1、.目 录1 编制依据32 工程概况52.1工程简介52.2建筑概况52.3工程材料52.4本工程施工要点62.5钢结构施工主要内容63施工组织与部署113.1工程总体目标113.2 钢结构施工组织机构设置113.3 项目职能部门及各岗位职责113.4施工平面布置及说明143.5 钢结构安装主要安装设备154钢结构现场安装184.1吊装前施工准备184.2钢结构施工部署184.3钢构件安装顺序224.4钢柱吊装244.5钢梁吊装434.6钢结构校正444.7钢结构施工质量验收455钢结构焊接475.1焊接节点概况475.2焊接组织475.3焊接工艺475.4焊接顺序505.5安装焊接的质量验收52、15.6焊接质量管理措施536安全技术措施556.1安全组织保证体系556.2安全保证措施557.应急预案597.1应急救援机构597.2应急救援机构职责597.3应急救援工作程序597.4应急救援装备及应急救援药品607.5应急救援措施601 编制依据1.1XX市生态新区图书馆和群众艺术馆建设项目设计图及结构总说明。1.2原材料及成品：1）低合金高强度结构钢 GB/T1591-20082）高层建筑结构用钢板 YB4104-20003）厚度方向性能钢板 GB5313-20104）低合金钢焊条 GB/T5118-955）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 8110-20086）焊接用二3、氧化碳气体 HG/T2537-93 7）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T3632、3632-2008 1.3施工及质量验收标准 1）钢结构设计规范 GB50017-20032）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级2012.10.01GB/T8923.2-2008涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级2008.09.01GB/T8923.3-2009涂覆涂料前钢材表面处理 4、表面清洁度的目视评定 第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级2009.11.013）建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001 4）钢结构工程质量验收规范 GB50205-2001 5）钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-2011 6）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 7）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-20078）钢结构焊接规范 GB50661-20119）钢结构工程施工规范 GB50755-20121.4施工技术资料 1）设计图和技术文件2）建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-20033）建筑工程施工质量验收统一标准 G5、B50300-20014）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20015）钢结构工程施工质量验收规范配套表格填写说明1.5安全生产管理规范：1）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-912）建筑安装工人安全技术操作规程3）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20054）建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-935）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20126）手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB/T3787-20067）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20112 工程概况2.1工程简介1）工程名称：XX市生态新区图书馆和群6、众艺术馆建设项目2）工程地点：XX3）建设单位：XX4）设计单位：5）监 理：6）总承包施工单位：XXXX工程有限公司2.2建筑概况1）建筑层数：地上5层，地下1层。2）建筑总高度： 25m3）建筑结构安全等级： 二级4）设计使用年限： 50年5）耐火等级：一级2.3工程材料1） 钢材使用要求（1） Q345B钢材，其质量标准应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591-2008的要求。（2） 结构件所用钢材：钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，伸长率应大于20，应有明显的屈服台阶，且应具良好的可焊性和合格的冲击韧性。（3） 所有钢材、焊材、螺栓等均应有出厂质量、7、合格证明或合格试验报告单。2） 焊接材料本工程中所用的焊缝金属与主体金属相适应，应符合建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）的要求。当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊缝，其机械性能应不低于原构件钢材的等级。3） 手工焊接用焊条选用符合碳素钢焊条（GB/T5117）或低合金钢焊条（GB5118）的规定。对Q235钢宜采用E43型焊条；对Q345钢宜采用E50型焊条；厚板焊接的构件应选用低氢碱性焊条或超低氢型焊条。4） 自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝GB/T14957碳钢药8、芯焊丝 GB/T10045、低合金钢药芯焊丝 GB/T17493、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293和气体保护焊用钢丝 GB/T14958的规定。2.4本工程施工要点1） 钢构件加工质量的控制钢结构的施工质量必须从钢结构所用的原材料即成品进厂到构件成品出厂全过程进行严格把关控制。本方案主要涉及三区钢结构部分。钢梁最大长度20m左右，截面主要为H1500x700x25x32、H1200x600x25x28、H700x350x14x18三种截面，焊接质量要保证。 2） 施工方法选择根据本工程的特殊情况，现场已经布置了2台塔吊，构件安装位置距离结构边缘比较远，无法采用塔吊吊装。综合比较，选用19、台汽车吊在结构南、北两侧对称进行钢梁的吊装。3） 测量要求高由于采取高空散装，测量控制要求高。2.5钢结构施工主要内容本工程位于本项目中间部分，主要分布轴线为1-112-1轴/1-A1-F轴的位置，轴线长度为75.6mx41.65m。原设计方案采用的是柱上下两端铰接的摇摆柱设计方案，柱脚处不承担上部结构传下的弯矩和水平力产生的弯矩，仅传递上部竖向荷载，柱、梁连接方式采用，钢梁坐于钢柱柱顶，采用M20高强螺栓连接。