1、海南水厂生产基地PE管引水管安装施工方案PE管安装施工方案批 准： 审 核： 编 制： 目 录第一章 工程概况1一工程概况1第二章 编制根据3一编制根据3第三章 施工准备4一技术准备工作4二物资准备工作4三劳动力组织准备5四施工现场准备6第四章 管道安装6一管道安装工艺流程6二管道现场运送7三PE管道安装7四钢套管安装14四支架、桥架安装17第五章取水口施工23一坝体构造23二坝体管道预埋28三安全施工32四保证办法25第六章管道水压实验33第七章钢管、套管防腐及涂装34第八章安全保障办法35一安全保证体系:35二安全生产责任制：35三安全管理办法35第一章 工程概况一 工程概况本项目为海南水2、厂，位于xx县，项目取水口位于瀑布，海拔为586m,管线沿途通过山区和公路区。厂区海拔为315m，山区和公路区别界点海拔为548m。引水工程全长约为10Km，其中公路区约为6.8 Km，公路区高程差为233m，山区直线距离约为3.1Km，山区高程差为38m。取水口位于瀑布，水质干净，是优质山泉水取水点。取水口设立沉砂池和清水池，沉砂池面积约为20，清水池面积约为40。依照设计图纸及既有资料反映，我方施工取水段管道（厂区内管道除外）均采用公称压力为1.6 MPaPE管，管径DN160，管壁厚为14.6一种规格。PE管性能和指标应符合国标GB/T13663原则规定。该工程野外施工状况较为复杂，施工3、难度较大。制作好管道运至工地后，要依照施工图规定把相应壁厚管道二次运送至安装地点。由于管道所处地形复杂，山势陡峭；并且管道线路长，地处区，能满足汽车运送规定施工便道造价高及不容许修建，没法修建运送便道，材料只能运送至公路最末端作为中转站位置（站办公区傍）。因此管道等材料二次搬运只能采用人工配合等非常规方式运送。山区某些高程差38m，整个管路大体走向是在逐渐下坡，但由于山势陡峭以及道路崎岖，树林茂密并布满荆棘；因地处热带雨林，雨水较多，露水较重，地表湿滑，管道等材料只能用人工二次搬运至施工地点，施工难度相称大；沿途管线要横跨10道沟壑，沟壑落差以及深度、宽度较大，个别沟壑两侧程直壁状态，取水口处4、引水管道须横跨断崖式悬崖，沟壑、悬崖给管道施工、安全施工导致非常大影响。公路区高程差为233m，整个管路大体走向虽是下坡，但存在路段上下坡坡度较大，转弯较多较急，公路区沿途多处浮现土方坍塌状况，且个别地段地表水渗流大，荆棘杂草苁生；公路区管线架设条件较复杂，大体可分为四种现状：（1）.公路一侧为悬崖，另一侧为山体，靠山体一侧有公路排水沟；（2）.公路一侧山体有土方坍塌，为天然土层；（3）、公路靠山体一侧有尖石石方滑落，为石缝稍松中风化岩石；（4）.公路靠山体一侧侧壁呈直壁状，为中风化花岗岩石；公路全线山体一侧坡度呈不规则状态且紧临排水沟，给管道架设导致一定难度。依照实际状况，引水段管道安装、套5、管焊接施工刚好处在雨水较多、露水较重环境下，给施工带来了非常大困难，施工过程中应当做好相应防雨防风防露办法，以保证安装焊接质量，做好相应防虫蛇叮咬，以保证安全施工。山区管道山势陡峭，存有较大安全隐患，在该段管道施工时必要做好相应安全防护。第二章 编制根据一 编制根据1. 初步设计图纸；2. 国标GB/T 13663原则；3. 水工金属构造焊接通用技术条件SL 36；4. 水工金属构造防腐蚀规范SL 1055. 涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB 89236. PE管道安装技术规范CJJ1017. 混凝土构造工程施工质量验收规范GB 502048. 建筑施工模板安全技术规范JGJ 1629. 6、混凝土构造加固设计规范GB 5036710. 类似工程施工经验。 第三章 施工准备一 技术准备工作1. 施工前组织技术人员熟悉图纸及关于技术资料，理解设计意图和工程质量原则，并作好图纸会审（自审）记录；把发现问题在施工之前解决，并给有关作业人员作好交底工作。2. 结合现场条件和进度筹划，编制切实可行施工方案，并进行报审。3. 对有特殊规定工艺或办法操作人员进行集中培训。4. 准备好施工登记表格，严格工序交接制度。二 物资准备工作1. 工程施工用资源配备应充分考虑施工持续、均衡性，做到统一安排，施工层次合理，避免机具、人员窝工或资源配备不够。2. 零星辅材及易损耗材可在现场依照工程进度及实际需要7、随时采购，对于氧乙炔、焊材等辅材，项目部依照库房保管能力及周转时间提供进场筹划，由公司物资部门按筹划供应。3. 整个管线施工均是野外山地作业，且施工高峰期考虑与雨季交叉，防雨办法也是管道施工重点，由于资料不完善，所列机具物资暂时简朴考虑防雨办法用品。4. 施工机具设立按一种单位工程配备，每个单位工程三个作业点考虑。5. 施工用管子、管件、阀门、法兰等基本齐全，其质量经检查并合格。6. 对关于建筑构造、设备、支架、预埋件等，已按设计文献及相应规范进行检查验收。拟投入机具物资如下表所示（场外运送机具不涉及在内）：序号设备名称型号规格单位数量备注1挖机320台1清理塌方2装载机50辆1清理塌方3卷扬8、机3t台1沟壑、悬崖作业点4手拉葫芦3t H=3m个2沟壑、悬崖作业点5钢丝绳夹Y-15个12按作业点配备7交流弧焊机Px系列台3配焊线8气焊机台19外卡式切割坡口机WXP1130-1280台1配电源线10内涨式坡口机JXP273426台1配电源线11吊杆、吊机3t台1沟壑、悬崖作业点12角向磨光机TWS6000 100台2配插座线13焊条保温筒TRB-10-110V个2按人配备14发电机11 KW台1配两级配电箱15插入式掁动棒3kw台2按作业点配备16电锤单用26型台2按作业点配备17冲击电钻两用18型台2按作业点配备18切割机D400-380V台2按作业点配备19砂轮机D250-220V9、台2按作业点配备20安全带套15按人配备21安全绳20m条3按作业点配备22雨衣、水鞋套20按人配备23防风、防雨棚间2按点配备三 劳动力组织准备1. 