1、斜拉桥拉索安装专项施工方案目 录1编制说明、依据及适用范围21.1 编制说明21.2 工程概况21.3 材料计划21.4 设备计划32施工工艺技术52.1 施工工艺流程52.2 斜拉索施工顺序72.3 主要设备选型92.4 施工准备162.5 施工方法182.6 检查要求503质量管理措施523.1 质量保证体系523.2 质量管理组织机构523.3 质量管理岗位职责533.4 质量保证措施554施工危险源辨识及平安保证措施584.1 危险源辨识及分析584.2 技术保障措施654.3 监测监控措施错误!未定义书签。5验收要求745.1 验收标准745.2 验收程序745.3 检查或验收内容72、56应急处置措施796.1 应急组织机构796.2 应急处置流程806.3 现场应急处置措施816.4 应急物资及设备887绿色及文明施工907.1 绿色及文明施工组织机构907.2 绿色施工保证措施907.3 文明施工保证措施91图2.3-1桥面吊机构造不意图78S35，23，i*fl t75755030工鹏mW303539H ,UH t151515IS工作Um1113237102志”一幅度姆工况表图2.32桥面吊机起重性能图图233桥面吊机底座构造图（80t吊机纵向间距为14m）桥面吊机主要技术参数如下:表2.3-1 WGD80/20门座式起重机主要技术参数主钩额定起重量800kN吊臂长度3、41.5m主钩起升速度满载:05mzmin （轻载S20t： 010m/min）副钩额定起重量200kN副钩起升速度满载：0lOm/min （轻载W5t： 020m/min）回转360回转速度00.3r7min起升高度（桥面以上）30m （桥面以下85m）变幅速度02m/min主钩最小/最大吊距10.0m/39.3m工作风速20m/sec （7 级）起重机总重约220t （含混凝土配重20t）最大支点反力160t锚点最大拉力（单点）20t锚固点距回转中心（纵向）6100mm锚固点距回转中心（横向）7350mm纵移轨道梁间距11600mm吊机整机前移（后退）方式液压步履移动工作时纵向支顶间距144、m工作时横向支顶间距16.2m上底盘（回转局部）最大回转半径 12.5m适应坡度纵坡2。、横坡2。单件最大重量25t表2.3-2 75T桥面吊机主要技术参数主钩额定起重量750kN*30m （起重力矩限制，机构不改动）吊臂长度41.5m主钩起升速度满载：05m/min （轻载S20t： 010m/min）副钩额定起重量150kN副钩起升速度满载:0lOm/min （轻载05t： 020m/min）回转360回转速度0.3r/min起升高度（桥面以上）30m （桥面以下85m）变幅速度重载 02m/min,轻载 0-4m/min主钩最小/最大吊距10.0m/39m工作风速14m/sec （7 级5、）起重机总重220t最大支点反力160t锚点最大拉力（单点）25t锚固点距回转中心（纵向）6100mm锚固点距回转中心（横向）7350mm纵移轨道梁间距11600mm吊机整机前移（后退）方式液压步履移动工作时纵向支顶间距llm/10.5m工作时横向支顶间距16.2m上底盘（回转局部）最大回转半径 12.5m适应坡度纵坡2。、横坡2。单件最大重量 5BPL 5三 1 2&5 .9 769 fpS5X6w426 .43p 合5 2 u6 21456 二684 74 b 254 74B5 g5g4 CJJcn与g- rm*25pi22cn 2G)於CO 7cn 6*519 *822占T525CO假设6、M92 9cn 61O8 O GOs7 g00s35p5 8尸 5 5OO19 3O)w合5 5 56 6242甲O1454dcn w号aGO2cn29g4 O7cnEcn 2GO4 *7 L5535 3gcn3 2 5492 2LJ*s-2 Z*22Z5号 k26 d 7MtoroJDs-2 cn13o之 3B 9O CO031B87COcoCO 27a8 CD532* co 27算CO5p a7 *cnGO6ChLJ尸3 LUCb w。 7COai71a6 co含Cl4 96&合n33Clg425 .1 26s424coCHm i454 .645*14 5d cn5 cn勺4 3 55 *7、324 74*1 dcn 二史349gp1y4 B752p34 二.62p5 74 *QI55U4 1Qs8cn 6GO3 OOF3 cnCJp 2 24OTs .34 VO7g2 *95CjO92g23338O122 点GOs62*98229 25CO g2 cn 93OGO2 OJ47飞OT aO6语78?s6 12735g64CJ5Sg*46 72424 2 96 26454 a 248473454 .2gCO434 甘52GOLGO4 *g55csj94GO91cnz 6 COs *66gzE8 OT62图2.3-4塔吊起重性能参数图桅杆吊70t桅杆吊安装于靠3#、4#主墩上游侧，主要8、是用于两岸材料转运。桅杆吊结 构示意如以下图所示。图235 70t桅杆吊示意图主钩图2.36 70t桅杆吊起重曲线70t桅杆吊主要技术参数如下：表234 70t桅杆吊主要技术参数表翱参数电升机构麹机构回的机构工作级别M4主的瞄交毓围28力80回脑度士。走升高度主钢7,5n额旗鲤70t5t变融度2.5 m/min回垂速度0.3r/min吊袜度49.2m幅度10.3 45m11.3 46m嵬长425m电机功率22+22KW蛛电源169KW380V志升赧3.8m/min12.5m/min钢线倍率9mt130t钢线倍率62电机功率55KW嵬长515m215m电机功率55KW15KW运输设备选型2.3.9、2.1 运梁小车在主桥桥面设置运梁（板）小车2台用于主桥斜拉索桥面运输。主要设备参数如下：运行速度：。40m/min;适应纵坡：3%；最大载重：125t；行走轮直径：（p500；轨道间距2.2m;工作风力：06级图2.3-7运梁小车示意图2.4 施工准备技术准备(1)首先要与设计院、监理、监控等部门进行技术对接和交流，认真做好设 计图纸中有关斜拉索体系的技术交底工作；以及施工交叉的工序配合。(2)根据最终确认的斜拉索的技术图纸，计算、确定斜拉索安装施工中的技 术参数。进行工装的设计、制造及机具设备的配、购工作。(3)根据施工现场具体工况和环境，进一步细化施工方案。2.4.1 物资材料准备按照施10、工设计图相关内容做好钢绞线等原材料的准备工作，并按质量保证体系 与合格材料供应方签订的供货合同，保证物资材料按使用计划供应，满足施工需要。 并对斜拉索进场进行检验并做好防护工作(1)斜拉索的检验成品斜拉索进场前在生产厂家已取样原材检测，进场后根据相关规范抽检。表2.4-1斜拉索出厂检测表序号检验工程技术要求试验方法型式检验出厂检臆抽样数最（型式检验）抽样数最（出厂检验）1拉索外观+.根全检2索体直径+一根全检3拉索长度+一根全检4债具+一根全检5用性模量+一根一个工程一根6超张拉+一根全检7静我性能+一根按设计要求8疲劳性能5,3.3+一根按设计要求9静动态水密性性能+一根按设计要求注：“ 十11、 ”为检验一”为不检验.首先检查锚具在运输过程中是否有损伤，着重检查锚具的外螺纹是否有损伤。 成品斜拉索在出厂后，张拉端锚具的内螺纹内可能有一些沉积的环氧树脂, 其固化后比拟坚硬，必须在挂索前清除，以免在实际挂索时发生问题。检验并核对成品斜拉索合同内的质量证明文件等是否齐全完整。（2）斜拉索的卸车及前期防护措施斜拉索进场后用塔吊或汽车吊卸车，起吊及运输时注意对PE护套的保护，避 免斜拉索的PE护套受损。成品拉索到达施工现场后会短期存储，一般来说，施工现场储存条件相对 比拟拥挤、简陋，在拉索正式使用前这一段时间内，要注意防火、防撞，防止拉索 意外损伤，派专人看管。成品拉索进场后根据质保单进行严格12、检验，检验合格后，妥善保管。检验锚具在运输过程中是否有损伤，着重检查锚具的内、外螺纹是否有损 伤。要选好位置，不能存放在拥挤的地方，堆放场地需清理杂物，特别是钢筋 一类的硬尖物。成品拉索进场后用汽吊卸车，起吊、短驳时不得用钢丝绳直接栓绑拉索， 应采用专用的棉纱绳。成品拉索临时存放处搭设离地30cm的平台，平台上满铺麻 袋多层，卸完用油布盖好，做好防雨防漏工作。四周场地平整，开阔易于起吊运输。 索体周围10米内严禁存在火源，如确需在索体周围焊接、气割，作业前必须对相 关人员进行平安交底，并同时配备灭火装置。各斜拉索应按编号分开，防止搞错, 这一过程应在挂索前处理完。拉索不宜放在车辆通道旁，在拉索13、旁边竖一个醒目的标志牌，以防止拉索 受到其他硬物的损伤。对临时结构的材料进行检查验收，临时结构所使用的材料不能小于设计要求。2.4.2 现场准备(1)设备准备施工前根据斜拉索安装需求配备施工机具，并根据施工平面布置图布设。主要 设备包括以下：放索盘：布置于0#块与1#块之间，主要用于桥面放索。卷扬机：根据施工需要，合理布置卷扬机。(2)索导管的处理斜拉索锚杯外径与索导管的内径相差很小，挂索时极易产生位置偏差，从而造 成锚杯外丝扣和斜拉索PE保护套的损伤，因此斜拉索挂设前应对塔索导管进行全 面的检查，对索导管内的焊渣、毛刺等进行打平磨光。(3)其他准备工作根据施工现场的斜拉索施工条件，对桥面展索14、和压索用的牵引卷扬机，提 前进行吊点预埋，以便安装。施工前要完成施工供电系统的电器配置和线路架设，确保施工用电。施工前完成所有机械起重设备的调试和试用。张拉设备的标定，工装机具和相关辅件材料准备到位。(4)保证施工期间航道畅通施工船舶上设置警示标识，警示过往船舶绕行；及时与海事部门沟通发布航行通告；设置明显的航标、施工警示标志和航行标志；安装时做好防护措施，防止高空坠物，影响航运平安。2.5 施工方法主要临时结构施工25 L1桥面施工设施桥面施工设施主要包含：放索盘、起重设备、循环牵引系统。(1)放索盘放索盘设计为立式，由放索转盘、转盘基座及轴承三局部组成。在桥面中心线 两侧各放置一台，南北岸15、共4台放索盘，以满足一次牵引两根钢绞线的要求。利用 塔吊或桥面吊机将成盘的钢绞线吊置于放索盘上，挂索时，直接将钢绞线从放索盘上抽出向梁端索导管方向牵引。放索盘可绕轴承转动，从而散去扭力。图2.5-1钢绞线放索盘（2）起重设备安装斜拉索施工多为高空作业，同时吊装工作繁多，因此为保证施工平安和效率, 必须设置平安可靠的吊装系统。根据施工现场实际情况，起重卷扬机放置于0#块与 1#块之间，沿纵桥向与钢绞线放索盘布置于同一直线上。