1、xx省xx地区水资源配置工程20XX年第13标段(桩号:258+490264+230）渡槽槽身施工方案批准：审核：编制: xx工程20XX年第13标段项目部 目 录1工程简介11.1工程概述11。2工程地质条件22、 编制依据33、施工准备33。1 施工场地及水、电准备33.2 混凝土生产系统43。3 其它附属设施64、资源配置64.1人员配置64.2主要机具设备配置65、进度保证措施65.1组织和管理方面65。2技术方面75。3机械方面76、施工方法86.1槽身施工工艺86。2槽身施工方法96.3模板拆除156。4永久缝面及盆式支座安装186。5施工封面处理及缺陷修补207、质量保障措施212、8、安全保障措施239、环境保护措施2410、水土保持措施25渡槽槽身施工方案1工程简介1.1工程概述xx渡槽位于引水线路桩号263+530263+805 处，全长275m，渡槽走向177。地处广水市xx水库南侧孙家湾村附近,进口接xx明渠，出口接xx暗涵。设计流量3.5m/s,槽底纵坡1：3500，设计水位100。72100.64m，设计水深1.71m.槽墩采用单支排架柱和实体墩（穿河道部分）。主体工程建筑物级别为3 级。进口坐标X= 3500464.041m,Y= 561389.481m，出口坐标X= 3500189。388m，Y= 561403.292m，线路方位为S25243”E。渡槽3、在桩号263+650 上跨xx，交叉断面以上流域面积为37km2,防洪标准按30 年一遇洪水设计(水位86.61m）,100 年一遇洪水校核(水位86。98m）.渡槽进、出口段长分别为5m、0m，槽身长270m（设3cm 伸缩缝，含缝长0.54m），每跨长15m，共18跨，设计为单孔梁式常态砼U形槽，采用现浇施工,进、出口槽底高程分别为98。92m、98.85m。单槽横断面尺寸：内轮廓2.6m2。3m（净宽净高），外轮廓3.5m3。15m。槽身支撑结构为排架接混凝土灌注桩形式，支撑由帽梁、排架、承台、桩组成，排架高316m，1#、3#7承台长4.5m，宽2.5m，厚1。0m，除1外承台下设2根4、直径1.2m 的C25混凝土灌注桩，桩长78.5m,中心距为2。8m，2、8#18承台长5.5m，宽3.5m,厚1.5m。进、出口段采用U形槽结构，底板厚0.8m，侧墙顶厚0。5m。接头采用混凝土重力式挡墙挡土,强度等级为C20W6F150。混凝土强度等级：槽身为C30W6F150;帽梁、排架为C30F150;承台为C25F150，灌注桩为C25砼。考虑到混凝土的徐变、施工误差及墩台的不均匀沉陷，预留伸缩缝3cm。槽身伸缩缝处设复合U形橡胶止水带和铜片止水2 道，缝中填聚乙烯闭孔泡沫板填缝材料，临水侧采用聚硫密封胶进行封闭。纵向大梁一端采用固定和单向活动盆式金属橡胶支座，支座型号为GPZ()35、.0GD、GPZ（）3.0DX，另一端采用单向和双向活动支座,型号为GPZ（)3。0DX、GPZ（)3.0SX.渡槽采用现浇施工。为提高混凝土耐久性,在槽身内表面湿润的混凝土上涂刷防碳化水泥基渗透结晶型防水材料。安装控制标准：（1）槽身架设平面控制：槽身中心线相对设计值安装偏差10mm。（2）支座中心线和槽体端面相对设计值安装偏差10mm。（3）槽身架设高程控制：渡槽架设调整后槽身迎水面底高程偏差4mm。1。2工程地质条件xx渡槽所处微地貌单元为沟谷地形，冲沟内地面高程8588m；北侧斜坡坡度1225,地表高程94106m；南端地表高程93。9794。88m，较平缓。沟底与斜坡相对高差12m。6、沟谷内地形平缓，原为河道，现主要为农田，沟谷中部雨季为河道。南端为xx水库引水渠道，渠道旁为乡村水泥道路，渡槽轴线与水泥路方向垂直,路面高程94m，公路与冲沟形成人工陡坎，坎高34m。引水渠道内分布三根不同直径引水钢管，管径300mm600mm 不等。渡槽沿线地层主要有太古界桐柏山群黄土寨组（Arh)黑云奥长混合片麻岩。及表层第四纪松散对基层。各地层特征由新至老阐述于下:1）第四系全新统残坡积堆积（Q4el+dl）岩性主要为黄褐色壤土夹碎石,碎石以石英质、强风化片麻岩为主，粘性较差，粒径多在13cm，主要分布在两侧斜坡表层，层厚01。5m 不等。2）第四系全新统冲洪积堆积（Q4al+pl)a、7、岩性主要为黄褐色砂壤土，偶夹壤土，厚度多在1.33。5m，普遍分布于冲沟右侧。b、岩性主要为灰褐色中粗砂，砂卵砾石层,卵砾石以石英质为主，粒径215cm 不等，具磨圆，普遍分布于冲沟内.3)太古界桐柏山群黄土寨组（Arh）黑云奥长混合片麻岩，强风化呈黄褐色，弱风化至新鲜基岩呈灰绿色。渡槽轴线范围内地下水类型主要为孔隙潜水和基岩裂隙。1）孔隙水:主要分布在第四系松散堆积物中。赋存在山坡上残积层及冲沟中冲积层中的地下水，主要由大气降水及泉水补给，以蒸腾蒸发、及补给河水和基岩裂隙水的形式排泄。水量较贫乏2）基岩裂隙水:主要分布在基岩的构造裂隙、风化裂隙中，水量较贫乏,且不均衡,主要靠大气降水或河水补8、给，沟谷、河床为其排泄基准面。