1、 塔 吊 安 装 施 工 方 案（ 1#塔吊）分包单位 ： 项目技术负责人 ： 项 目 经 理 ： 公司安全管理部 ： 公司 技术中心 ： 审 核 ： 2016年7月目录目录- 1 -1编制依据- 2 -1.1依据的法律、法规及相关资料- 2 -2工程概况- 3 -2.1建设概况- 3 -2.2工程设计概况- 4 -2.3现场条件- 4 -2.3.3设备概况- 6 -2.3.4塔吊施工平面布置- 8 -3 施工计划- 9 -3.1 施工进度计划- 9 -3.2 材料与设备计划- 10 -3.3汽车吊、运输拖车、起重吊索、吊具选择- 11 -4 施工工艺技术- 12 -4.1 施工准备- 12 2、-4.1.1塔机准备- 12 -4.1.2 技术准备- 12 -4.1.3 基础施工- 12 -4.1.4 现场准备- 14 -4.1.5 运行线路- 15 -4.2 安装施工- 15 -4.2.1安装工艺流程- 15 -4.2.2施工方法- 15 -1 底架的安装- 15 -2 吊装套架总成（内含3节基础节）- 15 -3 安装工作平台、泵站及标准节引进平台- 16 -4 安装回转总成- 16 -5 安装回转塔身和塔顶- 17 -6 安装驾驶室- 17 -7 接线- 17 -8 安装平衡臂及部分配重- 17 -9 拼装及吊装起重臂- 17 -10 安装剩余平衡重- 20 -11 穿钢丝绳- 3、20 -12 电气安装施工方法要点- 21 -13 调试- 22 -14 顶升加节- 22 -4.2.3检查、验收- 25 -5 施工安全保证措施- 26 -5.1 安全目标、安全组织机构、安全管理措施- 26 -5.1.1安全目标、安全管理组织机构- 26 -5.1.2管理职责- 27 -5.1.3现场安全管理制度- 28 -5.2 塔吊安装安全保证措施- 28 -5.3塔吊安装技术保证措施- 31 -5.4塔机安装、顶升加节作业还应符合下列要求：- 34 -5.5 文明施工措施- 35 -5.6安全防护材料、用品计划。- 35 -6 劳动力计划- 36 -7 计算书及相关图纸- 36 -74、.1 汽车吊的选择- 36 -7.2汽车吊用钢丝绳和卸扣的选择- 37 -1编制依据1.1依据的法律、法规及相关资料1中华人民共和国安全生产法2建设工程安全生产管理条例3住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）。4建筑起重机械安全监督管理规定（建设部令第166号）5中华人民共和国国家标准塔式起重机安全规程GB 514420066中华人民共和国国家标准塔式起重机GB/T 503120087中华人民共和国行业标准建筑施工安全检查标准JGJ 5920118中华人民共和国行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80919中华人民共和国行业标准施工现场临时用电安全技5、术规范JGJ 46200510中华人民共和国行业标准塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ /T187200911中华人民共和国行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ 33201212中华人民共和国行业标准施工现场机械设备检查技术规程JGJ 160200813中华人民共和国行业标准建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）14建筑安装工人安全技术操作规程（80建工劳字第24号）15QTZ80(TC5610)塔式起重机使用说明书16永嘉碧桂园翡翠郡相关附图、施工组织设计和基础施工方案17永嘉碧桂园施工图纸和永嘉碧桂园翡翠郡施工组织设计18建筑工程施工现场供用电安全规6、范GB 50194-201419起重机械安全规程 第1部分：总则GB 6067.1-201020起重机械安全规程 第5部分：桥式和门式起重机GB 6067.5-20142工程概况2.1建设概况工程名称：永嘉碧桂园翡翠郡 建设地点：温州市永嘉县瓯北镇楠江中路与襟江路交汇处工程造价：17100.13万元。建设单位：XX房地产开发有限公司 设计单位：XX建筑设计院 勘察单位：XX设计研究院监理单位：XX监理有限公司 施工单位：XX股份有限公司质监单位：XX质量监督站安监单位：XX安全监督站 安全文明施工要求：温州市文明工地工 期：施工总工期585日历天。开工日期：2016-6-22（计划开工日期，具7、体以甲方要求为准）合同承包范围为：1-11#楼主体及相应地下室工程质量目标：合格。本工程采用钻孔灌注桩，带承台的筏板基础，基坑深度为5.00m，拟建场地表层为素填土（局部为淤泥），下部为新近沉积的粉土夹粉质粘土、淤泥质粉质粘土。主体为框剪结构，抗震设防烈度6度，结构抗震设防类别丙类，设计使用年限50年，建筑场地类型III类，结构安全等级二级。本工程住宅楼为毛坯房，外墙装饰为涂料面层。屋面防水等级为级，防水层次为二道设防，防水耐用为15年，按倒置式屋面做法施工。本工程智能化工程、电梯、燃气工程、柴油发电机、垃圾处理、室外工程、室外绿化景观工程、停车场系统、消防工程不在工程合同范围内，由甲方指定其8、他专业公司施工。2.2工程设计概况永嘉碧桂园翡翠郡段位于温州市永嘉县瓯北镇楠江中路与襟江路交汇处。总建筑面积15.7万，建筑占地面积39393。建筑由11栋16-33层住宅组成、局部商业组成。1#-11#楼0000相当于绝对标高7.000米，本工程为黄海高程。建筑设计使用年限为50年。基础为钻孔灌注桩+筏板基础，住宅为框架剪力墙结构体系。地下室设计本工程地下室为1层，耐火等级为一级，抗震烈度为6度，结构形式为框架结构，基础为钻孔灌注桩+承台基础，建筑设计使用年限为50年。各栋建筑层数、高度如下表： 表2.2.1 各栋建筑层数、高度表栋号屋数屋面高度(m)建筑最高点高度(m)1#2987.2949、.352#1651.357.253#2993.397.254#3196.0100.65#2989.796.356#3090.597.157-11#3399.5105.8 2.3现场条件2.3.1地基基础条件本工程基础为冲（钻）孔灌注桩+筏板基础。摩擦端承桩，桩径700mm、800mm，桩身砼强度等级为C30或C35,桩端持力层为中风化凝灰岩，各栋因建筑总度及地质情况不同，要求桩端进入中风化凝灰岩11.5米以上，有效桩长11.5米46米。 本工程塔吊采用桩承台基础，承台面标高为-5.00m，塔吊基础尺寸5m5m1.4m，均采用4根700冲（钻）孔灌注桩，桩混凝土强度为C30，桩基础持力层为中风化10、凝灰岩层，桩长采用有效桩长及进入持力层不小于0.7m控制，桩承载力特征值fak2300KN，抗拨力为500KN，塔吊基础均采用商品砼浇注，砼强度等级为C35。2.3.2塔吊安装场地条件塔机进场线路为现有工地运输车辆进场线路，因场地内土质较差，临时道路主路全部采用500mm砖渣+50mm石子+200mm厚C25混凝土浇筑，宽4m。场地北侧为楠江中路，场地西侧为襟江路。在塔机进场及安装时，项目部应确保对安装作业有影响的障碍物已清理完毕。建设方在现场提供3台400KVA变压器，塔机安装时专用配电箱已准备到位。施工现场场地地下无市政管线和临时用电管线，地上原为厂房，没有电线等障碍物。每台塔吊安装时，应11、设置警戒区，汽车吊距离基坑边为68m，各栋楼基坑深度为3.5m，塔吊安装场地，预先经过挖土单位平整压实，局部铺设钢板，塔吊基础采用钻孔灌注桩基础，其上部承台采用5.0m5.0m1.4m（高）的矩形承台基础，塔吊标高平地下室底板面。纯地下室为框架结构，底板结构标高-5.000m，主楼部分顶板标高为-0.700m，板厚180mm；非主楼部分顶板标高-1.200m，板厚300mm；为保证安装顺利安全的完成，塔吊安装的临时道路用钢板铺设。图2.3.2.1 基础阶段场地平面布置图 塔吊安装单位为温州市弘景建筑设备有限公司，拟安装时间为2016年9月8-2016.9.10。1#塔吊安装高度：塔吊编号塔吊型12、号塔吊臂长最大起重量初始安装高度最终安装高度1#QTZ80(TC5610)56m6t33.6109.2 1#塔机（TC5610）：塔基顶面标高-5.0m，初装高度12节标准节，高度为33.6m；塔机允许竖向附墙高度为：第一次附墙不超过31m,最后一道附墙距臂跟铰点自由高度不得超过32.3m。第一次附墙后，加11节标准节，高度为30.8m，累计高度为58.8m，达到21节标准节，附墙标高为27.2m。第二次附墙后，加9节标准节，高度为25.2m，累计高度为84m，达到30节标准节，附墙标高为45.2m。