1、35t/h循环硫化床蒸汽锅炉安装工程炉墙砌筑、蒸汽严密性施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程1施工方案11 编制说明31.1锅炉安装工程概况31.2锅炉技术参数、结构特点31.3锅炉安装施工应执行的法规、规范和标准：41.6 工程质量管理目标及质量保证措施51.7 施工进度计划51.8 施工安全规定和安全措施62、锅炉安装前的准备62.1 安装前对出厂技术资料的复查62.2 对锅炉出厂零部件的清点和质量复验62.3锅炉安装告知书72.4锅炉零部件的管理及堆放72.5 施工组织机构和劳动力2、的安排82.9锅炉安装质量记录表卡83、锅炉安装方法、程序和工艺83.1锅炉基础的验收和划线83.2锅炉构架的安装933锅筒及其内部装置的安装93.4膜式水冷壁管的安装103.5流化床及水冷凤室的安装113.6旋风分离器的安装123.7返料器安装133.8空气预热器安装133.9炉墙的砌筑133.10膨胀指示器安装153.12. 蒸汽严密性试验183.13. 安全阀调整183.14.锅炉本体水压试验203.15试运行223.16总体验收231 编制说明1.1锅炉安装工程概况xxxx公司为扩大生产的需要，新增设一台35t/h循环硫化床蒸汽锅炉，经协议由XXxxxx工业设备工程有限公司承担该锅炉的3、安装施工。工程范围包括锅炉本体、附属设备及锅炉范围内所有管道的安装，工程预算及工期按合同规定执行。 1.2锅炉技术参数、结构特点锅 炉 型 号： HLG35/3.82-450-I额定蒸发量： 35t/h额定蒸汽压力： 3.82Mpa额定蒸汽温度： 450C给 水 温 度： 130 C一次风预热温度：150 C二次风预热温度：150 C排烟温度： 150 C适用燃料：烟煤、褐煤、混煤、贫煤热 效 率： 84-87%脱硫效率： 85%燃料颗粒度： 2mm锅炉外形尺寸：7600（宽含平台）X14500（深含平台）mm锅筒中心标高：29350 mm该锅炉是一种采用洁净燃烧技术的新型锅炉，具有燃烧效率高4、低污染、煤种适应好等典型特点。其结构特点为自然循环，型布置，框架支吊结构，采用了旋风分离器的循环燃烧系统；炉膛为膜式水冷壁，过热器分高低二级布置，中间设喷水减温器，尾部设四段省煤器和一、二次风预热器。锅炉按室内布置进行设计，运转层标高为7m，锅炉构架全部为金属结构，可抵抗8级地震。1.3锅炉安装施工应执行的法规、规范和标准： （1）特种设备安全监察条例（2003年） （2）蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996年） （3）锅炉安装监督检验规则（TSGG7001-2004） （4）电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T5047-95） （5）电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（DL/5、T5031-94） （6）电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL5007-92） （7）承压设备无损检测（JB/T4730-2005） （8）HLG35/3.82-450-I型循环硫化床锅炉安装说明书 （9）设计施工图纸及有关技术资料。 1.4 锅炉安装工艺流程简介1.5 工程质量目标1.5.1 本安装工程分项合格率100%，优良率85%以上；1.5.2 安装工程一次总验合格率100%，达到创优工程；1.6 工程质量管理目标及质量保证措施1.6.1 严格按照工程设计与国家相关法律、规范、标准的要求进行施工，认真贯彻和执行本公司锅炉安装质量手册及本施工组织设计与规定的要求，确保质量6、保证体系的有效运转。1.6.2 在施工中有针对性地开展QC小组活动，有效地实施全面质量管理和质量控制。1.6.3 认真开展施工质量的监督检查工作，全面推行“三检”制度，贯彻执行本公司制定的质量奖惩办法。1.6.4 确保锅炉安装施工资料与施工进度同步，并要求准确、齐全、可靠和有效。