1、XX市XX区图书馆幕墙施工方案目 录目 录1第一章 编制说明4第一节 编制依据及原则4第二节 编制内容13第二章 工程概况及重点难点分析14第一节 工程概述14第二节 重点难点分析15第三章 施工组织部署18第一节 现场管理总体流程18第二节 项目组织机构及人员组成19第三节 施工段的划分和施工顺序25第四节 施工平面布置和临时设施布置26第五节 施工机械设备进场计划29第六节 劳动力计划的安排32第七节 材料的运输、搬运与堆放34第八节 材料进场计划及材料进场验收37第四章 幕墙加工条件及主要加工制作方法40第一节 幕墙加工条件40第二节 主要加工机械设备41第三节 主要构件及幕墙加工制作方2、法42第五节 幕墙加工工艺卡61第五章 主要施工技术方法77第一节 埋件施工方案77第二节 施工测量方法80第三节 预埋件与结构检查偏差处理方法86第四节 框架玻璃幕墙安装技术及工艺89第五节 单元式幕墙安装方法93第六节 钢结构点玻幕墙安装方法102第七节 索网玻璃幕墙安装技术及方法107第八节 铝合金门窗施工安装113第九节点玻雨蓬施工方案（钢材规格示意）115第十节采光顶的安装工艺118第十一节 铝板幕墙施工方案119第十二节 栏杆安装工艺122第十三节 层间防火施工方案123第十四节 焊接技术及方法124第十五节 避雷节点施工方案129第十六节 脚手架搭设方法130第十七节 吊篮安装方3、法135第六章 施工进度计划及进度保证措施141第一节 施工进度计划141第二节 施工进度保证措施143第六章 工程质量保证措施149第一节 质量管理体系149第二节 质量目标及保证计划150第三节 设计质量保证措施151第四节 材料采购质量保证措施153第五节 加工、制作155第六节 现场施工质量保证措施156第七章 现场管理措施161第一节 半成品及成品保护措施161第二节 安全施工及消防保证措施166第三节 消防保卫措施174第四节 现场文明施工保证措施175第五节 环境保护及防污措施178第六节 冬、雨季施工质量保证措施180第七节 施工期间的防风、雨、雷等措施183第八章 施工配合措4、施186第九章 幕墙清洁保养，使用维护及保修服务188第一节 建筑幕墙清洁保养188第二节 建筑幕墙的维护与管理191第三节 建筑幕墙的保修194 第一章 编制说明XX市XX区图书馆工程位于XX市XX铁西二期开发区，东临XX路，南临XX西街，用地4.56公顷，建筑包括图书馆和规划展览馆组成，由于场地比邻XX区中心公园，环境自然优美，因此设计以XX市“XXX”为创业原型，整体自热流畅，并与当地的坡地自然结合。总建筑面36827平方米，建筑层数地上2/4层，局部地下一层，檐口高度23.2米，建筑使用耐久年限50年。我公司十分重视本工程，组织了一批技艺精湛、经验丰富的技术人才，本着“让客户更满意”的5、原则，对技术图纸等资料进行详细深刻的研究，并结合本工程具体情况，及本工程的施工重点、难点、关键控制点，精心编制了本施工组织设计。我们将在施工过程中全力配合业主、总包以及工程监理，将质量管理放在首位，兼顾工程进度，并最大限度的降低工程成本，真正实现“一流的施工、一流的质量、一流的管理”的施工管理目标，使本工程能够充分地体现出建筑师的设计理念，能够淋漓尽致地展示出现代优秀建筑的独特魅力。第一节 编制依据及原则一、 编制依据 1. XX区图书及规划展览馆外墙幕墙工程建筑及结构施工设计图2. XX区图书及规划展览馆外墙幕墙施工图3. 我司现有施工力量和技术装备4我司在其他类似工程施工中的经验总结5. 6、国家相关施工及验收规范、标准、法律法规 （一）、幕墙工程技术规范、标准01玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200302金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-200103建筑幕墙JG3035-9604玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ.T139-200105点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127-200106建筑瓷板装饰工程技术规程CECS101-9807建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200308建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB.T15226-9409建筑幕墙风压变形性能检测方法GB.T15227-9410建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB.T15228-9411建筑幕墙平面内变形性能检测方7、法GB.T18250-200012玻璃幕墙光学性能GB.T18091-200013建筑幕墙物理性能分级GB.T15225-9414建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200115点支式玻璃幕墙支承装置JG138-200116吊挂式玻璃幕墙支承装置JG139-200117建筑装饰装修工程设计制图标准18建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB.T18575-200119工程建设标准强制性条文-幕墙门窗部分20混凝土聚苯复合幕墙板参考图集(京96SJ20)21建筑幕墙J103.27-200322门窗、幕墙风荷载标准值(04J906)（二）、门窗工程技术规范、标准01建筑外窗抗风压性能分级及检测方8、法GB.T7106-200202建筑外窗气密性能分级及检测方法GB.T7107-200203建筑外窗水密性分级及检测方法GB.T7108-200204建筑外窗保温性能分级及检测方法GB.T8484-200205建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法GB.T8485-200206建筑外窗采光性能分级及检测方法GB.T11976-200207铝合金门GB.T8478-200308铝合金窗GB.T8479-200309钢质防火窗GB16809-199710塑料门窗安装及验收规程JGJ103-9611平天窗96SJ81112天窗01J61813凸窗、空调外机置放14开窗机J622-1615电动采光排烟天9、窗（00ZJ619）16铝合金门窗图集（02J603）17阳台雨罩图集（京92G32）18住宅建筑门窗技术规范(J10335-2004)（三）、钢结构工程技术规范、标准01钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200102建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200203钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-9104钢结构检测评定及加固技术规程YB9257-9605钢结构加固技术规范 CECS779606塔桅钢结构施工及验收规程CECS80-9607高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-9808包覆不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构CECS133-200209门式钢架轻型房屋钢结构技10、术规程CECS102-9810钢结构设计规范GB50017-200311钢结构防火涂料GB14907-200212多高层民用建筑钢结构节点构造详图13户外广告设施钢结构技术规程(CECS 148-2003)14冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)15钢结构高强度螺栓的连接的施工及验收规范(JGJ 82-91)（四）、建筑管理规范01质量管理体系标准GB.T19001-200002城市建设档案著录规范GB.T50323-200103建设工程文件归档整理规范GB.T50328-200104建设工程项目管理规范GB.T50326-200105建筑施工安全检查标准JGJ59-9906建11、筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9107建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9308建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-200009建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200110手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3787-8311工程网络计划技术规程(JGJ.T121-99)（五）、材料标准（1）玻璃01浮法玻璃GB11614-9902着色玻璃(GB.T 18701-2002)03压花玻璃JC.T511-200204镀膜玻璃GB.T18915-200205钢化玻璃GB9963-9806夹层玻璃GB9962-9907夹丝玻璃JC43312、-9608防弹玻璃(GB17840-99)09中空玻璃GB.T11944-200210幕墙用钢化玻璃与半刚化玻璃GB17841-9911普通平板玻璃GB4871-9512建筑玻璃 可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定GB.T2680-94（2）铝型材01铝合金建筑型材国标GB.T5237-200002铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范GB8013-8703铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB.T3199-9604铝及铝合金轧制板材GB.T3880-9705铝及铝合金热挤压管第一部分：无缝圆管GB.T4437.1-200006金属和其他无机13、覆盖层热喷涂锌铝及其合金GB.T9793-9707铝幕墙板、板基YS.T429.1-200008铝幕墙板、氟碳喷漆铝单板YS.T429.2-200009铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求YS.T437-200010钛及钛合金板材11铜及铜合金板材12铝及铝合板彩色涂层材、带材（YS.T 431-2000）13复合铝塑板(GB.T 17748-1999)（3）钢材01碳素结构钢(GB700-88)02热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB702-0203不锈钢丝(GB.T 4240-93)04热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 704-8805热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差G14、B706-8806热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707-8807热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709-8808低合金结构钢GB1591-94)09钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样设备（GB 2975-98）10结构用不锈钢无缝钢管GB.T14975-200211高耐候性结构钢GB4171-0012焊接结构用耐候钢GB4172-0013冷弯型钢GB.T6725-200214结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB6728-200215结构用无缝钢管GB.T8162-199916不锈钢丝绳GB.T9944-200217热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB915、787-8818热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9788-8819建筑用轻钢龙骨GB.T11981-200120金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB.T13912-200221金属材料-室温拉伸试验GB.T228-200222金属材料-线材反复弯曲实验GB.T238-200223结构用高频焊接薄壁H型钢JG.T137-200124高层建筑结构用钢板YB4104-200025预应力混凝土用钢绞线GB.T5224-200326合金结构钢(GB.T 3077-1999)27优质碳素结构钢（GB.T 699-1999）28不锈钢棒(GB 1220-92)29不锈钢冷加工钢棒(GB 42216、6-84)30型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB2101-8931彩色涂层钢板及钢带(GB.T 12754-1991)（4）石材01干挂天然花岗石饰面建筑板材及其不锈钢配件JC830-9802天然大理石建筑板材JC.T79-200103天然饰面石材试验方法(GB.T 9966.19966.8-2001) 04异型装饰石材JC.T847-9905天然板石(GB.T 18600-2001)06天然花岗石建筑板材（GB.T 18601-2001）07天然饰面石材术语(GB.T 13890-92)08天然大理石荒料JC.T202-200109天然花岗石荒料JC.T204-200110天然石17、材统一编号GB.T 17670-1999（5）胶01硅酮建筑密封胶(GB.T 14683-2003)02建筑用硅酮结构密封胶GB16776-9703建筑密封材料试验方法GB.T13477-200204建筑密封胶系列标准（JC.T881JC.T885-2001,JC.T486-2001）05干挂石材幕墙用环氧粘剂JC 887-2001（6）紧固件01中国机械工业标准汇编02栓接结构用紧固件GB.T18230-200003自钻自攻螺钉GB.T15856-199504紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB.T3103-200205螺栓或螺钉和平垫卷组合件GB.T9074.1-200206封闭型沉头抽芯18、铆钉(GB.T 12616.1-2004)07封闭型平圆头抽芯铆钉06(GB.T 12615.3-2004)08封闭型平圆头抽芯铆钉30级(GB.T 12615.2-2004)09封闭型平圆头抽芯铆钉51级(GB.T 12615.4-2004) 10封闭型圆头芯抽铆钉11级(GB.T 12615.1-2004)11混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓（JG 160-2004）12紧固件机械性能抽芯铆钉(GB.T 3098.19-2004)13预应力筋用锚具(GB.T 14370-2000)（7）附件01射钉18981-200302射钉器18763-2002（8）其他01防火涂料应用技术规范CECS219、4-9002钢结构防火涂料GB14907-200203建筑材料燃烧性能分级方法GB8624-199704绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）05外墙无机建筑涂料JG.T26-20027. 国家现行有关强制性标准的规定。 8. 产品出产地的相关施工及验收规范、标准、法律法规。9. 企业相关内部标准。10. 现场及周边实际情况。二、编制原则1. 本施工组织设计方案仅适用于XX区图书及规划展览馆外墙幕墙工程，是该工程具体实施的指导性文件，施工人员必须熟练掌握并根据其内容进行工程施工。2. 本施工组织设计方案编写的指导思想是：严密组织、科学安排、部署合理、重点突出。3. 本施工组织设计方案编制遵循施工20、工艺技术的内在规律性，科学合理地安排各分部、分项工程施工工艺及施工顺序。4. 在工程施工过程中应按计划、实施、检查、处理四个步骤进行。5. 本施工组织设计力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，以便加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。6. 本施工组织根据施工的具体情况，可适时进行修改调整，并将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。7. 合理科学地安排冬、雨季施工，确保工程质量。8尽量减少施工现场暂时临设工程，合理地储备物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面图。第二节 编制内容本施工组织设计是XX区图书及规划展览馆外墙幕墙工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为建立正常的施工21、秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时保质完成该项目的施工，本施工组织设计围绕工程的施工特点、技术难点、及现有的施工条件等，从工程部署、施工进度计划及保证措施、材料的采购，材料加工制作，施工安装方法、工程质量保证措施，施工配合、现场管理、安全文明施工以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。特别在施工准备与部署、主要技术方案、质量保证措施这三方面作了更为详尽的阐述。第二章 工程概况及重点难点分析第一节 工程概述一、工程概况工程名22、称：XX区图书及规划展览馆外墙幕墙工程建设地点：XX市XXXX开发区招标单位：XX市XX区政府投资工程基本建设办公室幕墙顾问：XX科技（北京）有限公司建筑层数： 地上2/4层，地下局部一层，建筑高度：23.2米标准层高： 4.8米该楼分别由铝板幕墙、索网玻璃幕墙、点式玻璃幕墙、隐框铝合金玻璃幕墙、隐框铝合金玻璃幕墙带铝合金肋A类型、隐框铝合金玻璃幕墙带铝合金肋B类型、隐框铝合金隔热窗、隔热铝合金平开门及门厅、钢结构玻璃采光顶、带状铝合金玻璃采光顶、入口雨棚、遮阳系统、不锈钢栏杆、不锈钢网、主入口大门等设计构成。 二、施工内容本外装饰幕墙工程主要内容为：铝板幕墙、索网玻璃幕墙、点式玻璃幕墙、隐框23、铝合金玻璃幕墙、隐框铝合金玻璃幕墙带铝合金肋A类型、隐框铝合金玻璃幕墙带铝合金肋B类型、隐框铝合金隔热窗、隔热铝合金平开门及门厅、钢结构玻璃采光顶、带状铝合金玻璃采光顶、入口雨棚、遮阳系统、不锈钢栏杆、不锈钢网、主入口大门等的设计、制造、运输和安装、产品保护、工程保修等一系列与本工程有关的内容。三、施工工期 本幕墙工程计划四、工程质量目标本工程贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的质量总方针，严格按国家相关技术规范、标准及招标要求进行设计，按图纸施工，确保工程质量满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求，并达到“合格”标准。五、安全目标1.杜绝重大伤亡事故；2.杜绝重大机械事故及24、急性中毒事故；3.杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。第二节 重点难点分析一、测量放线为施工中的重点及难点：本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。我司具体放线步骤如下： 清理预埋件，测定基准轴线及边线；按：中边中边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置； 全面校准并定位各中心线间距； 测定与校准底层基准水平线；为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反25、复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。2、幕墙的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；龙骨与连接26、件的安装中，也会产生一定的安装偏差，在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生，在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。3、收边、收口是幕墙施工的重点难点收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%40%的工作量在收边、收口。例如，各幕墙（单元体、铝板等）与其他饰面在屋顶交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大，应重点把关。沉降缝处设计与施工的质量直接影响27、到外观的效果及渗漏水，因此沉降缝在施工过程中是重点控制对象。除此之外，幕墙需确定和解决的难点还应考虑：如何实现有造型幕墙的防水功能及方便安装；如何使装饰带固定牢靠、拆装方便。由于在运输堆放和吊装时容易造成玻璃或其他成品的损坏，如何保证安全的把幕墙组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。综上分析，为确保本工程质量，我司将根据上述特点及具体情况，在施工中做到 “抓重点，攻难点”，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满意，创优质精品工程。第三章 施工组织部署第一节 现场管理总体流程第二节 项目组织机构及人员组成项目总工程师项目经理项目副经理公司独立监理各专业施工队施工员设计师质量员安全员资料员预28、算员材料员管理人员岗位职责（一）项目经理职责1、与甲方、监理关系的协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。2、负责对监理、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。3、在合格分包商的名单中选择施工队伍，负责施工队日常管理和月度考评。4、负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。5、控制支配项目费的使用。6、组织每周的质量、安全大检查。7、组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作， 每周对各岗位工作进行检查。8、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。9、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。10、组织项目部每周一次的培训、学习工作，做29、培训记录。11、项目重大问题与公司协调解决。12、负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。（二）项目副经理职责1、负责向项目经理汇报现场的施工情况。2、负责与甲方及土建单位的具体协调。3、审定施工方案。4、安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。5、负责对施工日记的记录、管理工作。6、负责编制现场劳动力、安装计划、并付诸实施。7、协助项目经理完成项目的材料、资料、商务、工程质量、安全生产、工程进度等工作。8、负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。落实TQC攻关项目的实施评审工作。9、协助项目经理定期组织项目经理部的质量检查，并参加重30、大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。（三）项目总工程师职责1、组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织设计并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实施方案，并解决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。2、组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。3、全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。4、组织项目的31、技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。5、负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。6、负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。（四）施工员职责1、编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。2、参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。3、参与技术复核、隐蔽工程验收工作。4、负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。5、把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过32、技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。6、负责各类翻样图和外加工图、单的复核。7、负责技术复核、隐蔽验收。8、及时办理技术核单。9、参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。10、每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。（五）质量员职责1、负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。（主要工序有：测量放线、埋件、焊接、龙骨安装、玻璃安装、打胶等）。2、组织工序样板制作安装，并验收。3、过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通33、知单，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。4、负责施工方案、质量计划的起草编制。5、检查验收施工队的工序报验，并签署意见。6、组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。7、参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。8、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。9、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。10、各种技术资料的整理、编目、归档。（六）安全员职责1、进场34、安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。2、编制职工花名册，及时进行动态管理。3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。4、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。5、现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。7、对违反安全要求的处罚权。8、相关安全资料的收集、整理。9、定期组织安全培训（工人）。（七）资料员职责1、做好文件收、发工作。2、对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。3、做好文35、件的归档发放工作。4、统计数据正确，不弄虚作假。5、负责随时提供各类文件资料。（八）材料员职责1、负责制定现场材料管理制度。2、根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。3、与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。