1、xx8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程仪表安装调试方案同意： 审核： 编制：目 录：1 编制说明和依据2 工程概况3 施工程序4 关键施工方法5 施工网络计划6 劳动力安排7 关键施工机械配置8 施工技术方法和质量确保方法9. 施工安全技术方法1.编制说明和依据：1.1编制说明:本方案为xx8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程仪表安装调试方案,依据我企业以往对仪表等控制系统施工经验及相关施工验收规范、质量检验评定标准,结合本工程实际情况特编制此方案。1.2 编制依据:自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-油脂水解及成型生产装置自控图纸。2.2、工程概况：xx8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程，由轻工业杭州机电设计研究院设计。该工程仪表部分包含油脂水解车间、成型车间、罐区二、罐区三及外管设备、线路安装及调试工作。该工程需要安装及调试仪表工程量清单以下：序 号名 称单位水解成型罐区二罐区三循环水池外管1压力表支1075281982双金属温度计台962261243一体化温度变送器台541924智能型压力变送器台401525单法兰变送器台1036176外浮筒界面变送器台2517智能调整阀台70208金属浮子流量计台2349质量流量计台41010涡街流量计台32411浮球液位开关台31712导纳式液位开关台313压力开关块114开关阀台263、215PH计支116称重仪台1117磁翻板液位计台518导纳式物位计台119DCS系统套120UPS系统套13.施工程序:熟悉图纸、资料,进行施工准备监督、检验中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并立即进行验收对仪表设备及机柜进行出库验收和检验对仪表设备进行单体调试对仪表设备及机柜进行安装配合电缆敷设,进行控制室校接线控制系统测试回路调试联锁调试交工验收。施工程序（见下图）管子管件出库检验现场仪表出库检验清洗、除锈、防腐仪 表配 管试 压吹 扫一次仪表调校出库 安 装就 位出库 校 验接 线施工准备 基础安装和配合盘箱柜出 库盘箱柜安 装桥架等材料出库 桥架组对安装 接线盒安 装保护管敷设4、和安装安 装电 缆敷 设 设系统试验 交 工验 收 终端导通及绝缘试验敷 设4.关键施工方法:4.1 对仪表进行单体校验：4.1.1 通常要求：4.1.1.1 试验环境条件：仪表校准和试验（不含实施器）应在试验室内进行。试验室应含有下列条件：a、室内清洁、平静，光线充足，无振动，无对仪表及线路电磁场干扰。b、室内温度保持在1035。c、电源电压稳定，交流电源及60V以上直流电源电压波动不应超出10%。60V以下直流电源电压波动不应超出5%。d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10以上，气源压力稳定，调压设施完备。4.1.1.2 仪表校准和试验用标准仪器仪表，应含有有效计量检定合格证实，其5、基础误差绝对值不宜超出被校准仪表基础误差绝对值1/3。4.1.1.3仪表校准和试验条件、项目、方法应符合制造厂技术文件要求和设计文件要求，并应使用制造厂已提供专用工具和试验设备。4.1.1.4从事校准和试验工作人员，应含有对应资质和检定证件，并能熟练地掌握试验项目标操作技能，正确使用、维护所用计量器具。4.1.1.5单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选择，通常不应少于5点。4.1.1.6仪表校准和试验前应对仪表进行外观检验，其内容应包含：a、仪表型号、规格、材质、防爆等级等应符合设计文件要求。b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺点，外形关键尺寸、连接螺纹符合设计要求。