选派到现场施工队伍必要参加过类似工程建设，有丰富施工经验。2. 在本工程中特殊工种操作人员应持有效操作证或上岗证，人证不一者不得作业。3. 所有特种作业人员操作证、特种设备检查合格证必要统一报监理备案。4. 进入现场作业人员必要通过三级安全教诲。5. 劳动力准备必要能满足工程进度需要，抢工期时要足够劳动力资源做保障。6. 拟投入本工程劳动力如下表所示：序号工种名称单位数量备注1管道工名12每个作业点4人2铆 工名2每个作业点2人3卷扬机或吊杆操10、作工名1每个作业点1人 4油漆工名2每个作业点2人，现场焊缝防腐5焊 工名4每个点2人，一人组对，二人焊接6配合工名12每个作业点4人 7维护电工名2每个作业点1人，（持有效证） 四 施工现场准备1. 建立现场测量控制网：依照给定永久性坐标和高程，按照总平面布置图规定，进行施工场地控制网测量，设立场区永久性控制测量标桩；拟定管道走向路线，在不损坏林木状况下修整管道安装途径。2. 做好管道堆场“三通一平”；保证施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整；山林中施工作业点必要按消防规定携带相应数量灭火器。3. 按照施工平面图建造暂时设施，为人员大批进场做好准备。4. 组织施工机械、设备和工具进场，按规11、定地点和方式存储，并进行相应保养和试运转等项工作。5. 组织施工材料按期进场，按规定地点和方式储存或堆放。6. 按照施工规定，认真贯彻雨季和高温季节施工项目暂时设施和技术办法。第四章 管道安装一 管道安装工艺流程1. 管道现场安装工艺流程如下图所示： 山区管道安装工艺流程图注：支架安装涉及基本混凝土浇筑、配件预埋。公路区管道安装工艺流程图二 管道现场运送1. 依照现场山地条件，山地区域所需水泥、钢筋、管道等材料运至公路最末端作为材料暂时堆放场（水务站办公区傍），施工时材料向取水口及管线超始点运送安装；取水口沉砂池、清水池具备施工条件后，依照设计图纸及施工工艺依次持续用人工搬运材料到位，做好材料12、堆放及半成品保护；此处是管线最高点，安装时管子先从此处向厂区布置安装。2. 依照我方施工段山势地形条件，管道现场二次倒运重要是采用人工，如在条件容许下可考虑如下办法：装载机运送、吊杆垂直运送。3. 公路区施工段所需水泥、槽钢、管道等材料在项目部指定地点存储，二次搬运相对便捷些，采用汽车装载人工配合搬运至施工地点。三 PE管道安装1. PE管安装前，山地区域必要先测量拟定管道路线走向，开辟出管道安装途径，安装途径沿途布满荆棘、杂草、杂木。路线要做到：路线顺直、地形缓和、坡度恰当。管道在安装前，管道附件及支架应经验收合格。2. 热熔对接机设备简介：本工程PE管热熔对接设备采用杭州先创电控设备厂生产13、DRJ315热熔焊机，DRJ315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制某些和液压系统构成。其采用电动铣削，液压驱动，整体构造为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统各种压力直接由调压阀手动调节。重要技术参数：焊接温度调节范畴（C）0300工作电压（V）220加热板功率（W）2500油泵电动功率（W）750铣刀电动功率（W）10003PE管热熔对接规定：a) 需用专用热熔对接机具。b) 应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检查报告。c) 普通合用于OD 90 mm管；管壁厚度 6mm。d) 合用于同种牌号、材质管材与管材，管材与管件连接。性能相似，14、不同牌号材质连接需实验验证。e) 不使用明火。f) 在寒冷气候（-5度如下）和大风环境下进行连接操作时，应采用保护办法，或调节连接工艺。4.热熔对接连接（对接焊）工艺焊接工艺曲线和参数：聚乙烯管材焊接普通分三个阶段，加热段、切换段、对接段，依照管子不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。1) 温度拟定聚乙烯管材对接焊最佳焊接温度为200230，普通生产厂家拟定为21010；是聚乙烯材料加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物大分子才干进行互相扩散形成缠绕，得到最大强度和高质量焊接成果；实践证明，温度低于180，虽然加热时间15、长，也不能达到质量好焊接成果。如果温度过高，将有也许激活分子链中C键与氧发生反映，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性物质和气体，材料构造发生变化，生成不饱和烃，浮现杂质，从而使焊接质量减少。2) 时间拟定 加热时间拟定：焊接端面平整后10壁厚（mm）秒。加热时间长短，决定焊接质量；与否能将温度均匀传递到焊接面及一定深度，在转换阶段保持最佳焊接温度。管端面熔化最佳时间，是随着需要加热面积增大而增大，更重要是对流和辐射传播能量，会随着管壁厚度增长而减小。管端面不平度，导致热量传递不均匀，窝藏空气，产气愤孔，最后影响焊接质量，因此需要和压力密切配合，在加热同步施加一定压力，平整焊接面，16、增进塑化，形成抱负焊接面进行热传递，然后降压吸热。 切换时间拟定：10 秒内尽量地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。 冷却时间拟定：见表1；1.151.33壁厚（mm） 分钟。