1、塔式起重机安拆技术质量保证措施施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、塔吊基础部分2四、设备概况5五、安装前准备工作7六、塔机整机安装9七、塔机附着安装19八、塔机顶升作业19九、塔机用电要求20十、塔机验收20十一、保养、维修20十二、安全措施21十三、安全事故应急及救援预案22一、编制依据1、 塔式起重机安全规程 GB5144-20062、 塔式起重机操作使用规程 JGJ100-19993、 施工现场机械设备检查技术规程 JGJ60-20084、 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20125、 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20056、 建筑施工安全检查标准 JGJ52、9-20117、 湖南省建筑施工起重机械设备和自升式架设设施以及施工临建设施安全生产管理暂行办法-湘建建2007390号8、 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 JGJ 196-2010。9、 塔式起重机设计规范 JGJ94-200810、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建设部87号文11、 TC7035B-16塔机说明书12、 长沙国金项目工程施工设计图纸13、 长沙国金项目工程地勘报告二、工程概况1、本施工场地位处 xx交汇处 。其中场地 面为 地下室底板基础面以上1米，土质为稳定的泥质粉砂岩 。本工程建筑结构形式为基础： 整版基础 ；结构形式： 塔楼采用核心筒伸臂桁架3、环带桁架结构体系，裙房采用混凝土框架剪力墙结构 ，设计使用年限为50年，结构安全等级为 一 级，抗震设防烈度为 6 度。2、本项目设计0.000标高相当于绝对标高 45.625 米。 1 #塔楼地上 92 层， 2 #塔楼地上 65 层，地下 5 层和 2 个夹层，基坑深度为 32.9 米；基坑开挖深度为 34.5 m。3、安全目标： 全国AAA安全文明诚信工地 4、质量目标： 鲁班奖 5、工期目标： 满足业主各个施工节点 6、环境保护目标： 绿色建筑LEED金级认证 7、科技进步目标： / 8、该项目共计安装 17 台塔机，本方案只针对塔楼 12 #塔机，为 TC7035 型塔机，塔机首次安4、装高度 26.25 米，顶升到60米，使用时间为 18个月 三、塔吊基础部分根据施工部署，第二阶段主要施工的部位为西面裙楼地下室底板及东北角地下室，此阶段将布置7台塔吊，1台TC7035B塔吊65米臂长，1台TC6517塔吊60米臂长，3台TC6517塔吊55米臂长，1台TC6517塔吊50米臂长,1台TC6517塔吊45米臂长，基本能够覆盖该区域施工。塔吊基础将设置在地下室整板基础垫层以下，采用说明书中标准的整板基础，护达到强度后开始安装塔吊，经过检测、质检部门验收合格后正式投入使用。 1、工程概况序号栋号0.000以下建筑高度0.000以上建筑高度塔机安装高度1裙楼32.9米28米60米25、 2、塔机部署：1) 塔机形式的选择：裙楼施工阶段，由于裙楼覆盖面积大，因此采用多台塔吊配合施工，裙房采用混凝土框架剪力墙结构，TC7035塔吊基本能够满足使用，经济合理。2）塔机型号及数量的选择：根据本工程所有拟建建筑物分布情况及工程特点，主体结构施工阶段对垂直运输能力要求较高，故塔机的吊运能力成为确定塔机型号的重要因素，因此我部选择了既能满足最大安装高度要求又能保证吊运能力的 中联重科 公司生产的 TC7035 型塔机，其厂家提供的技术及相关荷载参数如下列所示： 12# 塔机各项性能指标参照厂家提供资料，如下表：最大起重量16t最大起重力矩3840kNm工作幅度70m起升高度独立式61.56、m自重标塔145t附着式241.5m总重251t标准节尺寸3.752.22.2m标准节重量2.2t回转半径70米臂尖吊重3.5T功率86kw 12# 塔机在工作状态和非工作状态下荷载表：状态基础载荷附着（建筑物）载荷P1(t)P2(t)M(t.m)M(t.m)Fx(t)Fy(t)MK(t.m)工作状态4.08132.5612.210.819.1非工作状态17.3114.1618.415.718 12# 塔机起重特征表幅度(m)3.7519.723253035404550556065a=287.526.555.785.164.644.37a=41613.3012.009.677.996.74.57、.775.014.383.863.42 12# 塔机起重参数表额定负荷t电动机功率容绳量机构类型起升速度m/mina=237.5860kw485m塔式起重机a=418.816变幅速度m/min100/11kw回转速度r/min0.6平衡重20t（65米臂长）电源380供电容量86KW3、塔吊安装位置的选择：塔吊平面位置遵循下列原则来进行平面位置布置：3.1 使塔吊的使用效率达到最大为原则，使塔吊在起重臂操作范围内能将材料和构件运至任何施工地点，避免出现“死角”。 3.2 考虑塔吊与工程间的安全距离，大臂范围内尽量避开高压线设置，根据现场条件确实无法避开时，则要采取安全措施，如搭设隔离防护竹、木8、排架。3.3本工程所有塔吊均设置在 基坑内底板上 ；3.4 塔吊布置位置兼顾原材料的装卸及周转材料的吊运；3.5 塔吊布设位置应尽量满足吊塔安装、拆除的要求，方便塔吊的安装和拆除施工。3.6 根据结构施工图纸，本工程结构基础主要采用 整板基础 等形式，塔基布设时应尽可能避开主体构件。塔吊布设具体位置详见附件3、塔机布置总平面图。综上所述，本工程12#塔吊具体位置定位如下：型号TC7035B基础中心定位塔吊基础底标高大臂安装方向臂长65mL轴北4500mm8轴西1500mm-34.525m东4、塔吊基础的设计：（如地基承载力不够，需添加措施及措施计算）厂家设计要求塔机基础底部承载力为 0.17m9、pa 。本工程塔机的计划安装位置在 基础底板连接 。根据地质勘探报告所示，该部位已进入 泥质粉砂岩 层，所以可以满足塔吊基础的承载力等各项性能需求。无需进行其它处理。本工程TC7035B塔吊承台基础设计如下： TC7035B 塔吊基础：截面为 8米8米，厚度为 1.5 m，基础配筋为 3 级钢筋 32 150 mm，双层双向作受力主筋，双层受力钢筋之间纵横方向均采用 级钢筋 32 150 mm间距布置并勾住上下二层钢筋。根据本项目地勘报告，因塔吊基础位于底板垫层以下，地基为泥质粉砂岩，承载力为2.5mp，完全能够满足基础结构安全要求，故采用生产厂家提供的基础方案，不需要再计算。四、设备概况1、10、设备外观、厂家中联重科的新塔吊，外观完好。2、 设备性能参数表3、主要总成的重量和主要外型尺寸五、安装前准备工作1、吊装工具：采用80T汽车吊，运行路线在基坑内，见附图，不需要采取加固等措施。安装塔机主要吊装工具为： 80T汽车吊 安装辅助设备起重性能表：安装人员：施工组织架构施工负责人唐贵军技术负责人张献龙现场班长杨昌明安全负责人王志东安拆工长（班组长） 杨武安拆工6人塔吊司机2人起重指挥1人安装电工1人电焊工1人2、安装人员职责本次设备安装人员由安装单位组建安装项目部 项目经理：唐贵军 专职安全员：王志东 技术负责：张献龙 安拆工长：杨武 所有参与塔吊安装作业人员必须持证上岗。