c、铭牌标志、附件、备6、件齐全。d、产品技术文件和质量证实书齐全。4.1.1.7仪表经校准和试验后，应达成下列要求：a、基础误差、回差应符合仪表许可误差。b、仪表零位正确，偏差值不超出许可误差1/2。c、报警、联锁设定偏差不超出仪表许可误差，其设定值符合设计文件要求。d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。e、可调部件应留有再调整余地。f、数字显示仪表无闪烁现象。g、统计仪表划线或打字应清楚，统计纸移动正常。统计误差符合仪表精度要求。4.1.1.8仪表校准试验后，应立即填写校验统计，并要求数据真实、项目齐全、字迹清楚、签字完备，并在表体显著位置贴上“产品合格”标识和标注位号。4.1.1.9校准合格仪表应按企业物质7、贮存程序相关要求妥善保管。经调整不合格仪表应通报监理、业主等相关人员检验、确定后，退库或更换处理。4.1.2 温度仪表：4.1.2.1 双金属温度计应进行示值校准，通常校验点不少于两点。如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度看成一个校准点，另取一个点即可。在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。该试验操作方法是比较法，其操作方法是将双金属温度计感温元件和标准水银温度计感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度改变缓慢而均匀。4.1.2.2温度变送器：a、根据仪表铭牌标志输入、输出信号范围和类型进行输入、输出特征校准和试验，其校准接线方法应符合制造厂技术文件要求，通常方法为在变送8、器工作状态下，输入热电阻电阻信号，用精密电流表测量其输出电流值，误差在许可范围内即为合格。b、 和感温元件一体化温变校准和试验时，应断开感温元件，并由此输入信号。4.1.3 压力仪表：4.1.3.1压力表校准：a、通常压力表校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应和标准压力表或标准砝码相比较。当使用砝码时，应在砝码旋转情况下读数。b、校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表和标准真空表或标准液柱压力计比较。油水压力计接头视被校表连接螺纹而定接压力表M201.5接活塞式压力计200100c、禁油压力表校验时，严禁压力表和油接触，满量程小于1.6Mpa仪表校准宜采取气压，而满量程大于1.6Mpa仪表9、校准，应加装油、水隔离器，其结构图所表示：d、真空压力表压力部分校验点不应少于三点，其中真空部分校验点不少于两点，但压力部分测量上限值超出0.3Mpa时，真空部分可只校一点。e、弹簧压力表校准过程中如需启封调整，校准合格仪表应重新铅封。4.1.3.2 压力变送器4-20mA电源数字电压表（0.05级）250电阻0.1级压力信号发生器手持通讯终端0.25级压力变送器a、基础误差（许可误差），回差调校按下图配线、配气，并通电预热不少于15分钟 b、基础误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降五点校准。c、智能变送器单台仪表校准试验，当采取模拟信号法校准后，还应经过手持通讯器试验其操作功效10、。d、变送器应进行气密性检验，将额定工作压力加入变送器测量室，再切断压力源，用压力表观察气密性。在前10分钟内许可压力值稍有变动，在后5分钟内压力下降不得超出额定工作压力2%4.1.3.3 压力开关：a、依据仪表设备规格书查出被试仪表动作整定值。b、选择合适压力信号源向被试表加压，量程合适标准压力计检测信号压力，用万用表测量接点通、断状态。c、对高报开关，应从低向高缓慢升压，观察万用表，当万用表指示突变时，标准压力表示值即高报值；再缓慢下降压力。当万用表指示再次突变时，标准压力表示值即复位值。