2、 编制依据（1） 合同文件及招标文件；（2） 施工图纸,施工技术要求；（3） 施工组织设计及总进度计划；（4） 水工建筑物止水带技术规范（SL47-1994）；（5） 水利水电工程施工通用安全技术规程（SL398-20XX）；（6） 水利水电工程土建施工安全技术规程(SL39920XX）；（7） 水利工程施工安全防护设施技术规范（SL71420XX）；（8） 水利工程建设标准强制性条文 (20XX年版）；（9） 水工混凝土施工规范（SL67720XX）；（10） 水利水电工程施工安全管理导则（SL721-20XX）;（11） 经过专家评审的渡槽模板支架专项施工9、方案；（12） 国家相关规定、强制性条文及xx调水工程有关施工规定。3、施工准备3.1 施工场地及水、电准备3.1。1场地平整及对外交通xx渡槽槽身施工以xx水库引水渠道旁的乡村水泥道路作为施工主干道，在两墩柱间利用承台回填土修筑施工区道路，与施工主干道连接为便利的交通网方便各类交通车辆.3.1。2 供水xx河道内有上游水库来水，完全满足施工用水需求。3.1。3供电xx渡槽施工现场设置有1台变压器，可由变压器引线至施工现场各仓位及其它附属设施。施工现场备用一台120KVA的柴油发电机,作为电网停电后施工备用电源.3.2 混凝土生产系统3。2。1拌和站生产工艺槽身混凝土采用1台JS1000强制式10、拌和楼集中供料,工艺流程:采用5m装载机从料仓上料至储料仓,配料称量后由出料带式输送机作水平运行至搅拌机提升斗，提升斗经轨道上行卸至拌和机内搅拌后出料。见拌和系统生产工艺流程3.2.2拌和站的生产能力选用JS1000型强制式混凝土搅拌机一台。单机出料容量为1m,最大生产率机示为50m/h,完全满足槽身混凝土浇筑强度。3.2。3拌和站的技术性能砼拌合站配备混凝土搅拌设备JS1000拌和机1台，12m混凝土运输罐车2台，LG953型装载机1台，接用1台10KVA变压器供电，并备用120KW发电机1台。水泥储存采用1个100t存储罐；粉煤灰储存采用一个100t存储罐；砂石骨料采用180的料仓棚，砖砌11、挡墙分隔为3个料仓,料仓四周设置遮阳蓬。拌和站场地全部硬化，存料分格，排水良好。生产用具及试验设备已经通过了相关机构的认定,能够满足混凝土的安全、质量、进度及环保要求.拌和用水：水源为自来水,通过管道送至拌和系统蓄水池，泵送至称量斗称量后放送至搅拌机中。外加剂亦是由储罐经称量后送至搅拌机中.混凝土搅拌:待骨料、水泥、粉煤灰、水、外加剂都分别投入到搅拌机后,开始搅拌计时，到设定时间（120S)，开门出料，下料到混凝土罐车运送至施工部位。3。2。4混凝土的温控措施对槽身段C30混凝土，为确保混凝土不出现裂缝，必须按设计要求进行温控。拟采用以下措施：1、优先选用水化热较低的中热水泥,选择合适的掺合料12、及外加剂，优化混凝土配合比，提高混凝土的抗裂性能。选用高效减水剂，以减小水泥用量,降低水化热温升。2.严格控制混凝土出机口温度,保证混凝土浇筑温度不大于28.3.在骨料堆料场加设遮阳棚，并有一定的堆高.4.水池周边架设保温板，减少阳光直晒温度;水池上方加盖遮阳。5。混凝土运输车穿上车衣，隔热遮阳;混凝土运输车出站前和在浇筑地点，可对运输车罐体浇水，以降低混凝土温度。6.缩短混凝土运输及卸料等待时间,入仓后及时进行平仓振捣，加快遮盖速度，缩短混凝土的暴露时间。7。采用对渡槽外模浇水的方法,降低模板温度.8.采用喷雾等方法降低仓面温度。9。混凝土浇筑安排在早晚、夜间及阴天进行。3。3 其它附属设施13、槽身浇筑的附属设施包括生活用房、综合加工厂、物资仓库、机修保养厂、混凝土拌和站、试验室和前方生产调度室等均为已有。4、资源配置4。1人员配置人员配置见拟投入劳动力一览表拟投入劳动力一览表序号工种数量（人）备注1管理及技术人员12管理及技术2机械操作手5装载机、吊车、砼罐车3钢筋工64模板工65混凝土工46普工107电工18信号工1吊车指挥合计454.2主要机具设备配置根据本工程实际情况主要配备以下机械设备：序号设备名称单位规格、型号、功率数量备注1拌和机套JS100012挖掘机台CAT320B1平整场地3装载机台50型14汽车吊车辆QY25 25t15砼运输车台12m26水泵台1寸2养护5、进14、度保证措施5.1组织和管理方面(1) 组织精干的施工队，安排责任心强的工程技术等专业管理干部和技术工人，加强现场施工力量，在项目部的领导下负责施工现场各方面的工作。在整个施工过程中，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应和统一资金收付。(2) 项目部明确各部门、各岗位的职责范围，为该渡槽施工项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业管理技术人员。(3) 加强现场的思想政治工作，充分调动现场施工人员的积极性，对能按时完成施工任务的班组给予表扬或物质奖励,对无故拖延工期的进行重罚。(4) 项目部领导坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期15、完成任务.