1、碱加工项目安装工程卧式设备管壳式换热器安装施工组织设计编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 编制说明- 10 -1.1编制说明- 10 -2. 工程概况简述- 11 -2.1工程概况- 11 -2.2工程特点- 11 -2.2.1本工程主要特点：- 11 -2.2.3气象气候特征：- 11 -2.2.4现场开工条件：- 12 -1 生活设施- 12 -2 临时水电- 13 -3 临时道路和排水- 13 -4 堆场/库房及预制区域- 13 -5 喷砂防腐场地- 13 -xx公司负责提供场地- 13 -3. 工程部署- 13 -3.1工程部署原则- 13 -3.2施工部署2、工作重点- 13 -3.2.1准备阶段- 13 -3.2.2施工阶段- 14 -3.3施工各阶段划分- 14 -3.3.3施工各阶段任务- 14 -3.4 工程部署工作计划- 15 -3.4.1施工准备工作组织安排计划- 15 -3.4.2 技术准备及编制质量计划- 15 -3.4.3施工现场准备计划- 15 -3.4.4 物资准备计划- 16 -3.4.5 资金准备计划- 16 -3.4.6做好冬季、雨期施工安排- 16 -3.4.7作业队伍安排计划- 16 -3.4.8项目施工任务安排计划- 16 -4.施工方法和施工机械的选择- 17 -4.1施工程序- 17 -4.1.2.2 非标制作3、- 17 -4.1.2.3钢结构安装工程- 17 -4.1.2.4静置设备安装顺序- 17 -4.1.2.5一般传动设备安装- 17 -4.1.2.6管道施工顺序- 18 -4.1.2.7电气工程施工顺序- 18 -4.1.2.8仪表工程施工顺序- 18 -4.2主要施工方法- 18 -4.2.1测量定位施工方法- 18 -4.2.2 钢结构工程施工方法- 18 -4.2.3静止设备安装施工方法：- 18 -2卧式设备安装的质量标准应符合下表的规定:- 22 -4.2.3.13换热设备的安装- 22 -4.2.3.14管壳式换热器的安装- 22 -(1)安装换热器连接管时，不得强力装配。- 24、2 -4.2.3.15管套式换热器的安装- 22 -4.2.3.16板片式换热器的安装- 23 -(4)组装后，管片侧面板边端应齐平。- 23 -4.2.3.17静置设备的内件及附件的安装检查- 23 -1 已安装好的内件应对照图纸检查内件是否完整、正确、牢固。- 23 -4.2.3.18塔盘安装人员应遵守下列规定：- 23 -4.2.3.23视镜玻璃固定时应均匀、对称地紧固螺栓。- 24 -4.2.4非标设备制作方案- 24 -4.2.4.1施工准备- 25 -1 施工前应具备的条件：- 25 -2材料与基础验收：- 25 -4.2.4.2 非标设备放样号料- 25 -4.2.4.3 非标设5、备加工与成形- 27 -3 筒节制作外圆周长偏差应符合下表规定- 28 -5 壳体组焊- 28 -4.2.4.3 裙座和壳体组焊- 28 -4.2.4.5 不锈钢加工应符合以下规定：- 29 -4.2.4.6组装及检验过程中所使用的样板，应符合下列规定：- 29 -4.2.4.8 非标设备的焊接- 30 -4.2.4.9 非标设备焊缝检测- 30 -(1)纵向焊缝：- 31 -(2) 环向对接焊缝：- 32 -6 焊缝无损检测的方法和合格标准，应符合下列规定：- 32 -4.2.4.9 非标设备试验与验收- 32 -2 充水试验- 32 -3 充水试验时土建专业应做好基础的沉降观测记录。- 36、3 -4.2.5动设备施工方法- 33 -(2)基础验收合格后，办理验收及交接记录。- 39 -（2）核对设备的主要安装尺寸并应与工程设计相符。- 39 -(1)检验时必须及时、准确地做好记录。- 39 -(4)根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实。- 39 -(6)根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实。- 39 -1机泵就位- 40 -2设备找正、调平。