1、目 录前 言第一章 锅炉概况第二章 施工前准备第三章 大件吊装方案及程序第四章 锅炉本体安装及技术规定第五章 锅炉本体水压实验第六章 工艺设备安装第七章 工艺管道安装第八章 烘炉、煮炉七十二小时试运营第九章 焊接施工方案第十章 现场文明施工、质量、安全管理施工方案附：1、机具设备一览表2、现场安装质量控制点网络图3、施工进度表前 言 黑液锅炉是当代碱回收装置最重要设备之一.本黑液锅炉为xx锅炉集团为四川xx市xx纸业有限公司设计和制造.烧全竹浆,总图为433-0.WGZ26/3.82-1型黑液锅炉它运用造纸废液（黑液）经浓缩后作为锅炉燃料,回收硫化钠及碳酸钠并产生中压蒸汽以供自备电站发电及造纸2、工艺生产中所需某些热能，该炉日解决黑夜量为225吨绝干物/日，每小时可生产中压蒸汽26吨左右，蒸汽温度为450，蒸汽压力为3.82MPa,可以提高其经济性和解决对环境污染问题. 众所周知,黑液锅炉安全问题是至关重要,碱炉炉膛是由膜式水冷壁构成,若任何一点疏忽都会导致水冷壁泄漏和爆管.从而发生熔融物遇水爆炸事故给工厂带来巨大损失,导致人员伤亡,设备严重损坏.其后果远比普通中高压锅炉水冷壁爆管严重得多.因而,除制造厂在设计和制造上采用一系列可靠构造和制造工艺外(普通按高压锅炉原则),安装工作也是锅炉建设过程中重要环节,对锅炉安全，经济和可靠运营极为重要. 为了保证碱回收炉安装质量和工作顺利进行,我3、公司结合黑液锅炉特点,依照关于技术资料编写了WGZ26/3.82-1型锅炉安装施工组织设计,供现场施工人员和安质人员参照使用.编写过程中,咱们所根据技术资料和所遵守法规如下:1. 甲、乙双方签定合同书;2. xx锅炉集团所设计图纸;3. 蒸汽锅炉安全技术监察规程,劳部发1996276号;4. DL/T5047-95电建规(锅炉机组篇);5. DL5007-92电建规(火力电厂焊接篇);6. DL/T5096-1996电建规(钢制承压管道对接接头射线检查篇);7. DL/T5048-96电建规(管道焊缝接头超声波检查篇);8. JB1613-93锅炉受压元件焊接技术条件;9. JB1612-xx4、锅炉水压实验技术条件;10. 轻工部造纸工业碱回收安全技术规范ZB(67022-89);11. 关于碱回收炉、风压实验，筑炉保温及烘煮炉试运营按xx锅炉集团碱回收炉产品阐明书及现场条件制定方案执行.第一章 锅炉概况一、锅炉重要规范:1. 燃料种类:麦全竹浆黑液2. 燃料量:黑液固形物225tds/d二、碱回收炉设计参数:1. 额定蒸汽压力 3.82MPa2. 额定蒸汽出口温度 4503. 额定蒸汽量 26t/h4. 给水温度 1305. 锅炉排烟温度 2606. 热风温度 1507. 炉外加热风温 1008. 入炉黑液温度 110三、锅炉重要构造:本锅炉为自然循环，双锅筒II型布置,在锅炉左侧5、布置吹灰平如,其上部布置15支长伸缩式吹灰器,吹灰平台由吹灰平台构架支撑,锅炉采用全悬吊构造,整台锅炉用吊杆吊在锅炉顶板上,顶板系大型型钢及弧梁构成,整个顶板又被8根主柱支承,主柱系用40号、32号型钢制成,在8板方柱左侧有4根吹灰平台柱,用横梁与主柱相连接.在局部为增长刚性不设有斜拉条,锅炉柱距尺寸为750058004500(纵向)与55006400(横向柱距),锅炉共有12根主柱.所有构架为钢构造.锅炉所在地质、气象条件为：最大风速20m/s，地震烈度7度，厂区土质类别II型。由于锅炉系半露天布置，因而在锅炉顶部应设有一轻型顶棚（顶棚不属我厂供货），锅炉构架设计已考虑此载荷。炉膛为正方形，6、截面尺寸为44804480系用605钢管制成，管子节距为80mm，两管之间填以620扁钢，用自动焊焊成膜式水冷壁，锅炉采用全密封式构造。本锅炉共设四只黑液喷枪口，前墙两只标高10000mm，后墙两只标高10500mm，以作备用。在设计工况下，投运前墙两只喷嘴，当黑液浓度偏低时，可投运后墙两只喷嘴，以增长黑液滴在炉内干燥时间。黑液喷枪为旋流式，每只喷枪配大小各异系列喷嘴，供运营选取。黑液通过黑液喷枪，微小黑液液滴均匀分布于炉底或喷向炉内，悬浮或壁式干燥后落入炉底燃烧，其目是依照炉内燃烧过程需要而逐渐送风使黑液燃烧和芒硝还原。一次风约为总风量40%，二次风约为总风量50%，三次风约为总风量10%。7、一、二、三次风均用蒸汽加热，热风温度为150，建议一次风使用一种专用风机，二、三次风可共用一种风机。但一、二、三次风控制必要有各自独立调节装置，并配一、二、三次风风压测量，一起接入控制室中，便于运营人员监视和操作。考虑到6米平台上设计院一次风道接口处对通道影响，在26组件中开列了风口接口（二次风）及走道补充件，顾客可视现场状况安装。此外，三次风装置（308-1103-0）风道接口工地可视状况将其装于炉子右侧，且三次风接口（308-1104-3-0）方向朝上安装，使设计院风道不碰柱间梁。含水量为40-50%黑液由蒸发站送来，运用省煤器排出烟气热量经园盘蒸发器直接送入炉内燃烧，含高水分黑液在炉内干8、燥成黑灰（含水量约为15%左右）落到炉底垫层上，黑灰在炉底垫层上燃烧，黑液（固形物）在炉底垫层燃尽其灰为熔化状态钠化合物，沿倾斜炉底由布置在后墙二个溜子口（流渣口）流出，经消音后落入溶解槽溶解成绿液。在炉膛上方布置有13片水冷屏，水冷屏用605管子制成，在水冷屏后设立过热器，第一级过热器用383.5，20号钢管子制成。在一、二级过热器之间设立面式减温器，第二级过热器采用合金钢管子，管子设计材质为12Cr1MoVG，二级过热器管径为424，整个过热器采用逆顺流形式布置。按烟气流向，过热器后为锅炉管束，管子节距为S1=210mm，S2=200mm，管径为603，管子与上下锅筒胀接，但两侧墙某些采用9、焊接构造，两侧管子制成鳍片管形式，在工地用钢板将鳍片管之间间隙作密封焊接。锅炉尾部布置有二级省煤器，每级省煤器有31片管屏，采用424，20号钢管子加扁钢焊制成膜式构造，其节距为S1=150，S2=111.5。锅炉按悬吊式全密封构造进行设计，锅炉运转层设在9200mm标高，锅炉上顶标高36280mm（顶棚标高）。锅炉平台扶梯两侧布置，操作人员可由两侧扶梯上至锅炉各层平台，平台采用热浸锌栅架式构造，整个平台宽敞，便于操作和维修，扶梯采用450角度，锅炉外表用镀锌铁皮包复，外表美观，对炉墙保温层有较好保护作用。锅炉设计为全密封型，炉本体受热面密封包复，外表用高温离心玻璃棉或岩棉保温、保温层厚度为210、00mm，整台锅炉除上、下锅筒因筒体按不受热形式设计而必须用耐火浇注料（厚100mm）包复外，别的均用保温层保温（少量门孔连接件内须灌溉耐火烧注料）外敷镀锌铁皮或抹面。由于采用全悬吊构造，故而整台锅炉在工作状态时要向下、向先后、左右膨胀，请在运营时注意，其膨胀方向及对的性，膨胀批示器设立在每个膨胀点末端，请参阅锅炉热膨胀系统图。上锅筒直径为160046，采用20g锅炉钢板制成，内装有20个旋风筒，汽水混合物在旋风筒内进行初步分离后，在上锅筒顶部设有百页式汽水分离装置，可将汽水混合物进一步分离，以获得良好干饱和蒸汽。锅筒工作压力4.51MPa。本锅炉采用弹簧管式面式减温器。它设立在两级过热器之间11、。碱回收炉安全办法是最为重要，由于一旦发生熔物遇水爆炸事故时，将给设备和运营人员生命带来巨大损失，因而除在设计上，设备制造和安装上采用严格办法外，尚在锅炉构造上设有安全装置，使一旦发生事故时，可将损失减到最小限度。在水冷壁侧墙与后墙交界处设有特殊薄弱环节，在发生爆炸时可使爆炸气浪冲破薄弱环节，使高压烟气定向排出，且事故发生后设备便于修复。该锅炉汽水系统如下：通过解决锅炉软水进入给水操纵台，在进入给水调节阀之前引一某些作为给水喷水减温用。给水经调节阀之后进入省煤器，给水操纵台设有旁路可备用，可低负荷用。水在省煤器中加热，进入上锅筒，上下锅筒管束之间受高温烟气冲刷，加热管束中水，其中某些成为饱和汽12、进入上锅筒，别的水某些在管束之间循环，大某些水则由下锅筒底部下降管分别进入水冷壁下集箱，水冷屏下集箱及侧小水冷壁下集箱。水在水冷壁中、水冷屏中及侧小水冷壁中受到烟气加热，并产生蒸气。汽水混合物由引出管进入上锅筒，经汽水分离后，饱和蒸汽进入低温过热器管，再被烟气加热，蒸汽升，经喷水减温后去高温过热器，再次被烟气加热，最后由高温过热器出口集箱进入蒸汽母管。给水喷水量调节以保证高温过热器出口汽温达到450为准。第二章 施工前准备一、设备搬运1 大件搬运必要安全可靠地进入装配位置，在转运途中应畅通无阻，并且路线最短。2 设备和装配件尽量一次到位，避免二次搬运。3 场地能满足组合件规定，同步要便于场地暂13、时设施建造。动力、水源便于接通。4 暂时场地要保证施工工艺规定，便于施工管理。5 暂时设施造价低廉，减少安装成本。同步必要保证施工安全，要有防火、防盗办法。