单根钢柱长度23.1m，箱型柱口900x36，钢柱内浇筑混凝土，混凝土等级C25，钢梁梁顶标高24.6m, 截面采用H型，主要有H1500x700x25x32、H1200x600x2510、x28、H700x350x14x18三种，材质Q345B，工程总量约600t。该结构南、北两侧为悬挑结构，悬挑长度10m，悬挑钢梁截面为H1500x700x25x32。钢梁两端与混凝土连接一端采用固定连接，一端采用滑动连接，主钢梁1-B、1-E轴两端为滑动支座。具体见下图：柱脚节点图柱顶节点图效果图3施工组织与部署为了确保把钢结构工程有组织、有计划地进行，须做好总体部署，运用网络控制技术，充分发挥计算机技术及综合管理能力，对“深化设计、材料采购、加工制作、现场安装”这四条主线和关键控制要素进行动态管理，使人力、机械、材料及生产进度得以合理控制，确保整个结构工程“安全、优质、高效”地完成。3.111、工程总体目标3.1.1质量目标质量标准：合格，满足现行国家验收规范合格标准。3.1.2工期目标按照施工合同要求，确保在合同时间内完成钢结构工程施工任务，具备验收条件。3.1.3安全生产目标：死亡率、重伤及轻伤率均为0重大安全隐患为03.2 钢结构施工组织机构设置项目组织结构图如下：3.3 项目职能部门及各岗位职责1）项目经理（1）明确本工程质量职能分工，对各职能岗位人员的工作质量，负领导责任。（2）贯彻实施公司质量体系文件，严格执行质量管理的有关规定，落实质量奖惩制度。（3）负责本工程各类资源的管理，并合理进行配置，以保证工程质量和进度。（4）对本工程质量和进度负责，对施工人员违反工艺造成的质12、量问题，负领导责任。（5）提供本工程有关的管理评审资料，积极配合内部质量审核，对出具的不合格项认真整改，确保不再发生同类不合格。（6）定期组织本工程质量分析会，督促、纠正及预防措施的实施。2）总工程师（1）在经理领导下，对工程质量、技术工作负责。（2）领导项目部，负责抓好质量管理体系运行。（3）主持编制本工程项目质量计划，施工组织设计、编制、审核项目方案、作业指导书和工艺标准。（4）协助经理召集质量分析会，组织、指导工程质量的控制与监督，组织实施对工程质量的定期检查、评定、整改及工程竣工交验。（5）审批工程用料计划，施工中的急需放行和例外转序，办理让步接收和降级使用。（6）组织对特殊过程的人员13、资格、工艺措施、设备状况的确认，确定施工质量控制的技术文件。（7）指导、监督现场各级人员做好质量记录。组织各专业技术人员收集、整理、汇编工程质量记录及交工验收资料。（8）负责审核施工测量，组织检验与试验工作的实施，确认不合格产品对质量的影响及处理办法。（9）组织、指导统计技术在施工过程的应用。3）生产经理（1）协助项目经理，负责施工中资源的合理配置。（2）负责在施工过程中，贯彻实施质量方针和目标，对施工中的质量问题负领导责任。（3）负责本工程施工计划的实施，劳动力调配，一般物资和施工机具的配备。（4）对施工过程中的工程质量，负领导责任，监督、检查、施工过程中整改措施的落实。（5）组织成品保护措14、施和实施，对实施情况负责。（6）组织工程预检，配合工程交验。4）技术主管（1）按有关规定，收集、编制、保管各种技术文件和资料，并保证其质量，对因文件和资料的差错而引起的质量事故负责。（2）负责进行技术交底，指导施工人员按施工图纸和有关技术文件，进行施工及现场试验，并对其结果负责。（3）参加工程质量事故的调查、评审及处理，协助工长进行施工现场不合格品的标识和隔离。（4）确定特殊工序，关键工序质量不稳定工序的质量监督点，制定监督措施，并监督、指导执行。（5）协助工长填写施工质量记录，并负责保管，制定一般不合格品的纠正和预防措施。（6）负责施工过程中的技术管理，参加并指导统计技术的应用。（7）在总工15、程师的组织下，编制工程竣工资料，绘制竣工图。5）质量主管（1）严格按施工图纸和技术文件的规定，检验工程质量，作出结论，对因错、漏检造成的质量问题负责。（2）对不合格的类别及程度，进行确定并标识，及时填写有关记录，通知有关责任单位或人员限期整改。（3）监督施工过程中的质量控制情况，检查“三检”制度的执行情况，发现质量问题有权制止，并应及时反映。（4）严格执行工艺技术标准，行使质量否决权。（5）负责对特殊过程上岗人员的监督，检查不合格品，纠正和预防措施的实施及检验和试验状态的标识和保护。（6）正确填写有关质量记录，对其正确性，真实性负责。（7）妥善保管质检员印章。6）物资主管（1）负责对一般物资的16、分承包方调查、评定，与领导一起确定合格分承包方名单。（2）审批一般物资的采购计划，并组织材料员按规定程序进行采购。（3）负责组织物资进场验证，确保技术文件和材质证明齐全。（4）掌握市场信息，组织进货，作到保质保量、保时间、保配套、保价格。（5）负责对一般物资采购资料的管理，监督、检查材料员管理的各种记录，文件资料齐全、有效。（6）参加不合格产品的调查、分析，并组织实施不合格产品的纠正和预防措施。7）安全员（1）全面负责值本工程的安全生产工作，对当月和施工生产安全工作负领导组织责任。（2）贯彻落实安全规范及上级各种安全文件。（3）领导和组织开展各种形式的安全教育，随时检查、消除不安全因素。（4）17、组织安全检查工作，重点检查施工现场的安全设施是否符合施工设计的要求，施工人员对“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的使用是否符合规定，是否有违章作业的情况，机电设备是否存在隐患，现场布置和物资堆放是否有不安全因素，安全生产的宣传教育是否经常广泛，安全准备工作是否落实。（5）有权拒绝执行违章冒险作业的指令，并立即向上级主管安全工作的领导或上级安全值班领导报告。（6）组织安全管理人员和施工班组座谈会、查隐患、找苗头，总结经验教训，制定改进措施。（7）认真填写安全值班日志，做好交接工作，对当月尚未落实的事宜应认真移交，否则应对由此产生的不良后果负责，凡属范围内的工作失职而发生的事故，由当月值班人员负责18、。3.4施工平面布置及说明（1）施工现场布置图：中间区域为钢构件需要安装区域，因构件重量较重，塔吊无法满足钢构件的吊装要求，计划采用2台汽车吊同时进行钢构件的安装。a、现场平面布置图：3.5 钢结构安装主要安装设备机械设备与用具一览表序号名 称型号与规格单位数量功 率单台合计KW1交流弧焊机ZX500A台434.9 kVA2CO2半自动焊机NBC500台428.4kVA1403自控焊条烘干箱YZH2100台27.6 kW2844电焊条保温筒W3个40.12 kW15.25空气压缩机V1.05/10型台17.5 kW0.66碳弧气刨把17.57电动角向磨光机125台60.54kW8半自动切割机台19、11 kW3.49气割用具套110等离子切割机LG8-100台120 kVA11配电箱300A/380V100A4个个47.512手提式配电箱YDTL25A2个个613对讲机对614螺旋千斤顶5t台415螺旋千斤顶10t台416检测器具一览表序号名 称型 号 与 规 格单位数量备 注1电 子 经 纬 仪TDj61/200000台2柱子测量校正2水 准 仪3/km台1标高传递3线坠1.5kg个44钢 卷 尺50m个25钢 卷 尺7.5m个86磁性铝合金水平尺双向水准1.5 m个4初校用7墨 斗个28划 针个29洋 冲个210记 号 笔白 色只2011记 号 笔红 色只512多用钳形电流表MG3620、个113数字温度计0900个814智能超声波探伤仪SMART220台1检验焊缝内部质量15焊口检测器个216放 大 镜510倍个217游 标 卡 尺150 mm带深度把118塞 尺17片100 mm长个219楔 形 塞 尺015个1020表盘式定扭矩扳手QZ-2000把14钢结构现场安装4.1吊装前施工准备4.1.1钢柱安装焊接：对埋件进行复验标高及定位轴线，发现偏差及时采取措施进行处理。