1、xx特大桥斜拉索安装施工方案 编制: 校核:审核: 年1月18日施工方案目录1工程概况41、斜拉索简介42xx桥OVM50T斜拉索体系结构说明2、锚固段62、2过渡段、3自由段72、4抗滑锚固段72、塔柱内索鞍段7编制依据7编制原则85编制范围施工组织86、组织机构框架图、1劳动组织96、施工进度控制96、4施工主要机具96、6主要材料组织126、6技术组织12施工进度计划、施工总体施工38、1施工方法148、斜拉索安装施工顺序5、3斜拉索索力控制159斜拉索施工工艺及技术措施169、斜拉索施工工艺流程图19、2钢绞线下料169、H管焊接179、3、1焊接长度179、2、焊接工艺179、3、32、焊接条件17、索鞍安装1 9、4、索鞍安装工艺189、4、注意事项、5锚具安装21、5、1锚板 锚管得清理9、2锚具得检查219、5、锚具运输29、5、4锚具安装29、5锚具调整29、5、6塔外锚固护筒临时定位2、5、7张拉支座安装29、6 HDP管得安装39、1套管吊装前得组装249、6、2桥面准备29、6、DPE管挂设4、HDP套管吊装过程中应注意以下要求25、7单根挂索259、7、1索力确定269、7、2单根索力确定2、3单根挂索施工工艺流程27、7、单根挂索步骤7、8单根张拉309、8、1单根张拉示意图9、8、单根张拉施工工艺09、3技术要求、8、4注意要求329、9紧索、减震器预埋管3、口索夹得安装 9、9、紧索39、2梁端减震器安装339、9、3塔端减震器安装33、9、4索箍安装3、9、5桥面防水罩、不锈钢护套安装34、9、6塔端钢套管连接装置安装359、7斜拉索防腐施工工艺9、9、8灌注油脂工艺30 斜拉索防水防腐措施711主要负责人及简历1质量管理39、质量目标312、2质量方针与目标392、建立施工技术质量控制组织机构网络392、质量保证措施12、4、1施工准备阶段控制402、4、2施工阶段质量控制4012、5施工具体质量控制要求413安全施工保证措施24工期保证措施415施工质量保证措施及文明施工保证措施441 工程概况、1 基本概况xx特大桥桥梁跨径组成为28m+4、210m+12m，系双塔单索面预应力混凝土部分斜拉桥,塔梁固结，墩梁分离得体系,墩顶设支座.索鞍区采用工字型截面,塔柱采用钢筋混凝土结构,塔内设劲性骨架以利于钢筋绑扎及塔柱模板得提升施工,布置在侧分带上，塔身上设鞍座,以便拉索通过,斜拉索横桥向共两排。主梁采用单箱三室大悬臂截面，中腹板竖直,边腹板外斜。箱梁顶板宽度为35米，塔高30米。 、2 xx特大桥斜拉索简介全桥共有8对斜拉索,斜拉索采用环氧喷涂钢绞线索,规格分为3s、2与55s1、2两种，钢绞线标准强度k86Ma.斜拉索在塔顶处采用分丝管鞍座抗滑锚固体系，在主梁处采用拉索群锚锚固体系,所用锚具分别就是VM2AT-3（56套)与VM2505、T-3（0套)锚具。斜拉索索面设置为单索面（双排索）,布置在主梁得中央分隔带处。主塔塔根沿纵桥向两侧无索区长度为72m，中跨跨中无索区长度为1,边跨无索区长度为1、8。梁上索距为4m,塔上索距为0、8。 斜拉索采用四重防腐体系：首先就是具有环氧涂层得钢绞线索;其次就是每股钢绞线索外包裹PE管与管内油脂;最后整根斜拉索外套HPE管。内层PE管为黑色,外层HDPE管为彩色。彩色得外层DPE护套不仅具有防腐、防护效果,同时也对全桥得景观起着装饰作用。斜拉索锚具采用可换式群锚固体系,拉索张拉力按50-63不等控制，斜拉索总重为51、吨，68套索鞍，OM250A-43、55塔端锚固装置分别为56、80套6、。2 xx特大桥VM250A斜拉索体系结构说明斜拉索由锚固段过渡段+自由段+抗滑锚固段+塔柱内索鞍段+抗滑锚固段+自由段+过渡段+锚固段构成,见图 图2 VM50AT斜拉索通用结构图 图2- xx特大桥斜拉索设计图2、 锚固段xx桥包含两种规格锚具,分别为3孔及5孔，示意如下图，主要由锚板、夹片、锚固螺母、密封装置、防松装置及保护罩组成。在锚固段锚具中,夹片、锚板、锚固螺母就是加工上主要控制件,也就是结构上得主要受力件。(1)密封装置：其主要起防止漏油、防水得密封作用.它由隔板、O型密封圈、内外密封板、密封圈构成。并在密封装置内注防腐油脂对剥除PE层得钢绞线段起防护作用。（）防松装置:主要由锁7、紧螺栓与压板构成,在钢绞线单根张拉结束后安装此装置，可实现有效地对单个锚固夹片保持夹紧力,从而对夹片起防松、挡护作用.(3)保护罩:保护罩安装在锚具后端,并内注无粘结筋专用防护油脂,主要对外露钢绞线起防护作用。 3及55孔锚具孔位示意图2、2 过渡段主要由预埋管及锚垫板、减振器组成。(1）预埋管及垫板：在体系中起支承作用,同时在垫板正下方最低处应设有排水槽，以便施工过程中临时排水。(2)减振器：对索体得横向振动起减振作用，从而提高索得整体寿命。本桥拟采用可调式减振器，以充分发挥减振器得减振作用。2、 自由段主要由带HDPE护套得无粘结环氧涂层高强钢绞线、索箍、DPE外套管、梁端防水罩、塔端连接8、装置及梁端防护钢管构成。（1)无粘结环氧涂层高强钢绞线：为拉索得受力单元。(）索箍:因受张力大而采用钢质索箍，它就是在紧索完成后安装得。主要作用就是将索体保持成一个整体。(3）DP外套管:主要对钢绞线起整体防护作用，本工程采用规格为410mm整体圆管，HDPE管得连接方式采用专用HDPE焊机进行对焊。(）梁端防水罩：主要起HDE外套管及预埋管之间得过渡及防水作用。（5）塔端连接装置：由于HD外套管得热胀冷缩特性,其主要为塔端DP自由端热胀冷缩过程中提供空间与起密封防护作用。(6）梁端防护钢管:在桥面2、5高处范围内设防护钢管,主要防止桥面低处斜拉索及DPE外套管遭受人为破坏。 、4抗滑锚固段主9、要由抗滑锚、锚固筒、减振器组成。(1)抗滑锚:阻止由于两侧索力不平衡而引起索得滑移。