1、xx100MW光伏发电项目升压站电气设备安装施工方案建设单位：监理单位：编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制日期目 录一、工程概况11。1整体概况11。2升压站概况1二、编制依据3三、设备安装方案43。1主变压器安装43.2 GIS安装93。3 SVG系统安装123.4配电柜、配电箱安装163.5电缆敷设223.6防雷接地安装29四、质量目标及措施424。1质量目标424.2质量措施42五、安全目标、安全保证体系及技术组织措施445。1安全管理目标445.2安全组织措施455。3安全制度措施465.4电气安装危险点分析及控制措施48六、环境保护506。1环境保护506。2环境保护的措施502、七、文明施工517。1文明施工的目标517.2文明施工措施52一、工程概况1.1整体概况本工程总装机容量为100MWp，主要布置在梨园村、先觉庙村交界的丘陵地带，是典型的丘陵光伏项目，电站光伏阵列采用固定倾角安装方式，由100个1MWp的光伏阵列组成，同时新建110kV升压站一座，以一回110kV架空线路接入110kV淅河镇国家电网,送出线路约11公里。1。2升压站概况升压站设置1 台100MVA主变压器，主变压器低压侧采用共箱母线与35kV 配电装置相连，高压侧采用架空线与GIS相连.本项目光伏场区集电线路采用35KV电压等级输送电能至35KV配电柜，后经主变升压经过110配电装置送出至113、0KV线路至淅河变电站.其110kV配电装置采用户外GIS设备布置，其35kV配电柜采用单母线接线。另外在升压站35kV母线上本期设置一套20Mvar高压动态无功补偿成套装置，即12MvarSVG+8MvarFC。可实现无功容量420Mvar 连续平滑可调，SVG 控制柜、启动柜、功率模块等安装在集装箱式柜内。本站厂用电部分设置站用变两台，一台站用变容量315kVA,为干式变布置在室内,另一台为施工变，施工完成后作为备用电源布置在室外。另外本升压站分别配置了相应的直流、通信、保护、自动化等设备。其一次设备型号如下：(1）主变压器选用SFZ10-100000/110 节能型自冷风冷三相两卷有载调4、压升压变压器，主变压器容量100MVA，主变压器110kV侧配置有载调压机构，调压范围为11581。25%，低压侧电压为38。5kV。变压器百分电压阻抗10。5。主变压器接线组别为YN/yn0+d.(2）110kV配电装置110kV配电装置采用户外GIS配电装置,110kV户外GIS主要技术参数如下:SF6 断路器：额定电压：126kV，额定电流:2000A,关合电流峰值：100kA，额定开断电流：40kA，动稳定电流：100kA，热稳定电流： 40kA(4s）.隔离开关：额定电压：126kV,额定电流：2000A,动稳定电流：100kA，热稳定电流:40kA(4s）。电流互感器:额定电压：15、10kV，额定一次/二次电流：6001200/1A，0.5/5P30/5P305P30/5P30/0。2s,动稳定电流：100kA,热稳定电流：40kA(4s）。电压互感器：额定电压：110kV,额定一次/ 二次电压: （110/ 3 ）/(0。1/ 3 )/(0。1/ 3 ）/(0.1kV)0。2/0。5/3P，动稳定电流:100kA，热稳定电流：40kA(4s）。避雷器Y10W1102/266：额定电压：102kV,10kA雷电冲击电流残压峰值：266kV。（3）35kV配电装置35kV 配电装置采用移开式金属封闭铠装真空开关柜，型号为KYN61-40。5 。本工程配置35kV 开关柜156、 面,其中电缆出线柜10面，主变进线柜1面,无功补偿柜2 面，站用变柜1面,PT柜1 面.35kV配电装置开关柜主要技术参数如下:型号： KYN6140。5额定电压: 40。5kV额定频率: 50Hz额定工作电流： 2000A（主母线，主变进线柜)、630A（馈线柜）额定短路开断电流： 31。5kA额定短时耐受电流： 31。5kA(3s）额定动稳定电流： 80kA外壳防护等级： IP43（4）无功补偿装置该工程终期无功补偿容量约为20Mvar。在升压站35kV 母线上本期设置一套20Mvar 高压动态无功补偿成套装置，即12MvarSVG+8MvarFC.可实现无功容量-4+20Mvar连续平7、滑可调.SVG 无功补偿装置主要技术参数如下：额定电压：35kV额定容量:12Mvar调节容量范围：-100%100，连续平滑可调无功调节精度：无级调节调节响应时间： 30ms二、编制依据国务院令第393号建设工程安全生产管理条例 安监总局令第16安全生产事故隐患排查治理暂行规定 安监总局令第17号生产安全事故应急预案管理办法 电监安全200738号电力建设安全生产监督管理办法 GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准DL5009.31997电力建设安全工作规程第3部分:变电所部分GB 501502006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准;GB 50168-2006 电气装置安8、装工程电缆线路施工及验收规范；GB 501692006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；GB 50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范)；GB 501721992 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范;GB 502541996 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范）；GB 502551996 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范；GB 502561996 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范；GB 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范;GB/T50328-2001 建设工程文件归档整理规范；GB 50147-2010 电气装9、置安装工程高压电器施工及验收规范;GB 50148-2010电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范；GB 50149-2010 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范；DL/T5161。15161。17-2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程；DL/T 7542001 铝母线焊接技术规程；本工程施工组织设计三、设备安装方案3。1主变压器安装3.1.1施工准备(1)、技术准备开工前必须已有审核批准的施工方案，且现场安装人员必须熟悉施工方案的施工要点，熟悉施工图纸。另外还需熟悉相关规范标准GB 501482010电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收10、规范等相关规范，开工前必须做好安全交底、技术交底.熟悉变压器安装说明书，收集变压器出厂试验合格证书和试验报告，收集各附件说明书和合格证，提前准备质量记录表格、质量验收表格等.另外还必须复检变压器地基基础是否合格，包括地脚螺栓设置误差，地基误差等。（2)、材料（设备）准备变压器本体就位到指定位置,必须再核对变压器及其附件型号和外观有无破坏,绝缘瓷瓶是否有裂纹等,各设备附件已经到场。(3）、人员要求在施工前必须配备技术员人员、专职安全人员、专职质量人员、持证的吊装机械专职司机和指挥人员、安装工人。(4）、机械器具要求吊车、汽车、真空泵、滤油机，20T储油罐、倒链、白布、面团、常用工具。3.1.2 11、施工流程开箱检查和复检基础-附件检查及准备-绝缘及密封检查套管及冷却器安装抽真空真空注油其它附件安装二次注油-热油循环整体密封试验-内部一次、二次接线-现场检查-送检与高压试验3.1.3各流程施工说明及控制要点（1)、开箱检查和复检基础 主变设备及附件、备件等到达现场后应做如下检查：a、 包装密封良好；b、 应开箱检查并清点规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，无锈蚀、机械损伤，裸导体无毛刺尖角；c、 套管应包装好,瓷瓶无损伤、无渗油，运输方式应符合技术要求；d、 本项目主变为充氮气运输，气压力应为0.010。03MPa,现场应办理交接签证并移交压力监视记录；e、 变压器在装卸和安装过程中，不12、应有严重冲击和振荡。有冲击记录仪的，应记录冲击次数，并符合要求。变压器安装前要复检地基是否合格，检查基础中心、标高是否合格,预埋件强度是否合格。（2）、变压器油处理a、利用滤油机将运至现场的变压器油注入储油罐中,主要是先对新油进行一次粗过滤，滤出油中的杂质。注意在过滤前对所使用的真空滤油机的各个阀门及电气部分进行彻底的检修和清理，用白布、面团、清理干净储油罐内部杂物.b、利用真空滤油机进行油净化、干燥处理。c、滤油前,先取原油样进行耐压试验,并作详细记录;在滤油过程中，间隔24小时从油罐中取油样进行电气强度试验，当三次耐压平均值满足规程要求后，再取油样进行微水介损和色谱的简化分析，合格后封闭油13、罐。(3）、附件检查a、套管检查：用25t汽吊将高压套管竖立，固定在专用的支架上，外观检查套管瓷件有无损伤，油位是否正常,是否有渗油现象。若无问题进行电气试验.b、冷却器密封检查：在冷却器内通入0。25MPa(或按制造规定的值)压力的变压器油，持续30分钟，仔细观察有无渗漏现象.若有渗油现象，消除渗漏油后，用合格的变压器油循环冲洗.同时检查潜油泵尾部的观察窗是否完好;风扇转动是否完好；流速继电器的叶片是否完好,动作是否灵活.c、按照图纸、使用说明书的要求，检查清点所有的螺栓和密封垫的规格和数量，检查其它附件是否齐全完好。d、胶囊的检查：缓慢向胶囊内充入0.02Mpa压力的干燥空气或高纯氮，检查14、是否漏气.e、气体继电器、温度计、测温电阻按规程进行校验，合格后方可安装。(4）、套管、冷却器安装a、套管的安装首先打开高压套管安装孔和手孔的盖板，用丙酮擦净法兰表面，然后再依次安装绝缘筒、升高座与套管。在安装绝缘筒时,要注意使缺口方向与引出线方向一致，以保证引线对绝缘筒的距离符合要求。升高座安装时，放气塞要位于升高座最高处，电流互感器的各铭牌面向油箱外侧。套管吊装前，先将顶部的接线端子和下部的均压球拆下，擦净污垢，用变压器油冲洗干净后重新拧紧，并在套管内穿入一根10mm的尼龙绳做为牵拉引线电缆用。b、冷却器装置安装冷却器安装时，先将蝶阀关闭,然后拆除联接法兰临时堵板，并将联结法兰擦洗干净，再15、装上冷却器.冷却器装上后，松开底部螺丝放尽残油，然后才可打开下部阀门，给冷却器充油。（5)、变压器真空处理当器身检查完毕，高压套管和冷却器安装好后，连接好专用真空泵与变压器之间抽真空管路，打开冷却器阀门,对变压器进行真空处理，抽真空时，真空度不大于133.3Pa，真空保持时间24h,并且在抽真空的过程中，要监视并记录油箱是否变形.（6）、真空注油连接滤油机、储油罐、变压器之间的油管路，当变压器抽真空处理24h后，关闭真空管线上的阀门,打开油管路上各阀门，启动给油泵、排油泵，投加热器电源，开始向变压器真空注油,当油箱油位淹没铁芯后即可。（7）、附件安装a、储油柜安装清洗储油柜内部,除去杂物，并用16、合格的变压器油冲洗，再将胶囊安装在储油柜内,胶囊安装完后，保证胶囊口的密封良好，呼吸畅通。吊装储油柜就位，联结好其至变压器之间的油管道。b、气体继电器安装气体继电器安装时，先装好两侧的联管,但各联结面的螺栓不要拧紧，然后在装继电器，继电器安装要水平，其顶盖上标志的箭头要指向储油柜，连接管的结合处密封要良好。c、压力释放装置的安装先将阀盖和升高座内部清理干净，然后再进行安装,安装后方向要正确,使喷油口不要朝向邻近的设备且密封良好。