1、生态保护水资源配置应急工程管道电气仪表安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程- 1 -施工方案- 1 -第一章、工程概况- 7 -第二章、本方案编制的依据- 8 -1、XX省水利水电勘测设计研究院对于本工程的设计图纸。- 8 -第三章、本方案执行的规范和标准- 8 -8、锅炉和压力容器用钢板（GB713-2008）;- 9 -12、钢制压力容器（GB150-2011）;- 9 -19、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；- 9 -21、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2、91）；- 9 -第四章、施工准备工作及工作检查项目- 10 -1、开工准备工作：- 10 -2、检查项目:- 10 -第五章、主要施工方法及施工技术措施- 11 -第一节、管道的安装- 11 -1、基本规定- 11 -2、埋管安装- 11 -3、安装偏差- 12 -4、现场安装的焊接- 13 -5、钢管固定- 13 -6、焊接的基本规定和工艺要求- 13 -7、施焊- 13 -第二节、管道阀门安装- 14 -1、安装阀门前应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。- 14 -5、阀门安装对有方向性的阀门，切勿装倒。- 14 -第三节、管道支架、吊架安装- 14 -第四节、管道吊装- 153、 -1、管道吊装前应注意事项：- 15 -2、管道吊装- 15 -3、管道连接- 15 -第五节、法兰连接- 16 -第六节、水泵安装- 16 -1.开箱检查：- 16 -2.基础复测放线及垫铁位置打磨:- 16 -3.地脚螺栓和垫铁的安装：- 18 -4、水泵安装一般要求- 18 -5、设备起吊和运输- 18 -第七节、行车安装- 19 -1、技术准备- 19 -2.施工人员准备- 19 -3、机械设备、辅助材料准备- 20 -4、吊车选用- 20 -4.2、行车吊装钢丝绳的选用- 23 -第八节 电气仪表安装- 24 -一、工程概况- 24 -三、电气安装的施工要求- 25 -11.直流电4、源系统：- 47 -四、电气调试- 47 -1）变压器试验项目：- 51 -a.测量绕组连同套管的直流电阻；- 51 -b.检查所有分接头的变压比；- 51 -c.检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；- 51 -d.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；- 51 -e.测量绕组连同套管的直流泄漏电流；- 51 -f.绕组连同套管的交流耐压试验；- 52 -g.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；- 52 -h.额定电压下的冲击合闸试验；- 52 -i.检查相位。- 52 -2）互感器试验项目：- 52 -a.测量绕组的绝缘电阻；- 52 -b. 5、测量电压互感器一次绕组的直流电阻；- 52 -c. 测量电流互感器的励磁特性曲线；- 52 -d.测量1KV以上电压互感器的空载电流和励磁特性；- 52 -e. 检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性；- 52 -h. 检查互感器的变比；- 52 -3）真空断路器的试验项目：- 52 -a.测量绝缘电阻；- 52 -b.测量每相导电回路的电阻；- 52 -c.交流耐压试验；- 52 -d.测量断路器的分、合闸时间；- 52 -e.测量断路器主触头分、合闸的同期性；- 52 -f.测量断路器合闸时触头的弹跳时间；- 52 -g. 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；-6、 52 -h. 断路器操动机构的试验。- 52 -4）避雷器试验项目：- 52 -a.测量绝缘电阻；- 53 -b.测量电导或泄漏电流，并检查组合元件的非线性系数；- 53 -c. 测量金属氧化物避雷器的持续电流；- 53 -d. 测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压；- 53 -e. 检查放电记数器动作情况及避雷器支座绝缘 ；- 53 -5）隔离开关、负荷开关及高压熔断器的试验项目：- 53 -a.测量绝缘电阻；- 53 -b.测量高压限流熔丝的直流电阻;- 53 -c.测量负荷开关导电回路的电阻；- 53 -d.交流耐压试验；- 53 -e.检查操动机构线圈的最低动作电压；- 7、53 -f.操动机构的试验；- 53 -6）电缆试验项目：- 53 -a.测量绝缘电阻；- 53 -b.交流耐压试验；- 53 -c.检查电缆线路的相位；- 53 -7）套管试验项目：- 53 -a.测量绝缘电阻；- 53 -b.交流耐压试验；- 53 -后台微机监控系统- 54 -产品外观应清洁、无灰尘，完整无损伤，与底座结合应牢固、紧密防尘。- 57 -第六章、施工质量要求及质量保证措施- 79 -1、施工准备阶段的质量和保证措施。- 79 -2、机械设备、管道工程安装质量控制- 79 -3、质量保证措施- 80 -第七章、施工进度计划及劳动力组织83第八章、主要施工机具及技术措施材料848、第九章、安全生产的技术措施861.安全生产方针862.安全管理目标:863.安全保证体系:863.2.2落实安全教育制度，坚持特殊工种持证上岗。87环境保证体系图894安全管理保证制度904.1.安全生产责任制：904.5.安全检查制度：904.6.建立安全生产例会制度914.7.安全生产经济奖罚制度911.1.交叉作业设安全防护棚。92第十章、文明施工的技术组织措施941.目标：942.场容场貌管理：943.生活设施：953.1.宿舍卫生整洁、有序。954.施工现场管理955.现场总图管理956.生活卫生管理96第十一章、附图971、施工平面布置图972、施工网络计划图100第一章、工程概况9、本工程为XX市东片区暨三湖生态保护水资源配置应急工程,建设单位为XX省XX市，项目供水主要范围为XX市澄江县、江川县、XX县。取水地点为XX县XX镇大龙潭，管路经XX县XX镇、XX县境内至麦冲水库，分别再由麦冲水库管道输出至江川县、澄江县各用水处。整个管线流程：由XX县XX镇大龙潭取水点经管道输至至一级提水泵站。一级提水泵站主要设备6台（套）机组，装机功率5400KW，扬程115m，泵站主厂房室内地平高程：1140.00m。一级提水泵站出水口主管经直径为1.2m、流量2.5m3/S的管道输至二级提水泵站。二级提水泵站主要设备6台（套）机组，装机功率21000KW，扬程480m，泵站主厂房室内地10、平高程：1230.80m。二级提水泵站出水口主管经直径为1.2m、长3190m、流量2.5m3/S的管道输至三级提水泵站。三级提水泵站主要设备6台（套）机组，装机功率15000KW，扬程360m，泵站主厂房室内地平高程：1689.80m。三级提水泵站出水口主管经直径为1.2m、长1973m、流量2.5m3/S的管道输至隧洞进口水池。隧洞进口水池水面高程：2042.42m，容积3355m3。隧洞进口水池出水经断面尺寸为2.3m2.7m、长3450m的无压隧洞输至隧洞出口水池。隧洞出口水池水面高程：2037.355m，容积23091m3。隧洞出口水池出水口主管经直径为1.4m、长9326m、流量211、.5m3/S的管道输至XX岔管段，XX岔管段高程：1685.00m。XX岔管段输至通海岔管段主管经直径为1.4m、长13437m、流量2.35m3/S的管道，通海岔管段高程：1827.00m。通海岔管段输至麦冲水库入口主管经直径为1.4m、长10621m、流量2.21m3/S的管道，麦冲水库入口高程：1919.40m。麦冲水库至江川支管段输水主管经直径为1.4m、长1979m、流量2.21m3/S的管道,江川支管段高程：1863.04m。江川支管段至仙湖锦绣支管段输水主管为直径为0.8m、长6195m、流量0.42m3/S的管道,仙湖锦绣支管段高程：1752.6m。下营至江川支管输水段主管为直12、径为1.2m、长11110m、流量1.79m3/S的管道,江川支管输出水处高程：1722.39m。江川支管至出流改道进水口输水主管为直径为1.2m、长824m、流量1.61m3/S的管道,高程：1722.39m。 本方案针对的是XX省XX市东片区暨三湖生态保护水资源配置应急工程一、二、三级提水泵站的设备、泵站出口岔管以及站内管道、电气仪表（不包含消防控制系统）等的安装。施工范围的鉴定为：一、二、三级提水泵站均为水池进口管道流量调节阀安装、泵站水泵进水管安装、站内管道安装、设备安装、起重设备安装、站内电气仪表安装、站外出水岔管安装至1#镇墩位置、水锤泄放管道的安装。第二章、本方案编制的依据1、X13、X省水利水电勘测设计研究院对于本工程的设计图纸。2、XX市水利电力勘测设计院编制的XX省XX市东片区暨“三湖”生态保护水资源配置应急工程输水管道施工技术要求。3、与本工程相关的各种技术资料及图纸。4、国家现行的有关规范、标准和规程。5、十四冶建设集团XX安装公司相关的质保文件、手册。6、工程现场场地的实际踏勘。第三章、本方案执行的规范和标准1、水利水电工程施工测量规范（SL52-93）；2、水工金属结构焊接通用技术条件（SL36-2006）；3、城镇供水长距离输水管（渠）道工程技术规程（CECS193:2005）；4、水利水电工程施工通用安全技术规程（SL398-2007）；5、水利水电建筑安14、装安全技术工作规程（SD267-88）；6、水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）；7、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）;8、锅炉和压力容器用钢板（GB713-2008）;9、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323-2005）;10、埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸（GB986-88）；11、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸（GB985-88）;12、钢制压力容器（GB150-2011）;13、球墨铸铁管给排水管道工程施工及验收规范技术要求（ZXB/T0202-2013）;14、水利工程压力钢管制造安装及验收规范（S15、L432-2008）；15、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）;16、水利水电建设工程验收规范（SL223-2008）；17、钢结构工程施工规范（GB50775-2012）；18、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-200919、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；20、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）；21、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；22、起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010）。23、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-201024、工程建设施工企业质量管理规范G16、B/T50430-2007第四章、施工准备工作及工作检查项目 1、开工准备工作： 开工前我单位泵站现场安装人员，工程技术人员，已经对已到图纸进了深入细致的熟悉，安装现场“三通一平”工作已经做好,对整个施工现场已作了具体的规划，见施工平面布置图。劳动力方面我公司根据施工进度要求已作了详细安排,并对进厂职工进行了安全、质量教育,并组织施工班组对具备施工条件的安装项目进行技术交底。建立相应的组织机构（见组织机构图）；物资供应根据施工技术员提供的施工机具计划在开工前备齐；依据工程的进展，按工程的需要，各相关专业的人员均提前进驻现场。根据泵站的安装工艺，以及现场土建的施工情况，该工程具备多点施工的条件，17、即工程一开工就可以全面展开。依据网络计划，三个泵站进水管道、水泵安装、出水岔管为主线开始，其间交叉进行附属水锤泄放管道、消防管道、电气设备安装。在工程开始时拟投入50人，高峰期投入100人左右，确保工程的顺利进展。2、检查项目:根据工程的各系统、专业对工程进行分部分项划分，依据此划分对各分部分项工程进行相应的工序检查、验收。当土建施工完已具备施工条件时需做好各项检查工作,办理好各项手续。土建基础施工完达到保养期后技术员应组织测量员、施工班组长对基础的位置, 对基础强度、外形尺寸、中心线、标高线、地脚螺栓及埋设件都要作认真细致的检查，复查要求如表1,检查完后作好检查记录办理中间交接手续，验收合格18、后再行安装。 