1、xx市xx生态保护水资源配备应急工程提水管及泵站安装钢管安装专项方案批 准： 审 核： 编 制： 目 录第一章 工程概况1一工程概况1第二章 编制根据2一编制根据2第三章 施工准备3一技术准备工作3二物资准备工作3三劳动力组织准备4四施工现场准备5第四章 管道安装5一管道安装工艺流程5二管道现场运送5三组对安装14四管道支撑固定17第五章管道焊接20一焊接材料20二焊接工艺规定22三焊缝质量规定23四保证办法25第六章管道水压实验25第七章钢制管道防腐及涂装26第八章安全保障办法28一安全保证体系:28二安全生产责任制：28三安全管理办法28第一章 工程概况一 工程概况xx引水工程全长57.62、71Km，其中引水箱函0.745 Km，一、二、三级泵站提水线路长约6km，依照既有资料反映，我方施工提水段管道（泵房内管道除外）均为1200等外径卷板钢管，管壁厚为1030共11个规格。提水段管道材质均为Q345R，钢板性能和机械性能指标应等于或优于锅炉和压力容器用钢板GB713原则规定。制作好管道运至工地后，要依照施工图规定把相应壁厚管道二次运送至安装沟槽内。由于管沟槽所处地形复杂，山势陡峭；并且管沟槽线路长，能满足汽车运送规定便道造价高，运送便道只能修至8个管道中转站位置。因此钢管二次倒运只能采用卷扬机、滑车、拖排、挖机或装载机配合等非常规方式运送。由于整个管路大体走向是在逐渐爬坡升高，3、如果在平面内没有转弯管段，安装时从低处开始施工，管子从高处运用卷扬要配合滑车从高处逐渐放下来。少某些条件限制时采用挖机、装载机配合保护拖排倒运。倒运至安装位置管子用人字桅杆吊进行下管，如果是用挖机或装载机倒运管子则使用挖机或装载机配合下管，下至沟槽位后再由人工作精准组对调节、焊接。提水段管道壁厚变化多（共11个规格壁厚）,且焊接技术规定较高。安装时必要仔细核对，不能把不同壁厚管子混用或代用。依照实际工期，提水段管道安装、焊接施工高峰期刚好处在雨季，给施工带来了非常大困难，施工过程中应当做好相应防雨防风办法，以保证安装焊接质量。2#泵站出口至3#泵站段管道山势陡峭，全是净土层，雨季容易形成塌方，4、滑坡。存有较大安全隐患，在该段管沟槽内施工时必要做好相应安全防护，基坑支护方案必要通过审核批准。第二章 编制根据一 编制根据1. 初步设计图纸；2. 泵站进水、提水管及倒虹吸施工技术规定云南省水利设计研究院；3. 水工金属构造焊接通用技术条件SL36；4. 水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL4325. 水工金属构造防腐蚀规范SL1056. 涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB89237. 水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范GB507668. 水利水电工程单元工程施工质量验收评估原则水工金属构造安装工程SL6359. 水利水电工程单元工程施工质量验收评估原则水力机械辅助设备系统安装工程S5、L63710. 类似工程施工经验。第三章 施工准备一 技术准备工作1. 施工前组织技术人员熟悉图纸及关于技术资料，理解设计意图和工程质量原则，并作好图纸会审（自审）记录；把发现问题在施工之前解决，并给有关作业人员作好交底工作。2. 结合现场条件和进度筹划，编制切实可行施工方案或施工工艺，并进行报审。3. 对有特殊规定工艺或办法操作人员进行集中培训。4. 准备好施工登记表格，严格工序交接制度。二 物资准备工作1. 工程施工用资源配备应充分考虑施工持续、均衡性，做到统一安排，施工层次合理，避免机具、人员窝工或资源配备不够。2. 零星辅材及易损耗材可在现场依照工程进度及实际需要随时采购，对于氧乙炔、6、焊材及二氧化碳气等大宗辅材，项目部依照库房保管能力及周转时间提供进场筹划，由公司物资部门按筹划供应。3. 整个管线施工均是野外作业，且施工高峰期与雨季交叉，防雨办法也是管道施工重点，由于资料不完善，所列机具物资不包括防雨办法用品。4. 施工机具设立按三个单位工程配备，每个单位工程三个作业点考虑。