1、烟囱内筒安装施工方案一、工程概况电厂两台600MW机组共用一个烟囱，烟囱分为砼外筒和钢内筒两部分，烟囱外筒高235米，采用钢筋混凝土结构，呈圆台形；内筒高240米，烟气通过部分为耐硫酸露点腐蚀钢NS1，非烟气通过部分为碳素结构钢Q235B，呈圆柱形结构，内直径8米，对称设置两个进气烟道口，中间设置导流隔板。烟囱钢内筒与外筒拥有共同的轴线，在烟囱外筒与内筒之间设有检修平台八层，沿外筒内壁有钢梯盘旋而上，检修平台支撑在外筒筒壁上，采用牛腿连接，钢内筒与检修平台之间采取限位而不连接的结构即设置止晃点，共设七层，布置在35米、70米、110米、140米、170米、200米和229米层，止晃点摩擦面粘贴2、6mm聚四氟乙烯板。烟囱钢内筒采用钢板卷制加工而成，板材厚度从下而上分别为22mm、20mm、14mm、12mm、10mm、8mm，钢内筒连接采用对接坡口焊接，钢内筒与基础之间采用地脚螺栓连接，基础需二次灌浆。二、钢内筒制作安装主要工作量烟囱内筒本体部分约重900t筒底法兰约3.6t止晃点约29t烟道口约78t三、主要施工方案和施工方法1.主要施工方案1.1钢内筒板材卷制及部件加工钢内筒卷制加工地点在项目部新迁场地。加工时先根据内筒中径配料，采用自动切割机下料，完成坡口加工，采用四辊筒卷板机卷制。卷制过程中利用事先制作的检查样板检查圆弧度，弧度满足要求后，将其放置在专用托架上。钢内筒板材卷制采3、取批量加工方式，根据堆放场地面积，将钢内筒卷制加工分成若干批，当第一批卷制板安装将近结束时，再集中加工第二批，以此类推。1.2钢内筒及部件组装1.2.1钢内筒组装在烟囱砼筒内0米进行，在烟囱0米布置轨道用于烟囱内运输。组合吊装同步进行，流水作业，每段1.8米，组合场设置于钢内筒就位位置与烟囱施工洞口之间（见现场布置图），组合阶段完成钢内筒纵缝焊接。组合吊装顺序由上而下。内筒组合利用事先制作的环梁(见详图)作为靠模，将卷制好的钢板组合成直筒，然后利用小车将组合完毕的钢内筒直段运输到安装位置与上段对接焊接。焊接结束后松开环梁靠模，验收合格后，利用液压钢索提升装置将该段提升，然后依次组合吊装下一段。4、吊装过程中，液压钢索提升装置布置在200米平台BH11梁上，均匀分布；钢内筒上承重点依次布置在233米处、205米处和171米处，根据吊装进程需要更换钢内筒承重点，第一次换钩地点设在7米平台和35米平台上，第二次换钩地点设在35米平台和70米平台上，吊装结束后松钩地点设置在170米平台上。1.2.2吊装过程中钢内筒上止晃点圈梁、烟道口隔板和加固筋随钢内筒组合吊装同步进行，止晃点检修平台钢梁上部分待钢内筒施工到顶后集中安装。1.2.3钢内筒烟道口每段先整体组合，烟道口切割在钢内筒施工至0米且加固筋加设完毕后进行，需要注意的是在8米至25米施工过程中，烟道口需切割部位可以不焊接仅点固而进入下一段安5、装。切割下的钢板作为烟道口内衬加强板。1.2.4在烟囱施工洞口外布置门架安装轨道，用于卸车和板材运输；在烟囱0米布置轨道，安装小车，用于板材和组合后的直筒运输。2主要施工方法在新场地加工场完成板材放样、切割、卷制工作，KH180履带式起重机配合板材卷制、移位和吊运工作。采用自动切割机切割。卷制成型的板材放置于专用托架上，汽车运输至烟囱入口附近，利用门架卸车并和地面轨道配合将卷制成型的钢板抛锚到位。利用环行靠模对卷板组合对口，对口完毕后施焊，焊接采用手工电弧焊。四、施工准备1.1 施工技术资料施工开始前，技术人员编制详细施工措施，审批后对施工方案、施工流程和注意事项进行交底，并向施工班组转交一套6、完整的施工图纸和相关的设计变更资料；在施工过程中发生的变更，技术人员要及时将变更内容通知施工班组。