1、二、工程概况1. 简述1.1工程名称：1.1.1 工程概况：脱硫项目建设安装工程脱硫除尘岛钢支架安装（包括吸收塔钢架、除尘器钢架、灰仓钢架及烟道钢架四部分）吸收塔安装；布袋除尘器安装（包括布袋除尘器本体安装、滤袋安装、袋笼安装、喷吹设备安装）；工艺管道安装；设备安装（包括物料输送设备安装、水泵安装、风机安装）；保温安装；电气仪表安装（；所有脱硫除尘系统的调试。2. 质量目标：安装项目单位工程优良率100%安装项目分部工程优良率为100%分项工程优良率100%分项工程合格率100%安装焊口一次检合格率99%以上建筑工程：优良标准三、钢支架安装一、概述脱硫除尘岛钢架主要由吸收塔钢架、除尘器钢架、灰2、仓钢架及烟道钢架四部分组成。二、 安装要求1、 安装所需设备： 经纬仪、水准仪、钢卷尺、电焊机、角向磨光机、电动扭矩扳手、汽车吊。2、人员配备 1、项目经理 1名 2、专职技术人员 1名 3、质量监督管理人员 1名 4、安装人员： 焊工 起重工 铆工 5、无损检测人员 1名三、 安装流程1、 对基础轴线、标高复测；2、 检设备构件是否齐全有无运输变形。损坏构件，如发现进行进修；3、 高强螺栓连接副现场复检；4、 钢支柱地面拼装；5、 钢柱对接节点无损探伤(超声波检测)；6、 钢柱吊装；7、 钢柱校正(包括位置、标高、垂直度等)；8、 钢梁吊装；9、 钢梁校正；10、 整体框架结构尺寸控制；113、 梁、柱节点施工；12、 斜撑吊装；13、 斜撑与梁柱连接节点施工；14、 整体验收。四、 安装要点1、 安装的测量校正、高强度螺栓安装、低温施工及焊接工艺等，应在安装施工前进行工艺试验及评定；并制定出合理的安装方案，送交业主及监理工程师审查合格后方可施工；施工过程应严格遵循施工方案。2、 钢柱标高校正：首先测量立柱实际长度，立柱吊装后通过底板下端的调节螺栓调节柱四角标高及垂直度，保证立柱顶板标高一致；3、 顶梁标高校正：保证柱顶标高的基础上调整两端标高使各支点满足要求；4、 钢架开始组装前应对到现场的构件进行验收，合格后方可进行安装；5、 焊接施工：1.焊接人员必须持证上岗；2.焊接应采取4、适当的焊接工艺，保证焊接质量；雨天、雪天严禁施工；大风天气工作区域应采取防风措施方可施焊；3.焊缝必须进行清根；4.如果探伤检验不合格，应用气刨将焊缝割开，打磨干净后重新施焊；5.当节点为栓焊混合式时，应先完成高强螺栓施工，然后再进行焊接。6、高强螺栓施工：1.扭剪型高强螺栓预拉力、高强度大六角螺栓连接副扭矩系数、高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数均应进行现场复验；2.每次施工前都应对电动扭矩扳手进行检查、校正；3.高强螺栓应妥善保管，不得露天放置，放置地点应该注意防水、防潮；4.高强螺栓的初拧和终拧应在同一天完成；5.对于无法穿入的孔位，严禁强行穿入或气割扩孔，应用铰刀进行修整后，再穿入。五、安装5、验收1、检验批和分项工程验收： 对每一检验批和分项工程，应由安装单位专业质检人员先行自检，合格后填写“施工质量检查表”和“检验批和分项工程质量验收记录”，检查表和验收记录必须送报业主代表和监理工程师，业主代表和监理工程师进行抽查。验收按钢结构工程质量验收规范相关规定进行。脱硫除尘岛钢支架安装一般可分为：1.钢结构安装焊接分项工程；2.普通紧固件连接分项工程；3.高强度螺栓连接分项工程；4.多层及高层钢结构安装分项工程；5.防腐油漆分项工程。2、分部工程验收：由安装单位质量负责人组织，技术人员、项目负责人、专业质检员、监理工程师、业主代表及相关人员参加，依据钢结构工程质量验收规范中“钢结构分部工6、程竣工验收”的规定进行验收。验收报告必须送交业主代表和监理工程师备案，业主代表和监理工程师进行抽查。3、单位工程验收：由安装单位自行组织有关人员验收，验收应符合以下规定：1.单位工程所含分部工程的质量均验收合格；2.质量控制资料完整；3.单位工程所含分部工程相关安全和功能的检测资料应完整；4.主要功能项目的抽查应符合相关质量验收规范的规定；5.观感质量验收符合要求。验收合格后，相关资料送交业主和监理代表审核。脱硫除尘岛钢结构一般可分为：ESP1钢支架、SP2钢支架、吸收塔钢支架、灰仓钢支架和烟道钢支架5个单位工程。六、 关键工序检验要点钢结构验收应遵循钢结构工程质量验收规范（以下简称规范）GB7、50205-2001进行；钢结构分项工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检查批、分项工程、分部工程进行。分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：主控项目必须符合规范合格质量标准的要求一般项目检验结果应有80%及以上的检查值满足规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍；质量检查记录、质量证明文件等资料完整；脱硫除尘器岛钢支架安装关键工序检验包括：进场材料质量检验；钢结构焊接和安装工程质量检验；高强度螺栓连接质量检验；总体安装工程偏差检验。1、 进场材料质量检验钢结构材料检验主控项目包括：钢材、焊接材料的进场及复验；一般控制项目包括：材料规格尺寸、钢材表面质量、焊接8、外观质量。1. 主控项目材料进场应符合规范第4.2.1条；钢材复验应符合规范第4.2.2条；焊接材料进场应符合规范第4.3.1条；焊接材料进场复验应符合规范第4.3.2条。2. 一般控制项目材料规格尺寸应符合规范第4.2.3和4.2.4条；钢材表面质量应符合规范第4.2.5条；焊接外观质量应符合规范4.3.4条。2、 钢构件焊接及安装工程质量检验钢构件焊接及安装工程质量检验重点部位如下：各部位构件对接节点（包括：框架柱、框架梁、轨道梁、支承梁）；主受力钢支架梁、柱连接节点；吸收塔、灰仓、灰库上部支座斜梁与主梁连接节点；柱间支撑。钢构件焊接及安装工程质量检验包括主控项目：材料及工艺要求、二级及以9、上焊缝要求等；一般控制项目：组装要求、一般焊接外观质量等。具体分述如下：1. 主控项目：材料匹配：焊缝施焊前应由监理工程师见证确认适合母材材质的焊条后方可进行施焊；焊工必须持证上岗，持证焊工必须在其证书认可范围内施焊；焊接工艺评定应遵循规范第5.2.3条；外形尺寸要求单元长度、弯曲矢高、扭曲等符合规范要求；焊缝表面缺陷应满足规范第5.2.6条，超声波探伤应满足规范第5.2.4条。2. 一般控制项目组装要求：柱间支撑施工、主次梁连接、梁柱连接、钢结构对接应符合要求焊缝要求：柱间支撑焊缝、主次梁连接焊缝、梁柱连接焊缝、钢构件对接焊缝应符合要求3、 高强螺栓连接质量检验1.主控项目：成品进场应符合规10、范第4.4.1条；扭矩系统或预拉力复验应符合规范第4.4.2和4.4.3条；抗滑移系数试验应符合规范第6.3.1条；终拧扭矩应遵循规范第6.3.2和6.3.3条。2.一般项目：表面硬度试验应符合规范第4.4.5条；施拧、初拧、复拧扭矩应符合规范第6.3.4条；连接外观质量应符合规范第6.3.5条；摩擦面外观质量应符合规范6.3.6条；穿孔、扩孔应符合规范第6.3.7条。4、总体安装工程偏差检验1.主控项目：基础验收应符合规范第11.2.1和11.2.4条；底层柱柱底轴线对定位轴线偏移、柱子定位轴线、多节柱垂直度、梁跨中垂直度、主体结构总体垂直度、柱顶标高、主体结构总体平面弯曲度等应符合相关规定11、要求。2.一般控制项目：地脚螺栓精度应符合规范第11.2.5条；钢柱底层柱基准点标高、同层各节柱柱顶标高、上下柱连接处错口符合相关规定；同一个梁两端顶面高度差应符合相关规定；支撑街头两端错位、轴线偏角应符合相关规定。以上钢结构进场材料质量检验内容及合格质量标准具体见钢结构工程质量验收规范相关条款的要求。四、吸收塔安装一、 施工准备1、技术准备施工前，技术负责人应组织施工人员熟悉图纸、技术文件等资料，根据现场的实际情况制定出具体的安装计划和规程。2、 场地准备根据吸收塔安装位置及周围场地，按起重设备吊装最远距离时起吊工件的最大重量以及能从设备堆放点或组装地点较方便的把工件吊装到安装位置的原则确定12、起重设备的位置，以避免工件的多次倒运而造成工件的 变形和损坏。3、 组合平台准备吸收塔直管段、刚性环梁、锥形段等应该在组合平台上进行拼装，组合平台的尺寸应依据吸收塔的实际尺寸确定，在结构上，采用钢梁、钢板，以保证平台的刚度。平台应放置在靠近吸收塔安装位置的地方，以便进行吊装作业。4工作平台准备在吸收塔内部放置一个能抬升和调整以便能在任何一个位置工作的工作平台；工作平台应易于组装和拆卸，工作平台的尺寸应能满足从吸收塔顶部装入和移除。5、 设备和材料准备现场安装的主材、辅助材料以及设备到场并通过业主代表和监理工程师的验收。二、 质量控制吸收塔安装必须熟悉安装图纸、CFB-FGD系统吸收塔安装、检验13、技术要求、CFB-FGD系统吸收塔安装说明书，并严格按照图纸、技术要求进行施工；根据图纸、技术要求及安装说明书的规定，填写吸收塔安装工程施工质量检查表、吸收塔焊接工程施工质量检查记录表、焊缝超声波探伤记录、焊缝超声波探伤报告等安装检查记录。三、 设备安装及顺序1、吸收塔安装流程如下：塔体壁板下料预制首节组合和吊装锥形段组装文丘里段组装下部圆节组装进口段组装其余直节组装上部方圆节组装顶部方形段组装其他设备安装安装验收与调试为保证吸收塔安装过程的稳定性，务必在文丘里段等下部部件安装后方可安装上部部件。四、 塔体壁板下料预制 1、壁板下料壁板的下料应以设计排版图按组装工艺程序自上而下进行，下料前应确14、认板材的规格尺寸，下料用20米卷尺必须有检验合格证，采用半自动火焰切割机切割，并按图纸要求打好坡口，壁板下料尺寸误差应满足以下要求：（测量位置见附图）壁板长度AE、CF尺寸公差：0.2mm;壁板对角线长度AF、AE公差：0.5mm壁板宽度AC、EF尺寸公差：0.2mm;C F DA E B2、壁板卷制（1）壁板卷制前应制作好弧形样板和直线样板，样板采用1MM厚白铁皮制作，弧形样板弦长为2米，直线样板长度为1米，同时须铺设一16米*16米钢平台，作为壁板卷制成形后检测及安装前预组装平台，为了防止运输过程中发生曲率变化，还须按吸收塔壁板的曲率制作壁板运输胎具，胎具具体形式见下图。R=8764.5m15、m1516L75A=5500mmB=1800mm（2）因现场使用的是三辊卷板机，卷制时板的两头300毫米范围内无法卷制成型，使用带头板，带头板选用30毫米厚的碳钢板，宽度应比壁板宽度稍大，先将带头板按壁板曲率卷制好，壁板卷制时将带头板放在下面，将壁板两头400毫米范围内压制成形后去除带头板然后进行壁板中间部分的卷制，每块壁板卷制过程中应使用样板检查卷板的曲率和直线度，垂直方向上用直线样板检查，水平方向用弧形样板检查，卷制成型后将卷好的壁板垂直放置在平台上用弧形样板和直线样板进行复查，圆弧方向上与样板之间的间隙不得大于4MM，直线方向上与样板之间的间隙不得大于1MM。（3）壁板卷制成型后应在内壁16、明显标注规格、厚度、材质、壁板号，并依次直立摆放整齐，以防止变形，进行外壁喷砂防腐。1.2.3 壁板组对（1） 每带壁板组对前应在平台上进行预组装。（2） 壁板的组装，其组装间隙按设计图样要求。（3）壁板组装必须严格按壁板施工排板图进行。（4）壁板焊接，先焊外，后焊内，先纵缝，后环缝,环缝焊接要均布且沿同一方向分段退焊。（5）在环板上沿塔按内壁圆周线点固L50*50的角铁挡块，作为壁板组装的定位基准，每带壁板的组装、开孔，预焊件的定位均须以边缘板上090180270的基准点为测量基准点， （6）壁板吊装前，均应完善与壁板相关的部件焊接、打磨、检验工作，（7）为防止焊接变形，各带板焊接前应适当点17、焊筋板，当内外焊缝焊接完毕后，再拆除， （8）壁带板组装焊接完毕后，均应作具体检查并作详细记录，各项技术要求见下表:序号项 目允 许 偏 差（mm）1内表面任意两点直径差 0.52塔体圆度水平方向样板检查间隙4mm，垂直方向样板检查间隙1mm3塔壁垂直度1.5mm/m且全垂直高度误差15mm4顶圈壁板上口水平度3mm5焊缝错边量2mm6塔体高度误差10mm7打磨后焊缝余高1mm五、 首节组合和吊装1、组装前的准备左右组装均要求在组合平台上完成；在开始组装前要求在平台上清晰准确的标出以下位置：吸收塔的中心、吸收塔刚性环梁基座内径、吸收塔直管段的筒体内径。2、 环梁基座的组装按照图纸要求，将环梁基18、座的各零部件点焊拼接。3、 吸收塔直管段组装组装时将壁板立放，用临时定位块固定在平台上，如用点焊固定则组装后应打磨干净；将壁板逐一拼接直至拼接城筒体。成形后务必进行尺寸，特别是上口尺寸检查并记录，符合要求，并经现场工地代表复验认可后方可进行立焊。焊接施工顺序应符合焊接变形最小的原则进行。焊接完成后，将焊接变形进行必要的校正使尺寸符合要求。4、 首节安装首节组合完成后，进行吊装；为防止变形，可在筒体内部加装临时加固支撑，外部焊吊耳作为吊点，吊点数量不少于8各，严禁直接在筒体上开孔吊装；吊装时应注意环梁基座的轴线应与吸收塔钢支架顶梁的轴线一致，不得装错，如发现基座孔位与顶梁的孔位有偏差，应将基座孔19、位进行适当的扩孔，但注意不得将顶梁的孔位进行扩孔。吊装就位后垫好垫板，调好水平并使筒体的中心与吸收塔的中心一致。直管段顶面水平标高偏差为3mm六、 锥形段组装1、组装将锥形段的壁板拼接城锥形段，拼接时应注意不得出现十字拼接缝，相邻的两条竖向接缝的最小距离应该大于200mm，对于由多层板拼焊而成的锥形段应对每一层的大小段直径进行控制以符合图纸要求。组装检验：在组合平台上分别画出圆锥的中心以及大、小端的外经圆，组装时应保证大、小端内径与平台上所画大、小端内径圆偏差部大于1.5mm。2、 安装在吊装前为防止变形，应在锥形段内部设置临时支撑，外部焊吊耳作为吊点，吊点数量不少于8各，严禁直接在筒体上开孔20、吊装；在焊接前应进行检查，保证上下口之间的错位不大于1.5mm，对局部超出部位应进行必要校正。待检查合格后，根据图纸要求进行焊接，焊接后对内部焊缝进行打磨光滑。七、 文丘里段组装1、组装组装前在组合平台上标出圆心、底板的外径、0360度轴线等位置；按照图纸要求拼装该段的顶板和底板；按图纸要求拼接文丘里管，将每个文丘里管插装人已拼好的顶板和底板的孔，检查符合尺寸要求后方可进行全焊。2、 吊装 将组合好的文丘里段与锥形段的下口进行对接，吊装时务必保证文丘里管的0度轴线与首节锥形段的0度轴线一致，同时谨防上下口对调错。对接处按图纸要求施焊，内部焊缝要求磨平。八、 下部圆节组装1、组装组装前在平台上标21、出方形口、圆心、0度、90度、180度、270度四个轴线位置，参照直管段及锥形段拼接及精度控制方法将各片拼成方圆节；检查尺寸符合图纸要求后方可实施全焊。2、 吊装将组装好的方圆节吊装就位与文丘里段的下口对接，对口错位不大于3mm；并注意方圆节0度轴线与上部文丘里段一致。九、 进口段组装1、组装在组合平台上以烟道口尺寸焊接定位块，将入口单片分别组合成形，并将其倒放在平台上；将壁板依次对接点焊固定，检查尺寸无误后进行全部施焊；外壁的型钢加强筋要相互搭接，搭接处需焊牢以保证强度；然后按图纸要求安装导流板。2、 吊装烟道整体组装完成后，在烟道内部加装临时支撑；吊装时应和连接烟道的安装统一进行考虑，一方22、面应保证通过膨胀节与下部方圆节的连接符合图纸要求。，另需保证与烟道的连接符合图纸要求；烟道上、下口尺寸偏差不大于3mm，对角线相差值不大于5mm；伤口标高偏差不大于5mm.对接处按图纸要求施焊，内部焊缝要求磨平。十、 其余直节组装 根据直管吨的组装方法和组装精度要求将各各壁板组装好，并且焊上环形加强筋，将各节拼成一个整体吊装；组装过程的尺寸的检查项目及精度要求与首节组合相同。十一、 上部方圆节组装1、组装采用与方圆节的组装方法完成各节组装，中间各节的上下口打上临时支撑；将组装好的各节在地面进行预拼，并用连接板临时固定，检查各尺寸符合要求后进行地面组焊。在地面平直时用经纬仪检查四块平板上边的中心23、是否分别与0度、90度轴线在同以各垂面上（允许偏差为1mm/m），不满足时应进行调整，直至符合要求，2、 吊装按照轴线标记与直管段对齐后吊装就位，保证对口错位不大于1.5mm方口施焊；由于三角梁位于顶部方形段下部，安装玩顶部方形段后再吊装三角梁将会很困难，因此此方圆节安装完毕后应先吊装三角梁，并临时就位固定牢固。