表1序号项 目允许偏差1基础座标位置(纵、横轴线)202基础上平面外形尺寸203基础上平面水平度1/1000在安装的各工序中，也进行相应交接验收；当构件制作好后，应依据图纸要求作相应检查，到达要求后则可进行安装等。第五章、主要施工方法及施工技术措施第一节、管道的安装1、基本规定1.1、钢管安装前，钢管中心、高程和里程等点宜永久性保留，并作出明显标识。1.2、凑合节现场安装时的余量宜采用半机械化热切割，切割质量应符合钢板的下料和焊接坡口的加工，应采用机械加工或热切割方法。1.3、钢管支墩应具有足够的强度和稳定性，钢管在安装过程中不应发生位移和变形。1.4、钢管管壁上不得随意焊接支撑19、或脚踏板等其他临时构件。2、埋管安装2.1、埋管安装中心的偏差应符合下表的规定: 序号 钢管内径D(m)始装节管口中心极限偏差 （mm）与蜗壳、伸缩节、球阀、岔管连接及弯管起点的管口中心极限差（mm）其他部位管节的管口中心极限偏差（mm）1D25 6 152.2、始装节的里程偏差应为5mm，弯管起点的里程极限偏差应为10mm。始装节两端管口垂直度不应大于3mm。2.3、钢管横截面的形状偏差应符合下列规定：1)圆形截面的钢管,圆度不应大于5D/1000,且不大于40mm(每端管口应测两对直径);2.4、钢管管口平面度不应大于6mm。2.5、拆除焊接在钢管上的工具卡、吊耳、内支撑和其他临时构件时，20、不得使用锤击法，应采用碳孤气刨或热切割在高管壁3mm以上切除，切除后应将钢管上残留的痕迹和焊疤磨平，并检查确认无裂纹。2.6、钢管内、外壁的局部凹坑深度不应大于钢管壁厚的10。当局部凹坑深度不大于2mm时，应采用砂轮打磨，平滑过渡；当局部凹坑深度大于2mm时，应按规定进行焊补,即补焊前应修复凹坑利于焊接，焊补后，应将焊补处磨平，检查有无裂纹。2.7、钢管的直管、弯管和岔管以及伸缩节等附件与设计轴线的平行度误差应不大于0.2。2.8、钢管安装后，应与支墩和锚栓焊牢。2.9、埋管应采用活动内支撑。3、安装偏差 3.1、钢管的直管、弯管和岔管以及伸缩节等附件与设计轴线的平行度误差应不大于0.2. 321、.2、钢管安装中心的极限偏差和管口圆度应遵守SL432-2008表14和第5.2.3条的规定。 3.3、钢管始装节的里程偏差不应超过5mm，弯管起点的里程偏差不应该超过10mm；始装节两端管口垂直度偏差不超过3mm.4、现场安装的焊接4.1、在现场焊接钢管环缝前，应校测钢管位置和管口圆度，若发现其安装偏差超过规定时，应及时纠正，并经监理工程师检查认可后，才准施焊。4.2、定位焊后应尽快焊接安装环缝，每条环缝应连续完成，不得中断。5、钢管固定钢管应作好必要的支撑，以确保定位好的钢管在施工期荷载作用下，不会发生位移变形。6、焊接的基本规定和工艺要求6.1、本项目选用板材Q345R钢，具有优良的可焊22、性能，一般无需焊前预热和焊后热处理。只要焊接设备、焊接规范及焊条选用正确，无需物殊工艺措施即可获得优质的焊接接头。6.2、焊条均应有制造厂的质量合格证，凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。6.3、焊条应放置于通风、干燥和室温不低于5的专设库房内，设专人保管、烘焙和发放。并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。6.4、烘焙后的焊条应保存在100150的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂6.5、现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。6.6、焊丝在使用前应清除铁23、锈和油污。7、施焊7.1、气保焊单面焊接双面成型的方式，环缝要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置;7.、2分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60以下时在进行下一层焊接。7.3、焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口 12mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却。7.4、管道焊接应在环境温度-5以上进行，当环境温度在-5以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度（50左右），风、雨（雪）天要有防范措施。第二节、管道阀门安装1、安装阀门前应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。2、阀门安装前应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜；阀盘关闭是否严密、填料是否完好，基压盖螺栓必须有足够的调节24、余量，是否进行压力试验检查。3、阀门的操作机构和传动装置应进行调整，使之动作灵活，指示准确。4、阀门安装前应做水压试验检查，密封性试验压力为工作压力的1.1倍，强度试验压力为阀门的公称压力1.5倍，试验时间不得小于5min，若有不合格，应进行检查，直至试验合格。5、阀门安装对有方向性的阀门，切勿装倒。第三节、管道支架、吊架安装1、管道安装时应及时进行支架、管道吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整牢固，与管道接触良好。2、管道导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，应无歪斜和卡涩现象。3、管道支、吊架焊接不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。4、25、管道安装完毕后，应按设计要求，逐个核对管道支架的形式、材质和位置。5、管道固定支架按图纸安装位置应正确无误，滑动支架应能自由滑动，固定支架在通蒸汽前应检查合格后方能通汽，在热负荷运行时应及时对支、吊架进行检查。第四节、管道吊装1、管道吊装前应注意事项：1.1、对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。1.2、对管架（支）（吊）（托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。1.3、对预留孔（洞）及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。1.4、对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。2、管道吊装管道吊装由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，严禁超负荷吊装。3、管道连接3.1、管26、道连接时，不得强力对口，加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口和不同心等缺陷。3.2、连接的管道应平直（应检查组对的平直度允许偏差1/ m，但全长允许偏差最大不宜超过10），标高，坐标，坡度、坡向应符合设计要求，其标高、坡度、坡向可和支座下金属垫片或吊架升降杆来调整。第五节、法兰连接1、设计采用的法兰为凸面平焊法兰，安装时主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管子口径（壁厚）相符合。2、安装时，凸面平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3，承插法兰插入管端后应留12的间隙，对焊法兰与管子组对后内壁平齐（错边量超过1时，应按规范规定处理后再组对）。3、管道安装后与27、法兰接口应严密，法兰安装时不得使用斜垫片或双层垫片。4、螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔，拧紧法兰螺栓时应对称、均匀进行。第六节、水泵安装在设备厂家和业主、监理、设计参与下，按清单清理水泵零件、部件和配套件、核对进、出口和其它部位的主要安装尺寸与设计是否相符，1.开箱检查：1.1.按设备装箱单清点水泵零件、部件和配套件并应齐全。1.2.核对进、出口和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。1.3水泵箱体完好，配套零部件完好，资料齐全。件u7C450B000/1.607 1.4电机型号附合设计要求，情况完好，资料齐全。 2.基础复测放线及垫铁位置打磨:2.1.检查基础时先观察外表质量，不应有28、裂纹、孔洞和钢筋裸露等现象，再根据设备的实际尺寸、对基础的外形尺寸、电机中心线、地脚螺孔中心距、表面的标高等技术文件要求作详细的检查。基础的标高、中心线、螺孔等的允许误差如下：2.2.基础几何尺寸允许误差为20mm。2.3.基础中心线与设计位置允许偏差为20mm。2.4.基础上各条中心线间的距离允许误差1mm。2.5.基础标高在二次灌浆前一般宜低4080mm。2.6.各地脚螺孔与基础中心线距离允许差为10mm， 2.7.地脚螺栓孔倾斜度误差不大于20mm/m。2.8座浆法垫铁位置的确定和打麻： 根据设备外形尺寸、地脚螺栓位置、设备底座结构形式、设备动静载荷，合理设计垫铁尺寸，安装位置。垫板座浆29、料采用600号以上的硅酸盐无收缩混凝土，经业主和设备厂家同意，采用800号无收缩混凝土灌浆料，膨胀比为2.4/10000.基础验收合格放线后,在基础上标出垫板座浆坑位置,浆坑应比垫板每边宽60-80mm，深度为40-80mm，详见机械设备安装工程施工及验收击规范GB50231-98，83页附录七：座浆混凝土配制的要求及施工方法，及85页，压浆法放置垫铁的施工方法。座浆坑确定后，按要求用錾子、钢钎将作浆位置和二次浇灌位置打麻面。座浆坑打好后，计算出垫板作浆高度，用扁钢作模，将麻面清理干净，用水保养24小时，就可以按灌浆料的要求进行浇灌。灌浆料浇灌后，用水保养72小时。用垫铁支撑后，水泵底座找平找30、正，再用800号灌浆料进行浇灌，既保证了正常的垫铁安装，又保证了设备厂家的灌浆料安装，起到了双保险的作用。水泵的垫铁执行机械设备安装及验收规范要求，保证以下几点：1保证垫铁与垫铁间有70%以上的接触，接触点3-4点/平方英寸,2垫铁与垫铁间接触面用0.05mm塞尺塞不进.3垫铁水平度小于0.1/1000.垫铁的加工: 因垫铁接触面要求很高,垫铁必须用刨床刨削加工,表面粗糙度应小于3.2 垫铁机加工后,垫铁间相接触的面涂上红丹粉两两互相研磨,用铲刀铲削垫铁表面,使接触大于70%. 垫铁间用0.05mm塞尺塞进尺寸长度总和不超过全长的1/4。3.地脚螺栓和垫铁的安装：3.1.地脚螺栓的安装应垂直，31、螺母拧紧的扭力矩应一致，螺母与垫圈与设备底座的接触应紧密。3.2.垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过5块（因用压浆法，高度便于控制，只需要3块），各组的高度应基本一致，垫铁组的表面亦应水平。4、水泵安装一般要求4.1、安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。4.2、安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。4.3、在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。5、设备起吊和运输5.132、应根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。第七节、行车安装1、技术准备1.1 、熟悉技术资料、掌握技术要领认真做好与设计院的结合，通过多渠道了解行车各方面的资料，提前充分掌握行车的技术性能、规格参数、安装技术要领、质量控制标准和要求，运输路线、场地条件。认真进行图纸的自审工作，并做好记录，发现问题及时提出，并得到设计、监理部门的明确答复。认真阅读图纸及说明书，做好施工前的技术准备及安全技术交底工作。1.2、作好技术、安全、质量交底工作行车安装施工前，项目部要组织全体参战施工33、人员进行技术、安全、质量交底工作。按经审批后的施工方案和规范要求交清安装技术要求、危险源辩识和安全防护方法、安装质量检查把关要求。施工人员需事先熟悉图纸设计要求和起重设备安装工程施工和验收规范GB50278-2010标准要求，实施时须严格按照质量标准执行。2.施工人员准备行车安装前，安排好施工力量明确施工任务。施工人员应以起重工为主，由有丰富经验的、安全责任感强的起重工指挥吊装作业。所有施工人员，掌握安全知识和技能，必须持证上岗。特种作业人员，如电工、焊工、起重工、行车工等必须有特殊工种操作证。高空作业人员，必须体检通过3、机械设备、辅助材料准备根据安装施工需要，在行车安装前确定好吊装机械及进34、场日期，做好场地平整清理和铺垫等辅助材料准备。所使用的施工机械、机具和材料，已经通过质量完好检查和质量合格证明。这些机具和材料包括汽车吊、吊索具钢丝绳、钢盘尺、水准仪、经纬仪等。施工用吊装机械，必须按施工准入制度要求取得相应有效证件。