1.2人力序号工种人数适任条件1项目施工总负责1项目队长培训持证2项目总调度1项目部管理人员3专业技术负责2工程师4现场起重指挥1起重班长5起重技术员1技术员6机电技术员1技术员7焊接技术员1技术员8结构技术员1技术员9安全员2持证10质检员2持证11操作工3持证12电工1持证13机械修理工1持证14铆工1015电焊工12持证16架子工2持证17钳工218起重工（高级工）4持证19起重工（中级工）4持证20操作工6持证21机械修理工（高级）2持证合计601.3机具序号名称型号单位数量备注1液压钢索7、提升装置GYT-200（）套1另付列表2四辊筒卷板机台13履带式起重机KH180台14手拉链条葫芦3t只65手拉链条葫芦10t只26门架6m5m只17轨道小车辆18靠模环梁H3002001016只29卷板托架R=4m只410直流焊机台16两台碳弧气刨用11角向磨光机台812载重汽车10 t辆1箱长7m13氧气瓶瓶1614乙炔瓶瓶815工具间间216钢丝绳夹头Y15、Y28只4各两只17千斤顶5t只218吊笼只119载重汽车10 t辆1箱长7m20氧气瓶瓶1621乙炔瓶瓶822工具间间123暗室间124超声波探伤仪台125X光照相设备台126卸扣3t只827卸扣16t只428手拉式单轨小车3t只8、629卷扬机5t台130钢丝绳15-637+1-170米5005t卷扬机用31钢丝绳17.5-637+1-170米40装卸车用32起重千斤绳17.5-637+1-170根1033千斤顶5t只234单门滑车8t只12. 场地道路2.1烟囱内0米层场地平整，敷设内筒组合用样台，钢平台吊装期间在烟囱内沿外筒壁安装的照明灯具保留，用于0米施工照明，200米平台安装4只照明灯具，用于液压钢索提升装置操作照明，在0米至200米之间沿途旋梯上安装照明灯具，供人员上下照明用。2.2在加工场敷设卷板机作业平台，要求场地平整，四周排水顺畅，并搭设防雨棚，卷板机固定可靠。2.3加工场与烟囱之间道路畅通，满足载重汽车9、和起重机行走对地基的要求。2.4烟囱外场地平整，排水沟畅通，有供堆放卷制成型板的场地。3. 工序交接谁施工，谁负责，工序交接手续必须完善，上道工序不合格严禁进入下道工序，必须处理好后才可进入下道工序。4. 设备材料4.1卷扬机和液压钢索提升装置必须有安全合格证，性能良好，满足使用要求。4.2卷扬机钢丝绳和液压钢索提升装置钢绞线必须有产品质量保证书。4.3设备材料进货要求供应商提供有效产品质量保证书。4.4卷扬机和液压钢索提升装置使用前必须进行调试。五、钢内筒安装施工工艺流程和主要施工步骤钢内筒及附件制作安装工艺流程卷板设备安装调试板材放样下料切割卷制防腐运输吊装设备布置组合焊接检验防腐提升保温10、基础找平、灌浆钢内筒固定。1. 卷板机布置1.1卷板机场地布置1.2卷板机布置在加工场内，与堆放、防腐场地统一考虑（见加工场地定置图），敷设作业平台6m3m，与卷板机辊筒等高，卷板报机操作控制台放置于卷板机头部样台上，卷板机两侧均至少留有8m3m地带。1.3卷板机基础采用砼基础，C30砼，厚度400mm，防止卷板机下陷或倾斜。1.4卷板堆放场地（两处，加工场和烟囱附近各一处）平整，铺碎石，防板材托架下沉。2. 卷板机调试2.1接通电源，考虑断错相保护2.2空转卷板机，测试其正转、反转、辊筒上升、下降以及脱头等动作。3. 防雨棚搭设3.1防雨棚采用可移动式，卷板作业时将其整体移开。3.2防雨棚要11、求可靠，能够有效防护卷板机控制台。4. 卷扬机及滑车布置4.1卷扬机与滑车组布置主要为液压钢索提升装置安装、拆卸服务。4.2卷扬机基础采用烟囱钢平台吊装时所用基础，5t卷扬机及其防雨棚保留。