(）锚固筒：锚固筒安装在塔外预埋得索鞍(分丝管）钢垫板上，主要对减振器起支承作用。（3)减振器:对索体得横向振动起减振作用，从而提高索得整体寿命。2、5塔柱内索鞍段即分丝管段,分丝管由分别由4与55根23钢管焊接成整体，埋设于混凝土塔内，斜拉索钢绞线通过分丝管穿过塔身.3 编制依据（)xx特大桥施工图(2）公路桥涵施工技术规范(JT041200）(3）OVM矮塔斜拉桥拉索体系4编制原则(1）按质按量按时完成斜拉索施工任务,满足全桥施工计划.（2）优化资源，争取优质高效组织施工。（）完善斜拉索施工工艺技术，确保方10、案得切实可行，全面指导斜拉索各步骤施工。（4)具体落实斜拉索施工中得各项安全、质量、工期保证措施,确保斜拉索施工质量满足设计要求及国家有关规范标准。5 组编制范围本施工组织设计适用于广州市xx特大桥斜拉索安装施工,其主要工序为：预埋管与分丝管指导安装、挂索、张拉、调索、附件安装；外套HDPE护管得对接、挂设以及上下连接装置安装定位；斜拉索锚具内及抗滑锚固块内压注防腐油脂及环氧砂浆。6 施工组织组建项目部实施组织施工与管理。项目部设项目经理一名,项目总工程师一名,主持管理项目、对外协调承包单位、协作单位，以及控制工程质量、安全、进度与主要材料、辅助材料得采购，施工人员得组织等。、1 组织机构框架11、图项目经理后勤部综合部施工部计财部技术部质安部项目总工、2 劳动力组织xx桥斜拉索根数多，工序复杂,为保证施工顺利进行与施工工期，计划两个塔斜拉索挂索交叉进行，充分利用节段砼绑扎及养护时间，避免劳动力浪费。施工劳动组织如下:序号职务工种人数 数备 注1项目经理l2项目总工（副经理）2 3工程技术人员24材料员15起重工16焊工17专业技术操作人员48普通工人5、3 施工控制进度斜拉索施工进度服从主桥施工进度,与之相关得主梁其她工序包括：浇注主梁砼(索导管安装）；浇注主塔砼(分丝管安装）；主梁体内预应力张拉;锚垫板清理；安装斜拉索锚具;PE护管吊装;斜拉索挂索、张拉；拉索锚头防腐。6、4 主要施12、工机具施工进场前，在设备机具得准备工作中进行以下工作，以保证进场施工设备机具得完好。(）设备维修、维护及调试工作,千斤顶、油泵、DPE焊机等易损件得检查更换及调试。（)设备得标定：千斤顶油压与输出力。（)主要施工设备、机具如表所示。张拉机具类 表、51序号名称规格单位数量备 注 1千斤顶YCS0150台8配连续张拉装置千斤顶DC240Q台2配梅花头3镦头器LD10台配易损件及弹簧4油泵ZB400台0单根张拉撑脚套8油管米根47油管接头个308油表。4级块8YDCS10配套油表1。5级块10副表10注浆泵注环氧砂浆台111液压油2号桶412铜垫片片3001单孔工具锚个217显示仪台418单根传感13、体个9梅花支座个9配支座垫块2穿索机台挂索送索专用21PE焊机240台2配对应夹具2手提PE焊枪把223穿束器挤压机台124紧索器台起重机具类 表6、52序号名称规格单位数量备注卷扬机1吨台8穿索用2卷扬机3吨台4挂E管用倒顺开关20A个04齿轮油公斤2005线圈个0钢丝绳米007钢丝绳米6008钢丝绳12米309绳夹9.个5010绳夹1个01绳夹15个502吊环M2个1213吊环M16个吊环M18个101吊环M0个116卸扣1T个207卸扣2T个20滑车T个1619滑车2T个1220滑车3T个821手拉葫芦T台1222手拉葫芦2T台1223手拉葫芦台6 穿索、灌浆专用机具类 6、5-3序号名14、称规格单位数量备注15T龙门架0020个4放索架高1000m付3放索轴8830根44牵引器个505中心丝米406拖板块87丝杆M1100根48螺母10棵59平面轴承M10个50、6 主要材料组织根据广州市xx斜拉索施工图所示得斜拉索工程量表，斜拉索安装及防护部分得主要材料总表序号规格及名称单位数量备 注1环氧涂层钢绞线吨561生产厂家厂内下料料OM250-43张拉端锚具套5配套3OVM25AT-55张拉端锚具套0配套4HDE外套管210米9076805分丝管式转向鞍(43孔)套28含辅助件分丝管式转向鞍（55孔)套40含辅助件7保护罩套1368斜拉索减振器套2729防腐材料项环氧及油脂表中材料15、为斜拉索得主要材料,其必须按施工进度计划提前10天运抵工地现场。HDP管焊接需要在现场进行，为保证按时顺利完成施工进度计划,斜拉索主要材料必须按计划组织到位。6、7技术组织进场施工前，成立施工项目部，由总工在施工组织设计得基础上组织编写施工操作规程与质量控制标准.组织项目部全体施工人员学习,主要熟悉施工图纸与施工操作规程及质量控制标准，由公司技术部对项目部进行施工技术交底. 7进度计划(总工期约三百天)本桥上部结构斜拉索安装施工约30天,本桥斜拉索数量较多,锚具孔位较大，挂索施工任务较重,考虑配备、5班人员，7号塔挂索期间，18号塔做前期准备,号塔挂索期间,17号塔做前期准备。单塔每对索挂设时16、间控制在七天之内，七天中包含挂索工作平台准备-锚固筒临时挂设吊点准备-分丝管管口清理试通分丝管-H护套管按长度焊接就位锚具安装HDE护套管起吊挂设斜拉索单根挂索张拉。挂索总耗时约为196天,近七个月。挂索结束后,依监控单位测量数据，确定就是否需要调整索力，本桥为矮塔斜拉桥，锚具设计相对较短,拟采用单根调整索力。xx桥有两种规格拉索，分别为3束及55束，依据以往施工经验,单根调整整束索力，3孔需耗时3小时,5孔需要耗时4小时。也就就是说全桥调索只需0天时间就可以完成。调索结束后全桥梁端及塔外减振器安装，在预埋管不偏位得前提下,每天可安装二十个,全桥用时0天.下一步计划梁端锚具与塔外锚固筒同时灌注17、环氧砂浆,每天可完成1个锚头得灌注工作，全桥用时8天,锚具面层涂沫防腐油脂及安装保护罩用时3天，全桥防水罩安装用时2天,清理工具设备用时3天，全部工作完成用时96+10+20+18+2=249天。