1、主要部位施工工艺及技术要求(一) 地砖地面施工工艺 1施工范围2.施工准备2.1作业条件2.1.1墙上四周弹好+0.5m水平线：2.1.2卫生间地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；2.1.3.穿楼地面的管洞已经堵严塞实：2.1.4板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。2.2材料要求2.2.1.水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；2.2.2.砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子；2.2.3.面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包2、后块块进行套选，长、宽、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查。2.3主要机具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。3.质量要求3.1主控项目3.1.1 面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。3.1.2 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。3.2一般项目3.2.1砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。3.2.2.面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3.2.3. 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。3.2.4.面层表面3、的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水：与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。4.工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装5.操作工艺5.1 基层处理、定标高5.1.1将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；5.1.2 根据+0.5m水平线和设计图纸找出板面标高。5.2 弹控制线5.2.1.先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度.5.2.2.根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在4、门口位置的分色砖出现大小头。对于圆弧墙部位严格按精装图纸进行排砖。5.3 铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：5.3.1.铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾于后表面无明水时，方可使用；5.3.2.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；5.3.3.结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；5.5、3.4. 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5.3.5. 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。5.3.6. 拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。56、.4 勾缝、擦缝铺贴后应及时清理表面，24h后应用1：1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂将清走、擦净。擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用于水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。5.5 养护铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于7天。5.6 镶贴踢脚板踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在居间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始7、铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。在弧型墙处应进量使踢脚做出弧度。6.应注意的质量问题6.1.板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。6.2 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。6.3 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。8、因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。6.4板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。6.5有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。6.6地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。6.7地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。6.8卫生间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或. +0.5m线不准。（二）水泥砂浆地面施工工艺1.施9、工范围2.施工准备2.1 材料准备水泥用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。2.2 机具准备搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。2.3 作业条件2.3.1墙面+0.5m水平标高线已弹在四周墙上。2.3.2墙抹灰已做完。3.工艺流程 基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护4.施工工艺4.1 先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及10、时将碱液冲净。4.2 根据墙上的+0.5m水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4.3 用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4.4 根据四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（55cm），横竖间距为1.01.5米，灰饼上平面即为地面面层标高。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。4.5 搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。4.6 在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。4.7 涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。4.8 木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。4.9 木抹子刮11、平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。4.10 地面压光完工后24小时，铺锯未或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5MPa时才能上人。5.质量标准5.1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。5.2 砂浆的配合比必须遵照实验室的试配结果。5.3 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。5.4 表面洁净无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。5.5 允许偏差项目序号项目允许偏差 检查方法表面平整度 4 用2米靠尺和楔形塞尺检查踢脚板上口平直 3 拉2米线钢尺检查分格12、缝平直 3 拉2米线钢尺检查（三）实木复合地板施工工艺 1.施工范围2.施工准备2.1材料2.1.1 材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。规格：通常为条形企口板.拼缝：企口缝。2.1.2基层材料：防潮垫。2.1.3胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001的规定。3.工艺流程水泥砂浆找平油光垫复合木地板防潮垫复合木地板层板安装。4.施工工艺4.1 面层铺设施工:4.1.1从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板，靠墙的一块板13、应离开墙面10左右，以后逐块排紧，粘法采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。4.1.2铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。4.1.3不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。5.施工注意事项5.1一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。5.2木地板靠墙处要留出9MM空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。5.3实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。5.4在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。5.5木地板的铺设方向：以14、房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。6.质量标准6.1主控项目6.1.1复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。6.1.2面层铺设应牢固；粘贴无空鼓6.2一般项目6.2.1实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。6.2.2面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。6.2.3.踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。