安装拆卸液压钢索提升装置，顶部布置在229米平台主梁上，安装时地面滑车采用吊装平台时滑车生根点，拆卸时地面滑车生根点移至钢内筒基础外侧。钢内筒吊装阶段，5t卷扬机钢丝绳拆除。5. 吊笼布置5.1钢内筒吊装之前，将钢平台吊装期间使用的吊笼移位至钢内筒与砼外筒之间区域，吊笼有效行程为7米层-170米层。5.2吊笼导绳和提升钢丝绳转向滑车生根点布置在7米层和200米层钢梁上。5.3在吊笼通道上抽去平台钢格板，在孔12、洞四周布置临时栏杆。6. 放样及下料6.1根据烟囱钢内筒中径确定下料尺寸，复查板材宽度，板材下料长度=3.14(8+板材厚度)，长度、宽度偏差0.5mm，对角线差1mm。6.2气割前应将钢材切割区表面的铁锈、污物等清理干净，切割后清理熔渣和飞溅物，用磨光机将切口磨光，气割允许偏差：长度宽度 3mm，割纹深度不大于 0.2mm，否则必须补焊，然后打磨。6.3环梁腹板切割，采取分段切割方式，每切割约300mm，预留10-20mm，两侧分段切割完毕后再切割预留部分。6.4钢板下料后，交付卷制前，完成坡口加工。6.5下料切割和坡口切割采用自动切割机切割。6.6用油漆或打钢印对放样钢板进行编号，标识板材13、之间匹配关系，该编号在安装到位前必须保留。6.7钢内筒最底层一段下料前应测量钢内筒实际安装高度，依据实测数据进行下料，在加工场完成多余部分切割。7. 板材卷制7.1板材卷制采用四棍筒卷板机加工，KH180起重机配合，卷制前制作样板，卷制过程利用样板检测弧度。7.2板材卷制应先压头后卷制，板材逐步卷制成型，样板检测时应注意钢板自重对弧度的影响，采用起重机将板材适当提起，将自重对弧度影响减到最小。7.3卷制板材过程中应始终注意卷板弧度，板材卷制成型后其半径应为正偏差，严禁负偏差。7.4将卷制成型的钢板放置在专用托架上，托架弧度半径为4米，要求托架放平；钢板之间用木条进行隔离，以方便装卸。8. 运输14、8.1板材加工成型后，集中堆放，采用载重汽车将卷制成型板从加工场运输至烟囱附近，然后利用烟囱施工洞口外门架卸车并配合利用地面轨道将卷板抛锚到烟囱内钢内筒组合区。8.2板材运输过程中，托架随其一同运输，安装完后，托架回收再利用。9. 组合9.1板材组合前，将靠模环梁外径（见详图）调整到8米，并调整好圆度。9.2利用在7米平台所挂链条葫芦将卷制板立起，贴紧环梁，对口立焊缝，错口小于0.1*母材厚度，且小于1mm，立板时注意：板材环缝坡口边应向下。9.3纵缝对口完毕，点焊牢固，纵缝正式焊接前在纵缝外侧点焊临时加固筋，约300mm一档，焊接结束并冷却后拆除，磨光焊疤。9.4对接环缝，对口时注意环缝上下15、边周长偏差均匀分布，逐步消除；点固后焊接，钢内筒组合靠模圈梁在环缝焊接结束后才拆除，环缝对接时注意，相邻纵缝错开300mm以上。10. 焊接10.1检验10.1.1结构检验具体参见质量参数要求。10.1.2焊接检验首先对外观按GB50205-95中二级标准进行检测，合格后，进行探伤，环缝按一级焊缝要求检查，超声波检查100%，立缝按二级焊缝要求检查，超声波检查20%。10.2提升10.2.1焊缝检验合格后，焊接区油漆补刷完毕，方可进行提升作业。10.2.2利用4只200t液压提升装置提升钢内筒，每次提升1800mm（最后四节，每节高2000mm，提升高度为2000mm）。10.2.3提升作业时16、，操作由专人进行，指挥统一，并有人监测油缸鼎升情况和锚头卡紧情况。10.2.4提升作业时，操作由专人进行，指挥统一，保持钢内筒平衡。10.3换钩10.3.1吊装过程中换钩两次，换钩时，将钢内筒放到地面，松开下锚爪。 10.3.2在钢内筒新的位置重新焊接支承点，将下锚头移至新支承点，同时拆除原支承点，并打磨光洁。