1、xxxx石化60万吨/年高端润滑油安装工程仪表安装工程施工方案编制：审核：批准： 批准日期： 年 月 日目 录1。编制依据及原则12。工程概况23。项目管理目标34.项目部组织机构45.施工部署106.施工进度计划137.资源配置计划148.分部分项施工方案169.系统调试2210.中间交接与试车服务 2311。进度保障措施 2412。质量保障措施 2513.安全保证措施 27附：仪表安装施工进度计划表 30第一章 编制依据及原则1。1、编制依据、xxxx石化有限公司60万吨年高端润滑油项目工程施工图纸及设计交底和变更；1.1。2、安装工程招投标文件及施工合同；1。1。3、现行国家及行业各种施2、工验收规范、规程：自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007石油化工仪表工程施工技术规程SH35212007石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表安装工程SY420520071.1.4、现行国家和省市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准。1.1.5、质量体系标准的要求本工程按照ISO9002质量体系认证标准及中国石油天然气管道局第三工程分公司企业编制的质量体系标准有关规定执行。1。2、编制原则1.2.1、本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程的施工经验，针对工程特点,重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方3、面做出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。确保质量：实行全面质量管理，实行项目法施工管理,采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达合同所定的质量目标;保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工， 确保按时完工；确保安全:推行安全目标责任制,制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生, 达到本标书制定的安全目标。降低造价：明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度， 确保工期、质量及安全目标的真正落实.1.2。2、认真研究建设单位的文件， 进行详细的现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格与文件相呼应，坚持“高起点4、高标准、严要求”的原则,贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。1。2。3、保证重点、统筹安排， 科学合理的安排施工计划， 充分利用机械设备作好人力物力的综合平衡， 努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务;确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。第二章、工程概况2.1、工程基本情况工程名称：xxxx石化有限公司60万吨年高端润滑油项目工程地点：xx省淄博安丘市xx路建设单位：xxxx石化有限公司设计单位:xx省济宁市化工设计院监理单位：青岛华油工程建设监理有限公司施工单位：中国石油天然气管道局第三工程分5、公司质量目标：合格安全及文明施工要求：100无伤亡2.2、工程简介 本工程为xxxx石化有限公司60万吨年润滑油基础装置的自控仪表，现场仪表信号均引至中心控制室DCS系统显示调节报警，主要控制方案有：a电脱盐双进料控制：以电脱盐罐D101/A底进料流量（FIC2203）来控制调节阀(FV-2203）调节电脱盐罐D101/A顶进料流量，实现顶进料与底进料流量按一定比例恒流量控制。b。电脱罐注水混合进料是通过混合阀（pdv2201)的差压控制(pdic2201）c.电脱盐注水罐(D-112）的液位控制:调节阀(LV2203）通过调节器(LIC2203）调节电脱盐注水罐的进水量来实现液位的控制.d.6、C101初馏塔液位控制：以C-101塔底液位（LICA-2301）为控制回路,通过调节信号控制泵的变频控制器调节泵的转速,实现塔底的抽出量调节从而保证初馏塔液位的稳定。e.初顶油气回流罐液位控制：初顶油气回流罐（D106）的液位是在保证初馏塔定回流量的基础上调节初顶油出装置的量，实现初顶汽油回流罐(D-106）的液位的恒稳定。f.减压炉F-102流量控制：为保证减压塔进炉管的初底油稳定安全气化，通过两路的定流量(FICA2503/FICA2504)控制减压炉的稳定进料。2.3、工程特点及难点（1)本工程施工项目内容多， 涉及专业技术覆盖面广，工期周期短，交叉作业面广, 包含了土建、电气、仪表、7、工艺、起重等专业；施工时必须根据这一特点，配备各专业各种的技术人员和施工机械,对各专业、各交叉的施工工序要严密组织,合理安排，组织好各工种各专业的流水施工, 确保施工快、好、省、顺利完成.(2)本工程工艺衔接严密，对结构要求、安装配合要求较高，特别是生产工艺设备多,予埋件、予留孔多，精度要求严，仪表部分施工质量与进度将直接影响到设备及管道工艺的安装和生产系统的运转，因此仪表各工序施工需穿插配合设备安装，做好协调配合工作,控制交付安装时间,是保证工程顺利进行的关键。（3）、框架结构复杂，钢节构平台预留孔洞多， 安装定位要求准确， 施工时应严格按设计图纸要求控制各种开孔位置的定位，杜绝乱开孔现象，8、 这也是确保钢节构平台质量的关键之一。（4）、高空作业多，现场仪表点位基本都是在塔器平台上，特别是C101初馏塔与C103减压塔高度达50多米，因此在塔上仪表配管、穿线等施工需注意安全,示系安全带决不允许进行高空作业。安装施工应重点控制以下方面内容:自控仪表方面：重点是与PLC系统有关的压力、温度、分析、报警、调节阀控制等。第三章 项目管理目标3。1、质量目标3。1.1根据合同条款,本工程质量须达到 合格 标准.3.1.2项目部质量目标(1)坚持履约守信,在合约时间内完成各项施工任务;（2）工程质量符合国家规范和验收标准，单位工程一次验收合格,达到合同要求；（3）认真服务顾客,顾客满意率 109、0% 以上；（4）及时记录和处理顾客反馈意见，接到顾客意见24小时内必须答复顾客,顾客意见处理率100%,确保无投诉；（5）杜绝质量事故。3.1。3 质量目标的分解单位工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格，一次交验合格率100；各项检验试验合格率100%；主要材料进货合格批次率100%；（4）质量控制资料完整；（5）单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料完整；（6)主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定；（7)观感质量验收符合要求;(8）合同范围内的全部工程其使用功能符合设计图纸要求；(9）按照合同约定或公司管理规定，工程竣工验收后 1 个月内移交 1 套完整的工程10、资料。 3.2、工期目标根据合同条款,本工程施工开竣工时间：2014/5/82014/8/20 ，工期为105天。3。