拟投入机具物资如下表所示（场外运送机具不涉及在内）：序号设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊QY-25台3每个单位工程一台2挖机320台3每个单位工程一台3装载机50辆3每个单位工程一台4卷扬机5t台9每个作业点一台5小跑车自制台9每个作业点一台6拖排滑车自制台9每个作业点一台7手拉葫芦5t H=3m个7、188手拉葫芦3t H=3m个189花蓝螺栓M48450颗1810弓形卸扣M36个1811弓形卸扣M24个1812钢丝绳夹Y-15个14413开口吊钩型滑车HQGZK1-10个1814千斤顶10t个315直流焊机时代逆变PE10-500台9配焊线16气保焊机林肯CV-500台18配焊线17外卡式切割坡口机WXP1130-1280台3配电源线18内涨式坡口机JXP273426台3配电源线19磁力管道切割机CG2-11台3配钢带总成20角向磨光机TWS6000 100台9配插座线21远红外高低自控焊条烤箱YGCH-G-400台1摆放库房22焊条保温筒TRB-10-110V个9按人配备23防风、防雨8、棚间27按点配备三 劳动力组织准备1. 选派到现场施工队伍必要参加过类似工程建设，有丰富施工经验。2. 在本工程中特殊工种操作人员应持有效操作证或上岗证，人证不一者不得作业。3. 所有特种作业人员操作证、特种设备检查合格证必要统一报监理备案。4. 进入现场作业人员必要通过三级安全教诲，并经安全考试合格。5. 劳动力准备必要能满足工程进度需要，抢工期时要足够劳动力资源做保障。6. 拟投入本工程劳动力如下表所示：序号工种名称单位数量备注1管道工名36每个作业点4人2铆 工名18每个作业点2人3卷扬机操作工名18每台卷扬机1，（持有效证） 4起重工名36含信号指挥人，（持有效证） 5油漆工名27每个9、作业点3人，现场焊缝防腐6焊 工名27每个点3人，一人组对，二人焊接7配合工名54每个作业点6人，（持有效证） 8维护电工名9每个作业点1人，（持有效证） 四 施工现场准备1. 建立现场测量控制网：依照给定永久性坐标和高程，按照总平面布置图规定，进行施工场地控制网测量，设立场区永久性控制测量标桩。2. 做好管道堆场“三通一平”；保证施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整；山林中施工作业点必要按消防规定设立足够数量灭火器。3. 按照施工平面图建造暂时设施，为人员大批进场做好准备。4. 组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存储，并进行相应保养和试运转等项工作。5. 组织施工材料按期进场，10、按规定地点和方式储存或堆放。6. 按照施工组织设计规定，认真贯彻冬、雨季和高温季节施工项目暂时设施和技术办法。第四章 管道安装一 管道安装工艺流程1. 管道现场安装工艺流程如下图所示：二 管道现场运送1. 依照现场征地条件，一级泵站出口管线运用一级泵站、二级泵站做管子堆场，安装时管子分别从一级泵站及二级泵站向管线中间点运送安装；二级泵站出口管线堆场设立在2T24镇墩处，此处基本是管线最高点，安装时管子从此处分别向两边（二级泵站及三级泵站）运送安装；三级泵站出口管线共设二个堆场，一种设立在3T16镇墩处，重要堆放3T63T26段管线钢管；另一种设立在3T6镇墩处，重要堆放3T13T6段用钢管。211、. 依照我方施工段山势地形条件，管道现场二次倒运采用如下四种法：卷扬机跑车运送、挖机（卷扬机）拖排运送、装载机运送、修便道汽车运送。3. 卷扬机配合跑车运送方式重要合用于山坡路段，跑车靠坡度位能沿管沟槽自行运动，跑车运动速度用卷扬机制动力来调节，管子运送就位后，跑车返回动力靠卷扬机提供。卷扬机配合跑车运送方式如下图所示。4. 卷扬机配合跑车运送时，坡度上局部高低差不能不不大于钢管离地高度，否则跑车将被地面抬空而无法行走。如条件限制而又必要使用此种办法运送时，当跑车行至高低差比较大地方时可用挖机暂时配合，协助跑车通过高低差大地段。或在管沟槽高低差大地方进行暂时回填，使沟槽呈平缓过渡，以利于跑车通12、过。当管子安装完后再对回填过管沟槽进行二次人工清理。5. 多数地段山势陡峭，且管子单件重量大（1200306000重5.2吨），为了保证跑车稳定性，管子离地高度应取小值，控制在600左右。跑车四个轮子支承均采用万向支承件，以增强跑车在管沟槽内转向灵活性。车轮直径宜取大值，车轮不适当太宽，轮间距以处在插筋与沟底壁间为宜。如钢管倒运断面示意图所示。6. 在条件具备地段管子应尽量加工成长管段，以减少现场安装焊缝，该方案钢管最大加工长度按6000考虑；单筒管节长。7. 跑车在制作时尽量考虑通性，运送钢管最长6000，最短，跑车长度可以依照钢管长度自由调节，运用连接杆可以把跑车长度由3000长调节为长。13、为了保证炮车能在管沟中行走、转向自如，车轮与小车支架连接采用万向活动连接，保证每个车轮均能360旋转。挑梁上吊耳正常状况下只使用一种，当运送管子较重，现场单只手拉葫芦不能满足吊装需要时，则可以每端同步使用二只葫芦起吊，尽量避免使用笨重大吨位手拉葫芦。