10.3.3钢内筒支承点焊接情况要经过焊接质检人员验收。10.4止晃点10.4.1止晃点钢内筒上圈梁随钢内筒安装同步安装。圈梁事先加工制作成散件，然后往钢内筒上贴紧焊接。10.4.2止晃点定位基准为钢内筒顶面，从顶面向下测量定位。10.4.3钢内筒安装结束后，调整垂直度，集中安装止晃点钢17、梁上部分和钢内筒上圈梁以外部分。11. 基础11.1止晃点安装结束后，提升钢内筒，使其底部离开地面约200mm，抽出作业样台，凿毛、凿平混凝土基础，布置垫铁，要求垫铁与混凝土接触面积不小于70%，找平基础法兰，并点焊牢固。11.2修整钢内筒下口至水平，并打磨光洁，无明显切割痕迹。11.3放下钢内筒，压紧基础法兰，准备焊接，基础法兰与内筒间隙最大不超过1.5mm，超过部分可利用法兰下斜垫铁作少许调整。注意：此时钢绞线未完全松开，仍支承部分重量。11.4垫铁布置在地脚螺栓两侧，钢内筒基础加筋板下方。11.5焊接包括法兰与钢内筒焊接、法兰与垫铁焊接，注意钢内筒内侧垫铁焊接，严禁漏焊。11.6焊接结束18、后通知二次灌浆，达到养护期后，完全松开钢绞线，拧紧地脚螺栓。12. 烟道口安装12.1烟道口安装安排在钢内筒施工全部对接完毕后。12.2 6米至8米段焊接结束后，内部环梁靠模保留，不松开。12.3安装、焊接烟道口外侧所有加固筋和安装、点焊烟道口。12.4切割烟道口，将切割下的钢板作为钢内筒内衬使用。先安装上、下口衬板，后安装左、右侧衬板。最后集中焊接烟道口和内衬板，焊接时采取分段交互施焊方式。12.5烟道口安装结束后，清理所有临时设施，筒壁临时吊耳割除后打磨光洁。13安装质量控制13.1安装前根据烟囱内筒0米基础实际情况，找出圆心或由建筑专业提供定位基准，定位内筒安装位置，中心偏差不超过15m19、m。13.2利用激光垂直仪配合线锤将地面基准引至200米平台，找出液压钢索提升装置定位圆，以此定位200米大梁，要求液压钢索提升装置必须布置在同一圆周上，圆心与内筒中心同心。13.3严格控制钢内筒上至承点位置，要求在与内筒同心的同一圆周上，均匀分布。13.4安装过程中保证环缝对接口平直，并且每安装一节测量一次上下口同心度，比较基准为钢内筒顶部中心。可在安装时在钢内筒顶部中心布置一线锤（线锤下端对准基础中心）。六、质量要求1依据：设计要求（第一要求）火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）2质量参数序号检验指标类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1钢材品种、规格、性能一类必须符合设计要求和有关20、现行规范规定检查出厂证件和试验报告2焊接一类必须符合本篇附表3.7.1-1规定表面观察检查和射线、超声波探伤3切割质量一类断面无裂缝、夹渣和大于1mm的缺棱观察和钢尺检查4椭圆度筒直径5 mm二类mm10 mm钢尺检查筒直径5 mm20 mm5筒体外观二类无明显凹面和损伤表面不应有焊疤、明显凹面，划痕小于0.5 mm观察检查6标记二类基准线、点、标高标记及编号完备、清楚观察检查7外径周长偏差三类mm+60钢尺检查8对口偏差三类mm1直尺和塞尺检查9相邻两节焊缝错开三类mm300钢尺检查10筒体两端面与轴线偏差或筒壁垂直度三类mm3吊线和钢尺检查11筒体直线度三类mm11m直尺和塞尺检查12筒体21、圆弧度三类mm2用1.5 m弦长的样板和塞尺检查13表面平整度三类mm1.51m直尺和塞尺检查14筒体长度偏差(分段)三类mmH/2000，且2钢尺检查15筒体中心偏差(分段)三类mmH/2000，且30吊线，用钢尺或准直仪检查16表面锤击深度三类mm1钢尺和塞尺检查17筒体与支座环同心度D5m三类mm10钢尺检查D5m三类mm2018筒体与支座环间隙三类mm1.5塞尺检查19止晃点标高偏差三类mm10 钢尺检查20筒体中心偏差（总体）三类mm100准直仪检查21筒体总高偏差三类mm10050米钢尺检查或测距仪检查22烟道口中心偏差三类mm15径纬仪检查23烟道口标高偏差三类mm1钢尺检查2422、烟道口高和宽偏差三类mm20钢尺检查七、安全文明施工和环境卫生1. 