1.7 施工进度计划（1）进场、施工准备： 天；（2）基础验收、划线： 天；（3）钢架、平台、扶梯安装 天；（4）硫化床就位： 天；（5）锅炉本体安装： 天；（6）水压试验： 天；（7）砌炉及辅机安装： 天；（8）冷态试运行及煮炉： 天；（9）调试，72小时试运行； 天（10）总体验收： 天；1.8 施工安全规定和安全7、措施（1）施工人员严格执行本公司施工安全管理制度，对安全生产实行一票否决，奖罚兑现。（2）进入现场人员必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋、塑料鞋、高跟鞋上岗，上班时间严禁喝酒。（3）上下交叉作业有危险的出入口要有防护设施或其它隔离措施；高空作业要有防护措施、防护拦杆挡板，架子搭设要符合要求。（4）施工现场要有防护设施、安全标志和警告牌，并不准擅自移动。2、锅炉安装前的准备2.1 安装前对出厂技术资料的复查 要审查锅炉制造厂的出厂技术资料：锅炉设计总图，零部件图、质量证明书、受压元件强度计算书、热力计算书以及建设单位锅炉房平面布置图等是否符合要求，并做好记录。2.2 对锅炉出厂零部件的清点和质量复验2.8、2.1 清点检查验收的重点是锅筒、集箱、受热面管子、钢架和循环硫化燃烧部件等，开箱检查验收由甲乙双方代表共同参加进行，并作好验收记录。2.2.2 清点应根据制造厂提供的装箱单核实设备和零部件的名称、型号、规格、数量、随机附件、备件、附属材料工具，以及设备出厂合格证和其他技术文件是否齐全。2.2.3 按锅炉总图、零部件图、核对实物的结构是否相符，如有不符立即提出并与甲方和制造厂交涉。2.2.4 清查各元部件的规格和数量与制造厂的出厂清单核对，其规格、数量是否准确和齐全。2.2.5 复验焊接质量。检查焊缝外观质量以及制造厂焊接质量合格证明书是否符合相关法规标准的规定。2.2.6 复查锅炉受压部件的9、材质和尺寸,是否符合图纸和标准的要求。2.2.7用光谱逐件分析复查合金钢零部件是否符合设计要求。2.3锅炉安装告知书锅炉安装前,本公司执行条例的规定,将锅炉安装工程内容用告知书报告当地质量技术监督部门特种设备安全监察机构贵阳市质监局特种设备安全监察处,以取得备案认可并随时接受监督检查,同时接受指定的检验机构对锅炉安装全过程的监督检验。2.4锅炉零部件的管理及堆放按照甲方提供的场地和库房分类保管和堆放已清点移交后的各种零部件和器材,在露天存放的大件,必须要盖防雨布,由公司派专人值班管理,防止意外受损。2.5 施工组织机构和劳动力的安排2.5.1公司成立工程项目部,由管理者代表任项目经理,以便 于10、统一指挥和协调施工作业,。为加强施工管理,明确施工组织机构如下：2.8.3通过学习和交底使参加施工的全体管理人员和技术工人了解各自的任务、职责、操作要求、时间安排等，以便统一步调，齐心协力保证安装任务的完成。2.9锅炉安装质量记录表卡锅炉安装施工全过程质量见证记录,按本公司质量管理手册现用记录表卡执行,并受本公司质保体系的控制。3、锅炉安装方法、程序和工艺3.1锅炉基础的验收和划线应以锅炉地基图为准进行基础的验收和划线，同时要检查土建基础的外观质量,混凝土表面不应有蜂窝、麻点、裂纹等缺陷，并已除去地脚螺栓预留孔的模板和夹物。接GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范的规定检查、验收合格11、；基础强度未达到设计强度等级的70时，不得承重。锅炉基础、划线允许偏差和垫铁安装要求应符合DL/T5047-95标准2.2条的规定。验收基础时, 应由安装单位会同甲方有关人员共同参加并作祥细记录。3.2锅炉构架的安装本锅炉的构架全部为金属结构, 锅炉的立柱分三段出厂, 现场拼接。 立柱的底部基板为零米层以下500mm, 基础钢筋包住底板焊接, 零米层以上应适当做防水、防柱脚腐蚀措施。本锅炉钢架的Z1柱左、右和Z2柱左、右四根立柱是支撑锅炉汽包和支挂炉膛的主要构架, 标高20950mm处的四面横梁是支挂膜式水冷壁的主梁, 安装时应认真查阅图纸要求, 并相应对照膜式壁的膨胀方向, 四面梁组成框架,12、 要各梁上对应水平度准确。锅炉钢构架安装允许偏差按DL/T5047-95标准之条的规定。