d、对低报开关，应先将试验压力升至设定值以上，再缓慢下降，当万用表指示突变时，标准压力表示值即低报值；11、再缓慢加压，当万用表指示再次突变时，标准压力表示值即复位值。E、将压力开关动作值和规格书中理论动作值进行比较，计算其误差。4.1.4 流量仪表：浮子流量计、质量流量计、涡街流量计等应核定出厂检定汇报和出厂合格证。当合格证和检定汇报在使用期内时，可不再进行精度校准，但应通电或通气检验各部件工作是否正常。带远传功效，应做模拟试验。当合格证及出厂检定汇报超出使用期时，应重新进行计量标定，但依据相关文件要求，标定工作应由业主负责，施工单位给予配合。4.1.5 物位仪表：4.1.5.1 液位差压变送器校准：a、校验方法、测试项目基础同压力，另外尚需补充以下几点：1、依据仪表设备规格书认真核实变送器量程；12、2、制作校验用辅助设施；3、考虑迁移并计算迁移量，计算迁移量时把“+”、“-”压法兰置同一平面，应在“+”压侧加负迁移信号后调零，但若模拟现场安装把“-”法兰升高到和“+”法兰设计高差，可直接调零。b、电动法兰差压变送器校准可按下图连接 压力信号发生器（0.05级）- +精密数字电压表（0.25级） 4-20mA 电源 变送器变送器法兰自备校验使用方法兰 250标准电阻0.1级4.1.5.2 浮筒液位变送器：本工程中所用浮筒液位计为外浮筒液位计，校验时采取灌水法，图所表示cab“-”法兰升高到和“+”法兰设计高差。前者应在“+”压侧加负迁移信号后调零，以后者可直接调零。pefHa.-手操压力泵13、b.-密闭小容器c.-容器加水口（3/4”NPT丝堵）d.-浮筒变送器e.-透明软管液位指示计f.-1/4”球阀用手操压力泵或气动定值器给密闭容器加压，因为P存在使水经球阀上升浮筒内H高度，缓慢加压泄压，便可控制H值高度。采取水替换设计介质校准浮筒液位计时，灌液高度计算公式是：h=(P介/P水)HX采取水替换设计介质校准浮筒界位计时，灌液高度计算工时：h=（P重-P轻）/P水 HX式中：h 为被校刻度灌液高度；X为被校刻度百分比； P介为设计介质密度（查仪表设备规格书可得）； P水为水密度（1000kg/m3）; H为浮筒最高液位； P重为设计重液密度（查仪表设备规格书可得）； P轻为设计轻液14、密度（查仪表设备规格书可得）；4.1.5.3导纳式界面计校按时，通电后液晶显示板及状态指示灯工作应正常，参数设置开关应符合工艺测量要求。4.1.5.4导纳式物位开关，应做送电检验，并将物位计向上放置，然后用手指按压物位计端部，用电流表检验输出继电器应动作。4.1.6 控制阀和实施机构试验：4.1.6.1阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对生产厂出具产品合格证实和试验汇报进行验证，并经业主确定。但对事故切断阀安装前应进行阀座密封试验，具体要求以下： ）、调整电动定值器输入模拟信号，使被试调整阀全关。）、依据调整阀计算书，查被试调整阀前后最大差压，将该值向被试阀入口单向加压，测量泄漏量，不一样口15、径调整阀许可泄漏量为：调整阀口径（DN mm）2540506580100150200250300350400许可泄漏量（ml/分）0.150.30.450.60.91.74.06.7511.116.021.628.4b、当调整阀在现场必需进行耐压强度试验时，应在被试调整阀全开状态下用洁净水进行，试验压力为设计工作压力1.5倍，保压3分钟无泄漏为合格。c、调整阀应进行薄膜室气密性试验，将0.1Mpa仪表空气输入薄膜气室，切断气源，5分钟内，气室压力不下降为合格。d、调整阀应进行行程试验，鉴于现在设备多选择带电/气转换器，故行程试验可按下图连接电流发生信号器空气压缩机4-20mADC阀门定位器1416、0KPa过滤器减压阀过滤器 其行程许可偏差应符合安装使用说明书要求。（带阀门定位器调整阀行程许可偏差为1%）。e、调整阀灵敏度是调整阀品质关键参数，应在量程试验同时给予测定。此参数在产品说明书中全部有明确技术指标，当无要求时，应不超出信号范围1.5%，如有阀门定位器，允差控制在0.3%。