d、温度计安装温度计安装前校验合格，信号按点动作正常，导通良好，顶盖上的温度计座内要注变压器油，密封要良好。（8)、热油循环热油循环要在干燥的天气进行。连接好滤油机与变17、压器之间的油管路，启动滤油机,并将油温控制器调整到60，接通加热器电源，开始热油循环，热油循环时间不得少于48h.热油循环过程中，每间隔12小时启动一次潜油泵,使散热器内的变压器油与本体内的油充分混合,使循环后的变压器油的符合规范要求。（9）、二次注油a、变压器的所有附件安装完毕后，连接滤油机与储油柜上专用的添油阀，启动滤油机向变压器补充油.注油时，将储油柜油柜顶部的放气塞打开放气,见有油冒出时,再拧紧放气塞。然后从专用的添油阀排油至额定油位.b、注油完毕后，在施加电压前,使主变静置完后，并且从套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动前油泵，直至残余气体排18、尽。（10）整体密封试验变压器安装完毕后，进行整体密封试验，其试验时间具体要求为24小时无泄漏.(11)、内部一次、二次接线 产品提供现场技术服务情况下，内部接线原则上有厂家技术服务人员按照产品说明书、合同和规范完成，或在厂家技术服务人员指导下完成.电缆排列整齐、美观，固定于防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式，本体上消防感温线的排列要美观、可靠。二次接线应该按照设计图纸和产品说明书进行,必须核对二次图纸、产品说明书与实际装置相符。控制、信号回路应该正确，应符合现行国家标准GB 50171的有关规定。(12）、现场检查仔细清洁变压器，检查无渗漏现象.按照产品和运行要求，检查各个阀门的位置正确19、。储油柜和充油套管油位正常.按照产品要求进行冷却系统的控制操作，其联动操作正确。电压调压装置的可靠和指示正确，有载调压装置的操作试验和信号传输正确。温度指示器指示、信号传输和整定正确.每个接地部位接地可靠，主要包括本体两侧与接地网两处可靠接地，中性点与接地网两处可靠接地，铁芯、夹件与接地网可靠接地，平衡线圈引出套管短接可靠并与接地网可靠接地，电容式套管末屏可靠接地，互感器备用线圈短接可靠接地。（13）、送检与高压试验本项目在安装前其瓦斯继电器必须送检，其检验机构必须为由资质的第三方单位。主变压器二次补油后静止24小时,主变压器油须在监理的见证下取样送检.主变全部安装完成后,须做进行以下试验:绝20、缘油试验，测量绕组连同套管的直流电阻，检查所有分接头的电压比，检查变压器三相接线组别的极性，测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯的绝缘电阻，有载调压装置的检查和试验，测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，测量绕组连同套管的介质损耗正切值，测量绕组连同套管的直流泄露电流，绕组连同套管的交流耐压试验，额定电压下冲击合闸试验,检查相位。3.1.4安全注意事项（1）、本项目主变本体采取滑轨安装,不涉及到吊装，但其滑轨应牢固。(2）、部件安装时，要充分考虑部件的重量、作业半径和安装高度，用有充分余量的吊车进行吊装。吊装作业必须由起重工指挥，所有作业人员持证上岗。在吊装前必须进行安全技术交底.(3)、滤21、油机滤油时须禁止火源，设置围栏,旁边放置足够灭火器，备足够的碎布防止油侵入地下造成二次污染。(4）、使用麦氏真空计时，应细心谨慎，以免水银进入变压器内部.(5）、吊装套管时,要使用尼龙绳，避免损坏瓷件。（6)、高空作业时须佩戴安全带。（7）、所使用的梯子靠在主变本体工作,必须有可靠的防滑和防倾斜措施.(8）、吊装所用绳索、钢丝绳、卡扣要进行抽查，并经拉力试验合格，有伤痕或不合格的严禁使用，更不能以小代大。（9）、始终保持现场整齐、清洁，做到设备、材料、工具摆放整齐，现场卫生“一日一清理”做到工完料尽场地清。(10）、在安装过程中，要禁止残油顷倒在变压器池内。3。2 GIS安装3.2。1 施工准22、备(1)、技术准备开工前必须有已经审核批准的施工方案，且现场安装人员必须熟悉施工方案的施工要点，熟悉施工图纸。熟悉GB 50147电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范，开工前必须做好安全交底、技术交底。熟悉GIS安装说明书，收集GIS出厂试验合格证书和试验报告,收集各附件说明书和合格证，提前准备质量记录表格、质量验收表格等。(2)、人员准备在施工前必须配备技术员人员、专职安全人员、专职质量人员、持证的吊装机械专职司机和指挥人员、安装工人。(3）、机具及材料准备吊车、吊装机具（包括专用吊具)、专用工具、专用材料、真空注气设备以及其它常用工具。3。2。3 施工流程设备开箱及基础复验设备组装设备23、固定真空处理、充SF6气体电缆敷设及其二次接线高压试验3.2。3 各流程施工要求点及说明（1）、设备开箱及基础复验GIS设备及附件、备件等到达现场后应做如下检查：a、 包装密封良好;b、 应开箱检查并清点规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，无锈蚀、机械损伤,裸导体无毛刺尖角；c、 套管应包装好，瓷瓶无损伤、无渗油,运输方式应符合技术要求；GIS安装前要复检地基是否合格,对照厂家技术资料检查基础中心、标高、相邻间隔尺寸是否合格，预埋件强度是否合格。基础预埋件中心线误差10mm,相邻误差5mm；基础预埋件水平误差1-10mm，相邻误差12mm。安装基础中心线误差1mm，水平误差1mm。(2)、设24、备组装a、本体组装本项目部GIS由于为户外式,装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装，使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定。密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈)不得再用;涂密封脂时,不得使其流入密封垫（圈）内侧而与六氟化硫气体接触。盆式绝缘子应清洁、完好。连接插件的触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品的技术规定。所有螺栓的紧固应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定.应按产品的技术规定更换吸附剂。施工机具排放、接电源、试运转。由持证电工负责进行，机具排25、放合理,电源接线安全可靠，试运转正常。b、母线安装母线安装时先检查母线表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平，如果有采用砂布将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄一层电力复合脂.安装母线时应将母线完全推进触头座内,垂直母线采用专用工具安装,母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认。c、套管的安装首先打开套管安装孔和手孔的盖板，用丙酮擦净法兰表面，吊装前应认真研究吊装方案，必须采用吊带进行起吊，起吊过程严格防止套管损坏。 套管吊离地面时取下尾部保护罩,并清理套管法兰、绝缘子、导电触头，然后将套管的触头对准母线筒上的触头座，对准后注意其26、插入深度。最后用力矩扳手紧固套管支座螺栓。(3）、真空处理、充SF6气体首先连接气管抽真空与充SF6气体.充注前，充气设备及管路应清洁、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏；吸附剂的更换方式、时间应符合产品气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理；抽真空时,应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。当气室已充有六氟化硫气体，且含水量检验合格时，可直接补气。其抽真空与充SF6气体示意图如下图3.2.1：G I S气室 麦式真空计 阀门 真空泵 接头图3。2。1 真空示意图首先启动真空泵,打开阀门，对各个气室进行抽真空处理。当真空度达到厂家技术说明的要求时（133Pa），维持一段时间27、（按厂家要求)气室的真空度,证明室启封良好。如发现真空下降，则要确定气体泄漏部位并进行处理(可用肥皂水检查)。充SF6气体示意图如下图3。2。2：SF6气瓶GIS气室 压力表 减压阀 阀门 接头图3。2。2 充SF6气体示意图a、充气压力达到厂家技术文件规定的要求。b、充气完后以后可用SF6气体检漏仪对各气室进行检测。c、定期检查SF6气体压力值并做好记录. (4）、电缆敷设及其二次接线 电缆排列整齐、美观，固定于防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式。按照设计图纸和产品图纸进行二次接线,必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置是否相符.另外气体试验，高压试验合格后方可送电.3.2。4 安全注意事28、项(1）、GIS设备施工作业应干净整洁.（2）、GIS设备进场按设计图的顺序入场，主设备在条件允许的情况尽量一次到位.其余配件箱，应放置整齐，要考虑二次搬运，就近处放置。(3)、GIS安装时，不得有尘土,要与建筑工程沟通，建筑工程远离作业现场施工。(4）、GIS作业区内,严禁吸烟，并悬挂安全警示牌“严禁烟火”,配备消防器材。悬挂“非工作人员，禁止入内”警示牌。（5)、进行GIS设备安装的起重机械，在进行工作前必须进行车辆检查，保证起重机械安全操作，安全运行。起重机械司机要专人指挥，指挥信号要清晰准确.起重机械司机服从工作负责人的安排,服从专人指挥，不得擅自操作，在被吊物起吊中，不得离开工作岗位29、。(6)、GIS安装的工作人员必须听从工作人员负责人及厂方技术指导人员的工作安排，不得擅自离开进行其它工作。3。3 SVG系统安装本项目SVG系统包括一台集装箱式控制柜，一台电力变压器,电抗器和电容器，外加隔离开关.其电力变压器安装方式参考3。1主变压器安装方案。3。3.1 干式电抗器安装3。3。1.1施工准备技术准备:按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。人员组织：技术负责人（含技术服务人员）,安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员.机具、材料准备：吊车、汽车,吊装机具（包括专用吊具）,消耗性材料，试验设备.3.3.1.2基础检查30、：用水平仪测试预埋钢板水平度并标出基础最高点和最低点位置的预埋钢板平面。根据电抗器到货的实际尺寸及规范、设计要求，核对土建基础的位置、尺寸；检查基础预埋钢板是否形成电气闭合回路，如有不符合要求，需通知土建施工单位尽快进行整改。3.3。1。3设备开箱检查设备准备开箱检查前，提前两天提交开箱申请至现场监理工程师，由监理工程师组织设备供应代表和厂家代表共同参加开箱检查。开箱检查的主要内容：设备元件的型号，参数与设计图纸是否相符，如产品型号、额定容量、额定电压、额定电抗率等。产品合格证、产品使用说书、设备试验数据、图纸、以及产品的备品备件、专用工器具应完整齐全。检查产品运输过程中有无损伤和变形，检查电31、抗器的线圈夹缝中是否有异物，所有接缝和连接线是否有松动、断裂,绝缘是否有破损，表面是否有脏物等。检查结果要如实记录在开箱记录上，并经三方代表签名确认。设备开箱检查后,所有资料要统一由专职资料员收集，所有附件由物资人员管理,以待工程竣工移交。3.3。1.4设备安装本项目配置三相干式电抗器，首先拆开包装，解掉厂家固定在包装箱上螺栓。其吊装只能用吊带起吊.设备吊起大概500mm后，安装绝缘瓷瓶支柱，其上下法兰面需垫上塑料垫子。螺栓紧固。支柱绝缘子安装完成后整体吊装就位,其电气间距应符合设计要求。各相中心线应一致.其电抗器方向、相别应与图纸设计一致.电抗器底层的所有支柱绝缘子均应接地，应用两根与主接地32、网不同干线连接的接地引下线，每根均应符合设计要求，支柱的接地线不应成闭合环路，同时不得与地网形成闭合环路。