复合木地板面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法实木复合地板面层1板面缝隙宽度2.0用钢尺检查2表面平整度2.0用 2m 靠尺及楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐3.0拉 5m 通线，不足 5m15、 拉通线或用钢尺检查4板面拼缝平直3.05相邻板材高差0.5用尺量和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝0.1楔形塞尺检查（四）地毯地面施工工艺 1.施工范围2施工准备2.1材料：地毯：阻燃地毯。地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条。2.2施工工具：张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。3.工艺流程清理基层、裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝处理、铺接工艺、修整、清理。4.施工工艺4.1清理基层:铺设地毯的基层要求具有一定的强度。基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，高16、低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。4.2裁剪地毯:根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。每段地毯和长度要比房间长度长约 20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。4.3钉木卡条和门口压条:采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚 12cm 处，将卡条固定于基层上。在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。4.4接缝处理:地毯是背面接缝。接缝是将地17、毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸，缝线应较结实，针脚不必太密。胶带粘结法即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。4.5铺接工艺:（1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移，推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行。（2）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定18、。4.6修整、清理:地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。5.施工注意事项5.1凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。5.2在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。5.3地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。5.4地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。6.质量标准6.1主控项目地毯的品种、规格、颜19、色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。6.2一般项目地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。（五）墙面抹灰施工工艺 1施工范围2施工准备2.1作业条件2.1.1 抹灰部分的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。2.1.2 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪废。2.1.3 将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝20、，麻面，露筋，疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。2.1.4 墙面清理干净，并且要求提前一天浇四五遍水，把墙面充分润湿。2.2材质要求水泥:32.5级及其以上普硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。中砂。2.3工器具刮杠、抹子、托灰板、靠尺、.方尺、阴阳角撸子、尺杆、卡子等 3工艺流程3.1施工工艺流程基层处理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、甩毛，结合层冲筋1:3水泥砂浆打底1:2.5水泥砂浆罩面赶实压光3.2抹灰工艺要点 3.2.1把墙面上的凸出部分凿平杂物、尘土清理干净，对有小洞、麻面部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。将电线管、开关、提前用细21、石混凝土封堵,与墙面找平,待混凝土干后,再进行抹灰。抹灰前一天，充分浇水，一般需45遍。抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。3.2.2抹灰前必须先找好规矩，即四方规方、横线找平，对竖直墙面应立线吊直，对斜向上墙面也应横竖找平。对竖直墙面，先用托线板检查墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼,饼的大小为5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，不超过2cm, 上下两排，间距以1.8m为宜，上下灰饼用拖线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋22、的依据；对斜向上墙面，也应用靠尺对斜向上方向及水平方向找平，确定找平，确定抹灰厚度，在墙上下做灰饼，灰饼平面应与斜墙保持平行，控制斜墙与垂直面角度从上到下保持一致。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平、垂直或斜方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。3.2.3 第二天手摸时有潮气，即可用1:1的水泥细砂掺入1:4的108胶水溶液，拌成稀糊状，用笤帚均匀的刷在墙面上，不能有漏刷的地方，全部覆盖均匀，待扫毛上强度后抹一层9厚1:3（重量比）水泥砂浆底灰，表面用笤帚扫毛；对于有瓷砖的墙面如卫生间，只把底灰压实找平,不进行下一步。不同材料墙体交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与四23、周墙体的搭接宽度不应小于100毫米。 3.2.4 待底灰有七八成干时，即可抹面层灰，面层灰的配比为1：2.5（重量比），进行罩面时，罩面灰应从左到右，从上到下，一行一行的赶实，再一遍一遍的压光。4 质量要求4.1主控项目4.1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。4.1.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。4.1.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100m24、m。4.1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。4.2一般项目4.2.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。4.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑,管道后面的抹灰表面应平整。4.2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。4.2.4一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下列规定：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表25、面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查注：a普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查; b顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。4.3 在本工程施工中控制允许偏差项目内墙垂直偏差不超过3mm；平整度不超过2mm。4.4细部做法所有的阴阳角全部为尖角，并且要求一次性成活。墙面要求原浆压光，并且要求走出平行的抹花。（六）内墙墙面及顶棚刮腻子、刷涂料施工工艺1.材料及机具准备涂料、填充料、高凳，脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等2.作业条件2.1.墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。2.2.抹灰作业已全部26、完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。2.3.门窗玻璃应提前安装完毕。2.4.大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工。3.工艺流程：基层处理修补墙面第一遍刮腻子，磨平第二遍刮腻子，磨平刷第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料磨平（光）刷第三遍涂料4.施工工艺4.1 刮腻子前在加气块墙面上先喷、刷一道胶水（水，乳液比为5：1），要喷刷均匀，不得有遗漏。4.2 满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。4.3 涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用27、砂纸磨光。隔1 天后，可涂刷第二遍。4.4 在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。4.5 在第三遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。5.质量标准5.1涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，过程中不得随意加水。5.2多组份涂料按配比混合在规定时间内用完，并在使用时再充分的进行搅拌。下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后再施工。5.3涂料必须有总挥发性有机化合物和游离甲醛含量检测报告，并应符合设计要求和民用建筑工程室内环境污染控制规范的规定。28、（七）铝塑板墙面施工工艺1.施工范围2.施工准备2.1材料：根据设计要求选择铝塑板，确定龙骨间隔尺寸；选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。