- 40 -(1)调整机器本体中心线与基础中心线重合，允许偏差为5。- 41 -3底座灌浆。完成上述就位及精找正工作后，进行底座灌浆。- 41 -4 管线安装、消除应力- 42 -(2)管线消除应力- 42 -5设备联轴节同心7、度对中- 42 -4.2.5.6风机设备安装施工工艺- 43 -4风机的搬运和吊装应符合下列要求：- 43 -11风机垫铁的安装参照泵设备垫铁安装要求。- 44 -4.2.5.7传输设备安装施工工艺- 44 -（4）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；- 45 -（6）机架接头处的左、右偏移偏差和高低差均不应大于1mm。- 45 -6组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：- 45 -（3）滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；- 45 -7 组装托辊应符合下列要求：- 45 -（2）绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。- 45 -10斗式提升机安8、装应符合下列有关要求：- 45 -11空负荷试运转应符合下列要求：- 46 -（1）当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；- 46 -12负荷试运转应符合下列要求：- 46 -（1）整机运行应平稳，应无不转动的辊子。- 46 -（3）卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。- 46 -4.2.5.8搅拌设备安装施工工艺- 46 -2搅拌设备安装施工工序：- 46 -（1）整体搅拌设备安装：- 46 -（2）散装搅拌设备安装：- 46 -3搅拌器的垫片布置要求：- 46 -4搅拌器就位、找平及找垂直（主要是搅拌器轴的垂直度）：- 46 -6测量搅拌器轴上端和下端轴母线至锤线的距离。- 47 9、-4.2.5.9起重设备安装施工工艺- 47 -4轨道跨度允许偏差应符合下列要求：- 47 -(1)轨道跨度小于或等于10m时，其允许偏差为3mm。- 47 -6轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为5mm。- 47 -4.2.5.10 压缩机设备安装施工工艺- 48 -1压缩机设备安装工序：- 48 -3 机组吊装运输- 48 -(1) 吊装运输执行化工工程建设起重施工规范。- 48 -5压缩机机组地脚螺栓布置要求：- 49 -6机组就位前的准备- 49 -7机组就位找平找正- 49 -(3)选择基准机体的轴颈为机组的安装基准部位。- 50 -(1)轴承座也中心与下机壳中心的偏差不应10、大于0.03mm。- 50 -8 机组联轴器对中- 50 -(1)千分表周检合格，精度应符合测量要求。- 50 -10压缩机轴瓦装配技术要求：- 51 -（6）推力轴承的装配应符合下列要求：- 52 -11 压缩机设备安装机壳与隔板的安装- 52 -(3) 轴承箱内的铸砂、杂物等应清理干净。- 53 -12转子的安装- 53 -(1)检查并清洗转子，应无锈蚀、损伤、变形、裂纹等缺陷；- 53 -13 压缩机设备转子的联轴器若现场装配，则应符合下列要求：- 54 -14 密封装置的安装- 55 -15机壳闭合- 56 -(3)螺栓的紧固力矩，应符合技术文件规定。- 57 -17压缩机机组安装试运11、转- 57 -4.2.5.11其它动类设备安装施工工艺- 57 -1安装前准备- 57 -（2）对吊装设备吊点进行加固，防止吊装过程中断裂。- 57 -2 吊车选用- 57 -4 垫铁布置- 58 -6) 找正后的垫铁组应整齐平稳，接触良好，受力均匀。- 59 -5其它动类设备的单体试车根据设计要求及通用设备运行规范进行。- 59 -4.2.6设备吊装专项施工方法- 59 -4.2.6.1吊装流程- 59 -1空中临时组对平台的搭设- 59 -2各设备吊装工况选择- 59 -4.2.7工艺管道施工方法- 60 -1焊接工艺要求- 60 -(4)异种钢材焊接时的焊条选用。