4、吊车选用4.1、行车吊装（见附图：一级、二级、三级泵站行车吊装平面布置图） 一级泵站吊装示意图 一级泵站平面图 根据现场实际情况，一级泵站行车吊装吊车站位可从一轴线方向进行吊装，由于现场排水沟不进行回填，根据实际测量吊车回转半径较大为18米，厂房钢柱高度均为11.5米（钢柱底部与吊车脚高度相同），计算钢丝绳、吊钩及行车高度后吊车吊装起升高度最低为26米，当一级35、泵站吊车回转半径为18米，起升高度大于26米，吊车吊臂长度为31.8米时，查得吊车性能表80t吊车可以吊装重量为6.2t，行车最重单件为5.6t(含最重件小车5t、吊钩0.5t、钢绳等重量0.1t)，计算起重量QJ=KQ1=1.1*5.6=6.166.2，满足吊装要求；所以一级泵站选用吨位80t的汽车吊吊装。 二、三级泵站吊装示意图 二、三级泵站平面图根据现场实际情况，二、三级泵站行车吊装吊车站位可从一轴线方向进行吊装，根据实际测量吊车回转半径均为9米，厂房钢柱高度均为11.5米（钢柱底部与吊车脚高度相同），计算钢丝绳、吊钩及行车高度后吊车吊装起升高度最低为26米，当二、三级泵站吊车回转半径为36、9米，起升高度大于26米，吊车吊臂长度为27.5米时，查得吊车性能表25t吊车可以吊装重量为6.1t，行车最重单件为5.4t(含最重件小车5t、吊钩0.3t、钢绳等重量0.1t)，计算起重量QJ=KQ1=1.1*5.4=5.946.1，满足吊装要求；所以二、三级泵站选用吨位25t的汽车吊吊装。4.2、行车吊装钢丝绳的选用行车大梁上有2个吊耳，吊耳间距为10米，可考虑用2根钢丝绳进行吊装。钢丝绳计算（最大单件重量为5100kg）：行车最大件重为5.1t(含钢丝绳0.1吨)，所以钢丝绳受力为：5.1t。计算吊车起重载荷：根据QJ=K1K2QQJ 计算载荷（吊车重量的选用）K1 动载系数，一般取1.37、1K2 不均衡载荷系数，一般取1.1-1.2（因为不是多吊车抬吊，这里取1）Q- 计算设备及索具重量总和。QJ=1.115.6=6.776t计算钢丝绳载荷： 每个拴挂点钢丝绳所需要吊起的重量为5.1/2=2.55t，每个拴挂点采用一根钢丝绳兜吊，钢丝绳夹角选为600，每根钢丝绳受力为2.25/（2sin60）=1.472吨。安全系数选8，637的钢丝绳折减系数为0.82，所以选用的钢丝绳受力为：1.4728/0.82=14.3633吨=143.6KN。查637+1FC-1770,钢丝绳，直径为18mm破断拉力为169KN143.6KN,选用的钢丝绳可以满足吊装要求。因施工现场普遍采用的钢丝绳是38、20mm的，充分考虑利旧及安全系数，故选用查637+1FC-1770,钢丝绳，直径为20mm.单根钢丝绳长度每条：5*2/cos60+2（绳扣两端）=22米第八节 电气仪表安装一、工程概况各级泵站电气系统采用现场控制及计算机综合控制系统，实现各参数的采集、监测，控制。主要工程内容如下：（1）、高压柜安装及调试30台（2）、低压柜安装及调试21台（3）、电动机中性点柜安装及调试18台；（4）、泵组LCU屏安装及调试18台；（5）、泵组仪表屏安装及调试18台；（6）、直流电池屏安装及调试3套（7）、监控保护屏安装及调试3套（8）、控制台安装3套；（9）、通信屏安装3套；（10）、动力柜安装及调试339、台；（11）、动力箱安装及调试6台；（12）、控制箱安装及调试6台；（13）、接地系统安装及调试3组（14）、照明配电箱安装15台；（15）、照明灯具安装960套；（16）、开关及插座安装270个；（17）、照明管线敷设30000米；（18）、接地线敷设11000米；（19）、接地极安装71根； (20)、各种动力管线敷设30000米。二、 电气安装施工的一般工序程序图（见后页）施工准备配合土建预埋变压器就位安装接地装置埋设变压器本体附件安装车间内控制盘、箱、台安装电缆、电线敷设电机、电缆接线电气系统调试电气系统运行 工程交付防雷装置安装电缆桥架安装电缆、电线保护管配置变压器本体检查基础型钢支40、架制安高、低压盘、柜安装高、低压母线安装电气单元调试断路器、隔离开关机构调整见后面电气调试部份照明装置安装三、电气安装的施工要求1、变压器的安装： 本工程安装的变压器全部为干式变压器。主要施工程序为：安装前土建工程完毕运输、外观检查（包括附件）器身检查变压器吊装就位变压器附件安装按规范进行变压器试验准备试运行。1.1.准备工作：1.1.1检查安装现场的运输道路是否具备运输条件；1.1.2检查施工所需的各种机具是否齐全、完好；1.1.3检查建筑工程是否具备下列条件：a.屋顶、楼板施工完毕，没有渗漏：b.室内地面的基层施工完毕，并在地面上标出地面标高；c.基础及构架达到允许的安装强度，构件的焊接质41、量符合要求：d.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；e.施工现场清理干净，并具有足够的施工场地。1.2.验收：1.2.1.变压器及随机附件到达现场后作下列初步验收检查：a.包装及密封良好；b.产品的型号、规格、符合设计要求，附件备件齐全；c.及时作好各项开箱验收记录。d.设备到达现场后的保管。设备到达现场后要进行分类保管、放置于室外的设备要进行防潮、防雨的封盖、测温装置以及绝缘材料应放置于干燥的室内。1.3.运输1.3.1.运输前的检查（我公司主要负责从仓库到各级泵站内的运输）a.了解道路及沿途桥梁、涵洞、沟道等结构宽度，倾斜度、转角及承受情况，以及应该采取的相应可靠措施。b.调查沿途的架42、空线，通讯线等高空障碍物，确保运输的顺利。1.3.2.运输时的要求。a.运输过程中，运输倾斜角不得超过15并派专人随车沿途观察发现问题及时处理。b.运输过程中不应有严重的冲击和振动，碰撞，瓷件及特殊要求的构件要采取相应的保护措施。c.设备及其附件的装卸要按编号进行，禁止乱堆乱放。d.干式变压器有防雨及防潮措施。1.4.吊装（吊装时、起重工为主，电工配合）本工程的变压器相对较小，且均为室内变压器，可以按一般室内变压器安装程序进行。1.4.1.根据设计图，本工程各工段安装的变压器室都在0.00米平面，因此变压器的安装采用汽车吊及手拉葫芦配合拖运的方法进行，借用建筑物拴挂转角时，要做好建筑物的保护。43、1.4.2.当变压器吊运至变压器室门口后，用手拉葫芦配合枕木、滚筒等运到变压器基础旁，再用手拉葫芦吊装就位。1.4.3. 变压器吊装时，吊索与铅垂线的夹角不大于30。1.5.变压器附件安装:变压器附件的安装按先安大件,后安小件,先安铁件,后安瓷件的顺序进行。1.6.变压器安装完成后，必须把接地连接好再进行单体试验。2.成套高、低盘、箱柜及二次接线安装：2.1.施工顺序：基础型钢安装 盘柜开箱检查 吊运就位 找平找正 固定 母线安装 调试2.2.基础型钢制作要求2.2.1. 基础型钢制作，在对型钢下料前，先检查材料是否符合要求，必须整根先校平校直，然后再对型钢进行校直处理，最后再进行下料加工。244、.2.2.基础型钢安装要求：项 目允 许 偏 差每米（mm）全长(mm)不直度15水平度15位置误差及不平行度5基础型钢长度与盘柜总长一致，考虑盘间允许偏差小于2mm，总长为盘宽总数(总数1) (1.01.2)。标高高于地坪标高10mm。手车式成套柜按产品要求执行。基础型钢有保证可靠的接地，有静电地板的控制室在静电地板敷设前把基础槽钢及控制柜安装完毕。2.3.盘柜开箱前检查包装及密封情况，且符合下列要求：2.3.1.开箱检查型号、规格，符合设计要求，设备无损伤，附件齐全；2.3.2.产品的技术文件资料齐全；2.3.3.外观完好无损伤；2.3.4.柜内设备与各构件间连接牢固。2.4.吊运就位：按45、设计图本工程各级泵站的高、低压柜及控制柜在泵站内集中在主厂房及安装各层间，因此根据现场实际情况，采用汽车吊、滚筒及人工搬运的方法进行就位。主厂房内可先用吊车吊吊到门口，再用厂房内的单梁吊车吊运就位；各层安装间采用吊车吊运到门口，用滚筒及人工搬运就位。在吊运过程中必须对柜子采取相应的保护措施，不能对设备有损坏或外观擦伤。按最里先进的原则就位安装。如果是手车柜，则把小车与柜分开吊运，以防柜体变形、设备损坏。2.4.1.盘、柜安装的允许偏差符合下列要求：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻盘顶部2成列盘顶部5盘间偏差相邻两盘面1成列盘面5盘间接缝2在基础型钢安装前,先以水平仪测量出46、相应的一组预埋件标高,再以拉直线为基准,加以水平尺、钢卷尺测量安装。焊接固定时，防止焊接变形，全部先点焊固定，再调整偏差合格，然后才能焊接固定，基础槽钢底座的整个安装调整用水准仪测量控制。盘柜就位后，找平找正需加铁垫片，规格大小，由基础型钢以及偏差确定。在盘柜就位前，按盘固定螺栓孔距在型钢上开孔，孔为长方形，以利调整。垂直度水平度用水平面尺，以盘柜骨架为基准作粗调，再以吊线锤配合钢卷尺作精调。从视觉观察，盘柜骨架在同一水平线上。以同一高度找平，找正一块，及时固定一块。除设计及特殊要求外，高压柜直接采用电焊与基础槽钢点焊牢固，低压柜采用螺栓与基础型钢连接牢固。如果成列盘较短，则从较高端找平找正，47、如果较长，则按水平仪测量安装好的基础型钢偏差大小开始。2.4.2.基础型钢作除锈防腐，两道底漆，两道面漆。面漆的颜色近似盘柜主色。盘柜的漆层完整无损伤，固定电器的支架也刷漆。2.4.3.盘柜接地良好，接地螺栓必须标有明显且易于辩认的标志。以裸铜软线与需接地的金属构架可靠地接地，接地导线截面必须不小于4mm。2.4.4.成套柜的安装符合下列要求：2.4.4.1.机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠；2.4.4.2.动触头和静触头的中心线一致，触头接触紧密、可靠；2.4.4.3.二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠；2.4.4.4.柜内照明齐全。2.4.5.抽屉式配电柜的安装符合下列要求：2.448、.5.1.抽屉推拉灵活，轻便，无卡阻、碰撞现象，相同回路的抽屉能互换；2.4.5.2.抽屉的机械连锁或电气连锁装置动作正确。断路器分闸后，隔离触头才能分开；2.4.5.3.抽屉与柜体之间的二次回路连接插件接触良好；2.4.5.4.抽屉与柜体之间的接触及柜体柜架的接地良好。2.4.6.手车式开关柜的安装符合下列要求：2.4.6.1.检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠；2.4.6.2.手车推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换；2.4.6.3.手车推入正常工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品的要求；2.4.6.4.手车和柜体之间的二次回路连接插件接触良好；249、.4.6.5.安全隔离板的开启灵活，随手车的进出而相应地动作；2.4.6.6.柜内的控制电缆的位置不妨碍手车的进出，固定牢固；2.4.6.7手车与柜体间的接地触头接触紧密。当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触；拉出时比主触头后断开。2.4.7.在对柜内电气设备及仪表进行调试时，根据随机资料及说明书 ，逐一进行检查，其结果符合有关规范的要求。3二次回路接线：3.1二次回路接线符合下列要求：3.1.1按图施工，接线正确；3.1.2导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接；3.1.3盘柜内的导线无接头，导线芯线无损伤；3.1.4电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确，字迹清晰50、，不易脱落。电缆芯线用绑扎带或缠绕管固定；（用专用标志头打印机、专用配套塑料套管打印）。3.1.5配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤；3.1.6每个接线端子的每侧接线为一根导线 ，不超过两根导线。对于插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一接线端子上。对于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间加平垫片连接。3.1.7二次回路接地设专用螺丝。3.2. 引入盘柜的电缆及其芯线符合下列要求：3.2.1引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，接线的端子排不受机械外力；3.2.2铠装的电缆在进入盘柜后，将钢带切断，将切断的端部扎紧，并将钢带可靠接地；3.2.3屏蔽电缆的屏蔽层按设计要51、求的方式 接地；3.2.4盘柜内的电缆芯线，按垂直或水平有规律的配置，不任意交叉连接。备用芯线留有余量；3.2.5强弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列。3.3.二次回路的电气间隙和爬电距离符合下列要求：3.3.1.盘柜内两导体间、导电体与裸露部分的不带电导体间符合下表要求：额定电压(V)电气间隙（mm）爬电距离(mm)额定工作电流额定工作电流63A63A63A63AV603.05.03.05.060V3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.03.3.2屏顶上小母线不同相或不同极的裸露截流部分之间，裸露截流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不小于12m52、m，爬电距离不小于20mm。