聚合物材料导热性差，只有金属几十分之一，冷却速度相应缓慢，在冷却时间内需要进行结晶，收缩，因此需要有充分时间降到结晶温度，进行充分晶粒生长，消除内应力，在一定压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。3) 压力拟定焊接压力和冷却压力依照焊接面截面积0.15N/mm2；在21010温度下，焊接时间、压力取值，可以参照德国焊接协会DVS 220795原则。焊接工艺曲线图表1 聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20）17、壁厚度mm端面平整凸起高度（压力P0.15N/mm2）（温度21010）mm吸热时间（压力P0.01 N/mm2）（温度21010）S（秒）切换时间取出热板对接S（秒）冷却时间（压力P0.15 N/mm2）保压状态下min（分） 4.50.5 45 5 64.5 7.01.040 70 5 66 107.0 12.01.570 120 6 8101612.019.02.0120190 810172419.026.02.5190260 1012243226.037.03.0260370 1216324537.050.03.5370500 1620456050.070.04.0500700 20218、560805.PE管焊接操作：1).焊接前准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5m。（1）清洁油路接头后接通油路。（2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。（3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为21010。（4）安装与管材规格相符卡具（卡具规定：卡具与管子焊接部位不同心度不大于2）。管子不圆度 5%。2).焊接操作(1).打开机架，按工艺规定设立吸热时间和冷却时间。(2).卡管（管件）；调节同心度，必要时调节浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。(3).放置铣刀锁安全锁。(4).启动铣刀，闭合机架，调节压力，端面进行铣削，形成持续19、屑后，降压力。(5).打开机架，开安全锁，取出铣刀。(6).闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 0.3mm。C.错位量 管壁厚10。(7).加压到焊接压力，查管子与否卡紧。如果未卡紧或调节管子位置，需重复 （3）过程。(8).打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。(9).闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)接缝压力(P2)。(10).观测管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同步按吸热计时按钮，计时开始。(11).蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，及时闭合机架，调节压力到焊接压力(P1)，同步按冷却计时按钮。(12).蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡20、具螺丝取管，进行下一循环。3).焊接注意事项：(1).必要测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。(2).必要测量加负载后电压、机器外壳接地，保证人身安全。(3).与焊接端面接触所有物件必要清洁，保证焊接质量。(4).加热板温度批示灯必要亮(红色)，保证焊接温度。(5).卡管必要留有足够距离，保证焊接端面有效接触。(6).铣削时铣刀安全锁必要锁死，防止铣刀飞出伤人。(7).铣屑必要是持续长屑，保证焊接端面有效接触。(8).铣削完必要先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。(9).取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。(10).凸起规定高度必要是圆周，保证焊接有效面21、平整。(11).焊接压力必要加入拖动压力，保证有效焊接面压力值。(12).熔融面相接触时禁止高压碰撞，保证焊接质量。(13).启动泵站时，方向杆应处在中位，保证电机无负载起动。(14).安装高压软管时接头必要清洁，防止泥沙进入液压系统。(15).机器远离酸碱或要有防护，保证机器使用寿命。(16).必要保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。(17).热板必要清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。(18).N68抗磨液压油半年更换一次，勿因小失大。(19).机器电子某些不防水，禁止进水，阴雨天施工要有防护。(20).拆卸油管必要泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。4).阀门，22、法兰安装a:按规定严格对阀门，法兰及附件进行外观和试压等检测，保证施工质量。b:阀门安装：（1）安装前认真校对型号，规格与否符合设计规定，并依照水流方向拟定其安装方向。（2）安装前需检查阀门和阀盘与否灵活，有无卡住和歪斜，阀盘关闭是 否严密，填料与否完好，填料压盖有无足够调节余量，与否进行了压力实验检查，不合格阀门不得进行安装。（3）阀门安装位置不得妨碍设备，管道和阀门自身安装，操作和维修。