由所有安装人11、员组成安全保证体系，成立完备的安装组织机构，明确和分清职责。安装人员职责如下：所有参与塔吊安装作业人员必须持证上岗，由所有安装人员共同组成安全保证体系，成立完备的安装组织机构，明确和分清职责，具体人员职责及劳动力计划如下：编号人员岗位相关职责人员配备1塔吊安装施工负责人负责每日的工作安排、安全交底、工作记录，负责与项目塔吊有关的协调工作，严格执行安装爬升方案，制止任何违章作业。1名2塔吊技术负责人负责塔吊安装方案的编制和实施方案，监控工艺纪律的执行，负责与项目塔吊施工的安全防护措施、安全作业条件的协调对接和监督执行工作。1名3安全负责人负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，12、消除隐患。1名4现场班长对所管辖的设备必须掌握各机组的安全、服务、设备运行状态。负责所管辖塔吊日常管理工作及安拆爬升安全措施的协调工作，与项目做好沟通及各工种之间的相互协调工作。1名5安拆工严守工艺纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。5名6塔吊司机严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良好状态。2名7起重指挥负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。1名8安装电工负责塔吊电气安装、调试确保电气工作的可靠性。负责检查塔吊及相关电路，确保电气安全可靠。1名3、安装前的准备项目部应按设备安装处的要求，清理安装现场和13、出入道路，确保不影响汽车吊。运输车辆进出和安装施工。项目部应在塔吊安装现场布置安装塔吊专用电源箱一个（安装在塔吊中心2-5米处）在电源箱内应有200A断路开关，在配电箱电源之间，用YC335+216橡套电缆联接，并接通380V10V电源。项目部应保证安装场地的适用和车辆进出通道畅通，晚上加班时，应安装足够的照明设备，并及时指派配合人员，配合安装拆卸施工。设备安装处负责组织运输车辆和汽车吊。交通组织：由西南角大门作为入口，进入基坑后，将货车停靠在基坑的西南角，等待卸货。卸货时，将构配件堆场设置在12#塔吊基础的东面，卸货汽车吊位于堆场的北面，卸货汽车位于吊车的北面，三者形成一排，便于卸车。卸货汽14、车头朝北面，便于卸货完成后，外出。安装路线：将安装汽车吊位于堆场的南面，塔吊大臂安装方向为东，便于大臂安装。交通路线、设备定位见附图。六、塔机整机安装1、预埋标准节根据施工方便性, 当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的标准节整体吊入钢筋网内；标准节周围的钢筋数量不得减少和切断；主筋通过标准节有困难时，允许主筋避让；吊起装配好的标准节，浇注混凝土。在基础节的两个方向的中心线上挂铅垂线，保证预埋后标准节中心线与水平面的垂直度1/1000 ；标准节周围混凝土填充率必须达到95%以上。2、基础节和标准节的安装塔身节有三种：基础节、加强节、标准节。用特制的8根60销轴与基础节连接。敲击直至轴肩紧贴弦杆表面15、，在销轴上装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。用销轴将爬梯连成一整体。用经纬仪检测塔吊的垂直度，将垂直度控制在1.5/1000。3、吊装爬升架按说明书要求组装爬升架结构，平台、爬梯及液压顶升系统等，完成爬升架的安装。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。将爬升架吊起，将爬升架缓慢套装在塔身节外侧。将爬升架上的爬爪放在基础节上部的踏步上，再调整好爬升导轮与标准节的间隙（间隙最好为23mm）。 安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向应与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误。则应重新接好电机接线。4、安装回转支承总成a.结构简述16、回转支承总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分；见下图。下支座为整体箱形结构，上部与回转支承外圈的下平面通过高强度螺栓连接；中间有两根可拆卸的引进横梁，用于顶升时标准节的引进；下支座下部分别与标准节及爬升架相连。上支座为板壳结构，其左右两侧焊有安装回转机构的法兰盘。上支座的四方设有工作平台，右侧工作平台的前端，焊有司机室连接的支耳，后方设有安装回转限位器的支座，前方设有安装电笛的支板。上支座的下部与回转支承内圈通过高强度螺栓连接。上部通过4 根60销轴与回转塔身连接。b.吊装回转支承总成检查与回转支承、下支座、上支座连接用88件8.8级的M27高强螺栓的预紧扭矩是否达到了950Nm17、 。将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起。将回转支承总成放缓慢在塔身顶部。切记下支座的引进梁应与塔身节踏步的位置关系; 下支座与套架连接时，应对好四角的标记。用60销轴将下支座与标准节连接牢固,用锁销固定。操作顶升系统，将液压油缸伸长至基节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用销轴将爬升架与下支座连接牢固。5、安装回转塔身a.回转塔身总成简述回转塔身为整体框架结构，上端面分别有用于安装起重臂和平衡臂耳板，上面用四根销轴与塔顶相连。在回转塔身的横梁上安装有起重量限制器，用以限制各档速度的最大起重量。b.吊装回转塔身将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。吊起回转塔身(18、安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向)，使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。用4 件销轴将回转塔身与上支座 连接紧固, 穿好并充分张开开口销。6、安装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆。将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。用4 件60销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧 应对准上支座的起重臂方向。7、安装平衡臂总成在地面上根据起重臂长度组装好相应的平衡臂，将起升机构、扒杆、电控箱、电阻箱、平衡19、臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。 吊起平衡臂，用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。