第三次附墙后，加6节标准节，高度为16.8m，累计高度为100.8m，达到36节标准节，附墙标13、高为69.2m。第四次附墙后，加3节标准节，高度为8.4m，累计高度为109.2m，达到39节标准节，附墙高度为81.2m。2.3.3设备概况1、 设备供应总包单位：深圳市建工集团股份有限公司设备供应单位：温州市弘锦建筑设备有限公司安装单位资质：起重设备安装专业承包一级资质证书号：D3330904292、 计划安装时间 计划安装时间为2016年 9月8日- 2016年9月10日3、设备状况生产厂家：中联重科股份有限公司1#塔吊：出厂日期：2014.8.12；出厂编号：0201X856；产权备案号：浙CN-T00075（1）设备性能参数如下：表2.3.3.1 TC5610塔机性能参数表设备名称塔14、式起重机型号规格中联TC5610设备编号1#臂长56m最大起重量60kN起重力矩800kNm工作幅度2.556m吊钩安全距离2.5m标准节尺寸1.61.62.8m最大起升高度220m最大独立高度40.5m初始安装高度25.2m附墙间距15mh22.4m附着以上的高度h100m时，n12.9（36.52m）节h100m时，n11.9（33.72m）节塔机中心距建筑物的距离：3.5m(若实际距离超过3.5m时，必须与塔机原厂家联系，由塔机原厂家出具设计图纸，并严格按照设计图纸要求制作和安装)。（2）设备各部件重量参数如下：表2.3.3.2 TC5610塔机各部件重量、尺寸、重心位置参数表固定基节115、020 kg标准节EQ830KG标准节760KG套架3300KG回转总成3200KG司机室500KG塔顶2300KG平衡臂总成重量（G3）4500KG小车吊钩（G2）500KG平衡臂臂长12240mm塔帽高度6600mm平衡臂重心至塔吊中心距离6.4m起重臂总成重量 (G1)5450KG （44m臂长）平衡块总重（G4）42900KG（44m起重臂长）=11600KG6250KG（56 m臂长）42900KG+21500KG（56m起重臂长）=14600KG起重臂重心至塔身中心距离（RG1）16.2m (44M臂长)最大起重荷载至塔身中心最大距离(RQmax)15.9m (44M臂长)19.816、m (56M臂长)13.7m (56M臂长)最大臂长最大起重量1.76T(44 M臂长)最大起重量（Qmax）6T1T（56M臂长)小车最小工作幅度（RG2）2.5m（3）总功率（KW）：32.8(不包括液压系统)（4）平衡重安装情况：56m臂长时，配重安装重量为42.9T+21.5T=14.6T44m臂长时，配重安装重量为42.9T=11.6T（5）起重性能特性：56m臂起重性能特性幅度m2.5-24.929384756起重量t=23.002.491.751.301.0044m臂起重性能特性幅度m2.5-2629384144起重量t=23.002.992.131.931.762.3.4塔吊施17、工平面布置考虑本工程及现场垂直和水平运输的实际需要，我司在现场共设置6台塔吊， 均为长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的 QTZ80（5610）自升塔式起重机，2#、3#吊臂长为44m，其余臂长为56m。塔吊基础均位于地下室底板，塔吊基础顶面与底板面平。考虑周边环境影响，1#塔吊臂长为56米； 1#塔吊安装于1#楼南侧，安装高度109.2 M。 图2.3.4 1#6#塔吊总平面位置图3 施工计划3.1 施工进度计划作业前由技术人员对本次的安装作业进行安全技术交底及安装过程中遇突发事件的应急处理，相关人员应签字确认。各工序的计划工作时间如下：表3.1.1 作业工序时间计划表序号安装项目安装工时18、（小时）第一天第二天12345678123456781安装准备2安装套架总成3安装回转总成4安装塔尖5接线6安装平衡臂7预装平衡重8安装起重臂9安装平衡重10穿绕钢丝绳11顶升12调试及试运行13清理现场3.2 材料与设备计划 (1)施工机械设备表3.2.1 施工机械设备序号名称规格型号数量备注1汽车吊25T1辆汽吊吊装2载重汽车10T4辆运输(2)工具、吊索及安全防护用品表3.2.2 工具、吊索及安全防护用品 序号名称型号单位数量备注1活动扳手30036mm把22链条葫芦1T个33撬棍根2自制4大锤16P把25缆风绳20mm根26电工工具套17专用扳手36-41把48手锤4P把49铁丝4mm19、若干10对讲机KENWOOD个211经纬仪J6E84135台112丁字冲子把4自制13活动扳手12、15把各214标准节螺栓专用扳手M36把815枕木20cm20cm80cm块1616钢板1.0m1.0m块417钢丝绳23mm/8m（619，抗拉强度1570Mpa）根4钢丝绳：619s股：（1+9+9）绳芯：合成纤维芯/最小破断拉力168 kN直径范围/mm：142318钢丝绳14mm/5m（619，抗拉强度1570Mpa）根219钢丝绳18.5mm/3m（619，抗拉强度1570Mpa）根220卸扣D=19.1mm（型号：3/4，额定载荷4.75t）个421卸扣D=12.7mm（型号：1/220、，额定载荷2t）个222风速仪个123力矩扳手M36个1注：安装负责人需对所有使用的索具、吊具进行全面的检查，确认完好无损后方可投入使用，大锤、撬棍、扳手等工具做好防坠落措施3.3汽车吊、运输拖车、起重吊索、吊具选择汽车吊选择：一台25t汽车吊运输拖车选择：根据塔机概况及塔机各部件重量，拟选择4辆12米长拖车（额定载重量为10吨）运输塔机部件。 吊索、吊具的选择见上表。汽车吊支腿定位点示意图如下： 图3.3汽车吊支腿定位示意图图中定位点1为安装平衡臂及平衡重块时的支腿位置，定位点2为安装回转塔身、塔帽、基础节爬升架时的支腿位置，定位点3为安装起重臂时的支腿位置。4 施工工艺技术4.1 施工准备21、 4.1.1塔机准备设备进场前应按“十字作业方针”（清洁、紧固、调整、润滑、防腐）对设备进行全面的检修、保养、润滑，确保设备完好并处于良好的工作状态。对塔机各部件归堆整理，确认连接螺栓、销轴、锁片、附墙装置准备齐全。4.1.2 技术准备安装单位技术人员应编制本次安装的安全技术交底，内容应详细，有针对性，对关键安装部位应明确责任人，做到各司其职，各负其责，并对作业人员进行交底，相关人员参加并履行签字手续。基础施工图严格按照使用说明书中规定的要求进行设计制图，与本方案报公司审核后施工；因地质、环境等条件不能满足使用说明书中基础要求的，应按照相关规范单独进行设计，并报公司审批后施工。总包单位在绑扎完22、钢筋支好模板后，应对基础内的泥、木渣等杂物清理干净，浇筑砼等级不得低于C35。在浇筑砼前，项目部应组织安装单位、监理单位等对基础隐蔽工程进行验收并签字，合格后进行浇筑。项目部需及时对基础砼进行养护，确保基础砼强度达到设计要求。安装塔机时基础混凝土应达到80%以上设计强度，塔机运行时基础混凝土应达到100%设计强度。4.1.3 基础施工塔机基础的具体施工详见总包单位的基础施工方案。总包单位应根据安装单位提供的基础图中的信息，根据工地现场情况，对基础进行受力计算，制定基础施工方案。基础的制作以总包单位的基础施工方案为准。基础必须有良好的排水措施；预埋支腿安装要特别注意，一定要按照使用说明书规定的要23、求进行安装。塔机基础须经安装单位、施工单位、监理单位联合验收，合格后方可具备安装条件。总包单位应及时填写隐蔽验收记录，相关单位和人员签字盖章。在基础施工时，从塔机预埋支腿对角处引出两条镀锌扁钢（303.5mm）或直径为12的镀锌圆钢作为塔机的防雷接地和重复接地，接地线与建筑基础接地网连接，确保接地电阻值不大于4，在连接接地时应设置可断开测试点，在焊接时需采用双面焊，且焊缝长度不小于100mm。根据QTZ80塔机使用说明书中对基础的要求，塔机基础应具备如下条件：1、砼强度等级不得低于C35，普通硅酸盐水泥强度等级应不低于42.5R，基础深度应大于1000mm；固定支腿上表面平面度误差不大于1/524、00。 2、地脚螺栓应绑扎固定，严禁焊接。3、固定支腿周围钢筋数量不得减少或切断，但允许主筋避让。4、在安装、加固预埋支腿时，用水平仪测量预埋支腿四个端面的水平度，保证预埋支腿端面高低差不允许超过1mm。固定支腿周围砼充填率必须达到95%以上。5、将接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆的螺栓连接并清除螺栓及螺母的涂料。6、当同条件养护试块试压混凝土强度达到设计值强度的90%，塔机具备基础安装条件。7、防雷接地电阻值不大于4。8、置于地基锚固联接的底架决不作接地避雷器用。9、塔吊基础处设止水钢板、 防水层，塔吊基础表面无裂缝、龟裂等，防水构造必须满足设计要求。