3、环境、职业健康安全目标(1)杜绝高处坠落、机械伤害、起重伤害、触电等伤亡事故，因工死亡责任指标为零；（2)杜绝重大机械设备事故；（3）杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故；(4)因工轻伤率控制在 0 起；(5）采取措施,降低能耗，提高资源能源的使用率；有毒有害废弃物分类收集、受控处置,杜绝污染物随意排放事件；3。4、文明施工目标根据合同条款，本工程施工现场须达到 合格 标准。第四章 项目部组织机构 4。1、项目部组织机构图项目经理项目副经理项目总工程师 安全负责人王刚质量负责人技11、术负责人王刚安全员材料员质检员工艺施工员电气施工员仪表班组电气班组试验班组工艺班组4。2、项目部质量管理体系图：项目经理项目副经理 项目总工安全负责人技术负责人质量负责人技术组质检组测量组试验组材料组专职质检员班组兼职质检员施工组 4.3、项目部质量管理体系图：实行项目经理负责制，组织各专业技术人员组成项目经理部，并严格执行总公司的质保体系进行质量管理,确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保本工程达到预期的质量目标。工程质量保证体系如下:质量保证体系组织保证体系质量管理标准质量信息管理施工质量保证项目经理负责制质量管理目标各部门负责人质检工程师班组长质检员全员熟练技术规范标准工序质量检查分12、项工程质量检查工程竣工检查质 量评 定施工组织方案组织施工人员素质保证材料、设备保证施工工艺保证有关单位质量信息反馈项目部作相关回应改进提高质量、保修符合工程施工质量验收规范要求，并达到合格标准4。4、主要管理人员和员工代表岗位职责4。4.1、项目经理职责（1）按弹性编制组建项目的管理层和作业层;按动态管理要求优化组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查及环保检测，控制工期目标,保证按合同工期完成建设任务.(2)负责质量体系的管理和运行，建立和完善质量组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工对质量管理和增进、改善质量的积极性.并组织编13、制职工培训计划。（3）组织有关部门对材料供应方式进行监督和评审。(4）主持项目质量工作会议，审定或签发对内的重要文件,组织“项目质量计划”的实施及修改工作.（5)具体负责本工程安全生产目标的实施.组织审批安全措施及方案，并督促落实，不断改善劳动条件，确保安全生产目标的实现。（6）具体负责特种设备及压力管道的施工方案审批及施工程序的合理安排，并督促落实，不断改进施工方法，确保生产目标的实现. (7）对特种设备和所需材料进场质量进行核查：设备和材料的型号、规格、质量应符合设计及有关产品标准的规定；（8)特种设备到货后,组织安排人员对设备基础进行验收，校对基础图与设计是否相符；(9)在施工过程中安排14、好特种设备的施工顺序，组织质量部门对焊接质量进行把关;（10）负责组织安全生产的宣传教育及对安全生产的检查、考核及奖罚。(11）切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝行车责任事故、人身伤亡、火灾事故。4。4.2、项目副经理职责:（1）协助项目经理完成项目施工组织与现场管理，是工程施工的具体组织者。组织各项施工准备工作。按计划组织现场施工,解决现场施工问题。组织协调各机组施工，合理调配施工力量,调整施工计划。完成项目经理交办的工作。4.4。3、项目部总工程师（1)在项目经理领导和上级质量部门指导下，贯彻执行上级有关质量方面的管理制度和规定;（2)领导项目部质量管理工作，对工15、程质量负全责；(3）在项目经理领导下保证质保体系的正常运行,依据计划合理安排检查、试验人员；（4)组织施工员、质检员进行工程质量评定,开展质量检查和质量分析活动；（5)编制单项工程检验、试验计划,依照计划在相应的控制点进行检查确认，并做出检（试）验状态标识;(6）每周（月）定期向内、外部报送项目工程质量信息，并及时通报开展情况及处理情况，定期进行质量活动分析；(7)参加“三查四定”、中交验收和竣工验收；(8)组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和对存在问题整改的确认；（9）按照质量奖惩办法，对项目工程实施质量奖惩；(10）编制工程项目质量创优规划，并组织设施；（11)负责对质量事故进行调查16、和处理工作.4。4。4、技术质量部(1）在上级质量部门指导下，贯彻执行上级有关质量方面的管理制度和规定。（2）监督检查质保体系的运行情况，依据工程的计划检查安排的检试验人员的到位情况.(3）组织施工员、质检员进行工程质量评定，开展质量检查和质量分析活动.(4）编制项目工程检、试验计划，领导质检员依照计划在相应的控制点进行检查确认，并做出检（试）验状态标识.(5)每周(月)定期向内、外部报送项目工程质量信息,并及时通报开展情况及处理情况，定期进行质量活动分析。（6）参加“三查四定、中交验收和竣工验收工作.（7）组织接受业主、监理公司对工程质量的监督、检查和对存在问题整改和确认。4.4.5、技术负17、责人职责（1)严格按基本建设程序和施工程序合理组织施工，确保施工顺利行.（2)负责编制季度、月施工生产计划和验工计价，考核完成情况。（3）对应用新技术、新工艺进行试验指导和技术交底。(4）参与质量事故的调查、分析，审定事故处理方案，制定纠正和预防措施。（5）负责组织编制竣工,制定施工方法、工艺。（6）参加工程组织验收、开通、交付等工作.4.4。6、质量工程师（1) 在项目部总工程师领导下，负责本单位质量管理的日常业务工作。（2）制定项目部的质量管理办法和实施细则。(3） 编制项目部的质量工作计划并监督计划的执行。（4) 协调项目部之间的质量管理方面的配合，监督项目部各部门的质量管理工作.及时收18、集和处理质量体系运行中出现的问题，定期向公司质量管理部门报告.（5）收集各种质量信息并进行整理、分类和处理，重要信息应及时上报。（6) 参加对顾客的回访和工程(产品）的保修服务工作。(7）督促各部门健全质量管理台帐和报表制度。及时做好月质量工作分析。(8)贯彻落实预防措施，在措施实施中予以协调、监督。（9) 组织工程（产品）的创优活动.（10） 领导并组织项目部的全面质量管理工作,如QC活动，经验交流活动等.4.4。7、质量管理员（1)在项目总工程师的直接领导下,负责日常业务工作。（2）负责项目部年度工作计划和质量规划以及有关质量管理工作的制度、办法和管理性文件的起草、报批等工作。（3）参加对19、质量体系的初审，提出本部门评审文件、资料,落实管理评审中提出的与工作质量有关的改进措施.（4）审批项目部的质量计划/施工组织设计，负责质量计划/施工组织设计编写导则的修订工作。（5）负责项目部质量统计报表及有关质量活动记录文件的管理、分析；向上级部门、项目部领导及有关部门通报工程（产品）质量信息.（6）检查、监督、指导本项目部工程（产品）标识的管理工作，按计划开展工程质量巡检，提出工程质量巡检报告.（7）收集并分析来自各方面的不合格与不符合要求的信息，提出纠正、预防措施要求并组织对实施情况进行评价.4.4。8、施工员(1）参加图纸会审和设计交底,施工前期编制出分管的月、旬作业计划，协助组织施工20、，掌握施工进度,解决施工生产中出现的一般技术、质量问题。（2）编制技术措施/作业指导书,对班组进行技术交底，检查和监督工艺纪律和技术措施/作业指导书执行情况，办理设计变更和工程签证.(3）控制施工人员资格和工程材料质量；按照检、试验计划进行工序质量检验和分项、分部工程评定；委托理化试验和无损探伤；参加工序交接和隐蔽工程验收，经质检员确认后，及时办理见证手续。（4)检查、收集班组施工记录，做好施工日记,整理交工资料。工程完工后，按规定时间向项目部上交交工资料和施工技术总结,对交工资料的及时性、准确性负责。