3.3.1.5质量控制措施及检验标准支柱及线圈绝缘等应无严重损伤和裂纹，线圈应无变形,支柱绝缘子及附件应齐全。应在其绝缘子顶帽上，放置与顶帽同样大小且厚度不超过4mm的橡胶垫片。电抗器安装时,底层的所有支柱绝缘子均应接地，其余的支柱绝缘子不接地。每相单独安装时，每相支柱绝缘子均应接地。支柱绝缘子的接地线不应成闭合回路。三相安装位置不得调换，必须按出厂相序及设计图的安装位置安装，连接线采用伸缩节并符合设计要求。电抗器的安装工作程序比较简单，但是安装前要对基础划好中心线，吊装时按基础中心线找正33、，吊装时应认真核对电抗器的方向正确。3。3.1 电容器安装3。3.1。1施工准备技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护;施工材料准备：槽钢、钢板、螺栓等。3。3。1.2基础检查根据电容器到货的实际尺寸，核对土建基础是否符合要求，包括位置、尺寸,如果预埋铁板不符合要求,需通知现场监理工程师联系有关单位进行整改。清除基础槽钢表面的灰砂,核实基础槽钢可靠接地.3.3.1.2设备搬运及开箱检查所有设备的装卸和运输，应由起重工34、负责指挥，其他施工人员配合。设备在搬运过程中，不许倾翻、倒置和遭受剧烈震动；设备的搬运，可人力叉车和滚筒配合进行。开箱检查,电容器应转运到便于安装的位置才准备开箱。设备开箱检查产品的铭牌数据与设计图纸是否相符，如产品型号、额定容量、额定电压等，并检查出厂文件是否齐全;检查包装箱内零部件应与装箱清单相符;检查产品运输过程中有无损伤和变形,检查电容器的本体有无渗漏，电容器套管有无破损和裂纹，连接线是否有松动绝缘是否有破损，表面是否有脏物等。电容器开箱后，按电容容量分别存放，并由试验人员进行电气试验，检查容量及绝缘,并按容量进行配合分组。3.3。1。3电容器安装电容器到现场后根据实际到货框架尺寸由厂35、家协助确定其中心线，画出中心线.组装式电容器可分层安装,一般不超过三层，层间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成。构架间的水平距离不小于0.5m，下层电容器的底部距地不应小于0.3m，电容器的母线对上层构架的距离不应小于200mm，每台电容器之间的距离按说明书和设计要求安装，如无要求时不应小于50mm。根据图纸组装电容器组，支架的水平度、垂直度要满足规范要求。其中心水平误差不大于1且不超5mm，垂直误差不大于1.5且不超5mm。电容器二次搬运。电容器搬运时应轻取轻放，要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械损伤,搬运时电容器应处于直立位置，利用外壳两侧的吊环搬运，严禁利用电容器套管进行搬运.36、安装电容器，外壳间距要均匀,排列整齐,螺栓紧固均匀，按设计要求进行接地连接，铭牌应朝外。注意安装时观察一下三相电容量的值，最大一相与最小相的差值不应超过三相平均电容值的5（设计有要求时,按设计规定）。电容器组内侧吊环与接地端的连接，应与接地角钢接触良好，以保证电容器外壳经构架可靠接地。安装母线支柱绝缘子，要求绝缘子中心线误差不超过2mm，高度误差不超过2mm，而且安装时要求均匀紧固螺栓，严禁先紧一个螺丝,再紧另一个螺丝，避免造成瓷瓶破裂.母线相邻支柱瓷瓶的距离应不大于1。2m。在平直的槽钢上进行母线平整加工，按安装长度进行下料，按规范要求进行母线弯曲、开孔及安装，注意母线表面不得有毛刺或锐角，37、母线弯曲前要经实测母线长度并放样，母线的搭接面涂电力复合脂。电容器组用母线联接时，不要使电容器套管(接线端子）受机械应力，压接应严密可靠，母线排列整齐。一般应采用角形联接，电容器联接线应采用软铜编制带线,接线应对称一致，整齐美观,线端应加线鼻子过渡，并压接牢固可靠。安装跌落式熔断器，要求熔丝长度一致；使得跌落指示牌排列一致。拧紧电容器套管螺帽时应使用力矩扳手，且扭力不应大于50Nm,以免损坏套管。母线安装完后用力矩扳手检查。母线标志相色符合要求，但电器的载流接触零件与母线连接处10mm内均要裸露.在电容器外壳上贴上标签,标明其编号安装网门围栏，要求网门围栏制作平整，没有明显变形，接地良好，满足38、安全距离要求。因运输的变形，应现场通过矫正使之平整,进出门活动部分需用软连接接地。围栏网门不应形成闭环造成网门发热。3.3.1。3 安全注意事项密集型电容器吊装时，绑绳位置要适当；严禁设备倾斜时而将设备吊起；吊装重物离地面100mm左右时，应暂停起吊，检查吊索是否平衡，绳索是否牢靠；就位时纵向、横向中心线符合规范要求。附件无缺陷且固定牢靠.所有螺栓紧固情况，应紧固良好.带电部分到接地部分，不同带电体间的距离、带电部分到网状遮栏的距离符合要求。母线相邻支柱瓷瓶的距离应不大于1。2m。设备及台架接地应符合要求，母线相色应符合规范要求.电容器套管芯棒应无弯曲或滑扣。引出线端连接用的螺母、垫圈应齐全.39、外壳应无显著变形，外表无锈蚀，所有接缝不应有裂缝或渗油。三相电容量差值不应超过三相平均电容值的5.电容器构架应保持其应有的水平及垂直位置，固定应牢固，油漆应完整。电容器的配置应使其铭牌面向通道一侧。凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应接地，凡与地绝缘的电容器的外壳均应接到固定的电位上。电容器组的布置与接线应正确，电容器组的保护回路应完整。电容器组水平度、垂直度要满足规范要求，其中水平度不大于1且不超过5mm,垂直度不大于1。5且不超过5mm.金属构架及基础型钢焊接牢靠、焊渣清理干净、刷漆均匀；配线排列整齐、美观、主线路联线压接紧固。3。4配电柜、配电箱安装3.4.1施工准备（1）、40、技术准备开工前必须已有审核批准的施工方案,且现场安装人员必须熟悉施工方案的施工要点，熟悉施工图纸。另外还需熟悉相关规范标准,开工前必须做好安全交底、技术交底。收集各附件说明书和合格证，提前准备质量记录表格、质量验收表格等.(2）、人员要求在施工前必须配备技术员人员、专职安全人员、专职质量人员、安装工人。(3）、机械器具要求3T叉车、倒链、白布、常用工具、母线折弯机。3。4.2施工流程盘柜开箱检查-基础复验-盘柜就位安装母线安装电缆接线-单体、系统调试带电运行3。4。3各流程施工说明及控制要点（1）、盘柜开箱检查a、盘柜到达现场后，会同甲方、监理、设备管理人员及厂方代表对设备做开箱检验，并做好详41、细记录。b、设备包装及密封良好;设备外观检查合格；产品技术文件齐全。c、设备型号、规格符合设计要求,无损伤，附件、备件齐全。d、开箱时应使用起钉器，先起钉子,后撬开箱板；如使用撬棍,不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬；开箱时应小心仔细,避免有较大振动。（2)、基础复验各配电间土建工程施工完毕后，会同工程技术部及土建部门进行验收，办理交接手续。a、用水平仪找出同一配电间内预埋件的最高点。b、将槽钢平直和除锈，根据安装施工图的安装尺寸下料。c、用水平仪将基础找平、找正,然后再将型钢与预埋件牢固焊接。d、基础槽钢安装标准：允许不直度，每米1mm,全长5mm。位置误差及不平行度5mm。e、P42、C柜、MCC柜、直流屏、控制屏、保护屏基础需高出地面10mm，手车式成套柜按产品的技术要求与地面平齐.f、按设计要求将接地线牢固焊接在基础上，且每列盘基础接地点数量不少于2个.(3)、盘柜就位安装屏柜搬运 控制、保护屏柜到达现场后，应立即开箱并将其转运到主控室，不允许存放在室外。屏柜搬运可采用吊车搬运和人工搬运两种方式。采用吊车搬运应有起重工专门指挥,配备足够的施工人员。屏柜起吊绑扎时，不得用钢丝绳直接绑扎屏柜，防止刮伤屏架漆面。在屏柜采用人工搬运,搬运时委派一名有经验的人员做现场指挥，并设专职监护人员进行现场监护。同时配备足够的施工人员,以保证人身和设备的安全.屏柜搬运前应对参与本项工作的全43、体人员做好安全技术交底，做好人员分工并告知搬运过程中的路线。屏柜搬运前可将易破损的玻璃门拆除，待屏柜搬运至主控室后在安装恢复。屏柜搬运至主控室后，应按照平面布置图使屏柜靠近指定位置附近放置，以避免下一步屏柜安装时的往返搬迁.基础定位对于二次户内二次屏柜,按照设计图纸先将二次屏柜置于槽钢基础上,再用油性笔在二次屏柜底部的安装孔内描出孔样,然后将二次屏柜移开，再用电钻描出的孔洞中心钻孔定位。对于二次户外二次屏柜,需先加工底座，再根据二次屏柜底部的安装孔在加工好的底座上钻孔定位.然后再将底座与基础槽钢焊接,屏柜、端子箱（检修箱）安装检查预埋基础槽钢的水平度和不直度，按规范要求应少于1mm/m，全长不44、大于5mm。清除槽钢面上的灰砂,完成基础槽钢的接地工作。盘柜就位时应小心谨慎，以防损坏屏（盘）面上的电气元件及漆层,进入主控室应根据安装位置逐一移到基础型钢上并作好临时固定,以防倾倒。对屏柜必须进行精密的调整，为其找平、找正;调整工作可以首先按图纸布置位置由第一列从第一面屏柜调整好，再以第一块为标准调整以后各块;一般用增加铁垫片的厚度进行调整,但铁垫片不能超过三块；两相邻屏间无明显的空隙，使该盘柜成一列,做到横平竖直,屏面整齐.盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表中的规定： 项 目允许偏差(mm)垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两柜顶部245、成列柜顶部5柜间偏差相邻两柜边1成列柜面5柜间接缝2表3.4。1 允许偏差值经反复调整使全部达标后，可进行屏柜的固定；控制屏、继电保护屏和自动装置屏等不宜与基础型钢焊死，固定方法如下： 压板固定法：在基础型钢上点焊螺栓,用小压板及螺母把屏柜固定。螺丝固定法：在平放的基础型钢上钻一个固定螺丝的直径孔，然后再攻丝，再拧入螺丝加以固定。端子箱(检修箱）安装可先从场地的第一个间隔调整好，再以第一面端子箱(检修箱）为标准调整以后各面端子箱（检修箱）。整个场地端子箱（检修箱）应成一列，屏面整齐。 （4)、母线安装a、检查母线，光滑平整、无裂纹、褶皱、变形扭曲现象.相序标志清晰，母线标号正确。b、用力矩扳手46、紧固连接螺栓，螺栓露扣长度为2-3扣.c、母线安装完毕后，做电气强度试验。d、封母进行交流耐压试验.（5）、电缆接线电缆接线部分见3。5电缆敷设部分。3。4。4安全质量注意事项（1）、质量注意事项二次屏柜接地二次屏柜在进行安装时，已通过焊接或螺栓连接的方式与基础槽钢连接，基础槽钢再通过接地扁钢与变电站的主地网连接.有特殊要求时，可在屏柜设专用接地点，用铜导线与变电站的主地网进行连接.二次屏柜内接地铜排用于各类保护接地、电缆屏蔽层接地，并有两种不同形成，一种是与柜体绝缘的接地铜排，另外一种是与柜体不绝缘的接地铜排，无论是那种形式，每根均须通过两根截面不小于25mm2铜导线与变电站主地网可靠连接。47、屏顶小母线安装屏顶小母线按设计要求，安装前我们应对到货的小母线用木锤进行校直，要求平直不能有死弯.然后在屏顶按施工图的位置装好小母线的固定端子.实测小母线的长度,并剪切好小母线，注意要适量预留长度.在小母线与固定端子的接触面进行搪锡。小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间,裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得小于20mm。安装完毕的小母线其两侧应标明小母线符号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，不易脱色。屏内小母线强、弱电引下线应采用分开布置。二次接线电缆接线前应进行芯线整理，首先将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直,然后根据每根电缆在断子排的接线位48、置进行并拢绑扎.电缆接线时可根据已接入位置进行二次绑扎，芯线扎带绑扎要求间距一致.每根电缆芯线宜单独成束绑扎。接线应有组织、有计划逐个系统进行。电缆芯线两端编号必须核对正确，当电缆一端接好,再接另一端时要进行对线并确保线芯无误。接线前应考虑好整个屏柜（端子箱）内电缆的走向.