为了搬运以便，跑车立柱及横梁均使用高强螺栓连接，减少了跑车单件重量，以利于转场搬运及现场摆放。跑车详细制作图及材料用量如下所示：跑车制作材料表（单件跑车用量）序号材料名称型号规格单位数量备注1PU重型工业脚轮J17-01D-300-282套4承载：/轮2脚轮连接钢板36036020件420.3/件3脚轮连接螺栓8.8SM1685套164跑车立柱囗114、20*120*6 4根米4.821.48/m5拉杆连接板200*200*20件106.3/件6拉杆连接螺栓8.8SM1670套167拉杆囗120*120*6 2根米6.2421.48/m8跑车立柱连接板200*200*20件86.3/件9立柱连接螺栓8.8SM1670套1610横梁囗120*120*6 2根米4.6221.48/m11小立柱囗120*120*6 4根米0.92821.48/m12小横梁囗120*120*6 2根米2.09221.48/m13小挑梁囗120*120*6 2根米1.621.48/m14吊耳200*100*20件43.14/件15固定卡螺栓M20*200套4与抱箍焊接15、16抱箍100*10*1595件412.52/件17管座筋板295*295*12件48.2/件18管座弧板450*120*10件44.24/件19抱箍连接螺栓8.8SM2080套28. 小跑车制作时，所有焊缝均为持续满焊，焊角宽与相邻板厚相似；螺栓连接孔采用机械制孔，禁止用割矩开孔。9. 每次使用前都必要检查跑车焊缝，如有裂纹必要修复后方可再次使用。10. 卷扬机用转向支架制作成高度可调节活动式支架，减少现场搬运单件重量；最大限度提高支架通用性，支架最大高度按3000考虑。支架制作图及材料用量如下所示：卷扬机转向支架制作材料表（一种支架用量）序号材料名称型号规格单位数量备注1定滑轮5T142角16、钢758M34.89.03/件3连接螺栓8.8SM1265套964槽钢8#M1.225钢板200*200*20件411. 如果沟槽高程变化不大，则可以把支架制作矮某些，减少支架搬运劳动强度。也可以依照支架水平连接杆间距增长滑轮支撑件，保持支架立柱不变，通过减少滑轮支架来减少支撑高度。12. 支架连接可以采用两种方式，浇独立基本固定支架，用螺栓和卷扬机支架连接在一起。详细连接方式依照需要拟定。13. 卷扬机固定可以采用地锚固定也可以灌溉基本采用地脚螺栓固定，详细固定方式依照安装地点条件拟定。14. 如果运送管子长度达到6米时，管沟槽中心线与卷扬机中心线在水平面上夹角必要不大于或等于17，当夹角不17、不大于17时，钢管端部会抵在对面沟槽壁上，无法转弯。15. 当运送小车在水平面内需要转弯时，必要在转弯处设立转角导向滑轮，滑轮设立如右图所示；为了调节以便，滑轮与地锚连接用手拉葫芦连接，滑轮张紧及角度调节靠手拉葫芦来完毕。16. 地锚设立时必要依照拉力大小进行验算，依照验算成果拟定地锚坑大小、转角滑轮及手拉葫芦型号。17. 运送小车通过镇教插筋位置时，用回填土回填或垫方木，管子安装到回填处时在用人工二次清理管沟槽。18. 挖机（卷扬机）拖排运送重要合用于坡度不是太大，水平转弯较多地方。拖排作用是保护钢管防腐层不被擦伤。在不具备或不适于跑车运送地方尽量使用卷扬机拖排运送，当不适合安装卷扬机时使用18、挖机配合拖排运送。19. 拖排运送管子直径均是1200，为了防止拖排侧翻，拖排宽度按1400制作。拖排主框架材料使用14#工字钢为主，再用76*6无缝钢管配合。拖排行使路面均是用管沟槽挖出来土平整后形成，在行使过程中泥土会沿工字钢间隙挤压抬升，会弄脏或擦伤钢管防腐层，因此在制作时拖排上顶面还需安装一层2厚钢板挡，详细做法见右拖排运送断面图。20. 拖排制作图及使用材料如下所示：拖排制作材料表（单件拖排用量）序号材料名称型号规格单位数量备注1工字钢I14 L=7.8m根716.9/m2无缝钢管76*6 L=1.4m件910.4/m3挡泥板7600*860*26.5415.7/4管箍筋板100*119、00*12件65铰链耳板100*100*20件126活动铰链螺栓M20*100套6螺母、平垫、弹垫7抱箍100*10*1595件612.52/件8管座筋板295*295*12件68.2/件9管座弧板450*120*10件64.24/件10抱箍连接螺栓8.8SM2080套3螺母、平垫、弹垫21. 制作时相邻两个管箍间距不适当太大，保证短管运送时也能使用拖排；在保证能焊接状况下，连接钢管宜接近下底部，以增大拖排接触面积，防止拖排下陷。22. 拖排在使用时，可以用最端头连接钢管做挂耳，也可以在工字钢端头腹板上开孔做挂耳。