1、xx碱加工项目 设备安装方案编 制： 审 核： 审 批： 目 录一、 编制说明及依据.3二、 工程概况.4三、 施工准备.5四、 施工工序及施工周期.6五、 设备安装细则.14六、 劳动力安排.14七、 质量保证措施.16八、 施工安全技术措施.17九、 危害源危害性分析（JHA).21一、工程概况：11 业主：xx(xx)1.2 总包单位：xx工程有限公司（xx)13工程名称：xx碱加工项目14工程地点：xx碱矿加工项目位于xx国境内xx省（区）xx市（县、镇） 外10公里处，该项目有5条单条年产50万吨的纯碱生产线，有2条单条年产10万吨小苏打生产线及辅助设施组成。本项目安装工程B标段共投2、标工段有：汽提蒸发工段、十水碱工段、苛化工段、烧碱蒸发工段及空压站。15设备状况：该装置共有635台套设备，分为动静两类设备。 设备分类及分布表 工号设备类别数量（台）备 注1100汽提蒸发工段泵类设备80静止设备57压缩机10电动单梁起重机13000十水碱工段泵类设备80静止设备191冰机机组35电动单梁起重机2 3500苛化工段泵类设备11静止设备35搅拌器类6电动单梁起重机23600烧碱蒸发工段泵类设备38离心机2电动葫芦2静止设备674200压缩机车间空气压缩机3压缩机配套储罐13二、编制依据21xx工程有限公司设计图纸。22中低压化工设备施工及验收规范（HGJ20983）23压缩机、3、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB502752010）24 石油化工静止设备安装施工质量验收规范（GB50461-2011)25工业安装工程质量检验评定统一标准（GB502522010）26化工塔类设备施工及验收规范 （NB/T47010-2014）2.7 立式圆筒式钢制焊接储罐施工及验收规范（GB50128-2005)2.8 机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-2009)2.9化学工业大中型装置试车工作规范(HGJ231-91)三、施工准备31技术资料准备311认真学习和熟悉施工图纸和技术资料，进行专业图纸会审和综合图纸会审。312编制施工作业指导书，向施工班组进行技术交底。34、2工机具准备（详见附表一）33对建筑工程和基础进行验收331对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。332在基础上应明显地画出：标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有座标轴线。333螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净；螺栓外露部分采取保护措施，防止生锈或变形。334按有关土建基础图及设备机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，基础尺寸符合要求尽快办理基础交接手续。335基础尺寸及基础位置的允许偏差（见附表二）34设备安装前的检查和验收3.4.1 设备安装前的验收、检查工作应由业主和xx、项目部设材部、安装队技术人员参加，并作出记录。3.4.2设备安装5、前应认真核对设备的名称、型号、规格，按图纸、装箱单检查其外形尺寸及管口方位，内件附件的规格、尺寸和数量。3.4.3对设备及其零部件进行外观检查，表面不应损坏，变形和锈蚀。3.4.4对暂不安装的设备部件，应采取适当的防范措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。3.4.5对查出的问题，应以书面形式报告给业主和xx单位，由其研究确定处理意见，施工单位不得擅自处理。3.5 设备安装前其它应具备的条件：施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐备。四、施工工序及施工工期41施工工序流程图4.1.1静止设备安装流程图4.1.2传动设备安装流程图42施工工期前三套系统设备安装从2016年5月10日至6、2017年5月10结束。五、 设备安装细则：5.1设备开箱检验及管理5.1.1机器和设备的开箱检验，应在有业主、天辰和施工方有关人员参加下，按照装箱清单进行。其内容包括：1）核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；2）检查随机文件及专用工具是否齐全；3）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；4）检验后应提交有签证的检验记录。512机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施。妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。513凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。52施工方法安装原则：先室7、内、后室外；先楼上，后楼下。521基础处理及垫铁采用压浆法安置垫铁布置原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。521.1在基础上按垫铁布置图划出垫铁位置，并将表面铲出麻面，清除基础上油污，然后用压缩空气吹干净。521.2设备就位利用临时垫铁在非正规垫铁位置支起设备，并基本找平找正设备。