（3）循环牵引系统安装在塔端索导管口及梁端锚拉板上焊接吊耳，临时固定导向定滑轮，将牵引钢丝 绳依次穿过塔端导向定滑轮、HDPE套管、梁端导向定滑轮、卷扬机，形成循环牵 引系统16、，如以下图所示。1编制说明、依据及适用范围1.1 编制说明为加强建设工程工程的平安技术管理，防止发生施工平安事故，保障人身和财 产平安，根据住建部危大工程平安管理规定（37号令）相关要求，主桥斜拉索 施工属于危险性较大的分局部项工程，需编制专项施工方案。1.2 工程概况1.2.1 工程概况跨江主桥为五跨双塔双索面叠合梁斜拉桥，跨度布置为 40+100+280+100+40=560m,全桥采用半漂浮的支承体系。下部结构均采用群桩基 础，其中3#、4#墩索塔承台采用哑铃型承台，其余为矩形承台，墩身均采用矩形实 心花瓶墩；索塔选用水滴造型，塔高自承台顶以上120.4m,桥面以上约95.685m； 主17、梁采用边主梁形式的钢板叠合梁，主梁标准宽38.5m。1.3 材料计划表L3-1主要材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1环氧涂层钢绞线(pl5.21657.51860Mpa2张拉端锚具15.2-55套403张拉端锚具15.2-73套324张拉端锚具15.2-85套245固定端锚具15.2-55套406固定端锚具15.2-73套327固定端锚具15.2-85套248HDPE外护套m8313.19保护罩个192与斜拉索配套10张拉端锚板个9611固定端锚板个9612锚垫板个19213减振器个19214防水罩个9615索箍个192表1.3-2主要措施材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1防扭18、镀锌钢丝绳10mm米3200斜拉索安装2钢丝绳19mmm400斜拉索安装2.5.1.2挂索施工平台挂索平台分为塔外平台、塔内平台及梁端操作平台等。塔外平台采用悬挂式吊 篮作为平台，塔内平台在塔内爬梯及索导管锚固钢板及钢锚梁上临时焊接搭设型钢 平台，梁端操作平台采用型钢焊制而成。（1）塔顶吊耳塔顶吊耳主要是给塔外平台提供高空吊点，主要由预埋件和吊耳构成，预埋件 在塔顶封塔端碎浇筑时根据吊耳板的外形尺寸定位预埋，待塔顶封顶后，钢吊耳及 钢板焊接为整体用塔式吊机提升到塔顶与预埋件焊接固结。塔顶吊耳作为塔外平台 的主要受力构件，考虑设计荷载lOOkN。主要结构：每个吊耳系统由4根（p25预埋 锚筋，预19、埋钢板，吊耳板（t=20mm）及21mm钢丝绳（6x37, 400m）组成，大小 里程面各设置两个吊耳系统，横向间距3m,沿塔柱中心线对称布置。预埋锚筋与 结构钢筋焊接，与钢板采用螺栓连接，吊耳与钢板之间进行满焊固结。图2.5-3塔顶吊耳不意（2）塔外平台为方便斜拉索塔端挂设，塔外利用型钢焊接吊笼。挂设1-9#索时，采用塔式吊 机起吊至对应索号，由塔内卷扬机配合起吊，塔外施工人员将平台与塔上锚固件进 行临时固定，由塔内卷扬机及塔上锚固件组成起吊系统。挂设10-12#索时，通过塔 顶预埋吊耳及吊笼组成塔外施工平台，采用塔吊配合起吊至对应索号，锁紧钢丝绳, 塔外施工人员将平台与塔上锚固件进行临时固20、定，由塔顶吊耳及塔上锚固件组成起 吊系统。吊笼设1道用钢丝绳做成的竖向平安绳,施工吊笼站人数量不得超过2人， 塔外平台固定完成后，需对塔外平台进行平安检查，方可进行塔外施工。塔外平台 只是为塔外施工提供一个操作平台，不做任何临时吊装用。图2.54施工吊笼示意图施工吊笼采用L75x8mm型钢及6 20mm钢筋焊接组成，吊笼平面尺寸1 X 1.2m, 高度为L2m并预留10cm高度开吊耳孔，操作平面间隔60cm设置一道主横梁上方 铺设1.5cm厚竹胶板，采用4根15mm纤维芯钢丝绳进行吊装。施工人员及机具荷载等考虑4.0kN/m2,对关键受力构件主横梁进行计算。8抗弯计算：=0.42ZN ma =21、 = 42xl = 31.5MPa f = 25MPa 满足要求 W 11.2抗剪计算:qlV = = 68kN22T = - = -xlO3=4.2MPa9 + 2 x 4 + A + A + 4 +，3 + 4 + 4 + L式中：。-一上、下锚垫板底面中心间距(mm),该数据由设计院及监控提供;A2张拉端锚具螺母厚度(mm)；Li 张拉端预设锚板外露量(mm)；L张拉端工作长度(mm)；以-有圆管限制的垂度影响长度(mm)；Ls 塔梁施工误差的修正值(mm), 一般取150mm。Lio 两端牵引长度和(mm)，一般取2xl50=300mm.(3)钢绞线HDPE剥除长度：张拉端钢绞线HDP22、E剥除长度的计算公式为：L*. = （）/ 2 + + 4 / 2 + AZ/ / 2 式中：Lio两端牵引长度和(mm)，一般取2xl50=300mm；L张拉端工作长度(mm)；4张拉端锚板厚度(mm)；却-张拉端钢套管长度(mm)；L5 塔梁施工误差的修正值(mm), 一般取150mm；AL单根张拉钢绞线理论伸长量(mm)；森-钢绞线HDPE外护套进入钢导管长度(mm)；通过以上计算公式，可计算出该桥无应力状态下钢绞线下料长度和两端PE剥除 长度。(4)断料钢绞线牵引到位后，即用高速切割机将锚具外面多余的长度进行断料，断料时 注意：为尽量减少人为损坏PE护套，下料人员应严禁穿硬底鞋，同时下23、料场应进 行封闭，以免非下料人员进入现场损坏PE护套层；断料应用高速切割机，严禁用气割等易产生高温的设备进行断料；钢绞线PE层为易燃材料，下料场地应完善防火措施。（5）剥皮及清洗将钢绞线两端的PE剥掉一局部作为工作和锚固长度。剥皮时应注意刀具不能 损伤镀锌涂层和钢绞线层，清洗时应将钢绞线端头打散后并用清洗剂清洗干净。同时清洗后的钢绞线要进行防污保护o图256钢绞线下料倒角徽头工序图片（6）切丝及锁头钢绞线清洗完成后，在绞线两端打散后在端头约12J3cm长度范围内平齐切掉 外圈6丝并打磨外圆（倒角），保存中心丝，然后将钢绞线复原。复原后用LD10锁头器将两端的中心丝徽成半圆形。图2.5-7钢绞线24、切丝图2.58钢绞线中心丝墩头2.522现场HDPE套管焊接对于前几对索，由于桥面空间的限制，要在栈桥上进行焊接，因此在起吊前要 将焊接好的整根HDPE套管运输至便于吊装的桥面或地面位置上，摆放时用滚筒支 架或圆木将套管架立，防止HDPE管外表损伤。在桥面焊接时，应尽量防止二次运输，本桥HDPE管的焊接区设在桥面拉索上 下游两侧位置，焊接好的HDPE管顺桥向摆放，起吊端靠近塔柱。HDPE管焊接时，应对HDPE管编号、段管长度、焊接头预热温度、预热压力、加热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间和焊接时间等进行记录。(1)焊接长度L焊=L屋 一 Lq -+ A10式中：Lo两侧塔梁垫板间距(mm),25、该数据由设计院提供；一梁端预埋管长度及钢垫板厚度之和(mm)；D塔端预埋管长度及钢垫板之和(mm)森一塔上连接装置长度(mm)；Lio-HDPE外套管进入塔端连接装置长度(mm),暂时取3000mm,根据当地最大 温差变化和施工时期的气温具体调整(2)焊接方式：HDPE段管的连接采用专用PE焊机对焊方式(如图片示意)。图2.59 HDPE段管焊接示意图(3)其焊接工艺流程如下图：图2510 HDPE管焊接流程图(4)焊接条件HDPE管焊接时，根据管材规格，其焊接条件如下表所示。表2.5-1 HDPE管焊接条件表管材 格规预热温度 ()H= 1.0mm 时的预热 压力(bar)预热完成 后加热时26、 间(s)允许最 大切换 时间(s)焊接压 力 (bar)冷却时间 (min)备注 210x7.72101023135102317260x8.62101027152132719特别提示：HDPE管焊接前，将管材旋转于夹紧装置内并将之夹紧，在压力作用下用平行 机动旋刀削平两个管材的被焊端面。在焊接过程中，无论如何焊接压力都必须保持至焊缝完全 满足冷却时间且硬化后才能撤去。(5)操作要点PE管要按规格大小分类堆放，堆放场地要垫平，堆放高度不宜超过6层, 要远离火源。用卷尺选出PE管并做好顺接标记，变形严重的PE管不能使用。 将PE管放上托架在PE焊机处进行对接，调整PE管位置和卡箍使PE管基 本顺27、直，两管外圆高差不大于2mm。刨削时压力要均衡，刨花成连续圈状，厚度均匀，才能退刀，退刀时压力 要适当减小，退刀时要直进直出，不能左右摆动。退刀后进行试对，看管接缝四周 是否有缝隙，如有缝隙必须重新刨削。刀片刀口钝用细砂轮进行水磨，要注意刀口的角度。(D刨削后调整卡箍使管口接口处外圆高差小于1mm。 对每种规格的PE管正式焊接之前进行试焊，确定焊接参数。加热时要控制温度和压力恒定，时间控制准确，同时观察熔高要符合要求。加热完成后取加热板、活塞推进要在5秒钟内完成，控制好对接压力各时 间，观察焊缝翻转高度58mm。 在冬天进行PE管焊接时要采取取暖措施，保障焊接温度在20左右，冷 却时用棉纱头、28、挡风布对接头进行保暖。冷却接近室外温度时取出PE管，焊好的 PE管堆放场地要平整，不能在PE管上堆放杂物，不能踩踏PE管，防止焊好的PE 管变形。现场HDPE套管安装前准备工作(1)附件组装套管吊装前，应先将梁端和塔端的各种整体式附件如梁端PE连接装置、减振 器调整护管、梁端防护钢管、热塑套及塔端PE连接装置、减振器调整护管等按图 纸位置组装并固定好(可固定在夹具上)。(2)穿辅助钢绞线在套管内穿入一根已计算好长度的辅助钢绞线，钢绞线固定前端要用015的绳 夹固定牢固。(3)夹具安装在HDPE套管两端安装钢质哈弗式夹具(或抱箍)，为保证夹具与HDPE管壁 的摩擦力，其之间应安装上一厚度约为2-29、5mm的橡胶条。哈弗式夹具的螺栓要适 度旋紧。斜拉索锚具安装锚固系统安装塔上锚固系统：1-12#的塔上锚固系统主要有索道管、锚垫板、工作锚板、夹片 及附属结构。其中索道管、锚垫板在塔肢施工时已预埋。斜拉索安装时主要安装锚 垫板及夹片。梁上锚固系统系统：1-12#索梁上锚固系统主要由：锚拉板结构、锚垫板、工作 锚板、夹片及梁上索附属构件组成，在穿索施工前后主要安装工作锚板、延长筒、 螺母及需套进索外的附属构件。张拉湍锚具mJI 7i图2.5-11张拉端锚具示意图安装前主要准备工作：(1)检查锚孔、密封板孔位是否对齐，孔位不得有错位，并用钢绞线试穿。