（4）对于水平管路上阀门，阀杆普通安装在上半圆范畴内，阀杆不适当向下安装，垂直管路上阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并且应尽量集中布置，以以便操作。（5）螺纹阀门安装，须在阀门出口处加装活接头，以以便23、拆装和维修， 阀门操作机械和传动装置应进行必要调节和整定，使其传动灵活，指 示精确。5).管道安装质量保证办法 （1）.认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。 （2）.发现管材有外观损伤，要禁止使用。 （3）.检查焊接工作位与否有足够空间。 （4）.焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范规定。6).阀门安装质量保证办法 （1）.阀门安装前，应按设计规定检查型号，清除阀内污物，检查阀杆 与否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法 兰平面与否平正，止水线与否清晰、螺孔与否合原则。（2）.砖砌各类阀门井，在管道施工过程中，采用围护及设立防碰撞 标志办法24、进行保护。7).管道试压质量保证办法 （1）.水压实验前应对压力表进行检查，应在有效检定期内。 （2）.管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选取在管段高位。 （3）.水压实验时应逐渐升压，并有专人负责观测检查。 四 钢套管安装1.PE管安装焊接焊缝检查合格后，钢管及时跟进，进行套管安装。PE管每完毕一次焊接及时套装钢管，待下一段PE管焊接，先前套钢套管即可进行焊接，以此类推重复操作，钢管焊接时焊接点内侧内置隔热材料，防止焊接时炽伤PE管。2.钢管安装时，始装节里程容许偏差为3，弯管起点里程容许偏差为5。始装节两端管口垂直度为3。3.始装节管口中心容许偏差为3，与伸缩节、蝶阀、球阀等连接管节25、及弯管起点管口中心容许偏差为2。4.焊接办法采用手工焊接，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接，焊接材料按规定选用E4303电焊条或达到该规定焊条。5.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）型号、钢号或牌号，必要符合设计图纸或文献规定，其技术条件应符合现行国标规定。焊条、焊丝等均应有制造厂家质量证明书，凡无质量证明书或对其质量有怀疑时。应按批号抽查实验合格后方可使用。6.焊条、焊丝、保护气体等应与所施焊钢种相匹配。焊缝金属力学性能应与母材相称，且焊缝金属抗拉强度不适当不不大于母材原则抗拉强度上限值加30N/2；覆层焊缝金属应保证耐蚀性能，其重要合金元素含量不应低于母材原则下限值。7.现场存在较多转弯状况26、，钢管破口开制办法为机械开制，型式两种：单V型对接及C型对接。破口角度依照现场转弯角度拟定，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。8.焊接设备采用BX系列焊机，焊接电流种类为交流，无极性。焊条在使用前必要烘干，保温1-2小时。9.焊接顺序采用先仰，后立，再平焊顺序，结合先里后外先难后易原则进行焊接，焊缝成型采用多层压道焊，焊缝为三道完毕，第一道采用焊条3.2mm，电流120-140A：第二道采用焊条4mm，电流140-160A：第三道焊条采用4mm，电流采用180-220A：层间必要清理检查合格，方可进行下道焊接。焊接外观规定必要达到规范规定，不合格部位采用气割，磨光机返修直至达到规定。10.焊27、接注意事项：（1）钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离不不大于2m。（2）不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊 金属填充物等办法对接管口。（3）管子及管件对口前应检查坡口外形尺寸和坡口质量，坡口表面 应整洁，光洁，不得有裂纹，锈皮，熔渣和其她影响焊接质量杂物。（4）根部必要焊透，潮湿焊件必要烘干。11.管道防腐解决a:钢管及管件防腐外壁采用IPN8710加强级防腐油漆（一底二油）。b:使用管材均采用生产厂家通过防腐解决成品管材，本方案对外壁防腐解决检查办法和内壁解决工艺和检查办法进行阐明。c:管材外壁防腐解决检查办法：（1）固化检查，用指甲力刻不留痕。（2）外观防腐层表面平28、整，无褶皱和鼓包，玻璃布网眼灌满漆。（3）厚度检测，以规定厚度为原则，用测厚仪检查。（4）粘着力检查，应在防腐层固化后，用力撕切口防腐层，不易撕开，破害处不露铁为合格。12.焊缝质量规定1. 压力钢管焊接与检查技术规定应符合水工金属构造焊接通用技术条件SL36和水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432规定。2. 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除。所有焊接接头均应进行外观检测，外观质量应符合下表规定：序号项目焊缝类别一二三容许缺欠尺寸1裂纹不容许2表面夹渣不容许深度不应不不大于0.1，长度不应不不大于0.3，且不应不不大于103咬边深度不不不大于0.5深度不不不大于14未焊满不容许不应不不29、大于0.2+0.02且不应不不大于1，每100焊缝内缺欠总长不应不不大于255表面气孔不容许直径不大于1.5气孔每米范畴内容许有5个，间距不应不大于206焊瘤不容许7飞溅不容许8焊缝余高h手工焊25 h02.52550h 0350 h04自动焊049对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度12.5，且平缓过渡自动焊盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡10角焊缝焊脚KK12时，K；K12时，K注：1. 