin72.5=116t27.3t65-861+FC-1770MPa，30m/根，2根，1弯两股使用，单根最小破断力277.1t（质量证明书）；安全系数k=22277.1sin72.5（夹角）0.79（折减系数）/27.3=30.6系挂平衡梁绳扣：28mm18m，两根四股，使用25t级弓形卸扣与平衡梁相连溜尾吊车型号/吨位QUY50t汽车吊工况主臂21.6m工作半径5m额定载荷24t重量G3=G1+G21(50T级钩头重)+1（索具重）=2t吊装总重量10.23+2=12.23t溜尾吊车负荷率12.2324100%70、=51%溜尾吊耳形式：板式规格：AP-15，两只，单只吊耳吊装重量为30t溜尾系挂使用2只35t卸扣连接钢丝绳和溜尾吊耳溜尾机索具钢丝绳扣：5220m两根压制钢丝绳，额定载荷24t4股R=卸扣直径钢丝绳直径=2钢丝绳折减系数：E=（100-50/R0.5）%=65%额定载荷：24t4股E=62.4t13.7t卸扣两只，弓型，35t级5、吊车作业区域的地基硬化处理5.1、400T履带吊作业地耐力计算以最洗涤塔C801分段吊装最大重量66吨为场地地耐力计算：400t履带重：680t，路基箱重60t，超起配重：120t，设备吊装总重量保守按照120t计算；总计G=980t；综合动载系数按1.2 倍考71、虑：F=1.2980=1176t；400t履带吊车履带尺寸：长11m宽2m2条，吊车对地压力为路基箱对地压力，400t履带吊车需行走，故每条履带压3块路基箱计算，共6块，路基板尺寸：长4m宽3m，则吊装时路基板对地面的压强为： 根据计算并综合以往施工经验去地耐力要求不低于0.2MPa。5.2地基处理及相关设施保护5.2.1地基处理依据F 本项目置区域岩土工程勘察报告F 相关地基处理经验F 地基检测数据5.2.2吊装平面布置和地基处理范围确定的基本原则F 方便吊装机械的布置和组装；F 便于各吊车吊装和行走；F 便于设备的运输进场和现场摆放；F 尽可能简化吊车作业工况和移动次数；F 尽可能减小基础72、处理量；F 尽量减小对现场土建基础以及其它周围施工的影响。5.3设备吊装区域处理规划重催洗涤塔吊装：在洗涤塔基础的西南侧，东西方向处理尺寸为：长度40m，宽度15m，作为洗涤塔分段吊装场地，处理面积约600M2。在吊装场地东侧清理出宽度10m，长度约100m的场地，作为400t履带吊组装、变更工况的场地。5.4设备吊装区域处理方案该项目中的吊车站位地基在地勘报告及地耐力测试的基础上，地耐力满足要求的，平整压实并垫上路基板。地耐力不能满足要求的，采用开挖后，逐层换填、压实处理。行走地基均采用场平后压实处理，跨越地下管道及基础的，采用路基板或钢板垫实处理。另外，在重催洗涤塔基础东侧空场地，进行处理73、，作为洗涤塔分段组装堆放区。本项目装置区集中、吊装场地较小，大件设备吊装场地包括：吊装作业场地、吊车行走路线、吊机组装场地、洗涤塔分段组装。根据地质情况和起重机对地压强要求，现场内一般场地不适宜直接做为吊装场地的天然地基，故拟采用如下铺填法地基处理措施： 400t履带吊装区域先将地基处理区域进行清理，并根据业主提供的地面管分布图，在有地下管网的地方临时铺设30mm厚的钢板保护，然后采用3:7灰土分层铺填夯实，每层厚度不大于300mm,灰土总厚度700mm，然后铺设厚度200mm粒径为20mm -40mm的级配碎石，压平压实；要求接地比压大于0.2MPa. 400t履带吊行驶区域先将地基处理区域74、进行清理，并根据业主提供的地面管分布图，在有地下管网的地方临时铺设30mm厚的钢板保护，采用焦土分层夯实，厚度为600mm；然后再铺设厚度为100mm的碎石；要求接地比压大于0.15MPa.铺设之前在井盖处做好标识，大吊行走时应避开井盖。建议井室及窨井尽量在吊装施工完毕后再行施工，若必须先行施工时，在吊装及行驶区域场地处理之前，采用沙袋填埋夯实井室，并移除井盖，然后按要求上敷场地地基处理层；130t履带吊装溜尾区域130t及以下汽车吊吊装溜尾场地，站位处支腿下铺设路基板或者30mm厚度及以上钢板，要求承压不小于0.1MPa即可，处理方式可根据现场不同地质地形情况以不同的方法进行处理。5.5地耐75、力检测（静载荷试验）a.程序介绍F 试验装置本次静载荷试验反力装置为堆载平台：用钢梁搭建一个平台，上面铺设300kN 钢块，地面挖平，然后铺设1020cm 粗砂并找平。1号上铺0.7070.707=0.5 的钢板作为承压板；加载系统采用50吨千斤顶和压力传感器；地基土沉降位移观测采用型号为BSW50 电阻式位移传感器4个（量程50mm），位移传感器固定在基础梁上。加载与沉降量的控制和测读采用RS-JYC 型桩基静载荷测试分析仪，自动分级加载并自动记录其沉降数据。静载荷试验装置见下图。图2.1-3 静载荷试验装置试验图F 试验依据试验标准执行建筑地基基础设计规范GB50007-2011。F 加载76、分级依据最大载荷要求，分级等量进行，共分10 级，1、2、3号测试点每级5吨，首次加载两级即10吨。F 卸载分级卸载分级等量进行，每级卸载值一般取加载值的两倍。F 沉降观测每级加载后，按间隔10、10、10、15、15min ，以后为每间隔半小时测读一次沉降量。当连续两个小时内，每小时沉降量小于0.1mm 时，则认为已经稳定，可加下一级载荷。F 终止加载条件当出现下列情况之一时，即可终止加载：-承压板周围的土明显挤出；-沉降S急剧增大，载荷-沉降（P-S）曲线出现陡降段；-在某一级载荷下，24 小时内沉降速率不能达到稳定；-沉降量于承压板宽度或直径之比大于或等于0.06。 