1、xx精密管业P27-1扩建厂房项目桩机设备安装拆卸方案目录一、工程概况3二、编制依据4三、施工准备4四、安装拆卸方法51、液压静力压桩机部分：51）、劳动力组织52）、进度安排53）、安装、拆卸方案及技术方法5（二）、双轴搅拌桩部分：91、劳动力组织92、进度安排93、安装、拆卸方案及技术方法94、安全方法14一、工程概况1. 工程名称：xx精密管业P27-1扩建项目2. 工程地点3. 建设单位：4. 设计单位：5. 勘察单位：本工程在xx工业园区淞北路北侧和凤里街西侧。拟新建工程总建筑面积为34831.24m2；拟建建筑物为13#新建设备房、14#生产厂房（扩建），本工程全部工程桩选择江苏省2、建筑标准设计图集预应力混凝土管桩（苏G03-）400预应力高强混凝土PHC管桩（壁厚95）,工程桩采取静压法施工、深层搅拌桩采取双轴搅拌桩施工；工程量详见下表描述：13#新建设备房桩型参数列表：图例桩编号桩顶标高(85高程)型号桩数桩基持力层单桩承载力特征值P-41.350PHC-400(95)AB-C80-10,10397粉土抗压：565KNP-52.050PHC-400(95)AB-C80-10,10157粉土抗压：565KN承载力检测桩1.350PHC-400(95)AB-C80-10,1037粉土抗压：565KN深层水泥土搅拌桩总桩数为90根。14#生产厂房（扩建）桩型参数列表：图例桩3、编号桩顶标高(85高程)型号桩数桩基持力层单桩承载力特征值P-12.150PHC-400(95)AB-C80-10545粉土抗压：260KNP-21.650PHC-400(95)AB-C80-10115粉土抗压：260KNP-30.650PHC-400(95)AB-C80-1035粉土抗压：260KN承载力检测桩2.150PHC-400(95)AB-C80-1035粉土抗压：260KN深层水泥土搅拌桩总桩数为2852根。二、编制依据地基和基础施工机械（以下简称桩机）因为体积庞大沉重、装配复杂等特点，多数存放于露天地点，同时，地基基础施工现场自然条件恶劣，桩机设备工作环境很差，在其施工和停放期间4、面临磨损、锈蚀多个威胁。为降低机械损耗、延长设备使用寿命、避免施工中发生事故、确保工程质量和工期，必需做好桩机设备保养和施工期间综合安全管理技术检验工作。依据各类型桩机施工方法、工艺及地基基础施工项目特点，其综合安全管理技术检验工作关键包含到机械装配拆卸、施工操作，两个方面安全管理侧关键各有不一样也相互关联。首先应依据厂家提供设备使用手册，对桩机进行基础管理和保养，严格实施国家建设工程安全生产管理条例、建筑机械使用安全技术规程及其它施工安全管理要求标准，建立桩机安全操作管理制度，配置专职安全管理技术人员；其次，关键了解拟建项目图纸、地质勘察汇报、地下管线设施、邻近建筑等资料，制订合理施工组织设5、计和应急预案，坚持施工管理和安全管理相结合标准，主动接收安全生产、监理单位现场监督管理；本方案编制参考规程及规范文件：钢丝绳夹GB5976-86建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）建设工程安全生产管理条例双轴深层搅拌桩机使用说明书（上海工程机械工程）液压型静压桩机使用说明书（上海工程机械工程）起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB/T5972-）三、施工准备桩机需从场外运输进来，并在现场进行安装，桩机未进打桩场地之前，应对施工场地进行处理，需优异行临时道路铺设，并依据场地土质情况及施工现场部署平整出桩机安装场地，清除周围障碍物。