1、发电公司带式输送机减速机、皮带机检修作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 次前 言III1 目的12 适用范围13 作业条件14 风险分析/危害辨识14.1 检修总体危害辨识14.2 解体阶段的风险分析14.3 检修阶段的风险分析14.4 回装阶段的风险分析24.5 试运阶段的风险分析24.6 文明施工作业措施25 组织及人员分工25.1 组织措施25.2 用工人员组织错误!未定义书签。6 进度计划27 工具、材料和备件明细38 检修工序、工艺及质量标准39 检修历史记录410 修前运行状况111 2、设备存在缺陷112 检修质量记录及验收错误!未定义书签。13 更换备品备件及材料检验记录214设备品质再鉴定记录表315 完工报告单516 设备检修不符合项目报告单717 承包商经验反馈818 业主检修经验反馈819 其它8前 言保证设备检修符合检修工艺质量要求、安全文明生产管理标准。所有参加本项目的工作人员，质检人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。 起草单位：检修部。起草人：初审人：审核人：批准人：委托检修部负责解带式输送机检修作业指导书1 目的1.1 保证带式输送机检修符合检修工艺质量要求、安全文明生产管理要求。1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的3、质量保证程序。2 适用范围适用于xxxx发电有限责任公司一期18台带式输送机检修工作。3 作业条件3.1 皮带机停电，办理检修工作票。3.2 皮带机内外无杂物，无积煤；3.3 作业组成员了解检修前皮带机的缺陷。3.4 作业组成员了解皮带机的运行状态及小时数。3.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.8 准备好检修用的各易损件，及材料。3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 4、风险分析/危害辨识4.1带式输送机检修总体危害辨识参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。作业组成员的着装要符合工作要求。带式输送机解体、检修和起吊转子时严禁损伤设备及其部件。所带的常用工具、量具应认真清点备案，做好使用记录，绝不许遗落在设备内。各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。4.2 解体阶段的风险分析检查起重装置是否完好，检验证明是否齐全。检修前带式输送机内部已清理干净。照明充足，电源线绝缘必须良好。搬运枕木、起吊设备等工具时，工作人员要相互配合、协调工作，以防挤压手脚。使用割炬时，必须带防护眼镜。确保环式带式输送机断电并锁定在断电状态。检修带式输送机时，在周围5、设置临时围栏。4.2.8检修场地应敷设胶皮或塑料布，防止污染地面。4.2.9在起吊带式输送机零部件时，必须由专业人员指挥、操作。有关操作人员必须熟悉安全操作规程、作业流程、检修工艺及检修质量标准。使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。4.3 检修阶段的风险分析每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况在进行检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。作业时，其他闲杂人员不得入内。 现场设专职安全监护人。起吊作业时，由专业人员操作，其他人员不得擅自操作起吊设备。当吊起电动机6、转子、破碎板、筛板、偶合器等零部件时，严禁工作人员站在起重工具下进行作业，也不准将零部件长时间悬挂在起重工具下，要将零部件放置在枕木上或其它安全的地方上。 对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清。进入带式输送机检修时，严格执行检修工艺规程，保证检修工作顺利进行。检修发现的重大问题要及时向部里反映，以制定处理措施。检修现场严禁吸7、烟，一经发现严格处理。检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。4.4 回装阶段的风险分析带式输送机回装前，应全面检查带式输送机的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，备件规格型号、数量与要求相符，内外部卫生全部清理干净。4.4.2带式输送机回装时，认真检查电气、热工专业的所有相关零部件，并及时通知相关部门或班组进行回装。4.4.3起吊物件下严禁站人、通行。4.4.4工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。