(2)清理锚孔内杂物(如机加工碎屑)，保持锚孔清30、洁无污。(3)检查孔位一一对应后，把密封板与延长筒，延长筒与支承筒点焊固定。安装 前，先清理锚垫板、预埋管内杂物，下端注意清理排水槽。(4)安装前，先清理锚垫板、预埋管内杂物，下端注意清理排水槽，以便施工期 间预埋管排水。(6)如有未被使用的锚孔，应作相应封堵，以防注浆时泄露。(7)在锚具及锚垫板水平及垂直方向画上十字线，以便于安装时施工人员能够将 锚具准确定位。253.2锚具安装塔上为张拉端锚具，桥面为固定锚具。梁上锚具安装时，用手拉葫芦将锚具组 装件吊至相应索号的锚垫板口处，然后从桥面预埋导管口放下钢丝绳将其牵引进索 道管内并临时固定牢固。塔内锚具吊装前，在塔内末梁段设置一台1.5t卷扬机31、及导向系统，在塔内布置 提吊钢丝绳。锚具组装件通过塔吊起吊后，利用塔内卷扬机将锚具吊送到待安装位 置，在塔壁临时吊点的配合下，共同将锚具组装件安装到位。安装时注意锚具十字 线对齐锚垫板十字线，并且灌浆孔应位于低点。安装锚具组装件过程中:3钢丝绳21.5mmm200斜拉索安装4滑轮10T/KG8个5滑轮5T/KG80个6千斤顶16t8台斜拉索张拉7油泵650型8台斜拉索张拉8高压精密油表。4级8块斜拉索张拉9高压普通油表8块斜拉索张拉10多孔反力架55-7332套斜拉索张拉11放索架8个12穿索牵引4套13HDPE焊机夹具140160180210配套414塑料焊枪215滚轮组4套16滚轮400个32、17软吊绳1-8T48根18卡环50T8个挂索及零星材料吊装19卡环10T32个挂索及零星材料吊装20卡环5T32个挂索及零星材料吊装21紧索器10套22注浆管200m23专用吊笼4个斜拉索安装24钢板t=20mmkg175.2斜拉索安装25预埋锚筋HRB400(p25kg43.1斜拉索安装26施工平台Z75x8mmt4.8斜拉索安装1.4设备计划表1.4-1设备资源计划表序号名称规格型号单位数量备注1塔吊18t台4挂索及零星材料吊装2桅杆吊70t台2南、北岸材料转运3平板车13m台2桥面下斜拉索等材料运输4桥面运梁小车A2桥面上钢绞线等材料运输运 输5桥面吊机75t台2桥面材料吊装6桥面吊机33、80t台2桥面材料吊装7卧室索盘台28导向滑车台69卷扬机5t台810手拉葫芦3t个811汽车吊2梁端斜拉索牵引等12焊机台15平台加工制作注意上下游同一根索的锚具孔要排列对位要一致，同时塔梁同一根索的锚具 孔也要对应。为了保证二张的张拉行程，塔上的锚板采用可调螺母结构，在安装时螺母应 和锚头齐平。同一根索的张拉端和限位板锚孔按每排孔水平排列，两端锚孔相互对应，不 得有错位现象，锚具中心线与锚垫板中心线保持一致。图2.512锚具及反力架安装254 HDPE护套管安装HDPE套管焊接好后，移运至塔柱附近，以备起吊。摆放时用支架或枕木将套 管架立，防止HDPE管损伤；在套管内穿入首根已计算好长度的34、钢绞线，同时在 HDPE套管两端安装哈弗式夹具（或抱箍）。1.1.1 .1 PE管塔端安装HDPE套管在桥面接长后，吊装前，先将塔端连接装置与HDPE套管组装并固 定好，然后在套管内穿入一根已计算好长度的辅助钢绞线，并将钢绞线前端用绳夹 固定牢固，在套管端头附近装上专用抱箍，专用抱箍垫上一块35mm橡胶板以增 加摩擦，利用塔吊将钢绞线和套管一起起吊至索导管口处。当到达预定高度后将钢 绞线穿入塔内锚具并锚固，然后利用手拉葫芦将套管吊挂固定在索导管口相应位置。HDPE管吊安示意如以下图所示。图2.513 HDPE管吊装示意图1.1.2 PE管梁端安装塔端安装到位后，在主梁前端安装5T导向滑轮，用梁35、上5T卷扬机将其向前牵 引到一定位置，牵引力的大小由PE管的强度决定。F=QA,Q为强度，根据生产厂 家提供的数据为15Mpa, A为PE管的截面积。PE管牵引到位后，安装梁上附属构 件。套管下端牵引至下端预埋管口，将钢绞线穿入下端锚具并固定，通过张拉钢绞 线使套管挺直到达设计角度。图2.5-14固定HDPE管HDPE管吊装考前须知：在HDPE套管搬运及吊装过程中，应防止HDPE护管 刮伤、碰伤，如损伤严重应及时修复；计算HDPE套管长度时，应考虑上下管口挂 索操作空间及整体防护时热胀冷缩的影响长度。1.1.3 拉索安装拉索上桥斜拉索在后场下料完成，并通过业主、监理等联合验收后，使用汽车运输至36、现 场。斜拉索存放时索体下端应辅设方木支垫，索体周围10米内严禁存在火源，如 确需在索体周围焊接、气割，作业前必须对相关人员进行平安交底，并同时配备灭 火装置，各斜拉索应按编号分开，防止搞错。运输车辆直接驶上栈桥，根据重量利用塔吊或85t履带吊卸车置于桥面放索盘 上，为防止起吊过程中斜拉索PE损伤，起吊采用大直径纤维绳或吊带。QTZp315 塔式起重机在20m工作幅度内最大吊重18t（考虑1.1的动载系数,允许吊重16.36t）, 故110号索（最重12.7t）均可采用塔吊吊装。1112号索（最重17.38t）采用75t 履带吊吊装。索盘必须放置在索塔附近，斜拉索转入桥面后即放入放索盘中，同时37、采取措施 防止放索盘滑动；在斜拉索开始安装前不得拆卸索盘包装，斜拉索放置区域需配置 灭火器。钢绞线运输到施工现场后，将索盘吊装于放线架上，因挂索时从HDPE管 下端向上穿索，将放线方向朝向塔端预埋管口处，放线架与预埋管之间应设铺垫及 导向，以防钢绞线PE损伤。图2.5-15塔吊起吊斜拉索上桥面根挂索过程(1)循环系统的布置在HDPE管牵引到梁前端一定位置后(具体位置以PE管的受力决定)，将第一 根加长钢绞线向前牵引，如果最后几根索需要特别长，为节约材料，可以在第一钢 绞线前端增加辅助普通钢绞线作为工具，用专用的工具锚连接，在锚拉板前端增加 临时锚点。然后收紧张拉第一根钢绞线，将HDPE挺直，到38、达需要的线性。如果一 根钢绞线不能将PE管挺直，那么从塔上再穿一根继续收紧张拉，直到HDPE挺直达 到需要的线性为止。在PE管挺直后，在上下预埋管口临时焊接导向，将循环钢丝绳从塔上的PE 管口放入穿出梁端将，牵引钢丝绳依次穿过上端导向、HDPE外护管，然后穿过梁 前端的下端导向滑轮,在卷扬机卷筒上缠绕6-9圈，在桥面上继续向塔端根部牵引， 最后将钢丝绳两端连接，形成循环系统。再在钢丝绳上需要的位置安装传板并固定 好传板，收紧梁上葫芦，调节好钢丝绳的张力，形成循环牵引动力系统。具体如下 图：图2.516钢绞线循环牵引系统布置图图2.517牵引连接装置挂索时，直接将成盘的钢绞线按挂索具体要求从盘上39、抽出牵引，挂索时，按两 根一起抽出，必须要一套放线机构，根据盘的形式考虑平放或者竖放。钢绞线牵引安装步骤如下：在上下预埋管临时焊接导向，将牵引钢丝绳依次穿过上端导向、HDPE外护 管、下端导向、卷扬机，形成循环牵引动力系统。图2.5-18单根挂索张拉端操作示意图图2.5-19单根挂索桥面操作图（2）钢绞线安装钢绞线运输到施工现场后，将索盘吊装于放线架上，因挂索时从HDPE管 下端向上穿索，将放线方向朝向塔端预埋管口处，放线架与预埋管之间应设铺垫及 导向，以防钢绞线PE损伤。并在索盘与梁端索道管之间安装好滚轮系统。挂索时， 直接将成盘的钢绞线按挂索具体要求从盘上抽出牵引，挂索时，按两根一起抽出，40、 必须要一套放线机构，根据盘的形式考虑平放或者竖放。将两根钢绞线牵引至PE管下口两侧后，将钢绞线的墩头卡在传板槽里固定 好，然后开动循环卷扬机向牵引钢绞线。 在牵引的同时，在塔端从塔内锚具上口从对应锚具孔的分丝管口穿一根 5mm的高强钢丝通过分丝管穿出塔外索导管出口为导向丝。 钢绞线牵引至出塔上PE管口后，单根钢绞线与导向牵引丝连接，开动塔内 电动卷扬机继续向上牵引钢绞线，直到两根钢绞线通过锚具分丝管穿出锚具，将钢 绞线锚上，取出导向丝。塔上锚固好以后再将梁端钢绞线进行反穿到锚具里然后装上夹片锚固好， 塔上进行单根第一次张拉。255.3挂索施工工艺单根钢绞线索挂索主要过程如下：钢绞线吊上桥面后41、，放盘钢绞线，将钢绞线固定端与循环钢丝绳上的专用牵 引装置连接，启动循环系统，钢绞线顺着HDPE护管牵引至塔端索导管管口；将钢绞线与从塔端锚具穿出的牵引绳连接，并解除循环系统牵引装置；通过塔内电动葫芦将钢绞线牵引出锚具至设计要求后安装打紧夹片，撤除穿 索器，准备下一根钢绞线牵引；将已牵引出的钢绞线从盘上全部放出，钢绞线张拉端与穿过梁端锚具的牵引 绳连接，人工将钢绞线穿过梁端锚具，安装打紧夹片。按以上单根挂索工艺，其单根挂索工艺流程图为：图2.5-20单根挂索工艺流程图单根穿索顺序为保证钢绞线不打绞，穿索时必须遵循以下原那么:（1）先上排孔，后下排孔的顺序进行；(2)张拉端与固定端的锚孔必须一一42、对应。(3)由于每根索的钢绞线均逐根挂索后即用YDC千斤顶进行张拉，为保证主、 边跨塔梁受力误差控制在设计允许的范围内，因此必须严格按设计和监控要求进行 挂索和张拉。1.1.4 拉索张拉本桥斜拉索张拉由于塔内空间狭小，梁端为锚拉板结构，施工方式采取单根不 对称张拉方式，即边跨张拉再张拉中跨，循环张拉力根据监控要求确认。本桥张拉根据监控与设计要求分三次张拉，具体工序如下：1#梁拼装完成一1#斜拉索穿索一张-拼装2#梁段钢梁一2#斜拉索穿索一张 架设1#梁段桥面板-1#斜拉索穿索二张一架设2#梁段桥面板一浇筑1、2#梁段湿 接缝等强一-湿接缝强度到了后2#斜拉索二张、1#斜拉索补张一次一-桥面吊机43、前移 至2#梁端头一-架设拼装3#梁段-3#斜拉索穿索一张一-循环至12索二张和11索三 张-中跨合拢一全桥单根调索张拉。1.1.4.1 拉前准备工作斜拉索安装控制张拉力，由监控单位以监控指令形式提供给安装施工单位；在 斜拉索安装控制张拉力作用下，斜拉索锚固点计算相对位移量(或变形量)，即该 索所在竖直平面内两个锚固点沿斜拉索方向的位移量，由监控单位提供；斜拉索索 体几何及物理参数，由斜拉索产品供方提供。各施工阶段张拉力如表4.6-2所示。