端子排接线应严格按设计图纸进行,不能随意更改，如有疑问应及时向技术人员确认。芯线水平地从线芯后部引向端子排,并弯成一个半圆弧，大小要美观一致，接线应牢靠.对于螺栓式端子，要将剥除护套的芯线弯圈,弯圈的方向为顺时针，弯制线头的内径与紧固螺丝外径应相吻合，其弯曲的方向应与螺栓紧固的方向一致。对于多股软铜芯线，要压接线鼻子才能接入49、端子，采用线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格相配.对插入式端子，可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓,注意剥除芯线外护套长度要与接入端子的深度一致。电缆线芯不应有伤痕.导线与端子接触良好，端子螺丝紧固，每一端子一侧最多接两根线芯且导线截面应一致。引入屏、端子箱内的电缆及线芯应排列整齐，编号清晰、避免交叉、固定牢固，并应分别成束，分开排列；接线时尽量使线芯弯度一致、平整、美观.线管号的规格应和芯线的规格相配，线管号裁切长度一致,字体大小一致,线号的内容应包括回路编号和电缆编号。每条电缆的备用芯要高出端子排最上端位置,预留长度剪成统一，每根电缆单独布置。备用芯端头宜包上自粘绝50、缘带。每块屏、端子箱接线完毕，对照端子排接线图检查接线是否正确，使用兆欧表检查二次回路绝缘电阻是否符合规范，每一个二次回路绝缘电阻不小于1MW，小母线绝缘电阻不小于10MW.接完线后，应全面清扫干净线头杂物，屏柜及端子箱下部电缆孔洞均应用耐火材料严密封堵。(2）、安健环控制措施参加施工作业人员须经安全学习,并经安全考试合格后方能上岗作业.在施工前必须对施工人员进行详细的技术、安全技术措施交底。每日开工前施工负责人必须对所有工作班组成员做好“三查”，做好分工及安全技术交底。工作人员进入施工现场必须戴好安全帽、穿棉质工作服，特殊工种必须戴好防护工具才允许进行工作。工作负责人(监护人）必须始终在工作51、现场,对施工人员的安全认真监护，及时纠正违反安全的动作。施工前应将所有的工机具及安全用具进行检查，严禁不合格的工机具进入现场使用。要正确使用电工工具,防止伤害自己和他人，使用电动工具时要有防护措施。开工前施工负责人必须制定专人对带入施工现场的工机具必须做好清点并做好记录。电缆敷设后，不允许在电缆沟里进行明火作业，在电缆沟附近作业时亦要采取保护措施，防止损伤电缆外皮;禁止在电缆上踩踏。屏柜搬运、转运时应配备足够的人员，并有专人指挥，以保证人身和设备的安全。对容易破损的玻璃门因做好保护措施。主控室使用磨光机、风机钻等工具时应在工作区域放置灭火器,并对可燃物及早清理干净。开电缆、剥二次线芯时应小心仔52、细，避免划伤线芯。线芯划伤应将其做好标记，换用同一电缆其它备用线芯，如同一电缆无其它备用线芯时应更换此电缆，严禁隐瞒不报.使用摇表前应熟悉使用规程.进行绝缘测试前应告知全体施工班组人员,应暂停工作，避免测试过程中伤及其它施工人员。夜间施工必须配备足够的照明设备，施工作业人员有充足的精力。施工现场严禁吸烟等习惯性违章行为的出现，每个工作人员都必须下定决心跟“违章，麻痹，不负责任做斗争,杜绝违章行为的出现.施工中注意对成品加以保护,防止损坏墙面、地面和已安装完毕的设备，工作时随时对施工现场进行打扫清理。现场施工如遇雷暴、强风、大雨，应暂停工作,施工人员退出现场,并把施工器具,绳索等缚扎牢固，以防大53、风刮倒,危及带电设备。3。5电缆敷设3.5。1施工准备（1）、技术准备 施工图纸、电缆清册、电缆合格证(2）、人员准备技术负责人、安装负责人、专职安全人员、专职质量人员、安装人员（3）、机械材料准备对讲机、吊车、汽车、放线架、吊装机具、电缆捆扎材料、打印好的电缆牌、摇表3.5。2施工流程电缆沟施工-电缆敷设施工电缆敷设电缆头制作安装-电缆接线电缆防火耐压试验-带电试运3.5。3各流程施工说明及控制要点（1)、电缆沟施工定位放线：根据变电站总平面布置图，采用经纬仪、拉线、尺量、定出电缆沟的基准线.电缆沟基槽开挖:根据设计要求，基槽土方开挖至电缆沟底基础设计标高，电缆沟壁应根据土质要求及电缆沟深度54、放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌.开挖完成后，应组织相关人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并做好记录.浇筑混凝土底板垫层：基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线以及坡度线,根据边线及坡度线安装模板,并采用水准仪跟踪测定模板标高.基础较宽时，在基槽中间部分设水平控制桩。电缆沟砌筑:本站800800及10001000电缆沟为砖砌体电缆沟。砌体采用Mu10砖，M5.0水泥砂浆砌筑,沟壁砌筑时应提前进行浇水湿润，并根据沟道中心线在垫层上弹出砌筑沟壁的位置，并设立皮数杆，拉10m通线进行砌筑。沟壁砌筑时应采取“三一” 砌法，上下错缝，内外搓接，灰缝应横平竖直,厚55、薄均匀,水平灰缝应控制在8-12mm范围之内，具体数值由皮数杆确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80,竖向灰缝不得出现通缝，砌体的转角处应同时砌筑，施工过程中应随时检查砖同壁砌筑平整度和垂直度，砌筑到设计标高须及时进行预埋铁件埋设.在砌筑过程中应按规范要求制作砂浆试块并及进行送验。电缆沟墙体浇注：混凝土电缆沟施工主要就是控制模板安装工程：模板采用12mm厚竹夹板，方料采用5070杉木方料制作定型模。支撑采用460松木料与钢管相结合，水平支撑以400mm、垂直支撑以600mm为宜。支模时要按给定的轴线弹出其外边线，以便支模。模支好后，要检查其边线是否直，沟内侧模板与模板交接处要粘贴透明胶带，滚刷56、脱模剂。伸缩缝（挖方区为每20。0m一道，填方区及现浇砼电缆沟为每10。015。0m一道）处要用模板封堵、平直，要求装清水模.电缆沟压顶采用预制砼压顶：为了增加工艺效果，站内户外电缆沟压顶采用预制砼压顶。预制砼压顶块为长750mm，宽170mm，高120mm。待砼浇捣（砼电缆沟）或粉刷层至0。000以下90mm时,用水平仪测好水平，双面控线,用1:2。5（砂子过筛）水泥砂浆将砼预制压顶块依次砌作，同时要求灰缝大小均与，平直,砂浆饱满，双面勾缝，预制砼压顶块平稳、牢固。电缆沟扁铁安装：焊接前为了防止扁铁焊接变形，应每米设置角钢将扁铁支撑。在铁件预制块上进行扁铁焊接,焊接中应拉通长线整平，扁铁搭接57、长度不应小于2 倍扁铁宽度，焊接应三边焊接，焊接质量应符合施工规范要求。电缆沟粉刷:根据墙面粉刷厚度塌饼、冲筋，采用1:3 水泥砂浆打糙,1：2 水泥砂浆压光。粉刷前墙面要充分浇水湿润,混凝土面层采用108 胶水掺水泥素浆批浆。为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整，在电缆沟顶面采用经纬仪测点弹中心控制线，电缆沟壁弹水平控制线，作为控制电缆沟粉刷面的基准线.为保证电缆沟粉刷棱角分明，应先做好两侧粉刷护角，粉刷电缆沟上部面层，再粉刷侧壁。电缆沟粉刷中，原材料应采用同一批次进场材料，拌合砂浆配比应统一、以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致.粉刷砂浆应在规定时间内用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水58、。面层砂浆使用时不允许加水拌合,残余砂浆加水搅拌后,只允许做底层打糙。粉刷面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑,抹纹，粉刷层色泽一致,无空鼓、龟裂.电缆沟顶粉刷宜每隔2m 垂直于长度方向镶贴分格条，以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。电缆沟底找坡、压光:缆沟应根据设计要求进行找坡,采用水准仪测定坡度标高线，沟底塌饼,冲筋较厚部位采用细石混凝土找平,找坡混凝土与砂浆面层宜一次性完成.浇筑前应清理沟底积水、杂物，并进行扫浆。沟底混凝土采用铝合金直尺刮平，浇筑时应注意混凝土及砂浆，不得污染沟壁砂浆面层。掌握好混凝土面层水份，进行混凝土表面原浆压光，压光应在混凝土终凝前进行，应不少于359、遍压光，压光后面层应无砂眼、凹坑、抹纹，表面应洁净、光滑。沟底找坡时,走水线缝沟中做，按12%的坡比纵向找坡,横向按2%找坡，严禁沟内积水。施工时,沟底走水线用A75的UPVC管或镀锌钢管，在沟底水泥砂浆初凝时，拉线依次把走水沟压出来,然后再其表面压光时，将其走水槽压光、圆滑.为了防止垃圾堵塞管道，在每一个入水口处，加盖滤水盖。电缆沟盖板施工：制作角铁边框:根据边框放样尺寸，专人进行角铁切割，角铁两头切割45，角铁边框进行45拼角焊接。焊接时可进行对称焊接，减少变形，角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形。边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周60、用角钢焊出角铁边框模型，焊接时角铁放入模型内焊接加工。电缆沟盖板边框焊接后送入镀锌厂进行加热镀锌处理，镀锌后边框容易变形,浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。为保证边框内混凝土与镀锌边框粘接牢固，可在边框内侧焊接若干螺纹钢筋。钢筋制作安装：根据图纸要求进行钢筋的制作，级钢应做弯钩,钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎。钢筋与角钢之间应焊接牢固。混凝土浇筑：角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm 厚橡胶皮或薄膜，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料尽量一次61、性进场，并分开堆放，混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板)振捣密实，双层钢筋网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实，直至平板表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行不少于3 遍水泥砂浆压光，压光后表面无抹痕,严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。养护：常温下，混凝土盖板浇筑完成12h 后,表面进行薄膜覆盖，浇水养护不少于7 天。盖板安装：运输时应考虑盖板受力方向，盖板反向受力，容易造成盖板断裂，将盖板搁置在电缆沟上,电缆沟两头采用经纬仪每20m 左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度。盖板搁置点底部搁置62、3mm 厚橡胶皮垫，用以调整盖板的稳定性及表面平整度。（2）、电缆敷设施工电缆敷设：电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小.在施工过程中必要时可以根据实际情况调整.敷设时要专人指挥，用力均匀,速度适当,防止电缆划伤和拉伤.同等级电压的电缆沿沟内支架水平敷设时,水平净距不得小于1m。垂直敷设，支架距离不得大于1.5m.电缆沟支架上电缆敷设按最新综合剖面各类电缆分层的顺序由下而上分层敷设。电缆沿桥架敷设时，单层敷设,排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆采用隔板分开。如电缆在沟内敷设留有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。电缆穿63、过基础时装套管,敷设完后将套管用防火材料堵死。电缆敷设时每根电缆按布线图在始、终端处编号,电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上。根据电缆头固定位置及高压柜和设备上接线柱位置，决定割电缆长度（注意电缆弯曲应满足弯曲半径R10d）。