- 61 -2焊缝焊后热12、处理及焊缝表面的无损检测- 61 -(1)焊缝焊后热处理应符合下列规定：- 61 -(2)焊缝的表面无损检验应符合下列规定：- 61 -3)焊缝的射线照相检验及超声波检验应符合下列规定：- 62 -1设备、材料的检验- 63 -2盘柜安装- 63 -1变压器的安装- 65 -1）变压器的安装调整、吊芯检查现场要有专门的技术负责人。- 65 -2变压器电气试验- 65 -2）绝缘电阻的测定- 66 -3）检查三相变压器的组别- 66 -4）交流耐压试验- 66 -5）直流泄漏试验- 66 -6）变压器的变比试验- 66 -7）额定电压下冲击合闸试验- 66 -2）蓄电池的充放电- 67 -1电缆13、敷设前应按下列要求进行检查:- 67 -4穿入保护管内的电缆，保护管内不能有接头。- 68 -6电缆的最小弯曲半径应符合下表：- 68 -8电缆耐压试验- 69 -4.2.8.6电缆支架、桥架的安装- 69 -1电缆支架的加工应符合下列要求：- 69 -2电缆桥架的配制应符合下列要求：- 70 -5)电缆支架全长进行良好的接地。- 71 -4.2.8.7保护管的施工- 71 -1钢管敷设时根据现场情况尽可能沿直线距离敷设，减少弯曲。- 71 -1灯具的固定应符合下列规定：- 72 -8引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表的规定：- 73 -9应急照明灯具安装应符合下列规定：- 73 -114、0防爆灯具安装应符合下列规定：- 74 -1插座接线应符合下列规定：- 74 -2特殊情况下插座安装应符合下列规定：- 74 -3照明开关安装应符合下列规定：- 75 -4.2.8.10接地装置的安装- 75 -4.2.8.11电动机的检查及电气试验- 76 -1测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应符合下列要求：- 76 -3定子绕组的交流耐压试验- 76 -4.2.8.12整组模拟试验- 77 -2 整组试验完成后，所用的短接线等及时拆除并恢复到正常状态。- 77 -4.2.8.13受电试运行- 77 -4.2.8.14电信工程作业施工工艺- 77 -2 通讯火警安装- 77 -1)布线应在镀锌钢15、管或密闭的金属线槽内。- 78 -7)探测器的穿孔宜封堵，其确认灯应面向观察人员。- 78 -3 系统调试- 78 -5)对探测器采用专用设备逐个进行试验，其报警动作应准确无误。- 79 -4.2.9仪表的施工方法- 79 -1电缆保护管：- 84 -2电缆桥架敷设- 84 -3电缆敷设- 85 -4.2.9.5仪表导压管及气源管敷设- 85 -4.2.10.6电气防爆和接地- 86 -4.2.10.7仪表设备及管路脱脂- 86 -4.3施工机械的选择- 87 -5.施工总控制进度计划- 91 -5.1 进度计划编制原则- 91 -5.2 施工进度总体部署- 92 -5.2.1 施工总工期- 16、92 -5.2.2 施工进度总体安排- 92 -5.3 施工进度计划管理- 92 -5.3.1施工总进度网络计划- 92 -5.3.2 详细施工计划- 92 -5.3.3 进度的统计- 92 -5.3.4 进度计划例会制度- 93 -5.3.5 施工进度报表- 93 -5.3.6 施工进度月报- 93 -1.上月完成工作量的形象进度与实物工程量统计。- 93 -6.劳动力需用量计划- 93 -人力动员计划表及动态图（表一）- 93 -7.临时设施计划- 98 -7.1生产临时设施管理- 99 -7.1.1总则- 99 -7.2. 2临时设施规划- 99 -8施工总平面布置- 100 -8.1施17、工平面图- 100 -Brine pretreatment section- 100 -8.2施工总平面图管理- 105 -9.施工技术组织措施纲要- 106 -9.1xx碱加工工程A标段安装工程进度图：- 106 -9.2保证工期的组织措施- 110 -9.3 保证工期的技术措施- 111 -9.3.11施工中应注意设备、管道内部的清洁清理工作。