f、事故切断阀和设计明确要求全行程时间调整阀必需进行全行程时间测试，该时间不得超出设计要求值。（通常小于10s）g、带位置开关调整阀在行程试验以后，检验接点通断状态。h、调整阀试验完成，必需放净试验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，尤其对高压调整阀密封面应加装特殊保护。4.2 DCS硬件安装4.2.1 17、DCS硬件安装含有条件：控制室土建工程必需全部完工，机柜、操作台等底座支架安装完成，并经验收合格；电气工程安装全部完成,照明系统工作正常；接地极和接地系统施工完成，接地电阻测试合格；施工人员经培训合格，熟悉DCS安装及仪表调试施工方法，含有施工技术素质。4.2.2 运输和检验:4.2.2.1 DCS硬件设备运输要求选择平坦道路，运输过程中要预防猛烈振动和过分倾斜，并保持平稳。设备运输时应按各设备在控制室所处位置从内到外，从远到近次序运抵控制室。4.2.2.2 设备开箱检验时要同建设单位、供货厂家等相关人员共同开箱检验。开箱时，相关人员必需采取有效防静电方法。用合适专用工具，按次序打开包装箱，检18、验各设备外观质量：观察机柜及插件外观有没有机械损伤；观察机架线路及插件有没有断线、碰线、焊接断开等情况；插头、插座簧片有没有松动、断裂、掉线等情况；观察机器转动部分有没有杂音，风扇转向对否，转子转动是否灵活。4.2.2.3 检验设备规格、型号是否符合设计要求。4.2.2.4 依据装箱单，查对检验设备、附件、备件技术资料是否齐全。4.2.2.5 搜集所带附件、备品、备件及说明书、合格证等相关技术资料。各单位作好统计，并要求签字认可。4.2.3 安装:4.2.3.1 在控制室内搬运机柜时、操作台等设备时应预先铺胶皮地板，预防水平运输时损坏室内设施，搬运时，设备倾斜角度不得超出许可值。平稳移动、起落19、，严禁碰撞装置和设施，以免损坏设备外观和性能。4.2.3.2 计算机或控制装置设有专用接地网时，接地网和保护接地网连接及接地电阻值确定应符合设计要求。接地电阻值应包含接地引线电阻，必需确保两种接地系统各有一个接点。4.2.3.3 室内各个设备要按施工图纸设计要求就位，并符合施工规范要求。4.2.3.4 电缆敷设:a、仪表电缆敷设时，电力电缆、控制电缆、信号电缆要分层敷设，并按次序从上到下排列。同一汇线槽内不一样信号、不一样电压等级电缆应分类部署，并用隔板隔开。对于交流仪表线路和安全联锁线路电缆应用隔板和无屏蔽仪表信号电缆隔开敷设；b、电缆敷设应排列整齐，避免交叉，电缆屏蔽线按图纸要求连接到位，20、做好电缆进线口封闭工作，预防尘土及其它杂物进入操作台和机柜内部；c、系统电缆要对号入座，不应相互串用；4.2.3.5 校接线：a、机柜和操场作台内部接线检验应分层、分电压等级、分回路、分用途逐一查对，不得遗漏；b、接地系统检验必需确保两种接地系统各有一个接地点，保护接地和工作接地接地电阻必需符合设计要求；c、供电系统检验要求电源系统接线正确，电流、电压等级符合设计要求，不间断电源在事故状态下自动切换时间、电压值等工作状态应正确无误；d、仪表接线不应有中间接头，要求采取压接式接线，多股软线应挂锡后压接，不得外漏毛刺，连接要牢靠。e、端子号应打印清楚、工整、不掉色。4.3 调试4.3.1系统测试准21、备:a、测试目标：检验系统全部硬件设备和软件内部多种功效是否齐全可靠。各项技术性能指标是否符合设计要求。系统能否做到满足长久安全稳定运行；b、测试人员安排：要求建设单位代表；生产厂家代表；施工单位相关人员等共同参与控制系统测试工作；c、测试分工：测试前各单位要相互协调，明确分工，确定测试项目和操作人员，确保测试工作顺利进行；4.3.2 常规检验：a、校对操作站、控制站、打印机、辅助仪表柜电缆连接、全部信号输入/输出线及电源线等全部连接无误；b、检验导线绝缘符合设计和系统要求；c、检验全部供电保险丝，符合选择性能要求。4.3.3整机调试:4.3.3.1电源插卡调整：拨下原插卡处各功效卡板，检验其22、空载状态下电源卡板输出各档次电源电压，必需时调整卡板上对应调整电位计，使其符合说明书标准输出电压。