1、5.7万住宅小区项目塔机安装及基础承台专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 ：工程概况5第二章：编制依据5.施工组织设计5.计算软件及版本5施工安全设施计算软件5.工程图纸55.其他6第三章安装施工进度计划62.1 . 安装准备、吊索具和专用工具的配备72.1.1 .安装准备工作72.1.2. 起重运输设备、工具、仪器、安全防护用具计划72.2.安装辅助设备的型号、性能参数82.2.1. 安装辅助设备的型号8第四章 安装施工工艺及技术10第一节.安装位置平面图104.1.2. 塔机布置技术要求102、第二节.基础的设置124.2.2. 基础施工技术要求124.2.2.2 .塔吊基础承台施工121).基础垫层的施工122). 基础钢筋绑扎133). 模板安装144). 塔吊预埋螺栓的安装：145). 基础混凝土的浇筑：156). 基础养护15第三节.电源的设置154.3.1 . 电源配置技术要求154.3.2. 保护接地16第四节.技术参数16第五节.安装工艺程序184.5.1 安装顺序（见图4.3）184.5.2 安装基础节184.5.3 .安装爬升套架184.5.4 . 安装回转总成194.5.组装回转总成204.5.5. 安装塔顶204.5.6. 安装平衡臂204.5.组装平衡臂2143、.5.7. 安装配重224.5.8 . 安装起重臂234.5.9. 缠绕钢丝绳254.5.在卷筒上缠绕钢丝绳274.5.10 .顶升加节28第六节.安全装置的调试314.6.1. 高度限位器、回转限位器、幅度限位器的调整314.6.2. 力矩限制器调整324.6.3 .起重量限制器调整33第七节.附着方案334.7.1 附着立面设计概述334.7.2 . 爬升工况334.7.3 . 附着平面设计334.7.4 . 附着安装工艺34第八节. 塔机监测341.塔机竖直偏移观测34第九节 .塔机的安装验收354.9.12.施工现场塔机的技术资料和安全资料必须齐全。37第五章 ： 施工安全保证措施384、第一节 .塔机安装安全质量要求38第二节.重大危险源和安全技术措施39第三节.起重设备装拆工程应急响应预案405.3.1 . 组织机构415.3.2. 急救设施配备415.3.3 . 现场应急响应措施415.3.4 . 预案启动43第四节.塔机使用安全技术措施435.4.1 . 安全使用基本要求435.4.2 . 严禁发生的情况445.4.3 . 工地照明灯在起重机上的安装445.4.4 . 建筑物安装外围施工设施445.4.5 . 塔机运行安全技术规程455.4.6 . 群塔作业管理46第六章：劳动力计划47第一节.安装施工人员配备职责48第二节 .劳动力计划48第七章：计算书及及相关图纸、5、附件497.1.塔机矩形板式基础计算书49一.计算依据49二.参数信息491）.基本参数492）.承台参数：50三.基础验算53第一章 ：工程概况工程名称XX新居项目一期工程（二号地块）及XX新居工程（XX新居）工程地址总承包单位概 况XX新居项目一期工程（二号地块）及XX新居工程（XX新居）位于XX市，由XX建筑工程集团总公司组织施工。本工程总建筑面积57101.25，其中地下室建筑面积为19177.00。1#楼建筑面积7705.59，檐口高度36.3m；2#楼建筑面积7703.92，檐口高度36.3m；3#楼建筑面积4384.86，檐口高度33.3m；4#楼建筑面积5611.99，檐口高度6、36.3m；5#楼建筑面积5613.57，檐口高度36.3m；6#楼建筑面积3367.26，檐口高度27.3m；7#楼建筑面积3496.43，檐口高度20.58m；门卫室建筑面积24.64，檐口高度6.7m。根据施工现场需要，拟布置四台QTZ80（5513）塔吊作为现场内垂直运输设备。本方案用于1#塔机的安装工作：1#塔机主要配合1#楼施工，塔机拟附着于1#楼。第二章：编制依据.施工组织设计XX新居项目一期工程（二号地块）及XX新居工程（XX新居）施工组织设计.计算软件及版本施工安全设施计算软件.工程图纸图 纸 名 称编 号出图日期结构施工图2015004-01-072017.07.31.建筑7、施工图2015004-01-072017.07.31. .法律法规及技术规程规范1） .中华人民共和国安全生产法（2014年12月修订版） 2）.中华人民共和国建筑法主席令第91号3）.中华人民共和国环境保护法主席令第22号4）.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-915）.中华人民共和国特种设备安全法（2013年6月29日第十二届全国人民代表大会常务委员会第三次会议通过）6）.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）7）.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）8）.塔式起重机（GB/T5031-2008）9）.塔式起重机安全规程（GB5144-2006）10）.塔式起重机操8、作使用规程（JG/T100-1999）11）.塔式起重机安装与拆卸规则（DB51/T588-2006）12）.塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）13）.建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程(JGJ196-2010)14）.成建委发2010256号XX市建筑起重机械安全监督管理暂行办法15) .成建委2013455号XX市城乡建设委员会关于建筑工地试行使用塔式起重机安全管理系统的通知和成建安监发201354号关于建筑工地试行XX市塔式起重机安全管理系统实施细则的通知16）.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）17）.关于加强建筑工程起重机械特种作业人员管9、理的通知（成建安监发201448号）5.其他1）.塔式起重机使用说明书2）.现场实际情况3).建筑施工手册第五版。4).建筑施工计算手册江正荣主编第三章安装施工进度计划第一节.安装施工进度计划 时间进度工作内容2016年2月下旬1个工作日1个工作日1个工作日1个工作日1个工作日安装准备工作基础底座安装主体结构安装顶升加节工作整机调试注：出现特殊情况、下雨等情况工期顺延。第二节 .安装设备材料计划2.1 . 安装准备、吊索具和专用工具的配备2.1.1 .安装准备工作1) .察看现场，设置基础。2) .组建安装作业班子，分头进行技术、物资准备。3) .编写施工方案。4) .全面检修设备，恢复设备机10、况。5) .电源配置符合现行临电规范，应合理、安全、方便，不得与安装场地相距过远。6) .安装场地准备，为设备安装创造条件。安装场地在放置起重臂全长的窄长范围内应平整，无杂物和障碍物，以便于平衡臂、起重臂等部件在地面组装及吊装。现场道路畅通，能通行25吨汽车式起重机，4.5米高度以下无障碍，便于汽车吊和运输车辆进入安装现场。遇地下室下挖施工时，应保留马道。7) .对作业人员进行安全技术交底。8) .企业资质、安全许可证，设备的生产许可证、出厂合格证，以及人员资格证、操作证。2.1.2. 起重运输设备、工具、仪器、安全防护用具计划类 别名 称规 格数 量备 注 起重运输设备汽车吊25吨（根据现场11、实际情况可调整）1台主 吊货 车5t6辆装拆常用工具葫 芦5t1个撬 棍1m2根活络搬手350mm、450mm各1死搬手1套二 锤12B、14B各1卡环、吊环、吊索齐全调试仪器电工常用工具1套万用表1块电流表1块绝缘摇表1块安全防护用具安全帽1顶/人安全带1付/高空作业人11#塔机配套QTZ80（5513）1含配电装置承台基础承台混凝土C3037.5m3垫层混凝土C152.704m3承台底部长向钢筋22 HRB33533根承台底部短向钢筋22 HRB33533根承台顶部长向钢筋22 HRB33533根承台顶部短向钢筋22 HRB33533根承台钢筋总重2168.039kg2.2.安装辅助设备的12、型号、性能参数2.2.1. 安装辅助设备的型号根据设备安装部件的重量和施工现场场地条件，塔吊主体拼装暂定选用25吨汽车吊1台辅助进行。汽车吊检验报告、年审和操作人员证书等资料附后。注意：由于本方案编制到正式安装施工作业有时间差，期间因作业环境发生变化，如现场临设、结构施工以及其他场地变化，以上吊车不能满足实际安装需求时，应根据作业幅度、起升高度等参数对吊车进行实际调整。作业前应全面检查复核，作业时必须按汽车吊起重性能要求作业，绝不能超载作业，防止吊装倾覆。3.5.2.2 安装辅助设备的性能参数QY25K5汽车起重机起重性能表全伸水平支腿：不支第五支腿，侧方、后方作业；全伸水平支腿：支好第五支腿13、，360全回转作业工作幅度基本臂10.1m中长臂13.65m中长臂17.2m中长臂22.52m中长臂27.85m中长臂33.18m全伸臂38.5m起重量仰角高度起重量仰角高度起重量仰角高度起重量仰角高度起重量仰角高度起重量仰角高度起重量仰角高度32500066.6 10.2 2200073.0 14.0 33.52500063.5 9.9 2150070.8 13.8 3.542420060.2 9.6 2000068.5 13.6 1700073.1 17.4 44.52180056.7 9.3 1800066.2 13.4 1600071.4 17.2 1200075.9 22.8 4.514、51910053.2 8.9 1650063.9 13.1 1500069.6 17.0 1140074.6 22.7 950077.6 28.2 55.51730049.4 8.4 1500061.5 12.8 1400067.8 16.8 1080073.3 22.5 880076.5 28.0 5.561580045.4 7.9 1350059.0 12.5 1300066.0 16.6 1040071.9 22.3 840075.5 27.9 660077.9 33.4 66.51380041.1 7.4 1220056.5 12.2 1220064.1 16.3 990070.6 215、2.2 800074.4 27.8 620077.0 33.3 6.571220036.3 6.7 1120053.9 11.8 1150062.2 16.1 940069.2 22.0 760073.3 27.6 600076.1 33.2 500078.0 38.6 781050024.0 4.8 1050048.3 11.0 1020058.3 15.5 850066.4 21.5 730071.2 27.3 560074.3 32.9 460076.5 38.4 89860042.2 9.9 843054.2 14.8 780063.6 21.0 660069.0 26.9 5300716、2.5 32.6 430075.0 38.1 910700035.2 8.6 693049.9 14.0 710060.7 20.5 610066.7 26.5 490070.6 32.2 400073.4 37.8 1011590026.6 6.8 576045.3 13.0 