(5)积极组织参加班组QC小组活动。（6）负责分管工程的施工过程的质量控制。4。4。9、班组21、长职责（1）教育、监督班组员工遵守健康、安全、环境管理规定。（2）负责开好班前安全会。组织岗位安全技术训练和班组安全活动，总结班组HSE管理执行情况。（3）搞好班组安全自检，整改HSE管理中存在的各种问题和隐患。(4）组织对安全设施的维修保养，保证设备处于良好状态。4.6。10、 职工的HSE职责（1）执行HSE管理规定和安全技术操作规程，遵守劳动纪律,搞好巡回检查，上岗时穿戴好劳保用品.(2）维护保养好本岗位的生产设备、工具和防护装置，保证性能良好，安全可靠。（3）参加班组HSE管理教育培训活动，提高操作技能和安全防护能力。(4)有权拒绝一切违章指挥、命令,发现HSE问题要及时排除解决，无法22、解决的要立即报告领导处理.第五章 施工部署施工指导思想坚持质量第一，创建合格工程；坚持安全第一，认真贯彻HSE管理体系；遵循施工工艺，保证重点,统筹安排；采用先进的施工技术和科学管理方法，均衡、连续施工;施工组织经济合理，降低工程造价。管理目标实现工程“高标准、高质量、高效益、高速度”的管理目标，保证工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境保护，符合相关规定。施工目标日历工期目标：2014年5月8日2014年8月20日质量目标:单位工程一次验收合格率100。HSE目标:使全体参建人员的健康得到充分保证,岗前体检率100%5。1、施工管理的总体设想根据招标文件的要求，针对xxxx石化60万吨23、年高端润滑油项目基础装置安装工程的总体施工组织部署原则，我公司设置了机构完善、制度齐备、责任明确、精干高效的项目管理体系，按项目法组织施工，建立一整套完善的项目管理组织和文件,设立项目管理机构，科学合理的组织协调公司各参建队伍，确保工程按期完工. 5.2、施工准备阶段 5.2。1、施工前技术管理 项目部总工程师召集技术等部门有关人员进行图纸会审等前期技术准备工作，对于业主提供的技术资料，包括设计文件、图纸、企业标准及施工管理要求、技术规范等,均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握。1. 施工图纸资料的审核施工图等设计文件是施工的主要依据.在施工图、设计文件到达后,应立即组织专责施工员及经营计划、供24、应等部门有关人员熟悉图纸.（1） 领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内容；（2) 审查设计中可能存在的问题，特别是影响工程施工的设计要求,以便提出合理化建议,保证施工质量;（3） 核对施工图、设计说明、设备、材料、配件、标准图、技术标准规范等是否正确、完整；（4） 审查总图和各专业图、平面图与立面图、标高方位、安装图与工艺流程图之间是否协调一致,是否正确。施工图会审后，由各专业和部门提出需要设计单位解决、解释、解答的具体问题,列出明细表,由项目总工程师或技术质量办公室归纳汇总,在设计单位交底会议上提出，以求得到设计单位的答复,并保留其文件记录、会议纪要.5。2。2、施工过程中技术管理1、配合现场25、施工管理（1）施工员应严格按经批准的施工技术方案/措施指导施工队、班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺.（2）工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理。a合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核并取得供应部门的复印件，经确认后方可使用。b施工员应及时审查合格证、质保书项目,发现不符合要求，应及时采取措施，向技术负责人汇报。c无合格证和质保书的材料、配件、设备，不能用于工程施工。（3)施工过程要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收。工序之间必须办理交接手续.需要业主确认的程序,必须有业主现场工程的验收，工序之间必须办理交接手续，需要业主确认的程序，必须有业主现场工程师确认后再26、进行隐蔽. （4）按业主指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料施工并做好记录，业主对记录表格没有要求时，按中国*集团公司的SHJ-3503标准和施工规范的具体要求。各专业应仿真做好施工过程中的各种记录。（5）密切配合业主及时处理和解决施工中出现的技术问题，保证工程施工顺利进行。2、施工记录管理（1）自检记录是重要的原始资料,是工序交接、质量检查的基础，班组必须认真做好记录，施工员应及时检查、督促。(2)施工自检记录有：工艺管线单线图焊口编号、焊工号、探伤号、焊接记录,设备安装记录,热处理记录，电气、仪表安装、校验、调试记录，机泵检修试运转记录等。（3)施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交待27、，提供记录表格，技术部门应定期检查，发现问题及时纠正。（4）施工员应认真落实交工验收资料规定的施工记录，并做到准确、可靠、齐全、完整,要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步,及时办理质检员、业主、监理等各方会签。(5）根据技术资料归档要求，施工员每天将施工记录输入计算机，实行计算机管理。3、 设计变更及现场施工签证管理（1）设计变更以设计和业主通知单为依据.(2)供应部门需要提出材料代用时,应填写工程联络单，经项目总工程师或技术部门批准后，报设计单位/业主批准后方可实施。（3）施工中发现设计图纸与现场实际不符,增加材料配件或因业主原因停电停水停气等，都应办理现场签证。（4）变更材料、配28、件的现场签证由施工员负责填写现场工程联络单。4、 随机资料管理按业主要求执行，当无规定时，双方在开箱验收时，共同查验后统一由技术部门登记造册保管，使用者办理借阅手续，交工时统一由责任工程师向有关部门办理移交手续，并有记录,归入交工资料.5。2.3工程收尾管理1、“三查四定”工程施工收尾阶段，由总工程师组织技术、质量人员参加业主组织的三查四定（三查：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；四定：对检查出的问题，定任务，定人员，定措施，定整改时间），列出消号计划，并保存记录。2、 未完项目的消号对于“三查四定”查出的项目，应由总工程师牵头,会同技术、生产、质量等部门，根据消号计划中所列的项目，逐一29、进行消号.要加强对消号项目完成情况的检查，对不符合质量要求的项目应坚决予以返工.5。2。4工程竣工验收管理1、 中间交接管理（1)工程全部整改完,具备交工验收条件，由项目部书面通知业主/监理，由业主/监理组织设计、施工、生产进行联合检查验收，符合交工条件,按专业并由专业技术员办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交，并出具因具体原因未完成项目一览表.（2）根据公司的工程质量验评标准或业主的标准，由各专业施工员进行分项工程质量评定，由质检员/检验工程师进行分部、单位工程质量评定,经总工程师审核，报业主和工程质量监督部门核定.（3）工程中间交接，标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动30、试车阶段，是施工单位向业主办理工程交接的必要过程,一般按单项工程或装置区的各单位工程进行交接。它只是装置保管，使用责任的移交,不解除我公司对工程质量应负的责任。