安装平衡臂拉杆，将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便于平衡臂上拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开口销。缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块4.0t 重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上。注意：a. 安装平衡重的销轴的挡板必须靠住平衡重。 b. 安装平衡重的销轴的端面必须超出三角板。 8、安装司机室司机室内的电气设备安装齐全后，把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。（最好在20、地下先将司机室与回转支承总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装）9、安装起重臂总成起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车和变幅机构，起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆的拉杆固定架上。起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。因本工程是新建工程，场地较宽广，安装至65m臂长。在塔机附近平整的枕木（或支架）上拼装好起重臂。注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。安装好起重臂根部处的变幅机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根通过起重臂中间21、及头部导向滑轮，固定于载重小车前部。在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的69倍。载重小车的前端设有张紧装置，如果牵引钢丝绳松驰，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。在起重臂根部还有另一套牵引钢丝绳张紧装置，在使用过程中出现牵引钢丝绳松驰时，可用该装置将钢丝绳张紧。将起重臂拉杆按下图所示拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高度。用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固22、定。注意：记录下吊装起重臂的吊点位置，以便拆塔时使用。注：图中，此时重量为14.1t。 图中接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳按下图缠绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，将长拉杆与塔顶拉板、短拉杆与塔顶拉板用销轴铰接，并穿好开口销。松驰起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上翘1/70 ，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。10、配装平衡重因为本项目要安装65m臂长，所以应该按照下图所示安装平衡重。11、起升机构绕绳系统吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，绕过塔顶导向滑轮向下进入回转塔23、身上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置。12、接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度，允差为 4/ 1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。13、安装电器线路和控制系统，以及安全防护装置。安装调试好高度限位器，小车行程限位器以及障碍灯、电笛，调整起重限制器和力矩限制器。14、加节调整液压系统，工作压力为31.5Mpa，顶升加节，直至达到指定高度60米24、，共16个标准节。15、调试塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行。这些工作主要是：对塔机部件的检查及调试各安全装置。 1、检查各零部件 为了检查架设工作的正确性和保证安全运转，应对塔机各部件进行一系列试运转和全面地检查工作。 （1）各部件之间的联接状况检查； （2）检查支承平台及栏杆的安装情况； （3）检查钢丝绳穿绕是否正确，是否有与其相干涉或相摩擦地方； （4）检查电缆通行状况； （5）检查平衡臂配重的固定状况； （6）检查平台上有无杂物，防止塔机运转时杂物下坠伤人； （7）检查各润滑面和润滑点。 2、调试安全装置 塔机安全装置的安装位置 塔机安全装置主要包括：25、行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外还包括风速仪。 3、塔机荷载试验塔机组装好后，应依次进行下列实验（每转移一个工地都必须进行）： （1）空载试验 各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器、限制器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。 （2）负荷试验 在最大幅度处分别吊对应额定起重量的25，50，75，100，按 1）条要求进行试验。运行过程中不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装26、置及各限位器、限制器应动作准确、可靠。 （3）超载25% 静态实验（四倍率） 空载试验、负荷试验合格后，进行静态超载实验。根据不同起重臂长，静态超载实验载荷如下表所示： 臂长项目幅度1吊重1幅度2吊重265m19.716t653.4t在以上幅度1、幅度2处以最低安全速度将对应的吊重吊离地面100200mm处，并在吊钩上逐次增加重量至1.25 倍，停留 10min，卸载后检查金属结构及焊缝是否出现可见裂纹，永久变形、连接松动。注意：静态超载实验不允许进行变幅及回转。 （5）超载10% 动态实验（四倍率）TC7035B在65米处，吊重3.42t，对各机构对应的全程范围内进行3 次动作，各机构应动作27、灵活，制动器动作可靠。机构及结构各部件无异常现象，连接无松动和破坏。 5、 交付使用填写好塔吊交付使用验证单，双方签字后，交付项目使用。6、塔吊司机操作使用中，应遵守起重机械安全操作规程。搞好塔吊维护保养工作。7、如邻近有塔机，间距较近，塔臂摆动幅度内要注意避免塔臂相撞。为避免塔机相碰，在安装时应采取：A：高低错开，高度差为十米以上；B：安装回转限位，使塔机在安全区域内运转；C：安装障碍灯，避免晚间操作失误；D：安装电铃，在晚间操作时把障碍灯打开，摆臂时按响电铃，同时指挥人员妥善安排，以便安全操作。七、塔机附着安装安装高度在独立范围以内，不需要考虑附着安装。八、塔机顶升作业1、吊起一节标准节，28、将载重小车开至顶升平衡位置。