2.2施工机具：切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等3.工艺流程：龙骨布置与弹线安装与调平龙骨安装铝塑板修边封口4.施工工艺4.1龙骨布置与弹线1）弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。2）确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称29、，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。3）安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。4.2块板安装：铝塑板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝塑板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用 M5 自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为 4.2mm 孔位后再上螺钉。4.3端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。（八30、）背漆玻璃墙面施工工艺1.施工范围2.玻璃固定的方法：2.1在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。2.2用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。2.3用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。3. 工艺流程：清理基层立筋钉衬板固定玻璃。4.施工工艺4.1清理基层：在砌筑墙、柱时，先埋入木砖，其位置应与镜面的竖向尺寸和横向尺寸相对应，一般木砖间距以 500mm 为宜。基层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料，也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。4.2立筋：墙筋为 40 见方或 50 见方的小木方，用铁钉固定在木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装31、大块镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致，做到横平竖直，以便于衬板板与镜面的固定。立筋应用长靠尺检查平整度。4.3铺钉衬板：衬板为 15mm 厚木板或 5mm 胶合板，钉在墙筋上，钉头应没入板内。板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。4.4镜面安装：镜面按设计尺寸和形状裁切好后，要进行固定。常用的方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。5.注意事项:5.1 匀面玻璃厚度应为 58 毫米。5.2 安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。（九）壁纸墙面施工工艺1.施工范围2.施工准备2.1材料：石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，32、界面剂或各种型号的壁纸粘结剂 、壁纸、炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根据基层需要提前备齐。若自配壁纸粘结剂，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：羧甲基纤维素（2.5%溶液）=60:40（粘玻璃纤维墙布）；或界面剂=1:1（用于粘塑料壁纸）。2.2作业条件1）设备及小型工具提前备好：裁纸工作台一个，钢板尺（1m 长）。壁纸发刀，毛巾，塑料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。2）面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于 8。3）门窗油漆已完成。4）水电及设备，顶墙上预留埋已完。5）有磨石的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨平保护好。6）墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已33、干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。7）如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。8）将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。9）易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。10）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。3.操作工艺3.1基层处理混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮 12 道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子 12 遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子34、补平。3.2计算用料、弹线提前计算好墙体粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。3.3墙面壁纸的粘贴3.3.1裁纸：按已量好的墙体高度放大 23cm 按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。3.3.2刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留 12cm，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎 12cm，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，35、边槎处带压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。3.3.3花纸拼接：（1）纸的拼缝处花形要对接拼搭好。（2）铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。（3）墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。（4）花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。3.3.4修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和36、修整，使之完善。4.质量标准4.1主控项目4.1.1壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。4.1.2裱糊工程基层处理质量应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范第 11.1.5 条的要求：抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。抹灰基层的含水率不得大于 8%；木材基层的含水率不得大于 12%。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。抹灰立面垂直度：3mm。抹灰表面平整度：3mm。阴阳角方正：3mm。基层表面颜色应一致。裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。4.1.3裱糊后各幅度拼接应横平竖直、拼接处花纹、图案应吻合，不离缝、不搭接，不显拼缝。437、.1.4壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。4.2一般项目4.2.1裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。4.2.2复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。4.2.3壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。4.2.4壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。4.2.5壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。5.应注意的质量问题：5.1边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。5.2上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时38、本压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。5.3墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或更清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。5.4壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。5.5壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压39、实。5.6阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两个面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角 12cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。5.7面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。5.8窗台板上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重；主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。5.9对湿度较大房间和经常潮40、湿的墙体应采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。5.10对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿温毛巾涂擦后把起备用即可。（十）木质吸音板墙面1.施工范围2.材料说明2.1木质吸音板由饰面、芯材和吸音薄毡组成。2.2龙骨2.2.1吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。2.2.2结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。木龙骨间距应小于 300mm，轻钢龙骨间距不大于 400mm。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。