637057.7 19.9 560064.5 26.0 460068.8 31.8 380071.9 37.5 1112483040.3 11.9 542054.6 19.2 520062.1 25.5 430066.9 31.4 350070.3 37.1 1213407034.6 10.5 466051.4 18.17、4 470059.8 24.9 400065.0 31.0 337068.7 36.8 1314344027.9 8.7 402048.0 17.5 426057.3 24.3 370063.1 30.4 316067.1 36.3 1415280019.0 6.3 348044.4 16.5 372054.8 23.6 340061.1 29.9 296065.4 35.9 1516302040.5 15.4 326052.2 22.8 310059.1 29.3 285063.8 35.4 1618226031.7 12.5 250046.7 21.0 272055.0 28.0 255018、60.4 34.3 1820168019.3 8.1 201040.7 18.9 213050.6 26.4 216056.9 33.1 2022154033.7 16.2 166045.9 24.6 182053.2 31.6 2224116025.1 12.5 138040.8 22.4 145049.4 30.0 2426106035.1 19.8 114045.3 28.1 262878028.4 16.5 88040.9 25.9 283055019.6 11.8 66036.0 23.3 303248030.5 20.2 323432023.8 16.2 34注：1.表中额定总起重19、量的值是在平整的坚固地面上本起重机能保证的最大起重量。2. 表中额定总起重量包括吊钩和吊具的重量。3.表中的工作幅度是包括起重臂的变形量在内的实际值。第四章 安装施工工艺及技术第一节.安装位置平面图4.1.1 . 塔机现场布置由工程承建单位根据现场环境条件及实际情况总体安排，本次安装现场条件良好，无特殊要求，严格执行安装工艺程序进行正常安装，塔机的安装布置见附图。4.1.2. 塔机布置技术要求4.1.2.1. 塔机布置必须考虑防碰撞需要，满足以下规范要求：a) .在有建筑物的场所，塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m。b).有架空输电线的场合，塔机的任何部位与输电20、线的安全距离，应符合下表的规定。如果受条件限制不能保证安全距离，应采取安全防护措施。（详参JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范。） 电压KV安全距离m1115204060110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0 c).多塔在同一区域安装时，两台起重机之间的最小架设距离，应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机塔身之间至少有2m的距离，处于高位起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。4.1.2.2 塔机布置必须考虑到塔机出场拆卸时能够降节拆除，当拆卸前21、后臂方向靠近建筑物时，其空间最小距离应经过核算：a) .起重臂（又称前臂）和平衡臂（又称后臂）端部靠近建筑物下降时，按规定安全距离不小于0.6m，定位时，参照下式计算：最小定位尺寸起重臂端部与基础（塔身）中心距离C1或平衡臂D1安全距离0.6m外架宽度（若有外架或外架后拆除时）。b) .塔身、起重臂、平衡臂平行于建筑物下降时，均应有一定安全距离，定位时，参照下式计算：最小定位尺寸塔机各部结构宽度（从中线起计算）安全距离外架宽度（若有外架或外架后拆除时）。塔机各部结构尺寸参阅主要组件的重量及外形尺寸表和图4.1所示。图4.1 塔机结构平面尺寸图（表）代 号表示尺 寸（m）备 注A1套架外形尺寸22、3.2603.260B1驾驶室外边与基础中线距离2.100驾驶室在右侧C1起重臂端部与基础（塔身）中心距离56.2D1平衡臂端部与基础（塔身）中心距离12.600E1平衡臂宽度1.3684.1.2.3 . 如塔机后期使用高度超过独立高度，塔机布置应当考虑便于安装附着。4.1.2.4 如塔机穿越工程地下室，为保证塔机安拆，需在工程地下室各层设置预留孔(2.8m2.8m)，由此涉及的工程结构处理由土建单位制定实施。第二节.基础的设置4.2.1. 根据设备基础布置区域环境条件、地勘情况所选择的塔机基础采用原厂设计尺寸500050001500mmmm制作, 设计要求地耐力大于或等于150KPa。塔机基23、础的地基承载力满足塔机出厂说明书设计基础的承载力要求，按照说明书基础图进行基础施工（基础图附后）。4.2.2. 基础施工技术要求4.2.2.1. 基础应严格按照基础图制作，基础实际开挖后，土建施工单位需对实际开挖后地质进行基础验槽（形成记录），确认实际地质情况符合上述要求后方可进行基础施工。若实际开挖后地质情况不符合上述要求，地耐力不能满足要求，需采取相应技术措施对基础进行特殊处理（如增大基础面积、打桩或地基夯实等措施），使其地耐力符合规定要求。（具体由土建施工单位根据开挖后工程情况制定处理措施并实施）。4.2.2.2 .塔吊基础承台施工基础的施工顺序：土方开挖垫层放线支模钢筋邦扎及避雷接地的24、焊接预埋螺栓固定再复查并做隐蔽记录砼浇灌养护拆模做基础隐蔽回填。特别注意预埋螺杆的标高，及时与预埋螺杆人员交底，以保证螺杆高出混凝土的高度要满足塔吊安装单位的要求。1).基础垫层的施工本工程塔吊基础垫层采用100厚C15砼垫层，基础垫层尺寸为52005200，在施工基础垫层前，必须认真夯实基底土层，垫层砼浇注时要采取有效措施保证垫层表面的平整度。具体做到以下几点：(1).采用商品混凝土，汽车泵浇筑，人工振捣。在浇捣垫层时，按桩筋上的标高和毛竹桩的标高拉线进行垫层高度控制，按从低到高，按每栋进料口从远到近施工，再用平板振动机振捣密实，用2m长铝合金刚尺按水平基准点找平，用木抹子抹平，在垫层开始初25、凝时，用槎板再槎平槎细毛不压光。(2).砼初凝前施工人员不得在垫层上踩踏，原则上承台底先浇垫层后砌砖胎模，由于地下水与地表水的侵入和淤泥土易塌方等因素，深承台垫层浇后往往会受到水侵蚀，且硬化速度慢，垫层砼浇筑后开始砌承台胎模，往往把垫层踩踏不成样子，因此为了确保垫层的施工质量，如遇特殊情况采用先砌承台胎模，后浇承台内垫层，从而确保了垫层砼的质量。(3).施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度，标高考虑取负值（约30mm），并做好表面压实、抹平、收光工作。垫层施工完成后应立即将轴线、承台或底板边线投测到垫层上，以确保下部工序的正常施工。2). 基础钢筋绑扎经计算后得出基础钢筋配筋，具体计算过程详见26、后附件塔吊基础的计算书，配筋详图如下4.2。（图4.2） 承台配筋图 钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，要求绑扎牢靠，碰撞不变形，绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序的施工。承台上下面钢筋均为22钢筋加工时，焊接采用闪光对焊、机械成型。钢筋绑扎的几个关键点：(1).承台底为双向双层钢筋，钢筋撑脚的数量应保证，以确保上下层钢筋之间的厚度。钢筋撑脚摆放时应注意避开桩头钢筋。(2).保证钢筋位置的准确性，在垫层上均弹出中心线和边线，按线绑扎，绑扎完毕，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。(3).避免钢筋整体扭转。绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序27、施工。(4).垫块数量及位置适当。地下室潮湿环境决定了垫块数量及位置得当，以确保钢筋保护层，垫块用1：2水泥砂浆制作。(5).按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。钢筋绑扎完毕，项目在要自检的基础上，会同公司工程管理处、建设单位、监理单位对钢筋严格检查。另外及时通知质监站进行验收，做好隐检记录。(6).浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护预埋螺栓及钢筋，以免砼的流动带动预埋螺栓或钢筋移位。3). 模板安装模板选用18mm厚多层胶合板模板；模板的支撑体系，选用48.3mmX3.6mm焊接钢管脚手架作支撑及抱箍。(1).模板安装工艺：第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装立杆及抱箍第二、三等28、层模板及抱箍安装安全面检查校正群体固定。(2).先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把模板对准边线，作水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用立杆、水平撑及拉撑钉牢。塔吊基础承台高1.40m采用3道抱箍，每道间距600，转角处采用双扣件加固。(3).承台自身加固完毕后要将其进行整体加固，将木方分34层顶入承台边的土体，并用大锤将立杆钉入垫层。4). 塔吊预埋螺栓的安装：安装塔吊预埋螺栓的安装必须在相关专业人员指导下进行。注意事项：(1).安装前应对螺栓型号、数量、螺纹的完整性、螺帽等进行核查、验收，并分类堆放、保管。(2).固定钢筋上横梁标高控制必须精确，固定钢筋之间焊接必须可靠，使之能形成一29、个稳固的体系。(3).每根预埋螺栓必须在两个方向校正的偏差，标高、位置、垂直度都应经过初步调整并初步固定，以及二次校正、调整，无误后进行最终固定。(4).穿筋和绑扎过程中必须小心，防止碰撞固定架或预埋螺栓；绑扎好的钢筋必须与螺栓固定架和预埋螺栓完全脱开，使螺栓固定架和预埋螺栓形成独立的体系，确保预埋螺栓的安装精度。钢筋绑扎完毕后，还需对预埋螺栓进行全面复测，符合设计要求和规范规定后才能进行混凝土的浇筑。(5).混凝土浇筑前，对预埋螺栓螺纹部分进行包裹，防止混凝土浇筑时造成螺纹损坏。混凝土应沿螺栓周围对称下料，避免混凝土直接冲击固定架和预埋螺栓，振捣时严禁振动棒接触固定架和预埋螺栓，以免造成预埋30、螺栓的的偏位或变形。浇筑过程中应安排专人看护，发现异常及时处理。(6).混凝土终凝后，将轴线投测基础面，将标高投到预埋螺栓上，逐根检查并填好记录，以便交安。(7).清除检查合格后，用钢丝刷将预埋螺栓上附着的混凝土浮浆清除干净，在丝扣上抹上黄油，并用特制塑料套加以保护，以防止丝扣生锈和损坏，影响安装。5). 基础混凝土的浇筑：在塔机基础浇灌前，必须对基础安装尺寸和控制尺寸进行复核，确认正确无误后，方能进行浇灌。否则，将影响工程施工完毕后，塔机不能下降造成不能拆除。，塔吊基础砼采用C35砼商品混凝土，利用汽车泵泵送入模,在浇注过程中要严格按照混凝土浇注操作规程进行。为预防施工缝的出现，保证结构的施31、工质量，混凝土浇筑应连续进行，分层震捣，防止出现施工缝。