是钢板厚度代号。 2手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。13.保证办法1. 焊工必要持有效操作（上岗）证，考试合格项目应能满足本工程规定。2. 焊接材料（焊条30、焊丝、焊剂等）型号、钢号或牌号，必要符合设计图纸或文献规定，并附有质量证明书，其技术条件应符合现行国标规定。凡无质量证明书或对其质量有怀疑时。应按批号抽查实验合格后方可使用。3. 焊接过程中各工艺参数必要符合焊接工艺评估规定，焊前必要编制焊接工艺指引卡，并对所有焊工进行技术交底。五 支架、桥架安装1.支架安装前，山地区域必要精准测量出管道路线，做好测量标记，用木桩打好定位桩及水平桩，丈量支架中心点，打龙门控制桩，按设计规定每6m设立一种支撑点。2.受山地复杂施工条件影响，支架基本依照实际状况拟定平面尺寸、基本埋深，采用人工进行基本土方开挖。3.支架施工工艺流程：4.支架采用10#槽钢 10031、485.3制作，横杆下料尺寸必要精确，为以便施工，立杆可在现场依照实际需要裁料；如需集中制作，支架基本面分别进行高程测量，并做好测量数据记录，整顿数据并与制作支架半成品进行编号。5.山地区域支架基本采用级别C30混凝土浇筑，受地形条件限制，人工现场搅拌，人工掁捣密实；在条件容许下，配备发电机使用直径D42插入式掁动器掁捣密实；基本顶面按管道坡度规定控制好高程，抹平压光。6.山区支架施工采用支架大样图1：7.基本模板安装前，确认控制桩不被破坏，中心位置最大偏移不大于50mm，按管道坡度高程调控模板高度，模板加固要做到不爆模、不胀模、不位移、不倾斜。8.山区管道需要通过10道沟壑，其中有些沟壑深度32、达到10m以上，个别达到20m以上，宽度达到15m以上，给管道安装导致较大困难，经勘察从沟壑上方铺设管道必要采用钢构造桥架。9.钢构造桥架安装因地制而，依照现场状况制定桁架长度距离及高度，为了保证尺寸精确性，桥架现场制作安装，采用电弧焊焊接；预埋件在浇筑前先制作，在预埋时用模型将螺栓按定位尺寸固定，按规定控制水平及高程，混凝土浇筑时必要有专人跟进，螺栓偏移不能不不大于2mm。10.公路区支架有两种做法：山体直壁属中风化花岗岩石做法山体强风化岩石及天然土层做法注：公路区全线PE管均套钢管做保护。11.山区沟壑由于落差以及宽度较大，采用钢构造桥架桁架安装，详见附图。12.桥架、桁架焊接时可参照上述33、钢管有关焊接工艺。桥架焊接前应将接头其内、外表面不不大于30 mm范畴内油、漆、垢、锈、毛刺等清除。且不得有裂纹，夹层等缺陷。13.在下述环境条件下，焊接部位应有可靠防护屏障和保温办法：1）.气体保护焊风速不不大于 2 m/S，其她焊接办法风速不不大于 8 m/S。2）.相对湿度不不大于90%；雨水环境。14.焊接时，应在坡口内引弧、熄弧，熄弧时应将弧坑填满。多层焊层间接头应错开。焊条电弧焊、半自动气体保护焊和自保护药芯焊丝焊等焊道接头应错开25以上，埋弧焊、熔化极自动气体保护焊和自保护药芯焊丝自动焊应错开100以上。被焊件焊缝端头引弧和熄弧处，应设与被焊材质相似或相容助焊板。15.每道焊缝施34、焊前必要进行清理打磨，焊接过程中如果发既有夹渣、气孔或裂纹等缺陷时，必要把焊根清理干净，露出金属光泽面，经目测检查确认无缺陷后方可再进行焊接。除工艺上有特殊规定外，每条焊缝应持续一次焊完。若因故被迫中断，应依照工艺规定采用办法防止裂纹，重新施焊前必要检查，确认无裂纹后方可继续施焊。第五章 取水口施工一 坝体构造1.基底解决1）.该取水点位于红坎瀑布上，长年不间断流水，祼露石头上长满苔藓，非常滑，不利于混凝土与石头构造。2）.依照设计图纸及关于技术资料，测定A、B、C三道坝体详细位置，测量坝体高程，并在现场做好标记及放样。3）.施工所需机具搬运就位，所需机具：发电机、电钻、电锤、切割机、大锤、尖35、钎、电缆电线等；小型工具：墨水、墨斗、5m钢卷尺、红蓝笔等。4）.A坝体岩石地形高低不平，局部需凿除中风化岩石约600mm厚，因受场地环境影响不能采用大型机械凿岩，且岩石自然生成没有较明显裂缝，人工凿除难度较大，凿岩时必要做好安装防护；人工如无法按规定凿除，现场再作调节。5）.坝体施工前，因红坎瀑布水流较急，进行围塓改河道、水路，改河道采用砂袋堵截，双排并列排放，袋口绑扎紧密，砂袋间隙用粘土填塞，比水面高出500mm。6).先施工A、B坝体，河道改往C坝方向，A、B坝体施工完毕28天强度达到100后，在上游把河道改往A、B坝间清水池，再施工C坝坝体。7).A、B、C、坝体定位放样后进行剔凿坝底36、深100mm凹槽，凹槽位置均为中风化花岗岩石，电动切割机间距35mm进行切割，分层切割、剔凿，达到深度后，碎屑杂物清理干净，并用水冲洗。2. 坝体植筋1).设计图纸坝体植筋钢筋为HRB335级钢16200，植筋钻孔孔径应为18mm，每个钻孔完毕后及时用高压气泵或空压机吹洗灰尘、碎屑并进行孔口保护。2）.坝体植筋时先再次用高压气泵吹洗孔内杂物，保证孔内干净后开始进行植筋，植筋深度15d,植筋胶采用环氧树脂（如受采购环境影响也可用A、B胶两组份），每个孔径植筋胶用量达到钢筋插入孔内胶少量溢出孔口为准；坝体两端侧壁（混凝土与岩石接触面）应按坝底植筋规定植筋。3). 植筋工艺流程：4).植筋机具：发电37、机、空压机、钢毛刷、角磨机、钢丝轮片、冲击钻或水钻、圆毛刷、铁锤、手套等。5).钢筋锚固长度范畴铁锈、油污应清除干净，锚入坝体预留长度35d。