本锅炉钢架在未征得设计人员同意时, 不得任意增加钢架荷重。钢架安装时应重点考虑到膜式壁的吊装问题, 避免吊装挡碍。33锅筒及其内部装置的安装331锅筒按照图纸要求吊装就位后，应采取临时固定方法，不允许在筒壁上焊接固定装置。锅筒内部装置, 在制造时为试装, 因此, 安装时要求将其内部装置拆出, 并按设计图纸和清单检查锅筒内装置的数量和质量。内部装置的安装在所有管子安装完成, 通球检查合格, 水压试验合格, 放水之后进行。安装时将锅筒内存水清净、擦干, 并将各管口做好防护，防止杂物掉进管中。锅筒内空间较小, 内13、件安装应采用合理的方法和顺序，本着方便安装、先上后下、先里后外的原则进行, ，以确保安装质量。安装时对蒸汽与集汽罩壳和顶部波形板集气箱与锅筒预埋件的焊接应全部满焊, 不得有断焊之处, 防止蒸汽带水现象。旋风汽水分离器与集汽罩联接的入口处, 应加垫片, 使其严密。波形板分离器每组之间不应有过大间隙, 过大间隙可用钢板封焊住。锅内装置全部安装完成之后, 应与使用单位代表进行联合检查, 办理隐蔽工程验收。3.4膜式水冷壁管的安装本锅炉膜式水冷壁采取分片、分段出厂, 工地对每侧膜式壁进行组焊。膜式水冷壁安装时, 施工技术人员应认真查阅与水冷系统有关的图纸和技术资料, 并制定相应的施工顺序和工艺措施, 14、重点相关部份：膜式壁支撑12SH107-4-0, 钢性梁和导向装置53SH107-2-0, 炉膛出口密封12SH107-3-3-9-0。本锅炉膜式水冷壁采取了中上部四面支撑的结构, 炉膛部分的全部重量依靠标高20950mm的四周梁来支撑。炉膛的上部膨胀以2100mm的支撑点为0点向上膨胀, 炉膛的下部份以21000mm的支撑点为0点向下膨胀, 炉膛的横向膨胀是以炉膛出口的后墙水冷壁为0点向前膨胀和以炉体纵向中心线为0点向左、右膨胀。3.4,3本锅炉上部所有集箱的吊挂装置, 是用于稳固集箱和上部炉体止晃的, 因此不得用此承担全部炉膛重量。膜式壁安装时应先采取临时定位措施, 待整体组装好后再进行支15、撑点的安装3.5流化床及水冷凤室的安装本锅炉流化床及一次凤室均用膜式壁组成, 安装时注意以下几点：3,5.1流化床部分流化床为锥体形, 四面由上至下向内倾斜, 因此四角各有部份出现让管, 这四角的密封应认真做好, 密封应在浇注内侧耐火材料之前做好, 施工过程中根据实际考虑密封护板的加固。流化床的四面管壁上开孔较多,有二次风口、给煤口和返料口.这些开口的接合件应在浇注内侧耐火材料之前定位安装好并将外侧密封做好。流化床的底部为水冷布风板,凤帽管座均匀布置在中间扁钢上,风帽安装时应先将风帽的开孔部分用塑料胶带缠绕好,然后浇灌耐火混凝土,耐火混凝土干硬后,必须将所有胶带拆除,并逐个检查风帽的小孔是否畅16、通,如不畅通,应予清除。水冷风室部分一次风室由膜式水冷壁组成,由于风室内风压较高,因此要求安装时对各联接处的密封应认真处理,安装完后应做密封检查,确认无漏风之处后,再做外侧保温。3.6旋风分离器的安装本锅炉飞灰分离采用了高温旋风分离技术, 旋风分离器是锅炉中重要组成部分, 旋风分离器的安装质量,直接影响其分离效率,影响锅炉的燃烧效率和锅炉热效率。因此安装旋风分离器时应认真注意以下问题：旋风分离器的护板及密封旋风分离器在运行中负压运行,密封不好,容易形成内漏。在高温下内漏会产生飞灰的二次再燃,以至使分离器产生过高温度而烧坏中心筒和料腿结焦,因此要求旋风分离器外护板安装要严密,所有焊缝必须满焊,不17、得有漏焊之处，安装完的后要作密封性检查。中心筒安装中心筒的支撑在专门的钢梁上,安装时应将中心筒临时定位,然后进行浇注耐火材料,浇注时中心筒与耐火材料之间应留有足够的膨胀间隙,钢梁应认真进行隔热施工。炉膛出口与旋风分离器入口的联接处是重要的膨胀中心,本炉结构采取了炉膛和分离器设同一膨胀中心的支撑结构,因此,也是膨胀应力集中的地方,所以要求此处的焊接焊缝质量要好,焊缝必须保证图纸要求高度,不得有断焊、漏焊现象。炉膛出口设置了非金属膨胀节,在施工时对非金属膨胀的压紧接口,必须认真检查,发现不严密之处,应认真处理好,不得有任何漏气现象。