4现场控制箱、动力箱以及检修箱按设计图位置并结合现场实际进行安装，箱体的固定采用直接用金属膨胀螺栓固定在建筑物墙柱上或者采用支架固定在钢结构立柱上。成排安装的箱体预留间隙及安装符合要求。4、高、低压硬母线的安装：4.1.母线安装前检查其表面光洁平整，没有裂纹、折皱、夹渣物及变形和扭曲现象。4.2.成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段标志清晰，附件齐全，外壳不变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面平整，其镀银层无麻面起皮及未覆盖部分。4.3.金属构件彻底除锈，防腐漆层涂刷均匀，粘合牢固，不起层、无皱皮。4.4.母线涂漆的颜色检查应符合下列要求：4.4.1.三相交流母线53、：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色；单相交流母线与引出相的颜色相同；4.4.2.直流母线：正极为赭色，负极为蓝色；4.4.3.直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线，不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹；4.4.4.封闭母线：母线外表面及外壳内表面涂无光泽的黑漆。4.5.母线刷相色漆检查应符合下列要求：4.5.1.封闭母线在两端和中间适当位置涂相色漆；4.5.2.单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均涂相色漆； 4.5.3.刷漆均匀，无起层、皱皮等缺陷，且整齐一致；4.5.4.母线的连接和支持连接处,母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm内的地方不涂漆；4.5.5.供携带式接54、地线连接用的接触面上，不刷漆部分的长度为母线的宽度或直径，且不小于50mm。在其两侧涂以宽为10mm的黑色标志带。.室内配电装置的安全净距：室内配电装置的安全净距（mm）适 用 范 围额定电压（kV）0.43610带电体到接地部分之间2075100125不同相的带电部分之间2075100125交叉的不同时停电的无遮拦带电部分间800825850875通向室外的出线套管至室外的路面间3650400040004000无遮拦裸导体至地面之间23002375240024254.6.母线搭接：a.垂直搭接时，其长度不小于母线的宽度，对接搭接时不小于母线宽度的2倍；b.母线的接触面连接紧密，连接螺栓紧固，55、应用力矩扳手紧固，其力矩值符合：M8，为8.8.10.8N.m;M10,17.722.6N.m;M12,31.439.2N.m;M14,51.060.0N.m;c.母线接头螺栓孔的直径不大于螺栓直径1mm.钻孔垂直光滑。母线平直时，贯穿螺栓由下往上穿，螺栓长度露出螺母23丝；d.母线搭接，铜与铜搭接必须在搭接面上镀锡，铝母线间可以直接搭接，铜与铝母线应采用铜铝过渡母线或在铜母线搭接面镀锡，母线搭接面必须清洁，并涂于电力复合脂。5.起重机电气装置安装：5.1.滑触线的安装：5.1.1.滑触线的布置：根据设计图选择确定滑触安装位置：a.距地面的高度不底于3.5m，汽车通过部分不底于6m;b.距离一56、般管道不底于1m，距离设备和氧气管道不底于1.5m，距离易燃气体、液体管道不底于3m。5.1.2.滑触线的安装：施工程序：支架安装母材的调校连接安装a.滑触线支架的安装：滑触线支架的制作严格按设计所要求的标准图集进行；支架的开孔为椭圆形，要求焊接牢固，并在焊接时控制变形；支架焊接完后，要求防腐处理。滑触线支架接地良好。b.滑触线所使用的母材在连接前进行调校，达到无明显变形，出现有断裂时及时更换。c.滑触线的连接：连接后有足够的机械强度，且无明显变形；接头处平整光滑，高低偏差不大于0.5mm；钢滑触线焊接时，附连接板一起焊接，焊缝饱满无虚焊；轨道滑触线焊接时，焊条和焊缝符合焊接工艺质量要求，且接57、触面平整光滑；d.滑触线的安装：滑触线的中心线与起重机轨道实际中心线保持水平，其偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于10mm；滑触线之间的垂直和水平距离保持一致，其偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于10mm；相邻滑触线导电部分间和导电部分对地间净距不小于30mm；当起重机在终端位置时，滑接器距滑线末端不小于200mm;固定滑触线的终端支架距离滑触线末端不应大于300mm；滑触线安装完毕后，相间及对地绝缘电阻不小于0.5M。e.滑触线采用角钢滑触线时，除导电面外其作部位应除锈防腐，并在易于辩认部位涂上相对应的相色漆。f.在滑触线便于观看的部位按设计要求装上相应相色的彩色指示灯。58、5.1.3.安全滑触线的安装a.安全滑线支架采用焊接或螺栓固定在轨道梁上，要求焊接牢固。b.安全滑线对接时接触牢固，密封良好，整条滑线安装完后用集电器顺滑槽检查，整条滑触线集电器滑动应接触良好、无卡阻。5.2.起重机上电气安装：施工程序：开箱验收盘箱柜安装穿线管安装电缆敷设及校线调试。5.2.1.设备及随机文件到达现场后，作下列检查：a.按产品技术文件及供货清单对随机附件一一开箱检查，做好开箱检查的记录；若有缺损、锈、变质，及时书面报告业主；b.零部件的型号规格与设计、供货清单相符；5.2.2.屏箱柜安装牢固，紧固螺栓有防松措施。起重机的音响信号装置清晰可靠。5.2.3.穿线管的安装：a.采用59、焊接固定的钢管焊点牢固；b.室外起重机的钢管配设，使管口向下，或加防水措施；c.排列整齐，无交叉现象；5.2.4.电缆敷设：a.电缆敷设时电缆排列整齐，无交叉；b.软电缆移动段的长度比起重机移动距离长1520%，悬挂安装的电缆可靠固定，移动时无卡阻现象；c.导线与端子的连接采用接线端子。接线端子压接好后，再搪锡。要求压接牢固，接触良好，同时各导线的接线端子选择符合设计要求；d.测量绝缘电阻，控制回路对地0.5M。金属结构、电气设备外壳、管槽、电缆外皮、变压器中性点接地电阻4。6.旋转电机的安装：施工程序：开箱检查（机械设备专业完成） 解体检查（机械设备专业完成） 电气绝缘检查 电气试验 电气接60、线 空载试车 负荷试车6.1当电机有下列情况之一时，则作解体检查（机械设备专业完成）：6.1.1.出厂日期超过制造厂规定的期限者；6.1.2.外观检查和电气检查质量可疑者；6.1.3.试运转时有异常情况者。6.2.电机的接线检查:6.2.1.在连接供电电源回路时，先检查电机的连接组别，是否与铭牌相符。6.2.2.直流电机检查磁极中心线与几何中心线是否一致,各绕组极性连接正确。6.3.绝缘检查符合下列要求，否则需要进行干燥处理：6.3.1.电机的转子绕组、励磁绕组和定子绕组额定电压为1kV以下的电机，其绝缘电阻不低于0.5M。6.3.2高压电机的定子绕组的绝缘电阻,在电机定子绕组温度接近运行温度61、时,每千伏不低于1 M,同时吸收比不低于1.3。6.3.2.电机的电气性能检查试验符合电气设备交接试验标准GB50150-2006的相关要求。6.4电动机外壳应接地良好。7.电缆桥架的安装： 本工程的各级泵站电缆桥架主要为电缆夹层内部敷设到高压柜、低压柜、控制柜及电缆沟，弯头及交叉较多。因此，在进行该项工作施工时要认真熟悉图纸，对照现场实际建筑结构落实桥架走向及各连接处，确保安装质量。7.1.定位： 7.1.1. 根据设计图走向及标高，分段确定电缆桥架支架形式和固定点。7.1.2.检查预埋的钢板构件是否牢固，工艺管架是否具备安装条件，电缆桥架安装是否影响工艺管道，土建预留孔的位置和尺寸是否符合62、设计要求。7.2.支架制作：7.2.1.支架下料前要认真核对型号及规格，并事先校平校直。7.2.2.同种尺寸支架的制作事先制作一刚性模子，一方面可以防止变形；另一方面可以加快制作进度。支架焊接牢固，焊缝无虚焊，各层的横担横平竖直，并与立柱垂直，不左右倾斜或上翘下塌，偏差不大于2mm。 7.2.3.同层横担在同一水平面上,其高低偏差不大于5mm。电缆支架最上层至沟顶或楼板的距离为150200mm，最下层至沟底或地面的距离为50100mm。7.2.4.支架接地牢固,接地良好,接地电阻符合设计或规范的要求。7.3.桥架的安装:7.3.1.桥架弯头的制作下料及割断采用切割机，禁止采用气割。7.3.2桥63、架和支架、横担的连接固定采用螺栓固定或点焊固定。达到横平竖直。每直线段上水平倾斜偏差不大于5mm，中心线左右偏差不大于10mm，高低偏差不在于5mm;7.3.3.对桥架漆面有损坏处，进行防腐处理。安装完成后的整条桥架接地良好；7.3.4.桥架与各种管道和设备的距离符合规范的有关规定； 8.电缆保护管及电缆的敷设：8.1.本工程的电气保护管采用的是镀锌钢管，因此保护管的弯制必须采用液压弯管机进行，禁止用氧气烘烤弯制，并符合下列要求；8.1.1.管子无扁瘪和裂纹，管内无铁屑、铁锈，管口无毛刺，切口平整；8.1.2.管子弯制后，无裂缝凹凸不平现象，弯曲半径为管子半径的610倍，扁瘪程度小于0.1d(64、d为管子直径)；具体允许偏差符合下表要求：管子最小弯曲半径管子弯偏度明 配 管暗配管管子只有一个弯头管子有二个及以上弯头4d6d6d0.1d注：d为管子外径8.1.3.并列敷设的管子排列整齐，无交叉，管口高出设备基础200mm，用电设备的管口必须焊接一接地螺栓。8.1.4.管子与管子的连接系用套管满焊，并对焊接处进行防腐处理，管子敷设完毕后，整个管道接地良好；8.1.5.管子的固定系用金属膨胀螺栓固定于混凝土上或直接点焊于金属构件上；允许偏差符合下表要求:。项目明配管固定点间距任意2m内15-20m25-30m40-50m65-100m水平度垂直度偏差30mm40mm50mm60mm3mm3m65、m8.1.6.电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面时，不应小于0.5m，并有不小于0.1%的排水坡度。8.1.7.钢管与设备直接连接采用金属软管或可挠金属电线保护管（普利卡管），长度不宜大于0.8m；8.2.电缆敷设及接线本工程的电缆敷设难点在高压电缆的敷设，主要是从降压站到各泵房的高压电缆，以及从高压柜到高压水泵电机的高压电缆敷设。电缆线路长，交叉及弯头较多，由此在电缆敷设前必须认真考虑好方案及安全保障措施。施工程序：线路确定及人员安排临时安全保障措施铺设及电缆拖放用具设置电缆检查电缆敷设电缆头制作电缆试验接线。8.2.1.电缆敷设前按设计图认真核对电缆型号、规格，确定在电缆桥架及66、电缆沟沟内的层间位置；8.2.2.在转弯处及有可能损坏电缆的地方应采取保护措施；8.2.3.电缆在电缆沟内的敷设采用人工在厂房及电缆夹层拉放，整根电缆敷设完毕后，再抬放到相应的电缆沟及桥架上支架上；8.2.4.电缆在桥架内的敷设8.2.4.1.电缆在电缆桥架内的敷设采用人工分段站位拉放，或用人工在路面拉放完毕后分段抬放在桥架内；8.2.5.电缆的弯曲半径要符合规范要求，不得有扭曲压偏现象；8.2.6.敷设同规格电缆时按先长后短原则进行；8.2.7.电缆不宜相互交叉，按设计要求摆放，排列整齐，及时挂好电缆挂牌；8.2.8.敷设电缆时，按要求在终端头或接头附近留出余地；8.3.电缆头制作：8.3.67、1.电缆头制作安装地点清洁、干净、不得在雨雪天或雾天进行；8.3.2.制作电缆头时，从剥切到封闭的全部工序连续一次完成；8.3.3.高压电缆头的制作必须严格按电缆头制作工艺要求及说明书进行，制作完成后，电气试验要符合规范要求，低压电缆头采用绝缘带干包，并保证接地线或屏蔽线的连接良好；屏蔽电缆的屏蔽层只能是一端接地，另一端直接切除。8.4.接线：8.4.1.按设计端子图及原理，正确接线，接线端子牢固可靠，接触良好；8.4.2.使用接线端子压接过的芯线，接线端子压接良好，以保证长期通电的良好性；8.4.3.电缆芯线必须标明设计编排的端子号；8.4.4.接线时应排列整齐，避免交叉和承受机械应力。9.68、电气照明装置安装：施工程序：穿线管配置穿线灯具安装试亮。9.1.灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施；9.2.灯具的安装应稳固、牢靠、组合式灯具安装应事先组装试亮后再进行安装；9.3.同一室内或场所成排安装的灯具，中心偏差不应大于5mm；9.4.同一室内安装的插座、开关高度差不应大于5mm，并列安装相同型号的插座、开关高差不宜大于1mm；插座的接线必须按设计要求进行。9.5.嵌入组合式灯具安装时，灯具的边框与顶棚的装饰直线平行。9.6.照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时，四周面板边缘应紧贴墙面，无空隙；9.7.照明配电箱上应标明69、用电回路名称，内部各回路的绝缘应符合要求；10.防雷接地网安装：10.1.施工顺序：定位挖接地沟接地极制作安装接地线焊接防腐实测电阻值回填土。10.2.本工程项目的接地有保护接地，中性点接地，防雷接地。共用一个接地系统，接地电阻必须符合设计要求。10.3.钢接地体和接地线的最小规格种类、规格及单位地 上地 下室内室外交流回流直流回路圆钢直径(mm)681012扁钢截面(mm2)60100100100厚度(mm)3444角钢厚度(mm)22.546钢管管壁厚度(mm)2.52.53.54.510.4.