二、施工总平面布置1该厂设备存储在厂房主干道两侧，其运距最远点达500m左右，普通在300m400m之间。2锅炉及其辅机在组装此前重量大多数另部件在1t如下（如：单根管子、管排、金属构件、阀门等）；少数设备组件在26t左右（如：空气预热器管箱、汽包、水冷壁）。因此惯用起重设备选用8t汽车吊，个别调用20t汽车吊。3大件组装场地设在锅炉房开口左侧。4锅炉房已经半封顶，同步投入运营，锅炉房安装起吊设备只能运用地形，用150t汽车吊及卷扬机起吊来14、三、管子放样装焊场地1锅炉受热面是由管子构成，要保证管子几何形状精确性和畅通性，必要在安装迈进行放样、校正、通球等工序。同步还要按照安装顺序对管子进行编号2管子由于运送、存储等因素，以及制造质量、材质等因素，受热面管子在组装前必要依照技术条件规定进行检查和记录。3管子放样、管子组合装焊场地设施，就是依照上述规定进行工艺平面布置。4组合件都是在装配胎具中进行，因此一方面在组合台架上按安装工艺规定焊制装配胎具。5组合件装焊完后，按照技术规定进行检查，原则上凡是能完毕检查项目，都应在下面组合场地完毕。6场地工艺平面布置按上述工艺设计。四、构架组合场地1构架组合场地布置在锅炉房左侧。2构架分四片组合，15、四片组合完毕后，组合台架拆除以便组合水冷壁。3组合构架竖起和落位采用150t、25t汽车吊配合完毕。4运转层灌溉竣工后，在上面布置有氩弧焊机2台、直流焊机4台、交流焊机4台、卷扬机1台以及相应X光机、电动试压泵安全灯插座等。5考虑蒸汽烘炉时，还应暂时布置蒸汽管道。6锅炉房内工艺平面布置按上述规定设计。五、设备清点及检查1. 开箱时，应避免损坏设备。2. 依照装箱单核算设备零部件名称型号、规格、数量。3. 按合格证核对材质和实验参数与否符合设计和规范原则规定。4. 检查设备外观质量，如有损坏锈蚀焊缝表面缺陷状况等应填入记录中。5. 设备传动和滑动部位与否有防护油脂保护，必要时应补充。6. 按设备16、图纸检查重要尺寸和安装连接尺寸及受压元件壁厚。7. 核算需吊装部件和重量。8. 外观检查，检查锅炉备件外表有无制造运送过程中发生损坏，检查焊缝表面无裂纹、夹渣等缺陷。检查时，要特别注意锅筒和管接头处有无损伤，有无裂纹起皱等缺陷。9. 检查水冷系统、钢构造、省煤器、过热器、空气预热器及锅炉其他设备状况与否符合设计图纸及制造原则，并记录检查成果。10. 对所有检查出缺陷汇同甲方及制造厂家协商解决。第三章 大件吊装方案及程序 大件组合后,如何吊装到位是本次安装成功与否核心,严密地组织大件吊装方案,现场指挥好大吊吊装,是本次锅炉安装重要环节.一、 吊装程序图汽 包顶棚构架锅炉构架吹灰构架构架横梁汽包就17、位后水冷壁右水冷壁前水冷壁左侧水冷壁过热器省煤器水冷屏空气预热器空气预热器二、大件组合重量及几何尺寸大件组合重量及几何尺寸一览表组 件 名 称重量（t）几 何 尺 寸Z1左Z1右353206400Z2左Z2右353206400Z3左Z3右353206400Z4左Z4右353206400炉顶构架45t1780064001460CZ1-CZ2-CZ3-CZ420t1780035320省煤器59.2t850044805272左侧水冷壁16.2t30400448060右侧水冷壁15.2t30400448060前水冷壁与后水冷壁17.8t27250448060上汽包15t16008000下汽包12.3t18、13928000三、大件吊装工艺 本锅炉吹灰构架在锅炉右侧,左侧为咱们本次工程大件组合场地.因而咱们将吊装工艺开口放在炉左侧Z1左-Z2右之间,等水冷壁吊装完毕后,将此开口封闭(参见锅炉安装平面布置图).1. 构架吊装构架是锅炉重要承重件.由于本锅炉为全悬吊式,因而构架安装是整个安装过程第一步.构架在组合架上组合完毕后,由150t汽车吊与20t汽车吊同步起吊,150t吊车为主吊.吊钩设在构架离顶部2/3处,20t吊车为付吊.吊钩设在构架脚部. 构架吊装顺序为CZ1-CZ2-CZ3-CZ4,Z3左-Z3右,Z2左-Z2右,Z1左-Z1右,Z4左-Z4右.2. 汽包吊装 在未安装顶部构架之前,除工19、艺开口横梁外,别的侧梁所有安装到位,运用150t吊车将汽包暂时放置在侧梁上.3. 水冷壁吊装水冷壁组合场地在工艺开口下,吊点有两个设在顶部构架上,一种设在水冷壁下部,顶部构架吊点,一种设在水冷壁上侧,一种设在水冷壁2/3处,此外由20t吊车将水冷壁下部托起,三个吊点互相配合将水冷壁吊装到位.4. 省煤器吊装 省煤器在组合完毕后,运用顶棚构架,可一次性到位.5. 平台扶梯安装 平台扶梯设立在锅炉四周,共分10层,虽然重量轻,分布也较均匀,但安装时,起吊点要不断转换,给安装带来一定麻烦.为了以便安装,因而运用顶部构架在顶部设立一台可以摆臂小桅杆,小桅杆上设立一台1t电动葫芦.第四章 锅炉本体安装及20、技术规定一、构架安装及技术规定1构架安装前准备.(1) 锅炉基本检查和验收: 锅炉开始安装前必要依照土建单位验收记录进行基本复查,并应符合下列规定:(2) 符合施工图纸和国标混凝土工程施工及验收规程规定,(GB50204-92)重要尺寸容许误差见下表.项次项 目容许偏差值(mm)1基本坐标位置(纵横轴线)202各不同平面标高-203上平面外形尺寸204凸上平面外形尺寸-205凹台尺寸206平台不水平度(涉及地坪上需安装设备某些):（1）每米（2）全长5107垂直度:（1）每米（2）全长510（3）锅炉中心线,各柱中心线(纵、横)应与厂房建筑原则校核无误2. 锅炉钢构架和关于金属构造在安装前应依21、照装箱单和图纸清点数量,对重要部件要作下列检查: 外形尺寸应符合图纸.A. 长度偏差见下表(单位:mm)构件名称名义长度（mm）柱 横 梁 拉 条 护 板 顶 板 桁 架1001-3000-4 - 6 -3 - 8 - 8 - 53001-5000-4 - 8 -3 -10 -10 - 65001-8000-4 -10 -4 -12 -12 - 88001-10000+2 -6 -10 -4 -12 -12 - 910001-15000+2 -6 -10 -6 -12 -12 -1215000+2 -8 -10 -8 -12 -12 -12B. 柱脚底板不垂直度为长或宽5/1000. C. 柱22、上托架平面倾斜值不不不大于3mm. D. 柱弯曲度组对后不大于或等于10mm.E. 柱扭转值不不不大于柱长1/1000且最大不超过10mm. F. 护板框架,顶护板框架: a. 对角线偏差:边长不大于或等于2.5米时为5mm;当边长不不大于2.5米而不不不大于5米时为8mm;当边长不不大于5米时为10mm. b. 挠度和旁弯:对于护板,顶板及框架;当长度不不不大于2.5米时为4mm;长度不不大于2.5米时为6mm;对桁架:当长度不不不大于6米时为6mm;长度不不大于6米而不不不大于10米时为10mm. 外观检查有无锈蚀,重皮或裂纹等缺陷. 外观检查焊接和其他连接质量. 凡经检查不合规定或超差金23、属构件必要已经解决.合格后方可进行组对和安装.3.锅炉基本划线和垫铁安装 (1)锅炉基本划线容许误差为: 柱子间距:不大于或等于10米为1mm;不不大于10米为2mm. 柱子相应对角线:不大于或等于20米为5mm;不不大于20米为8mm.（2）有水平仪测量各柱子基本预埋板绝对标高与相对标高,并据此拟定各组垫铁厚度.(3) 每个柱脚下面放置12组垫铁尺寸为 80300(120200)mm钢制平垫铁.并放置在主柱底板12块立筋板下方.每组垫铁不应超过三层,厚放在下面,最薄放置中间,最薄垫铁厚度不得不大于20mm. 构架垫铁计算:以Z-2柱为例进行垫铁尺寸计算106(Q1+Q2) R垫铁面积计算:A24、=C(4) 基本表面与柱脚底板二次灌浆间隙不得不大于50mm;当其间隙超过100mm时,容许垫以型钢构成框架再加一块调节垫铁.(5) 垫铁与垫铁、垫铁与基本预埋板、垫铁与主柱底板均应接触良好,构架安装找正找平后,每组垫铁均应压紧,检查符合规定后,最后将垫铁焊在一起,并与主柱底崐板和预埋板焊死.(6) 构架就位后,应将柱基脚基本钢筋与立柱焊死.4. 构架组对(1) 为了减小高空作业,保证组对质量,主柱与横梁可在地面组对平台上搭设组对架组对.组对架应找平,组对架可以运用旧型钢、枕木等材料,但注意保证其具备足够强度和稳定性.(2) 立柱对接: 本锅炉主柱共12根,均为两段分段出厂.需在工地将其对接.25、 a立柱在对接前一方面要依照设备清点检核对到货立柱进行检查,还要检查托架数量,位置与否符合规定,在拟定各分段长度时,应照顾到已焊上去多数托架位置,尽量使多数托架上平面标高都符合图纸规定. b 同一立柱分段长度拟定后,即可按图纸规定对接立柱对接普通在组合平台进行. c 用钢卷尺复查立柱总长,总长应比设计长度长4-6mm.