在埋件上用墨线弹出轴线十字线，并做出标示，安装时作为支座安装参考定位线。把复验结果整理后报送监理及总包，以备查用。4.1.2钢构件检验：钢构件在制作完成后，应按施工图纸要求和相应规范的规定进行检查验收，按要求21、编号，构件应具备产品合格证。构件运输到安装现场后，会同业主、监理等单位等部门共同验收。主要验收内容：是否有构件的出厂合格证和材料质保书；是否有构件的制作验收资料；是否有材质复验报告及焊缝探伤报告；是否有发货清单，发货清单是否和构件相对应；确认无误后，还要对构件控制尺寸进行复查，以保证安装能够顺利进行。现场条件应具备钢结构安装施工的要求：地基经过处理，能满足吊车及货运车进场需要，场地平整，水电接入到要求位置等。现场安装前临时设施应已建设完毕，工人根据劳动力计划安排进场完成并已经熟悉现场施工环境和施工条件，了解了钢结构安装方案和思路。4.1.3钢结构安装前，混凝土强度必须达到90%以上以后才能进行22、钢构件的安装，采用汽车吊的吊装前需要进行试吊。4.2钢结构施工部署本工程钢结构为标准框架钢结构，由8根箱型柱口900*36组成，上部为一层钢梁组成的屋盖，屋盖标高24.6m，钢梁主要截面有H型钢，H1500x700x25x32、H1200x600x25x28、H700x350x14x18三种，材质Q345B。钢柱东西向轴线间距16.8m，南北方向21.6m，根据吊装的及运输需要将钢柱在12m位置分段，将钢柱分为两段，单个钢柱重13.4吨，钢梁分段长度，最长单根钢梁18m，重14吨。具体分段及重量表见下表：序号构件名称长度(mm)重量(t)作业半径（m）安装高度（m）1GZ1-11037711.23、730252GZ1-21200013.430133GL4-41315013.430254GL4-1-11680014.230255GL4-1-2148001030256GL4-1-31680014.230257GL4-2-11680014.230258GL4-2-2148001030259GL4-2-31680014.2302510GL4-31315013.4302511GL1-101798013.1282512GL1-131798013.1282513GL1-111798013.1282514GL2-1120756362515GL2-4167508.2362516GL1-183906.22424、2517GL1-583906.2242518GL1-883906.2242519GL1-983906.2242520GL2-2120756242521GL2-3167508.2242522GL3-1167502.9242523GL3-2124002.2242524GL3-3124002.2242525GL1-483906.2242526GL1-683906.22425经过查询，钢柱重量14吨，作业半径30m，钢梁重量14.2吨，作业半径30m，根据现场及当地实际情况，选用1台260吨汽车吊南北两侧对称吊装可满足要求。260吨吊车性能表汽车吊行驶路线由于施工现场的特殊性，我司综合多方面因素，决定25、采用1台260吨汽车吊南北两侧对称进行构件的吊装。汽车吊行走路面要求，承载能力必须能够达到汽车吊行走的要求，可以采用浇筑混凝土路面或者级配砂石压实，南、北两侧路面长度不小于80m，宽度不小于10m。具体汽车吊行驶路线见下附图：4.3钢构件安装顺序1）钢结构安装顺序：平面内先吊装八根第一节钢柱测量校正（调标高、位移、垂直偏差）搭设脚手架首节混凝土浇筑吊装八根第二节钢柱搭设脚手架测量校正（调标高、位移、垂直偏差）焊接进行钢丝绳加固浇筑第二节钢柱混凝土1-B/1-E轴3-1/3-2主梁、次梁吊装测量焊接1-B/1-E轴3-2/3-4主梁、次梁吊装测量焊接1-B/1-E轴3-8/3-9主梁、次梁吊装测26、量焊接1-B/1-E轴3-6/3-8主梁、次梁吊装测量焊接1-B/1-E轴3-4/3-6主梁、次梁吊装测量焊接南、北侧挑梁主梁安装测量焊接南、北侧挑梁次梁安装测量焊接。4.4钢柱吊装1）吊装准备（1）吊装前应清除柱身上的油污、泥土等杂物以及连接面上的浮锈。（2）检查钢柱质量符合设计要求和现行规范（GB50205-2001）的规定后，在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或红色油漆标出中心标记，以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。（3）在构件弹线的同时，应按照施工图，核对构件上的编号标记，如不齐全、不明显的，应加以补编，不易判别方向的应在构件上加以标明，以免装错。吊装流程（见流程图）钢结27、构安装施工测量放线工作是各阶段的先行工序，又是主要控制手段，是保证工程进度、质量的中心环节。（4）将吊索具、操作爬梯、缆风绳等附件固定在钢柱相应位置上，固定要稳固可靠。（5）准备好柱脚螺母的扳手及加力杆，柱脚底板下的钢垫板和调整斜铁。构件进场构件验收吊装机具准备地脚螺栓临时固定拉缆风绳初步找正搭设操作平台第二节钢柱吊装缆风绳调整连接板固定临时螺栓安装测量校正及地脚螺栓紧固高强螺栓连接及梁-梁翼缘焊接焊接超声波检测报告焊缝检测施工资料报验稳定单元验收下一单元构件安装2) 吊点选择及起吊方式（1）吊点的选择利用专用吊具与柱牛腿作为四吊点。（2）钢柱的起吊方式通过吊索具，与汽车吊吊钩连接，起吊时采用28、单机回转法起吊。起吊前，钢柱应水平放在垫木上，柱脚板位置垫好枕木，要垫得稳固保证不倾倒，钢柱下端垫短枕木，枕木下平面必须超过连接耳板，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。同时钢柱上绑上爬梯以便人员上下摘钩。3) 钢柱的临时固定和校正（1）临时固定当钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况（四边要兼顾）和柱脚下的钢垫板位置、数量是否正确，如有不符应立即调整（调整时需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测29、），经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实，收紧四个方向的缆风绳，拧紧地脚锁紧螺母，如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，则可采用在相应方向上以硬支撑的方式进行固定和校正。（2）测量校正临时固定完成后，测量工程师采用在垂直的两个方向架设经纬仪检测，利用临时固定用的缆风绳、倒链、千斤顶等对钢管柱垂直度进行校正；同时对钢管柱的标高进行适量调整，对钢管柱的水平位置、间距进行处理。确认无误后，进入下一步工作。柱标高调整：先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，利用柱脚底板下设置四组钢垫铁（每组垫铁块数小于块）来调整钢柱的就位标高，采用斜垫片来调整钢柱的垂直偏差。钢柱位移：每次调30、整3mm内，若偏差过大分多次调整。钢柱垂直度调整：在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或千斤顶（角柱、外围钢管柱则用缆风做辅助），在保证单节柱垂直度不超过标的前提下，将柱顶轴线偏移控制到零，最后拧紧临时螺栓。