表2.5-2施工过程中的张拉索力(kN)斜拉索号一张索力二张索力三张索力ZS1215004910/ZS11150030005030ZS1015004340/44、ZS9100025204680ZS815004150/ZS7150031104400ZS615003920/ZS5150030604300ZS415003754/ZS3150028044271ZS215004174/ZS1160027244620ZM1160030085891斜拉索号一张索力二张索力三张索力ZM210004511/ZM3100026865458ZM410003752/ZM5100030005258ZM610003872/ZM7100030505000ZM810003700/ZM9100028004580ZM1010003140/ZM11100029004200ZM121000345、320/YM1210003320/YM11100029004200YM1010003150/YM9100028004580YM810003680/YM7100030505000YM610003850/YM5100030005228YM410003730/YM3100026865427YM210004555/YM1160030085512YS1160027244620YS215004145/YS3150028074130YS415003772/YS5150030604222YS615004020/YS7150031104500YS815004200/YS9100025204770YS10150046、4200/YS11150030004930YS1215004830/256.2单根张拉索力确实定斜拉索的张拉力是通过单根钢绞线张拉索力累积到达整束斜拉索的设计张拉力的，计算时安装以下方式进行：第一、二根钢较线的张拉力：为减少HDPE套管对单根钢钱线张拉力造成较大的非线型影响，第一、二根钢较线主要用来承受HDPE套管的自重，所以其张拉力 由该套管的垂度确定。第四根钢较线的张拉力：根据整束拉索索力平均之后由主梁及索塔的变形量进 行修正，使安装完成之后单根索力累计值与设计值接近，防止单根挂索之后索力的N ECA6 sinceI, =1一大调整。根据式 I来确定第四根钢较线张拉索力。在实际施工过程中，47、索力大小按下式确定：_N - N2 EcxAx3 _K(N-Nn)1a -I二n-2 In-2“ i ExAxxsina n-2K = 1 + -xlN-N2式中：N斜拉索张拉控制力；n、2第一、二根钢绞线的张拉力；儿一斜拉索中钢绞线的根数；3斜拉索安装时由于索塔和主梁变化引起的索长变化量，b = (%+邈)cosa；/斜拉索计算索长；纥一钢绞线弹性模量；A钢绞线的截面积；a拉索的设计仰角；第，根钢较线的张拉力：按照前一根钢钱线张拉时传感器读数的变化值来计算， ZU，；式中:，一第i根钢较线安装时传感器变化值。施工前根据设计提供的索力及斜拉索相关技术参数，对每对索张拉时单根钢绞 线索力普及油表48、读数Pi进行计算。2.5.6.3 张拉设备的选用张拉千斤顶根据斜拉索的张拉控制力进行选择，根据设计索力，本桥单根索力 在最大8t左右，为减小施工过程中的误差、确保千斤顶的使用平安，因此选用16-25t 的单根钢绞线张拉千斤顶，油泵选用50型，索力检测选用25t压力传感器和360X序号名称规格型号单位数量备注13千斤顶台8含配套油泵14切割机12台15氧割设备4套16焊线等4套17墩头机2台18索检车2台19叉车3T1台20HDPE专用焊机221塑料焊枪2综合检测仪，油表选用0.4级精密油表。图2.5-21单根千斤顶2.5.6.4 斜拉索张拉(1)张拉过程在塔端锚具上安装多孔反力架，将锚具擦拭干49、净。张拉端钢绞线装上临时 夹片锚固后，安装好千斤顶并用在钢绞线相应部位作好测量基点。第1根钢绞线挂设HDPE管时，根据设计与监控总索力采用等值法原理计 算的单根索力进行张拉至固定端。继续穿第2、3根，并在第3根钢绞线张拉后进行传感器安装与索力校核， 单根张拉过程采用振弦式传感器控制，通过单孔锚具临时锚固，待该整束斜拉索安 装完成之后撤除。其中传感体通过导线与显示仪相联，压力变化值从显示仪中读取。用计算索力进行张拉控制，用压力表控制最后一级张拉力，并且和传感器 的力进行校核比照并修正。假设一个行程未满足要求时，通过连续张拉装置反张拉， 直到张拉到动态控制应力值。为使所有钢钱线的索力值到达一致，在50、最后一根钢绞线张拉完成后，再对 第1、2根钢绞线进行补张拉，并撤除第3根钢绞线上传感器。补拉时按照二=7小一， 的方法进行控制。 在穿索完后调整反力架高度控制离锚板高度23-25mm之间进行二张和三张。每束斜拉索中的钢绞线单根穿挂后，随即用穿心式千斤顶对其进行单根张拉 (初张)，张拉端设置在塔端，单根张拉示意如以下图所示。图2.522单根钢绞线张拉示意图一单孔工具锚 YDCS160千斤顶.单根张拉撑脚单孔工具锚传感体一单孔工具锚 YDCS160千斤顶.单根张拉撑脚单孔工具锚传感体一锚板锚具螺母锚垫板图2.523单根挂索张拉示意图(2)张拉考前须知：夹片安装前，检查夹片是否完好，如有开裂，该夹片51、要更换；张拉时过程中锚固时尽量保证夹片平整；当张拉到该根钢绞线计算控制应力的100%时，开始手工安装工作夹片，并 采用专用工具适当打紧，保证均匀和跟进同步，同时记录此时传感器的显示值以指 导下一根钢绞线张拉；钢绞线索力均匀性还与夹片安装质量有关，所以手工安装时必须保证一致的 外露量而且缝隙高差必须保证到达相应控制值，高差S2mm，缝隙W5。,使之自锚跟进 时同步，保证索力均匀性；夹片安装时必须严格检查夹片的外观质量，牙槽内不允许有杂质、油脂等,防止影响夹持质量由于本桥张拉空间狭小，不能对称张拉，所以单根张拉过程中，控制同一 塔相应中跨和边跨各索钢绞线根数差不大于控制索力的10%所计算得到的根数52、。每 号索总索力差不能大于3%；同一束斜拉索的各根钢绞线应力差不能大于3%o在每根张拉至设计索力时，都要进行反顶，保证夹片的锚固和回缩量。2.5.6.5 索力均匀性控制(1)索力控制原理单根钢绞线的索力均匀性控制是平行钢绞线拉索制作安装的关键，采用等张拉 值法进行张拉，利用振弦式传感器对单根索力进行控制。在张拉过程中，当张拉后 一根钢皎线时，随着后一根钢皎线索力值的增加，先张拉的钢较线的索力值逐渐减 小，当两者的索力值相等时，此时的索力值即为后一根钢较线的张拉索力值。依此 类推，可保证拉索中钢较线索力的均匀性。在实际施工当中，鉴于前两根钢绞线是用来承受HDPE管自重，且需较大的张 拉力，因此，53、实际上是在第3根钢绞线上安装传感器，用以指导后续钢绞线的张拉。 传感体通过导线与显示仪相联，压力变化值从显示仪中读取。单根压力传感器的安 装顺序：传感器支座一传感体一单孔工具锚一工具夹片。图2.5-24压力传感器及显示仪(2)误差分析：非线性变形的影响：以上假定的结构变形是线性的，在实际中两锚点之间 结构为非线性变化，但由于结构变形相对于索伸长本身较小，因此二次误差忽略。 液压千斤顶精度的影响：千斤顶经严格标定，液压输出采用油表，油表采 用0.25级高精度油表，选用16-25吨的千斤顶，准确读数为0.2Mpa,误差为160000/500=320N,一张张拉力约为60000N,误差为0.5%,满54、足要求。人为误差：安排熟练的张拉工人操作，尽量减少人为误差。温度影响：以上未考虑温度对结构变形的影响，即3的温度误差，尤其是 一张因为穿索过程比拟长，温度变化比拟大，再跨度较大悬臂较长时更为明显。千斤顶每三个月应标定一次。斜拉索低应力锚固措施为保证钢绞线夹持质量和夹持效果，挂索时单根索力小于5t的称之为低应力锚 固。低应力锚固属于特殊的锚固工况，为保持锚固效果，必须加强的具体低应力锚 固措施如下：(1)控制进场拉索锚、夹具产品质量。(2)单根张拉时严格控制夹片的安装质量，杜绝不规范的安装工艺出现。(3)与总包单位、设计、监理及监控单位讨论，尽量提高拉索初始控制应力， 最好可达0.15ob以上。55、(4)单根张拉涉及临时锚固，夹片经过设计改良后，工作夹片可反复咬合锚 固，但不允许钢绞线上的夹痕出现在夹片下端(即不允许单根放松)。(5)单根钢绞线顶压：利用拉索配套的张拉顶压设备，用专用顶压器对钢绞 线进行逐根顶压，按该钢绞线工况下锚固应力累加顶压应力控制，以最大顶压力为 10至12吨控制(具体力值由锚具厂家提出)，一次性顶压锚固，使之能适应在低应 力状态下的锚固。(6)安装夹片防松脱装置。图2.5-25夹片防松脱装置斜拉索调索由于单根挂索张拉时的基准索是根据整束拉索索力平均之后由主梁及索塔的 变形量进行修正的，该方法可使安装完成之后单根索力累计值与设计接近，但与张 拉后的索力仍存在一定的误56、差。为保证索体的实际总索力符合设计要求，因此必须 对单根张拉完成之后的索体进行一次或屡次索力调整。其次，由于钢箱梁受温度变 化影响较大，合拢段合拢前如需要进行适当的调整，索力调整采用单根循环张拉调 索方式，其索力调整工艺与单根张拉一致。(1)索力均匀性控制为使每根索中各钢绞线索力均匀，索力调整时仍采用等张拉值法进行张拉，即 每根钢绞线的拉力以控制压力表读数为准，传感器读数进行监测。(2)索力调整量单根张拉完成后，此时的总体索力可通过最后一根传感器的显示值来确认计算。 该计算总体索力与设计索力的差值为理论差值，亦即理论索力调整量。同时由于在索力调整过程中，主梁及索塔仍会有一定的变形量，因此实际索57、力 调整量仍需考虑变形量进行修正。(3)张拉力控制该工况下张拉配合性工作较强，此次张拉主要是服从监控指令，除控制拉索在 该工况下有效应力外，还顾及相应的主梁段及各控制点标高，控制技术措施如下：根据监控指令进行张拉，按照监控指令要求调整索力；张拉时各工作点尽可能同步分级张拉，各点同级索力相对误差控制在允许 范围之内，监控方采用索力动测仪进行辅助测量对索力进行校核。监控单位计算成桥修正索力如表4.6-3所示。表2.5-3成桥索力(kN)斜拉索号设计恒载索力监控恒载索力偏差情况ZS1253025149-2.9%ZS1161244995-18.4%ZS1056444859-13.9%ZS935124758、7736.0%ZS83345468840.1%ZS73449468535.8%ZS63523467832.8%ZS53847474523.3%ZS456134618-17.7%斜拉索号设计恒载索力监控恒载索力偏差情况ZS355884744-15.1%ZS254104649-14.1%ZS1465749456.2%ZM143163957-8.3%ZM251404070-20.8%ZM352204437-15.0%ZM450724450-12.3%ZM54112481117.0%ZM64080487419.5%ZM74145484716.9%ZM84140485717.3%ZM942094977159、8.3%ZM1050724827-4.8%ZM1154354839-11.0%ZM1251284820-6.0%YM1257364725-17.6%YM1154394767-12.4%YM1050814794-5.6%YM9448749219.7%YM84238482413.8%YM74246481713.4%YM64125485317.6%YM53942478421.4%YM4428544253.3%YM348064429-7.8%YM248564213-13.2%YM147904085-14.7%YS148744812-1.3%YS255284841-12.4%YS357374856-1560、.4%YS44222482814.4%YS53645465727.8%YS63596469130.4%YS73539466131.7%YS83437463134.8%YS93866481724.6%YS1050144678-6.7%YS1163434898-22.8%YS1262875136-18.3%2.5.9 紧索、减振器安装挂索完成后，在不影响索力监控的前提下，可以进行紧索、减震器安装工作。