b.试验载荷-沉降汇77、总表 在各级载荷作用下，各试验点的载荷沉降观测的原始数据汇总成表。 F 绘制P-S、S-Lgt曲线 根据实测原始资料绘制的载荷-沉降（P-S）曲线和沉降-时间（S-Lgt）曲线。 F 承载力的确定 根据试验曲线分析，当加载到某一界定值时，该级沉降仍能达到相对稳定，说明各试验点地基均未破坏。依据建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011），来确定各载荷试验点是否均已经达到极限载荷。结论与建议 根据浅层平板载荷试验所得的各种曲线，各试验点均应未达到极限载荷，其地基土的极限承载力大于某一要求的界定值，即可判定其满足设计要求。对于400t履带吊吊装场地而言，经检测地基承载力大于0.2Mpa时，满78、足使用要求。6、吊耳设计吊耳技术参数设计本项目大中型设备的吊耳依据HG/T21574-2008 化工设备吊耳及工程技术要求提供吊耳设计或选型；吊耳制作由该设备制造厂家负责；设备运输至现场后，对其进行检查、确认，并填写吊耳检查确认表。吊耳材质同设备筒体材质，焊接方法及顺序详见规范说明；吊耳板与垫板焊接处打双面55坡口；角焊缝焊角高度为两焊件薄件厚度，且为全满焊工艺；焊接完毕后对所有焊缝进行100着色检验，应检验合格；焊材选用见本设备制造图纸中焊接工艺要求。凡是热处理的设备吊耳必须在设备热处理之前焊接完成。表6-1 洗涤塔设备分段吊装吊耳选用情况一览表序号设备名称主吊耳溜尾吊耳主吊规格方位规格1洗79、涤塔第一段AXC-700-20管轴式，4只，单个吊耳吊重30t0、90180、270处焊接无2洗涤塔第二段AXC-700-20管轴式，4只，单个吊耳吊重30t0、90180、270处焊接无3洗涤塔第三段AXC-700-20管轴式，4只，单个吊耳吊重30t0、90180、270处焊接无4洗涤塔第四段AXB-500-20管轴式，2只，单个吊耳吊重50t0180处焊接AXB-500-16管轴式，单个吊耳吊重30t，井子支撑用16mm的不锈钢钢板5洗涤塔第五段AXB-400-20管轴式，2只，单个吊耳吊重30t0180处焊接AP-15,2只,90处7、劳动力安排及职责表序号岗位或工种职 责人数备注1吊80、装主指挥指挥吊装过程的工艺操作，包括主吊车提升及辅助吊车抬送走位作业的协调12吊装副指挥指挥辅助吊车的工艺操作23主吊车司机执行吊装指挥命令，准确、平稳操作，主副吊车力求同步作业34辅助吊车司机执行吊装副指挥命令，准确、平稳操作，主副吊车力求同步作业45起重工听从吊装正指挥、副指挥命令，实施吊装全过程的操作156测量工设备垂直度找正及监测27维修工负责吊车等机械的日常围护及修理及保养28普工58、焊接8.1洗涤塔现场焊接环缝采用手工电弧焊焊接。焊接过程必须严格控制焊接线能量，尽可能减少焊接变形。本项目空中组对各设备使用焊材牌号见下表：序号设备位号设备名称材质焊接方法焊材牌号1C-801洗涤塔S81、30403手工电弧焊A0228.2焊接工艺评定：焊接工艺评定是确保压力容器焊接质量的重要措施，依据承压设备焊接工艺评定（NB/T47014-2011）标准对该批塔器所涉及材料、规格进行核对，确保工艺评定覆盖率。8.3焊接工艺及控制8.3.1焊接工程师依据焊接工艺评定报告（PQR）负责编制设备焊接工艺卡（WPS），并对所有人员进行交底，指导焊工按焊接工艺卡要求施焊。8.3.2焊接质检员根据标准规范和焊接措施对焊接工作进行全面检查和监督，有权停止违反规范和技术文件要求的焊接作业。8.3.3焊接记录员应配钳形电流表、焊缝检验尺、点式温度计以及其它测量工具，按要求测量并记录焊接工艺参数。对每名焊工的每82、条焊道至少检测一次，检测内容包括焊材、焊接电流、焊接电压、熔敷金属长度及预热、层间后热温度等。焊接检验员应对记录检查予以确认。8.4焊工资格：凡担任本次设备主体焊接的焊工，应按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，合格后方可担任相应的焊接工作。施焊前，应向检验部门提供“持证焊工一览表”，并将焊工合格证进行报验。任何人不得强行指派焊工担任合格项目以外的焊接工作。8.5焊接坡口：由设备制造厂预制8.6焊接材料8.6.1所有环口的焊接材料根据焊接工艺评定选用,执行标准NB/T47018-2011。8.6.2焊接材料管理8.6.2.1焊材发放站应清洁干燥，相对湿度不大于60%，所有进站焊材必须有质量证明文83、件，并按规定存放，设有明显的标志和界限。8.6.2.2焊材管理员应根据生产安排和焊条烘烤的工艺要求，提前做好焊材烘烤工作，并认真填写焊材烘烤记录。8.6.2.3焊条烘熔温度及恒温按焊材使用说明书。焊条烘烤后应放入恒温箱内，随用随取。8.6.2.4记录员应认真按焊材领用卡发放，并做好记录。8.7焊接顺序8.7.1对分片分段设备内部进行焊接后再由外部进行焊接,分段设备单面进行焊接。8.7.2定位焊要求：定位焊应由合格的焊工采用合格的焊接工艺评定施焊；定位焊长度、厚度和间距符合下表规定，且均匀分布，焊道不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，引弧和熄弧点在坡口内，焊道两端应磨削成缓冲状。定位焊尺寸表 单位：m84、m塔体壁厚定位焊厚度定位焊长度定位焊间距20630300400208504005008.7.3焊接前应检查坡口，清除坡口表面和两侧至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂物。坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。8.7.4为减少焊接变形和残余应力，对长焊缝的底层焊道宜采用分段退步焊法。8.7.5引弧应在坡口内，采用回焊法，熄弧时应填满弧坑，多层焊道的层间接头应错开。8.7.6每条焊接接头应一次焊接完成，如中断应根据工艺要求采取以防止裂纹产生的措施，应用液化石油气火焰进行后热消应力热处理，重新施焊前必须仔细检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。8.7.7对于双面对接焊接接头，单侧85、焊接后应进行背面清根，清根采用碳弧气刨、砂轮或其它机械方法。8.7.8焊接吊耳、工卡具以及临时加固件等，采用与容器壳体或相当焊接性能的钢材与焊材，焊接工艺与容器焊接工艺相同。8.7.9焊接工卡具时，引弧和熄弧点应在工卡具或焊道上，不得在非焊接位置引弧和熄弧，工卡具等拆除时，不得伤及容器壳体。切除后应打磨平滑，打磨处的厚度不得小于设计要求的厚度，否则应按正式焊接工艺进行补焊后打磨平滑。8.8焊接工艺参数：见焊接工艺卡8.9焊缝返修8.9.1对需返修的缺陷应分析原因，编制返修工艺。8.9.2焊缝同一位置返修不宜超过2次，超过2次的返修应经施工单位技术负责人批准，返修的次数、部位、无损检测结果应记入86、压力容器质量的说明书中。8.10焊接注意事项8.10.1不得随意在焊道以外的母材上引弧；不得随意加热矫形。8.10.2环缝焊接时，采用手工电弧焊，必须采用多名焊工等距离、同向分段退步焊。8.10.3为了防止变形和减少焊接应力，在进行第1、2层焊接时，应尽量选用小直径焊材、小电流、快速焊。8.10.4焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。风速：气体保护焊时大于2m/s；手工电弧焊时大于8 m/s；焊件温度低于0；环境湿度大于90%；出现雨雪环境。8.11焊接检验8.11.1焊接外观检验8.11.1.1焊缝表面应均匀、美观，不得有裂纹、气孔、夹渣、飞溅弧坑、未焊透、未熔合87、等缺陷。8.11.1.2焊缝咬边：焊接接头系数为1的设备，不允许存在咬边；其他设备焊接接头表面咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长度不得超过该焊接接头长度的10%。8.11.1.3焊接接头余高符合下表要求： 焊接接头余高合格标准 单位mm单面坡口双面坡口e1e2e1e20%10%s 且301.50%10%1 且30%10%2 且3 焊接接头的焊后余高示意图8.11.1.4其它焊缝外形尺寸应符合图纸及相应标准规定。8.11.2焊缝无损检测检测形式及比例见图纸及相关技术文件,探伤固定支架有现场施工单位制作拆除,工程量及材料量根据现场实际情况办理签证.988、酸洗、钝化处理9.1对焊接完成的焊缝进行酸洗、钝化处理10、水压试验10.1压力试验前检查塔器内件是否安装完成，塔内件安装完成后进行。10.2压力试验应在无损检测合格后进行，试验介质及压力按设计文件执行。10.3塔器在压力试验前，应进行外观检查，检查几何形状、焊缝等是否符合要求，操作是否灵活、正确，螺栓是否已紧固完毕、装配齐全。10.4塔器在试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，发现缺陷后，要在降压后清除，清除后再重新试压。10.5压力表及试压泵的选择10.5.1压力表在使用前必须经过校验并且合格，设计压力小于1.6MPa时，压力表的精度等级不应低于2.5级；设计压力大于或等于1.6MPa89、时，其精度不得低于1.5级，量程为被测压力的1.53倍,压力表的直径不小于100mm。10.5.2试压泵的选择：选用40MPa电动试压泵1台，试压泵在使用前应检查并且完好。10.6压力试验过程中，如发现异常响声，压力下降，油漆剥落等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因，排除故障后方可重新进行。10.7塔器充满水后，待塔壁温度与试验水温大致相同时，缓慢分级升压，待压力升至试验压力后，稳压30分钟后将压力降到设计压力，保持30分钟，对焊缝和连接部位进行检查，无异常变形，无渗漏即为合格。10.8水压试验后，应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，应有组织排水。10.9在压力试验的同时，充水前、90、充水1/3和2/3时、充满水后24h、放水后按预先标定的测点作基础沉降观测，并做好记录。10.10对现场组焊完成的压力容器，对其主要质量控制点应及时邀请地方质量技术监督部门到场进行查验和确认。