垂直度变化采用经纬仪对钢柱及钢梁的安装跟踪观测，保证垂直度偏差受控。预留预控：框架外柱为防止钢柱向内变形，无法借助外力进行焊后校正，校正时最外侧钢柱向外侧预留5mm，以抵消焊缝收缩的影响。第一步：吊装首节钢柱，安装地脚螺母，将钢柱紧固牢固。第二步：搭设钢柱周圈脚手架，进行钢柱垂直度校正，浇筑柱脚灌浆料，浇注首节柱内混凝土。脚手架采用环抱钢柱型普通脚手架，搭设成目字型，长度方向4m，宽度方向2m，立31、杆步距1.8m，抱钢柱横杆隔层设置。第三步：吊装二节钢柱，将第二节钢柱与第一节钢柱紧固牢固。第四步：进行钢柱加固，采用直径为14mm钢丝绳对钢柱进行锚固加固，具体加固措施见4）钢柱加固措施。第五步：在原有脚手架的基础上，将脚手架升高，高度搭设至超过柱顶1.2m（标高24.3m）处，校正、焊接，探伤合格后，浇筑第二节钢柱柱内混凝土。第六步：吊装1-B/1-E轴3-1/3-2主梁（钢梁编号GL4-4），将钢梁牢固固定于钢柱柱顶及混凝土牛腿顶部。第七步：吊装3-2轴主梁及3-13-2轴次梁（钢梁编号GL1-10、GL2-1），校正完毕后，将主次梁焊缝进行焊接。第八步：吊装1-B/1-E轴3-2/3-32、4主梁（钢梁编号GL4-1-1、GL4-2-1），将钢梁牢固固定于钢柱柱顶。第九步：吊装3-4轴主梁及3-23-4轴次梁（钢梁编号GL1-13、GL2-4），校正完毕后，将主次梁焊缝进行焊接。第十步：吊装1-B/1-E轴3-8/3-9主梁（钢梁编号GL4-4、GL4-3），将钢梁牢固固定于钢柱柱顶及混凝土牛腿顶部。第十一步：吊装3-8轴主梁及3-83-9轴次梁（钢梁编号GL1-11、GL2-1），校正完毕后，将主次梁焊缝进行焊接。第十二步：吊装1-B/1-E轴3-6/3-8主梁（钢梁编号GL4-1-1、GL4-2-1），将钢梁牢固固定于钢柱柱顶。第十三步：吊装3-6轴主梁及3-63-8轴次梁（33、钢梁编号GL1-13、GL2-4），校正完毕后，将主次梁焊缝进行焊接。第十四步：吊装3-63-8轴主梁及之间次梁（钢梁编号GL4-1-2、GL4-2-2、GL2-4），校正完毕后，进行焊接。第十五步：吊装1-E/1-B轴外侧第一根挑钢梁的主梁（钢梁编号GL1-4、GL1-5），焊接固定牢固。第十六步：吊装1-E/1-B轴外侧第二根挑钢梁的主梁（钢梁编号GL1-8、GL1-6），焊接固定牢固。第十七步：吊装1-E/1-B轴外侧剩余挑钢梁的主梁（钢梁编号GL1-6、GL1-1、GL1-1），焊接固定牢固。第十八步：吊装1-E/1-B轴外侧挑钢梁之间的次梁（钢梁编号GL3-1、GL3-2、GL3-334、），固定牢固。第十九步：最后焊接完成，进行焊缝油漆的补涂工作。3）两侧挑梁安装方法南、北两侧各有4根钢挑梁，挑梁规格H1500x700x25x32，挑梁长度10m，单根钢梁重量6.4吨。计划采用以下安装方法，在已经安装完毕的主梁上设置一根159*8的钢管，钢管长度3.5m，顶部设置滑轮，钢梁吊装上去之后，将腹板高强螺栓连接，在悬挑钢梁上距离端部2.5m位置设置吊耳，采用直径为26mm钢丝绳，通过5吨手拉葫芦与后面已经安装完毕的钢梁拉结上，保证悬挑钢梁平衡，校正完毕后，进行焊接，焊接完毕后拆除。具体见下附图：4）钢柱的加固措施根据钢结构施工图纸和现场施工安全要求，考虑到原设计钢柱与柱顶钢梁采用铰35、接的连接方式以及XX地区气候情况（风力较大），为了保证混凝土浇筑及顶部钢梁安装的稳定性，所以特需要对整根钢柱进行锚固，待所有钢结构安装、焊接完毕后，再将其拆除。根据GB50009-2001建筑结构荷载规范可查：基本风压：W0=0.65KN/m2 地面粗糙度类别：C 体型系数：s=1.3 计算处离地面高度：Z=23.1m 建筑层数：n=1 建筑总高度：H=24.6m 建筑总宽度：B=75.6m1、脉动影响系数的计算： 根据H/B=0.325396825396825，C类地区，查表7.4.4-3得=0.42、脉动增大系数的计算： 2.1、自振周期：T1=(0.10.15)n，取T1=0.12n=036、.121=0.12s 2.2、C类地区，根据0.62*W0T12=0.650.122=0.00936，查 表7.4.3得=1.473、振型系数Z的计算： 根据Z/H=23.1/24.6=0.939024390243902，查表F.1.2按规范取第1振型得Z=0.914、风压高度变化系数Z的计算： 根据Z=23.1，查表7.21得Z=0.895、顺风向风振系数Z的计算： Z=1+Z/Z=1+1.470.40.91/0.89=1.66、风荷载标准值Wk的计算： Wk=ZsZW0 =1.61.30.890.65=1.2KN/m2单个柱顶处所受到的风压为 F= KN假设钢柱柱顶最大发生50mm偏移，则37、柱顶相对柱脚倾斜，缆风与地面为夹角则钢丝绳受到的拉力F=28.6KN用做缆风绳时,取安全系数K=3.5,则钢丝绳的破断拉力为=KF=3.5*28.6=100 KN依据GB/T8918-1996钢丝绳可查采用抗拉强度为1400MP的钢丝绳直径D=14mm。根据当地气候特征（夏季常刮南北向风），及钢柱在安装过程中产生的位移偏差，经过上述综合受力分析，在钢柱顶部四个方向采用直径为14mm的钢丝绳进行对称锚固，钢柱顶部采用焊接吊耳进行连接，下部锚固点为混凝土预置锚点锚固。具体布置及节点见下图：4.5钢梁吊装1）吊装前准备（1）吊装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁的编号、正反方向、长度、截面尺寸、螺孔38、直径及位置，节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复核，符合施工图和规范规定后，才能进行附件安装。（2）用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺、飞边、油污、水、泥土等杂物。（3）梁的各节点连接板用螺栓连接在相应的位置处。（4）节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包挂在梁端节点处，一个节点用一个帆布包。（5）在梁上装溜绳、扶手绳（待钢梁与柱连接后，将扶手绳绑紧于两端柱上）。2）吊点的选择与起吊（1）钢梁要用两点起吊，吊索角度选用4560。以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜。（2）为确保安全，钢梁在工厂制作时，在距梁端0.20.3L（梁长）地方，焊好两个临时吊耳（吊耳厚39、度根据单根钢梁重量计算，在钢结构深化设计图纸中明确），供装卸和吊装用。图钢梁的绑扎与起吊示意（3）钢梁的吊装示意。（见图钢梁的绑扎与起吊示意）3）钢梁的就位与固定（1）根据各层的钢梁上表面标高，安装梁时操作人员可以通过爬梯到已搭好的操作平台上或挂篮中操作。（2）钢梁起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意钢梁的轴线位置和正反方向，以防安错。梁安装时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，再用普通螺栓连接紧固，在初拧的同时调整好柱子的垂直偏差和梁两端焊接坡口间隙。4.6钢结构校正1）校正（1）当完成了一个独立单元柱间，且所有梁的连接用高强螺栓初拧后，用水平仪和经纬仪校正柱子的水平标高和垂直度。