紧索利用葫芦将截面整束紧固成形，紧索时，严禁损坏和损伤钢绞线PE护层。减振器按设计位置进行安装，为方便监控测量整体索力，减振装置不作最后固 定，待全桥调索结束后再进行固定。图2.5-26紧索、减振器安61、装示意2.5.10 斜拉索防护斜拉索是斜拉桥的生命线,索体、锚头防腐需高度重视，按国家有关标准和 OVM250平行钢绞线拉索体系技术标准进行。2.5.10.1 斜拉索索体防护索体材料采用带PE镀锌钢绞线，PE层与钢绞线间涂专用油脂，如在下料、挂 索等过程中发现PE有破损处，立即用焊枪修补，谨防钢绞线锈蚀。索体外用套管防护，成桥调索结束，减振器固定后，固定已预先套在管外的PE 连接装置，与两端预埋管联接，可有效防止水份进入PE管内，并隔绝了紫外线照 射，进而起到保护索体的作用。假如预埋管因偏心过大造成PE连接装置无法顺利 联接，预埋管安装方可考虑将预埋管接长，只要保证该接长段与索体同心即可。2.62、5.10.2 锚头端面、夹片、外露钢绞线防腐（1）张拉后，锚板外露局部、锚板、夹片等都涂上防腐油脂，而且外露局部 锚板用封箱带缠绕密封。（2）调索结束后，锚具外安装保护罩，罩内抹油对裸露钢绞线、夹片、锚板 等进行防护。（3）上、下锚箱内必须预设防水、防潮措施，下端锚垫板应设有排水槽。图2.5-27注浆设备以及锚头防护示意2.5.11 施工监控工程监控工作由上海同济检测技术负责实施，施工监控包括施工仿真 分析与控制计算、误差分析及调整、现场监控、施工监控技术资料等工作 内容。本方案重点介绍现场监控的相关内容，其余内容见闽侯二桥主桥施工监控 方案现场监控主要内容本工程斜拉索施工过程中主要进行以下工63、作内容：(1)对主梁各施工阶段斜拉索的初张力进行监测；(2)施工全过程对斜拉索力进行跟踪观测；(3)施工全过程对关键截面应力、温度进行跟踪观测；(4)施工全过程对风荷载、环境温度场进行跟踪观测。2.5.11.1 索力监测(1)监测目的跟踪斜拉索索力的变化，为主梁施工监控调整提供主要依据。(2)测点布置每根斜拉索(振动频率法)、局部斜拉索(压力环法，全桥选取8根)。(3)测量方法振动频率法，用专用夹具将加速度传感器固定在斜拉索上，以测定拉索的横向 振动，加速度传感器将索的随机振动信号转变成电信号，电信号经放大后送至动态 信号采集系统进行记录斜拉索的振动基频并储存，通过结构分析计算机程序换算斜 拉64、索的拉力。图2.5-28振动频率法索力测试频率法应用于平行钢绞线斜拉索索力测试时，是将拾振器放置在拉索的HDPE 套管上，而HDPE套管与钢绞线有较大间隙，只有中间局部区域，由于套管自重 作用于索体有所接触，从而对频率法测试结果产生较大影响。所以在利用振动频率 法进行平行钢绞线斜拉索索力测试时，可将拾振器固定在平行钢绞线拉索约束圈位 置进行数据采集，如以下图。图2.5-29平行钢绞线斜拉索约束压力传感器法（锚索计）在千斤顶张拉活塞和连接杆螺母之间的连接杆上套一 个穿心式的压力传感器，千斤顶的张拉力通过连接杆传到拉索锚具，张拉时传感器 受压后就输出电讯号，就可以在配套的二次仪表上读出千斤顶的张拉65、力，为了减小 传感器的高度，常采用孔幅式或轮幅式传感器，这类传感器应当专门设计，并由专 业工厂制作，方可收到良好效果，其精度一般可达0.5%1.0%。锚索计监测选择布 置在频率法测试误差较大的短索上，选择每个索塔的1#和2#斜拉索，每个塔上各布 置4个锚索计，锚索计监测所用仪器如以下图所示。(a)压力传感器USB(b)综合测试仪Gr、 m1yf 圄回回臼 图B田图 Bsa国图2.5-30索力测试仪器图示(4)监测时间斜拉索索力及温度监测在匹配、拉索张拉、吊机移动就位均进行悬臂5对拉 索的测量。以拉索最后一次张拉到位作为一个梁段的测量控制结果评价工况，并每 隔5个梁段进行一次控制工况的索力通测，66、与主梁高程通测一同进行。2.5.11.2 环境监测通过对环境温度和湿度进行监测，可对桥梁在实际环境下的各项性能同理论设 计值进行比拟，进而对桥梁的平安等级进行评价。(1)结构温度所有应力测点中均带有温度传感器，在应力测试的同时采用进行温度数据采集, 温度监控分辨率0。(2)环境温度在每次线形、应力测量时，分别用仪器测量向阳面与背阴面的温度，并将温度 值填入记录表。(4)环境湿度大气的湿度会对桥梁钢构件(螺栓、拉索等)的寿命长短起到关键性的作用， 对桥位区域环境湿度的测量可为桥梁施工期间的合理维护决策的制定提供评判依 据。2施工工艺技术2.1施工工艺流程主桥斜拉索总体施工流程如以下图所示。循环调67、索减震装置安装循环N次索体防护锚具防护图2.1-1主桥斜拉索施工工艺流程图主桥斜拉索具体施工步骤如以下图所示。步骤一：1、1#、2#梁段钢梁吊装完成后，对称挂张SI、S2斜拉索；2、中跨 侧0#块支架和钢梁进行脱空（或者撤除）；3、安装中跨侧1#、2#梁段桥面板，第 二次张拉S1斜拉索，浇筑湿接缝，第二次张拉S2斜拉索；4、第三次张拉S1斜拉 索，中跨桥面吊机前移至2#节段。2.6检查要求斜拉索施工需符合根据公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2020）中第20 章斜拉桥施工的有关规定。钢绞线拉索采用的钢绞线、锚具等应分别符合现行国家 标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）和预应力68、筋用锚具、夹具和连接器 （GB/T 14370）的要求，镀锌或环氧涂层钢绞线拉索应分别符合其相应产品标准的 要求。拉索的安装施工应符合以下规定：（1）安装施工前，应在桥面上的适当位置设置钢绞线的放线架、导向轮和切 割工作平台，以及切割和徽头的相关设备；并应在塔柱外的顺桥向两侧附近安装操 作平台和起吊设备。（2）拉索外套管的连接接长采用热熔焊接接头时，热熔焊接的温度应符合外 套管材料的要求。对外套管进行移动时，不得将其在未加支垫保护的桥面上拖拽; 起吊过程中，其下方严禁站人。与外套管有连接关系或承套关系的所有部件均应与 其临时固定，临时固定时宜在塔、梁两端各留出1m左右的空间。（3）钢绞线的下料69、长度应计入牵引、张拉时的工作长度；下料时对钢绞线的 切割应采用砂轮锯，不得采用电弧焊或氧乙快进行切断。（4）牵引安装钢绞线时，其牵引装置必须平安可靠，牵引过程中钢绞线不得 产生弯折，转向时应通过导向轮实现。每根钢绞线安装就位后，均应及时采用夹片 锁定。拉索的张拉施工应符合以下规定：（1）钢绞线拉索宜采用单根安装、单根张拉、最后再整体张拉的施工方法。 单根钢绞线的张拉应按分级、等值的原那么进行，整体张拉时应以控制所有钢绞线的 延伸量相同为原那么。拉索整体张拉完成后，宜对各个锚固单元进行顶压，并安装防 松装置。（2）在一根斜拉索中，单根张拉后各钢绞线索力的离散误差宜不超过2%； 整体张拉完成后，各70、钢绞线索力的离散误差宜不超过1%。（3）拉索的张拉工作全部完成后，应及时对塔、梁两端的锚固区进行最后的 组装以及抗震防护与防腐处理。（4）拉索索力实测值与设计值的偏差宜为5%,超过时宜进行调整。调整索 力时应对索塔和相应的主梁梁段进行变形和应力的监测，并做记录。3质量管理措施质量保证体系工程质量管理体系横向到边、纵向到底，对施工过程施行全面质量管理，建立 完善的质量管理机构，健全质量管理制度和质量控制程序。工程质量保证体系见下 图。质量管理体系开展全面质量管理组织机构责任划分决策层.工程领导 管理层：职能部门 执行层：工区作业班组力源 人资教育培训人员配备备源 设备状态保证 设给 规格数量保证71、息源 信资.综合管理信息系统局综合信息化业务平台现场实时监控系统 .材料 资源资资材料采购保证材料进货检验全面预算管理依托公司总部保证现金流现场实时监控系统 局综合信息化业务平台 综合管理信息系统事前控制准备阶段术案 技方耐久性专题研究优化技术方案信息化及智能建造组织专业化团队组建高素质人才队 伍质量意识教训； 专业技能培训； 管理理念和制度宣 贯环证工保施境工序质量控制工序施工质量保证措施1 质量通病与防治措施 丁 质量关键点与保证措施 质量风险点分析与保证措施信息反响施工组织设计审批制 度；技术交底制度；PDCA循环期首件认证制度； 工 工程质量三检制度 施施工作业班组实现质量目标图3.172、-1工程质量保证体系图3.1 质量管理组织机构工程部成立以工程经理为组长，工程总工程师、工程副经理、质检部长等相关 部门负责人参与组成的质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任，负责全面 质量管理工作，协作队伍负责人、主管工程师具体落实。工程经理合约部财务部物资部设备部工程部斜拉索专业班组图3.24 工程质量管理组织机构图3.2 质量管理岗位职责表3.3-1岗位管理职责序号部门或 负责人主要质量职责1工程经 理(1)组织建立、健全质量管理体系，设置质量管理机构和配备专职质量管理人员；(2)组织制定本工程质量责任制、质量管理规章制度，并且严格执行；(3)统筹调配施工资源，选择合格分包商及供应商73、并加强管理，落实施工方案及质(4)量保证措施，协调质量、平安、进度、效益的关系；(5)积极推广应用“四新技术”，组织开展质量通病防治，保证、提高质量；(6)组织工程部定期质量检查，及时组织整改质量隐患；(7)定期组织召开质量例会，全面掌控工程质量情况；(8)参与质量事故调查处理，组织处理质量问题。