图4.1.3 预埋支腿固定基础4.1.25、4 现场准备1、在塔机安装前，由安装单位和项目部再一次确认现场是否具备安装条件，项目部要保证做好以下几项工作：（1）确保塔机安装时，汽车吊及运输车辆进退场路线的畅通。（2）塔机安装作业区域内的钢管、模板等杂物需清理，场地需平整。（3）确保塔机基础内无积水，杂物已清出。（4）塔机安装方向无临电、外架、构筑物等障碍物的影响。（5）项目部必须确保汽车吊、拖车行驶路线道路地基和塔机安装起重施工（图3.3汽车吊支腿位置示意图）、排水良好。现场应符合车辆行驶与起重安全；建议道路铺垫片石、石渣400mm以上，并压实达到150KN/m2。（6）项目部必须确保汽车吊、拖车行驶路线道路地基、排水良好。（7）清理塔26、机安装现场，确保施工现场有足够的临时堆放塔机部件及塔机标准节、起重臂等部件的拼装场地，起重臂的拼装场地空间尺寸应不小于654m。还应具备位置合理、充足的汽车吊施工场地，汽车吊的定位面积应不小于67m。起重臂拼装及汽车吊定位场地应平整夯实，在拼装场地上不能有影响起重臂拼装及汽车吊定位的障碍物。（8）安装时，项目部应提前准备380伏三相五线制施工用电，且电力电缆规格不小于335+216mm2，并将电力引至距塔机基础1米处，设置塔机专用配电箱。配电中心距塔机专用配电箱的距离宜不大于20m,即确保负荷中心距配电房距离最近，降低压降。在安装前，总包单位提供的电源点离塔机距离不宜大于5m,以便于接线。（927、）路面宽度4米，弯道半径10米；由安全员负责监督按安装方案进行作业，在安装区域四周要道口，布置警戒线，并派辅助工看管，严禁非安装人员进入警戒区域，严禁在警戒区域进行其他作业。道路在基坑内的土层上时，应采用毛石及石碴或砖渣铺垫400mm厚度）、路基地基承载力不应小于150kPa，在道路两侧采用明沟排水 。 2、安装单位应做好如下几项工作：（1）塔机安装单位组织对设备进行全面的检查，使各零部件处于良好的工作状态，对轴销和螺栓连接部分做好除锈、润滑工作。（2）塔机安装单位根据安装方案租用一台轮胎式起重机。（3）现扬指挥人员负责现场调度指挥。（4）安全员监督各人劳动保护用品齐全、警戒区域的设置及监护、28、作业人员的规范作业。（5）现场技术人员负责对全体作业人员进行书面安全技术交底及设备安装技术监督。（6）安装组长负责装车前检查：起重臂、平衡臂销轴是否齐全；各减速机构油量及油质；千斤顶、泵站是否完好、部件是否齐全。（7）电工负责检查内容：各限位装置是否齐全有效；配电系统是否完好齐全。（8）检查汽车吊检测合格证和操作人员的操作证。对选用的汽车吊、吊装索具，按照规定检验确认符合要求4.1.5 运行线路为确保塔机部件迅速、安全运至施工地点，确定塔机运输线路时应提前了解沿线路面状况及交通情况，选择路面状况良好、交通顺畅、无低于运输汽车高度的立交桥、天桥或其它障碍物的线路，不得选择拖车或载重汽车严禁行驶的29、线路。4.2 安装施工4.2.1安装工艺流程1、金属结构安装工艺流程底架的安装吊装套架总成安装套架工作平台安装泵站安装回转总成吊装驾驶室安装回转塔身与塔顶安装平衡臂预装配重块安装起重臂安装剩余配重分组：一部分人员穿绕钢丝绳，一部分人员调整套架间隙使之与回转下支座连接调试顶升加节至使用高度2、电气装置安装工艺流程电缆拉设固定接通驾驶室电源回转机构通电及控制线接通起升机构通电及控制线接通变幅机构通电及控制线接通3、安全装置调试工艺流程塔机安全装置：变幅限位、力矩限位、高度限位、重量限位，安全装置调试没有先后顺序，调试要求按照使用说明书中规定的要求进行。4、顶升加节工艺流程准备工作塔机上部结构平衡操30、作泵站顶升加节封头下一个标准节的安装（同上一个循环）4.2.2施工方法1 底架的安装将已组装在一起的十字梁至于基础上，找正后压好压件及压板紧固地锚螺栓，四支座水平面平整度1.5mm。2 吊装套架总成（内含3节基础节）拆除定位模，清理支腿端面的杂物，对四个支腿端面的水平度进行测量，并进行调校，具体做法是加薄钢板（薄钢板厚度应均匀，形状制作成支腿端面的形状）进行调整。用四根8m长23mm绑扎钢丝绳吊装套架总成：将钢丝绳用U型卡环与套架总成内的标准节的四角连接，钢丝绳另一头套入吊钩，卡上吊钩保险卡。起吊后清理基础节底板和螺栓孔内的杂物。缓慢就位后，用12个标准节螺栓（双螺帽双垫片）将预埋支腿与基础节31、相连接打紧（M30高强度螺栓的预紧扭矩为2000N.m，防松螺母的预紧扭矩略大于2000N.m，工具采用力矩扳手）。在装螺栓前，在丝口上涂上适量的润滑脂，以便于拆除。用经纬仪测量基础节主弦杆两个方向的垂直度，保证垂直度误差不大于3/1000，如有不符合，采取措施如在标准节主弦杆的端面垫薄铁皮加以校正。注意：塔身节上的踏步的一面应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸。爬升架的高度低于塔身节最高的端面高度，这样便于在安装回转支承时回转下支座与塔身主弦杆的四个角连接。3 安装工作平台、泵站及标准节引进平台（1）用一根14mm钢丝绳水平吊起工作平台（平台由四片组成，先吊装短片，再吊装长片），安装好平台斜撑32、杆，用M1460mm螺栓连接并拧紧。（2）安装平台栏杆，并用880mm开口销插入掰开。用一根14mm钢丝绳将泵站吊至油缸侧的工作平台上。（3）用两根14mm钢丝绳将标准节引进平台吊装就位，打入销轴，穿入并掰开开口销。（4）安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台的一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋，与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。4 安装回转总成（1）检查与回转支承、下支座、上支座连接用80件10.9级的M24高强度螺栓的松紧情况，是否有松脱、断裂等异常情况，其预紧扭矩是否达到900N.m。（2）用二根23mm，长8m的绑扎钢丝绳的四个绳套挂在上支座四个支33、柱耳套下，螺栓孔插入标准节螺栓，防止吊索移位，将回转总成吊起。（3）回转下支座的八个连接套对准标准节四根主弦杆的八个连接套缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。注意：下支座斜腹杆方向与标准节装爬梯斜腹杆方向一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。（4）用8个10.9级的M30高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩2000N.m）。（5）操作顶升系统，将液压油缸伸长至第二节标准节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座的法兰盘接触，调整爬升架上的16个导向轮的调节丝杆，使爬升架上端法兰盘螺孔与回转下支承座上的螺孔对正，穿入并打紧爬升架螺栓（每个螺栓用双螺母拧紧34、防松，螺栓的预紧扭矩为640N.m）。注意：调整爬升架上的16个导向轮的调节丝杆，使滚轮与标准节间隙均为25mm。5 安装回转塔身和塔顶用2根18.5mm，长3m的钢丝绳绑扎在塔帽的两个专用吊耳上，吊起回转塔身和塔帽略高于回转支承，缓慢就位，用4件60销轴将回转塔身与上支座紧固，并安装好开口销，取下钢丝绳。（注意：安装时用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向，回转塔身的安装方向是使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致，将塔顶垂直的一侧对准上支座的起重臂方向。6 安装驾驶室用两根18.5mm长3m的钢丝绳固定在驾驶室顶部吊耳上，把司机室放在上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用35、三根销轴连接并穿好开口销。7 接线（1）用汽车吊将主电缆吊到爬升架工作平台，将电缆线一端接入专用电箱，一端接入驾驶室。（2）接控制线，使塔机回转正常动作。8 安装平衡臂及部分配重（1）清理平衡臂上的杂物，将平衡臂拉杆用铁丝绑扎于平衡臂栏杆上。在平衡臂主体上安装好平台、护栏，并将起升机构、配电箱及平衡臂拉杆第二节等安装在平衡臂上，接好各部分电线。（2）用两根麻绳拴于平衡臂尾部两侧，作溜风绳用，用以控制平衡臂的方向和位置。（3）将四根23mm，长8m的绑扎钢丝绳一端用四个U形卡环固定于平衡臂上的专用吊点上，另一端挂入吊钩，卡上保险卡。（4）在地面上起吊平衡臂，检查吊装的稳定性，然后起吊安装，用销轴36、50与回转塔身连接。