施工场地必需平整，基础上水平，方可进入桩机。按桩机安装次序，6、分批次安排组件进场，需配合吊车进行安装。四、液压静力压桩机按拆方案1、劳动力组织序号岗位名称人数关键职责1机长1负责本机安装、调试、驳运总体协调、指挥、调度2班长2帮助机长做好各安装班组工作实施3汽车吊司机1开启、操作汽车吊帮助桩机及附件安装4安装工5负责设备安装工作实际操作5指挥工2负责安装设备各工序指挥2、进度安排本设备在进场开始安装2日历天完成桩机安装调试工作，使其含有施工条件。3、安装、拆卸方案及技术方法3.1安装步骤：1 先将长船、短船安放自定位置，将机身底盘油缸和长船、短船滚轮座底盘连接。2 井架下部经过稍及支撑座和底盘连成一体，整套压桩系统装在井架中心，经过卷扬机能够上下运动，压7、桩垂直度关键由导向轮来确保。3 在安放配重前，必需对各紧固件进行检验，预防因紧固件未拧紧而造成构件变形。4 安装配重时注意均匀，预防单边偏重。5 起塔时，先使井架缓缓上升15左右，检验油路及油压正常后，再渐渐上升至垂直位置，撑起速度应该缓慢而均速，以避免井架抖动。用卷扬机起塔时，一样先使井架上升15左右停下，检验卷扬机制动是否安全可靠，往复二次无误后再缓缓上升至垂直位置，起升过程中切忌猛刹猛停。6 安装完成后，应对整机进行试运转。3.2操作关键点：1 检验液压系统是否渗漏，油管接头是否松动，油箱中油量是否合适，各方向阀手柄是否灵活，复位是否可靠。2 检验电气系统接线和布线是否正确、合理、接地是8、否稳妥、可靠。3 检验压桩油缸上下行程是否灵活，压桩系统上下是否有卡阻现象。3.3安全方法：1 工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必需戴安全帽，并系紧带子。2 设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志。3 进入现场作业人员必需遵守“十不准”要求。4 上班前必需在桩机各部位及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。5 桩机行动时，指挥员应注意地面及空中情况，要确保桩架稳定、平衡、垂直移动，确保安全。6 重物要有专职指挥，起吊时重物及阡把下严禁站人。7 机电设备维修时必需切断电源，停电后方能进行。8 严禁酒后作业。9 全部用电设备必需安装漏电保护装置，确保一9、机一闸一漏电开关，漏电开关采取两级以上设置，实施三相五线制。电箱和机具采取黄绿双色线进行接零保护。10 电箱能防雨，门锁齐全，出现电缆化，一律架空，不拖地。11 施工现场严禁无关人员进入，现场设置警告牌。3.4压桩机拆除：1 压桩机拆除前应由项目经理召集相关人员对工程进行全方面检验和签证，确定压桩已施工完成，方可拆除。2 拆除压桩机要设警戒区，并指定专员负责指挥，操作人员必需佩带安全帽。3 拆除压桩机应根据先装后拆，后装先拆标准。