工程中间交接应填写工程中间交接记录.5。3、施工调遣施工调遣方法施工机具设备、生活用品、临时设施等采用平板货车运输。汽车、小型施工机具采用公路运输.施工人员根据进场时间自行到达施工现场.施工调遣计划项目部工程部、后勤材料部人员2014年5月10日前到达现场；部分施工机具于我公司出发，2014年5月10日前陆续到达现场。5。3。1、营地规划根据站场工程施工特点,综合考虑施工期间人员、设备的管理，满足施工需要，设置机具材料堆放场地。根据现场31、情况，项目部和班组施工在专门搭建的营地内驻扎.营地设置按照有关规范执行，生活区与办公区分开，并符合HSE管理体系的规定。项目部的计算机与当地网络相连，以保证能通过电子邮件向业主及公司提供工作进度等.5.4、项目施工协调配合一)与监理单位协调项目部进场后，首先将公司资质文件、项目部人员组成、分工、上岗证等有关资料复印件，以及施工组织设计、施工现场安全、消防安全保卫方案上报监理、业主，并办理相关施工手续，待临设、临电、主要施工机具进场安置后,书面申请开工报告，施工队伍进场；组织项目部同监理、业主进行专业对口人员专项座谈,充分了解本工程的监理规划要点,分部分项质量控制目标及具体要求;汇同监理制定施工32、关键工序，关键部位，确定质量控制点和监理旁站点，确定“样板”实施部位，采用以“样板”领路的施工质量保证措施;严格执行材料进场报验制度，材料分类、分批进场，材料员填写材料报验单，经监理批准后材料方可进场入库；按监理要求进行技术资料、施工洽商、竣工资料的整理汇编；二）与业主单位协调根据业主提供的土建施工进度计划,同时协商确定我方进场施工时间，审批我方安装的各项方案及施工进度计划；业主应提供施工所需水源、电源等，我方将施工用的配电箱经业主确定合格后接入业主指定的供电箱内，同时确保施工用电的安全;及时将施工进度与施工中所遇到的问题汇报给业主，并根据业主提供的指导意见进行施工进度的调整与施工方案的改进,33、服从业主现场代表的指挥。第六章 施工进度计划6。1、编制依据6.1。1、合同文件对工期的要求；6。1。2、同类型项目建设的施工经验以及对图纸工作量的测算；6.1.3施工环境与天气因素以及土建专业施工进度；6。1.4施工组织设计及施工工艺及施工方法安排。6.2、编制要求根据各分项工程的施工方法及所需施工时间分别安排施工进度，并分析其关键工作，从而达到控制总工期的目的，在保证关键工序施工的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合，尽量缩短工期,保证按计划工期完成施工任务。6。3、进度计划附图：仪表施工进度计划第七章 资源配置计划7。1劳动力配置计划根据施34、工进度计划和各施工阶段用工量，确定各施工阶段劳动力配置计划。7。1。1施工作业人员配置一览表：序号工种数量(人)备注1钳工22电工13调试工44仪表工105接线工46普工67电焊工3合计307.2、施工设备和机具配置根据工程施工需要及施工进度计划要求配备满足工程需要的施工机械并建立台帐，实施动态管理.遵照施工机具管理制度的有关规定对施工设备及机具管理，根据本项目具体情况，建立施工设备与机具台帐,对入库及出库的设备与机具逐一进行登记，领用人、使用人、使用时间都必须祥细记录,对损坏或有故障的设备机具要与使用人进行核实，查明损坏与故障原因，如因人为原因造成损失，将对责任人进行处罚处理。7。2。1、施35、工设备和机具的配置一览表：序号设备名称规格型号单位数量备注1氩弧焊机WS400台2自有5角向磨光机150台4自有6角向磨光机100台6自有7经纬仪J2台1自有8水准仪DSZ2台1自有11焊条烘干箱0500台1自有12焊条保温桶0200只2自有13试压泵4BSY25/60台1自有14砂轮切割机400台1自有15电动套丝机R4II台1自有16手动液压弯管机SWG-3B台1自有主要检验、试验设备（仪器）计划安排表序号仪器设备名称出厂编号管理编号规格型号数量单位年检情况1过程认证校准器9150120SYEIYTS-028F7441台合格2过程认证校准器9140055SYEIYTS-029F7261台合36、格3精密压力表321FP25-0100100.6Mpa（精度0。25）1台合格4精密压力表1107FP25-0100100。6Mpa（精度0.25）1台合格5精密压力表232FP25-01-00202.5Mpa(精度0.25)1台合格6精密压力表404FP250100306Mpa(精度0。25）1台合格7精密压力表406FP2501-00406Mpa（精度0.25）1台合格8精密压力表055FP25-01-005010Mpa(精度0.25）1台合格9精密压力表403FP250100600。1Mpa（精度0.25）1台合格10精密压力表228FP250100701Mpa（精度0.25）1台合格137、1压力模块91500803SYEIYTS035700P08 7000KPa1块合格12压力模块91404501SYEI-YTS039700PD5 15/+30PSIG1块合格13压力模块90802218SYEI-YTS033700PD221块合格14FLUKE8659097SYEIYTS-0077251台合格15FLUKE8786034SYEIYTS-0097071台合格7。2。2、施工设备和机具的管理7。2.21、设备与机具的使用管理设备与机具使用过程是体现购置目的、完成施工任务、创造产值和效益的过程，同时也是反映机械设备寿命的过程。因此，设备与机具使用管理是设备现场管理中最关键的环节。如果38、设备使用不当，不仅直接缩短机械寿命，增加运行成本、修理次数和修理费用，还会造成修理工作及配件供应的紧张，影响施工组织、安排和实施，难以保证工程的需要。在实际工作中，要确定“专人使用，专人管理”的原则; 7。2。22、设备与机具保养管理保养和维修的作业内容不同，目的不一，具体实施的人也不一样。保养的目的是为了设备与机具保持良好的技术状态和机械运转的可靠性，主要内容是清洁、检查、紧固、调整和润滑，保养以设备机具操作手为主。修理的目的是恢复机械的动力性和经济性,主要内容是对已经磨损、超过使用范围或损坏的零部件进行修复或更换，修理以专业修理工为主。保养与修理虽然目的、内容不一样，但又是相辅相成的。所以39、,要明确职责，相互协作,防止互相扯皮。为使保养真正落到实处，把保养内容表格化，并纳人操作手的职责范围进行考核，增强其责任心。同时规定机械修理时，操作人员应跟随机械修理工参与修理。操作手跟随修理工一起修理自己操作的机械，可以减少修理工的工作量，压缩现场修理人员的数量，还可以及时发现平时使用和保养中存在的问题，进一步了解机械设备内部结构，丰富修理知识，提高故障的诊断水平.第八章 分部分项施工方案8.1、安装工程施工工艺流程仪表系统施工：材料检验和验收仪表设备安装就位仪表桥架及管线安装电缆敷设仪表接地系统校验8。2、仪表设备及材料进场检验8。2.1 进场进行开箱检查：仪表到货时必须检查仪表的包装密封40、是否良好；型号、规格、材质和数量与装箱清单及设计文件要求一致，且无残损和短缺；铭牌标记、随机技术资料、附件、备件是否齐全;并作好开箱检查记录，发现问题及时解决;对所检查完好的设备要进行专门堆放，保持环境清洁。8。2。2 施工前对所有设备、材料进行效验：仪表设备：调节阀、压力变送器、差压变送器、热电阻、双金属温度计校验我公司委托有仪表检验经验及校验资质的计量测试鉴定所进行校验.仪表电缆敷设前用500兆欧摇表测试绝缘,达到设计及规范要求才可进行敷设。8。3、仪表桥架安装8。3.1桥架型号、规格、材质必须符合设计要求。外观应平整光洁，配件齐全，经报验合格后使用。8。3。2电缆线槽的安装应先主干线，后41、分干线；应先将弯通、三通和变径定位，后安装直线段；本装置桥架设置到装置区外一米。8.3。