3.7返料器安装返料器是本锅炉的关键部件,U型结构,主要起分离物料18、返送回炉膛和防止烟气倒串的锁气功能,因此要求严格接图纸施工,外部护板的焊接要求严密,予留人孔门,内部施工完后应加石棉垫片,将封板紧好。返料器中的炉墙砌筑应按图纸要求严格施工,墙中的接缝严密,灰浆饱满,向火面平整。小风帽安装就位后,先用塑料胶带将小孔部分封住,然后,浇注耐火混凝土, 耐火混凝土干硬后,必须将塑料胶带拆除,并逐个检查小风帽上的小孔是否畅通。如遇不通时,必须清除。3.8空气预热器安装本锅炉空气预热器分两个箱体出厂,工地组装在一起,必须注意以下问题：防止安装不平稳引起的管箱运行中震动,因此对空气预热器安装时其底不实之处,用斜垫铁塞牢并焊好。管箱与管箱相联的上、下钢板之间必须全部满焊,不19、得有断焊和漏焊之处,以防止烟气与送风短路,避免因运行中锅炉压火后形成的煤气反串,这一点安装时必须重视。3.9炉墙的砌筑由于本锅炉燃烧特点,决定了对炉墙材料及砌筑质量要求很高,炉墙砌筑前应读懂炉墙图纸,严格按照图纸中的要求进行施工,炉墙材质按图纸要求选购,进货时应按其材质有关性能指标进行复查,不符合性能指标要求的材质不能进货,更不能砌筑炉墙。沿烟气流向,旋风分离器出口以前炉墙及耐火混凝土的材质为耐磨浇注料,此部分的施工质量好坏,直接关系到锅炉的使用寿命,锅炉性能,因此要严格接有关规程进行施工。保温砖的砌筑应平整,灰缝均匀,在砌筑不方便的部位,不能用碎砖头充实.应用保温混凝土予以填实,材质配比要准20、确无误,养护应按有关标准执行,旋风分离器出口以后炉墙为普通耐火砖耐火混凝,此部分的施工要求,材质也应严格要求,不可忽视。膜式水冷壁敷管炉墙为二层硅酸铝耐火纤维毡,各层之间接缝须错开，严禁重合，炉墙紧固应牢固，刚性梁处用珍珠岩水泥保温混凝土捣实。燃烧室处炉墙应平整，水平垂直度、厚度误差不应超过有关规定值，炉门孔、检查孔参照图纸施工，管子穿墙处施工时应注意严禁泄漏。砌筑托砖架上、下异型砖应按设计留出足够间隙，充实好硅酸铝耐火纤维，上异型砖的上平面，下异型砖下标面与同一标面应与同一标高砌体平面平齐，下异型砖和托架之间间隙应用保温填料填实。砌筑拉钩砖处两块拉砖应相互对齐，其向火面应与所在砖墙在同一平面21、上，拉钩砖的中心应比拉钩管中心低3mm，拉钩处的空隙应用保温填充料填实。膨胀缝应按设计仔细留出，缝内不得有灰浆，碎砖及其它杂物，缝内填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料，砌筑用灰浆应选用与砌体相同材料，不得混用。3.10膨胀指示器安装 HL1602-0a双向膨胀指示器安装时按50SH107-4-0热膨胀系统图所示的膨胀位置安装。3-11烘炉与煮炉烘炉条件与准备(1) 锅炉本体及其附属装置安装完毕，并经检验和水压试验合格，炉墙漏风试验合格。炉墙内壁清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。(2) 燃烧设备、送引风机、除尘器、喷油设备等安装完毕，并经单体试运行合格。(3) 安全附件、热工仪表和电气22、仪表经检验安装合格。各处的膨胀指示器调整到零位。(4) 开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。(5) 冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上至正常水位。(6) 在炉墙外部适当部位留出湿气排气孔，以便保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。(7) 准备好烘炉用的热源、各种工具、器具用品及安全用具等，装好烘炉用临时设施。(8) 按规定在炉墙上选定一些取样点，取样分析各部位炉墙的含水率，拟定烘炉方案及计划升温曲线。可采用火焰烘炉法火焰烘炉法是常用的一种烘炉方法。一般在烘炉前几天，就将烟道门、炉门及引风机百叶窗打开，使其自然通风，干燥数日，以便提高烘炉的效果。火焰应设在炉膛中央，开始用木柴燃烧烘烤，调节烟道23、阀闸门开启1/51/6左右并维持小火烘烤2-3天后，可转入燃煤烘烤，火焰由小到大，缓慢增加。烟气温度应均匀上升，通过测量过热器后烟气温度为准进行调节控制。