五、主要施工机具及手段用料十六、 5.1、主要施工机具序号名 称规 格单位数量备注1400T履带吊台12130t汽车吊台1350T汽车吊台24拖板车200T级台15拖板车50t辆36客货车2t辆17钢丝绳28mmm608路基板6m*3m块169卡环75t个210卡环55t个211卡环35个212卡环25t个413卡环517.5t个2614黄油5Kg盒215指挥旗红、绿面各616警示带m60017白棕绳2291、Kg30018对讲机套419铁锹把420道木200*200*3000mm根20021吊带20T、30T付各1付22钢丝绳扣90-861+FC-1770MPa *30m根223钢丝绳扣83-861+FC-1770MPa *30m根224钢丝绳扣65-861+FC-1770MPa *20m根225钢丝绳扣65-861+FC-1770MPa *30m根426钢丝绳扣52-637+FC-1770MPa *20m根427钢丝绳扣47.5mm*36m根428钢丝绳扣39mm*36m根429电焊机台430千斤顶16t个231导链10t个332导链5t个333经纬仪台234角磨机125台2035水准仪台1十七92、 5.2、主要措施用料 序号名称规格、型号材质单位数量备注1钢板=12mmQ235B1502钢板=16mmQ235B303钢板=18mmQ345304钢板=22mmQ34555钢板=25mmQ345155钢板=30mmQ345306钢板=40mmQ34557钢板=30mmQ235B508角钢10010Q235Bm2009H型钢HW300300Q235Bm12010H型钢HW300200Q235Bm8011工字钢I16aQ235Bm50012无缝钢管2731020m20013无缝钢管2191020m20014槽钢10Q235Bm100平台支撑梁15等边角钢50*5Q235Bm150栏杆立柱1693、栏杆管32*3.5Q235Bm120栏杆17扁铁-30*4Q235Bm240栏杆18扁铁-60*4Q235Bm120踢脚板19花纹板=4.5Q235B80平台六、施工质量控制十八、 6.1、质量方针质量在我心中，信誉在我手上，依法管理，注重环境，珍惜生命，关爱健康，全员参与，持续改进，为社会提供满意的产品和服务。十九、 6.2、质量目标单位工程一次合格率达到100%。二十、 6.3、质量管理体系见附图二十一、 6.4、施工过程中应注意的质量问题6.4.1重视施工前的技术准备和物资准备工作，做好图纸会审、方案编制和技术交底。6.4.2做好基础的中间交接，做到有检查、有记录、有复测，基础上应标出水94、准线和纵横中心线，确保储罐基础符合设计和施工规范要求。6.4.3下料前必须熟悉工艺和排版图，精确计算，按顺序合理套裁，下料时按规定预留焊接收缩量和切割余量，预制后的零部件应复查，有关几何尺寸不得超差。6.4.4组焊时不得强行组对，以避免造成应力集中。6.4.5施工中严格按焊接工艺指导书进行施焊，并随时注意观察，以确定是否需要采取防变形措施。6.4.6为防止在高湿度环境下焊接产生裂纹，焊接前焊缝要进行预热，焊接材料要进行烘干。6.4.7施焊前，先清除坡口表面的锈蚀、油污和其它污物，并检查焊接坡口角度、对口间隙、错边量等应符合要求。6.4.8及时进行材料标识和标识移植，并分类保管。6.4.9编制焊95、接工艺卡，绘制焊缝布置图和焊工分布图，严格执行焊接施工程序。6.4.10严把材料、半成品、成品关，所有施工材料必须要有合格证明书，严禁不合格和无合格证明材料进入现场。6.4.11焊接烘烤发放要记录准确、及时，随时领用，以防止乱用错用。6.4.12做好并保存好有关施工施工质量原始记录，分类清除、资料完整。二十二、 6.5、季节性施工技术技术措施6.5.1雨季施工应考虑施工作业的防雨、排水及防雷措施。6.5.2夏季作业特别是焊接作业应有防止中暑和触电措施。6.5.3遇六级上（含六级）强风、大雪、浓雾等恶劣气候，严禁露天焊接、起重吊装和高空作业。二十三、 6.6、质量检验要求及方法6.6.1保证项目96、6.6.1.1所用钢材、管材、附件及附属设备必须符合设计要求，并有产品质量证明书或复检报告。检验方法：检查质量证明书或复检报告。6.6.1.2设备基础经中间交接并复查合格。检验方法：检查中间交接及复查记录。6.6.1.3必须有经批准的施工方案。检验方法：检查施工方案。6.6.1.4具有完整的施工记录。检验方法：检查施工记录。6.6.2基本项目6.6.2.1各预制件的加工尺寸符合设计要求，钢材无裂纹、夹渣、重皮，坡口表面无毛刺、锈蚀，附件符合设计要求。检验方法：观察检查。6.6.2.2 设备人孔、接管开孔方位符合设计图纸要求。检验方法：观察检查。6.6.2.3设备表面无明显损伤和凹凸不平，接管、97、法兰及其他焊接件无明显歪斜，工卡具的焊疤应清理干净。检验方法：观察检查。6.6.2.4设备的垂直度符合设计及规范要求。检验方法：经纬仪检查。6.6.3允许偏差项目允许偏差项目应符合（主要施工工序及方法）中第8条塔体组装各外形尺寸要求之规定。二十四、 6.7、质量控制点塔类设备施工质量控制点及主要控制方法见下表：序号控制项目控制点内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其他设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项AR2施工方案/技术措施审查质量、安全等措施，施工技术标准、质量控制点设置；施工工艺、工序；焊缝检测比例与设计文件/施工标准的符合性；方案引用标准及版本有效性；对设计文98、件特殊要求的符合性；人力、机具投入；方案签署完整性A3焊工资格审查焊工、无损检测、质量检查人员资格AR焊接专业4焊接工艺评定焊接工艺评定有效性；焊接工艺评定覆盖率A5施工机具、设备进场报验施工机具数量、技术性能、安全性能BR6检测、测量仪器经纬仪、水平仪、全站仪、测量尺的计量精度BR7分片到货验收产品合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、外观质量AR配合采购质量工程师8基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓位置BR土建专业配合9裙座吊装就位垫铁数量、间距；标高、中心线、垂直度、接管方位确认AR10分段设备组装现场组对尺寸、对口间隙、筒体直线度、椭圆度、错边量AR1199、分段设备组焊焊材管理、焊材烘烤及发放、焊接工艺执行情况检查、焊接记录、焊接外观质量、焊缝返修、焊接试板AR12筒体现场开孔按图纸复核标高、方位、尺寸、补强圈BR13无损检测RT、UT、MT/PT报告审查、布片位置图、检测比例、底片抽查AR14局部热处理热处理AR15设备整体找正垂直度、支撑圈水平度A16地脚螺栓紧固地脚螺栓紧固情况AR17二次灌浆灌浆密实度AR18梯子平台/附件安装梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量B19耐压试验压力表设置、试验压力值、升压速度、保压时间、设备筒体耐压情况AR20清扫封闭内部清洁度、杂物清扫AR二十五、 6.8、成品保护6.8.1所有预制构件在保管、运输及现场堆放100、时，应采取有效措施以防止变形、损伤和锈蚀。6.8.2充水试验过程中，应设值班人员日夜监视，发现问题及时处理。6.8.3下道工序施工要保护上道工序完成的成果。6.8.4整体热处理设备应防止电弧擦伤。6.8.5安装过程中注意设备接管法兰密封面的保护。七、HSE管理措施二十六、 7.1、HSE管理方针以人为本，珍惜生命；关爱健康，保护环境预防为主，强化监督；科学管理，持续改进。二十七、 7.2、HSE管理目标施工工作严格执行国家、地方、行业相关的HSE法律、法规、标准规范和本项目HSE批复文件的规定；无重大、传染性疾病流传，无损害人身健康，无职业病发生；无伤亡、火灾、交通、放射事故，无环境破坏和环境101、污染责任事故，满足施工期间环境保护要求。二十八、 7.3、HSE管理机构7.3.1项目经理部在本工程现场成立HSE管理委员会，负责领导本工程的HSE管理工作，下设HSE管理办公室，HSE管理委员会由项目经理、HSE经理、项目总工程师、施工经理、HSE管理工程师、部室负责人、队长、安全员组成。7.3.2各参战施工队由现场项目队长分管安全工作，配备专职或兼职安全员，负责本项目队日常HSE管理、监督检查工作，作业班组设兼职安全员，负责班组施工过程中的日常检查工作。7.3.3 HSE组织机构图见附图二十九、 7.4、HSE责任制7.4.1项目经理部建立以项目经理为首的安全管理体系，由质安经理、施工经理102、项目总工、专职安全员和各施工队负责人组成。专职安全经理接受质安处和项目经理领导，负责贯彻执行安作健康环保操作规程和安全管理办法，组织施工中的安全检查工作。各施工队负责人全面负责本施工队的施工作业安全管理工作。7.4.2组织建设HSE管理体系和制度，编制并组织实施，贯彻国家有关安全生产的法律、法规，保证职工在生产中的安全、健康。7.4.3贯彻国家有关环保方面的法律、法规，避免人为的环境污染和危害，有效的控制和消除施工过程中所产生的各种废气、废水、建筑垃圾及噪音等对环境的污染和危害。7.4.4在项目经理直接领导下，全面负责现场的HSE管理工作，负责现场的安全管理、环保管理、文明施工管理、消防管理103、和急救中心管理。7.4.5负责组织实施工地内外生活设施，使之符合卫生和居住要求，办好职工食堂，解决好职工就医、洗澡等基本条件。7.4.6负责现场精神文明建设，搞好职工业余文化生活。开展积极向上的文体活动，杜绝打架、斗殴、滋事寻衅等不文明行为。7.4.7对违反HSE管理要求的部门和人员进行处罚，与总包单位的HSE管理部门保持密切联系，确保项目HSE目标的实现。7.4.8加强安全检查，脚手架与平台、施工用电、塔吊及起重设备、中小型机械安全防护装置均应符合规定要求。7.4.9作好施工现场特殊作业人员持证管理。7.4.10加强对现场作业人员的安全教育，作好安全宣传工作。7.4.11协助公司处理各类安全104、事故，消除安全隐患，及时向公司反映有关问题。7.4.12负责试车保证期内的各项服务工作。7.4.13组织监督现场每周的安全例会工作。7.4.14组织现场的安全检查工作。三十、 7.5、施工人员健康保证措施7.5.1制定相适应于本工程施工环境的劳保制度。7.5.2项目部定期组织检查生活区的卫生措施和职工的健康。7.5.3建设应有符合卫生标准的办公室、食堂、宿舍及卫生间设施。7.5.4对食堂应严格管理，采取必要的食物保鲜措施，食堂工作人员要有近期健康证。7.5.5应确保生活住宿的整洁、卫生。7.5.6应及时收集施工现场、生活区垃圾并运至当地卫生主管部门批准的垃圾处理点进行处理。在工程完成后的限定期105、内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理批准和环保计划完成环境恢复工作。7.5.7应控制施工驻地有毒害虫的危害，禁止使用有残留物的杀虫剂。7.5.8应与当地公安机关合作，在施工现场、工棚、施工驻地实施有效的安全保卫。7.5.9应尽全责预防火灾的发生，并对人员正确使用消防设备进行培训。7.5.10应在所有建筑物内现场生活区、办公区、加工区、材料场区、仓库及各个施工作业点配置足够的消防灭火器材，并制定火灾控制措施。三十一、 7.6、主要工种及重点工程施工安全措施7.6.1起重作业7.6.1.1起重机械的选择7.6.1.1.1依据工作内容和作业条件选择适当的起重机。起重106、机械进场前应接受起重工、安全员和总包单位检验，合格后方可进场作业。