(5) 加强现场协调维护工作，处理好各个方面的问题，为生产的顺利进行创造条件.(6) 与当地气象部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用.5.2技术方面（1） 在施工过程中及时进行测量校对，防止返工、误工.（2） 根据现场实际情况和分部工程施工技术方案，制定详细的施工进度计划及月、旬施工计划表，并在工程实施过程中检查计划的落实情况,发现问题,分析原因及时汇报，提出修正方案,及时调整和修订进度计划.（3） 及时组织施工图纸会审，及时解决施工图纸中的重大问题。（4） 组织施工队伍对分部工程进行技术质量交底，避免返工。（5） 采取跟踪16、管理,在第一时间解决施工中技术问题，要经常查阅图纸，要按图、按要求施工.（6） 严格按照质量保证措施、质量保证体系，完善施工过程中的质量保证措施，防止施工过程中因质量问题而造成停工或返工。（7） 搞好工序的统筹、计划工作，工序安排合理，牢牢抓住关键工序的管理与施工,抓好各工序的后勤保障工作，控制循环作业时间，减少工序搭接时间,提高施工速度。（8） 在施工过程中，充分利用作业面，组织各作业面流水施工，确保安全、文明施工。5.3机械方面（1） 按照施工技术方案中的机械设备进行提供,必要时加大机械设备的投入，以确保工程进度计划.（2） 经常对施工机械设备进行自检，定期进行保养维护，以确保工程机械设备17、能动性。（3） 实行二班（必要时采取三班）生产，换人不换机，机械设备出现故障要及时进行抢修，避免因施工机械故障造成窝工或停工，影响施工进度。（4） 在施工现场准备好备用电源,保证施工用电。6、施工方法槽身施工主要采用搭设钢管支架,为保证钢支撑的整体稳定性，在横向与纵向钢管之间增设上下两排斜撑。采用工字钢搭设施工平台，现浇渡槽槽身.槽身所需钢筋由钢筋加工场加工，现场绑扎、焊接成型;所需混凝土由搅拌站生产供应，用搅拌运输车运至现场，汽车吊配吊罐或泵送入模,附着式振动器配合插入式振捣棒振捣密实.6。1槽身施工工艺槽身采取现浇工艺。现浇施工工艺如下：6.2槽身施工方法(1）支架和模板安装在钢支架搭设完18、成并按要求进行预压且变形稳定、符合要求后,进行测量放样定位模板位置,在支架顶面使用工字钢搭设平台，进行模板的架立、加固工作.施工顺序为:先底模安装、加固，后槽身钢筋安装、绑扎，后内模安装、加固,最后是端模安装、加固。槽身模板均采用订做的专用钢模板,外模3套，内模2套，循环使用。1）支架搭设质量、安全要求:对于支撑于地面的支架，搭设前先对地基进行平整和硬化，并对地基承载力进行检测,保证地基承载力满足计算书交底要求。必须严格控制进场的钢管、方木、型钢等质量满足要求，对于非标准、损坏、弯曲变形、锈蚀严重的材料严禁使用.搭设时严格控制钢管及型钢间距符合交底要求，钢管必须保证垂直.保证型钢与立柱连接牢固19、，防止丝口有滑丝现象。2） 底模安装底模清理：清除底模面板上杂物;检查底接缝的橡胶密封条,对损坏的须更换或修补；检查底模的平整度等，尤其是四个支座处误差须在允许范围内；脱模剂涂刷均匀。3)侧模安装把侧模与底模用扣件或螺栓连接好。在侧模外侧上、中、下部位分别设置撑杆以加固模板。连接侧模与底模的扣件或螺杆应紧密，使侧模与底模靠紧。侧模立完后，检查侧模的如下尺寸:长度、净宽度、净高度、垂直度等，其误差应在允许范围内。侧模调整完成后，对侧模与混凝土接触面清理后用滚刷涂脱模剂。为便于底、边墙钢筋精确就位,用50m钢卷尺在底模两端和侧模翼边缘位置分别放出刻度线.4）内模安装在底模及侧模先安装、加固完成，且20、槽身钢筋按要求绑扎完成。内模高度通过设置钢管支撑确定，内模通过内、外支撑进行加固.通过设置内、外支撑进行加固内模.均匀涂刷脱模剂；内模立完后,检查侧模的如下尺寸：与中心线的距离偏差、底板厚度、边墙厚度、垂直度等,其误差应在允许范围内；5）端模安装清理端模表面并打磨光洁；均匀涂刷脱模剂；端模到位后,将端模与侧模、底模、内模进行连接和固定。6)模板安装误差控制标准模板安装尺寸允许误差控制在施工规范要求之内.（2）钢筋施工钢筋在现场钢筋场内下料、加工、焊接，现场绑扎或焊接成型，施工现场设钢筋半成品堆放棚，钢筋的堆放采用下垫上盖，以防钢筋的受潮或雨淋.主筋接长采用闪光对焊或双面焊接长，确保焊接质量符合21、设计、规范要求。1)钢筋制作钢筋调直采用调直机调直；预应力钢绞线切割采用砂轮锯,钢筋切割采用切断机；螺纹钢筋焊接采用双面焊；钢筋弯制成型采用弯曲机，并用样板控制弯制尺寸。钢筋调直钢筋在加工弯制前采用长线冷拉调直或调直机调直.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均需清除干净.螺纹钢筋焊接a、螺纹钢筋焊接采用双面焊接。b、，根据施工条件确定焊接工艺参数，并进行试焊，经接头外观及力学性能检验合格后方成批焊接.焊接由熟练技工操作.c、钢筋焊接前对焊机夹口部位的钢筋段用钢丝刷除锈.d、焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时可按闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施，及时22、消除.