1、4.1机械设施安装方案工程概括本工程设施安装主要包含以下部分：浆料制备机械设施；造纸机；达成工段机械设施；真空泵、空压机系统；焚烧系统及空气循环系统；中心润滑系统及液压设施；工艺通风设施；化学品制备；蒸汽冷凝系统；起重设施（行车）；纸机纸毛除尘系统；非标容器等的安装。此中，造纸机系统是最为典型、最为专业、最为复杂、自动化程度较高的连续工作的联动机。本施工方案要点论述该设施的施工方法，其他设施施工方案因大多为通用设施，这里不在赘述，待施工队伍进场后，再逐个增补完美。造纸机系统主要包含以下部分：纸机上浆系统、流浆箱；成型部除雾系统、新月成型器；压迫部；烘缸（杨克缸）；施胶压迫；压光机；纸机损纸系统2、；卷纸机；纸机机械传动部分、传动电机、卷纸轴机内拔轴装置（含起落台）及纸机所有的各样零配件等。纸机技术参数为：卷纸机抄宽：2700mm网宽：2750mm杨克缸：4752mm最大纸卷直径：2500mm施工程序与施工方法一般规定设计车速：1500m/min毯宽：3000mm轨距：3700mm最大卷纸速度：1250m/min设施开箱检查设施开箱应持装箱单，会同建设单位代表按以下项目进行检查，并填写设施开箱检查查收记录：箱号和箱数以及包装状况。设施零零件名称、型号、图号、规格、数目等。设施有无缺件和破坏、锈蚀等状况。设施随机资料及备件。设施安装找正和找平测点的选择设施找正找平的丈量点、面应在以下的设施3、部位上：设施的主要工作面。支承滑动零件的导向面。保持转动零件的导向面或轴线。零件上加工精度较高的表面。设施上应为水平或铅垂的主要轮廓面。垫铁部署设施的负荷由垫铁承受，垫铁组的地点和数目应切合以下要求：每个地脚螺栓双侧应分别各放一组垫铁。垫铁组应尽量凑近地脚螺栓。相邻两垫铁组间的距离一般为500800mm。垫铁规格采纳国家规范要求的斜1和平1的规格。后用电焊点焊，但铸铁垫铁可不焊。每一组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超出四块，并少用薄垫铁，最厚的放在下边，成对斜垫铁放在上边。每一组垫铁应搁置齐整安稳，接触优秀，设施找平后每一组垫铁均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。设施找平后垫4、铁应露出设施底座面外缘1030mm，垫铁组伸入设施底座底面的长度应超出设施地脚螺栓孔。设施冲洗和装置设施各样零零件，应冲洗洁净，若有锈迹可用砂布、油石、金属刮具等方法除掉。设施装置时应先检查零零件与装置相关的表面开头装置先后次序及外购配套件应切合国家现行技术标准方得进行装置工作。装置有过盈配合的零零件，可用机油加热方法进行，掌握油的温度和配合尺寸精度；禁止用易燃品加热机油，同时做好防火举措。设施所有零零件与底轨表面联接固定部位，均须进行二次找正；第一次初找定位，经划线钻孔，攻丝后再进行第二次精准找准定位，紧固底脚联接螺栓，二次找正均须质检员检验合格方可进行下一步工作。转动轴承装置。要求装置前用5、塞尺测出轴承原始径向空隙，装置后测出安装径向空隙，并作出记录。带紧定套的球面转动轴承安装空隙须按设施技术文件要求。安装准备设施安装前要求业主供给以下技术条件：设施安装施工图、设施制造图、设施基础图、设计说明书、设施出厂合格证、装箱单、产品使用说明书、随机技术文件等。设施预装置检查记录，烘缸试压合格证，烘缸质量检查与摆列编号次序记录等。设施基础混凝土标号及强度试验记录，或基础施工质量查收通知单。派相关技术人员参加听取由建设单位组织的技术交底会。安装前工程技术人员向施工班组进行技术交底，以达到施工班组人员对现场施工状况、图纸资料、技术标准、质量要求、操作规程、安全施工、相关规章制度等相关比较全面地6、认识和掌握。