十二、 顶部方形段组装由于顶部方形段和ESP2的上进口膨胀节进行连接，该段的安装应与ESP2进口段安装统一进行考虑；根据现场的实际情况，尽量将顶部方形段进行整体吊装。1、 组装将方形段的侧板、顶板按图纸要求在组合平台上组装，组装后的外形尺寸误差不大于3mm，对角线误差不大于5mm，平面24、度每米小于5mm;将机械除尘器组装好，外形尺寸误差不大于3mm，对角线误差不大于5mm。2、 吊装 在组合件内部设置临时加固支撑，防止吊装变形，进行整体吊装，保证对口错位不大于1.5mm方口施焊；安装完成后拆除临时支撑并将焊疤打磨光滑。十三、 其他设备安装1、钢支架内的楼梯平台安装吸收塔安装完毕，在不影响烟道、下部方圆节的地方即可安装地面至钢支架内部各层平台的梯子和平台；平台安装时，标高应正确、平面应水平；梯子平台的焊接应牢固，栏杆的焊缝应磨光，拐角处应圆滑过渡、整齐、美观；格栅板应均匀排放、焊牢。2、保温层敷设 保温敷设需在风压试验后进行；按图纸要求在吸收塔表面焊接保温钉、支撑角钢等；保温棉25、敷设必须按图纸要求，多层保温棉接缝应按要求错开；按要求敷设铁丝网等，外护板支撑压条要焊接牢固，安装外护板；外护板的安装应按排水方向从低向高敷设，护板与护板搭接量必须达到50mm以上。人孔人、楼梯支腿、气动振击器等外护板开口处应认真做好防漏设施，对塔顶外护板必须敷设城千分之五的斜度，以便于雨水的排放。3、 卸灰装置安装卸灰装置包括：刮板输送机、卸灰阀等组成；卸灰装置安装必须在吸收塔内清理干净后进行；安装前必须对刮板输送机、卸灰阀等进行检查，确认灵活可靠，无卡涩现象；间隙符合设计要求，且转动灵活；输送机与烟道的接口法兰、卸灰阀之间的连接必须密封良好，不漏风。十四、 安装验收与调试安装验收工作应由业26、主单位负责，安装单位、监理单位及供应厂家参加，联合组成验收小组，共同进行。1、安装验收项目 1.检查各个零部件的安装检查记录，符合图纸及技术要求，记录齐全，签字完整；2.焊接质量；按图纸要求进行目测或煤油渗透法对各部位焊缝进行检查；图纸要求需进行无损探伤的部位应进行无损检测，并出具检测报告；螺栓是否上紧并按图纸要求点焊牢固；3.导流板安装：位置准确，安装牢固4.吸收塔内部：内部所有异物是否清理干净，检查疤痕、突出点、临时焊件的焊缝是否打磨干净；5.漏风率：以除尘器一起验收，起重吸收塔漏风率一般+2%，若不符合要求，应检查出漏风点并进行修补。2、卸、输灰装置的调试 启动吸收塔底部的输送机、卸灰阀27、及输灰装置，运转4各小时，检查转动机构是否正常，有无卡阻现场，电动机是否发热等。五、布袋除尘器安装一、施工准备1、技术准备施工前，技术负责人应组织施工人员熟悉图纸、技术文件等资料，根据现场的实际情况制定出具体的安装计划和规程。 2、设备和材料准备现场安装的主材、辅助材料以及设备到场并通过业主代表和监理工程师的验收。二、设备安装及顺序除尘器安装流程如下：基础验收钢支架安装支座安装底梁安装灰斗安装底梁支撑安装长立柱和内部钢支架安装单元入口和布袋室风挡安装墙板安装花板和花板支撑安装气密顶盖安装净气室保护板安装净气室风挡安装喷吹设备安装防雨盖安装楼梯平台安装布袋清灰管道系统安装壳体气密性试验保温层安装28、布袋安装袋笼安装 1、基础验收检查预埋地脚螺栓的螺纹长度是否正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合图纸要求，螺纹应无损坏和锈蚀。基础精度要:柱顶水平标高极限偏差不大于3mm，柱顶水平高度差不大于3mm；柱距偏差：当柱距小于或等于10m时，偏差不大于+50mm,当柱距大于10m时，偏差不大于+70mm；对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时，互相值不大于7mm，当对角线尺寸大于20m时，互相值不大于9mm。2、钢支架安装钢支架安装前，应对所有立柱、梁、斜撑等构件进行检查，是否有运输变形的，如发现应给予校正；划出柱、两的中心和两端十字中心线，使立柱的基准中心与基础中心吻合；安装时，应先吊装一排用经纬29、仪调整好其垂直度，用临时支撑固定，然后再吊装各排并依次在各柱间先将斜撑用螺栓连接；以第一排为基准调整各排的垂直度、顶部标高及对角线等，符合要求后固定地脚螺栓，复测数据值无误后进行焊接。安装要求：柱距偏差：当柱距小于或等于10m时偏差不大于+50mm,当柱距大于10m时，偏差不大于+70mm；对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时，互相值不大于7mm，当对角线尺寸大于20m时，互相值不大于9mm；各立柱的垂直度不应超过5mm,各柱顶水平标高偏差不大于3mm，各柱顶水平高度差不大于3mm。3、 支座安装安装前检查各支座的形式及限位方形，严格按照图纸要求摆放固定、单向、的双向支座，注意位移方形不30、得放错；在每个支座的底座上划出与各柱轴线重合的十字中心线，按支座中心线与十字线对正的原则放置各支座；测量支座标高，根据标高误差，在支座上加上垫板，将垫板、底板及底座按要求焊接牢固支座安装检查：按设计图纸要求检查各支座安放位置是否正确，单向、双向支座是否安装好滑板（聚四氟乙烯）、不锈钢底板；所有支座的顶面应在同一水平面上，相邻支座中心极限偏差为3mm，对角线偏差为5mm；各支座标高偏差为3mm，高差极限偏差为2mm。4、 底梁安装安装顺序：前墙底梁后墙底梁外侧墙底梁内侧墙底梁；底梁安装前必须先检查并在底板处画出十字中心线；吊装就位后对侧墙底梁与前后墙底梁的连接出点焊连接，检查尺寸无误后进行满焊。31、安装精度要求：内侧尺寸（长、宽度）极限偏差+50mm,当对角线尺寸小于或等于20m时，互相值不大于7mm，当对角线尺寸大于20m时，互相值不大于9mm，前后墙底梁短立柱的垂直度偏差不大于1mm，底梁各短立柱顶高度的极限偏差为2mm。5、 底部支撑安装灰斗就位后安装图纸要安装底部支撑，将中心正对底梁的H型钢的腹板中心线，注意支撑与连接板的连接长度符合图纸要求，检查尺寸合格后进行焊接。6、 灰斗安装灰斗组装：在组合平台上以灰斗大小口尺寸焊接定位块，将回答后上部各片分别组合成形，将其倒放在平台上，将灰斗上部依次拼接焊接好后与下部灰斗组合成形；灰斗外壁的横向加强筋应相互搭接，焊接牢固；检查尺寸符合要求32、后进行满焊，然后进行煤油渗透试验检查气密性，如有漏点进行补焊。灰斗吊装：灰斗组装完成后在内部打上临时支撑，吊装时注意灰斗下口朝下，将灰斗逐个找正，使各灰斗出口法兰中心在长度和宽度方向上在同一直线上，法兰标高在同一平面上，然后进行焊接。安装精度要求：灰斗上口尺寸允许公差为+5+3mm,出灰口法兰标高允许偏差为3mm。7、 长立柱和内部钢支架安装立柱安装前应先调节立柱的垂直度及柱距，检查尺寸误会后进场吊装，吊装时待垂直度及标高找正后并装上临时支撑点焊牢固；立柱极限偏差为3mm，立柱与水平面的垂直度为H/1000且小于等于5mm,对角线尺寸相互值不大于7mm，各立柱标高水平偏差为3mm，高差极限偏差33、为2mm。8、 单元入口和布袋室风挡安装每个布袋室风挡本体与对应的单元入口组装成整体后一起安装，组装完成后进行吊装。9、 墙板安装墙板依次从下到上的顺序进行安装，墙板吊装后与立柱定位，点焊各筋接头、连接板、筋与墙板；将处于立柱端头的墙板水平横主筋端头与立柱及他们之间的连接板焊接；将处于立柱中间段的墙板水平横主筋端头与立柱及他们之间连接板焊接；将墙板各次筋端头与水平主筋焊接，从端头向中间焊接；焊接墙板与各筋的连接从端头往中间焊接。花板支撑角钢安装：花板支撑角钢必须确保角钢面的标高与水平度，在安装前先定位好花板支撑角钢的位置在墙板上做好记号，然后在进行安装和焊接。10、 花板后花板支撑安装花板在地34、面进行组装，花板平面度控制在3mm内，然后检查花板尺寸、平整度；符合要求后进行吊装；吊装时应防止变形和磕碰，花板就位后将花板与周围支撑角钢点焊，调整尺寸、位置、平整度然后进行焊接。11、 气密顶盖安装气密顶盖安装前先将喷吹设备的中间管、底部管、喷吹管等放入各室花板上；安装气密顶盖，注意支撑回转喷吹设备梁的位置正确放置，以免影响后续喷吹设备支座的安装；然后安装人孔门、直梯。12、 进行净气室保护板安装、净气室风挡安装、喷吹装置安装以及防雨盖安装。13、 楼梯平台安装楼梯、平台安装时，标高应正确、平面应水平；梯子平台的焊接应牢固，栏杆的焊缝应磨光，拐角处应圆滑过渡、整齐、美观；格栅板应均匀排放、焊35、牢。14、 布袋清灰管道系统安装安装是安全阀的出口必须朝向除尘器外面，应对向人和设备布恩那个达到的地方。15、 保温安装保温敷设需在风压试验后进行；按图纸要求在吸收塔表面焊接保温钉、支撑角钢等；保温棉敷设必须按图纸要求，多层保温棉接缝应按要求错开；按要求敷设铁丝网等，外护板支撑压条要焊接牢固，安装外护板；外护板的安装应按排水方向从低向高敷设，护板与护板搭接量必须达到50mm以上。16、 布袋安装在本体设备安装、检验结束后，预备通热气调试前25天安装布袋；布袋安装应该在厂家技术人员指导下进行；安装去必须明确布袋的到货数量和必须安装数量一致。17、 袋笼安装袋笼安装保证袋笼不受损坏且数量足够。1836、 气密性试验设备全部安装完毕后，检查尺寸、焊缝全部合格后，进行气密性试验；气密性试验要求：壳体和灰斗的气密性检验，特别是花板上下之间和隔板上下之间的气密性试验，必须采取煤油渗漏法检验；如检查出漏点应进行补焊检验合格后方可进行保温安装。 六、 工艺管道安装1、施工准备工作 1.熟悉图纸（整套施工图包括建施、结施图）。 2.编制安装材料预算、劳动力、机具、作业计划。 3.根据现场条件，设置班组加工点和设备、材料及加工成品的堆放场地。 4.安装前应到货的设备及加工成品进行以下检查。管材的质保书、备出厂的合格证和设备清单，及设备的外观、材料与设备的名称、规格及数量。 5.安装前应对现场进行以下检查。37、 设备的基础与实际的尺寸有无误差、安装用的机具是否安全可靠，脚手架是否满足安装满足、设备和管道的安装方位，同其它专业的设备和管道间距是否合理。2、安装工艺标准及质量要求表一：钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253210507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管1.5223533444.555788.5不保温管2.533.544.558888.5789.511表二：管道穿越基础留洞尺寸规格管径（mm）50以下50-100125-150孔洞尺寸（高宽）mm200200300300400400表三：管道穿越楼层留洞尺寸规格管径（mm）50以下（含50）738、5-100125-150孔洞尺寸（高宽）mm15015002002003003003、作业程序、方法和内容 1.施工步骤管子清点领用外观检查喷砂除锈涂防腐涂料检 查管子坡口加工管道内部清理管道对口焊接阀门安装系统水压1.1管道安装与支吊架安装应尽量同步进行。1.2阀门阀腔、管道内部经检查无异物，方可对口连接。阀门保持关闭状态，安装和搬运过程中不得以手轮为吊点，无特殊要求，阀门手轮不应朝下。1.3管道安装时，须按焊接工艺要求打磨45坡口，全氩弧焊接。1.4系统安装完毕，进行系统严密性试验和水冲洗。 2、施工流程图技术、安全交底材料检验、领用焊接钢管防腐处理管道下料 管道连接阀门安装支吊架安装、调39、整系统试压系统水冲洗系统试运、调试合格签证验收 3、消除质量通病和工艺保证措施3.1材料领用时，严格检查，不使用有缺陷的材料。3.2施焊焊工必须持证上岗，焊丝选用符合规范要求。3.3螺栓紧固注意应对称、匀力，防止法兰面因紧力不匀造成张口，导致泄漏。垫片材料应选用软质材料。3.4管道安装标高、坐标、坡向、坡度应与设计要求一致，阀门应按介质流向安装。焊接工艺严格按规范要求进行。3.5管道对口工作暂停时，应用临时堵板封闭管口，施工过程中禁止将工具放置管内，管道对口焊接前，应检查管内无异物，确认后方能对口焊接。 4、方法和内容1）防腐的方法和内容1.1）采用喷砂工艺除锈方法：A、根据管径大小分类施工，40、依次进行防腐处理。B、喷砂前的准备及要求：喷砂选用的石英砂及河砂必须干净，使用前必须经过筛选，不得含油污、含水量不得大于1%。C、喷砂前起动空压机，达到4kg压力时，将风管及砂管的阀门打开进行空气吹扫，确认管内无杂质时，关闭所有阀门进行砂罐及部件的试压工作，确认没有不安全因素时方 可进行使用。D、喷砂严格按操作规程进行操作，砂枪应与金属表面呈45夹角，按先上后下顺序将锈蚀彻底清除干净，并有一定的粗糙度。E、当空气中相对湿度大于85%时应停止施工，经除锈后的钢材表面应尽快进行防腐，一般在4小时内涂刷，晴天和正常大气条件下，最长不超过24小时。1.2）采用手工或动力工具除锈的方法：A、除锈的目的，41、将管道表面的污垢、灰尘等彻底清洗干净。B、喷砂处理后，应除去表面95%以上的氧化皮、锈及污物,较明显地漏出金属光泽,然后用压缩空气将刚材表面吹扫干净,达到Sa2级或St3级的标准。C、采用手工或动力工具处理时，不得使金属管子表面受损或使之变形的工具和手段。1.3）防腐处理：当具备防腐条件时按工序进行施工。A）用破布及棉纱将金属表面的锈尘擦干净。B）底漆涂两遍铁红防锈漆，干膜厚度75m。C）接口处不能及时做防腐处理时，待安装完毕后对接口进行补涂防腐处理。2)工艺技术措施1）所有从事焊接作业的焊工必须持有相应的合格证上岗。2）焊缝切口可用机械或磨光机打磨而成，切完后应清除边缘的金属毛刺、渣滓、溅斑42、熔瘤和不平处。3）进行管道焊接以前，应清除焊接处之油漆、铁锈、油污、积水、泥土等。4）管壁所有焊缝，应采用对口焊接人工焊接，做成“V”形切口并且在反面进行封底焊（必须在正面焊缝全部焊完后进行）。5）为了减少材料的温度应力，宜在+10度左右的时刻进行管道封闭接口和异型零件的焊接，在冬季应尽可能避免在0以下进行焊接。6）所有焊缝必须满足（施工检验及评定标准焊接篇）对工业管道所有对接焊缝的质量要求。7）钢管在组合过程中留下的焊疤、焊接结束后药皮、焊渣、飞溅要打磨干净。8）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷；咬边深度0.5mm,长度不大于焊缝全长的10%且不大于40mm,外壁错口壁厚的143、0%。焊缝余高3mm,余高差2mm,弯折： 1%D100mm。3 )焊接材料的选用：1）人工焊接时，采用的相应焊丝其机械性能需满足要求。2）焊丝的主要技术性能，应适合于下列要求：3）焊接时，焊丝均匀溶化，无扩散现象。4）在焊缝上，填缝金属的组织，应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不含砂眼窝穴、气眼及焊渣，并符合规范碳钢焊丝（GB511785）中的有关要求，无出厂检验合格证及未经工地试验的焊丝不准使用。 4)焊接工艺参数所有的弯头、大小头、三通、直管均采用手工氩弧焊，正面焊接。焊接参数100-150A,电弧电压24-26V。采用V型坡口，其坡口形式如图： 5、作业过程中控制点的设置和质量通病及预防144、.质量目标 分项工程验收合格率达100%。2.保证措施及质量通病预防2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；4）保证阀门设备及管道内部清洁；5）防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施2.2质量通病及预防（见下表）项次质量通病预防措施1设备检查1.1管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%1.2管子及阀门内部有杂物1）45、管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 2）对于油系统碳钢管子全部进行酸洗处理2管道安装2.1管道内有遗留物1）管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物2）安装时如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 3）开孔用金属齿锯。