钢筋切割a、钢筋切割过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷,予以剔除。b、定尺挡板的位置固定后需复核，不带弯钩的长钢筋长度误差为10mm.带弯钩的钢筋下料长度误差应为1d（d为钢筋直径）.c、带弯钩及弯折的钢筋需考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际下料长度（也可试弯实测决定）。钢筋弯制成形钢筋弯制成型过程中，发现钢材或熔接点开裂、脆断、过硬、回弹等异常现象,及时反映，找出原因适当处理.质量要求如下：钢筋弯制成型质量要求序号项 目允许偏差1钢筋全长10mm2箍筋、镫筋中心距尺寸 3mm3其它形状的钢筋 8mm2）钢筋绑扎a、考虑内模安装，槽身体钢筋分为底板钢筋、边墙钢筋及顶板钢筋两23、大块。b、钢筋成型主要在现场焊接或绑扎.c、槽身钢筋骨架的制作流程为: 在钢筋加工棚内按型号下料、加工运至施工现场底板及边墙钢筋绑扎顶板钢筋绑扎。d、钢筋骨架绑扎时，尽可能多地用焊接代替铁丝绑扎，以加快绑扎速度，增加钢筋骨架牢固性，防止搬运时变形。e、在钢筋与模板间设置保护层垫块。保护层垫块采用混凝土垫块（高性能细石混凝土制作），垫块的尺寸和形状（工字型或锥形）必须满足保护层厚度和定位的允差（05mm）要求。模板安装和浇筑混凝土前,仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁24、线头不得伸入保护层内。钢筋绑扎要求序号项 目要 求1主筋间距及位置偏差10mm2底板钢筋间距及位置偏差10mm3箍筋间距及位置偏差20mm4腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置）15mm5混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、06其它钢筋偏移量20mm（3）混凝土施工在槽身钢筋及模板安装完成并检查合格后，即可开始浇筑混凝土。混凝土配合比和搅拌工艺由试验确定，砼性能满足有关规范规定和施工需求。混凝土浇筑采用连续浇筑、一次成型,以保证槽身混凝土在4h内浇筑完成.1）混凝土配比槽身砼配合比经试验选定,其和易性满足施工需要。当采用汽车吊配砼罐入仓时,塌落度一般为79cm。水泥采用强度等级为42。5的低碱硅25、酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，且每立方混凝土胶凝材料总用量不超过500Kg。混凝土必须具有较好的和易性。混凝土水胶比不大于0。45。砼性能指标满足设计及规范要求.2）混凝土的搅拌每次开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。混凝土配料和计量：混凝土配料必须根据试验室的配料通知单进行，并应有试验人员值班.配料应采用自动称量系统计量。开盘前要检查：砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量要满足生产要求;校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料,并由试验人员复核；检查拌合机、混凝土输送泵及管道、浇筑、振动等各工序设备的运转情况，风、水、电的供应情26、况；办理模板、钢筋等工序的检查签认手续；劳动力配备齐全，掌握天气预报情况，选择在合适的气候条件下施工。混凝土搅拌时间不少于规范要求.混凝土拌合物坍落度45min损失不宜大于10%；入模前含气量应控制在24，入模温度宜在28以下。开盘后,前三盘逐盘检查实际下料重量并测定混凝土拌和物坍落度，以后每10盘检查一次，如发现混凝土坍落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。3）混凝土的浇筑梁体混凝土浇筑采用吊罐入仓，连续浇筑，一次成型.混凝土应随拌随用,浇筑过程中，混凝土拌合物始终连续输送。 梁体混凝土横断面浇筑顺序如下图所示：混凝土浇筑采用水平分层的方式连续浇筑,布料机先从槽身两侧边27、墙同步对称均匀进行，先从两边下料浇筑底板及侧壁与底板结合处的混凝土（图示1区域）,该区的混凝土浇注应连续、对称地进行，每次浇筑高度不超过30cm，这一区域的总高度不得超过1.2m,振捣采用附着式振动器，辅以插入式振动棒，使混凝土向底板流动，自下而上振动密实；待底板与边墙相交区域浇筑满后再浇筑底板混凝土（图示2区域)，并及时摊平、补足、振捣，控制好标高，达到设计要求。最后浇筑顶部拉杆（图示3区域)，3区域也可采取提前预制安装的方法.浇筑两侧壁混凝土时，采用同步对称浇筑，每层厚度以不超过30cm为宜，防止两边混凝土面高低悬殊,造成内模偏移或其他后果。混凝土浇筑注意事项a、混凝土浇筑采用纵向分段、水28、平分层连续浇筑，由一端向另一端循序渐进的施工方法。