2、使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于制动状态，不允许有回转运动。3、卸下塔身顶部与下支座连接的8个销轴。4、开动液压系统，使活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放在距离最近的标准节踏步的圆弧槽内并顶紧（要设特别注意观察顶升横梁两端销轴是否在踏步圆弧槽内）。确认无误后，将爬升架及其以上部分顶起1050mm时停止，检查顶升横梁、爬升架等传力部件是否有异响、变形、油缸活塞杆是否自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升；顶起略超过半个标准节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并缩回油缸，使爬升架的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上29、。确认两个活动爬爪准确地挂在踏步顶端并承受爬升架及其以上的重量且无局部变形、异响等异常现象后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个标准节高度，此时塔身上方恰好能稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部。对正、卸下引进滚轮，用8件60的销轴与下一个塔身标准节连接。再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件60的销轴将下支座与塔身连接牢靠、并按要求施加预紧力矩，至此完成一节标准节的加节工作；若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利地落在塔身顶部，并对准链接螺栓孔，在缩回油缸之前30、，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆，然后再缩回油缸，将下支座落下。九、塔机用电要求根据使用说明书中明确，本塔吊最大功率为86kw，现场将提供一个100kw的接驳，准备一条35平方的五芯电缆，完全能够满足使用需要。十、塔机验收1、办理塔吊安装告知建设行政单位的安监部门；2、塔吊安装单位、产权单位自检合格；3、具有特种设备检测资质的单位对塔吊检测出具的合格证；4、总包单位有现场经理组织技术、安全、工程、质量部门进行联合验收；5、监理单位验收；6、30日内取得建设行政单位安监部门的“使用证”。十一、保养、维修安全检查、保养实施： A、起重设备的安全检查、保养分为三级。一级为31、日常安全检查、保养，由操作工人实施；二级为定期安全检查、定期保养，由技术质安组实施。 B、保养人员应做好各机械设备的保养，定期安全检查的结果记录于起重设备定期安全检查记录、保养结果记录于起重设备保养记录表中，并在“保养人员”一栏中签名，部门主管负责确认，确认时必须在“确认”一栏中签名。起重设备的维修： A、当起重设备出现故障时，使用人员应立即通知维修人员进行维修。 B、维修时，维修人员应挂放“正在维修”牌，并切断电源以防他人使用机器设备。 C、当机器设备本公司无法维修时，由相关人员通知外部专业人员来公司或送外维修。外修后的机器设备试机时由生产单位主管会同维修人员确认。 D、维修后，由维修/作业32、人员在“设备维修单”上记录维修的状况及所换的零部件，以供为日常保养提供参考。机器设备不能满足生产要求、维修费用大于购置费用时，由使用部门或维修人员在设备维修单上说明现状，经相关人员确认后，送交总经理在设备维修单上签字批准作报废处理。以后不需再维修保养。十二、安全措施1、 由设备安装处施工员，技术主管对安装人员进行技术交底；2、 由技术质安科和质安员对安装人员进行上岗前教育和安全交底。3、 安全过程中，由质安员监督，组织好质量。安全检查，确保安装质量和人员工作安全。4、 所有安装人员均应配戴好安全帽，高处作业配挂好安全带。穿防滑鞋，配备对讲机，作业中严禁违章指挥和作业。5、 安装现场由质安员负责33、设立警戒线，严禁非工作人员进入。6、 安装起重钢丝绳时，安装人员应乘小车，吊钩在钢丝绳头未固定好之前，不得悬空用小车拖行。7、 注意尽量合理安排作业时间，避免夜间工作和连续疲劳作业。8、 质安员应仔细检查吊索，在起吊平衡臂（7.21吨）。起重臂（14.1吨）。爬升架（7.6吨）。回转部分（8.2吨）等大件时，要特别注意钢丝绳的情况，严防事故发生。十三、安全事故应急及救援预案1、安全生产管理及安全事故应急处置领导机构：为了加强安全生产工作的领导，提高处置重大安全事故的工作效率，增强应急抢险过程中的协调和管理力度，塔吊安装期间成立安全事故应急救援小组，小组成员如下：组 长： 丁 威副组长： 田 智34、 陈 星 徐永选成 员： 黄达奇 张凯毅 周宏军 陈云林 何振川 马 可 2、突遇停电应急处置措施：塔机升降或降塔拆卸标准节过程中，当爬升套架被顶空突遇停电时，应立即采用预先准备好的两块楔铁将回转机构输出小齿轮与回转支承大齿轮之间的两侧侧隙牢固楔住，防止此时因重臂旋转而导致塔机套以上部分结构失去平衡，进而导致塔机倾斜或坍塌。3、突遇阵风应急处置措施：按照塔机使用说明书的要求，风力超过4级时严禁升（降）塔作业。若塔机在升塔或降塔作业过程中爬升套架被顶空时突遇阵风，应立即采取预先准备好的两块楔铁，将回转机构输出小齿轮与回转支承大齿轮之间的两侧侧隙牢固楔住，然后把起重臂尖部、平衡臂尾部、塔帽顶部用缆35、绳与建筑物等固定起来，防止风吹动起重臂旋转使塔机上部结构失去平衡，进而导致塔机倒塌。4、突遇顶升油缸密封圈泄、液压泵站故障应急处置措施：在升（降）塔作业时，突遇顶升油缸密封圈泄漏、液压泵站故障等原因时，应立即将顶升踏步支撑块或撑杆迅速安放于最近的标准节踏步凹槽内，并将回转输出小齿轮与回转支承大齿轮之间的两侧侧隙用预先准备好的两块楔铁牢固楔住，然后逐一排除顶升油缸及液压泵站故障。5、安拆塔机附着装置时的安全措施：塔机标准附着装置的安装或拆卸必须严格遵照厂家使用说明书进行作业。安、拆作业前应检查塔机的自由高度，确保其处于规定范围之内。所有作业人员应经过安全培训且持证上岗。6、超长、超重、特殊非标的36、塔机附着装置，必须同经过国家认可的生产厂家进行设计及制造；超长、超重、特殊非标塔机附着装置的安装或拆卸，应在厂家技术人员指导下严格遵照预定的安、拆方案或作业指导书进行作业，作业人员必须持证上岗。7、塔机倾斜或倒塌事故救援措施：塔机发生倾斜或倒塌事故后，应先检查未倾斜或倒塌处是否还存在可能倒塌危险，当确认无危险后，方可实施抢救，如还可能发生进一步倾斜或倒塌时，则必须有效措施控制。8、人员受伤事故救援：受倾斜或倒塌伤害的人员可能造成内伤、脊柱伤害和骨折，因此也不可急速摇动或拖动伤员，应由专业人员搬动伤员身体，缓慢地将其放置在平坦的地面上。发现伤员呼吸障碍，应立即进行口对口的人工呼吸。发现出血现象，37、应迅速采取止血措施，可在伤员近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免组织坏死。动脉出血应指压大腿要部股动脉止血。