1、1、工程概况1.1xx化工股份有限公司220T/H循环硫化床锅炉工程水冷壁系统由哈尔滨锅炉厂提供。水冷系统总重量为208315kg ,重要由如下六个某些构成：前侧水冷壁系统、后侧水冷壁系统、左右两侧水冷壁系统、顶部水冷壁系统、六片水冷屏、水冷风室及布风板。1.2 前、后、左、右水冷壁和布风板等水冷系统构成锅炉炉膛，炉膛几何尺寸为:深度*宽度*高度=5170mm*9650mm*32200mm。1.3 汽包里水通过两根457*35集中下降管，向下引至各分派集箱，再通过十八根159*14管分别向前、后、左、右水冷壁下集箱供水，前、后、左、右水冷壁中水从各自下集箱逆流而上到各自上集箱，然后从上集箱到汽2、包形成完整循环。汽包下方中间六根168*16下降管分别单独给六片水冷屏供水。水冷系统下水管流程图(2)2、编制根据2.1 哈尔滨锅炉厂提供水冷系统安装图及有关技术资料。2.2 锅炉安装设计文献。2.3 锅炉总体施工方案。2.4 锅炉机组篇。2.5 焊接篇。2.6 管道篇。2.7 锅炉篇。2.8 2.9 。2.10 。2.11 中华人民共和国化学工程第六建设公司有关程序文献。 技术交底 施工方案审批 施工方案编写 图纸会审3、施工流程图 设备清点 缺陷解决吹管通球磨口管排组焊及加固组合件吊装及找正空间口焊接 施工自检 质量验收4、施工准备4.1 设备清点、编号。受热面安装前应依照供货清单、装箱单3、和图纸对设备清点、编号。对设备进行外观检查，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，并对几何尺寸进行复查。4.2 组合架搭设。组合支架按组件尺寸、重量分布状况等设计搭设，组合支架应稳固牢固，有足够刚性，同步，要有足够荷重能力。组合架搭设高度800毫米，砖混构造，支撑梁采用I20工字钢，支墩间距及数量应使组件不产生超额定变形及挠度，每个支墩在承重后不下沉。如图（1）（为节约成本，可运用钢构造组合用平台，但此平台在钢构造组合施工中大某些已被损坏，必要进行修复。修复所需材料I20 工字钢200米）4.3 管子通球及吹扫。4.3.1 所有水冷壁组件在组合前必要进行通球检查，通球之前，4、先用0.59MPa压缩空气对管子进行吹扫，直到排气清纯为止。特别注意联箱上每个管孔内壁边上与否附有钻孔时遗留铁屑。通球有专人负责。4.3.2 通球球径如下表：部位前、后、侧水冷壁上部前、后、侧水冷壁中、下部水冷风室及布风板水冷壁顶部水冷屏上部水冷屏下部通球直径mm40.831.248.831.240.838.44.3.3通球结束后，办理通球合格签证书。如有通球不合格管子，应查明因素，进行解决后方准组合。4.4 清理检查并在吊杆螺纹处涂以润滑脂。4.5对合金钢元件如15Mo3 材料进行光谱检查。5、水冷壁重要组合安装技术办法5.1 水冷系统采用“分片组合、整体吊装”办法。依照前、后、左右侧及顶部5、水冷系统几何尺寸、重量、位置及标高不同，将其组合为不同块，进行整体吊装。预留必要空中焊接口。5.2 前水冷壁系统组合。5.2.1 前水冷壁由14件装配件构成，图纸编号为：DRAWING NO1320.1160-72、82、132、142、182、192、20、21。总体外形尺寸9650mm*3220mm,总重量42374kg。前水冷壁上部（72、82）重13222kg,前水冷壁中部（132、142）重14938kg,前水冷壁下部（182、192、20、21）重8597kg 。总焊口416道。5.2.2详细组合方式：前水冷壁上部和中部组合，组合完毕后编号为SLNO1（重量为39300kg，涉及刚6、性梁及加固工字钢）；前水冷壁下部单独成片，组合完毕后编号为SLNO2(重量为11302kg)。