用拉钢丝线办法检查几段立柱与否彼此对直. d 将对接一分段立柱调节到同一水平.此平面水平用水平仪检查,在立柱侧平面上、下两端垂直焊一长300mm 16mm圆钢,在两圆钢同一高度之间拉一钢丝,测量钢丝到立柱侧平面各点距离,尺寸应一致.上平面不水平可用下面斜垫铁调节,侧平面各点至钢丝26、线距离尺寸一致,可移动各分段立柱. e 将对接缝点焊固定,再进行一次总长、托架标高检查.随后进行正式焊接立柱接缝.5. 立柱1米标高及中心线和中心线标定 在标定立柱标高前,一方面要检查立柱总长,然后检查托架之间距离与否符合图纸规定,最后以立柱顶板上平面为准向下测量出1米标高线.1米标高线定出后，应作好清晰标记. 在立柱1米标高线如下画出立柱四个面中心线,并分别在高度方向中下部位打上洋冲标记.然后将四个面中心线引到立柱底板上,作为安装找正找平基准线,但底板中心线不能以底板为准画出,画子中心线应作好明显标记.6. 钢架组合: 共12根柱子,其中8根为锅炉立柱,4根为锅炉右侧吹灰立柱. 8根锅炉立柱27、:Z-1(左)-Z-1(右)和其横梁托架构成;Z-2(左)-Z-2(右)和其横梁托架构成;Z-3(左)-Z-3(右)和其横梁托架构成;Z-4(左)-Z-4(右)和其横梁托架构成; 4根吹灰立柱CZ1-CZ2-CZ3-CZ4和其横梁托架构成加焊. 在组合架型钢上画出立柱位置边线打上洋冲眼,并焊上限位角钢,再将立柱吊到组合架上,使立柱与组合架上相应位置线重叠,然后用钢卷尺测量立柱间尺寸,立柱间尺寸应比设计尺寸大4-6mm,作为焊接时收缩量 调节立柱相对位置,使每根立柱彼此平行,同步各立柱1米标高线应处在同一垂直线上,检查时,应从每根立柱上选用几种相应点,测量对角线长度和两柱间距离,其允差见下表序 28、号检 查 项 目容许误差(mm)1基本坐标位置(纵、横轴线)102各不同平面标高103横梁标高54横梁间不平行度55横梁与立柱中心线错位56对角线度度差15 在组合横梁对立柱和横梁水平度要用水平仪进行测量检查.当横梁托架低时,可用一块铁板垫起来(不得多于一块),且垫板应露出横梁10mm以便焊接. 各项找正结束后,可将横梁与立柱之间加以点焊固定,重新复查各某些尺寸有无变动,如超差,应再次校正,然后再正式焊接.7. 由于组对现场较小,组对时要全面考虑,统筹安排合理布置各构件安放位置,尽量减小二次搬运.8. 立柱组合件上一平台走廊,工艺构造和扶梯等.应在组对构架时就地组装,以减少后来高空作业.9. 29、构架第承重构件,焊接工作必要由持证焊工进行.焊接任务应分段分片分派,并做好焊接记录,在组对焊接时应采用必要办法,防止焊接变形.10. 安装构架和二次灌浆（1）钢架吊装找正与固定 a 钢架在起吊前必要对钢架组合件进行一次全面检查,所有应焊接部位都应焊完,随同钢架组合件一同吊装零部件都应固定牢固. b 组合件起吊绑扎位置要依照现场状况制定,还应注意检查和加固构造刚性,使其在起吊过程中不致产生永久变形,发生设备损坏事故和人身安全事故. c 吊装构架前,可在柱子顶端焊上900两根暂时角钢,找好中心,定好距离,钻崐上小孔,穿上细钢丝,以便悬挂线坠进行测量,并在上部横梁上拴上钢丝绳,以便调节定位. d 钢30、架吊装顺序见锅炉重要构件组对吊装顺序图. e 锅炉构件应就位一组找正一组,不容许在未经找正钢架上进行下一部件安装工作,以免产生安装后无法纠正误差. f 钢架吊装就位后,找平找正内容及顺序,按下述办法进行: 依照厂房基准标高点用水平仪测量各立柱标高,可按立柱上1米标高进行测量和调节. 立柱柱脚中心对准基本划线中心,可用对准两个十字中心线办法进行检查. 用经纬仪测立柱不垂直度. 相邻立柱间中心距在立柱上部和下部两处测量. 测量各立柱间上下两个平面间对角线. 依照立柱标高测量各横梁标高及水平.锅炉构件安装容许误差表序 号检 查 项 目容许误差(mm)1立柱中心与基本划线中心 52立柱标高与设计标高 31、53各立柱间互相标高差 34各立柱间距离 105立柱不垂直度全长156各立柱上下两平面成相应对角线 157横梁标高 58横梁不水平度全长 5(2) 锅炉构架安装时,应先找正,点焊固定,经复核尺寸符合规定后正式施焊.焊接时要注意焊接顺序,并留出恰当焊接受缩量,避免焊接后安装尺寸超差.(3) 为了吊装水冷壁、省煤器等在工艺开口处不焊横梁.(4) 平台、梯子应配合构架尽早安装,以利钢架稳定和施工安全.但吊装开口部位平台梯子暂不安装.(5) 栏杆立柱应垂直,间距应均匀,转弯附近应有一根立柱,同侧各层平台相应栏杆应尽量在同一平面上保证美观.(6) 构架找正完毕后,将柱脚、垫板和基本预埋板焊接固定,然后按32、图纸规定将柱脚固定在基本上.其办法是:将基本预留钢筋加热弯贴在柱脚底板和立柱上,加热温度普通不超过1000,焊缝长度应为钢筋直径6-8倍,并应双面焊.(7) 锅炉基本二次灌浆时间是当锅炉大件吊装完毕且基本垫板、基本钢筋等工作已完毕后进行.灌浆前应将其表面油、焊渣和杂物等清除干净.(8) 锅炉基本二次灌浆应符合图纸和混凝土工程施工及验收规范(GB50204-92)规定.(9) 在后来安装过程中,凡管道与构件接触时必要垫以石棉绳或石棉板,以便在锅炉运营时有伸缩余地.二、受热面安装及技术规定 本工艺所指受热面,涉及锅筒、联箱对流管束、水冷壁、水冷屏、省煤器、过热器. 受热面是锅炉重要某些,也是锅炉安33、装质量好坏核心所在,必要高度注重,严格执行规程、规范精心施工.1. 普通规定(1) 受热面设备安装前,应会同甲方依照装箱清单进行仔细清点,并认真填好开箱登记表,对缺少件和损坏件规格数量要一一标明.(2) 受热面设备安装前,应会同甲方依照图纸进行认真外观检查.注意表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层缺陷.承压部件焊缝与否饱满,有无咬边等缺陷,并作好设备缺陷记录.(3) 设备制造缺陷,联系制造厂解决,如有重大缺陷应报告劳动部门,由关于方面共同研究,提出解决方案.对缺陷解决应有详细记录,并办理鉴证.(4) 受热面管子缺陷深度不能超过管子公称壁厚10%,如需进行切割时,应尽量用机械切割(如钢锯或34、切割机)切割面宜与管轴垂直.(5) 受热面管子对口处，应用角向砂轮机开30-350破口,并将管端内外表面10-15mm段油污、铁锈清除干净,对口偏折度在离焊缝200mm处,间隙不不不大于1mm.(6) 受热面管子如需校正时,可运用钢平台进行,但钢平台高低不平度应不大于5mm.按1:1放样时,放线尺寸误差不得不不大于1mm.(7) 受热面管子组焊前,均应进行通球检查,若有堵塞应作解决,通球检查普通用钢球,球径按下表用.管外径mm弯 曲 半 径D16032D160D13.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.735、5D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0注：D0 - 管内径；D1 - 管外径； R - 弯曲半径(8) 为防止将球遗留在管内,应将球编号,通球前带去多少个,通球后应回收同样多球数.(9) 通过球管子,当天不能组焊时,第二天应重新通球,组焊后,所有敞口端应进行封闭.(10) 通球合格后应及时做好通球记录,并办理通球合格签证.2. 锅筒安装锅筒安装工艺及技术规定（1）锅筒检查：a外表检查：外表有无碰伤、拉痕、严重腐蚀等。b重要几何尺寸检查：长度、直径、壁厚应与图纸相符。c检查变形状况：d椭圆度偏差： 36、9mm 在锅筒上每2m测量水平直径与垂直直径之差e弯曲度偏差： 10mm 使f=f 沿长度方向每隔1m测量f1、f2fn2. 锅筒在吊装前,应按图纸检查其外形尺寸,管孔位置,孔与孔壁光洁度,检查锅筒表面有无锈蚀和凹陷状况,管接头有无损坏和堵塞,焊缝有无缺陷.3. 锅筒在组合安装先后(安装内部装置),必要将锅筒内部清扫干净,并彻底清除“钻孔底片”,仔细检查内部预焊件焊接质量.4. 本锅炉锅筒在制造时已在筒身和封头园周上都用洋冲打上标记,部位在两端头部筒身和封头接焊缝附近,左、右、上、下各三个洋冲眼,安装时以封头上人孔位于水平位置为准,进行找正找平.5. 锅筒在找正时可采用暂时固定办法进行.6. 37、锅筒安装找正时,应依照构架中心线,立柱中心线进行定位,安装标高应以构架1米标高点为准,锅筒找正找平,可运用水连通管进行测量.7. 锅筒安装容许误差为: a. 标高： 5mm;b. 水平： 锅筒2mm;c. 互相距离： 5mm（互相距离指上、下锅筒之间和锅筒与构架轴线之间距离）8. 