23. 如果膨胀节安装位置坡度较大，无法和管子构成一种整体运送时，就必要使用拖排20、运送，拖排运送时膨胀节摆放位置见拖排制作图。膨胀节在拖排上固定及固定用材料如下：膨胀节固定材料表（单件拖排固定件用量）序号材料名称型号规格单位数量备注1顶紧座16014020件43.52/件2顶紧座筋板120*120*12件81.36/件3顶紧座立板160*120*20件49.42/件4顶紧螺栓M20*100颗45双头螺栓M20*100件4双螺母、双平垫6固定件1200*100*10件49.42/件24. 由于拖排运送效率低，因此膨胀节现场运送尽量在管子堆场上和管子焊接在一起，运用跑车和管子一起运送，运送过程中要防止碰撞到膨胀节。25. 由于膨胀节单件重量不大，为了提高运送效率，在道路相对平坦21、地方可以使用装载机抬运。26. 在高支墩需要回填地方，由于运土车辆进出需要修便道，管子安装时依照回填状况平整一块吊车站车位置，运用运土便道运送管子。三 组对安装1. 钢管安装前，应将钢管中心、高程和里程等控制点测放到附近永久或半永久构筑物或牢固岩石上，并做出明显标记。以利于管子安装后复测。管道在安装前，管道附件及管沟槽应经验收合格。2. 钢管组对安装时，以两个堆场间为一种施工作业点；安装起点应为离堆场较近一种支墩或镇墩处开始安装，管子安装方向宜从坡底逐节向坡顶安装。安装后管子在支墩处采用暂时活动支架支撑，镇墩处采用一次性固定支架支撑。支撑强度、刚度和稳定性必要通过设计计算，不得浮现倾覆和垮塌。22、3. 管子安装及支、镇墩二次灌溉紧密配合；工序采用流水线式施工，上一种工序检查合格后立即转入下一种施工工序；施工工艺流程如下图所示：4. 镇墩处管子安装焊接完毕后，应对管子安装及焊缝质量进行检查，检查合格后对镇墩进行灌溉，增长已安装管子稳定性。镇墩灌溉前必要得到监理书面确认。5. 组对前管子宜按从低到高顺序供应到管子堆场，二次倒运时必要仔细核对管子壁厚及安装位置，确认无误后用卷扬机逐节从坡顶往坡底下运。遇有弯头地方宜把弯头焊在直管上一同运送，以减少运送跑车来回次数，提高运送效率。6. 钢管现场二次倒运及组对顺序如下图所示：7. 镇墩处管子安装好后，固定支架脚板与预埋锚筋焊死，管托座与止推环焊死23、。没有灌溉镇墩前，固定支架必要起到稳定管子作用。8. 两镇墩间管子安装好后用活动支架暂时支撑，当相邻两镇墩灌溉完毕且达到保养期后方可拆除支撑。在保养期内，循环用活动支架不准拆除或移动。管道安装采用分段进行，多点施工，以满足工期规定。9. 管道安装时与设备连接吸入管道和输出管道应有各自支架，设备不能承受管道重量；互相连接法兰端面应平行；不应借法兰螺栓强力连接。10. 钢管安装时，始装节里程容许偏差为5，弯管起点里程容许偏差为10。始装节两端管口垂直度为3。11. 埋管安装中心容许偏差为：始装节管口中心容许偏差为5，与蜗壳、伸缩节、蝶阀、球阀、岔管连接管节及弯管起点管口中心容许偏差为6，其他部位管24、节管口中心容许偏差为：15。12. 滚轮式、摇晃式和滑动式支座支墩垫板纵向倾斜度和横向倾斜度均不应不不大于2，其高程、纵向中心和横向中心容许偏差均为5，与钢管设计轴线平行度不应不不大于2/1000。13. 伸缩节安装时，其伸缩量调节应考虑环境温度影响；受环境温度影响钢管伸缩量计算式如下：L*t*L0式中：L 受环境温度影响钢管伸缩量 钢管线膨胀系数，取1.2*1051/（m）t钢管环境温差（），安装时气温减去所处环境平均气温L0平均气温下钢管长度（m），可用设计图长度近似代替14. 波纹管伸缩节焊接时不得将地线接于波纹管管节上；在焊接两镇教之间最后一道合拢焊缝时，应拆除伸缩节暂时紧固件。15.25、 钢管安装加劲环时，同端管口最大和最小直径之差，不应不不大于4，每端管口至少应测4对直径。16. 加劲环、支承环、止推环和阻水环应符合下列规定：a) 与钢管环缝距离不适当不大于3倍管壁厚度，且不应不大于100。b) 环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200以上。c) 内圈弧度应用样板检测，其间隙不不不大于1.5；环板与钢管外壁局部间隙，不适当不不大于3。d) 加劲环、支承环及止推环和钢管纵缝交叉处，应在内弧侧开半径为2580避缝孔。e) 加劲环、支承环和止推环组装垂直度容许偏差应符合下规定：序号项目支承环容许偏差（）加劲环或止推环容许偏差（）简图1加劲环、支承环或止推环与管壁垂直度a0.01H且3a26、0.02H且52加劲环、支承环或止推环所构成平面与管轴线垂直度b2D/1000且6b4D/1000且123相邻两环板间距容许偏差1030f) 加劲环、支承环及止推环上避缝孔、串通孔与管壁连接处焊缝端头应封闭焊接。