1、编号：SJHN.JZY-XX文化中心图书馆、档案馆幕墙安装工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况7二、编制依据72.1幕墙设计规范72.2结构设计规范82.4铝材规范：92.5金属板及石材规范：92.6钢材规范：102.7胶类及密封材料规范：102.8门窗及五金件规范：112.9相关物理性能级测试方法：123、设计参数13三、材料要求131、玻璃：131.1.3玻璃三：12mm钢化玻璃（无框地弹门）132、铝型材、铝合金百叶132.1结构计算要求：132.2表面处理的要求：132.2、4铝合金型材表面处理层的厚度应满足下表的规定：133. 干挂清水混凝土板：143.6.本方案所选用的水泥板的质量等级均为优等品。144、蜂窝铝板14四、主要性能指标141.抗风压性能142.水密性能153.气密性能：154.空气隔声性能15建筑幕墙空气隔声性能分级154)密封胶的颜色需事先经建筑师同意方可采用。173、杆件连接构造174.预埋件17五、施工工艺要点17（一）、测量放线171、测量放线目的182、测量放线概述18（二）、玻璃幕墙施工工艺及质量控制182.1总则182.2术语、符号192.3加工工艺192.4玻璃幕墙工艺流程252.5操作工艺252.6施工注意事项272.7质量标准3、28（三）干挂清水泥板幕墙施工工艺和质量控制393.1施工工艺流程：393.2施工要点：393.3板材干挂安装质量标准403.4干挂安装具体操作403.5注意要点：413.6材料要点：41（四）、蜂窝铝板幕墙的施工工艺和质量控制414.1.立柱的安装414.2.横料的安装414.3.质量控制及检测手段414.4.蜂窝铝板板块安装424.5.封缝注胶工艺424.6.装隐缝盖板、清洁42（五）、玻璃采光顶施工工艺和质量控制425.1、材料42（一）钢材424钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。42（二）紧固件423除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸锌或其他防腐处理。42（三）密封材4、料42（四）玻璃434玻璃采光顶采用中空玻璃时，应采用双道密封。431大型施工机具：现场塔吊、吊车、玻璃吸盘安装机。433 测量工具：水平仪、经纬仪、激光仪、靠尺、直角尺、钢卷尺。43（一）一般规定43（二）进场前安装施工准备43（三）安装施工准备431构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。436安装玻璃采光顶的施工机具在使用前应进行严格检验。44（七）安装允许偏差的指标，机械性能检测：451铝合金杆件安装偏差应符合下表的规定。453预埋防雷连接件应将每块埋件与主体结构的钢筋焊接连接。46（九）防水措施465.6成品保护475.7、应注意的问题47（一）安装过程中：47（二）安装完成后：47（六）、5、断热铝合金门窗安装的施工工艺和质量控制476.2、施工要点：476.3、断热铝合金门窗安装工艺：476.4金属门窗安装工程48（七）、无框玻璃地弹门施工工艺和质量控制497.1施工准备497.2、施工常用机具497.3、施工方法固定部分安装492.1、划线502.2、确定门扇高度502.3、固定上下横档502.4、门扇定位502.5、安装拉手51（八）、质量管理目标及保证措施528.1 、 质量控制程序528.1.1、质量保证体系52（一）施工准备过程的质量控制53（二）在产品加工方面的保证措施5417.质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。55（三）施工过程中的质量保证措施55116、.选用优质的施工机具，减少施工误差，提高施工质量。56（四）在包装运输方面的质量保证措施568.1.4、质量控制57（一）质量控制程序571.加工厂质量控制程序572.工地质量控制程序57（3）质量评定58（二）安装过程中质量控制581. 一般要求582.误差控制583. 防水584.质量检测598.2 主要产品592、中空玻璃（中空夹胶玻璃、钢化透明玻璃）604、检验依据：608.2.2、钢型材601、原材料要求602、主要生产加工工艺：613、质量标准：618.2.3、密封胶及密封材料611、一般要求612、选用材料628.2.4、密封件及五金件62（九）、产品保护措施629.1制品的运输7、和保管629.2成品保护649.3保养与维修649.4安全环保措施659.5环保措施68一、工程概况1、工程名称：XX省XX市XX文化中心图书馆、档案馆幕墙工程2、工程地址：XX省XX市5、建筑的主要功能、建筑类别、规模：本项目为XX市XX文化中心图书馆、档案馆.总建筑面积为26070.35 , 地上8层；建筑总高度41.25m。耐火等级：一级,建筑类别：一类。健身和文化中心.地基面积10394.08，总建筑面积为30632.2平方米(不含地下室),地上4层,地下1层。总高度为17.35米。影剧院座席数603人，小电影厅5间。建筑耐火等级二级：多层建筑。6、建筑结构形式：钢筋混凝土框架墙结构幕8、墙为围护结构，设计使用合理年限为25年。7、主要幕墙系统：7.1 隐框玻璃幕墙（裙楼和塔楼玻璃幕墙）7.2 干挂清水泥板幕墙7.3 蜂窝铝板幕墙7.4 玻璃采光顶7.5 断热铝合金门窗及不锈钢门套无框玻璃地弹门工程概述：本项目为XX市XX文化中心图书馆、档案馆.总建筑面积为26070.35 , 地上8层；建筑总高度41.25m。耐火等级：一级,建筑类别：一类。为一类公共文化建筑。本次设计为大楼干挂清水板幕墙和玻璃幕墙、铝板幕墙设计。铝板幕墙包括铝单板幕墙和蜂窝铝板幕墙。二、编制依据2.1幕墙设计规范铝合金结构设计规范GB50429-2007、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003、点支式玻9、璃幕墙工程技术规程CECS127-2001、点支式玻璃幕墙支承装置JG138-2001、吊挂式玻璃幕墙支承装置JG139-2001、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009、建筑瓷板装饰工程技术规程CECS101:98、建筑幕墙GB/T21086-2007、采暖通风与空气调节设计规程GB50019-2003、地震震级的规定GB/T17740-1999、钢结构防火涂料GB14907-2002、钢结构设计规范GB50017-2003、高层民用建筑钢结构技术规范JGJ99-98、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010、高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005年版)、高处作业吊篮10、GB19155-2003、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20012.2结构设计规范工程抗震术语标准 JGJ/T97-95工程网络计划技术规程 JGJ/T121-99 公共建筑节能设计标准 GB50189-2005 混凝土结构后锚固技术规程 JGJ145-2004 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓 JG160-2004 既有居住建筑节能改造技术规程 JGJ129-2004 建筑表面用有机硅防水剂 JC/T902-2002 建筑材料放射性核素限量 GB6500-2010 建筑防火封堵应用技术规程 CECS154：2003 建筑钢结构焊接技术规程11、 JGJ81-2002 建筑隔声评价标准 GB/T50121-2005 建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008 建筑工程预应力施工规程 CECS180：2005 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 建筑抗震设防分类标准 GB50223-2008 建筑抗震设计规范 GB50011-2010 建筑设计防火规范 GB50016-2006 建筑物防雷设计规范 GB50057-2010 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002 民用建筑隔声设计规范 GB50018-2010 民用建筑热工设计规范 GB50176-93 民12、用建筑设计通则 GB50352-2005 膜结构技术规程 CECS158：2004 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 JGJ134-2010 夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准 JGJ75-2003 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JGJ85-2010 中国地震动参数区划图 GB18306-2001 中国地震烈度表 GB/T17742-2008 建筑制图标准 GB/T 50104-2001 建筑结构静力计算手册 (第二版) 2.4铝材规范： 建筑用隔热铝合金型材-穿条式 JG/T175-2005 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 JG/T133-2000 铝合金建筑型材第1部分基材 GB5213、37.1-2008 铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材 GB5237.2-2008 铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材 GB5237.3-2008 铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材 GB5237.4-2008 铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材 GB5237.5-2008 铝合金建筑型材第6部分隔热型材 GB5237.6-2004 铝及铝合金彩色涂层板、带材 YS/T431-2000 一般工业用铝及铝合金板、带材 GB/T3880.13-2006 铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求 YS/T437-2000 有色电泳涂漆铝合金建筑型材 YS/T459-2003 变形铝及铝合金牌号14、表示方法 GB/T16474-1996 变形铝及铝合金状态代号 GB/T16475-2008 变形铝及铝合金化学成份 GB/T3190-2008 建筑装饰用铝单板 GB/T23443-20092.5金属板及石材规范： 干挂饰面石材及其金属挂件 JC830.1、2-2005 建筑装饰用微晶玻璃 JC/T872-2000 建筑幕墙用瓷板 JG/T217-2007 建筑瓷板装饰工程技术规范 CECS101:98 铝幕墙板、板基 YS/T429.1-2000 铝幕墙板、氟碳喷漆铝单板 YS/T429.2-2000 建筑幕墙用铝塑复合板 GB/T17748-2008 铝塑复合板用铝带 YS/T432-215、000 天然板石 GB/T18600-2001 天然大理石荒料 JC/T202-2001 天然大理石建筑板材 GB/T19766-2005 天然花岗石荒料 JC/T204-2001 天然花岗石建筑板材 GB/T18601-2001 天然花岗石板材 GB/T18601-2009 天然石材统一编号 GB/T17670-2008 天然石材术语 GB/T13890-2008 建筑装饰工程石材应用技术规范 DB 11/T512-2007 2.6钢材规范： 钢分类 GB/T13304.1、2-2008 钢铁牌号表示方法 GB/T221 -2008 钢及合金术语 GB/T20566-2006 建筑结构用冷弯16、矩形钢管 JG/T178-2005 不锈钢棒 GB/T1220-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T3280-2007 不锈钢冷加工钢棒 GB/T4226-1984 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4237-2007 不锈钢丝 GB/T4240-2009 建筑用不锈钢绞线 JG/T200-2007 不锈钢小直径无缝钢管 GB/T3090-2000 擦窗机 GB19154-2003 彩色涂层钢板及钢带 GB/T12754-2006 低合金钢焊条 GB/T5118-1995 低合金高强度结构钢 GB/T1591-2008 建筑幕墙用钢索压管接头 JG/T201-2007 耐候结构钢 GB/T4117、71-2008 高碳铬不锈钢丝 YB/T0961997 焊接结构用耐候钢 GB/T4172-2000 合金结构钢 GB/T3077-1999 结构用无缝钢管 GB/T8162-2008 金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求 GB/T13912-2002 冷拔异形钢管 GB/T3094-2000 碳钢焊条 GB/T5117-1999 碳素结构钢 GB/T700-2006 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB912-2008 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 GB/T3274-2007 优质碳素结构钢 GB/T699-1999 预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T14370-2018、00 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T20878-2007 碳素结构钢冷轧钢板和钢带 GB/T11253-2007 建筑装饰用搪瓷钢板 JG/T234-2008 2.7胶类及密封材料规范： 建筑密封材料术语 GB/T14682-2006 建筑密封胶分级及要求 GB/T22083-2008 丙烯酸酯建筑密封胶 JC/T484-2006 幕墙玻璃接缝用密封胶 JC/T882-2001 彩色涂层钢板用建筑密封胶 JC/T884-2001 石材用建筑密封胶 GB/T23261-2009 丁基橡胶防水密封胶粘带 JC/T942-2004 干挂石材幕墙用环氧胶粘剂 JC/T887-2001 非结构承19、载用石材粘胶剂 JC/T989-2006 工业用橡胶板 GB/T5574-1994 混凝土建筑接缝用密封胶 JC/T881-2001 建筑窗用弹性密封剂 JC485-2007 建筑密封材料试验方法 GB/T13477.120-2002 建筑用防霉密封胶 JC/T885-2001 建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-2005 建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品 GB/T19686-2005 建筑用硬质塑料隔热条 JG/T174-2005 