2.2管子对接焊缝间距小1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm；2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。2.3设备承受附加应力，设备内有杂物1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力；2）不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内3阀门和法兰安装3.1阀门泄漏1)认真检修阀门，阀门46、的盘根重点检查。2)安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。3)阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。4)检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀,不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫。5)安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。6)阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。7）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。8）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下，且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由47、于附加应力而损坏阀门。3.2法兰泄漏1)法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。2)紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀。3)在现场施工中取消齿型垫片。禁止使用双层法兰垫片。4)法兰螺栓的材质要和设计相符， 5)法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小于同参数的法兰厚度。4管道及支吊架制作、安装工艺差4.1管道制作、安装工艺差1）管道安装走向及坡度严格按设计要求进行布置；2）管道上所有法兰螺栓应按要求装齐，穿装方向一致；3）严禁在48、管道表面点焊、引弧，施工后应及时将焊口清理打磨干净，严禁出现焊渣、焊瘤等缺陷。2.3作业过程中控制点的设置序号作业控制点检验单位班组工地质检部门监理1.材料领用检查*2.内部清洁处理*S3.外壁喷砂除锈*W4.外壁防腐*W5.按图下料组合*6.管道、管件安装*S7.管子外观检查*R8.管子坡口加工*R9.管子对口焊接*R10.管道内部清理*W11.系统水压HR记录确认点 H停工待检点 S连续监视监护 W-见证点2.4质量标准及要求 主要执行如下标准：序号内容达到的标准1建筑施工质量检验及评定标准（汽机篇 1998年版）中相关内容2电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）中相关内容3电力建设施49、工及验收技术规范（焊接篇）4建筑建设施工及验收技术规范（管道篇）5建筑施工质量检验及评定标准（管道篇）6建筑施工质量检验及评定标准（焊接篇）7厂家技术资料及要求标准等七、设备安装1、轴流式增压风机安装a)安装工序设备清点编号基础检查划线、垫铁配置下机壳安装进气室安装中间轴安装找正中间轴轴套安装扩压器安装上机壳安装叶片安装、间隙调正液压调整装置调正轴冷却风机安装电动机安装其它部件安装风机油系统安装电动机油系统安装冷却水系统安装基础二次灌浆单机调试b)施工措施及保证质量的措施基础清理、划线，垫铁配置基础清理、划线，垫铁配置时符合图纸和验标炉3-8、3-9中的要求；预埋地脚螺栓施工时将地脚螺栓锚板与50、框架用角钢或槽钢连接在一起，检查调正地脚螺栓相对距离、对角线误差不大于2mm；中心位置符合图纸要求，误差不大于3mm；标高正误差5mm以内。框架支撑牢固，防止基础浇灌时螺栓位移。设备安装风壳安装：先安装下风壳，利用垫铁找平接合面，控制纵横中心线、不水平度、标高符合图纸要求。初步拧紧地脚螺栓。检查、清洗转子及轴承配件，安装转子轴承配件并拧上安装螺栓。调正转子的水平度偏差不大于0.10mm/m,轴、径向晃度不大于2mm。连接中间轴，安装电机及联轴器,调正两轴中心偏差不大0.06mm。扩压器安装：安装时要保证扩压器与风壳间的间隙符合图纸要求。装上所有液压油及轴承润滑油管路，在把软管接到主轴承上或叶片51、调整液压装置上以前，把软管打成环并清洗系统。动叶调整装置安装：把动叶调节连接杆装配在法兰上，把延伸部分连接在法兰端及定位器轴端上，把防护罩固定并焊接到风机蜗壳上，以使罩内焊透与定位器轴同心。根据定位器驱动及支架装配图安装轴承、曲柄、度盘等。保证动叶调整装置与轴套的不同心度不大于0.05mm。动叶调正灵活正确、开度指示与实际相符。动叶安装：清理动叶，在叶柄处填充密封环，根据动叶与叶轮上的记号安装动叶。安装时将动叶翼形前端指向气流方向，叶片指向旋转方向。紧固叶片时对称拧紧，拧紧力矩符合图纸要求。拧完后检查叶片的叶顶角及顶端间隙（以最长的叶片为准）符合图纸要求。上机壳安装：壳内所有部件检查验收合格后52、方可扣上壳。机壳结合面涂密封胶，穿好定位销后将螺栓紧到规定的力矩。检查机壳与叶顶之间的间隙符合图纸要求。消声器、入口箱、喇叭口及进出口过渡段的安装符合图纸要求，安装时接合面上的毛刺、保护油脂等清理干净，加上密封填料连接。电机安装：电机吊装就位后，调正电机左右水平度误差不大于0.1mm/m；找正两联轴器，中间距离应符合图纸要求，轴向、径向误差控制在0.05mm以内。油、水系统安装：油箱、油管内壁清洗干净；管道安装整齐美观，坡度、坡向正确，联接严密不漏。回油管一般装看油镜，其位置在回油管的倾斜部位。软管与设备接口时紧密，不得强制接口，避免运行中震动脱落。油循环加工两个接头。拆下液压油、润滑油进、出53、口软管与设备的连接，将进、出口软管用接头相连，进行油循环清洗，油循环时应及时清理滤网，检查油质，合格后将清洗油换掉，清洗油箱、滤网，恢复管道，加入过滤后合格的润滑油。维护和保养按厂家要求定出措施进行维护和保养。单机试运试运条件设备及管道施工完并验收合格，周围环境满足验标试运篇要求。热控及电气各种试验已完成并能满足试运要求。轴冷却风机已试转合格；出口档板、动叶调节装置开关灵活；冷却水畅通，油质化验合格，油位正常。风道内已检查清理干净并封闭完试运通冷却水，启动油泵进行油循环；开启冷却风机；出口档板、叶片角度处于关闭位置，用手盘动转子无异常后启动风机，正常后打开出口档板。检查电机电流、风机震动及各部54、位运转情况，空转时间4小时，润滑油温度、主轴承温度、轴承震动等符合图纸或设备技术文件的要求。2离心式风机及罗茨风机安装措施风机安装由移动式吊车配合。主要安装工序：基础检查划线、垫铁配置轴承座检修、安装下风壳安装转子安装上风壳安装集流器安装调节挡板门检修安装电机安装找正液力偶合器安装其它部件安装二次灌浆单机试转罗茨鼓风机运行时易发生躁音大的问题，其原因多半是因为转子轴向窜动量不合格所致，所以安装前要仔细检查转子轴向窜动量是否符合制造厂要求，如果不合格，应在制造厂代表的指导下进行调整。3、离心式泵类安装a)拆装检查如厂家需要泵解体检修时，拆开泵壳，检查泵壳、密封环等应无裂纹、砂眼、毛刺、损伤及变形55、。结合面应平整，接触严密。泵轴应光滑无损伤，轴的弯曲度应小于0.06mm, 叶轮和导叶应清洁无损伤、腐蚀和裂纹，叶轮与轴套的端面应和轴线垂直，装配应紧密，叶轮转向应符合图纸要求。有合金钢材质的应做好光谱分析。用百分表测量、检查轴套、挡圈、平衡盘及叶轮的径向晃度，对于有平衡盘的转子还需测量轴向晃度，各部分的晃度值应符合图纸或设备技术文件规定。检查滚动轴承应清洁无损伤、锈蚀等缺陷，转动应灵活。滑动轴承轴颈与瓦面应接触良好，接触点和接触面积应符合设备技术文件规定。如轴承座有冷却水室，则按工业水最高工作压力的1.25倍进行水压试验，应严密不漏。拆开轴承端盖或轴承座上盖，检查轴承型号和间隙应符合设备技术56、文件，外观应无锈蚀、伤痕，将轴承和轴承室清理干净，加注适量规定牌号的润滑油脂。b)泵体组装方法及工艺要求(多级泵)先将泵体低压侧端盖与泵座之间用螺栓连接,再装入泵轴,然后组装第一级导叶与叶轮,并装上定位轴套,检查导叶进口中心与叶轮出口中心应重合。第一级导叶和叶轮组装好后再装第二级。当各级叶轮、导叶及进、出口端盖组装好后，用轴上的螺母及锁紧螺母把转子上的零件固定好。安装平衡盘与平衡环时，其接触面应研磨，并用色印检查，要求表面平整光洁，接触良好，平衡盘安装后检查当它紧靠在平衡环的情况下，叶轮中心同它的导叶入口中心应重合。组装时，叶轮轴套紧贴在泵轴上，叶轮轴套及导叶衬套之间的间隙不应符合技术文件的要57、求。在装配时保证密封环与叶轮间的径向间隙符合设备技术文件要求，间隙均匀一致。同时轴向间隙应大于轴向窜动值，一般为25mm，必要时金加工或加垫片进行调整。密封环与泵壳间应有0.05mm间隙,如无定位销固定,则密封环与泵壳间应有0.030.05mm紧力，以防密封环在泵壳内转动。c)密封安装密封有填料与机械密封两种，填料一般为软性材料，如石棉、麻织或棉织物等，在安装软性填料前，应检查填料盒各部分尺寸、间隙与填料相符，安装时将水封环的位置对准水封管的孔口。填料安装结束后对称均匀地拧紧压盖螺栓并留有运行时继续压紧的余地。采用机械密封进行密封时，在安装时应认真检查机械密封各零件是否有损坏,特别是动、静环有58、无碰伤，否则应修复或调换。检查轴套台阶到压盖静环密封圈接触面的相对位置应符合要求。安装时先将转动部份的伟动座一对拨叉插入轴套台阶内，然后再将装上静环的压盖均匀地把紧在设备上。d)泵安装在基础上划出纵横中心线和垫铁配置位置，并刨地平，配制垫铁。根据需要，配制地脚螺栓、泵体框架等加工件。安装时要求纵横中心位置偏差不大于10mm，轴的水平度偏差不大于0.05mm，找正好后二次灌浆。二次灌浆强度达到设计强度后安装轴承冷却水、轴封水等管道，管道安装时要布置合理，不影响通道。电动机和泵对轮找正时，要求对轮端面、同心度偏差不大于0.05mm。八、 保温安装1、施工准备1.保温材料及安全防护用品准备：保温材料59、根据实际情况做好计划，分批进场，对保温材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火管理。确保施工过程中所需的安全防护用品及时到位，包括安全帽、安全带、劳保手套等。2.施工机具设备，保温所需的电器设备均为中小型施工机具，施工中所需的中小型施工机具设备充分。3.临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。4.组织施工管量人员及劳动力调配入场，满足施工要求。2、施工方案a、顶部保温1、顶部保温设备顶部安装完毕，外顶盖槽钢骨架制作完毕可进行顶盖的保温。保温的材料采用岩棉板，由于是平铺在内顶盖上，因此不需要采用任何固定方式。保温厚度为100，保温材料的外形尺寸为100060050，因此共需铺260、层。为防止保温材料被踩扁、踩实，可采取逐渐后移的办法，即从除尘器项盖的一侧开始保温，等一段面积保完2层后再逐渐后移。在保温时必须确保上层保温的接缝与下层保温的接缝错开，保温层与保温层之间接触要紧密严实。不能出现漏铺或出现隔空现象。待保温材料全部铺好后，安装外护板。b、其他部位的保温2、本体、烟道、灰斗的保温 本体、烟道、灰斗的保温在焊接全部结束并验收合格后就可进行。 这些部位保温时采用岩棉板保温材料，保温厚度不小于100（保温厚度为2层），施工过程中按50每层分层错缝施工，用0.8镀锌铁丝捆扎，用401.07304SS六角钢丝网固定，外用=0.7外护板做外防水层。外保温层转角处设置防风压条和防61、水压条。保温施工符合工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89的要求。2.1、脚手架的搭设 根据设备的外形搭设脚手架，脚手架的搭设采用钢管、扣件搭设，立杆与横竿均采用直角扣件连接，扣件的紧固力距应达到4-5m。脚手架柱距不大于1.8米，排距为1.8米，横向距为350，满铺竹笆，竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。搭设脚手架时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。2.2、外护板防水层角铁框架的制作 根据设备保温框架图制作防水层角铁框架，制作时角铁外框距大型槽钢的距离100，角钢与钢板、角铁与角铁之间的焊接应牢固可靠。2.3、焊接保温勾钉 将0.8镀锌铁丝切断，切断长度约为200，62、弯制7字形勾钉，弯曲长度约为20。在所需保温的部件外焊接保温勾钉，焊接时保温勾钉呈梅花辨状，确保每张保温材料上的勾钉不少于4根。 2.4、铺设岩棉板保温材料 清除附着在壳体外侧的铁锈及脏物，将岩棉板保温材料（每层厚度50）逐块铺设在所需保温部件上，共铺2层，铺设时要将硅酸盐保温材料的接缝错开，确保板与板之间接触严密，无空隙，然后在外层用0.8镀锌钢丝捆扎，用401.07304SS六角钢丝网固定，并将焊接的露在保温材料外的0.8镀锌铁丝勾钉弯曲固定住保温材料。2.5、外护板安装 刷好膏料后，在外面挂安装外护板，确保上部的外护板在最外层，并在拐角处加设包角，以防止雨水进入。外护板用M5.525的自63、攻螺钉固定在保温角铁框架上，外护板之间的接触缝用抽芯铆钉连接固定。2.6、保温脚手架的拆除拆除脚手架时，应注意拆除顺序，应自上而下进行，拆除时应注意要有专人监护，并拉设警戒线，拆下的钢管、竹笆应妥善处理，禁止乱扔乱抛。第四章、施工安全措施坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去，同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。九、电气、仪表安装1、电气安装1.低压变压器安装施工准备：作业指导书编制及交底，人力组织安排，现场清理规划，机具布置，安装用工器具准备齐全并登记在册。运输就位：变压器运到现场时，首先对其进行验收64、检查，查看本体外观是否完好、是否有损伤等；做好防尘、防潮、防碰损等措施；就位后定期进行巡查和维护，做巡查状况的记录。低压变其重量较轻，利用汽车吊、卡车卸车运输，采用滚杠法拖至基础上，注意调整方向，确保朝向正确；对附件进行运输清点检查等。变压器器身外观检查：对变压器进行器身外观检查。器身检查的内容及要求、测试的试验项目，严格按规程和厂家安装说明书中的要求进行。附件安装：将变压器的测温装置、控制箱、风扇等附件安装上。调整试验：在变压器投运前按规程及厂家说明书要求对变压器进行调整和试验。6kV高压配电装置安装施工准备：开关柜室内土建已达交付安装的条件，在运输进柜前，开关室内的门窗要齐全、密封、完好，65、地面垫橡胶垫、墙面2米以下敷塑料布，以此保护地面、墙面、开关柜；基础槽钢验收合格；用墨线打出每列柜的中心线及边线；作业指导书编制及交底；准备拖板卡车一辆、汽车吊一辆。运输及现场搬运：按安装顺序用卡车、汽车吊装车运输，将开关柜卸至开关室入口处，拆开包装并检查验收后，用专用移动架把柜体移至基础槽钢上。开关柜找正固定：将每列开关柜端部第一块柜边完全与墨画基础边线重合，用线锤确定开关柜体的垂直度，将柜体与基础固定；把本列末端柜找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末两柜前面中部拉线，使线与柜面隔开4-5mm，然后把本列每块柜找正并边连接边固定。