起吊平衡臂离开地面100cm，察看平衡臂是否水平或根部略低。两个铰接点是否水平。不符合要求时，则需倒换钢丝绳。（5）起吊平衡臂至与回转塔身的铰接处，缓慢就位，点动回转机构，以配合平衡臂根插入连接耳板，指挥汽车吊进行微调，打入平衡臂连接销轴，穿上开口销并掰开。（6）起升汽车吊，使平衡臂尾部翘起呈5左右，抬起平衡臂及塔顶上的拉杆，打入销轴，穿入开口销并掰开，缓慢下钩，解开钢丝绳及麻绳。注意：平衡臂安装完毕后，在平衡臂根部（靠近起升机构侧）安装一块配重块。9 拼装及吊装起重臂（1）根据现场实际情况，确定起重臂拼装方法（自根部往端部或是自端部往根部拼装）。（2）在地面按顺序组装起重37、臂，用两根14mm长5m绑扎钢丝绳吊于单节起重臂（重约1t）中部（跨距为1跨），保持水平或接入点略低，接入后先打入上弦销，再打入两个下弦销，插入开口销并掰开。臂架第一节和第二节连接好后，装上变幅小车并固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车离地，装上小车牵引机构，所有销轴都应装上开口销且开口销充分张开。组合吊臂拉杆，用销轴连接后搁置在吊臂上弦杆，并用铁丝绑扎牢固。（3）在拼装根部节前，将小车平置于地面，吊起根部节穿入小车，将小车固定于根部，然后拼装根部节。 （4）穿绕小车钢丝绳，前小车钢丝绳固定于棘轮，上紧卡板螺丝；后小车钢丝绳用三个8mm绳卡卡牢。（5）安装小车吊篮，用螺栓拧紧38、。（6）安装幅度重量指示牌。（7）试吊：用四根23mm，长8m的绑扎钢丝绳根据臂长的18m作为参考重心点进行试吊，吊索应置于起重臂上弦杆的节点或节点后，不应置于两幅杆中间，吊点跨距5跨；将起重臂吊离地面100cm，不能基本水平时应根据实情微调。 吊臂安装图图4.2.2.7 吊装起重臂时钢丝绳的连接（8）试吊完成后，将吊点用铁丝或油漆作好标记，以备拆除时使用。（9）在起重臂端部拴上麻绳，作溜风绳用，便于在地面控制起重臂方向，系此麻绳麻绳应注意拆解方便。（10）砸掉绑扎拉杆的铁丝，将撬棍、绳卡、开口销、大锤、小锤绑于起重臂根部，然后起吊。将起重臂吊至铰接点水平面上后，点动操作塔机回转，使塔机的起重39、臂接入口与汽车吊所吊的起重臂方向一致，指挥汽车吊上下点动或左右回转点动，使起重臂的两个铰接点与回转塔身连接就位，打入连接销轴，穿入开口销并掰开。注意：起重臂拉杆的安装是利用塔机自身的起升机构来完成，钢丝绳的穿绕方式如下图：图4.2.2.8 安装起重臂拉杆时起升钢丝绳绕法起升钢丝绳的未固定端与拉杆上的专用固定点固定时，绳卡数量不少于3个，方向一致，即绳卡的马鞍压在受力绳（长绳）一侧。在起重臂拉杆与塔顶拉板连接的过程中，汽车吊应慢慢起钩，使起重臂的端部翘起，塔吊的起升机构也慢慢起钩使拉杆与拉板慢慢对接就位，穿好销轴，并安装好开口销。汽车吊慢慢下钩，在起重臂重力的作用下，使拉杆拉直。塔吊的起升机构慢40、慢下钩，使主钢丝绳放松，拆下三个绳卡。在此过程中安装指挥人员发出的信号必须明确、清楚，汽车吊操作手和塔吊操作手分工必须明确，在未接到明确的指令信号时，严禁动作。注意：在拼装起重臂时需确保有长大于48m，宽3-4m的空间场地，且还需要保证汽车吊支腿的场地要求。起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。且每个连接销子上必须装有开口销，且开口销的开口度应符合规范。（11） 平衡臂安装要点：1) 将起升机构、平衡臂拉杆、配电箱、围栏等安装于平衡臂上。 2) 在平衡臂尾部拴上大麻绳，用以控制臂架方向。 3) 吊起平衡臂，使其根部铰孔对准上转台后部铰孔，用销轴连接。 4) 向41、上吊起平衡臂尾部1530，将平衡臂拉杆与塔帽后部拉杆连接在一起。慢 慢放平平衡臂，使拉杆受力。 5) 将两块平衡重块吊装到平衡臂方孔后部位置。（12）起重臂安装要点：1) 按出厂顺序将臂架按架设方向对接成一体，连接最后一节前挂上起重跑车，穿绳、 拉紧、固定变幅钢丝绳，最后将起重跑车移动到首节臂架处固定。 2) 将平衡臂拉杆的上部连接架、上节拉杆 和起重臂前后拉杆的上部连接架、上节拉杆安装在塔帽顶部。 3) 将塔帽吊起安放在上转台固定节上，用 销轴连接。 4) 临时接通回转机构的电源，将上转台转 至适合安装平衡臂的方向。 4) 把起重臂前后拉杆组装于相应吊点上，用铁丝临时捆扎在吊臂上弦杆上。 542、) 将起重吊索两端分别系在臂架上弦杆前后相应两点上，在起重臂尾部拴上大麻 绳，用以控制臂架方向。 6) 吊起起重臂，使其根部对准上转台前部铰孔，用销轴连接。 7) 向上吊起起重臂，使其尾部抬起15左右，将起重臂拉杆与塔帽前部拉杆连接在 一起。拆除捆扎拉杆的铁丝，慢慢放平起重臂，使拉杆受力。最后拆下吊索与拉绳。（13）高空作业措施：攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以43、固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。10 安装剩余平衡重旋转塔机，将平衡臂端部朝向汽车吊便于安装平衡重的方向，利用汽车吊安装平衡重，吊起其余的配重块靠近起升机构放置。11 穿钢丝绳（1）将小车开至起重臂最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，用扳手将牵引绳尽力张紧。（2）在爬升架平台上将吊钩立起，将起升钢丝绳引经排绳器、塔顶导向滑轮后，绕过回转塔身上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕。（3）将钢丝绳端部与44、牛眼套按连接，用绳卡卡紧钢丝绳。（4）将牛眼套与钢丝绳头绑于小车吊篮上，边向前走小车，边作下钩动作，行至起重臂端部。（5）将牛眼套与防扭器用销轴连接，插入开口销并掰开。（6）变换倍率的方法：施工中根据需要采用二倍率或四倍率。方法如下：吊钩降至地面，取出中间销轴，然后开动起升机构，将上滑轮夹板提升到载重小车下部顶住，这时，吊钩滑轮由四倍率变为二倍率。由二倍率变为四倍率，只需将吊钩落地，放下滑板夹板，用销轴将上下夹板连接即可。图4.2.2.9 钢丝绳穿法示意图12 电气安装施工方法要点（1）电气安装应在低塔安装完毕后进行，参看电气原理图，外部接线图及控制箱接线图，连接各控制及动力电缆，制动器电缆，45、及安全装置，接地装置，障碍灯，探照灯等。（2）所有线路连接必须正确无误，该固定的电线电缆应有可靠的固定，防止塔机在运行时损伤电缆。（3）在通电之前对电气系统进行绝缘检查，主回路控制回路对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧，塔身对地的接地电阻应不大于4欧。（4）主电缆（地面连司机室电缆）在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进入司机室，并留适当长度，保证塔机在左右一圈半的旋转时不致损坏电缆，且保证爬升架不损坏电缆。（5）将司机室所有操作机构置在安全位置，主开关放在断电位置，最后连接好地面电源电缆。13 调试（1）高度限位：当载重小车与吊钩滑轮的距离约为5m时，使吊钩只能慢速提升；当载重小车与吊钩滑轮距离的46、最小距离不小于1m时，使吊钩停止提升。（2）幅度限位：将载重小车开到距离起重臂臂尖缓冲器1.5m处，小车只能低速向前运行，载重小车低速开至起重臂臂尖缓冲器0.22m处，小车不能向前移动。 （3）回转限位：1挡起动回转机构，使起重臂向左回转1.5圈，回转机构断电停止，再向右回转3圈，回转机构断电停止（即左右各1.5圈）。（4）力矩限位：当力矩达到额定值的90%左右时司机室的预报灯亮，当达到额定值的100%110%时，起升向上断电，小车向外变幅断电，同时发出超载报警声。（5）重量限位：具体的调试方法依据使用说明书。14 顶升加节（1）顶升前的准备工作1）按液压泵站要求确定液压油油位、油质情况；确认47、电机接线正确，风扇旋向与标向一致，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞；管接头良好，无漏油；液压表指示正常。2）清理好各个塔身节，在塔身节的连接销轴孔内处涂上黄油，将待顶升加高的塔身节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节的过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。3）放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。