要分层下料、分层振捣并控制每层的浇筑厚度。混凝土下料时，应沿螺栓周围对称下料，严禁混凝土直接冲击固定架、预埋螺栓和模板，振捣时，不可随意挪动钢筋，振动棒不得直接接触模板、螺栓固定架和预埋螺栓，防止模板变形和预埋螺栓偏位。因钢筋较密，混凝土振捣应设置专门的熟练工人,震动棒插点要均匀，尤其是预埋螺栓附近的砼，要确保砼震捣密实，震动时严禁碰撞预埋螺栓，如发生碰撞，必须检查预埋螺栓是否移位，确认未发生移位等现象后方可进行继续浇注。要安排专人跟班检查钢筋及预埋螺栓，巡察模板及支撑体系是否出现松动或变形，特别是预埋螺栓位置的准确性，出现异常情况应及时32、采取对应措施。基础砼浇注后，表面收光抹平。6). 基础养护基础混凝土浇筑完成后，及时进行混凝土养护，养护日期至少7天以上。为了地下室底板施工，可对基坑四周进行回填至地下室底板标高，同时夯实回填土方。待基础混凝土强度达到设计要求时，方可进行塔吊的安装工作。塔吊基础回填时在基础边（地下室）挖1000mm1000mm1000mm集水井，用M5水泥砂浆砌标准页岩砖240厚砖墙，内壁刷1：3水泥砂浆，采用自动抽水泵将集水井内水排出坑外。4.2.2.3. 基础混凝土强度达到规定要求，并保证预埋件的上平面在同一平面上，方可进行主体安装；并注意按电气要求正确接地。第三节.电源的设置4.3.1 . 电源配置技术33、要求1） .现场需配备容量大于50KVA，线电压380V误差不超过7%，频率50Hz的三相四线制供电系统。2） .供电变压器容量不得小于75KVA。3） .自备发电机容量不得小于95KVA。4） .现场应安装独立的负荷为50KW的配电保护系统。5） .尽量缩短供电线路，其电压损失小于7%。6） .接地电阻小于4。4.3.2. 保护接地4.3.2.1. 依照现行国家标准塔式起重机安全规程（GB5144-2006）的要求，塔机主体结构、电动机机座和所有电气设备金属外壳均应可靠接地。其中综合接地电阻值应满足接地电阻不大于4的要求。4.3.2.2. 依据施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-20034、5）中防雷要求，塔机可不另设避雷针（接闪器），防雷引下线可利用设备金属结构体，并保证电气连接。4.3.2.3. 塔身至接地极的接地装置在浇筑基础时提请工程承建单位按有关规定安装。4.3.2.4. 接地装置施工方法及技术要求1）.接地铁芯可采用面积为1m2、横截面积大于400mm2钢板（棒式铁芯长度大于1m），立埋后底端距地表深度大于2.5m，电阻小于4（重复接地电阻不大于10）。接地体应埋在潮湿的地方，如果土壤导电不良，有必要在凹处埋入氯化钠，然后灌水。2）.塔身至接地极的接地线S35mm2，2根（及以上）。接地线应与供电线路零线严格分开。塔机接地线不得采用保险丝或开关及电缆芯线代替。第四节.35、技术参数4.4.1.1. 整机参数表型 号QTZ80(5513)生产厂家四川中兴机械制造有限公司最大起重力矩800 KNm最大起重量 6000 Kg（a=4）最大幅度55 m最大幅度起重量 1300 Kg（a=2）独立高度37.4 m出厂编号1107-01最大附着高度160.6 m附着以上最大自由高度30.2 m塔机结构质量32 t（独立高度）70 t（最大附着高度）总功率（kW）31.7（顶升电机除外）4.4.1.2. 机构特性表起升速度m/min起重量a=29.54080a=44.720403000300015006000600030005.4kW24kW24kW5.4kW24kW24kW36、回转速度 r/min0-0.62.2kW2变幅速度m/min44223 .3kW2.2 kW液压顶升工作压力 MPa20顶升速度m/min0.74.4.1.3.起重载荷特性表4.4.1.4 主要安装部件的重量和吊点位置序号组件名称数量长宽高（mm）重量（）参考重心位置1基础底座12060206089503225高度方向35002塔身加强节21643164328001053/节高度方向14003标准节9164316432800858/节高度方向14004爬升套架13220322069603375高度方向21005顶升系统16056回转(带驾驶室)1260026003010280047628塔顶137、13001300964519629平衡臂114520136815002450长度方向600010起升机构1140011平衡臂拉杆249512配重14275013配重21200014配重31150015起重臂55m1455001250125845656383长度方向2600016起重臂拉杆1116817牵引机构130018小车117019吊钩组1180注：表中数据仅为单个部件理论重量，实际操作应以具体起吊组件为准，选择合适吊点，平衡后方能起吊。第五节.安装工艺程序4.5.1 安装顺序（见图4.3）图4.3 安装顺序流程图4.5.2 安装基础节4.5.2.1 塔身基础节就位,注意顶升耳板所处方位便38、于塔机拆卸。4.5.2.2 分别拧紧16个M42地脚螺栓的螺母，拧紧力矩不小于1800N.m,并锁紧。4.5.2.3 在基础节下用金属垫板调整基础底座中心线与水平面的垂直度应小于1/1000，要求用经纬仪测量。图 4.4基础底座4.5.3 .安装爬升套架4.5.3.1 . 构造简介及重量名 称数 量重量（）套架结构 12601走台（栏杆）7（17）665顶升横梁1329油 缸1220液压站1385总 重4200表4.1 爬升套架各部件重量套架主要由装有走台的爬升套架、顶升横梁、油缸、液压站等组成，重量见表4.1。4.5.3.2. 安装4.5.组装爬升套架.用2件销子50170和开口销1010039、将顶升横梁通过油缸连接在套架油缸耳板上。.用14件销子30115将7个走台装在套架结构上。.插装好走台栏杆并用栏杆卡子固定。4.5.吊装爬升套架入塔身，注意油缸及顶升横梁应位于基础节有顶升挂耳的一侧（爬升架上部开口方向与基础节上油缸挂耳方向相对）。4.5.吊装液压站到油缸所在位置一侧的爬升套架下层走台上。图4.5爬升套架与基础节套装4.5.4 . 安装回转总成4.5.4.1 . 构造简介及重量回转总成如图9.4，主要由回转座（上支座、下支座及回转支承）、驾驶室、走台栏杆、配电箱、引进横梁、引进小车、引进扁担等组成，各部分重量见表4.2。名 称 数量重量（）回转座12478驾驶室1741走台（栏40、杆）1（4）95配电箱1230引进横梁156引进小车19引进扁担137总 重3646表4.2 回转部分重量4.5.4.2 . 安装4.5.组装回转总成.用4件销子25120和开口销660将走台（两个走台）装在回转座上。.用4件销子25120和开口销660将驾驶室装在回转座上。.用3根2471销子和660开口销将引进横梁装在下支承上。.插装好走台栏杆并用栏杆卡子固定。.用4个M840的螺栓将配电箱装在驾驶室平台上。.将引进小车、引进扁担安装在回转下支承上，将引进小车固定。4.5.吊装回转总成至塔身上，注意引进横梁位置应与套架开口方向一致（横梁长端朝向爬升套架开口方向）。4.5.用 8 件 10.41、9 级高强度螺栓 M36X420 联接回转下支座主肢与基础底座，拧紧力矩 不小于 1800N.m。图5.6 回转总成4.5.5. 安装塔顶4.5.5.1. 用8件螺栓M1250和走台撑杆将两个走台安装到塔顶上，插装好走台栏杆。4.5.5.2 . 图4.7安装塔顶用4件销5088和开口销10100组装平衡臂两根拉杆，并用塔顶拉杆连接销55305和开口销10100将拉杆连接在塔顶上。4.5.5.3 . 用 8 件 10.9 级高强度螺栓M36X420 联接回转下支座主肢与基础底座，拧紧力矩不小于 1800N.m。安装位置见图5.5。4.5.6. 安装平衡臂5.5.6.1. 构造简介及重量平衡臂主要42、由装有走台的平衡臂前段、平衡臂后段、起升机构、平衡臂拉杆等组成。各组成部分重量见表4.3。 表4.3 平衡臂部分重量名 称数量重量（）平衡臂前段1498平衡臂后段11199起升机构11400走台（栏杆）4（14）412排绳架160平衡臂拉杆总成 1495总重40644.5.6.2 . 安装4.5.组装平衡臂.用4件3065的销子和550开口销将起升机构与平衡臂联接。注意起升机构为下出绳，排绳轮在靠近塔头的方向。.用6件5088的拉杆销和10100开口销组装平衡臂拉杆并与平衡臂联接在一起，如图4.8所示。图4.8 平衡臂的安装.用8件2064的销子和660的开口销将走台装在平衡臂上，插装好拉杆并43、用卡子固定。.连接好起升机构电缆线并捆扎整齐。4.5.在平衡臂吊点孔处固定吊绳后整体吊装，使平衡臂根部销孔与对应塔顶过渡节处联接耳板孔对齐后（注意平衡臂应在塔顶倾斜面一边），用2件55190臂根销和10100开口销联接。为方便平衡臂在联接时调节位置，可以通过一根绳子在地面引导进行安装。4.5.根部销联接后，继续向上旋转起升平衡臂，如图4.8，直到平衡臂上的拉杆和塔顶上的拉杆能用拉杆销顺利联接（从事此项工作的安装人员必须身系固定在塔顶的安全带）。4.5.6.2.4将平衡臂慢慢放下，拉杆在平衡臂重力作用下自然拉紧。4.5.7. 安装配重4.5.7.1 . 安装配重的数量臂长为 55米时，安装二块 44、2.75t 的配重，不得增加或减少此数量。4.5.7.2 . 安装方法.将配重摆放在平衡臂尾部正下方。吊装过程应避免配重将平衡臂顶起，否则会很危险！不得在安装完配重后停止作业，应立即安装起重臂！.汽车吊钩从平衡臂安装配重的框穿过，通过配重上的吊点将配重提升到合适高度，将2件40310配重销长端插入配重安装孔中，将配重安装到最靠近塔身的位置。配重销应靠在斜面上，配重块应铅直无倾斜放置。4.5.8 . 安装起重臂4.5.8.1 . 构造简介臂架组合：（臂长=55m）臂架组合第1节第2节第3节第4节第5节第6节第7节第8节8m8m8m8m5m8m5m5.54.5.8.2 . 安装准备4.5.连接起重45、臂用上弦销50110、下弦销45110（45102）和880的开口销将起重臂组装成需使用的长度，在外吊点以前各节臂上弦杆适当位置装上1个拉杆支承。注意各节臂上有安装位置的序号，连接如图4.7所示。为便于起重臂起吊过程中进行地面导引，应在起重臂尾部系上一根牵引绳。图4.9 起重臂连接示意图4.5.连接起重臂拉杆用45114拉杆销和880开口销将拉杆组装成与起重臂对应的长度，用2件50156的吊点销和880的开口销分别将内外拉杆装在起重臂吊点板上，将拉杆放入拉杆支承内。4.5.安装牵引小车在地面装配起重臂前，垫高第一节起重臂，将牵引小车套入，注意小车的棘轮装置在远离臂根的方向，不要装反。为避免在吊46、装起重臂时牵引小车滑动发生意外，应用钢丝把牵引小车可靠地捆扎在起重臂根部。4.5.8.3. 安装图4.10起重臂正确起吊4.5.在起重臂适当位置安装吊绳，使起重臂能保持水平升降。必要时可将起重臂吊起10后观察平衡情况，再调节吊点位置。注意吊绳位置应是在臂架上弦杆的节点前或者节点后，如图5.8所示。绝对禁止在斜腹杆之间放置吊绳，并且吊绳不得挤压拉杆。4.5.起吊起重臂至塔顶过渡节的起重臂连接耳板处，用2件50190的臂根销和10100的开口销将起重臂根部与塔顶联接。4.5.接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳绕过塔顶滑轮固定在拉杆端部（不要占用销孔）。