6).植筋34天后可随机抽检，检查需满足混凝土构造加固设计规范GB 50367-关于规定。3.坝体钢筋安装1). 所有进场钢筋必要有合格证（或质保书），合格证必要数据应齐全，合格证发货批号、型号等必要与钢材上标记相符。进场钢筋按关于规定进行分批见证、取样检查。2). 原材料通过复试合格后即可进行下料制作，在下料制作时要严格按照钢筋下料表进行操作，并注意来料长度进行统筹考虑，注意材料节约，避免材料浪废，下好半成品应分规格、品种进行堆放，并进行挂牌标记，便于38、后道工序施工。3).钢筋加工制作采用机构成型，坝体钢筋采用搭接，搭接长度35d；植筋预留长度达不到绑扎搭接规定采用焊接，焊接为电弧焊，单面焊L=10d，双面焊L=5d，并按规定由监理见证取样检查、复试。6). 钢筋制作规格、尺寸、形状、锚固长度，必要符合设计规定和施工规范规定，并认真进行质量检查验收。7).预留洞口需设加强钢筋，钢筋直径等同墙体设计钢筋，洞口上下各两根水平布置、左右各两根垂直布置。8). 在双排钢筋之间应绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层厚度。保护层块每平方米一块为宜，交错排列。9).按设计规定间距排布绑扎钢筋，所有竖向与横向相交点钢筋都必要绑扎，不能漏掉。10). 钢筋39、制作规格、尺寸、形状、锚固长度、绑扎安装必要符合设计规定和施工规范规定。4.坝体模板安装1).二次搬运将模板安装所需材料运至施工地点。模板选用915183020mm，方木选用4090，选用外径d=48钢管,止水螺栓采用直径12粗牙全螺纹螺杆，铁丝选用14#铁丝等。2). 模板安装前，钢筋绑扎安装完毕、预埋管件安装完毕、钢筋及预埋管件验收合格后方能进行模板安装。3).定位放线完毕开始模板安装，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板施工质量，对拉螺栓安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为600mm，对拉螺栓安装示意见下图：4).模板必要保证牢固、稳定，坝体两侧斜支撑各不少于3道，检查螺母与否拧40、紧，垫片有否漏放，混凝土浇筑时要有专人跟踪检查，发现问题及时解决，保证不爆模、不胀模、不漏浆、不倾斜等。5).模板拆除要等混凝土强度达到65，方可拆除模板，止水螺栓露出混凝土表面某些用角磨机切割除，并涂刷防锈漆，水泥浆抹面保护。6).A坝格栅排水孔下口比B坝低300mm,C坝顶面比B坝高500mm，B坝顶面高度依照A坝高度决定顶面高度，即C坝比A坝高出200mm。见示意图：7).预留洞口按图纸在坝体模板上拟定中心位置，以中心点向两侧丈量洞口边界，抄测洞口高程，洞口模板制作成箱子形状，内侧加设支撑，固定在坝体模板上。8).预埋管件模板安装待安装完毕后再开孔，操作要点是能保证预留位置精确性，拟定中41、心位置，抄测孔口高程，保证两侧模板孔口对称。9).模板安装必要符合设计规定和施工规范规定。5.坝体混凝土浇筑1).模板、钢筋、预埋件安装完毕通过验收后，具备混凝土浇筑条件，检查坝体模板与否存在加固不到位，斜支撑点与否顶紧固定，排除问题后方可进行混凝土浇筑。2).采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土级别C30。3).取水点地处半山腰，所需材料都是人工二次搬运，需要垂直运送，架设吊杆进行垂直运送，吊杆选取平旦地形且利于垂吊直壁处，吊杆底座用彭胀螺栓焊接固定，底座后方加设两条钢管作为缷力平行杆，钢管长度约4m，钢管末端用砂袋压住。4).材料搬运至取水点傍归类堆放保管，材料必要抓紧备齐，雨水较多，水泥易受潮湿42、，每道坝体材料用量备足及时进行浇筑，坝体浇筑顺序：先B坝再A坝、后C坝。5).各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处在完好状态；电源可满足需要。6).模板内垃圾、木屑、泥土和钢筋上油污等已清除干净；木模在灌溉混凝土前，浇水湿润。7).浇筑混凝土用架子及走道巳搭设完毕，并经检查符合施工和安全规定。8). 浇捣混凝土每台班配备不少于2台(并有备用)高频振动棒。9).混凝土采用人工现场搅拌，随搅随浇，混凝土浇筑普通规定：a、浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应据构造特点、钢筋疏密而定，普通为振动器作用某些长度1.25倍，最大不超过50cm；b、采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均为43、排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得漏掉。移动间距不不不大于振捣棒作用半径1.5倍，普通为30-40cm.振捣上一层时应插下层50mm,以消除两层间接槎；平板振动器移动距离，应能保证振动器平板覆盖已振实某些边沿；c、浇筑应持续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，普通不超过2h，否则应按施工缝解决。 10).为便于后来使用和检修，混凝土浇筑完毕后在坝顶埋设用于扣挂安全带16圆钢筋，B坝设两个、C坝设一种。如下图：二 坝体管道预埋1.施工根据：1).关于规范、规程和原则； 2).给排水施工图纸；3).安装工程图纸会审纪要、技术变更核定单。2.引水、给水工程预埋管件涉及沉砂池C坝、清水池B坝坝体44、，重要是刚性防水套管与柔性防水套管。3.孔洞及套管预留、预埋应与土建施工密切配合，在土建关模板前，应仔细核查孔洞标高、位置及走向与否与施工图一致，并经甲方、监理工程师验收合格后，方可告知土建进行隐蔽。