4.4.5洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。4.4.6检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地8、，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料静、场地清，同时用专用蓬布将空压机及冷干机盖好。4.4.7检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。4.4.8使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。4.5 试运阶段的风险分析带式输送机试运前必须认真检查带式输送机本体、油、电等设备全部恢复完毕后，方可进行。热工、电气等其它专业设备恢复正常。带式输送机试运必须与集控运行联系，征得同意后方可工作。检修、点检、运行和监理人员共同到现场后，经几方共同确认具备运行条件签字后方可进行带式输送机试运。对带式输送机启动后对各密封点进行查漏。在查漏过程中如果发现漏点要停9、机处理。带式输送机启动后检查其电机、减速机、滚筒轴承座振动温度是否正常，否则停运处理。带式输送机试运时间不应少于1小时，在此期间发生的问题，经四方确认后，由检修单位检修处理。4.6 文明施工作业措施严格按转动设备检修工艺规程和维修作业技术标准质量验收记录开展工作。现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。现场和工具柜工具、零部件放置有序，带式输送机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。带式输送机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。工作结束应做到工完、料尽场地清，空压机及冷干机本体和检修零部件整洁干净。因跑、冒、漏、滴10、影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。检修现场设置隔离。当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。所拉检修临时电源、水管等一定要横平竖直，保证整洁、美观。5 组织及人员分工5.1 组织措施组织措施： 在带式输送机过程中，设检修负责人一名，各作业人员必须听从组长统一指挥； 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场； 开工前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底； 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态； 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。5.2 用11、工人员组织：在带式输送机检修的整个过程中，起吊转子和机体解体检查是整个作业过程中的重点，要求所有作业人员要高度重视组 长：一名 协调指挥组 员：四名起 重 工：一名6 进度计划0小时72h120h168h216h解体内部检查缺陷处理回装清理现场结票7 工具、材料和备件明细一、 材料类：序号名 称规 格数 量1.机械润滑油32050公斤2.破布10公斤3.砂纸(#0、#1、#2)各3张4.青壳纸1.0公斤5.密封胶（587、703）各3袋6.油漆（黄、红、蓝）各5公斤7.螺丝、螺母标准件2008.螺栓松动剂5桶9.氧气带50米10.乙炔带50米11.塑料桶、塑料提桶（5L、25L）各2个12.大12、号漏斗1个13.煤油20公斤14.16Mn钢板12mm500公斤15.垫铁（0.5、0.75、1.0、3.0mm）各5公斤16.钢锯条1盒17.接电源线轴2个18.#3锂基脂50kg19.电池（#1）12节二、工具类序号名 称规 格数 量1.螺旋千斤顶5吨3个2.导链（1.0T、3.0T）各4个3.磨光机2把4.布剪刀2把5.割皮刀（裁纸刀）10把6.电钻（14cm）1把7.漏电保护器（2相、3相）各2个8.深度尺（0200mm）1把9.内径千分尺1套10.千分尺（025mm）2套11.外径千分尺（275630mm）各1把12.游标卡尺(150mm)1把13.扁铲2把14.套筒扳手2套15.钢13、尺2000mm2个16.塞尺500mm、1把17.管钳（200mm、350mm）各1把18.丝锥、板牙各2套19.平锉、半圆锉、三角锉什锦锉各3把20.平面刮刀、三棱刮刀各1把21.油枪2把22.手枪电钻1把23.锯弓1把24.大锤3把25.内六角（6mm、8mm、10mm）各3个26.手电3把27.尖嘴钳、克丝钳各5把28.平头改锥（4mm、6mm）各2把29.十字头改锥（4mm、6mm）各1把30.