7.6.1.1.2起重机械进场时，向总包单位提交起重机年检合格证、操作说明书、灭火器，同时提交起重司机、起重工、起重指挥上岗证。7.6.1.2安全操作要求7.6.1.2.1起重作业应有足够的工作场地，工作地面应平坦坚实。7.6.1.2.2遇有6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天吊装作业。7.6.1.2.3起重臂起落和回转半径内无障碍物。与架空输电线路作业必须保持安全距离。7.6.1.2.4吊装作业场地设立警戒线，禁止无关人员入内。7.6.1.2.5作业时，严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下停留或行走。7.6.1107、.2.6严禁超载作业和起吊重量不明的物体。7.6.1.2.7汽车、轮胎式起重机作业前应全部伸出支脚并加设垫木，支腿有定位销的必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机在放支腿前应先收紧稳定器，车身应调整至水平。7.6.1.2.8作业中发现支腿沉陷、起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物进行调整。7.6.1.2.9所有移动式起重机停止使用时，必须将回转和刹车刹死，锁好驾驶室。7.6.1.2.10所有起重作业必须由起重指挥作业，大型设备的吊装作业编制吊装作业方案，批。7.6.1.2.11准后组织实施。7.6.1.2.12起重指挥必须按规定的指挥信号（手势、旗语和哨声）进行指挥。7.6.1.2.13起重机在108、场作业期间，定期进行检查和保养，并做到出车前、工作中、收车后的例行检查，并按规定进行例保。7.6.1.2.14所有施工机具（电葫芦、卷扬机）索具、钢丝绳等进场前，由起重工、安全员进行检查，合格后方可进场作业。7.6.1.2.15所有起重作业先进行试吊，确保安全后进行正式吊装。7.6.1.2.16每天对所使用的绳索和吊具进行目测检查，所有的绳索、钢丝绳和吊索必须按有效的检查方法进行检查。所有破坏的绳索、钢丝绳和吊具不能降级使用，立即更换并销毁。7.6.2电焊、气割7.6.2.1所有电焊机、氧气瓶进场前，都要经过专门检查，确保进场电焊机、氧气瓶在检验有效期内。7.6.2.2焊工必须持证上岗，视需要109、进行培训。7.6.2.3电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、穿上工作服、使用焊接面罩；气焊、气割作业人员必须戴护目镜。清除焊渣时必须戴面罩或护目镜。7.6.2.4焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱外应有防护罩。7.6.2.5电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固。7.6.2.6在现场使用的电焊机应有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防设备。7.6.2.7严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接储存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上。7.6.2.8多台焊110、机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。雷雨时应停止露天电焊作业。7.6.2.9氧气瓶、乙炔气瓶必须单独设库存放。气瓶不能爆晒。运输时，气瓶必须有安全帽和防震胶圈。运输气瓶时必须有专用小车，一瓶一车，禁止抛、滚、碰撞。7.6.2.10乙炔气瓶必须设有减压阀、回火阻火器。检验漏气应用肥皂水，严禁用明火。7.6.2.11氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。氩气减压阀、管接头不得沾油脂。7.6.2.12焊接、切割作业地点必须有灭火器材。焊接作业完成后，应切断焊机电源。7.6.2.13切割作业完成后，应将气瓶阀门关紧，拧上安全帽。焊接、切割作业结束后应检查作业地点，确认无起火危险后，方可111、离开。7.6.2.14氧气瓶、乙炔气瓶与焊接、切割地点的距离不得小于10米，并应直立固定放置，防止倾倒，且不得倒放。7.6.2.15高处焊接、切割作业时，应使用防火布，避免火花溅落。7.6.2.16电焊作业每天完工后，要将电焊把线整齐摆放到指定位置。遇到雨天，对电焊机要进行遮盖。7.6.3高空作业7.6.3.1严格执行建筑施工高处作业安全技术规范。7.6.3.2高处作业时，采取可靠的防护措施，防止坠落事故发生。7.6.3.3高处作业应使用防护设施完备的脚手架或作业平台。7.6.3.4尚未安装栏杆或栏板的平台周边，无外脚手架的屋面与楼面周边等处，都必须设置防护栏杆。7.6.3.5楼梯口和楼段边必112、须安装临时栏杆。7.6.3.6洞口、管井口必须设备牢固的盖板、安全网或防护栏杆。7.6.3.7使用安全带、当上述措施不能减少人员坠落危险时，作业人员应佩带安全带进行工作。7.6.4手持式电动工具使用手持式电动工具符合手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB3787-2006）的规定。