管理目的认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实国家及上级的安全生产方针、政策、法律、法规，保障职工在生产过程中的安全与健康，保障工程建设顺利进行。2.安全目标2.1不发生人身伤亡和其它重大事故；2.2不发生人身重伤；2.3不发生人身轻伤和其它一般事故；2.4争取做到零事故。3.1环境因素3.1.1施工场地应设置分类垃圾箱，对施工垃圾分类并妥善处理。3.1.2燃油机械的废气排放不得超标。3.1.3机械的各类废液妥善收集，统一处理，严禁随地排放。3.1.4应充分考虑风、雨、雷电对施工的影响，做好防洪防汛、防台风、防雷电措施。323、.2安全风险评价3.2.1施工过程中存在交叉作业，对7米、200米平台进行有效隔离，必要时在内沿口装临时踢脚板。3.2.2存在高空作业，施工人员必须体检合格。3.2.3作业空间狭小，容易产生磕碰现象。3.2.4选调业务技术好、经验丰富人员参加。3.2.5液压钢所提升装置承载负荷大，承载时间长，选调有经验的起重指挥人员和操作人员，提升期间，指挥人员和操作人员应始终保持精力高度集中，操作人员还应注意观察液压缸鼎升情况状况；内筒穿平台时有专人监护。3.2.6对设备进行定期维护监测，保证提升装置良好运行状态。3.2.7钢绞线穿绕、拆除期间，下方作业人员全部撤离。4. 安全施工计划4.1对所有上岗人员进24、行岗前培训，考核合格后上岗；4.2在每天生产安排会上首先强调安全注意事项，做好有针对性的防范工作；4.3在每周的安全会上，总结上周安全工作情况，并布置本周安全注意事项及防范重点；4.4认真开展每天的“站班会”和班后安全小结；4.5每月安全文明施工大检查不少于2次，对发现问题按“三定”原则整改；4.6自觉接受业主及上级安检部门的检查指导，对指出的问题积极整改；4.7设置安全奖罚制度；4.8安全防护设施齐全（合格），在施工现场醒目位置布置安全警示牌，加强安全宣传工作。5. 安全措施5.1 施工现场设有防护设施，在坑、井、洞处均铺设与在面平齐的固定盖板或设红白围栏、警告标识牌。5.2施工所用三级配电25、柜，移动式电源盘装配相关的漏电保护器，非电气工作人员不得维护电气设备，禁止将电线裸露插入插座或裸露挂在电源开关上，引（进）出线路布置美观合理。5.3用电设备（如电焊机等）工具必须接地良好，布置合理，摆放整齐且有防雨设施和防火措施。5.4在仓库、宿舍、施工场所及重要机器设备旁应配备相应的灭火器材，灭火器材的种类应满足施工现场环境需要。5.5与施工无关人员不得进入施工现场，特别是在烟囱内安装时，底部入口道外面必须设监护人监护，施工区域必须设置警戒绳、牌等标志，进入施工现场人员必须着装整齐且正确配戴安全帽。5.6施工机械必须定期检查、维护保养且记录齐全，保证施工机械的工作性能。5.7施工机械在运行中26、不得进行检查调整，需要检查调整时，必须事前切断电源，关闭动力源且挂“有人工作，禁止合闸”安全工作牌。5.8使用链条葫芦起吊重物前要检查葫芦是否合格，使用过程中若要中途停留较长时间，应将手拉链条栓于起重链上，以防刹车失灵。