活扳手（8mm、12mm）各1把31.梅花扳手1套32.套筒扳手2套33.敲击扳手（#36）1把34.硫化机1200*8002套35.卷扬机5吨100米1台36. 三、备件类37. 序号名 称规14、 格数 量1.橡胶梅花弹性块1件2.尼龙柱销4020件3.输煤胶带1200*6200米4.各种滚筒1套5.平行托辊10件6.V形托辊20件7.下调偏托辊10套8.皮带机上调偏托辊18套9.皮带机槽形托辊100件10.皮带机缓冲托辊18件11.梳形托辊10件12.螺旋托辊5件13.高分子材料P形清扫器1套14.高分子材料H形清扫器1套15.重力自调式清扫器2套16.自控式喷淋装置1套17.跑偏开关6套18.测速开关1套19.改向滚筒轴承1整套20.皮带机减速机轴承1整套8检修项目及工艺流程8.1减速机解体检修:拆电机对轮拆减速机轴端盖拆机盖拆各级轴的轴承更换磨损严重的齿轮和全部轴承安装各级传动轴15、调整齿轮间隙扣机盖装端盖找正就位装电机对轮。8.2皮带机皮带的更换按照胶带撤离路线布置好牵引和辅助牵引设备(牵引设备用于胶带的牵出,辅助牵引设备用于牵制胶带尾端前进速度,防止自溜利用导链和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前拉至最大位置,使胶带完全松驰拆除逆止器，清扫器等阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置将新皮带放在转架上（位置在胶带张紧配重间下方，皮带的工作面靠近地面）将卷扬机固定在距新皮带20米左右远的地方在旧皮带上打好卡子将旧皮带固定从胶带张紧配重下方15米处将皮带割断将旧皮带的断头从胶带张紧配重间的窗口顺出（如窗口尺寸小，提前将窗口扩大）将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固用用卷扬机钢16、丝绳将另一个旧皮带断头卡住慢慢收卷扬机的钢丝绳直到绷紧松开旧皮带上的卡子继续收卷扬机钢丝绳，旧皮带被拽下来，与此同时新皮带也被带向皮带机一段段地用卷扬机将旧皮带全部拽出来继续用卷扬机拽新皮带直到新皮带的断头到达合适做接头的位置按确定新胶带的长度（即：胶带全长加两个接头的长度）切断新皮带将卷扬机的钢丝绳从皮带机头部穿到机架上方利用固定的改向滑轮使卷扬机钢丝绳从皮带头部返到新皮带的另一个断头与断头卡牢开起卷扬机将第二个新皮带断头慢慢拽到皮带机上方的接头位置在两个断头两端用卡子将皮带固定，做好硫化接头的准备拆除作业现场托辊及支架，搭设检修平台在两个新皮带断头上划线（皮带拉紧后，皮带用木板垫平铺直，用17、2米钢板尺和角度模板划好剥头线）剥头(剥工作面接头第一个台阶时,应先将厚胶层剥下,然后前移40mm,剥第一层带芯;非工作面则可以直接将薄胶和第一层带芯剥下.从第二个台阶开始,每一层为一个台阶.最后一个台阶为一层带芯和覆盖胶,但背胶面最后一个台阶应相应增加40mm,以确保接头胶接尺寸.) 打毛(剥头工作完毕后,为去掉面上的残胶,必须进行打毛,以便使胶浆更好地渗入到带芯纤维中,打毛时,钢丝砂轮或其它打毛工具对带芯的压力不可过大,将布层打到起毛为止,深度不得超过布层的1/4,在进行打毛工艺时,必须保持清洁,不得有油污粘入,打毛后,可用干净的毛刷将残留在胶带上的绒毛和残胶扫掉,并用甲苯擦拭干净,环境潮18、湿时,可用碘钨灯进行烘烤) 涂胶(待甲苯充分挥发后,两接头先试对,看是否合乎要求,在两端头涂一层胶，胶干后在其中一湍铺1层1mm-2mm胶片)待所涂胶浆的溶剂挥发干净后，将胶带两端对齐对正，并加贴封口胶，然后用橡皮锤砸实，如发现有鼓包，应用锥子刺穿，将气体放出，再用皮锤磺实用硫化机粘接皮带接头装上临时拆下的上托辊放下胶带张紧配重检查结尾工作情况，做到工尽料尽场地清，检修人员撤离检修现场送电试运转。注意事项1）拖拉皮带时应分工负责，统一指挥，不得损坏皮带机和胶带。2）拖拉皮带时，沿线应有专人监护，防止意外发生。3） 起重工具应选用安全可靠的，不合要求的导链、千斤顶、钢丝绳等不可使用。4）轴距长的19、皮带机在拖拉皮带时一定要前后保持密切联系，经应付突发事件。5）搬动硫化设备应小心轻放，以防损坏。8.3 皮带机滚筒的检修工艺与质量标准：分类：滚筒分传动滚筒和改向滚筒两大类，各有胶面和光面两种。包胶以分为花纹胶和光面胶检修工艺：用划针或其它工具在轴承座和机座上做好明显标记，以保证原来的安装位置不变，松下轴承座与机座的坚固螺栓，吊下滚筒拆下轴承座，清洗轴承、轴承座、透盖、闷盖、密封环等部件，轴承如无损坏，可不必从轴上拆下。检查滚筒的筋板、园周有无裂纹，如不严重则可焊补，裂纹严重的必须更换滚筒胶面磨损超过原厚度的2/3时，应及时更换胶面胶面与滚筒贴合应严密，不得有不平、裂纹及脱胶现象轴颈处应包好，20、并涂上润滑油，以免碰伤及锈蚀。进行组装时，轴承内加注润滑油的油量为轴承空余间的2/3为宜。检修后的滚筒应转动灵活，无卡住现象，油嘴齐全。