正常情况下，我部依计划可顺利按总包进度完成斜拉索挂设任务。8总体施工方案、施工方法浇筑17#与18#墩顶得现浇梁段0#块施工完、主塔施工、对称安装中跨与边跨侧挂篮，安装索鞍与梁上、塔上预埋管、锚垫板施工完成后、浇筑有索区主梁节段、张拉相应梁段得纵,横,竖向预应力束、且挂蓝主桁前移就位后，即可进行斜拉索安装。采用先安装外套管后装PE钢绞线得施工方案，斜拉索穿过主塔索鞍内管,两端分别锚固于箱梁中腹板处。H18、E外套管在拉索得根部先熔接成完整得长度，将1根钢绞线穿过外套管,用卷扬机通过钢绞线把外套管安装固定在组装座内，再把其余PE钢绞线逐根穿过外套管进行组装、张拉、调索等工序，见图4、11所示.图4、1 斜拉索安装方案图拉索采用钢绞线逐根安装得方法，索体材料与锚具可分别在索拉相应处简便直接安装.单根钢绞线就是在工厂内严密监制，填充油脂或蜡，热挤PE套,它在现场无须再进行防腐处理。纲绞线成盘包装运到现场，即可放盘与下料组合成拉索。下好料得钢绞线即可逐根提升就位.如下挂索安装示意图：图4、12 斜拉索挂索工艺图第一根钢绞线穿过索鞍到达另一侧梁体锚固端后,穿入第一个锚具孔,在第一根钢绞线上安装测力传感器与19、临时锚具，并用一轻型单根钢绞线千斤顶张拉至计算值并锚固,钢绞线得锚固力直接显示在与测力传感器相连得显示器上。第二根钢绞线以同样得方式安装在锚具得相应孔位,用一轻型单根纲绞线千斤顶张拉。当第二根纲绞线受拉时，第一根纲绞线上得力显示轻微下降；当千斤顶张拉第二根钢绞线得力与第一根钢绞线上得力一样时,应停止张拉。此时,第一根与第二根钢绞线张拉力相等。安装第三根钢绞线并张拉到其应力值与第一根显示值相等(第一根得力值会随着每一新增加纲绞线得张拉而下降),这时三根纲绞线张拉力应相等.重复此操作直至拉索得最后一根纲绞线张拉完毕，记录最后得读数.将第一根纲绞线从传感器装置取出，安装上夹具,张拉至最后一根钢绞线得20、读数值。在最后张拉调整之后，暴露在外得构件必须加以适当防腐处理. 8、斜拉索安装施工顺序单根穿束张拉阶段:第一步：安装上下游索塔由内侧向外侧VM25-43（1-1到75）55（-1到-）C与1束11号锚具孔钢绞线同时牵引穿束张拉，同时将HDPE外套管挂起.然后在V25043（5）21号锚具孔上安装传感器显示仪等。如图下:此步骤在梁端上个锚固端各布置一台YDCS160-50单根张拉千斤顶,上下游对称同时安装。 第二步:按以上顺序逐根安装完剩余得4(5)根钢绞线,并按单根张拉工艺进行操作.8、3斜拉索索力控制1控制每根斜拉索各股钢绞线得离散误差不大于理论值得3%。2一对斜拉索两根间得差值不大于整体21、索力理论值得%3 斜拉索得整体索索力误差不大于理论值得29 斜拉索施工工艺及技术措施工厂备料、运输体内索张拉料盘运输工作平台搭设钢绞线卸盘起重牵引设施安装张拉设备安装HDPE圆管安装单根桂索、张拉索箍、减振装置安装索体外防护锚具防腐处理循环N次锚具安装预埋管、分丝管安装浇筑混凝土并养护达到100%9、1斜拉索施工工艺流程图、2钢绞线下料要求本工程拉索数量较多,为提高现场挂索进度，方便施工，并且减少钢绞线损耗,保证斜拉索剥皮段油脂清理干净，下料长度精准,采用生产厂家工厂内下料方式,（反之，如果现场下料，要求有非常大得平整场地，专门配备下料班，至少二十工人，下料得长度控制不精准，剥皮长度误差大,油22、脂清洗不干净，容易划伤钢绞线外层及环氧涂层,钢绞线材料损耗相当大）。下料长度及要求由双方确认后方可有效,双方为施工方、总承包方。9、 HDPE管焊接9、焊接长度计算L焊= L0/26-A5 L8 L/2+L10, 式中：0两侧梁端垫板底面之间得中心线或弧长(m），该数据由设计院提供；L6-梁端预埋管长度及钢垫板厚度之与（mm)；A梁端钢质索箍厚度(mm）；7-塔端连接装置长度（mm)；L塔端锚固筒长度（m）； L9分丝管长度(m）；10HE外套管进入塔端连接装置长度(mm)。、2 焊接工艺HDE管得连接采用专用HD发热式工具对焊，其焊接工艺流程图见图4。焊 接 准 备HDPE管端面刨平、加热撤23、离发热工具、切换加压焊接、冷却焊接结束循 环N次图8、 4 HDP焊接工艺流程、焊接条件H管焊接时,根据管材规格，其焊接条件为：管材格规预热温（）预热压力（b a r)加热时间（s）切换(s）焊接压力(br）冷却时间(min）401001013082015操作要点：(1）HDP管堆放场地要垫平,堆放高度不宜超过6层,要远离火源。用卷尺选出PE管并做好顺接标记,变形严重得PE管不能使用。(）将PE管放上托架在E焊机处进行对接,调整管位置与卡箍使P管基本顺直,两管外圆高差不大于mm。(3）刨削时压力要均衡,刨花成连续圈状,厚度均匀,才能退刀,退刀时压力要适当减小，退刀时要直进直出，不能左右摆动。退24、刀后进行试对,瞧管接缝四周就是否有缝隙，如有缝隙必须重新刨削。刀片刀口钝用细砂轮进行水磨，要注意刀口得角度.()刨削后调整卡箍使管口接口处外圆高差小于1mm。（5）对每种规格得PE管正式焊接之前进行试焊，确定焊接参数。 （)加热时要控制温度与压力恒定，时间控制准确，同时观察熔高要符合要求。（7）加热完成后取加热板、活塞推进要在5秒钟内完成，控制好对接压力与时间,观察焊缝翻转高度6m。（8）在冬天进行P管焊接时要采取取暖措施，保障焊接温度在2左右，冷却时用棉纱头、挡风布对接头进行保暖.冷却接近室外温度时取出PE管，焊好得PE管堆放场地要平整，不能在P管上堆放杂物，不能踩踏PE管，防止焊好得PE管25、变形。（）严格按HDPE焊机操作规程焊接，作好详细记录，保证焊接质量。(10)HDPE套管计算长度，必要时考虑上下管口挂索操作空间及整体防护时热胀冷缩得影响长度.、4 索鞍安装9、4、1 安装工艺(1）计算根据设计图纸给定得索鞍参数计算索鞍垫板中心点得坐标（高程、与横桥向塔柱中心线得相对位置、与顺桥向塔柱中心线得相对位置）。