用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起47、重钢丝绳，将起重臂拉杆拉至塔顶拉板联接孔。4.5.用2件45114拉杆销和880的开口销将拉杆与拉板连接。该项工作在塔顶走台上完成，安装工作人员须身系固定在塔顶上的安全带。4.5.慢慢放低起重臂，拉杆自然张紧。拆除吊绳及起升钢丝绳，解下起重臂尾部的导引绳，解除牵引小车的捆绑。在安装或维修需要使用牵引小车的吊篮进行作业时，均应在起重臂架上系好安全带。图4.11 起重臂安装示意图4.5.9. 缠绕钢丝绳4.5.9.1. 牵引小车钢丝绳穿绕方法4.5.牵引小车后部钢丝绳安装 准备钢丝绳6197.7 长度 70m一根，钢丝绳夹3个。将牵引小车移至起重臂根部，紧靠止动块，并固定在臂架上。如图4.10，钢48、丝绳一端用楔块固定在卷筒2法兰盘上，另一端绕过滑轮9，穿过断绳保护装置止动杆，用绳夹把钢丝绳固定在小车轴8上（如图4.11）。转动卷筒使钢丝绳缠绕在绳筒上，直到钢丝绳在滑轮9处被张紧为止。图4.12变幅钢丝绳缠绕示意图图4.13钢丝绳在小车轴上的固定4.5.牵引小车前部钢丝绳安装准备钢丝绳6197.7 1 长 108m一根，钢丝绳夹3个。如图4.14，将钢丝绳穿过滑轮6、4、3，在绳筒上至下而上缠绕三圈，尾端固定在绳筒法兰盘楔套上。钢丝绳另一端穿过断绳保护装置止动杆，固定在小车棘轮轴7上，用转动棘轮轴的方法直到钢丝绳张紧为止。松开牵引小车，检查钢丝绳张紧情况。图4.14钢丝绳在棘轮轴上固定方法49、4.5.9.1.3小车断绳保护装置该装置包括一个小车前牵引钢丝绳止动杆和一个小车后牵引钢丝绳止动杆。钢丝绳断裂时，止动杆向下翻转90度，如图4.13所示，卡住运动的变幅小车。在塔机使用过程中，要定期检查钢丝绳的张紧情况，以确保钢丝绳保护装置止动杆处于水平位置。图4.15小车断绳保护装置原理4.5.9.2 . 穿绕起升钢丝绳4.5.在卷筒上缠绕钢丝绳新塔机钢丝绳已经缠绕在起升机构卷筒上，但如出现钢丝绳磨损或长度不符合起升要求时，需要将已有的钢丝绳拆除后重新缠绕。缠绕时注意钢丝绳应在卷筒端板上卡紧，出绳方向应为卷筒下方出绳，规格为62913，长度保证在最大起升高度时卷筒上缠绕的钢丝绳不少于3圈。450、.5.起升钢丝绳的穿绕方法将钢丝绳头通过排绳滑轮2，塔顶滑轮3，重量限制器滑轮，臂根滑轮4引到固定在臂架根部的小车上。如图4.16所示：钢丝绳穿过小车滑轮组5、吊钩滑轮组6，最后用绳卡固定在起重臂端头7上。穿好起升钢丝绳后，松开小车的捆扎。图4.16起升钢丝绳穿绕示意图4.5.倍率变换为了提高塔机最大起重量，采用了变倍率吊钩，即吊钩装置可使用2绳（2倍率）或4绳（4倍率）工作。理论上4绳额定起升重量为2绳的2倍。塔机初装时吊钩为4倍率起重吊钩，拆除吊钩上的倍率滑轮（滑轮轴及限位销）后就变成了2倍率起重吊钩，如图4.17所示。由于起升机构容绳量限制，塔机起升高度超过70m时，只能使用2倍率吊钩。51、图4.17 吊钩倍率变换4.5.10 .顶升加节4.5.10.1 .顶升前准备工作4.5.10.1.1 .检查液压系统油缸是否有碰撞伤害，液压锁固定螺钉是否完好，液压站是否加 有足够液压油。 4.5.10.1.2. 用液压胶管将液压站的 A 口与油缸的 A 口连接，B 口与 B 口连接。 4.5.10.1.3 .接好塔机液压站 AC380V50Hz 三相交流电源，启动电机观察转向应与标识一致， 否则应重新接线。 4.5.10.1.4 .在顶升横梁脱出标准节挂耳的情况下，启动电机，操作液压站上手动阀，使液压油缸往复运动。油缸运行到最大行程时（活塞杆完全伸出），压力表指示应为 20MPa 左右，最52、小行程时（活塞杆完全缩回），压力表指示应为 6.5MPa 左右。观察各接头及密 封面应无渗漏。4.5.10.1.5. 液压系统调试完毕后，将顶升横梁挂于标准节挂耳上，插上保险销。启动液压 站，操作液压手动阀顶升，观察套架与回转下支承连接孔对齐后，用 4 根50130 的支承销和10100 的开口销将爬升套架和回转下支座联接起来。在该过程中，不得使爬升套架顶起下支座。 4.5.10.1.6 .采用增减导向轮座垫片的方法将导向轮与标准节主肢的径向间隙调整为 2 4mm。 4.5.10.1.7. 在待装标准节连接套内涂上润滑脂，并排成一排放置在爬升套架缺口一边的 起重臂正下方。这样能使塔机在整个顶升53、加节过程中不使用回转机构，使顶升加节过 程所用时间最短。应该注意必须先安装加强节，再装标准节，顺序绝对不能颠倒。 4.5.10.1.8. 放松电缆使其长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。 4.5.10.1.9. 在爬升套架上层走台上准备好塔身联接的高强度螺栓，螺纹部分涂润滑脂， 以防止锈蚀后无法拆卸。 4.5.10.1.10. 将引进扁担与待装塔身节上水平面连接，起吊并挂在引进小车上，装好防止 塔身节滑落的保险销，如图 4.18。图 4.18准备待装标准节4.5.10.2. 塔机顶升平衡4.5.10.2.1. 塔机配平时，将载重小车起吊一重物（如一个标准节）或空载，并运行到配平 位置（参考图54、4.19），拆除下支座与标准节的连接螺栓。 4.5.10.2.2. 将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”， 使爬升架顶升至下支座支脚刚刚 脱离塔身的主弦杆的位置。 4.5.10.2.3. 检查下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上 , 并观 察爬升架上导轮与塔身主弦杆的间隙在塔身两侧是否基本相同，以此判断塔机是否平 衡。若不平衡，则应调整载重小车的位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油 缸横梁的位置上。 4.5.10.2.4.记录载重小车的配平位置，可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志，作为下 次装拆使用。但要注意，这个标志的位置随起重臂长度不同而改变，事后应将该标志 取掉。55、 4.5.10.2.5. 停机观察油缸，20 分钟后测量并与原记录比较应无下滑现象，否则不能进行 顶升作业。 4.5.10.2.6 .操纵液压系统使爬升套架下降，联接并紧固下支座和塔身标准节间的连接螺栓。 图4.19 顶升配平的参考位置4.5.10.3 . 顶升加节4.5.10.3.1. 在整个过程中，起重臂的位置必须始终保持与塔身标准节引进方向一致，即 起重臂在爬升套架缺口的正上方，不允许作旋转动作，必须用回转制动器将起重臂方位 锁定。4.5.10.3.2. 操作手柄使油缸完全收回，将顶升横梁挂钩挂在塔身节挂耳上，挂牢后开始第 一行程顶升。顶升 1050mm 时暂停，检查顶升横梁、爬升套架等56、传力部件是否有异响、 变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象。确认正常后继续顶升，当交替挂钩能挂 住上面塔身节挂耳时，第一行程顶升完成。 4.5.10.3.3 .将交替挂钩可靠地挂在塔身挂耳上，再次收缩油缸将顶升横梁挂钩完全收至能 与标准节挂耳相挂，确认挂牢后开始第二行程顶升。当油缸活塞杆顶至套架内能容纳一 个标准节的空间时停止。将待装塔身节拉入套架内，对正待装塔身节，使其上端与回转 下支承对齐，下端与已装塔身节对齐。收缩油缸，塔机上部缓慢下落，塔身节就位，安 装并紧固塔身节之间的联接螺栓以及塔身节与下支座的联接螺栓，拧紧力矩 1800N.m。 至此完成一个加节过程。 4.5.10.3.4 57、.起吊另一个标准节，依次重复上述过程。每次起吊塔身节时确定刚安装的标准 节以及回转下支座已经用螺栓联接并紧固。 4.5.10.4 . 顶升加节或降节的注意事项 4.5.10.4.1. 塔机最高处风速大于 8m/s 时，不得进行顶升作业。 4.5.10.4.2. 塔机未配平或爬升套架与标准节间隙太小，可能导致进行下降操作时套架卡滞，顶升横梁从标准节挂耳中脱出，引发重大事故。因此，顶升或下降过程中，顶升横 梁必须插上保险销，防止横梁脱出。在顶升或下降操作时，必须有专人观察顶升横梁状 态，发现异常必须立即停止顶升或下降。4.5.10.4.3 所加塔身节上的油缸挂耳，必须与已安装部分在同一方位。 4.58、5.10.4.4 在下支座与塔身没有用螺栓联并紧固之前，严禁回转、变幅和吊装作业，包括 吊装待装塔身节。 4.5.10.4.5 塔机加节达到所需工作高度(但不超过独立高度)后，应旋转起重臂至不同的角 度，检查塔身各接头处、基础处螺栓是否拧紧（哪一根主弦杆位于平衡臂正下方,就把这 根弦杆从下到上的所有螺母拧紧,上述联接处均为双螺母防松），拧紧力矩 1800N.m。第六节.安全装置的调试4.6.1. 高度限位器、回转限位器、幅度限位器的调整图4.20限位器调整高度限位器时，上升吊钩至吊钩顶部距起重臂架1m时，旋转凸轮D触及开关S7（不能再向上运动）；下降吊钩触及地面或在起升机构卷筒上仅绕有三圈钢丝59、绳时，旋转凸轮A触及开关S8（不能再向下运动）。注意塔机进行顶升后应重新调整。调整回转限位器时，将起重臂旋转至电缆线与塔身不缠绕的位置，然后向左回转一圈半，然后调整凸轮A使其触及开关S8（控制塔机不能左转），再操作塔机向相反方向旋转三圈，调整凸轮D使其触及开关S7（控制塔机不能右转）。调整幅度限位器时，将小车开到距臂端缓冲块0.2m处，调整凸轮D使其触击开关S7（不能再向外运动）；操作小车往回走到臂根缓冲块处，调整凸轮A使其触击开关S8（不能再向内运动）。调整限位器在空载时进行，调整后盖好壳盖，以防止雨水浸入。4.6.2. 力矩限制器调整图4.21 力矩限制器定幅变码试验：通过调整微动开关K160、调节螺钉，在吊钩处于最大幅度时，慢速起吊其额定重量时，力矩限制器不应动作，允许起升及放下，然后以低速起升1.1倍额定重量,力矩限制器应动作，不能起升。定码变幅试验：通过调整微动开关K2调节螺钉，在小幅度起吊最大额定重量，离地1米停车，慢速变幅至最大额定重量时的最大幅度Rm处，力矩限制器不应动作；退回，重新从小幅度处开始，以正常工作速度向外变幅，在达到1.1Rm之前，力矩限制器应动作，不能向外变幅。当小车变幅速度为高速时，向外运行小车，通过调整微动开关K3调节螺钉，当起重力矩达到额定值的80%时小车自动转换为低速。以上各项试验应重复进行三次，全部正常为合格。另外，拉杆松紧调节螺母在力矩限制器调定61、后不能随意拧紧或松开，否则控制线路会断开不能工作或降低起重力矩限值。4.6.3 .起重量限制器调整图4.22 起重量限制器调整起重量限制器测力环中微动开关K1的调节螺钉，使塔机以高速起吊最大额定起重量50%的重物，能顺利起升；增加起重量为最大额定起重量的5155%，以低速启动后不能转换进入高速。调整起重量限制器测力环中微动开关K2的调节螺钉，使塔机以低速或中速起吊最大额定重量时，能顺利起升；增加起重量为最大额定起重量的102110%，重物离地的同时，重物停止起升。以上过程反复三次，全部正常为合格。第七节.附着方案4.7.1 附着立面设计概述根据工程实际情况，塔机覆盖范围内建筑最高处41.60m62、，塔机需要预设附着2道，塔机最终安装高度57.00m。