序号部门或 负责人主要质量职责2工程总 工、项 目副经 理（1）监督工程部质量管理体系规范运行，定期组织评价工程质量管理体系的运行情况；（2）催促工程部班子成员、各部门及员工履行质量责任制；（3）组织编写施工组织设计及施工方案、质量计划及创优计划，并执行报审流程；（4）进行总体施工技术交底，催促技术主74、管对分局部项工程进行施工技术交底；（5）组织参加定期质量检查，催促及时整改质量隐患；（6）组织开展质量通病防治，重视创优工作；（7）对工程施工中采用的“四新技术”进行调研、论证，根据实际情况组织编制专项施 工方案，并组织进行专项技术交底；（8）及时向上级单位报告质量事故，参与质量事故调查处理，负责处理质量问题。（9）统筹调配生产资源，严格执行施工方案，组织落实质量保证措施，完善工作环 境和条件，确保质量满足要求；（10）参与工程质量检查，及时组织整改质量问题及隐患；（11）严格管控分包商的施工生产活动，如实组织评价其质量诚信行为；（12）催促现场生产管理人员履行质量职责；（13）组织施工现场落75、实质量通病防治活动方案，采取措施保护成品及半成品；（14）参与质量事故及质量问题的调查处理，组织落实处理施工方案；3工 程 部（1）参与编写施工方案、实施细那么、工艺指导书等技术文件，熟悉施工图、技术规 范、质量标准等，并在施工过程中严格执行；（2）进行二、三级技术交底时应明确工艺要点及质量标准，施工过程严格执行质量 保证措施、工序质量“三检制，隐蔽工程验收制度等，及时填报质量检验资料，自觉 接受专职质量员的质量监督管理；（3）认真填写施工日志，真实记录工程实体质量及质量管理活动情况；（4）参与质量问题及质量事故调查、处理，严格执行处理方案及质量保证措施；（5）及时反映施工中存的质量问题及质量76、隐患；（6）积极参与工程创优、质量通病治理、QC小组等质量管理活动。4质检部（1）编制工程部质量管理体系文件，定期评价质量管理体系运行情况，提出改进建 议及措施；（2）编写质量计划、创优计划并履行报批程序，监督施工现场落实质量保证措施；（3）严格按照相关文件、规范、标准等对现场施工质量进行检验，并进行质量检验 评定，催促或参与“三检”工作；（4）组织并参与工程部定期、不定期及专项质量检查，及时通报检查结果，对质量 问题及隐患进行闭合管理；（5）组织开展工程创优、QC小组、质量月、质量通病防治等活动，并及时总结；（6）建立质量管理及技术文件档案，并做好管理工作；（7）统计工程部质量管理情况，组织77、召开质量例会，及时、如实上报质量信息，对质量问题及质量事故可越级上报；（8）监督不合格原材料、成品、半成品的处理；（9）参加质量问题、质量事故的调查、处理；（10）负责对分包（协作）单位申报验工计价的工程工程进行内部质量审查签证，配 合工程部门对分包商进行过程评价及完工评价；（11）认真行使“质量否决权”。5合约部（1）编制施工计划时，严格遵循施工程序，正确处理质量、进度、效益的关系；序号部门或 负责人主要质量职责6财务部（1）负责工程部资金管理、工程本钱核算。7安监部（1）对工程管理中出现的问题及时整改，组织采取相应的纠正和预防措施，持续改 进。（2）组织操作人员等进行质量意识教育，加强培训78、，提高业务素质。8设备部（1）选择技术指标能够满足施工要求的设备，积极向技术部门推荐新设备； （2）维修、保养机械设备，保证设备完好率。9物 资 部（1）选择合格供应商，米购质保资料齐全的合格产品，配合试验检测部门做好材料 或产品的检验工作；（2）负责材料的收发、保管及标识工作，保证材料使用的可追-19-溯性；（3）负责不合格原材料或产品的清退工作；（4）积极向技术部门推荐能够满足质量要求的新材料。10综 合 办（1）负责传达上级有关质量的指示，印发本工程质量管理文件；（2）负责工程部人员培训管理，建立培训档案。协助工程技术部（内设质量部）、工程部等部门做好质量教育、培训工作；（3）负责工程部79、主要管理人员持证上岗管理工作；（4）负责施工过程照片、影像资料的收集、整理。11试 验 室（1）组织或参与工地试验室建设及备案，依法合规开展试验检测工作；（2）严格执行试验规程及管理流程、检测方法及质量标准等，真实记录试验检测结 果，出具数据真实、结论明确的试验报告，杜绝虚假数据，建立完整、清晰的各种管 理台账；（3）校验、检定、使用、维修、保管试验检测仪器设备，明确标识仪器设备状态；（4）出具的不合格报告应明确不合格检测工程，同时应及时传递至相关部门；（5）及时获取委外试验检测报告，并核查报告的合法、合规性，以及检测依据、检 测工程、检测结果、检测结论等相关内容；（6）及时、如实填报试验检测80、信息。12测 量 部（1）编制施工测量方案，复测首级施工控制网，建立施工加密控制网，履行报批程 序，定期复测控制网并进行严密平差计算；（2）严格执行计算复核制度，确保数据准确性；（3）进行放样、验收和观测等工作，如实做好记录，提供真实、可靠的测量数据，并将测量结果或报告及时传递至相关部门；（4）校验、检定、使用、维修、保管测量仪器设备，明确标识仪器设备状态；（5）及时、如实填报测量信息。3.3 质量保证措施3.3.1 斜拉索施工质量控制（1）对进场的拉索及其附件进行质量验收。在运输、吊装和存放时应采取措 施防止其破损、变形或腐蚀。（2）在整个施工过程中注意对成品索进行保护，下料时要加垫彩条布，81、牵索过程中防止索体与其他钢构件直接接触。严格按照施工方案要求的顺序和数量进行 挂索施工（3）下料、穿索、张拉等重要工序必须有现场技术员进行监督指导施工，所 有现场管理人员需严守岗位。下料时控制正确的下料长度，穿索过程中注意张拉端 与固定端的锚孔位置互相对应等。（4）对于现场施工中钢较线的下料、张拉等数据，现场技术员做好相应记录， 并且在索力的后期监测中及时将测的索力上报监控，以便及时进行数据分析指导施 工。（5）张拉严格按照四点对称同步张拉，保证上下游受力对称。（6）张拉过程中，采用张拉力进行控制，同时以伸长量进行校核。（7）进场原材料的型号、规格、品种必须符合设计要求，出厂合格证或试验 资料82、应齐全。必须对进场原材料根据规范做送检试验，不合格的材料不准用于工程 o（8）施工过程中应严格控制挂索顺序和初张拉力，确保上下南北岸游同步进 行。（9）在斜拉索锚头上安装压力传感器，对斜拉索索力增长情况、索力不均匀 性等进行适时监测，要求整束索力不均匀性控制在5%,单根钢绞线索力不均匀性 控制在3%以内。（10） PE层对钢绞线的耐久性将有很大的影响，在施工中应对钢绞线的PE进 行严格的保护，对于PE有缺陷的钢绞线及时修复或切除。严格控制钢绞线PE皮的 剥除长度，除了计算中做到准确无误外，施工中应严格控制剥皮长度的误差范围。（11）拉索的张拉工作全部完成后，应及时对塔、梁两端的锚固区进行最后的83、 组装以及抗震防护与防腐处理。特殊季节施工质量保证措施（1）施工现场安装气象接受装置可以提前预防天气情况，现场备用足够的彩 条布及油布，保证施工小型机具，材料的覆盖。（2）备足各种施工机械的易损件，防止雷击损坏设备影响施工进度。（3）备足施工人员的个人防护用品，安排专人检查，对不合格的防护用品及 时更换，防止出现平安事故。（4）在主塔塔吊位置安装一台风速测速仪，随时关注施工风速，避开大风天气高空吊笼及挂篮行走作业。(5)雨雪天气、大雾天气以及低温天气做好一定的防范措施。(6)本工程夏季施工时，在现场开防暑降温保健、中暑急救、饮食卫生知识 的宣传工作，高温季节应调整作息时间应减少连续加班加点，保84、证工人们的身心健 康；高温季节现场医务人员应加强对工人身体展开的检测工作，搞好医疗保健。(7)当接到热带气旋(风力七级以上)预报时，施工处及时组织有关人员进 行一次全面的平安检查，做好防汛防雷工作。4施工危险源辨识及平安保证措施4.1 危险源辨识及分析4.1.1 危险源评价方法危险源辨识采用LEC法进行，D=LxExC,其中L表示发生事故或事件（险情） 的可能性，E表示人员暴露于潜在危险环境中的频次，C表示发生事故可能产生的 后果。风险等级划分为5级：D20,风险等级为一级，稍有危险；20DW70,风险等 级为二级，一般危险；70DW160,风险等级为三级，显著危险；160DW320,风险 等85、级为四级，高度危险；320D,风险等级为五级，极其危险。一级：是指稍有危险，毋须采取措施且不必保存文件记录；二级：一般危险, 不需要另外的控制措施，需保持现有做法并进行关注；三级：显著危险，结合实际 情况，制定针对性平安控制措施；四级：高度危险，应编制平安专项方案及应急预 案，施工期间，严格落实领导带班制度；五级：极其危险，应编制平安专项方案及 应急预案，施工期间，严格落实领导带班制度，当风险涉及正在进行中的工作并暂 时不能控制时，必须停止作业，采取应急措施。4.1.2 危险源辨识与评价结合工程资源配置情况、技术能力状况，以及施工区域气象、水文、地质情况， 对施工过程存在的危险因素进行了辨识和86、评价，然后根据评价结果对危险等级较大 的危险源采取控制措施。序号活动内 容危害因素潜在事故 类型危险、危害因素评价危害级别现行法律法规直接判断D = LEC是非LECD1临时结 构施工钢结构不符合强度要求坍塌是0.2640482平安生产法、环境 保护法、公路工程施 工平安技术规范、建 筑施工平安检查标 准、建筑施工高处 作业平安技术规范等2钢结构连接强度缺乏坍塌是0.564012033吊笼上放置过多物料或堆放不对称坍塌是0.26404824吊笼防护缺失坠落是36712635人行过道设置缺陷高空坠落是1674226支架系统安装完成后，未组织验收，并 记录坍塌是31039037支架安拆防护不到位高87、空坠落是134012038斜拉索 施工切割机，张拉设备等漏电人身伤害是2577029吊装中斜拉索滑落物体打击是1774921()钢绞线锈蚀导致滑丝、崩断人身伤害是131545220塔端挂索施工平台搭设不牢固，平台四 周及人员上下平台的通道未设置防护 栏杆、平安网；人员上下通道跳板未满 铺高处坠落 物体打击是11015150321液压千斤顶、测力设备，张拉系统有缺 陷物体打击是110770222塔顶卷扬机、导向轮钢丝绳及卷扬机与 塔顶平台的连接焊缝有缺陷起重伤害是310390323高压油管爆裂人身伤害是33763224设备安 全桥面吊机、塔吊无准用证坠落是367126325桥面吊机、塔吊无平安限88、位装置坠落是367126326桥面吊锚固不牢固坍塌是3315135327塔吊附着不牢固坍塌是33151353中交二航局X X工程栈桥专项施工方案表4.1-1主桥斜拉索施工危险源辨识表步骤二：1、确保边跨已安装的节段数量大于中跨不少于2个节段，起到压重作用；2、桥面吊机在第n个节段，吊装（n+1） #、（n+2） #梁段钢梁，对称挂张对 应斜拉索，然后安装桥面板，浇筑湿接缝，第二次张拉对应斜拉索，并第三次张拉 对应奇数索，桥面吊机迁移至第（n+2） #梁段；3、边跨桥面吊机循环安装至8#节 段，中跨桥面吊机循环安装至6#节段。