锅筒吊装必要在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行,吊装时须妥善保护锅筒上管孔和管头,不得往管孔内穿钢绳和管头上拴钢丝绳,钢丝绳和筒壁接崐触时,必要垫以木板或麻布.9. 锅筒吊装吊环在安装前应检查接触部位,在接触900内,园弧应吻合,接触应良好,个别间隙不不不大于2mm.10. 吊挂装置应符合下列规定: 吊挂装置吊耳、吊38、杆、吊板和销轴等连接应牢固,焊接工艺应符合设计规定. 球形面垫铁间应涂粉状润滑剂(如石墨粉),以防粘合. 吊杆结实时,应注意负荷分派均匀,其检查办法是:用手摇动吊杆或手锤震动吊杆判断,且至少检查三次:a. 加荷载后；b. 锅炉水压实验上水后；c. 蒸汽严密性实验时.11. 锅炉筒内部装置安装后应符合下列规定: 零部件数量不得缺少. 蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏,各处焊缝应无漏焊和裂纹. 所有法兰结合面应严密,其连接件应有止退装置. 封闭前必要清除锅筒内部一切杂物.12. 在拆卸锅筒内部装置时,必要对每一零件位置作上记号,由于本锅炉内部装置在制造时是采用单配安装,若发生错位后,将也许发生重39、装困难.13. 本锅筒内外壁都焊有预焊件,所有与锅筒筒壁焊接零部件均应焊在预焊件上,禁止在筒壁上引弧和施焊.二、对流管束安装1. 对流管束安装顺序： （1）连接上、下锅筒之间对流管束中间某些为603管子为胀接管。两侧墙605管子为焊接管。 （2）对流管需在上下锅筒就位找正，并作好牢固暂时固定后进行焊接胀接。 （3）为减少因对流管采用胀接和焊接混合组装导致附加应力，并为焊接创造条件，采用先焊后胀。 （4）靠炉前最外两排对流管胀接，应放在后水冷壁管安装完毕后来进行。2. 管子较正、退火与打磨： （1）检核对流管制造质量，并对其质量有怀疑，应对对流管逐根进行水压实验，实验压力为8.6MPa. （2）40、所有对流管应逐根校正，校正平台用16mm厚钢板搭设，其高低不平度不应不不大于5mm。 （3）校验平台搭好后，依照需校正管子，图纸按1:1比例将实样放在平台上，放样误差不得不不大于1mm，放样后须经检查无误，方可校管。 （4）管子变形较正时，用液压顶管机进行冷调,当变形较小时，用手式打击调校，不得将管面打出伤痕。 （5）较正后对流管，应符合“锅规”规定。 （6）本工程所有胀接管一律进行退火，退火前应作硬度实验，其硬度值不低于锅筒壁硬度值并记录。 （7）管端退火长度不应不大于100mm。3. 胀前其他工作： （1）本工程采用控制管内径胀管工艺，准备好自制扳手、胀管器，外卡尺等工具量具，保证机具完好41、并有足够备用。 （2）锅筒起吊前，应在地面对管孔按顺序编码排号，并逐个去掉孔堵，用汽油、酒精或丙酮等有机溶剂清洗孔壁。检查孔壁锈蚀状况和加工质量，对不合格管孔打磨。 （3）管孔打磨好后，应符合下列原则：管孔表面无凹痕、边沿毛刺和纵向沟纹；环向或螺旋形沟纹深度不得不不大于0.5mm，宽度不得不不大于1mm；沟纹到孔边距离不得不大于孔壁三分之一肯不不大于4mm。 （4）对打磨好锅筒管孔，用内径千分表逐个进行测量，测量时应摆动表杆，读出指针摆动中最小值，同一管孔应测量其最大最小直径各一种，做好实测记录。 （5）管孔测完后如尚需一段时间才干胀管，应涂上黄油防锈，并塞上塑料孔堵，还要用塑料布或油毡将锅筒42、包起来，以免管孔沾水和沾尘土。 （6）为保证胀接质量，须用随炉带来试胀板进行试胀以拟定胀管率，宜在1%-2.1%范畴内从小到大取一系列数值。试胀时规定与正式工程胀接同样，胀管率可按下式计算： Hn=(d1+2t)/d-1100% 式中：Hn - 胀管率，%； d1 - 胀完后管子实测内径，mm； t - 未胀时管子实测壁厚，mm； d - 未胀时管孔实测直径，mm。 （7）试胀完后，要经水压实验检查，实验压力为5.64MPa。 （8）对试胀成果作真实记录，并解剖试胀件，拟定一种适当胀管率用于正式胀管。4. 胀 管：（1）管子放样编号：a放样：将管子按图中编号分别进行放大样，校正外形尺寸。b编号43、：依照图纸及汽包管孔分别对管子进行编号。（2）胀管前准备 a 胀管前对锅筒及各联箱平面位置和标高检查验收符合规定后，应对锅筒作牢固暂时固定，防止胀管时晃动，影响胀接质量。 b对锅筒作暂时固定期，绝不容许在封头上施焊或引弧。 c锅筒内照明电压不得超过36V。 d锅筒内应垫上橡皮板，以防损坏锅筒孔壁或小工具倒至管膛内。 e将当天要胀之管按胀管顺序分排堆放在9m平台上，用压缩空气吹扫，装管前还应通球，普通用钢球。 f胀管顺序：作基准管排对流管对角线之四根焊管锅筒两端两行焊接对流管 由中间向圆周外逐排颠倒顺序胀接，但靠炉前最外排管子需与炉顶管等交叉进行安装。 g依照胀管管外径，管间净距用角钢加工几种管44、排卡以保证管排平直。 h胀管时，操作胀管器，持表测量及记录者应挑选业务纯熟，责任心强人担任。 i胀接管管端和锅筒管孔，应用棉纱擦去油污，再用汽油、洒精或丙酮之类有机溶剂擦洗，最后用干净白布擦干，方可上管胀接。 j按照管子编号与锅筒管孔编号相应装管，不得强力装管，应自由插入锅筒上下管孔且与孔壁四周间隙均匀，管端插入锅筒内长度在93mm之间，不合格者应重新校正，过长应锯掉。 k调节好胀接管插入上下锅筒长度后，用：“U”形管卡将管固定在管排卡上，然后再进行初胀。 l初胀结束后用内径千分尺测量胀管口内径，按1%-2.1%胀管率拟定复胀裕量，然后进行复胀。 m检查复胀尺寸，拟定终胀率，并做好详细记录，到45、规定值时，应及时切断电源。 n退出胀管器后，应检查成型质量。喇叭口板边应与管子中心线成120-150角。板边根部开始倾斜处应贴紧管孔壁面。胀口内壁应平滑，不得有过胀偏挤现象，板边某些无裂纹。 o当杯口浮现裂纹且距汽包壁不大于3mm时，此管应剔除重换。 p在胀管过程中，每胀10个左右胀口，应清洗一次胀管器，并检查胀杆、胀珠、翻边珠磨损状况，严重时应更换，还能使用时，应涂上黄油才可继续胀管。每天胀完后，应将胀管器清洗干净。 q进行水压实验前应拆除锅筒暂时固定，水压实验若有胀口泄漏，应进行补胀。 r对个别胀口补胀时，不准用电动扳手，只许用手工驱动胀管器，以防失控过胀，且补胀次数不适当多于2次，应使最46、后胀管率控制在1-2.1%之间。三、膜式水冷壁安装水冷系统安装工艺及技术规定1.组合前准备：（1）清点与检查：a.将管子、联箱等按图清点后，按前、后、左、右水冷壁分类堆放。b.受热面检查：表面缺陷检查：检查管子等在制造运送过程中有无压扁、碰伤、裂纹、重皮等。（2）管子通球： a.用压缩空气吹扫12分钟。 b.通球直径：球径605，管子为50 c.通球压缩空气压力。 d.通球合格管子，两头必要封闭。2. 水冷壁为膜式壁由605钢管和扁钢拼焊而成.锅炉前、后水冷壁由3段出厂,两侧墙水冷壁由两段出厂.3. 前、后、左、右膜式水冷壁都是分段出厂,现场只需将各组件在零米层焊成一整体即可,并在中间几排对流47、管安装好进行吊装.前、后水冷壁,左、右两侧水冷壁各组装成一片,一次吊装就位,顶部管单根组对就位,水冷壁组装时将相应高位置刚性装于水冷壁上(吊装时起加强作用). 水冷壁拼装成大片鳍片对接焊缝必要煤油渗入性实验.4. 在组装水冷壁前，应对各片组件进行仔细检查,检查项目与整个水冷壁相似,其容许误差,按相应项目尺寸比计算.5. 各片组件在同一设计标高焊接管端,用细钢丝绷紧检查,最大误差不超过1mm,否则应修整平齐.6. 各片组件或管子变形较大时,宜冷调,普通用液压机进行,当变形较小,可手工调校,但禁止将管面打出伤痕.7. 对各片组件进行调校时,两组焊件宜同步进行,以防误差积累或增大相对误差.8. 水冷48、壁组装,应在稳固组合架上进行。9. 水冷壁组装时,应以两边管子为基本,找好对角线后,再施焊,然后再对接其他管子,但应分清安装方向,谨防装错.10. 膜式水冷壁拼装时割去对口附近鳍片(详见焊接施工组织设计)(不得损伤管子表面)施焊完毕,片缺口补焊上,并经煤油渗入实验合格.11. 水冷壁组装成成品后来,各项误差应符合下表规定:序 号检 查 项 目容许误差(mm)1联箱不水平度 22组合件对角线差 103组件宽度 全宽 3000 全宽 3000 5最大不不不大于154火口纵横中心线 10 5组件长度106组件平面度 57联箱间中心线垂直距离 312. 水冷壁组装成片后,在吊装前应对其进行暂时加固,增49、强刚度以防起吊时产生永久性变形.横向加固,运用水冷壁相应标高刚性梁,辅助某些大横梁加固.13. 水冷壁组对与吊装顺序是:后水冷壁-左侧水冷壁-前水冷崐壁-右侧水冷壁.14. 水冷壁吊装前,应在钢梁标出水冷壁吊挂点位置打上洋冲眼,同步应在钢架上精确标出联箱中心线标高位置,在联箱上标出中心线,并打上洋冲眼,水冷壁就位后用连通管和吊线坠校验调正,水冷壁标高以上联箱中心线为准.15. 