三十二、 7.7、JHA危害辩识与危险评价结果一览表序号作业活动危险点/危险源危害后果预 控 措 施1施工前危险点控制（必备条件）安全网络不健全人身伤害、设备事故应按规定设置安全监察管理机构和配备足够的安全管理人员安全措施不全人身伤害应有经审批后的“安全措施”方案。各类施工设施及人员齐备就绪，制定安113、全制度，明确安全责任作业人员不符合上岗条件人身伤害参加施工的作业人员，应经过体格检查合格缺乏安全知识人身伤害、设备事故工程施工前，全体施工作业人员必须经过“安规”培训学习，且应考试合格，持证上岗作业人员着装不正确人身伤害必须每人配备合格的安全帽。按规定使用劳保用品，做到正确着装2焊接作业2.1电焊作业措施不全；违章作业人身伤害1、电焊机机壳要有良好接地保护，防护罩齐全，不漏电。接地电阻不得超过4。2、电焊钳、电焊导线的绝缘必须良好。发现破损应及时处理。3、各电路对机壳热态绝缘电阻不得低于0.4。4、在容器内作业，或在狭小场地及金属构件上作业时，人与焊接件要绝缘，不骑靠在焊件上。5、焊工要使用防114、护面罩。戴好电焊手套，且手套干燥完好。穿耐火防烫的棉制工作服，防止衣服潮湿时触电。穿橡胶底的绝缘防护鞋。6、电焊机应有专人看管，以备紧急情况时立即拉闸断电。3脚手架3.1脚手架搭设材料搭设的脚手架不符合要求人身伤害1、脚手架的材料应符合规范规定。立杆应垂直，钢管立杆应设置金属底座或垫木。脚手架的两端、转角处以及每隔67根立杆，应设支杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60。不倾斜、不摇晃、不变形。2、脚手架的承受荷载：一般多立杆式脚手架不得超过2.7kN/m2。脚手架搭设后应检验合格并挂牌后方可使用。3、非架子工不得搭设脚手架。钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。立杆、大115、横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50mm。承插式的管接头不得小于8cm。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管严禁使用。4、横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5mm。绑扎小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。3.2脚手架作业人员作业人员无上岗证；违章作业人身伤害杜绝无证上岗和违章作业。3.3脚手架超载违章作业人身伤害、设备事故严格按规范要求加强检查。3.4脚手板铺设材料不合要求脚手板未铺满脚手板未绑扎人身伤害1、脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。在架子转弯处，脚手板应交错搭接，脚手板应铺设平稳并绑牢。2、脚手板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排116、小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。3、在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。3.5脚手架的拆除违章作业人身伤害1、拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。2、拆除作业区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。3、任何物品一律不得随意抛掷。3.6脚手架搭设违章作业人身伤害1、脚手架，是一种临时搭建的结构，备有通道，人员可以在上面工作或经过，需专门申请、设计、搭设、验收、挂牌。2、根据施工特点,以钢结构立柱为依托,采用“井”字型脚手架搭设,每2M高与钢结构抱实,保证脚手架的牢固性；脚手架设直爬梯,超过117、6M设临时休息平台。3、钢结构横跨梁组装焊接, 应在横梁两端搭设脚手架。4、脚手架的外侧、斜道和平台应设1.20m高的栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网。搭设脚手架时，作业人员应挂好安全带。5、斜道板、跳板的坡度不得大于1:3 ,宽度不得小于1.5m，并钉防滑条，防滑条的间距不得大于30cm。6、高度3m以上的脚手架，作业层外侧应设立护身栏杆。4高处作业及交叉作业4.1高处作业违反安全规定人身伤害凡参加基准面2m以上 (含2m) 高处作业的人员应经体检合格。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。高处作业必须系好安全带，戴好安全帽。安全带应挂在上方的牢固可靠处。夜间作业应有118、足够的照明。高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧、穿软底鞋。凡饮酒后、精神不振者，禁止攀高作业。高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。传递物品时，严禁抛掷，防止高处坠物。高处作业平台、走道、斜道等应装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。高度超过6m以上的空档作业时，应增设水平安全网。特殊高处作业的危险区应设围栏并挂“严禁靠近”的警告牌，危险区域内严禁人员逗留和通行。雨雪天气进行高处作业时，应将通道和作业面的冰，雪或积水清理干净，并采取有效的防滑措施，方可进行作业。