8.4皮带机拉紧装置的检修工艺与质量标准：我公司皮带机拉紧装置共有两种：垂直拉紧和车式拉紧检修工艺与质量标准：用导链提起配重释放拉紧力，并做好防落安全措施。增加或减少重锤时，应使用导链将重锤放置地面后方可进行装卸。车轮、滑轮等转动力部分应转动灵活，无卡阴现象，并定期检查其磨损、裂纹等缺陷，轴承定期加润滑油小车架、井架，重锤悬挂调整螺栓露出螺母的长度不得小于20mm重锤块重量应合适，以皮带满载不打滑为宜，重锤块的排列应左右交叉且牢固。钢丝绳应无断丝、断股现象，应21、定期涂油9检修工序及质量标准检修项目检修工序及工艺标准圆柱齿轮减速机施工方法1、待电气断电拆线后，首先拆除弹性柱销齿式联轴器销子。2、测量弹性柱销齿式联轴器原始数据，看其有无裂纹、与轴的紧力、晃度（轴向、径向）并作记录，打好印记。3、查看弹性橡胶盘有无断裂。4、放掉减速机的润滑油，并检查油质。5、在减速机的上盖和下盖上打好印记，拆卸定位销、上盖和端盖上的螺丝。6、吊起上盖，放在枕木上。7、测量记录各部轴承间隙，内外套是否松动。8、检查轴承砂架、滚动体、内外套有无麻点、裂纹和起皮现象。9、逐个检查各齿轮有无裂纹、凹坑、掉齿现象。10、测量齿轮磨损和齿距。11、修整齿面，必要时更换新的。12、需要22、更换轴承时，应将齿轮吊出箱体放在枕木上。13、检查各油门有无损坏和漏油。14、检查机盖上视孔盖密封垫是否完整。15、待一切检查、清洗完毕后，部件应按原先位置逐个进行组装。16、各部件安装好后，用压铅丝的方法测量轴承的紧力和结合面的间隙。17、在结合面上涂漆片或防漏油，扣上定位销、上螺丝，并紧固。18、加润滑油至正常油位。19、进行对轮找正中心，先用钢板尺初步找正，留好弹性柱销齿式联轴器的间隙，初步找正后上柱销，要按原打印记上，用找正卡或塞尺、钢板尺，按90、180、270360旋转地测量。上下应按增减垫片来完成找正工作，并要记录。21、中心找正完成后，地脚螺丝要对角相应地拧紧。22、最后把减速23、机、电动机、对轮护罩的所有地脚螺丝全部再紧固一下。圆柱齿轮减速机质量标准1、装配时不许碰撞，上下结合面必须清洗干净，不许有旧垫的痕迹，新涂的密封胶要均匀，结合面处不准加垫。2、轴的弯曲度不应超过0.3mm，裂纹深度一般要求不大于直径的5%，扭曲变形的轴应更换，椭圆度不大于0.030.05 mm。3、齿轮磨损超过原齿厚的25%时应更换。4、齿根有裂纹的齿轮应补焊修复或更换。5、对于镶钳式齿轮应检查配合的严密性，齿圈和轮壳的固定螺丝应牢固。6、各轴的推力轴承外套应与端盖口对严无间隙，轴向间隙的调整，有调整螺丝的用螺丝调整，无调整螺丝的用加垫方法解决。7、皮带机减速箱的正常检修，在不更换第一组齿轮的24、情况下，齿轮不应重新调整，一般应保持原样装回。8、传动齿轮装配后，径向间隙（即顶隙和底隙），应符合附表一规定。9、一对传动齿轮的中心距偏差极限，应符合附表二规定。10、一对圆柱形齿轮在齿长上不平行度，应符合附表三规定。11、蜗杆轴的中心线应和蜗轮中心面重合，允许偏差在蜗杆全长内不得超过附表四规定。12、啮合接触面应符合附表五规定。13、侧向间隙应符合附件一规定。14、轴承外套不能有跑套现象，必须保持0.030.05mm的紧力。15、注油：油箱和各部轴承直接加入机械油，不要抹黄油，若无油道的减速箱，如轮斗机的立式减速箱、斗轮减速箱、蜗轮减速箱等应加足够的黄油。组装后的机油充添以油标尺刻度为准，无25、油标尺的以大齿轮半径的1/32/5为准。16、两对轮间隙应保持35 mm，两对轮的不同心度应不大于0.2mm，与轴配合不能松动。17、齿轮与轴的装配紧力参照公差配合，齿面接触均匀，接触面应大于整个齿面的2/3以上。18、试用标准：一般减速机修后空载运行二小时,试用时应注意各部轴承的温升(不超过70)，减速机内的声音有无异常，震动是否合乎标准。附表一：传动齿轮装配后，径向间隙（即顶隙和底隙），应符合下表规定齿轮型号径向间隙（mm）m为模数正齿轮0.250.30mm斜齿轮0.250.30mm蜗轮蜗杆0.250.30mm附表二：一对传动齿轮的中心距偏差极限齿轮精度两齿轮中心距的允许偏差2级0.01526、0.02m3级0.030.04m注：中心距为50200 mm的用低限，大于200 mm用高限，m为模数。附表三：一对圆柱形齿轮在齿长上不平行度偏斜位置齿长二级精度m三级精度m2.5446688102.544668810水平面上的不平行度15m0.020.0250.030.0350.030.040.0450.05垂直面上的歪斜度15m0.0150.0150.020.0250.020.0250.030.035附表四：蜗杆轴的中心线应和蜗轮中心面重合，允许偏差在蜗杆全长内不得超过下表规定 精度等级模数 123412.250.0080.0120.018-2.2540.0100.0150.0200.0327、5460.0120.0200.0250.045附表五：啮合接触面应符合下表规定传动形式与测量位置精度234最小接触面积柱形齿轮齿长655040（呈点接触）齿高606060蜗轮齿长655035齿高606060附件一、侧向间隙：用压铅丝法检查，铅丝之长度不得小于5个齿距。