(3)、电缆头制作安装用SCOTCH23绝缘带填平接线端子与绝缘之间的空隙。然后从绝缘管开始，半重叠绕包SCOTCH70绝缘带一个来回至接线端子上，见图3.5。1电缆头制作工艺。图：3.5.1 电缆头制作工艺（4）、电缆接线1 线芯标号材料选白色塑料管,采用专用线心标号打印机打印，字迹清晰、不脱色长度取40mm。2 对64、于单股导线煨圈连接时,圆圈的弯曲方向与螺丝拧紧的方向一致；接在同一端子。对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间要加平垫.3 对于多股软芯导线，使用专用冷压接线端子，用压接钳压接；4每个接线端子上的接线不准超过两根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子。对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间要加平垫.（5）、电缆防火电缆敷设及接线施工完毕后，必须按设计要求建筑物通向外部的电缆通道出口处设防火隔墙,电缆主通道分支处设置防火隔板,电缆和电缆托架分段使用防火涂料，防火槽盒、防火隔板或防火包等,所有孔洞均用防火堵料进行防火封堵.1防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时严格按材料的使用65、说明施工;2涂料应顺电缆长度方向进行涂刷;3包带在包绕时，要拧紧密实、缠绕层数或厚度符合材料使用要求,绕包完毕后，每隔一定距离绑扎牢固；4封堵电缆孔洞时，封堵严实可靠，不得有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵；5 阻火墙上的防火门要严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆需加防火包带或涂料；6封堵所用的有机、无机堵料的使用方法要严格执行材料使用说明书的要求,封堵后的外形要平整、美观;7在整个施工过程中需注意防止对其它设备、设施的二次污染.做到文明施工,工完场清。（6）、送配电调试全部电缆安装进行总体试运行,以配合各用电设备的正常使用和办理交工手续。总体试运行时，各岗位上均要安排66、专业人员，发现问题立即处理。总体试运行方法:将低压配电屏上全部馈电开关断开，然后逐一以最高亮度级投入负荷运行，直至全部负荷，按照设计在正常使用时不应同时运行的负荷除外，均已投入为止.在此过程中，应随时注意变压器是否过载.记录最大负荷时的变压器输出电流.对多台变压器，应按照设计的各种运行方式各运行35分钟，并试验不同运行方式之间的倒闸操作往返各2次。 3.5.4各流程施工说明及控制要点a.电缆敷设时，强弱电缆分开布设，决不允许因静电干扰而产生误发信号和保护误动。b.电缆敷设边敷设边整理，保证敷设时,排列整齐，绑扎牢固.c.电缆头制作时，半导体层剥干净，最后清理干净，端子压紧。d。电缆标志牌挂齐、67、挂牢.e。防火层结实、美观，封堵的厚度,防火墙位置符合设计要求。f。电缆施工实施五卡一证制度,即电缆敷设验收签证卡、进屏电缆整理验收卡、接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证；对各盘柜内的电缆接线实行持证上岗、分盘承包、挂牌施工、分阶段验收;确保电缆工程的施工质量。 高压试验部分见高压试验方案.3.6防雷接地安装3.6。1施工准备（1)、技术准备熟悉施工图纸和相关规范(2）、人员准备技术负责人、安装负责人、专职安全人员、专职质量人员、安装人员、持证焊工(3)、机械材料准备镀锌扁钢、角钢、铜排、铜缆、焊机、焊条、防腐漆3。6。2 防雷支架安装(1）、首先埋设一条直线上的两68、端支架，然后用铁丝拉直线埋设其它支架。(2)、支架应有燕尾(特时要求除外)，角钢支架埋注深度不小于100mm，扁钢和钢支架埋深不少于90mm。（3)、防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm；接地干线支架的端应距墙面20mm。(4)、支架水平间距离不大于1m；垂直间距不大于1。5m，各间距应均匀，允许偏差30mm。转角外两边的支架距转角中心不大于250mm。(5)、埋设支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。3。6.3 防雷网安装（1)、避雷网卡固定时应加镀锌弹垫、平垫。（2）、避雷带弯曲处不得小于90?，弯曲半径不小于园钢直径10倍。（3）、避雷带如果是扁钢，截面不小于48m；如果69、是园钢，直径不小于8mm。(4）、如遇有变形缝处应做煨弯补偿。(5)、网格的密度不大于20m20m.(6）、建筑物屋顶上有突出物,如金属旗杆、铁栏杆、爬梯、电视天线等,这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。3。6.4 水平接地网安装接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：(1)扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。（2)园钢与园钢搭接为园钢直径的6倍，双面施焊；（3)园钢与扁钢搭接为园钢直径的6倍，双面施焊；(4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面,上下两侧施焊；（5）除埋设在混凝土中的焊接头外，有防腐措施；建筑防雷接地安装施工工艺370、。6。5垂直接地体制作垂直接地体（极）安装应符合表3.6.4规定。种类、规格及单位地 上地 下室 内室 外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mm）681012扁 钢截面（mm2)厚度（mm）603100410041006角钢厚度（mm)钢管管壁厚度（mm)22。52。52。543.564。5表3.6.4 垂直接地体制作要求接地体的埋设深度其预部不应小于0。6m，角钢及钢管接地体应垂直配置.垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。接地体理设位置距建筑物不宜小于1。5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土,并分层夯实。当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应71、采用均压带做法或在接地装置上面敷设5090mm厚度沥青层,其宽度应超过接地装置2m。接地体（线）的连接应采用焊接,焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时,搭接长度以宽的为准）.敷设前扁钢需调直,煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准).镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍.镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时,为了连接可靠,除应在其接72、触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本弯成弧形（或直角形)与钢管(或角钢）焊接。当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护.采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：对金属腐蚀性弱;水溶性成分含量低。所有金属部件应镀锌。操作时,注意保护镀锌法。3.6.6垂直接地体安装接地体的加工：根据设计要求的数量，材料规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时,可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土土质很硬时，可将尖端加工成锥形详见图380所示.如选用角钢时，应采用不小于73、40mm40mm4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状详见图3-81所示。挖沟：根据设计图要求,对接地体（网)的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0。8，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽,底部如有石子应清除见图3-82所示。安装接地体(极）：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中,一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部.为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约10cm）焊在接地角钢一即可，见图383所示。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏,74、应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。接地体间的扇钢敷设:扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电焊(气焊）焊接.扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm.焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮,刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用见图3-84所示。核验接地体(线）：接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。3。75、6.7接地干线安装接地干线的安装应符合以下规定:接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入,同时加装盒盖并做上接地标记。接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内(做地面以前埋好）接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm,总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0。5m。接地干线敷设应平直,水平度与垂直度允许偏差2/1000,但全长不得超过10 mm.转角处接地干线弯曲中径不得小于扁钢厚度76、的2倍。接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。接地干线应与接地体连接的扁钢相连接,它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。具体安装方法如下：室外接地干线敷设：首先进行接地广线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。挖沟要求见3.3，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。室内接地干线明敷设:预留孔与埋设支持件:按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小77、应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6m。以上.其方法有以下三种：a 施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。b 将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，坝留孔距墙壁表面应为1520mm。