3.5关键对以下部分内容进行检验；1、装配前准备工作（1）认真研究、掌握现场基础资料；在作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌；（2）合理确定桩机设备停放位置,依据现场情10、况，首先要远离河塘、泥浆坑、高压线、软弱土层、周围建筑物等；按施工组织设计尽可能选择在第一根施工桩位周围堆放停靠；（3）清理装配现场障碍物、平整场地，必需时铺设垫块或枕木扩大桩机承托面积；（4）检验设备配件、辅助施工设备是否齐全，如配重、电焊机、检测仪器等，施工前应按其对应安全技术规程标准进行检验，其安放位置应方便施工管理；（5）合理安排电气控制线路铺设位置和方向，尽可能缩短桩机和配电（箱）柜之间距离，降低线路功率损耗：通常情况下，作业点（桩位）和电力供给点距离控制在200米内为宜，开启电压降小于额定电压10%；夜间施工必需配置充足、独立敷设线路照明点位；（6）非装配人员应远离设备装配现场。211、机械部件装配检验依据不一样类型桩机特点，按厂家说明书要求次序装配，重视以下几点检验事项：(1) 关键受力结构杆件及行走机构没有（焊缝）裂纹、扭曲变形、严重锈蚀等情况：如钻孔机导向槽变形影响桩身垂直度；振动类桩机立柱导轨变形影响振动锤滑行等；（2）杆件、锤箱等各位置（高强）螺栓、法兰、销轴等紧固部（扣）件连接必需可靠紧密；（3）立即更换老化、损坏、磨损严重配件；（4）钢丝绳没有断股、严重锈蚀磨损现象，保护油脂涂抹均匀；在吊钩、滑轮等部位应有可靠防脱钩保险、防钢丝绳跳槽等保护装置；严格实施报废标准，立即更换不合格钢丝绳；（5）电流（压）表、油压表等控制仪表工作状态良好；（6）电机、卷扬机等传动部12、件安全防护罩完好无损；（7）水油控制阀门、电气按钮开关密封良好、开启自如。3、传动系统及油路、润滑检验桩机传动系统由机械、液压传动系统综合组成，完成机械杆件装配后，应关键检验传动系统及其润滑、油路工作及保护情况：（1）依据厂家使用手册要求，按时、按季、按质更换传动部件相对应、适应季节温度要求机械油、齿轮油、润滑油脂等；（2）电动机、变（减）速箱、齿轮、卷扬机、液压等传动部件磨损值不得超标且工作正常；（3）传动部件滑轮、导向装置、转动轴转动自如，油脂涂抹均匀：如液压缸、振动（锤）箱等部位；（4）检验油路管、接头管夹是否破损、松动、渗油、泄漏、密封件应完好；（5）液压泵、阀等元件清洁洁净、固定牢靠13、；液压油经过严格过滤，其油粘度、清洁度正常。4、电气控制线路检验（1）配置岗位培训合格专业电工，专员管理桩机施工电气控制系统，严格实施施工配电安全管理技术标准，常常巡视现场用电箱柜线路和控制开关，发觉隐患应立即汇报并修复；（2）桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全，实施“一机一闸”制度；（3）供电线路应满足桩机用电功率、电压要求，电缆线截面必需和桩机用电功率匹配（4）电动机三相接线正确符合电气原理图、绝缘测试值合格（如大于0.5兆欧），其接线盒内端子接线正确可靠、端子没有松动脱落、绝缘良好；（5）对电缆线进行外观和内部绝缘、导通试验检验：有否破损、内部芯线断裂、芯线之间绝缘测14、试值必需满足使用手册要求（如大于2兆欧）等；（6）电气控制线路宜架空敷设或加设钢管保护等方法，严禁重物碾压、受拉；电器主回路和机体间耐压试验合格；（7）配电箱内安装符合标准漏电、隔离、短路、失压、过流等保护装置；电气系统防雷、接零接地线路通顺良好，电阻值符合要求（如接地电阻应小于4）；（8）其它电气部件绝缘、接触良好、联结牢靠、线路通畅、控制电信号反应正确。五、双轴搅拌桩桩机安拆方案1、劳动力组织序号岗位名称人数关键职责1机长1负责本机安装、调试、驳运总体协调、指挥、调度2班长2帮助机长做好各安装班组工作实施3汽车吊司机2开启、操作汽车吊帮助桩机及附件安装4安装工8负责设备安装工作实际操作5指15、挥工2负责安装设备各工序指挥2、进度安排本设备在进场开始安装5日历天完成桩机安装调试工作，使其含有施工条件。