（）放样依据中心点得坐标,利用仪器在塔柱上放出垫板得坐标线、位置线。(3)吊运利用起吊设备将索鞍吊至安装位置与位置线大致对中,采用两点起吊，吊点位置要合理，保证索鞍平衡，防止偏转、变形. xx特大桥索鞍结构细图()定高程利用仪器在塔柱上定出中心点得高程线，用个手拉葫芦挂在索26、鞍四角拉起索鞍调整高程,高程确定后焊托架进行高程固定,如图、6、11所示。图8、6、1-1索鞍（分丝管)标高定位示意图（5)定横桥向位置调整垫板得水平位置,使垫板得中心线与位置线重合.在高程托架上焊挡块进行限位.图、6、1-2 鞍座横桥定位示意图（6）定顺桥向位置用葫芦调整索鞍顺桥向位置，使垫板得中心线与位置线重合。（7)复核用仪器、直尺对垫板得位置进行复核，用钢片进行微调。（8)固定利用劲性骨架、塔柱钢筋等对索鞍进行固定。固定焊接部位在索鞍得固定短钢管及垫板上进行，不能焊在索分丝管上,以免焊透分丝管导致无法穿索。如图图8、6、13 索鞍横桥向定位图9、 注意事项 （)索鞍安装前要根据索号选择27、对应得索鞍。 （）垫板上得分丝管口及螺杆用胶带缠绕，防止碰伤及粘上混凝土. (3）索鞍固定时不能在分丝管上施焊，以免焊透造成无法穿索。 （4）索鞍存放时最好侧身平放，防止变形。 (5）索鞍在运输、起吊时吊点要合理，防止扭曲变形。（6）分丝管不能碰伤，防止扁曲。9、5 锚具安装9、1锚垫、锚管得清理清理锚垫板、锚管上得混凝土、铁渣、垃圾等杂物，下端注意清理排水槽。根据锚具得尺寸,用钢板尺定出预埋管得中心线用石笔画出锚具螺母得边线定位标记,并焊好挡块。 、5、2 锚具得检查将锚具得锚板与密封筒得压盖拆下,清洁锚孔、密封筒与锚筒内壁,将锚板按注浆孔在下、排气孔在上定位好,利用水平尺、吊锤对锚具锚板与28、密封板得孔位进行对应;检查螺牙就是否有损伤，用钢绞线检查每个孔道就是否通畅,清理锚孔内得油污.9、5、3锚具得运输桥面锚具用推车运至桥面管口处.在运输过程中要保护好，防止碰伤。9、5、4 锚具得安装梁下张拉端锚具安装前应清洁锚孔，并保持清洁无污。由于锚具分别由多个零部件组成，运到工地后应进行检查。锚具安装就位时要求：(1)安装前，将锚具得锚板与密封筒得压盖拆下，清洁锚孔、密封筒与锚筒内壁，将锚板按注浆孔在下、排气孔在上定位好,并与锚板孔对正后焊牢,同时焊缝要求用锌粉漆重新防护；（2）中、边跨锚具组装件得锚板上明显成排得中排孔得中心线必须严格控制在同一垂直平面内;（3）锚板得中心线与承压板(锚垫29、板）得中心线应力求保持一致,两者偏差不得超过5mm；(4）中、边跨锚板及塔上分丝管锚孔也必须相互对齐,以免钢绞线打绞;9、5、5 锚具调整按石笔线调整调整锚具位置使锚具居中。锚具中心线与锚垫板中心线保持一致，两者偏差不得超过5m。根据索鞍孔位排布调整锚具孔位排布，利用水平尺、吊锤调整锚具得锚孔排列位置使其与索鞍一致.9、5、6 塔外锚固护筒临时定位(1）护筒运输:利用塔吊、或汽吊垂直运输至塔外平台上（）临时就位：在塔外用手拉葫芦拉起护筒,护筒与索鞍垫板间距离不小于,保证挂索操作空间.(3)角度调整:利用手拉葫芦调整护筒角度，使其角度大致与斜拉索得角度一致。9、5、7 张拉支座安装(）在锚具上旋30、上底板，在底板上旋上立柱，安装顶板,在顶板上安装蜂窝板.(2）调整蜂窝板得孔位使其与锚具孔位一致。、HDPE套管得挂设安装、6、1套管吊装前得组装（1）PE管根据索号人工进行就位在对应索得桥面,PE管放在托架轮上,防止E管划伤。（2)在PE管靠塔端依次套入塔端连接装置、塔端锚固钢护管,在离管口不小于50M位置安装抱箍,用铁丝将钢护管、塔端连接装置、抱箍连接。（）在管梁端安装抱箍。（4）利用抱箍、绳夹绑好两端得起吊钢丝绳.9、6、2桥面准备梁下锚具处人员从锚具相应锚孔内穿入中心丝，将牵引钢丝绳与中心丝连接.桥面管口处人员利用中心丝将牵引钢丝绳从管内带到桥面。、6、3HDP管挂设（）在塔外吊装好P31、E管,临时固定在塔外脚手架或预埋吊点上，管口离索鞍垫板不小于0m.（2）塔外人员利用麻绳吊起辅助钢绞线得一端至塔外，将钢绞线塞入对应分丝管内.利用塔吊慢慢起吊PE管,塔外另一端操作人员牵引钢绞线沿PE管送至梁端。PE管至塔外时,塔外人员将E管固定在塔外,管口离索鞍垫板不小于8m.梁下人员用手拉葫芦拉紧PE管.(3）塔外人员、桥面人员配合同时将钢绞线穿过索鞍、对面P管，利用牵引钢丝绳牵引出梁下锚具安装好夹片。塔外人员注意塔外索体标记。（4）桥面人员利用牵引钢丝绳将辅助索尾端桥面锚具留好长度安装好夹片.(）桥面利用张拉机具按给定得索力进行对称张拉挺直PE管,张拉完成后塔外人员利用塔外吊点将PE管临32、时固定。9、6、4HDPE套管吊装过程中应注意以下要求：（1)在DE套管搬运及吊装过程中，采取铺垫及托轮架立，应防止H护管刮伤、碰伤，如损伤严重应及时修复。(2）严禁HPE套管弯折直径小于0D。（3)注意起吊速度,防止PE管突然加速滑行.（)注意保护辅助钢绞线得PE层,防止刮伤。（5）起吊时严禁站在PE管得下方。、7单根挂索、7、1 索力控制 梁体、索体在挂索过程中就是一个渐变过程,因此单根挂索时每根索力也就是一变化过程,单根钢绞线索力均匀性控制就是平行钢绞线拉索制作安装得关键。本工程采用等张拉力法控制，操作如下：（1）将压力传感器安装在张拉端第排第根钢绞线上，减少PE管对控制索力得影响，控制33、索力为传单。(2）后续每根钢绞线得张拉力按压力传感器变化值进行控制,索力计算公式PNP传单-TNTN:第n根绞线张拉至比第n1根绞线对应得油压少0、5M时与第三根应传感器显示值比较变化值。、7、2 单根索力确定 P传单P控PP2+PP传单：实际单根控制初张力P控单:监控指令单根控制初张索力1:夹片回缩影响索力P2：桥面位移影响索力,位移量由监控提供.P3：塔柱位移影响索力，位移量由监控提供。