4、根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。5、组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。6、负责材料的入库，建立材料台帐。 7、负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。8、负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。9、熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。10、对各种不合格材36、料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。11、与材料有关资料的整理、归档。12、参加每两周评审会，分析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量的影响。（九）预算员职责1、负责工程所有施工图工程量及成本计算。2、经济签证。3、负责工程结算。4、实际完成工作量统计。第三节 施工段的划分和施工顺序一、施工段的划分为确保工期，提高施工效率，降低施工费用，便于组织管理，并结合工程现状，计划将本工程根据楼的实际情况合理的划分为三个施工段。为确保工期，塔吊要按计划拆除，塔吊部位材料要同时到加工厂，存放公司生产部，一旦塔吊拆除立马进行安装。二、施工顺序本外装饰工程的施工顺序是：施工图设计工厂加工现场37、测量放线预埋件清理转接件安装幕墙龙骨安装避雷连接防火封闭隐蔽工程验收面板镶嵌打胶清理竣工验收。弹线放样进行复核调 整调整后自检、专检进行复核隐蔽工程自检、专检地脚、支座安装检查调整幕墙龙骨安装调整安装验收幕墙面板安装调整清洗最终验收打胶检查整改现场施工详细工艺流程图：第四节 施工平面布置和临时设施布置施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系或方便综合管理，实现文明施工。一、临时设施准备进入现场施工之前，我司首先进行相关临时设施的搭设工作。保证所有临时设施的搭建符合XX38、市“关于建筑工地临时设施搭建的统一标准”并达到 “安全文明工地”要求。形成现场平面布置图见附件幕墙施工现场平面布置图，各临时用地方位布置详见施工现场平面布置图。临时设施布置及临时用地表用 途面积(平方米)位 置需用时间项目部办公室30位置（见现场布置图）开工至竣工验收完毕职工临时宿舍360位置（见现场布置图）开工至竣工验收完毕职工食堂45位置（见现场布置图）开工至竣工验收完毕工具材料库240位置（见现场布置图）开工至竣工验收完毕淋浴间15位置（见现场布置图）开工至竣工验收完毕卫生间15位置（见现场布置图）开工至竣工验收完毕合计705辅助说明：1.用电计划：按照本工程的施工工期、施工项目的工程量39、和现场投入的机械设备及设备使用率计算，本工程的施工用电日平均约计为25KW，高峰期约计为3035KW。2.用水计划：门窗、幕墙施工一般不用水，只有门窗、幕墙的最后清洗和职工的平时生活用水。根据施工人数和工期计算平均每天用水量约计为34立方水。二、主要临时设施设置1、项目部办公室根据我司安排的项目管理人员，计划需要30平方米左右办公室。位置确定后即进行办公室的搭建工作，购置必需的办公家具及通讯设施并及时将联络电话等通报业主等相关方。以便及时与总包和监理沟通。2、工人宿舍按照办公楼工程规模及工期要求，我司拟安排施工期内需保持168名左右的施工人员。计划搭设360平方米的住房并配备足够的钢管床及防火40、设备。人员入住后及时向业主等汇报，并做好暂住人口的申报工作。3、食堂食堂是饮食场所，搞好清洁卫生尤为重要。计划需用45平方米，并做好卫生设施的安装如通风扇、污水管道等。4、材料临时堆场及加工基地钢构件等大件材料，无法置于仓库的必须设监时堆放地，做好周边围护和铺垫材料，设专人守护，计划需用240平方米。为不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的余料，尽量减少仓库的占地,减少场内的二次运输与搬运。第五节 施工机械设备进场计划一、 拟投入本工程的施工机械设备序号机械或型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力或状态用于施工部位备注设备名称规格1经纬仪DT22日本产141、995良好现场测量2铅垂仪PT31日本产1995良好现场测量3水准仪DS13国产2001良好现场测量4电子全站仪SET2B1日本产1995良好现场测量5电子经纬仪LDTS2日本产1995良好现场测量6手电钻SDO320上海产20030.23KW/台良好现场安装7冲击电锤PR25B10德国产20031.05KW/台良好现场安装8砂轮切割机4国产20041.5KW良好现场安装9三相电焊机1200310上海产200312.5KVA/台良好现场安装10下料锯54D2德国产20041.68KW/台良好现场安装11台钻JW1144国产20041.6KW良好现场安装12刨槽机4德国产20042.6KW5万平42、方米/台年现场安装13电动卷扬机1.5T420022KW良好现场安装14打胶枪30国产2003良好现场打胶15双头下料锯SD164德国产20011.5KW10万件/台年工厂加工16双头仿型铣KF2284德国产20012.8KW8万件/台年工厂加工17端面铣AK2584德国产20011.2KW6万件/台年工厂加工18组角机EV2004德国产20012.10KW10万平方米/台年工厂加工19钻床LT139国产20021.5KW10万件/台年工厂加工20冲床SEA1610国产20022.0KW8万件/台年工厂加工21双组份打胶机427A3美国20012.5KW12万平方米/台年工厂加工22万能升降铣43、床X5734国产20013KW5万件/台年工厂加工23压力机63t6国产20035KW6万件/台年工厂加工24剪板机6MM1国产20031.5KW7万件/台年工厂加工备注：序号机械名称型号数量性能1全站仪SET2B1整体式电子测仪，将电子测角、红外测距、微机处理组合的一个整体。测量全过程自动化，测角标准差2，测距离3+2ppm2铅垂仪PD31主要用于投点，配有透明圆心靶环，垂直投点误差为1：400003经纬仪TDJ6E1相对全站仪来说精度较差，水平方向测量-测回方向中误差不大于6S，用于精度较大的分度垂直检查。4水平仪DS3-13用于水平测量每公里往返测高差，偶然中误差不大于3mm/km.5接44、地电阻测试仪ZC29B1用于均压环与幕墙竖料连接后，测量电阻值0100。6铲车CPCD301用于卡车装卸货，可铲1吨重量7小吊机自制8可拆卸，底座可移动，能通过人货梯转移到其他楼层，起重量1吨，提升速度15米/秒，提升高度100米。8电焊机DX-500A18交流焊机，功率大，可长时期焊接9冲击钻DX1-250A20用于埋件偏移，打孔补埋用，机械性能好，冲击力大，有标尺，能控制深度。10台钻IE241用于铁件打孔，扦孔用，可夹25的钻头。11对讲机GP88125公里范围内可进行通话。123T链式电动葫芦G10ASF8固定吊点后有较大的起重量，移动方便，性能可靠 131吨手拉葫芦PHSE12比较轻45、巧，移动方便，用于少量吊重。14手动液压托盘车CBr5在水泥平地上移动重物，15手电钻2X70530有倒顺转，配上十字头或套筒能电动紧栓，又能钻孔。16金属切割机400RE3用于切割黑色金属，能提高工效，马达转速四级。17角向磨光机42-404用于金属打磨表面或较难打磨地方。18配电箱HS30移动电位箱，有安全限位器，防止触电事故19气割工具PD663803套用于现场的黑色金属的火焰切割加工，性能稳定。20真空吸盘BOLE30件吸附玻璃，吸力较大。21铆钉枪3014把力臂长，施工较省力22射钉枪老兵牌3把冲击力大，较高牌号砼，能牢固固定射钉。二、拟投入的主要仪器第六节 劳动力计划的安排一、由于46、该工程外墙装饰形式较多，各类系统的收口较多，工期较紧等诸多因素，因而在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。二、劳动力安排和要求： 劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我司将从以下几个方面作出安排：1. 本工程随着施工逐步的展开主要工种安排有：测量放线工、技术安装工、运输工、电焊工、电工、打胶工、架子工等。2. 开工后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。3. 47、施工人员：将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。4. 劳动力基本要求：a、遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；b、经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；c、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业。三、劳动力来源及安排计划本工程施工高峰期投入劳动力168人，劳动力主要来自四川、安徽、山东，为我司长期的施工队伍。在需要抢工时，可从我司加工基地抽调施工队伍投入本工程施工48、中，劳动力计划表见附表。1、 表劳动力计划 位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备测量放线埋件处理转接件和幕墙龙骨安装调整防火避雷封修外墙板块安装 打胶清理测量工2222222222电工6888888电焊工152525252525材料搬运工25304040404010幕墙安装工45658010510510530注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的，表中的人数可根据现场安装进度要求随时增减调整。2、能力计算a.安装能力：总体工程外装施工时间按104天,（包括前期准备） 平均每天需完成外装饰面积约为330平方米，按照每1.8平方米需要一个人工计算，平均每天需投入劳力190人（如因49、雪雨天气耽误，或土建工程耽误，抢工期时，预计安装高峰期将达到200人左右）b.工程总体施工进度计划包含以下内容。设计进度计划。材料供应计划。加工、组装进度计划。现场安装进度计划。C.具体施工时间安排说明整个设计施工可分为：设计阶段、四性实验阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。我司委派优秀设计人员进行本工程的细化设计工作，同时与设计院积极联系、密切沟通，确定各立面分格尺寸，进行下料定货，进行生产、加工。幕墙开工令下达后，施工人员正式进场，先进行测量放线工作。之后进行转接件安装。然后进行幕墙框架龙骨的安装与调整，最后由上至下进行玻璃幕墙、石材幕墙、铝板装饰面板的安装工作。1设50、计阶段： 需20天。2实验阶段： 需15天。3材料供应阶段： 需40天。4生产加工阶段： 实际情况按照现场施工进度的物料供给需求进行排产加工5幕墙实际进场安装阶段： 需90天。第七节 材料的运输、搬运与堆放一由于施工现场场地有限，避免大量材料在现场难以管理，我司将采取相应的措施解决这个问题：1、当安装即将进行时，设计排出立面编号图，项目部将立面编号图张贴在墙上，已装板片用涂色法进行记录，材料到后以打勾形式进行记录。现场材料员根据安装进度提料，确保板块合理的进场时间和顺序，避免材料的积压。并要求当天材料当天安装完，解决场地狭小的矛盾。2、工程开工后编制材料供应进场计划，报请总包单位批准后进行实施51、。3、工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设在室内，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放整齐、标签详尽。通过合理布置减小占用空间。二、材料运输1、各种产品的运输主要用4吨、2吨超长卡车运输到工地。2、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用铁架有：(1) A字架主要装运玻璃(2) L型架装运玻璃(3) 槽型可移动架主要装运铝型材(4) 可拆卸多用途运输架所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。3、玻璃板块搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起52、，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。4、 工厂送货a.工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。b.制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。c.货物运输应捆扎牢固。d.高低不平道路应缓速行驶。5、 卸货a.为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。b.车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。c.卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。d.卡车进出工地应注意出入口安全。6、 型材、钢材搬入途径a.工厂加工完毕型材架子内铲车装卡车卡车至工地铲车或吊车卸货指定堆放点。b.专53、业运输组将货物送到指定部位。三、 材料的堆放1、在首层室内建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。3、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。4、考虑安装顺序，决定存储位置。5、首层室内保管仓库对外要进行隔断。6、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。7、铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。8、玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。9、在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。10、 特殊物品应专门堆放保管（如二甲54、苯、防锈漆等）。第八节 材料进场计划及材料进场验收一、材料进场计划1、放线完成后进场后补埋板、方钢、连接件、五金件及其它配件2、铝型材在铝板龙骨安装完成后进场（竖料、横料）3、铝板面材在铝型材安装完成后进场4、玻璃在铝板安装完成后进场5、辅材根据现场需要安排进场二、主要材料进场验收方法：1、钢 材（1）材料进场a、钢材进场时，钢材供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单，并加盖供应商公章。b.钢材进场时应进行2%抽检，如抽检有20%不合格，视为不合格品，作退货处理或进行100%检验，留取合格品。c.钢材进场应根据合同或当地要求进行化学和物理性能的复试。（2）标志、包装、贮存、质量证明书标志、包55、装、贮存、质量证明书应符合GB247和GB2401的规定。2、密封胶（1）材料进场a.密封胶进场时，供应商应提供出厂合格证、质保书、进口产品还必须有商检报告。b.根据当地或甲方要求作试验报告。（2）标志、包装、运输与贮存a.标志：在每一包装件上标明制造厂商、产品标记、数量和批号。b.包装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应附产品合格证。c.运输：产品在运输过程中，避免挤压、高温导致产品产生变质。d.贮存：产品宜放在温度适宜、干燥、无腐蚀性危害的室内贮存。3、玻璃（1）材料进场a.玻璃进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、进口产品还必须有商检证明书。b.玻璃进场时应拆箱进行5%抽验并根据56、外观、包装等情况随机抽查，发现抽验中有不合格产品作退货处理。c.玻璃进场后应根据甲方要求进行物理性能复试报告。（2）标志、包装、运输与贮存a.标志：包装箱上应有生产厂名或商标、玻璃等级、厚度、数量、包装年月日和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志。b.包装：玻璃用木箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）的包装数量应与箱（架）的强度相适应。一箱（架）中应装同一厚度、尺寸、等级的玻璃，玻璃之间应夹纸或对玻璃进行表面处理。c.运输：运输时，箱头朝向车辆运动方向，应防止箱（架）倾倒滑动。在运输和装卸时需有防雨措施。d.贮存：玻璃必须在不结露的房间存放，贮存、运输、装卸时，箱盖朝上，不得倒57、放或斜放。4、铝型材（1）材料进场a.铝型材进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。b.铝型材进场时应进行3%抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格品，作退货处理。c.铝型材进场后应进行化学和物理性能复试报告。（2）标志、包装、运输与贮存a.标志：型材的包装箱标志应符合GB3199的规定。b.包装、运输和贮存：包装、运输和贮存按GB3199执行。5、五金配件（1）材料进场a.五金配件进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。b.五金配件进场时应进行随机抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格品，作退货处理。c.五金配件进场58、后应根据甲方要求等情况是否进行化学、物理性能复试报告。（2）标志、包装、运输与贮存a.标志：产品应有标志，内容包括：产品名称、制造厂商、产品型号或标记。b.包装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应附产品合格证和使用说明书。c.运输：产品在运输过程中，避免挤压、冲击、雨淋、受潮及化学物品的腐蚀。d.贮存：产品宜放在空气流通、无腐蚀性介质、相对湿度不大于85%的室内贮存。第四章 幕墙加工条件及主要加工制作方法第一节 幕墙加工条件一、加工能力及规模目前我司装配有最先进的幕墙生产线，拥有完备的幕墙、铝合金门窗生产流水线，形成了国际领先、国内一流的幕墙生产基地，下设单元体组装车间、幕墙加工中心、门窗59、加工中心、半成品堆放区等，同时基地装配有先进的检测设备、恒温净化打胶间及养护间。所有设备均采用世界上最先进的产品，我司完全具备本工程的加工条件及能力。 二、加工技术条件：公司拥有近1200名成熟的技术工人，包括生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员，而且都经过了技术培训，持证上岗。我司制定了一套完整的生产管理手册，严格按ISO9000管理体系运行。第二节 主要加工机械设备投入本工程生产加工设备一览表序号设备名称规格型号生产国别数量购买日期14轴加工中心COMET TU/6意大利22003.723轴加工中心KELT 6500意大利22003.73双头斜锥切割锯TWIN ELECJRA SUN560、00/6意大利22003.74双头斜锥切割锯START MAGIC 500 TU/5意大利32003.75单头斜锥切割锯C1300 ZN西班牙32003.76端铣床PRIMUS300德国22003.77单轴仿型铣PANTO 100德国22003.78夹角机PRZSSTA 1800德国22003.79五头钻EXPERT德国12003.710角接口切割机RISMA 500德国12003.711除尘器MF9025北京凯利和公司42002.1212钻床ZB-16杭州双龙公司22002.1213攻丝钻ZS4120杭州双龙公司22002.1214端铣床LXD-200济南天辰公司22002.1215单轴仿型61、铣LXF-300*100济南天辰公司22002.1216自动角码切割机PROFILMA450德国12003.7序号设备名称规格型号生产国别数量购买日期17夹角机PE 1800德国22003.718双头斜锥切割锯QJZ2-500B北京平和公司12002.1219双轴仿型铣FX2-290C北京平和公司12002.1220角连接冲铆机JM2-600A北京平和公司22002.1221铣钻床ZX7032浙江西菱公司12002.1222铣钻床ZX7032杭州双龙公司12002.1223数控冲床JN23-13山东高密机床厂52002.1224航吊12002.625双组份打胶机CYH200-155北京昌益和公62、司22002.626液压叉车CB/2.5T72002.627储电池平衡重式叉车CPD25HA杭州12002.928多功能箱锯XJ-420A12002.1229空气压缩机W-0.8/10北京金杯22002.530空气压缩机W-0.8/10上海英格索兰12002.631储备罐C-1M3/1.0mpe上海申江32002.732电焊机BX1-500上海义丰22002.733电焊机BX1-315-1上海凯尔达22002.734电焊机BX-180A南海金马12002.735台式多用钻床Z516-1A上海义丰12002.636手提切割机JG-400北京顺义12002.637手提切割机J3G-400兖州金马163、2002.638方箱锯XJ-420A北京和平12002.639电动葫芦MD206M河南卫华12002.840成品车MLC1600北京12002.1241运料车YLC1500北京22002.1242工作台AT2000北京12002.1243钢筋探测仪北京12002.344清洗机上海12002.645精密截板锯MT6130上海12002.746立轴铣床MX5110德国12002.747单筒吸尘器MY9022北京12002.748德龙冲电机德国12002.9 第三节 主要构件及幕墙加工制作方法一、生产加工工艺本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺64、序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。（一）、工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段：1.接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。2.工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。3.车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级65、进行机械加工。4.质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。5.包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。（二）、工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝龙骨、转接件、断桥隔热铝合金窗等。其工艺流程分述如下：1.铝型材加工工艺流程产前准备领取材料下料加工型材保护检验 入库1.1产前准备生产部接到设计部发放铝型材加工图及项66、目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。1.2领取材料生产部按明细表开材料领用单。按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。1.3下料用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。切割时注意保护铝材装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。工作台面必须保67、持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。1.4铝材冲孔、铣加工冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.5型材保护铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。贴膜后的铝材应光滑，68、不能有皱痕与裂口。贴膜完毕，应按要求堆放。1.6检验核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。1.7成品入库成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2.铝型材装配工艺流程产前准备领取材料材料保护附件安装组装检验及入库2.1产前准备生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。2.2领取材料生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。对照组69、装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出处理。材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。2.3材料保护按工艺领料单领取材料。将加工材料贴膜保护。 2.4附件安装工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。依据工艺卡和加工图穿胶条。 安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。2.5组装按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。组装时，应保证铝材的接头部分、齐、严、紧。在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。2.6检验及入库核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。对70、照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。对外形尺寸按组装图检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。3.玻璃板块加工工艺流程 铝材切割组框产前准备领取材料 清洗 合框玻璃 注胶养护3.1产前准备生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。3.2领取材料生产部按明细表开材料领用单。领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。3.3铝材及玻璃切割铝材下料使用德国进口DG244型电71、脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。3.4组框按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组装机挤压装角片部位组框。铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.5玻璃清洗清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。清洗后的玻璃按标72、识区分开整齐摆放好。3.6贴胶条先用甲苯对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。3.7合框按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度。将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.8打胶首先检查注胶机各个阀门是否正常。打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。打胶完毕后，要对注胶机进行清73、洗到无黑胶出现为止。着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.9固化打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。3.10成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。4.