3制作好的桥架应平整、内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。8。3.4本装置的桥架走向按设计沿框架结构敷设;桥架采用铝合金电缆槽式桥架,主桥架采用的规格为600200。8。3。5桥架采用螺栓连接和固定，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在桥架的外侧，固定应牢固；电缆槽的开孔使用专业机械开孔器。应牢固稳定，不下沉，不变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于允许值范围。8。4、电缆保护管安装8.4.1穿线管采用镀锌水煤气钢管,采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度应小于管口的1/2，并保持管路的电气连续性。 8。42、4.2管子内外镀锌层应良好，不应有变形、裂缝、显著的凸凹不平及严重腐蚀现象，管子内壁应光滑无毛刺,管子、管件和型钢的材质、规格及型号应符合设计文件规定,合格证、质量证明文件等要齐全，经报验合格后方可使用. 8.4.3管子的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270时，中间应加穿线盒。 8。4。4保护管与槽板连接时应用锁紧螺母固定,管口加防护帽。穿线管与仪表设备、仪表箱连接采用挠性管和密封接头。8.4.5保护管在拐弯端300mm处应安装支架，支架用U型管卡固定.8。5、仪表电缆敷设8.5.1仪表电缆敷设前应进行以前检查： 8.5。1。1电缆型号、规格要符合设计要求，外观良好,保护层无破损;特别注43、意电缆的颜色，应严格按设计要求. 8。5。1。2电缆敷设前应做外观导通检查，并用直流500伏兆欧表测量芯线芯线、芯线-外层绝缘层的绝缘电阻、其电阻值不应小于5兆欧。 8。5.1。3仪表电缆敷设要等控制机柜、现场桥架、穿线保护管已安装完毕后进行。 8。5.2电缆敷设前应先实测并对两端预留1。0-1。5m长度,根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。 8。5。3电缆在槽盒内应排列整齐，在垂直段、拐弯处槽板内敷设时应进行捆扎固定，并做好松紧适度，电缆在拐弯、两端伸缩缝补补偿区段、易震动部位等应留有余量. 8.5.4穿线时应注意不同种类的电缆禁止走同一穿线管。电源电缆必须单独穿管敷设。 8.5。5电缆44、敷设完毕后盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。通过预留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后,应及时密封。8。5.6电缆头制作：电缆包扎要清洁。紧密、整齐、干燥.8.6、仪表电缆的接线8.6.1接线时应按照设计图纸进行。8.6。2仪表盘、柜内的线路不应有接头,电缆的绝缘保护层不得损伤;应采用合适的压接端子接线,柜内布线应合理，确定回路电缆无误，布线应整齐美观、编号清晰且导线留有适当余量.8。6.3、备用芯线应留有适当余量，绕成弹簧状置于电缆头部绑扎整齐.8。6。4、仪表盘、柜的接线端子均应按设计图纸标号,线号应正确、字迹清晰且不易褪色；接线时,各回路的正负颜色要求一致。8.7、仪表保温箱的安装845、。7。1仪表保温箱安装前应对照设计图核对其型号、规格、外观应完好无损，内部附件齐全,并有出厂合格证等相关资料，经报验合格后进行安装。8。7。2本装置有保温箱23个,其中800600500mm22个、1000600500mm一个.其支架采用50505角钢,箱内仪表配管布局应合理,阀门的安装便于操作维修;两台或两台以上并排安装时，中间应留有100mm的间隙。8.7。3仪表保温箱（保护箱)的安装应垂直、平正、牢固;垂直度允许偏差为3mm；水平方向的倾斜度允许偏差为3mm.8.8、仪表导压管安装8。8。1所有导压管、阀门、弯通、三通、接头、法兰、螺栓、垫片的型号、规格、材质必须符合设计要求；材料合格证46、等质量证明文件齐全，经报验合格后使用。8.8.2导压管的外观检查应无裂痕、重皮、褶皱和伤痕，管件、阀门应无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接部分应平滑无卡涩；不锈钢管不得和其它钢材混合堆放。8。8。3管路的安装位置应按现场情况合理确定避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、震动及影响测量之处。配管不要求一定集中,但要整齐、美观、固定牢固,尽量减少煨弯和交叉，在满足测量要求的情况下，应按最短的路径敷设。8.8.4导压管应按设计要求的坡度进行敷设。8。8。5测量管路与设备、管道之间的距离不应小于50mm。8。8。6管子切割应使用专用的切割器，禁止用电焊、气焊或钢锯切割.管子煨弯采用煨弯器煨弯,并且一次成弯，弯47、曲半径应大于管子外径5倍。8.8.7导压管路固定应采用可拆卸的U型管卡。支架间距应牢固均匀，水平管路宜为1。0-1。5m，垂直敷设宜为1.5-2m，施工时可根据现场实际情况适当增加支架数量。不锈钢导压管不得与碳钢直接接触，安装在支架上的不锈钢导压管应加垫子防止渗碳.支架不应直接焊接在承压管道、容器上,也不宜采用抱卡固定支架;仪表安装支架等均应涂防锈漆.8。8。9导压管路系统试压以及吹扫与工艺管道一起进行。按照工艺专业要求进行压力试验和吹扫。8.8。10压力试验前应检查导压管有无漏焊、堵塞和错接现象。并应断开与仪表的连接。应检查导压管的配制是否符合设计及规范要求，要保证各连接点出的严密性，以及差48、压变送器的正负压是否连接正确.检查合格后,切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。8.8。11仪表测量管道压力试验时,变送器不得带压试验，应关闭靠近变送器的阀门，并打开变送器本体放空针形阀或丝堵。压力试验时应打开管路一次阀和排污阀冲洗管道，检查管路是否畅通无阻,再关闭一次阀，检查阀芯是否严密，然后关闭排污阀，再打开一次阀。待压力升至试验压力后，停压10min，管路各部位应无泄露现象.在压力试验过程中，若发现泄露现象,应泄压后再处理,处理后应重新试压。压力试验合格后，宜在管道的另一端泄压，检查管道是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时堵头或盲板.8。9、仪表气源管道敷设8.9.1仪表供气系统引入装置区用49、为镀锌水煤气钢管,从工艺安装专业敷设的净化风管线上就近引取，管件阀门用丝扣连接。8。9。2仪表供气系统的管线、阀门、管件等型号、材质、规格必须符合设计要求.材料的合格证、质量证明文件等齐全,经报验合格后使用。8。9。3气源系统采用的管子、阀门、管件等安装前均应进行清洗，不应有水、铁锈、土灰等污物.8。9.4仪表气源管根据现场情况及设计要求确定路径走向和标高位置,应尽量避开有碍检修、易受机械损伤、震动和腐蚀的地方。仪表气源管道应于设备、管道之间保持一定的距离，对需要保温的设备、管道要注意考虑其保温层的厚度。8.9.5仪表气源管不锈钢管采用焊接，其余为螺纹连接.气源管的配管应整齐、美观、其末端和集50、液处应有排污阀,排污阀管口应远离仪表、电气设备及接线端子。排污阀与地面之间应留有操作空间.8.9。6气源管的吹扫与压力试验同工艺管道一起进行。气源装置使用前应按设计规定整定气源压力值.吹扫气应使用质量合格的仪表空气,排除的吹扫气应无铁锈、尘土及其它杂物，即为吹扫合格.8。9。7在压力试验的过程中若发现泄露现象，应泄压后在修理。修复后，应重新试验.压力试验合格后，应在管道的另一端泄压，检查管道是否堵塞。8。