齿轮宽小于50 mm可用一条铅丝。应在齿中间，齿轮宽大于50 mm，可用两条铅丝，应放在齿的两边。 （1）形齿轮齿隙： 精度等级标准侧隙最大使用限度2级0.050.08m0.150.30m3、4级0.060.10m0.250.40m粗制齿0.16m0.5m（2）蜗杆与蜗轮齿隙：最精度级标准齿隙最大使用间隙二级0.0150.02 m28、0.0450.06 m三级0.020.03 m0.060.10 m（3）齿轮允许磨损范围表：齿轮传动的种类和形式齿轮允许磨损范围全开式钢齿轮30%圆周速度在5 m/S以下的减速机及其它主要传动装置20%全开式及全闭式铁齿轮30%圆周速度510m/S可逆式直齿轮15%圆周速度515m/S斜齿轮15%（4）齿轮啮合间隙：模数234568101、2级0.10.20.20.30.240.350.30.40.40.50.40.60.50.73、4级0.120.250.20.350.240.40.30.50.50.60.40.70.50.8检修项目检修工序及工艺标准联轴器施工方法1、待电气断电拆线后，拆下29、联轴器罩子及联轴器螺栓，拿掉罩子后并在联轴器上打好印记。2、测量原始中心距离，并作好记录。3、从轴上拆卸联轴器时应使用专用工具。必要时可用火焰加热到250C左右取下（齿轮联轴器应加热到90100C）。4、检查联轴器有无变形和毛刺，新联轴器应检查各处尺寸是否符合图纸要求。5、用细锉刀将轴头、轴肩等处的毛刺清除掉，用#0砂布将轴与联轴器内孔的配合面打磨光滑。6、测量轴颈和联轴器内孔、键与键槽的配合尺寸，符合质量标准后，方可进行装配。7、为了便于装配，在装配时轴颈和联轴器内孔配合面上涂少许润滑油。8、装联轴器时不准直接使用大锤或手锤敲击，应当垫付上铜棒等软质材料。紧力过大时，应采用压力法或温差法进行30、装配。9、重要场合联轴器的轴颈与轴孔配合过松时，不准使用打阳冲眼、垫铜皮的方法解决。应当采用补焊、镀铬、喷涂、刷镀和联轴器内孔镶套等方法解决。10、对于液力偶合器的装配，一般顺序为：（1）装配前将全部零件清洗干净，不允许有型砂及切削末存在。（2）把涡轮装在轴上，用螺栓、垫片、六角螺母拧紧。（3）检查轴与轴承的过盈配合公差是否合适，做好热装及准备工作，把轴承加热到80100后分别热装到轴上相应部位。（4）把轴竖起来，涡轮叶片朝上。（5）把型密封圈、螺塞装入轴的螺孔内，紧固后，上紧平端紧定螺钉。（6）把泵轮组装到轴承的外圈上，转动泵轮必须轻快灵活。（7）调头，把O型密封圈装到泵轮上。（8）把外壳装31、在轴承外圈上，用螺栓、垫圈、弹簧垫圈和螺母紧固。（9）把两个油封装在轴上。（10）将毡圈装进端盖内，再把端盖外壳体内用螺丝、弹簧垫圈把紧。（11）调头，把O型密封圈装在后辅室，再用螺栓、垫圈、弹簧垫圈把后辅室紧固在泵轮上。（12）用螺栓、垫圈、弹簧垫圈把上半联轴节上紧在后辅室上。（13）把弹性盘装进上半联轴节内。（14）把下半联轴节装入弹性盘内。（15）若要拆卸时，其顺序相反。联轴器质量标准1、联轴器与轴的配合间隙参照机械设计手册。2、调整中心时，机械地脚与台板之间加垫片，不许超过三片为好，最多不超过四片。3、齿形联轴器检查，牙齿不得有裂纹，磨损不超过原厚度的1/3。4、键的两侧应无间隙，上部32、间隙不大于0.10.5mm。5、弹性圆柱销联轴器允许两轴的不同心度见附表一。6、弹性胶圈内外径公差见附表二。7、两半联轴节端面间的间隙见附表三。8、对于液力偶合联轴器往工作机械上安装时，不准用大锤打铝合金零件。9、移动传动滚筒，使减速机低速轴插入液力偶合器的半联轴器节孔内，保证二者的轴向间隙为24mm。10、传动滚筒与液力偶合器之轴线位置偏差为：径向位移0.5 mm 角度位移111、在运转前，把与所要传递功率相适应的油量注入液力偶合器中，然后用手慢慢转动液力偶合器，直至到油将要从注油孔流出为止，把这个位置在机壳或保护上作出相应的记号，以此记号作为检查该液力偶合器充油量是否减少的标准。12、液力33、偶合器应运行应平稳，不得有明显的振动，不得频繁启动，以防止油温过高。13、液力偶合器运转超过5000小时应更换油液。14、油量的多少是决定液力偶合器性能的重要因素之一。因此充油量不得低于推荐值：绝对充油量在总充油量的40%80%之间调整，绝对充油量等于相对充油量乘以总充油量。15、液力偶合器传递动力的油应具有高闪点和低粘度的特点，一般推荐采用22号汽轮机油，若无此种油时，必须选用性能相近的其它矿物油。附表一：弹性圆柱销联轴器允许两轴的不同心度联轴器外形最大尺寸半联轴器对轴的轴向串动允许半联轴器对轴和径向跳动允差两轴的不同心度允差径向倾斜1051700.070.160.050.5%190260034、.080.180.050.5%2903500.090.200.100.5%4105000.100.250.100.5%附表二：弹性胶圈内外径公差柱销圆柱部分公称直径柱孔公称直径胶套内径胶套外径10201019142814271836183524462445305830565387238705附表三：两半联轴节端面间的间隙轴孔直径外形最大直径间隙456522026507526026709533026801204102610015050026检修项目检修工序及工艺标准轴承施工方法1、拆卸轴承端盖及上盖。