建筑装饰用天然石材防护剂 JC/T973-2005 聚氨酯建筑密封胶 JC/T482-2003 聚硫建筑密封胶 JC/T483-2006 丙烯酸建筑密封胶 JC/T420、84-2006 绝热用岩棉、矿棉及其制品 GB/T11835-2007 绝热用硬质酚醛泡沫制品(PF) GB/T20974-2007 建筑绝热用聚氨酯泡沫塑料 GB/T21558-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T529-1999 石材用建筑密封胶 GB23261-2009 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T531-1999 修补用天然橡胶胶粘剂 HG/T3318-2002 中空玻璃用弹性密封胶 JC/T486-2001 中空玻璃用丁基热熔密封胶 JC/T914-2003 中空玻璃用复合密封胶条 JC/T1022-20072.8门窗及五金件规范： 封闭型沉头抽芯铆钉 21、GB/T12616-2004 封闭型平圆头抽芯铆钉 GB/T12615-2004 紧固件螺栓和螺钉 GB/T5277-1985 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T3103.1-200 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母、细牙螺纹 GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能自攻螺钉 GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱 GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能抽芯铆钉 GB/T322、098.19-2004 紧固件术语盲铆钉 GB/T3099-2004 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T16938 -2008 铝合金门窗 GB/T8478-2008 螺纹紧固件应力截面积和承载面积 GB/T16823.1-1997 十字槽盘头螺钉 GB/T818-2000 地弹簧 QB/T3884-1999 铝合金门插锁 QB/T3885-1999 平开铝合金窗把手 QB/T3886-1999 铝合金撑挡 QB/T3887-1999 铝合金窗不锈钢滑撑 QB/T3888-1999 铝合金门窗拉手 QB/T3889-1999 铝合金窗锁 QB/T3900-1999 铝合金门锁 23、QB/T3901-1999 推拉铝合金门用滑轮 QB/T3902-1999 闭合器 QB/T3893-1999 外装门锁 QB/T2473-2000 弹子插芯门锁 GB/T2474-2000 叶片门锁 QB/T2475-2000 球型门锁 QB/T2476-2000 铜合金铸件 GB/T13819-1992 锌合压铸件 GB/T13821-1992 铝合金压铸件 GB/T15114-2009 铸件尺寸公差与机械加工余量 QB/T6414-1999 建筑门窗五金件 插销 JG214-2007 建筑门窗五金件 传动机构用执手 JG124-2007 建筑门窗五金件 旋压执手 JG213-2007 建24、筑门窗五金件 合页(铰链) JG125-2007 建筑门窗五金件 传动锁闭器 JG126-2007 建筑门窗五金件 滑撑 JG127-2007 建筑门窗五金件 滑轮 JG129-2007 建筑门窗五金件 多点锁闭器 JG215-2007 建筑门窗五金件 撑挡 JG128-2007 建筑门窗五金件 通用要求 JG212-2007 建筑门窗五金件 单点锁闭器 JG130-2007 建筑门窗内平开下悬五金系统 JG168-2004 钢塑共挤门窗 JG207-2007 电动采光排烟窗 JG189-2006 2.9相关物理性能级测试方法： 玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001 玻璃幕墙光25、学性能 GB/T18091-2000 采暖居住建筑节能检验标准 JGJ132-2001 彩色涂层钢板及钢带试验方法 GB/T13448-2006 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑防水材料老化试验方法 GB/T18244-2000 建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T15227-2007 建筑幕墙抗震性能振动台试验方法 GB/T18575-2001 建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T18250-2000 建筑外门窗保温性能分级及检测方法 GB/T8484-2008 建筑外窗采旋光性能分级及检测方26、法 GB/T11976-2008 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法 GB/T7106-2002 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB/T8485-2008 建筑外窗气密性能分级及检测方法 GB/T7107-2002 建筑外窗水密性能分级及检测方法 GB/T7108-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228-20023、设计参数（1）XX市:基本风压为0.35KN/；基本雪荷载为0.45KN/；（2）XX市抗震设防烈度六度，0.05g；（3）本项目所在地地面粗糙度类别C类；（4）最大温差80温度。三、材料要求1、玻璃：1.127、.1玻璃一：24mmLOW-E中空玻璃（TP6+12A+TP6），内片为6mm钢化透明玻璃，浅蓝色1.1.2玻璃二：24mmLOW-E中空玻璃（TP6+12A+TP6），内片为6mm钢化透明玻璃，浅蓝色(断热铝合金门窗)1.1.3玻璃三：12mm钢化玻璃（无框地弹门）1.1.4玻璃四：中空夹胶玻璃（TP10LOW-E+12A+10TP+1.52pvb+10TP）、（TP6LOW-E+12A+6TP+1.14pvb+6TP）,采光顶处玻璃的强度设计值应符合下表 N/mm2种 类厚度（mm）大 面侧 面浮法玻璃5122819.515192417202014钢化玻璃5128458.81519725028、.4205941.32、铝型材、铝合金百叶2.1结构计算要求：所选型材应满足风压变形时强度和刚度（挠度）要求。据此要求，选择符合要求的型材截面尺寸。由于不同牌号和状态的铝型材，其强度设计值不一样，所以还需根据计算选择符合要求的牌号和状态的铝材，本工程选用的铝材为6063-T5 。2.2表面处理的要求：2.3为防腐蚀，所有铝合金型材可视面均做处理，表面处理方式有：阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷涂。2.4铝合金型材表面处理层的厚度应满足下表的规定：表面处理方法膜厚级别（涂层种类）厚度t（m）平均膜厚局部膜厚阳极氧化不低于AA15t15t12电泳涂漆阳极氧化膜Bt10t8涂 膜Bt7复合膜Bt29、16粉末喷涂-40t120氟碳喷涂-t40（三涂)t34（三涂）3. 干挂清水混凝土板：干挂清水板：30mm厚清水混泥土板。预制混凝土挂板的特点主要有： 3.1. 工业化生产，产品品质能够充分保证,减少施工现场施工环节,缩短施工工期； 3.2. 立面分割尺寸大，可塑性强，饰面表现形式、色泽多种多样，连接构造可靠且赋予变化，从而能够实现建设方、设计方的构想；3.3. 耐久性好，挂板使用年限基本能与结构使用年限相同；3.4. 挂板的构造形式能够满足建筑物节能、保温要求； 3.5. 挂板产品其混凝土朴实厚重的特点是其它材料不可比拟的，其建筑物独有的成熟、稳重感，是其它墙体材料无法代替的。3.6.本方30、案所选用的水泥板的质量等级均为优等品。4、蜂窝铝板1、本项目外墙铝板幕墙采用25mm厚铝蜂窝板, 通常讲的铝蜂窝板是指面底板是铝板、蜂窝芯是由铝箔制成的正六方形的蜂窝状结构和利用专用金属胶黏剂复合而成的铝面板与铝蜂窝夹芯结构。充分利用正六方形独特的力学性能和稳定性，它表现出来突出特点有：强度大、比重轻、刚度大、表面平整、隔音隔热等。外层铝板厚度不小于1.0mm，内层铝板厚度不小于0.8mm,表面氟碳烤漆处理。颜色待建筑师和业主确定样品之后再定。结构钢：用于干挂清水板幕墙以及铝板幕墙以及部分钢板预埋件及转接件等。干挂清水板幕墙龙骨、铝板幕墙用钢龙骨、预埋件及后置埋板等表面均采用热镀锌处理，并为锚31、件、附件和管线提供孔洞开口，和隐蔽连接。钢配件（角钢、预埋件等）：用于幕墙连接系统，均做隐蔽处理和热浸镀锌防腐处理。钢材采用国产优质钢，钢结构方管、角钢、预埋件、钢转接件等采用Q235B;表面热浸镀锌处理，其膜厚度大于45m;不锈钢螺栓采用奥氏体不锈钢。五金配件：连接螺栓，幕墙配件等，主要用于幕墙开启窗、铝合金玻璃门等，选用国产优质产品。缝的处理： 中性硅酮密封胶。焊缝：见钢结构说明，要求外观均匀,打磨光滑一致四、主要性能指标1.抗风压性能本工程抗风压性能等级为1级按GB/T 21086-2007的规定，抗风压性能分9级，如下表：表中P3为风荷载标准值，其含义是在P3作用下，幕墙主要受力杆件的32、相对挠度值不应大于L/180（L杆件长度），其绝对挠度值应在20mm(业主要求)以下。在幕墙主要受力杆件的设计计算中，还需考虑与风压标准值对应的设计值，并考虑与地震（温度）等作用的组合，在这些组合作用下，幕墙主要受力杆件的最大应力不得大于材料的设计强度值。所以，确定幕墙风压变形指标的关键数值是风荷载标准值。根据玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001及建筑结构荷载规范GB50009-2012 计算后风荷载标准值：大面为1.0Kpa2.水密性能本工程水密性能等级为2级根据GB/T21086规定，水密性能按下表分级。分级代号12345分级指标值P33、/Pa固定部位500P700700P10001000P15001500P2000P2000可开启部位250P350350P500500P700700P1000P1000按规范要求按不低于700Pa选值，可开启部分与固定部分同级。3.气密性能：在标准状态下，压力差为10Pa的空气渗透量q为分级依据，其分级指标应符合下表规定。地区分类建筑层数、高度气密性能分级气密性能指标小于开启部分qL(m3/mh)幕墙整体qA(m3/m2h)夏热冬暖地区10层以下22.52.010层及以上31.51.2其他地区7层以下22.52.07层及以上31.51.2气密性能将影响幕墙的保温性能，所以q值应尽量小。但根据气34、密性能与雨水渗透性能相当的原则。在本工程中气密性能为2级。4.空气隔声性能幕墙的空气隔声性能系指通过空气传到建筑幕墙外表的噪声，经幕墙反射，吸收和其它能量转化后的减少量。建筑幕墙空气隔声性能分级分级代号12345分级指标值Rw/dB25Rw3030Rw3535Rw4040Rw45Rw45空气隔声性能根据中空玻璃和清水板的有效隔声量为32dB，确定为2级。5.平面内变形性能 玻璃幕墙平面内变形性能，非抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值进行设计；抗震设计时，按主体结构弹性层间位移角限值的3倍进行设计。主体结构楼层最大弹性层间位移角结 构 类 型建筑高度H/m钢筋混凝土结构框架H15015035、H250H250板柱-剪力墙1/550框架-剪力墙，框架-核心筒1/800筒中筒1/800线性插值剪力墙1/1000线性插值1/500框支层1/1000线性插值多、高层钢结构1/1000注1：表中弹性层间位移角=/h, 为最大弹性层间位移量，h为层高。注2：线性插值系指建筑高度在150m250m间，层间位移角取1/800（1/1000）与1/500线性插值。建筑幕墙平面内变形性能分级值分级代号12345分级指标值1/3001/3001/2001/2001/1501/1501/1001/100注：表中分级指标为建筑幕墙层间位移。由于本工程主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，平面变形性能按2级设计36、。6 耐撞击性能:按GB/T 21086-2007规定，本幕墙工程耐撞击性能指标不应低于下表中的2级。建筑幕墙耐撞击性能分级分级指标1234室内侧撞击能量E/(Nm）700900900降落高度H/mm150020002000室外侧撞击能量E/(Nm）300500800800降落高度H/mm700110018001800注1：性能标时应按：室内侧定级值/室外侧定级值。例如：2/3为室内2级，室外3级。注2：当室内侧定级值为3级时标注撞击能量实际测试值，当室外侧定级值为4级时标注撞击能量实际测试值。 例如：1200/1900室内1200 Nm，室外1900 Nm。7、材料力学性能及质量标准：1、钢37、材钢材采用国产优质钢.钢转接件等采用Q235，强度设计值215MPa；不锈钢螺栓采用奧氏体不锈钢A2-70；其抗拉强度为700MPa。结构材料性能指标，应符合下列最低要求：钢结构的钢材应符合下列规定：1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；2）钢结构应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；3）钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。2、干挂清水板干挂胶及密封胶使用进口或国产优质结构胶和密封胶,必须符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶GB16776的规定。1) 本幕墙工程所用的结构胶和密封胶应采用同一厂家产品，并提供相容性试验报告、粘着性测试报告和产品年限质保书。2）耐38、候硅酮密封胶必须为干挂清水板幕墙干挂专用密封胶，并有防污染实验，不得使用已过期的产品。3)在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。4)密封胶的颜色需事先经建筑师同意方可采用。5)密封胶与相接触的材料应有相容性试验报告。耐候硅酮密封胶必须符合以下性能要求：序号项 目技 术 指 标1密度 1.50.1g/cm32挤出性80mL/min3适用时间 3h4表干时间6h5完全固化时间14d6下垂度（N型）0mm7低温柔性308邵氏硬度 269极限拉伸强度 1.4Mpa10撕裂强度 3.8N/mm11定伸黏结性(定伸160%)黏结和内聚破坏面积5%12热水循环后定伸黏39、结性(定伸160%)黏结和内聚破坏面积5%13水、紫外光照射后定伸黏结性（定伸160%）黏结和内聚破坏面积5% 5）、清水板干挂胶必须采用环氧树脂胶，不得使用云石胶，云石胶只能作为临时固定用辅助用胶。3、杆件连接构造3.1、干挂清水板包柱子等构造横梁与立柱采用焊接连接设计，立柱间设置竖向伸缩节；3.2、大面墙干挂结构立柱与横梁采用一端螺栓连接一端焊接处理，结构受力科学，施工简洁，经济合理；3.3、立柱与转接件采用M12不锈钢螺栓连接，立柱与立柱间采用配套钢结构插芯的竖向可滑动的构造连接，立柱间设置20mm伸缩调节间隙，转接件与预埋件采用焊接连接。