10、仪表伴热管道敷设6.10.1仪表伴热系统采用蒸汽伴热，蒸汽伴热管路保温由相关专业负责施工，仪表伴热管路敷设按设计要求从工艺专业敷设的伴热蒸汽管线上就近引取，冷凝水回至工艺安装专业设置的凝51、结水管线。伴热管主管路的规格183的20#号无缝钢管。支管路为铜管或不锈钢管。6.10。2所有伴热管、阀门、弯通、三通、接头的型号、材质、规格必须检验符合设计要求,合格证等技术资料应齐全，经报验合格后使用。6。10.3仪表蒸汽伴热管安装后进行水压试验。试验压力为设计压力的1。5倍,当达到试验压力后,稳压10min，在降至设计压力，停压10min，以后压力不降、无泄露为合格，试压合格后，然后进行防腐、绝热工程施工。伴热管线敷设后也可随工艺一起进行系统吹扫和试压。6。11、仪表管线的焊接6.11。1焊接的环境温度应能保证焊接时所需的足够温度和焊工技能不受影响。焊接表面潮湿和阴雨天气时,焊工及焊件如52、无保护措施，不应进行焊接。6.11.2焊接工程所采用的材料，应符合设计文件规定，材料必须具制造厂的合格证或质量证明文件。本装置母材为20钢采用J422焊条，焊接种类为手工电弧焊.6.11。3手工电弧焊焊接时的风速不应超过8m/s。手工电弧焊采用交流电源；焊接前焊件表面应保持干燥，焊接前应在试板上试焊，当确定无气孔后在进行正式焊接。6.11.4本工程所用的焊工必须持有认可的上岗操作许可证，并经现场监理认定合格后才能进行焊接作业。8。12、仪表设备安装工艺设备和工艺管道专业与仪表设备接口严格按仪表安装图中的专业划分进行施工；需要保温的仪表伴热管路应安装完成、试压合格后由工艺专业进行防腐绝热。8.153、2。1气动截止阀安装气动截止阀阀门安装由工艺管道专业进行安装,仪表专业进行现场指导.气动截止阀安装要严格执行高端对高压、低压对低端。装配阀门应水平安装，即：阀杆应垂直于水平位置。接近开关安装位置应距离阀杆8-4mm。气源管的安装要严格按照程控阀气动连接图进行配管。工艺管道吹扫、压力试验时不需要拆除。8.12。2调节阀安装：a。调节阀由工艺管道进行安装，安装后仪表专业进行配合检查。b。调节阀安装应垂直，底座离的面距离应大于200mm，阀体周围应有足够空间以便于安装、操作、维修;调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm；阀门定位器应调于便于操作面。工艺管道吹扫前调节阀必须拆除，待吹扫合格后恢复原54、状。压力试验无需再拆除。8。12.3温度仪表安装8.12。3。1温度取源部件安装在管道上的安装方位，应符合下列规定:a。在管道上垂直安装时，取源部件轴线应于管道轴线垂直相交。在水平管道上安装时取源部件宜设置在管道水平中心线的上半部或正上方.b。在管道的拐弯处安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。c.与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。8。12.3.2温度取源部件由工艺管道专业负责安装，安装应符合设计要求及规范规定,经检查合格后进行仪表专业部分安装。8。12.3.3双金属温度计及热电阻选用带外套管防护型，保护管材质为0Cr18Ni10T55、i与工艺管道突面法连接管连接。双金属温度计安装时刻度盘应便于观察。8。12。4。压力仪表安装8。12。4。1压力表安装时刻度盘应装于容易观察的地方，压力变送器安装显示器应安装于容易观察和操作的地方。8。12.4。2压力取源部件于温度取源部件在同一管道上安装，应安装在温度取源部件的上游.8.12。4。3取源部件在水平或倾斜管道上的安装方位: 测量气体压力时，取源部件应安装在管道的上半部. 测量液体压力时，取源部件应安装在管道的下半部与管道的水平中心线呈045夹角范围内。8.12.4.4压力取源部件由工艺管道专负责安装，安装应符合设计要求及规范规定。仪表专业确认合格后进行仪表专业的安装。8.12.56、4.5差压变送器安装要注意正负压与取源部件的正负压一致。8。12。5流量仪表的安装:8。12.5。1本套装置主要有转子流量计、电磁流量计、涡街流量计等,所有流量仪表有工艺管道专业负责安装，仪表专业配合指导安装；流量计安装时要注意上、下游直管段的长度的是否符合设计文件及产品说明书的要求；并要检查流向是否正确。8.12.5。2节流装置在水平和有坡度的工艺管道上安装时,取压口应符合：测量气体流量时，在管道的上半部。8.12。5。3孔板取源部件由生产厂家配套、短管和一次阀由工艺管道专业负责安装,取压口应符合设计规范要求。8.13、常规过程控制系统的调试常规过程控制系统调试包括检测系统、控制系统、报警系57、统和联锁系统的调试.调试时，应根据系统原理图、回路图和接线图对各个回路逐一进行全面的调试.8.13.1准备工作A学习有关技术资料、文件并核对其技术数据。B熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能.C组织编写调试方案.D调试负责人向参加调试人员进行全面的技术交底。E做好调试用器材的准备,调试用的标准仪表设备，应具有鉴定合格证书，并在有效期内使用。8。13。2常规检查A检查测量元件、变送器、调节阀等仪表设备的安装是否符合设计要求，能否具备投运条件。包括节流元件的检查、变送器的检查、调节阀的检查。 B检查仪表管路、线路、接地是否符合设计要求.C检查管路吹扫、试压以及附加电阻配制、电缆绝缘电阻是否58、符合设计要求。D检查仪表用电路、气源、液压源是否符合技术标准。E检查自动调节系统的作用方向是否正确.8。13。3检测系统的调试、检测系统的调试是在系统的信号发生端输入模拟信号,并在显示端读取数据，以检查其系统误差。检测系统误差不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值.当系统的误差超过上述规定或无指示时，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。8.13。4调节系统的调试 调节系统的调试应根据设计要求，确定调节器的正反作用及执行器的动作方向，并以手动方式操作检查调节器从始点到终点的全行程动作情况。8。13.5报警系统的调试 报警系统的调试应首先对系统内的报警设定器、仪表报警发讯装置59、,按设计的要求进行设定值整定，然后在系统的信号发生端输入模拟报警信号，对报警标记、音响、灯光等信号进行确认。8。13。6联锁系统的调试联锁系统的调试应对系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构的整定及试验。第九章 系统调试9。1对压力、流量、分析、液位等检测点的一次元件和变送器在室内先进行初调，在现场安装完毕后逐一进行精调，用0。2级的电压表或电流表监测信号源，在变送器侧从0、25、50、75、100%逐步加入输入信号，从CRT画面上观察显示数据，并对应画面上的直方图变化的百分比率进行比较。超差的马上进行重调或重新组态.9.2应用软件确认接口及通道在DCS通电的情况下,由中控室计算机操作60、，采用强制命令使所有控制回路逐个动作,复核每个接口通道是否正确，有无串路现象。要求各通道的各元件动作可靠、正确，各电动执行机构按DCS的信号动作,阀门的开度应按操作给定的百分比率开、闭动作.9。3应用软件进行模拟程序考核：由中控室操作，按逻辑流程图的分组次序，对电动机进行起动顺序、停车顺序、起动条件、联锁条件、延迟时间、操作输入条件等进行程序考核.同时,还要模拟各种异常情况，包括紧急停车等进行全面地检查。依据工艺要求和开停顺序的要求，不断使其完善. 在此模拟程序考核阶段，对参与联锁设备的所有保护动作均要一一考核，确认程序符合工艺和操作要求后方可转入联动试运行。9。