4）将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好位于平衡臂正下方）。5）检查引进平台的刚度和强度，引进小车轮转动灵活，确保状态良好后，在爬升架平台上准备好塔身连接的高强度螺栓。（2）顶升前塔机的配平1）塔机配平前，必须先吊一节标准节放在引48、进平台上，再将载重小车运行到配平参考位置，QTZ80（56m臂）塔机顶升配平位置为当回转下支承支腿与塔身主弦杆是在一条垂直线上，导轮与塔身主弦杆间隙基本一致时，载重小车所在位置（QTZ80塔式起重机使用说明书中3.3.11-18），顶升时还必须根据实际情况进行调整，保证顶升套架的16个导向轮与标准节的主弦杆间隙基本一致（23mm为宜），然后拆除下支座四个支脚与标准节的连接螺栓。2）将液压顶升系统操纵杆推至顶升方向，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆位置。3）检验下支座与塔身节相连的支脚与塔身主弦杆是否在同一条直线上，并观察爬升架上的16个导向轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机49、是否平衡，若不平衡，再将载有配平标准节的载重小车运行到配平参考位置，顶升配平位置为小车起吊一节标准节然后运行至起重臂第二个和第三个节交接位置处（由内向外），使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。4）记录载重小车的配平位置。5）操纵液压系统使套架下降，连接好下支座与塔身间的连接螺栓。（3）顶升作业1）在确保塔机配平后，使塔机上部机构处于制动状态，不允许有回转动作2）拆下下支座与塔身顶部连接的8个高强度螺栓。3）开动液压系统，使活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放在距离最近的塔身节踏步的圆弧槽内并顶紧（要特别注意观察顶升横梁两端销轴是否在踏步圆弧槽内）。确认无误后，将爬升架及其以上部分顶起10-550、0mm时停止，检查顶升横梁、爬升架等传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升；顶起略超过半个塔身节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使爬升架的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。确认两个活动爬爪准确地挂在踏步顶端并承受爬升架及其以上重量且无局部变形、异响等异常现象后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个塔身节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个塔身节的空间，将爬升架引进平台上的塔身节拉进塔身正上方，微微缩回油缸，将新引进的塔身51、节落在塔身顶部，对正，卸下引进轮，用专用高强度螺栓把标准节连接好，并安装好防松螺母（螺栓预紧力矩为2000N.M，其中双螺母中防松螺母预紧力矩应稍大于2000N.M）。再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用标准节螺栓将下支座与塔身连接牢靠，至此完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，可按上步骤重复几次即可。（4）垂直度的调整顶升后，用经纬仪测量塔身的垂直度，如果塔身的垂直度超出规定范围之外，采用垫不同厚度薄钢板的方法进行纠正。具体方法为：根据对塔身两个方向垂直度的测量，确定四个角中依次高低的顺序，从而确定每个角垫入钢板的厚度（钢板的垫入位置为基础节底部）。旋转平衡臂使之与需52、要垫钢板的两个角成相反方向，稍松需垫钢板的两个角，使之有能够放入一块钢板的间隙，放入钢板，紧固螺母后再进行测量。当垂直度达到允许范围内时，旋转平衡臂至不同方向后再紧固地脚连接螺母。垫入钢板的安全技术要求：1）预先准备好和基础节端面形状相近的钢板，并且将薄钢板边沿的毛刺在打磨机上打磨干净，以便薄钢板能够顺利插入基础节端面。2）在拧松基础节连接螺栓时，需仍然保留连接螺栓上的背帽，基础节端面的间隙能插入钢板即可，且平衡臂此时应与需垫钢板的角成相反方向，保持静止状态。3）在钢板垫入后拧紧螺母时需转动塔机，使平衡臂始终处于被拧紧螺栓的上方，最后再转动塔机，然后再对螺栓重新拧紧。（5）顶升过程中注意事项153、）塔机最高处风速大于四级风时，不得进行顶升作业。2）顶升过程中必须保证起重臂与引入塔身节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。3）若要连续加高几节塔身节，则每加完一节，塔机起吊下一节塔身节前，塔身各主弦杆和下支座必须有8根专用螺栓连接，唯有在这种情况下，允许这8根螺栓只用一个螺母。4）所加塔身节上的踏步，必须与已有塔身节对正。5）在下支座与塔身没有用高强度螺栓连接好之前，严禁起重臂回转、小车变幅和吊装作业。6）在顶升过程中，若顶升液压系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用8根高强度螺栓将下支座与塔身节连接牢靠后，再排除液压系统的54、故障。7）塔机加节达到所需工作高度（但不超过独立高度）后，应旋转起重臂至不同的角度，检查塔身各接头处、基础支腿处各连接螺栓的紧固情况。8）顶升中每两节标准节的螺栓连接孔处需涂抹一定量的黄油，且螺栓应能够较轻松地放进螺孔内，否则应适当调整引进标准节的位置，螺栓的预紧力矩应达到2000N.m。9）雨雪、浓雾天气严禁进行安装作业。安装时塔吊最大高度处的风速应符合使用说明书的要求，且风速不得超过12m/s10）塔机加节后需进行附着的，应按照先装附着装置、后顶升加节的顺序进行。4.2.3检查、验收1 检查：各安全装置调试完毕，加节完成后后，对电缆进行固定，具体的作法是：每隔三个标准节在标准节侧面的横杆上55、固定一瓷瓶，然后用绝缘铜芯电线或扎带把电缆固定在瓷瓶上。对整机进行全面的检查，要求塔机出厂时配置的装置、部件在重复安装过程中不得漏装或安装不符合规范要求。在投入使用前，应按照塔机安装验收表中的相关内容对塔机进行全面的检查、验收，参与人员为：安装单位的技术人员、产权单位的专业技术人员、使用单位的技术人员、监理工程师等，验收合格后请有资质的检测单位对塔机进行监督检验，检验合格后，方可投入使用。 2 自检程序、人员组织及相关要求： 1) 自检程序及内容： （1）资料检查：隐蔽工程验收单及砼强度报告；安装方案、安全交底；塔吊进场保养单。（2）基础检查：地基允许承载力；基坑维护形式；塔吊到坑边距离；基础56、下是否有障碍物及不良地质；排水措施；基础位置、标高等；塔吊接地装置。是否符合要求。（3）机械检查：标识及周围环境；金属结构件；爬升与回转；起升系统；变幅系统；机构及零部件；电器与保护；轨道；司机室及其他。（4）钢丝绳检查：钢丝绳磨损情况；达到报废的断丝数量；钢丝绳变形情况及其他 2) 人员组织： 项目经理：宋松波技术负责人：张超 安全员：赵帅 王腾梁 郭晓东 电工：潘杰起重机安装改造：程新 郑来利 肖正洲 郑学才信号司吊工：周建春 起重司机：王乾坤3) 自检相关要求：（1）资料检查：检查相应的资料是否齐全（2）基础检查：检查相应的项目是否符合技术、安全规范及现场施工要求（3）机械检查：检查标识57、牌是否齐全；其他相应项目是否符合相应的技术、安全规范及施工要求。（4）钢丝绳检查：检查相应的项目是否符合技术、安全规范及现场施工要求5 施工安全保证措施5.1 安全目标、安全组织机构、安全管理措施5.1.1安全目标、安全管理组织机构 1确保塔吊安装0伤亡率；2 确保塔吊安装按时快速、有序、优质完成；3 安全管理组织机构如下图：工程部赵帅技术部钢筋班组材料部木工班组瓦工班组安装班组技术负责：张超项目经理：宋松波安全员：赵帅表5.1.1 项目部安全文明管理机构人员表序号职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号专业原服务单位1项目经理宋松波工程师建造师证一级09441534064414842建筑工程58、本单位2项目执行经理贺海洋工程师建造师证一级2015034320340000034103204354建筑工程本单位3项目技术负责人张超工程师职称证中级1300102207660工民建本单位4项目技术负责人宋金桃工程师建造师证一级2015034320340000034103204657土木工程本单位5生产经理蒋金根工程师职称证中级05020040005905土木工程本单位6测量工程师徐志刚工程师职称证中级0502004000595测量工程本单位7电气工程师田春喜工程师职称证中级0502004000593电气工程本单位8专职安全员赵帅助理工程师安全考核C证初级粤建安C(2013)0015831土木59、工程本单位9专职安全员王腾梁助理工程师安全考核C证初级粤建安C(2015)0005773土木工程本单位10专职安全员郭晓东助理工程师安全考核C证初级粤建安C(2014)0000746土木工程本单位11质检员来守卫助理工程师质检员初级1112B0530土木工程本单位12施工员李勇助理工程师施工员初级0812A00034土木工程本单位4 分包单位现场管理人员名单： 项目经理：陈先伟 安全员：吴胜广 技术员：周凯5 安装施工人员：程新 郑来利 肖正洲 郑学才 周建春 6 分包单位安全管理组织机构图：项目经理：陈先伟安装工：程新、郑来利、肖正洲 郑学才 周建春技术员：周凯安全员：吴胜广5.1.2管理职60、责1、现场总负责人对现场塔机安装的施工安全负全面责任。