4.预埋件幕墙埋件采用20030010钢板埋件，40、补强采用后置埋件20030010钢板，每块板采用四根M12110/60化学锚栓连接。化学锚栓螺杆采用5.5级，其抗拉强度为420MPa。受力最大锚栓的拉力设计值为7.5KN，现场拉拔应达到15KN。五、施工工艺要点（一）、测量放线1、测量放线目的掌握土建施工偏差反馈设计修正、补救；确定安装基准线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。2、测量放线概述为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙应符合有关结构施工及验收规范的要求。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。按每个单位幕墙设41、置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于2mm，水平方向偏差不大于1mm，中心位移不大于1mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。2.1、准备工作首先准备好测量施工图；制定测量方案，做好测量交底；做好测量员的培训工作；配备测量设备：激光经纬仪1台、水平仪1台、电脑1台，另外还需计算器、线锤、钢卷尺墨斗墨线等等辅助工具；对各种测量仪器的的检验校正：所有测量仪器均经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，准备好测量用的各种辅助材料。2.2、平面控制网建立平面控制点根据平面图42、及主体施工单位提供的基准轴线设立楼内平面控制网，该网必须矩形，即闭合差调整如果某一角不等于90度，则进行修正，保证基准线精确度。2.3、高程测设根据土建提供的基准水准点，以及幕墙施工图的标高对楼体高程进行测设。（二）、玻璃幕墙施工工艺及质量控制2.1总则本工艺适用于非抗震设计或68度抗震设计的建筑高度不大于150m的民用建筑玻璃幕墙（以下简称玻璃幕墙）工程的制作、安装施工及验收。幕墙工程的设计、制作和安装施工的全过程应实行质量控制，幕墙工程的制作与安装，应制订质量控制标准。2.2术语、符号2)术语、符号a.建筑幕墙：由金属构架与板材组成的、不承担主体结构荷载与作用的建筑外维护结构。b.玻璃幕墙43、：由金属构架与玻璃板组成的建筑外维护结构。c.隐框玻璃幕墙：金属框架构件全部不显露在外表面的玻璃幕墙。d.结构胶：半隐框和全隐框玻璃幕墙中玻璃与铝合金构件、玻璃板与玻璃板之间结构受力粘结用的高模数中性硅酮密封材料。e.硅酮耐候胶：幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料。f.双面胶带：控制结构胶的设计位置和厚度用的二面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低发泡材料。g.接触腐蚀：两种不同的金属接触时发生的电化学腐蚀。h.相容性：黏结密封材料与其他材料接触时，不发生影响黏结密封材料黏结性的物理化学变化的性能。3)施工准备a.审查设计图纸是否完整、齐全；b.审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其44、各组成部分之间有无矛盾和错误；c.审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。d.审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；e.复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。f.明确建设期限，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；g.明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条45、件。h.自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况；i.技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等。j.编制施工图预算和施工预算。k.编制施工组织设计。l.分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。2.3加工工艺a.构件的加工制作铝型材加工：截面尺寸精度截面尺寸允许偏差应符合下表的要求结构杆件截料尺寸允许偏差截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm46、，累计偏差不大于1.0mm。铆钉用通孔应符合GB1521的规定。沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。螺丝孔的加工应符合设计要求。铝型材槽、豁、榫的加工应符合下列规定：构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求。铣槽尺寸允许偏差（mm）构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求。铣豁尺寸允许偏差（mm）构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求。铣榫尺寸允许偏差（mm）幕墙构件装配精度构件装配尺寸偏差应符合下的规定。构件装配尺寸允许偏差（mm）各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下的要求。相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）铝型材装配应牢固，各连接间47、隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。钢构件加工：钢构件应符合现行国家标准钢结构工程质量检验标准（GB50221）的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205）的有关规定。钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准钢结构设计规范（GBJ17）及钢结构焊接技术规程（JGJ81）的有关规定。b.玻璃的加工：一般要求钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、48、磨边），以防止应力集中而发生破裂。玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷。玻璃开孔：为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。方孔孔宽不小于25mm；孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；角部倒园半径不小于2.5mm。边缘切口：边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；角部倒园半径不小于2.5mm。边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；角部倒园半径不小于2.5mm。边缘处理经过切割的玻璃边缘会留下无数细小49、的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。圆弧形玻璃圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制：玻璃尺寸：WH2600mm5500mm5500mm2600mmW弧长H玻璃宽度。弯曲半径：R400mm矢高：D1000mm圆心角：Q120加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内；玻璃厚度t不大于6mm时；不大于3mm玻璃厚度t大于6mm时，不大于t/2。玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求：单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。单层玻璃与槽口的配合尺寸（mm）中空玻璃50、与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）注：da为空气层厚度，可取12mm。全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上。c.注胶（隐框、半隐框）：一般规定应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在1030之间(中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在1030之间,中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在548之间)，相对湿度控制在35%75%之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅硐密封胶；51、未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。如下图所示：对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。注胶处基材的清洁清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水=1:1）;对于污染物，通常采用二甲笨溶剂。清洁布应采用干52、净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染。清洁时，采用“两次擦”工艺进得清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在1530min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。双面胶条的粘贴：双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚53、度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。玻璃与铝框的定位误差应小于1.0mm,安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的54、位置是否按设计要求正确放置。玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象混胶与检验：常用硅硐结构密封胶有单组分和双组分两面种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。双组分硅硐密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶55、机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm,厚约15mm,交纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至34mm厚，摊开白纸，可见堆形8字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入34深度混合后的胶，插入一56、根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为2045min,混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。注胶：注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。在注胶过程中要注意密封胶的颜57、色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在1020min以内。对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，补填后仍要刮平、修整。进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：注胶日期结构胶的型号、大小桶的批号、桶号双面胶带的规格清洗剂规格、产地、领用时间58、注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名工程名称、组件图号、规格、数量静置与养护：注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：温度为1030，相对湿度为6575、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。双组分结构胶静置35d后，单组分结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求：玻璃面积2m每垛堆放不得超过12块；玻璃面积2m每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使59、玻璃不平而压碎。未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下隆；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10d左右，使总的养护期达到1421d,达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：100樘以内抽两件；超过100樘加抽件，每组胶抽查不得少于3件按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此比产品视为不合格，不得出厂安装使用。注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性60、。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切开50mm,再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明仍未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。2.4玻璃幕墙工艺流程复检基础尺寸安装预埋件放线检查放线精度拉钢丝线质量检查龙骨安装玻璃块安装质量检查密封清扫全面综合检查竣工交付261、.5操作工艺a.安装施工准备编制材料、制品、机具的详细进场计划；落实各项需用计划；编制施工进度计划；做好技术交底工作；搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。b.