3、安装、拆卸方案及技术方法31双轴深层搅拌桩机关键组成及作用3.1.1顶升油缸为增强平稳性，桩机有四个步履，平台四边装有八个顶升油缸用于步履桩架行走及稳定，每个油缸上装有双向液压锁，确保支腿可靠工作。3.1.2卷扬机后平台有一个主卷扬机，在钻孔是做主提升；一个副卷扬用于桩架起落。3.1.3平台平台箱行结构，刚性好，平台为一个整体，便于平台运输。3.1.4底盘行走机构桩架行走是靠下部四个步履进行前后左右行走，步推行走稳定性好。32安装、调试3.2.1安装过程需要一台50t汽车吊配合安装316、.2.2打桩架主体安装a安装前要对地面扎实和平整，其坡度小于2。b将横向及纵向步履按前后左右位置放好，确保前后、左右球座间距尺寸。c吊装卷扬机及液压动力总成及驾驶台总成。d按编号连接各电缆。将立柱水平微调油缸液压胶管和8个外伸梁扩伸油缸分别接通，使8个外伸梁旋转到位，插好定位销及弹性销。e用起重机将主平台总成安装到4个步履上，对准球头，拧紧球盖螺栓。最终，放松起吊钢丝绳。f按编号连接各胶管。g开启电动机，进行行走、回转及顶升往复动作各三次，各油缸应动作灵活、无卡阻现象。在以上油缸工作正确无误时方能进行以下工作，然后安装好梯子及盖板。安装起架装置及安装配重。3.2.3立柱安装a将立柱标准节和立柱17、底节连接，用高强度螺栓固定牢靠。b将立柱标准节和标准节连接，在合适位置连接一节3m节c将装有绞轴、卡套等连撑节和3m节连接d根据所要施工桩深选择适宜高度在连接立柱，满足施工时动力头提升高度。e将顶部滑轮组和立柱节连接f重新紧固连接螺栓，并注意调整立柱直线度g检验立柱底节两个锁销是否可靠插入锁孔，不然起架时将出现立柱倾翻事故3.2.4接通电器部分a进入本系统主电源线应用三相五线制电缆线而且电缆线规格不得低于120mm2。b首次安装时请参考本系统电气原理图接线，在确定无误后方可通电试车。c本设备设有三相电压检测指示，和主动力头电机电流指示。可经过电压换相开关察看三相电压是否平衡、三相电压是否缺相等18、d通电试车后，可经过控制面板上对应指示操作3.2.5调试卷扬机a检验卷扬机电路，制动器电路b使卷扬机空运转及行车次数，观察制动和脱开是否正常c桩架安装完成，应试验各卷扬机额定荷刹车是否可靠3.2.6起架a 用钢丝绳系住3m节或6m节吊耳，挂在吊钩上。b 将辅助起重机慢速起升，在立柱起升到75（辅助起、放架角度）后停止。c 操纵主卷扬手柄，不要让前端吊重钢丝绳松弛。d 安装斜撑。e 将副卷扬筒上起架钢丝绳放去，换成吊钻杆用145m钢丝绳。3.2.7动力头、钻头、钻杆等安装a穿绕主提升滑轮组b吊装、连接动力头和主提升绳c吊装钻头、钻杆，注意确保钻杆直线度d吊装中护筒，安装底护筒3.2.8施工操作方19、法首先必需熟悉操纵室内控制手柄，按钮作用，说明以下：a合上电源开关b按下按钮开关c钻杆、吊料、卷扬、行走机构、回转、斜撑调整、液压系统、控制开关手把操纵见操纵室内标志。3.2.9试运行前检验、准备工作a检验电源、电压，额定电压为380V，降压不能超出5%；b检验桩架各部位电机、电器元件接线；c检验液压泵、阀、油管有否漏油及损坏；d立柱导轨涂上润滑油脂，并检验导轨磨损情况；e检验各部位螺栓是否紧固。3.2.10空载试运转a开启各部电机，观察各机构、液压系统等工作是否和标定方向相同，不然应改变电源接线，修正转动及行驶方向；b操纵各换向阀，观察各油缸、油管工作是否正常。