吊挂水冷壁吊杆,在吊装前,应扣套在吊耳上,并封焊好,水冷壁就位时,将吊杆安装在事先标出吊挂位置.16. 少数由工地加工密封板,应保证加工质量,密封不严则会引起炉膛泄漏.17. 水冷壁就位找正容许误差如下: a.联箱档高容50、许5mm b.联箱水平位置容许3mm c.与其她设备互相容许5mm,对各项目实测后作好记录.18.炉顶管(1) 炉顶管未密焊前吊进炉膛内.(2) 炉顶管对流管束靠炉前最外两排管子,应一组组一根根地交叉进行安装,并由左向右推动安装一根、焊一根、无损探伤一根.(3) 炉顶管安装前,各自联箱应已安装找正,并作了相对固定,对相应联箱与联箱、联箱与锅筒最外两组短管接头对角线长,进行仔细检测,两对对角线不等长不应不不大于10mm.(4) 炉顶管全由炉内吊入,吊装前,其所有吊挂横梁都应就位找正完毕,各种管子需经恰当组合,按顺序堆放.(5) 炉顶管是一根根地安装,安装一根,探伤一根,待相邻两根管安好后来,应及51、时将管间鳍片及其他密封梳形板拼装焊好.四、省煤器、过热器、水冷屏安装省煤器、过热器安装工艺和技术规定（一） 装前检查1检查管排外形尺寸与否符合图纸规定，焊接质量、管子有无变形，砸伤、凹陷、裂纹等缺陷。2用压缩空气吹净内污物，保证管路畅通不得堵塞。通球直径：0.8532=27.2mm。3. 管子对接工艺参照水冷壁安装规定进行。（二） 排吊装和找正1. 吊装一方面应依照钢钢构造形式和和排重量和现场条伯编制吊装方案。然后按方案规定设立吊装机具（对吊装机具设立和索具选用要进行必要验算）。选取好起吊重心和捆扎部位，起吊前对参加起吊人员进行安全技术交底，起吊过程中设专人指挥。专人操作起吊机械。管排起吊至高52、于设计标高300-500mm时停下来，调节好管排中心位置和水平后缓缓就位。2. 找正固定管排就位之后，便可开始找正工作。调节管排纵横中心线位置与钢架支承中心线位置相吻合，调节管排标高和水平，符合图纸规定后，将管排垫稳、固定。管排安装完毕之后，全面检查其安装质量，应符合下表规定规定，并以1.25倍锅筒工作压力与锅炉本体一起进行水压实验。沸腾屏安装安装前检查：1.外观检查，外表有无压扁，变形，碰伤等缺陷。2.管按通球，通球直径为76680%=51.2mm，并作通球记录。3.将管屏上联箱内部清理干净检查各管孔有无杂物。4.按图纸规定找正固定上联箱。5.逐排通球后用卷扬吊起安图进行安装。6.安装规定：53、（1） 联箱标高误差5mm（2） 管排不平整度为5mm（3） 管排宽度误差为5mm7.管子对接按规定参照水冷壁。8.安装完毕及时做好记录。第五章 锅炉本体水压实验通过受压部件安装检查后，依照其改造后锅炉参数等条件，拟定如下水压实验方案。参加水压实验系统有：锅炉所有受热面管道（涉及汽包、联箱、水冷壁、对流管束、水冷屏、省煤器、过热器、上升管、下降管等），关于附属管道一次门内（涉及给水、疏水门、空气门、排汽管道）。1、 水压实验前准备：（1） 受压元件安装完毕与受压元件相连密封等组件已施焊完毕。各项检查合格，检查记录和签证资料齐全。（2） 安装过程中工装、脚手架、暂时吊件均已拆除，各自由膨胀间隙符54、合设计规定。（3） 汽包人孔和联箱经双方质检人员承认后已封闭。（4） 锅炉给水管道已接通，给水泵运营正常，用于水压实验软水准备充分，水温不超过80。（5） 排污管已接通，排水管能将水排至安全地方。（6） 汽包安装一块精度不低于1.5级，并经校验合格压力表，试压中以上汽包压力为准。 （7）安全阀不参加水压已上好堵板。 2、水压实验人员构成及组织领导 （1）试压指挥小组以第三方监检人员为主并负责指挥，甲、乙双方负责人参加。 （2）有一专人负责联系，担任升、降压时联系工作，并记录实验压力时间。 （3）有一专人监视压力表，并不断向联系人报告压力变化状况。 （4）有一专人控制进水门，掌握进水量。 （5）55、有一专人看守空气门并开、关空气门。 （6）有一专人看守疏水门，防止超压。 （7）指定专人分区对各间进行检查。 （8）水压实验开始、停止及试压期间，人员进出操作室，均应依照实验主持人命令。 3、水压实验原则 蒸汽锅炉安全技术监察规程第11条、207条。 电力建设施工及验收技术规范DLT504795（锅炉机组篇）第3、6节 4、实验压力：4.23P。P汽包工作压力5.64MPa。 5、水压实验操作过程 （1）启动锅筒顶部排空阀及各集箱排空阀。 （2）启动给水泵，并经主给水旁路门慢慢上水。 （3）汽包顶部排空阀有水溢出时，关闭该阀门，停止给水，对所有受检部位进行检查，并做好记录。 （4）如无泄漏，开56、始升压，升压速度控制在0.3MPa/min如下，因用水泵试压，为防止超压，可用给水操作台处疏水控制升压速度。 （5）当升至0.5MPa时，停止升压，对受检部位进行初检，并做好记录。 （6）升压至汽包工作压力时，停止升压，检查人员检查质控部位，并做好记录，同步关闭水位计。 （7）继续升压至实验压力，升压速度控制在0.1MPa/min如下，保持20min后降至汽包工作压力，进行全面检查。检查期间压力应保持不变，并记录。 6、合格原则（针对该炉改造工程） （1）受热面焊口及胀口不应有任何渗水、漏水及湿润现象。 （2）各承压部件无塑性变形。 7、降压速度不适当过快，速度为0.3-0.5MPa/min，57、当降到0.2MPa时，可全开排污阀放水。 8、水压实验期间现场纪律 （1）服从命令指挥，领导有权停止不服从命令者工作。 （2）按指定期间带上专用工具准时进入指定工作岗位，不准随便乱跑。 （3）有事需要离开工作岗位，必要向领导请假，否则不准离开工作岗位。 （4）水压实验期间，所有锅炉上各类阀门有专人进行操作，不准其她人员随便开、关，否则导致一切后果由当事者承担。（5）除参加工作人员外，其她人员一律不准进入施工区。（6）水压期间如发现问题，应及时向重要领导报告，不准随便进行处理，否则导致后果由本人负责。第六章 工艺设备安装一、鼓风机、引风机安装1 按规定对风机重要部件(主轴、转子、轴承)进行质量检58、查.2 先安装其外壳下部,初步拧紧,安装时注意按规定调节轴承间隙和同心度,按规定加油或油脂.3 安装上半部风机外壳时,在上、下二外壳间石棉绳,调节齿轮与叶轮间隙,普通为叶轮外径5-10%.按规定调节叶轮与集流器对口间隙(径向和轴向).转子和外壳轴封间隙为2-3mm,并考虑外壳受热后向上膨胀位移,轴封毛毡紧贴轴面,不得泄漏.4 试运转前要重新检查风机内外部有无杂物,检查地脚螺栓,连接冷却水室或油室应干净无杂物,无渗漏,管路畅通,油位计或装置应对的.二、基本验收1 检查外观与否有裂纹、孔洞、剥落和钢筋裸露等现象.2 检查基本外形尺寸及位置与否与图纸相符.3 检查地脚螺栓间距大小与否与设备相符,且地59、脚螺栓需垂直基本面.4 基本表面标高与否符合安装垫铁恰当高度.5 画出基本纵横向中心线及垫铁布置位置.三、泵安装就位1 就位找平,先将台板放置在垫铁上,按所画中心线进行找正.用水平仪在底座水平加工面上进行测量,用垫铁调节好台板水平与标高,泵纵横向不水平度不超过1/1000,然后.进行灌浆固定,四天后,检查调节一下水平度符合规定,可进行泵体安装,再进行电机安装.2 联轴器找正在两轴外圆画出四等分记号,每转 90,测量一次a,b值,并将四个位置上读数记录,在同一测点上,数值尖相似.3 离心泵解体清洗装配（1） 密封环间隙调节,密封环安装在水轮两侧,间隙大小直接影响泵运营,装配时特别注意径间隙,应符60、合下表.密封环内径叶轮与密封环径向装配间隙(mm)密封环内径(mm)叶轮与密封环径向装配间隙80-1200.12-0.20180-1600.25-0.35120-1800.20-0.30260-3600.30-0.40（2） 平衡盘间隙调节在装配前,平衡盘环均应修刮并研磨.（3） 轴封填料环装配在装配前,应先检查各部尺寸及间隙,选用填料盒相称,装配时,注意填料档套和轴套之间间隙为0.3-0.5mm.填料环外缘和填料盒内壁之间径向间隙为0.1-0.2mm.填料压盖内孔必要与轴同心,径向间隙应为0.4-0.5mm.填料切口采用450角搭接,相邻两圆接口错开120-180.（4） 泵轴封装配 水封环61、位置应对准水封管孔口,装配时,可把水封环位置稍微装在外面某些,当拧紧填料环时,水封环向里移动,就正好与引水管孔口对准.（5） 二次灌溉二次灌溉是在所有安装和调节工作完毕后进行,其砂浆配比为1:2. 应注意:砂浆配比不得自行改动，搅拌均匀,不能掺有泥垢.浇前,基本清理干净,不能有油污,灰尘.捣固均匀,应填满所有基本和台板缝隙.依照水泥胶结剂规定养护.（6） 试运转办法及规定 电机应单独试转2小时,无异常,转动方向应与泵转向一致.