预埋件安装按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位；检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要62、求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。c.施工测量放线复查由土建方移交的基准线；放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；最后，用0.51.0的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；注意63、事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。d.隐框玻璃幕墙安装工艺过渡件的焊接：经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工：焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；控制重点：水平位置及垂直度；焊接作业注意事项：焊接作业顺序：清理、确认焊接位置焊接除掉焊渣检查焊接质量防锈处理用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；焊接现场的安全、64、防火工作；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；防锈处理要及时，彻底。玻璃幕墙铝龙骨安装：将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理。安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，65、且不能有松动；注意事项：立柱与连接铁件之间要垫胶垫；因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；调整完以后，要将避雷铜导线接好。防火材料安装：龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；最后进行顶部封口处理即安装封口板；安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。玻璃安装：安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入66、就位，然后自上而下进行安装；安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。e.密封：密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施67、胶方法，避免浪费；胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；清掉纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。f.清扫清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；绝对禁止使用酸性或碱性洗剂g.竣工交付：先自检，然后上报甲方竣工资料；在甲方组织下，验收、竣工交付；办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，68、在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。2.6施工注意事项a.玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。b.对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。c.应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。d.相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。e.应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固69、，其接缝应严密。f.相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。g.同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层刚度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。h.有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。i.固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。j.冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。k.其他通气留槽孔及雨水排出口70、等应按设计施工，不得遗漏。l.玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。m.现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。n.不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。o.玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。p.玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。q.玻璃四周橡胶71、条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。r.玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。s.幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表1.7.3-1的规定幕墙安装允许偏差铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。玻璃幕墙的施工过程中应分层进行抗水渗漏性能检查。耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结；玻璃幕72、墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：构件与主体结构的连接节点的安装。幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。幕墙防雷接地节点的安装。其他带有隐蔽性质的项目。2.7质量标准a.材料检验一般规定:材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。铝合金型材:主控项目型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取73、最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。检验膜厚，应采用分辨率为0.5/的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15，最小膜厚不应小于12。粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60，其局部厚度不应大于120，且不应小于40。电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21。氟碳喷涂层平均厚度不应小于30。最小局部厚度不应小于25。硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值74、取平均值，修约0.5个单位值。一般项目型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：型材表面应清洁，色泽应均匀。型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。质量保证资料型材产品合格证、年限质量保证书型材的力学性能检验报告钢材:玻璃幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。主控项目钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合75、设计要求。保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大雨45，采用静电喷涂时，其膜厚应大雨40。一般项目钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。质量保证资料钢材的产品合格证钢材的力学性能检验报告玻璃:玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边沿处理情况的检验。主控项目检验玻璃厚度应采用：玻璃安（组）装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。对76、已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值。玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度质为1mm的钢卷尺沿玻璃周遍测量，取最大值。详见下表。单片玻璃边长允许偏差（mm）中空玻璃边长允许偏差（mm）夹层玻璃允许偏差一般项目玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面。详见下表。 钢化玻璃外观质量热反射玻璃外观质量夹层玻璃外观质量玻璃应力的检验，应采用：用偏振片确定玻璃是否钢化处理。用表面应力检测仪测量玻璃表面应力。幕墙用钢化玻璃及半钢化玻璃的表面应力（mPa）幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，77、其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。质量保证资料：玻璃的产品合格证。中空玻璃的检验要求。热反射玻璃的光学性能检验报告。硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料：玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。主控项目出厂日期、使用有效期的检验、采用观察法检查。硅酮结构胶的内聚性破坏检验。硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为1mm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅78、酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。一般项目硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。质量保证资料结构硅酮胶剥离实验记录。质量保证书和产品合格证。相容性检验报告和粘结拉伸实验报告。进口商品的商检证。五金件及其它配件：主控项目玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理79、。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。一般项目转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。滑撑、限位器的检验，采用下列方法：用磁铁检查滑撑、限位器材质。采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥代体不锈钢80、，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。质量保证资料钢材产品合格证。连接件产品合格证。镀锌工艺处理质量证书。螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。b.加工制作质量一般规定：加工制作构件应按构件的数量的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。玻璃幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶；产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和其说明81、。主控项目：金属构件的加工精度检验：型材直线度的检验，其检验方法和允许偏差见下表：型材直线度允许偏差及测量方法构件截料的检验，其检验方法和允许偏差见下表：构件截料允许偏差及测量方法构件孔位精度的检验，其检验方法和允许偏差见下表：构件孔位精度允许偏差及测量方法构件下料长度的检验，其检验方法和允许偏差见下表：构件下料长度允许偏差及测量方法构件铣槽尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表：构件铣槽尺寸允许偏差及测量方法构件铣豁尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表：构件铣豁尺寸允许偏差及测量方法构件洗榫尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表：构件铣榫尺寸允许偏差及测量方法构件装配尺寸偏差检验构件装配尺82、寸允许偏差及测量方法见下表：构件装配尺寸允许偏差及测量方法一般项目：构件连接及缝隙处理方法检验：采用观察检查方法检验；质量指标：构件连接牢固；各构件连接处的缝隙应进行密封处理；外观质量检验：采用观察检查方法检验；质量指标：表面无油污，端头毛刺不大于0.2mm；表面擦伤、划伤程度不超过标准要求；质量保证资料：设计图纸资料；自检、互检记录；产品合格证c.安装质量检查节点与连接检验：一般规定：节点的检验抽样，应符合下列规定：每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚检应按5抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录83、不完整时，应对该幕墙工程节点拆开检查。主控项目：预埋件与幕墙连接的检验：检验方法：在预埋件与幕墙连接节点出观摩手动检查。用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。检验指标应符合下列规定：连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整室，构造形式与焊缝应符合设计要求。预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。锚栓连接的检验:检验方法:a）观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的声度尺测量锚固深度。