玻璃注胶工艺流程产前准备领取材料清洗贴胶条贴双面胶条合框打胶固化检验入库4.1产前准备生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃74、注胶加工图及工序卡到相关操作者。4.2领取材料生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。4.3清洗贴胶条“两块抹布法”用甲苯对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。4.4合框按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。4.5打胶注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、75、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。打胶前必须进行几个试验：a.蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。b.拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：1114的份量混合）。以上试验均通过后方可进行打胶工作。a.打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。b.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。c.换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。4.6固化打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。玻璃的摆放，利用专用的固化架76、，相互不挤压。4.7检验入库核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。不合格品返工合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。5.钢角码加工工艺材料检验下料划线钻孔防腐处理检验、入库5.1材料检验按幕墙规范要求检验到场钢材、钢角码材质要求为Q235；检验原材料的规格5.2下料按加工图要求调整砂轮锯的限位、夹具；按加工图尺寸做首件试切，并按工艺要求做首件检查，合格后方可批量生产；钢角码加工长度允许偏差为3mm。5.3划线用划规或划锥按加工图尺寸划钢角码孔位尺寸；检验孔位尺寸，孔位偏差为0.5mm，角度误差应不超过1mm5.77、4钻孔用角磨机打磨钢角码四周毛刺；按钢角码加工尺寸要求调整台式钻床、限位、夹具；首件加工。按技术要求检验是否合格，合格后方可大批加工。5.5防腐处理用钢刷、砂布清除钢角码表面油污、锈蚀、毛刺；钢角码表面做热浸镀锌防腐处理，镀膜平均厚度不小于85m，最小厚度不小于70m；喷刷防锈漆要求表面均匀、无磕碰、划伤并二次刷漆。5.6检验、入库入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。存放地点干燥通风，无腐蚀性。6铝单板加工工艺流程打磨产前准备领取材料 下料 折弯 栽钉 加强筋焊接打磨检验存放装车 6.1产前准备生产部接到设计部发放铝单板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产78、任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。6.2领取材料生产部按明细表开材料领用单。按领用单领取铝单板材料，确认型号、规格、色泽。领取后运到切割机前等待切割。6.3下料铝单板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前与加工图仔细核对。进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。6.4折弯折弯前确认板料是否与加工图相符。79、折弯由意大利板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。6.5栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材）焊前须划线确定焊钉位置。采用抛光机去除氧化膜。焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；焊接后采用木棰敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。焊机必须由专人负责操作。6.6加强筋加强筋一般80、采用以铝板折成的U型板。加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力距过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。6.7检验核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。对成品外形尺寸按组装图检验。6.8存放与装车存放铝单板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔较软81、的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。装车时按标识号做好记录以备查找。7、单元体组装工艺流程产前准备材料领用加工组件框架组合板块组装板块清洗检验固化7.1、组装前的准备工作.在单元体组装前，需制作较大的专用组装平台。.根据工艺文件的工序安排，合理排布生产线。.配备单元组装所需各种工具，对工具进行检验，试用，能正常工作。.领料，根据每批单元幕墙的加工细目，领取标准件、胶条、铝板组件、玻璃组件、单元连接件、铝型材框架材料、密封胶等。7.2、单元幕墙板块的组装.在82、组装每一个单元板块前都应认真清理工作台面，防止在组装过程中划伤铝型材。.在所有横、竖龙骨交接面涂耐候密封胶后，按组装图组框，在用螺钉联接横竖框前，应在钉孔内注入耐候密封胶，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。.在组框时应着重控制型材拼接处的平整，板块的外形尺寸及对角线的差值。.凡打胶外型材表面必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂清洗。.及时用专用的工艺孔堵帽带胶封堵工艺孔。7.3、单元幕墙挂件的安装 在单元幕墙挂件安装过程中着重控制螺栓的锁紧力矩，防止单元幕墙连接件的松动。7.4、铝单板及保温岩棉的安装.安装铝单板支撑角铝前应在角铝与单元框架贴合面注胶，所有固定钉孔位置用密封胶封严。.铝单板的83、固定必须保证其平、严、牢。.在铝单板固定在支撑角铝上之前应在贴合面涂胶，并在固定铆钉用密封胶严实密封。以保证衬板与框架间的密封。.岩棉钉用大力胶粘贴在铝单板上，要求牢固，布置均匀。.安装固定保温岩棉，要求表面平整。锡箔纸向外，在拼接及与周边框架接触处，用锡箔胶带粘贴。7.5、单元框架上的EPDM胶条的安装.单元幕墙插接部位胶条的安装，进行此项操作应注意以下问题：此部位的胶条一般为穿插式，为了便于安装，事先将EPDM胶条浸于肥皂水中以减少穿插时的磨擦阻力。胶条穿插完毕切断时要确保胶条长度大于框料长度cm,防止胶条回缩后长度不足。胶条充分回缩后，用实嘴钳在插接框两端将胶条与胶条槽口咬死，防止板块在84、安装过程中胶条的窜动而影响密封效果。.框架表面与玻璃、铝板组件接触处胶条的安装。此部位胶条为压嵌式，为防止胶条的回缩，胶条切断时应长于框料cm。在压入胶条时应遵循先嵌入两端，后嵌入中间点，然后嵌入点、点这样顺序。胶条对接处用胶条专用粘接剂粘接，保证良好的内饰效果。7.6、铝板、玻璃组件的安装.清理单元板块框架，防止铝屑、紧固件遗留在单元体内。.在与玻璃、铝板组件接触的胶条上涂刷肥皂水，防止玻璃嵌入时使胶条移位。.铝板、玻璃组件就位后找正相对框架位置并实施固定。.必要的密封胶，所有粘接表面必须进行彻底的清洁，保证密封效果。.在安装玻璃开启组件时应确保开启组件位置正确，开启角度符合设计要求，开启控85、制装置、运转灵活，锁定可靠。7.7、清洗板块把单元板块内外视面清理干净，并把单元板块标识粘贴在统一位置。7.8、单元板块的成品检验。.核对单元板块组装过程质量检查表，检查各工序检验员有无漏检。.成品检验时着重检查，单元板块的外形尺寸，注胶质量，玻璃、铝板及铝型材的表面质量。.合格品按标识作好记录，以备查找。7.9、成品固化、包装及装车.必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。.单元板块在发运前都应固定专用的单元幕墙的周转架上，每个周转架放置四单元板块，两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮。.单元板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤。.86、考虑到公路限高的要求一般在装车时2个周转架一起发运。.单元体运抵现场临时存放应做好防雨、防尘及防高空坠物的保护措施。8.铝合金断桥隔热窗加工工艺8.1制作工序断料钻孔组装保护或包装8.2制作要点 a.断料：断料前应按照门、窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备进行断料。断料时注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致。b.钻孔：在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔。型材杆件钻孔，批量生产时用小型台钻，以确保孔位的精度；现场制作钻孔时，可使用手提式电钻。对于安装拉锁、执手、圆锁等较大孔洞，可在工厂用插床加工。c.组装：横竖杆件的连接，一般采用专87、用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。平开窗在45角对接处，可在杆件内部加设铝角，然后用撞角的办法将横竖杆件连成整体。门、窗上的各种密封条，可按需要将其插入或压入即可。组装用的螺钉用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。d.保护与包装：一般用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来。包装好的门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗框的受力变形。8.3门窗玻璃与框组装工序按规格型号定购玻璃原片检验 玻璃与框组合框下料、切角、配孔检验安装密封胶条（打胶）检验、标识包装、出厂断热铝门窗互检框料加工（铝门窗双头切割锯床）框料工艺孔槽铣削（铝门窗双头仿形铣窗）框料中挺断88、面铣削（铝门窗端面铣床）框料组角（单双组份PV组角机）框料组角（铝门窗组角机）框五金件装配扇断热铝门窗质检五金件装配扇料组角（铝门窗组角机）扇料组角（单双组份PV组角机）扇料欧式锁孔槽铣削（铝门窗仿形钻孔机）扇料工艺孔槽铣削（铝门窗双头仿形铣窗）扇料切割（铝门窗双头切割锯床）断热铝门窗组装框扇料工艺孔槽铣削（铝门窗压力机）框扇角码切割（铝门窗角码自动切割机）框料中挺断面铣削（铝门窗端面铣床）第五节 幕墙加工工艺卡一、构件式幕墙工序名称/编号工序标准装备检验贴膜/GX-011、领取待加工型材及保护膜，按要求拆开型材，注意型材表面保护2、检查型材外观质量，划伤、扭曲、变形如有问题及时通知检验员，并89、及时处理3、用棉纱布清洗型材表面，按可视面贴保护膜，注意有氧化头及划伤要露出4、保护膜要求粘牢、平整、无气泡型材推车、型材架、手套、棉布、刀片1、型材外观，表面2、型材平直、无气泡90度下料/GX-021、依据型材高度调整机具并进行首样试切；2、首件检验参照加工图，要求角度偏差15，长度偏差0.5；3、首件检验合格后方可批量加工；4、下好的料做好标识按要求间隔码放；5、注意保护型材表面；6、转序双头锯、合尺、记号笔1、型材尺寸、数量、毛刺、角度；2、型材外观、表面、平直45度下料/GX-03同上同上同上横梁/GX-041、适应于构件幕墙横梁两端铣加工；2、端铣尺寸及数量按设计加工图确定；3、按90、端铣尺寸选择锯片、调整机具并首件试铣；4、端铣尺寸偏差槽深0.5，槽宽0.5，5、端铣好的型材，除去铝屑后要作好标识放入规定区域；6、注意保护型材表面；7、首检合格后批量加工；8、转序铣床、合尺、记号笔、游标卡尺等1、端铣尺寸2、型材外观、表面平直钻孔/GX-041、工艺孔位置及数量按设计要求确定；2、工艺孔尺寸按扣盖大小确定，孔距偏差0.5，累计偏差1.03、按加工图尺寸调整机具并首件试转4、首件检验合格后可批量加工5、注意保护型材表面6、转序加工中心、合尺、台钻、记号笔、游标卡尺等1、孔尺寸及位置2、型材表面及毛刺玻璃副框组装/GX-051、依据加工图拼装，注意视图方向；2、拼装固定中梃时91、确保开启部位分格尺寸；3、拼装外框时，为了保证框角部密封，要求在型材45断面端部均匀涂抹密封胶，同时按要求安装组角钢片；4、拼装中梃时注意排水孔方向5、长宽2m，偏差1.52m，偏差2.0对边2m，偏差1.52m，偏差3.06、对角线3m，偏差2.52m，偏差2.0工作台、手钻、合尺、记号笔等分格尺寸组角/GX-061、依据加工图及型材断面调整组角机，直到合格为止2、组角时必须调整工作台处于同一平面3、对于大分格隔热窗外框组角部位，要加注高强度组角胶，保证框强度4、组角后将角部保护膜割掉，并清除余胶5、固定中梃，必须保证开启部位尺寸，将累计误差甩到固定部位6、角部拼缝0.3，高低差0.3工作台92、手钻、合尺、记号笔等1、分格尺寸2、组角打胶/GX-071、依据加工图检验玻璃和副框2、按注胶工艺要求清洗、打底漆、合框打胶3、质量要求参照注胶工艺指导卡工作台、运输车、注胶机清洗、打胶养护/GX-081、养护间要求通风良好，地面干净、平整，且温度在1030度，湿度35%75%2、玻璃码放要求面板2时单片堆放不超过12片，中空玻璃时不超过6片，面板2时，单玻堆放不超过6片，中空玻璃不超过3片3、码放玻璃用的木块要求高度一致，垫时上下对称，垫块数量根据面板大小而定4、双组份结构胶要求玻璃静放养护3天后发至现场，单组份结构胶要求养护7天后发至现场5、装车时严格按玻璃标识注胶时间，核实是否养护到期93、工作台、手钻、合尺、记号笔等养护时间入库/GX-091、依据加工图加工编号分类入库并做好记录；2、按规范将成品码放好3、做好成品保护运输车等合格证、码放场地二、铝合金门窗工序名称/编号工序标准装备检验贴膜/ GX-011、领取待加工型材及保护膜，按要求拆开型材，注意型材表面保护2、检查型材外观质量，划伤、扭曲、变形如有问题及时通知检验员，并及时处理3、用棉纱布清洗型材表面，按可视面贴保护膜，注意有氧化头及划伤要露出4、保护膜要求粘牢、平整、无气泡型材推车、型材架、手套、棉布、刀片1、型材外观，表面2、型材平直、无气泡90度下料/ GX-021、依据型材高度调整机具并进行首样试切；2、首件检验参94、照加工图，要求角度偏差15，长度偏差0.5；3、首件检验合格后方可批量加工；4、下好的料做好标识按要求间隔码放；5、注意保护型材表面；6、转序双头锯、合尺、记号笔1、型材尺寸、数量、毛刺、角度；2、型材外观、表面、平直45度下料/ GX-03同上同上同上中梃端铣/ GX-041、端铣尺寸及数量按设计加工图确定2、按端铣尺寸选择锯片、调整机具并首件试铣3、端铣尺寸偏差槽深0.5、槽宽0.54、端铣好的型材除去铝屑后要作好标识放入规定区域5、注意保护型材表面；6、首件检验合格后可批量加工7、转序铣床、合尺、记号笔、游标卡尺等1、端铣尺寸2、型材外观、表面、平直工艺安装孔/ GX-051、本工艺适应95、于门窗需要铣安装孔的型材2、工艺孔位置及数量按设计要求确定，起始孔距端部150，中间300，且工艺孔要避位中梃连接孔3、工艺孔尺寸按扣盖大小确定，孔距偏差0.5，累积偏差1.04、按加工图尺寸调整机具并首件试转5、首件检验合格后可批量加工6、注意保护型材表面；7、转序铣床、钻床、合尺、记号笔、游标卡尺等1、工艺孔尺寸及位置2、型材表面及毛刺铣排孔/GX-061、排水孔位置及数量按设计要求或孔盖大小确定2、排水孔尺寸偏差0.5，累积偏差0.53、按加工图尺寸调整机具并首件试转4、首件检验合格后可批量加工5、铣好的型材除去铝屑后要作好标识放入规定区域6、注意保护型材表面；双轴仿型铣、合尺、记号笔、96、游标卡尺等1、排水孔尺寸及位置2、型材表面及毛刺中梃连接件安装/ GX-071、依据设计组装图领料划线，批量加工前制作模具2、按工艺要求钻孔，固定连接角码3、注意保护型材表面工作台、手钻、合尺、记号笔连接件位置穿胶条/ GX-081、按图纸分格要求穿胶条，安装时注意胶条方向2、不同部位用不同胶条3、边框、中梃穿胶条时，胶条切角开启部分按加工图有45、90之分，穿胶条两端预留10204、注意保护型材表面；5、首件检验合格后可批量加工6、转序工作台、剪刀1、胶条位置、方向2、胶条松紧度拼装/ GX-091、依据加工图拼装，注意视图方向2、拼装固定中梃时确保开启部位分格尺寸3、拼装外框时，为了保证框97、角部密封，要求在型材45度断面端部均匀涂抹密封胶，同时按要求安装组角钢片4、拼装中梃时注意排水孔方向5、长宽2m，偏差1.52m，偏差2.0对边2m，偏差1.52m，偏差3.06、对角线3m，偏差2.52m，偏差2.0工作台、手钻、合尺、记号笔分格尺寸组角/ GX-101、依据加工图及型材断面调整组角机，直到合格为止2、组角时必须调整工作台处于同一平面3、对于大分格隔热窗外框组角部位，要加注高强度组角胶，保证框强度4、组角后将角部保护膜割掉，并清除余胶5、固定中梃，必须保证开启部位尺寸，将累计误差甩到固定部位6、角部拼缝0.3，高低差0.3组角机组角角度，高低差及组角缝胶条粘结/ GX-11198、用胶水将胶条粘牢，要求粘结平整无漏洞2、粘胶条时杜绝将胶水粘到型材装饰表面上工作台、棉布等粘结平整无漏洞，型材保护装五金件/ GX-121、按设计五金铣相应五金安装孔2、按工艺装配图要求布置锁点3、批量铣五金孔之前做一首样试装4、五金装配原则为：安装正确、齐全、牢固，保证开启灵活，无噪音且便于更换工作台、合尺灵活方便，不影响使用功能装玻璃/ GX-131、门窗扇装玻璃时注意玻璃方向，分清玻璃室内面和室外面2、悬窗要求在玻璃下部1/4处各装一块50*6邵氏硬度80胶垫块，宽度要求大于玻璃厚度43、平开窗要求对角加垫块，并且对角线相差23。工作台、剪刀、合尺等玻璃方向、玻璃垫块、是否做了防掉角处99、理入库/GX-151、依据加工图加工编号分类入库并做好记录；2、按规范将成品码放好3、做好成品保护运输车等合格证、码放场地三、单元体幕墙工序名称/编号工序标准装备检验贴膜/ GX-011、领取待加工型材及保护膜，按要求拆开型材，注意型材表面保护2、检查型材外观质量，划伤、扭曲、变形如有问题及时通知检验员，并及时处理3、用棉纱布清洗型材表面，按可视面贴保护膜，注意有氧化头及划伤要露出4、保护膜要求粘牢、平整、无气泡型材推车、型材架、手套、棉布、刀片1、型材外观，表面2、型材平直、无气泡90度下料/ GX-021、依据型材高度调整机具并进行首样试切；2、首件检验参照加工图，要求角度偏差15，长度偏100、差0.5；3、首件检验合格后方可批量加工；4、下好的料做好标识按要求间隔码放；5、注意保护型材表面；6、转序双头锯、合尺、记号笔1、型材尺寸、数量、毛刺、角度；2、型材外观、表面、平直45度下料/ GX-03同上同上同上中梃端铣/ GX-041、端铣尺寸及数量按设计加工图确定2、按端铣尺寸选择锯片、调整机具并首件试铣3、端铣尺寸偏差槽深0.5、槽宽0.54、端铣好的型材除去铝屑后要作好标识放入规定区域5、注意保护型材表面；6、首件检验合格后可批量加工7、转序铣床、合尺、记号笔、游标卡尺等1、端铣尺寸2、型材外观、表面、平直工艺安装孔/ GX-051、本工艺适应于单元体需要铣安装孔的型材2、工艺101、孔位置及数量按设计要求确定，起始孔距端部150，中间300，且工艺孔要避位中梃连接孔3、工艺孔尺寸按扣盖大小确定，孔距偏差0.5，累积偏差1.04、按加工图尺寸调整机具并首件试转5、首件检验合格后可批量加工6、注意保护型材表面；7、转序铣床、钻床、合尺、记号笔、游标卡尺等1、工艺孔尺寸及位置2、型材表面及毛刺单元体组装/ GX-061、依据加工图拼装，注意视图方向2、拼装固定中梃时确保开启部位分格尺寸3、拼装外框时，为了保证框角部密封，要求在型材45度断面端部均匀涂抹密封胶，同时按要求安装组角钢片4、拼装中梃时注意排水孔方向5、长宽2m，偏差1.52m，偏差2.0对边2m，偏差1.52m，偏差102、3.06、对角线3m，偏差2.52m，偏差2.0工作台、手钻、合尺、记号笔1、分格尺寸装面板/ GX-071、按图纸要求检查面板规格和外观质量；2、按加工图和工艺流程装配面板，注意面板方向；3、相邻面板拼缝要求0.5，高低差0.5；4、面板包括玻璃、铝板等，不同面板安装参照单元体作业指导书。工作台、运输架、手钻、合尺、记号笔等拼缝、高低差装开启扇/ GX-08开启扇下料、拼装、组角严格按照图纸和工艺要求加工；2、开启扇安装按工艺要求打耐候胶；3、开启扇按图纸要求注结构胶；4、开启扇五金件安装要求牢固、灵活、无噪音工作台、手钻、合尺、记号笔开启扇的密封打胶/ GX-09注胶要求：胶缝宽度0.5打103、胶机、胶枪、记号笔等1、注胶实验；2、注胶饱满养护/ GX-101、单元体养护期间作好成品保护；2、注胶养护参照注胶工艺指导卡。记号笔1、做好标识；2、按时发货及发货时检查入库/GX-111、按养护时间和场地要求进行；2、作好标识记号笔1、做好标识；2、按时发货及发货时检查四、点支式幕墙工序名称/编号工序标准装备检验支撑结构安装/ GX-011、钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接、涂装等工序均应符合规范要求；2、大型钢结构构件应做吊点设计，并应试吊；3、钢结构安装就位，调整后应及时紧固，并申请隐蔽工程验收；4、钢结构在运输、存放、安装过程中损坏涂层以及未涂装的部位应及时补涂；5、钢拉杆、钢拉索104、安装时应施加预应力，采用测力计测定，应符合设计要求，应设置预拉力调节装置；6、安装技术要求参照规范标准。支撑装置加工/ GX-021、支撑装置应符合现行行业标准点支式幕墙支撑装置JG/T138的规定；2、钻孔点支式幕墙玻璃的点连接处宜采用活动铰链接；3、用不锈钢或碳素钢精密铸造工艺加工的爪件，其加工精度应满足现行国家标准铸伯尺寸公差JG/T6414的要求；4、采用机械加工并装配而成的爪件，其加工精度应不低于IT10级；5、采用螺纹制造的H型爪件，其配合精度不得低于7H/6H，转动配合精度不得低于E8/VV7台钻、攻丝机1、精度要求2、外观质量支撑构件加工/ GX-031、支撑结构构件可采用钢拉105、杆、钢拉索、钢结构等；2、精度要求：长度偏差不低于IT12精度要求等级；罗纹要求：不低于6g级精度要求。不锈钢：抛丸处理Ra3.2，喷丸处理表面均匀整洁。碳素钢：经除锈后涂漆镀铬、镀锌钝化处理，要求涂层牢固，光滑整洁，无明显色差。3、支撑结构表面应无锈斑、裂缝及明显机械损伤。钢拉索必须使用可靠的机械方式固定；钢丝绳从索具中的拔出力不得小于钢丝90%的破断力，应有厂家提供测试合格报告及质量保证书；拉索所采用的钢丝绳应进行预张拉处理。4、钢拉索制作要求：长度公差L10m，5；10 mL20m，8；L20m，12。螺纹偏差不低于6g极精度5、外观质量：表面光亮无锈斑，钢丝不允许有断裂及其它明显的机械106、损伤，钢拉索的接头粗糙度不大于R3.2台钻、切割机、焊接1、精度要求2、外观质量爪件加工/ GX-041、爪件表面应无明显机械伤痕和锈斑、裂纹2、铸件表面应光滑、整洁、无毛刺、砂眼、渣眼、缩孔、不应有冷隔、缩松等严重缺陷；3、铸件内侧表面不得存在直径不小于2.5、深度不小于0.5的气孔，直径小于2.5且深度小于0.5的气孔数不得多于2个；4、不锈钢铸件表面要经喷丸、电解抛光、机械抛光等处理，经机械处理的抛光表面光粗糙度不得大于Ra0.8；5、有非不锈钢制造的爪件应进行镀铬、镀锌钝化处理或其它可靠的表面处理，其外观满足设计要求台钻、焊机、打磨机1、精度要求2、外观质量爪件安装/ GX-051、爪107、件安装前应精确定出其安装位置，爪座偏移应符合规范要求；2、爪件装入爪座后应能进行三维调节；3、爪件安装完后应及时验收玻璃加工/ GX-061、先切裁、磨边、钻孔、后钢化2、裁切要求：a.裁切长度偏差：L2500时，长度2.0，对角线3.0。2500L5000时，长度3.0，对角线4.0。b.裁切后要机械磨边、倒棱、倒角、精加工处理；3、玻璃钻孔必须进行倒角处理，倒角不应小于1.0，与沉头连接件配合孔，孔周围不得出现崩边；4、玻璃孔出现崩边必须修磨处理，修磨区域的宽度不得大于6，深度不得超过玻璃公称厚度的L/12，长度不得超过孔周围长的1/4；5、单片玻璃板块的钻孔位置偏差不应大于1.0，中空玻108、璃或夹层玻璃钻孔是采用不同孔径的加工方法，此时单层玻璃钻孔的位置偏差应不大于大小孔径之差的一半；6、当玻璃板块的钻孔采用锥坡孔时，玻璃公差厚度为8；7、玻璃弯曲度：单片钢化允许度0.3%，夹层钢化允许度0.15%，中空玻璃钢化允许度0.2%玻璃制作设备1、加工精度要求2、外观质量玻璃安装/ GX-071、玻璃与支撑装置之间应设置衬垫材料，保证面板具有吸收平面变形能力；2、点支式玻璃幕墙面板的孔周边应采取可靠的密封处理，保证幕墙的雨水渗漏、空气渗透性能符合标准要求；3、玻璃面板安装就位后初步固定，位置调整后再正式固定；4、玻璃面板间的拼接缝隙应打耐侯硅酮密封胶，玻璃周边与立柱结构或其它面墙之间缝109、隙，宜填密封胶。5、玻璃面板拼缝打胶应按要求清洗，并干燥，在胶缝两侧粘保护胶带纸，打胶后应进行养护。打胶/ GX-081、按三步法清洗玻璃胶缝2、粘贴胶带纸宽度要求15；3、按要求填塞泡沫棒，深度6；4、按要求打耐侯密封胶，胶缝要求饱满、光滑、无气泡；5、清胶撕基纸胶带胶枪、吊篮胶缝外观质量清洗/ GX-091、点支式幕墙施工完毕后，应除去玻璃面板表面的胶带纸，用清水和清洁剂把玻璃清洁干净。吊篮、清洗工具外观质量第五节 加工、组装控制标准一、预埋件加工精度：1、平板型预埋件加工精度应符合下列要求：锚板边长允许偏差为5mm；一般锚筋长度的允许偏差为+10mm，两块为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长110、度的允许偏差为+5mm，均不允许负偏差；圆锚筋的中心线允许偏差为5mm；锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为lS/30（lS为锚固钢筋长度，单位为mm）。2、槽型预埋件表面及槽内应进行防腐处理，其加工精度应符合下列要求：预埋件长度、宽度和厚度允许偏差分别为+10mm，+5mm和+3mm，不允许负偏差；槽口的允许偏差为+1.5mm，不允许负偏差；锚筋长度允许偏差为+5mm，不允许负偏差；锚筋中心线允许偏差为1.5mm；锚筋与槽板的垂直度允许偏差为lS/30（lS为锚固钢筋长度，单位为mm）。二、连接件、支承件的加工精度玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：连接件、支承件外观应平整、不得有裂111、纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；连接件、支承件加工尺寸（图70）允许偏差应符合表70的要求。连接件、支承件尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差连接件高a+5，-2边距e+1.0,0连接件长b+5，-2壁厚t+0.5,-0.2孔距c1.0弯曲角度2度孔宽d+1.0,0三、玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度要求。 1） 玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度应符合下列要求：单片钢化玻璃，其尺寸的允许偏差应符合下表的要求。钢化玻璃尺寸允许偏差（mm）项目玻璃厚度（mm）玻璃边长L2000玻璃边长L2000边长6，8，10，121.52.015，192.03.0对角线112、差6，8，10，122.03.015，193.03.5采用中空玻璃时，其尺寸的允许偏差应符合下表的要求。中空玻璃尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差边长L10002.01000L20002.0 ，3.0L20003.0对角线差L20002.5L20003.5厚度t171.017t221.5t222.0叠差L10002.01000L20003.02000L40004.0L40006.0 采用夹层玻璃时，其尺寸允许偏差应符合下表的要求。 