2.2.3木龙骨表面到基层的距离41、按照具体要求，一般为 50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于 0.5mm。2.2.4龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响吸音板的安装。3.安装3.1.测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。3.2.按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板(对立面上有对称要求的，尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称)和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。3.3.安装吸音板：3.3.1吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。3.3.2吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口42、在右侧。3.3.3部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。（吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大）3.4.吸音板在龙骨上的固定：3.4.1木龙骨：用射钉安装:沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有 2/3 以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于 10 个。3.4.2轻钢龙骨：采用专用安装配件吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。吸音板竖直安装，凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不小于 3mm 的缝隙。3.5.对吸音43、板有收边要求时，可采用编号为 580 收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留 1.5mm，并可采用硅胶密封。3.6.墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用 588 线条固定。3.7.检修孔及其他施工问题3.7.1检修孔在同一平面时，检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴吸音板做装饰；墙面的吸音板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘齐平即可。3.7.2如检修孔的位置和吸音板施工墙面垂直接触，应要求更改检修孔的位置，保证吸音板的施工条件。3.7.3安装时如遇到其它施工问题（如电线插口等等），连接方式应按照设计师的要求或遵循现场技术人员的指导。施工场所的其它特殊44、情况，请事先与我公司技术人员沟通。4.注意事项4.1.油漆色差4.1.1实木饰面的吸音板有色差，属自然现象。4.1.2吸音板的油漆饰面与安装场所其它部位的手工油漆可能存在色差。为保持油漆色泽一致，建议在吸音板安装完成后根据吸音板的预制油漆色泽调整安装场所其它部位的手工油漆色泽；或事先提出要求，由我公司提供未经预制油漆处理的实木饰面吸音板。4.2. 木质吸音板在非安装环境中存放必须密封防潮。（十一）马赛克墙面1.施工范围2.工艺流程处理基层弹线、标筋摊铺水泥砂浆铺贴拍实洒水、揭纸拨缝、灌缝清洁养护。3.操作工艺3.1排砖：依照设计图纸要求，对横竖装饰线、门窗洞等凹凸部分，以及墙角、墙垛、雨蓬面等45、细部应进行全面安排，按整张锦砖排出排出分格线。分格横缝要与窗台、门窗选脸等相齐，并要校正水平，竖缝要在阳台、门窗口等阳角处以整张排列。这就要根据建筑施工图及结构的实际尺寸，精确几栓排砖模数，并绘制排砖大样图。3.2弹线与镶贴：弹线前，应抹好底灰，其做法同抹灰工程中的水泥砂浆做法。底灰应平整并划毛，阴阳角要垂直方正。然后根据排砖大样图在底灰上从上到下弹出若干水平线，在阴阳角及窗口边上弹出垂直线，在窗间墙、砖垛处弹出中心线、水平线和垂直线。镶帖时，对着水平线稳住水平尺板，然后在已湿润的底灰上刷素水泥浆一道，再抹 23mm 厚 1：0.3 水泥纸筋灰或 1：1 水泥砂浆，作为粘接层，并用靠尺刮平。同46、时将锦砖铺放在可放四张锦砖纸的木垫板上，底面朝上，向缝里撒满 1：2 干水泥砂，并用软毛刷子刷净表面浮砂，再薄涂一层1：0.3 水泥纸筋灰粘结浆。然后逐张拿起，清理四边余灰，按齐在水平尺板上口，由下往上粘贴。或者直接将水泥砂浆作为粘结浆抹在纸板上，用抹子初步抹平至 23mm 厚，随粘随帖。帖完一组后，将分格条放在上口继续第二组。粘贴后 的锦砖，用拍板紧靠其上，然后用小锤敲击拍板，促使其粘结牢固。再用软毛刷浸水在锦砖护纸上刷水湿润。3.3揭纸：湿润后约半小时即可揭纸。揭纸时应按顺序用力往下揭，切忌向外猛揭。揭纸后检查锦砖粘结平直情况，用开刀拨正调直，并再用小锤敲击拍板一遍。3.4擦缝：粘贴后约二47、天，起分格条并擦缝。擦缝时用橡皮刮板，把与镶帖时同品中水泥砂浆在锦砖面上满刮一道，使缝隙饱满。擦缝后应及时清洗墙面。4.质量标准4.1主控项目4.1.1饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。4.1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。4.1.3饰面砖粘贴必须牢固。4.1.4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。4.2一般项目4.2.1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。4.2.2阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。4.2.3墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出48、墙面的厚度应一致。4.2.4饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。4.2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。4.2.6饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合质量验收标准的规定。立面垂直度：2mm；表面平整度：3mm；阴阳角方正：3mm；接缝直线度：2mm；接缝高低差：0.5mm；接缝宽度：1 mm；（十二） 墙砖工程1.施工范围2.施工准备：2.1材料要求：2.1.1水泥：325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2.1.2白水泥：325 号白水泥。249、.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛。2.1.4瓷砖：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。锦砖脱纸时间不得大于 40min。2.2主要机具：磅秤、铁板、孔径 5mm 筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm 厚）、开刀或钢片（20mm70mmlmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30005000mm40mm1015mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工50、具袋等。2.3作业条件：2.3.1根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好。2.3.2预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用 1：3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。2.3.3脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层亦可采用桥式架子等），其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角 150200mm。架子的步高要符合施工要求。2.3.4墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。2.3.5大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合51、格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。3.工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线贴墙砖 揭纸、调缝 擦缝4.施工工艺：4.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。墙面要进行毛化处理，用 11 水泥细砂浆内掺水重 20%的建筑胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到墙面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。4.2抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重 15%的建筑胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为 12.5 或 13，并掺 20%水泥52、重的建筑胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。4.3弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。4.4贴砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的墙砖，均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口53、上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重 10%的界面剂）；再抹 23mm 厚的混合灰粘结层，亦可采用 10.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上 11 水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。4.5揭纸、调缝：贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对54、拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水，约等 2030min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。4.6擦缝：粘贴后 48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用 11 水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。