33桩架放倒作业及拆卸3.3.20、1桩架放倒作业及拆卸过程和桩架起架和安装过程基础相逆；3.3.2拆除钻头、钻杆、动力头装置、主提升滑轮组及钻杆筒等；3.3.3前步履和平台纵向平行，支起前步履，使之受力后，再部分收起后支腿，将锁销插入立柱底节销孔，放回前必需确定锁销已可靠插放销孔；3.3.4按起架形式，穿上钢丝绳，并使钢丝绳适度拉紧，注意穿绕钢丝绳严格检验主卷扬机制动器是否可靠、钢丝绳绳夹是否可靠、有没有卡绳现象等；3.3.5顶部滑轮组前部向前方拉两根安全绳；3.3.6开动斜撑调整装置，配合开动主卷扬机，放下钢丝绳使起架滑轮组配合斜撑调整机构放开，使立柱前倾至约9左右（此时斜撑调整机构丝杠放松至尽头），应确保此时架滑轮组及起架21、拉绳充足受力；3.3.7分别取下两边斜撑调整丝杠球座压盖；3.3.8观察无误后，继续开动主卷扬机放绳，直至将立柱完全放倒；3.3.9拆卸完各油路接口必需用塑料布包好。34安装桩机必需达成技术要求安装桩机必需符合以下要求名称序号安 装 项 目安 装 要 求桩1关键结构件外观不得有可见裂纹、变形和严重腐蚀架2焊接外观质量无漏焊、凹陷、气孔、夹渣、可见裂纹等缺点结3关键结构件连接螺栓应齐全、紧固可靠构4关键结构件连接销轴就完整、连接可靠5钢丝绳完好度符合GB5972第3.5条6钢丝绳在绳筒上排列整齐、不许可跳槽和交叠卷7在绳筒上最少余留圈数3圈扬8钢线绳端部固定有防松和闩紧装置机9绳筒保险应有、可靠22、10绳筒两侧边缘高度应超出最外层钢丝绳2倍直径11有伤人可能活动零部件外露部分应设防护罩12制动器零件应无可见裂纹、永久变形、严重磨损液13液压及润滑系统密封性能无漏油现象（超出1滴/5min为漏油);总渗面积应3002压14液压防过载荷防冲击装置应有压力表和溢流阀及15液压锁液压支腿液压缸须设双向液压销润16液压支腿底板应为铰联式滑17液压管路应排列整齐、夹持牢靠，不许可和运动部件发生干涉，系且液压管路在工作时不得产生相互磨擦统18电控急停开关应采取非自行复位形式，红色19电缆线完好，无破损20电气系统对地绝缘电阻0.5M电21钢结构及电气外壳接地4气22电箱应固定可靠，防雨控23电气开关及23、操纵开关标志操纵台上各电器开关及操纵手柄应有动力方向标志制24电缆线护套软电缆易磨损部位应用绝缘材料制成电缆护套加以保护，系该护套不应和软电缆组成一体统25电缆固定装置应有可靠固定装置，且用绝缘材料制成或带有绝缘衬垫，电缆不得触及夹紧螺钉26电气线路应排列整齐，接地、零线分开27电气线路接头应安装牢靠，连接接触良好机28卷扬机构运转正常，无异常噪音构29立柱倾斜调整机构动作平稳，无卡滞现象，不得有渗油及自缩现象试30外露活动件，如皮带、链条、开应设防护罩运式齿轮方向传动轴行实施标准GB/T1955建筑卷扬机六、安全方法4.1工作风力大于6级，桩机停止安装、拆卸，应用油缸做辅助支撑，桩机立柱立起时，必需时加风缆固定。4.2雷雨时，不得安拆防雷击。4.3 施工人员进入现场必需正确佩戴安全帽，登高时严禁穿着硬底鞋、塑料鞋，登高作业必需系好安全带。4.4汽车吊起重臂下严禁站人，在起架时必需站在安全范围内，不得靠近设备。4.5安装场地过软时，场地应用路基箱铺设，以防设备倾斜，倾倒。4.6注意防火，安装液压系统较易泄露，故应严禁高温热源及火，靠近油泵位置。4.7设备安装完成应由企业机电部、安全部对设备进行安全功效验收，初验合格以后在委托有资质验收检测单位对设备进行安全功效检测验收，合格后方可使用。