4应用软件进行联动试运行 按逻61、辑流程图的程序,将各站（区）按次序进行分站（区）的联动试运行，同时检查各种设备的运行状态.此时可以检查出熔断器、互感器以及断电保护的整定值是否合适。经前面工序的多项检查，操作员已能熟练地掌握操作程序，经各站（区）联动试运行考核合格，符合工艺流程的要求，此时具备系统无负荷联动试运行条件.第十章 中间交接与试车服务10.1、中间交接 10。11在工程中间交接前由项目部负责组织对整个装置进行一次严密的自检，检查工作主要有:（1）按设计图纸和文件核对实物工程，保证设计内容要求和施工相一致；(2）施工技术资料文件的整理和检查.保证交工技术资料完整、齐全、正确，符合交工要求;（3）根据公司的工程质量验评标62、准或业主的标准，由专业施工员进行分项工程质量评定，由质检员/检验工程师进行分部、分项工程质量评定，经总工程师审核，报业主和工程质量监督部门核定10。1.2在自检合格的基础上,向总承包方提出书面中间交接申请报告。（1）总承包单位在收到中间交接申请报告后,组织有关专业质量工程师对交接工程项目进行初检。初检的内容主要包括：施工的实际完成情况及尾工情况；有关施工质量的各类文件及文件的有效性;交工技术资料等；总承包单位根据检查的情况，对不合格部分通知施工单位予以完善或修改，在初检合格的基础上,通知监理单位进行共检。10.1。3在施工单位、总承包单位初验合格的基础上，由总承包单位通知监理单位、业主方及生产63、人员对交工项目进行共检。1）对于共检中发现的问题及监理工程师、业主方提出的其它完善意见由施工单位按要求限时整改； 2）工程全部整改完,具备交工验收条件,由项目部书面通知业主/监理,由业主/监理组织设计、施工、生产进行联合检查验收，符合交工条件，按专业并由专业技术员办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交，并出具因具体原因未完成项目一览表。3）工程中间交接，标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向业主办理工程交接的必要过程，一般按单项工程或装置区的各单位工程进行交接。它只是装置保管，使用责任的移交，不解除我公司对工程质量应负的责任。工程中间交接应填写工程中间交接64、记录。10.2、试车服务中间交接完成后，标志着整个施工单位施工任务的基本结束，工程建设主体也发生改变，从施工单位为主体变为以生产单位为主体，在仪表安装单项工程中间交接完成后，始终如一的继续为整个装置的顺利开车做好保运服务工作。开车跟踪保运服务的目的就是按照业主开车生产的要求，为开车生产提供必要的人力、物力及机具资源及可靠的技术支持，创造有利于开车生产的条件，为开车生产保驾护航，在规定期限内达到顺利地贯通流程、安全平稳地生产出合格产品的目标。10。3、试车保运服务原则一切为了生产、一切服从生产、一切服务生产10。4、试车保运程序10。4。1成立由项目部负责人和精选的承担该工程施工的有经验、责任心65、强的技术工人和管理人员（专业搭配合理）组成的保运队,承担开车生产仪表运行跟踪保运服务任务。10。4.2保运队建立开车生产服务倒班制度，服从业主的调配。10.4.3由保运队负责人组织对所有开车生产跟踪保运服务人员进行技术和安全交底,同时请业主有关人员就生产厂内有关要求对保运服务人员进行交底。10.4。4保运服务过程实行保运工作票制度，杜绝无作业票施工。第十一章 进度保障措施11.1、我公司已把本工程作为公司的重点、形象工程；11。2、现场成立项目经理部，推行“项目承包施工管理,配齐项目管理人员，投入足够的精干的施工队伍,从组织上保证工程进度的如期实现，搞好内部各级承包制，充分调动职工的积极性；166、1。3、充分做好开工前准备工作，首先搞好图纸会审工作,及时编制可行的施工组织设计和主要分项施工作业计划，为施工提供可靠保证。其次及早做出材料、设备、工具需用计划，并按期进场;11.4、施工准备应准确及时， 要求精、细。做到施工与材料,施工与加工构件,土建主体施工艺专业交叉配合同步，保证按时完成施工分部分项.以总计划为龙头， 编制季、月、旬作业计划， 加强调度与管理, 维护计划的严肃性， 按期按阶段完成施工目标；11.5、建立每周例会制度， 加强甲乙双方及设计单位协调, 解决施工生产中的问题;11.6、采取技术措施加快模板周转， 缩短搭拆时间， 提高工效；11.7、利用微机管理， 利用网络计划，67、 加强工期控制，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间;11。8、充分利用作业面，组织立体交叉作业；11。9、编制好劳动力计划，选派素质高、技术力量强的各专业队伍施工， 对特殊工种的工人提前组织学习和培训；11。10、施工中严把质量关，各分项工程确保一次达到验收规定标准,避免因返工、修补而造成工期延误；11.12、施工前与班组长签订保证工期合同， 制定提前完成计划奖励、拖后工期罚款的奖罚制度；11。13、提前做好准备，组织好农忙期间的劳动力安排及落实。做到不因任何情况而影响施工；11。14、为确保形象进度，认真安排好进度计划，安排好职工的生活， 确保工人的正常作息时间，及时发放工人工资；11.1568、做好雨期施工技术措施准备工作，保证雨期施工的正常进行;11。16、雨期施工准备工作,整修道路,做好天气预报工作，建立严格的值班制度，同时提前做好人员、材料、物资等方面的准备，以保证雨期期间正常的施工，加快施工进度；11。17、完善排水设施, 施工现场要疏通好排水沟， 应达到排水畅通无积水。特别是建筑物墙根四周要高于自然地坪，严禁积水。第十二章 质量保障措施12。1、质量保证措施(1)、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己，正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中到提高工程质69、量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作上。（2)、建立健全各级技术责任制, 正确划分各级技术管理的权限， 使每位工程技术人员各有专职, 各司其责、有职、有权、有责， 以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的作用。(3)、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工, 以及新技术新材料的使用，提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施,以及新技术新材料的试验， 鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关70、规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施,尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖,对违章施工造成质量事故的人员进行重罚， 不允许出现不合格品。（4）、建立健全技术复核制度和技术交底制度；在认真组织进行施工图纸会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格复查、检查外，在重点工序施工和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（ 管）和预留孔的位置：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目.杜绝重大差错事故的发前,必须对关键的检查71、项目进行严格的复核。