安装联轴器连接螺栓前,先用手盘动泵轴,应转动灵活,无卡住杂音及异常现象,再连接此螺栓. 打开水泵进口阀门及放空阀,向泵内灌水,至放空阀向外冒水,然后关闭放空阀. 泵起动前62、应先将其出口阀门关闭,然后起动电动机,当泵达到正常转速时,逐渐打开出口阀,使其保持工作压力.（7） 试运时注意检查下列项目检查泵轴承温度不能超过外界35界,其最高温度不应不不大于75.油位应保持在油标尺两刻度之间.每隔半小时检查一次轴承振动值,规定不不不大于0.06mm,并作出记录.用钳型电流表测量电流,符合规定值.定期检查联轴器,电机轴承温升应正常.检查填料盖处流水状况,以每分钟10-20滴为准.泵在试动转中,若发生异常状况,应及时告知关于人员解决解决,如发生泄漏或油润滑失灵,状况严重时,应停泵解决.停泵时先将出口阀门缓慢关闭,然后切断电动机电源停泵,在出口阀门关闭后,泵持续运转时间不得过长63、,普通不应超过3分钟.第七章 工艺管道安装一、安装所遵循法规和根据1. 甲、乙双方签守合同书.2 设计资料和图纸及xx锅炉集团提供图纸.3 DL5031-94电建规（管道篇）.4 DL5007-92电建规（火力电发厂焊接篇）.5 DL/T5047-95电建规（锅炉机组篇）.二、 施工准备： 安装前准备工作是保证安装质量重要环节，因而不可忽视.详细规定如下：1 安装所有管材、管件、管道附件及阀门必要具备制造厂合格阐明书及材质证明书，关于指标应符合现行国家各行业技术原则.2 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计规定核对其规格、材质及技术参数.3 所有安装件应进行外观检查：（1） 无裂纹、缩64、孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；（2） 表面应光滑，不容许有尖锐划痕；（3） 凹陷深度不得超过0.5mm，凹陷最大尺寸不应不不大于管子周长5%，且不不不大于40mm.4 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔裂纹、毛剌或其她减少强度和连接可靠性方面缺陷.5 带有凹凸面法兰应自然嵌合，凸面高度不得不大于凹槽深度.6 螺栓及螺母螺纹应完整、无伤痕、毛剌等缺陷.螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象.7 与设备连接法兰应按设计图纸校核各某些尺寸，以保证其对的地连接.8 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷.9 阀门安装应先进行外观检查，检查填料与否完好，65、填装办法与否对的，压盖螺栓与否有足够调节余量，填料密封处阀杆有无腐蚀，开关与否灵活，批示与否对的，锻造阀门外观无明显制造缺陷.10 所有阀门均应进行严密性检查，不合格阀门进行解体检查.11 下列阀门安装前必要解体检查：（1） 安全阀和节流阀；（2） 严密性实验不合格阀门.12 阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸.解体检查特殊构造阀门时，应按制造厂规定拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全.13 阀门进行严密性水压实验办法应符合制造厂规定，对截止阀实验，水应自阀瓣上方引入；对闸阀实验，应将阀关闭，对各密封面进行检查.14 阀门强度和严密性实验应用清净水进行，实验压力按图66、纸规定，并及时作好记录.15 本炉使用了各种规格数量弯管，弯管制造时应选用管壁厚度带正公差管子，安装前仔细检查管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷；其不圆度、波浪度、角度偏差应符合关于规定.16 所有检查合格管子、管件及阀门分类堆放，按材质、规格妥善保管，以防锈蚀，阀门两边不得进行杂物.17 硬聚氯乙稀管材堆放时要放平整，防止遭受日晒和冷冻.18 与土建关于工程检查合格后，满足安装规定，与管道连接设备找正合格，固定完毕.三、 施工规定及注意事项： 安装时要遵循图纸规定，严格按各项规程施工，详细规定如下：1管子对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不不大于管子外径，且不少于100mm（焊接、锻制、锻67、导致型管件除外），距支吊架边沿至少50mm.2管接头和仪表插座普通不应设立在焊缝或热影响区内.3管子两个对接焊缝间距离不适当不大于管子外径，且不不大于150mm.4管子接口应避开疏、放水及仪表管等开孔位置，距开孔边沿不应不大于50mm，且不不大于孔径.5管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内管段不得有接口.6管子焊接对口应平直，并垫置牢固，避免焊接管子时移动产生变形.7管子和管件坡口及外壁10-15mm范畴内油漆垢锈等，在开坡口前应清除干净，直至显示金属光泽.对壁厚不不大于或等于20mm坡口，应检查与否有裂纹、夹层等缺陷，管子坡口和尺寸以及对口质量规定应符合DL5007-92电建规（火力发电68、厂焊接篇）规定.8对管内清洁规定较高并且焊接后不易清理管道，其焊缝底层必要用氩弧焊打底，所有管子不得强力对接.9管子吊装时要服从统一指挥，动作协调一致，捆绑用钢丝及绳索必要牢固，管子吊上支架后，必要装上管卡，不许浮放在支架上，以防伤人.管道安装如有间断，应及时封闭管口.10支架安装位置应对的、平整、牢固并与管子接触良好，符合图纸规定；活动支架活动某些均应裸露，滑动面应干净，弹簧支架安装高度与工作高度要符合设计规定，支吊架间距按图纸规定.小管支吊间距参照下表：管子外径mm25323845577389108不保温间距mm2.633.43.74.24.95.36.3保温间距mm1.51.61.82269、.52.8 3.74.411管道安装时坡度应符合规定，蒸汽管道宜采用与介质流动相似坡度方向；水管道可采用与介质流向相似或相反坡度方向，坡度不不大于0.002mm，对于无压排水管道，坡度应不不大于0.003mm.12 阀门安装是管道安装中重要某些，安装时一方面按图纸设计选用对的型号，并按介质流向拟定其安装方向，并保持关闭状态；安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮，此外：（1） 与阀门连接法兰先与管子焊接，法兰平面应与管子轴线相垂直，注意法兰螺栓孔布置，以使阀门手轮处在合理位置；手轮方向不得朝下，以便于操作及检修.（2） 法兰所用垫片内径应比法兰内径大2-3mm，垫片应圆整.70、（3） 紧固螺栓应相应均匀，松紧适度.螺栓应露出螺母2-3个螺距，螺母宜与法兰同一侧.（4） 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷.13疏放水管布置应紧凑美观，合理布局，不影响设备操作.在运营通道、管道密集地方应留有膨胀余地，不能将不同介质或不同压力疏放水管接入同一母管或容器内.14与设备连接管口，安装前须将内部清扫干净，与设备连接后，设备位移值不大于0.05mm.15蒸汽管最低点应装有疏水管，最高点应装有放气管和放气阀.16 所有管道安装均应按前面所述规范及规定，不得承受设计外附加载荷，安装完毕后，需进行压力实验.17 管道水压实验宜用干净水作介质，实验压力按图纸规定，其实验压71、力应不不大于设计压力1.25倍.18 各种管道投入使用前，必要进行清洗，以清除管道焊渣及杂物，并不得让其进入设备.19 主蒸汽管道须用蒸汽吹洗，其技术、安全和组织办法，应配合关于专业和调试部门统一制定.20 管道试压合格后，方可进行保温，技术规定按DL/T5047-95电建规（锅炉机组篇）规定执行.第八章 烘炉、煮炉七十二小时试运营 一、 烘炉烘炉前必要具备下列条件：1 锅炉本体安装，炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风及实验合格；2 烘炉需用各系统和试运营完毕，能随时投入；3 烘炉需用热工和电气仪表均已安装和校验，调节实验合格，能随时投入；4 烘炉用暂时设施已装好；5 本锅炉烘炉采用加热风50-172、00(0.4-0.5mpa)饱和蒸汽以水冷壁排污管持续均匀送入受热面管内，通过水自然循环逐渐提高水温办法，烘炉时温升控制不不不大于10/h，烘炉后期点油枪进行高温烘炉，油枪顺序为先点一支，四角轮换；点两支为对角轮换。后期炉膛出口烟温最高不不不大于200，在此温度下持续时间不少于一昼夜。6 烘炉前应在炉墙外部恰当位置留出湿气排出孔，以保证烘炉过程中水汽能自由排出。