c 保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形成圆形,大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙.支持件固定：根据设计要求先在砖墙（或加气混凝土墙、空心砖墙）上确定坐标轴线位置,然后随砌墙将预制成50mm50mm的方木样板放火墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定78、支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。明敷接地线的安装要求a 敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。b 接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。c 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面应保持250300mm的距离,接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm.d 明敷的接地线表面应涂以15100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显.e 在接地线引向建筑物内的入口处或检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色符号，其符号标为“ 标志明显.明敷接地线安装:当支持件埋设完毕,水泥砂浆凝固后79、，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起,在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。3。6。8 避雷针制作与安装避雷针制作与安装应符合以下规定所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。采用镀锌钢管制做针尖,管壁厚度不得小于3mm，针尖刷锡长度不得小于70mm。多节避雷外针节尺寸见表349。避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。焊接要求详见第22.4。2条清除药皮后刷防锈漆。避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于下表3。6。2列数值：项 目针 全 高 （mm）1。02。03.04。05.0上 节中 节下 节180、000-2000150015001000150015001500150012003。6。2针体各节尺寸a 独立避雷针一般采用直径为19mm镀锌圆钢.b 屋面上的避雷针一般直采用直径25mm镀锌钢管.c 水塔顶部避雷针采用直径25mm或40mm的镀锌钢管。d 烟囱顶上避雷针采用直径25mm镀锌圆钢或直径为40mm镀锌钢管。e 避雷环用直径12mm镀锌圆钢或截面为100m镀锌扁钢,其厚度应为4mm。避雷针制作：按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料.如针尖采用钢管制作，可先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后,进行焊缝磨尖，涮锡,然后将另一端与中、下二节钢管找直，焊好。避雷针安装：先81、将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块助板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆.支架安装：支架安装应符合下列规定：角钢支架应有燕尾,其埋注深度不小于100mm,扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm;接地干线支架其顶部应距墙面20mm。支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直间距不大于l。5m.各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/182、000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于10mm.支架等铁件均应做防腐处理。埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于12。支架安装应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。根据设计要求进行弹线及分档定位。用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致。首先埋注一条直线上的两端支架,然后用铅丝拉直线埋注其它支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿。如用混凝土支座,将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线，然后将其它支座用砂浆找平找直。如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上,支架的找直方法同前。防雷引下线暗敷设:防雷引下线暗敷设应符合下列规定：引下线扁钢截面不得小于25mm4mm;83、圆钢直径不得小于12mm。引下线必须在距地面1。51.8m处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外)。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋.现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理.焊接要求见3。2节。建筑物的金属构件（如消防梯、烟囱的铁爬梯等）可作为引下线,但所有金属部件之间均应连成电气通路。引下线应沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲，但应注意弯曲开口处的距离不得等于或小于弯曲都线段实际长度的0。l倍.引下线也可以暗装,但截门应加大84、一级，暗装时还应注意墙内其它金属构件的距离。引下线的固定支点间距离不应大于2m,敷设引下线时应保持一定松紧度。引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。在易受机械损坏的地方、地上约1。7m至地下0.3m的一段地线应加保护措施，为了减少接触电压的危险，也可用竹筒将引下线套起来或用绝缘材料缠绕。采用多根明装引下线时,为了便于测量接地电阻，以及检验引下线和接地线的连接状况，应在每条引下线距地1.82。2m处放置断接卡子.利用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到首层、配电盘处并连接到接地端子上，可在地线端于处测量接地电阻。每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于5085、的建筑物例外）。防雷引下线最好为对称位置,例如两根引下线成“-字形或“乙”字形，四根引下线要做成“I”字形，引卜线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。防雷引下线暗敷设做法:首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋扳子）进行调直或种直。将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随看建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。利用主筋（直径不少于16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用86、油漆作好标记，距室外地坪1。8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录.土建装修完毕后，将引下线在地面上2m的一段套上保护管，并用卡子将其固定牢固，刷上红白相间的油漆。防雷引下线明敷设防雷引下线明敷设应符合下列规定：引下线的垂直允许偏差为2/1000.引下线必须调直后进行敷设，弯曲处不应小于90，并不得弯成死角.引下线除设计有特殊要求者外，镀锌扁钢截面不得小于48m，镀锌圆钢直径不得小于8mm.有关断接卡子位置应按设计及规范要求执行。焊接及塔接长度应按有关规范执行。防雷引下线明敷设引下线如为扁钢，可放在87、平板上用手锤调直;如为圆钢叶将圆钢放开。一端固定在牢固地锚的机具上,另一端固定在绞磨（或倒链)的夹具上进行冷拉直。将调直的引下线运到安装地点.将引下线用大绳提升到最高点，然后由上而厂逐点固定，直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子，则应进行焊接。焊接后，清除药皮，局部调直，刷防锈漆。将接地线地面以上二米段，套上保护管，并卡固及刷红白油漆。用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。3。6.9避雷网安装避雷网安装应符合以下规定避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象,距离建筑物应一致,平直度每2m检查段允许偏差3/ 1000.但全长不得超过10mm。避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆88、钢直径的10倍。避雷线如用扁钢,截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。遇有变形缝处应作煨管补偿。避雷网安装避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上,另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。将调直的避雷线运到安装地点。将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉).建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。在建筑物的变形缝处应89、做防雷跨越处理。避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的防雷等级而定，防雷等级高的建筑物可使用10m10m的网格，防雷等级低的一般建筑物可使用20m20m的网格，如果设计有特殊要求应按设计要求执行。3.6。10均压环（或避雷带)安装均压环(或避雷带）应符合下列规定：避雷带（避雷线）一般采用的圆钢直径不小于6mm，扁钢不小于24mm4mm。避雷带明敷设时,支架的高度为1020cm，其各支点的间距不应大于1。5m.建筑物高于30m以上的部位,每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时就应按要求甩出30cm的90、铝带或扁钢2处，如超过3m时,就需3处连接，以便进行压接或焊接。均压环（或避雷带）安装：避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环.利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体,并与柱筋中引下线焊成一个整体。圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形.