9、触电救援措施：9.1使触电人员脱离电体时，抢救人员必须先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采取切断电源的方法；如附近无电源开关，则应寻找干燥木方、林板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可以利用本的绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部份。9.2急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行救护，除周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救步骤如下：a、使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动。b、若触电者呼吸短促或微弱，胸部38、无明显呼吸起伏，应立即给其作口对口的人工呼吸。c、若触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次/分钟，帮助触电者复苏心脏跳动。d、鉴于触电的不良影响不是一下子表现出来的，因此，即使触电者自我感觉良好也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周围空气流通，有医生来决定是否需要进一步治疗。10、应急路线选择项目靠近湖南省人民医院，从东北角大门，沿蔡锷路200米，就倒湖南省人民医院，该路线作为最佳应急救援路线。施工组织设计审核表 鲁JJ-004 工程名称 日 期 年 月 日 现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。 类 别 编制人 审核人 册 数 页 数 39、施工组织设计 施工方案 申报简述： 申报人： 年 月 日 总承包单位审核意见： 附页 有 无 总承包单位名称： 月 日 审核人： 审核日期： 年 监理单位（建设单位）审批意见： 审批结论： 同意 修改后报 重新编制 审批部门（监理单位）： 审批人： 审批日期： 年 月 日 1.编制依据 本塔式起重机的安装专项施工方案是依据PT7528塔机安装使用说明书及相关安全技术标准、规程进行编制。为确保塔机安装过程中的安装质量及施工安全，在塔机安装施工全过程中应严格按本方案执行。本方案未尽事宜，应参照国家有关标准、规程进行。 编制依据如下： （1）PT7528塔机使用说明书 （2）塔式起重机操作使用规程（40、JG/T100-1999） （3）塔式起重机安全规程（GB5144-2006） （4）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） （5）建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010） （6）施工现场实际情况、环境条件 2.工程概况 A5写字楼工程需要安装一台PT7528塔机。塔机基础上平标高-4.9m,施工的建筑物标高100m（暂定）, 塔机基础中心到附墙面垂直距离6m（暂定），塔机最终安装高度为117m，采用70m臂长。 3.安装位置平面图 详见附图一（塔机平面布置图） 4塔机型号及性能技术参数 PT7528塔机备案编号为鲁FA-T00159,塔机最大臂长7541、m，最大起重量为18t，额定起重力矩为275tm；附着式最大起升高度200m，独立式最大起升高度60m，最大幅度处吊重2.8t（具体数据参见起重性能表）. 6附着装置的设置 6.1附着装置的附着位置、附着节点详图待图纸齐全后核定。 6.2塔机的附着设置要求为：第一道附着距基础上表面不大于45m; 第二、 三、四道附着距上一道不大于36m; 第五道附着距第四道不大于30m。第一、二、三、四道附着以上自由悬高不超过36m，第五道附着以上不超过17m。 7主要安装部件的重量 部件名称 部件重量（t） 标准节 2.02 顶升套架总成6.92 回转总成 8.97 平衡臂桁架节 4.82 短平衡臂（包括起42、升机构、平衡臂拉杆）18.07 平衡重（单块）4.5（5块）/2.4（1块） 小车牵引机构起重臂（包括起重臂拉杆、 机起重小车）20.16 8人员配备及职责 。 ，专职安全员： 8.1安装负责人： 8.2安装负责人 负责向作业人员进行安全技术交底，并与专职安全员 共同负责全过程的现场监督工作。工程项目部负责作业现场、场地道路的疏通，以及停止安装现场其他作8.3 业。 。 ；电工： 、 、 、 、 8.4安装人员： 汽车吊指挥人员负责对汽车吊吊装作业的现场指挥；汽车吊司机要谨慎8.5 操作，与指挥人员密切配合。 9.安装辅助设备、吊索具及专用工具的配备 必备的施工辅助设备、根据塔机的安装需要，施43、工工具及安全防护用品如下： 序号 名称规格型号 单位数量 备注1 汽车吊100T 辆1 2 运输车辆 10T 辆 2 3 活扳手 250mm 把 5 4 导链 2T 个1 5 撬棍 自制 把 4 6 大锤 16磅把 4 7 吊起重臂、平衡臂用钢丝绳25mm,14m 根 2 8 吊装用钢丝绳 18mm, 4m 根 2 9 棕绳18mm，50m 根 1 10 标准节螺栓专用扳手 把 4 11 铁丝 8# m 30 12 各种规格卡环3T,5T 个个各4 13 安全带、安全帽、防滑鞋 套 每人一套 14 哨子或对讲机 个 2 15 电工工具 套 1 确认完索具进行全面安全检查，塔机安装前，安装班班长44、要对所有的吊具、 好无损后方可使用。 10.塔机安装步骤和安全质量要求然3将组装好的节标准节依次吊放到固定支脚上并用专用销轴连接，、10.1水平度误固定支脚预埋前，后用安全销及开口销固定。用水平仪调整保持水平， 基础验收合格后方可进行塔机且应保证塔身置于基础正中。1/1000，差不大于 安装。将接地保护装置的电缆与塔身、塔机安装前应安装避雷接地保护装置，10.2 4。任何一根主弦杆的螺栓可靠连接，避雷接地电阻不得大于 10.3、安装套架、将爬升架平台、栏杆、爬梯等部件与套架结构组装完毕后，将吊具10.3.1 挂在套架上，拉紧钢丝绳吊起。、将套架缓慢套装在塔身外侧，切记安装顶升油缸的位置必须与塔45、身10.3.2 踏步同侧，将套架上的连接座放在过度节下边数第三道踏步上。、将油缸吊装到套架上并用销轴连接牢固，将顶升横梁吊装到过渡节10.3.3最下边踏步上，然后将液压泵站吊装到爬升架平台上并固定好。接好高压油管， 接通液压站用临时电源，检查液压系统的运行情况。与顶升横梁用销轴连接牢固。将油缸活塞杆伸出，、液压系统正常后，10.3.4操纵套架上的操纵杆使连接座继续伸长油缸使套架连接座向上脱离过渡节踏步，油缸，将套架落至安装回转总成时下支座能与过渡节 外移离开踏步，然后收缩 上部鱼尾板顺利对接的位置。 10.4 安装回转总成、首先将回转总成在地面装配完毕，将吊具与上支座连接牢固，将回10.4.146、 转总成吊起。、下支座主弦杆对准过渡节上部鱼尾板后缓慢落下，用销轴将下支座10.4.2 件安全销和开口销轴锁住。与过渡节连接牢固，然后用4 10.5、安装旋转节安装时注意安装吊起旋转节，将吊具挂在旋转节四根主弦杆处，拉紧绳索。件销4用平衡臂和起重臂的方向，有起重量限制器的一边与起重臂的方向一致。 