接地体顶面埋设深度应符合设计要求，当无规定时，不宜小于0.6m；离建筑物的距离不小于3米。10.70、5.垂直接地体的距离不小于其长度的2倍，水平接地体的距离应符合设计要求，无规定时宜不小于5m。10.6.每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线串接几个电气设备；10.7.接地体(线)的连接应采用焊接,焊接必须牢固,无虚焊,接至电气设备上的接线,应用镀锌螺栓连接,有色金属接地应用螺栓连接；10.8.接地体焊接时其搭接长度应符合下列规范：10.8.1.扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接），本工程设计要求扁钢为其宽度的3倍，施工时必须按设计施工，交叉焊的位置增加跳接扁铁。10.8.2.圆钢为其直径的6倍以上；10.8.3.圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍以上71、；10.8.4.扁钢与角钢焊接时，除应在其接触两侧焊接外，还应把扁钢弯成弧形与角钢焊接；10.9.建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，在各引下线距地面1.51.8m处设断接卡加以保护；10.10.所有焊接部均须采取防腐措施,地下部必须用沥青漆防腐；10.11.回填之前，须实测接地电阻值是否达到要求，如果达不到要求，则增加接地极或采取其它方法，回填土宜采用干净的黄土回填并夯实。11.直流电源系统：1、目前直流电源装置大多采用微机控制直流电源装置，其中的蓄电池为免维护蓄电池。安装过程中不需要对蓄电池进行配液及充放电，只要按厂家技术文件规定进行简单操作即可。蓄电池组运行在1-2年内做一次活性循环，平72、时蓄电池几乎没有什么维护，对微机控制直流电源系统按厂家技术文件进行投运。2、蓄电池组装及接线时必须认真，不要把极性接错。四、电气调试1一般电气调试的要求1.1电气调整技术准备电气调整工作是电气施工中的最后一道关键工序，其目的是在电气安装工作基本完成的条件下，并保证人身和设备安全的前提下，使电气装置的性能较好地满足设计和生产工艺要求。电气调整的主要工序内容如图所示施工图准备设备元件参数测量（如测直流电阻）设备元件型号确认和外观质量检查仪器仪表准备校线安装实体质量外观检查继电保护系统一次大电流试验设备元件用仪表检查（如绕组极性）空载试车编写调试方案设备元件性能调整（如微机综合保护器调整等）自动调节73、系统闭环接入和参数整定继电系统空操作负载试车仪表校验和继电器整定整理调整记录技术理论准备1.1.1技术理论准备与施工图准备 电气调试是一项技术性很强的工作，为了使电气装置的性能较好地满足设计和生产工艺要求，调试前必须对被调试的电气装置的原理与性能有较深的了解，更为重要的是要很好地研究和了解电气装置的调试方法和标准要求。调试前要认真看懂图纸及设备说明书，并复核图纸和说明书的正确性，尤其要注意主回路个元件的容量是否配套。1.1.2调试设备的准备根据整个工程的电气设备，认真准备电气调整所用设备，主要是仪器仪表，调试所用的设备必须是在检定周期内检定合格的设备。1.2外观检查1.2.1设备元件型号确认及74、其外观检查检查设备及其元件的型号、规格应符合设计，参数应符合要求，外观完整无损。1.2.2安装实体质量的一般检查 检查设备及其元件的质量和安装质量应符合要求，如所有主回路各连节点的接触面应足够，接触紧密，开关、接触器、及电器的触头良好，并有足够的插入深度、触头压力和压缩行程。主回路对地均应有可靠的绝缘，其裸露部分必须保证足够的绝缘距离和漏电距离。检查主回路各导线的连接一般1个端子螺丝只能连接12根导线，小型插入式端子板配线，线芯应有足够的插入深度且导线的绝缘应顶在接线金属孔的端部，不应使线芯外露。端子板上的每根导线都应有打印的塑料质线号，竖排的端子板，线号应是正的；横装的端子板，线号方向应一致75、，且应与柜内线号的方向一致。备用线芯应当有足够的长度，如有线号，宜带上线号放在较明显处。1.3校线1.3.1校线是电气调整中最常遇到的必不可少的工作，常被人认为是较简单的工作。但由于校线方法不当或工作大意，也常出现差错，甚至引起事故，因此应当特别重视这一工作。一般凡经电气安装后的各种线路，在通电之前均应进行认真地校对其连接的正确性，特别是主回路，虽然线路简单，但非常重要，对多根电缆并联的主回路，更应认真对待，对于电气设备和元件间的电缆配线，互感器等检测设备的二次回路以及较复杂的连锁线路，校线更是必不可少的。为了把校线工作做到准确无误，所有参与调试工作的人员必须注意这一工作，提高对校线工作的认识76、。1.3.2校线的目标和要求 校线的目的是检查线路的正确性，具体校到系统的每个线头时，应满足如下两点要求： 1)该通的各线头（同一线号）之间都通。2)不该通的各线头（不同线号）之间都不通。1.4校线方法和注意事项除主回路的校队必须认真对待外，而二次回路和较复杂的控制系统比较繁琐，校线难度较大，在此着重对较复杂的线路的校线方法要点进行提示。按原理展开图进行校线盘柜外线路的校对检查装置有无多余配线为了防止校线遗漏，每校完一个回路确认无误后，可用彩笔在原理展开图上的对应位置加以标记。使校线过程一目了然。2单元调试项目（1）继电器继电器的单元调试按国内的继电器调试手册进行或按厂家有关技术文件调试。（277、）电气设备试验项目1）变压器试验项目：a.测量绕组连同套管的直流电阻；b.检查所有分接头的变压比；c.检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；d.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；e.测量绕组连同套管的直流泄漏电流；f.绕组连同套管的交流耐压试验；g.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；h.额定电压下的冲击合闸试验；i.检查相位。2）互感器试验项目：a.测量绕组的绝缘电阻；b. 测量电压互感器一次绕组的直流电阻；c. 测量电流互感器的励磁特性曲线；d.测量1KV以上电压互感器的空载电流和励磁特性；e. 检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的78、极性；h. 检查互感器的变比；3）真空断路器的试验项目：a.测量绝缘电阻；b.测量每相导电回路的电阻；c.交流耐压试验；d.测量断路器的分、合闸时间；e.测量断路器主触头分、合闸的同期性；f.测量断路器合闸时触头的弹跳时间；g. 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；h. 断路器操动机构的试验。4）避雷器试验项目：a.测量绝缘电阻；b.测量电导或泄漏电流，并检查组合元件的非线性系数；c. 测量金属氧化物避雷器的持续电流；d. 测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压；e. 检查放电记数器动作情况及避雷器支座绝缘 ；5）隔离开关、负荷开关及高压熔断器的试验项目：a.测量绝79、缘电阻；b.测量高压限流熔丝的直流电阻;c.测量负荷开关导电回路的电阻；d.交流耐压试验；e.检查操动机构线圈的最低动作电压；f.操动机构的试验；6）电缆试验项目：a.测量绝缘电阻；b.交流耐压试验；c.检查电缆线路的相位；7）套管试验项目：a.测量绝缘电阻；b.交流耐压试验；8）交流电动机试验项目：a.测量绕组的绝缘电阻和吸收比；b.测量绕组的直流电阻；c.定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量；d.定子绕组的交流耐压试验；e.绕组式电动机转子绕组的交流耐压试验；f. 测量电动机轴承的绝缘电阻；g. 检查定子绕组极性及其连接的正确性；h. 电动机空载转动检查和空载电流测量。3微机型综合继电保护80、的调试本工程的供配电综合自动化系统对高压供配电设备提供继电保护和实现集中监控，它由微机综合数字式保护继电器、微机测控单元、通讯处理装置及通讯网络、后台微机监控系统组成。后台微机监控系统设在10kV高压配电室内的后台微机监控系统可对各级泵站的高压配电设备进行监视和控制。3.1微型计算机特别适合继电保护技术所提出的灵敏性、快速性、可靠性等方面的要求。微机型继电保护装置的性能可以超过现有的其他形式继电器的技术指标，实现各种复杂、优越的保护功能。而且整定投运方便，通过自检可以及时发现硬件和软件的故障，保证保护功能的正确性。此外，还具有各种后台功能，如事件记录、数据保存与监控通讯技术相结合，实现集中远程81、监控系统功能。3.2微机型继电器的内部结构微机型继电器的内部结构由测量值输入单元、微处理器输入/输出单元、CPU、故障跳闸回路等构成。内部电流互感器除变换测量值，还起电隔离的作用。程序处理所需的被保护设备的数据通过面板上的触摸键入，操作信息、测量值、故障信息和内部记录通过面板上的显示器显示。在继电器的面板上有若干个发光二极管指示各种工作状态和故障状态。在面板上有一个串行接口，可以连接计算机或专用编程器，对继电器进行编程或输入数据。3.3微机型继电器的功能 按保护类型分，微机型继电器有如下几种类型及功能，他们共同具有的功能有设定值、测量值和故障记录值的数字显示，内部软硬件故障的自行诊断。可有以下82、类型的继电器。电流型保护继电器差动保护继电器电压型保护继电器3.4微机型继电器的工作原理 测量值经继电器内部电流互感器变换与继电器内部工作电平一值，再经模数变换（A/D），滤波器抑制干扰，将测量值数入微处理器，在微处理器（CPU）内，经程序处理，输出报警信号或跳闸信号，驱动信号继电器或跳闸继电器，向外部发出报警信号或对断路器发出跳闸信号。同时记录故障时间、动作电流值及故障相。各项电流输入回路之间及电气回路是电隔离的，允许中性点在继电器外形成或在电流回路包含更多的设备。微机型继电器的功能均为程序实现。能组成下列保护装置等。定时限过流保护反时限过流保护断路器失灵保护变压器差动保护3.5微机型继电器83、的检查及调整内容微机型继电器的检查及调整程序和内容如图所示。一般检查继电器工作电源接通检查参数设定输入整定值，确定功能连接试验器继电器单体试验线路恢复继电保护系统试验 3.5.1一般检查（1）外观检查产品外观应清洁、无灰尘，完整无损伤，与底座结合应牢固、紧密防尘。在柜子上安装应端正。端子接线应牢固可靠、接触良好。 （2）铭牌确认 同系列产品中，同型号继电器稍有区别，如使用电压不同，有24V、48V和220V等。是否有串行接口等，因此要注意核对名牌数据。(3)绝缘检查 继电器电源电压为直流220V，万用表20M档测量电源回路对外壳的绝缘电阻，应不小于10M。电流输入回路用500V兆欧表测量对外壳84、的绝缘电阻，应不小于0.5M。电流输入回路用500V兆欧表测量绝缘电阻，应不小于0.5M。接点输出回路用500V兆欧表测量对外壳的绝缘电阻，应不小于0.5M。3.5.2继电器的调试（1）根据继电器铭牌接通工作电源（2）检查参数设定、输入整定值1）检查继电器内出厂设置，接通所使用的功能；2）输入被保护设备的有关数据；3）输入整定值（3）连接试验器1）将继电器电流输入端与试验器的电流输出端连接；继电器跳闸输出接点接至试验器上；2）输入一个小电流，检查继电器显示值与试验器电流指示基本一致；在试验器的输出精度高于继电器显示精度时，检查继电器显示精度是否超标准，有条件时可作此项检查。（4）继电器动作试验85、1）由于微机型继电器功能较多，在交接试验中，仅对所使用的功能进行检查，当使用的同型号继电器数量较多时，使用的功能又较多时，可考虑抽查一定数量的继电器进行所有功能的动作试验和精度检查；2）向继电器输入电流，使继电器动作，检查电流动作值、动作时间及设定值应基本一致。在使用反时限过电流保护功能时，应测取所使用的反时限动作曲线，该曲线应符合说明书提供的同类型动作曲线特点。在有条件时，检查继电器的动作值精度是否超标准；3）在继电器动作后，检查LED发光二极管指示、显示屏的故障类型指示、跳闸继电器的动作、信号继电器的动作等是否与设定一致。4）输入电流调回零后，继电器应能够复位。（5）线路恢复 1）在动作试86、验完成后，应重新设置密码，保护继电器内的设定内容，防止由于误操作或其他原因，造成设定数据被修改。2）试验线路拆除，恢复正式接线，做好投入使前的准备。4.继电保护及系统自动装置的系统调整4.1二次回路的检查4.1.1测量绝缘电阻： 按规范进行4.1.2一般性检查和要求1)按设计图纸校线，所有线路的连接正确。2)各导线与电气元器件间的不同连接方式（螺丝）连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。3)为保证导线无损伤，在调试中改线重配时，宜使用导线规格相对应的剥线钳剥掉导线的绝缘；如用刀等剥线皮时，切勿损伤线芯导体。4)凡用螺丝连接的导线端子，弯线方向应与螺丝前进的方向一致。所有端子螺丝的垫片应齐全，87、螺丝的拧紧程度适当，应使导线接触良好。5)盘、柜内的导线不应有接头；每个端子上的连接不得超过2根；对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺丝连接式端子，当接2根导线时，中间应加平垫片。