注:该附着道数为预设道数，实际附着道数可根据现场具体情况和实际施工进度再做调整增加，但间距和自由高度不应超出说明书技术参数要求。说明书规定，当使用高度超过37.4m，应进行附着。塔机首次附着高度不超过塔身距基础顶面高度31m;最后一道附着点以上的最大自由高度不超过30.2m（10.5个标准节）；两道附着间的最大间距不超过22.4m（8个标准节）。4.7.2 . 爬升工况塔机独立安装高度37.4m，第1道附着安装于建筑6F（H=15m），距基础顶面高度20.4m,顶升4节后塔高48.6m；第2道附着安装于建筑10F（H=27m），距第1道附着63、12.0m,顶升3节后塔高57.00m。 该工程塔机预设安装2道附着，顶升7节标准节后，塔机最终安装高度达到57.00m，满足其施工需要。附着立面图见附图。 4.7.3 . 附着平面设计4.7.3.1 附着平面布置附着点的选择应使两根短撑杆夹角为2090度并有对称分布，以保证附着装置的有效性。满足前述条件时的附着杆最大拉压力小于300KN。平面布置如图示。图4.23 附着布置示意图4.7.4 . 附着安装工艺4.7.4.1. 起吊附着环梁到塔身所需位置。4.7.4.2. 用12-M22螺栓将环梁联接在一起组成附着框，围在标准节上。4.7.4.3 .联接附着杆，调整附着框位置，使附着框及附着杆处64、于同一水平面上。调节附着撑杆长度，使各撑杆张紧，附着点以下塔身垂直度小于2/1000。第八节. 塔机监测1.塔机竖直偏移观测(1).监测工期为施工全过程。(2).地下室结构施工期间，检测频率为每两天观测一次。(3).主体施工阶段，检测频率为每两周一次。注：以上监测频率随现场施工进度会有一定调整。8.2.监测报警值表监测项目报警值塔机竖直倾斜量附墙以下2，附墙以上4监测项目报警值塔吊竖直倾斜量附墙以下2，附墙以上4当监测值达到报警值（见监测报警值表）时，及时向项目部报告并加强监测措施。8.3.项目部得到报警值后，及时组织专业人员对塔吊进行调正，必要时视情况可拆除部分塔机标准节。第九节 .塔机的安65、装验收塔机的安装与验收，必须以建筑塔式起重机安全规程（GB51442006）、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）及塔机自身的使用说明书为依据，结合本工程实际情况，严格、周密、有序地进行。结合四川省、XX市施工安全监督条例以及垂直运输设备的管理办法对塔机安装验收及其他相关内容的安全管理。4.9.1.严格执行塔机的登记备案制度。租赁单位、施工单位已拥有的或新购置的塔机等垂直运输设备应尽早报请安全监督部门进行登记备案。严禁无生产许可证、无产品合格证、粗制滥造、质量低劣的塔机进入施工现场安装使用，未经登记备案的塔机不得在施工现场使用。4.9.2.严格履行塔机的年度技术检测、检验制度。塔机等垂直66、运输设备每个年度及每次新安装后必须进行检测检验，由具有相应资质的单位进行。检测不合格的塔机，必须停机整改，重新检测合格后，方可重新使用，禁止塔机带故障、带隐患运转。对工作十年以上、大修理出厂、钢结构损坏修复后的塔机，必须经有关部门技术鉴定合格后方才准予使用。4.9.3.塔机的装拆作业必须由具有资质的队伍进行，必须有相对固定的管理机构和拆装作业人员，从事拆装作业和设备操作的特种作业人员必须持有操作证和安全上岗证，禁止无拆装备案的队伍和无证人员从事塔机的拆装和设备操作。安装作业时应先对相关人员进行安全技术交底，统一指挥。协同作业，禁止违章指挥，违章操作，冒险蛮干。4.9.4.塔机安装（包括顶升加节67、）、拆卸前均应根据塔机自身特点、现场作业条件制订科学、详细、可行的施工方案，内容包括：编制依据、人员配备、起重机械及索具配备、基础及附墙设计（有平面图和立面图）、地锚和预埋件设置、安装步骤、顶升加节程序、安全防护措施等，必要时增加顶升过程中的起重臂和平衡臂保持平衡的具体要求，禁止回转作业的可靠措施。4.9.5.塔机安装后必须经现场调试、验收合格后方可投入使用。塔机验收由施工单位设备部门、安全部门、装拆队伍、工程项目部共同执行，严格按照验收单内容逐项检查验收。同时要进行技术检查、空载试验、载荷试验，保证塔机的安全使用。每次的附墙、顶升加节后也必须进行严格验收，保证附墙连接的可靠和塔身垂直度的要求68、。4.9.6.建立完善的设备管理制度、设备维修保养制度、运转维修的登记统计制度、设备报废制度。对投入施工作业的塔机，要严格进行塔机的班前检查、安全运行、定期和不定期的维修保养、安全专项检查等，做好塔机安装前的检修工作，特别时对钢结构、起升、变幅、回转三大机构及液压顶升系统、力矩、重量限制器、钢丝绳、滑轮、吊索等关键、要害部位重点检查，保证塔机性能良好，不带故障、不留安全隐患进行施工作业。4.9.6.落实以机长负责制为中心的“定人、定机、定岗”的岗位责任制，相关岗位人员的姓名要在塔机标牌上注明。司机、指挥均应经过专门培训取得操作证和安全上岗证，以保证塔机运转时信号准确、指挥到位。严格执行塔机的安69、全技术操作规程和“十不吊”原则，严禁违章指挥，违章操作。4.9.7.塔机基础及附墙必须严格按照使用说明书及安装方案的要求进行制做。塔机基础应满足塔机本身的地基承载力和抗倾翻力矩的要求，并设可靠的排水措施。塔机超过一定高度后必须安装附墙装置，装置做到牢固可靠、安装准确，并满足塔身垂直度的要求。如由于工程特殊、场地限制等原因，基础面积或厚度不能满足要求时，应有加强技术措施，如增设桩基础或与建筑物大面积承台连通的做法等，并有基础的地基承载力和抗倾翻力矩的验算；安装附墙装置时，附墙角度不应过小或过大，杆件超过规定长度时，应有附墙的设计计算书。4.9.8.塔机的力矩限制器、重量限制器以及超高、变幅、回转70、行走限位器是塔机安全使用的最关键的装置，各限制器和限位器必须齐全且灵敏可靠。塔机验收时必须严格根据塔机使用说明书对以上安全装置逐一进行调试合格，要求有具体量化验收内容。如力矩限制器标明幅度（m）和吊重量（t）；重量限制器标明重、中、轻档各限制重量（t）；超高限位器的限位距离（m）等，一经验收，任何个人不得随意改动，如需要改动时，仍必须按照验收程序进行，且还必须保证在塔机的技术性能范围之内。有的单位验收时往往只调试力矩限制器，甚至任何限制器限位器都不做，在验收结果上也只笼统填写“灵敏可靠”或“合格”等，这都是不符合要求的，必要时验收过程中要拍照留档。4.9.9.塔机吊钩保险装置、吊钩滑轮防脱绳71、装置、卷扬机滚保险装置、上人爬梯及护圈等必须齐全且符合要求。吊钩保险装置不可缺少，如损坏必须购买原厂产品，不得用其他配件或自制零件代替。上人爬梯及护圈必须完好、牢固、严密，对发生少圈、变形、锈蚀、开焊、固定不牢靠的应坚决予以整改修复。4.9.10.塔机配备专用电箱，合理配置隔离开关、漏电保护器，做可靠的防雷接地。接地电阻、绝缘电阻必须符合有关要求，电缆线完好并固定牢靠。塔机的任何部位或被吊物的边缘与15kV以下的架空线路边线的最小水平距离不得小于1.5m，当小于此距离时，应按要求搭设防护架，当塔机作业半径在架空线路上方经过时，线路上方应有防护措施。4.9.11.施工现场或相邻工地有两台或两台以72、上的塔机作业，且塔机作业半径有重叠现象时，必须有可靠的防碰撞安全技术措施。（1）.行走式塔机任何部位（包括吊物）之间的距离不小于5m；固定式塔机，低位塔臂端部与高位塔身不小于2m，高位塔吊钩与低位塔垂直距离不小于2m。防止相邻塔机的起重臂、平衡臂与塔身、塔帽、拉杆的干涉和碰撞。（2）.采取组织措施，规定塔机的回转和行走路线，对塔机指挥和司机严格交底，并由专门人员监督执行，严禁相邻塔机在同一施工区域相向运转及交叉作业，防止起升钢丝绳的相互缠绕。（3）.利用技术手段，缩短臂杆，升高（下降）塔身，设置行走、回转、超高限位等，保证防碰撞安全。4.9.12.施工现场塔机的技术资料和安全资料必须齐全。（173、）.塔机生产许可证、出厂合格证、使用说明书、设备档案、运转及维修保养记录、安装拆除方案、验收证书、检测检验报告。（2）.拆装队伍资质证书、设备安拆人员、指挥人员、操作人员及其他特种作业人员的操作证和安全上岗证。（3）.塔机处悬挂限载标志牌、安全警示牌、操作规程牌、验收合格牌、定人定机牌。第五章 ：施工安全保证措施第一节 .塔机安装安全质量要求 坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。5.1.1. 严格按照本方案实施作业，遇有特殊情况应向有关人员报告，确定新方案后，严格按新方案执行，不得擅自蛮干。5.1.2. 参加作业人员必须经专业培训，并持有效证件上岗；进入安装现场必须戴好安全帽，高空74、作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋。严禁酒后作业。5.1.3.安装现场必须设安全警戒区和警戒线，挂警示标志，专人监护，严禁无关人员进入现场。5.1.4. 作业人员分工明确，责任落实，所有人员必须听从统一指挥，相互配合，确保安全生产。5.1.5. 高处作业人员严格遵守安全技术规范，禁止向下投掷工具、零件，工具及小部件应搁置好，对扳手、锒头、橇棍等工具采取防坠落措施，防止落物伤人。5.1.6 .必须安装并使用安全防护措施，如爬梯、平台、护栏等。5.1.7. 在安装过程中，必须严格遵守安全规程，严格执行规定的安装顺序。5.1.8 .在安装起重臂和平衡臂时，要始终保持塔机的平衡，严禁只安装一个臂就中断作75、业。起重臂及平衡臂安装时一定要系上缆绳，作为吊装时导向绳使用。起重臂及平衡臂的吊装应缓慢进行。5.1.9. 顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升作业。停止顶升时应将塔机连接成整体，顶升结束后，各部位的安全装置必须全部恢复。5.1.10 .在四级风或下雨时必须停止安装作业。固定好未完工部份，防止发生事故。5.1.11. 使用汽车吊装拆塔机时必须注意安全。为此要求：吊车必须垫妥；严禁超载；吊具良好，按被吊物重量选择正确的幅度；注意吊点位置。5.1.12. 为能安全地进行塔机安装工作，需要工程承建单位大力支持和配合。主要是：1) .在塔机安装时，请工程承建单位全力配合清76、理地面障碍物，现场必须有运输车辆通行和汽车吊作业条件。2) .在塔机安装时，请工程承建单位委派相关人员到现场配合协调和加强安全监护工作。塔机安装作业区域设置安全警戒区，并请工程承建单位指派相关人员配合进行安全警戒，严禁无关人员进入作业现场。3) .若塔机部分作业需在夜间进行时，请工程承建单位设置足够的夜间照明和应急备用电源。第二节.重大危险源和安全技术措施5.2.1 . 潜在危险源的辨识和安全技术措施潜在事故辨 识活动类别潜在事故形成原因事故后果应采取的安全技术措施触 电电源线路电源线裸露、拖地、违规接送电源人员伤亡1.设备做到“一机一闸一漏电”2.接、拆电源应由专业电工操作；3.漏电开关等必77、须灵敏有效；4.现场电缆布设规范。电 器漏电开关失效机械伤害起重作业机械缺陷、 信号不明、 吊运不规范、违章作业、 安全装置失灵起重伤害人员伤亡1.司职人员必须持证上岗，密切配合，严格按照相关规程和规定操作。不得违章操作和违章指挥。 2.被吊物严禁从人员上方通过，人员严禁在被吊物下停留。 3.经常检查索具，并保持安全有效。 4.遇有6级以上大风或大雨、大雾天气严禁施工。 5.使用过程中任何人不得任意调整各种限位装置，并经常对各种安全装置检查测试，确保灵敏可靠。