P4：锚具、混凝土压缩影响索力5：垂度差影响xx特大桥斜拉索整束索力如下表：索号锚具型号索力（K）S/4孔5300S2/243孔5300S3/343孔00SM4孔30S5M54孔53006/43孔5300S34、7M743孔300S8/M55孔650S9M955孔60010M1055孔6300S1/M115孔6200S1/M25孔6100S13/M13孔60004/455孔5900S15/M15孔5800S1/M655孔5700S/M755孔56009、7、3 单根挂索施工工艺流程绞线准备两端锚具牵引绳穿至预埋管口前端钢绞线穿过后端HDPE管前端钢绞线穿过分丝管循环4355次前端钢绞线穿过前端HDPE管前端钢绞线与前端牵引绳连接前端钢绞线穿过前端锚具直至满足工作长度需要需要后端钢绞线与后端牵引绳连接后端钢绞线穿过后端锚具直至满足工作长度需要单根挂索完毕 图8、9、3-单根挂索工艺流程图9、7、 单根挂35、索步骤（1）单根挂索示意图(2）操作步骤简要说明：xx特大桥虽然就是矮塔斜拉桥,但斜拉索与桥面倾角很小，斜拉索长度非长大，第一号索长度已经达到九十米,人工无法送索，决定全桥挂索采用钢绞线专用穿索机送索及卷扬机牵引配合挂索作业，本桥为独塔双排索,两索中心间距、米,考虑工法为左右两根交替上索，具体操作步骤如下祥述：准备、索体准备 索盘人工滚动至塔根附近,利用塔吊或龙门架、手拉葫芦吊装索盘至放线架上，索体从盘得下方抽出。两端放索架铺平,防止往一边倾斜.放索架位置距塔得正下方不小于0米。b、循环系统安装 卷扬机固定在斜拉索轴线得后方桥面，与塔相距10米左右.从前端卷扬机上放出钢丝绳，绕过塔外导向轮沿P36、管放至桥面。后端卷扬机钢丝绳绕过预埋管口导向轮,牵引到塔外。塔外人员利用中心丝穿入对应分丝管孔位，将后端牵引钢丝绳引出。、塔外人员准备好安全带、刀片、棉纱头、清洗济.d、梁下人员在对应锚具孔位穿入中心丝，连接好牵引钢丝绳。e、桥面人员在索盘与预埋管口间做好铺垫,预埋管口、防水罩口做好索体保护措施。利用中心丝将梁下牵引绳牵引至桥面。解盘 拆开索盘缠包带,用大力剪或钢钳剪断捆绑铁丝，从盘内抽出钢绞线得一头(称前端,另一头称为后端）与牵引钢丝绳连接。解盘时人工压住钢绞线头，防止钢绞线弹出伤人.牵引a、 启动卷扬机，牵引索体经梁端管口处转向轮至HDP管口,管口人员辅助索体贴近HP管内下部沿HDE管牵引37、至塔外。b、 塔外人员再将索体与前端牵引钢丝绳连接，启动前端卷扬机牵引索体穿过分丝管，沿前端HPE管内至前端桥面管口处。塔处人员注意分丝管孔位与锚具孔位对应,防止索体在分丝管口处刮伤E层。c、 前端桥面人员将索体与牵引钢丝绳连接，将索体沿预埋管在牵引绳得引导下将钢绞线穿过前端锚具直至单根张拉所需得工作长度。d、 后端桥面人员与牵引绳连接，将索体沿预埋管在牵引绳得引导下将钢绞线穿过后端锚具至单根张拉所需得工作长度。e、 调整两端工作长度，使两端长度差在10M以内。安装工作夹片在工作夹片外均匀涂抹退锚灵,将夹片塞入锚孔内。锚固筒内段剥皮、清洗索体外层从塔外锚垫板向桥面10cm处往桥面方向用刀片剥除38、45,防护油脂用棉纱头擦干净，然后用清洗剂进行清洗干净。(3）注意事项注意钢绞线E护套得保护，在转向、管口处、桥面要用橡胶铺垫。在预埋管、DPE管内用电筒进行检查，严防打绞、旋转，扭曲现象发生。塔内与桥面牵引钢绞线时要保持联系，孔位要对应统一,不能错孔。桥面、塔外人员要注意观察，牵引绳不能与已穿好得索打绞,挂好得索之间不能打绞。索体E层破损不能破损,如有破损与深度划痕处要进行修补。、 单根张拉、8、1单根张拉操作示意图9、8、2单根张拉施工工艺 对于斜拉索而言,斜拉索单根索力离散性（均匀性)就是平行钢绞线拉索施工控制得关键,直接关系到斜拉桥施工、运营过程中得质量与寿命1。平行钢绞线拉索得单根张39、拉也就是基于这一控制目标而进行拉索得施工控制得。单根张拉时，由于结构得变形，其它钢绞线所持得应力状态会受到影响,影响得程度与梁、索塔得变形程度有关,另外还与锚孔、夹片得加工精度等因素有关。在斜拉索得结构模式中，将第一根拉索张拉至预定得数值将会使得主塔及桥面上已连接得拉索处于一种新得状态。在第二根钢绞线张拉后,由于千斤顶得施加作用而引起结构得进一步变形以及拉索强度得增加,结果地一根钢绞线上得应力将会减小。单根张拉时,根据单根张拉索对已张拉得钢绞线拉索应力得不同影响,先单根张拉得平行钢绞线拉索进行不同程度得超张拉,最终实现整索索力得等值张拉。所谓等值张拉，它就是基于锚具相对于梁、塔来说，可以瞧作一40、个点，梁、塔受力变形对锚具内各根钢绞线得影响就是相等得这一前提.其实现等值张拉得关键就是通过安装一种测量设备测试钢绞线上得拉力，以保证在写出最后一根钢绞线上得千斤顶后每根钢绞线得拉力相等。工艺要点：1、依次安装单根张拉支座与YSl6015千斤顶；2。按单根初始张拉力依次张拉1-1到15（1-1到1）钢绞线，并在21号锚具孔得钢绞线上安装传感器线,21号锚具孔得钢绞线放张锚固后传感器显示读数N3。如图下所示：3、按计算得单根初始张拉力张拉号锚具得钢绞线，22号锚具孔得钢绞线放张锚固后传感器显示读数N4；、22号锚具孔得钢绞线得张拉力=2号锚具孔得钢绞线张拉力（N3-N4),即;当前钢绞线张拉力=41、前一钢绞线张拉力前两根钢绞线放张后传感器读数得差值；5、 依此类推,一直张拉完43根（55)钢绞线,再返回头按相同方法依次张拉张拉11到5（1-1到13)钢绞线,张拉21号锚具孔得钢绞线前先将安装在其上得传感器取出，再按相同方法计算好得张拉力来张拉2-号锚具孔得钢绞线,到此,一对斜拉索张拉结束。6、 安装单根张拉系统装置时得要求如下: (1）安装单根张拉支座单根张拉支座由底板、立柱与顶板组成,先将底板固定在锚具上,装好立柱与顶板,注意顶板得孔位要与锚具得孔位一致.