2、用塞尺测量滚动体间隙，间隙应符合附表所列标准。3、在轴承上、下盖的接合面中心处放置约10mm35、长，直径2mm的铅丝两段，在轴承外套的上半圆弧面放置约10mm长，直径2mm的铅丝三段，分别置于轴承外套的顶面和两侧面。4、装上轴承端盖及上盖，紧固螺栓，保持5分钟后，拆卸轴承端盖及上盖。5、测量铅丝的厚度，从而测量出轴承外套和外壳的紧力。6、检查滚动体，珠架及内外套有无裂纹、起皮和斑点等。内套孔径严重磨损时不应再使用。缺陷情况要有记录。7、检查轴承内套是否松动。外套是否有跑套观象。8、更换新轴承时，应先吊起转子轴，用拿子将旧轴承拿出。9、待检查清洗完毕后按顺序倒着进行组装，轴承内套与轴颈要保持一定的紧力，新轴承应在机油内加热到100120，保持15分钟，擦净内套油后插入轴颈。轴承质量标准1、36、安装轴承时要注意轴承的规格字样朝外，以便检查时一目了然。2、安装轴承时应用铜棒敲打，使内外套均匀受力，不得用锤直接敲打。装配时应使轴承和轴肩紧靠，轴承盖和垫圈必须平正，均匀贴在轴承端盖面上。3、安装轴承时应检查轴承本体是否合乎安装条件，轴承与轴颈及轴座的配合性质和尺寸以及表面粗糙度是否符合要求，一般轴承内套与轴的配合紧力为0.010.02mm，加热温度不准超过125，外套与轴承间隙配合紧力为0.020.05mm。4、起游动作用的轴承，其外套与轴承座配合的紧力应不大于0.01mm，轴承座两侧端盖，对轴承两侧也应留有足够的游隙。5、轴承内加润滑脂时，不能过多，一般涂抹轴承内部空隙容积的二分之一至三37、分之一；特别是转速较高的轴承更要注意，以免发热。6，各种轴承间隙的鉴定标准见附表一、附表二、附表三、附表三。附表一：单列圆锥轴承的轴向间隙轴承内径轴向间隙轻型轻宽、中、中宽型300.030.10.040.1130500.040.110.050.1350800.050.130.060.15801200.060.150.070.18附表二：单列向心球轴承原始径向游隙(15Kg负荷)轴承内径径向游隙最小最大30500.0120.02250800.0130.025801000.0130.0291001200.0150.034130150006008附表三：向心球面滚子轴承原始径向间隙轴承内径径向间隙圆38、柱孔锥形孔最小最大最小最大65800.040.060.060.08801000.0450.070.070.101001200.050.080.080.111802000.080.090.120.172002250.090.140.140.19附表三：进口轴承原始径向间隙轴径单位（mm）C2级CN级C3级C4级滚珠滚柱滚珠滚柱滚珠滚柱滚珠滚柱103007025112835601128356014295075100120220155536668512536668512538611251651201402231560418110014541811001454671145190检修项目检修工序及工艺标39、准滚筒施工方法1、检查各滚筒的表面磨损程度。2、用手拉葫芦将拉紧重锤拉起来，使皮带处于松弛状态。3、将滚筒各部清洗干净，拆下端盖、上盖，拆开其它地脚螺丝。4、测量轴承的间隙、轴颈和内套的紧力，并做好记录。5、检查主动滚筒的包胶损坏情况。6、检查轴的弯曲度。7、重锤拉紧装置，应检查滚筒座架在滑动轨槽内是否上下滑动灵活。8、检查轨道架有无开焊地方，是否晃动。9、待一切清洗检查完毕后，轴承加注润滑脂，盖上轴承上盖，用五成的力紧固，再紧固端盖螺栓，然后将所有螺栓紧固。滚筒质量标准1、滚筒轴线必须与皮带中心线垂直，横向和纵向位置偏移不大于5 mm，水平误差不大于0.5 mm。2、轴承间隙和紧力见轴承检修40、工序及质量标准的附表一、附表二、附表三。3、滚筒包皮不得有裂口，磨损均匀。4、拉紧装置、滚筒座架应在滑动轨槽内移动灵活，重锤在轨道上升降顺利，无卡涩现象，重锤的重量要适宜，其增加数量以皮带满负荷运行不打滑为准。5、轴的弯曲度不大于0.05 mm，扭曲变形的轴应更换。 检修项目检修工序及工艺标准托辊施工方法1、首先将托辊两轴端卡轴承的卡簧用卡簧钳撬起，取下两边挡圈。2、用铜棒将轴从一端砸向另一端，取下两轴端的轴承。3、检查轴承磨损情况如何，严重时应更换。4、检查迷宫式密封装置是否损坏，挡圈与挡板是否磨损，不符合质量标准的更换。5、检查托辊表面光滑情况，看其有无坑凹、毛刺。缓冲托辊胶圈磨损严重的需41、更换。6、待一切清洗检查完毕后，按其解体时的顺序倒着进行组装。托辊质量标准1、检修好的托辊表面应光滑，无毛刺，无坑凹等缺陷。2、轴承内外套不得有裂纹、重皮、锈蚀及沟坑等，间隙和紧力按轴承检修工序及质量标准的附表一、附表二、附表三规定。