倾覆事故拆装作业违章作业拆装伤害人员伤亡1.司职人员必须持证上岗，密切配合，严格按操作规程操作；严禁酒后作业。2.塔式起重机和施工升降机78、安装、顶升、拆卸必须根据现场条件编制切实可行的施工方案，经批准后按照生产厂家使用说明书和相关规范进行，制定并执行安全措施。3.作业前进行全面检查。对作业现场有关情况进行检查，对施工机具进行清理检查，发现问题应立即解决。只有达到作业条件才能安拆机械。4.起吊构件吊点须绑扎正确、牢固，起落平稳，防止碰撞、损伤设备。5.遇有4级以上强风、大雨、大雾天气应停止作业，固定好未完工部份，防止发生事故。6.遇有特殊情况，应向有关人员报告，确定解决方案后，严格按方案执行，不得擅自蛮干。7.机械安装完毕应由工程所在地安监部门检查验收合格后方可使用。物体打击高处作业违章作业人员伤亡1.进入安装现场必须戴好安全帽。79、2.安装现场必须设安全警戒区和警戒线，挂警示标志，专人监护，严禁无关人员进入现场。3.高处作业人员严格遵守安全技术规范，禁止向下投掷工具、零件，工具及小部件应搁置好，对扳手、锒头、橇棍等工具采取防坠落措施，防止落物伤人。高处坠落高处作业防护缺陷、 违章作业人员伤亡高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底，高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋。严禁酒后作业。交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查、定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安80、全的紧急险情，应立即停止作业。5.2.2 生产预防和预警作业前应全面检查复核汽车吊作业条件，作业时必须按汽车吊起重性能要求作业，绝不能超载作业，防止吊装倾覆。第三节.起重设备装拆工程应急响应预案为贯彻落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，加强起重设备装拆安全的监督管理，预防和减少起重设备装拆安全方面可能出现的紧急情况，以及对可能出现的紧急情况进行有效控制，针对紧急情况做出快速响应，依据公司生产安全防控和应急预案，针对工程现场装拆工作的具体情况，特制定本预案。5.3.1 . 组织机构5.3.1.1. 应急指挥机构四川与进建筑机械租赁有限公司应急指挥中心（指挥部），领导本企业对突发事件的应急81、处理和生产安全防控工作，公司总经理任指挥长。公司应急指挥中心（指挥部）地址：XX市。公司应急指挥中心（指挥部）值班电话：指挥部组成部门负责人组织分工工作职责联系电话总经理指挥长主持全面工作技术负责人副指挥长应急救援协调指挥工作安装负责人组织成员应急救援实施工作现场总指挥组织成员应急救援实施工作生产安全部组织成员应急救援实施工作财务部组织成员安全生产及救援资金保障其他人员组织成员参与应急救援实施工作5.3.1.2. 按照公司有关规定，指定装拆负责人为现场应急指挥人，负责各项安全生产措施贯彻落实，急救设施配备组织，组织现场及时抢救并拨打报警电话，同时上报公司应急指挥人，保护现场，接受调查，配合事故82、善后处理工作。指定安全员执行安全检查工作，监督各项安全技术措施的落实，发生事故时有效抢救伤员，保护现场，参与调查，配合事故处理工作。5.3.2. 急救设施配备5.3.2.1.施工现场随时备有救援交通设备面包车一辆。5.3.2.2.备有（常备）急救现金2000元以上。5.3.2.3.备有（常备）一定急救药品，如：止血粉、药棉、纱布、消毒液等。5.3.3 . 现场应急响应措施 可能发生的紧急情况或事故事故状态或后果现场应急响应措施实施人员外线电源停电固定好未完工部份，将设备开关回到零位，配电箱拉闸、关门上锁，收捡好配件工具，经检查无安全隐患后，人员休息待命。装拆总指挥，装拆作业人员，安全员，土建相83、关配合人员等四级以上大风、浓雾、雨雪停止作业，固定好未完工部份，将设备开关回到零位，配电箱拉闸、关门上锁，收捡好配件工具，经检查无安全隐患后，人员休息待命。装拆总指挥，装拆作业人员，安全员设备故障停机检查，检修完毕试运转正常后方可复工。装拆总指挥，装拆作业人员，机电修理工突发急病停止作业，监护退岗，拨打110、120电话求助，送医院救治并上报公司。现场相关人员配合处置或上报公司启动应急救援预案机械事故、物体打击、 机械伤害、高处坠落、触 电人员伤亡1、发生事故后，最早发现者立即大声呼救，向现场负责人或有关人员报告，原因明确可立即采取正确方法施救，如触电事故使触电者脱离电源，但决不盲目救助。2、84、现场指挥人迅速到位，按照应急程序处置、拨打抢救电话“120”和上报。 3、迅速查明事故原因和判断事故发展状态，采取正确方法阻止事态发展。4、急救人员按照有关救护知识，立即救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如现场包扎、止血、采用人工呼吸急救等，防止受伤人员流血过多和抢救不及时造成死亡事故。 5、现场不具备抢救条件时，立即向社会求救。启动应急救援预案可能出现 人员伤亡1、最早发现者立即大声呼救，向现场负责人或有关人员报告。 2、现场指挥人迅速到位，按照应急程序处置和上报。根据事态拨打报警电话“110”、抢救电话“120”。3、迅速查明事故原因和判断事故发展状态，采取85、正确方法阻止事态发展。4、在等待指挥部门处置过程中，保护好事故现场。现场不具备抢救或保护条件时，立即向社会求救。无人员伤亡1、最早发现者立即向有关人员报告。2、指挥人迅速到位，按照应急程序处置。 3、迅速查明事故原因和判断事故发展状态，采取正确方法阻止事态发展。4、在等待指挥部门处置过程中，保护好事故现场。地震和其它不可抗力施工过程中发生地震、大风、暴雨、洪水、雷击等自然灾害，由公司指定的现场应急指挥人组织现场及时抢救，尽力保障人身安全及财产不受损失和减少损失，并立即上报公司应急指挥人。公司立即组织相关人员赶赴现场，进行抢救，以将危害后果降到最小。5.3.4 . 预案启动如发生生产安全事故立即86、上报，具体上报程序如下：现场第一发现人现场值班人员公司值班人员公司生产安全应急指挥中心向上级部门报告。公司应急指挥部接到事故目击者或小组成员的事故报告后，预案即为启动。预案启动后由指挥长调配车辆，抢救组成员立即赶往事故现场，将现场情况及时汇报给指挥部，本着高效原则组织抢救，尽量减少事故造成的损失、抢救受伤人员。现场发生安全生产事故，公司快速组织抢救的同时，受伤者或附近人员应尽力组织自救，现场人员保持头脑清醒，在第一时间施救，待公司抢救小组到达后提供及时、详细、准确的伤亡信息及救援措施，避免造成更大的经济、人员损失。第四节.塔机使用安全技术措施5.4.1 . 安全使用基本要求5.4.1.1 . 87、塔机作业环境条件应满足本方案中条款基本要求。若塔机布置不能满足本方案中条款规定时，必须采取防护措施。常用措施有：a. 折臂使用；b. 改变塔机安装位置，使其符合规定；c. 拆除障碍物；d. 采取其它有效防护措施。现场场地条件有限，塔机布置时，安全距离应经过详细核算，所需塔机参数，可向出租单位提请咨询。特别是在塔机作业幅度内有外电架空线路时，塔机不能满足本方案中条款和施工现场临时用电安全技术规范4.1.4条规定，而塔机不宜折臂使用或改变安装位置时，提请承租单位依据施工现场临时用电安全技术规范4.1.6条规定，必须采取绝缘隔离防护措施，并应悬挂醒目的警告标志。起重机严禁越过或靠近无防护设施的外电架88、空线路作业。当规范规定的防护措施无法实现时，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线路或改变位置等措施，未采取上述措施的严禁施工。详参JGJ46施工现场临时用电安全技术规范。5.4.1.2. 塔机必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业和任意扩大使用范围。使用方应考虑到设备工况和现场作业条件，保证设备在允许的范围内使用，严禁违章指挥。5.4.1.3 . 塔机应由专人负责和管理，严格遵守保养规定，使塔机经常处于良好状态。机械不得带病运转。5.4.1.4 . 机械进入作业地点后，施工技术人员应向操司人员进入施工任务和安全技术措施交底。操司人员应熟悉89、作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。5.4.1.5 . 使用机械与安全生产发生矛盾时，必须先服从安全要求。5.4.1.6 .凡违反安全规程的作业命令，操司人员应先说明理由后可拒绝执行。使用单位应遵守塔机使用有关安全操作规程，不得要求塔机违章作业。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。5.4.1.7 . 当机械发生重大事故时，有关单位必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。5.4.1.8 . 塔机使用和管理各相关单位应履行有关建筑起重机械安全监督管理相关规定。5.4.2 . 严禁发生的情况在工90、程使用塔机期间，使用单位不得对塔机进行任何改装、改良或添加任何设施及物件，并包括：1） .严禁在塔身上安置任何形式的广告牌、标语牌等挡风物件。在起重臂、平衡臂等回转部分设置大型标牌，要保证非工作状态风始终由平衡臂后部吹向平衡臂或回转座，同时不妨碍人员操作和通过。2） .严禁将塔机做为其它设备的地锚或牵引绳的固定装置。3） .严禁将起重机各部份与电焊机地线相连。4） .严禁在起重机上安装或固定其它电气设备、电气元件及开关柜。5） .严禁将起重机的工作机构、金属结构、电气系统做为其它设备的附属装置。5.4.3 . 工地照明灯在起重机上的安装依照塔式起重机操作使用规程JG/T 100规定，一般情况下91、，不得在起重机上安装工地照明灯，如在特殊情况下需要安装时，应符合电气装置安装工程施工的有关要求。5.4.4 . 建筑物安装外围施工设施工程承建单位安装外围施工设施时，应满足本方案中条款规定的安全距离。满足塔机尾部和塔身与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不小于0.6m的安全距离，才能保证塔机出场拆卸时能够降节拆除。特别是外架的安装应考虑到本工程具体情况和该塔机后期拆卸需要，若塔机计划拆卸时，而外架未计划先拆除时，搭设外架就应注意控制其宽度，以免影响塔机降节。5.4.5 . 塔机运行安全技术规程5.4.5.1 . 一般规定a) .起重机夜间操作时应有足够的照明设备。b) .风力超过4级不得顶升92、作业，风力超过6级或雷雨大雾时，禁止起重作业，风力超过10级应采取加固措施。c) .塔机必须接地良好，如遇雷电，人员严禁在塔机附近停留。d) .上机修理或修护保养时，必须停机并切断总电源。e) .驾驶室不准存放润滑油、棉纱及其它易燃物品，配电柜不准存放任何东西。5.4.5.2 塔机运行过程中f) .必须严格按照额定重量起重，严禁斜向吊拉重物，严禁起吊与地面或其它构件相连的重物以及其他不明重量的物体。g) .起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用4560，且不得小于30，吊索与93、物件梭角之间应加垫块。