（5）、坚持“三检制度。即每道工序完， 首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交叉检。隐蔽工程在做好“三检”的基础上,请监理工程师审核并签证认可.(6）、坚持“三级检查制度。每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次.检查中严格执行有关规范和标准， 对在检查中发现的不合格项, 提出不合格报告，限期整改， 并进行跟踪验证。质量检查程序见图。(7）、构件采购计划,制定书面的采购订货单，选择供货商，预定交货地点和日期。12.2、强化质量管理基础工作：（1)、把质量教育作为一项战略任务，水处理工程工期紧，难度大，要加72、强质量意识和质量管理工作，要把质量教育工作作为一项战略任务齐抓共管， 不断提高质量意识， 确保各项指标.(2)、加强质量信息管理,及时掌握质量信息，不断改进和提高质量，各项质量资料要齐全，要有签证，要按贯标要求整理。（3）、加强计量器具的管理和现场测试计量器具的确认，认真按计量网络进行质量控制和检测.(4）、建立质量管理点、严格控制关键的质量环节。（5）、质量管理点由专人负责管理和跟踪,严格按标准控制质量, 发现问题及时采取措施,确保质量。（6） 建立质量管理点的跟踪和管理的见证资料。12.3、保证工程质量的技术措施:（1）、认真做好质量技术交底，将质量技术交底和作业指导书发到施工班组。(2)73、所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告。（3）、所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可, 方可组织下道工序施工。 第十三章 安全保证措施安全文明是体现企业现场管理的一个重要标志。抓的得力，不但能保证施工人员的人身安全,还能通过安全文明施工减免事故的发生,减少材料的浪费，增产节约，充分体现企业的现场管理水平。为确保安全生产,保证施工区域内不发生任何事故,抓好文明施工，减少噪音和对环境的污染.针对工程实际情况,制定以下措施:1 认真贯彻国家有关安全法规、条例、落实上级主管部门的规定，严格按设计图纸及施工组织施工。2 制订安全管理制度和奖罚制度。3 坚持班前安全交底74、制度。4 每周由负责安全的副经理召开一次安全会议，总结上周安全情况提出不安全因素，布置下步安全措施。5公司领导和安全机构要经常深入现场，协助项目搞好安全工作。6 正确使用“三宝”(安全帽、安全带、安全网）。7临时用电 严格按JGJ462005执行，执行三相五线制.临时用电要有一个总体规划,电气工程师作出临时用电布线图，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。室外线路电缆敷设,电源箱、开关箱等应有防雨、防潮措施并及时上锁。安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。潮湿环境和狭窄地方作业必须使用36V以下安全电压。8施工机械应定人定机，制动灵敏可靠，禁止违章作业。9 危险地方，要设警示标志。10 75、高空作业：凡患有高血压、心脏病等不适合高空作业人员不得从事高空作业。高空要系好安全带，衣着简便,不得穿高跟鞋和打滑的鞋。需用工具要放工具袋内，上下传递工具用绳子绑紧传递，不许随意上下抛掷.遇有六级以上大风，禁止露天高空起重作业。起重吊装及大件运输的装卸必须由起重工统一指挥，确保人、机安全.11、防火安全措施：1）、开工前必须落实防火措施，对施工人员每周进行一次安全防火教育， 不断增强防火意识。现场易燃物品必须集中堆放，油类、油漆类等要有专人负责, 采取严格的领发制度；2)、严格动火制度，电焊机、对焊机在动火前必须报告现场。安全员说明动火地点和环境，证实周围无易燃物和任何火灾隐患后, 经安全员批76、准方可动火。施工现场木工棚、仓库、易燃物品堆放区严禁烟火,违者批评教育罚款五十元以上，造成事故者依法追究法律责任；3）、消防器材不得随意搬动和损坏， 定期进行消防器材的检验，保证有效可靠,并设立专人安全消防员，确保施工现场防火安全。高大设备做好避雷， 接地装置, 用醒目的颜色做标志，其实设备必须做重复用电接地，不做接地的一律不准使用，施工值班电工有权断电;12、现场文明施工措施为响应政府的号召， 大力实施“容貌工程”和“蓝天工程”，做好该工程的文明施工， 制定以下措施：1）、建立总平面管理及文明施工责任制，施工现场实行划区责任制；2）、根据石油公司的安全管理规定，进入施工现场的人员必须服从业主77、及监理的管理，遵守各项管理规定;3)、按施工平面总图规划位置，进行机械设备就位，材料仓储、料具堆放； 场内道路要按有关要求硬化；4)、严格按程序组织施工， 以正确的施工程序， 协调土建与安装， 部与外部的关系， 保证工程有序的施工；5）、为防止影响周边居民的正常生活， 在施工期间采取各种合理措施,尽量避免产生噪音。不乱倒垃圾、污水、保障周边道路畅通；6）、各种责任制、规章制度设立在醒目的位置上， 施工现场内各种警示、禁止、警告牌确定在必要的位置上，使工作人员一目了然， 各类宣传必须到位；7)、教育全体工作人员遵守各项规章制度， 不乱窜门、窜岗， 施工人员佩带工作证出入；8）、宿舍应建设牢固， 78、设施齐全， 具有夏季防蚊蝇, 冬季保暖功能;严禁在施工的建筑物内安排人员住宿；保持宿舍卫生整洁、通风，日常生活用品放置整齐有序，严禁私拉乱接电线；9）、设置沉淀池，污水经沉淀后排入市政管网；10）、饮用水必须符合国家卫生标准；施工现场必须设专人供水和专用保温桶，水桶加盖、加锁，防止污染。施工人员不准喝生水； 严禁共用一个器皿饮水；、驶出施工现场的车辆，必须设专人清扫车轮，以免污染道路和周围环境。13应急救援预案为迅速、有效地处理我公司发生的紧急情况，制止事态的扩大,把事故造成的损失减少到最低限度,特制定本预案.（1)本预案所指事故系指在我部发生的由于机械、设备、电气，管理和自然灾害等原因造成的79、紧急状况。（2）为加强对事故应急处理工作的领导，我公司成立安全生产事故应急救援领导小组,由项目经理任组长，项目副经理及技术负责人任副组长,领导小组成员我项目部其他成员组成应急救援的组织和指挥,其职责是：采取果断措施，制止紧急情况扩大：组织、指挥、调度现场的抢救工作并向业主、监理和安监部门报告,组织或配合事故调查，做好事故的善后工作。 （3） 事故发生后，可根据现场实际情况，由在现场的项目部成员组成立临时应急处理现场领导小组，确保抢救工作的有序进行。(4） 事故发生后，事故发生的班组或其他知情者必须立即报告，说明出事地点、人员伤亡情况,并切断事故源，抢救遇险人员，疏散无关人员。（5）技术、设备、80、生产部门到达后，要根据应急救援领导小组的指令，迅速采取技术措施，控制事故以防事故扩大。（6） 按事故级别组织或配合事故调查.(7） 事故要坚持“四不放过”原则，即事故原因没有查清不放过；事故责任者没有受到惩处不放过;管理人员和从业人员没有受到教育不放过;防范措施没有落实不放过。（8） 每个管理人员和工人都应积极配合、协助有关部门对事故的调查。 (9） 我项目部HSE部门要建立安全生产专项档案，制定对事故和安全隐患的整改措施，使安全隐患得到及时的消除和有效的控制。 仪表安装施工进度计划表序号工作内容5月6月7月8月备注8-1415-2122-2829311-781415-212231178-14152122311-78-1415201施工准备2材料进场3槽盒支架安装4电缆槽盒安装 5穿线管支架6穿线管敷设7设备调校8盘柜安装9盘柜接线10电缆敷设、接线11仪表设备安装12保湿箱安装12导压管焊接13伴热管焊接14气源管敷设15仪表管道试压16仪表联动调试17竣工验收