主要责任如下：（1）与总包单位、监理单位等相关方在生产、安全、技术方面的沟通协调；（2）机构内部的生产管理、人员组织；（3）督办技术资料、安全生产资料与措施就位；（4）组织塔机的安装、检查、保养及维修；（5） 保障施工资源和安全投入，组织安全技术交底。 2、技术负责人对现场塔机的安装的施工安全负技术责任，主要责任如下：（1）与总包、监理单位等相关方技术部门在技术资料、措施方面的沟通协调；（2）技术文件资料的编制、审批、发放、存档；（3）塔机拆除作业的现场技术监督指导；（4）技术措施的制定与现场监督实施；（5）组织塔机整改，监督实施与安装验收61、；（6）负责编制安全技术交底，进行安全技术交底并办理其签字手续。 3、安全主管的主要工作内容如下：（1）与总包、监理单位等相关方安全部门在安全资料、措施方面的沟通协调；（2）塔机安装作业的现场安全监督；（3）安全事故的调查、处理；（4）组织检查安全防护，查处违章作业，及时组织整改和消除安全隐患。 4、安全员的主要工作内容如下：（1）安全文件资料的编制、收集、发放、存档；（2）塔机维修、安装时的现场安全监督；（3）施工现场的日常安全巡视；及时纠正违章作业，制止不安全行为，消除安全防护隐患。（4）塔机安装告知。5、操作及指挥组长的主要工作内容如下：（1）对操作手及指挥员安装工作的调派与管理；（2）62、与现场施工班组的沟通协调；（3）监督操作手及指挥人员对塔机安装、检查、保养工作；（4）落实现场主管交办的其它工作；（5）组织班前的班组安全教育、安全技术交底，严格按照安全操作规程组织班组进行施工。 6、电工的主要工作内容：（1）电气线路的检修与安装；（2）电气故障的排除；（3）调试工作；（4）现场主管交办的其他事情。7、操作手及指挥主要工作内容：（1）操作手严格按照操作规程操作，不违规作业；（2）操作手应听从现场管理人员的正确指挥；（3）指挥人员应按照操作规程正确指挥，不违规指挥。5.1.3现场安全管理制度1、落实岗位责任制，遵守安全操作规程，严禁违章作业，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。2、63、各施工作业人员必须持证上岗、经安全技术交底和安全培训与教育后作业。5.2 塔吊安装安全保证措施1、所有参与安装作业的人员必须持证上岗，报经总承包单位、监理单位在现场核查符合规定要求时，才准上岗作业。高空作业人员必须身体健康，患有高血压、心脏病等不适宜高空作业的人员不得进行高空作业施工。2、作业区域按照规定设置警告标志，设定必须的警戒区域并拉好警戒线，设置专职安全员现场监督，严禁非作业人员在施工区内穿行或驻留。3、作业前，应在监理、总包单位的监督下，由现场安装技术负责人对参与作业人员进行书面安全技术交底，并办理交底相关手续后，进行安装作业。4、作业前，必须确定由专人指挥，并统一信号；操作人员应按64、照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。5、作业前，须对吊装用汽车吊进行全面检查（高度限位、力矩限位、吊钩保险等是否齐全有效），并进行空载试验，确认完好后方能作业。6、每次吊重时，必须检查是否符合本方案的要求的起重工作幅度、吊点是否可靠、绑扎是否牢固、吊具是否完好、吊具使用是否正确，确认符合安全要求时才准起重作业。7、所有作业人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业人员必须系好安全带，使用的工具应挂好安全绳，防止高空坠落伤人。8、严禁将工、器具或构件从高空直接抛下，所有小件均应装入箱、袋中吊下。9、每个部件在组装后，应全面检查螺栓是否紧固、销铀是否完全打到位、开口销是65、否插入并掰开。严禁用铁丝、钢筋等物代替螺栓、销轴及开口销。10、严禁酒后作业，严禁参与人员带病作业。11、所有人员必须严格遵守国家有关的安全作业规程和规章进行作业。12、在夜间或照明光线不足的情况下禁止进行作业。13、起重作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机械载运人员。14、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。15、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利66、用限制器和限位装置代替操纵机构。16、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。17、在安装起重臂或顶升加节（已配平）遇突然停电，操作手应冷静，迅速拿出已准备好的短木方卡在回转齿轮与回转大齿圈之间，防止因风力等其他因素使起重臂回转。然后及时和项目部联系。18、在以后的使用过程中，定期对塔吊基础进行沉降度观测，并做好记录。19、塔机供电系统必须符合下列规定：三级配电、TN-S接零保护系统、二级漏电保护系统。20、塔机与外电架空线路的边线之间的67、最小安全操作距离必须符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005中的有关规定。21、塔机的防雷接地电阻值不得大于4，并在每年的春、秋季节各摇测一次。22、做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。23、供配电系统必须符合一机、一闸、一漏、一箱，闸刀的额定电流和漏电断路保护器的额定电流必须匹配，漏电断路保护器的的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。24、开关箱应装设端正、牢固，开关箱的中心点离地面的垂直距离应为1.4-1.6m。开关箱内的68、连线必须采用铜芯绝缘导线。PE线端子板必须与金属电气安装板做电气连接，金属箱门和金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。25、塔身高于30m的塔机，应在塔顶和臂架端部设红色信号灯，塔身高于50m时，应设置风速仪。26、在强电磁波源附近工作的塔机，操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩和机体间采取绝缘隔离措施，或在吊钩吊装地面物体时，在吊钩上挂接临时接地装置。27、塔机正常工作时的电压值应在380V10%范围内，三相电源应三相平衡。28、停机修理或维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业。29、塔机在通电前，必须对所有线路进行检查，确保线路联接正确无误，该固定的电线电缆应有可靠的固定，防止69、塔机在运行时损伤电缆；通电前对电气及电机进行绝缘检查，主回路、控制回路、电机对地绝缘电阻值不应小于0.5M。30、主电缆（地面连司机室电缆）在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进入司机室，并留适当长度，保证塔机在左右一圈半的旋转时不致损坏电缆，且保证爬升时不损伤电缆。31、汽车吊操作主要规程（1）司机必须有操作证，持证上岗，汽车吊经主管部门检测合格；（2）汽车吊支车时，必须保持车身水平，严禁车身倾斜；（3）工作前应按说明书的要求平整停机场地，牢固可靠的打好支腿；支腿必须全部伸出，严禁不伸或伸出不全，支腿外的地面或地基必须坚实，支腿底应垫以不小于0.8m0.4m质地坚硬的道木。必要时在支腿处用枕木70、打一副腿。（4）严禁超负荷起吊；（5）严禁歪拉斜吊；（6）接近满负荷时，严禁增幅；（7）起重指挥必须由专业起重工指挥，指挥信号必须明确。（8）起重臂下和回转半径范围内严禁站人。