对于重型炉墙，第一天温升不能超过50，以后每天温升控制在10-20，后期烟温不应高于220。对于砖砌轻型炉墙，温升每天不应超过80，后期烟温不应高于160。对于耐火混凝土炉墙，温升每小时不应超过10，后期烟温不应高于160。在最高温度范围内，持续时间不应少于24小时。对于特别潮湿的炉墙，应适当减慢温升速度，延长烘炉时间。烘炉过程中，要按时记录温度，并绘制实际烘炉升温曲线，应符合烘炉前拟定的计划升温曲线。要注意观察炉体膨胀情况、炉墙干燥情况，以24、便发现异常时及时处理。烘炉时间长短与锅炉形式、容量大小、炉墙结构及所用材料、砌筑季节以及筑后自然干燥时间的长短有关。一般重型炉墙为10-14天：轻型炉墙为4-7天。烘炉合格标准(1) 炉墙烘烤后，不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落等缺陷。(2) 凡达到下列规定中任一标准时，即认为烘炉合格：a、炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧中部炉排上方1.5-2m处和过热器(或相当位置) 两侧墙中部，分别取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样各50g，化验其含水率应小于2.5%。b、测温法：在燃烧室两侧中部上方1.5-2m的红砖处表面向内100mm处的温度达到50，或者过热器(或相当位置) 两侧墙耐火砖与隔热层接合25、处的温度达到100，并能继续维持48小时。烘炉结束后，应采用耐火泥将炉墙上所有排气孔堵塞严密。煮炉用药量参照下表的规定，表中药品按100%纯度计算：药品应溶化成溶液加入炉内，操作过程应注意安全。加药时，炉水应处于低水位。煮炉期间，应定期从上、下锅筒取样分析炉水，当其碱度低于45克当量/升时，应补充加药。煮炉完毕应清除锅筒内的沉积物，冲洗锅炉内部及与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。煮炉后锅筒管子内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。煮炉完成后，应对过热器进行反冲洗，以便清除残留药垢，方法是从过热器出口集箱的备用管座，接入高压软水，反冲回锅筒，每次充水后静泡6小时，反冲洗进行不少于226、次。3.12. 蒸汽严密性试验烘炉、煮炉合格后应做蒸汽严密性试验。汽密性试验应达到：锅炉加热升至工作压力时，各焊口、人孔、法兰、阀门附件等严密无漏。本体和附属管路能自由伸缩，无异常。3.13. 安全阀调整调整前准备(1)检查每个安全阀的汽缸内部，如有生锈或卡住现象，应及时处理。气(电) 动控制部分必须先通气(电) 检查、压缩空气系统应吹扫干净，并消除一切漏气现象。气(电) 源必须可靠，以确保控制系统工作的安全可靠。(2) 准备安全阀的压力以压力表为准。压力表应经校验合格，并有误差记录，安装好压力表。(3) 准备好需用设施和工具。对安全阀的有关支架，排放管支架等要仔细检查。(4) 空气压缩机系统27、投入运行，并接通压力继电器电源。所有有关电动阀应试验一次。(5) 应有专人控制水位和汽压以防止发生缺水、满水和超压事故。要做好噪声防护工作。安全阀的调整定压(1)锅筒和过热器的安全阀始启压力分别按1.06倍和1.04倍工作压力规定进行调整和校验。当装有两个以上安全阀时，必须有一个为控制安全阀按表中较低压力调整，其余为工作安全阀按表中较高压力调整。对有过热器的锅炉，过热器上的安全阀应按较低压力调整，以保证过热器上的安全阀先开启。(2)安全阀的调整定压顺序：由于锅筒安全阀的排放量大、所以先调定锅筒上安全阀的开启压力，可以避免锅炉超压运行，然后再调定过热器上安全阀。省煤器上的安全阀已在蒸汽严密性试验28、前用水压试验的方法已调定。有两个以上的安全阀时应先调整开启压力较高的安全阀，然后再调整开启压力较低的安全阀。(3)调整杠杆式安全阀时，应先将垂锤放置在制造厂刻出的重锤初始位置上，若安全阀不动作，则向里移动重锤减压；若未达到规定压力安全阀就动作了则向外移动重锤加压；直至安全阀在规定压力下启动时，将重锤固定螺栓拧紧，作出位置永久性的标记。