在安装过程中，一定履行随机技术文件的规定和设施供货商现场代表的指导。安装中所用的仪器与尺度，均应按国家计量标准一致校验，并校验设施制造尺度的偏差。各样辊子及烘缸都要求保护完满，不得碰坏或划伤表面，防备锈蚀，胶辊表面不得接触各样油类。各样轴承的装置除切合相关规定要求外，还应注意装后的零件的整体跨距尺寸能否与图纸要求或实质装置地点符合。设施安装工程所用资料、零件、构件一定切合设计规定和现行标准。设施开箱检查，按装箱单盘点零零件，如发现问题，通知建设单位赶快解决。动工前要将设施陆续运搬至施工现场，成立资料保存库，工具室等。造纸机安装的基本要求各辊子与烘缸相互之间应有正确的平行度，而且垂直7、于整台纸机纵向中心线所在的铅垂平面。各辊子与烘缸的横向中心均应在纸机纵向基准线所在的铅垂平面内。各个辊及烘缸有优秀的水平度。各个辊及烘缸操作边应有膨胀空隙。传动装置和各样轴的齐心度、平行度、铅垂度和水平度及齿轮，轴承配合空隙应切合技术规定。各样操作和调整装置应灵巧正确。各样运行零零件安装达成后，用手盘动运行正常，不得有卡劲磨擦、偏移、跳动及不正常声音等现象。上述设施安装各参数的偏差要求除知足国家规范要求外，还应知足设施技术文件的要求。造纸机安装工艺流程设施基础复测、画安装基础板（底线、确定安装基准线基础板（底轨）表面画线轨），作永远标点安装第一下烘缸（含纸机组装压迫部（施胶组装烘干部（驱浆上浆8、系统烘流浆箱、成型压迫、压光机等）辊、杨克缸）部除雾系统、新月成型器）安装扫描仪组装长网部（纸机损纸系统、卷纸机）组装隶属装置及密闭汽罩隶属设施试运行纸机试运行交工查收施工方法基础复测依据图纸技术资料组织人员对纸机基础进行全面放线检查。纸机的纵向中心线也是纸机的纵向基准线，第一下烘缸的轴向中心线也是纸机横向基准线，纸机纵、横向基准线应依照施工图所示建筑物的中心线或边沿线为起点来复核检查，标高基准线应依照建筑物水平点，以上基准点以业主供给为据。定基准线时应先查对与安装设施相关的基础外形，预留孔洞、预埋构件、墙、柱和楼板等互相间的地点、标高和距离应切合图纸规定的要求，赞同在不影响设计建筑构造、安装9、质量和生产工艺的前提下，依据基础实质地点作适合的调整，但一定征得建设单位代表的赞同，方可划定。基准线的架设高度应该考虑到便于找正第一烘缸和底轨的方便，往常约比基层烘缸表面超出30mm左右。横向基准线略高于纵向基准线，用经纬仪测定、垂直于纵向基准线，基准线应采纳0.51.0mm整根钢丝线，固定在纸机纵向两头的固定线架的紧线器上，用紧线器张紧钢丝线，用吊线法使钢丝线与地面划定基准点重合瞄准固定，标以记号在钢丝线两头地面埋设标点，作为永远标记。而后依据纵横向基准线按施工图纸对基础进行放线检查外形尺寸、孔洞尺寸、几何尺寸等，用墨斗弹线方法对整机基础进行检查，切合图纸要求方可进行下一步工作。安装基础板（10、同时安装车间内起重设施）安装前应检查底轨表面加工不平度，单块纵向曲折允差0.2/1000，横向弯曲允差0.10/1000，不得有山形曲折，若超差应调动或加工。第一次初找平：依据图纸技术要求，对底轨进行编列，同时清理洁净基础表面及孔洞，要求平坦，不可以有杂物。开始铺装底轨套齐地脚螺栓，使螺纹露出螺母23扣，下部用垫铁找平、找正纵横各地点及标高中心轨距3700mm允差0.5mm，基础板标高应切合图纸要求，允差5mm，整条基础板两头标高允差2mm。单块纵横向水平度可用一般水平仪检测，允差1.0/1000，达成后经检验合格即可灌溉基础螺栓孔，待混凝土强度达到75%时，即可进行第二次精平。