夹层玻璃尺寸允许偏差(mm)项 目允许偏差边长L20002.0L20002.5对角线差L20002.5L20003.5叠差L10002.01000L20003.020113、00L40004.0L40006.0 2）玻璃弯加工后，其每米弦长内拱高的允许偏差为3.0mm，且玻璃的曲边应顺滑一致；玻璃直边的弯曲度，拱形时不应超过0.5%，波形时不应超过0.3%。3）中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止玻璃大面变形的措施。四、明框幕墙组件加工尺寸允许偏差要求明框幕墙组件加工尺寸允许偏差应符合下列要求：组件装配尺寸允许偏差应符合下表的要求； 组件装配尺寸允许偏差(mm)项目构件长度允许偏差型材槽口尺寸20002.020002.5组件对边尺寸差20002.020003.0组件对角线尺寸差20003.020003.5相邻构件装配间隙及同一平面度的允114、许偏差应符合下表的要求。相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差(mm)项目允许偏差项目允许偏差装配间隙0.5同一平面差0.5五、隐框幕墙组件加工尺寸允许偏差要求1、 半隐框、隐框幕墙中，对玻璃面板及铝框的清洁应符合下列要求：1.1玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其他污物，应分别使用带溶剂的擦布和干擦布清除干净。1.2应在清洁后一小时内进行注胶；注胶前再度污染时，应重新清洁；1.3每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布。2、使用溶剂清洁时，应符合下列要求：2.1不应该将擦布浸泡在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上；2.2使用和贮存溶剂，应采用用干净的容器；2.3使用溶剂的场所严禁烟火。2.4应遵115、守所用溶剂标签或包装上标明的注意事项。3、硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告，必要时应加涂底漆；双组份硅酮结构密封尚应进行混匀性蝴蝶试验和拉断试验。4、采用硅酮结构密封胶粘贴板块时，不应使结构长共用上于单独受力状态。硅酮结构密封胶件在固化并达到足够承载力前不应搬动。5、隐框玻璃幕墙装配组件的注胶必须饱满，不得出现气泡，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。6、硅酮结构密封胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合下表的规定。结构胶完全固化后隐框玻璃幕墙组件的尺寸允许偏差（mm）序号项目尺寸范围允许偏差1框长宽尺寸1.02组件长宽尺寸2.53框接缝高度差0.54框内116、侧对角线差及组件对角线差当长边2000时当长边2000时2.53.55框组装间隙0.56胶缝宽度0.57胶缝厚度+0.508组件周边玻璃与铝框位置差1.09结构组件平面度3.010组件厚度1.57、 当隐框玻璃幕墙采用悬挂玻璃时，玻璃的悬挑尺寸应符合计算要求，且不宜超过150mm。六、单元式玻璃幕墙1、单元式玻璃幕墙在加工前应对各板块编号，并应注明加工、运输、安装方向和顺序。2、单元板块的构件连接应牢固，构件连接处的缝隙应采用硅酮建筑密封胶密封，胶缝的施工应符合本规范第10.3.7条的要求。3、单元板块的吊挂件、支撑件应具备可调整范围，并应采用不锈钢螺栓将吊挂件与立柱固定牢固，固定螺栓不得少于117、2个。4、单元板块的硅酮结构密封不宣外露。5、明框单元板块的搬动、运输、吊装过程中，应采取措施防止玻璃滑动或变形。6、单元板组装完成后，工艺孔宜封堵，通气孔及排水孔应畅通。7、当采用自攻螺钉连接单元组件框时，每处螺钉不应少于3个，螺钉直径不应小于4mm。螺钉孔最大内径、最小内径和拧人扭矩应符合下表的要求。螺钉孔内径和扭矩要求螺钉公称直径（mm）直 径（mm）扭矩（mm）最 小最 大4.23.4303.4804.44.64.0154.0656.35.54.7354.78510.06.35.4755.52511.68、单元组件框加工制作允许偏差应符合下表的规定。单元组件框加工制作允许尺寸偏差序号项118、目允许偏差检查方差1框长（宽）度（mm）20001.5mm钢尺或板尺20002.0mm2分格长（宽）度（mm）20001.5mm钢尺或板尺20002.0mm3对角线长宽差(mm)20002.5钢尺或板尺20003.54接缝高低差0.5钢尺或板尺5接缝间隙0.5塞片6框面划伤3且总长100mm7框料擦伤3且总面积200m29、单元组件组装允许偏差符合下表的规定。单元组件组装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方差1组件长度、宽度（mm）20001.520002.02组件对角线长宽度(mm)20002.520003.53胶缝宽度1.004胶缝厚度0.505各搭接量（与设计值比）1.006组件平面119、度0.507组件内攘板向接缝宽度（与设计值比）1.08连接构件竖向中轴线距组件外表面（与设计值比）1.09连接构件水平轴距组件水平对插中心线1.0（可上、下调节时2.0）10连接构件竖向轴线距组件竖向对插中心线1.011两连接构件中心线水平距离1.012两连接构件上、下端水平距离差0.513两连接构件上、下端对角线1.0七、铝单板的尺寸偏差 应符合供需双方商定的产品图样的规定，产品图样中未作规定时，尺寸偏差应符合下表的要求。铝单板的尺寸偏差项目尺寸范围允许偏差长度、宽度，mm20001.020001.5折边高度，mm一0.5对角线差，mm铝单板长度20002.0铝单板长度20003.0折边角度120、，度一1板面平直度，mm/n一1.5注：1.以上规定适用于外形为矩形或正方形的铝单板,外形为其它形新诗时,部分要求可参照执行. 2.当铝单板有曲面时,其曲面与供需双方商定的标准模板间的最大间隙应2mm.第五章 主要施工技术方法第一节 埋件施工方案一、预埋件施工文件1、资料提供给总包（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；2、与总包签定安全施工协议；3、预埋件施工图提供总包68套；4、施工人员的联系电话交给总包、业主；5、与总包索取结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）。二、埋件需提供的质保资料1、钢材质保书；2、钢筋质保书（钢板、钢筋）一定要有供应单位红章；3、121、镀锌质保书，要有供应单位红章；4、埋件的拉拔试验报告，（请国家有关部门做试验，报告给监理，拉拔的试样锚板做成100*100钢材块，焊四根长为300mm的钢筋.5、若是哈芬槽式埋件，则需提交与相关的拉拔试验报告。三、预埋件的检查1、焊缝高度必须达到设计要求；2、焊角没有咬边现象；3、防锈漆涂刷是否均匀；4、所用材料是否符合设计要求；5、加工尺寸与图是否一致；6、填写预埋件进场验收表，参见附表7、填写进场物资报验表以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。四、预埋件埋设方法1、预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写技术交底表备案。2、当每一层楼土建梁柱钢筋绑122、扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。3、 在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。4、 根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设（参见下图）并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽验收单并附检查表报监理验收。五、预埋件埋设的要求1、 预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相123、对轴线偏差小于20mm2、幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。图示：3、当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。4、若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。5、预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板（参见下图），上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。6、埋件埋设好以后，在浇捣砼124、时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。7、预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。：8结构阴阳角的埋件处理 a、阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。 b、阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。9、剪力墙处埋件施工 一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在和模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。10、圆弧处埋件施工125、 圆弧位埋件的施工，应明确是建筑分格还是结构分格，及时与设计沟通，以免误差扩大无法进行施工。11、当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。12、预埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。第二节 施工测量方法施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。一、 准备工作1、 熟悉施工图及有关技术资料。2、 检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。3、 拟定测量方法和步骤。4、 总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。5126、 质量员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。6、 对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。7、 各种工具准备 1）经纬仪、水准仪（精度2/级）。 2）激光垂准仪一台（精度2/级）。 3）50米、30米钢卷尺各一把。 4）5米、3米钢卷尺各3把。 5）红蓝铅笔、角尺、1.5mm钢丝线、50*5角钢、扫帚、冲击钻、膨胀螺栓、红油漆等。二、测量放线施工的内容1、 基准点线、轴线的复核。2、 水平标高的布置。3、 放内、外控制线。4、 弹分格线。5、 垂直钢线的布置。6、 结构预埋件的检查测量。三、 测量参照标准1、 玻璃127、幕墙工程技术规范JGJ102-20032、 建筑幕墙工程技术规范DBJ08-56-963、 城市测量规范CJJ8-854、 工程测量规范GB50026-935、 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001四、 施工测量的依据1、 平面图、立面图、节点大样图。2、 工程建筑图、结构图。3、 总承包单位提供的内控点布置图。五、首层基准点、线布置1、进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点（参见下图），施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。 2、寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，128、看到二层有200200的方孔，侧下方就有基准点.3、 基准点、线的确认幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。4、首层控制线的布置因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.51米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制129、网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。六、 标准层的设立标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。同时，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差，因而间隔1520米处增加固定点，防止钢丝摆动。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、五层、十层、顶层等每隔五层为一个标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一130、致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。七、 投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。八、 内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移131、，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。九、结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。十、层间标高的设置层间标高的测量，首先在轴线控制132、线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。（参见图2-1） 标尺读数的计算（参见图2-2）：式133、一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米的标高标志层间标准高度（设计值）b-标尺读出的a1，点至0.000的高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算（参见图2-3）：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：H n=1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数十一、 钢丝线的设定：用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂134、直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。十二、竖向控制线的布置 在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角干上，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。十三、外围结构的测量连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之135、间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。十四、 目前个分格线及龙骨线的确定 转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线，以作为安装龙骨的依据。十五、测量放样误差控制标准(1) 标高a.0.000至1米线1mm；b.层与层之间1米线1mm；c.总标高0.000至楼顶层1mm。(2) 控制线a. 墙完成面控制线2mm(参见图)；b. 到外控线1mm；c. 结构封闭线2mm。（3） 投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。十六、资136、料汇总；技术交底记录；基线复核记录；结构检查记录；施工队放线报验单；项目部放线报验单。第三节 预埋件与结构检查偏差处理方法一、埋件与结构的检查1、埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。2、埋件进出检查 埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。3、埋件检查的记录埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位137、记录表。二、结构偏差的处理 1、预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。2、依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案： a.土建将偏差结构进行剔凿； b.将玻璃完成面向外推移； c.部分剔凿、部分推移。三、预埋件偏移处理1、当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接，如图a.当哈芬槽式埋件大于45mm时，一端则连接困难，2、预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度138、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定.四、化学锚栓施工 1、埋件发生偏差，因将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。 2、埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。 3、化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。五、化学锚栓施工步骤和要求 1、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。2、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。3、打孔深度及打孔直径依据139、下表进行， 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考； 2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。4、在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。5、打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速140、进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6、打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成900角，即垂直于混凝土面。7、当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：化 学 反 应 时 间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5060300010306010202030240820第四节 框架玻璃幕墙安装技术及工艺一、施工顺序结构、埋件的检查支座的安装及立柱的安装横梁的安装避雷安装隐蔽验收玻璃压块的安装玻璃安装层间防火、保温层安装打胶二141、玻璃幕墙安装方法1.结构、埋件的检查（1）埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（2）结构进出的检查支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。2.支座及立柱的安装（1）支座与立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位142、差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）（2）立柱安装调节待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在23mm之内 （3）立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在1mm，否则会影响横料的安装。(4)底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安143、装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于200mm。4.横梁安装（1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.10.2毫米（2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短44.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。（3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在1mm范围内。同一面标高偏差不大144、于3mm。5、玻璃压块安装（1）未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁、立柱上，一般紧到压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧。（2）璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装应符合设计要求，压块不应小于300mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm，用螺栓倒扣连接紧固。6、玻璃板块安装待压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地挂在横梁上向左右移动，推入到压块内，依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。（2）玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。（3）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不145、得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。7、打胶嵌缝玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。（1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。（2）打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。（3）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。（4）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。（5）打胶的厚度不应打的太146、薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。（6）打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。第五节 单元式幕墙安装方法一.单元式幕墙的施工流程竣工验收隐蔽资料渗水试验避雷安装防火层安装安装防水压盖隐蔽资料清洁打胶隐蔽资料标高检查单元板进楼层单元板安装吊入钢平台搬运平板车待安装处准备安装装饰条装起吊绳单元板运输弹线放样拉钢丝线单元支座安装焊接单元支座调试点焊支座水平支座中间验收隐蔽验收刷防锈漆合格 不合格不合格 合格合格不合格 合格不合格二、单元式幕墙施工准备1、技术准备1.1组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙147、的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。1.2项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。2、运输，吊装机具的准备2.1根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。2.2根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。2.3与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。3、现场施工条件的准备3.1施工总平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此148、区域应能实现用汽车吊卸车。3.2为实现板块运到各楼层，每隔35层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。三、单元体幕墙的安装1、连接件的安装a.先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据b.幕墙施工为临边作业，应在楼层内将螺栓与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查一次转接件的前后与左右偏差c.为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，我司计划用水准仪进行跟踪检查标高，其允许偏差为1mm。d.待一次转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接时严格按照图纸要求及螺栓紧149、固规定。e.钢转接件安装完毕后，再进行铝挂钩安装，安装前垫上隔离垫，安装好进行前后左右调节，完毕后进行固定，用水准仪检查标高。f.连接件安装精度要求a标高1.0mm（有上下调节时2.0）b连接件两端点平行度偏差1.0mmc距安装轴线水平距离1.0mmd垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） 1.0mme两连接件连接点中心水平距离1.0mmf相邻三连接件（上下、左右）偏差1.0mm2、单元板块的运输a.专用运输架为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，我司将专门特制适合本工程可拆卸式单元体运输的移动专架，此专架有方钢焊接而成，每个运输架可同时运输34块单元板块，运输时在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板150、快在运输途中不受损伤。（下图所示）b.根据工程单元板块尺寸大小和重量，每个专架装三到四块单元板，根据我司以往单元体板块运输经验，我司拟选用载重量为4、6吨卡车来运输本工程单元体；为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。c.元板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤.d.单元板块运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。e.运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满151、足后 ，在对每个单元板块进行复检，尺寸误差是否在公差范围内。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查。f.单元板装卸吊运时，应保证吊运挂点的可靠与安全，并保证板块平稳，平周围物体不发生碰撞，以保证板块不受损坏。g运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后 ，在对 每个单元板块进行复检，对角线尺寸误差是否在公差范围内。