浇筑厚度不得大于30cm.布料机先从槽身边壁同步对称均匀进行，先浇筑槽底部位，再浇筑边壁，最后浇筑顶部拉杆.b、边壁混凝土浇筑时，要同步对称进行,防止两边混凝土面高低悬殊，造成模板偏移或其它后果。c、浇筑过程中，设专人检查模板和钢筋,发现螺栓、支撑等情况,发现松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。d、混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按相应区段上的振动器。e、混凝土振动密实应以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度,但亦不应少于半分29、钟，注意总结经验，掌握最佳的振动时间.f、操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1。5倍（约40cm）,每点振动时间约20s30s,振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次浇筑的混凝土面层下50mm至100mm为宜.浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。g、控制好混凝土的入模温度在28以下。4）混凝土养护槽身混凝土浇筑完成后，即应按规定用保水性能良好的材料进行覆盖养护.养护用水与拌制混凝土用水相同.水温与表面混凝土之间的温差不得大于15 .洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度,一般情况下，白天以12小30、时一次，晚上4小时一次。洒水同时，进行塑料薄模或麻袋进行覆盖，并进行保湿养护.洒水养护的时间：当环境相对湿度小于60时,自然养护不少于28d；当环境相对湿度大于60时，自然养护不少于14d。在对梁体进行洒水养护的同时,要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。6。3模板拆除混凝土强度达到2.5MPa以上，保证槽身表面和棱角不因拆模而损坏时,槽身内模和侧模方可拆除。槽身底模板必须在砼强度达到规范规定后方可拆除，即槽身砼强度达到100以上，且时间不少于7天。6。3。1内膜拆除程序（1） 拆除所有压梁及模内正反丝调节杆。（2） 拆除内膜连接螺丝（3） 在槽身顶部两侧两系梁31、上沿纵向各架设一根横担,暂时固定两侧内膜上部模板，防止内膜底膜拆除后,上部模板滑落。（4） 拆除内模底模。用撬杠撬动底模，吊车吊出底模。如底模用撬杠撬不起，可在槽身顶部横向架设一横担，悬挂一倒链，用来加力。（5） 拆除内模上部。吊车吊着一侧内膜上部，抽出纵向横担，人工用撬杠撬动模板，使模板与砼分离,如若不好分离，可用大锤振动模板以使模板与砼面分离。模板与砼分离后，人工配合吊车缓慢吊出内模上部分.6。3.2外模拆除程序（1） 拆除外模勾头螺栓及外模支架。（2） 拆除外模侧模。用吊车吊着侧模，人工用撬杠撬动模板，使模板与混凝土分离，然后吊车缓慢吊下。（3） 所有外模侧模拆除完毕后，在渡槽槽身顶部用32、32的工字钢架设三道横梁,每道横梁长5m,与槽身接触部位先放置两根22的工字钢（用于分散受力)，32的工字钢的放置位置与支架底梁32的工字钢位置对应.在顶部工字钢上悬挂6m长10t倒链，2m长16钢丝绳挂在支架横梁上与倒链连接,倒链拉紧。（4） 拆沙箱。将沙箱上卸砂孔螺丝松掉，掏出沙箱里砂子。移出沙箱。（5） 松倒链,6个倒链同时松。使整个支撑的上部结构落于钢管立柱上,倒链拉紧。（6） 拆外模底模。整个支撑的上部结构下落2030cm，人工撬动外模底模,拉出底模，吊车吊下底模.（7） 紧倒链，使整个支撑的上部结构与立柱分离.（8） 拆除支架所有立柱及所有支撑结构。（9）吊车吊落整个支架上部结构。33、事先在支架上部结构左右两侧设置吊点，挂钢丝绳，用两台吊车吊落整个支架上部结构.安排专人指挥吊车，使两台吊车同步动作。6.4永久缝面及盆式支座安装6.4.1缝面紫铜止水施工技术要求(1） 紧钢止水采用经淬火处理的紫铜板制作，止水片的化学成分和物理力学性质应符合水工建筑物止水带技术规范DLT5215-20XX的规定,铜止水片应选用延伸率较大的铜卷材延伸率不宜小于20， 铜止水片的厚度为1mm。抗拉强度不低于225MPa。(2)铜止水片宜在工作面附近应按设计形状尺寸采用专门成型机根据需要长度加工挤压整体成型确保成型质量,止水铜片尺寸应符合设计围纸要求，止水片表面应光滑平整，并有光泽，表面的乳皮、锈污34、油漆等均应清除干净。如有砂限、钉孔，应予焊补，但不允许使用有裂纹的止水铜片。（3)止水钢片连接，采用折叠、搭接双面焊，搭接长度不应小于2cm，焊接用铜焊，焊缝宽度不小干lcm; 铜止水片焊接宜采用黄铜焊条气焊，不能用手工电弧焊接，焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙，不渗水，应抽样检查焊接接头，采用煤油或其他液体做渗透试验检验。