轴将旋转节与上肢座连接固定，并按要求安装好开口销。 件销轴与旋转节用410.6、安装平衡臂空间桁架节，将平衡臂桁架节吊起， 连接固定，然后用安装开口销。 依次安装起重臂第一节、第二节。10.7）将起重臂第一节起吊到安装位置，用销轴与旋转节连接固定，且吊装1（ 前先将托绳小车和载重小车放置在下弦杆上并固47、定好。 ）将起重臂第二节与第一节用销轴连接固定。（2安装平衡臂平面节。将平衡臂平面节与平衡臂桁架用销轴连接，然后10.8 将拉杆安装好。 10.9依次安装起重臂第三节、第四节、第五节。的平衡重放置在平衡臂上，10.10安装三件平衡重块。依次吊装三件4.5t 靠近塔身处放置。第九节起重臂吊装前先将第七节、第九节。10.11依次安装起重臂第六节、 托绳小车前车放置在下弦杆上并固定好。的平衡重、一件4.5t10.12安装剩余的平衡重。靠近塔身处依次放置二件 2.4t的平衡重。 10.13绕绳系统。吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，向前再绕到经平衡臂上排绳滑轮，绕过旋转节48、导向滑轮进入起重量限制器滑轮， 变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹固定在起重臂头部的防扭装置上。变幅钢丝绳及托绳系统的穿绕。将变幅绳的后绳一端锁在变幅卷筒上，另变幅绳的前绳一端锁在变幅卷臂根滑轮最后锁在变幅小车上。一端经臂架滑轮、 筒上，另一端经臂架滑轮、臂端滑轮锁在变幅小车涨紧轮上。遇有故障应予接电源及试运转。10.14检查调试各机构处于正常工作状态， 以排除，检查正常后进行试运转。 顶升标准节步骤及安全质量要求11. 级；检查爬升套架4顶升前的准备和检查:天气状况良好，风力不大于 11.1和标准节的相关部件爬爪、踏步、顶升横梁等结构件无变形、开焊、裂纹，爬升确认液压系统正常；专人指挥49、，专,套架与标准节间隙合格，空载伸缩油缸几次人负责操作液压系统、紧固塔身螺栓、翻动爬爪等工作，专人看管爬爪入位、踏各滚轮处有无套架随油缸缩回或伸长而随动上升、步入槽、油缸横梁两端入槽、非有关人员不得登上操作平互相配合；卡滞现象等；各作业人员必须精神集中、将起重臂旋转至引入标准节的方向并将不得擅自启动泵阀开关或其它设备。台， 回转机构制动住，放松电缆长度略超过需顶升的总高度。塔机的平衡。将液压泵站操纵杆推到上升方向，向上顶升，直到回转11.2 直到回转支承支支承支腿刚刚离开鱼尾板为止，可移动臂架牵引小车进行调整， 腿与鱼尾板在一条垂直线上。 11.3用顶升横梁上的顶升油缸顶起塔机上半部分。 用顶50、升套架上的锁靴将顶起的塔机部分固定在塔身凸耳上。11.4 拆下在凸耳上紧固锁靴用的安全楔。 11.5 将锁靴和横梁组件从钩上摘下，并脱离凸耳，收回活塞杆，将组件提11.6 起。 11.7重新将横梁放到另一对凸耳以上的位置。 为了获得塔身节放进顶升套架所需空间，顶升操作重复三遍。 11.8 将顶起的塔机部分放在最后一节塔身的上凸耳上，顶升套架上导轮不 11.9 得超过塔身固定部分。 11.10 把标准节推向塔身，将其引入套架。 必须将顶起的塔机部分与固定塔身锚固后才能在引进梁上吊挂标准 11.11 节。 安装最后一节后，塔身节必须与塔身及回转支承支腿用销子联结。 11.12 11.13顶升完毕做51、好收尾工作：将爬升套架固定好，液压操作回到中间位置，并切断液压系统电源，拔掉电源插头，固定在顶升套架上，将电缆按规范捆在塔身上。 11.4当塔机按照前面的步骤安装完毕后，用经纬仪检查塔身两个方向的垂直度偏差不大于1/1000。 12安全装置的调试 12.1塔机安全装置主要包括：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。 12.2 起升高度限位器的调整方法 12.2.1 调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（1WK,2WK），确认该两档起升限位微动开关是否正确。当压下与长凸轮相对应的微动开关2WK时，快速上升工作52、档电源被切断，起重吊钩只可低速上升；当压下与短凸轮相对应的微动开关1WK时，上升工作档电源均被切断，起重吊钩只可下降不可提升。 12.2.2 将起重吊钩提升，使其顶部至小车底部垂直距离为1.3m（2倍率时）或1m（4倍率时），调动轴2Z，使长凸轮2T动作至使微动开关2WK瞬时换接，拧紧螺母。 12.2.3 再以低速再次将起重吊钩提升，使其顶部至小车底部垂直距离为1m（2倍率时）或0.7m（4倍率时），调动轴1Z，使短凸轮1T动作至使微动开关1WK瞬时换接，拧紧螺母。 12.2.4 对两档高度限位进行多次空载验证和修正。 12.2.5 当起重吊钩滑轮组倍率变换时，高度限位器应重新调整。 12.353、 变幅限位器的调整方法，调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（1WK,2WK12.3.1，确认该四个变幅限位微动开关是否正确。当压下与长凸轮相对应）3WK,4WK时，快速向前变幅的工作档电源被切断，变幅小车只可低速向2WK的微动开关时，变幅小车向前变幅的工作1WK前变幅；当压下与短凸轮相对应的微动开关当压下与长凸轮相对应的微动开变幅小车只可向后不可向前；档电源均被切断，时，快速向后变幅的工作档电源被切断，变幅小车只可低速向后变幅；3WK关变幅小车向后变幅的工作档电源均时，当压下与短凸轮相对应的微动开关4WK 被切断，变幅小车只可向前不可向后。1.5m向前变幅及减速和臂端极限限位。将小车开到54、距臂端缓冲器12.3.2 （调整时应同瞬时换接。动作致使微动开关2WK处，调整轴2Z，使长凸轮2T，并拧紧螺母，再将小2T重叠，以避免在制动前发生减速干扰）时使凸轮3T与动作致使微动开使短凸轮1T车开至距臂端缓冲器20cm处，按程序调整轴1Z 1WK瞬时换接。关处，1.5m12.3.3向后变幅及减速和臂根极限限位。将小车开到距臂根缓冲器（调整时应同时使瞬时换接。动作致使微动开关4WK，使短凸轮调整轴4Z4T，并拧紧螺母，再将小车开2T重叠，以避免在制动前发生减速干扰）与凸轮3T3WK动作致使微动开关3Z按程序调整轴使长凸轮3T至距臂根缓冲器20cm处， 瞬时换接。 对幅度限位进行多次空载验证和55、修正。12.3.4 12.4 回转限位器的调整方法 将塔机回转至电源主电缆不打搅的位置。12.4.1 ，确3WK2WK12.4.2 调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（，） 这两个微动开关均对应长凸认控制向左或向右回转的这两个微动开关是否正确。 轮，分别控制左右两个方向的回转限位。）动作至（或3T,使长凸轮2T，调动轴12.4.3 向右回转5402Z（或3Z） 3WK）瞬时换接，拧紧螺母。使微动开关2WK（或）动作2T使长凸轮3T（或，调动轴3Z（或2Z）,12.4.4 向左回转1080 ）瞬时换接，拧紧螺母。（或2WK3WK至使微动开关 对回转限位进行多次空载验证和修正。12.4.5 56、起重量限制器的调整方法12.5 三个微动开关，、76当起重吊钩为空载时，用小螺丝刀分别压下5、12.5.1 确认各档微动开关是否正确。