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查.3、单元板块吊装a.根据工程单块单元体重量，在吊装时为确保安全，顺利吊装，我将制作专门用来吊装本工程单元体的吊架，吊架均由16#双槽钢焊接而152、成，卷扬机拟选用2吨规格卷扬机，提升速度为15米/秒，小吊架臂杆可拆卸，通过人货梯可转运到其他楼层，操作方便。b.为了单元板块进入楼层，拟在楼层架设钢平台，钢平台在安装后架设，每间隔三层架一钢平台，用来吊装单元板，单元板由上往下吊，避免了起吊高度。c.单元板块进入楼层后，按照平面布置位置图进行堆放，不能集中堆放，防止单元板块因何载集中造成楼面受损。d.将单元板块从运输架上搬运到小平板车上，为了防止单元板擦伤，应该在小车上搁置毛毯或橡胶垫，然后将小平板车推倒吊装处进行吊装。e首先将小平板将单元板块推到待装位置，钩好钢丝绳漫漫启动小吊机，使板片缓缓提升，严格控制提升速度和重量,待要出楼层时小心玻璃153、面碰到楼板梁，防止玻璃损伤。f当板片吊装出楼层时小心玻璃面碰到楼板面，单元板片尾部抽去平板车，底部垫上木板，防止边角损伤。g.单元板吊出楼层后，进行1800旋转，让单元体玻璃面向外，然后进行就位安装。4、单元板就位后，应用水平仪跟踪检查水平标高，若标高不合格进行调整，当符合要求后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，这一环节不能疏忽，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序。5、单元板块安装质量控制标准应符合下表要求：单元式幕墙安装允许偏差序号项目允许偏差检查方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度H（m）1154、0激光经纬仪或经纬仪H3030H601560H9020H90252幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺3竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺4横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺5缝宽度（与设计值比）2钢尺6耐候胶缝直线宽L20m1钢尺20m L60m360m L100m6L100m107两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺8同层单元组件标高宽度不大于35mm3.0激光经纬仪或经纬仪宽度大于35mm5.09相邻两组件面板表面高低差1.0深度尺10两组件对插件接缝搭接长度（与设计值相比）1.0卡尺11两组件对插件距槽底相离（与设计值相比）1.0卡尺6、单元板安装顺序a.自左向右，由下往上。人货梯口处作为收口155、。b.人货梯处收口采用往下安装法，左右块往边靠，中间块，二台吊车同吊起，对插后同时下放、安装、调整间隙。四、单元板块安装过程中应注意的问题a.板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。b.认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。c.起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。d.吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。e.吊具起吊单元板块时，吊钩上应有保险，应使各吊装点的受力均匀，起吊过程应保持单元板块平稳，以减小动能和冲量。f. 吊装就位时，应先把单元板块挂到主体结构的挂点上；板块未固定前，吊具不得拆除，防止意外坠落。g.吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必156、须系绳防止坠物情况发生。h.在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。i.安装工人应学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。五、吊机的日常检查与维护1.对吊装机械的制动系统进行经常性的调整，吊机持荷情况下，吊起物件停机后无下滑移现象。2.自制的吊机机身焊缝应无裂纹，位移等现象。3.卷扬机与吊机机身的连接螺栓应无松动，受剪弯曲变形的现象。4.吊装机械一般都是一次性安装到建筑房顶上的，应注意雨天的防水问题。5.吊装机械的手持操作开关，必须保持干燥，雨天使用应用尼龙袋包好，防止受潮漏电。6.设备每周定期由专职人员进行检查、调整。调整制动系统过程应以最大荷载进行调试，并无下157、滑移现象。六、单元幕墙的半成品及成品保护单元板块设置专用堆放场地，周转架方便运输、装卸和存放。单元板块存放时依照安装顺序先出后进的原则排列放置，防止多次搬运对单元板块造成损坏、变形，保证幕墙质量。单元板块应避免直接叠层堆放，防止单元板块因重力作用造成变形或损坏。用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。在幕墙室内表面贴上警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞“等。派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行的破坏及污染行为，及时修复已被划破的塑料保护膜。七、安全措施1.单元板吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界范围，吊装区域下方地面的吊装过程必须设置专人安全监护。2.吊装单元板现场安全员应全158、程跟踪监护其吊装作业工作。3.设备监护员在吊装过程不允许脱离岗位，如发现设备有不正常情况，必须通过对讲机通知吊装组，并停机检查。4.在任何工作情况下，都不允许电焊与吊机的钢丝绳相接触，并且伤害钢丝绳，一但发现钢丝绳受伤，必须报告专职安全员和相关专业人员处理。八、单元幕墙的验收程序1.单元幕墙在安装前进行三性试验，试验合格后安装现场幕墙样板。2.每块单元板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。3.当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。4.由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难。5.当一层单元式幕墙验收合格后159、方可进行上一层单元板块的吊装工作。6.单元板块加工组装情况由公司专职质检员在组装厂进行验收，验收合格后发往现场。第六节 钢结构点玻幕墙安装方法一、施工工艺顺序施工准备测量放线室内脚手架搭设钢结构安装室外脚手架搭设驳接系统安装及调整玻璃面板安装打胶。二、施工方法1.施工前的准备工作(1)材料的准备施工平面整齐堆放各种材料，不合格的构件应及时予以更换。钢结构在装卸、运输、堆放、吊装过程，采取必要的保护措施，防止变形。钢结构运送到安装现场，按安装程序以次摆放。(2)技术准备熟悉施工图纸，了解结构形式，踏勘安装现场，落实现场运输吊装就位方法，制定好确实可行的高空作业安装的技术措施。(3)施工机械设施的160、安排、架设、安装与调试点式玻璃幕墙的施工精度要求比较高，所有机械设备必须经过调试、校准后方可投入使用。施工中发现问题，应随时进行调整。铺设好电源电缆、电焊机的控制箱。2.测量放线根据幕墙设计安装位置，结合土建施工单位预埋板检查验收记录，对偏位埋件进行统计，并按纠偏措施进行处理。其后进行复核测量校正重新放线，并用墨线放出四周安装轴线，在安装轴线上划出桁架立柱安装中心，以各中心线划出十字线和立柱钢管外径圆周线，在圆周线内用水准仪统一测量预埋板标高，以表面标高最高点为准，安装桁架立柱时在柱底垫放不同厚度的钢板。做好检查验收记录，经甲方、土建、钢结构安装和幕墙安装单位施工。3.内脚手架的搭设在钢结构吊161、装之前，搭设室内脚手架，其方法参见本章第十节“脚手架搭设方法”4.钢结构吊装(1)现场拼装焊接根据施工图纸，制作针对本工程的焊接专用钢平台，所有钢结构拼装焊接应在钢平台上进行。拼装时，先将各钢构件点焊连接，待整体尺寸校核无误后，再分段施焊，施焊时应注意顺序，减少焊接变形及焊接应力。对于本工程桁架长度为24m，为方便运输，分成二段，12 m一段。分段点距焊接节点的距离不得小于200mm，分段处用定位钢板及螺栓连接。钢结构在拼装和焊接时应严把质量关，按照设计焊缝等级要求,控制焊接偏差必须符合要求,并进行必要的超声波探伤检查。(2)吊装就位根据施工现场具体情况，将组装好的钢结构用塔吊或吊车吊装就位，162、经调整合格后，进行钢结构固定。具体步骤如下：在桁架吊装前焊接好主耳板，吊装钢丝绳捆绑在桁架两根立柱顶端以下1/3处，用2只5t卡环扣紧，桁架起吊前，在其尾部栓1根白棕拖拉绳，控制桁架在起吊过程和高空时的摆动。当桁架起吊至快垂直离地面时收紧拖拉绳，缓慢放松，控制桁架摆动，此时安装人员上前扶持桁架，待离地面后找正安装点安装就位，并在立柱周围点焊限位板。吊点不放，高空安装人员扶持桁架通过经纬仪或磁力线锤在互为90的方向，检测调整桁架的垂直度(在桁架主管上检测)，直至其满足设计或规范要求，此时连接固定桁架顶部，经再次检测安装位置和桁架垂直度合格后，点焊连接耳板于埋件上，然后将桁架底部和上部与埋件焊接。163、 (3)相邻钢桁架之间钢管安装 相邻钢桁架之间通过圆钢管连接。圆钢管采用电动葫芦进行吊装。5.外脚手架搭设为了便于驳接系统及面材的安装，搭设外脚手架，具体方法参见本章第十节“脚手架搭设方法”6. 驳接系统安装及调整(1)基座的焊接在结构调整结束后按照控制单元所控制的基座安装点进行基座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保基座在偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。(2)驳接爪的安装在基座安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm），安装定位销。驳接爪安装允许偏差：相邻两爪中心间164、距：1.0mm相邻两爪中心高差：1.0mm相邻三爪水平度：1.0mm同一爪两孔水平偏差：1.0mm(3)驳接头的安装驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互连接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。7.玻璃面材安装(1)玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量165、公称尺寸进行 100%的检测，同时使用玻璃应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。安装前检查玻璃的尺寸规格是否正确，玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。(2)采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。(3)在安装之前检查玻璃上驳接头尺寸是否与驳接爪孔位一致，如不在允许相差范围内，应进行调整或处理。(4)玻璃安装就位时，每四人一组，分别在玻璃的四个角用吸盘将玻璃缓慢提起。四人同时将玻璃四个角上的驳接头对准相应驳接爪孔，然后就位。(5)玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后166、的缝隙的大小，其允许偏差不得超过2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。(6)每安装完100左右时，应进行整体调整，调整完毕后，应进行整体玻璃平整度的检查，并填写班组自检记录报验表，其平面度偏差不得超过4 mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。8.打胶(1)在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。(2)打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。(3)打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢,毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平167、滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。第七节 索网玻璃幕墙安装技术及方法安装流程：测量放样室内脚手架搭设结构检查耳板安装拉索及支撑杆安装拉索的预拉点驳件安装调整室外脚手架安装玻璃安装调整清洁打胶。一、测量放样1、拉索玻璃的施工安装，主要依据脚手架进行施工，而拉索玻璃的杆件纵横交叉，若不考虑这些因素在施工中带来很多问题，因而测量放样是整个工序的关键。2、首先依据总包单位的0.000以及轴线进行复168、核（详见测量放样章节）。复核完毕，符合要求后，依据轴线与拉索杆相对位置，进行拉索杆平面弹线，将拉索杆线弹在地面上，脚用架搭设过程中避开此线。3、将横向拉点用墨线弹在结构立面上，脚用架在搭设过程中避开拉点。二、室内脚手架的搭设1、室内脚手架的搭设之前应与搭设人员进行技术交底，明确搭设脚手架的要求，以及与索杆的关系。立杆应避让给地面上所弹的拉杆线。2、小横杆应避让开标高处的拉接点以及影响索杆的安装。三、结构检查1、将锚定结构定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。2、在测量放线得到幕墙结构实际的确切位置后，应该根据钢结169、构支撑布置图，校核所有杆件的位置。如果钢结构尺寸有偏离，须进行重新处理的，通知有关方可进行钢结构调整，直至达到幕墙要求的精度。四、耳板的安装1、上耳板依据测量放线的定位钢线进行梁位置上的耳板焊接（焊接参照焊接工艺），耳板的焊接要考虑标高相对轴线尺寸，以及耳板的垂直度。2、下耳板安装依据定位钢线进行，下口钢槽以及耳板的安装相对位置要准确。五、拉索以及支撑杆的堆放1、钢索以及支撑杆在未安装前，依据加工图对索、支撑杆进行清点，核查，准确无误后再进行安装。2、钢索以及支撑杆应堆放在木板上（最好木板上用地毯铺上）防止索杆拉毛影响外观质量。六、拉索以及支撑杆的安装拉索以及支撑杆的安装应由上朝下进行安装，依170、据控制线将拉索支撑杆初调到位，直到索杆全部安装完毕。七、拉索的预拉1、拉索的预拉首先确定钢丝绳的意拉断力（破坏拉力设为N吨，可查五金手册钢丝绳直径、股数、拉断破坏力是多少）2、总破坏力N吨拉索实际使用取值为1520%的力即可=A吨3、一般分三次预拉，第一次预拉A吨50%，过36小时后进行每二次预拉，预拉力为A吨A吨80%，待过48小时后进行第三次预拉，预拉力为A吨110%，待72小时后释放到A吨100%，即可。八、玻璃的运输玻璃安装前，须运至玻璃中储区保存，以备安装时取用。鉴于玻璃的材质特性，在玻璃的包装、运输和贮存过程中须注意以下几点：1、为了某些功能要求，许多幕墙玻璃都经过特殊的表面处理，171、包装时应使用无腐蚀作用的包装材料，以防损害面板表面。2、包装箱上应有醒目的“小心轻放”、“向上”等标志。3、包装箱应有足够的牢固程度，应保证产品在运输过程中不会损坏。4、装入箱内的玻璃应保证不会发生互相碰撞。5、用专用车将玻璃运输到安装位进行安装，在运输过程中玻璃应用绳子扎牢，防止玻璃跌倒破损。运输过程中应避免发生碰撞，轻拿轻放，严防野蛮装卸。6、应放在玻璃中储区内地专用玻璃存储架上保存，并安排专人管理。7、玻璃安装是非常精密的工作，结构尺寸偏差过大，会给玻璃安装带来困难。玻璃安装前，需要检查校对钢结构的垂直度、爪接件标高等是否符合图纸要求。8、索桁架施工时，不可避免地要在幕趾钢槽中留下很多施172、工垃圾。玻璃安装前，应用钢刷及布清洁钢槽底部的泥土、灰尘、杂物等。九、玻璃的检查与安装1、玻璃开箱后应检查玻璃的尺寸、孔位是否符合设计图纸要求，是否有崩边、裂口划痕，有以上问题不允许安装。2、玻璃的几何尺寸对点玻来说比较重要，外形尺寸、对角尺寸、孔位尺寸，直接影响外立面效果，应而玻璃尺寸检查要有记录。十、点驳件的安装点驳件的安装直接影响到渗水问题，因而在安装过程中需要小心，在尼龙套或铝套周边处打胶。十一、玻璃的吊装玻璃的安装可用电动吸盘及尼龙吊装带进行。十二、玻璃的调整待整个面上玻璃全部安装完毕后，由于多方面因素对拉索杆、玻璃需进行调整，调整方法，横向由下朝上调整，竖向逐排调整，反复多次直至各173、尺寸符合要求。十三、打胶玻璃打胶时，需由内外两侧施工人员配合施工，采用双面刮胶法。1、打胶前应用“二甲苯”擦净玻璃及钢槽需打胶的部位。玻璃与钢槽之间的缝隙用泡沫棒塞紧，注意平直，留出净高6的打胶厚度。（所有打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。）2、玻璃打胶时，先根据胶缝的大小给玻璃胶口切开相应斜口，打胶要保持均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，由上向下。3、胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。表面修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的胶纸撕掉。待胶固化后，清洁内外玻璃，做好防护标志。十四、索桁架式玻璃幕墙施工质量允许偏差1、支承结构A、预埋件 标高10mm位置偏差（与设174、计比）10mm B、上耳板 标高1.0mm位置偏差1.0mm角度15/C、下耳板（筋板孔） 标高1.0mm （筋板）位置偏差1.0mm2、索网：上固定点 标高1.0mm轴线位移1.0mm 下固定点 标高1.0mm轴线位移 1.0mm 垂直度 H10m 1.0mm 10mH20m 1.5mm20mH40m 2.0mm40mH3.0mm3、钢爪：相邻两钢爪套中心间距 1.0mm相邻两钢爪套中心高差 1.0mm相邻三钢爪水平度 1.0mm相邻两桁架相邻两钢爪套中心对角线差 H2m 1.0mmH2m 1.5mm 同一钢爪两孔水平偏差 1.0mm 同一钢爪两孔垂直偏差 1.0mm 爪臂与水平夹角偏差 1175、5/4、玻璃面板：相邻两玻璃面接缝高低差 1.0mm 上、下两块玻璃接缝垂直偏差 1.0mm 左右两块玻璃接缝水平偏差 1.0mm 玻璃外表面垂直接缝偏差 H20m 3.0mmH20m 5.0mm 玻璃外表面水平接缝偏差 L20m 2.5mmL20m 4.0mm 玻璃外表面平整度 H（L）2m 1.0mmH(L)2m1.5mm 胶缝宽度（与设计值比） 1.0mm第八节 铝合金门窗施工安装一、施工总流程测量放线结构洞口检查后补埋件处理钢副框安装间隙处理铝合金框安装玻璃扇安装打胶密封二、结构的检查铝合金窗安装之前，依据总包提供的轴线、标高进行测量放线（详见测量放线章节），放线完毕后，依据轴线与洞口176、的关系，将洞口与轴线的相对位置全部检查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高低，记录汇总，并报总包商讨处理意见。处理不了再报业主监理。三、后补埋件处理1、若预埋件经检查，若有偏位须后补埋件，符合要求后再进行施工。2、后补埋件的方法有以下几种（1）植筋法（2）后补埋板法四、铝框、钢副框的铁脚布置铝框以及钢副框的铁脚布置：两端点铁脚布置尺寸为100150mm，中间间隔为500600mm，特殊情况下可300400mm间距。五、窗框安装的调整窗框安装在洞口后，上下、左右调节采用木楔子进行四周调整，木楔子调整应打在竖料或横料的顶端，当前后、左右、上下调整完毕后，再进行固定。六、 窗框安装后的检查窗框安装后，还177、需进行垂直度、水平度的检查（图示），待检查后窗框安装的各项指标达到标准要求，填写隐蔽单。报监理验收合格后，清洁砼面的表面灰尘，进行打发泡剂或填塞缝工作。在未打发泡剂之前先试打一块，计算一下发泡剂的体积膨胀系数（理论值为1：60），在打发泡剂时注意污染型材表面。七、铝合金框到工地检查铝合金框到工地后须检查，窗框下口二个角是否进行了注胶处理。八、钢副框的制作钢副框材料到工地后，进行材料报验，填写物资进场报验表，依据尺寸进行下料，下料后须检查方钢材的直线度，不符合调整，符合要求后再拼框。拼框须在平台上进行，且设立靠山,再进行焊接，待冷却后取出.九、钢副框脚码位置的设置钢副框的脚码的设置，端头部应设置178、为100150mm，中间间隔为500600mm。（特殊情况设置为300mm一档）十、钢副框安装后的检查钢副框安装后，需进行垂直度、水平的检查（如图示）合格后再与埋件进行焊接，焊接完毕除渣，自检后填写隐蔽验收单报监理验收。合格后安装铝框（有避雷要求的需与均压环相连接）。十一、铝合金窗框安装铝合金窗框安装，窗框与钢副框固定点需垫隔离垫，同时吊锤线校水平，直至符合要求。十二、开启窗的安装开启窗的安装，滑撑或边杆安装之前做一个样棒，样棒作为定位钻孔用，待孔钻完后进行窗扇的安装，调节直到符合要求。十三、质量控制及质量要求本工程采用铝合金窗，为保证安装质量，从以下几个方面进行控制：1、窗框槽口宽度、高度2179、000mm，其安装误差控制在1.0mm；窗框槽口宽度、高度2000mm，其安装误差控制在1.5mm。2、窗框槽口对角线尺寸2000mm，其安装误差控制在1.5mm，窗框槽口对角线尺寸2000mm，其安装误差控制在2.5mm。3、框、扇各相邻构件装配间隙0.3mm，同一水平高低差0.3mm第九节点玻雨蓬施工方案（钢材规格示意）一、结构安装工艺1、拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构挑梁的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符，相邻构件之间拼装偏差不应大于3mm。2、雨蓬钢结构吊装 按照吊装要求，钢结构拼装完成后，使用吊车对雨蓬钢结构进行吊装就位，将钢结180、构的一端临时固定在钢架上，调整到定位尺寸后对钢结构的连接进行加固并焊接。钢梁安装标高偏差不应大于3mm，腹杆的最大标高偏差不应大于8mm。3、安装连接杆这是本玻璃雨篷工程安装非常重要的一环工艺技术。首先进行耳板焊接，用测量工具按各主要基准控制点来调整、校对视准线的准确位置，再用水平仪在 “线上”确定连接杆的顶端在空间中心点的水平点，这就保证耳板顶端的空间中心点准确定位，其公差控制为1mm。这就确定连接杆两端的中心点位置，然后开始安装连接杆。用销钉将连接杆与耳板连接。4、根据设计要求及放线所确定的定位点，在钢结构上焊接点驳基座。安装过程中对基座件进行检查，使其满足设计要求，保证基座水平距偏差不大181、于1mm，上下中心距偏差2mm，水平标高偏差不大于2mm。5、驳接爪的安装：全部基座安装完毕后，按要求对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。驳接爪安装时应满足偏差要求，既钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm，两爪座中心距偏差2mm，爪座分格对角线尺寸偏差不大于3mm，若超过允许偏差则要进行调整处理。6、钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆，吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理（防火漆）。喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。7、驳接头安装 在玻璃安装之前，先182、将驳接头与玻璃在安装平台上装配好。将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互连接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。8、玻璃面材安装(1)采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工平台上。(2)玻璃稳定后，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣件与钢爪连接。(3)玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。(4)当雨蓬所183、有玻璃安装完毕后，进行整体调整，调整完毕，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4 mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。第十节采光顶的安装工艺1、支撑钢结构的吊装天窗(采光棚)采用架设钢结构做为支撑系统。考虑到防腐要求，我们拟对钢结构的构件在工厂内加工完成，并进行防腐处理，运至现场后，进行现场整体装配。这样，可减少现场防腐工作量，避免现场进行防腐处理而造成的质量不易控制的问题。之后采用塔吊进行整体吊装，就位后，与转接件进行可靠的连接，同时作好相应部位的防腐工作。2、测量放线按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线，以此184、为立框基准。为保证不受其它因素影响，上下钢线保持固定支点，进出位置线以外墙轴线为基准挂线。从而保证骨架安装符合设计及规范要求。3、转接件及骨架的安装放线后，即可进行转接件及骨架的安装。安装采用脚手架进行施工。如果天棚位置较高，应考虑搭设满堂脚手架。天窗从钢结构上先安装铝龙骨。安装顺序是从外向里，在安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装时进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行校正。4、玻璃板块的安装玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保185、持一致，用压板和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。5、注胶对于玻璃天窗，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。对于本工程，设计时不仅考虑了有序排水，同时，也考虑了微量的渗水(因为玻璃天棚容易从胶缝处渗水)，故设计时考虑通过横竖框结构内排水。板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。 第十一节 铝板幕墙施工方案一、施工流程测量放线结构及预埋件检查连接件186、的安装竖向钢龙骨安装横向钢龙骨安装防火棉安装铝板安装打胶二、铝板幕墙安装施工1.测量放线：a.首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。b.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。（详细参见测量放线）2.结构及预埋件检查 根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。3.连接件的安装a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全187、部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。b.依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在23mm之内。c.据放线组所布置的钢丝线 ，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。4、钢龙骨的安装a.钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。b.钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。 c.整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴188、线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。d.竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。5、层间防火层安装a.防火层必须外包1.5mm厚度镀锌钢板，内填100mm防火岩棉。b.根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。c.楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。d.