同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长2mm镀锌圆钢备用。外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。利用屋面金属91、扶手栏杆做避雷带时,拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。节日彩灯沿避雷带平敷设时、避雷带的高度应高于彩灯顶部，当彩灯垂直敷设时，吊挂彩灯的金属线应可靠接地，同时应考虑彩灯控制电源箱处按装低压避雷器或采取其它防雷击措施。3.6.11质量标准保证项目：材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。基本项目：避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体垂直,避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及92、支持件的制作质量符合设计要求.设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰.避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端外杆的直径。检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。接地（接零)线敷设：平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施.防雷接地引下线的保护管固定牢靠;断线卡子设置便于检测,接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物.检验方法:观察检查。接地体安装:位置正确,连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m.隐蔽工程记录齐全、准确.检验方法:检查隐93、蔽工程记录。许偏差项目：搭接长度2b;圆钢6D；圆钢和扁钢6D；注:b为扁钢宽度;D为圆钢直径.扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。检验方法：尺量检查和观察检查。成品保护接地体：其它工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。安装接地体时,不得破坏散水和外墙装修.不得随意移动已经绑好的结构钢筋。支架：剔洞时，不应损坏建筑物的结构。支架稳注后，不得碰撞松动。防雷引下线明（暗）敷设：安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。拆架子时不要磕碰引下线。避雷网敷设遇坡顶瓦屋面，在操作时应采取措施,以免踩坏屋面瓦.不得损坏外檐装修。避雷网敷设后，应避免砸碰.避雷带与均压环：预甩扁铁或圆钢不得超过30cm.避雷针：94、拆除脚手架时,注意不要碰坏避雷针。注意保护土建装修.接地干线安装电气施工时，不得磕碰及弄脏墙面.喷浆前，必须预先将接地干线纸包扎好.拆除脚手架或搬运物件时，不得碰坏接地干线.焊接时注意保护墙面措施。避雷网安装：避雷网安装应符合以下规定 避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/ 1000.但全长不得超过10mm。避雷线弯曲处不得小于90,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍.避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。遇有变形缝处应作煨管补偿。避雷网安装 避雷线如为扁钢,可放在平板上用手锤调直;如为圆钢，可将圆钢放开一端固定95、在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。将调直的避雷线运到安装地点。将避雷线用大绳提升到顶部、顺直,敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。 建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等,这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针. 在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。 避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的防雷等级而定，防雷等级高的建筑物可使用10m10m的网格,防雷等级低的一般建筑物可使用20m96、20m的网格，如果设计有特殊要求应按设计要求执行。均压环（或避雷带)安装:均压环（或避雷带）应符合下列规定： 避雷带（避雷线）一般采用的圆钢直径不小于6mm,扁钢不小于24mm4mm。 避雷带明敷设时，支架的高度为1020cm，其各支点的间距不应大于1.5m。 建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。 铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接。 均压环（或避雷带)安装: 避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋,并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相97、焊接,所以避雷带实际上也就是均压环。利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体. 圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形.同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长2mm镀锌圆钢备用。 外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。 利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时,拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接.四、质量目标及措施4。1质量目标安装工程分项工程一次验收合格率达到100;分部、单位工程验收合格率达到98、100%。自购材料、原材料及其制品达到国家、专业部颁标准及设计技术要求。确保工程符合国家施工验收规范,达到优良级标准。杜绝重大质量事故、确保工程无永久性缺陷。质量记录和竣工资料真实、齐全、整洁，按时移交。创优质工程,确保本工程达标投产。质量管理组织机构及主要职责坚持“信守合同，精心施工;持续改进，顾客满意”的质量方针,以安全文明施工，提高工艺水平,实现达标投产为总目标，创精品工程。在质量管理中,执行ISO9001质量保证标准，加强工程质量的预控及监督检查工作。4.2质量措施质量管理机构主要职责项目经理的主要职责：宏观调控本工程质量管理，制订本工程的质量目标和质量方针，负责本工程质量体系的建立、99、健全，确保质量体系的正常运转.审批本工程质量计划、质量保证技术措施。合理配备人、财、物等资源，确保本工程质量管理机构能够独立行使职能和权力，充分发挥质量检查和管理的作用。特别关注关键工序的质量控制及工程进度。对重大质量问题组织讨论和决策。对贯彻工程质量方针和实现工程质量目标负有全面领导责任。项目副经理的主要职责：对本工程施工质量具有管理职责.全面负责本工程质量管理，贯彻执行ISO9002质量保证体系和公司制定的各种质量程序文件。审核本工程质量计划、质量保证技术措施，并监督执行。保证业主、监理单位和质量监督单位的有关工程指令能够贯彻执行.对贯彻工程质量方针和实现工程质量目标负有全面领导责任.项目100、总工的主要职责：参与制订工程质量目标和质量方针、协助项目经理的各项质量管理和领导工作，负责在技术领域贯彻质量方针。掌握工程的质量信息和动态，分析质量趋势，采取相应措施，抓好质量改进工作。负责施工方案、作业指导书等各种技术文件的审批,负责组织制定并审批关键工序的质量控制措施，指导技术管理工作。协调、支持监理工程师的工作.质检主管的主要职责：全面负责本工程的质量保证工作.维持工程质量保证体系正常运转，按ISO9002质量保证体系的要求进行质量管理和质量控制工作.按照输变电工程投产达标考核评定标准制定本工程质量管理办法、措施和工程选题奖惩条例等.审核本项目工程有关的质量保证技术措施及规章制度并监督其101、贯彻执行情况，严把工程质量关。支持和配合监理工程师工作，负责业主和监理工程师的有关工程质量指令的贯彻落实。组织进行工程的“三级”检查验收工作和质量检查工作，参加质量事故和处理工作,负责质量管理培训及规程制度的学习工作。对在质量管理和监督检查的领域内贯彻质量方针，实现质量目标负有领导责任。专职质检员主要职责：负责编制本工程的质量计划、质量管理保证技术措施等技术文件并督促落实。负责工序的材料检查、工序交接、施工过程、交接验收等质量监督检查工作，经常性检查普通工序和特殊工序，制止违章作业.编制相应质量保证措施，并详细交底，严格现场监督招待配合有关部门排除质量隐患,协助处理质量问题,对检查验收发现问题102、,及时采取措施予以纠正。组织中间检查验收工作，并对施工记录进行认真审查.检查和监督经公司批准的各种技术文件、施工技术措施的实施.负责国家标准和技术规范的管理，掌握质量信息和动态,推进技术改进工作。进行原材料质量总结，负责设备、材料的试验。班长兼职质检员的主要职责：执行落实业主、监理工程师、项目经理及各部门下达的有关质量文件和指令，在施工中执行国家标准和技术规范，执行本工程的施工技术措施，严格执行本工程的质量管理办法、措施及质量奖惩条例。负责施工工艺、质量管理及技术指标在现场的全面贯彻实施工作，保证质量体系及其文件、指令在基层的有效执行。负责本工程质量过程控制、自检、互检及施工记录的填写，保证质103、量记录完整、齐全、真实。配合中间验收和竣工验收，落实质量改进措施.五、安全目标、安全保证体系及技术组织措施5。1安全管理目标实现人身死亡“零事故；杜绝人身重伤事故；轻伤事故频率小于5；不发生责任重大交通事故；重大设备损坏、重大火灾事故零目标；不发生触电、坠落、淹溺事故;努力实现安全零违章.5.2安全组织措施项目经理的主要职责本项目工程施工的第一安全责任人，负责制订本工程安全目标、管理方针，对工程安全生产及安全体系建立、健全负全面的领导责任。负责审定、批准安全生产重要活动及重大举措,贯彻国家及其他上级安全生产的法规、法令，贯彻执行业主、监理工程师有关安全生产的指令。定期组织召开安全生产会议,研究104、安全措施和对策，亲临重大项目施工现场检查指导安全工作.项目副经理的主要职责:负责本项目工程的安全施工，审核施工安全技术措施、安全管理制度等，并监督执行.主管安全监督部门并支持安监人员认真履行安全职责， 贯彻执行上级有关安全生产的法规、法令、指令.组织安全施工大检查,现场监督、指导重大或特殊项目和施工安全工作。项目总工的主要职责：本工程安全技术总负责人，协助项目经理制订本工程安全目标和安全管理方针,对本工程安全技术工作负全面领导责任。负责审核重要的施工技术方案和安全技术措施，审核安全新技术或改进措施并组织实施.贯彻执行业主、监理工程师有关安全生产的指令。经常性地巡视施工现场,发现隐患，及时组织解105、决,经常组织安全检查活动，现场监督指导重大项目的施工安全工作,解决重大的安全技术问题。安全主管的主要职责:负责本工程施工的日常安全管理工作，并向项目经理汇报情况.维持安全体系的正常运转，制订安全管理制度和安全技术措施,贯彻落实业主、监理工程师、项目经理的安全指令进行监督、检查执行情况。监督检查本工程的安全施工技术措施及规章制度的贯彻执行情况，对生产中的人员、机具的安全状态进行控制和监督。负责安全技术培训及规程制度的学习工作，组织安规考试，组织安全检查,提出改进措施并负责整改措施的落实。