(4）安装后应用模板夹紧等措施固定牢靠使鼻子位置符合设计要求。安装好的业水材料应加强保护措施，保证止永材料不发生弯曲,任何时候不得在止水材料上穿孔。(5）已埋入先浇混凝土块体内的止水材料，应采取措施防止其变形，位移和撕裂破坏。（6）铜止水片的异型接头宜在加工厂整体冲压成型35、,成型后的提头不应有机械加工引起的裂纹或孔洞等缺陷,并应进行退火处理.6。4.2 闭孔泡沫板施工技术要求(1）本工程中闭孔泡沫板采用具有容重轻，仲缩强度大,不吸水,防渗、防漏、止水要求的水工专用聚乙烯硬质泡沫塑科板。共主要性能见下表:（2） 填缝料应按图纸要求进行安装,满足设计平整度要求，浇筑前封面应清楚杂物，洁净干净再铺设闭孔泡沫板，所有填缝料的接缝都应密封好以防止新混凝土中的浆液充填入缝。（3） 闭孔泡沫板应采用适当的方法固定在已经成型的封面上，不得使用聚乙烯泡沫板作为混凝土的模板和砌筑体的模框。（4） 封面闭孔泡沫板要粘接牢固，破损部位应及时修补处理。6。4。3橡胶止水带施工技术要求橡胶36、止水带厚度为8mm。其物理力学性能符合水工建筑物止水带技术规范DL/T521520XX的规定及下表要求：橡胶止水带接头宜采用硫化连接。止水带接头强度与母材强度之比不小于0。6。止水带的安装应符合设计要求，止水带的中心变形部分按照误差应小于5mm。止水带周围的混凝土施工时,应防止止水带位移、损坏、撕裂或扭曲。止水带水平铺设时，应确保止水带下部的混凝土振捣密实。止水带在运输、储存和施工过程中，应防止日光直晒、雨雪浸淋,并不得与油脂、酸、碱等物质接触.止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷,中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3。止水带表面允许有深度不大于2mm，面积不大于16mm237、的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷，每延米不超过4处。止水带应有产品合格证和施工工艺文件.现场抽样检查没批不得少于一次。6。4。4盆式支座安装技术要求槽身盆式支座型号采用固定支座GPZ(）3。0GD、单项活动支座GPZ()3。0DX（纵向位移（e纵=50mm，e横=3mm）、双向活动支座GPZ（）3。0SX(纵向位移(e纵=50mm，e横=40mm）。现浇制槽时先将支座安设在支座垫石上,然后在支座周围拼装底模，混凝土直接在支座上洗灌.对于活动支座，应根据安装时的温度计算出支座上下盖板的预偏量确定其相对位置，设置预偏量后上下盖板临时锁定.(1）盆式支座安装时,要精确找平垫石顶面,准确定出下支座螺栓位38、置，并检查其孔径大小和深度，用高标号碎石混凝土或水泥砂浆把螺栓锚固。同一梁端的支座支承面的相对高差不大于1mm.螺栓的平面位置偏差不应大于2mm。（2) 为安装方便，采取解体安装的方式,先安装下底板，上紧地脚螺栓后再安装上座板与梁体联结，应座上下应对准设计位置。（3)清理预留螺栓孔。锚固地脚螺栓采用与墩帽同标号的混凝土浇注，并注意振捣密实。(4)支座安装前须用丙酮或酒精将支座各相对滑动面及有关部分擦拭干净，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并注意硅脂保洁.（5）将盆式支座的底板用预理的锚固螺检准确栓接在墩台顶面支座垫石的预理钢板上,安装锚固螺栓时,其外露杆的高度不得大于螺母的厚度.(639、)安装支座的标高、偏位必须符合规范要求;安装时,支座上下各部件纵轴线必须对正。6。5施工封面处理及缺陷修补6。5。1施工封面处理（1)待浇混凝土的基础表面应当除去滞留水、泥浆、浮浆皮、油脂、干浆和其它一些影响新浇混凝土与老混凝土之间相结合的物质。(2）在混凝土浇筑之前36h内,待浇筑混凝土的老混凝土表面应用水清洗并清理干净。待浇混凝土的老混凝土表面应在浇筑之前保持不少于24h是湿润的。（3)施工缝、凿毛面应采用包括风水切割、高压水喷射、喷砂、人工打毛或其它经监理工程师同意的方法来使干净而牢固的粗砂或埋置在水泥砂浆中的粗骨料显露出来，但不得损伤内部骨料，开始冲毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试40、验确定并得到监理工程师认可或批准。缝面应无松动、无灰浆浮碴、无乳皮及污染,并采用水冲洗直至浊水变清。清理后的缝面应保持清洁湿润，混凝土浇筑前还应重新冲洗一遍.(4)施工缝上有混凝土破碎的地方或其它缺陷处,在下一层立模之前应把混凝土缺陷边界锯平、铲削或按需要磨齐。（5）当混凝土具有合适的强度时才能使用高压水枪，以使冲掉的只是表面渣子和砂浆,保留混凝土中的粗骨料颗粒。风砂枪用以清除混凝土表面的松散材料，可作为缝面处理的最后一道工序，但在即将浇筑时仍需对表面进行一次冲洗。6。5.2混凝土缺陷修补（1)混凝土修补宜在低温季节进行，所用材料的强度应高于原混凝土,其变形性能宜与混凝土接近。