6)使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆；并检查其屏蔽层是否按设计要求的接地方式接地。7)对于不同电气系统，应选用不同的校线工具，一般对强电回路采用干电池等或万用表进行；而对电子回路及静电元件的外部应用微安表进行。将电池经电阻后接在两出线端子间。4.1.3注意事项 1)调试前，必须对被试设备、元件、端子等进行清扫，使之干净美观。2)如现场潮湿或盘、柜及元器件受潮，在测试前应88、进行处理。3)主控设备室内的土建条件、温控条件等是否符合要求。4.1.4二次回路辅助装置的检查(1)电流互感器的二次回路 1)经调试后需再次检查其二次线圈端子及引出线的所有连接部分应接触良好。2)同一组电流互感器或几组在电气上相互连接的电流互感器应只有一个接地点，且接地连接可靠；如采用经放大器接地时，应检查其完整性是否与有关规定相符。(2)电压互感器的二次回路1)经调试后需再次检查其二次回路各连接处的端子应接触良好。2)除有特殊要求外，二次侧应装设自动开关或熔断器，并符合要求。总回路的熔断器应与各支回路的熔断器之间应可靠，其信号装置应符合要求。4.2系统空操作4.2.1关于系统空操作系统空操作89、是系统调整前的一项必不可少的特别重要的工作，它是检查安装和调试前一阶段工作质量的有效方法。系统空操作，照例只限于操作和保护系统范围内，而主回路的主体设备在不带电的情况下进行，在空操作前，一般应根据系统的动作原理接线图及各种工作制，周密考虑或制定空操作的方案。对于老式的继电保护控制系统，对系统进行空操作尤为必要；如用模拟方法，使继电器动作于断路器跳闸，检查系统动作的正确性和断路器操动机构的灵活可靠性。422空操作及注意事项（1）空操作中的一般要求1）在接线图中若回路是按相分开的，则应按相检查继电器的动作顺序，同时还应检查各相间相互关联的部分是否正确。2）对电力方向保护装置，检查其工作情况及时限与90、方向继电器动作情况的关系是否正确。3）对有时限的保护装置（由单独继电器建立时限），应检验其动作于跳闸或合闸时是否带有时限。如时限分段，检查各段时限的保护装置元件间相互动作的正确性。4）如保护装置的动作情况与短路类型有关时，则保护装置相互动作的正确性，应当模拟各种可能的短路情况和由一种短路过滤到另一种短路时的情况来进行检查。5）检查各种闭锁装置及联动装置动作的正确性。6）检查有无相继遮断误动作的可能性。7）如切换开关、断路器及其他开关器具，有改变装置的接线方式时，则应检验它们在各种可能位置下装置工作的正确性。8）在带有电流、电压切换的回路中，用相位测定方法来检查切换的正确性。9）检查保护装置及自91、动装置所操作的断路器、自动灭磁开关及其他机构的合闸与跳闸的动作的可靠性。若保护装置与自动装置同时操作数个断路器，则应检查它们同时合闸与跳闸时所有断路器动作的可靠性。（2）空操作中应注意的检查事项1）检查远方操作的防止跳跃继电器动作的可靠性。2）检查断路器合闸于故障线路时，操作开关仍然停在“合闸”位置，断路器是否二次合闸。3）检查空气、真空与六氟化硫等断路器，应在各种规定气压或液压下的正常跳闸和快速重合闸是否正确。4）检查各种信号装置动作的正确性。43过流保护装置的系统调整431大电流检查方法和要求4311从一次侧加大电流的检查方法任何反应电流的保护，都应采用这种检查方法，它是从电流互感器的一次92、侧通大电流来检查其二次回路接线的正确性和保护装置的动作情况等，这是一种仿真方法。实践证明，这是一种行之有效和必不可少的检查方法，特别是对二次回路接线极性的检查，其他方法是难于取代的。4.3.1.2试验电流 由于被保护的电气设备和线路负荷容量不一，因而主回路电流大小不一，往往由于条件的限制，试验电流的数值不能使保护装置直接整定动作。一般按以下情况来考虑： 1)在可能的情况下，应尽可能达到是保护装置直接动作。2)在上述要求达不到的情况下，可采取如下办法：暂时降低整定值直至最小，使保护装置动作。按比例加试验电流，测量保护元件内的电流来检查。4.3.1.3大电流检查 一般采用专用的负荷变压器，这种变压93、器的二次电压低、电流大。因容量不同而异，可任意选择。4.3.2过流保护的系统调整4.3.2.1试验接线以电磁型直流继电器作过流保护元件为例，由于保护接线方法不同，采用的试验方法不同，这里不详叙。试验电流的调节，除有成套的调压设备外，一般纳采用相当容量的单相调压器。4.3.2.2试验方法和要求 1)对被试电流回路的接线确认无误后，按要求接好试验线路，选择好标准电流互感器和电流表等。2)试验时，先将电流调至一较小值，观察各电流表是否都有指示，如正常可继续增加至要求值。3)所加电流能使保护装置动作时，最好动作于断路器跳闸。此时保护装置动作的一次电流与计算的一次电流之差，应不大于10%。4.4变压器、94、电动机纵联差动保护装置的系统调整。4.4.1系统调整的内容和要求 为了保护纵差保护的正确动作，在投入运行前，必须采用从一次侧通大电流的方法进行系统检查；特别是星/三角联结的变压器的纵差保护的接线极性正确与否，只有通过这种大电流试验才能较好地证实与确认。4.4.2变压器差动保护的系统调整4.4.2.1差动保护的接线检查 (1)审核原理图、接线图的正确性并实际校线。 (2)核对电流互感器的极性一定不能接错，核实互感器变比及励磁特性曲线是否符合要求。 （3）核对差动保护动作值的正确性。4.4.2.2差动保护的试验电源 关于差动保护的系统大电流试验 该试验可不借用负荷变压器产生大电流，而是一般将被试变95、压器二次侧短路，其一次加适当的3相电压的办法来进行的，这种办法符合实际而有效。4.4.2.3差动保护接线整组检验检验整组变压器纵差保护接线的正确性的方法有六角图法、示波器或数字钳形相位表法等。（1）相位表法我们采用数字钳形相位法，按相分别测量同相两侧电流信号的相位，应相差180,由于互感器的角度等引起，实际要小于180；再测取差流回路上的电流大小是否符合要求。3相情况互相补交应接近一致。（2）变压器整组跳闸试验。对整定值较小的保护装置，可采取将变压器一侧的短路移至保护区内或者将Y接线侧中的一个互感器的二次线圈短路等办法用大电流试验设备使保护装置动作于跳闸。 对整定值较大的保护装置，有时用上述办96、法仍不能使保护动作，采取从二次回路加小电流的办法，轮流将电流加到一侧的三个互感器的二次，分别是保护装置动作。变压器空投试验 在变压器空投试验前。拆除临时试验线，恢复系统正常情况，并仔细检查一遍有无差错。当确认一切正常后，在额定电压下，对变压器进行空投试验，在空投时，保护装置应躲励磁涌流的冲击而不应动作，否则应酌情研究处理。4.4.3电动机差动保护系统调整4.4.3.1调试项目和要求（1）核对差动保护的接线及整定值。（2）从一次通大电流,测量二次回路对应两臂中的电流应相等。（3）当一次电流等于电动机的额定电流时，差流回路中的电流应不大于30mA。（4）利用一次电流或二次电流，使保护装置动作于跳闸97、。4.4.3.2系统调整方法电动机差动保护的试验接线是将定子绕组分别短接，这样可减少一次回路阻抗，有利于加大电流。如不将它们短接，在得到试验电流为I时，所需的试验电压U，可按下式计算： U=（I/Iq）Ue式中 Iq电动机的启动电流 Ue电动机的额定功率加大电流的方法有二，其一是利用单项负荷变压器，分别按相加电流进行；其二是利用相当的三相电力变压器（如Y，ynO接线的二次为0.4kV），同时对电动机加3项电流进行。采用前法比较简便，如采用后法，要求转子堵转即可，励磁绕组应经放电电阻短路，但要注意转子的温升情况。5.对大型电机的调试要求大型电机（包括主变压器）等调试须注意的问题1）对大型设备的高98、压试验继电保护装置与一般试验设备的试验方法是相似的，但是由于大型设备是一个工程中主要的、关键的设备，不得有任何的差错，虽然有些试验接线、操作程序并不复杂，但其试验性质是属于破坏性的。例如交流耐压试验，在做此种试验时，应先画出试验接线图，列出操作步骤，确保操作无误。2）对设备的各项试验做完，合格后提出报告交甲方审核认可后，方能进行送电试车。3）必须做到一次试车成功，由于大型电机启动困难，所以各种单元调试、系统调试，必须做好、做全，把问题发现在试车前。调试完成后，做到一次成功。本工程的高压水泵容量很大，要特别的加以重视，收到图纸后，认真做好它的调试方案，交技术负责人详细审核、批准后执行。4）在调试99、前认真复核原理图、接线图，看看有什么问题及时提交设计审核并处理。5）对各种保护的设计整定值在试车前认真地核算一次，确保试车中不误动作，以保试车的一次成功。6.交流变频调速装置的调试； 交流变频调速装置生产厂家繁多，调试的方法、及步骤各生产厂家有所差别，现场主要根据厂家的用户说明书要求编写调试方案或具体的调试步骤。7系统作模拟试验在单体试验后，进行系统模拟试验，模拟试验是整体的，全面的验证系统的正确性。有的系统有不明显的毛病，从图纸上不宜看出，但容易从模拟实验中发现。有的错误在单体试验和校线中未发现，而容易在系统模拟试验中发现。从模拟实验中发现的问题，经分析后较容易找到问题的存在，具体的找到出现100、问题的位置和性质并加以解决，直至系统完全正确为止。8变电所受送电8.1受电前的确认与准备工作 （1）一般准备工作 1)检查受电和试车场所的门窗完好，土建工作已全部完工，屋顶和地坪无渗漏破裂等情况，进出道路畅通，无障碍物和孔洞等不安全因数。2)编写受电方案，方案中包括主要准备工作、送受电范围、内容和程序，安全措施和设置的岗位，并落实到人。3)与电源侧变电站（所）联系好送电事项。4)各项调试工作全部结束，且所有待送受电设备和线路均处于正常状态，各项调试记录经审核合格。（2）对被送电设备、线路的一般检查与确认 1)各母线、开关相间和对地距离符合规范要求，且无尖端存在，母线的固定和接头的连接均符合设计101、和规范要求；所有隔离开关操作灵活，其触头关合正常；高压柜内小车操作灵活，其插头插拨动作正常且接触紧密，其它柜内抽屉的拨插动作灵活。2)高低压熔断器的规格正确，其熔体导通正常。3)复查变压器的油应正常，各油阀的位置正确，气体继电器中无集存气体，变压器各处应无漏油或明显渗漏现象，其电压切换开关位置正确，再次测量该位置下的变压器测高压绕组的直流电阻值，应与原测量记录一致，且变压器的冷却系统已试车合格。4)检查直流电源设备运行正常。5)进行必要的空操作检查，并应考验到保护装置、联锁装置和信号装置。6)准备必要的测量仪器和仪表、安全工具和消防器材。7)与受电相关的各个地点之间应有必要的通讯设备。8)再次102、检查受送电母线和线路的绝缘电阻应无异常现象。8.2受送电操作（1）受送电的一般要求1)上岗前的交底，要是每个岗位人员能明确自己的岗位和职责及整个受送电的概况和要求，明确各个岗位的具体内容及其安全注意事项。2)送电操作程序是：先合隔离开关（或推入小车），后送断路器的控制电源，再合断路器，停电时则与此相反。每次操作都有指挥下达命令，并经监护人同意后方能操作。3)送电前，所有隔离开关、断路器均应在断开位置（小车在实验位置），并与上级变电所进行联系，办好必要的手续。4)一切就绪后，在取得上级变电所管理调度的认可后，由指挥下达送电令，岗位操作人员送电操作，当被试线路开关合闸时，应立即观察相关的信号指示，103、以便确定有无异常情况。受送电的一般步骤是：母线受电、母线电压互感器受电、双母线定相和并车、主变压器受电、两台变压器定相和并车等。5)操作人应坚守岗位，当发生应该停电排除故障，指挥不在近处时，亦应马上停电，停电后立即报告指挥。6)在已送过电的设备上作业时，应先断开断路器，再断开隔离开关（或拉出小车），并挂警告牌或设专人看守。7)在送电试车中，随时做好测试和出现问题情况记录。（2）母线受电1)两路电源进线的变电所受电时，首先要确认母线断路器在断开位置，再分别对两进线送电，先合其中1路进线断路器，使一段母线带电，再使该段母线电压互感器受电，一切正常后再同样进行另1路进线地受电。2)电压互感器受电时，104、应立即观测测量三相电压的仪表指示是否正常，否则应立即停电检查。3)两路母线及其互感器均送电正常后，可对母线进行定相。定相正确后可进行并车，并车操作应采用冲击方法，并同时观察两段母线空载并列有无异常情况。还应注意此时两进线在其电源侧必须是并列运行的。（3）变压器受电 1)变压器首次受电，大都采用冲击方法，按规定进行5次，每次间隔5min；每次合闸时励磁涌流不应引起保护动作。2)变压器受电时，应监听其铁芯有无异常声音，对二次电压为400v者，同时观测其二次相间和对地电压以及相序和相位。对于二次电压为3kv及以上者，应通过电压互感器观测其二次相间和对地电压值。并检查其相序与相位。3)当变压器二次电压105、为3kv及以上且为中点不接地系统，而电压互感器是YN/yn/d接线时，在母线空载只送电压互感器的情况下，往往产生铁磁谐振，使相线对地电压很高，开口环电压往往使接地继电器动作，即“虚接地”。为此，可事先准备好一路能送电的负载，当发生“虚接地”现象时，立即使母线带上负载即可消除此现象。4)变压器并列，变压器一次由同一母线供电时，其二次才可以并车（变压器并列运行必须符合条件），当两台变压器都送电正常且其二次侧电压互感器也都送电正常后，方可定相。并车后观测其电压，电流应正常。9电动机试车9.1试车前的确认与准备工作（1）对主回路的复查1)复查主回路设备、元器件应与电动机容量配套。2)复查主回路各连接点106、的连接和接触情况应良好，对地绝缘合格，其裸露导体部分应有足够的绝缘距离。3)检查主回路绝缘电阻应与原测量结果接近。