四 管道支撑固定1. 管道安装时暂时支撑固定分三个类别：第一种类别为镇墩处暂时支撑采用一次性固定支架；第二个类别为支墩处暂时支撑采用可拆卸式活动支架；第三个类别为砼包管处暂时支撑采用一次性固定支架。2. 依照设计图规定，一级泵站出口管线设镇墩22个；二级泵站出口管线设镇墩42个；三级泵站出口管线设镇墩26个。外管线镇墩共计90个。3. 镇墩处钢管采用一次性钢支架进行支撑固定，为了保证支27、撑稳定性，支架底板与镇墩预埋锚筋焊牢后，支架再与底板、钢管止推环焊接成一种整体；灌溉时支架连同管子一起灌溉在镇墩之内。4. 镇墩处管子支撑固定及材料用量表如下所示：镇墩处支架材料表（单件支架用量）序号材料名称型号规格单位数量备注1底板20020020件26.3/件2立柱槽钢14b L=520件28.7/件3立柱槽钢14b L=900件115.1/件4管座筋板295*295*12件28.2/件5管座弧板450*120*10件24.24/件6槽钢内筋板140*60*10件50.71/件5. 支墩段管道采用调节式活动支架进行暂时支撑，支架与管子连接采用管箍连接，活动支架只起支撑作用，不起固定作用；支28、架稳定靠管子来保证。该支架在支墩混凝土达到养护期后应当拆除循环运用。活动支架材料用量及支撑示意如下所示：镇墩处支架材料表（单件支架用量）序号材料名称型号规格单位数量备注1防滑木板20020020件22底板20020020件26.3/件3球形轴承座120*120*50件25.65/件4球面丝杆Tr4888e L350件25方螺母Tr488 160*160*50件210/件6立柱槽钢14b L=160件22.67/件7横梁槽钢14b L=1400件123.38/件8管座筋板295*295*12件28.2/件9管座弧板450*120*10件14.24/件10槽钢内筋板140*60*10件50.66/29、件11管抱箍3280*120*12件137.1/件12连接螺栓M16*60 8.8S套86. 管子就位后高度可用支架自带调节装置进行恰当调节，调节高度100；整个支架均用螺栓连接，以便拆卸及再次安装。拆卸后管支架单件重量大大减少，有助于人工搬运。7. 依照开挖图规定，一级泵站出口管共设支墩99个；二级泵站出口管设立支墩206个；三级泵站出口管共设立支墩179个。整个提水管段设立支墩约：484个。8. 砼包管段支撑：依照我方当前手上资料显示，砼包管段管道有一级泵站出口1#4#镇墩（1T0+003.3621T0+201.262）；二级泵站出口1#3#镇墩（2T0+26.5122T0+121.01530、）及24#25#镇墩（2T1+468.6862T1+552.512）；三级泵站出口1#2#镇墩（3T0+003.4993T0+023.818）。9. 由于砼包管段镇墩之间间距太大，为了防止灌溉时管子被混凝土挤压抬起，因此砼包管段仍需按支墩段间距（89米）设立预埋插筋，在安装支撑架时把支撑架底板焊在埋筋上，靠埋筋来固定管子。10. 砼包管段支撑架形式及安装办法和镇墩处相似，在设立支撑架地方增长止推环。第五章 管道焊接一 焊接材料1. 焊条、焊丝、保护气体等应与所施焊钢种相匹配。焊缝金属力学性能应与母材相称，且焊缝金属抗拉强度不适当不不大于母材原则抗拉强度上限值加30N/2；覆层焊缝金属应保证耐蚀31、性能，其重要合金元素含量不应低于母材原则下限值。2. 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）型号、钢号或牌号，必要符合设计图纸或文献规定，其技术条件应符合现行国标规定。焊条、焊丝等均应有制造厂家质量证明书，凡无质量证明书或对其质量有怀疑时。应按批号抽查实验合格后方可使用。3. 我方施工段和管道材质为Q354R，当采用二氧化碳气体保护焊时，焊丝选用ER50-2、6、7（JM-52、56、57）。采用手工焊时，焊条选用J507。4. 焊丝ER50-6各项目性能指标如下所示（商标：大西洋） CHW-50C6符合：GB ER50-6 相称：AWS ER70S-6 DIN Sg2 BS A18 JIS YGM132、2阐明：CHW-50C6是镀铜低合金钢气保焊丝，采用CO2 或富氩作保护气体进行施焊。具备良好焊接工艺性能；电弧燃烧稳定、飞溅少；焊缝成型美观、焊缝金属气孔敏感性小；全位置施焊工艺好，可适当较宽焊接电流范畴。用途：合用于碳钢及500Mpa级低合金钢单道及多道焊（如车辆、桥梁、建筑、机械构造等焊接）；也可用于薄板、管线等高速焊接。 