（2)所有的不平41、整混凝土表面均应修补成光滑、均匀的表面，并在容许误差内,满足图中、规范及技术要求规定的平整度.(3）凸出于规定表面的不平整表面应当用凿子、凿石锤和砂轮去掉.凹入表面以下的不平整应用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的混凝土,形成供填充和修补用的足够深的洞，再进行清洗、准备、填充和修补.(4）可用干硬性水泥预缩砂浆、环氧砂浆、干填砂浆、回填混凝土等方法进行修补。7、质量保障措施（1）制定完善的岗位责任制,落实岗位质量责任，并与岗位考核经济评定相结合,使全体参战人员牢固树立“质量第一”的思想.(2)项目部根据工程项目制定完善的材料采购验收保管制度，把好材料验收质量关.施工现场所用材料必须按照有关规定进行检42、验，试验及复验,合格后并在监理工程师同意后方可用于施工，严禁无标示、不合格的材料进入现场。进场材料按产地、品种、规格进行分门别类有序堆放,并做好产品标识。 （3）贯彻执行技术交底制度,每道工序施工前，组织施工人员进行技术交底，使施工人员了解工程的技术要点难点及关键所在，在施工中严格按规范施工。（4）建立质量培训制度,对施工中操作人员,在施工前进行质量意识教育和质量培训,对从事特殊作业过程的人员,进行专业知识培训，并进行考核，提高全体施工人员的质量意识和施工素质。（5）施工中严格执行三检制，对每项工序进行验收,验收合格后才能进入下一道工序，不合格的项目进行返工或返修。（6）建立检验、测量、试验设43、备定期检验制度，工程中所用检验、测量、试验设备需按其鉴定周期进行检定，并取得计量单位颁发的计量合格证,未经检验的不得在工程中使用。（7）建立质量攻关制度，对工程中的技术难点重点,组织技术攻关小组，以提高工程质量和劳动生产率。(8）建立质量记录归档制度，对现场施工中的施工质量检查、材料检验记录进行填写、收集、保存、归档、移交，并进行信息综合分析,为提高工程施工质量、进度和降低成本依据服务.（9）建立质量评比制度，定期或不定期组织施工现场质量检查、评比、验收，实行一票否决制度.（10）建立质量督查制度，监督质量保证体系的有效运行,组织并协助各组织部门进行内部质量检查，确认并记录不合格项，审查不合格44、项纠正措施,并进行跟踪验证管理。（11）严把现场施工材料和中间产品质量关和有关试验。严禁不合格的原材料和中间产品进入施工现场,对所有原材料和半成品都要严格按规范规程要求进行检验、试验和验收,严把原材料和中间产品质量关。（12）质检人员要“持证上岗.（13）实行施工前技术交底制度。在工程项目施工前，由工程项目部总工程师负责施工总技术交底，工程管理部门负责层层技术交底。（14）落实主要设备“定人、定机、定岗位”的责任制进入施工现场的生产设备，由机电物资部门负责建立、健全机械设备的操作、维护、使用规程和管理制度，并严格执行和落实对主要设备定人、定机、定岗位的责任制,严格执行、检查交接班制度。调度部门45、应安排设备适宜的工作环境，为设备创造良好的使用条件。（15）建立、健全设备台帐施工生产段所使用的检验、试验和测量设备，由实验室负责建立、健全设备台帐,每年制定仪器、设备的周检计划，并督促落实，确保检验、试验、测量仪器设备使用时，使其测量的误差已知,并与要求的测量能力一致。（16）严格所需劳务和物资的采购施工生产所需劳务和物资的采购，由单位、工程项目部劳人、物资部门分别组织对需录用的劳务组织和分供方进行评审、评价，确保调配或采购的劳务满足施工过程能力的要求，所采购的物资满足工程质量的要求.（17）严格执法,秉公办事，杜绝错检、漏检工程施工中，施工人员必须按设计图纸及规程规范进行施工，质检人员要认46、真履行自己的职责，严格执法,秉公办事，杜绝错检、漏检.（18）严格执行对质量事故“四不放过”的原则对施工质量事故要严格按事故原因不查清楚不放过，主要事故责任人和职工未受到教育不放过,补救和防范措施不落实不放过的“四不放过原则进行调查、分析，制定纠正预防措施，监督整改，验证效果。8、安全保障措施（1）施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求,施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等应按批准的平面布置图进行布置.（2）现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点挂符合安全标志规定的标牌，现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程的规定。(3)现场的生产、生活区设置47、足够的消防水源和消防设施网点,且经地方政府消防部门检查认可,并使这些设施经常处于良好状态,随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法.（4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品;严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。