4.预埋套管、管件制作材料依照甲方所指定管材（以材料选用告知单为准）。5.套管、管件制作工艺流程：6.材料选用: 1).B坝取水口引水、给水管采用墨球铸铁管DN150双法兰盘，清洗排水管采用钢管DN200双法兰盘；C坝清洗排水管采用钢管DN200双法兰盘。7.预埋管件平面示意图：8.材料规定：管壁厚度应符合有关规范规定，表面不得有明显疤痕、碰伤，局部凸出高度不应不不大于0.35mm。9.用钢尺量好45、长度，在管道上画出切割线，对于DN150如下管道可以采用切割机进行切割，DN200以上管道使用空气型等离子切割机、割管机或气割进行切割，镀锌钢管禁止使用热切割，套管切割后应剔除切口卷边、瘤渣、毛刺，复核切口平整度，若浮现马蹄口、斜口等状况，需进行打磨解决。10. 选定合格厚度钢板，先在钢板上用“冲子”冲出圆心点，然后用圆规按照套管外径/2+1mm作为翼环内圈半径画出翼环内圈线，再按规范规定翼环宽度画出翼环外圈线。11. 套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后翼环套在管道刻度线位置，用电焊先固定一种点，用角尺调节翼环与管道垂直度后按相隔120角度共计固定3个点即可。刚性防水套管为中间46、一种翼环，柔性防水套管中间及迎水面设两个翼环，背水面设有法兰及法兰压盖。12. 防水套管焊接宜由专业焊工集中施焊，以保证焊接质量及成品外观质量。13. 防水套管分刚性防水套管与柔性防水套管两种，详细做法及尺寸详下图：图1.1-1刚性防水套管大样图1：钢制套管 2：翼环 3：挡圈图1.1-2 柔性防水套管大样图1：法兰套管 2：密封圈 3：法兰压盖 4：螺栓 5：螺母刚性防水套管尺寸表（单位：mm） 表1.1-1管径DN外径D1套管外径D3翼环外径D4翼环宽度15016521934060200219273394602502733254466030032537749860柔性防水套管尺寸表（单位：47、mm） 表1.1-2管径DN外径D1套管外径D2翼环外径D5翼环宽度法兰压盖长度ln-M螺栓长度l1密封圈宽度l015015920331555656-M16762820021926537555656-M16762825027332543555658-M16762830032537749560728-M20903214.安装工艺流程：15.安装办法：1). 墙上套管在土建完毕钢筋施工且模板安装之迈进行，楼板上围土建模板和钢筋均施工完毕混凝土浇注之迈进行。2). 套管安装前应核对制作好防水套管型号无误，测量出套管坐标、标高并做好标记，墙上安装时在套管中心点上做出十字坐标线，纵线控制坐标，横线控制标48、高，标高线必要从现场固定标高点引来，不得就近引用土建构造柱上不经复核标高控制线，并且现场合有部位标高控制线均应以同一处固定标高控制点作为参照进行复核，以保证标高无误；坐标线应选用不同两根轴线对同一坐标进行复核，以保证坐标无误。楼板安装时同样需画十字坐标控制线，并用中心点两侧参照线对坐标点进行复核以保证坐标对的无误。3). 坐标拟定好之后，将需要安装套管处坝体钢筋以中心点为圆心向上下左右四个方向弯开，若套管DN300时，则需将钢筋割断进行安装，安装完毕后需及时告知钢筋班对套管部位钢筋进行加固解决。4).坝体墙上套管安装，坝体墙上钢筋按套管大小弯曲或割除后，依照标高控制线计算出套管底部标高，分别在49、坝体两面套管底部标高处设立一根钢筋，焊在坝体墙竖向钢筋上，把套管放在焊好钢筋上，进一步复核套管标高与坐标，并应使套管两头出坝体钢筋面长度相称，确认无误后焊接牢固。三 安全施工1).取水口地处半山腰，且施工操作地面呈35度坡度，岩石表面上布满苔藓，比较滑，存在较大安全隐患。2).前去取水口作业点途径需攀爬红坎瀑布其中一道陡峭石壁，该陡峭石壁是阻碍施工人员上落取水点施工最大障碍。3).施工人员必要佩带安全带、安全帽，在取水口施工作业区沿施工途径垂下麻绳，便于施工人员上下取水口作业点时借助麻绳辅助力；另增长一条安全途径，在高度相对比较低直壁悬崖处用钢管焊接安装一道施工用安全爬梯。4).取水口施工区域50、周边架设安全围护，钢管搭设防护架并用膨胀螺栓焊接固定，满挂安全网，安全围护高度1.5m。5).材料所有采用人工二次搬运至取水口作业点，因地形陡峭，轻便材料由人工直接传递到位，材料相对重、量大由吊杆、吊机吊料，施工人员均必要佩戴安全帽及安全带。6).进入国家级自然保护区，所有施工人员均不能带火种进入保护区，每个作业区均需配备两个灭火器，做好防火办法。第五章 管道水压实验1. 因管道安装图纸未到，本方案中关于水压实验某些内容只是作简要论述，等安装图纸到齐后，在水压实验前编制水压实验有关技术配套资料，经审核批准后实行。2. 管道安装完毕，质量检测及焊缝验收合格后，应按设计技术文献规定或规范规定进行水51、压实验。实验前应制定安全办法和安全预案，并通过审核批准。3. 实验用闷头应通过设计计算拟定，试压时水温应在5以上，呼吸管一端应安装在管内实验状态下最高位置。4. 当高程差不不大于100m管段做水压实验时，宜在管段上端顶部设立真空破坏阀。5. 试压前应将不参加系统、设备、仪表及管道附件加以隔断，设立盲板部位应有明显标记和记录。6. 水压实验时，应分级加载，每级均应做检测。加载至额定工作压力，保持30min以上，检测压力表指针保持稳定，无指针颤抖现象等异常状况，才容许继续加压。加压速度以不不不大于0.3MPa/min为宜，当压力不不大于1.3MPa以上时，加压速度以不不不大于0.2MPa/min为52、宜，升至最大实验压力，保持30min以上，此时压力表批示压力应无变动。然后下降至工作压力，保持30min以上。整个实验过程中应无渗水、异常变位和其她异常状况。7. 