焊丝化学成分典型值（%）： C Mn Si S P Cu 其他 0.081.520.920.0150.020 0.20 0.5熔敷金属力学性能典型值： 抗拉强度 (b)MPa 屈服强度 (0.2)MPa 伸长率 5 (%)冲击功 Akv -18（J）保护气体5504333、03090CO2焊丝直径及参照电流：(DC) 焊条直径() 0.8 1.0 1.2 1.6 焊接电流(A) 40-140 50-220 80-350 170-550 注意事项及操作要点：采用富氩气体保护进行喷射过渡电弧焊时，为防止产生强烈短路电弧进而导致气孔产生，不应将电弧电压控制过低，且电弧长度应在4-5mm之间。 采用富氩气体焊接时，可以获得较好焊缝成型、低飞溅；但应防止焊缝氢致白点产生，配备高纯净度气体和掌握一定焊接技巧。5. 焊接材料进场应依照现场保管条件及施工需要分批进场，避免保管不当或受潮。已进场焊接材料应放置于通风、干燥和室温不低于5专设库房内。设专人保管、烘焙和发放。并及时做好34、实测温度和焊材发放记录。烘焙温度和时间应按焊接材料阐明书规定进行。6. 烘后焊条、焊剂应保存在100150恒温箱内，焊条药皮应无脱落和明显裂纹。7. 现场使用焊条应装入80150保温筒内，焊条在保温筒内时间不不大于4H后，应重新烘焙，重复烘焙次数不适当不不大于二次。8. 药芯、金属粉芯焊丝启封后，宜及时用完。在送丝机上未用完焊丝应采用防潮保护办法。当两天以上不用焊丝时应密封包装回库储存或移存于干燥环境中。久置未用药芯、金属粉芯焊丝使用前应剪去其端部200300。9. 其她规定应符合现行行业原则焊接材料质量管理规程JB/T3223关于规定。二 焊接工艺规定1. 管道组对前应将坡口及其内、外表面不35、不大于100 mm范畴内油、漆、垢、锈、毛刺等清除。且不得有裂纹，夹层等缺陷。2. 在下述环境条件下，焊接部位应有可靠防护屏障和保温办法：2.1气体保护焊风速不不大于 2 m/S，其她焊接办法风速不不大于 8 m/S。2.2相对湿度不不大于90%；雨雪环境。2.3低碳钢环境温度20如下，低合金构造钢环境温度10如下，高强钢及不锈钢环境温度0如下。3. 焊接时，应在坡口内引弧、熄弧，熄弧时应将弧坑填满。多层焊层间接头应错开。焊条电弧焊、半自动气体保护焊和自保护药芯焊丝焊等焊道接头应错开25以上，埋弧焊、熔化极自动气体保护焊和自保护药芯焊丝自动焊应错开100以上。被焊件焊缝端头引弧和熄弧处，应设与36、被焊材质相似或相容助焊板。4. 加劲环、止推环、阻水环和支承环等与钢管管壁组合焊缝，除设计规定外，管壁侧焊脚为1/4环板厚度，且不应不不大于9，环板侧焊脚盖过坡口宽度15。肋或梁与钢管构成组合焊缝，当管壁开设焊缝坡口时，焊缝在肋或梁侧焊脚为1/4环板厚度，且不应不不大于9，在管壁侧焊脚盖过坡口宽度25。5. 每道焊缝施焊前必要进行清理打磨，焊接过程中如果发既有夹渣、气孔或裂纹等缺陷时，必要把焊根清理干净，露出金属光泽面，经目测检查确认无缺陷后方可再进行焊接。除工艺上有特殊规定外，每条焊缝应持续一次焊完。若因故被迫中断，应依照工艺规定采用办法防止裂纹，重新施焊前必要检查，确认无裂纹后方可继续施焊37、。三 焊缝质量规定1. 压力钢管焊接与检查技术规定应符合水工金属构造焊接通用技术条件SL36和水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432规定。2. 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除。所有焊接接头均应进行外观检测，外观质量应符合下表规定：序号项目焊缝类别一二三容许缺欠尺寸1裂纹不容许2表面夹渣不容许深度不应不不大于0.1，长度不应不不大于0.3，且不应不不大于103咬边深度不不不大于0.5深度不不不大于14未焊满不容许不应不不大于0.2+0.02且不应不不大于1，每100焊缝内缺欠总长不应不不大于255表面气孔不容许直径不大于1.5气孔每米范畴内容许有5个，间距不应不大于206焊瘤不容许7飞38、溅不容许8焊缝余高h手工焊25 h02.52550h 0350 h04自动焊049对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度12.5，且平缓过渡自动焊盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡10角焊缝焊脚KK12时，K；K12时，K注：1. 是钢板厚度代号。 