3，轴承的密封圈应严密，轴的弯曲度不大于0.02 m m。4、检修好的托辊要求转动灵活，有足够的润滑油，不许有杂音。5、托辊外筒的磨损不得大于壁厚的23。检修项目检修工序及工艺标准皮带施工方法1、检查皮带的胶与帆布层的接合有无脱层，有无胶面硬化等变质现象，鉴定哪段皮带需更换，哪几个口子需重新胶接。2、根据现场条件选择合适的胶接场地，将所要胶接的口子对在此处，办理工42、作票或申请票，待停电后完全放松皮带的拉紧装置，在距胶接口4米远处用夹板把皮带夹住，用手拉葫芦向胶接口子处拉回，至皮带有一定松度。3、查看上胶层6 mm为工作面，下胶层3 mm为非工作面，并注意新旧皮带层数的合适。4、查看确认正确无误时，方可用量具(角尺、直尺)以皮带的一个好边为基准划垂直线，而后开割成阶梯形。5、阶梯形的多少和宽窄应根据皮带帆布层的多少和规格而定。每个阶层应相等，一般为100150mm，总宽为400900mm为宜。6、割成阶梯形后，用手提电动钢丝砂轮和刮刀将阶梯上的残胶完全打磨干净，布层见新茬并带有短细的纤维为止。帆布厚度不小于原厚度的2/3。7、涂胶前阶梯面上的煤粉和杂物应用43、吹尘器或毛刷吹刷干净，用航空汽油洗刷一遍更好。8、将皮带胶按比例兑好，均匀搅拌后刷在打磨好的台阶上，凉后用手按时，粘而能带起纤丝时，再刷第二次胶，凉后和第一次胶一样时方可细致小心地合拢，用手锤砸紧并贴层细帆布。9、对好后用压板和螺栓将皮带胶接口夹住，以增加压力提高胶接质量，过2 4小时后将压板和螺栓拆除，皮带方可投入使用。皮带质量标准1、不准用钢丝绳直接锁紧皮带拉动，应有专门工具夹板，在向接口处拉回时要考虑到皮带的扯断廷伸率。2、胶接皮带的接口应注意和运行方向成顺茬，避免运行时将口子撕开。3、接口处要求不得有凸起、气泡之处，薄厚应均匀，接口缝不大于3 mm。4、接口平正，边缘整齐，中心对正。544、胶接好的皮带，必须超过2 0小时后方可起运。6、胶接后的皮带，拉紧装置的行程应不小于总行程的 7 5。7、胶接好的皮带应运行平稳，不得与架构摩擦，跑偏度不应超过滚筒和托辊的边缘。8、皮带胶接后，在正常情况下，使用寿命在1 2个月以上为合格， 18个月以上为良好， 2 4个月以上为优秀。检修项目检修工序及工艺标准皮带机施工方法1、检查导煤槽皮子、清扫器皮子的磨损情况，鉴定是否需要重新更换。2、若需要更换新皮子，应先量出固定皮子螺丝的距离，新换的皮子上用冲子打眼，连打三个，以备调整好上。3、更换防尘帘。4、检查机头落煤筒、锁气器、三通等衬板磨损程度，确定更换还是焊补。5、更换新煤筒应在修前制作好45、，分别拆装，并将拆下来的旧部件及的运出工作场地。6、检查构架有无损伤变形。找正时要依头部滚筒轴线为准。顺次找正减速机、电动机。皮带机质量标准1、导煤槽钢板应与皮带平行，与皮带间应保持5 07 0 mm的间隙。2、导煤槽两侧的皮子应均匀地和皮子接触，不得有跑偏和跑出现象。3、导煤槽皮子一般用旧皮带做为宜。4、制动器要制动可靠。5、清扫器上的皮子应露出金属夹板1520mn，并紧密地接触皮带。6、落煤筒要求平整光滑，焊缝严密牢固，在全负荷装煤量情况下，不致裂开或脱落，不得有摆动现象。内镶防磨衬板的不平度不大于2 mm，当防磨板被磨掉原厚度的23时需更换。7、落煤筒各段法兰连接处要垫石棉绳，接合面要严46、密不漏粉。8、电动挡板应转动灵活，方向正确。9、锁气器、三通等衬板磨损到原厚度的23时需更换。10、皮带架构中心线偏斜不大于长度的0.5，全长不超过设计尺寸的2 0 mm，横向水平误差应不大于宽度的 2，架构纵向起伏的不平程度不大于1 0 mm。11、托辊支架与架构的连接螺丝必须牢固，不能歪斜。12、托辊轴头必须紧密地嵌入支架槽口内，不能使其脱出来，相邻两托辊的高低不平应不大于2 mm，以皮带中心线为准，托辊的偏移不得大于2 mm。13、试运要求皮带不跑偏，不撒煤，跑偏程度不超过托辊和滚筒的边缘，不得与架构等部分发生摩擦。14、皮带运动应平稳，振动值不超过0.10 mm。15、无漏油、无异音，47、各部螺丝应完整无缺。16、大修后要对全构架进行刷漆、编号，以防锈蚀。带式输送机检修质量验收记录检修项目检修性质大修开工日期计划工日用工统计定额（人数小时）实际（人数小时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点 (W、H)检修执行 标准检修性质检修项目检修周期钳工：焊工起重：技工：民工：钳工：焊工起重：技工：民工：大修6年 小修2年分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期皮带W粘结接口，胶面粘结牢固，符合接口粘结工艺更换周期46年减速机 H齿面，轴承接触良好滚筒 W轴承,胶面磨损正常无开裂，更换周期46年48、历史记录序号检修性质检修原因投运时间连续运行小时备注1210 修前运行状况序号项目标准A列B列1带式输送机减速机振动（mm）0.1mm-0.1 mm0.06mm2减速机温度603滚筒轴承座温度604皮带接头无起皮开胶5落煤筒无磨损漏粉6滚筒包胶无磨损开胶8托辊无卡涩异音转动11 设备存在缺陷序号缺陷内容备注1234567891011带式输送机 检修质量验收卡 编号：带式输送机检查项目序号检查项目验收标准检查结果处理情况备注1输送胶带胶面无磨损，接头无起皮开胶2落煤筒内部衬板无脱落，筒壁磨损不超过厚度的1/3，法兰密封严密无漏粉。