b)由专业检测单位对锚84、栓进行锚固性能拉拔检测。检验指标应符合下列规定：锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。幕墙顶部、底部连接的检验:检查方法:手动和观摩检查。底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。检验指标:女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。密封胶应平顺严密、粘结牢固。立柱连接的检验:检查方法:在立柱处观察检查。用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的85、钢直尺测量，芯管长度和空隙问题。检验指标应满足：芯管材质应、规格应符合要求。芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm。上下两立柱间隙不应小于10mm。立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。梁、柱连接节点的检验:检查方法:在梁、柱节点出观察和手动检查。采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。检验指标应符合下列标准：连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片。与铝合金接触的螺钉几金属配件应为不锈钢或铝制品。一般项目幕墙内86、排水构造检验:检查方法：在设置内排水的部位观察检查。检验指标：排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验：检查方法：观察、检查隐蔽记录。检验指标：型材表面的保护膜未损坏、不得有划擦伤和烟火烤熏等。型材表面不得有电焊溅落的痕迹。电焊焊渣清除干净焊接部位防腐油漆补刷到位。质量保证资料：设计图纸资料隐蔽工程检查验收记录锚栓检验报告主要构件与玻璃组件安装检验：一般规定：幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的“三性实验报告”。安装质量87、检验，应按规定抽样：每幅幕墙应按不同分格图抽查5%，其总数不得少于10个。竖向构件或拼缝各抽查5%，且总数不少于3条，开启部位应按种类抽查5%，且每一种类不少于3樘。主控项目：预埋件安装质量的检验：检验方法：与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。检验指标应符合下列规定幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下表规定：横向主要构件安装质量的检验注：L-长度S-间距b-幕墙宽度竖88、向主要构件安装质量的检验注：h-幕墙高度b-幕墙宽度幕墙分格框对角线偏差检验，应符合下表规定：隐框玻璃幕墙组件的安装质量检验：检验方法：在隐框玻璃与框架连接出采用2m靠尺测量平面度。用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差。用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。检验指标应符合下列规定：玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。结构胶的剥离试验应符合要求。玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于1mm。玻璃板块下部设置支玻璃的托板，厚度不应小于2mm。隐框玻璃拼缝的质量检验，应符合下89、列要求幕墙开启部位安装质量的检验：检验方法：与设计图纸核对时，观察检查。用分度值为1mm的钢直尺测量。检验指标应符合下列规定：开启窗、外开门应符合固定牢固，附件齐全，安装位置正确，窗、门框固定螺栓的间距应符合设计要求，并不大于300mm，与端部距离不应大于180mm，开启窗开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm，外开门应安装限位齐或闭门器。窗、门框开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外所有附件和固定件应作防腐处理。窗90、扇与框搭接宽度不应大于1mm。玻璃幕墙于周边密封质量的检验：检验方法：核对设计图纸，观察检查。用分度值为1mm的钢直尺测量。进行淋水试验。检验指标应符合下列规定：玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保湿材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周围相邻表面。幕墙转角，上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观。幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。一般项目玻璃幕墙外观质量检验：检验方法：在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量。对热反射玻璃膜面，在光线91、明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。观察检查玻璃颜色。观察检查密封胶的外观质量。检验指标应符合下列规定：玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差，玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象。钢化玻璃不得有伤痕。热反射玻璃面无明显擦伤，铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜极其他污染，型材的色彩应符合设计要求，见下表：玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽度均匀，光滑顺直。防火、保温质量检查:检验方法:应采用观察的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可拆开检查。检验指标应符合下列规定：防火、保温材料的品种、防火等级应符合设计规定。防火、保92、温层与幕墙和主题结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。幕墙安装镀锌钢内衬板时，不得与铝合金型材直接接触，其厚度不宜小于1.2mm。衬板就位后，应进行密封处理。防火、保温材料铺设应饱满、均匀，无遗漏，厚度应符合设计要求。防火材料应安装牢固，不得与幕墙玻璃直接接触。质量保证材料玻璃幕墙设计文件玻璃幕墙三性实验报告幕墙组件出厂质量合格证施工安装自检记录隐蔽工程验收记录淋水试验记录防火材料合格证及材料耐火检验报告防火节点隐蔽记录防雷检验:一般规定有均压环的楼层数少于3层，应全数检查，多于3层时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3处。无均压环的楼层抽查不得少于3层，每层至少应查393、处。幕墙防雷除应执行本标准外，尚应遵守国家现行的其他有关标准规范。主控项目幕墙与主体结构防雷装置连接检验：检验方法：用接地电阻仪或欧表测量检查电阻值。观察检查电焊质量。查看图纸，检查连接点水平间距和垂直间距。检验指标：幕墙框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用电焊接，形成导电通路。连接点水平间距不应大于防雷引下线间距，垂直间距不应大于均压环的间距。幕墙自身金属框架的连接检验：检验方法：对照图纸目测检查、用接地电阻仪或兆欧表测量检查。检验指标：所有金属框架应相互连接，形成可靠导电通路。铝合金与连接材料接触应紧密可靠、不松动。导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。一般项目连接材料的检验：查看图94、纸采用观察方法，检查连接材料的材质和连接方式，并用分度值为1mm的钢卷尺，分辨率为0.5mm的游标卡尺测量连接材料的截面尺寸和长度。质量保证资料：设计图纸资料、防雷装置测试记录、隐蔽工程检查记录（三）干挂清水泥板幕墙施工工艺和质量控制3.1施工工艺流程：现场图纸深化设计墙面基底处理测量放线定位按定位尺寸翻样（提材料计划）下料加工安装干挂件骨架隐蔽工程检查干挂件安装按编号挂板材板面调平打胶擦缝、清理成品保护。3.2施工要点：3.2.1深化设计图纸(1)根据精装修的设计图纸，进一步深化干挂板材的设计，此部分设计包括干挂板材结构计算，板材节点详图的设计，板材排砖设计，板材墙面与门窗交圈图。(2)根据95、现场轴线、标高，经实测丈量，定线和铺设方向。(3)按照设计确定（或认可）的板材基本规格分部位绘制排列图。(4)在图纸上按块进行编码。3.2.2准备工作：(1)辅助材料准备A、焊接钢架用的方通、角钢、扁铁全部热浸镀锌处理。B、电焊条、耐侯胶、锚固剂、纸胶带、所有辅助材料，按规范验收入库。(2)机械和工具准备A、常用机具角尺、托线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、墨刀、水平尺、小线、线坠、钢丝钳、钢筋线等一批工具。B、施工段配备电焊机1台、氩弧焊机1台，砂轮切割机2台、石材切割机2台、液压手提冲击电钻2台、台式砂轮机1台、台式钻床配合配套钻头1台、砂轮片、人造金钢石切割片、磨光片、胶枪等一批。C、水平96、仪、钢卷尺、线坠等。(3)作业条件准备A、项目部会同建设单位、设计单位、监理单位，对主体结构进行中间检查，检查主体梁的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求，达到具备干挂饰面作业条件。干挂板材的龙骨不得与门窗连接，避免共振。板材与门窗交圈处应留3毫米的缝，打胶处理。B、检查墙上有关专业预埋管道是否完成。C、基体处理：龙骨、挂件安装前，将土建施工留在墙上灰垢，浮浆清除干净。对墙基体进行找平处理，应保证龙骨的平整。D、所有钢架构件焊接口，必须涂刷防锈漆。3.3板材干挂安装质量标准(1)墙面干挂板材，先弹线，并按弹线尺寸试拼定位。(2)固定板材的挂件应与方通骨连接牢固。(3)120x60x5热镀锌方管97、立柱，L50x50x5角钢横梁框架，干挂清水板系统采用不锈钢后切背栓铝合金组件系统。局部干挂包梁等小跨度（2m以内）采用80x60x4热镀锌方管立柱，每到收边处打胶。由监理单位、业主、政府质检部门进行验收，同时与墙上各专业预埋管道进行验收，并做好隐蔽资料记录。(4)钢龙骨的角钢、槽钢与锚固件焊接牢固可靠，焊缝高4mm，且符合设计要求，并做防锈处理。(6)龙骨按设计图纸施工，保证准确，允许偏差以满足整体施工质量要求。(7)板材挂装前，避免因反复而造成石材破损。(8)不锈钢膨胀螺栓、穿墙螺栓安装应牢固，为防螺栓松动，采用点焊焊牢，或采用双螺帽及弹性垫片等措施。(10)对各点进行隐检合格之后进行接缝98、打胶施工。(11)板面安装完毕后，表面应清洗干净。3.4干挂安装具体操作(1)按图纸的石材板面编码，用不干胶纸写好编码贴在经验收合格板材板正面右上角上。编码工作由技术员在石材二次加工区完成，一边编码，一边再次检查石材板。根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。(2)校核板材规格和基面尺寸，以及加工种类和要加工的边和线，进行加工。(3)进行对号入座安装，从落地的第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。落地下端可将挂件固定于地面砼上，第一行就位，按照基面与落地所弹的线，校准校垂直位置，下端用木楔垫平垫稳。(4)企业标准：板材安装时要保证横逢水平、竖缝垂直、墙面平整99、度；石饰面板位置校正准确。表面平整允许偏差1mm；立面垂直允许偏差2mm；接缝宽度允许偏差0.5mm；阴阳角允许偏差2mm；接缝平直允许偏差2mm；接缝高低允许偏差0.3mm。3.5注意要点：3.5.1石材挂贴必须铺开筛选确定无缺棱掉角，表面平整，无翘曲变形，颜色一致，纹向一致。3.5.2石材排布结合线盒位置，保证整砖套割。3.5.3石材挂贴前要进行防护处理。3.6材料要点：3.6.1同一区域的板材，进行加工-安装编号。在订购前对数量严格计算把关，避免出现漏洞和遗憾，对选用板材的质量也要认真考察。验收主要内容：A、进行数量清点核对。B、板材的规格尺寸应该符合图纸和编码要求，公差符合有关标准，验100、收标准同出厂时的验收标准。C、检查板材的板面质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱掉角等不符合规定现象。D、对符合标准之板材进行安装编码，用编码纸将编好码的贴在板材正面右上角，按施工时间要求，由搬运组送到安装位置。E、所有工作完成后的板材示意图。（实物表现）3.6.2其它附材：钻孔用的金刚石钻嘴手电钻、不锈钢挂件(定制的)、云石胶等。3.6.3根据设计要求和现场复核的尺寸，翻样绘制加工详图，并做好编号作为加工交底、现场验货及安装交底的依据。尽量提前订货时间，控制好加工、运输周期，确保总进度不受材料到货影响。（四）、蜂窝铝板幕墙的施工工艺和质量控制4.1.立柱的安装将立柱先与连接件连接，101、然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。4.2.横料的安装对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。(2)将次龙骨固定在主龙骨上。(3)调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差1mm，同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度35m时)5mm，(当一幅幕墙宽度35m时)7mm。同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合102、质量要求。安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。4.3.质量控制及检测手段质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道程序。质量标准水平度：相邻两件1mm，全层楼最大误差5mm。垂直度：30m高范围内5mm60m高范围内10mm90m高范围内15mm180m高范围内20mm直线度：2.0mm4.4.蜂窝铝板板块安装蜂窝铝板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。在隐胶缝位置，采用103、隐缝压板固定，检查两条间隙，保证一致，具体要求应保证蜂窝铝板左右、上下偏差1.5mm，注意隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5mm且应保证其密封性。4.5.封缝注胶工艺(1)将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开，按90转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。