521.3利用压浆法安装好正规垫铁。压浆所用的水泥砂浆标号比基础标号要高出一个等级。此法保证垫铁与基础接触密实。当达到设计强度的75%以上时，拆出临时垫铁。521.4设备找平后，垫铁组应露出底座1030mm。地脚螺栓两侧的垫铁8、组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均匀。配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长3/4，其相互间的偏斜角应不大于30。垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于3，斜度一般为1/201/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜。斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为3070mm。机器用垫铁找平，找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入9、的长度总和不得超过垫铁总长（宽）度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。522地脚螺栓安装5221地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部位应涂上少量油脂。5222螺栓应垂直无歪斜5223地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。5224拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.53个螺距。5225螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。5226拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上时进行。523传动设备就位、找平及找正本装置传动设备属于整体或散件到货，安装时采用整体吊装和整体安装。5231正确选择设备上作为基10、准的面、线和点。它与安装基准线的平面位置及标高的允许偏差应符合以下规定：项 目允 许 偏 差（mm）平 面 位 置标 高与其它设备无机械联系时55与其它设备有机械联系时215232机器找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合专项规范或机器技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为0.1mm/m，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。5233机器找平找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：1）机体的加工平面；2）支承滑动部件的导向面；3）转动部件的轴颈或外露轴的表面；4）联轴器的端面及外圆周面；5）机器上加工精度较高的表面。11、5234采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合下列规定：52341凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03mm，轴向倾斜应不大于0.05/1000。52342滑块联轴器的端面间隙根据不同型式有不同的要求两轴的对中偏差为：联轴器外径D（mm）对 中 偏 差径向位移（mm）轴向倾斜3000.050.4/10003006000.100.6/100052343齿式联轴器两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙S应符合下表的要求。联轴器外径D（mm）对 中 偏 差端面间隙S不小于(mm)径向位移（mm）轴向倾斜1701850.050.3/1012、002.502202500.082904300.100.5/10005.0052344弹性套柱销联轴器的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合下列要求：联轴器外径D（mm）端面间隙S（mm）对 中 偏 差径向位移（mm）轴向倾斜7130.040.2/1000809510613040.050.2/100016019022450.050.2/10002503150.0840047560.080.2/10006000.1052345弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合下列规定：联轴器外径D(mm)端面间隙S(mm)对 中 偏 差径向位移(mm)轴向倾斜(mm)901601952202.5313、0.050.2/1000280320360410450.0848062000 10 533钢尺测量立式：纵横轴线各2测点卧式：中心轴线两端测点2标高55相对标高3相对标高3钢尺或水准仪测量立式：纵横轴线各2测点卧式：中心轴线两端测点3水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向6L/1000径向D/1000水准仪测量轴向两端测点；径向两侧各1点4铅垂度H/1000，但不超过30H/1000吊线锤，钢尺或经纬仪测量相隔900测2点5方位沿底座环圆周测量D2000，10 D2000 15沿底座环圆周测量5吊线锤，钢尺测量测主要接管处1）D设备外径2）L卧式设备两支座间距离3）H立式设备两端部测点距14、离。