开关柜就位后及时接通加热器的临时电源，做好防潮66、防尘、防污损等措施。柜体内母线连接安装：将柜与柜之间的母线及母线桥进行连接安装，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。柜体接地：将柜体与柜体之间、柜门与柜体之间、每列柜的两端与地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。检查开关柜机械部件：检查柜面、柜内的各部件有否损伤，检查开关柜顶部及两侧隔板应完整，各机械部件部位动作灵活正确，各部件齐全。检查开关柜电气部件：检查设备型号及规格符合设计要求，检查各电气部件要齐全完好，接点接触良好，一、二次接线正确等。开关柜的清理、检查、试验：对开关柜进行全面的清理、检查，对开关柜内所有的避雷器、互感器、断路器、母线等按规范作试验，对所67、有仪表、继电器等均进行校验，作出试验及校验报告。400V低压配电装置安装施工准备：配电柜室内土建已达交付安装的条件，在运输进柜前，配电柜室内的门窗要齐全、密封、完好，地面垫橡胶垫、墙面2米以下敷塑料布，以此保护地面、墙面、配电柜；基础槽钢验收合格；用墨线打出每列柜的中心线及边线；作业指导书编制及交底；准备拖板卡车一辆、汽车吊一辆。运输及现场搬运：按安装顺序用卡车、汽车吊装车运输，将配电柜卸至配电柜室入口处，拆开包装并检查验收后，用专用移动架把柜体移至基础槽钢上。配电柜找正固定：将每列配电柜端部第一块柜边完全与墨画基础边线重合，用线锤确定开关柜体的垂直度，将柜体与基础固定；把本列末端柜找正，适当68、固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末两柜前面中部拉线，使线与柜面隔开4-5mm，然后把本列每块柜找正并边连接边固定。配电柜就位后及时接通加热器的临时电源，做好防潮、防尘、防污损等措施。柜体内母线连接安装：将柜与柜之间的母线及母线桥进行连接安装，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。柜体接地：将柜体与柜体之间、柜门与柜体之间、每列柜的两端与地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。检查配电柜机械部件：检查柜面、柜内的各部件有否损伤，检查配电柜顶部及两侧隔板应完整，各机械部件部位动作灵活正确，各部件齐全。检查配电柜电气部件：检查设备型号及规格符合设计要求，检查各电气部69、件要齐全完好，接点接触良好，一、二次接线正确等。配电柜的清理、检查、试验：对配电柜进行全面的清理、检查，对配电柜内所有的避雷器、互感器、断路器、母线等按规范作试验，对所有仪表、继电器等均进行校验，作出试验及校验报告。2.电气控制、保护、直流屏（台）安装施工准备：室内土建已达交付安装的条件，室内照明充足；基础槽钢验收合格，用墨线打出每列屏（台）的中心线及边线；作业指导书编制及交底；准备拖板卡车一辆、汽车吊一辆。在运输进屏（台）前，室内的门窗要齐全、密封、完好，地面垫橡胶垫、墙面2米以下敷塑料布，以此保护地面、墙面、开关柜。运输及现场搬运：按安装顺序用卡车、吊车装车运输并卸至厂房合适处，拆除包装，70、用专用移动架把屏台移至基础槽钢上。控制、保护、直流屏台均较重要且又娇贵，在运输、安装全过程中，一定做好对屏台的妥善保护工作。屏（台）找正固定：将每列屏（台）端部第一块屏台边完全与墨画基础边线重合，用线锤确定屏（台）的垂直度，将屏（台）与基础固定；把本列末端屏（台）找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端上；在首末两屏（台）前面中部拉线，使线与屏（台）面隔开4-5mm，然后把本列每块屏（台）找正并边连接边固定。屏（台）就位后及时接通加热器的临时电源，做好防潮、防尘、防污损等措施。屏台内小母线或母线连接安装：将屏（台）之间的小母线或母线进行连接安装，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求71、进行。屏台接地：将屏（台）与屏（台）之间、门与屏（台）之间、每列屏（台）与地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。屏台上模拟母线安装：屏（台）上模拟母线应对齐，标识、编号正确、统一、整齐，且完整，安装牢固。电气元件的检查、校验：检查屏（台）上各设备型号及规格符合设计要求，检查各电气元件要齐全完好，接点接触良好，接线正确，按设计、规程及厂家安装说明书的要求对各电气元件进行校验、调试，对屏（台）内所有仪表、继电器均进行校验，确保合格，作出校验报告。3.电气控制及保护屏台二次接线施工准备：屏（台）已固定好，相关的电缆敷设完毕；熟悉图纸及屏台实际状况，制定每块屏（台）电缆的上盘整理及二次接72、线计划，统一制作电缆标志牌、二次接线号头。对参加屏（台）二次接线的人员进行专项培训，经考试合格持证上岗。每一块屏（台）均设专人负责电缆的上盘整理及二次接线，在每块屏（台）内，张贴上本屏（台）的电缆上盘整理、接线、检查、验收专责人名卡。采用五卡验收制，既电缆敷设验收卡、上盘整理验收卡、电缆头制做固定验收卡、二次接线验收卡、防火封堵验收卡，每个卡均由专职质检员签字后，方可做下道工序。电缆上盘整理：首先在桥架或支架与屏（台）之间安装好过渡支吊架，然后将每根电缆逐一进盘、排列、绑扎、固定；电缆上盘的弯度、弧度应一致，排列整齐，尽量避免交叉。电缆头制作：电缆进盘后才能切剥做头，用专用卡卡紧，高度一致，固73、定牢固；切剥后用橡胶带包缠密实紧固，同一盘内应一致，美观整齐；剥出的芯线绑扎成束并在盘内横平竖直地沿走向固定，随时将到位的芯线分出。备用芯线预留长度至最远端子处。接线：接线前应先查线正确，线头顺时针方向弯圈且弯曲大小、弧度、余量一致，平滑美观，紧固件配置齐全完好，号头齐全、方向正确。在做头及接线前，对每根电缆的每根芯线均用摇表检查绝缘、用试灯进行对线，确认编号正确，并做好永久标识。电缆头挂牌：将正式电缆牌挂在每个电缆头下，高度一致、整齐、内容正确，用专用绑扎带绑牢。封堵：将进盘电缆孔洞按要求进行封堵，做到严密、光滑、平整、美观。在每个盘内的封堵处均安装上一段电缆管，以作电缆穿入的备用预留孔，此74、管口也要封堵。4.电动机检查接线接收与保管：电动机到达现场后，进行接收检查，检查外观有无损伤、锈蚀、测量绝缘是否合格等；接收后要进行保管维护，定期进行检查，测量记录绝缘，在就位后马上接通加热器的临时电源，做好防雨、防尘、防潮、防火等措施。检查和安装：按规程和安装说明书对电动机定子、转子、线圈、引线、轴承、润滑介质等进行检查和安装，按规定要做抽芯检查的还要做抽芯检查，对线圈绝缘进行测量，并做好检查和安装记录。测量及试验：按规程和安装说明书对电动机的绝缘、吸收比、直流电阻、接线方式、耐压等进行测量试验。接线及试运：将已敷设和做好头的电源电缆按接线方式正确接在电动机上，分别进行空载、负载试运，按规程75、和安装说明书对其温度、电流等进行检查、测量、记录；做好每台电动机的测量试验工作，合格后方可进行下道工序；高压电动机在空载试运前，经监理工程师验收合格后，方可空载试运；空载试运好，经监理工程师验收合格后，方可进行负载试运；做好每台电动机的安装、试运记录及试验报告。5.电缆施工施工准备：编制作业指导书，准备所用的工器具，熟悉图纸、资料及施工现场，制定详细的电缆敷设、排列固定方式，打印制做电缆牌，进行技术、安全交底；采用微机管理，用微机统计、排序、画断面图、编制清册、打印电缆牌等。电缆支、托架、保护管的制作与安装:组织专人进行专项负责，配备专用工器具和设备，分部、分批制作、安装；特别注重与土建专业的76、密切配合，了解和掌握建筑、安装工作的进展情况，及时敷设电缆管，做到早安排、早施工为敷设电缆创造条件；明敷电缆管要横平竖直、排列整齐,一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观。 电缆运输：对现场进行检查，要求电缆敷设路经符合设计、电缆附属设施齐全完整、现场照明充足、安全设施齐全，选定运输敷设方便、地面平整、不属交叉作业区的施放场地；按电缆清册进行领料，用汽车吊、卡车将电缆盘运至施放场地，按敷设顺序放置并做出明确标记；在领料前对所需电缆全部进行绝缘检查测量，合格后将电缆运到施放场地。电缆敷设：采用人工与机械（牵引机、滑轮）敷设相结合的方法，用电缆架支撑起电缆盘按正向转动施放；使用牵77、引机时应用于直线部位以及排管端部，在敷设过程中防止划破、扭伤电缆。在冬季敷设电缆时，注意敷设时现场的温度不能低于规程允许的最低温度，否则采取措施或不宜敷设。合理配备敷设人员，设专人负责安排、预告所敷电缆的序号、起止点、规格型号及挂牌，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处派对现场比较熟悉的专人负责，确保电缆走向合理、排列整齐、固定牢固正确。电缆敷设时，每放完一根，就整理、挂牌、绑扎固定好一根，经质检人员验收合格，方可施放下一根；实行“五卡一证”制度：即电缆敷设验收卡、电缆进屏整理卡、电缆接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证。电缆的排列布置，按设计及规程，电缆78、要分层布置,从上到下为高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、通讯电缆、计算机电缆，电缆排列要整齐、交叉少、弯度一致。电缆穿管时检查管内无杂物，穿管时为避免护层损伤，采用无腐蚀性润滑剂，每根动缆单独穿入一根管内，交流单芯电力电缆不能单独穿入一根管内，裸铠装电缆不宜与其它外层性电缆穿入同一根管内。直埋电缆敷设时，在全长留少量裕度，作波浪敷设，埋深0.7m以下，敷上砂及砖；在回填土后，沿线路应设标志桩。在垂直敷设或超过45度倾斜角的每一个支点处、水平敷设电缆的首末两端、转弯处及中间接头的两端，均用专用绑扎带绑扎固定。在电缆的起点、终点、沿途等处，在每根电缆上各挂设可长期识别的电缆标志牌。电缆标志牌用79、塑封法制成。所有的电缆敷设按设计的路径进行，电缆充裕度或备用长度要符合设计要求。尽可能做到动力电缆和控制电缆无中间接头；如不得已有中间接头时，要将接头处拉出，使其离开其它平行电缆，在其接头范围内加装一定强度的槽盒捆紧，并在其上方加装感温感烟装置；对接头的位置等要做好标识、记录，并会同监理方对其进行验收，有关资料也要移交。在电缆做头之前的电缆运输、存放、敷设时，确保所有的电缆头始终用塑料薄膜及密封带密封，对敷设时切出的新电缆头要及时密封。电缆做头及接线：6kV干式电缆做头采用热缩工艺，400V及其它低压动力电缆、控制电缆采用粘胶带包缠工艺；动力电缆采用专用液压压线嵌压接接线鼻子；控制电缆、计算机80、电缆如为多股芯线，根据接线端子情况选择相应的压线嵌及接线鼻子压接，如为单股芯线，则可直接压接；动力电缆相色标识采用包缠不同相色带形式，控制电缆相色标识可使用购买的芯线号头成品；电缆试验、对线合格后，对各电缆进行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。电缆试验：电缆作头完成后根据电缆的绝缘等级或规范的要求对每根电缆进行绝缘试验和校验，以检验电缆的完好程度，6kV干式电缆要有试验报告。防火封堵：全部电缆敷设好后，按设计及规程进行防火封堵施工。N对电缆穿越电缆沟、竖井、建筑物、楼板、墙体、设备、盘柜以及穿入管的出入管口均进行防火封堵；每隔40m长度段的电缆桥架或沟道、不同机组之间及机组与公用81、系统的电缆之间也进行防火封堵；电缆封堵、防火墙的制做、防火涂料的粉刷及防火盖板的安装要符合规范和设计要求，做到密实，平整，美观。盖板：电缆敷设、防火封堵均施工好后，分部、分区地对电缆沟、路径内的杂物进行彻底的清理，经监理工程师全面验收合格后，盖上沟盖板、桥架盖板等。6.照明装置安装施工准备：根据设计及规范编制作业指导书并进行交底；准备好工器具、材料、灯具。特别注重与土建专业的密切配合，及时了解和掌握建筑安装工作的进展情况，及时开展敷管等工作。电线管敷设：根据设计及规程及时开展电线管、接线盒、预埋螺栓等施工工作。明敷电线管要横平竖直、排列整齐,一律用膨胀螺丝、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、82、美观，防腐层完好；暗敷照明管完好、通畅、无遗漏，埋深、弯曲度符和要求，防腐层完好。配线：按分部、分区、分系统的原则进行穿线、配线。配线时注意导线绝缘不受损、电线管内导线无接头、接线盒等内的导线接头接通及绝缘包缠完好；配线时对A、B、C相及零线、接地线采用黄、绿、红、黄绿相间、黑色进行区分，以便负荷平衡分配和检修。照明箱、开关、插座、灯具安装：根据设计及规程进行安装，要牢固、高度符合要求等。照明箱、开关、插座、灯具、接线盒安装牢固、平整、美观、高度符合要求。校灯检查：分部、分区、分系统对照明系统及装置进行检查，测量并记录每一回路的绝缘电阻符合要求，依次分别送电，确认系统及装置完好。事故照明灯、直83、流照明灯等的安装，均严格达到设计及规程的特别要求。7.接地施工施工准备：编制作业指导书并进行交底，组织人力，准备好工器具；领取相应规格、数量的材料；特别注重与土建专业的密切配合，了解和掌握建筑安装工作的进展情况，及时开展接地施工工作；对焊工进行专项培训，焊接试样，经考试、检测合格后，持证上岗。户外接地装置安装：根据设计，用白粉标示出接地沟与接地极的开挖、打入位置，挖深符合设计要求；按确定的位置将相应数量、规格的接地极打入地下；将接地母线沿接地沟敷设，依次进行母线之间、母线与接地极之间的焊接，搭接面的长度与焊接质量要符合规范要求；对焊口、镀锌损伤处、接地极被打端口进行防腐处理；对焊接、深度、安装84、再行检查，对深度不够的再逐个打入到位。接地装置属隐蔽工程，各部位接地装置施工好，在隐蔽之前，及时请监理工程师验收合格后，方可回填隐蔽，回填土质无杂物并符合规范要求。户内接地母线安装：接地母线的敷设方式、位置、规格要符合设计；接地母线的连接采用焊接方式，搭接面的长度与焊接质量要符合规范要求；固定支持点牢固可靠符合规定，整齐美观；对焊口、镀锌损伤处进行防腐处理。每一处的室内接地网与室外接地网之间连接不少于两点，连接可靠；明敷接地母线要横平竖直、排列整齐,一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观，防腐层完好；暗敷接地母线完好、无遗漏，埋深、防腐、焊接符合要求；全部达到设计、规程、规范85、中标准的要求。接地引线安装：将各设备、避雷针的接地引下线按设计、规范要求安装上。接地电阻测试：按设计、规范要求对接地网的接地电阻进行测试，测量各主要区网、点的接地电阻要符合设计及规范要求，出具试验报告；在各主要建筑物、独立避雷针、主要设备及室内外各主要点等处，设置明显的专用接地电阻测量点，并做好标识。8.厂用电受电应具备的条件：厂用电受电措施已得到有关部门的审核、批准；低压厂用干式变压器施工完毕，经验收合格达送电条件；6kV、400V配电装置施工完毕，经验收合格达送电条件；所有需受电的一、二次设备及回路部分安装调试完毕，经验收合格达送电条件；现场道路畅通，各配电室土建工作施工完毕，照明充足，消86、防器材齐全，卫生清洁无杂物，达送电条件；按厂用电受电措施已做好各项准备工作和相应的安全措施；经监理单位、电厂等验收合格后已准予送电。受电方案：首先对高压厂用变压器送电冲击，再送至6kV工作段母线，再由6kV工作段母线对各低厂变送电冲击，后再送至各自的400V工作段母线及配电盘。送电后的安全措施：送电后，在6kV、400V配电室等处，派专人值班，并严格执行工作票和监护制度，进入带电区域工作必需办理工作票。2、热控专业1.总的要求a)技术准备技术人员应尽早介入并及时熟悉、掌握图纸资料，仔细阅图，及时发现问题并联系解决。根据设计院提供的图纸，在仪表取样管、气源管敷设前，绘制仪表取样管及气源管的详细布87、置图，保证仪表取样管及气源管敷设合理、工艺美观、质量优良。