(2)传感器安装为了保证传感器得精度，单根压力传感器安装在第三根上(此根钢绞上环氧涂层剐掉)，安装顺序：传感器支座,传感体，单孔工具42、锚 ，工具夹片,其中传感体通过导线与显示仪相联，压力变化值从显示仪中读取.安装要求对中，安装好后及时对传感器进行归零。 （3）张拉端钢绞线装上临时夹片锚固后，安装好DCS160150千斤顶、单孔工具锚、工具夹片.在钢绞线适当部位作好测量基点。(4)按给计算张位力进行张拉。张拉加载至Mpa开始测量初始伸长值，用压力表控制最后一级张拉力, 敲紧传感器后得工具夹片,复核显示仪读数并作好记录。（5)以后每根索开始张拉加载至5p时测初始伸长值.在张拉至比前一根得油压少0、5MP时，读取传感得变化值，根据传感器得变化值计算出该根索控制力，按计算控制力进行张拉。张拉完成后测量伸长终值。（6）最后一根张拉完成43、后,对安装传感器索前安装得索进行补拉，补拉方法同上所述。(7）最后拆除第1根钢绞线上传感器,并按当时变化值进行补张拉锚固。(8）若在张拉过程中一个行程未满足要求时,通过连续张拉装置反复张拉，直到张拉到动态控制应力值.、8、技术要求（）在单根张拉过程中，两侧应同时均衡分级进行加载，力求两端伸长值得不均匀值应控制在设计允许范围之内。(2）夹片平整度控制，同一付夹片两片之间得高差控制在3mm以内，不同付之间得高差控制在m以内。（3)张拉操作时,油压值差值应小于0、5Pa。(4)单根索间得索力差小于控制索力得。(）不同索间得索力差小于控制索力得2%。(6）实测张拉伸长值与理论伸长值得误差应在6以内。944、8、4单根张拉过程中得注意事项(1)两端取得联系确认可以张拉后才能进行张拉。（2)在单根挂索时，控制各挂索点得挂索进度，两束索得总索力差不大于20T，同时挂索，每束索相差不超过2根。(3）张拉时操作人员在张拉时要随时敲紧夹片。（4）当张拉到该根钢绞线计算控制应力得10时,开始手工安装工作夹片，并采用专用工具适当打紧，保证均匀与跟进同步，同时记录此时传感器得显示值以指导下一根钢绞线张拉。（5）安装夹片时必须保证一致得外露量一致、平整而且缝隙均匀，高度必须保证达到相应控制值.（6)张拉时油压控制要均衡,在油压达到控制油压时要缓慢进油，达到控制油压后要保压1分钟，保证油压数值得准确.（7)要确认工45、作夹片安装好后才能卸压.卸压也要均衡进行。卸压完后要检查夹片得锚固质量.9、9紧索、减振器及管口索夹安装9、9、1紧索(1）在安装减振器、索箍得位置填充米长得E钢绞线作假索组成设计索形，用胶带缠绕。（2）缠上防护橡胶。()用紧索器按正将整束紧固成设计截面.、9、2梁端减振器安装(1)在减振器校正钢圈上安装半环挡板。()将减振块塞入校正钢圈内，用螺杆对好半环挡板孔位临时固定.()整体推入预埋管内离管口10m15cm。()拧紧螺杆压紧减振圈。按内缩外涨原理，使其内外分别与索体与调整护管壁紧紧相贴;(5)用钢板将减振器校正钢圈与预埋管焊接固定。、9、3塔端减振器安装（1）将两半式减振块塞入锚固筒外口46、内对好螺栓孔。(2)穿入螺栓,用套筒扳手拧紧螺栓压紧减振块。9、9、4索箍安装(1)在减振器外口缠上防护橡胶.（2）根据设计截面装上索箍,拧紧螺杆.9、9、5桥面防水罩、不锈钢护套安装（1)防水罩采用不锈钢材料制成,防锈性能良好。(）将防水罩顺索体放下，罩在预埋管口，通过齿口支承在预埋管上。（3）检查PE管下端端口就是否平齐。(4）放下E管，PE管下端支承防水罩得止口上.（）不锈钢护套安装得作用就是保护离桥面较低处得E管，防止行人或其它撞击。护套上端与PE管采用不锈钢护筒支撑环固定并防止水进入。9、9、6塔端钢套管连接装置安装(1)将E管放下，拉起套管。（2)连接管上得法兰盘与锚固筒进行连接.47、(3)钢套管与法兰盘连接。9、斜拉索防腐施工工艺 xx特大桥斜拉索防水防腐示意图斜拉索就是斜拉桥得生命线，索体、锚头防腐需高度重视,按国家有关标准与V0平行钢绞线拉索体系技术标准进行。采用密封浆体材料加强索体得锚固性,同时将索体与外界进行隔离,防止雨水、水汽对索体侵蚀,有效防止索体锈蚀，延长索体使用寿命。梁端锚具密封筒及塔端锚固筒内装内灌注环氧砂浆防护1砂浆材料由斜拉索生产厂家配备专用砂浆原料。2环氧砂浆灌注塔上锚具施工工艺操作a、对注浆泵进行清洗,检查密封圈、上下端螺牙、螺杆、千斤顶与缸体连接部位，必要时进行维修,在注浆泵缸体内壁均匀涂抹薄薄一层油脂。用清洗济清洗一遍注浆管.b、检查油泵电机48、液压油、阀体，安装油表，用油管连接油泵与注浆泵。c、在锚具或锚固筒注浆口上安装短钢管、阀门.d、用注浆管连接注浆泵与阀门.e、在锚具或锚固筒排气孔上安装排气管。f、按比例称量一定量得环氧树脂、石英砂、水泥粉倒入搅拌桶内,搅拌均匀。按比例称量稀释剂、固化剂倒入,搅拌均匀。g、将搅拌好得砂浆倒入注浆泵内,旋上缸盖。h、启动油泵注浆泵开始注浆。注浆要连续进行，油压控制在35MP左右.i、排气孔有连续浆体溢出，封堵排气孔保压2分钟。j、拆卸注浆管并对注浆孔进行封堵，再进行下一锚具或锚固筒内注浆。2质量要求a、浆体要搅拌均匀,不能夹有气泡。b、严格按比例进行称量，灌注前做好试块。c、排气孔溢出浆体稠度49、与拌与稠度一至。d、连续灌注，每构件灌注时间不超过0分钟。4注意事项、做好材料得保护工作，不能有雨水侵蚀与受潮。、称量要准确,搅拌器搅拌时要在浆体面下,防止带入气泡。c、搅拌均匀,色泽一致，不能有夹块现象。d、灌注时加压要均匀,压完时压力不能超过40M，注浆泵回程时油压不能超过20MP.e、每次压注时,注浆泵内浆体要合适，不宜过少,防止压注气体进入构件。