7 烘炉过程中，在炉膛底部放一块烙矿沙混凝土试块检查其抗压强度。8 烘炉过程中温升应平稳，应经常检查炉墙状况，防止产生裂纹及凹凸形等缺陷。9 烘炉完毕后应整顿记录，办理签证。二、煮炉1煮炉必要具备条件：（1） 各辅助系统试运合格；（2）73、 具备煮炉化验条件和热工测试条件；（3） 现场备有各种与实际相符流程图；（4） 接好暂时加药系统，备好劳动保护用品；（5） 能持续供应足够软化水和电源。 2煮炉准备工作；（1） 按锅炉水容积每立方米加纯度为100%氢氧化钠和磷酸三纳各4-5公斤，准备两种药物，备料应充分；（2） 炉顶应配制一种1m3容积溶药箱，将药物溶制成20%药液后，靠自重用胶管注入锅筒加药管内，溶药箱上应接暂时上水与蒸汽管各一根，管径为1英尺寸；（3） 无关人员，不得进入碎药、加药场地、操作人员应带好防护用具，现场还需准备好高锰酸钾、硼酸、脸盆、毛巾之类以备药液烧伤之急用。 3煮炉办法与规定：（1） 若烘炉合格后及时煮炉话74、，需待炉水降温至不沸腾后方可加入药液，若曾熄火，则应先启动引风机后再点火，此时锅筒水位保持最低水位，整个煮炉期间须保持正压燃烧。（2） 锅筒升压到0.196MPa时，冲洗水位计、压力表管；煮炉期间，低水位计和水位警报器投入运营，锅筒上两水位计，一种运营，一种备用，投入运营水位计，每隔2-3小时站冲一次，以防堵塞，形成假水位。（3） 整个煮炉期间，每4小时进行一次炉水碱度化验，碱度不得低于45毫克当量/升，酸根应在1000ppm以上，否则应补充加药。（4） 压力升到1.5MPa时，小开持续排污，进行一次全面放水，放水排污时间，每次不超过30秒钟，而炉水应始终保持在最高水位。（5） 压力升到1.575、MPa后，应每小时记录一次各膨胀批示器数据。（6） 压力升到2.0MPa时，应对5各处螺栓进行一次检查，若有问题，应降压后再进行紧固。（7） 锅筒压力4.23MPa排气量应为额定蒸发量10-15%，并在此压力下维持24小时，如炉水碱度在45毫克当量/升以上，很稳定，煮炉可停止。（8） 煮炉停止后，应降压换水，降至1.5MPa时，从下部各排污点轮流排污，否则，也许破坏炉水循环，后期应加大给水量，并每小时进行一次炉水化验，直到水质达到试运营原则为止。4煮炉注意事项：（1） 煮炉期间，炉水应保持最高水位。（2） 取样前，应彻底冲洗取样器。（3） 升压应缓慢均匀，每小时0.15-0.2MPa.5.煮炉76、后经甲、乙双方确认合格后即办理签证。三、七十二小时试运营，在锅炉煮炉合格，关于管道冲洗、吹扫合格后进行。 七十二小时试运营前，必要具备下列条件： 1. 锅炉辅助设备和附属系统等，均已分部试运合格，能满足锅炉满负荷运营需要。 2. 各项检查与实验均已完毕，前阶段发现大小缺陷也已解决完毕。 3. 试运营需用热工、电气仪表与控制装置已安装调节完毕，动作敏捷，批示精确。 4. 甲方已做好生产准备，能满足试运营规定。 5 . 七十二小时试运营，必要成立锅炉启动指挥机构，协调各方面工作，统一指挥试运营，并全权解决紧急问题。 试运启动指挥机构成员由甲方单位、施工单位、锅炉监察部门、设计单位等关于代表构成。 77、试运营时操作调试人员、运营人员，由甲方单位配备，施工人员只作配合，但负责检修工作。 6. 试运营以甲方单位为主，并执行她们制定全面工作制度和操作规程。施工人员应严格遵循执行。 7. 锅炉满负荷七十二小时试运营，是对施工、设计和设备质量全面考核，因此，所有辅助设备均应投入运营。锅炉本体辅助机械和附属系统均应工作正常，其热膨胀、严密性、轴承温度及震动等均匀应符合技术规定，锅炉蒸汽参数、燃烧状况等均应达到设计规定，对以上内容做出详细记录。 8. 七十二小时试运营达到规定，试运营合格后，双方应积极配合办理满负荷七十二小时试运合格签证。 9. 依照关于规程、规范，依照施工实际状况，向甲方提供整套由湖北省78、劳动人事厅监制“锅炉安装质量证明书”和关于签证明验报告等技术资料。10. 运营合格后，双方依照合同规定输移送手续。 第九章 焊接施工方案 一、焊接施工内容: 参见锅炉安装施工组织设计，本焊接施工组织设计仅对锅炉本体.二、焊接施工根据及法规：1 甲、乙双方订立安装合同书；2. xx锅炉集团提供本体图纸；3. 蒸汽锅炉安全技术监察规程；4JB1613-93锅炉受压元件焊接技术条件；5JB1612-94锅炉水压实验技术条件；6DL5007-92电建规（火力发电厂焊接篇）；7GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；8GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级.三、焊接施79、工工艺:依照设计图纸规定，某些锅炉备件到工地后组装，详见锅炉安装施工组织设计.1 前水冷壁（图号：433-0201-0）分六片膜式壁出厂，工地上平台组装后再起吊，平台组装支架参见锅炉安装施工组织设计.膜式壁管子对接部位两边各100mm内鳍片板，施焊完毕，探伤合格后，补板、密封. 膜式壁管子（605,20#）对接，焊接位置为水平固定，焊接办法采用TIG焊，焊接材料为US-29，焊接工艺参见HK-3，对接头数为642=128头. 顶棚水冷壁图号433-0205-0单支头数为642=128头.规格为605,20#.膜式壁纵向鳍片对接采用手工电弧焊，焊材为E4303，4.0，工艺参数为U=22-2V,80、I=160-190A.向火面满焊，背火面间断焊.2 后水冷壁（图号：433-0202-0）分六某些出厂.膜式壁平台组装，工装支架参见锅炉安装施工组织设计，膜式壁管子对接前，对接部位两边各100mm内鳍片割除，接头施焊完毕，探伤合格后补板密封. 膜式壁管（605,20#）对接位置为水平固定，焊接办法采用TIG焊,焊材为US-29，焊接工艺参见HK-3，对接头数为623=186头.3 侧水冷壁安装： 侧水冷壁（图号：433-0203-0）分左右各六片膜式壁，工地平台组装，工装支架参见锅炉安装施工组织设计.膜式壁管子对接前，对接部位两侧各100mm内鳍片板割除，对接施焊完毕，探伤合格后，补板密封. 81、膜式壁管（605,20#）对接，焊接位置为水平固定，焊接办法采用TIG焊，焊材为US-29，焊接工艺参见HK-3，对接头数为644=256头.左右侧水冷壁和对流管焊管,管子规格605头数,114=44,对流管焊管头数为134. 膜式壁纵向鳍片对接采用手工电弧焊，焊接材料为E4303，4.0，工艺参数为U=22-24V,I=160-190A.向火面满焊，背火面间断焊.4 水冷屏安装： 水冷屏（图号：433-0207-0）共15片，管子规格605头数为159=135,焊接办法采用TIG焊,焊材为US-29,焊接工艺参见HIC-3. 5 引出管及下降管安装：引出管及下降管有如下几种规格：1085.582、，1336，21910，895.（1） 管子（1085.5,20#）对接采用TIG焊焊接办法.焊材为US-29，焊接位置为水平固定，倾斜固定和垂直固定，焊接工艺参见HK-3，HK-4，焊接头数为60头.（2） 管子(1336,20#)对接采用TIG焊焊接办法，焊材为US-29，焊接校园水平固定.倾斜固定和垂直固定. 焊接工艺参见HK-3，HK-4.焊接头数为24头.（3） 管子（21910,20#）对接，焊接工艺同 108515管子对接，对接头数为20头.（4） 管子（895）对接，接头数为8个.6 水冷系统及顶棚密封焊焊接（参见图433-0209-0）.水冷系统及顶棚密封焊待水冷系统及顶棚安83、装完毕后，水压实验迈进行.所有焊缝均采用手工电弧焊焊接办法. 焊材为E4303，3.2，4.0和J425下，4.0 工艺参数为：3.2，U=20-22V I=90-120A 4.0，U=22-24V I=150-180A7省煤器安装：省煤器（图号：433-05-0）分片提成二段出厂.384管子头数为1141=421头.工地吊装后,由515连通管与集箱连接,焊接头数为515,162头.8 过热器安装: 低温过热器(图号433-03-0)分高温过热器,低温过热器,分别与其进出口集箱相连.（1） 低温过热器(图号433-0301-0)为384,20G管道,焊接工艺参见HK-1,HK-2,焊接头数为184、80头.（2） 高温过热(图号433-0302-0)为424,12Cr1MoV管道,焊接工艺参见HK-5,HK-6.