32、在顶升过程中防止塔机碰撞的措施（1）塔机操作手和指挥应严格按照安全操作规程作业，严禁违规作业，加强对操作手和指挥的安全教育。（2）各塔机指挥在发出指挥信号前必须密切注意可能和本机发生碰撞的其它塔机的动态，尤其是在两塔机交叉区域运行时，应格外注意。（3）所有塔机指挥和操作手在作业时必须配备性能可靠的对讲机，任何一台塔机如有操作手或指挥未用对讲机联络，不得作业。每一台塔机所使用的对讲机必须加密，严禁窜台（每一部对讲机只71、能呼叫相对应的塔吊操作手和指挥员）。（4）塔机操作手应经常检查回转刹车的制动性能，若制动力矩不够或制动失效，应及时通知租赁公司有关主管人员，及时排除故障。（5）在塔机运行过程中突然停电或回转制动突然失效，操作手应冷静，迅速拿出已准备好的短木方卡在回转齿轮与回转大齿圈之间，防止因风力等其他因素使起重臂回转。然后及时和项目部联系。（6）塔机在顶升过程中，与周围塔机或建筑物等的高低差至少应大于2m。5.3塔吊安装技术保证措施1、作业前，应对塔机的机械、液压、电路部分进行一次全面的检查，确认无故障及隐患后，方可进行塔机安装及顶升加节作业。2、作业前，技术人员必须组织各个岗位作业人员进行方案学习，了解此72、次安装作业的特点、本塔机各方面的参数（如各部件重量、尺寸、吊点、配重量以及该塔机有别于其它塔机的特征等）及技术注意事项。3、每加一节标准节，应对塔机起重臂进行一次调平，可参考使用说明书提供的数据并根据现场实际情况确定找平点。4、在安装及顶升加节作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械电路或其它故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使各部位处于稳定状态并固定牢靠，经检查确认消除隐患后，方可暂停作业。5、顶升加节前，一定要保证起重臂和平衡臂的平衡。6、顶升加节过程中，一旦配平，严禁回转、变幅、上下钩。7、在回转下支座与标准节未用高强度螺栓连接牢固前，严禁回转、变幅、吊重物等动作。8、在安装起重73、臂前，配重块安装的数量和配重块的位置一定要按照使用说明书规定的数量和位置。9、汽车吊的选择一定要满足塔机安装所需要的条件。10、混凝土基础强度达到安装要求，基础周围有良好的排水措施。11、起重臂的重心点、吊点位置选择正确，起吊时，离地面1000mm左右进行试吊，平衡后，做好标记。12. 塔吊顶升时，起重臂变幅小车的位置、配平重量，必须符合塔吊使用说明书的要求。13、为防止塔机之间发生碰撞现象，项目部和公司应做到如下要求：1）工地现场安全员必须加强对塔机操作手和指挥人员的安全教育，监督操作手和指挥员的作业过程，严格按照安全操作规程作业，发现有违反塔机安全操作规程及本交底内容时，应及时进行处罚或教74、育。对塔机所有操作人员进行防碰撞安全教育和签订防碰撞安全责任书（内容包括：塔机型号与工程编号、职责、碰撞及施工作业危险源、安全作业规程、安全责任等）。2）各塔机指挥人员在发出指挥信号前必须密切注意可能和本机发生碰撞的其它塔机的动态，发现相邻塔机起重臂转向本机起重臂时，及时提醒操作手，并发出正确的避让指令。3）操作手将本机向作业区域内其它正在作业的塔机靠近时，应密切注意其作业动向，防止钢丝绳及吊钩、吊物、起重臂、拉杆、平衡臂之间的互碰撞。4）所有塔机指挥和操作手在作业时必须配备性能可靠的对讲机，任何一台塔机如有操作手或指挥未用对讲机联络，不得作业。每一台塔机所使用的对讲机必须加密，严禁窜台（每一75、部对讲机只能呼叫相对应的塔吊操作手和指挥员）。5）现场所有指挥人员必须相互协作，在塔机重复作业区指挥交替起吊，如有一台塔机在重复作业区内起吊重物，其他塔机指挥应密切注意本机作业的动态，防止本机平衡臂碰撞其它塔机的钢丝绳或吊钩、吊物。6）为提高工作效率，各塔机操作手应尽量从远离相邻作业塔机的方向进行旋转，在相邻塔机均处于作业状态时，应尽量向离本机较远的塔机方向旋转。7）各塔机操作手和指挥员在作业过程中应相互谦让，原则上空车应让起吊重物的塔机先行旋转。8）在作业间歇时，各塔机操作手必须将本机转至远离其它塔机作业的方向，将小车收回至起重臂根部，吊钩升起至起重臂下弦杆1-2m左右，不得将本机停在其它塔76、机作业区域内。9）当塔机在复杂作业区内因故停机时，应尽量将吊臂回转至远离其它塔机作业的方向后，取下吊钩钢丝绳，收起吊钩，小车收至起重臂根部，停机待修，不能回转的应提醒相邻塔机。10）各塔机操作手下班时，塔机起重臂必须一致朝向顺风方向，呈平行布置，并将小车收回起重臂根部，吊钩升至最高。11）塔机操作手严格执行“十不吊”，在未接到指挥人员的正确、清楚的指令下，严禁起钩、回转、变幅，否则由此造成的一切后果自己承担。12）项目部应配置合格的指挥人员，且责任心强，能做到在地面时吊钩到哪人到哪，在外架或卸料平台上吊重物时有指挥人员在现场，确保指挥发出的指令正确。在屋面起吊物体时也应有指挥人员在现场。施工单77、位应按照有关规定配备专业的司索工和指挥工。13）塔机操作手应经常检查回转刹车的制动性能，若制动力不够或制动失效，应及时通知租赁分公司有关主管人员，及时排除隐患，严禁塔机带病运行。14）塔机操作手应熟悉塔机性能，并自觉学习相关起重知识，不断提高自身的操作素质，增强安全意识，做到四不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保证他人不被伤害），及时排除物的不安全状态和人的不安全行为。增强责任心，要有好的职业道德操守。确保人、机安全。15）严禁疲劳、酒后、带病操作。16）在塔机使用前，由项目经理组织技术、安全、塔机作业等有关人员，召开防止塔机碰撞安全专题会议，向塔机的指挥、丝索工、司机进行本方案的78、防碰撞安全技术交底，明确安全责任，办理安全交底手续，做好防碰撞的相关预防工作。17）明确各塔机的防碰撞安全工作幅度，一旦超出安全工作幅度进行起重作业时，各塔机的指挥、司机，必须格外小心谨慎作业，防止碰撞。18）保证按照方案要求进行塔机附墙的各栋楼施工进度控制措施。19）根据相邻塔吊附墙安装需要控制施工进度，防止相邻塔楼进度延迟使塔吊未附墙造成塔身不能升高、或相邻塔楼进度过快等，不能满足塔吊立面关系的要求，造成塔吊硬性碰撞隐患。20）塔机在施工中的运行原则：低塔让高塔、后塔让先塔、动塔让静塔、轻车让重车、客塔让主塔21）未经防碰撞安全教育、交底的塔吊司机、司索及信号工不得上岗作业的要求。 14、79、附近医院为永嘉中医院，地址为温州市永嘉县公园路6号，联系电话为120或0577-67320607，路线见下图： 图5.5.1 工地周边医院线路图5.4塔机安装、顶升加节作业还应符合下列要求：1、作业过程中，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人联接螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操作室内应只准一人操作，所有作业人员必须听从专职指挥人员的指挥信号。2、顶升作业时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙（所有套架滚轮与套架主肢间隙以25mm为宜），并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，将回转机构制动住。3、顶升加节过程中，每加一节标准节后，用塔机自身起吊下一个标准节前80、，塔机标准节和回转支承每个角必须至少穿一个标准节螺栓，并扭紧至少一个螺母。4、雨雪、浓雾天气严禁进行安装作业。安装时塔吊最大高度处的风速应符合使用说明书的要求，且风速不得超过12m/s。在作业中风力突然增大到六级时，必须立即停止，并应使回转下支座与标准节用8个标准节螺栓连接牢固到位，雨雪、浓雾天气严禁使用。5、作业前，了解汽车吊起重性能，根据现场实际情况确定汽车吊及拖车停放、作业及行走路线。6、顶升套架与回转下支承连接时，一定要通过调节导向轮来对孔，连接螺栓必须是和塔机相匹配的。5.5 文明施工措施1、作业时间控制在上午8：0012：00，下午1：305：30，避免扰民2、现场作业严禁高声喧哗81、，与作业无关的人员严禁进入施工作业区域3、车吊及运输车辆必须经环保部门检测合格，避免出现废气超标。严禁车辆漏油，出工地后，必须对车辆进行清洗，避免把淤泥等带入市政道路。4、在添加液压油时采取措施防止油液洒落地面。5、废弃物装袋，严禁乱抛，并放置在工地专门指定的位置。6、节约用水、用电。7、安拆作业人员着装统一。8、塔机运转时各机构的噪音必须符合有关规定，超出规定，必须采取降噪措施。塔机保养维修所产生的废油料、物严禁乱抛、乱倒。9、塔机的各种标识牌悬挂位置及高度必须统一。