第二次精平找平11、，是纸机安装的主要要点，用调整底轨下边的垫铁及紧固地脚螺栓经频频调整，用一级框形水平仪配合平尺，进行丈量，安装质量要求详见制浆造纸专业设施安装工程施工及查收技术规范。基础板表面划线在底轨安装完成，灌溉混凝土48h后进行划线工作。底轨划线是安装各部的主要尺寸基准依照。依据纸机轨距尺寸，经架空纵向钢丝中心线为准向双侧分别以轨距的1/2距离，用木制尺杆划定中心将轨距3.7m尺寸引究竟轨表面上，用划针刻划到双侧底轨全长加工表面上，而后按图纸要求尺寸用专用地规刻划第一烘缸轴向中心线。用经纬仪验垂直于纵向中心线目测无误后，按图纸尺寸挨次向压迫部、网部、干燥部两头底轨表面上刻划轴线，选择适合地点划对角线和协12、助线，以便分段考证各部的尺寸距离和平行度，要求娴熟工人操作划线一次成功。组装第一下烘缸第一下烘缸为纸机轴线基准缸，按烘缸出厂编号次序查对图纸要求。第一将第一烘缸两头转动轴承、传动齿轮箱、齿轮等零件按图要求装置完成、吊装就位，开始一次找正。在烘缸面上端中间置放水平仪转180两点，测水平度允差0.08mm/m，找正烘缸本体，纵横向地点，齿轮箱、轴承座地点操作侧轴承留膨胀空隙约46mm。烘缸地点与纵向基准线的精准垂直度，可用下述两种方法之一进行调整：将横向基准轴线引至近烘缸之一面用平尺靠双侧刻线将钢板尺一端靠紧平尺平面，用吊线法丈量烘缸表面与刻线的平行尺寸与距离，要求双侧距离一致，轴向地点正确目测无13、偏差。按以下制成校中心线框架，将烘缸旋转，使臂架上的调整螺钉尖端在A点和B点都接触纵向基准线，要求目测无误。检测方法：用510倍放大镜检测螺钉3与钢丝线2的距离，在旋转至120的两点上目测无误。A2B123541旋臂；2纸机纵向中心线；3可调理螺钉；4框架；5烘缸以上两种方法只用于第一下烘缸找正，也能够同时用二种方法之一考证。以上方法经检验合格，将传动侧齿轮箱座及操作侧轴承座同时找正后将底脚孔用划针或用样冲在底轨表面上划孔线，而后将烘缸整体拆吊移位在底轨上，进行钻孔、攻丝M24、M30，达成后再将烘缸整体吊装就位进行第二次找正，方法同上，紧固两座（齿箱座、轴承座）底脚螺栓，复验合格，并作出质量14、记录。组装烘缸部（驱浆辊、杨克缸）烘缸部在组装前校订各烘缸的编号与所标示的转向箭头，能否图样要求相符。各烘缸在组装前应先装置两头轴承。烘缸部各烘缸原则上是按编号次序组装与找正。基层毛布烘缸应提早就位，以减少吊装困难，上层毛布烘缸则等机架安装完后进行。第一缸找正完成后，应组装与找正机架、中间齿轮箱和第一上烘缸、第二个下烘缸，装置好传动大齿轮，依据齿轮啮合齿轮箱地点找正上、下烘缸，调整操作面轴承地点，找正烘缸地点及水平度，并用百分表在烘缸面两头校订第二烘缸与第一个烘缸之间的平行度，其偏差控制在0.05mm之内。按序组装此后各上、下烘缸，并以第一个上烘缸及下烘缸为准，按序找正烘缸面间的平行度，每组烘15、缸总平行度积累偏差与烘缸造公关之和应控制在0.2mm之内。各烘缸组装就位时应使烘缸排气旋塞处于同一地点（成人孔地点同样）。烘缸表面为精加工，施工时一定注意保护。在组装找正时，不宜将防锈油洗去，只在放水平仪及找正平行度的地点局部洗净，找正完成后涂防锈油，免得腐化。主体烘缸找正完成应安装各组烘缸的上部机架、横梁、热风管、导辊、刮刀、调理装置、蒸汽头及操作走台栏杆等。找正方法可用吊线法或钢尺丈量目测无误。杨克缸的吊装杨克缸在纸机系统中是最大的一个缸，其直径为4752mm，重量约为60吨，它的吊装是纸机安装中的要点之一。因为施工现场的空间条件的限制，大型吊车没法进场。所以，我方初步确定用可挪动的简略龙16、门架，用4个20吨手拉葫芦进行杨克缸的吊装工作。