5.质量标准5.1主控项目5.1.1饰面砖、的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。5.155、.2饰面砖、粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。5.1.3饰面砖粘贴必须牢固。5.1.4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。5.2一般项目5.2.1饰面砖、表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。5.2.2阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。5.2.3墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。5.2.4饰面砖、接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5.2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。5.2.56、6饰面砖、粘贴的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范立面垂直度：2mm；表面平整度：3mm；阴阳角方正：3mm；接缝直线度：2mm；接缝高低差：0.5mm；接缝宽度：1 mm；6.应注意的质量问题：6.1基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。6.2砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。57、6.3分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。6.4阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。6.5墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。（十三） 木饰面墙面工程1.施工范围2.施工准备：2.1材料要求：2.1.1木材的树种、材质等级58、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。2.1.2龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于 12%，材质不得有腐朽、超断面 1/3 的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。2.1.3面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于 3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于 12%；且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。2.1.4辅料：防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在 75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。钉子：长度规格应是面板厚度的 22.5 倍；也可用射59、钉。2.2主要机具：2.2.1电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。2.2.2手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。3.作业条件：3.1安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。3.2木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。3.3木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。3.4施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。3.5施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检60、验合格，才能大面积进行作业。4.工艺流程：找线定位 核查预埋件及洞口 铺涂防潮层 龙骨配制与安装钉装面板5.施工工艺：5.1找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。5.2核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。5.3铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。5.4龙骨配制与安装：5.4.1木护墙龙骨：a.局部木护墙龙骨：根据房间大小和61、高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。b.全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为 400mm，竖龙骨间距为 500mm。如面板厚度在 15mm 以上时，横龙骨间距可扩大到 450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。5.4.2木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于 500m62、m，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于 400mm；面板宽度为 500mm 时，横向龙骨间距不大于 300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。5.5钉装面板：5.5.1面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。5.5.2裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为 100mm，槽宽 10mm，槽深 46mm，以63、防板面扭曲变形。5.5.3面板安装：a.面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。b.面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。c.面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的 22.5 倍，钉距一般为 100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下 l2mm 。d.钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。6.质量标准：6.1主控项目：6.1.1胶合板、贴脸板等材料的品种、材64、质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。6.1.2细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。6.2一般项目：6.2.1制作；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。6.2.2安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙板、筒子板安装允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检 查 方 法1上口平直3拉 5m 线尺量检查垂 直2吊线坠尺量检查表面平整1.5用 1m 靠尺检查压缝条间距2尺量检查垂 直2吊线坠尺量检查2筒子板表面平整1用靠尺检查（十四） 木材表面清漆油漆涂饰1.施工范围2.施工准备：265、.1材料要求：涂料：光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。催干剂：“液体钴干剂”等。2.2主要机具；油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。2.3作业条件：2.3.1施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于 60%66、。2.3.2在室外或室内高于 3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。2.3.3大面积施工前应事先做样板间，经设计是由和建设单位确认后，方可组织班组进行大面积施工。2.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。2.5木基层表面含水率一般不大于 12%。3.工艺流程：基层处理润色油粉 满刮油腻子 刷油色 刷第一遍清漆 (刷清漆修补腻子修色磨砂纸) 刷第二遍清漆刷第三遍清漆 4.施工工艺4.1基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用 1 号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角67、，后磨四口平面，直到光滑为止。木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。4.2润色油粉：用大白粉 24，松香水 16，熟桐油 2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。4.3满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉 20，熟桐油 7，水 68、50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板 12 色）。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。4.4刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，69、以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接70、头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。4.5刷第一遍清漆：4.5.1刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用 1 号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。4.5.2修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。4.5.3修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不71、一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。4.5.4磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。