10、工完场清，文明施工。5.6安全防护材料、用品计划。为了实施特种劳动防护用品安全标志管理，保障从业人员的职业安全与健康，须82、制定安全防护用品计划，安全帽、安全带、防护手套、劳保鞋的发放必须登记建账，对不符合安全要求的劳保用品必须及时更换。在作业过程中每位操作人员必须按规定正确穿戴。 表5.6 安全防护材料、用品计划表序号名称型号单位数量备 注1安全帽顶/人12现场所有人员2安全带条/人7高空作业人员（高挂低用）3防护手套双/人8作业人员4劳保鞋双/人8作业人员（软底）5安全警戒线卷16安全标识牌块27绝缘手套双1作业电工8电笔支1作业电工9绝缘钳子把1作业电工10绝缘胶带卷1作业电工11万用表个1作业电工1、特种劳动防护用品安全标志的申请、审核、检验、颁发、使用和管理按照租赁分公司的制度实施。2、特种劳动防护用品安83、全标志是确认特种劳动防护用品安全防护性能符合国家标准、行业标准，准许生产经营单位配发和使用该劳动防护用品的凭证。 特种劳动防护用品安全标志由特种劳动防护用品安全标志证书和特种劳动防护用品安全标志标识两部分组成。特种劳动防护用品安全标志证书由国家安全生产监督管理总局监制，加盖特种劳动防护用品安全标志管理中心印章。3、劳保用品的佩带必须按照要求正确佩带，安全带必须高挂低用；作业过程中必须穿戴软底鞋和劳保手套。6 劳动力计划安装施工的专职安全生产管理人员、特种作业人员必须持证上岗，人员名单见附表。现场技术人员及安全监督员必须跟班作业，进行现场技术指导及安全监督，并做好安全技术交底工作，现场相关作业人84、员必须履行签字手续。顶升过程中的人员分工安排由现场作业班长负责分工到每个人。7 计算书及相关图纸7.1 汽车吊的选择塔机安装部件的重量及其吊装高度如下：表7.1 塔机部件重量及吊装高度表序号名称重量（kg）吊装部件上部高度（m）1套架总成330015.32回转总成320010.83过渡节及塔帽2300204平衡臂450013.75平衡重14600/1160016.76起重臂6250/545013.9起重臂上弦杆离起重臂小车轨道下底面的距离为1.2m。表7.2 塔机部件吊装关系表序号名称起吊幅度（m）钢丝绳绑扎点钢丝绳选择卸扣选择1套架总成7套架内标准节四个角619，23mm/8米D=19.1m85、m2回转总成7四角上的专用吊耳619，23mm/8米D=19.1mm3起重臂总成7以重心为中点向两边4m处619，23mm/8米D=19.1mm4平衡臂总成7平衡臂上的专用吊点619，23mm/8米D=19.1mm5塔帽和回转塔身7塔帽上专用吊耳61918.5mm/3米D=19.1mm6平衡重7平衡重专用吊耳61918.5mm/3米D=19.1mm表7.3 25t汽车吊起重性能表全伸水平支腿；支好第五支腿，360全回转作业工作幅度基本臂10.1m中长臂13.65m中长臂17.2m中长臂22.52m中长臂27.85m中长臂33.18m中长臂38.5m起重量（t）高度起重量(t)高度起重量(t)高86、度起重量(t)高度起重量(t)高度起重量(t)高度起重量(t)高度32510.22214.03.5259.921.513.8424.29.62013.61717.44.521.89.31813.41617.21222.8519.18.916.513.11517.011.422.79.528.25.517.38.41512.81416.810.822.58.828.0615.87.913.512.51316.610.422.38.427.96.633.46.513.87.412.212.212.216.39.922.28.027.86.233.3712.26.711.211.811.516.1987、.422.07.627.66.033.25.038.6810.54.810.511.010.215.58.521.57.327.35.632.94.638.498.69.98.4314.87.821.06.626.95.332.64.338.1107.08.66.9314.07.120.56.126.54.932.24.037.8115.96.85.7613.06.3719.95.626.04.631.83.837.5124.8311.95.4219.25.225.54.331.43.537.1134.0710.54.6618.44.724.94.031.03.3736.8根据上表塔机各部件的88、重量及吊装高度，参考25t汽车吊的起重性能表，在22.52m臂长，工作半径7m时，最大起重量为9.4t，大于起重臂的重量6.25t，起重量满足要求；4根吊装用钢丝绳（长度为8m）与起重臂上弦杆成一等边三角形，则吊钩至起重臂上弦杆的垂直距离为6.93m，吊钩的起升高度为22m，大于起重臂的安装吊装高度（12.1+1.2+6.93=20.23m），起升高度也满足要求；在吊装塔帽和回转塔身时，在臂长为38.5m，工作幅度为7m时，吊钩的起升高度38.6m大于塔帽安装吊装高度的起升高度18.7+3=21.7m，起升高度满足要求，起升重量5t大于塔帽和回转塔身的重量2.6t，起升重量也满足要求。因此可选89、用一台25t汽车吊来辅助本次塔机的安装任务。7.2汽车吊用钢丝绳和卸扣的选择7.2.1 起重臂和套架总成吊索计算选择本次起吊最重为起重臂，因此以起吊起重臂为参考进行计算，根据公式：S为每一根吊索钢丝绳所受的拉力，kN；G为所吊物体的自重，G取62509.8=61.3kN；n为吊索钢丝绳的根数，n取4；a为吊索钢丝绳与重物的水平夹角，a取60；S为吊索钢丝绳的允许拉力。得：S=62509.8/4/sin6010-3=17.681kN取钢丝绳安全系数为7（依据建筑施工计算手册中“结构吊装工程”钢丝绳作吊索，无绕曲），有17.687=123.76kN选择619，直径为23mm的钢丝绳（抗拉强度为1590、70MPa）4根，绳长8米，则查表得钢丝破断拉力总和为281.5kN，折减系数取0.85，破断拉力为281.50.85=239.275kN，取折旧系数0.75，则钢丝绳能够承受的拉力为239.2750.75=179.46kN,大于计算值123.76kN，故选取23mm619的钢丝绳就能满足本次的吊装任务。对起吊套架总成进行复核验算图7.2.1 套架内标准节连接的水平夹角示意根据公式： S为每一根吊索钢丝绳所受的拉力，kN；G为所吊物体的自重，G取76909.8=75.36kN；n为吊索钢丝绳的根数，n取4；a为吊索钢丝绳与重物的水平夹角，a取80.9；S为吊索钢丝绳的允许拉力 (钢丝绳长8米)91、根据直角三角形勾股定理：标准节端面尺寸为1.8m1.8m的正方形，则b=2.55m，H2=L2-(b/2)2,H=7.9m,sina=H/L=7.9/8得：S=76909.8/4/sina10-3=19.1kN 取钢丝绳安全系数为7（依据建筑施工计算手册中“结构吊装工程”钢丝绳作吊索，无绕曲），有19.17=133.7kN选择619，直径为23mm的钢丝绳（抗拉强度为1570MPa）的破断拉力总和为281.5kN，折减系数取0.85，破断拉力为281.50.85=239.275kN，取折旧系数0.75，则钢丝绳能够承受的拉力为239.2750.75=179.46大于计算值133.7kN，故选取92、23mm619的钢丝绳就能满足本次的吊装任务。7.2.2 其他部件吊索选择计算选择619的钢丝绳（抗拉强度为1570MPa）2根直径为18.5mm（钢丝破断拉力总和为180kN），长3m，钢丝绳的容许拉力为【Fg】=aFg/K=0.85180/7=21.86 kN，取折旧系数为0.75，所以钢丝绳能够起吊的重量为21.860.75=16.40kN，即1.64t，双绳1.642=3.28t，用于起吊塔帽和配重。选择619的钢丝绳（抗拉强度为1570MPa）2根直径为14mm（钢丝破断拉力总和为101 kN），长5m，钢丝绳的容许拉力为【Fg】=aFg/K=0.85101/7=12.26 kN，取93、折旧系数为0.75，所以钢丝绳能够起吊的重量为12.640.75=9.48kN，即0.95t，用于起吊平台、泵站和栏杆等。7.2.3 卸扣选择计算和说明根据吊重选择4.75t的卸扣（D=19.1mm，型号：3/4，额定载荷47.5 kN）的卸扣4个（查表）用于套架总成、回转总成、起重臂总成、平衡臂总成、塔帽和回转塔身、平衡重的安装；2t的卸扣（D=12.7mm，型号：1/2，额定载荷20kN）2个用于泵站、平台和栏杆等小部件的安装。建筑起重安全技术手册樊锡仁 赵丰纪 胡成国主编 第三章第三节54页；实用五金手册陈增强 黎桂英 何悦胜 陶亚秋P1004。自行式起重机吊装实用手册吴恒富编P49。建筑施工计算手册（第二版）江正荣编制P693。