步骤三：1、中跨桥面吊机安装7#、8#节段，过辅助墩；2、张拉S7、S89、8斜拉 索；3、辅助跨支架和钢梁进行脱空（或者撤除）。步骤四：1、中跨桥面吊机安装至12#节段。2、中跨进入合龙状态，并第三次张拉S11、第二次张拉S12斜拉索。28施工电梯附着不牢坍塌是3315135329车辆超载坍塌是1372123()设备及车辆交叉作业碰撞碰撞是367126332设备故障起重伤害是13721233设备超荷作业坍塌、起重 伤害是13721234违章指挥起重伤害是13721235材料或成品运输过程加固不牢物体打击是16742236材料及运输车辆未经检验或检验不合格车辆伤害是16742237成品运运输车辆超载或违规驾驶车辆伤害是16742238输材料或成品装卸违章作业起重伤害、90、 物体打击是16742239动火作业无动火审批手续、无专人监 护；焊接和切割未采用不可燃或耐火屏 板（或屏罩）加以隔离保护火灾等是0.561545240焊接和切割区域未设置警告标志其他伤害是66136241气割、电焊作业地点未设置灭火器火灾是16742242气割及氧气、乙怏气瓶混放或间距不够；在乙 快、氧气气瓶附近吸烟或动火；气瓶阀 门或压力表坏损容器爆炸、 火灾是0.561545243电焊作 业气瓶搁置不规范或固定不牢、高温气瓶 未遮盖容器爆炸是16742244气割割枪、气管坏损或漏气；气瓶未安 装防回火装置或装置失效火灾；容器 爆炸是16742245气割、电焊作业环境不通风中毒、室息是1691、742246电焊机使用前未检验或出现故障；电焊 钳使用自制产品；使用钢筋或其他工件 代替回路线触电是0.561545247电焊机固定不牢固、未有效接地；电焊触电是167422中交二航局X X工程栈桥专项施工方案栈桥专项施工方案中交二航局X X工程机无二次降压保护器或装置失效；电焊 机检修时、作业完成后未切断电源48焊接不同规格的钢板或钢筋未及时调 整电流；焊接作业或敲除焊渣时未带护 目镜其他伤害是16742249起重作 业起重设备未检验或检验证书过期起重伤害是().561545250起重设备吊钩平安销损坏、吊钩限位器 损坏、钢丝绳磨损或连接销轴松动起重伤害是0.561545251起重指挥信号不92、明或违章指挥、操作起重伤害是161590352人员在危险区域行走、停留起重伤害、 物体打击是0.561545253吊物捆扎或连接不牢固、钢丝绳绳卡设 置不规范；吊车定位不合理、吊物吊点 设置不合理或不牢固起重伤害是0.561545254吊物未设置揽风绳固定；夜间作业照明 设施不到位或照明缺乏；吊物重量不明 或未进行试吊就直接吊装，起吊钢丝绳 规格未经验算、超负荷起吊起重伤害是0.561545255起吊前未对钢丝绳及连接部位和吊具 进行检查起重伤害是106160256大雨、雾、大雪及六级以上大风等恶劣 天气进行吊装作业起重伤害是311545257临时用 电发电机固定不牢；发电机功率小于用电 设备93、功率触电是0.56721258配电箱配置不符合要求，固定不牢触电是16742259配电系统未按“三级配电、二级防护”进 行设置触电是161590360用电设备未做到“一机一闸一漏一箱“触电是161590361非专业电工进行操作触电是161590362电路配置与用电设备功率不匹配；使用 非标电缆线或电缆绝缘强度不够，线路 老化或电缆线破损触电是0.561545263电缆线未按规范要求敷设或架起；随意 拖拽电缆，物料随意压盖电缆；用电设 备雨天未防雨遮盖，雨后未检查就使用触电是167422中交二航局X X工程栈桥专项施工方案4.1.3 风险分析结论对施工过程中存在的危险有害因素进行辨识，辨识出危险94、有害因素63项，通 过评价，得出危害级别为二级(20D70)的风险有41项，为一般危险，不需要另 外的控制措施，需保持现有做法并进行关注；级别为三级的风险(70D 120以及当地政府和上级主管部门请求 支援。事故发生 后应急处 置措施发生触电事故后现出急救队抢救触电者时非常重要的，因为人员触电后不一定立 即死亡，而往往是假死状态，应及时抢救，方法得当假死状态就可以获救，因此 触电急救应分秒必争。(1)发现触电后应大声呼喊寻求帮助，迅速使触电者脱离电源，同时向现场负责 人报告。1)低压触电事故脱离电源方法：立即切断电源。如电源开关距离太远，用有绝缘把的钳子或用木柄的斧子断开电源线。用木板等绝缘物95、插入触电者身下，以隔断流经人体的电流。用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木桥等绝缘物作为工具，拉开触电 者及挑开电线使触电者脱离电源。2)高压触电事故脱离电源方法：立即通知有关部门停电。戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋用相应电压等级的绝缘工具来开开关。抛掷一端可靠接地的裸金属线使线路接地，迫使保护装置动作，断开电 源。(2)救援人员要防止触电者脱离电源后可能的摔伤，特别是当触电者在高处的情 况下，应采取防摔措施，及时触电者在平地，一定要注意触电者倒下的方向，注触电事故应急处置措施意防摔。（3）现场负责人接到报告后立即向现场处置小组报告，并立即组织救治。1）假设触电者停止心跳和呼吸，现场负责人应立即拨打196、20急救 ，同时组 织现场人员进行现场急救（人工呼吸和心肺复苏）直至工程部医务人员到达现场； 工程部医务人员到达现场后，应继续进行现场急救直至人员恢复心跳呼吸或者 120急救人员到达现场进行抢救。如果现场离120急救医院路程较远，工程部应 立即安排车辆送往医院，与120急救车在途中进行交接，以争取抢救最正确时间， 但中途不能终止急救。2）假设触电者失去知觉，但心脏跳动和呼吸还在，应使触电者舒适、平卧、空 气畅通，解开他的衣服以利呼吸。同时，报告应急领导小组，由工程部医务人员 陪同送往医院治疗。3）假设触电者伤势不重，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并送往医 院进行检查。4）假设为电弧烧伤97、，应由工程部医务人员对烧伤部位进行简单处理后送医院进 行治疗。考前须知（1）救援人员应做好防触电措施，触电者在未脱离电源时，切不可直接碰触触电 者。（2）如事故发生在夜间，应迅速解决临时照明，以利于抢救，并防止扩大事故。（3）注意保护事故现场，便于调查分析事故原因。（4）心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。（5）拨打120报警时应说明详细地址和受伤人员性别、主要受伤部位、意识是否 清晰等，留下联系 并保持畅通。报警后，应由熟悉情况的人到最近的路口迎 候。（6）救援人员要做好自身防护措施，高处救援正确使用防坠落用具。溺水事故应急处置溺水事故应急处置措施详见下表。表698、.3-5溺水事故应急处置措施溺水事故应急处置措施事故特征（1）事故类型：淹溺事件。（2）事故发生的区域、地点或装置：临水作业防护措施不到位的地区、临边作业、 孔洞及钻孔桩未覆盖的区域、水上作业。（3）危害程度：作业人员在前往作业现场途中或在现场作业时，发生人员意外淹 溺，导致呼吸道及肺部进水，造成呼吸受阻、窒息、心跳停止甚至死亡。（4）事故可能引发的次生、衍生事故：触电、物体打击、其他等。事故发生 前预防措 施定期进行平安检查，如发现如下情况，应及时纠正。（1）作业人员平安防护用品穿戴不规范；（2）现场临边防护设施不完善；（3）栈桥上护栏存在缺口，救生设施不完善；（4）人员违章作业；等应急处置99、 程序（1）将淹溺者救出水面。（2）对淹溺者进行救治。溺水事故应急处置措施（3）查看和了解现场情况。（4）根据现场情况及时拨打报警 。（5）及时将事件情况报告主管领导。事故发生 后应急处 置措施（I）作业人员大声呼救，现场负责人立即组织施救。在保证自身平安的前提下， 迅速将淹溺者从水中救出。（2）多人落水时，应按“先近后远，先水面后水下”的顺序进行施救。投入木板、 长杆等，让落水者漂浮水面和尽快上岸。（3）淹溺者脱离水面后立即检查并清除其口、鼻腔内的水、泥及污物。（4）解开淹溺者衣扣、领口，以保持呼吸道通畅，天气寒冷或其体温较低时要采 取保暖措施。（5）如果淹溺者处于昏迷状态但呼吸心跳未停止，100、应立即进行口对口人工呼吸， 同时进行胸外按压，直至淹溺者恢复呼吸为止。（6）如淹溺者心跳已停止，应先进行胸外心脏按压，直到心跳恢复为止。（7）对淹溺休克者，无论情况如何，都必须从发现开始持续进行心肺复苏抢救， 不得放弃抢救，直到现场医疗急救医生对淹溺者确定死亡后，方可终止心肺复苏。（8）施救人员迅速确定事故发生的准确位置、淹溺、失踪人数及程度等。维护现 场秩序。（9）指派专人拨打120急救 ，施救困难时，及时拨打119、110报警 。要详细说明事发地点、淹溺人数及程度、联系 等，并到路口接应。（10）及时将事件发生的时间、地点、淹溺和失踪人数及采取救治措施等情况报 告主管领导。考前须知（1）徒101、手救人时，要注意稳定被救者情绪，从侧面、后面接近被救人员，并采取 合理的救助方法。（2）气温较低时，在下水前应做好身体活动准备，防止肌肉痉挛。（3）车辆坠入水中，首先要击破车窗或翻开车门救助车内人员，落水车辆由消防 抢险人员将其吊上路面。（4）在抢救溺水者时不应因“倒水”而延误抢救时间，更不应仅“倒水”而不用心肺 复苏法进行抢救。船舶碰撞事故应急处置表636船舶碰撞事故应急处置措施船舶碰撞事故应急处置措施（1）事故后果：船舶碰撞事故一旦发生，轻那么船损、重那么船毁人亡。事故特征应急处置程序（2）碰撞态势：碰撞态势中最为常见的为交叉相遇局面，其次为锚泊（包括走锚 或碰撞锚泊船），其余依次为能见度102、不良、狭水道、碰撞作业渔船等。可见，船舶 走锚或进出锚地碰撞抛锚船俨然成为船舶碰撞的主要原因之一，锚泊操作不容小 觑。（3）事故发生原因：船舶碰撞事故的发生虽然与航行环境和机器设备有关系，但 人为过失还是主要因素。