f、每班次压注完后要及时用清洗济清洗注浆泵、注浆管,并在注浆泵缸体内壁、有螺牙部位涂抹油脂.g、操作场地要进行铺垫，防止污染桥面，并及时清理.5 在梁端预埋管内灌注OWPZ聚氨脂肪防腐材料，配比为1：、19、9、8灌注油脂工艺采用专用注油泵在保50、护罩内注专用防护油脂,对锚具及外露钢绞线进行保护.1 斜拉索体系防水防腐措施9、斜拉索索体防腐本桥采用OVM5AT斜拉索索体，斜拉索索体采用四层防腐措施：钢绞线面层喷涂环氧涂层环氧涂层上覆盖防腐油脂内层HDE护层外层HDE护套管9、2防水措施。塔外锚固装置与分丝管锚垫板安装时，均匀垫入密封腻子,有效防止雨水潮气进入锚固装置内部。2。塔外连接装置与锚固管连接采用距离补偿式设计雨水不能倒流入PE管内，并且安装连接装置时也要涂抹密封腻子。3。塔外连接装置长度为一米八左右，斜拉索HDPE进入连接装置一米左右，确保雨水不会倒流入HDPE护套管内.4斜拉索梁端防水罩采用不锈钢材质加工，整体注塑成型，前端进51、入HDE护套十五厘米，雨水不会沿PE管流入预埋管。5。梁端锚垫板下部开型排水槽，使进入预埋管内得积水流出预埋管。6.挂索完成后，塔外锚固装置内注满环氧砂浆.7.在梁端锚具内注满环氧砂浆,采用环氧注浆泵灌注，保证灌注饱满。8梁端锚具夹片部位涂满专用防腐油脂，罩上保护罩.综上所述，经过一系列得防护措施,OM20AT矮塔斜拉桥拉索体系能有效防止雨水进入索体，并能有效防止斜拉索索体锈蚀,极大得延长斜拉索体系得使用耐久年限。11斜拉索施工主要负责人序号姓名职务备注1李波项目经理2项目总工3项目副经理4项目施工员5项目施工员主要负责人施工简历 姓名:李波序号项目名称项目任职备注1湖南株洲四桥埃塔斜拉索施工52、技术员2广西南宁南宁大桥吊杆施工技术员3北京玉带河矮塔斜拉桥挂索施工技术员4天津富民桥悬索桥施工技术员5浙江义乌商博大桥斜拉索安装施工项目副经理6广深港客运专线西江特大桥斜拉索施工项目副经理7广深港客运专线沙湾特大桥吊杆施工项目副经理8广州地铁6号线吊杆及系杆施工项目经理9广珠铁路白坭河大桥吊杆施工项目经理10广珠铁路跨佛开 杜坑大桥吊杆施工项目经理1广珠铁路虎跳门特大桥吊杆施工项目经理12广珠铁路西江特大桥吊杆施工项目经理12 质量管理12、质量目标满足法律、法规及相关强制性国家与行业标准得规定。满足工程设计文件及合同规定得技术要求、施工要求。确保达到国家工程质量检验评定标准得工程质量合格工53、程.12、2质量方针与目标质量方针:坚持安全与质量第一，以人为本，预防为主。坚持质量标准为依据，全面控制。12、3建立施工技术质量控制组织机构网络公司技术质量部项目部项目技术负责人(总工)项目部质检员班组长班组长班组长班组长组员组员组员组员12、4施工质量保证措施 12、4、1施工准备阶段控制组织全体施工人员学习施工技术规范与工程质量控制标准，建立质量管理制度、控制程序,完善交接班制度与计量器具检查管理制度 (1）项目部组织技术人员对施工合同、施工图纸、技术文件进行会审，结合施工实际情况编写施工方案。（2）对组织项目部人员进行质量教育与培训,组织项目部工人进行质量教育与技术、安全措施培训.（354、)本工程设质检员名，其职能就是把好质量关。施工期间，质检员不得远离施工现场。应及时对各道工序得施工质量按设计要求与规范进行认真、严格检查。(4）制定质量指标，开展创优工程活动；1、4、2施工阶段质量控制（1)组织技术员、班组长、技术工人进行施工图纸交底、施工方案交底、每道施工工序技术措施交底,施工工艺、安全措施、验收规范、质量标准交底.(2）加强体外索材料、产品得存放与保护。协助甲方对体外索材料得检查验收,协助甲方对体外索材料得抽样检测。（）合理使用机械设备,加强机械设备得维修保养，对张拉与计量设备进行校核.（4）做好转向器等隐蔽工程得检查与记录,完善工序间得检查与记录。(5)每道工序设置质量55、控制工艺、质量控制措施、质量控制点与控制标准，进行班前交底,班后检查。(6)每一道工序结束后,必须经质检员与监督工程师认可后方可进行下一道工序.2、5施工具体质量控制要求1、材料与机具设备质量控制要求（）本工程中材料得使用量大。因此,对于主要材料必须具备材质证明书、出厂合格证以及进场前得性能检测报告;（2)对于进场得斜拉索材料应按进行抽样检查就是否完好;（3）对运至工地得材料、产品与设备应妥善保管，做好材料与产品防腐、防锈及分类标识存放等工作；()对传感器、千斤顶等张拉设备必须经国家认定得检测部门检验、标定后,方可使用专业器具专人管理。1、5、2拉索安装、张拉质量控制（1)对施工中损坏得拉索护56、套要及时修复,并做好记录;（2）对拉索得安装结果要有必要得文字记录;（3)拉索得张拉过程中必须按照设计要求进行,张拉吨位应逐级、均匀对称施加，严禁出现超载现象；（)张拉过程中若出现异常现象,应停止施工,及时并报请甲方、监理与设计,待查清原因,采取相应措施持再继续施工;（5)当张拉设备如千斤顶、油压表等损坏或超出规定得使用期,应重新进行标定;(6）张拉过程中由专人记录张拉数据,在每一级张拉完成后，张拉记录值、桥面标高变化值与设计控制值、实测值对照检查,以满足设计要求;（7）在拉索得安装过程中要特别注意拉索PE护套及锚头丝扣得保护。13安全施工保证措施10、1安全方针：安全第一、预防为主.0、2建57、立安全生产责任制，遵守国家安全生产法律、法规,认真执行公司及现场甲方得各项安全管理制度，遵循管生产必须管安全,安全人人有责得原则.10、3组织项目部人员进行三级安全教育，特别就是工人得班组安全教育.对工人进行安全技术交底,每道工序开展前进行工序得安全措施、安全注意事项交底，定期性安全教育与经常性安全教育相结合，定期安全检查与经常安全检查相结合。10、4结合本项目得实际情况制订以下安全规定：（1)在施工中注意她人、自已得不安全行为.观察施工周围环境,注意物得不安全状态。树立不伤害自己、不伤害她人、不被她人伤害得意识。(2)进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带。