3滚筒滚筒包胶无明显磨损开胶，滚筒轴承润滑良好无磨损损坏。4减速机49、减速机振动不超过0.08mm，温度不超过80，润滑油良好无变质。5耦合器密封严密无泄漏，液压油充足6清扫器清扫片完整无磨损，清扫间隙为1.52mm，清扫器灵活无卡涩。7托辊转动灵活无卡涩异音，表面无毛刺无破损。8导料槽密封严密无漏粉，挡皮无磨损，导料槽钢板无磨损锈蚀。9皮带机机架螺栓无松动脱落，焊口无开焊，皮带跑偏量5cm，机架无锈蚀，油漆完整，标识齐全。10联轴器保证二者的轴向间隙为24mm，电动机与液力偶合器之轴线位置偏差为：径向位移0.05 mm角度移动1，弹性块完整无磨损。11制动器制动灵活，制动片磨损不超过2/3，制动轮表面光滑无毛刺。检查负责人： 日期 承包商质检员验收： 日期 监50、理验收： 日期 点检员验收： 日期C2自检点12.5 回装阶段质量记录及验收（阶段验收）（1）回装检查检查项目相关标准修前记录修后记录滚筒滚筒包胶无明显磨损开胶，滚筒轴承润滑良好无磨损损坏。减速机减速机振动不超过0.08mm，温度不超过80，润滑油良好无变质。耦合器密封严密无泄漏，液压油充足清扫器清扫片完整无磨损，清扫间隙为1.52mm，清扫器灵活无卡涩。托辊转动灵活无卡涩异音，表面无毛刺无破损。联轴器保证二者的轴向间隙为24mm，电动机与液力偶合器之轴线位置偏差为：径向位移0.05 mm角度移动1，弹性块完整无磨损。制动器制动灵活，制动片磨损不超过2/3，制动轮表面光滑无毛刺。皮带机机架螺栓51、无松动脱落，焊口无开焊，皮带跑偏量5cm，机架无锈蚀，油漆完整，标识齐全。落煤筒内部衬板无脱落，筒壁磨损不超过厚度的1/3，法兰密封严密无漏粉。工作负责人： 一级验收： 二级验收： 三级验收： 日 期： 日 期： 日 期： 日 期：13 更换备品备件及材料检验记录 序号名称规格型号单位数量检验内容检查记录检查人日期检查结果合格不合格12345678910111213141514设备品质再鉴定记录表设备品质再鉴定记录表设备名称设备编码1. 检修工作全部结束，可以试运行。工作负责人： 点检员：2. 设备及附属系统符合运行条件。运行值班员： 主值班员：全面检查记录表项 目标 准检查记录备 注带式输送52、机电机转向顺时针面对电机风扇耦合器密封严密无漏油轴承座润滑油充足运行时声音无异常声音减速机振动0.1mm-0.1 mm0.06mm滚筒轴承振动0.1mm-0.1mm0.06mm滚筒轴承温度60 减速机温度80皮带机跑偏5cm电机电流（A） A轴承温度和振动测点完整、准确控制与保护试运时间不少于1小时试运中发现的缺陷序号缺陷名称处理情况试运其他情况记录结 论可以投运 不可以投运 工作负责人： 监理： 点检员： 运行值班员：15 完工报告单xxxx发电有限责任公司完 工 报 告 单页：版1设备编码：项目名称检验级别A级 B级 C级 工作负责人检修单位计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时53、实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时一、检修中进行的主要工作二、检修中发现并消除的主要缺陷三、尚未消除的缺陷及未消缺的原因四、技术记录情况五、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况六、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个；检验合格的H点 个，W点 个；七、设备和人身安全情况八、实际工时消耗记录高级工中级工临时工钳工焊工起重金相保温小计备注人数工日九、检查与检验意见施工单位班长合格 不合格签 名： 日期：负责人合格 不合格签 名： 日期：监理负责人合格 不合格签 名： 日期：专业监理合格 不合格签 名： 日期：xx宁东点检员合格 不合格签 名： 日期：室主任合格 不合格签 名： 日期：16 设备检修不符合项目报告单设备检修不符合项目报告单不符合项事实陈述检修负责人（签字） 承包方负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废检修部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意检修部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见：检修部点检员（签字）：日期： 年 月 日17 承包商经验反馈（由承包商填写）18 业主检修经验反馈19 其它