防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。6、保温层安装a.龙骨安装完毕后进行保温层安装。b.保温岩棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。7、铝板的安装施工a.钢龙骨189、安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。b.依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。安装时一定要拉钢线。c.铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。d.铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。8、铝板的打胶a铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆190、防止密封胶与铝板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。b泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。c打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。第十二节 栏杆安装工艺1、施工流程埋件预设放线定位材料放样成品安装2、安装顺序立杆安装主横杆安装副横杆安装面层处理3、材料加工用无齿锯进行切割，加工精度见下表。序 号项目名称允许偏差测量工具1立柱2钢尺2横杆1钢尺注：加工时注意做好防护工作。4、连接固定不锈钢栏杆：采用氩弧焊，埋件与立柱之间用不锈钢连接。氟碳喷涂栏杆：采用手工电弧焊焊接，立柱与埋件接触部位围焊，焊缝191、等级为三级。5、面层处理不锈钢栏杆：打磨抛光；氟碳喷涂栏杆：焊缝磨光之后，再进行面层喷涂处理（两遍）。第十三节 层间防火施工方案一、层间防火施工工艺结构检查防火铁板安装防火铁皮安装防火棉安装防火铁皮安装密封打胶二、结构检查层间防火由于结构偏差原因，会造成层间防铁皮安装宽窄不一，现场剪切比较困难，因而在放线后对结构进行检查，各处结构偏差进行记录，并进行编号，编号后设计依据尺寸下料、加工，减少重复劳动。三、防火铁皮的安装防火铁皮的安装应与结构地面贴紧，不宜留有空隙，射钉离结构边应50，射钉与射钉的间距不应大于300。四、防火棉的安装1、防火棉进工地后进行报验，报验合格后方可进行施工。（附质保单）2192、保温棉应放在干燥通风处，不得露天堆放。3、现场防火棉切割尺寸应比实物尺寸大1020，四周应塞紧不应有空隙、见光。五、防烟板的安装待防火棉安装完毕，经检查合格后，方可进行防烟铁皮的安装，防烟板安装后，四周打防火胶进行密封。第十四节 焊接技术及方法一、作业步骤焊条型号确定焊机型号焊接长度施工图确认焊接方式焊缝高度焊工证书准备施焊根据施工图要求焊接施工除去焊渣质量自检二度防锈处理下道工序不合格不合格合格合格项目部复检合格不合格合格报监理验收二、对焊条的型号及要求：以低碳钢为例J422（国际E4303）J为结构钢电焊条42为在焊接缝中每平方毫米（）不低于42kg静拉力。2为第二种焊条药皮的种类（钛钙193、型）它是用于全方位手工电弧焊，是低碳结构材料和不重要的中碳钢材料的焊接焊条。在使用前需要对焊条进行检查。1、 是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障。2、 焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管，通风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管。3、 焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝，达不到技术要求，为了确保焊缝的质量，最好不用。4、 焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能用于焊接。5、 在施焊前把所需要使用194、的焊条放入烘干箱内，在200的恒温下烘干2小时，中碳钢焊条的烘干时间为23小时，取出后自然冷却，这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求。三、焊接缺陷与预防1、 气孔：气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。它的行成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象。预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在200的烘干箱内进行2小时烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔。2、 夹渣：在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确，液体药皮无规律流淌，都195、是产生夹渣的原因，尤其是对多层焊接时最容易出现。预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，在运条时要均匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为6080度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度。3、 沙眼：沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净。预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或沙轮机清，如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。4、 裂纹：裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电弧在60008000溶池中燃烧，强迫焊材与母材溶合，196、一旦湿度下降的速度加快，内部应力聚集，就容易产生裂纹。在室外施焊时，尤其是冬天、大风和冷空气，使焊缝的冷却速度加快，冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹。预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必要时可采用焊前加温，焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除，确保焊接质量。5、 咬边：咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题，焊工在操作全方位焊接时，立、平、横、仰的电流选择上，同样的焊条直径对焊接电流是不同的，平焊时为120左右，仰焊时为90左右。焊条对焊缝角度的不正确，也是咬边的一个重要原因。在焊接过程中，焊条的角度不是不变的，随着焊位的变化而变化。6、 弧坑与龟裂：在焊接197、中弧坑是在焊接告一段落时，咬尾所产生的缺陷，有时也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。预防：在收弧时焊条可在溶池中少加停留，给弧坑一个填充时间，然后再起弧，或收弧后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象四、焊接工艺在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为a3钢（普通钢材），中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。焊条直径采取3.2的居多，角码与埋件的厚度不超过12mm。一般情况下不需要特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同，在6mm以下的钢板对焊时，不用开坡口，但两工件之间的间隙为3mm。8mm以上的钢板对接时一般采用单面45坡口，或双面45坡口，坡口纯边为3mm，间隙198、为2mm。焊缝的宽度不小时或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板也不必开坡口，为使焊缝增加强度，焊缝的表面形状呈弧状。受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊，焊接采用3.2、J422低碳钢焊条，电流可在90130之间选择。热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌不同，热镀锌能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素，所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些，让锌在60008000溶池中尽快溶解、浑发。如果镀锌层得不到燃烧、浑发，焊缝的质量就达不到技术要求强度。锌在浑发的同时会带来有害气体和199、粉尘，施焊人员要对焊接时的位置进行选择，注意个人防护，避免锌中毒事件发生。在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形，要采用对角、对面的对称焊接方法，必要时也可做工装来约束工件的变形，以免造成损失。预埋在预埋时，有时埋板会错位或不平现象，要注意的是一定要垫平、垫实，角码与埋板之间不许有空洞现象，即使焊缝很规范，如果有了空洞现象，就会造成根基不稳，杆件上晃严重，尤其是对栏杆类的结构影响最大。焊接的表面质量和内在质量表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜，焊缝要直，形如鱼背纹路均匀即可。内在质量采用：正负压力试验，是否有泄漏压力来决定质量的好坏，根据设计要求进行拉力试验，机械冲击试验200、，煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质量检验的手段，用煤油试验时可采用涂在焊缝上，由于煤油的渗透力特强，检查焊缝的背面是否有煤油渗过，没有煤油渗过则表明焊缝是合格的，反之是不合格的焊缝。在安全方面的检查：在脚手架上施工时，焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作，这样是很危险的，电线漏电、气管线燃烧会给施工带来生命危害的，护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防护。焊接时清除周边易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火灾，焊工要持证上岗，开具动火证，配备看火员，以及消防器材，确保安全。第十五节 避雷节点施工方案一、避雷节点施工工艺均压环分布图检查均压环是否通焊接立柱打磨立柱连接避雷测试隐蔽验收二、均201、压环分布接图总包单位提供均压环分布图，了解均压环分布情况。三、均压环的检查1、对每一个均压环进行检查，是否符合设计值，若有不通现象应向监理汇报。2、检查方法采用接地中阻测试仪检查均压环与大地之间数值图示。四、均压环的焊接1、扁钢均压环的搭接长度不得小于50mm，四面焊接。2、钢筋均压环搭接长度不得小于100mm，四面焊接。五、均压环与立柱焊接1、不锈钢角码连接2、均压环与预埋件的连接五、立柱阳极氧化膜或氟碳喷涂面的打磨由于阳极氧化膜或氟碳喷涂面并非金属材料，是非导体，因而二根龙骨立柱在上下连接时，应对局部表面进行打磨，磨掉非金属面后，再上下进行连接。六、避雷测试待幕墙均压环连接完毕后，应进行电202、阻测试，测试方法为被测节点与接地电阻测试仪连接，与大地相接大于1米的铁棒打地面深度大于1米，然后连接进行测试，并通知监理跟踪，各点均应检查，完毕填写隐蔽验收单报监理，接地电阻应10第十六节 脚手架搭设方法一、编制依据本工程施工图纸建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001脚手架安全技术规程安全文明施工手册二、搭设基本要求采用落地式双排扣件钢管脚手架，钢管为48*3.5，Q235钢，柱距L=1.5米，排距1b=1.2，步距h=1.5米。脚手架全封闭，采用绿色立网，网目3.5*3.5mm，绳径3.2mm。连墙件间距：垂直每层布置，水平4.5米。栏杆采用48*3.5钢管两道，木脚手板203、做挡板。外侧立面在整个长度和高度上剪刀撑连续设置。脚手架形式比较简单，高度不高，有成熟的经验，计算忽略。三、搭设顺序：摆入扫地杆逐根竖立杆与扫地杆扣紧装扫地小横杆装第一步大横杆装第一步小横杆安装第二步加设临时斜撑安装上面横杆安装连接件加剪刀撑铺脚手板。四、脚手架的搭设程序说明a.放置纵向扫地杆从角部起依次向两边竖立立杆，底端与纵向扫地杆与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向和横向水平杆，小横杆靠近立杆与纵向水平杆扣件固定，及时加设拉杆与结构做临时拉接，以防御脚手架倾斜、下坠。按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。作业层间铺好脚手板，安装作业层栏杆、档脚板，挂好作业层密204、目安全网。b.脚手架里侧立柱距结构500mm，纵向扫地杆距底座下皮300mm。扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N.m-60N.m之间。木脚手板厚50mm，宽度200mm，脚手板两端应采用直径为4mm镀锌钢丝各设两道箍。c.立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻的柱接头不应设在同步同跨内，并在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，搭接长度1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立柱严禁将48mm及51mm的钢管混用。纵向水平杆相邻对接接头水平距离不应小于500mm，且不应设在纵中，搭接长度1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣205、件盖板边缘至杆端的距离100mm.横向水平杆：第一主节点应设一根，杆轴线与主节点距离150mm。连墙件宜梅花型布置，连墙件应水平设置与主节点距离300mm，连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置。d.连墙件采用钢管牢固固定在窗洞口或结构梁上，其位置必须严格按设计要求设置，确保外脚手架的安全。为确保脚手架搭设、使用及拆卸时的施工安全，应注意以下几点：搭设脚手架应分段分区搭设。使用时严禁任意拆卸或松动脚手架构件，如需要局部拆卸，需通知技术人员处理。拆卸脚手架时应分段、分区、分层拆卸。五、脚手架质量要求1、材料准备：48*3.5mm钢管，钢管扣件、梅花扳手、安全带等。2、所用钢管表面应平直光滑，206、不应有裂纹、分层、硬弯现象，使用前，涂刷防绣漆，严禁打孔。所有扣件检查合格，无构造缺陷，无开裂，丝扣有效情况下方可用于脚手架的搭设。3、确保悬挑架内立杆与结构跳板外檐之距结构边最小500mm,水平杆、立杆接头采用对接扣件连接，相邻接头错开不少于500mm，且不在同步内各接头中心距主接点距离不大于步距的1/3。 4、大横杆位于内侧，上下相邻大横杆接头错开不少于500mm,同步的两根大横杆接头错开不少于500mm, 且不在同步内，各接头中心距主接点距离不大于纵距的1/3，大横杆水平偏差不大于1/300，且偏差不大于50mm.搭设是时应随时校正。5、小横杆间距1.5m，紧贴立杆与大横杆卡紧，作业层脚207、手板采用对接法，接头处下方设两根小横杆，间距不大于300mm.6、 拉接措施采用抱柱拉杆、梁下拉接。要求抱柱水平拉杆垂直于柱面设置，保证水平面拉接点间距不大于6,作业层外围设护栏两道，高度为1.5m，架内满铺脚手板，固定牢固，并设1.8m的挡脚板。7、外脚手架立面采用密目安全网封闭，在每段悬挑架的底部支设一道宽3m双层水平安全网，沿结构周边布置。8、脚手架在安全高度范围内铺设脚手板不超过两层，采用50mm厚木板，两断扎两道直径4mm的镀锌铁丝。9、垂直交叉的杆件相连必须用直角扣件连接，斜交的杆件用旋转扣件连接，钢管对接用一子扣。六、搭设过程中的注意事项1、 严禁不同规格的钢管、扣件混用。2、 208、杆应按接长要求选择不同的长度，保证接头位置符合规定。3、 抱柱件应及时设置，不得滞后超过两步。4、 部伸出扣件的长度不得小于100mm。5、脚手架的纵向水平必须在转角处交圈，并与立杆连接固定。七、 安全要求与措施1、脚手架由经注册专业架子队搭设，架子工持正上岗。2、架子工安全员须经常检查脚手架，发现问题应及时处理。3、脚手架使用过程中，架子工负责维修，其它人不可改动、拆除脚手架杆件、扣件、连接的杆件。4、进入现场的施工人员必须带好安全帽，高空作业系好安全带，安全带必须可靠连接。5、 脚手板铺满、铺平、铺稳，不得有探头板，板端用12号钢筋绑扎牢固。6、 脚手架搭设和拆除时严格遵守施工操作规程，严209、禁违章作业。7、 材料工具用吊具或人工运输，严禁乱扔乱放。8、 严格控制使用荷载，不得在架子上堆放建筑材料和设备。9、 严禁利用脚手架调运物料。10、 严禁作业人员攀登架子上下。11、 严禁在架子上推车。12、 防止塔吊及被吊物碰装脚手架。13、 六级以上大风、大雪、大雾、大鱼天气禁止搭设架子作业，雨雪后应及时清理防滑。14、 禁止利用脚手架作为模板撑固点。15、 须有良好的避雷装置，保证接地电阻不大于30欧姆，并保证接地可靠。16、脚手架上多层作业时，各层间设可靠的防护棚档。必须有良好的防电、避雷装置。架子搭设完毕后，需经验收合格后，施工人员方可施工。作业人员应进行必要的培训，持证上岗。第十210、七节 吊篮安装方法一、编制依据本装饰工程平面图施工手册电动装修吊篮培训教材高处作业吊蓝GB19155-2003XX市建筑工程施工安全操作规程二、电动吊篮选用及布置电动吊篮采用我司ZLD80型及ZLD50型电动吊篮。长度为7.5米、6.5米、2米。直角吊篮为43米、33米及22.5米。根据现场施工情况，可增减。暂定46部吊篮。根据业主对工程进度的安排，外墙施工用吊篮，在顶层墙体上预留洞口（300*300）。洞口的预留请业主协调总包完成。吊篮施工时施工部位的脚手架应拆除，以方便吊篮的安装及垂直起降。在楼层指定位置布置二级配电箱，以满足吊篮及安装幕墙的用电需要。三、外墙施工用电动吊篮的型号及说明根据211、外墙不同需要分别设置不同长度的电动吊篮，下面将吊篮的型号及相关资料作一必要介绍：ZLD80型吊篮：型号：ZLD80长度：7.5米、6.5米、43米及33米；额定载重量均为：800公斤。ZLD80型吊篮组成部件：提升机（LTD8B）2台；安全锁（LS30）2把；电控箱1套；屋顶吊架2付；工作平台1套；钢丝绳（直径8.6毫米）四根；开关（JLXK1-111）2个；防爆密封盒（BEX）2个；手控手柄（COBB1）1个；配重块40块，25公斤/块；电缆（32.5+21.5）1根。ZLD50型吊篮组成部件：提升机（LTD5B）2台；安全锁（LS20）2把；电控箱1套；屋顶吊架2付；工作平台1套；钢丝绳（212、直径8.3毫米）四根；极限开关（JLXK1-111）2个；防爆密封合（BEX）2个；手控手柄（COBB1）；配重块32块，25公斤/块；四、电动吊篮的安装和拆除方案将吊篮、吊架以及配重等用货车运至施工现场，并将吊篮的吊架、钢丝绳和配重等用施工电梯将其运到相应楼层，将吊篮的篮体部分搬运至相应位置的地面：将吊架安装楼层进行适当的保护后组织安装人员进行吊架安装。吊架分为型钢吊架及普通吊篮吊架。型钢吊架的安装部位需在墙体上预留300300预留孔。型钢吊架的安装有两种形式：一种在安装位置楼板打对穿孔，做吊杆抱箍固定在楼板之上；一种为直接压配重。普通支架的安装程序如下：先将吊架之吊杆组装完毕后再将吊杆穿入213、前后支架的方钢管内，紧固螺栓。上述工作完成之后，再将上支架及加强钢丝绳安装到位并将吊架的钢丝绳伸出墙面之后，再将钢丝绳安装完并将其投放下去。最后，将吊架定位并将配重块安放到后支架上。地面上吊篮篮体的组装工作程序如下：将篮底和篮架组装完毕后，再将篮端头安装上并将提升机和安全锁安装就位。最后将上限位极限开关安装完毕。在吊篮和吊架安装之后，安装人员必须完成工作中的自检和互检程序，并重点检查各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否缺少或松动。至此，电动吊篮的现场组装工作安装就绪。在确认上述工作之后，安装人员将电缆连接到电控箱上并和工地提供的总电源连接上。工作人员在吊篮内做完点动实验后，将钢丝绳安装到提升机和安全214、锁内。完成上述工作之后，将吊篮上下运动35次，每次的升高高度为3米左右。然后，各安装人员再次检查各连接点的安装情况。确认后，吊篮即可交付使用。在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，在安全绳上安装一个自锁器，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。吊篮的拆卸工作和安装工作在方法上是一致的，在程序上相反，所以，不再赘述。移位方案：将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并将钢丝绳抽至屋面，并将吊杆、前后支架及配重等屋面机构挪位至需要的位置，并将吊篮的篮体整体移到需要的位置。五、安全保证措施电动吊篮在使用过程中，严禁在三层以上人员上下及物料装卸，以防坠入和坠物。操作人员必须经过215、培训，必须持证上岗。严禁酒后操作吊篮、严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。吊篮不准作为载物和乘人的垂直运输工作使用。操作人员必须经过培训并戴好安全帽系牢安全带。所有吊篮上的操作人员必须将安全带通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全纤维绳上的不锈钢自锁器上。五级（含五级）以上大风不得使用吊篮，雨天严禁使用吊篮施工。吊篮在每天开始使用前，必须认真检查后才可使用。吊篮发生故障后必须停止使用并通知检修人员，待检修合格后才可以继续使用。作业结束后，吊篮应与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。在吊篮内的操作人员不准穿拖鞋或光脚，不准穿易打滑的鞋。进行施工时，吊篮平台内应有二人以上操作，严禁单人操作吊篮。吊篮平216、台内施焊，应对钢丝绳、电缆进行适当的保护。吊篮未着地不允许进行位置移动。因为此项工程施工的特殊情况，幕墙的施工与结构施工同时进行。所以需要在吊篮支架安装层以上做防护，在施工过程中在结构外围应有一圈安全网，以保护下面工序的正常操作施工。具体做法是：在板面上一定部位留洞支出槽钢绑扎牢固，然后在板面上铺一道密眼安全网，防止异物坠落，发生安全事故而影响工程正常施工。六、雨天施工措施 在雨天，将吊篮的左右提升机用无纺布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封以便尽可能的防止雨水进入电机内。电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布粘结。吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘217、电工鞋。雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。七、相关的计算书吊架的受力说明：该吊架的力学模型为超静定系统。钢丝绳的受力检验：我公司的吊篮系统采用的是航空用钢丝绳，其破断拉力为73.5KN。并且，该吊篮系统的最大拉力为6KN，所以，钢丝绳的安全系数大于许用安全系数。吊架的力矩平衡计算：安装于屋顶及楼层的吊篮吊架外伸数值有两种： 1）安装的吊架外伸数值最大达到1.8米。按照吊篮的使用长度7.5米计算：吊篮上承载4人（75公斤/人）和15公斤物料，在严重偏载的情况下，单吊点的负荷为：275+275+150+70218、1.3/2=600公斤，吊臂的力矩数为：M1=6009.81.8=10584牛米；M2=500+769.84.2=23708牛米；N=M2/M1=23708/10584=2.22。具体方案如下：将吊架的配重24块安放于吊架的后支架上，上述的受力计算忽略了吊篮的水平拉力，该水平拉力不小于：1.8/110600=10.8公斤，由于水平拉力参数相对吊篮的垂直受力太小，故将该分力忽略不计。安装吊篮的时候，在吊篮平台靠近墙面一侧用麻绳栓在屋内有挑檐的部位，将麻绳栓在相应位置的柱子或安装在地面的锚固栓或膨胀螺栓上。2）安装的吊架外伸数值最大达到1.2米。按吊篮最大长度为7.5米计算，吊篮承载3人（75公斤219、/人）150公斤物料，在严重偏载的情况下，单吊点的负荷为：275+（752+150+500）/2=600公斤。吊臂的力矩为：M1=6001.29.8=7056牛米； M2=（500+76）9.84.8=27095牛米；N=M2/M1=27095/7056=3.842；说明：上式中的数值来源：76公斤为后支架的自重，500公斤为配重的有效重量（25公斤/块，共20块）。符号“M”为力矩；“N”为抗倾反系数。八、电缆及电箱的选择我公司的ZLD系列电动吊篮的电机参数如下：额定功率：1.12KW（0.752KW），额定电流：2.8A（2.6A）；依据“机电设备设计手册”的推荐值，我司选用32.5+21220、.5的5芯电缆，该电缆的额定电流值为10A。按最多22台吊篮同时使用计算，总体总功率为42.8KW，依据电工手册：I=P/U=42800/380=112.6A；选用250A的空开2个。二次电箱的电缆选择，依据电工手册电缆选型推荐值：325+210的电缆耐电流值为92A。第六章 施工进度计划及进度保证措施第一节 施工进度计划一、施工进度管理流程图二、进度计划说明综合分析本工程实际规模、幕墙内容及技术难度，充分理解业主急于竣工的心情，我司结合总体实力、产品分析及形象进度计划安排，我司保证在规定的工期内完成本项目全部工程施工工作，并保证各分部工程的施工进度均在业主所要求的时间范围内完成。工程有幸中标221、，即抓紧设计与报审等工作，设计图通过后，立即组织安装材料的采购、制作及幕墙性能试验等工作。承诺若各方面条件成熟、配合默契，还可提前竣工。并确保各分部分项工程的进度在业主所要求的时间范围内完成。本项目幕墙工程施工详细进度计划见后附表：施工进度计划表。第二节 施工进度保证措施为了确保本项目各分项工程的安装能在相应的工期内完成，我司制定了控制各阶段进度的保证措施。一、设计进度控制根据工程总体计划，从现场要求第一批材料进场日期到材料运输材料加工周期材料订货周期材料加工单施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的经验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充222、分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都经过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。为保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下三条措施：1.将设计班子的主要人员移至施工现场办公，以保证与设计院建筑师对设计过程中的问题进行及时地沟通与磨合，同时，也能保持与业主的联系，对业主就设计方案提出的各种意见及建议做出快速反应。确保方案图纸按时会签。2.为每名驻外设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备，并建立局域网，以确保内部设计数据交流的畅通。3.为驻外设计人员申请开通宽带网，以保持与公司总部信息交流的畅通。公司总部的项目设计班子的主要工作是制作加工单、板223、块组装图。宽带网不但能将两组设计人员紧密地联系在一起，而且能使设计加工组装图等信息能及时准确地传输到公司加工中心的电脑上，并将加工、组装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。二、生产加工进度控制：1、生产加工进度控制计划：1.1组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。1.2检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。1.3设备的检查、保养，以保证机械加工生产有序进行，并做好保养、检查记录。