校正顺序：吊40、 装调整间隙和垂直度报 告检查偏差报 告校 正高强螺栓的紧固焊 接报 告复核实际偏差（2）校正前各节点的螺栓不能全部拧紧，有个别已拧紧的螺栓在校正前要略松开，以便校正工作的顺利进行。校正方法：在两柱之间安装交叉钢索各设一个手拉葫芦，根据相垂直轴线上两经纬仪观测的偏差值拉动手拉葫芦逐渐校正其垂直度，同时校正柱网尺寸及轴线角度。经反复校正，全部达到要求后，即用测力扳手将柱脚螺栓拧紧，再逐层自下而上将梁与柱接头的螺栓拧紧，中央第一个单元的安装精度，对由本单元柱高控制的整个结构安装精度起决定作用，故应提高其校正精度。（3）钢柱、框架梁等主要构件安装时，应在就位并临时固定后立即进行校正，并及时永久固定。41、不能使一节柱子高度范围的各个构件都临时连接，这样在其它构件安装时，稍有外力该单元的构件都会变动，钢结构的尺寸将不易控制，也很不安全。（4）安装上的构件要在当天形成稳定的空间体系。安装工作中任何时候都要考虑安装好的构件是否稳定牢固，因为随时可能由于停电、刮风、下雪而停止安装。2）高强度螺栓紧固在一个独立单元柱间所有梁的连接后，经水平仪、经纬仪复测柱子的水平标高和垂直度，确认符合设计要求后，先下层柱梁节点，后上层柱梁节点终拧高强螺栓。每个节点由中间向两侧依次对称紧固。每一节点紧固高强螺栓的顺序检查板缝摩擦面的处理构件与节点板对孔补焊扩孔临时螺栓安装高强螺栓检查高强螺栓安装终拧初拧高强螺栓的紧固3）42、复校在完成一个独立单元柱间所有梁的连接（高强螺栓终拧）并经测量仪器复测符合设计和规范要求后，用上述同样方法，向左右或前后再各扩展一个节间，形成三个稳定的单元后，再进行一次总体的校正复验，确认符合设计和规范要求后，即可向两侧扩展，随吊装随校正。4.7钢结构施工质量验收1）主控项目（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求和规范GB50205-2001要求。（2）钢构件应符合设计要求和规范规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。（3）钢主梁、次梁及受力杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范43、GB50205-2001的有关要求。钢结构工程安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)备注钢结构的定位轴线l/2000,2L为建筑物轴线长度地脚螺栓偏移1同一根梁两端顶面高差4L为钢梁长度梁表面高差2主体结构整体垂直度7H为钢柱高度主体结构整体平面弯曲7L为建筑物轴线长度2）一般项目（1）地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合规范GB50205-2001的规定（见表5.1），地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。（2）钢柱等主要构件的中心线及标高基准等到标记应齐全。（3）钢构件安装的允许偏差应符合规范GB50205-2001的规定。（见表5.5）（4）当钢结构安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏44、差不应大于10mm，当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或钢梁）间距的偏差不应大于10mm。（5）多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合规范GB50205-2001的规定。（见表5.7）（6）钢结构表面干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。3）质量控制（1）严格控制构件在散件拼装的质量，腹杆及立柱的垂直度采用磁力线坠进行检验，钢梁在拼装的过程中，要通常拉设钢丝，保证钢梁拼装完成后的直线度问题。要求钢梁拼装的精度满足设计及规范的要求。（2）焊缝焊接完毕后，要进行及时的超声波探伤，发现有质量问题的，及时标注，由专人进行返修，保证焊接质量。（3）为防止在运输过程中及在施工现场的堆放变形，45、构件下部必须加设100X100的方木，方木的放置位置位于构件长度的1/3的位置。（4）检查进场构件外观，构件挠曲变形，焊缝外观质量，焊缝坡口尺寸及构件表面锈蚀等。若有问题，及时组织厂家有关人员制定返修工艺，进行修理。（5）如果现场发现有构件变形过大的，根据不同的位置，制定专项的整改措施。5钢结构焊接5.1焊接节点概况本工程钢柱主要截面为箱型，截面为口900*36。钢梁主要为H型，钢梁截面主要为，H1500x700x25x32、H1200x600x25x28、H700x350x14x18三种，材质均为Q345B，焊缝坡口形式有：V型。焊接形式有：横焊、立焊、平焊。主要为全熔透坡口焊缝。由于本工程46、安装焊接量较大，焊接难度较高，针对这一特点，拟运用CO2半自动气体保护焊技术，解决对厚板焊缝变形、厚板方向应力破坏的处理等高难度工序的施工。5.2焊接组织由于本工程钢梁分段点多，焊接工程量较大，焊接作业点变动频繁，尤其钢梁，钢管柱对接接头的焊接质量要求严格，正式施焊时为了保证一次性完成该接头,有时夜间也须施工。随着施工楼层数的增高危险性也越来越大，焊接作业难度也随之增加，所以焊接施工组织设计必须严密，保证各项工作安全、优质进行。1.焊接人员组织本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长到具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为持证资格人员和曾从事过配合作业47、的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故的发生。2.焊接材料的组织（1）本工程焊接工艺主要为CO2气体半自动保护焊工艺，局部采用手工电弧焊。（2）根据工程材料的类别，焊接主材主要为气体保护焊焊丝，并配辅材CO2气和手工电弧焊用焊条。当构件材质为Q345B时，焊条选用E50XX型，焊丝选用Jm-58(H08Mn2SiA).当构件材质为Q235B时，焊条选用E43XX型，当两种材质强度不同时，则选用强度较低焊材。（3）本工程施焊的焊接材料必须经焊接工艺评定合格后才能使用，并要求48、按牌号、批次、持证入场，分类存放在干燥通风的库房。焊接材料材质证明和检验证书妥善保管，分批整理成册交项目存挡。（4）焊条实行专人保管，专人烘烤，专人发放的管理制度，严禁私自开箱取用，保管员须建立烘烤保温记录台帐。5.3焊接工艺(1)焊接工艺评定和焊接培训焊接工艺评定：针对柱与梁的焊缝接头形式，根据建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 “焊接工艺试验”的具体规定组织进行焊接工艺评定，确定焊接工艺流程。编制与现场焊接方法相符的焊接文件，即：A、焊接工艺指导书；B、焊接工艺评定；C、在焊接工艺评定的基础上，确定钢结构焊接的电焊条，焊接技术参数，即焊接电流、电压、焊接顺序，焊接层数，焊接方法及是否进49、行预热或热处理等。D、在上面基础上，确定现场安装焊接技术参数，工艺和焊接方法。E、焊工培训：参加本钢结构焊接施工的焊工应全部持有焊工专项操作证，再按建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002焊工考试的规定组织焊工进行考核，取得平焊、立焊、横焊合格证的焊工进入现场进行焊接，考试合格后，发给合格证、胸卡、胸牌钢印登记备案。