(2)填充泡沫棒，要求密实平直。(3)注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。(4)刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。(5)撕去美纹纸成外向45倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。4.6.装隐缝盖板、清洁(1)耐候胶干后，装隐缝盖板，保104、证卡口到位。(2)撕去铝板保护膜，用中性清洁剂清洁铝板。（五）、玻璃采光顶施工工艺和质量控制5.1、材料（一）钢材1玻璃采光顶使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等,均应符合现行国家和行业标准的规定要求。2玻璃采光顶使用的钢材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际程计算。3碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应45m。4钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。（二）紧固件1玻璃采光顶所使用的各类紧固件105、，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。2玻璃采光顶中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。3除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸锌或其他防腐处理。4转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。（三）密封材料1.玻璃采光顶所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。2.结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶，任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。3.硅酮结构胶必须是内聚性破坏。4硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀。5同一单位玻璃采光顶必须采用106、同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。6硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。7玻璃采光顶采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应挤出成型，橡胶块宜压模成形。（四）玻璃1玻璃是玻璃采光顶的主要材料之一，玻璃要承受荷载，必须具备一定的力学性能，采光顶用玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等,均应符合现行国家标准规定要求。2玻璃采光顶使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。3夹层玻璃应采用聚乙烯缩丁醛（PVB）干法加工合成的夹层玻璃。裂纹不允许存在；爆边长度或宽度不得超过玻璃厚度；脱胶107、不允许存在；划伤、磨伤不得影响使用；胶合层气泡在直径300mm圆内允许长度为12mm的胶合层气泡2个；在直径500mm圆内允许长度小于3mm的胶合层杂质2个。夹层玻璃在合片之前应进行机械倒角处理。4玻璃采光顶采用中空玻璃时，应采用双道密封。5.2、主要机具1大型施工机具：现场塔吊、吊车、玻璃吸盘安装机。2小型施工机具：手电钻、改锥、电动改锥、玻璃吸盘、电焊机、手动攻丝机、胶枪、电锤、导链。3 测量工具：水平仪、经纬仪、激光仪、靠尺、直角尺、钢卷尺。5.3、作业条件（一）一般规定1安装玻璃采光顶的钢结构，钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。2安装玻璃采光顶的构108、件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。3大型玻璃采光顶安装应单独编制施工方案。4制定安全生产、文明施工条例。（二）进场前安装施工准备1甲方或总承包方应提供施工中的用水、用电的需要（包括生活用水），电的距离应根据需要而定，最远不能超过50米。2甲方或总承包方应提供垂直运输设备。3甲方或总承包方应提供临时库房。4由施工方用书面形式将操作平台、脚手架方案报给甲方或总承包方。（三）安装施工准备1构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。2构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上，在室外堆放时，应采取保护措施构件安装前均进行检验与校正。构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。4构109、件进行钻孔，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。5玻璃采光顶与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置正确，埋件的标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置偏差不应大于20mm。6安装玻璃采光顶的施工机具在使用前应进行严格检验。5.4、施工工艺工艺流程图5.5、质量控制（一）玻璃采光顶工程质量应严格按照玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/J139）和玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102）以及国家、行业、地区现行的有关规范、标准执行。（二）玻璃采光顶所选用的各类材料，应符合国家现行的有关产品标准。特别是铝合金建筑型材（GB/T5237）、建筑用硅酮结构胶（110、GB16776）等。（三）结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保质年限的质量证书。（四）玻璃采光顶所采用的材料应选用耐气候性的材料。（五）关键部位的质量控制点及检验质量方法：1预埋件的位置，用钢卷尺参照设计图进行测量，以轴线或中心线为基准。2连接件与预埋件的焊接、防腐处理。观察焊缝长度、厚度应满足设计要求。无漏焊、虚焊，焊缝打光后涂防锈漆。3连接件与主龙骨机械连接，采用不锈钢六角螺栓，并带有弹簧垫圈，若未采用弹簧垫圈应有防松脱措施。4进入施工现场的玻璃应检查项目：包括质量证明材料、玻璃尺寸与设计尺寸是否吻合，表面质量、碰伤、擦伤、划伤、脱膜、针眼、庇点、油污或胶剂等。玻璃进场检验111、单片玻璃的厚度允许偏差，均按浮化（GB11614）的规定执行。中空玻璃和夹层玻璃的厚度允许偏差按新修订的中空玻璃、夹层玻璃标准的规定执行。（六）检验项目包括：铝合金型材、钢材、玻璃、硅酮结构胶及密封材料、五金件及其他配件等。（七）安装允许偏差的指标，机械性能检测：1铝合金杆件安装偏差应符合下表的规定。2玻璃采光顶机械性能检测参照玻璃幕墙工程检验标准JGJ/T139-2001。（八）防雷措施玻璃采光顶有防雷要求的应采取防雷措施。防雷装置及措施应按照建筑物防雷设计规范（GB50057）之规定进行。玻璃采光顶防雷措施首先应确保与建筑主体结构的避雷均压环有效连接。玻璃采光顶顶部周围雷击电流可能会很大，112、应设置金属极接闪器，金属极之间采用搭接时，搭接长度不小于100mm。金属封边均应与女儿墙内钢筋连接成电气通路。3预埋防雷连接件应将每块埋件与主体结构的钢筋焊接连接。（九）防水措施1玻璃采光顶防水措施应根据设计要求，采取外部排水和内部冷凝水处理措施，与建筑主体的其它防排水构造有效连接。2.玻璃采光顶安装过程中应进行现场单位淋水测试或安装完毕后进行整体淋水测试。3.玻璃采光顶中间或与结构之间有排水槽设计时，应进行蓄水防渗漏测试。 5.6成品保护1对玻璃采光顶构件、面板等，应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。2玻璃采光顶施工中其表面的粘附物应及时清除。3玻璃采光顶完成后应制定清洁方案，清113、扫时应避免损伤表面。4清洗玻璃采光顶时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。5.7、应注意的问题（一）安装过程中：1转接件与预埋铁，杆件的连接。2第一排竖龙骨的安装。3明框采光顶玻璃安装时，弹性定位块、宽度、长度、厚度。4隐框采光顶玻璃板框安装时，固定点距离。（二）安装完成后：1.玻璃采光顶雨水渗漏。2.玻璃采光顶避雷连接。3玻璃采光顶的清洁。 （六）、断热铝合金门窗安装的施工工艺和质量控制6.1、安装程序：窗框就位框固定填塞缝隙安五金配件安玻璃打胶、清理。6.2、施工要点：a、各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。b、窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑114、料膨胀螺栓固定。c、框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。6.3、断热铝合金门窗安装工艺：A、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。B、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5；C、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框：混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；砖墙洞口应采用塑料115、膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；d、安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的连接：拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定；应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理；e、当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理；f、窗框与洞口之116、间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。g、门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。断桥铝门窗设备在断桥铝门窗安装前配合检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线符合设计图纸要求。安装窗时，先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。在断桥铝门窗安装及门窗发泡剂施工117、后，要及时将门窗的铁脚进行掩埋。用砼或砂浆封锚脚，干固后，抽去斜木，其中窗台要用C20细砼浇捣，然后进行粉刷。施工时要确保洞口周边的粉刷质量。洞口过梁水平度控制在1.5，全长不超过3mm，洞口垂直度控制在1.5。粉刷后注意加强养护，防止粉刷层裂缝而渗水。6.4金属门窗安装工程本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程质量的验收。主控项目金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检118、查隐蔽工程验收记录。金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和善意检查；手扳检查。说明：推拉门窗扇意外脱落容易造成安全方面的伤害，对高层建筑情况更为严重，故规定推拉门窗扇必须有防脱落措施。回答人的补充2009-07-14金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。一般项目金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，119、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限（mm）允许偏差（mm）检验方法：门窗槽口宽度、高度1500mm用钢尺检查门窗槽口对角线长度差2000mm用120、钢尺检查门窗框的正、侧面垂直度用1m垂直检测尺检查门窗横框的水平度用1m水平尺和塞尺检查门窗横框标高用钢尺检查门窗竖向偏离中心用钢尺检查双层门窗内外框间距用钢尺查门窗框、扇配合间隙2用塞尺检查无下框时门扇与地面间留缝48用塞尺检查（七）、无框玻璃地弹门施工工艺和质量控制7.1施工准备7.1.1、材料：玻璃、万能胶、玻璃胶、门扇上下横档、地弹簧、定位锁、门拉手7.1.2、安装固定部分的玻璃之前门框的不锈钢板或其他饰面包覆安装应完成，地面的装饰应已经完毕。7.1.3、活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地121、弹簧转轴与定位销为同一中心线.7.2、施工常用机具玻璃吸盘、划玻璃刀、细砂轮、水平尺、直尺、线坠、旋凿、冲击钻、手电钻。7.3、施工方法固定部分安装7.3.1裁割玻璃厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小23mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸35mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩角崩边。7.3.2固定底托不锈钢(或铜)饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板122、粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。7.3.3安装玻璃板用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。应先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用棉布擦净胶迹。在底托上固定玻璃板的123、方法为：在底托木方上钉木板条，距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。7.3.4、注胶封口1、玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有23mm的宽度，玻璃板边部要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮干，用布擦净胶料残迹。