(5）施工现场应实施机械安全管理安装验收制度,机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测.所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。（6）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔48、离存放。（7）施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范TGJ4688规定执行.（8）确保必需的安全投入.劳动保护用品、安全设备及设施应完全满足安全生产的需要。（9）在施工现场，配备适当数量的保安队员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施。该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断，分班组进行日夜巡防，确保工地物资和人员安全.（10)积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。(11）在施工交通干道或相互影响较大的路段,配备专职交通指挥人员，对过往车辆进行疏通和指挥，必要时安装交通信号灯具，确保交通顺畅，车辆安全行驶。9、环境保护措49、施保护好施工区域自然环境是一项重要工作。我项目部在施工过程中，将严格遵守国家及地方有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定。具体措施如下：（1）组织广大职工学习环境保护法令、法规,经常性开展群众环境卫生宣传教育，提高施工人员环境卫生意识，严格按国家及地方政府规定的施工范围内施工,不得破坏范围外的自然环境,自觉地保护环境。（2)施工范围内的自然环境,如草皮植被等应妥善保管,待施工结束后予以恢复；（3）工程使用的材料应符合环保要求；（4）施工过程中严格控制噪音、粉尘、废水、废气对环境的影响.努力控制噪音污染,采取低噪音设备并封闭结构围护的方法减少噪音对环境的影响，大型机械严禁经常性鸣笛,尽50、量减少施工设备噪声；除尘方面：采取洒水除尘设备降低粉尘，对施工机械经过的道路，特别是距离居住区较近段，开挖、开采施工区及其它易产生粉尘的作业场所，拟白、中班用洒水车洒水除尘，保持路面和作业场地润湿;为降低水泥粉尘，生产中尽量使用散装水泥，并采用密闭容器盛放;对易引起粉尘的细料和散料予以遮辣或适当洒水，运输时用棚布等遮盖；生产、生活产生的废浆、污水也必须按要求处理后才能排放，分别在混凝土拌和系统、机械修配厂、钢木加工厂设立污水沉淀池回收废水，经沉淀处理后排放到河道中，做好施工工区的环境卫生工作；垃圾及有害物质统一焚烧后掩埋。(5）临时设施应按照发包人规划的标段场地使用，生活区不得设置在工区内。（51、6）施工区域的砂石材料场地，在施工期间和完工后应妥善清理，以减少沉渣流入河道,造成对河道的淤积。（7）坚持设备维修制度,使用性能良好的机械设备，减少废气污染，降低噪声污染。（8）施工现场和生活区域统一设置医务室、防疫部门、卫生间，并定时清扫处理。发现疫情，及时上报和处理.控制疫情蔓延.(9）生产、生活中产生的弃渣必须严格按设计要求拉到指定地点堆放，做好施工工区的环境卫生工作。(10）经常性对施工道路进行维修、养护，保证施工道路完好、畅通。（11）制定具体项目的环境保护措施计划10、水土保持措施 (1)严格遵守水土保持法律、法规和合同规定，做好施工活动范围内的水土保持工作,避免由于施工造成的水土52、流失.依照国家、地方和业主规定制定切实可行的措施和管理制度，做好水土保持实施、监督、管理工作。 (2）严格执行“三同时”制度.施工期的水土保持设施与主体工程同时设计、同时施工、同时竣工验收和投产使用。各生产部门在布置生产的同时，按照“三同时”的要求，同时布置水土保持工作。 （3）自觉接受业主、监理和当地环保部门对水土保持的监督、指导和管理，积极改进施工过程中存在的问题，提高水土保持水平。 （4)开挖边坡要按设计图纸要求，做好边界的测定和控制，严禁超边界开挖。开挖中采取相应措施，防止水土流失冲刷河道造成淤积。开挖后边坡按设计要求及时进行支护,并做好周围排水设施，以利边坡稳定和水土保持。 (5）严禁施工人员在工区及附近采伐树木、取土、违章用火。尽可能原状维持施工区内的生态环境,加强保护施工区外的生态环境。 （6）施工区、仓库、临时房屋以及堆放砂石骨料、弃渣场及其他材料露天场地周围和场地做好防洪、排水等保护措施,并加强养护，以防冲刷和水土流失。 （7）施工区按设计和防洪度汛要求完善排水系统，做好清淤、疏通和修复工作。 （8）保护临时设施周围开挖后的河道、冲沟和边坡。 (9）临时施工道路在运用期间加强养护，完善排水设施，保持良好排水状态。(10）工程完工后按合同要求，进行恢复原貌和复耕的整平清理工作,恢复植被以防水土及生态环境恶化。