(2)接头坡口处理接头坡口的处理：在吊装之前应对照图纸，对坡口角度和平直度进行检查，对受损和达不到图纸要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，再对接头部位的坡口和附近内外侧表面20mm范围内进行打磨清理，直至露出金属光泽。（3）焊接设备选择半自动氧-乙炔切割机、碳弧气刨机、AI-50050、交流电焊机、CO2焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、清渣工具等（4）焊接材料的选择A、电焊条选择Q345钢构件，用46低氢型E5015、E5016型焊条机ER50XX焊丝。Q235钢构件焊接，选用46低氢型E4315、E4316型焊条。焊条使用前要按规定进行烘干，焊工用保温筒存放焊条。B、引弧板垫板选择：材质应与母材一致，由构件加工厂提供。（5）焊接环境A、下雨天施工必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。B、采用手工电弧焊风力大于5m/s时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊。C、要求尽量避免温度变换较大的天气进行焊接，放置因温差变化过大，导致钢梁焊接应力过大。（6）焊接工艺由于本工程主要采51、用Q345B及Q235B钢材，根据焊缝布置及焊缝的类型，主要使用手工电弧为主，对焊机、焊条的分析，具体的焊接工艺参数如下：焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3.2120140100130851209012041601801501701401701401705190240170220（7）焊前预热与焊后保温根据本工程焊接处钢板厚度，相对较薄，一般不需要焊前预热与焊后保温，若工艺或现场等原因需要此措施时，具体将参照下表进行。焊接工艺及预热温度预热温度钢材牌号接头最厚部件的板厚t（mm）25t 4040t 6060t 80t80Q235609080100100Q345608080100152、00120140预热：当操作地点温度低于常温时，应提高预热温度2025；T形接头比对接接头提高预热温度2550； 焊接接头两端板厚不同时，应按厚板确定预热温度；焊接接头材质不同时，按强度高、碳当量高的钢材确定预热温度。厚板焊前预热及层间温度的保持采用火焰加热器预热。预热的加热区应在焊缝两侧，加热宽度应各为焊件待焊处厚度的2倍以上，且不小于100mm。后热：后热时间是指焊接接头温度达到要求后，该温度的持续时间。后热完成后，需用岩棉被将焊接接头包裹严密，保温缓冷至与环境温度相同后，方可将岩棉被撤除。操作平台、防风棚及吊篮就位焊前确认根据测量结果确认焊接顺序衬板引弧板安装检测焊接完成坡口清理预 热低53、氢型焊条或焊丝焊接焊中检测碳弧气刨砂轮打磨局部处理必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打 磨超声波探伤检查焊接场地清理工艺记录报告不合格合格预热温度测试时间控制位置出现缺陷局部修整 柱-梁、梁-梁接头高度方位、间隙测定、错口检测；气侯条件检查； 坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查、中心轴线偏差检测； 焊机工作状态良好、接地安全检查；焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件；CO2送气管漏气、堵塞、施工保温检查；工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查层间温度检测焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查焊丝外伸54、长度检查（8）焊接工艺流程5.4焊接顺序（1）焊接顺序总的焊接顺序由平面中心向四周扩展，采用“结构对称、节点对称、方位对称”焊接方法，减少焊接变形量和拘束度；在同一节点处采用双人对称的焊接方法。（2）钢梁焊接先安装垫板及引弧板，同一断面连接节点应“先焊下翼缘、后焊上翼缘，先焊完梁的一端、再焊梁的另一端”，严禁两端同时焊接，避免焊后热膨胀，冷却后收缩扭曲变形，同时减小应力集中和焊接拘束度。钢梁翼缘板焊接，两端加焊接引弧板，其材质与被焊接构件相同，板长60mm，板宽50mm，焊缝引出长度不小于25mm。 （3）钢柱的焊接焊接顺序：与总的焊接顺序相同。A、圆管柱、箱型柱采取两名焊工在相对位置、等速对55、称施焊。B、一个柱接头的焊缝要连续不中断焊完，如一个接头的焊接时间超过4小时或更长的时间，要安排两班或多班作业。焊工打钢印：焊工焊完每个节点将自己的钢印清楚的打在焊接部位。5.4.1、防变形措施（1）对钢框架而言，柱、梁接头的焊接顺序应从整个结构的中间开始，先形成框架，而后向外扩展施焊。（2）柱与梁焊接，应避免梁两端同时焊接受热，导致钢梁中产生较大的收缩应力。（3）对每层的每个作业区的焊接施工都要做详尽的记录。5.5安装焊接的质量验收1）主控项目（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计56、要求。（3）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等到焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。（4）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。（5）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。（6）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝57、手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB 11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。（见表8.2） 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 表8.2焊缝质量等级一 级二 级内 部 缺 陷超声波探伤评 定 等 级检 验 等 级B级B级探 伤 比 例100%20%内 部 缺 陷射 线 探 伤评 定 等 级检 验 等 级AB级AB级探 伤 比 例100%20%注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：（1）结工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度就不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝数计算百分58、比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。（7）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似的构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。