4.5.5安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。4.5.6刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固。4.5.7刷第三遍清漆:待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第72、三遍清漆；刷法同前。5.质量标准5.1主控项目5.1.1溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。5.1.2溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。5.1.3溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。5.1.4溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范第10.1.5 条的要求：（1）木材基层的含水率不大于 12%。（2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。5.2一般项目5.2.1色漆的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范的规定：（1）颜色：均匀一致。（2）光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。（3）刷纹：无73、刷纹。（4）裹纹：不允许。（5）装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。5.2.2清漆的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表 10.3.7的规定。5.2.3颜色：均匀一致。（1）木纹：棕眼刮平、平纹清楚。（2）光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。（3）刷纹：无刷纹。（4）裹纹：不允许。（5）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。（十五）轻钢龙骨石膏板吊顶1.施工范围2.工艺流程弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板3.施工方法3.1根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或74、无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8 钢筋加工。3.2根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。由于本工程吊杆长度超出了1500mm范围，必须设置反支撑。3.3主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。3.4施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防75、管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。3.5纸面石膏板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距 150-170mm，距边不小于 15mm 略深入板面 1mm 左右。3.6板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。3.7安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。4.质量标准4.1主控项目4.1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。4.1.2饰面材76、料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。4.1.3暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4.1.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。4.1.5石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。4.2一般项目4.2.1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。4.2.2饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。4.2.3金属吊杆、77、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4.2.4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。4.2.5暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合质量验收规范的规定。表面平整度：3mm。接缝直线度：3mm。接缝高低差：1mm。（十六） 门窗工程1.木门安装1.1材料:钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备.1.2主要机具:一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。1.3作业条件1.3.78、1门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。1.3.2门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。1.3.3门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内 50cm 平线控制。1.3.4门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行。1.4操作工艺1.4.1工艺流程:找规矩弹线，找出门框安装位置门框安装门扇安装。1.4.2找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始79、用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉 2 个 10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。1.4.3门框安装：木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于 2 点固定，间距不大于 1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留 45mm 的孔，孔深 7-10cm，并在孔内预埋木橛粘界面剂、泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径 1mm 以80、使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。1.4.4木门扇的安装:a.先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。b.检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。c.将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内 1-2mm。d.第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端 1/10，且81、避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。e. 门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头 1/10 的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。f.合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长 1/3 拧入 2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝 0.9 倍，眼深为螺线长的 2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。g.安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定82、中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。h.五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度 95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。i.门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。2.铝合金窗2.1工艺流程:弹线找规矩 窗洞口处理 洞口内埋设连接铁件 铝合金窗拆包检查 按图纸编号运至施工现场 铝合金窗安装 窗四周嵌缝、填保温材料 清理 安装五金配件 安装密封条 质量检查 83、纱扇安装2.2操作工艺2.2.1弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。窗口的水平位置应以楼层，5Ocm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线。2.2.2 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗下5mm为宜。2.2.3防腐处理：铝合金窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。2.2.4就位和临时固84、定：根据己放好的安装位置线安装，并将其吊正找直；无问题后方利用木楔临时固定。2.2.5与墙体固定：铝合金窗与墙体固定有三种方法，沿窗框外墙用电锤打6孔(深6Omm)，并用型6钢筋(4Omm60mm)粘建筑胶胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝士墙体，用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于18Omm，铁脚间距应小于600mm。2.2.6处理窗框与墙体缝隙：铝合金窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。采用矿棉填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口，填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框固定后，填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。2.2.7安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，要求安装牢固，使用灵活。2.2.8安装玻璃钢纱窗：绷铣砂(或钢纱、铝纱)、裁纱、压条固定。挂纱扇。