1.4首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。1.5首样确认：首样总结224、完善、经质监部批准、确认无误后批量加工。1.6我公司拥有50亩固化场地，满足材料堆放要求。2、从生产加工质量中保证加工进度2.1定期对员工进行质量知识培训，并及时考核，工人做到“三懂、四会”。2.2坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻实落实到生产中去。2.3批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服。2.4生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。2.5加工生产中加工者做到自检，在交接工作中做好交接检验记录。2.6工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。2.7建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。2.8加225、工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。三、材料运输进度计划：用专用架运输，轻型卡车每车可装40平方米，固定15辆车运输，每天可保证运至工地600620平方米，每月可保证18000平方米。在施工过程中，对于玻璃板块的运输，我司在类似的工程中积累了大量的经验。玻璃、铝板等的运输，不会成为本工程的制约因素。四、项目进度措施1.本工程执行项目经理负责制，并且从公司集中施工经验丰富的国家幕墙壹级项目经理到本工程上来，严格按国家验收标准和本地方标准严密组织施工，确保该工程按期完工并达到合格标准，争创“鲁班奖”。2.按工程施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工226、组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。3.每周六召开项目部调度协调会总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。4.由于本工程外饰面积较大，为保证施工进度，我司采用平行流水作业，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。5.在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创造工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。6.加强组织管理，配227、置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。7.施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。8.现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。9.加强材料检查验收严把材料质量关，确保进场材料符合标准要求。10.严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场有足够的超前用量，不因材料供应不及时而延误安装。11.合理地、科学地组织材料的采购、 加工、储备、运输等，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。12.正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，228、加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。13.严格按有关施工规范进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。14.及时提供合格的安装作业面，设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。15.脚手架：本工程安装使用的施工脚手架搭设尽量考虑“安全、及时、适用”，搭设的脚手架必须符合规范及幕墙安装的工艺要求。16.运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。229、17.材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工。18.切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能，加快施工进度。19.施工进度协调控制图如下：第六章 工程质量保证措施第一节 质量管理体系第二节 质量目标及保证计划一、质量目标我公司承诺：本工程按国家现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评，确保工程质量达到国家优良标准。二、质量保证计划我司的具体措施是：严格依照ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工230、序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。1、在设计质量上，我司有自己的设计研发中心，有总共100多名经验丰富的专业设计人员，可以充分地与本工程总设计方进行无障碍沟通，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，设计过程中，每张图纸必须经过设计、校对、审核等程序，以保证图纸质量。所以我司保证在整个幕墙设计方面，设计人员能够充分理解设计师意图和思想，加上我们拥有足够的设计人员，丰富的设计经验。一定能够设计出适合本工程并具有良好效果和使用功能的幕墙图纸，使业主满意。2、在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进231、行采购。我司历来注重材料的预控工作，每次材料采购将派专人到材料厂家进行监督质量，并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。3、在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。4、在施工过程中，为了保证整个工程技术和施工不脱节，我司成立由公司总工程师负责，并带几名技术资深设计师组成的设计小组长驻工地，对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。232、确保本工程质量。5、为了加强对本工程质量、技术的监督力度，我司还将由总裁亲自牵头组成一个质量、技术、安全全方位监督小组，对公司材料、市场、设计、工程及生产等几大部门随时监督控制，从而形成对整个工程进行实时监控。第三节 设计质量保证措施我司作为获得ISO9001质量认证企业，对设计管理有一套完整而严格的控制程序，现结合本工程实际说明如下：设计质量控制流程第四节 材料采购质量保证措施一、物资采购流程二、材料采购质量保证措施材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：1.233、紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。2.材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。a尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。b加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。c组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。d采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。e注意材料包装，面材一律用木箱包装。f公司派专人234、驻主材供货厂家督促进度，检查质量。g项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。h施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。i资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。第五节 加工、制作生产加工流程第六节 现场施工质量保证措施一、制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工235、顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。二、制定质量手册1.工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。2.检验和试验监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，236、经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。3.质量控制程序a.质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。b.安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。c.安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。d.安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果237、经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。e.检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。4.工地检查工程安装前两个星期前检查将要施工位置。核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。记录检查结果于“工238、地检查记录册”内。5.安装过程中质量控制5.1一般要求（1）积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。（2）幕墙、门窗工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。（3）幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。（4）幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外239、观或降低幕墙的性能。（5）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。（6）所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。（7）所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。（8）所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。（9）在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。（10）锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。（11）除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需240、的设计要求。5.2误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：（1）在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；（2）两连续组件连接时的误差小于1.6mm；（3）天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；（4）玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。5.3锚固（1）锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。（2）在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。（3）一般情况下，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢241、板，后作热镀锌。若连接于钢结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。（4）每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。（5）所有加固件钢材均为热浸镀锌。5.4固定（1）所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。（2）在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。（3）第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时242、使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。（4）焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。（5）焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。（6）不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。（7）在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。（8）尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。（9）所有连接均为隐藏方法，如243、要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。5.5防水（1）幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。（2）排水系统在每一层均为封闭。（3）严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。第七章 现场管理措施第一节 半成品及成品保护措施一、半成品的保护措施1、对到工地半成品的检查产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏。特别是玻璃和铝板，有必要时撕下保护层进行检查。检查半成品保护贴是否完善，检查半成品是否有损伤。无损伤的，补贴好保护纸后244、再卸货。装在货架上的半成品，应尽量采用铲车、吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。2、半成品的搬运来工地的半成品卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。半成品卸货后，应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。3、半成品的堆放对到工地的铝型材，禁止直接搁在地上，应根据铝型材的长短，底下垫上木方；待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝材安装时，防止尾部着地；待安装的材料离结构边缘应大于2M；五金件、密封膏应放在五金仓库内。幕墙各种半成品堆放，应通风干燥，应远离湿作245、业。二、产品的保护措施从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失，我司特制定以下措施：（一）、生产加工阶段产品保护措施1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。3、型材周转车的下部及侧面均垫软质物。4、铝板加工好后，放在干净平整场地，下面铺垫软质物。5、加工好的单元体应立放。6、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶垫等防护措施。7、单元体及玻璃加工平台需平整，并加垫毛毡等软质物。（二）、产品包装阶段保护措施1、包装工人按规定的方法和246、要求对产品进行包装。2、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。3、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。4、铝板及铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。5、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。6、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。7、对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互247、擦碰。 （三）、运输过程中产品保护措施1、铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。2、单元体装车时需立放，底部铺垫草垫，不允许单元体之间留有大空隙，板块间需用草垫隔离，不允许板与板、板与其他硬物直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物挤压变形。 3、玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。4、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。5、运248、输途中应经常检查货物情况。6、公路运输时要遵守相应规定。如GB146。2-83货车满载加固及超限货物运输规则。（四）、施工现场成品保护措施1、 施工现场临时存放的材料，按公司规定的产品贮存控制程序进行贮存和维护。2、 单元体用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。3、 玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投用。4、 玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏。5、 吊装或水平运输过程中对单元体幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊装前应细致检查包装的牢固性。6、 物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱249、盐类物质或液体接触。7、 从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压。8、 应严禁结构施工中水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。9、 应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。10、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品。11、幕墙施工采取先下后上的顺序，为避免破坏已完工的产品。施工过程中必须做好保护，防止坠落物损伤成品。施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤单元体及其他材料。做防腐时避免油漆掉在各产品上。12、为了防止已装板片污染，在板片上方用彩条布或木板固定在板口上250、方，在已装单元体上标明或做好记号。特别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，来工地已装竖料横料，未经交付时不得剥离有损坏及时补上。板片型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来，特别是玻璃一定用木板避免重物坠落损伤。对已装好的幕墙若有装璜进场及时移交，加强装璜的责任心，对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。13、设置临时防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。 幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。14251、产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。15、我司幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料；其次我司将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。第二节 安全施工及消防保证措施一、安全管理的措施装252、饰工程施工项目承担控制和管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任，因此，必须同时承担进行安全管理、实现安全生产的责任。装饰工程项目安全管理贯穿于施工的全过程，交于各项专业技术管理。其重点是进行的不安全行为与物的不安全状态的控制。主要包括以下必须内容。1.落实安全生产制度，实施责任管理1.1建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况；1.2 由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产253、管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一套安全管理组织机构：安全管理组织机构1.3施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。特种作业人员，除经企业的安全审查外，还需按规定参加安全操作系统考核，取得监察部门核发的安全操作合格证，坚持“持证上岗”。施工现场出现特种作业无证操作现象时，施工项目必须承担管理责任；1.4施工项目负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任。接受由此而出现的经济损失；1.5一切管理、操作人员均需254、与施工项目签定安全协议，向施工项目做出安全保证；1.6安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，做为分配、补偿的原始资料之一。2.项目安全员安全教育与训练2.1一切管理、操作人员应具有一定的基本条件与较高的素质。2.1.1具有合法的劳动手续。临时性人员须正式签订劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位；2.1.2没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、眩晕，以及不适合从事操作的疾病；2.1.3没有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、处理、反馈信息的能力；2.1.4具有适于不同层次操作所必须的文化；2.1.5输入的劳务，必须具有基本的安全操作素质。经过正规训练、255、考核，输入手续完善。2.2安全教育、训练。包括知识、技能、意识三个阶段的教育。a.安全知识教育。使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施；b.安全技能训练。使操作者逐渐掌握安全生产技能，完善化、自动化的行为方式、减少操作中的失误现象；c.安全意识教育。在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。2.3安全教育的内容随实际需要而确定。2.3.1新工人入场前应完成三级安全教育。对学徒工、实习生的入场三级安全教育，重点偏重一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律等，强调操作的非独立性。对季节工、农民工的三级安全教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。两个月内安全技能不能达到熟256、练的，应及时解除劳动合同，废止劳动资格；2.3.2结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每十天组织一次较合适；2.3.3结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。以达到出现完善化、自运化的行为方式，划为一个训练阶段；2.3.4安全意识教育的内容不易确定，应随安全生产的形势变化，确定阶段教育内容。可结合发生的事故，进行增强安全意识，坚定掌握安全知识与技能的信心，接受事故教训的教育；2.3.5受季节自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误；2.3.6采用新技术，使用新设备257、新材料，推行新工艺之前，应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。2.4加强教育管理，增强安全教育效果a.教育内容全面，重点突出，系统性强，抓住关键反复教育；b.反复实践，养成自觉采用安全操作方法的习惯；c.使每个受教育的人，了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯；d.告诉受教育者怎样做才能保证安全，而不是不应该做什么；e.奖励促进，巩固学习成果；f.进行各种形式、不同内容的安全教育，都应把教育的时间、内容等，清楚地记录在安全教育记录本或记录卡上。二、安全检查安全检查发现不安全行为和不安全状态的重要途径；是258、消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查三种。1.安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。1.1施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作，生产全部过程、各个方位全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除；1.2各级生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距；1.3对安全管理的检查，主要是：a.安全生产是否提到议事日程上，各级安259、全责任人是否坚持“五同时”；b.业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了生产责任。专职安全人员是否在位、在岗；c.安全教育是否落实，教育是否到位d.工程技术、安全技术是否结合为统一体；e.作业标准化实施情况；f.安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施；g.事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。2.安全检查的组织2.1建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、处理、报偿全面落实；2.2成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；2.3安全检查必须做到有计划、有目的；有准备、有整改、有总结、有处理。3.安全检查的准备3.1思想准备。发动全员开展自检260、，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面。使全员在发现危险因素方面得到提高；在消除危险因素中受到教育，从安全检查中受到锻炼；3.2业务装备。确定安全检查的目的、步骤、方法。成立检查组，安排检查日程。