（8）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。2）一般项目（1）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。（2）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或热温度应符合国家现行有关标准的规定或通边工艺59、试验确定。（3）二级、三级焊缝外观质量标准应符合规范GB50205-2001的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。（4）焊缝尺寸允许偏差符合规范GB50205-2001的规定。（5）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。5.6焊接质量管理措施焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。 1）施工人员在施工前应认真熟悉图纸，60、以便及时发现施工中出现的问题。为了加强管理，制定了焊接质量管理保证体系。（见流程图） 2）钢柱焊接时，由于板厚大、自重大，应在安装三节间的柱、梁完成后，从中间柱梁开始焊接，焊接前重新测量偏差，根据偏差制定焊接顺序。 3）现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡，便于每个焊接人员明确操作要领，以及材料的使用和质量要求，严格按预定的工艺施工焊接。4）每焊完一道焊缝都应清理，有缺陷的应及时铲磨补焊，这样才能保证整个焊接接头质量。5）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因定出修补工艺后方可处理。6）施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录，专职人员检查时应61、逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波检测人员检验合格后填写评定表。项目经理部签发通知、处理信息、协调质检组电焊组焊条管理组设备维护组焊条烘干焊条回收焊前预检保证机具正常运行外观检查焊口清理焊条发放超声检查预热、测温装焊引弧板、垫板填写记录报告再预热、测温不合格合格焊接碳弧气刨、打磨外观自检填写记录报告6安全技术措施6.1安全组织保证体系6.1.1钢结构施工单位安全管理机构如下表安全组织保证体系项目经理公司安全部技术负责人安全员现场经理工 长作业班组6.2安全保证措施1）安全施工 （1）操作人员 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业穿防滑鞋并系好安全带，安全带必须套在安全稳固的构筑物上或专门设置62、的安全保险绳中。 使用扳手的扳口尺寸应和螺母尺寸相符，高空使用的扳手或其它工具必须系防坠绳。上下传递工具等物时，不许投抛，需用细绳绑好进行传递。严禁在工作中打闹或相互抛弃物品。 电焊工高空作业时，必须系挂好安全带，潮湿地点作业时，应注意绝缘工作。焊割前应清除焊割区的易然、易爆物品。 在高空作业时，焊接电缆和氧、乙炔气带应扎在支架上，切勿绕在身上拖动。 遇有五级以上大风应停止高空作业。 进入施工现场区，严禁吸烟，做好防火工作，焊接人员坚持执行用火申请制度，焊割时设专人看火，并备有防火用具。 禁止地面操作人员或与吊装无关的人员在正在进行吊装作业的下方停留或随便通过，也不许在起重机正在吊起重物的起重63、臂下停留或任意通过。 严格遵守建筑安装工人安全技术操作规程中的有关条款。 （2）起重机械及索具 工作前应严格按安全生产技术标准检查验收吊索具，符合本工程要求后方可使用。 吊装构件之前，应查明构件重量和就位高度是否在起重机性能允许范围内，严禁违章作业。 起重机行走时，道路要坚实、平整，严禁长距离运输。起吊重物离地面500mm时停止提升，检查物件的捆札牢固情况和构件的平直情况确认无误后，继续吊升。 工作时升钩或吊杆要稳、避免紧急刹车，起重物在高空时，严禁调整刹车。 起重司机工作时应精神集中，服从信号工的指挥，停止作业时应关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。 （3）焊接设备和用具的空中转运与存放。 所有64、的气瓶必须分品种装在专用的铁笼中，提升到所需的楼层上。存放时要保证安全距离。 焊接设备和用具应装在专门铁箱内，提升到所需的楼层上，搁置要稳固，摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近，便于操作，保证安全。 2）施工安全防护措施 为保护钢结构安装人员、铝板安装人员以及其他与钢结构施工作业有关人员的安全，防止发生高空坠落、物体打击等人身伤害事故，特制定一系列安全措施。 （1）建筑物内部防护设施（见附图13.1安全防护示意） 建筑内部水平防护：在所有洞口上均覆盖水平安全网。 建筑物周围立面防护：主体钢梁安装后，立即在建筑物周边钢管设围栏，高度1 .0-1.2m，上下两道水平杆。（2）柱、梁安装的安65、全防护措施（见图13.2防坠落设施图）钢梁下面拉设大眼安全网，固定方式采用10mm钢丝绳拉结与主梁之间，或者拉设到混凝土结构上。 操作爬梯的安装 在钢柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员的上下。 操作平台 a本工程钢柱安装时，须搭设脚手架操作平台，用于焊接作业。操作平台用钢管搭设，长宽各2m，双栏杆高1.2m，搭至柱项，四周对称，与梁紧固。 b次梁安装采用铝合金挂篮，由操作人员在作业前挂在主梁上。 安全扶手绳子 a钢柱与主梁连接处采用10mm钢丝绳作安全扶手绳子。 b安全绳子牢固绑在梁端柱子上，施工人员在钢梁上行走时，必须将自身的安全带套在扶手绳子中，以防坠落。防坠器 为确保操作者66、在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备了防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。安全挂钩与工具防坠链将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。 （3）具体情况 钢柱安装前绑扎缆风绳，钢柱就位后缆风绳与地脚预埋板固定，紧固地脚螺栓。四根钢柱安装后，安装相应位置的钢梁，形成固定节间。以此固定节间为中心区，向四周逐跨安装钢柱、钢梁。 钢柱焊接时在焊缝下1m处搭设水平平台供焊工焊接时使用。钢梁安装完毕后设安全绳供人员行走时挂安全带。紧固高强螺栓时，在钢柱牛腿和钢梁连接处设吊篮，施工人员在吊篮里进行高强螺栓紧固和焊接操作。施工人员随身佩67、带防坠器，人员在上下钢柱时防止坠落。高空使用的所有工具都必须拴护绳，施工人员操作时护绳与钢梁连接防止高空落物伤人。（5）安装施工必须遵守的其他规定 严格按批准的方案、规程、措施、工艺和操作指导书实施，对这些文件的修改均需经编制人、项目技术负责人或公司技术负责人书面同意。 安装施工人员无权擅自处理施工过程中的任何质量、技术问题，必须向安装质量技术负责人汇报，并及时反映到项目质检、技术部门和相关人员、相关部门分析研究后，提出切实可行的解决办法。 