施工平台要设安全栏杆，施工平台、桥面58、临边操作时要系好安全带，安全带要高挂低用。严禁洒后施工。施工现场禁止穿拖鞋、高跟跟鞋、赤脚与易滑、带钉得鞋与赤膊操作。(）在洞口、临边及危险区域设立防护措施与明显标志。（4）施工材料及机具堆放要平稳，不准向桥下乱扔杂物、垃圾，工具用好后随时装入工具袋，不准随意开动一切机械，操作时思想集中，不准打闹干私活，不准在防护栏、脚步手架上休息、睡觉.（5）施工平台脚步手板两端要扎牢,防止空头板。施工现场得脚手架、施工平台、防护设施未经同意不能随意拆除。（6）施工前必须检查机械、仪表、葫芦等机具，电器线路，确认完好放可施工。不准在起吊、运吊物体下逗留、通行。（7)施工用电要按施工用规范进行,做到“一机、一59、闸、一漏、一箱三级配电，两级保护。电缆得布设、连接要规范,严禁用铜丝铁丝代替保险、电气设备与线路要经常检查并做好检查记录,发现引起火花、短路、发热与绝缘损坏必须立即修理,下班时要做到人走断电,要做好防雨措施，雨后施工前检查电箱、线路接头、电器设备有无露电或损坏.(8)卷扬机固定得位置视野要开阔，要方便施工,地基要牢固，卷筒与导向轮中心对正，第一个导向轮到卷筒得距离应大于卷筒宽度得15倍,操作时要注意观察,防止钢丝绳相互错叠与钢丝绳磨损，作业前先进行空转确认电气、制动、工作环境良好才能操作,卷筒上得钢丝绳至少要保留-5圈,卷筒外周距最外层钢丝绳得距离应大于钢丝绳直径得1。倍,不得跨越、踩踏正在作60、业得卷扬钢丝绳，不得在钢丝绳三角区域停留，卷扬机在作业时不能检修,一定要停机检修。要做好防雨措施。（9)切割机、角磨机使用前检查电气线路，安全罩就是否完好,按使用说明书安全使用,注意磨片角度，使用时要把持稳，不准对着自己与她人,要戴防护镜.（0)张拉时千斤顶正后方严禁站人,操作时手脚不能放在物体运行端面,防止压伤手脚.(11）电焊、气割应远离可燃物不小于10米，电焊机设专用地线，地线应压接牢固，防止松动放弧。氧气、乙炔旁严禁火源，应直立使用,禁止平放倒卧,严禁油污接触到氧气瓶与导管上，严禁曝晒、撞击，开启阀门要缓慢，严格执行操作规程,操作规程时先开乙炔后开氧气,完毕时先关氧气后关乙炔。（12)61、起重吊装:对起重用具如手拉葫芦、滑车、钢丝绳、吊环、卸扣事前检查，使用要合理。绑扎物体要牢靠、合理，起吊要平稳,要慢起慢落。起重物下方严禁站人，指挥信号要明确。施工平台移动平稳,严防坠物。(1）索盘放索时放盘不要过快，防止索跑出盘外，解索头时用手先压住索头再解开绑扎铁丝,防止索头反弹伤人。(14)索盘在桥面滚动不宜过快,要有刹车措施，要注意手、脚不能放在索轮下.(15）挂索时信号要明确,桥面、塔外连接要稳妥，防止掉索,桥面施工部位要防护栏杆。（1）在未进行安全技术与安全措施交底,工艺、材料、设备不清楚，违章指挥有冒险作业时,不能盲目操作。(）斜拉索得保护，在施工时要防止刮伤，有毛刺、尖硬处进行62、打磨,钢筋等处用麻布或橡胶进行铺垫,靠近动火作业处用防火布或铁皮进行隔离。（18)雨天施工锚具、索体、机械设备、电器设备用防雨布做好防雨措施，大风、大雨天气暂停施工。（1）冬季施工，平台与塔柱或桥面用钢丝绳临时固定等抗风措施，与保暖措施。人员采用棉衣、防风帽、保暖鞋等抗寒措施。14 工期保证措施根据施工合同、主桥得总体施工进度、主梁得施工工法,结合斜拉索施工特点合理安排，做到工序合理，衔接紧密，本桥主梁采用满堂支架现浇施工法,斜拉索安装前期准备工作在混凝土施工时同时进行，与施工总体计划协调配合,紧密联系。（)配备一支施工管理与技术经验丰富得项目管理班子,确保指挥得力;(2)拟好施工方案优化工作63、，编制好施工组织设计、制定好合理、科学得劳动组织计划;(3）迅速组织施工队伍、设备进场，做好施工准备工作，以保证拉索安装得顺利进行;（4）提高机械化作业程度；（）加强项目部得管理,公司有一名副总经理对口管理该项目工程,直接负责资金、物资与人员得调配，保证做好后勤工作;（）雨季及寒冬季节得安排：(）落实机电管理责任制,保障机电设备在雨季得正常运转;（8)临时设施搭设时要满足防汛防寒要求；（9)配置雨具及隔离措施,保证施工尽可能正常进行;(10)实行轮休制，保证工程连续施工。施工质量保证措施（）本工程拉索根数多、工程量大、工期紧凑且工艺复杂。因此，在下料、运输、挂索以及张拉过程中均应按照相应得施工64、工艺严格进行操作;(2)在施工过程中要认真记录各项技术参数，以求理论与实际切实相结合；（3)为确保防止质量事故,在施工过程中还应对关键工序进行必要得监督检查,各岗位得作业人员必须做到尽职尽责;(）本工程设质检员名,其职能就是把好质量关并对斜拉索工程指导部负责。施工期间,质检员不得远离施工现场.应及时对各道工序得施工质量按设计要求与规范进行认真、严格检查；(5)每一道工序结束后,必须经质检员与监督工程师认可后方可进行下一道工序;()制定质量指标,开展创优工程活动;(7）加强技术培训,推行标准化管理，对上岗得班组及关键技术岗位得职工进行招标文件技术要求得学习,并进行考试，成绩合格方能上岗；（8）各65、班组得副职兼质检员,形成项目经理部到各班组得严格控制网；（9）施工严格按照设计图纸及有关国家规范进行。16文明施工保证措施(）在本方施工场地周围设置围档，并设进出口大门;（2)施工指挥现场设置本企业得企业标志;（3)本方工地现场地面临时道路及排水通道力保畅通；(）油脂、污水得排放排入指定地点，建筑垃圾标识清楚堆放；（)建筑材料、设备按总平面图布局堆放整齐,并分门别类挂上标识牌;(6）现场办工生活场所与施工作业区有明显划分标志;（7)住宿场所保证环境安全、卫生、整洁；（8)现场防火按要求配置灭火器材; （9)建立保卫制度，设置保安员,责任到人，保证工地现场不发生失盗事件；（10)施工现场醒目处设置内容齐全得五牌一图；（1)工地设施宣传档,张贴安全标语;