- 112 -9.4 通过合同管理保证工程进度- 112 -9.5 组织保证措施- 112 -9.6优化施工进度计划- 113 -9.7保证质量的组织措施- 114 -9.7.1xx集团有限公司质量方针- 114 -9.7.3.1质量保证体系- 1118、6 -9.7.4.1建立健全质量保证体系- 119 -9.7.4.2采购质量保证措施- 119 -9.7.4.3会议制度- 119 -9.7.4.4质量报告制度- 119 -9.7.5.1执行规范、标准- 120 -9.7.5.2采购质量控制- 120 -9.7.5.3施工质量控制- 120 -9.7.5.4工程质量检验和试验- 120 -9.7.5.5工程交工和服务- 120 -9.7.6.2质量计划- 120 -9.7.6.3质量检验计划- 121 -1质量控制点的设置- 121 -CR级由施工单位质检人员现场检查并在施工记录上签字确认后，才能进- 121 -2工程质量三级控制点- 12119、 -泵安装质量控制点- 121 -9.7.7质量检查控制程序- 124 -9.8 保证安全的组织措施- 124 -9.9 做好工程施工进度的网络控制与管理- 124 -9.10协调多级的网络管理- 124 -10.各项需用量计划- 126 -10.1劳动力需用量计划- 126 -人力动员计划表及动态图（表一）- 126 -10.2施工机械配备计划- 130 -10.3施工材料供应计划- 132 -10.3.1 材料备料计划- 132 -11.施工准备工作计划- 133 -11.1组织准备- 133 -11.1.1施工现场的准备- 133 -1劳动力组织- 134 -2物资配备- 134 -3施20、工设备- 134 -11.2技术准备- 134 -5、图纸审查管理制度：- 134 -5.5竣工后给业主提供一份完整的工程竣工图。- 134 -8、工程质量检查和验收制度：- 135 -8.1工程质量检查：- 135 -8.2质量验收制度- 135 -8.2.1主控项目- 135 -9、工程技术档案制度：- 135 -12主要经济技术指标- 136 -13本工程采用的主要标准、规程、规范编目- 136 -20. 施工管理程序模块图- 138 -钢结构预制安装程序- 139 -静止设备安装程序- 140 -传动设备安装程序- 141 -工艺配管施工程序- 142 -工程项目质量体系控制程序图- 21、144 -项目部安全目标管理流程图1461. 编制说明1.1编制说明xxxx碱加工项目A标段，是xx工程有限公司为EPC总承包商，xx集团有限公司为分包单位的承建项目。建设地点在xx。本施工组织设计针对xxxx碱加工项目A标段安装工程施工规定的所有工序的设备、管道、钢结构、非标、电气、仪表、防腐保温等工序进行编制，对工程施工建设进行总体规划，力求安全、优质、高效搞好工程建设，为业主奉献精品工程。2. 工程概况简述2.1工程概况工程名称：xxxx碱加工项目A标段总包单位名称：xx工程有限公司建设地点：xx建设规模：5条单条年生产能力50万吨的纯碱生产线，2条单条年生产能力10万吨小苏打的生产线工22、程范围：卤水预处理工段（1000）、一水碱结晶工段（1200）、一水碱分离干燥工段（1300）、小苏打结晶工段（2200）、小苏打分离干燥工段（2300）、冷却水站（4100）、工厂外管（4600)、工厂电讯（4620）、工厂供电（4630）、小苏打变电所（5120）、采集卤泵站（7000）及采集卤变电所（7200）工段内的设备、管道、钢结构、非标、电气、仪表、防腐保温等施工工程量清单和施工图纸中所规定的全部工作内容。工 期：计划开工日期为2016年4月15日，2018年2月28日达到中交条件。质量标准：合格2.2工程特点2.2.1本工程主要特点：1）本工程属新建工程，施工过程中与土建、其它标23、段交叉作业较多，必须严格遵守现场的各项规章制度，及时办理总包单位规定的现场各种作业证件（动火证、高空证、吊装作业证等）2）本工程需现场制作及组装的大型塔类及罐类设备较多，部分设备安装位于高空位置，其它需安装的设备类型、规格不一、数量较大，不同材质的管线敷设复杂，电气仪表工程量大，造成工作面分散，为加快施进度及质量需做好各工种及作业内容的协调施工；3）施工中部分作业材料如防腐材料及部分辅材均需投标方进行采购。