空载整定结束后，可接上模拟负载，复核各档电源，并检验过载保护功效，必需时调整各过载保护值，整定保护参数；4.3.3.2 CPU等功效卡板受电检验：在断电情况下，分别按CPU卡板、存贮器卡板、各辅助接口卡板、通讯卡板前后次序，一次插入一块通电后检验，复核该卡板电源是否正常；4.3.3.3 全部卡板检验：全部卡板插入后，用系统诊疗程序软盘，对操作站硬件进行诊疗，诊疗中如有问题，屏幕上会有提醒信息修正工作或记下故障部位；4.3.3.4 操作站调试：操作站诊疗无误后，用系统生成程序软盘，进行系统组态及确定23、，拷贝其结果，然后在操作站各类画面显示内容按设计清单逐一确定。4.3.3.5 控制站、端子柜调试:向对操作站那样完成各站、柜供电卡检验和调整；将模拟输入信号加入信号变换器输入端子，用信号发生器模拟现场变送器输入信号；用电阻箱来模拟现场电阻体输入信号。观察操作站屏幕上控制画面、调整画面，完成信号变送器零点及范围调整，使之达成设计要求精度等级；在信号变换器输出端子上连接标准电流表，从操作站控制画面进行手动输出，操作输出显示，在标准电流表上观察其输出值，使输出值在要求精度范围内，必需时调整零点及范围旋钮进行纠正；把开关信号加在数字输入模块端子上，用手动进行“开、关”操作，在操作站控制画面上观察其对应24、颜色改变，按设计数字量输入清单，逐一进行试验；在数字输出模块输出端子上，接一校线器，在操作站控制画面进行手动输出开关量信号，观察其校线器是否接通，然后按设计数字量输出清单，逐一进行试验。为高速优质完成操作站、控制站及控制室各站、柜模拟调试工作，应在上述各输入输出信号变换器调校同时，同时完成调整、显示统计回路、报警及联锁回路等各项检验和调试任务。此时应充足注意到每项调试回路覆盖面，如：对报警回路模拟输入应在输入精度调整结束后，附带检验报警整定值正确性，和报警在报警一览画面、步骤图等画面显示。为此调试前，必需做好充足准备，制订好最好覆盖面调试统计表格，方便有条不紊地开展工作；系统测试要求作好统计，25、并要求各方签字认可。4.3.3.6 检验现场信号：对于现场送到控制室流量、液位、温度、压力等模拟信号和电机起动、停止返回信号，在进入机柜之前全部要进行检测试验；对现场安装热电阻、热电偶,应在控制室盘柜对应端子上,用数字万用表检测试验；调整阀、流量计等仪表回路测试，应在控制室机柜端子上用信号发生器加信号，在现场察看调整阀动作，同时用标准表在控制室端子上检验现场返回模拟信号；在现场用压力计给压力变送器及差压变送器加模拟信号，在控制室机柜对应端子上用标准电流表进行检测试验；在控制室机柜端子上加相关信号，检验电气控制室对应接触器是否动作，同时，用校线器在对应端子上检测电机起动、停止返回信号。4.3.426、回路调试：4.3.4.1通常要求a、全部系统在检验前，均要按设计图纸认真检验仪表系统中仪表设备安装、配管、配线、气源、电源及DCS操作站显示位号、测量范围、联锁报警值、调整器正反作用（由DCS实现其功效），计量单位是否和设计相符。对于调整阀、开关阀气源压力、输入信号，定位器正反作用，变送器量程（包含迁移），压力开关设定点等关键参数，均依据仪表设备规格表进行查对调整，凡仪表设备铭牌上这些参数和设计不相符，必需给予更正。b、检验所用标准表必需在判定合格期内，标准表基础误差绝对值，不应超出被校回路系统误差绝对值1/3。c、系统检验应对系统中每台仪表常见功效（如指示、报警、调整、积算、计数、手动切换等27、）进行检验，系统校验点通常选择在0%、50%、100%三点。4.3.4.2检测系统由现场仪表输入端，按正、反行程加入相当于量程0%、50%、100%模拟信号，用精密数字万用表监视DCS输入值，同时观察操作站显示值，其误差不得超出系统内全部仪表许可误差平方和平方根值，若超出该值时，应单独调校系统内全部仪表（包含DCS软件），检验线路或管路。4.3.4.3调整系统经过DCS操作站，手动给调整阀（或实施机构）输入4-20mA电流信号，检验调整阀动作情况，并进行行程精度检验，同时检验操作站阀位状态指示和现场实际阀位开、关指示是否一致。