h) .起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200500后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴好拉绳。i) .严禁人员利用吊钩升降。j) .工作中驾驶员只听专人指挥，但对任何人发出的危险信号，驾驶员均应听从。k) .操作手柄应逐级扳动，严禁越级操作，运转中变换方向时先将手柄扳到零位，传动完全停止后再逆向启动，绝对禁止直接换向。l) .发现异响、发热或其它故障时，应设法将重物放下，并立即停机，切断电源后，方能检查和修理。m) .工作休息、下班或中途停电不得将重物悬挂在空中。n94、) .塔机工作时禁止上下塔机。o) .禁止工作中用手触摸钢丝绳。p) .起重物品应绑扎牢固，吊具、夹具如有损坏不可勉强使用，物体吊起后其底部至少应高出所跨阻碍物0.5m。重物起吊应均匀平稳，落下应低速轻放。q) .吊臂、栏杆等物在最大转弯半径时，距带电线路的安全距离应符合下表规定：电压（KV）1115204060110220安全距离（m）垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0r) .满负荷或接近满负荷起重时，禁止同时进行两种操作。s) .塔机吊重左右转动时应平稳进行，不得使用紧急制动。t) .雨雪天应防止制动器潮湿失效，雨后应检查各部制动器，并进行试吊，确95、定稳妥后才能工作。u) .严禁重载工况使用高速作业。v) .起重机开始作业时，司机应首先发出音响信号，以提醒现场人员注意。w) .严禁用吊钩直接吊挂重物，必须用吊具、索具吊挂重物到吊钩上。x) .作业中，当吊钩组接近起重臂5m时，重物下降距就位点1m时，均须慢速就位。y) .禁止在起重机上乱放工具、零件或杂物，严禁从起重机上向下抛扔物品。z) .起重或下降重物时，重物下方严禁有人通过或停留。严禁用起重机载运人员。aa) .每次使用塔机后小车移至臂根，吊钩升至最高位，将回转制动器脱开。所有操作手柄置于零位（停止点），关闭电源总开关。5.4.6 . 群塔作业管理由于该工程系多台塔机在同一区域群塔作96、业，工程承建单位在选择塔机安装位置时，塔机安装架设应充分考虑群塔间距和高差，满足本方案中条款要求。实践中，设备之间在吊物作业时可能发生互相干扰，吊物作业时钢丝绳吊物可能发生碰撞时，提请使用单位根据作业环境，拟定群塔作业防碰撞措施，用以指导施工作业，并对现场有关人员进行针对性安全技术交底，相关单位及人员应当共同遵守，严格执行，确保使用安全。在此，根据作业实践，编制群塔作业防碰撞管理措施（方案）。5.4.6.1 . 塔机安装架设应符合规范要求，后期使用中注意调整塔机间高差。5.4.6.2 . 坚持群塔作业运行原则，主要有： a.低塔让高塔原则：工作繁忙时，低塔运转时应先观察高塔运行情况后再运行。 97、b.后塔让先塔原则：塔机在重叠覆盖区运行时，后进入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。 c.动塔让静塔原则：塔机在进入重叠覆盖区运行时，运行塔机应避让该区域内的停止塔机。 d.轻车让重车原则：在两塔同时运行时，无载荷塔机应避让有载荷塔机。5.4.6.3 . 建立统一协商机制，成立施工现场群塔作业统一管理小组，对现场塔机的使用进行统一安排和管理。5.4.6.4 . 使用单位应合理安排施工生产作业，应合理安排塔机作业吊装点，尽可能减少同步作业，尽可能避免两塔机在同一地点起吊物品或卸物卸货。严禁两台塔机在同一时间、同一地点起吊物品或卸货，避免造成两台塔机前臂重叠，发生相互碰撞的安全事故。5.4.698、.5 . 严格执行操作安全制度。塔机操作指挥人员做到持证上岗，所有人员必须按安全操作规程进行操作指挥，必须严格执行塔机安全操作规程和塔机作业十不吊。必须严格执行谁指挥谁负责，谁操作谁负责，谁使用谁负责的原则；必须坚持执行“安全第一”的安全生产方针，坚持生产必须安全的原则。严禁违章指挥、违章操作、冒险作业；严禁机组人员酒后上岗作业；严禁人员带病上班，严禁塔机带病运转。5.4.6.6 . 提高班组装备，加强通讯联系。施工现场塔机班组操作及相关指挥人员应配备对讲机设备。每台塔机班组对讲机频率必须单独锁定，未经批准任何人不得改变班组人员组合，不得擅自改变对讲机频率，不得擅自指挥。5.4.6.7 . 必99、须贯彻执行有效的针对性安全操作指挥措施： a.加强指挥措施。信号指挥人员发出动作指令时，应先呼叫被指挥塔机编号、型号及当班操作工姓名，待塔机操作人员应答后方可发出塔机动作指令。同时，信号指挥人员，必须时刻目视吊钩及吊物，塔机运行过程中，指挥人员应环顾相近塔机及其它设施（如相邻建筑物、输电线路），及时指令；安全指令应明确、简短、完整、清晰。 b.贯彻小半径吊运作业措施。在工作中先将小车走至塔机大臂根部，大臂旋转到位后，再将小车到位。工作完毕后，将小车收回根部才能旋转大臂，这样就能防止吊绳间或吊绳与另一塔机塔臂发生碰撞。塔机长时间暂停或停止作业时，必须将吊钩收起，吊钩应起升到最高和最近位置，放到大100、臂根部位置，防止有风时将大臂吹转后，两台塔机间吊绳与吊绳或吊绳与塔臂发生碰撞。 c.若前臂旋转范围内有相同高度的建筑物时，现场应设置塔机专用地锚，停止作业后塔机机组人员将塔机前臂吊钩挂牢固定在专用地锚上。5.4.6.8 . 建议项目部设置应急备用电源，以备停电时塔机完成其吊装动作。第六章：劳动力计划第一节.安装施工人员配备职责工作岗位姓 名岗 位 职 责安装负责人安装工作总体部署协调，重大问题的处理决策。技术负责人方案审批、重大技术问题指导处理和定期巡查。专业技术人员方案编制及具体安装技术指导工作。专职安全员负责安装质量控制和安全检查、安全监督、安全警戒。现场总指挥负责安装现场全面指挥、组织协101、调工作；负责各种机具、人员组织分工；按方案组织安装过程安排；具体装拆作业人员服从现场总指挥的工作分工安排进行具体安装作业。起重司机负责设备操作，配合装拆作业。起重信号工配合起重司机进行信号指挥。建筑电工负责电气维护。第二节 .劳动力计划工 种人 数任 务安装负责人1安装工作总体部署协调，重大问题的处理决策。安装技术负责人1重大技术问题指导处理和定期巡查。安装专业技术人员1具体安装技术指导工作。专职安全员2负责安装质量控制和安全检查、安全监督、安全警戒。现场总指挥1负责安装现场全面指挥、组织协调工作；负责各种机具、人员组织分工；按方案组织安装过程安排；装拆专业人员5服从现场总指挥的工作分工安排进102、行具体安装作业。起重司机1负责设备操作，配合装拆作业。起重信号工1配合起重司机进行信号指挥。建筑电工1负责电气维护。测量放线工2负责塔机垂直控制木工4负责基础承台支模拆模普工8负责现场材料转运砼2浇筑承台基础砼钢筋工2承台基础承台钢筋制安第七章：计算书及及相关图纸、附件7.1.塔机矩形板式基础计算书一.计算依据1.塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-20092、混凝土结构设计规范GB50010-20103.建筑地基基础设计规范GB50007-20114.建筑结构荷载规范GB50009-2012二.参数信息1）.基本参数一上部荷载塔机型号QTZ80(5513)塔身桁架结构方钢管塔机103、独立状态的最大起吊高度H0(m)41.6塔机独立状态的计算高度H(m)57塔身桁架结构宽度B(m)1.643计算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009荷载确定方式自定义二基础参数承台长l(m)5承台宽b(m)5承台高度h(m)1.5承台混凝土强度等级C35承台混凝土保护层厚度(mm)50承台混凝土自重c(kN/m3)25承台上部覆土厚度h(m)0承台上部覆土的重度(kN/m3)19三地基参数修正后的地基承载力特征值fa（kpa）/地基承载力特征值fak(kPa)150承台宽度的地基承载力修正系数b0.3基础埋深的地基承载力修正系数d1.6基础底面以下的土的重度(kN/m104、3)19基础底面以上土的加权平均重度m(kN/m3)19基础埋置深度d(m)1.52）.承台参数：承台底部长向配筋直径d122承台底部长向配筋间距160承台底部长向配筋等级HRB335承台底部短向配筋直径d222承台底部短向配筋间距160承台底部短向配筋等级HRB335承台顶部长向配筋直径d322承台顶部长向配筋间距160承台顶部长向配筋等级HRB335承台顶部短向配筋直径d422承台顶部短向配筋间距160承台顶部短向配筋等级HRB335（图1）塔吊荷载示意图（图2）塔吊基础布置图（图3） 承台配筋图三.基础验算1荷载计算基础及其上土的自重荷载标准值：Gk=blhc=5?.5?5=937.5k105、N基础及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.35?37.5=1265.625kN荷载效应标准组合时，平行基础边长方向受力：Mk=1193.9kN穖Fvk=Fvk/1.2=56.8/1.2=47.333kN荷载效应基本组合时，平行基础边长方向受力：M=1.35?193.9=1611.765kN穖Fv=Fv/1.2=76.68/1.2=63.9kN基础长宽比：l/b=5/5=11.1，基础计算形式为方形基础。Wx=lb2/6=5?2/6=20.833m3Wy=bl2/6=52?/6=20.833m3相应于荷载效应标准组合时，同时作用于基础X、Y方向的倾覆力矩：Mkx=Mkb/(b2+l2106、)0.5=1026.9?/(52+52)0.5=726.128kN穖Mky=Mkl/(b2+l2)0.5=1026.9?/(52+52)0.5=726.128kN穖2.偏心距验算(1).偏心位置相应于荷载效应标准组合时，基础边缘的最小压力值：Pkmin=(Fk+Gk)/A-Mkx/Wx-Mky/Wy=(357+36.2+937.5)/(5?)-726.128/20.833-726.128/20.833=-16.480偏心荷载合力作用点在核心区外。(2).偏心距验算偏心距：e=(Mk+FVkh)/(Fk+Gk)=(1026.9+14.1?.5)/(357+36.2+937.5)=0.788m合力107、作用点至基础底面最大压力边缘的距离：a=(b2+l2)0.5/2-e=(52+52)0.5/2-0.788=2.748m偏心距在x方向投影长度：eb=eb/(b2+l2)0.5=0.788?/(52+52)0.5=0.557m偏心距在y方向投影长度：el=el/(b2+l2)0.5=0.788?/(52+52)0.5=0.557m偏心荷载合力作用点至eb一侧x方向基础边缘的距离：b=b/2-eb=5/2-0.557=1.943m偏心荷载合力作用点至el一侧y方向基础边缘的距离：l=l/2-el=5/2-0.557=1.943mbl=1.943?.943=3.776m20.125bl=0.125108、?=3.125m2满足要求3.基础底面压力计算荷载效应标准组合时，基础底面边缘最大压力值Pkmax=(Fk+Gk)/3bl=(357+36.2+937.5)/(3?.943?.943)=117.483kPa4.基础轴心荷载作用应力Pk=(Fk+Gk)/(lb)=(357+36.2+937.5)/(5?)