分析事故资料，确定检查重点，把精力侧重于事故多发部位和工种的检查。规范检查记录用表，使安全检查逐步纳入科学化、规范化轨道。4. 安全检查的方式安全检查检查项目检查内容检查方法或要求安全生产制度安全生产管理制度是否健全并认真执行制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各级主要领导人和安全技术人员，知道其主要条款安全生产责任制是否落实各级安全生产责任制落实到单位和部门、岗位安全生产责任制落实到人安261、全生产的“五同时”执行得如何在计划、布置、检查，总结、评比生产的同时，计划、布置检查总结、评比安全生产工作安全生产计划编制执行得如何计划编制切实、可行、完整、及时，贯彻执行、执行有力安全生产管理机构是否健全，人员配备是否得当有领导、执行、监督机构，有群众性安全网点活动，安全生产管理人员不缺员，没有被抽出做其他工作安全教育是否坚持新工作进场三级教育有教育计划、有内容、有考试或考核特列工种的安全教育坚持得如何有安排、有记录、有考试，合格者发操作证，不合格者进行补课教育或停止操作改变工种和采用新技术等人员的安全教育情况如何教育得及时，有记录、有考核对工人日常教育进行得如何有安排、有记录安全技术有无完262、善的安全技术操作规程操作规程完善、具体、实用、不漏岗、不漏人安全技术措施计划是否完善、及时单项、单位、分部分项工程都有安全技术措施计划，进行了安全技术交底主要安全设施可否可靠道路、管道、电气线路、材料堆放、临时设施等的平面布置符合卫生、安全、防火要求；坑、井洞、孔、沟等处都有安全设施；脚手架、井字架、梯凳等都符合安全生产要求和文明施工要求各种机具、机电设备是否安全可mq靠安全防护装置齐全、灵敏，闸阀开关、插头、插座、手柄等均安全，不漏电；有避雷装置、有接地接零；起重设备有限装置；保护设施齐全等防尘、防毒、防爆、防冻等措施是否妥善均达到了安全技术要求安全防护防火措施当否有消防组织，有完备的消防工263、具和设施，水源、方便道路畅通安全帽、安全带、安全网及其他防护用品和设施当否性能可靠，佩戴或搭设均匀符合要求安全检查安全检查制度是否坚持执行按规定进行安全检查，有活动记录是否有违纪、违章现象发现违纪、违章，及时纠正或进行处理，奖罚分明隐患处理得如何发现隐患，及明采取措施，并有信息反馈交通安全管理得怎样无交通事故，无违章、违纪、受罚现象安全业务工作记录、台帐、资料报表的管理齐全、完整、可靠安全事故报告得及时否按“三不放过”原则处理事故，报告及进，无瞒报、谎报、拖报现象事故预测和分析工作是否开展了运用了先进方法和工具，进行事故预测，做事故一般分析和深入分析班组安全检查检查项目检查内容检查方法或要求作264、业前检查班前安全生产开会了没有查安排、看记录，了解未参加人员的主要原因每周一次的安全活动支持了没有同上，并有安全技术底卡作业前检查安全网点活动开展得怎样有安排、有分工、有内容、有检查、有记录、有小结岗位安全生产责任制是否落实知道责任制的主要内容、明确相互之间的配合关系，没有失职现象本工程安全技术操作规程掌握得如何人人熟悉本工种安全技术操作规程，了解内容实质作业环境和作业位置是否清楚，并符合安全要求人人知道作业环境和作业地点，知道安全注意事项，环境和地点整洁，符合文明施工要点机具、设备装备得如何机具设备要求齐全可靠、摆放合理，使用方便，安全装置符合要求个人防护用品是否穿戴好安全、可靠、符合要求主265、要安全设施是否可靠进行了自检，没有发现任何隐患，或者个别隐患，已经处理有无其他特殊问题参加作业人员身体、情绪正常，没有发现穿高跟鞋、拖鞋、裙子等现象作业中检查有无违反安全纪律现象密切配合，不互相出难题；不只顾自已，不顾他人；不互相打闹；不隐瞒隐患，强行作业；有问题及时报告等有无违章作业现象不乱措乱动机具、设备；不乱触乱碰电气开关；不乱挪乱拿消防设材；不在易爆物品附近吸烟；不乱丢抛料具和物件；不任意脱去个人防护用品；不私自拆除防护设施；不图省事而省略动作等作业中检查有无违章指挥现象违章指挥出自何处何人，是执行了还是抵制了，抵制后又是如何解决的等有无不懂、不会操作现象查清作业人和作业内容有无故意违266、反技术操作规程现象查清作业人和作业内容作业后检查作业人员的特异反应如何对作业人员有无不适应的现象，作业身体、精神状态是否失常，是怎样处理的材料、物资整理没有清理有用品。消除无用品，堆放整齐料具和设备整顿没有归还原位，保持整洁。如放置在现场，要加强保护清扫工作何等得怎样作业场地清洁干净，秩序井然，无零散件；道路、路口畅通；照明良好；库上锁，关门严其他问题解决如何如下班后人数清点没有，事故处理情况怎样本班作业的主要问题是否做了报告和反馈等第三节 消防保卫措施在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它267、部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。1、 为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要建立健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。2、 施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度输动用明火许可证。在用火操作引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火、消除火源溶渣，消除隐患。3、 在防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管，268、生活区内应配齐灭火器材，工地工棚搭建避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。4、 工地上乙炔、氧气等易燃爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，并且使用时由持证人员操作。5、 严格用电制度，施工单位配有专职电工，合格的配电箱，如需用电应事先与电工联系，严禁各施工单位擅自乱拉乱接电源，严禁使用电炉。6、 在有易燃物料的装璜施工现场，木加工棚等禁止吸烟和使用小太阳灯照明，如有违反规定处以罚款。7、 施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。第四节 现场文明施工保证措施文明施工，系指用科学、合理、行之有效的方法和举措，对建设工程施工的全过程、全方位进行组织与管理，使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的269、施工状态。施工顺序合理，具有良好的装饰施工现场秩序。水电及施工通道畅通。强调文明施工其意义在于强化施工现场管理，改变以往普遍存在于装饰工程现场的那种“脏、乱、差”现场和“高消耗、低效益、事故多”的状况，加快装饰工程施工现场管理标准化步伐，推进文明式的建设的进程，确保本工程达到文明施工工地的要求。文明施工的责任人是工程的项目经理，管理上具体实施人是工长、工地质安员、材料员、机械员、后勤管理员等等，工长在其中起着重大作用。1、现场场容管理a.施工现场有规范和科学的施工组织设计，合理的装饰施工平面布置，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核项目明确；b.施工现270、场整容美观，四周广告标语醒目。c.现场“一图四牌”齐全，即总平面图、施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全记录牌。各种标牌（包括其他标语牌），应悬挂在门前或场内明显位置；d.现场暂设工程井然有序，垂直运输设施、库房、机棚、办公室、宿舍等按平面布置建造，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境；e.现场材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平面布置定点整齐堆放，道路畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工场地平整干净；f.工程施工现场临时水电要有专人管理；g.工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。h.严禁损坏污染成品，堵塞管道。i.工程施工现场不准堆垃圾及余物，应在271、适当位置设临时堆放点，并及时、定期外运；j.设置黑板报，针对工程施工现场工作情况，适时更换内容，奖优罚劣，鼓舞士气和宣传教育；k.施工现场划区管理，每道工序做到“落手清”。施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清，各工序成品保护好。l.施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查监督人员应戴明显的袖章或标志，遵章管理；危险施工区域应派人员佩章值放，并悬挂警示牌和警示灯；m. 施工现场施工设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，完整带锁，安全保护装置齐全可靠并按规定设置，操作人员持证上岗，有岗位职责牌和安全操作规程标牌；n. 施工现场有明显272、的防火标志和防火制牌，配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通，现场施工动火有审批手续。o.运输各种材料、成品、垃圾等有盖和防护措施，严防泥沙随车带出场外，不得将垃圾洒漏在道路上，影响市容环境卫生。p.严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。2、现场生活卫生管理a.施工现场办公室、仓库、职工宿舍保持清洁卫生，并建立卫生包干区。按规定在工程竣工交付后及时拆除和清退，上述房屋内未经允许一律禁止使用电炉。b.工地伙房、食堂及临时买饭菜处所，要整洁卫生、做到生、熟食物隔离，要有防蝇、防尘措施；c.施工现场禁止273、居住家属，严禁居民家属带小孩在施工现场穿行、玩耍。3、安全纪律a.进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度；b.进入施工区内，必须戴安全帽，机操工必须戴压发防护帽；c.操作前不准喝酒；d.现场内不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋、喇叭裤；e.高空作业严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋；h.非有关操作人员不准进入危险区内；i.未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施及安全装置；g.不准带小孩子进入施工现场；k.不准在施工现场打闹；l.不准从高空向下抛掷任何物资材料。第五节 环境保护及防污措施一、公司的环境方针：控污节能、遵守法规、完善自我、内外和谐二、环境保护和职业健康安全的目的和内容现社会各方面对环保方面的要求越274、来越高，项目建设实施环境保护是响应政府号召，造福社会的义举，同时实施的职业健康安全管理将极大地减少生产事故和劳动疾病的发生。实施环境和职业健康安全管理体系，从自身约束做起，我司在生产各方面制定了严格的生产制度，确保在本工程项目施工生产中不污染环境、不危害工人和他人的健康安全，从而实现我司“避免火灾，施工不扰民”及“杜绝重伤、死亡事故，安全防护达标率100%”的目标。三、环境保护措施设计用料尽可能选用无污染可回收利用的材料，合理解决幕墙光污染问题。积极开展“5S”管理：即整理整顿、清扫、清洁及素养；严格遵守本地区施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调与其它施工单位的关275、系。生活工作基地严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭管理，临建布置整齐、有序，道路排水通畅，“五小设施”齐全，生活污水合理排泄，生活区管理规定上墙树牌昭标全体，生活和工作基地进行文明管理考核，营造一个环境整洁的生活、生产基地。施工现场及楼层内的建筑垃圾、废物应及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。严禁高空乱抛物料。控制人为噪声进入施工现场，不得高声喊叫、乱吹口哨、码放时要轻拿轻放，禁止摔打物品，禁止故意敲打制造噪音。在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家和地区行业有关噪志污染，环境保护的法律法规和规章制度。针对施工场地粉尘、施工噪音、施276、工垃圾对周围环境的污染，施工给周围居民带来生活不便，产生的安全隐患采取如下的解决措施：1、进场车辆要减速慢行，防止尘土飞扬。装卸材料要轻拿轻放。机械加工时尽量避免正常休息时间，因施工工艺要求必须连续操作时，要张贴提示，争取谅解。2、使用高效、低噪声地电动工具，防止产生噪声，干扰居民地生活。尽量在白天实施安装工作，并严格规定在夜晚不施工或居民休息时间停止作业。建筑外围加整体防护网，阻隔噪声量。3、加工制作已基本实现工厂化生产，现场加工量很少。对于必须在现场加工地部分，我们会在室内完成。4、施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应及时清理到指定地点堆放，并及时性清运出场，不得随意倾倒，影响周围居民的生活277、环境。5、生活污水合理排放，不得造成随意流淌。6、施工现场支护安全防护网，禁止高空抛物，在施工现场设立醒目的安全警示牌，提高施工的安全意识。第六节 冬、雨季施工质量保证措施根据本工程的开竣工日期和进度安排，该工程部分时间在冬季和雨季施工，为保证工程质量、配合业主和总包单位按总体进度时间完成任务，我司特制订本项雨期施工措施。具体措施如下：一、冬季施工措施1.根据工程进度，提前做好临时保温防冻准备，一旦需要，可采取临时措施，保证室内装修和其他工序冬施的顺利进行。2.冬季施工因气温、降水量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的冬季施工措施。严格按冬季施工手册或有关资料278、选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。3.冬季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地不准明火取暖，应派值班看火作好各种安全防护措施。4.对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序。硅酮耐候胶施工温度范围是5-48，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此，应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶。需选择中午（11：00时至15：00时）的时间进行。5.同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后279、，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。6.严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。7. 在室外温度低于-10时，即不进行焊接作业。8.避免雪天室外作业，尤其是雪夹雨的恶劣天气。9.在下雪天，不进行室外作业，雪停后要立即清扫脚手架和铺板上的积雪，防止结冰。10.必须进行雪后室外作业时，要在除雪后的铺板上洒一层锯末等防滑物。11.雪后外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净后，再行作业。12.对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。13.加强对280、施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防寒工作。14.冬季风沙天气较多，当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。15.做好对施工人员的冬季施工安全教育。16.安全施工措施：派专人对各作业点上的工人是否带好安全带进行检查。二、雨季施工措施1、提前准备防雨用品，如苫布、彩条布等，对于需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。2、下雨天气，严禁室外进行焊接做业。3、下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后在进行注胶。4、对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。5、下雨天气，尽量避免玻璃板281、块室外搬运。同时避免幕墙的现场挂装工作。6、雨天室外不能操作，做室内工作：防火棉、托板安装。7、雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。8、雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。9、雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、搭吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故发生。10、282、保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。11、大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。第七节 施工期间的防风、雨、雷等措施1、幕墙防雷接地技术保证措施该幕墙设置有防雷装置，所有钢结构均通过连接钢角码与土建结构避雷均压环可靠地连接。幕墙设置自身的防雷均压环，同时幕墙也设置的避雷引下线，与均压环牢固连接，钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片，土建遇留均压环钢接头与钢角码连接采用镀锌钢搭接连接搭接长度不小于100mm。在幕墙结构中应自上而下地安装防雷装置，并与主体结构的283、防雷装置可靠连接；导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接；幕墙的防雷装置设计及安装应该经过建筑设计单位认可，方可进行安装。2、幕墙防火技术保证措施幕墙的防火设计是一个非常重要的问题，我司在工程设计中加设防火层，同时为确保质量，材料拟采用国产优质防火棉。幕墙防火除按建筑设计的防火分隔外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。具体做法是镀锌钢板将主体结构和幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺满防火岩棉，以确保火灾情况下楼层不会发生窜火现象，同时避免烟囱现象产生，确保人身安全。防火层采取隔离措施，并根据防火材料的耐火极限，决定防火层的厚度和宽度，并且应该在楼板处形成防火带；幕墙的防火层必284、须采用防火处理并且厚度不小于1.5mm厚的耐热钢板，不得采用铝 板替代；防火层的密封材料采用防火密封胶；防火密封胶必须是经过有关法定检测机构的防火检验报告；同时在窗间墙与幕墙之间应填充不燃材料。3、幕墙抗渗、排水技术保证措施作为外围护结构，幕墙系统必须具备防水（防漏）功能，同时能将可能产生的渗漏水或室内结露水排到室外或进行集体处理。根据功能要求，开启扇设计为上挂勾系统，能有效阻止上部雨水的渗入，另三边均设置双道防水密封胶条，并形成一个等压空，在减小行内压力差的同时，将透过第一道防水胶条的渗透水阻挡在第二道防水胶条之外，并从开启扇下部边口排至室外。幕墙型材的合理设计也是防水的重要措施之一，将型材285、设计为压力平衡系统，该系统是依据雨屏蔽原理，在幕墙型材上预设一个外部压力进入内部的引导孔，从而使内、外压力差调整平衡而达到外部水不易进入的目的。同时在型材的外缘及下部开有排水孔，以排去进入内部的少量渗水或室内的结露水。以上的防水措施和排水措施共同组成一个干燥密封系统，一方面使水不易进入幕墙内部，另一方面即使有水渗入也会自动很快排出，在预设孔洞时，每支横框上设二个，孔距拐角100左右，上下孔之水平距离大于500mm，以防止空气串通。至于玻璃幕墙表面，当室内的潮湿热空气遇到较冷的玻璃表面则会产生结露现象。防止的办法是：采用中空玻璃改进玻璃的绝热性能；减少室内产生的水汽；经常使室外空气流入室内，以便286、减低室内空气的相当湿度。4、幕墙防风技术保证措施幕墙工程的防风，对于幕墙这一薄壁外围护构件，既需要其长期的使用过程中，在平均风速作用下，保证其正常使用功能不受影响，又要注意到阵风垄击下不受损坏，保证安全。本工程采用的设计做法设计，其主材的强度和扰度均到达国家有关的规范标准的规定。幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准的作用下，钢型材的相对扰度不应大于1/300（1为立柱或横梁两支点的跨度），绝对扰度不应大于15mm；铝合金型材的相对扰度不应大于1/80，绝对扰度不应大于20mm。第八章 施工配合措施为了该工程的顺利完成，工程的各相关单位他们的目标是一致的，这一致的目标就是要为社会奉献一个精细的作品，287、哪方的作用和定位发生偏位都会造成整体工程的不顺，因此，在此前提下，协调处理好我方与总包，监理，设计人之间的关系就显得十分重要，要多出主意，加强交流，达成共识。工作中要充分发挥我方在幕墙工程中的技术和经验优势，结合工程的实际，要对工程负责的态度，多给相关单位出主意，发现问题及时沟通，认真做好自己的工作，主动协助分包处理和与幕墙的交叉技术难题，秉持对自己信誉与业主负责的精神，做到尊重人，理解人，服务人，为业主和社会奉献精品工程。一、与总包方的配合措施 1、总包提供幕墙施工所需的中心线、水平线、进出位线。 2、提供材料的垂直运输及幕墙玻璃、铝板安装用脚手架。 3、提供施工用水和电源接线箱。 4、配合288、做好幕墙四周的回填工作，即提供作业场地。 5、提供施工人员休息和材料堆放的场所。 6、总包应负责提供施工现场公共部分及施工用楼梯间的照明，并负责其维护工作。 7、如与土建交叉作业时，要求土建方面做好相应的保护措施，防止落物或碰撞造成人员和物资损失。 8、在幕墙工程单项验收合格、办理移交手续后，总包方应负责幕墙工程的成品保护。 9、现场消防设施按XX市消防局各项规定，由总包方进行设置。二、与监理人员的配合说明 1、积极配合监理人员的质量监督工作，根据施工进度申报检查。2、随时接受监理的监督检查，按监理要求提供所需的各种施工档案资料。3、对监理提出的质量问题及时、认真处理，并提出解决方案，直到验收289、合格。4、在施工过程中遇到的有关技术、质量及现场管理问题及时与监理单位反映。并协商解决。5、在施工过程中应由监理公司出面每周召开一次生产协调会，以统筹安排各交叉作业施工单位之间的工作配合，并做到分工明确，职责分明，协同作战。三、与建筑设计人员的配合说明1、设计施工中积极与设计师联系、沟通，了解设计师设计意图。2、工程设计过程中，发现问题或图纸没明确的做法要与设计师联系，提出合理化建议，帮助设计师完善设计。3、积极配合设计师进行图纸的更改、补充，虚心听取设计师的意见，密切配合，保质保量完成本工程。4、设计师对我公司提供的施工设计图纸提出审核意见，及时签署。四、与其他分包商的配合说明1、如果内装公290、司同时施工，我们将积极与内装公司协调，共同研究交口技术方案及处理方法，以确保内饰效果。2、在交口处施工顺序为先外装后内装，基本原则是互不防碍，互不影响，确保工程进度。3、要求内装公司在施工时不能破坏外装构件，如需连接，必须经我方同意，可靠连接后必须做好防腐处理，届时我公司会派人监督指导。第九章 幕墙清洁保养，使用维护及保修服务第一节 建筑幕墙清洁保养整体外装工程，应在施工完毕后，我方负责清洁所有幕墙、玻璃、门窗及本分包工程内的其它安装，包括室内、室外全面彻底清洗，并负责提供书面证明，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。1、清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。2、清洗方法：铝板、玻璃291、清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。3、清洗主要工具清洗主要采用带伸展吊篮的平轨式标准型擦窗机。4、清洗方案（1）、室内清洗：首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干。（2）、室外清洗：外墙面积大，高度较高，所以采用带伸展吊篮的平轨式标准型擦窗机进行清洗。5、幕墙清洗的方法（1）.禁止使用钢丝刷、钢丝绒、金属刀作为清洁工具。（2）.在清洗前须检292、查清洗工具上有无粘附砂子、金属屑等。（3）.表面沾污及清洗方法（见后表）。沾污程 度表面材料清洗工具及清洗剂清 洗 方 法备 注轻 度 污 染铝料中性洗涤剂先用一块浸过清洗剂的抹布拭去表面上的污斑，再用水清洗表面，最后再用干布抹干。清洗剂用一块浸过水的湿抹布拭去油漆表面上的污斑。按照使用说明书的规定处理漆料中性洗涤用一块浸过水的湿抹布拭去油漆表面上的污斑。不可使用溶剂或清洁剂，因为它们会溶解漆料。先用一块浸过清洗剂的抹布拭去油漆表面上的污斑，再用水清洗表面，最后再用干布抹干。严 重 污 染铝料ScotchBright清洗剂中性洗涤剂用浸过清洗剂或中性洗涤剂的Scotch Bright沿着剂液挤293、去或刷子滚动的方向擦去表面的污斑再用水冲洗表面，最后用干布揩干。沿一定方向擦拭表面，注意边角地方不宜用力过猛。如表面上有彩色条纹，也用相同方法处理。漆料漆料清洁剂用漆面清洁剂清除表面上的污斑。不可使用溶剂清洁剂，因为这种清洁剂会溶解漆料。严重沾污外加锈蚀（点蚀）铝料ScotchBright用ScotchBright擦拭表面，清除表面上的污斑和锈蚀，然后再用干布擦拭表面。沿一定方向擦拭表面，注意边角地方不宜用力过猛。6、清洗时的注意安全事项（1）、清洗前做好工人安全技术交底。（2）、注意做好操作工人的安全防护工作。（3）、对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全。（4）、遇大风天（294、4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作。（5）、外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围。（6）、所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。7、幕墙保养计划1、 根据幕墙外表面积灰污染程度确定清洗幕墙的次数与周期，但每年至少清洗一次。2、 清洗幕墙外墙面擦窗机应操作灵活方便。四级风以上请勿使用擦窗机，以免擦伤幕墙墙面。3、 使用吊蓝清洗，请在吊蓝靠墙面处捆绑软垫。以防碰伤幕墙。（擦窗机前面有橡胶滚轮）4、 清洗幕墙的清洁剂请使用中性清洁剂。5、 型材表面有严重污染请勿用金属硬物刮除。6、 清洗幕墙的施工人员不得在压盖上支承重物及行走。7、 在外295、墙表面吊拉绳索的压盖前端应加保护。8、 碰到台风季节应将开启扇关闭。第二节 建筑幕墙的维护与管理在幕墙工程竣工后，我司将继续为业主提供工程保修及其它售后服务项目。这是整个公司都参与的工作，涉及的部门有售后服务部、市场部、质监部、设计部、材料部、工程部等。一、机构设置1.1、机构流程图1.2、售后服务流程1售后服务部及市场部每季度走访业主，了解业主在幕墙使用过程中出现的问题。2售后服务部设置热线电话，收集顾客反馈的产品信息，接受顾客举报、投诉。3根据顾客意见及投诉，迅速作出反应，到现场查明情况分析原因，并填写工程质量问题记录单。4记录问题种类、存在部位、产生原因、并写明解决方案。5查明原因后提出296、解决方案，必要时与设计共同商定解决方案。6对于简单问题，例如修补密封胶等，可直接进行维修。7对较复杂的问题，需制定详细的维修服务计划，由售后服务部组织各部门安排维修准备工作。8由设计部给出维修方案设计图纸，材料部采购所需材料，生产部进行生产加工。质监部对各种维修材料及维修用加工件进行检查。9维修材料运至现场后，该工程的项目负责人开始组织安装工人进行维修服务。10工程部项目负责人指导工人按维修方案实施维修，并控制维修质量。11维修结束后，将损坏原因、补救措施、完成修理情况以书面形式提交业主。同时移交顾客检查验收，并在验收单上签字。由售后服务部将验收单存档。13各部门职责（1）、售后服务部职责1.1、定期组织对顾客的走访调查，填写业主回访录，处理顾客的反馈意见。1.2、及时发现业主使用过程中出现的问题，