组装压迫部（施胶压迫、压光机等）按划线地点安置压迫辊支架，而后按图组装下压迫辊。第一找正最后一道下压迫辊，应以第一烘缸为准，用吊线法找正其平行度，其他各下压迫辊按序前推。要求目测无偏差。各下压迫辊在组装前应将操作侧支架（支座）进行预装置，要求支座的键和键措配合优秀，支座需配合严实，以使生产使用改换毛布方便，不然不得组装。各下压迫辊的水平度，用水平仪在辊工作面两头相对应地点检查，允差0.05mm/m。压迫辊的横向中心应在造柢机纵向中心线所在的铅垂平面内。操作侧轴承应留出膨胀空隙。上压迫辊与下榨辊的平行度可用吊线法或用钢卷尺丈量辊两头等距处周长来检查17、，要求目测无偏差。上、下压迫机偏爱距按图尺寸允差1mm。加压机构调整灵巧，组装后应将压迫辊抬起，不得压在下压迫辊上。毛布导辊、调理辊、伸展辊及其操控装置均要求与压迫辊平行，可用吊线法检查。刮刀组装与烘缸部刮刀同样，走台、损纸运输机等隶属零件的组装可在主体组装时交错进行。压光机基础板二次找正后，应将底辊与机架就位，检查其水平度和平行度切合要求后方可灌浆，以便有调整可能。压光机底辊与最后一个烘缸平行度用吊线法测定，目测无偏差。底辊水平度用水平仪置于两头轴头成辊面两头等距处丈量，其偏差为0.03mm/m。压光机机架用吊线法沿中心丈量上、下相对导轨面的距离，要求相对偏差不得超出0.5mm。按图纸要求安18、装扫描仪。组装长网部（纸机损纸系统、卷纸机）按基础板上划线地点第一组装下伏辊，下伏辊水平度用水平仪丈量，允差为0.03mm/m。上伏辊应与下伏辊保持平行，其要求与上压迫辊同。依照基础板上已划好的地点线装上卷纸机的机架及墙板，并作初步校验，再将机架里侧联动齿轮装好，连结传动横轴，要求此轴平行于压光机底辊，以吊线法丈量，目测无偏差，齿轮转动灵巧。机架装好后，组装冷缸及其轴承，检验冷缸的水平度与地点、冷缸与压光机底辊的平行度用吊线法测定，并同时固定轴承及机架螺栓。组装卷纸辊起落机构，使卷纸辊平行于冷缸，其机构须起落灵巧。组装隶属装置传动部组装传动部的组装，在造纸机的主要辊子组装过程中即可交错进行，不19、用等各分部装完后才开始施工。当轴承座第一次灌浆强度达到设计强度75%以上时即可进行找正。各组传动装置安装达成后，装置各传动装置与主机传动传动连结的过桥轴，要求对号连结。盘动各传动组运行一周，应轻巧灵巧、运行自如，装置好安全防备罩。组装隶属装置及密闭汽罩依照图纸要求，逐个组装所属隶属装置，烘缸汽罩的组装可在烘缸部组装完毕后进行，按图样组装，要求接缝严实，汽罩四周拉直无波形、齐整雅观。隶属设施试运行逐个进行通风系统、真空系统、润滑系统、气动系统的试运行，合格后，可进行纸机的试运行。纸机的试运行试运行分无负荷试运行和综合连续空运行两次进行。纸机试运行前，隶属设施应试运行完成，纸机各润滑点填补分够的润20、滑油（脂）。试运行应先无负荷、后带负荷，先从零件到单体、再由单体至整机。电气部分调试完成，水、电、汽、气源接通，热电厂放顺畅，并能保证连续运行。对首次试运行开始几分钟要特别注意各转动部位的地点润滑。车速、温度、连结紧固件等的运行状况，不得有跳动、松动、高温、磨擦、渗漏、不通畅等现象。无负荷试运行达成后，可进行综合连续空运行。无负荷连续运行需12h，综合连续运行需8h，在正常运行时要十分注意相关部位通水、通汽运行状况。试运行应注意以下事项：所有运行的辊子烘缸，表面一定清理洁净（擦涂防锈脂）旋转方向正确。无负荷运行时，以辊面磨擦力传达运行的辊子，应与主动运行辊面脱开5mm以上。润滑系统如在试运行过程中发生故障，不可以正常运行供油时一定立刻停机。所有试运行切合制浆造纸专业设施安装工程施工及查收技术规范的有关规定和产品说明书的要求后为合格。