为高速档重量限制开关，压下该开关，高速档上升与下微动开关512.5.2 降的工作电源均被切断，且联动台上指示灯闪亮显示。最大额定起重量限制开关，压下该开关，联动台为90%12.5.3微动开关6 上蜂鸣报警。为最大额定起重量限制开关，压下该开关，低速档上升712.5.4微动开关 的工作电源被切断，起重吊钩至可以低速下降，且联动台上指示灯闪亮显示。次检验或修正，各档允许重量2-312.5.5 各档重量限制调定后，均应试吊 。限制偏差为额定起重量的5% 12.6 起重57、力矩限制器的调整方法，确认3、12、12.6.1 当起重吊钩为空载时，用螺丝刀分别压下行程开关 三个行程开关是否正确。额定力矩限制开关，压下开关，联动台上蜂鸣报为80%行程开关12.6.2 1 警。起升机构上升和为额定力矩限制开关，、行程开关12.6.3 23压下该开关， 变幅小车只可向后运行，变幅机构向前的工作电源均被切断，起重吊钩只能下降， 且联动台上指示灯闪亮显示。机构正常工作后，应该经常核对记忆控制位置是否变动，以便及时12.6.4 修正。 13. 安装及顶升过程安全技术措施 13.1安装前，必须设置警示装置，禁止非作业人员进入作业现场。负责安装的设备经营部门经理及专职安全员必须对操作58、工人进行安全13.2安装方案中的有关技术交底和有针对性地解说，使作业人员熟悉塔机技术性能、要求、注意事项及作业环境，并检查塔机零部件、吊索及使用工具，确认合格后 方可作业。安装过程中，设备经营部门经理及专职安全员不得随意离开现场，每13.3 一个环节严格管理，统一协调。安装过程中，作业人员要正确使用劳动安全防护用品（戴安全帽、穿13.4；工具应用工具套或包来携带，不得徒防滑鞋、高空系安全带、电工穿绝缘鞋） 手携带；严禁酒后或带病作业。作业人员必须精力集中，不得嬉闹，严格遵守安全操作规程；登高作13.5 业时，严禁在空中投抛工具及向下抛掷物体。顶升标准节时必须以回转制动将起重臂锁住，严禁起重回转59、，保证起13.6在液压油缸伸缩过程中严禁起升和变幅机构重臂与引入塔身标准节的方向一致；连续加节时每加完一节后应立即将塔身节与下支座间以八支高强螺栓连接动作； 牢固，所有标准节踏步必须与已有塔身节对正。 13.7吊点应正确，绑扎应牢固，吊装就位连接牢固后方可卸除吊具。 吊装时严禁超载，应先试吊，确认安全后再起吊。13.8 13.9起重机吊臂和起重物下方，严禁人员停留和通过。 13.10在安装过程中如发生突然停电、机械故障、天气聚变等情况下不能继续作业，或到休息时间，必须将起重机已安装或未拆的部位连接牢固，达到稳定状态，方可停止作业。 13.11严格按程序作业，工序完成向班组长进行报告，下道工序进60、行前必须确认上道工序已经完成，上道工序未完不得进行下道工序。 13.12由于和周边塔机前臂交叉作业，保证高位塔机最低部位与低位塔机最高部位的安全距离不得小于2m，低位塔机前臂端与高位塔机塔身的安全距离不得小于2m。 14.安全操作规程 14.1严禁酒后、患有急性疾患及服用嗜睡性药物时进行作业。 14.2作业时应服从现场指挥的统一安排，不得随意蛮干；严格工序确认，必须在确认上道工序完成后方可进行下一道共序。 14.3要掌握能用机械完成的尽量避免人工操作，能在地面操作的尽量避免高空作业的原则。 14.4在绑挂吊索时一定要使吊钩与重物重心在一条垂直线上，吊索与水平面夹角不得少于30度，并不得与重物的61、尖锐部位接触，确实需要加以垫物保护。 14.5选用吊索时，安全系数要达到810倍以上，并要严格按钢丝绳报废标准来检查更换。 14.6卡扣、卡环等连接紧固件也要按有关标准的规定来选用。 14.7安装中对各部位的连接紧固件必须按说明书的规定安装齐全、固定牢固，不得少用或以别物代替。 14.8各部位的扶梯、平台、栏杆、防护罩等安全防护件必须安装齐全、牢固可靠，并不得有变形。 14.9安装中严禁装完一个臂就中断作业，长时间停放。 14.10安装中用重锤来敲击物件时用力要均匀，击点要准确，防止击空后自身的坠落及重锤击偏或从手中脱出伤人。 14.11走扶梯或因故须在其它部位攀登时，一定要眼先到手才到，手要62、抓紧，身体的重心尽量放在手上，对看不清是否焊牢或是否紧固住螺栓的部位不得攀登。 14.12高空安装的螺栓、零件等应集中妥善存放，以防散落伤人。安装完毕后，应将所有的零部件、工具等清理，集中保管好。 拆卸单位：烟台起重机械施工有限公司 编制日期：2012年05月27日 施工组织设计审核表 鲁JJ-004 工程名称 工程牟平文化中心 日 期 年 月 日 现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。 类 别 编制人 审核人 册 数 页 数 施工组织设 施工方案 申报简述： 申报部门： 日 年 月 申报人： 总承包单位审核意见： 附页 无 有 总承包单位名称： 日 月 年 审核人： 审核日期： 监理单位（63、建设单位）审批意见： 重新编制 修改后报 审批结论： 同意 审批部门（监理单位）： 日 月 年 审批日期： 审批人： 编制依据1.及相使用说明书PT7528塔机本塔式起重机的拆卸专项施工方案是依据为确保塔机拆卸过程中的拆卸质量及施工安全，规程进行编制。关安全技术标准、应参照国家有在塔机拆卸施工全过程中应严格按本方案执行。本方案未尽事宜， 关标准、规程进行。 编制依据如下： 塔机使用说明书）PT7528（1 ）JG/T100-19992（）塔式起重机操作使用规程（ GB5144-2006塔式起重机安全规程3（）（） （4）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） （5）建筑施工塔式起重机64、安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010） （6）施工现场实际情况、环境条件 2.工程概况 牟平文化中心工程已施工完毕，需要拆卸一台PT7528塔机。塔机基础上平标高-1.5m,施工的建筑物标高36.6m,塔机最终拆卸高度为48m。采用75m臂长。 3.拆卸位置平面图及立面图 详见附图一（塔机平面布置图） 4塔机型号及性能技术参数 PT7528塔机臂长75m，最大起重量为18t，额定起重力矩为275tm；附着式最大起升高度200m，独立式最大起升高度60m，最大幅度处吊重2.8t（具体数据参见起重性能表）. 5附着装置的设置 本塔机未设置附着装置。 6主要拆卸部件的重量 部件名称 65、部件重量（t） 标准节 2.02 顶升套架总成 6.92 支座总成8.968 平衡臂桁架节 4.824 短平衡臂（包括起升机构、平衡臂拉杆）18.07 平衡重（单块） 4.55（5块）/2.125（2块） 起重臂（包括起重臂拉杆、小车牵引机构20.682 机起重小车） 7人员配备及职责 。 ，专职安全员： 拆卸负责人：7.1 负责向作业人员进行安全技术交底，并与专职安全 拆卸负责人 7.2 共同负责全过程的现场监督工作。 员 工程项目部负责作业现场、场地道路的疏通，以及停止拆卸现场其他作7.3 业。 。 ；电工： 7.4拆卸人员： 汽车吊指挥人员负责对汽车吊吊装作业的现场指挥；汽车吊司机要谨慎66、7.5 操作，与指挥人员密切配合。 8.