焊接头数为120头.9 构架、平台、扶梯、护板所有焊接部位均采用E4303，3.2， 4.0，5.0焊条施焊.5.0焊条仅用于焊角大平角焊接，工艺参数如下： E4303， 3.2， 平焊 U=18-20V，I100-120A 立、横、仰焊 U=18-20V，I=90-100A E4303， 4.0， 平焊 U=20-24V，I=160-200A 立、横、仰焊 U=20-22V，I=150-180A E4303， 5.0， 平焊 U=24-28V，I=230-260A 10 焊接质85、量检查： 焊接质量检查按DL5007-92和蒸汽锅炉安全技术监察规程（96年）规定进行. 外观：所有管子对接接头，构造焊缝进行100%外观检查不得有气孔、裂纹及夹渣，承压管子焊缝咬边深度应不大于0.5mm，咬边总长不得超过管子总周长20%. 依照蒸汽锅炉安全技术监察规程（96年），对合金钢材料对接接头应做检查试件. 由于黑液炉爆管导致危害较大，故规定炉膛内管子焊缝按100%比例作X射线探伤，外部管子对接焊缝按锅规作100%或25%比例作RT或UT探伤，详细参数如下： 水 冷 壁 605， 742100%=742头 水 冷 屏 605， 13525%=34头 引出管及下降管 21910，201086、0%=20头 1336， 2425%=6头 1085.5，6025%=15头 895， 825%=2头 省 煤 器 384， 42125%=106头 515， 16225%=41头 过 热 器 424， 12025%=30头 384， 18025%=45头四、水压实验: 合并锅炉本体作水压实验，以上锅筒工作压力1.25倍作水压实验，实验压力为4.521.25=5.65MPa.五、竣工资料： 施工完毕后，必要将下列资料整顿归档 1 施工技术文献； 2 受压元件、备件质量证明书； 3 焊接材料材质证明书；4 射线探伤样片记录及报告单.第十章 现场文明施工、质量、安全、管理方案 按照GB/T190087、0-ISO9000质量体系原则管理职责原则，依照我公司详细状况,结合本工程项目施工特点制定了我司质量方针,规定了质量体系重要职能人员职责和权限,明确了质量体系管理评审工作内容和规定，以保证质量体系有效运营及工程施工质量、安全、进度可靠稳定受控. 在生产过程中应坚持有法必依、执法必严、违法必究和质量第一方针. 按照GB/T19000-ISO9000系列原则规定,建立并不断完善和改进质量管理体系.其中工程现场公司质量体系组织图如下:总经理 现场工程指挥部项目经理质量工程师质量实行和控制 质量监督和验证设备部建立帐卡制工程部委派施工工区供应部委派采购员及仓库保管技术部委派技术人员检查部委派专职质量检88、查员工程质量管理 小 组（一）为保证安装过程各某些质量,公司制定了如下办法： 1. 未经会审图纸,未经技术监督部门审查过图纸不得随意施工。经会审图纸,任何人不得擅自更改,严格按图施工,维护图纸严肃性。 2 在施工中发现图纸有差错或与实际不符或因施工条件、材料规格和品种变化以及合理化建议等因素，确需进行施工图修变化更时,必要严格执行技术核定和设计变更签证手续。3 施工现场材料代用,当材质不变、几何尺寸变化材料代用由现场质量工程师审批，变化材质或规格材料代用由原设计单位审核。 4 对初次焊接新材料及新工艺,除按规定在施工前做好工艺评估外,还应在施工迈进行实际焊接工艺验证。且方案由焊接工艺员提出,经89、焊接工程师审核后实行。 5 施工现场焊工,检查人员及技术负责人应严格按规定进行施工. 现场施焊焊工应是由现场焊接工长或班长及安装工区负责人指定焊工资格,焊接工艺、焊接材料安排,不得违背工艺纪律。 6. 对施工中浮现焊接质量问题,由现场技术负责人召集关于人员召开质量分析会,找出因素,订出办法及时排除影响焊接质量因素。对重大焊接质量问题,应报请责任工程师和质保工程师后作解决。 7 焊缝返修严格按蒸汽锅炉安全技术监察规程(96) 第 112条规定进行,并记入质量档案. 8凡公司从事无损探伤检查人员,必要按锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则规定，经劳动部门承认资格鉴定考核单位培训,考核合格,并获得资90、格证书，才干从事相应级别类别(RT，UT，PT，ET)无损探伤工作,并且每5 年进行一次重新考核和资格确认. 9. 无损检查操作人员应由具备级以上资格人员担任,能纯熟操作仪器。按检测工艺规定进行检测,做好原始记录，并初步评估检测成果。 10. 机具统一由公司设备部管理，发放施工现场机具由工程指挥部派专人凭技术部编制清单向设备部领取，设备部按实发数编制清单由领用人签名、日期,规定发往施工现场机具性能良好,精度符合原则,并具备检查证，保证使用过程中精度和安全。 11. 大型重要机具应按生产现场平面布置固定在规定位置,并做好防火、防雨办法。 12. 现场使用设备必要做到每台设备指派专人管理。 因工程91、需要在施工现场或附近采购机具必要经质量工程师和工程负责人审核批准。 13. 施工现场计量管理工作必要执行有关规定。 使用计测器具必要账、物、卡三者相符,有我司编号和有效期合格证，否则一律不得使用。14. 安装现场计量器具因使用不当或工期较长精度失准超过了使用有效期可就近委托有二级计量资格单位进行检定和校准,申请交检和检定及使用必要经现场质量工程师审批。 15. 安装现场购回计量器必要交本地有二级计量资格单位进行检定和校准，交检和检定及使用必要经现场质量工程师审批。 16. 依照仓库条件和材料形状,划分好待检区，受压元件用材区,非受压元件用材区,排放于仓库内,不得混料,对不合格材料必要严格分开堆92、放。 17. 必要设立分类台账.涉及入库、发放、回收等项目,做到卡、账、物一致。专职保管员要对材料进行防腐蚀、防损坏管理,保证施工时钢材完好性。 工程中材料领取和发放根据是:材料清单、材料代用单、领料单,工程安装施工队长按上述根据开“锅炉用料领料单”,经工程总指挥审批签字后领取,并且在保管员、检查员、施工队长三方认同下发放,以对发放材料对的性负责。 18. 在远离本部施工现场，因工程急需在现场或附近采购材料,必要严格按质量体系程序进行材料采购,检查、材料标记入库。现场材料采购质量控制由现场质量工程师全权执行。材料理化性能实验可委托地方有资格公司进行，并出具报告存入产品质量档案。 19. 安装、93、维修工程质量实行三包。即包技术服务、包修、包赔。这是提高公司信誉,服务社会,服务顾客重要承诺。 20. 凡属安装工程质量不合格导致重大经济损失，经本地劳动监察机构和本地经济法庭裁决,由我方负责经济补偿,并追究关于人员行政责任。 21. 凡因质量导致停炉或半负荷降压运营者，接到顾客告知后,关于负责人、施工负责人、施工人员、检查人员应到现场进行调查,拟定返修方案和应急办法,报本地劳动部门审批批准，然后甲、乙双方共同商定期间予以返修。 22. 在安装全过程中关于技术人员、技师、专业技工应无条件地为顾客进行技术征询。在锅炉投入运营后,专业技术人员应进一步现场,协助顾客试调,为锅炉安全经济运营提供技术服94、务，做到顾客满意。（二）安全、文明生产管理制度: 1. 安装人员进队和进入工地时,要进行安全教诲。否则，不准进入安装现场。 2. 安装人员进入工地,要戴好安全帽，穿带好必要劳保用品。 3. 高空作业时,必要穿戴好安全带,禁止在高空乱扔物件,所用工具必须妥善放置,以免落下伤人。同步，对于安装工作中余料、料头要及时清理。 4. 凡锅炉本体和汽包等大型部件就位,事先应先制定安全办法,经该工程主任工程师或总工程师审视批准后,方能施工。 5. 工作前应对起吊工具、机械设备进行检查,未发现损坏和不正常状况,方可使用。 6. 吊装大件和高空吊装,要由一人统一指挥作业,上下配合,地面要有人监护,不准歪拉斜吊。95、 7. 安装锅炉必要要搭脚手架,应按照架子工安全技术操作规程规定进行搭设,脚踏板面要平整牢固,并要架设安全网。 8. 工地要有专供设备,工具接线电源配电盘(电柜)，一路电源只接一台机具,不准多台接线用电。 9. 供安装施工电焊机必要有良好绝缘,机壳必要有可靠接地或接零,否则不准使用。 10. 焊接电缆必要绝缘,高空使用电缆应妥善固定,防止高空触电和触电坠落伤人事故。11. 进入容器内施焊,应铺上绝缘线,保证人体和焊钳绝缘。12. 工地上禁止将带电导线在金属支架上或管道上，导线通过金属物体时要用木料和其他绝缘体隔离，不得使导线同金属物直接接触。 13. 经常移动电动工具(如角面磨光机等)必要用多芯橡皮软线作电源,不得使用普通导线。 14. 气焊等特种设备(工具)由专人操作，氧气和乙炔放置最小距离不得不大于5米。 15. 做锅炉超压实验时,锅炉房内无关人员应撤离现场,操作人员应坚守各自岗位,锅筒区操作人员,不要站在焊缝前方,应站在大概偏离焊缝450区域内。 16. 安全员要经常检查各项工作安全，督促全队职工做好安全工作,对不听劝告违章者停止其工作.发现事故苗子应及时向工区主任报告。做到从防止抓起,层层把关，事事追究,万无一失。