b)设备的管理与防护热控设备的安装受机务专业的制约特别大，而且有些设备随机务的大设备到现场，容易造成丢失或损坏，因此，热控设备的管理与防护非常重要。热工仪表设备设专人负责，对领回的设备部件、材料及其附属件、小型设备、加工件及主设备上拆下的易损部件进行登记标识，建立设备、材料存放明细表，按类进行存放。对控制室等集中布置的室内设备(如盘、箱、柜等)，在安装后重点防护，派专人24小时值班；对就地安装的设备(如保护盘、电动门、气动门、就地设备等)，采用搭设隔离层或加防护罩等适当的防砸、防碰、防水、防污染等措施，成立防护小组，及时跟踪热工仪表设备88、的安装状态，巡回检查，做好记录。c)仪表检定与整定配备合格的计量人员，做到持证上岗；配备有效的标准表计校验设备和相应的校表环境(标准室)；仪表的量程和定值必须经业主认可；就地仪表检定后做好封印。2.主要项目施工方案2.1盘箱柜安装施工准备-检查设备到货情况。-施工图纸、作业指导书等作业文件齐全。-进行详细的安全、技术交底。-参与施工的人员经培训合格。-施工工具准备齐全。施工方法底座制作-首先型钢除锈。-型钢调平、调直：可使用型钢调平机、压力千斤、大锤等机具，先用目测，将不平处调直；再用线绳检查，线绳与槽钢面不贴的地方不应超过长度的1/1000，如不合格，进一步调整。-下料：根据施工图纸尺寸，用89、无齿锯下料，去掉毛刺，严禁用气割下料。-在平整的平台上制作：先用铁水平、铁角尺找平、找正后，再用电焊点上，这样反复几次。当水平误差不大于0.15%，对角误差不大于3mm时，将焊口焊好。-底座油漆。-根据仪表盘的盘号在底座上做出标识。-将做好的底座搬运至安装现场。搬运时防止强烈碰撞而造成变形，并清理地面，将预埋铁件、铁筋头等铁件找出来，并将凸出不平的地方大致铲平。底座安装-盘底座安装应在地面或平台二次抹面前进行。-根据盘的平面布置图把底座放在相应的位置上，同时应找出底座的安装中心线，并根据安装中心线将底座找平。-根据土建标识的二次抹面后的地坪标高确定盘底座的顶面标高，要求盘底座的顶面标高高出最终90、地坪15mm（1020mm）。如果有多排盘底座，各排底座标高应一致。-底座找平：用水平仪找平，用预先准备好的不同厚度的垫铁进行调整，直至底座水平。垫铁间距不应超过1m。底座的水平倾斜度不应超过长度的0.1%，最大不超过3mm。-底座找平后，再校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊接牢固，注意焊接过程中不允许在底座上拉弧。-盘底座补漆。-底座安装后应做好保护，防止二次抹面（或做水磨石地面）前受压变形。盘安装：-运盘：将盘运至安装现场，搬运过程中避免剧烈振动，绝对禁止碰撞、刮漆，并保护盘内设备。-立盘前进行检查：盘面应平整，内、外表面漆层应完好，对照图纸检查盘带设备型号、规格、盘的外形尺91、寸及开孔位置是否符合设计，有无缺陷、缺件。-立盘：根据盘的固定螺栓孔的位置在底座上找出螺栓孔的位置，冲中心孔，然后用电钻开孔。根据盘底座的尺寸制作减振垫,并进行安装，接头处应裁成楔形，安装孔位置用皮带冲冲孔，并与底座留孔相对应。将盘移到底座上，进行仪表盘的找平、找正。用水平尺调整仪表盘的水平度，用线锤调整垂直度，水平度与垂直度应符合规范要求。仪表盘找平、找正后，应紧固螺栓螺母，连接表盘用的螺栓、螺母、垫圈等应有防锈层（镀锌、镀镍等）。全部找平、找正后，可由首末两块盘边拉线检查，使安装符合要求。盘柜安装时应对土建专业的成品进行保护，墙面铺设塑料布保护墙面；地面铺设厚橡皮垫保护地面和设备。保证质量92、的措施-盘柜装卸、运输过程中，要注意封车，防止表盘倾倒、擦伤和剧烈颠簸。-计算机等机柜领出后要及时安装，不能停留在露天环境中。-对开箱盘柜进行检查，包括设备是否齐全、有无缺件、损坏等。-盘柜安装运输过程中，地面铺设厚橡皮垫，以保护地面和设备，表盘运输采用手动液压叉车。-集中布置的就地盘柜周围搭设隔离层，单个布置的就地盘柜用木箱遮盖，防止碰坏砸伤。-表盘电缆孔洞随时封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠等侵入。2.2 DCS系统安装DCS系统安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装。施工准备-检查设备到货情况。-施工图纸、作业指导书等作业文件齐全。-进行详细的安全、技术交底。-参与施工的人员经培训合格。-施工工93、具准备齐全。DCS机柜安装-安装前对环境的要求： DCS系统的机柜、设备对环境的温度、湿度、尘埃等条件要求较高，在土建工作结束，内部装饰完，照明、空调系统投用后，方可安装DCS机柜、设备。如空调系统不能投用，加装临时空调以确保室内温度满足DCS设备的要求，另外，在进盘前必须保证室内清洁，要配备吸尘器定期清扫，使室内的尘度符合要求。机柜安装前放在专用恒温库内保存。严格执行制造商的规定，确保DCS设备对环境条件的要求。-机柜安装运输过程中，地面铺设10mm厚橡皮垫以保护地面和设备，表盘水平运输采用手动液压叉车，运输中防止倾倒。DCS接地施工接地是DCS系统重要的抗干扰措施之一，DCS系统接地，我们94、将严格按设计单位和制造厂家的要求施工，接地电阻符合制造厂规定和设计标准，消除仪表的电源线、信号线、地线等信号产生外部干扰。DCS系统接地一般遵循以下原则：所有可能带电的金属部件均应保护接地，并可靠与电气接地网相连，接地线应为专用接地线，接地电阻符合验评规范和标准。接地采用一点接地。DCS电缆敷设、接线DCS系统的专用预制电缆在机柜、设备就位后单独集中一次敷设，并敷设在专用的电缆槽板或导管中，不同信号的电缆分开进行敷设。敷设时用胶带密封端头，预防潮湿和损坏插头。光缆一般敷设在专用线槽内，否则采取其它的保护措施，敷设时严禁弯折，而且敷设时切勿用力拉，应该轻拉轻放。DCS信号电缆严格按设计与动力电缆95、分层敷设，并保持适当间距，以免造成干扰。机柜接线前，首先检查机柜内输入/输出卡件与卡座脱离，以避免万一现场错误电平信号输入损坏卡件。电缆接线严格执行制造厂及设计要求，注意不能错接、漏接，调试送电前要查线校对，电缆及芯线均不出现中间接头。电缆敷设后，机柜电缆孔洞及时封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠。保证质量的措施机柜安装前控制室的环境条件组织检查验收，以满足DCS机柜、设备对环境条件的要求。机柜底座安装中，水准点的测量采用水平仪。DCS系统电缆不允许有中间接头。接线前备齐剥线钳、压线钳、号头机等接线工具，特别是压线钳型号要与芯线、压线鼻相配，保证压接强度。卡件安装轻插轻放，并有防静电措施。机柜开始安装96、后，派专人24小时值班，并办证入室，由值班人员监测、记录环境温度、湿度等。2.3就地仪表安装施工前的准备-施工图纸、施工说明、仪表安装使用说明书齐全。-所有参与施工人员熟悉图纸及设备说明书，熟知施工工艺。-施工现场具备安装条件。-需安装的仪表已经校验，并填写校验记录报告。-所用工器具准备好。-仪表固定支架制作完，并验收合格。-仪表附件准备齐全。-施工作业指导书经业主审批，进行安全技术交底。施工方法就地指示仪表安装-与机务专业配合检查确认机务专业施工无误。-就地指示仪表的安装方式按业主提供的施工图纸、施工技术规范施工。-安装在便于维护和观看的地方。-仪表刻度盘中心距地面的高度符合业主或图纸的要求97、，如业主或图纸无要求，按技术规范要求：压力表1.5m，差压计：1.2m。测温元件安装-与机务专业配合检查确认机务专业施工无误。-按业主提供的施工图纸、施工技术规范施工。-测温元件安装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处。-测温元件装在不受剧烈振动和冲击的地方。-采用螺纹固定的测温元件，安装前检查插座丝扣和清除内部氧化层，并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。测温元件与插座之间装垫片，保证接触面的严密连接。-采用法兰固定的测温元件，安装时保证法兰固定牢固。-接线盒的进线口朝下。液位开关的安装-按业主提供的施工图纸、设备安装说明书、施工技术规范施工。-若采用浮球液位计，注意保护98、浮球液位计的导向管，垂直安装，不能使之弯曲、变形，并使浮筒位置限制在所检测的量程内。分析仪表的安装-分析仪表的取样部位，按设计和制造厂的要求装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。-分析仪表的安装按业主提供的施工图及制造厂家设备说明书的规定施工，并特别注意对取样管线的长度和信号线长度的要求，发送器安装牢固，便于维护。2.4仪表管安装施工准备-施工人员熟悉施工图纸及有关施工工艺要求，并了解现场实际情况。-施工现场具备安装条件。-仪表管清理好，并临时封闭端口。-施工用工器具准备齐全。-施工作业指导书经业主审批，进行安全技术交底。施工方法-根据施工图纸中的管路走向进行管路敷设，若图纸中无详细99、布置，则根据现场实际情况及施工技术规范的要求进行二次设计，详细布置仪表管的走向，便于施工人员施工。敷设时要求管子排列均匀，整齐美观，减少交叉和拐弯。-管路不应直接敷设在地面上。穿越地面、墙壁处设保护管或保护罩。-仪表管的弯制采用冷弯方式，用割管刀切割，以提高工艺质量，连接时采用对口焊接方法。-成排敷设的管路采用可拆卸的镀锌双管卡，单根管子采用可拆卸的单个镀锌管卡，按水平间距11.5m，垂直间距 1.52m的要求进行固定。-仪表管敷设完后，按要求对仪表管进行严密性试验，必要时随主体设备一道进行水压试验，并挂牌标识。保证质量的措施-施工前熟悉图纸，检查材料试验报告；割管刀、弯管器等工具齐全；准备好100、管口密封材料。-安装时要挂临时标识牌，保证其正确、清晰、牢固。-仪表管及其配套的阀门、加工件、设备在连接前用密封胶带封口。-仪表管路安装结束进行严密性试验，防止堵塞、焊工漏焊，并核对取样点与仪表是否一致。-仪表管路安装结束，进行防护工作。禁止以仪表管作为受力点搭设脚手架、悬挂钢丝绳等。2.5电缆敷设施工准备-施工图纸、施工说明等资料齐全。-施工人员了解电缆敷设路径、现场情况及施工要求。-根据现场情况搭设脚手架，经检验合格后备用。-现场具备施工条件，所用工机具及材料准备齐全。-施工作业指导书经业主审批，并进行详细的安全技术交底。-放置电缆盘的场地清理干净。-清理电缆敷设路径，满足电缆敷设要求。-101、电缆标识牌根据业主的要求做好。施工方案-在电缆敷设前，核对电缆清册与端子排出线图、原理图等是否符合，注意线径、备用芯、屏蔽层等是否合理。-技术人员根据业主提供的有关电缆资料，用计算机排出详细的电缆敷设清册。-电缆敷设按路径分批次敷设，相同路径的电缆尽量一批敷设完，一般按先长后短顺序进行敷设，电缆按不同电压等级分层敷设，通讯电缆与动力电缆按设计要求保持距离，以避免强电信号干扰。-电缆的起点、终点和沿途设置可以长期识别的电缆标识，标识采用二次挂牌，即电缆敷设过程中挂临时标识牌，等电缆敷设结束、电缆整理时，挂永久电缆标识牌，以保证电缆标识正确、美观。-电缆敷设完全结束，经业主/监理工程师确认后，及时102、防火封堵，防火封堵应做到密实、光滑、平整、统一美观。保证质量的措施-根据电缆的有关资料用计算机排出电缆清册(内容包括序号、电缆型号、起点终点、桥架层号、长度等)。-整个电缆的领用、排序、敷设等采用计算机管理。-领料前检查质保证书，检查绝缘，敷设前核对电缆线径、型号。-热工电缆采用人工方式传递，以防电缆损伤。-电缆端头在敷设过程中采用密封胶带进行密封，一批电缆敷设结束后，及时进行电缆整理和电缆孔洞的临时封堵，以防灰尘和潮气的侵入。-电缆敷设实行电缆敷设验收卡，电缆进屏整理卡，电缆防火封堵验收卡。-热工电缆不允许有中间接头。2.6电缆接线施工准备及开工条件-所有设备、盘箱电缆敷设整理已完成，具备接103、线条件。-施工图纸、施工说明等资料齐全。-施工人员经培训合格，持证上岗。-施工作业指导书经业主审批，并进行详细的安全技术交底。-接线用材料准备好，接线工具备齐并合格。施工方案-对于盘箱的接线，根据端子排接线图、电缆数量及盘内设备布置，由技术人员和有经验的专业人员统一制订具体方案，确保布线合理美观。-剥电缆时保证电缆芯线绝缘层完好无损。-电缆做头采用热缩套管，盘内配线采用尼龙扎线固定，电缆线号采用打印机打印。-对多股电缆芯线采用线鼻子压接方式连接，以确保接线质量。-屏蔽电缆的外层屏蔽网及芯线接地线按设计要求接地，一般将屏蔽电缆的外层屏蔽网整理后，套上绝缘塑料管，压接于盘内接地端子上，芯线接地线要104、压接到端子排上。保证质量的措施-接线前对接线工进行培训，并持证上岗。电缆接线实行“五卡一证”制度(“五卡一证”具体为：电缆敷设验收卡、电缆进屏整理卡、电缆接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡、电缆接线上岗证)。-接线前备齐剥线钳、压线钳、号头机等接线工具，特别是压线钳型号要与芯线、压线鼻相配，保证压接强度。-电缆的整理、接线实行挂牌评比制度，实行每盘定人负责，确保各盘、台的接线规范、整齐、美观。-电缆对线采用对线器或直流3V通灯，以防对设备造成损坏。2.7火灾报警系统的安装-集控室等建筑物内的电气设备安装应先于装饰工程，以保证室内的装修质量；-报警信号电缆管线应与动力电缆分开，以避免105、强电信号干扰；-报警信号电缆的屏蔽线安装应符合设计和厂家规定，避免信号干扰，保证系统的可靠性。十、安全管理1.本工程安全管理目标：重伤及以上人身伤亡事故为零。重大机械、设备、交通、火灾事故为零。 大面积传染病和突发性急性中毒事件为零。放射性事故为零。 轻伤负伤率降低到3以下。2.安全管理机构和网络图项目经理是工地第一安全责任者,主持工地安全管理工作，负责制定工地的安全管理、文明施工、环境保护制度，研究处理工地安全管理、文明施工、环境保护中的重大问题。工地设立安监部，是本工地常设的专职安全管理部门。工地安监部，在公司安监部和项目经理的直接领导下全面负责工地的安全管理，代表公司及项目工地对各施工队106、的安全、文明施工实施监督、检查和考核。各施工队负责人和部室的负责人是本单位的第一安全责任者，施工队设1名专职安全员，负责对所辖施工人员的安全管理和对施工项目的安全文明施工情况进行监督检查。班(组)长为所在班组的兼职安全员，对全班人员的安全与健康负责，与各档档长和全体施工人员组成班组级的安全管理。工地设1名消防员，负责与当地消防部门联系和工地义务消防队的业务培训，检查考核各级防火责任制的落实。项目工地及安监部服从并支持业主和监理工程师对该工程的安全管理，采取强制措施确保全体施工人员自觉接受业主和监理工程师的监督。各施工队负责人、科室负责人、专职安全员、班（组）长在安监部的监督指导下开展安全、文明107、施工的管理工作。由工地安监部、施工队专职安全员，施工班组兼职安全员，共同组成覆盖全工地各施工点的三级安全监督管理网络。 工程安全网络图如下：项目总工项目经理安监部安装队电仪队防保队焊接队实验室制作队 3.主要安全管理人员职责3.1项目经理项目经理是项目工地安全生产的第一责任者，对本工地的安全生产负全面领导责任。认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法规、条例、规范和标准，严格执行公司的安全管理制度。建立项目工地的安全组织保证系统，落实各级人员的安全生产职责，直接领导安监部门的工作。领导、组织施工现场定期的安全生产检查；批阅安全工作的文件。主持召开每月一次的安全工作例会，及时解决安全生产、文明施108、工及职业危害中存在的问题，总结推广安全生产、文明施工经验。确保本工地安全奖励基金，贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法。确保承发包合同中有安全施工的要求和奖罚的规定，并严格按合同执行。在组织项目承包和聘用业务人员时，必须加强安全工作管理，根据工程特点明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导、监督安全管理人员的工作。