当风速在10.8m/s（六级）及以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁露天高处作业。在排放有毒、有119、害气体及粉尘超标的场所及下风侧，严禁进行高处作业。在允许浓度范围内页应采用防护措施。不宜进行上下垂直交叉作业，不可避免时，应按坠落半径设隔离措施。3.5M以上高处作业沿结构作业区设置12mm-15mm钢丝绳作为安全绳。4.2交叉作业隔离措施不当；管理协调不力人身伤害1、施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，封锁法错开的交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。2、交叉作业的通道应保持畅通，有危险的出入口应设围栏并悬挂警告牌。3、工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运，严禁在吊物下方接料120、或逗留。5施工用电1、人员无证作业；2、设备材料不合格；3、管理措施不完善；4、违章作业人身伤害施工电源应按规定搭设，使用完毕后应及时拆除。所有施工电源应绝缘良好。中间接头绝缘包扎应符合“安规”要求，严禁使用不防水的黑胶布包扎。6高处动火作业违章操作人身伤害1、在高处用火作业时，应把下面的可燃易爆物移至安全地点，防止火花、熔热金属引起燃烧爆炸事故。2、如有可燃气体带，应用湿麻袋、石棉板等隔热材料覆盖。3、高处用火作业落下的熔热金属要妥善处理，即采取防止火花飞溅的措施。4、电焊机与高处用火作业点的距离要大于10M，焊机应有专人看管，以备紧急情况时立即拉闸断电。5、在高处用火及其它作业时，应把下面121、设置警戒线和安全警示标识。7防雷电雷电击伤人员损坏设备财产损失、人员伤亡教育员工掌握防雷击常识、高大设施安装避雷针。8安全网的使用1、人员无证作业；2、设备材料不合格；3、违章作业1、严格按使用目的选择网的类型，立网不能代替平网。2、安装前仔细检查产品合格证（新网）或允许使用证明（旧网）及外观质量，如有弊病严禁使用。3、钢结构度达3.2m以上，应设置用平网防护并按每增高四层设一道。4、安装工程中管廊施工、塔平台安装及其它一切坠落高度在4m及其以上有坠落可能的作业，设置安全网保护。5、安全网安装完应经专人检查合格方可使用。6、对使用中的安全网应定期检查，如出现断裂、磨损或连接部位松脱等缺陷时，应122、立即更换或修理。使用中的安全网不允许发生下列现象：把网拖过粗糙表面或尖锐物体边缘；在网内或网下方堆积物品；人跳进或把物品投入网内；大量的焊接火花或其它火星落入网内；八、文明施工管理三十三、 8.1、文明施工目标现场实现“四无”：无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；无火灾事故；无违法犯罪案件；无严重污染扰民。三十四、 8.2、文明施工措施8.2.1现场文明施工，是安全生产的深化和扩展，是各项管理的综合反映，是企业形象和职工面貌的一个窗口。为保证现场文明施工，采取以下措施。与此同时，我公司还将采取相应的消防保卫措施，并做好防火防盗工作。具体措施如下：8.2.2项目部领导重视文明施工。建立健全有安全123、技术、供应、机具等相关人员参加的文明施工及环境保护管理组织机构，负责现场环境、设备材料、机械和劳动纪律的管理、检查和考核； 8.2.3执行文明施工管理制度和奖惩规定，并定期开展文明施工大检查活动；8.2.4保持施工现场环境整洁，道路畅通，材料设备摆放有序，施工用电焊机、空压机、卷扬机等敷设整齐；8.2.5使用的电焊机手把线、氧乙炔带等收工后盘好收回，剩余的电焊条交回焊条烘干室，统一烘烤；8.2.6 施工现场的各种材料，工、机具等，按规格型号摆放整齐，不得任意堆放；各种机具电源线不能随意乱拉，应按规定架设，使现场井然有序；8.2.7 当天工作结束时，每个作业组将自己的责任区清理干净，垃圾装袋，124、不得乱扔；剩余的废料一并收回，放到指定地点，做到“工完料净场地清”，文明施工；8.2.8预制好的设备及部件应采取相应的保护措施；8.2.9搬运设备及部件时应轻拿轻放，杜绝野蛮施工；8.2.10各种机械操作人员均持证上岗，按规程操作；8.2.11进入施工现场必须按规定穿戴和使用劳保用品，遵守劳动纪律，讲文明礼貌；8.2.12加强现场保卫工作，防止设施及物资被盗窃或损坏。加强施工现场的消防工作，指派专人负责，对现场消防设施进行定期检查保养，确保完好。九、附件4、脱硫脱硝项目现场意外伤害急救流程图现场意外伤害急救流程图 事故发生地项目部提供现场急救分项目部：1、维护事故现场2、打急救电话3、向主管汇125、报事故位置受伤人员情况及人数事故简要情况项目副经理：1、组织急救小组2、准备急救车辆3、开展急救工作项目经理1、医疗急救确认2、急救处理确认3、急救设备确认4、与医院联系HSE监督到达现场接取伤员进行现场调查报告现场情况伤员送往定点联系医院现场急救抢救伤员现场急救转移伤员急救结束进行事故调查5、脱硫脱硝项目触电急救流程图 触电急救流程图 触电发生地现场人员切断电源或用 木棒挑开电源打急救电话判断电击人情况项目部急救小组确定急救车辆确定急救药品确定项目正、副经理HSE监督接取伤员进行现场调查报告现场情况采取急救措施判断后送宿舍休息后送医院结束进行事故调查是否是否严重6、吊装机械性能表6.1、400T履带吊性能表6.2、130T汽车吊性能表6.3、50T汽车吊性能表