专职安全员的主要职责:负责编制本工程安全管理制度和安全技术措施，负责检查安全指令、规章制度、安全技术措施的执行106、情况.配合有关部门排除安全障碍，每天巡视施工现场，发现隐患，及时解决.监督现场人员的操作和设备的安全运行，制止违章作业。有权对违章人员进行处罚，有权发布指令采取相关措施。检查安全设施是否齐全、设备工器具的安全性、气候条件是否影响安全施工,监督施工人员持证上岗，参加安全大检查，对安全隐患提出整改措施并督促落实。负责对进入工地的职工、临时工进行安全教育、考试。班长兼职安全员的主要职责:本班第一安全责任人，对本队（班）所辖施工任务和人员、机具等安全负全面责任。带领本队人员认真贯彻执行监理工程师和项目经理的安全指令和上级安全文件,执行各项安全规章制度。每天开工前进行安全交底，施工现场监督安全施工并及时107、纠正违章行为；主持安全活动和安全检查，做好安全技术交底工作和安全总结工作，确保安全施工。5.3安全制度措施建立以项目经理为第一安全负责人、项目总工为安全技术负责人由各部门单位领导和安全员组成的安全保证体系,实施对工程的安全管理、检查和监督，按照输变电工程达标投产考核评定标准（1998年版）制定本工程安全施工管理办法,建立健全各级安全责任制，做到层层抓安全、人人管安全、事事讲安全，坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。正确处理进度、质量与安全的矛盾，在任何时候任何情况下,都必须坚持安全第一.以质量为根本，以安全为保证，在保证安全和质量的前提下求进度。工程开工前，参与施工的人员必须经身体健康检108、查,做好记录。进场的全部工器具和设备必须经过试验和维修保养，并对人员和工器具的情况进行登记，保留有关财产损失、人员福利、健康和安全的记录，并在监理工程师提出要求时呈递有关报告。项目经理部必须采取必要措施，保证职工的身体健康和安全。并与当地卫生部门协作，在整个施工合同履行期间，自始至终在驻地配备医务人员、急需设备、备用品、病房及适用的救护服务，采取预防传染病的措施，向职工提供必要的卫生条件。安监工程师负责日常安全检查，并且定期开展安全大检查，检查内容为：查领导、查管理、查隐患、查事故处理，发现问题，填写安全施工整改通知书,送有关单位限期处理.各大工序和特殊作业必须编制施工方案和安全措施，并经项目109、总工批准,按技术交底制度认真进行技术交底，施工时严格按方案实施。以科技进步和先进的技术方案保障安全.施工过程中，应遵守项目法人制订的安全管理办法,制订的安全管理细则。建立健全本工程的各项安全制度，主要内容如下：安全例会制度：项目部每月召开一次安全例会,检查、了解上月的安全情况，提出改进措施,布置、指导各队(站）安全活动。安全风险抵押金制度：在本工程建立安全风险机制，对安全工作安全活动搞的好,无安全事故者，加倍奖励，否则没收抵押金并加倍处罚。安全活动日制度：各队（站）必须保证每周有两小时的安全活动时间，总结一周来的安全工作,分析有无事故苗头，消除隐患，制定下周安全工作须采取的措施。工作票制度：根110、据工作内容有针对性的提出安全措施。站班会制度：宣读工作票，讲解当天工作安全注意事项，消灭事故隐患，确保安全施工。加强安全教育和安全培训;杜绝违章指挥、违章操作,加大反习惯违章工作力度；特殊工种没有合格证不允许作业;强化安全意识,提高全员自我保护和相互保护能力，开展反“三违”活动。工程部应制定安全培训计划和安全管理办法，做好对民工、临时工进行安全教育和管理工作，民工、临时工必须参加技术交底会、安规学习与考试,考试合格后方准上岗,且必须参加班（站）前班会和每周安全日活动.加强行车安全教育，遵守交通法规。经常检查车辆的各种性能，谨慎驾驶。材料站昼夜24小时应有人看守、施工现场夜间应有人看守,防止材料111、丢失.如果发生安全事故，安监工程师应立即将详细情况报告项目法人和监理工程师。如果发生严重的安全事故，应以最快的方式通知项目法人和监理工程师，做好抢救工作及善后处理工作。5。4电气安装危险点分析及控制措施序号危险源点分析预控措施负责人1接收设备起重装卸设备倾倒1. 排放设备的场地应选在平整坚实的区域，松软的地面要采取垫道木的措施,瘦高型的设备要系幌绳。2. 电缆沟盖板、工井盖板的承重强度不可靠时，禁止将设备放在其上面。3. 熟悉起重装卸作业的相关安全知识。（如由我方卸车,还应遵守以下事项。）4. 核实设备的重量，备好荷重可靠、外观完好的吊索。5. 雇用在年检合格期限内的吊车设备和操作人员.6. 112、作业前要对施工人员进行详细的技术交底，作好分工.7. 起吊作业由专人负责指挥，信号要清晰、明确.8. 设备吊起约10cm时要作停吊检查,确认无误可再吊。吴建设余帅2设备拆箱人身伤害1. 拆箱人员要相互呼应好，防止冲击性动作引发的工具失控、箱板脱落或回弹伤及施工人员。2。 及时清理包装箱板，禁止在拆下的包装板上行走，防止朝天钉扎脚。吴建设余帅3设备倒运就位起重伤害1. 由人力进行倒运就位作业时，人力要足够,指挥要统一；狭窄处要防止挤伤。2. 核实设备的重量，备好荷重可靠、外观完好的吊索。3. 设备吊装就位时，严禁将手伸到设备底座下方,防止设备意外下落轧伤手部。4. 作业前要对施工人员进行详细的技113、术交底，作好分工.5. 起吊作业由专人负责指挥，信号要清晰、明确.6. 设备吊起约10cm时要作停吊检查，确认无误可再吊.吴建设余帅4设备检查调整机械伤害踏空摔伤1. 两人或两人以上协同工作时,必须及时作好呼应，防止作业中操作失误引起对人体的机械伤害。2. 上下设备高处作业点使用的梯子经外观检查要完好，首次登踏要采用试登检验方式，梯子各部位牢固可靠才能转为正式使用。3。 在设备高处作业点移动要缓慢,先用手攀扶住固定可靠部位,看准落脚位置再迈步移动。吴建设余帅5通电试验（ 仅 限 于380 /220V，电热、照明，操作机构；不含CT、PT。）触 电1. 通电试验工作必须不少于两人，操作人员要穿长114、裤长袖工作服和绝缘鞋，戴干燥的线手套。2. 要完全了解待通电回路的范围，核实可能的负载回路电阻,防止电源误串伤人.3. 测量并验证应有的绝缘电阻值,防止绝缘不良伤人。4. 测量并验证所取用电源的电压数值，应符合设备的额定电压，防止过电压伤害。吴建设余帅6气体处理工作，使用抽真空泵等触电。1。 电动机具与用电器具的绝缘部位必需完好,设备外露金属部分必须接地良好，控制开关、按钮等必须完好、灵活、可靠。吴建设余帅7处理六氟化硫、氮气等气体窒息1. 作好气体管路的连接与密封检测，杜绝意外泄漏.吴建设余帅8二次回路误通电源1。 请专业技术人员核准二次回路，断开带电点；施工人员穿绝缘鞋。吴建设余帅9安装期115、间的电气试验有人误入高压设备试验隔离区1。 试验工作的负责人要设置明显的安全围栏，并指派专人进行监护.吴建设余帅10安装期间的电气试验有人误触试验回路带电部位1. 试验工作的负责人要设置明显的安全围栏，并指派专人进行监护。吴建设余帅11安装期间的电气试验有人误触设备残余电荷1。 试验人员必须对残余电荷反复放电，施工人员触摸电容器、高压电缆前也要反复放电。吴建设余帅六、环境保护6。1环境保护在施工过程中,应遵守国家现行的有关文明施工、环境保护、文物保护方面的有关规定.全面分析施工过程中可能引起的环境保护方面的问题，把保护生态环境作为一项重要工作来抓。施工中影响环境保护的因素(1）、施工运输过程中116、，损坏道路、桥梁、涵洞等。(2)、施工及生活垃圾、污水、污油随意倾倒污染环境，废弃油料污染环境，粉尘、施工噪音、有害气体污染等。（3）、个别人员环保意识和文明意识不强,随便丢弃垃圾。（4）、基础施工材料数量计划过多，堆放不合理，造成清理困难。（5)、施工场地有暗藏的古墓、化石、文物和其他有地质和考古价值的物品.施工过程中如不严格控制，很容易造成环境污染，既破坏了环境，影响与当地群众的关系，又可能引起纠纷，最终影响工程的正常施工。无论是经济效益还是社会效益,我公司在承建本变电站过程中都坚持各种利益并举的原则,在安全、优质、高效地完成建设任务的同时，还应责无旁贷的搞好环境保护,处理好地方关系，树立117、我公司的良好形象。在施工过程中,采取有效措施,最大限度地降低和消除工程施工对大气、土壤、水源的污染及噪音污染,创造良好的施工环境。在施工过程中和施工完成后，保持好施工区域周围的自然环境，最大限度地保持生态环境的原状。在竣工交接验收之前，以最短的时间将工程的临建设施拆除清理完毕,不留任何临建的痕迹，做到工完、料尽、场地清。6。2环境保护的措施 工程部为环境保护工作的技术主管部门,按国家及地方有关法规和项目法人的有关要求，制定本工程的环境保护技术措施。各施工队是环境保护的实施部门，负责按环境保护技术措施的要求进行工程的施工。综合办公室、安全科为环境保护实施的现场监督部门，负责按措施要求,监督、检查118、环保措施的实施.(1)、加强对施工人员的宣传教育,增强环境保护意识。（2)、基础施工时,开挖出来的土方应合理堆置，施工余土尽快运送到合适地点。（3)、处理垃圾的措施：在工地上设置两个生产、生活垃圾集中堆放点，定期运至规定的垃圾场，不乱仍、弃置各种垃圾。（4)、减少有害气体措施：不允许在工地上燃烧杂物废油。（5）、减少污油、污水措施：变压器吊芯、带油设备安装、解体在限定区域进行,废油集中放在有特定标志的油罐中，不乱倒、乱燃.临时厕所设置化粪池并加装防蝇措施和土化处理.(6）、采取一定的措施避免噪音、污染等,保护工地及周围环境。（7）、为了做到工完、料清、场清，基础施工材料中的砂、石实行袋(桶）装119、，定量供应。达到占地少,避免浪费，场地容易清理的目的.（8)、在施工过程中，应保持现场不出现不必要的障碍,排除雨水和污水，并将任何设备和多余材料储存并作出妥善安排，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程用品。（9）、与当地环保部门取得联系，在施工中注意搞好野生动物、文化古迹和文物保护工作。(10)、严禁在林区吸烟，严格控制火种上山，设立明显禁烟标志，做好禁烟宣传。(11）、按照项目法人对工程环保工作的要求，配合监理工程师做好环保工作.(12）、所有在工地被发掘的化石、硬币及有价值的物品，或文物、及有地质考古价值的其他遗迹和物品,应被视为国家的绝对财产.应采取合理措施，严禁施工人员或120、其他人移动、损害这类物品,如发现应立即停止施工，通知监理工程师并按监理工程师的指令处理这些物品。(13)、在项目法人发出任何移交证书后，我公司将立即从已签发了移交证书的工地上将我们所有的设备、多余材料、垃圾及各种临时工程清除、移走，并使这部分工程及工地保持清洁。(14）、环保工作每月定期进行一次检查评比,评比结果记入奖金考核.七、文明施工7.1文明施工的目标 文明施工的目标是：自己满意,地方满意，监理满意、业主满意。7。2文明施工措施（1)、人员着装整齐。作业人员统一穿着公司配发的工作服,按要求方式佩戴公司配发的安全帽，现场负责人、安全员佩带袖标。(2）、现场标识清晰.现场作业、材料堆放、废弃121、物堆放等区域划分合理，标识美观清晰。(3)、施工现场禁止吸烟。在生活区设置吸烟室。（4）、废弃的施工材料将造成工地及周围地面环境的污染。对废弃的施工材料回收、分类，将可利用部分集中交售给物资回收部门，不可利用部分送交环卫部门处理.（5)、燃烧废弃的材料包装物将造成工地及周围大气环境的污染。1严禁燃烧废弃的材料包装物。2。对废弃的材料包装物回收、分类，将可利用部分集中交售给物资回收部门，不可利用部分送交环卫部门处理。(6)、废弃的材料包装物将造成工地及周围地面环境的污染.1严禁燃烧废弃的材料包装物。2。对废弃的材料包装物回收、分类,将可利用部分集中交售给物资回收部门,不可利用部分送交环卫部门处理。（7）、丢弃的生活垃圾将造成工地及周围环境的污染。要求施工人员将生活垃圾集中分类抛投，将可利用部分集中交售给物资回收部门，不可利用部分送交环卫部门处理.（8)、保护架构基础和道路，防止后续施工造成损坏.利用构架根部作地锚时，要用厚木板作围护，不得造成构架基础外观损伤；对进场的车辆要进行指挥引导,不得撞坏构架，不得压坏道牙及工井盖。（9）、保护控制室、保护盘室、开关室等施工场地的地面、通道、入口门扇、台阶。设备倒运时要采取防护措施,铺垫薄木板，禁止用撬棍直接扣撬地面及通道，不得磕伤、损坏入口门扇、台阶等成品部位。