全面、仔细熟悉图纸，掌握图纸编号、构件编号、构件位置、标高、尺寸、构件之间的关系、构件方向、起拱、各种连接节点、承剪板方位、螺栓孔径和螺栓规格、各种焊缝形68、式等。一旦发现图纸中的问题，及时反馈到项目技术部，同设计方协商解决并及时反馈到制作厂。 设计院图纸与公司钢结构图发生矛盾时，须提前通知项目技术部确认解决，必要时同设计方协商解决。7.应急预案根据建设工程的特点，工地现场可能发生的安全事故有：坍塌、火灾、中毒、爆炸、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电等，应急疏散措施的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故。应急疏散措施应立足于安全事故的救援，立足于工程项目自援自救，立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。7.1应急救援机构钢结构施工方应急救援小组成员名单及联系电话：组 长：王周胜13910599124组员：李垒18511226523 盛刚15569、43753719 田正志13611296519 薄忠辉159485895677.2应急救援机构职责7.2.1负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。7.2.2负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。7.2.3进行有针对性的应急救援应变演习，明确责任。7.2.4当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。7.3应急救援工作程序工地发生安全事故后，企业、项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门。770、.3.1 轻伤事故：应由项目部在24小时内报告企业领导、生产办公室和企业工会；7.3.2 重伤事故：企业应在接到项目部报告后24小时内报告上级主管单位，安全生产监督管理局和工会组织；7.3.3 重伤三人以上或死亡一至二人的事故：企业应在接到项目部报告后4小时内报告上级主管单位、安全监督部门、工会组织和人民检察机关，填报事故快报表，企业工程部负责安全生产的领导接到项目部报告后4小时应到达现场；7.3.4死亡三人以上的重大、特别重大事故：企业应立即报告当地市级人民政府，同时报告市安全生产监督管理局、工会组织、人民检察机关和监督部门，企业安全生产第一责任人(或委托人)应在接到项目部报告后4小时内到达71、现场；7.3.5 急性中毒、中暑事故：应同时报告当地卫生部门；7.3.6易爆物品爆炸和火灾事故：应同时报告当地公安部门。7.3.7员工受伤后，轻伤的送工地现场医务室医治，重伤、中毒的送医院救治。因伤势过重抢救无效死亡的，企业应在8小时内通知劳动行政部门处理7.4应急救援装备及应急救援药品7.4.1为保证发生突发性事故时，救援工作能顺利展开，在施工现场应准备好常用的应急救援装备及药品等。7.4.2应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用器材、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。7.4.3应急救援药品包括：外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒72、的棉签、药棉、凉油或驱风油、三角巾、急救包。口服药：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。7.5应急救援措施7.5.1物体打击急救措施1）发生物体打击事故， 应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。2）在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。3）观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静，保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20,尽快送医院进行抢救治疗。4）出现颅脑损伤，73、必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条扎后，及时送就近有条件的医院治疗。5）防止伤口污染。在现场相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料包扎创口。6）在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。74、脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。7.5.2高空坠落急救措施1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，去除伤者身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌75、物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3）颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的76、两肩与两腿或单肩背运。5）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉。神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。6）复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。7）周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，做好标记，注明上止血带时间。7.5.3模板支撑架坍塌事故急救措施钢梁吊装时一旦发生支撑及模板有变型的迹象，及时利用对讲机及通讯器材通知上面停止混凝土的浇筑，及时疏散作业人员，并及时上报项目部有关人员。在模板支撑体系出现坍塌事故后应采取77、以下措施。1）应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。2）发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根椐情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。3）分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。4）当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。5）应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。6）在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。7）急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。8）当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。