2、活动玻璃门扇安装全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。2.1、划线在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴124、连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。2.2、确定门扇高度玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档(多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节(图2-6-11)。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。2.3、固定上下横档门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条,轻敲稳定,然后在小125、木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。2.4、门扇定位进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面12mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉)。2.5、安装拉手全玻璃门扇上的拉手孔洞，般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应略有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根126、部与玻璃贴靠紧密后再拧紧固定螺钉.（八）、质量管理目标及保证措施8.1 、 质量控制程序8.1.1、质量保证体系1、 质量保证体系流程图图纸会签加工放样评审总经理总质量师、质安处合同签定评审施工组织设计评审方案设计评审总体工作计划评审详细设计评审签定材料合同评审材料入库检验加工中心：加工评审半产品：包装检验半产品：入库检验下步工序安装装装装测量、放线评审预埋件处理检验、验收骨架安装检验、验收层间防火、保温、防雷连接幕墙安装检验、验收产品性能测验试复验竣工检验整体验收交付售后服务材料预算评审下步工序：加工2、实施高标准全面的质量跟踪管理制度 严格按ISO9001质量体系和质量保证模式逐项对各个环127、节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。3、建立明确的质量ISO9001程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题即时得以解决，上一工序的不合格品决不流入下一道工序。8.1.2、质量保证的一般要求1.本工程的制作、装配、运输、及在工地的安装均严格按照我司制定的质量保证计划书及ISO9001质量管理程序的要求执行。2. 在每阶段作出验收通知8.1.3、质量保证措施质量是任何一项目工程的“灵魂”，优质的产品加工和工程施工质量对一项目达到优良工程起着128、至关重要的作用，为确保我们既定质量目标的顺利实现，我司承诺着重强化以下质量管理工作：（一）施工准备过程的质量控制1.优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2.按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。3.材料的加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料均为优质品；4.材料质量抽样和检验严格按建筑材料质量标准与管理规程进行，取样确保具有代表性，对重要构件及产品将严格检验；5.按设计要求及加工工艺进行加工制作，安装材料优良率达到90%以上，合格率100%；6.严格控制进场原材的质量，对玻璃、铝材等材料除必129、须有出厂合格证、材质单，严禁不合格材料用于本工程。7.合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。8.对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。9.采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目标。10.严格按照ISO9001质量管理体系，对本项目进行全程控制，即：设计、采购、加工生产、安装及售后服务；（二）在产品加工方面的保证措施公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。具体做法如下：1.严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产130、加工；2.所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定；3.加工现场使用的各类量具、工具定期检查；4.硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书；5.结构杆件在剪材之前进行校直调整；6.各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；7.加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收；8.成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字，保证在加工安装期间的质量保证措施9.工序加工中操作者进行首件自检10.班长负责操作者自检后的互检。11.自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。12.工序加工过程中，检验员还要131、进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。13.检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。14.根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。15.对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。16.玻璃打胶工序严格按玻璃打胶工艺执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。17.质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。（三）施工过程中的质量保证措施根据本工程质132、量要求高等特点，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理、精心施工，保证质量目标的实现。1.建立由项目经理直接负责，施工主管中间控制，专职质量员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。2.制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标、控制目标，分解到各个管理人员的操作人员。3.根据133、工序要求，制定项目质量管理状罚条例，岗位职责质量目标与工资资金挂钩，实行质量一标否决权。4.编写本工程关键工序施工的作业指导书，严格按作业指导目标与工资奖金挂钩，有质量一票否决权。5.施工现场的检查机构，由项目经理和质量主管牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职质量检查员，人员职责实到位，分人把关节彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质监员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。6.施工人员：我司将派注无论从施工经验、施工技术、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进注现场施工，并承诺将以高效率的施工技术人员充实134、整个施工队伍，以提高工程安装质量。7.按图施工，做好技术交底，并履行签证手续，对施工难点，先由技术员示范，或做样板，再全面展开。8.施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工后均进行验收（隐蔽验收），不合格的坚决做到整改完善并经复验达到优良方可进行下一工序的安装。9.施工中发现质量问题，做到“四不放过”，即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过。10.实施“三检”制度，确保“三度”。即作业人员自检，班组织复检、项目部抽检，垂直度、水平度、平整度合格后再报监理等验收。安装饰面应保证水平度、垂直度、平整度的误差在允许范135、围内。11.选用优质的施工机具，减少施工误差，提高施工质量。12.特种作业人员必须持证上岗，如放线工、电焊工、电工、打胶工等。13.坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。14.杜绝不合格项转入下道工序。15.做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量评定。（四）在包装运输方面的质量保证措施因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。 综上所述，我公136、司在承接各类幕墙工程方面，无论是技术、设计方面，在材料选用及科学性方面，在加工、运输、安装施工的经验和加工设备方面都能够对工程质量作出充分保证，以便业主放心。8.1.4、质量控制（一）质量控制程序1.加工厂质量控制程序我司将成立一套工地质量控制清单，内容包括：a、各原件、配件在使用前的检查，产品的质量保证及测试报告；b、各材料都经过观察检查，合格后加标签及日期，符合规格后方可使用；c、所有储存于厂房的材料都为合格品，不合规格的均以标签标识并及时运出工地；d、制成品均作最后外观检查，检查没有损坏缺陷后方可包装；e、制成品的处理、存放及运输均不对制成品有损坏。2.工地质量控制程序（1）制定质量手册137、工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书业指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。检验和试验品质部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。（2）工地检138、查施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。在未订材料或现场施工之前，先到现场实地复核建筑尺寸及定位发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主及时解决存在问题。在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。（3）质量评定施工过程中的各工序的评定依据公司ISO9001文件中有关质量规定的标准进行。（二）安装过程中质量控制1. 一般要求（1）幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。（2）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。139、（3）所有泛水正确安装以使幕墙框架内的水能顺利排出。（4）所有钢扣件及附件均采用防火涂料处理。（5）锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。2.误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：（1）在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；（2）两连续组件连接时的误差小于1.6mm；（3）玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于1mm。3. 防水（1）幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡140、。（2）严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖4.质量检测（1）材料进场检验（2）连接件、固定件产品检测（3）镀锌连接件安装质量检测（4）竖料的安装质量检测（5）横料的安装质量检测（6）焊接的质量检测（7）骨架安装的整体质量检测（8）面板的安装质量检测（9）打胶质量检测（10）饰面工程质量检验评定8.2 主要产品产品质量的高低取决于原材料的质量、加工工艺、加工设备及质量控制手段等方面。及时供应优质安装材料是确保施工计划的落实、工程创优的根本保证。本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产厂内加工制作完成后采用汽车运抵现场，生产厂的加工141、顺序按现场项目部提交工程安装计划表及安装材料进场计划表并由公司总部下达生产指标按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。严格按照ISO9001的质量要求及程序制作本工程的全部材料，确保出厂材料均为优质品。8.2.1、玻 璃本工程玻璃幕墙主要为low-E中空玻璃。我司选取国产优质名牌产品，确保满足设计要求，并随原片配合格证、质保书。幕墙玻璃均在厂内进行二次组件后运抵工地安装。玻璃打结构胶确保在恒温、无尘环境下进行。按照设计要求，我们选用的玻璃确保具有上佳的装饰效果和采光作用，并且具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑环境142、的功能。所有玻璃运抵工地现场后，我司会组织业主有关人员一起按照相关规范对进场的玻璃进行现场验收，只有一致认可的合格产品才能上墙。原材料要求：1、钢化玻璃2、中空玻璃（中空夹胶玻璃、钢化透明玻璃）3、质量要求：1） 所有玻璃均在工厂（玻璃供应商）按规格切割、磨边、倒棱处理，保证切边整齐并进行边缘处理，以防应力集中发生破裂。2） 玻璃进场进行全面检查玻璃表面及边缘的尺寸，平整度及颜色的一致性，擦伤、刮痕、密封性能等。3） 为减少自发性破裂，所有钢化玻璃都经过高温热浸实验。4） 为确保幕墙玻璃在储积热量情况下不造成破损，玻璃在安装前进行适当处理。5） 每平方米不出现宽度大于0.3mm，长度大于50m143、m的划伤。6） 玻璃片边沿平滑，斜削小于1.5mm，锯齿不超过玻璃厚度的一半，鳞状的剥落小于1mm深，6mm周长及不超出玻璃四周范围；4、检验依据：玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96中关于幕墙材料加工制作技术要求。8.2.2、钢型材1、原材料要求钢型材主要用于采光顶玻璃幕墙骨架、固定支座的连接件、架空位置的受力件、连接件等。钢件均采用国产优质碳素结构钢Q235-B，符合国家标准GB699-88，表面均进行热浸镀锌防腐处理,镀锌厚度不小于45um。