发生安全事故，必须及时上报，组织并配合事故调查工作，负责防范措施制定落实。3.2项目工地总工程师对本工地的安全技术工作负全面领导责任。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。组织技术人员贯彻落实安全施工责任制，督促施工管理部门做好现场文明施工管理工109、作。领导安监部的安全技术工作。制定安全技术教育培训计划，组织安全工作规程和对特种作业人员的安全教育、培训、取证工作。组织编制施工组织设计中的“安全、文明施工措施”和施工项目的分类（特危、重大、重要、一般），审批重大施工项目的安全施工措施和安全施工作业票。对重大和特殊危险施工项目的施工，应亲临现场检查指导。负责批准技术革新及施工新技术、新工艺中的安全施工措施。组织安全设施的研制及推行工作。参加项目工地安全大检查，解决施工中存在的安全技术问题。参加项目工地的安全工作会议。参加重伤、死亡事故的调查处理工作，组织技术性防范措施的贯彻落实。3.3安监部负责人按时参加业主及监理工程师组织的安全活动。严格执110、行业主的安全规定和上级的政策、法规、规程。对公司及项目经理负责，定期向公司安监部及项目经理汇报安全管理工作。制定工程安全管理计划，报项目经理批准后组织实施。监督、检查各部门安全生产责任制的落实和安全施工措施的执行，提出整改意见并组织纠正行动。定期组织安全检查，协助有关部门立即解决检查中发现的不安全事项。每周组织一次安全员会议。定期组织安全网络内的成员对施工过程中的安全施工情况进行监督、检查。检查安全设施的完善和文明施工的保持，对违反安全管理制度的行为将停止其工作。参加重伤及其它事故的调查，协助发生事故的部门制定预防措施，并监督措施的落实。按要求完成事故统计报告工作。负责对工地职工的安全教育培训111、工作。现场查禁违章。3.4施工队负责人施工队负责人是本施工队安全施工的第一责任者，对本施工队的安全施工负直接领导责任。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和公司的安全管理制度。审定本施工队的安全管理目标，并认真组织实施。在计划、布置、检查、总结、评比施工任务的同时，把安全工作贯穿到每一个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。组织编写本施工队的安全施工措施，经批准后组织实施。组织对施工项目开工前的安全检查，对重要的施工项目，应亲临现场监督指导。直接领导本施工队专职安全员的工作。充分支持安监部和安全监察人员履行职责。负责本施工队职工的安全教育。认真组织与检查每周一次的安全日活动。每112、月至少组织一次安全例会，研究、解决施工中的安全问题。每月至少组织一次安全、文明施工检查。在计划平衡会或生产调度会上，汇报施工任务时首先汇报本单位的安全工作。认真执行安全施工与经济挂钩的管理办法，严肃查处违章违纪行为，对安全工作实行重奖重罚。组织并主持轻伤事故和严重未遂事故调查分析，提出对事故责任者的处理意见报安监部。3.5施工队安全员严格执行电力建设的安全规程和公司的安全管理制度，在施工队负责人的领导下组织制定本单位的安全管理目标，负责日常的安全管理工作。负责监督、检查、验证本单位施工现场的安全施工、文明施工情况，对查出的事故隐患，应立即督促整改。负责查禁各类违章作业和违章指挥；对违章者进行教113、育和经济处罚；对严重危及人身、设备安全的，先停止施工，并立即报告领导处理。参加重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全措施交底，并到现场检查开工的安全施工条件，监督安全措施的执行。协助领导布置与检查每周的安全日活动；监督、检查班（组）每天的安全讲话（站班会）；督促班（组）加强安全管理。参加本单位安全会议和生产调度会，通报本单位的安全情况，布置、检查、总结安全工作。协助施工队负责人组织安全大检查，对发现的问题按“三定”原则督促整改。参加安全监察部门组织的专业检查和安全员例会。督促并协助施工处有关人员做好劳动防护用品、用具和重要工器具的定期鉴定工作。建立健全本单位的各类安全管理台帐。负责组织对本单114、位的二、三级安全教育、培训和考试。按“三不放过”原则，协助施工队领导组织轻伤事故、未遂事故的调查处理工作，并监督防范措施的落实。负有查禁违章的重要责任，发现违章必须及时制止。3.6班（组）长班（组）长是本班（组）安全施工第一责任者，对全班（组）人员在施工过程中的安全和健康负责。负责组织本班（组）人员学习和执行上级有关安全施工的规程、规定、措施。带头遵章守纪，不违章作业，并及时纠正和查处违章违纪行为。负责制定班（组）的安全管理目标，并组织实施。认真组织每周一的安全日活动，及时总结、布置班（组）安全工作。认真进行每天的班前安全讲话（站班会）和班后安全小结，做到有记录。经常检查（每天不少于一次）施工115、场所的安全情况，解决存在的问题，确保本班（组）人员在施工中正确使用劳动保护用品、用具。负责进行入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。在工程项目开工前，负责组织本班（组）参加施工的人员接受安全交底并签字，对未参加交底和签字的人员不得安排参加该项目的施工。负责本班（组）施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实。对危险作业的施工点，必须设监护人并安排做好安全设施的使用与维护。督促本班（组）人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清。贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法，做到奖罚严明。组织本班（组）人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班（组）工作。4.安全管理措施4.1落实责任制在健116、全完善安全管理制度的基础上，将工地的安全目标逐级分解到施工人员和与之有关的各级领导，形成班组控制异常、施工单位控制违章、项目工地控制轻伤，从上到下实行逐级的量化考核，通过全面落实安全生产责任制，确保工地安全目标的实现。工地项目经理与施工队负责人签订安全生产责任状，由安全科负责对各施工队按月进行检查考核；4.2 安全培训措施工地结合本工程特点对所有进入工地施工的职工进行安全培训考试，并建立考试档案。组织全体职工认真做好每周一“安全活动日”活动。每天上班后，坚持站班会制度，严格执行工作前的“三交”（交任务、交技术、交安全）“三查”（查施工人员的精神状态、衣着、工器具和安全“三宝”）。所有的特种作业117、人员必须持有国家主管部门颁发的特种作业人员上岗证，工地安监部及各施工队建立特殊工种台帐。对违章违纪人员进行反违章培训，考核合格后方可上岗。4.3安全检查考核措施项目经理或安监部每月组织一次安全用电、施工机械、安全设施、文明施工、安全管理等专项安全检查和对施工队的月度考核，对检查中发现的问题，按其性质分别下发整改单、警告单或停工单，按“三定”（定人、定时间、定项目）的原则组织整改。严格整改后的反馈、检查、验收制度，实施闭环管理。施工队每周组织一次安全、文明施工检查，重点检查开工项目的安全环境和措施的执行情况。施工班组每周六对正在施工的工作进行安全检查。各级安全员每天进行现场巡查,对现场检查中发现118、的违章现象组织整改,并对违章责任人及违章人员进行处理。以上检查均有检查记录、整改措施和整改反馈，形成安全检查的闭环管理，实现安全隐患整改率100%。4.4安全例会项目工地将按时参加业主组织的各种安全会议。项目经理在每月主持召开“月度安全文明施工总结评比例会”，找出管理中的薄弱环节，制定强化管理的改进措施。安监部每周召开一次全体安全员工作例会，传达业主和上级有关安全工作的指示精神，检查各部门对上周会议的落实情况，布置下周的安全工作，协调解决存在的安全问题，并且对落实情况实行督办制度。各施工队每周组织召开一次安全管理会议，检查布置本单位的安全文明施工工作。4.5安全施工措施管理工地制定安全施工措施119、及安全施工作业票管理办法，采用先进的设备和施工工艺，改善施工环境和劳动强度，通过科学论证，优化施工方案，最大限度的减少施工中的危险因素，从技术角度对安全施工做出保证。4.5.1施工中严格执行有关票、证制度1）对安规已有明确规定、或某一工作因为特殊原因不能严格按措施施工、或某一工序有可能对人身、设备、工程、环境造成严重后果，虽已采取了防范措施，但还必须引起全体施工人员高度重视的作业项目，实行安全施工作业票制度，经审批后严格执行，并向操作人员交底。主要项目如下：起吊重量达到起重机械额定负荷。两台以上起重机抬吊同一物件。起吊精密物件或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行吊装。起重机械在输电线路下方或120、其附近工作。在发电、变电运行区作业，高压带电作业及临近高压带电体作业。在金属容器内进行焊接、切割、油漆等作业。特殊高处脚手架的搭设、拆除。系统注油或酸洗。其他危险性较大的施工作业。2）动火作业，应办理“动火许可证”或“动火作业票”，并按要求做好防护。包括但不限于：焊接、切割、电加热、使用碘钨灯等引入点火源的作业；使用油漆、清洗剂、溶剂、燃油等易燃液体的作业。 4.5.2部分项目安全防护措施：1）运输作业 此处运输作业主要指大件运输，危险品运输，重要设备运输。要求： 起重、操作人员以及机动车驾驶人员必须持有国家颁发的特殊作业操作证。运输过程中严禁人货同车。控制好车速，且一定要封好车2）起重作业起121、重作业及起重机械操作人员应持有国家劳动部门颁发的特种作业上岗证。所用起重机械的安全装置必须齐全可靠。每月进行一次全面安全装置性能检查，不定期的对安全装置进行随机抽查，以保证起重机械的安全装置始终处于良好的使用状态。每月对所用的起重工具进行外观检查及性能试验并做好检验标识。在进行起重作业时，起重指挥人员要严格执行GB5082-85起重吊运指挥信号。当工作地点风力大于5级时，不进行受风面积大的起吊作业，当风力达到6级及6级以上时，不进行起吊作业。遇有大雪、大雾、雷雨、大风等恶劣天气，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清起重指挥信号时，停止起重作业。每天与当地气象台保持联系，提前122、做好防风、防雨措施。爆炸品、危险品不得起吊。必须起吊时，必须采取可靠的安全措施，并经总工程师批准方可进行。3）脚手架搭设及使用施工中用脚手架须由专业架工进行搭设，各种排架、悬挂架间距不得大于2米，脚手板进行满铺，不有空隙和控头板。两头必须用8#铁丝绑牢，临空面高度超过4米的底部必须拉设兜底安全网，外侧拉设防护立网，行走频繁处拉设安全绳。脚手架拆除时自上而下顺序进行，并且一次拆除完毕。脚手架经常检查，在大风、暴雨后及解冻期加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前经检查合格后方可使用。非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员挂好安全带，递杆、撑杆作业人员密切配合。施工区周围设围栏或警告123、标志，并由专人进行监护，严禁无关人员入内。各种材质的脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于下表规定。立杆、大横杆及小横杆的间距脚手架类型立杆（m）大横杆（m）小横杆（m）钢管脚手架21.21.5木脚手架1.51.21竹脚手架1.31.20.754）压力容器耐压试验 建立现场作业区，封闭进入耐压设备区域的所有通道。 耐压试验区域内禁止任何无关项目的工作。 严格按专项技术程序试验。 压力源必须处于连续的监控状态。 保持试验压力阶段，禁止一切检查和维修活动。应待压力降到人员工 作压力后，才可进行检查活动。 耐压试验装置必须设有安全阀或超压保护装置。5）交叉作业（不同专业同一地点） 明确现场边界、124、作业顺序、联络手段。 禁止同时进行安全上不相容的作业，如使用易燃液体的作业和动火作业，脚手架搭设与试验作业等。6）密闭空间及容器内作业 对储存危险品的容器，必须进行吹扫和检测，必要时请专业人员指导、协助。验证关键点，尤其是泄压、排放。 测量容器内温度（温度要小于40度、含氧量要大于18）。 必要时建立强制临时通风（抽风机），设置两个通风口（进出风道）。金属容器内只能使用加强绝缘的类电动工具，装设额定动作电流不大于15毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。漏电保护器、电源联结器和控制箱等应放在容器外。金属容器内，行灯电压不超过24伏，行灯变压器放在容器外。在高大容器内交叉作业或高处作业时，所125、有手动工具都应采取防落物措施。7）高处作业施工现场的孔洞采用醒目的标准盖板或在孔洞周围搭设围栏中间用安全网的方式进行防护。遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业，在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，首先对霜雪清理，采取在爬梯口加草包或麻袋片的防滑措施。在夜间或光线不足的地方进行高处作业设置固定的照明设备。高处作业的平台、走道、斜道等装设1.2m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。在施工过程中，加大地面组合，减少高空作业；合理安排工序，减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人事先组织交叉作业各方，确定工作施工范围及安全防护重点；各工序密切配合，施工场所尽量错开，以减少干扰。126、无法错开的垂直交叉作业，层间用双层竹排搭设可靠的安全隔离设施。交叉作业的通道保持畅通；有危险的出入口处的上方搭设安全通道，两侧设围栏，并悬挂警告牌。施工现场所搭设的隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；因施工需要必须拆除时，必须经安监部批准，工作完毕后立即恢复原状并经安监部验收。在高处危险区域施工时，提前完善工作区域的安全设施。提前布置安全水平绳、安全网、速差防坠器、攀登自锁器等安全防护设施。对施工区域内的孔洞、平台边缘等区域搭设标准安全围栏进行防护。所有可能进行高空作业的施工人员施工前进行身体检查，以确保登高作业人员不患有高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病，未经过体检或127、体检不合格的人员一律不得进入高空施工。8）防火在施工现场、仓库等区域合理布置干粉式灭火机、1211灭火机、二氧化碳灭火机、沙箱、消防栓、消防水带等消防设施，并每月对消防器材进行检查，使之始终处于良好的使用状态。施工现场严禁吸烟。在进行动火作业时必须办理动火作业票，并采取可靠的隔离措施，配备足够的消防器材，防止火花四溅引燃其它可燃物。施工现场设置火警电话并安排专人值班，发现火警立即组织消防队救火。生活区、办公室、仓库、车库、工作区域按消防规定配置灭火器材。 9）施工用电施工用电作业人员持有国家劳动部门颁发的特种作业上岗证。在施工中所用行灯电压不超过36伏，潮湿场所的行灯电压不超过12伏，行灯电源128、线使用软橡胶电缆，行灯安装保护罩。现场临时电源的布设将统一规划，采用三相五线制布线，直埋电缆的上方设标示牌，线路经过道路时有保护措施。现场的配电盘摆放整齐，颜色一致，并有可靠的防雨措施。电线无破损，电源线与设备的接线必须用螺丝压紧；电源线之间的接头必须用可靠的绝缘胶带包扎；电动机具做到一台机械配备一个闸刀一个漏电保护器。加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具都经过定期检测合格，并有明显检测合格标识，所有的配电箱，拖线盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。