水压实验完毕后，通过增压系统溢流控制阀以不不不大于0.3MPa/min速度分级卸至管内水自重压力，再打开上端呼吸管阀门后，进行排水作业。8. 实验系统在实验过程中浮现问题需要解决时，应通过增压系统溢流控制阀将系统压力卸至自重压力后再依照详细状况进行解决；如需焊接、切割、矫形等作业时，应先将管内水排空后在解决。第六章 钢管、套管防腐及涂装1. 除现场安装焊缝外，所有防腐必要在制作厂内完毕，现场防腐不具备喷砂除锈时可以采用手工除锈代替，53、但除锈质量必要与喷砂除锈质量相似。2. 压力钢管表面防腐蚀技术规定应符合水工金属构造防腐蚀规范SL105和水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432及设计文献规定。3. 水工金属构造表面防腐蚀质量原则如下表4.4.3所示项次检查项目质量原则检查办法检查数量合格优良主控项目1钢管表面清除管壁暂时支撑割除，焊疤清除干净管壁暂时支撑割除，焊疤清除干净并磨光目测检查所有表面2钢管局部凹坑焊补凡凹坑深度不不大于板厚10%或不不大于2.0应焊补凡凹坑深度不不大于板厚10%或不不大于2.0应焊补并磨光3灌浆孔堵焊后表面平整，无渗水现象检查（或5倍放大镜检查）所有灌浆孔普通项目1表面预解决明管内外壁和埋管内54、壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度级别应达到GB8923中规定Sa级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40Rz70m，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60Rz100m。埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀级别不低于Sa1级。清洁度按GB8923照片对比，粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板目测评估每2表面至少要有1个评估点，触针式轮廓仪在40长度范畴内测五点，取其算术平均值；比较样块法每一评估点面积不不大于5022涂料涂装外观检查表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺陷目测检查安装焊缝两侧涂层厚度85%以上局部厚度应达到设计文献规定厚度，漆膜最小局部厚度55、应不低于设计文献规定厚度85%测厚仪平整表面，每10表面应不少于3个测点；构造复杂、面积较小表面，每2表面应不少于1个测点；单节钢管在两端和中间圆周上每隔1.5m1个点针孔厚浆型涂料，按规定电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂针孔检测仪侧重在安装环缝两侧检测，每个区域5个测点，探测距离300左右附着力涂膜厚度不不大于250m在涂膜上划两条夹角为60切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口某些，迅速撕起胶带，涂层应无剥落专用刀具符合SL105附录E色漆和清漆漆膜划格实验规定涂膜厚度不不不大于250m用划格法检查（060m，刀口间距1；61120m，刀口间距2；12125056、m，刀口间距3），涂层沿切割边沿或切口交叉处脱落明显不不大于5%，但受影响明显不不不大于15%切割边沿完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少量薄片分离，划格区受影响明显地不不不大于5%3金属喷涂外观检查表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用缺陷目测检查所有表面涂层厚度最小局部厚度不不大于设计文献规定厚度测厚仪平整表面上每10不少于3个局部厚度（取1d基准面，每个基准面测10个测点，取算术平均值）结合性能胶带上有破断涂层粘附，但基底未裸露涂层任何部位都未与基体金属剥离切割刀、布胶带当涂层厚度不大于或等于200m，在1515面积内按3间距，用刀切划网格，切痕深度应将57、涂层切断至基体金属，再用一种辊子施以5N载荷将一条适当胶带压紧在网格部位，然后沿垂直涂层表面方向迅速将胶带拉开；当涂层厚度不不大于200m，在2525面积内按5间距划网格，按上述办法检测第七章 安全保障办法一 安全保证体系:1. 依照安全生产管理制度，在工程项目部中成立以项目经理为第一负责人，项目总工程师为管理负责人，项目安全员为监督保证人，覆盖各管理人员及施工班组安全管理体系。各施工班组均配备一名兼职安全员，负责本施工班组安全管理工作。二 安全生产责任制：1. 建立建全以安全生产责任制为基本10项安全管理制度，责任到人，严格考核。三 安全管理办法1. 卷扬机操作时，需由2名以上专业起重工指挥58、作业，起重工须持证上岗。2. 焊工作业时，要设立专用二次线，禁止从管子或其他构件上导电，特别是雨天要做好防触电办法。3. 所有施工人员必要接受技术员和安全员安全技术交底，接受安全教诲后才可以进行施工。4. 贯彻施工现场项目安全责任制，由项目经理牵头负责，由项目副经理、技术负责人分管共抓。项目经理分管专职安全员和供应科，负责现场安全办法贯彻；技术负责人分管施工技术，从技术角度贯彻部门工作，将安全生产责任贯彻到人，保证项目顺利实行。5. 施工现场用电按三级配电进行用电管理，即总配电箱或配电室分派电箱用电设备（点）开头箱。分派电箱在作业区每两处作业点设立一种。6. 配电线路架空实行三相五线制，架设在专用电杆上，对的选用绝缘子，设立短路保护，遵守用电技术规定。7. 对电焊机、电器设备、照明器具、手持电动工具、电力线路、起重机轨道作保护接零。