(4)弹簧式安全阀调整前拆下阀帽，调松紧固螺杆放松弹簧，降低安全阀的排放压力，然后逐渐由较低压力向规定的开启压力调整。当听到安全阀有排汽声而尚未足定压值时，应将安全阀调整螺杆顺时针转动压紧弹簧，这样逐步将安全阀调整到规定的开启压力。转动螺杆时，注意不要使阀杆转动，29、防止阀芯转动损伤密封面。(5) 安全阀调整定压后，应做一次开启试验，以检验安全阀的始启压力，起座压力。方法和步骤为：先减弱燃烧降低锅内压力至较工作压力低0.050.1MPa，然后加强燃烧提高锅炉压力，随着压力升高，安全阀阀芯开始启动并开始少量排放，相应的压力即为始启压力。压力进一步升高，阀芯跳起，大量蒸汽(或热水)排出并发出巨大响声，此压力即为安全阀的起座压力。再减弱燃烧降低锅内压力，并试验阀芯下落在阀座上的回座压力。安全阀回座压力差一般应为始启压力的47，最大不超过10。当始启压力小于0.3Mpa时，最大回座压差为0.03MPa。安全阀的始启压力、起座压力、回座压力应记录下来，并存入锅炉技术30、挡案。安全阀调整定压合格后，应加锁或铅封。3.14.锅炉本体水压试验(1)锅炉受热面系统安装完毕，必须通过水压试验以检查锅炉的严密性及各承压部件在试验后有无破裂或变形，经鉴定合格后，方允许锅炉投入使用。(2)水压试验应按JB/T1612-93锅炉水压试验技术条件进行。(3)水压试验时，周围空气温度应高于5，否则应有防冻措施，试验用水应具有适当的温度，以适应不同钢种的要求，但不应低于露点温度和高于70，为防止合金钢制造的受压元件在水压试验时造成脆性破裂，水压试验的水温还应高于该钢种的脆性转变温度。(4)锅炉进水前应将空气门打开，以便排除空气，进水自省煤器进入，待空气门有水急速喷出后，逐只关闭，水31、压试验时，升压速度应缓慢进行，升至试验压力的10左右时和工作压力时，都应停下进行检查，如未发现泄漏可以继续升压，升至试验压力后，应保持20分钟(不得以水泵保持压力)，然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，则认为水压试验合格。(5)锅炉水压试验应按锅炉监察规程规定进行，试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，锅筒工作压力P=4.2MPa，锅炉整体水压试验压力Ps=5.25MPa(6) 水压试验范围应包括所有受热面系统及有关附件。安全阀在试验时应暂时压死，不使在水压中动作，同时玻璃水位计应出系。3.15试运行(1)前阶段已发现的缺陷、结尾项目及修改意见等均已处理完毕。(2)辅助机械和附属系32、统，以及燃料、给水、除灰、厂用电系统等分部试运合格，能满足锅炉满负荷运行的需要。(3)各项检查与试验均已完毕，各项保护能投入。(4)锅炉机组整套试运行需用的热工、电气仪表与控制装置，已按设计装妥并调整完毕，指示正常，动作良好。(5)化学监督工作能正常进行，试运行时所用的燃料已进行了分析。(6)生产单位已作好生产准备工作，能满足试运行工作要求。(7)锅炉按运行规程点火升压至规定参数后并列，逐步增加至额定负荷(如因种原因不能满负荷时，由启动委员会确定最大负荷)后，连续运行72小时。在72小时试运行期间，锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀位移、严密性、轴承温度及震动等均应符合技术要求。33、锅炉参数、汽水品质燃烧工况等均应达到设计要求。(8)燃煤锅炉72小时运行期间，应停用稳燃油，并投入各项调节装置。(9)根据调整试验结果，便可制定锅炉机组运行工况卡片。(10)整套试运行后，作出整个锅炉的技术鉴定书。安装工作到全部结束按规定办理整套试运行签证的设备验收移交工作。3.16总体验收(1)由建设单位、安装施工单位和当地质量技术监督部门共同参加总体验收。(2)锅炉带负荷连续72小时试运行合格后，即可办理工程总体验收手续。(3)由安装施工单位汇集施工全过程技术资料，包括安装监检合格证、经各方代表签证后，向建设单位移交竣工资料。(4)进埸施工人员名单：施工现场负责人： 施工现场技术负责人： 焊 工： 管钳工： 筑炉工： 电 工： 起重工： XXxxxx工业设备工程有限公司 二XX年三月六日