设备的安全距离大于下表规定。工作人员工作时的正常活动范围与带电设备的安全距离设备电压（KV）距离（m）设备电压（KV）距离（m）13.129、80.351542.020-350.62203.0440.93304.060-1101.55005.010）防风每天与当地气象部门联络，将天气预报提前发至各施工单位，做好防风准备。大型吊车配备风力、风速仪，时刻监视风力及风向变化，当风力大于5级时停止受风面较大的吊装，当风力大于6级时停止吊装作业。高度超过10米以上的起重机械设避雷接地装置和可靠的防风装置。露天高处摆放的较轻的材料如铁皮、保温材料等，要有防止被风刮动的措施，以防发生高空落物。为露天作业的职工配备防风眼镜。现场摆放的各类材料设备要有可靠的防风防尘土措施,精密设备、仪器搭设防护棚。履带式起重机及塔式起重机每天工作完毕，将臂杆操作到规130、定的角度、吊钩升至规定的高度或用地锚加以固定。工作完毕，停放起重机械时，起重机械起重臂回转半径内，不得有任何阻碍起重臂回转的建筑物及其它障碍物。4.6安全设施管理项目工地将根据业主规定，结合施工实际，制定本工地安全防护设施的设置、完善标准和购置、试验、检查程序，把完善安全设施，提高二次保护的成功率，作为预防事故和减轻伤害的重要措施。按照国家有关规定为职工及从事特殊危险作业人员配备合格的劳动保护用品。在施工过程中因工程需要暂时拆除安全设施时，拆除单位必须向安监部提出书面申请，经批准后方可进行拆除，拆除后在危险区域设明显安全标志，提醒他人注意，工作完毕后立即恢复。所有施工项目开工前必须由安全员进行131、施工前的安全设施检查，安全设施不完善时不得开工，待安全设施完善后方可施工。十一、技术管理提高施工技术管理水平是实现安全管理目标、质量管理目标和成本管理目标的根本保证。企业要赢得市场必须强化技术管理，且有切实可行的责任制与目标制，使技术管理工作做到事事有人管，人人都管事。在工程中施工技术管理工作要求做到：凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有据可查，实现施工技术工作制度化、程序化、标准化。1.施工现场设立技术管理网络，执行三级技术责任制按照部颁九项技术管理制度和公司各项技术管理制度的规定，建立以总工程师为首的技术管理网络，分为项目部、工程部、施工队三级，制定“三级技术管理制度”。项目总132、工，全面负责项目工地的技术工作；工程部专职工程师，负责各专业的技术工作；施工队技术员，负责班组的技术工作。根据“三级技术管理制度”，明确各级技术负责人的职责、工作程序真正做到凡事有人负责。技术工作由总工统一领导，各专业、各层次技术管理人员分工管理，形成一套运转有效的技术管理系统。2.施工技术控制措施2.1施工组织设计认真编制施工组织设计，使其成为科学地组织施工，保证安全，提高工程质量，缩短工期，降低消耗，提高劳动生产率的指导性技术文件，使施工各环节真正做到有章可循，有据可查。2.1.1在收到业主提供的施工图纸及资料后，由项目总工根据专业分工，划分各专业的工程量，协调有关方面（或部门内部安排），133、组织相关专业人员进行施工组织设计的编制。2.1.2依据合同要求，项目总工组织相关人员编制工程综合进度计划表，制定重大项目里程碑计划。2.1.3依据综合进度计划，项目总工组织相关人员编制施工人员需求计划，合理调度施工所需人员。2.1.4依据综合进度计划，组织编制机械机具使用计划，合理安排机械机具的使用。2.1.5依据综合进度计划，组织编制物资材料需求计划，制定主要物资材料的供货计划。2.1.6 组织编制重大工程技术方案，机组试运措施。2.1.7组织编制安全、质量管理程序。2.2加强图纸会审开工前由项目总工组织进行图纸会审，各专业工程师参加，并适当邀请相关人员参加, 会审后认真填写图纸会审记录。图134、纸会审包括专业会审，系统会审和综合会审。目的是充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确地按图施工，确保工程质量，避免返工浪费，保证工程顺利进行。图纸会审的重点是解决各专业施工接口管理，及时发现问题寻找解决方法，以避免返工对质量造成的影响。各班组施工前，我方规定了施工技术交底的程序，接受技术交底的必须是所有的施工人员，并以书面签证为依据，以确保对每个施工人员进行技术质量控制。2.3按施工作业指导书或施工方案组织施工我方执行工程项目开工前必须编制施工作业指导书（或方案），没有编制施工作业指导书的项目不得开工的制度。业主或监理要求编制施工作业指导书的项目，编制完后需经业主或监理工程师审核批准。未经审核批135、准的项目不得开工。作业指导书编制依据主要是合同规定的所有规程、规范和标准、设计院的施工图、制造厂提供的技术文件、设计变更通知单及联系单。2.4加强技术交底控制措施技术交底制度是施工工序的首要环节，各级技术负责人和生产负责人必须按职责坚持执行，未经技术交底不准施工，技术交底的同时必须进行安全技术措施交底。2.5严格设计变更管理制度正确划分小型设计变更，普通设计变更和重大设计变更的界限，严格按设计变更审批程序办理审批手续。设计变更文件应完整、清楚，并妥善保管，没有有效的设计变更文件，不得修改施工。3.严格执行招标方的单位工程开工许可管理制度单位工程开工之前，按招标方要求，填写开工报告，并经招标方批136、准。单位工程开工应具备的条件：施工图纸已交付，并能满足连续施工的需要。已进行技术交底和施工图会审。已经编制单位工程的施工组织设计（方案），并经审核批准。施工准备工作已完成。设备、材料已落实并能满足连续施工的需要。相关工程能满足该单位工程施工的要求。4.加强施工技术文件的流转和执行控制我方与业主监理以及设计单位的往来技术质量文件将全部受控，确保施工人员按有效版本文件进行施工。业主、监理和设计单位提出的设计变更、工程质量联系单等技术质量文件，我方将严格执行，闭环管理 。所有往来技术质量文件及执行情况在施工中均妥善保存并建立文件和资料分类目录电脑索引，随时可供追溯。业主或监理要求我方答复的技术质量文137、件都将在规定的时间内予以答复。十二、文件及竣工资料管理1.管理机构与目标工程部设置资料室，负责质保体系有关的文件、经营有关的文件的管理工作。建立文件管理网络，由资料室资料管理员和各施工处资料员组成。严格执行业主、监理公司及本公司的各项文件资料管理制度和程序，确保工程施工过程中使用最新版的文件资料。2.管理内容2.1图纸、资料、设计变更单。2.2工程使用的标准、规程、规范。2.3施工组织（总）设计、作业指导书、安全施工及分部试运措施等。2.4与工程有关的合同、技术协议、信函等。2.5与工程有关的经营、工程材料、工程设备、施工机械、安全等的信息。3.文件管理3.1与业主的接口a)按业主的文件管理制138、度与业主共同商定文件运转程序。b)资料室接到业主的通知，到业主文件管理部门接收资料，并办理接收手续。c)提交业主的文件办好交接手续，做到有据可查。d)与业主微机联网或使用同一软件，定期核对双方文件往来情况。e)从业主借阅的资料要妥善保管，按期归还。3.2图纸资料管理a)资料室从业主接到图纸资料后进行核对、编号，建立接收台帐，加盖受控标识，受控管理。资料室按规定范围发放，建立台帐。工程结束后，资料室收回所有发放的图纸资料统一处理、归档。b)资料室接到业主提供的设计变更单后进行核对、编号，并放入相应的图纸卷册内，建立接收台帐。资料室按图纸的发放范围及数量发放设计变更单，并建立发放台帐。各用图部门接139、到设计变更单后，建立接受台帐并在相应图纸上加盖变更标识。工程结束后，资料室收回变更单（与图纸一起），统一处理，并按要求归档。c)所有图纸资料按照业主的规定统一编号，输入计算机管理。3.3信函管理一切与工程有关的来往技术信函都由资料室管理。a) 收到信函后，资料室编号、登记，在信函原件上加盖收文传阅章，并呈送主管经理批阅，根据批阅意见复印发至有关部门，信函原件由资料室归档。b)发信函时，由需发信函的部门将信函送主管部门领导审核、主管经理批准签字后，由资料室负责编号登记、发出（必要时在内部同时发放）、存档。c)所有信函按照业主的规定统一编号，输入计算机管理。3.4竣工资料的整理、编制和移交竣工资料140、的整理、编制和移交执行宝钢股份有限公司的有关规定。十三、进度管理1.施工进度管理目标保证施工项目按照合同工期完成合理安排资源供应、节约工程成本2.管理职责项目工地进度的总体控制由项目经理负责，具体计划的管理可以由专人或兼职负责，各专业工程师为本专业施工进度的主要控制者。主要职责如下：2.1项目经理负责按照合同工期制定出项目的里程碑控制工期。负责为实现本工程的进度目标配备相应的资源。当实际进度与计划进度产生较大的偏差时，负责组织相关人员，采取一定的措施进行纠正。2.2工地计划工程师（专人或兼职）负责根据里程碑项目工期编制出工地的总体进度计划。将各专业汇总的实际进度与计划进度进行比较，发现问题及时141、采取措施。定期将整个工程的进度上报至业主或监理。2.3各专业工程师负责根据工地的进度控制目标和总体进度计划，编制出本专业的的进度计划，并实施。定期将工程的实际进度与计划进度进行比较，发现问题及时采取措施。 负责定期将工程进展的实际情况上报至工地计划工程师。负责组织人员，在实际进度与计划进度产生偏差时实施纠正。3.进度计划管理流程图4.计划、进度控制措施施工进度应该是动态管理，在内部实行“二级编制二级控制”的管理模式，“二级编制”是项目工地编制、施工队编制，“二级控制”是专业施工队控制、项目工地工程部门控制。4.1计划的编制计划的编制主要分为总体施工作业计划、三周施工作业计划、周施工作业计划三个142、部分。4.1.1总体施工作业计划的编制首先由项目经理部组织，工地工程部门根据业主总体进度计划，合同有关规定以及材料、设备、图纸交付计划等，编制所承包工程的施工作业计划，然后经专门会议讨论、调整，最后由计划统计人员汇总形成优化可行的施工作业计划，并报业主和监理审核批准。 4.1.2三周施工作业计划的编制三周施工作业计划是具体安排工作的主要计划，由工程部根据总体施工作业计划，再结合人员配备、图纸及设备到位、材料供应等情况，编制出三周的施工计划报项目经理部，审批后下发实施。4.1.3周施工作业计划的编制为了做到长计划、短安排，以小计划保大计划，因此实施周施工作业计划，由施工队根据项目工地下达的三周施143、工作业计划编制，对各班组各周的作业项目、工程量、劳力等作出详细的安排。 4.2计划的控制进度计划控制包括实施、检查、比较分析和调整，它们贯穿于整个施工过程，互相融汇在一起，形成循环往复的计划管理体系。4.2.1周施工作业计划的控制对周施工作业计划的控制由施工队负责。周施工作业计划下达到班组后，班组长组织召开班内会议，安排全班人员，按档、按人完成任务。对周施工作业计划的检查分析，由施工队汇总各班组完成情况，在每周的生产碰头会上进行汇报，说明未完成的原因及采取的补救措施，并介绍下周重点工作，提出完成下周计划需项目工地协调解决的问题，会议主持人主持协调解决问题，工地领导对周计划的完成和安排作出评价与144、要求。4.2.2三周施工作业计划的控制对三周施工作业计划的控制由项目工地工程部负责。三周施工作业计划下发后，各施工队召开班组长会议，总结上三周计划完成情况，布置当前三周工作任务，交待存在的主要问题和将采取的对策措施，并突出任务的重点，商定完成任务的具体措施。对三周施工作业计划的检查分析，由工地工程部门的各工程师在每月的计划平衡会上汇报当前三周计划的执行情况并安排下三周重点工作，项目工地领导平衡下三周计划，协调解决问题。4.2.3总体施工作业计划的控制总体计划的控制由项目经理部向业主和监理负责，服从于业主和监理总体计划的管理。项目工地工程部对总体计划每月进行一次检查、更新，向业主和项目工地有关部145、门提供进度分析报告，并根据业主和项目工地领导的决策再予以更新，形成新的计划用以指导各专业施工队安排具体的三周施工作业计划。4.3进度计划的管理除上述二级编制与控制外，还将对重点项目、分部试运转等单独编制计划，并根据实际情况编制赶工计划，同时工程事业部总部对项目工地的计划进行指导和监督，使其满足整个工程的各个里程碑工期，从而保证整个工程总工期目标的实现。5.统计管理严格执行统计法和国家有关政策、法规，根据业主对统计报表的要求，确保统计数据真实、准确、完整。设专人按合同要求向业主或监理提交招标书中要求的各类报表，主要包括：合同完成情况表（工程形象进度）、实物工程量完成情况表、月进度计划及工程周报、146、资金计划表、施工质量报表、物资统计报表等。向业主和监理提供的报表，以书面或电子形式送到。6.保证进度的措施 施工项目进度控制的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施等。6.1组织措施工地建立项目经理层-技术管理层-施工作业层三个层次的施工进度控制体系，将进度目标分解，责任到位，从施工组织上保证工期。进度控制管理机构分为三个层次：第一个层次：以业主、监理方为中心，我公司项目部作为业主、监理方的一个部门，接受上述两方的规划、指示和控制。第二个层次：以进度控制管理组(工程计划组)为中心，对施工处和部室进行管理。第三个层次：以专业施工队为中心，管理班组的进度计划编制和执行控制。147、6.2技术措施采取合理的、先进的施工方案，加强交叉作业的管理，配备精良的施工机械，从技术措施上保证工期。在工程施工过程中，尤其是在施工主线上的关键项目施工中，为节省工期，控制质量，我们合理地选择施工方案。加强交叉作业管理本工程土建与安装交叉工作较多，为确保整个施工现场的管理工作有条不紊，充分发挥各方的能力和优势，均衡施工，必须做好施工现场的交叉管理工作。开工前，制定详细的施工作业计划，理顺作业间的逻辑关系，尽量避免交叉作业。积极参加由业主主持召开的各种施工协调会议。在会上及时向业主反映工程进展情况和存在的问题(包括设备、设计、施工问题等)，使业主能较充分地掌握工程动态状况，并及时协调和解决工程148、中存在的问题，有效地控制工程施工进度计划目标。6.3质量保证措施根据公司的质保体系文件规定，建立健全工地的质量保证体系，加强施工过程中的质量检查、监督，确保不因质量问题而影响工期。十四、物资设备管理1.物资管理宗旨计划周密、供应及时、品质优良、维护得力、资料完整、用途准确、杜绝浪费。2.职责项目工地材料管理由专人(或兼职)负责，主要职责如下：负责材料计划的汇总及上报。具体实施自购材料的采购工作。负责与业主就材料问题进行协调。负责所接受材料发放前的管理以及发放后各施工方材料保管的监督。负责组织相关人员进行材料的检验。负责将材料的各种资料及时提交工程部。负责工程结束后材料的回收。3.业主提供设备、149、材料的管理对于业主提供的设备、材料，项目工地主要抓好所领材料的检验工作，确保业主提供材料的质量得到有效控制。3.1需用计划材料部根据各施工队提报的设备、材料需用计划，汇总编制后在需用日的前7天提交业主，为业主安排设备、材料交货和开箱检验提供资料。3.2设备、材料的领用材料部负责组织各专业施工队到业主现场库（区）房领取设备、材料，并负责组织办理有关交接领用手续。领料时应根据需用计划仔细检验设备及材料的规格、型号、数量、外在质量等（必要时可请技术人员参加检验），并查看合格证、材质证明、检验报告等（可以是复印件），对于检验合格，证件齐全的材料办理有关交接领用手续，对于检验不合格或证件不全的材料应建议150、业主重新提供合格的材料。需做试验、化验的材料,按照国家有关标准进行取样，建议业主委托检验部门试验、化验。若不合格，应及时与业主沟通，要求重新提供合格品。3.3设备、材料的保管一般材料参照国家物资技术保管规程有关规定保管。凡设备、材料生产厂商对其提供的材料有保管保养要求的,按其要求保管保养。进库的材料应验收入库，建立台帐，现场的材料必须有防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施，施工现场的材料放置要按施工平面布置图实施，并且符合业主以及文明施工的要求，做到位置正确，保管处置得当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、账实相符。