拆卸辅助设备、吊索具及专用工具的配备 必备的施工辅助设备、施工工具及安全防护用品如下：根据塔机的拆卸需要， 序号名称 规格型号 单位 数量 备注1 汽车吊 200T 辆 1 2 运输车辆10T 辆2 3 活扳手 250mm 把5 4 导链 2T 个 1 5 撬棍 自制 把 4 6 大锤 16磅 把4 7 吊起重臂、平衡臂用钢丝绳 25mm,14m 根 2 8 吊装用钢丝绳 18mm, 4m 根 2 9 棕绳，18mm根 1 50m 10 标准节螺栓专用扳手 把 4 11 铁丝 8# m 30 12 各种规格卡环 3T,5T 个 各4个 13 安全带、安全67、帽、防滑鞋 套每人一套 14 哨子或对讲机 个 2 15 电工工具 套1 确认完拆卸班班长要对所有的吊具、索具进行全面安全检查，塔机拆卸前， 好无损后方可使用。 塔机拆卸步骤9. 将塔机降落至拆卸高度。降落标准节，拆除附着装置/9.1检查爬升套架和级；天气状况良好风力不大于49.1.1降落前的准备和检查:标准节的相关部件爬爪、踏步、顶升横梁等结构件无变形、开焊、裂纹，爬升套确认液压系统正常；专人指挥，专人架与标准节间隙合格，空载伸缩油缸几次,负责操作液压系统、紧固塔身螺栓、翻动爬爪等工作，专人看管爬爪入位、踏步各滚轮处有无卡滞现油缸横梁两端入槽、套架随油缸缩回或伸长而随动、入槽、象等；各作业人68、员必须精神集中、互相配合；非有关人员不得登上操作平台，不 得擅自启动泵阀开关或其它设备。降节前的配平：拆除回转支承支脚与标准节鱼尾板的连接，将液压系9.1.2，使套架顶升回转支承的支脚刚刚脱离塔身鱼尾板的统操纵杆推至“顶升方向”通过对齐回转支承支脚和连位置，检查塔机状况按有关规定移动小车进行调节，按从液压系统压力表上查出顶升所需最小压力校正检接板找出精准的配平位置， 查。 落节：9.1.3将塔机应顶起的部分顶升起来，）（1启动支撑在顶升横梁和踏步上的油缸， 并将标准节吊钩架的公分左右即应停止顶升，只要塔顶底部脚离开塔身鱼尾板2将连接该节与其下标准节的销子固定件锁闭在应拆卸的标准节上并装好吊钩架69、，和销轴取掉。将扶梯拆开，继续向上顶升，直至标准节能从连接板中抽出为止，以便将标将标准节吊钩架向外移至导轨上，然后将套架锁块支撑在塔身踏步上。 准节拖出套架。将塔机应顶起的部分顶升起来，启动支撑在顶升横梁和踏步上的油缸，2）（抽出将靴状托板锁闭在借助套架支承块将塔机顶起部分支撑在塔机塔身耳座上，脱离塔身踏步，油缸活塞杆收踏步上的安全销轴，取下靴状托板（撑脚组件） 缩带动该组件下降，将靴状托板（横梁组件）落在下一对耳座上。至此油缸行程约为一米，完成了落节的第一步，将上述落节作业重复三次， 完成一个标准节落节的过程。在下降套架时，靴状托板上应装安全靴。）将标准节吊至地面：将回转支撑脚插入下方标准节70、的鱼尾板，并在四（3然后将将吊钩上的平衡重落到地面。将加节钩固定在吊钩架上，角插上安全销。标准节降至地面。再将吊钩架挂在导轨上，然后与另一个应拆卸的标准节相连， 反复作业，直至将塔身标准节降落到拆卸高度。）特别注意：最后一节标准节必须做到：下部与塔身连接，上部与回转（4 支承支脚连接。拆除附着装置：遇有附着装置时需先拆除附着装置，必须注意：塔机套9.2离其下一道附着装置的独立高度不得架靠近要被拆除的附着时才可以进行拆除，严禁使并插入销轴前，超过规定高度。将回转支撑脚插入下方标准节的鱼尾板， 用回转机构、起升机构和变幅机构，更不能用来拆除附着装置。拆除钢丝绳。将吊钩滑轮组降至地面，从起重臂前端的71、旋座上将钢丝绳9.3 楔套取下，将钢丝绳收在卷筒上，拆除全部附件。 拆除起重臂和配重9.4 配重取下。2和块4.55t29.4.1用汽车吊先将块2.125t 节拆除。、7、89、把起重臂第9.4.26 4.55t39.4.3用汽车吊将剩余块配重取下。 节拆除。、59.4.4把起重臂第3、4 拆除平衡臂平面节。9.4.5 2节。9.4.6拆除起重臂第1、 9.4.7拆除平衡臂桁架节。拆卸旋转节。用吊索将旋转节四根主弦杆吊住，拆除旋转节与上肢座连9.7 接销轴，将旋转节落至地面。拆卸回转支承。先用吊车吊住回转支承，拆除套架、标准节与回转支承9.8 间的连接销，并将回转支承放至地面。 拆卸塔身标准节72、和套架组件。9.9 预埋件由工地破碎预埋基座后取出。9.10 . 拆卸及落节过程安全技术措施10 10.1拆卸前，必须设置警示装置，禁止非作业人员进入作业现场。负责拆卸的设备经营部门经理及专职安全员必须对操作工人进行安全10.2拆卸装方案中的有使作业人员熟悉塔机技术性能、技术交底和有针对性地解说，关要求、注意事项及作业环境，并检查塔机零部件、吊索及使用工具，确认合格 后方可作业。拆卸过程中，设备经营部门经理及专职安全员不得随意离开现场，每10.3 一个环节严格管理，统一协调。拆卸过程中，作业人员要正确使用劳动安全防护用品（戴安全帽、穿10.4；工具应用工具套或包来携带，不得徒防滑鞋、高空系安全73、带、电工穿绝缘鞋） 手携带；严禁酒后或带病作业。作业人员必须精力集中，不得嬉闹，严格遵守安全操作规程；登高作10.5 业时，严禁在空中投抛工具及向下抛掷物体。落标准节时必须以回转制动将起重臂锁住，严禁起重回转，保证起重10.6在液压油缸伸缩过程中严禁起升和变幅机构动臂与引入塔身标准节的方向一致； 作；连续落节时每加完一节后应立即将塔身节与下支座间用轴销连接牢固。 10.7吊点应正确，绑扎应牢固，吊装就位连接牢固后方可卸除吊具。 10.8吊装时严禁超载，应先试吊，确认安全后再起吊。 10.9起重机吊臂和起重物下方，严禁人员停留和通过。 10.10在拆卸过程中如发生突然停电、机械故障、天气聚变等情74、况下不能继续作业，或到休息时间，必须将起重机未拆的部位连接牢固，达到稳定状态，方可停止作业。 10.11严格按程序作业，工序完成向班组长进行报告，下道工序进行前必须确认上道工序已经完成，上道工序未完不得进行下道工序。 11.安全操作规程 11.1严禁酒后、患有急性疾患及服用嗜睡性药物时进行作业。 11.2作业时应服从现场指挥的统一安排，不得随意蛮干；严格工序确认，必须在确认上道工序完成后方可进行下一道共序。 11.3要掌握能用机械完成的尽量避免人工操作，能在地面操作的尽量避免高空作业的原则。 11.4在绑挂吊索时一定要使吊钩与重物重心在一条垂直线上，吊索与水平面夹角不得少于30度，并不得与重物75、的尖锐部位接触，确实需要加以垫物保护。 11.5选用吊索时，安全系数要达到810倍以上，并要严格按钢丝绳报废标准来检查更换。 11.6卡扣、卡环等连接紧固件也要按有关标准的规定来选用。 11.7安装中对各部位的连接紧固件必须按说明书的规定安装齐全、固定牢固，不得少用或以别物代替。 11.8各部位的扶梯、平台、栏杆、防护罩等安全防护件必须安装齐全、牢固可靠，并不得有变形。 11.9拆卸中严禁拆卸完一个臂就中断作业，长时间停放。 11.10拆卸中用重锤来敲击物件时用力要均匀，击点要准确，防止击空后自身的坠落及重锤击偏或从手中脱出伤人。 11.11走扶梯或因故须在其它部位攀登时，一定要眼先到手才到，手要抓紧，身体的重心尽量放在手上，对看不清是否焊牢或是否紧固住螺栓的部位不得攀 登。 11.12高空拆卸的螺栓、零件等应集中妥善存放，以防散落伤人。拆卸完毕后，应将所有的零部件、工具等清理，集中保管好。