5.2.3前水冷壁组合件吊装加固。组件组装完毕后，将其相应刚性梁按图纸规定安装上。安装刚性梁过程中，在任何状况下都不容许切割分段，为保证刚性梁角部构造，要减少同层刚性梁安装高度误差。此外在垂直刚性梁方向加装两根平行工字钢，并在管头分别焊上吊装用吊耳。如图（3）5.3后水冷壁水冷系统组合。5.3.1后水冷壁由13件装配件构成，图纸编号为：DRAWINGNO1320.1160-10*2、172、9、152、162、272、28、29。总重量为38682kg，后水冷壁上部14928kg,后水冷壁中部14807、4kg,后水冷壁下部6736kg。总焊口348道。5.3.2后水冷壁详细组合方式：后水冷壁上部和后水冷壁中部组合。组合完毕后编号SLNO3（重39500kg,涉及刚性梁及加固用工字钢管），后水冷壁下部单独组合（重8950kg），编号为SLNO4。5.3.3后水冷壁组合件吊装加固。后水冷壁组合完毕后，按图纸规定将刚性梁安装上，同步另加两根垂直于刚性梁1598钢管，并焊上吊装吊耳。5.4左、右侧水冷壁组合。5.4.1左、右侧水冷壁分别由9片装配件构成，总重量21530kg,总体几何尺寸为5170mm32900mm。总焊口2442道5.4.2左、右侧水冷壁详细组合方式：将上、中、下部所有组合在一起。8、5.4.3吊装加固。按图纸规定将左、右侧水冷壁系统刚性梁安装上，同步此外加装两根垂直于刚性梁1598钢管，并焊上吊装吊耳。组合完毕后分别编号，左:SLNO5，右:SLNO6。5.5 顶部水冷壁组合。顶部水冷壁组合时，预留出二级过热器及水冷屏安装口中，待二级过热器及水冷屏安装就位后，再单独焊接预留处水冷屏管。顶部水冷壁组合成一件，编号为：SLNO7。5.5.1吊装加固。顶部水冷壁组合完毕后，要进行必要加固。5.6水冷屏组合。水冷屏上下先组合，整体吊装。5.7联箱固定及管排对口焊接。5.7.1 将联箱放在组合架上，用吊线坠法检查联箱与否放正，用玻璃管水平仪检测联箱两端与否处在同一水平面上。联箱找正9、后，用U形螺丝拧紧。5.7.2管排就位、对口、焊接。按吊装顺序及几何尺寸将组件摆好，并焊上挡位块，组件基准管装好后，即可对口。对口后补上防磨销钉。在对口焊接时，应避免应力集中，管排间对口焊接所有焊完后，应再次复查组件几何尺寸，如管排平整度及对角线等，并做好记录。5.7.3刚性梁及其他附件安装。各部刚性梁安装严格参照关于图纸及有关技术规定，各部组件组合完毕后进行自检，合格后安装刚性梁，刚性梁安装应以上联箱为基准，不能互为基准使误差合计。5.7.4将铁件如人孔门、看火孔等及其支架尽量在地面组合时安装完毕，以减轻工作强度，减少高空作业量。6、水冷壁吊装6.1水冷壁吊装前应检查加固状况，防止管排发生永10、久性变形。6.2吊装机具采用LS368RH5履带式起重机主吊,启用主臂工况，80T辅吊。LS368RH5塔式工况参数为：主臂67米工作半径12米工作半径12米起重量41.3吨工作半径14米起重量41.1吨工作半径16米起重量40.3吨6.3 吊装顺序。6.3.1吊右侧水冷壁SLNO5，暂时悬挂在右侧梁上。右侧水冷壁采用递送法。安装水冷壁前，标高26500以上处梁CL4、CL3预留。6.3.2吊前侧水冷壁上部SLNO1，暂时悬挂在前部梁上。前侧水冷壁采用递送法吊装。6.3.3吊后侧水冷壁上部SLNO3，暂时悬挂在后部梁上。后侧水冷壁采用递送法吊装。6.3.4前、后侧水冷壁下部SLNO2、SLNO11、4，暂时存储在地上。6.3.5顶侧水冷壁系统SLNO7吊装，暂时悬挂在后部梁上。