2手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是批埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊和自保护药芯自动等。1.3.管道焊缝内部质量，应按设计文献，并符合下表规定。项次检查项目质量原则检查办法合格优良主控项目1射线探伤一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于90%压力钢管：按SL432规定39、；钢闸门及拦污栅：按GB/T14173规定；启闭机：按SL381和SL36规定。2超声波探伤一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于95%压力钢管：按SL432规定；钢闸门及拦污栅：按GB/T14173规定；启闭机：按SL381和SL36规定。3磁粉探伤一、二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于95%厚度不不大于32高强度钢，不低于焊缝总长20%，且不不大于200。4渗入探伤一、二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于95%厚度不不大于32高强度钢，不低于焊缝总长20%，且不不大于200。注1：射线探伤一次合格率为：100%注2：别的探伤一次合格率为： 100%注3：当焊缝长度不大40、于200时，按实际焊缝长度检测。四 保证办法1. 焊工必要持有效操作（上岗）证，考试合格项目应能满足本工程规定。2. 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）型号、钢号或牌号，必要符合设计图纸或文献规定，并附有质量证明书，其技术条件应符合现行国标规定。凡无质量证明书或对其质量有怀疑时。应按批号抽查实验合格后方可使用。3. 焊接过程中各工艺参数必要符合焊接工艺评估规定，焊前必要编制焊接工艺指引卡，并对所有焊工进行技术交底。第六章 管道水压实验1. 因管道安装图纸未到，本方案中关于水压实验某些内容只是作简要论述，等安装图纸到齐后，在水压实验前编制水压实验专项方案，经审核批准后实行。2. 管道安装完毕，质量检41、测及焊缝验收合格后，应按设计技术文献规定或规范规定进行水压实验。实验前应制定安全办法和安全预案，并通过审核批准。3. 实验用闷头应通过设计计算拟定，试压时水温应在5以上，呼吸管一端应安装在钢管、岔管内实验状态下最高位置。4. 当高程差不不大于100m钢管段做水压实验时，宜在钢管段上端顶部设立真空破坏阀。5. 试压前应将不参加系统、设备、仪表及管道附件加以隔断，安全阀、泄爆阀应拆除，设立盲板部位应有明显标记和记录。6. 水压实验时，应分级加载，每级均应做检测。加载至额定工作压力，保持30min以上，检测压力表指针保持稳定，无指针颤抖现象等异常状况，才容许继续加压。加压速度以不不不大于0.3MPa42、/min为宜，当压力不不大于10MPa以上时，加压速度以不不不大于0.2MPa/min为宜，升至最大实验压力，保持30min以上，此时压力表批示压力应无变动。然后下降至工作压力，保持30min以上。整个实验过程中应无渗水、混凝土裂缝、镇墩异常变位和其她异常状况。7. 水压实验完毕后，通过增压系统溢流控制阀以不不不大于0.5MPa/min速度分级卸至钢管内水自重压力，再打开钢管段上端呼吸管阀门后，进行排水作业。8. 实验系统在实验过程中浮现问题需要解决时，应通过增压系统溢流控制阀将系统压力卸至自重压力后再依照详细状况进行解决；如需焊接、热切割、热矫形等作业时，应先将管内水排空后在解决。第七章 钢43、制管道防腐及涂装1. 除现场安装焊缝外，所有防腐必要在制作厂内完毕，现场防腐不具备喷砂除锈时可以采用手工除锈代替，但除锈质量必要与喷砂除锈质量相似。2. 压力钢管表面防腐蚀技术规定应符合水工金属构造防腐蚀规范SL105和水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432及设计文献规定。3. 水工金属构造表面防腐蚀质量原则如下表4.4.3所示项次检查项目质量原则检查办法检查数量合格优良主控项目1钢管表面清除管壁暂时支撑割除，焊疤清除干净管壁暂时支撑割除，焊疤清除干净并磨光目测检查所有表面2钢管局部凹坑焊补凡凹坑深度不不大于板厚10%或不不大于2.0应焊补凡凹坑深度不不大于板厚10%或不不大于2.0应焊44、补并磨光3灌浆孔堵焊后表面平整，无渗水现象检查（或5倍放大镜检查）所有灌浆孔普通项目1表面预解决明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度级别应达到GB8923中规定Sa级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40Rz70m，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60Rz100m。埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀级别不低于Sa1级。清洁度按GB8923照片对比，粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板目测评估每2表面至少要有1个评估点，触针式轮廓仪在40长度范畴内测五点，取其算术平均值；比较样块法每一评估点面积不不大于5022涂料涂装外观检查表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、45、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺陷目测检查安装焊缝两侧涂层厚度85%以上局部厚度应达到设计文献规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文献规定厚度85%测厚仪平整表面，每10表面应不少于3个测点；构造复杂、面积较小表面，每2表面应不少于1个测点；单节钢管在两端和中间圆周上每隔1.5m1个点针孔厚浆型涂料，按规定电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂针孔检测仪侧重在安装环缝两侧检测，每个区域5个测点，探测距离300左右附着力涂膜厚度不不大于250m在涂膜上划两条夹角为60切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口某些，迅速撕起胶带，涂层应无剥落专用刀具符合SL105附录E色漆和清漆漆46、膜划格实验规定涂膜厚度不不不大于250m用划格法检查（060m，刀口间距1；61120m，刀口间距2；121250m，刀口间距3），涂层沿切割边沿或切口交叉处脱落明显不不大于5%，但受影响明显不不不大于15%切割边沿完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少量薄片分离，划格区受影响明显地不不不大于5%3金属喷涂外观检查表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用缺陷目测检查所有表面涂层厚度最小局部厚度不不大于设计文献规定厚度测厚仪平整表面上每10不少于3个局部厚度（取1d基准面，每个基准面测10个测点，取算术平均值）结合性能胶带上有破断涂层粘附，但基底未裸露涂层任何部位都47、未与基体金属剥离切割刀、布胶带当涂层厚度不大于或等于200m，在1515面积内按3间距，用刀切划网格，切痕深度应将涂层切断至基体金属，再用一种辊子施以5N载荷将一条适当胶带压紧在网格部位，然后沿垂直涂层表面方向迅速将胶带拉开；当涂层厚度不不大于200m，在2525面积内按5间距划网格，按上述办法检测第八章 安全保障办法一 安全保证体系:1. 依照十四冶安全生产管理制度，在工程项目部中成立以项目经理为第一负责人，项目总工程师为管理负责人，项目安全员为监督保证人，覆盖各管理人员及施工班组安全管理体系。各施工班组均配备一名兼职安全员，负责本施工班组安全管理工作。二 安全生产责任制：1. 建立建全以安48、全生产责任制为基本10项安全管理制度，责任到人，严格考核。三 安全管理办法1. 卷扬机操作时，需由2名以上专业起重工指挥作业，起重工须持证上岗。2. 焊工作业时，要设立专用二次线，禁止从管子或其他构件上导电，特别是雨天要做好防触电办法。3. 所有施工人员必要接受技术员和安全员安全技术交底，接受安全教诲后才可以进行施工。4. 贯彻施工现场项目安全责任制，由项目经理牵头负责，由项目副经理、技术负责人分管共抓。项目经理分管专职安全员和供应科，负责现场安全办法贯彻；技术负责人分管施工技术，从技术角度贯彻部门工作，将安全生产责任贯彻到人，保证项目顺利实行。5. 施工现场用电按三级配电进行用电管理，即总配电箱或配电室分派电箱用电设备（点）开头箱。分派电箱在建筑物内每两层设立一种。6. 配电线路架空实行三相五线制，架设在专用电杆上，对的选用绝缘子，设立短路保护，遵守用电技术规定。7. 对电焊机、电器设备、照明器具、手持电动工具、电力线路、起重机轨道作保护接零。