所有钢材均有符合国家要求的保护层，期间没有变色、脱落、粉化或生锈的情况。保护系统必须覆盖钢材的全部表面、外露边缘及工地焊接位置在工地刷防锈漆，并用144、银粉漆覆盖。 1）幕墙构件的热钢化确保符合有关国家规范。 2）钢材外露的表面保证无划痕，凹凸污渍或其他磨损痕迹，并须以适当的方法涂漆保护。2、主要生产加工工艺：2.1、钢构件下料剪切冲孔折弯焊接检验前处理并镀锌检验、标识出厂2.2、钢骨架下料配孔（焊接）检验、标识待安装品前处理并热浸镀锌加工过程中必须加强焊接、镀锌关键工艺的监控，确保不能有虚焊、焊缝厚度、镀锌前处理彻底，镀锌厚度45m。3、质量标准：3.1、表面处理达到标准处理后的表面呈现出金属光泽，达到SIS-Sa-2.5级标准要求。3.2、涂装表面质量要求涂装完的材料、构件表面平滑、色泽均匀，无明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物或145、其它影响使用性能的表面缺陷。8.2.3、密封胶及密封材料1、一般要求1.1、在制配图上列明所有密封胶的位置及产品名称。全部产品均同一供应商提供；1.2、在使用规定的密封胶或经批准的代用品时，严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸的书面说明，除非书面说明另有规定，否则均不能在底层潮湿或环境温度低于4C时进行封闭层的施工；1.3、密封垫、密封胶条和橡胶伸缩片均为三元乙丙产品；1.4、各密封胶及填充垫均紧密配合，且无化学作用以达设计要求；1.5、详细记录送抵工地的密封胶的生产日期及生产编号，一切已过使用期的产品不可存放在工地内；1.6、有系统及周期性测试密封胶与其他饰面的相容性、粘聚性及污染性在所146、有测试成功后，方可提交产品供业主审批。2、选用材料2.1、结构玻璃的装配，采用的结构胶材料为：Dow Corning 995；2.2、其他接缝采用的密封胶为：Dow Corning791-N；以上材料均通过指定的测验，证实符合设计要求才能使用；2.3、所有混合的密封胶保证不在现场使用；2.4、如考虑采用其他密封材料，我司将提供技术数据供业主审阅，并保证提供的材料符合玻璃幕墙整体及构件设计的要求；2.5、绝不使用含油脂的密封胶；2.6、各类密封胶的颜色需预先经业主同意，方可采用；2.7、结构密封胶设计不超过138Kps的设计压力，能够达到 1比3安全系数；2.8、密封胶供应商均以书面向业主确认装147、配图中显示的安装方法能达到结构上及性能上的要求。8.2.4、密封件及五金件固定块及定位块选用高密度氯丁橡胶，肖氏硬度符合Shore A 855。密封胶条由三元乙丙橡胶挤压而成，肖氏硬度符合Shore A 405。连接螺栓采用强度等级为A2-70的国产优质无磁不锈钢螺栓或螺钉。幕墙、窗配件选用进口优质产品。序号强度等级抗压强度(N/mm2)抗拉强度(N/mm2)抗剪强度(N/mm2)A2-70700320245（九）、产品保护措施9.1制品的运输和保管a.根据工程进度表，应事前同业主、监理、土建协商，就搬入数量、时间、卸货层数、货车台数、起重机使用时间等制定计划。b.用货车运送制品，且单件装载运148、输。c.运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部件，用绳子等固定，为防止倒塌，制品应竖置运送。d.收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤。e.与制品同时进场的部件（连接件、螺栓、螺母、螺钉等），也应对型号、数量、有无损伤等进行确认。f.上述内容中如发生数量不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系。制品收货确认时必须有收货人对制品搬入数量的签字认可。g.卸货时使用在现场内的卸货机械（塔吊等），由专职司机操作。h.工厂运来的制品由卡车运抵现场后装入货箱内，然后使用塔吊将其直接送至各安装楼层。i.安装层内的货物存放点149、应暂设在认可的地点，而且根据施工现场的变化，如要求改变存放地点，应迅速移往所指定的地点。j.对于运入的产品，应立即开包。k.安装层的货物存放地点的面积应不小于300平米。l.产品的保管场所应设在雨水淋不到并且通气良好的地方。m.保管过程中，不会因其他工序的施工而需移动的场所。n.应避开搬运材料的通道且安全的场所。o.应选择距安装现场较近的地方。p.根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识。q.原则上，组件应竖放，但受场地等限制，亦可平放。另外，尺寸较长的材料以平放为宜。连接件、螺栓等附件则放在我司的仓库保管。r.材料应定期进行清点和清理，并作好收发记录。s.根据生产安排和生产任务书编150、制材料计划，合理控制材料用量，防止多领、超领造成材料浪费；t.定期检查仓库的防火设施和防潮情况；9.2成品保护a.班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责；b.值班人员职责范围：所有到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品；c.值班人员必须恪尽职守，严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻，配合工地保安、门卫防止材料和产品损失；d.班组下班之前将未安装完的产品集中，并与值班人员进行交接，由值班人员进行清点核对和看护；e.制定相关的项目部奖惩制度，如因值班人员责任所造成的产品损坏或丢失，按责任大小、情节轻重进行处理；f.协调与其他有关施工单位的关系，共同维护成品安全；g.如151、其他施工单位在施工过程中损坏已安装完成并移交后的产品，可协同业主、监理，合理追究其有关责任；h.加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；i.加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤；j.质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；k.建议总包单位在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、玻璃有意或无意的损坏；l.材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。9.3保养与维修a.幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。b.幕墙的保养152、应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。c.幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年对玻璃、板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行一次全面检查。d.幕墙的检查与维修应按下列规定或请幕墙专业施工单位进行：当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换；发现玻璃或板材松动、破损时，应及时修补与更换；发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修复；应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通；当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；当遇到台153、风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。e.对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业；检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠；在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定。9.4安全环保措施a.安全生产管理体系：施工单位各级主管领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中层层负责，建立安全责任制。安全生产工作在施工单位负责人的领导下，各级领导，各职能部门层层控制，项目经理负责现场管理，154、并要求每个职工的安全职责是遵章守纪，不违章作业，并能组织他人违章作业；安全生产责任制坚持“横向到边”“纵向到底”原则，明确各级领导，各只能部门，所有操作者和管理者的安全责任，是安全工作层层有人负责；b.基层施工技术员安全生产责任：认真执行上级有关安全技术、劳动卫生工作的各项规定，对自己负责的施工区域职工的安全、健康负责；在生产的计划、布置、检查、总结、评比中，必须同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去，保证在安全条件下进行生产；组织职工学习安全操作规程，并抽考、检查执行情况。对严格遵守安全规章制度，避免事故者，提出奖励意见，对违章蛮干、造成事故者，提出惩罚意见；领导本施工区域的班组开展每周的安全155、日活动，经常对职工进行安全声生产教育、推广安全生产经验；发生工伤事故后，应立即上报，负责查明原因，提出重发的防范措施；监督检查职工正确使用个人劳保用品。c.安全生产教育制度：新工人入场前应接受三级教育，即对新入场的工人，必须接受公司、项目经理部、施工队和班组三级的安全教育；对与特殊工种应进行专门教育；经常性举行安全生产活动教育。如安全活动日，事故现场会、分析会，安全技术专题讲座等。d.安全生产检查制度：检查工地项目部安全规章制度、特殊工种岗位合格证、施工组织设计和安全技术措施、安全交底、安全活动记录等安全生产资料；检查安全帽、安全带等是否坚持正确使用；检查各种施工机械性能是否良好、安全装置是否156、齐全有效；检查施工用点的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置是否符合有关规定；检查各种材料、物品是否妥善堆放和保管；明火管理是否符合有关规定，防火工具和设施是否齐全；检查各交叉施工和工种间配合施工，是否存在安全问题。e.防火制度：严肃执行中华人民共和国消防条例和公安部门关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作领导，现场设消防值班人员，对进场员工进行消防知识教育；各种易燃易爆材料的堆放和保管应与明火区有一定的防火间距；严禁用场内通道堆放材料；配备消防器材，并有专人管理并定期检查；安全用电，严格按照有关规定安装和使用电气设备；f.作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制157、定的规章制度，进行安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识；g.必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落；h.作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋；i.凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用。另外携带电动工具时必须在作业前先作自我检查，在进入场地时将检查记录交甲方；j.每天作业前后检查所用工具；k.作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；l.不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，158、需得到安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置；m.在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换；n.制定安全奖惩制度并严格执行；o.本工程项目设一名专职安全员，各班组一名兼安全员，加强现场监督检查，由施工员和质检员配合进行现场安全管理。p.安全生产和防火制度应本着以防范为主的原则，对可能引起事故发生的因素进行控制和排除，避免事故的发生。如有工伤事故发生应采取以下措施：如有工伤事故发生应立即向安全部门、公司、甲方及有关部门进行报告；抢救伤员；保护好事故现场；排除险情，防止事故扩大；组织人员、设置警戒，维护好出事周围的正常秩序。q.现场发生火警火159、火灾时应采取以下措施：要立即组织义务消防人员和职工进行扑救；立即向消防部门报警，并向消防部门提供火情、电器、易燃易爆物情况和消火栓位置，以便组织有效灭火；救火方法要得当：电气设备起火：尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，不要向电气设备上泼水救火；电石库起火：应用黄沙、干粉灭火；化学材料起火：要根据起火物质的性质选择灭火方法，并且要注意防止中毒；灭火以后要保护好火灾现场，设专人巡视，以防死灰复燃，并查找火灾原因。r.建立文明施工责任制，划分区域，明确各自分担责任，及时清除杂物，保持施工现场整洁；s.现场中的各种临时设施、包括办公、生活用房，仓库、材料与构件堆场临时水电管线，要严格按照甲方要求搭设160、或埋设整齐，不能乱堆乱放，不应占用道路和通道以及施工工作面；t.现场水电应有专人管理；u.工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到边干活边清理；v.制定严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品；w.现场各种材料要按甲方规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放要按品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用；x.机械设备应按规定位置安放；y.严格遵守安全生产制度，做到安全文明施工；z.保证措施建立文明施工责任制，明确各级责任，层层控制，层层监督；搞好安装员工的思想文明教育，要求在施工过程中礼貌待人，文明施工；现场安装员工统一着装，要求整洁；建立现场文明管理规章制度，主要由安全员负责检查，项目部全体人员监督，对于违反的轻则教育、罚款，重则开除；施工中做到工完场清，保证施工现场的整洁、材料码放整齐；搞好与其它施工单位的现场配合，不与其它单位施工人员发出冲突，有矛盾的协商解决；服从总包单位的总体安排，与其它施工单位配合，共同维护施工现场的清洁、整齐、美观；9.5环保措施合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪音污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息；完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁；对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。