5241设备就位前，再次检查清理设备上的油污、泥土等脏物。5242设备的找正、找平，按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。5243找正找平的补充测点在下列部位选择：主法兰口、水平或铅垂轮廓面，其它指定的基准面和加工面。5244文件中有坡度要求的卧式设备、应按其要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏向设备的排泄方面。525灌浆5251地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的水平、找正数量进行复测核对。5252一、二次灌浆具体要求1）在捣实地脚螺栓预15、留孔中的砼时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。2）保证被浇灌面清洁、湿润、无积水。3）二次灌浆层的高度一般为3070mm。4）保证灌浆层密实，并注意养护工作。5）灌浆材料见设计说明，正常灌浆料要比原有混凝土标号高一级别。526对与设备相联管道安装的要求5261安装前必须将管道内部处理干净。5262不允许管道对设备施加附加力。5263管道外观整齐，支架牢固合理，坡向正确。527设备严密性试验根据设备的技术要求，对设备进行风试、气试、水试等试验工作。5271试验前的准备工作52711敷设临时管线及电源，准备试压设备。52712将设备最终清理干净。52713在设备上及临时管线各安装一只经检验合格16、的压力表。52714详细检查各连接部位的密封情况，螺栓是否旋紧。52715高空部位搭上支架，以便检查。5272设备试验试验根据设备的出厂说明按要求进行试验时任何渗漏现象都应有汇总标明，以便进行修理,每次试验应有记录，试验合格后，应办理签证手续。528机器试运转5281机器试运转前的准备工作52811主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。52812与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件52813与试运转有关有水、气、汽等公用工程及电气、仪表等满足使用要求。52814试运转用润滑油（脂）应符合设计要求。加入时用不小于120目的滤网过滤。5282机械试17、运转按有关的技术文件要求进行，一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行。其中增减负荷的步骤应按有关的技术文件的规定进行。试运转完毕后整理试运转记录，办理签证，试运转过程中出现的异常情况，应在设备厂家的指导下予以消除。六、 劳动力安排 设备安装劳动力配置表序号名 称数量备 注1钳 工4人2起重工2人3焊 工4人4铆 工2人5配合工种4人6技术员2人合计18人七、质量保证措施71质量目标安装质量优良，一次投料试车成功。72严格质量检查程序，使质检工作真正起到促进质量提高的目的。73严格按照我公司质量体系运行的要求来指导施工。74充分发挥QC小组的作用，把先进的质量管理办法和QC活动结合起来，确保安装质量18、。75对干活的工人认真地进行技术交底。7.6设备安装质量控制点的检查等级按A、B、C质量控制点中有关规定执行。静设备安装质量控制点表序号质量控制检查点 等级 备注 1设备及材料交接检查 BR2设备基础交接检查 BR3基础表面处理 C4垫铁布置 BR5方位检查 B6地脚螺栓孔清洁度 C7地脚螺栓孔灌浆 C8找正（标高、中心线、垂直度、水平度等） AR9地脚螺栓紧固 C10二次灌浆 AR11内件安装 AR12内部清洁度 AR13触媒/填料装填AR14人孔螺栓紧固 C15梯子、平台检查 C16泄漏试验AR17最终外观检查B动设备安装质量控制点表序号设备名称检查等级1设备材料检查B2基础检查BR3基础19、表面处理C4垫铁放置CR5底座找正（标高、中心线水平、方位）AR6地脚螺栓孔清洁度B7地脚螺栓孔灌浆B8地脚螺栓二次灌浆AR9紧固地脚螺栓B10联轴节对中（配管前）AR （配管后）AR11内部清洁度A12辅助件安装C13最终外观检查B14盘车B15驱动装置转向检查（方向、电流、温度）BR16联轴节最后对中AR17试车（振动、温度、噪声）AR备注：工序质量控制点分为A(AR)、B(BR)、C(CR)三个等级，其中：A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、总包和业主各方质检人员检查确认；2) B(BR)级为重要的质量控制点，由施工、总包双方质检人员检查确认；3) C(CR)级为一般质量控制点，由20、施工方质检人员检查确认；7.7 质量控制措施7.7.1 对关键、重要设备的安装应成立质量保证体系，按照质量责任管理标准行使质量管理权，使设备安装各阶段的质量得到控制和保证。7.7.2 加强质量予控，根据质量控制点A、B、C三级签证，坚决做到上道工序不合格不得进入下道工序施工。7.7.3 坚持定期的质量大检查，对查出的质量问题应以书面报告的形式通知有关施工队，限期整改。八、施工安全技术措施81施工队每星期一开展安全专题活动，作业班组每次重要施工前召开安全会，认真执行安全检查制度。82安全保护要认真做好，包括“三宝”和“四口”。