5.9高处作业必须系好安全带，必要时需要系好速差自控器或攀登自锁器，安全带等应挂在上方的牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋。5.10各层平台钢格板敷设稳固，防止钢格板活动，旋梯栏杆接通。5.11钢丝绳使用过程中防止钢丝绳受伤，每次使用前必须对钢丝绳进行检查。5.12确保氧气-乙炔瓶远离火源10米以上，瓶距大于5米以上，保持乙炔瓶直立使用。5.13氧气-乙炔瓶应存放在通27、风良好的场所，夏季应防止日光曝晒，严禁氧气、乙炔瓶同储一室。5.14烟囱钢内筒安装前，应做好下例准备工作：5.14.1安装好平台内侧防护。5.14.2对200米、7米层平台进行有效隔离。5.15应做好平台上孔洞的防护工作，可用具有警示标志的临时盖板或栏杆进行防护。5.16吊装使用吊耳时，一定要焊接牢固，经技术人员认可后方起吊，严禁利用构件制作时所使用的吊耳或利用铁丝代替吊耳。5.17所有施工人员必须乘坐施工载人吊笼上下，禁止人员随起吊物上下。5.18内筒提升时，其下方，禁止任何人通过或逗留。进出口处在外部设警戒绳和专人监护人。5.19高处作业人员严禁高空抛掷物体，必须配备工具包，电焊条（头）桶28、工器具系安全绳及配备对讲机等，每日施工结束，必须认真清查施工作业面，严禁将任何物品滞留在平台等作业面层位置，所有物品到地面（包含当天未做完的配构件等），必须全部带离作业层面。5.20人员高处行走时，安全带一定栓在水平扶手绳或固定栏杆上，也可以使用速差自控器。5.21施工人员严禁酒后工作和带病作业。5.22电动工器具应正确使用，砂轮机电一定要经常检查合格，使用角度正确。5.23抛锚小型构件时，抛锚用的钢丝绳，链条葫芦一定要经检查合格，在保险系数内方可使用，捆绑时一定要牢固可靠。5.24专人指挥，信号明确，采用对讲机指挥。5.25特种作业人员必须持证上岗。5.26加强吊装设备和工器具和保护，防止29、电焊、火焊、电流灼伤钢丝绳。5.27电气接线、搭设脚手架，电火焊工作必须由专业施工人员负责完成。5.28施工前进行详细的安全技术交底并记录签字，同时必须办理吊装安全作业票。5.29施工时注意防火，200米操作平台布置灭火器两台。5.30恶劣气候禁止吊装作业。5.31做好后勤保障工作，让职工有充足的睡眠时间，使其精力充沛。5.32遵守现场管理制度和管理规定。6. 文明施工6.1严格遵守业主和项目部的厂纪厂规。6.2作业区域做到“一日一清”，区间界线清楚。6.3严禁设备、工具、材料及加工件乱堆、乱放，做到堆放有序。6.4严禁乱丢乱扔焊条头，边角废料等。6.5保护好现场设备，保持外观清洁，严禁污染和30、损坏。6.6进入施工现场必须穿戴整齐，严禁穿短裤、拖鞋或露趾凉鞋上班。6.7执行公司制定的文明施工管理规定。八、施工人员的职责和权限1.负责技术员的职责和权限1.1负责施工技术工作，协助施工负责人工作。1.2负责材料计划的报批及领用签发。1.3深入施工现场，及时发现和解决施工中出现的问题。1.4负责技术交底，办理安全作业票，施工技术记录，及时收集整理技术资料并归档。2.班组长的职责和权限。2.1负责每日本班组的工作安排及站班会的交底工作。2.2负责完成本班组的每日工作任务。2.3负责监督本班组每日的安全工作。2.4协助施工负责人及技术负责人工作。3.作业人员的职责和权限3.1负责完成每日工作任务。3.2负责参加每日工作前的站班会。3.3负责做好本工种的安全工作和文明施工。3.4有权拒绝执行违反安全规程的工作。4.质安人员的职责4.1负责整个施工过程的安全、质量监督工作。4.2负责深入施工现场，及时发现违章现象和事故隐患，并及时纠正和排除。4.3有权对违章作业人员进行处罚。4.4有权责令停止违章施工。