=53.228kN/m25.基础底面压力验算(1).修正后地基承载力特征值fa=fak+b(b-3)+dm(d-0.5)=150+0.3?9?5-3)+1.6?9?1.5-0.5)=191.8kPa(2).轴心作用时地基承载力验算Pk=53.228kPafa=191.8kPa满足要求(3).偏心109、作用时地基承载力验算Pkmax=117.483kPa1.2fa=1.2?91.8=230.16kPa满足要求6.基础抗剪验算基础有效高度：h0=h-=1.5-50/1000=1.45mX轴方向净反力：Pxmin=(Fk/A-(Mk+Fvkh)/Wx)=1.35?(357+36.2)/(5?)-(1193.9+47.333?.5)/20.833)=-60.733kN/m2Pxmax=(Fk/A+(Mk+Fvkh)/Wx)=1.35?(357+36.2)/(5?)+(1193.9+47.333?.5)/20.833)=103.198kN/m2假设Pxmin=0,偏心安全，得P1x=Pxmax-(b110、-B)/2)(Pxmax-Pxmin)/b=103.198-(5-1.643)/2?103.198+60.733)/5=48.167kN/m2Y轴方向净反力：Pymin=(Fk/A-(Mk+Fvkh)/Wy)=1.35?(357+36.2)/(5?)-(1193.9+47.333?.5)/20.833)=-60.733kN/m2Pymax=(Fk/A+(Mk+Fvkh)/Wy)=1.35?(357+36.2)/(5?)+(1193.9+47.333?.5)/20.833)=103.198kN/m2假设Pymin=0,偏心安全，得P1y=Pymax-(L-B)/2)(Pymax-Pymin)/l111、=103.198-(5-1.643)/2?103.198+60.733)/5=48.167kN/m2基底平均压力设计值：Px=(Pxmax+P1x)/2=(103.198+48.167)/2=75.682kN/m2基底平均压力设计值：Py=(Pymax+P1y)/2=(103.198+48.167)/2=75.682kN/m2基础所受剪力：Vx=Px(b-B)l/2=75.682?5-1.643)?/2=635.165kN基础所受剪力：Vy=Py(l-B)b/2=75.682?5-1.643)?/2=635.165kNX轴方向抗剪：h0/l=1.45/5=0.2940.25cfclh0=0.2112、5?1.9?000?.45?000/1000=21568.75kNVx=635.165Kn满足要求Y轴方向抗剪：h0/b=1.45/5=0.2940.25cfcbh0=0.25?1.9?000?.45?000/1000=21568.75kNVy=635.165kN满足要求7.软弱下卧层验算基础底面处土的自重压力值：pc=dm=1.5?9=28.5kPa下卧层顶面处附加压力值：pz=lb(pk-pc)/(b+2ztan)(l+2ztan)=5?53.228-28.5)/(5+2?.237)?5+2?.237)=0.825kPa软弱下卧层顶面处土的自重压力值：pcz=z=5?9=95kPa软弱下卧113、层顶面处修正后地基承载力特征值faz=fazk+b(b-3)+dm(d+z-0.5)=130+0.3?9?5-3)+1.6?9?1.5+5-0.5)=323.8作用在软弱下卧层顶面处总压：pz+pcz=0.825+95=95.825kPafaz=323.8kPa满足要求四. 基础配筋验算五. 1.基础弯距计算基础X向弯矩：M=(b-B)2pxl/8=(5-1.643)2?5.682?/8=533.063kN穖基础Y向弯矩：M=(l-B)2pyb/8=(5-1.643)2?5.682?/8=533.063kN穖2.基础配筋计算(1).底面长向配筋面积S1=|M|/(1fcbh02)=533.06114、3?06/(1?1.9?000?1.45?000)2)=0.0041=1-(1-2S1)0.5=1-(1-2?.004)0.5=0.004S1=1-1/2=1-0.004/2=0.998AS1=|M|/(S1h0fy1)=533.063?06/(0.998?.45?000?00)=1228.053mm2基础底需要配筋：A1=max(AS1，bh0)=max(1228.053，0.0015?000?.45?000=10875)=max(1228.053,10875)=10875mm2a1为钢筋间距As1=(d12/4)(b/a1+1)=3.1415?22/4?5?000/160+1)=12258115、.918基础底长向实际配筋：As1=12258.918mm2A1=10875mm2满足要求(2).底面短向配筋面积S2=|M|/(1fclh02)=533.063?06/(1?1.9?000?1.45?000)2)=0.0042=1-(1-2S2)0.5=1-(1-2?.004)0.5=0.004S2=1-2/2=1-0.004/2=0.998AS2=|M|/(S2h0fy2)=533.063?06/(0.998?.45?000?00)=1228.053mm2基础底需要配筋：A2=max(AS2，lh0)=max(1228.053，0.0015?000?.45?000=10875)=max(1116、228.053,10875)=10875mm2a2为钢筋间距As2=(d22/4)(l/a2+1)=3.1415?22/4?5?000/160+1)=12258.918基础底短向实际配筋：AS2=12258.918mm2A2=10875mm2满足要求(3).顶面长向配筋面积基础顶长向实际配筋：AS3=3.1415?22/4?5?000/160+1)=12258.918mm20.5AS1=12258.918?.5=6129.459mm2满足要求(4).顶面短向配筋面积基础顶短向实际配筋：AS4=3.1415?22/4?5?000/160+1)=12258.918mm20.5AS2=12258.9117、18?.5=6129.459mm2满足要求7.2.塔机附着验算计算书一.计算依据1.塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-20092.钢结构设计规范GB50017-20033.混凝土结构设计规范GB50010-20104.建筑地基基础设计规范GB50007-20115.建筑结构荷载规范GB50009-2012二.参数信息附着杆件参数附着杆数三杆附着附着杆类型I类附墙杆截面类型钢管附墙杆型钢型号/附墙杆钢管规格：外径D(mm)219附墙杆钢管规格：壁厚t(mm)10附墙杆允许长细比100附墙杆抗拉、压强度设计值f（N/mm）205塔身锚固环边长C(m)1.8附墙杆截面回转半径i(mm118、)73.986附墙杆截面面积A(mm2)6562.6塔机参数塔机型号QTZ80塔身桁架结构类型型钢塔机计算高度H(m)57塔身宽度B(m)1.6起重臂长度l1(m)57平衡臂长度l2(m)12.9起重臂与平衡臂截面计算高度h(m)1.06工作状态倾覆力矩标准值Mk(kNm)270非工作状态倾覆力矩标准值Mk(kNm)355.37工作状态时回转惯性力产生的扭矩标准值Tk1(kNm)454.63风荷载参数省份四川(省)地区四川(省)XX市(市)地面粗糙度类型C类指有密集建筑群的城市市区工作状态基本风压0(kN/m2)0.2非工作状态基本风压0(kN/m2)0.4塔身前后片桁架的平均充实率00.35119、附着参数附着次数N2附着点1到塔机的横向距离a1(m)4.2附着点1到塔机的竖向距离b1(m)2.8附着点2到塔机的横向距离a2(m)2.6附着点2到塔机的竖向距离b2(m)2.8附着点3到塔机的横向距离a3(m)2.6附着点3到塔机的竖向距离b3(m)2.8附着点4到塔机的横向距离a4(m)/附着点4到塔机的竖向距离b4(m)/悬臂端非工作状态风振系数z2.16悬臂端附着点高度(m)40悬臂端工作状态风振系数z1.92悬臂端风压等效高度变化系数z2.21悬臂端工作状态风荷载体型系数s1.95悬臂端非工作状态风荷载体型系数s1.95（图1）平面图（图2）立面图三.工作状态下附墙杆内力计算1.在120、平衡臂、起重臂高度处的风荷载标准值qkqk=0.8zzs00h=0.81.922.211.950.20.351.06=0.491kN/m2.扭矩组合标准值Tk由风荷载产生的扭矩标准值Tk2Tk2=1/2qkl12-1/2qkl22=1/20.4915757-1/20.49112.912.9=757.021kNm集中扭矩标准值（考虑两项可变荷载控制的组合系数取0.9）Tk=0.9(Tk1+Tk2)=0.9(454.63+757.021)=1090.486kNm3.附着支座反力计算（图3）计算简图（图4） 剪力图得：RE=12.85kN在工作状态下，塔机起重臂位置的不确定性以及风向的随机性，在计算121、支座3处锚固环截面内力时需考虑塔身承受双向的风荷载和倾覆力矩及扭矩。4.附墙杆内力计算支座3处锚固环的截面扭矩Tk（考虑塔机产生的扭矩由支座3处的附墙杆承担）,水平内力Nw=20.5RE=1.41412.85=18.173kN。三杆附着三杆受力最大，所以只需要求。设，如上图所示：，求得。，。对A点力矩平衡：，求得。T3=(671.068+18.1733.4)/4.983=147.071KN四.非工作状态下附墙杆内力计算此工况下塔机回转机构的制动器完全松开，起重臂能随风转动，故不计风荷载产生的扭转力矩。1.附着支座反力计算（图5） 计算简图（图6） 剪力图得：RE=14.457kN2.附墙杆内力122、计算支座3处锚固环的水平内力Nw=RE=14.457kN求解各杆中最大轴力：三杆受力最大，所以只需要求。设，如上图所示：，求得。，。对A点力矩平衡：，求得。T3=(218.689+14.4573.4)/4.983=53.751KN五.附墙杆强度验算1.杆件轴心受拉强度验算由设置值可知：附墙杆强度设计值f=205N/mm2=N/A=147.0711000/6562.6=22.411N/mm2f=205N/mm2满足要求2.杆件轴心受压强度验算由设置值可知：附墙杆长细比=100附墙杆1长细比：1=L0/i=(a12+b12)0.5/i=10005.048/73.986=68.226=100，查规范123、表得：1=0.783满足要求附墙杆2长细比：2=L0/i=(a22+b22)0.5/i=10003.821/73.986=51.645=100，查规范表得：2=0.847满足要求附墙杆3长细比：3=L0/i=(a32+b32)0.5/i=10003.821/73.986=51.645=100，查规范表得：2=0.847满足要求附墙杆1轴心受压稳定系数：1N1/(1A)N3/(1A)=147.0711000/(0.7836562.6)=28.626N/mm2f=205N/mm2满足要求附墙杆2轴心受压稳定系数：2N2/(2A)N3/(1A)=147.0711000/(0.8476562.6)=26.457N/mm2f=205N/mm2满足要求附墙杆3轴心受压稳定系数：3N3/(3A)=147.0711000/(0.8476562.6)=26.457N/mm2f=205N/mm2满足要求