83加强施工用电安全管理，严格执行施工现场供用电安全规范GB5019421、2014的有关规定。84各工种严格遵守工种安全技术操作规程。85施工现场整齐清洁，各种机具、材料和废料应按指定地点堆放。86运物和行走的通道畅通无阻。87施工现场的环境符合安全、防火要求，做好各项防火设施准备如：沙、水、灭火器材等。88施工地点要有良好的照明，劳动保护用品应完好适用。89所有参加安装施工的人员，必须遵守现场的有关安全制度，熟悉现场施工条件，对新参加安装工作的工人，在未受过安全技术教育前，不能直接参加安装工作。对本工种的安全操作规程不熟悉的工人，不能独立操作。810现场无损探伤作业，要事前设置警告标志，在X射线正投影方向30米内和其它方向1520米内不得有人进入。811所有起重机22、械和起重工具，使用前必须经过检查，确认其起重量是否适用，动作是否正常及有无损坏等。禁止使用有缺陷的起重机械和起重工具。812起重吊装作业，由专人统一指挥，严禁违章起吊，使用起重机械，必须经培训合格的工人操作。813起吊或落下设备时，在设备下面或靠近设备1米以内的地方，不得站人或过人。814吊装索具必须核算和检查合格，才能使用，索具绑扎必须按要求正确绑扎牢固。815搭设脚手架必须按规定执行，材料必须符合要求。816吊起的设备上应有牵拉绳，以保证设备的正确方向。817牵拉绳必须检查合格，按要求正确使用，绑扎牢固。818在金属容器内使用照明电压不得超过24伏，用电设备必须装设漏电保护器。附表一主要施23、工机具、手段用料一览表序号名 称单位数量备 注1汽车吊200T台12汽车吊50T台13汽车吊25T台14氩弧焊机ZX7400B台45切割机400台26空压机0.9m3/mm台27电动试压泵4D-SY/35台28手动试压泵160kg/mm2台29台钻32台210角向磨光机100台811道木2502002500根10012跳板L=3000块20013脚手架管48t1014千斤顶5t台415千斤顶16t台416千斤顶50t台217磁力电钻624台118磁力表座套319百分表50块420台虎钳150mm台121钢丝绳14 637+1m2022钢丝绳32.5 637+1m2023槽钢20m8024钢板=24、10m21025钢板=20m2126水平仪台227经纬仪台228框式水平仪台229手锤 8磅把430手锤 16磅把8九、工作危险源分析（）工作安全分析表(Job Safety Analysis)工作名称 设备安装工作描述一、 设备开箱、倒运二、 设备安装三、 设备试车分析小组成员：彭东方、刘运波、李准日期 ：2016年5月12日步骤 序号工作步骤描述危害 - 潜在事故严重性可能性风险级别控制/恢复措施严重性可能性措施后风险级别行动负责人（需要手签）设备开箱、倒运一、 设备开箱木板钉子刺伤脚部二、 设备倒运翻倒，造成人员伤害一、 设备开箱废弃木板，应及时清理，防止钢钉伤人二、 设备倒运过程中采取25、防倒措施1.登高作业一、 无正确系挂安全带，造成人员高空坠落二、 高空工具坠落造成下方人员伤害三、 高空切割火花易造成其它易燃物着火四、 防护措施不到位，造成人员坠落3D5一、 找准栓点正确系挂安全带，必须高挂低用二、 高空作业工具必须放置在专用工具包内，使用扳手及工具必须用铁丝或绳索拴住，防止脱手坠落三、 高空切割作业必须有监护人，提前清理下方及四周杂物四、 具备条件(管廊）必须拉设生命网，防止人员坠落，四周拉设生命线1B12.触电事故一、 雷雨天气漏电触电伤人二、 私自乱接、拆改线路三、 高空焊把线漏电、连电伤人3C4一、 各级配电箱必须配备漏电保护器，定期检查时否符合要求二、 各级配电箱26、实行挂锁管理，无关人员不能私自拆改三、 高空作业焊把线提前检查，如有破漏及时修复或更换1B13.焊接作业一、 无佩戴防护用品，造成自身伤害，如弧光灼伤，烫伤二、 雨天潮湿环境作业，焊件连电电击伤人三、 工件焊接质量不过关，造成设备及人员伤害四、 私自改拆焊机，造成高压电击伤人2B3一、 正确佩戴防护用品二、 雨天可采取防护措施或停止焊接作业三、 专业焊接人员操作焊机，焊接完成必须目测或无损检测合格四、 必须用专业电工进行对焊接进行维修1B14.手拉葫芦起升作业一、 因手链滑链，造成起吊件坠落二、 因超重造成链绳断裂，造成构件及人员伤害3C2一、 检查手链是否会滑链，尽量更换，如需使用必须在起升27、完成后固定手链，防止回滑二、 大件物体手拉葫芦起升作业，必须经专业起重工选择起升葫芦型号，不可盲目选用1B15.吊装作业选择错误的困绑方式导致重物掉落，造成严重经济损失4C4捆绑点必须牢固可靠，菱角部位必须有衬垫保护，不可盲目施工1C16.吊装作业指挥人员信号不及时、不明确导致司机误判，致使发生严重碰撞及坠落事故3C4必须配备专业司索指挥人员，旗语、口哨、手势必须及时正确1C17.试车作业一、 错误加油导致设备及人员伤害二、 未按程序控制导致人员及机械伤害C4一、 严格按设备说明书中规定操作加油二、 严格按试车方案进行试车，参与人员必须经安全技术交底1C1附表2 风险矩阵图严重性后果可能性人员财产环境声誉ABCDE行业内从未听说过行业内听说过在公司曾经发生过,或行业内发生过一次以上本地发生过, 或公司内发生超过一次本地已经发生超过一次0没有伤害或健康影响无损失无影响无影响1极小伤害或健康影响极小损失极小影响极小影响2轻伤或健康影响小损失小影响小影响低3重伤或健康影响中等损失中等影响中等影响中4PTD或3人以下死亡较大损失较大影响较大影响高5超过3人以上死亡严重损失严重影响严重影响很高