（2）对电动机的检查1)直流电动机励磁回路完整，导线连接可靠，必要时先通以额定励磁电流进行检查。2)人工盘动转子应转动灵活，无异常声响。3)电刷完整清洁与整流子或滑环接触良好。4)厂家标有旋转方向的电动机，虽然其原理是可以逆转的，但一般按其构造考虑不准逆转。对于不准逆转的电动机，在试车前应了解其旋转方向是否符合要求。5)检查电动机轴承支座的绝缘垫、放置位置的正确性，轴承绝缘良好。（3）有关事项的检查与处理1)当被试电动机与其他备有联锁而试车时需拆除时，试车后必须及时恢复。如与已生产107、的设备有联锁时，应在试车前与生产单位取得联系，并采取必要的措施，在解除与恢复联锁时，应与生产单位共同进行。2)电动机及其传动设备的冷却与润滑系统，已试运合格，可以投入运行。3)对断路器或其他电动开关空操作，并模拟检查保护装置、联锁装置、信号装置、尤其是冷却，润滑系统的联锁装置动作应正确。4)对于高压电动机且其电源变、配电所已由生产单位管理时，应与其协商试车用电的一切事项。对电网影响较大的大容量电动机，应事先与供电部门协商，采取必要的措施。5)对于有超速保护的电动机，为安全起见，应在电动机起动前，又有经验的调试人员对其进行粗略的整定，待起动后再根据其实际动作进一步调整，直至到达需要的整定值。9.108、2送电试车操作（1）试车步骤 试车的一般步骤是：先空转电动机（串激电动机除外），合格后再带机械空转，最后再带负载。（2）对起动操作的要求1)直流他激（或并激）电动机起动时应加额定励磁电流。2)小型电机第一次起动时可采用点动方式，对调速电动机应用低速点动，点动时应注意观察转动是否灵活，有无杂音，并判断旋转方向是否正确。3)对于双电枢电动机、多速电动机以及有几台电动机传动的同一机械的电动机，初次试车时应分别起动，以判明其方向是否一致，然后在进行正式起动试车。4)对于电动机不能空载且机械不准超极限的传动装置，第1次起动时，被试机械距极限位置应有足够的距离，否则可手动盘车到适合位置。具体操作是：第1次109、起动采用点动式，在确认电动机的旋转方向正确后，再起动机械，电动运行到离极限位置一定距离时停止，然后手动盘车到极限位置，以检验极限开关此时是否动作，是否应调整极限动作位置。5)笼型异步电动机带风机、水泵类负载时，应关闭闸门进行起动，起动后再按需要逐渐开闸运行，并观测负载的变化情况。（3）对保护跳闸的处理 在起动时，如保护跳闸，应分析原因酌情处理，不得随意加大整定值。10电气调试中的注意事项10.1一般注意事项1)若运行电压低于设备或电缆的额定电压时，应按运行电压的标准进行耐压试验（但加强绝缘的除外）。2)选择试验用仪表时，对于仪表的准确度，应符合试验项目的要求，既不是“能测出数就行”，也不是“准110、确度越高越好”。3)试验线接好后，一般经第2人复查无误后方可通电操作。4)调试时，除做好原始记录外，还应当及时判断设备的试验结果是否合格，对可疑之处当即复查，以免事后返工。5)一套装置一般应由同一组调试人员自始至终调试完成，尽量避免中间换人，否则，新接手人员原则上应从头开始调试。10.2调试中的一般的注意事项 1)交、直流耐压试验前后都应测量被试物的绝缘电阻，其值应基本相等。2)蓄电池组是常带电的设备，测量其绝缘电阻时应采用电压表法，不准用兆欧表直接测量。3)在存在交变磁场的场和在电气设备内部测量温度时，不准使用水银温度计，应采用酒清温度计或半导体点测温度计。4)在调试工程中。如系统偶尔出现一111、些“小毛病”，经验证明，这些“小毛病”的原因往往是很简单的，但是很重要，必须切实排除。5)在作运算放大器调零时，应先检查其输出应无高频振荡，否则应增加消振电容，待振荡消除后再进行调零。6)调试中，选配电容器时，除了选其电容值外，还须选其电压值。7)调试中，选配小型电阻器时，除了选其电阻值外还须选其功率值，如使用在高压回路中，还要考虑其电压值。8)非电气用橡胶制品，不能充当电气绝缘物使用。11电气调试中的安全技术要求11.1一般安全技术要求1)电气调整与试车工作，应在不少于两人同时进行。2)调试人员在工作中，必须了解哪部分带电，并有相应的的安全技术措施。3)调试人员在工作中，应有明确的分工，并由112、其中的负责人进行现场安全技术交底。4)检电笔在使用前，应检查合格，并在其规定的范围内使用。使用高压检电笔时，应将检电笔逐渐移向带电体，切勿急于接触高压。5)在已运行的电气设备近旁施工时，应取得运行人员的同意，必要时需办理相应的手续，并不准操作或改变已运行的设备，此时调试负责人应对参与的调试人员进行相应的安全技术交底并采取必要的安全措施。6)在高爆区域内工作时，应取得有关单位的同意和办理必要的手续。7)在架空线路上（包括其引下线）或在已送电的变电所引出的而未送电的电缆上以及已停电的变电所和电磁站或者在已停电的某段母线等场合工作时，应先挂上可靠的短路接地线。8)调整露天变电所时，应将进线接地刀闸和113、避雷刀闸合上。9)在有可能带电的场合工作时，应先用电笔进行检查。10)调试工作中所采取的临时措施，如短路线、引入的临时电源、断开的线路等，调试后必须及时地全部处理恢复。11)发生人员触电事故时，应按“触电紧急救护”的规定进行急救。11.2通电试验与试车的安全技术要求1)现场使用的临时电源的敷设，应符合相应的规范要求，经检查合格后方可送电。2)由大容量电磁站引进试验电源时，电源线必须接至站内待保护的自动开关的出线端，不得直接接至母线上。3)从事调试和送电操作的的人员，应戴合适的手套和穿绝缘鞋，戴高压绝缘手套。4)操作刀开关投入电源时，脸部不可面向开关。5)使用万用表、伏安表、滑线电阻器、调压器等114、仪器仪表前，应先检查他们的开关、插头、手柄等是否灵活好用，并应放置在适当位置。6)检查已送电的的起重机电源滑触线两端，是否设标志灯，开动起动机前应发音响信号，并禁止任何人在起重机运行范围的轨道上通行或站立。7)在已送电的设备上，应挂上“有电危险”标志牌。8)在停电的设备或线路上工作时，应断开其电源的手动隔离开关或拉出小车（或抽屉），并挂上“有人工作”、“禁止合闸”等标志牌，作好接地措施，必要时设置专人看守。9) 电流互感器二次回路和直流电动机的励磁回路，应使用不小于2.5m铜芯线，必须认真检查确认。10) 他激、并激直流电动机，第1次起动前应观察励磁电流指示值应正常，如设备上无励磁电流表时，应115、临时用表观测。11)串激直流电动机不准空载起动和运行。12)带闭环自动调节的模拟控制系统，必须按步骤将每个闭环系统逐步进行接入试验。不准在校完线和作完单体试验后，就按正常运行方式直接投入运行起动。13)试车时，采取了哪些临时措施和取消了哪些环节，必须经调试负责人认可。14)凡耐压试验、通电、试车区域均要有警告标志或设必要的围栏，禁止非工作人员进入触动开关、按钮等。15)对变压器等重要设备，初送电时应派人看守和观察，并挂标志牌。在正常投入和试运期间，如无人值班，变压器室应上锁。16)起动电动机时，禁止任何人靠近电动机及其转动装置和可动机械。在运转中不允许检修已运转的电动机及其相关的任何部位。11116、.3高压试验中的安全技术要求 1)参与高压试验的人员应明了工作内容，人数不少于2人，且身体健康。2)安全保护用具齐全，如绝缘杆、高压绝缘手套、高压绝缘鞋及绝缘垫（台）等，并经试验合格。操作时应正确使用高压安全防护用具。3)试验中的接地（含放电棒的地线）应采用不小于6m的多股铜导线，最好用裸软铜线。4)高压试验的区域（包括被试电缆的另端）及其附近，必须停止一切作业，不准有外人进入和停留，并围以醒目的安全标志，必要时设专人看守。5)高压试验的接线，必须经第2人检查无误，尤其是地线的连接和分解式试验设备接线的正确性，更应特别注意。6)高压试验完且停电后的放电，应用带放电电阻的放电棒进行，需连续放电3117、5min，然后在被试物直接接地的状态下，方可进行改线操作。7)若已运行的母线与需要耐压的母线之间只隔1个隔离开关时，禁止进行耐压试验。第六章、施工质量要求及质量保证措施在本工程中，我司将坚持“质量第一，预控为主”、“以数据和见证资料说话”的控制原则和“诚信为本，顾客至上，科技创新，争创一流”的经营理念，树立质量就是“工期、效益、市场”的指导思想，以控制人的工作质量来保证工序、产品质量，以控制过程质量来保证最终质量。将安装工程划分为施工准备、制作及安装、交工验收、评定三个阶段，对影响工程质量的“人、料、机、法、环”等因素实施有计划，有目标的控制。在工程管理上，按质量环境及职业健康体系文件要求进行118、管理，使三位一体贯标工程能够深化，使我们管理工程能更上一个台阶。1、施工准备阶段的质量和保证措施。 、首先编制本工程质量计划 、编制各单位工程施工方案报公司和业主审核批准执行。 、严格按设计图纸进行会审，编制各工序质量技术交底卡和提供各工序施工质量记录表格。 、对特殊及关键工序控制应使各作业人员一目了然，严格按要求施工和验收。、原材料的质量控制，在原材料的控制上保证做到严把五关采购关：所有材料由甲供，积极配合业主做好材料核定工作。验收关：对所有材料进行复验，配合业主把好质量关。发料关：对所有材料均按用料计划发料。标识及验证关：所有材料均进行标识并对材料是使用去向，使用时间领用班组进行记录，并由119、质检员按项目进行验证。2、机械设备、管道工程安装质量控制、优先执行设备技术文件和图纸的质量要求。、为确保设备、管道工程的施工质量，设置下列质量控制点 设备安装时的中心线、水平度、标高、同心度或垂直度的检查，起重设备重载试运行检查，管道的酸洗及油冲法检查，管道的吹扫、安装、水平度、垂直度，成排管道间距检查。3、质量保证措施、熟悉施工图及技术要求，组织技术能力较高工作责任心较强的施工人员进行尺寸的校核，放样，切割，弯制，预装及做好施工技术交底。、严格遵照设计总说明要求及相关规范规定进行施工。、成立设备安装质量及检查小组，负责对每道工序监督和检查，相关数据收集和校核，由专人工序的全面质量管理和检查，120、必须认真，可靠，完整、准确地做好施工记录。、遵照施工进度计划组织施工，严格按工艺流程进行，各工序之间交接时，必须有上道工序及相关记录的检查数据，做好上道工序为下道工序提供保证数据。十四冶建设集团XX安装工程有限公司XX市东片区暨三湖生态保护水资源配置应急工程一、二、三泵站安装质量保证体系图技术负责人：质量员：质量员：安全员、测量员：技术员：材料、设备员：预、结算员：资料员、计量员：一级泵站安装组二级泵站安装组电气、仪表安装组三级泵站安装组第七章、施工进度计划及劳动力组织1、施工进度计划见附图： 2、劳动力配置工种（人）按工程施工进度投入劳动力情况7月8月9月10月11月12月1月2月3月测量工121、122112211钳 工466446644电 工882188212188铆 工688668866起重工223223322电焊工9111199111199管道工444444444普工222222222合计364357363657573636第八章、主要施工机具及技术措施材料序号材料或设备名称型号规格单位备注1汽车式起重机80吨台12汽车式起重机50吨台13汽车式起重机25吨台14载重汽车8t台15工程车台16CO2焊机NB315 XC500-0TC台127交流焊机BX43-500-1 200KW台68半自动切割机CG-30台19移动式空压机4VDY-6/8台110木跳板200X50X4000块5122、011枕木200X200X2000根2012气割工具套913手拉葫芦5t个314手拉葫芦3t个515手拉葫芦2t个917千斤顶16t个318角向磨光机180台1019角向磨光机100台2020试压泵台121电动套丝机台122合像水平仪台223经纬仪J2台124水准仪S3台125焊条烘烤箱台126卸扣10t个827卸扣5t个1028卸扣2t个1029花蓝螺栓M60350个1530撬棍六角钢根1031铝合金梯子810m把332钢丝绳28 6191m20033钢丝绳21.5 6191m20034钢丝绳10m20035塑料绝缘铝芯线BLV-500V 90mm2m300036塑料绝缘铝芯线BLV-500123、V 35mm2m50037塑料绝缘铝芯线BLV-500V 10mm2m50038塑料绝缘铜芯线BV-500 6 mm2m10039软电缆YC-1KV 24m10040电焊钳把线(铜芯)50 mm2m5041低压摇表0500V台142数字式钳形电流表01000A块143数字式万用表块144配电箱台3第九章、安全生产的技术措施1.安全生产方针在XX市东片区暨“三湖”生态保护水资源配置应急工程一、二、三级泵站安装中，我方将坚持“安全第一，预防为主“的方针，严格执行各项生产管理制度，实施标准化作业;按“一标五规范”的要求，抓好工地的安全达标。2.安全管理目标:在XX市东片区暨“三湖”生态保护水资源配置124、应急工程一、二、三级泵站安装,工程施工工期内杜绝重大设备及人员伤亡事故，重大伤亡事故为“零”，千人负伤率低于5。3.安全保证体系:3.1.根据十四冶建设集团XX安装工程有限公司安全生产管理制度，在XX市东片区暨“三湖”生态保护水资源配置应急工程一、二、三级泵站安装中成立以项目经理为第一责任人，项目技术负责人为管理负责人，项目安全员为监督保证人，覆盖各管理人员及施工班组的安全管理体系。同时各施工班组配备一名安全协管员，在青年工人中设立青安岗，实行层层监督，层层参与安全监督管理。3.2.安全生产重在事前和事中，即通过严格的安全管理和正确的技术措施以保证安全生产。 按工程的实际特点和投入的施工机械设125、备情况编写临时施工用电、构件吊装等方面的专项安全施工方案。以此指导施工，操作人员必须认真执行方案中的各项规定。