如以上性能指标均符合设计及仪表说明书要求，该系统为合格。如系统不合格28、，则必需单独校验系统内全部仪表（包含DCS软件）检验线路或管路。4.3.4.4报警系统由现场仪表输入端加入模拟信号（或开关量信号），依据设计数据设定报警值，同时检验DCS操作站声光报警信号是否符合设计要求。如不符合要求应调校系统内全部仪表（包含DCS软件）、电气元件及检验线路或管路。4.3.4.5联锁系统联锁系统可按联锁检测点分解成单个联锁回路，单个联锁回路参数整定和试验和上述报警系统调试基础相同，当单个联锁系统试验合格后，再做整套联锁系统联动试验。联动试验动作及送至电气联锁接点必需正确可靠。5.施工网络计划因为此工程中表数量较大，工期较紧，任务较重，必需统一计划，合理安排，特编排以下工作计划29、。单台仪表校准、试验工作进度计划表 计划工期校准、试验项目10.24-10.2710.27-10.3010.30-11.211.2-11.511.5-11.8温度仪表校准流量仪表校准压力仪表校准物位仪表校准调整仪表校准6.劳动力安排因为仪表校准和试验工作技术性强，工作面广，所以调试工作必需由专员负责，另明确一调试工程师负技术责任。在调试人员中，一人侧重调整器特征试验，一人侧重温度校准，一人侧重压力、液位仪表试验。分工合作，共同完成调校任务。为了提升工效，在实施器特征试验阶段，应配置民工2人。7.关键施工机械配置校准器具配置一览表序号器具名称规格型号单位需用量1热电偶校验仪WJT-2台12恒温油30、浴工作室280520（mm） 903001/15台13恒温水浴工作室328240（mm） 10951/15台14级标准水银温度计-30+300分度值0.1 7支组/套 WLS-201支15级铂热电阻0500支16真空泵1.8m3/h台17手摇试压泵016Mpa台18小型空压机0.6Mpa台19信号发生器FURCK(配压力模块)台110活塞式压力计06Mpa台111标准压力表01.6Mpa 0.25级台212标准压力表06.0Mpa 0.25级台213兆欧表500V 01000M块114精密万用表500型 0.1级块315电阻箱ZX25a 0.0111111.11 0.02级个216微调电阻箱031、1.11 0.2级 最小步进0.0001个117直流稳压电源YJ-44A 030V 03A台118智能手操器375个119量杯1000ml个18.施工技术方法和质量确保方法8.1施工技术方法8.1.1确保合格电源供给，交流电源加装电子稳压器，使电源电压稳定，确保仪表安全。8.1.2确保校准用气源洁净，在空气过滤器后，加装过滤器、干燥器，且定时排放污物。8.1.3确保仪表试验场所整齐，所用器具做到定置摆放。8.1.4仪表试验场所严禁烟火，并配置以防万一灭火器。8.1.5校准、试验后仪表设备尽可能恢复原包装，仪表可动部分有锁紧装置应锁紧8.1.6校准、试验后仪表，应退交设备保管员统一保管，在校准、32、试验过程中发觉不合格仪表除按要求标识外，应隔离存放，以免混装。8.2质量指标8.2.1调校合格率 100%8.2.2调校统计完整率 100%8.3 质量确保方法8.3.1仪表校准、试验前，调试工程师必需熟悉图纸，经过仪表设备规格书、调整阀计算书、回路图和PI图查对设备汇总表和设计选型有没有差错。8.3.2单台仪表校准前，应学习仪表制造厂随机带来技术文件，了解仪表技术性能，确定科学、合理校准环境、方法和质量标准。8.3.3依据现场调试人员管理要求，调试人员必需持证上岗8.3.4仪表调试责任人即单台仪表校准试验质量检验员，调试人员调试结果必需经调校责任人检验确定。8.3.5认真做好仪表原始工作状态和调整过程统计，并妥善保留，给系统调试积累经验。9. 施工安全技术方法a. 对机房内设备、资料、工具等就有专员负责，不经许可不得拿出机房，借物要办理借物手续。b. 机房内严禁吃喝、吸烟、喧哗、打闹，注意机房整齐平静。 c. 严格控制进入机房人员，非机房人中员未经许可不许入内，进入机房人员要遵守机房相关要求。d. 定时检验各设备及设施，确保施工安全。