6.3.6左侧水冷壁SLNO6吊装，暂时悬挂在左部梁上。6.3.7预留梁CL4、CL3安装。6.3.8水冷壁吊装在整体吊装流程中位置见下页表：7、水冷壁整体找正、固定 7.1找正前应充分熟悉关于图纸资料，掌握质量原则，作好准备工作。如找正所需工具：线锤、玻璃管水平仪、扳手、原则盘尺、石笔、倒链等。准备好暂时固定所需材料。7.2汽包找正并固定后，水冷系统组合件找正以汽包纵向、横向中心线和中心标高为根据。一方面找正右侧部水冷壁，水冷屏和二级过热器，然后找正前部水冷壁、后部水冷壁、左侧水冷壁，之后找正顶棚水冷壁，最后找正12、水冷风室及布风板。找正时一方面保证上部精确性。找正后应及时进行暂时加固，用型钢将组合件与周边就近固定构造或平台等连接起来，以防组合件走动。7.3炉体拼缝、刚性梁角部连接。在整体找正后，应及时进行拼缝和刚性梁角部连接，以便及早形成稳定炉膛构造，增强刚性，防止走动，同步为本体管路连接创造条件。焊接拼条时，应防止烧坏管子。8、质量验收原则，如下表：水冷壁组合验收原则序号检查指标单位容许偏差1刚性梁扭曲度mm10弯曲度2联箱纵横水平度偏差mm23组件宽度偏差侧部水冷壁mm10前、后、顶棚水冷壁mm154联箱中心线垂直距离偏差mm35组件长度偏差mm106组合件对角线差mm107管排平整度偏差mm58刚13、性梁标高偏差mm59刚性梁与受热面管中心距离偏差mm510刚性梁与水冷壁连接符合图纸，无漏焊、错焊，膨胀自如水冷壁安装验收原则序号检查原则单位质量原则充差1联箱标高偏差mm52联箱纵横水平度偏差mm23联箱纵横中心线与炉中心距离偏差mm54联箱中心线距离偏差mm55管排垂直度偏差mm156吊挂装置符合验标炉3-1规定7联箱内部清洁无尘土、锈皮，积水、金属余屑等杂物9、劳动力、施工机械、机具及手段用料配备。9.1劳动力配备施工负责人：李风刚技术负责人：孙建新、赵生光、陈元生管工焊工起重工铆工力工10104469.2施工机械、机具80T 吊车 1台LS386RH5履带式吊车 1台25T吊车1台空压14、机6M31台导链5T 4台导链10T 4台水平仪 1台经纬仪 1台板尺1米 10把角向100 10把电动内磨 10把割炬 10把电焊机 10台50米盘尺 2把 30米盘尺 2把9.3办法用料1598无缝钢管240MI20工字钢200M枕木30根钢板12MM5M210、安全事项10.1进入现场施工人员必要戴好安全帽。10.2磨口时应戴好防护眼镜，以防溅伤眼睛。10.3禁止在组合台工字钢上行走。10.4在标有受热面标高柱子恰当位置搭设脚手架，保证找正工作安全。10.5高空作业时，系好安全带。10.6搭设脚手架、暂时支架件，必要要牢固安全可靠。10.7现场设立专职安全员，检查安全工作，发现不安全因素15、及时解决整治。10.8水冷壁组件起吊前对起重设备、机索具、吊点作认真检查，确认正常后方可起吊，起吊时要由专人统一指挥，别的人员撤离现场，禁止违章作业。10.9电气设备、起重设备要由专人负责操作，保证安全使用。10.10吊车司机持证上岗。10.11LS386RH5履带吊注意回转半径不能与建筑物相撞。10.12水冷壁组合安装迈进行安全技术交底。10.13组合件及联箱吊装前应对起重设备进行检查，要达到安全可靠方能起吊。吊装时应由专人指挥和专人操作，禁止违章作业。组合件及联箱吊装前应在安装位置处打设好脚手架并设立好安全防护栏杆。空间组合对口焊接时，要配备好照明灯具，保证施工人员安全。图（2）下水管系统图水冷壁组合加固图（3）技术交底记录技术交底内容施工技术负责人交底记录人时 间地 点交底会主持人施工作业负责人技术交底内容记录：被交底人员签字：施工作业负责人意见：