3.2.1建立健全以项目经理为责任人的安全生产管理机构和安全岗位责任制。本工程设置专职安全员，具体负责日常安全生产工作。各班组设兼职安全员，负责班组的安全检查，纠正违章作业，消除事故隐患。3.2.2落实安全教育制度，坚持特殊工种持证上岗。1）进入施工现场的各工种作业人员，需实施专题安全教育和技术培训，提高安全意识。2）认真履行施工前的安全交底和签证手续。各工长或班组长负责这项工作并报安全员备案。3）特殊工种如起重工、电工、电焊工及机械设备操作人员等均需经过专门培训，持证上岗。3.2.3126、定期或不定期组织安全检查。由项目经理组织每月一次的定期安全检查和安全员组织的不定期专题安全检查，检查重点是高空作业、施工脚手架、临边和楼层空洞防护、施工机械、施工及生活用电和劳动保护用品使用。检查要形成检查记录、对存在隐患要制定整改方法和规定时间、整改结果要经过复查，并都应有书面材料，由安全员保管整理，作为安全生产奖罚的参考。3.2.4实行安全奖罚制度。对管理人员根据各自所承担的安全生产责任实行不同比例的安全奖罚，对劳务层签定劳务合同必须明确安全生产责任和兼职安全员，并规定奖罚措施。3.2.5以“一标五规范”作为安全技术措施的准则，并根据工程情况编制专题方案或技术措施。安全技术措施的主要要点如127、下：1）坚持安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。执行建设部和省建委的规定，保证用电设备“一机一闸一漏电”和分级装设漏电保护器。2）进入现场人员一律戴好安全帽，高空作业挂好安全网和系好安全带。3）临时施工用电采用“三相五线”制，所有插座和插头全部使用三相五线系列。线路敷设应符合安全规定，非电工不得拆接线路和电器。4）外围脚手架和安全网按施工方案或技术交底搭设，验收合格后使用。任何人不得随意拆动脚手架。脚手架的拆动需经安全员同意。5）各种施工机械的安装、运行、维修和拆运按专门规程进行并由专业人员实施。安装完备后必须经检查验收后方可运行使用，并有经常性维修保养制度。6）施工现场必须按规定设置安全128、标志和安全纪律牌，现场作业必须认真执行安全纪律。安全纪律牌与施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处。各机械设备上要明挂操作规程和操作人员标牌。3.2.6工地消防设专人负责，并在以下位置设置干式灭火器：材料库房、配电室、配电柜、氧气库、施工位置、工程牌附近等位置。施工现场，易燃易爆仓库和木材堆放场地要建立防火管理制度，配备足够的消防器材，经常检查，保持良好。有毒易燃器具设专人保管并有严格的管理制度。3.2.7进场作业人员必须进行作业前的安全教育，提高作业人员的安全意识，树立安全第一的思想，确保生产安全。实行作业前安全交底制度，必须组织作业班组进行安全交底，作业人员必须为作业过程的安全负责。环境129、保证体系图一级泵站安装组二级泵站安装组电气仪表安装组项目经理：质量员：安全员：技术员：材料、设备员：预、结算员：资料员： 三级泵站安装组技术负责人：常务项目副经理：电气仪表安装现场负责人：4安全管理保证制度4.1.安全生产责任制：.建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格考核。.项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，负责对工程安全生产的全面领导，指挥和协调；.各专业项目部（作业层）项目经理,为本单位安全生产第一责任人，对在XX市东片区暨“三湖”生态保护水资源配置应急工程项目负责。负责本项目部的安全、全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。.项目部专职安全员：在项目经130、理领导下负责在XX市东片区暨“三湖”生态保护水资源配置应急工程一、二、三级泵站安装安全生产日常工作，督促、检查所属各专业项目部安全生产工作，对安全隐患发出整改令，重大隐患报告项目经理，协调各专业项目部交叉作业时的安全工作。按照十四的安全管理规定，有权处罚施工中违规违制的项目部和个人，对在安全工作中有突出贡献的项目部和个人提出奖励建议。.各专业项目部（作业层）专职安全员，在专业项目部经理领导下，负责本项目部的安全工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组的安全工作。.班组不脱产安全员：负责本班组的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全检查。.项目部各部门及专业项目部各级干部在各自的工作职责范围131、内抓好安全工作。4.2.认真编制工程安全技术措施计划。4.3.建立施工方案安全技术交底制度。4.4.安全教育制度.班组根据当天施工任务进行安全意识、安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字认可。.工长每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，施工负责人抽查确认。.作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。4.5.安全检查制度：项目部每月组织一次施工单位参加的联合检查。各专业施工单位也必须每月组织一次本单位安全检查。班组安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。专业项目部专职安全员做到全面全过程控132、制，隐患整改率为100%。4.6.建立安全生产例会制度.项目部每月召开一次会议总结上月安全工作，布置下月安全工作，研究解决安全生产的重大问题。.项目部专职安全员每周召开一次由各专业项目部专业安全员参加的例会，上传下达安全指标，协调各专业项目部之间的安全工作。.各专业项目部（作业层）每周召开一次例会，研究解决本项目部的安全生产情况，检查布置安全生产工作。.单位工程、单项工程开工前召开班前会进行安全交底。.班组每天工作前召开班前会进行安全交底。4.7.安全生产经济奖罚制度项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予嘉奖；对发生133、重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的专业项目部签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。4.8.对专业项目部安全工作进行全过程的监督管理。4.9.安全措施通则：.施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动保护用品。.施工现场临时用电安全措施：a.根据用电设备，由专业人员另行编制“临时用电施工方案”，经批准后执行，实施安全保证。b.按三级配电进行用电管理，即总配电箱或配电室-分配电箱-用电设备（点）开头箱。分配电箱在建筑物内每两层设置一个。c.配电线路.架空线路实行三相五线制，架设在专用电杆上，正确选用绝缘子，设置短路保护，遵守用电技术要求。.电缆线路采用埋地134、或架空敷设，严禁沿路明设。并遵守相应技术规定。.人孔桩土方开挖施工中照明用电必须使用安全电压，在井中的施工人员穿绝缘水鞋。.防雷与接地对电机、电器设备、照明器具、手持电动工具、电力线路、起重机轨道作保护接零。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处置漏电保护装置。施工现场内的起重机等机械设备、钢管脚架，必须安装防雷接地装置。配专业电工负责用电设备及线路的保护与维修。.施工脚手架安装完毕须经使用单位、安全部门共同进行联合检查，验收后挂牌使用。. 施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，实行标准化作业。 .特种作业人员持证上岗。.高处135、作业安全技术措施。.临边高处作业设置防护措施。.基抗周边无脚手架的楼层与屋面周边，均设置防护栏杆。.周边及无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周边设置安全平网一道。.地面行道上部搭设安全防护棚。.垂直运输送料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口设置活动防护栏杆。.洞口作业必须设置保护措施，防止人、物坠落。.板与墙的洞口设置盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护措施。.管道的附近的各类洞口处，设置防护设施及安全标志，夜间设红灯警示。.攀登作业及悬空作业配带安全带。1.1.交叉作业设安全防护棚。1.2.进行高处作业之前，应进行安全防护设施及脚手架的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。1.3.136、严禁高空弃物、防止高空坠落，架子拆除有专人值班，拆除时，钢管和跳板要用绳向下放，禁止向下抛掷。1.4.主体施工同一垂直平面内上下交叉作业时，必须设防隔离层，防止物体坠落伤人。.施工机械的操作者须持证上岗，起重设备安装须取得技术监督部门验收，严格遵守十不吊原则。.消防措施：.严格遵守建筑防火方面的有关规定，特别是厂区的防火防盗规定，必须严格遵守执行。.按规定设置消火栓、灭火器，消防器材周围不得乱放物料并设消防保卫人员。.易燃易爆物品按规定进行堆放、保管。.电气焊必须集中设置，统一管理。.所有临时工程及附近的财产应采取必要的防火措施，执行消防安全条例。.防署防寒，夏季施工现场应有清凉饮料或充足的开137、水、设置职工休息棚，冬季做好防寒保暖工作。.深基施工：超深的柱基、设备基础采用井模施工时，在井口设围护栏，挖深3m以上时设置隔离防护棚，挖深6m以上时，至少设两道隔离防护棚。同时准备好替水泵等抽水设备，地下上水时立即抽水，防止淹溺。.安全统计报告制度.十四冶建设集团XX安装工程有限公司XX市东片区暨“三湖”生态保护水资源配置应急工程一、二、三级泵站安装项目经理部应每月向公司本部填报安全统计报表，每季汇报一次安全情况。.各专业项目部（作业层）每月向公司本部填报安全统计报表。.发生工伤事故，立即逐级上报。重大伤亡事故应报XX市东片区暨“三湖”生态保护水资源配置应急工程主管部门及当地劳动部门和有关单138、位，同时报告公司总部。第十章、文明施工的技术组织措施1.目标：认真履行“文明施工责任协议书”。建立文明施工创建责任制，指定专人重点抓文明施工，建立文明奖罚制度，搞好协作配合、建立责任区、共同搞好文明施工，创建文明施工工地。2.场容场貌管理：2.1.施工现场按施工组织设计完成临时设施的工作，达到下列规定。.大力宣扬文明施工，现场设置五牌一图，即：施工工程概况牌、安全生产责任牌、安全纪律牌、安全警示牌、安全技术措施牌、防火责任牌、文明施工牌、现场总平面图。.严格按业主批准施工平面布置，建设临时设施整齐规范，现场平面布置应随基础施工和主体结构安装等不同阶段的优化而合理布置和调整。.场内道路坚实畅通、139、整洁，不在路上乱堆乱放，无散落物。用作进场道路的那部分公路，应保持清洁，没有废弃物和垃圾，经常清扫和维护。.场地平整无积水，无散落物，排水畅通不堵，建筑垃圾集中堆放，及时处理。.各类材料分类按总图布置堆放，施工作业时随时清理、堆码，保持整洁有序，不影响交通。.临时用电符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。.临时给水管应埋地设置，无渗漏；临时排水自成体系，水质畅通。.安全防护设施完善，建筑垃圾和生活垃圾不得随意堆放、乱放、做到工完料清，垃圾应倾倒至工程有关管理部门指定的地点。工程竣工，及时清理建筑垃圾及施工设施，按时移交使用。.选择施工装置，设备和方法时，应考虑它产生的噪音等级，以及对员工和周140、围居民的影响。施工时距工地15m噪声强度不超过环境噪声标准的15dB（A）。.建立定期检查制度、评比制度，把文明施工工作作为考核作业班组的考核指标之一，与班组收入挂钩。3.生活设施：施工现场生活设施与施工现场之间搭设安全防护棚，并达到下列标准；3.1.宿舍卫生整洁、有序。3.2.食堂清洁，有通风、排气和污水排放设施；炊具放置有序，及时消毒；炊事员穿戴工作服，并定期卫生健康检查；食品符合卫生防疫标准。3.3.工地禁止随地大、小便，设公厕。以维持工地清洁卫生。3.4.施工现场设开水供应保温桶，加盖加锁。3.5.生活区用电要符合安全用电规范。3.6.施工现场要设立医务室或配备急救药箱。建立职工自我救141、护队伍。4.施工现场管理4.1.项目施工管理人员和各类操作人员戴规定颜色的安全帽及佩戴标志以示区别。施工进度表、网络图、天气记录、工艺流程图要上墙。各岗位的责任制，管理标准进度与实物量完成情况对比表要上墙。5.现场总图管理a.加强施工现场总图管理，根据不同的施工阶段设计及实施总图项目。做到总图内容齐全，清晰醒目，图实相符。b.现场材料堆放严格按总图定位堆放。6.生活卫生管理a.落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，并落实卫生打扫制度和门前卫生责任制度，有卫生宣传牌及标准。办公室、工具房、宿舍保证室内整洁。b.现场的生活垃圾必须随时处理或集中运走，保持施工区域内的清洁卫生。第十一章、附图1、施工平面布置图2、施工网络计划图