3.4资料管理随设备、材料提供的各种资料，由各领用单位及时提交到材料部151、人员处，然后由材料部人员向工程部进行移交。4.自购材料的管理严格按照公司物资采购管理程序的要求开展工作，坚决杜绝假冒伪劣、过期失效及无生产许可证厂家的产品流入工程。4.1计划管理各施工方在接到施工图纸后应及时审核，根据施工进度至少提前7天提报物资需用计划单。物资需用计划经有关部门审核批准后作为采购、备料的依据，经材料管理部门审核后作为仓库发放的依据。各施工方在接到设计变更单后应及时提报物资需用计划，提报时附设计变更单复印件。材料管理部门以此作为采购、发放的依据。4.2材料采购材料采购应遵循以下原则：优选有关供货商并组织有关部门对其资质、信誉等进行评审，必要时对厂商考察或对产品取样化验、试验。材152、料采购前对产品的价格、质量、信誉等进行广泛的比较，形成书面资料，提交给业主或监理进行确认，业主或监理应该在2个工作日内予以答复，以便材料采购的的迅速及时。所有订货产品均随货提供合格证、原材料质保书、原材料检验证明等。材料采购应坚持批量采购的原则。4.3检验和试验材料到货后，材料管理人员依据采购单、订货合同，检查检验材料的规格、型号、数量、外在质量、合格证、原材料质保书、原材料检验证明、使用说明书等，必要时组织相关技术人员参加检验，对于检验不合格的材料应向供货商说明并予以调换合格品。需做试验、化验的材料,按照国家有关标准进行取样，由项目部委托检验部门试验、化验，对于检验不合格的材料应向供货商说明153、并予以调换合格品。材料的检验不限于材料到达现场后的检验,必要时组织有关专业技术人员到生产或加工地点检验或质量监督。材料管理部门将积极配合业主或监理公司对所购产品的质量监督、检查，并做好业主或监理公司要求的试验、化验。业主或监理公司如需到生产或加工车间、地点进行监督、检验，我方负责为其在这些车间、地点进行监督、检验获得许可。4.4资料的管理随货接收的技术资料、合格证、原材料质保书、原材料检验证明、试验或化验报告单等由材料管理部门建档备案后，及时移交工程部。4.5材料的保管一般材料参照国家物资技术保管规程有关规定保管。凡设备、材料生产厂商对其提供的材料有保管保养要求的,按其要求保管保养。进库的材料154、应验收入库，建立台帐，现场的材料必须有防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施，施工现场的材料放置要按施工平面布置图实施，并且符合业主以及文明施工的要求，做到位置正确，保管处置得当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、账实相符。4.6材料的发放各施工方根据审批后的物资需用计划开具“领料单”，材料管理人员核对“领料单”与计划单无误后发放。十五、环境保护管理1.总则保护环境是企业应尽的义务，也是企业义不容辞的责任。我公司已按照GB/T24001-1996环境管理体系标准建立了环境管理体系，于2002年9月通过中质协质保中心的审核认证。我们承诺，在生产经营活动中努力减少或消除对环境的影响，确保达到155、国家或地区有关法律法规对环境保护的要求，按照“策划、实施、检查、改进”的动态循环过程，不断完善公司的环境管理体系，改进公司的环境绩效。在本标工程施工过程中，我们将严格贯彻我公司的环境管理方针，实现环境管理目标，树立环境保护的典范。2.环境方针我们将一如既往地贯彻公司的环境方针：遵守法规 防止污染节能降耗 清洁生产提升管理 持续发展3.环境目标遵守国家法律、法规及地方有关的环境保护规定；噪声、粉尘达标排放,不损坏林木、植被；杜绝水污染，工业废水达标排放，施工油剂及油污染物回收率100%；生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。4.环境控制措施4.1防止空气污染措施现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油156、规定，实现机械车辆尾气达标排放。施工现场、生活区严禁焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。在施工区及厂区的道路定时洒水，运输车辆车速不得超过15km/h, 以防尘土飞扬造成粉尘污染。在微机房、文印室配备空气净化器，防止设备产生的臭氧影响工作人员身体健康。施工中尽可能选用环保型建筑材料，以减少环境污染及对工作人员的危害。4.2防噪声污染措施所用机械设备及车辆确保具有完善的消音设备，将噪声控制在国家环境保护允许的范围以内。为防止噪声对人身的侵害，现场将使用逆变电焊机等低噪型的机械设备，对易产生噪声的无齿锯将集中放置在棚或箱内，将噪声控制在国家规定的允许范围以下。合理安排施工时间，防止施工噪声，影响居民的正常157、生活。所有进入施工现场的车辆在居民区附近或在夜间严禁鸣笛，防止扰民。在不同的施工阶段采取隔音措施将施工现场噪声限制在“GB12523-90 建筑施工场所噪声限值”。4.3防止水污染措施生活垃圾一律装入垃圾袋集中清运，倒在经过业主许可的地点。施工中产生的废水必须经沉淀；酸、碱溶液必须经中和处理，达到国家有关排放标准（6pH值9）后方可排放；废旧变压器油及化学清洗剂用后回收到专用桶内，集中处理。机械等凡需加油检修的，须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去，以确保不污染基础和土地。对施工中产生的油污染物及油料容器进行集中回收，统一处理。施工区的雨水和废水经过沉淀，排放到指定的地下158、管道或管沟。4.4施工现场废弃物的处理措施对施工现场所产生的废弃物进行分类收集、集中处理。具体要求是：现场废弃物分为A类（可再利用）、B类（无害且不可再利用）和C类（有害且不可再利用）进行集中回收。根据现场施工要求，由工程管理部门或业主方确定回收箱数量和位置，分类设置废弃物回收箱。每日施工结束，各施工单位将产生的废弃物分类放置在回收箱内。对存放的废弃物进行及时处理。其中，A类由物资供应部门进行回收再用；B类通过业主方联系最终存放地点，并根据废弃物产生量规定清理时间；C类由物资供应部门根据相关的法律规定，联系有处理能力的单位处理或由厂家回收，对无法处理的毒害性废弃物可联系业主方进行无害化封存。4159、.5环境保洁措施施工区域与非施工区域采用标准栏杆或波型板进行隔离。所有进入总平面区域的车辆必须保持干净整洁，张挂统一标识，按指定的道路和限定的时速安全行驶，道路上未经批准不得随意停车装卸货物，经批准临时停车装卸货物的车辆，驾驶员不得离开车辆。在施工区域、办公生活区域按设计设置自行车棚，所有自行车、三轮车、手推车必须放入指定车棚，杜绝现场乱放车辆。施工现场实行“封闭化”管理。现场所有设备、材料、机械、车辆等全部实行定置化管理，定置地一律划线挂牌，明确放置物的名称、编号、所属部门、数量等；仓库区域所有材料的放置按规格、型号、专业分类堆放，放置方向一致，堆放高度统一，标识的标牌、字型、色标大小均按规160、定统一设置；露天堆放的材料离地至少保持20cm，下填的道木长度一致。室内放置的焊条水泥等特殊物资按规定采取防潮保护措施。现场办公区域设施统一规范，办公桌椅、文件柜等办公用品整洁统一；各办公室全部统一挂牌，明确工作规范，管理工作实现计算机网络化。施工班组的工具间实行工具、生活用品定置放置，工具箱、工具棚、橱、桌、椅均统一规范；各办公室、工具间内外的桌、椅和地面无杂物和废物。服从业主和监理方的管理，保持现场清洁卫生。施工现场禁止吸烟。现场设置自动水冲厕所，并落实专人清扫管理。对施工现场有规划的进行适当绿化，创造一个良好的施工、生活环境。4.6加强节能降耗管理项目工地制定考核管理办法，实行定量控制管161、理，尽量不使用高耗能的工器具，提倡使用节能环保产品，不断降低水、电、油、汽等能源消耗。4.7文物及其它保护在施工过程中发现文物停止施工，保护现场，并及时上报业主。影响施工的树木、植物需要转移时，要上报业主，经批准后实施。十五、文明施工管理1.文明施工目标现场设备、材料定置摆放且整洁有序，施工道路畅通无障碍。安全设施完善、安全保护装置完好率100%。安全警示标志齐全规范。施工现场做到“工完、料尽、场地清。2.管理职责项目经理负责工地有关安全文明施工措施的全面落实。工程部负责文明施工的规划布置和标准的制定及日常管理。安监部负责文明施工的检查、考核。施工队负责人负责本单位文明施工管理工作,支持安监部162、及本单位文明施工管理员的工作。各部门文明施工管理员负责本部门文明施工管理的具体工作,对工地安监部下发的文明施工整改单按照“定人、定岗、定责”的原则组织落实，负责现场文明施工监督管理工作。3.文明施工管理措施在编制施工组织设计和施工方案的同时，编制安全施工、文明施工措施。施工现场的各种材料和机械器具必须按批准的施工平面布置存放，摆放整齐稳固。施工范围内的施工、仓储区域道路保证全过程畅通，实施进出通道分离和一门进出制。工地将采取分区负责的管理办法，将现场划分安全管理责任区域，明确责任单位和责任人并根据工程的进展及时调整。做好专业间工序交接，防止二次污染，做到下一道工序不破坏、不污染上一道工序的成品163、。执行谁污染、谁破坏、处理谁的制度。对易造成破坏及污染的项目，施工时制定防止破坏、污染的措施，确保成品、设备不被污染破坏。强制执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”，确保施工现场整洁有序。服从项目法人和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生，工地设立保洁小分队，由安监部指定专人对公共场所、公用设施的卫生清理、保洁、整理工作。各文明施工包干单位对本责任区域的安全设施标志、宣传标牌、设备标识、安全设施以及施工材料、设备、机械的标准化放置实施管理和监督责任，保证进入本责任区域的所有材料、设备及时安装使用，特殊情况下放置不超过三天，保证开箱后或安装过程中所有设备开口均被封口保护，开箱和安装后的包装材料164、等废弃物不遗留在现场，安装就位的设备用围栏、彩条布和塑料薄膜包裹防护。在施工现场，设置分类“废料箱”，将各种不同的废料进行分类存放,定期安排专人清理。施工产生的金属、电缆头、板条、铁丝头等工程废料，必须集中分类放置在废料箱内，由各施工单位负责回收，在堆放和运输的过程中严格执行业主的规定。所有进入现场的施工人员应统一着装。施工现场禁止吸烟。生活区、现场道路、照明、仓库、排水沟、工具房、办公室、材料场、废料场、力能布置和公共卫生设施等进行全面规划、布置，在符合安全规定的同时，做到整齐美观。厂区和生活区的道路、排洪沟道始终保持通畅。易燃、易爆和有毒物品分类入库，并设置明显标志。电焊机、空压机等小型机165、械有良好的接地保护和防雨措施，无裸线。电、火焊的皮线用完盘好排列整齐。马达、泵、机械等凡需加油检修等，须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去，以确保不污染基础及楼面。安装就位的各类转动设备、辅机、仪表等设备，按规定搭设统一标识的防护棚，用油布覆盖保护；仪表盘柜、精密设备等施工就位后，用塑料薄膜覆盖保护；电缆敷设过程中用油布或临时盖板覆盖保护。现场设置多个保温材料切割封密区，保证保温切割时没有粉尘污染环境。油漆施工时，底部用铁板收集铁锈粉尘和滴下的油漆，在已安装就位的设备周围油漆、粉刷时，用塑料布、粘贴纸等将设备进行封闭隔离，保证不对设备和环境造成二次污染。施工现场严禁将设备166、管道和保温外装板作为吊装的支持物，不得将设备或管道作为电焊引弧点。现场需少量拌制砼和砂浆，严禁在路面、0米地坪、各层楼面及层面上直接落地拌制，确需拌制的，应先铺垫钢板，在钢板上拌制，使用剩余的砂浆必须由施工人员及时带离现场，垫钢板撤走。施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时带走所有工器具、电缆线头、保温废料、废铁等施工废弃物，清理灰浆、油漆滴痕，全员做到工完、料尽、场地清。施工现场的安全设施执行公司安全设施搭设标准,所有的预留洞口全部使用标准的盖板或特制的密目网盖严；所有的临空面、电梯口等全部安装牢固可靠的栏杆。仓库、木工场、重要机械的操作室等处，按规定设置消防器材和防火报警装置。特殊危险167、作业区设警戒线和警告标志，严格按安规规定搭设可靠的防护隔离层，施工过程中保证安全设施的完好；施工完毕将施工区域内的临时设施及时收回。安排专人负责对道路的清理保洁和路标等设施的维护，每天清扫道路，及时清理道路上散落的泥土、碎石和其它落物；对装有可能引起飞尘的货物加盖防尘布，保证车斗严密、无泄漏；确保现场内外道路的平整清洁，无泥泞和尘土。始终保持施工道路畅通和路面情况良好。如施工需要挖掘或截断道路时，必须征得业主或监理工程师的同意，并采用可靠措施，确保不影响正常施工。严禁在道路内存放车辆或堆放任何材料设备，在道路两侧放置设备时，必须留出安全距离，在拐弯处放置设备的高度不得影响司机的视线。特殊情况必168、须安装反光镜。在道路上方安装管道等设备时，必须同时安装醒目的限高提示装置。在主通道处搭设脚手架时，设警告标志和可靠的防落物措施，在施工人员经常上下且没有楼梯的情况下搭设步道。4.文明施工管理考核确定文明施工区域责任制，建立文明施工分区管理制度并落实到人。各文明施工包干区均制定文明施工包干管理制度，明确本包干区的目标、措施、负责人、管理人等，设置统一明显的管理标志牌，对文明施工包干区实绩进行定期考核评比。安监部每周组织有关人员对文明施工情况进行检查，月底进行总结评比，对于不按文明施工规定施工的有关部门进行处罚，文明施工好的单位进行奖励。十六、专项施工措施1.雨季施工措施1.1定期清理施工场地内的169、排水沟道，保证排水畅通，工地应准备足够的防水材料和排水器材，如防雨布、蓬布、水泵等。1.2与当地气象部门联系并安排专人进行气象记录，做好施工安排，大型砼结构的浇灌应尽量避开雨天施工，无法避开的应搭好防雨棚，防止雨水灌入砼中。1.3零米以下工程基坑四周设排水明沟，基坑边缘四周设砂袋挡水坎，及时疏导地面水，保证不让雨水倒灌。1.4雨季前仔细检查防雷、防风、防雨设施，施工现场应统一做好避雷接地网， 高耸构筑物及大型施工机具如塔吊、龙门吊等应确保接地完好，并对接地电阻和接地网经常测试检查，以确保其可靠性。同时还应对井架、脚手架的缆风、地锚和大型施工机具的防风设施进行检查，确保其安全、可靠。1.5施工用170、电设施应加防雨罩，漏电保护装置应灵敏有效、绝缘良好。1.6施工机械在雨季重点做好电气部分的防雨、防潮工作，手持电动工具应确保绝缘良好，操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。脚手架、上下爬梯应增加防滑设施。2.节假日施工措施2.1对节假日进行加班的职工，实行轮休或补休的方式休息，确因工作需要，无法进行休息的职工，按照劳动法相关规定给予补贴。2.2节假日加班应填写加班加点申请表报项目部审批，内容包括：申请部门、工作内容、加班人数、加班时间、工作负责人、采取的安全保障措施等。2.3项目部将建立节假日施工领导值班制度，加强现场的安全监管，并做好值班记录。3.夜间施工措施3.1对夜间需进行施工的项目，应填写171、夜班工作申请表报项目部审批，内容包括：申请部门、工作内容、加班人数、加班时间、工作负责人、采取的安全保障措施等。3.2对危险因素大、高空作业应尽量避免在夜间施工，如因进度或工序/工艺的需要，则应有能保证安全施工的措施，并有专人现场实行旁站式监护。3.3对夜间施工，项目部将建立值班制度，并做好值班记录。3.4夜间施工必须要有充足可靠的照明灯光，设置固定的照明设备。夜间光线不足的地方严禁施工。3.5在基础、孔洞周围采取可靠的防护警示措施，如红灯进行警示。3.6加强夜间施工现场安全监察，重点检查个人防护用品的使用情况，如安全帽、安全带等。3.7合理排施工工序、时间，后半夜尽量减少高噪音设备机械的使用，降低施工噪声，且所有进入施工现场的车辆在夜间严禁鸣笛，防止扰民。