发生船舶碰撞事故后，船长应立即向工程部现场负责人报告，随后及时向当地政 府管理部门和其他有关方面报告，并参照以下方法积极开展救援和自救，以减少 损失，防止人身伤亡。船舶碰撞事故应急处置措施事故发生 后应急处 置措施（1）船长应立即向工程部现场负责人报告；（2）核实相关人员人数，立即启动对受伤人员的救治、落水和失踪人员的搜救工 作；（3） 了解发生碰撞船舶的概况，受损情况，立即进行自救103、，以缓解危险和延长待 救时间；（4）如碰撞的船舶受损严重可能漂浮，立即通知拖轮赶往现场施救，将遇难船舶 拖离到平安水域或合适的地点主动搁浅，并应注意避开桥区、航道等；（5）向当地海事部门汇报情况，同时对事故现场水域进行监控和实施必耍的交通 疏散附近船舶；（6）受损船舶如漂浮，应准确测定船位，必要时按规定设标，并及时组织力量起 浮清障，同时发布航行警告。防洪度汛应急处置表6.3-7防洪度汛应急处置措施防洪度汛应急处置措施应急处置 程序（1）接到暴雨、洪水预报时，立即启动应急预案，由办公室立即通知工程领导、 现场负责人、劳务队负责人。现场负责人、劳务队以长、值班人员立即开始24 小时情班，随时向应104、急小组报告实时汛情；同时抢险队做好抢险准备工作，随时 待命。（2）当洪水来临或出现险情时，下达警报令，立即停止栈桥上所有作业，撤走所 有作业人员及设备。工程部应急小组迅速到位，指挥抢险工作，抢险组进入抢险 状态，如洪水太大，抢险小组要协同地方防洪部门调动必要的机具、设备、材料 等资源。应急处置 措施（1）接到洪汛紧急通知后，工程部将第 时间启动防汛应急预案，组织召开专项 会议，部署防汛工作；（2）应急预案领导小组将组织工程部人员及施工协作队伍专门成立防汛工作小组 及防汛突击队，24小时轮班值守；（3）现场救援车辆、物资、人员随时进入待命状态；（4）成立防汛QQ或微信工作群，定时向群内全体人员发105、布最新汛情信息；（5）加强与当地政府防汛办的联系，获得水情实时信息，确保信息可靠；（6）测量室每隔1小时将跟踪并监测水位变化情况，及时向防汛工作小组通报；（7）汛期来临时，工程部组织人员重点对栈桥进行24小时巡逻，现场巡逻小队 假设发现突发险情将立即向防汛工作小组汇报；（8）汛期利用长臂挖机对栈桥截留的漂浮物及垃圾进行清理，及时组织人员对栈 桥及平台进行加固。（9）必要时撤除受栈桥上部结构（桥面结构、贝雷梁）以利于泻洪。6.3.4 环境污染事件应急处置环境污染事件应急处置措施详见下表。表638环境污染事件应急处置措施环境污染事件应急处置措施环境污染事件应急处置措施事故特征(1)事故类型：废气、106、废水、固废、危险化学品等环境污染；破坏生态平衡。(2)事故发生的区域、地点：施工现场。应急处置 程序(1)按突发环境事件的可控性、严重程度和影响范围，将突发环境污染事故应急 行动分为不同的等级，并根据事故发生的级别不同，确定不同级别的现场负责人， 指挥调度应急救援工作和开展事故处置措施。(2)突发环境事件的应急响应分为特别重大(I级响应)、重大(II级响应)、较 大(ni级响应)、一般(W级响应)四级。(3)超出本级应急处置能力时，应及时请求上一级应急救援指挥机构启动上一级 应急预案。应急处置 措施(1)立即组织人员现场处理被污染区域，在应急救援行动中，快速、有序、有效 地实施现场急救，减少事107、故危害。(2)迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域、 危害性质及危害程度。及时控制住造成事故的危险源，防止事故的继续扩展，及 时有效进行救援。(3)消除危害后果，做好现场的恢复工作。针对事故造成的危害，迅速采取封闭、 隔离、处理、监测等措施，防止对人的继续危害和减少对环境的污染程度。(4)查清事故原因，评价危害程度。及时调查事故发生的原因和事故性质，评估 事故的危害范围和危害程度，查明环境污染情况，做好事故调查。6.4应急物资及设备应急物资种类如下：医疗器材、抢救工具、照明器材、通讯器材、灭火器材、 抢救设备、应急车辆等。主桥叠合梁施工应急物资计划见下表。表6.4108、-1应急物资计划表序号类别物品名称单位数量存放位置储藏状态备注1医疗 器材急救药箱个1现场仓库良好2纯棉弹性绷带卷10现场仓库良好3止血布张10现场仓库良好4创可贴张100现场仓库良好5脱脂棉卷10现场仓库良好6消毒棉签袋20现场仓库良好7其他医疗器材假设干现场仓库良好8抢救 工具救生圈个5现场良好9平安绳米500现场良好10救生衣件10现场仓库良好11平安带副10现场仓库良好序号类别物品名称单位嵋存放位置储藏状态备注12铁锹把5现场仓库良好13撬棍把5现场仓库良好14气割工具套2现场仓库良好15简易担架个3现场仓库良好16照明 器材手电筒把10现场仓库良好17应急灯具个10现场仓库良好18通109、讯 器材对讲机部3现场良好19手机部假设干现场良好20抢救 设备汽车吊辆1现场仓库良好21面包车辆1现场仓库良好22灭火 器材灭火器个5现场良好23消防砂箱个5现场良好458#索二张8#索二张46张拉P2辅助墩顶N8钢束，浇筑8、10#梁段拉索隔板处湿接缝4735#支架脱空48桥面吊机移至8#节段桥面吊机移至10#节段49第5个循环安装9#钢梁安装11#钢梁50挂张9#索（9#索一张）挂张9#索（9#索一张）51安装10#钢梁安装12#钢梁52挂张10#索（10#索一张）挂张10#索（10#索一张）53安装9#桥面板安装11#桥面板549#索二张9#索二张55安装10#桥面板安装12#桥面板5110、6浇筑9#、10#湿接缝浇筑11#、12#湿接缝（预留12#梁段端 部横梁湿接缝）579#索三张9#索三张5810#索二张10#索二张59张拉P2、P5辅助墩顶预应力钢束，浇 筑湿接缝606#、7#支架脱空61桥面吊机移至10#节段62第6个循环安装11#钢梁63挂张11#索（11#索一张）挂张11#索（11#索一张）64安装12#钢梁65挂张12#索（12#索一张）挂张12#索（12#索一张）66安装11#桥面板6711#索二张11#索二张68安装12#桥面板69浇筑11#、12#湿接缝7011#索三张11#索三张7112#索二张12#索二张72合龙施工2.3主要设备选型起重设备选型2.3.111、1.1桥面吊机桥面吊机主要吊装斜拉索钢绞线上桥面，为关键施工设备，斜拉索单根最重部 位为YS12,单根重量约17.38to拟选用两台吊重80t和两台吊重75t全旋转吊机（吊 幅30m时可达最大额定吊重），并具备前移功能。边跨侧采用2台80t桥面吊机， 其拉锚及支撑纵向间距14m,中跨侧采用2台75t桥面吊机，其拉锚及支撑纵向间 距10.5m。桥面吊机结构见以下图：7绿色及文明施工绿色及文明施工组织机构成立由工程经理为组长的绿色文明施工管理小组，全面开展文明工地、绿色施 工活动，创造良好的施工环境和气氛，保证工程的顺利完成。绿色文明施工管理组 织机构如下：图7.1-1绿色文明施工组织机构图7.1112、 绿色施工保证措施固体废弃物污染防治措施(1)施工产生的废方、废弃混凝土等固体废弃物不得直接排放，应运至指定 地点集中处理，防止污染环境。(2)施工现场设置垃圾桶收集各种垃圾，集中运至指定回收点进行处理。(3)施工现场运送各种材料、预拌混凝土、垃圾等应采取遮盖或防护措施， 防止溢撒。7.1.1 水污染与水土流失防治措施(1)施工人员生活区尽量远离长江，不向水库排放生活废物和生活污水。(2)施工机械(如吊机、运输车辆等)的废油料及润滑油等应进行专门回收，严禁直接排在施工现场。7.1.2 噪声污染防治措施(1)施工中注意选用效率高、噪声低的机械设备，并注意维修养护和正确使 用，使之保持最正确工作状113、态和最低声级水平，可视情况给强噪声设备装隔声罩。(2)施工期间，注意控制施工车辆鸣笛，经过居民区的重型运输或施工机械， 注意限速。(3)合理安排施工活动，减少施工噪声影响时间，防止高噪声施工机械在同 一区域内使用。(4)高噪声施工机械运行时尽量避开居民休息时间。7.1.3 大气污染防治措施(1)在设备选型时选择低污染设备，机动车辆或机械设备的废气排放应符合 国家和地方相关排放标准方能投入使用。(2)在运输物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输；对散装材 料采用密闭运输、存放。(3)配备专用洒水车，对施工现场和运输便道经常洒水湿润，在现场车辆出 入口设置清洗池，对车辆进行清洗，减少扬尘。114、(4)不得燃烧油毡、橡胶、塑料以及其他产生有毒有害烟尘和气体的物质。7.1.4 节能减排措施(1)优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。(2)节约用水、用电，施工用水优先采用天然水，施工用电优先选择接入电 网。(3)建立施工机械设备管理制度，开展用油计量，完善设备档案，及时做好 维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。(4)合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低设备的单位耗能。7.2 文明施工保证措施(1)施工现场设置围挡，实行封闭管理，施工人员进入施工现场应佩戴工作 卡。(2)施工便道设置车辆冲洗设施，保证车辆行车无扬尘。(3)施工现场入口处按要求设置公示115、标牌，主要内容应包括：工程概况牌、 平安生产牌、文明施工牌、管理人员名单及监督 牌、施工现场总平面图等，标 牌应规范、整齐、统一。（4）施工现场的主要道路及材料加工区地面应进行硬化处理，道路应畅通， 路面应平整坚实、排水通畅，临边应设置防护栏等措施。（5）施工作业人员、工程管理人员进入施工现场应统一穿着工作服，按要求 穿戴平安防护用品，规范平安帽的佩戴。（6）严禁酒后上岗作业，严禁打架斗殴，严禁在施工现场嬉戏逗闹等不文明 行为。（7）现场材料、构件、料具应按总平面布局进行码放，材料应码放整齐，并 标明名称、规格等；材料码放应采取防火、防锈蚀、防雨等措施。（8）实行平安防护设施、平安标志标准化，确保平安防护设施齐全、完善、 规范，标识清楚，警告标志醒目。（9）施工现场设置垃圾箱和废料箱，并安排专人每天进行清扫，做到“工完、 料尽、场地清”；配备移动厕所等卫生设施，保持施工环境的整洁。（10）现场使用的主要机械设备应设置“设备标志牌”和“平安操作规程”，“设备标志牌”。