2.2.3气象气候特征：1） 温度：最高温度42平均温度12 最低温度-21.5（2）湿度：年平均湿度64 %年最小湿度4 %（3）降雨量天最大降雨量41.4mm平均降雨量418.7mm（424、）风速：最大风速30m/s 平均风速1.8m/s（5）其他最大雪厚度220mm冻土层100mm2.2.4现场开工条件：1 生活设施xx公司负责提供一栋2层的临建宿舍，共计38个房间，每个房间面积25平米，每层均带有卫生间及淋浴洗漱室，临建宿舍已经接通上下水和电源。2 临时水电xx公司负责在施工界区内提供两个电源点和一个水源点，电压为400V3 临时道路和排水主干道临时道路已建设完工4 堆场/库房及预制区域堆场/库房及预制区的场地已就位5 喷砂防腐场地xx公司负责提供场地3. 工程部署3.1工程部署原则3.1.1 按照总承包工期总目标，树立全局观念和整体观念，齐心协力，克服困难，高质量、高速度完25、成本项目建设任务，保证本工程建设项目竣工交验总目标的实现。3.1.2工程项目经理部，精心组织，精心施工，搞好资源优化配置、工程动态管理；实行网络计划管理，确保各控制点的实现；加强质量管理，严把施工质量，争创全优工程；合理安排人力、财力、物力，有效提高施工效率；提高安全意识，确保生产安全。3.1.3 施工过程中积极采用新技术，推广新工艺，不断提高施工技术水平，努力降低工程成本，提高经济效益。3.1.4根据工程进度要求，结合现场实际，合理确定施工顺序，为确保工程总体进度，各工序施工应密切配合，作好各工序的衔接工作，集中力量、保证重点。本着先地下后地上、先大后小、先重后轻、先高后低、先里后外的原则进26、行施工，同时，对已施工完的建构筑物和已安装就位的设备必须做好保护工作。3.2施工部署工作重点3.2.1准备阶段按投标文件承诺，积极作好各项施工前期准备工作。组织编制施工组织设计、工程施工总体进度计划、项目管理文件、施工方案、工程材料需用计划等文件。组织施工机械、劳动力、周转材料等施工资源进场，进行施工生产、生活临时设施组建工作。与总承包、监理单位共同组织设计交底工作。 3.2.2施工阶段大型设备的吊装是整个安装工程的关键控制点，要统筹安排，提前动手，及早准备，保证大型设备吊装万无一失，给整个安装工程创造条件。工艺管道安装工程量大、技术要求高，耗工多、工期长，钢结构框架的安装进度直接影响到工艺管27、道工程的展开。为加快工程建设速度，必须加快钢结构的施工，同时也为电气、仪表工程如期展开创造条件。管道施工按照先大管、后小管，先金属管、后非金属管的原则组织施工。在管道施工前期，实行分区分片承包，在工程后期按系统进行收尾。设备安装工期短，任务重，如何确保大中型设备安全稳妥吊装成功是设备安装工作中的重中之重，设备安装工作如期完工将为下道工序即装置区工艺管道全面展开创造条件。设备安装的原则是先高后低、先重后轻、先框架内后框架外。本装置大型设备、超高超重设备应作为设备安装的关键控制环节。电气、仪表安装待其它安装工程大部分完成后方可开始，特别是后期电气、仪表调试量较大，必须先进行设备一次调校，然后在安装28、之后再进行第二次联合调校。3.3施工各阶段划分3.3.1 整个工程宜以单位工程循序展开施工，以土建基础交付顺序为先导，进行大中型设备的吊装，之后逐步展开结构、工艺设备、管道及电仪的安装工作。3.3.2一水碱结晶工段施工难度大、工期长，作为施工进度控制的关键线路，优先进行施工的安排，方可把握工程总进度计划的实现。3.3.3施工各阶段任务3.3.3.1施工前期准备阶段施工资源准备，组建项目经理部，建立质保体系，人员、机具进场；现场搭建临时设施，熟悉施工图，组织图纸会审；编制施工组织设计、质量计划和施工方案，确定ABC三级控制点；组织人员培训和技术交底，编制材料计划等；3.3.3.2施工第一阶段主要29、钢框架、压缩厂房基础及设备基础工程施工，大型设备基础及早交付安装；地下管道施工；非标设备制作；大型设备吊装开始；到货的设备、管道等的检验；开始部分管道的预制工作；电气工程接地施工。3.3.3.3施工第二阶段要求管道支架、管道、设备梯子、平台的预制全面展开；大型机组（压缩机组）安装；大型设备吊装完成；设备、管道、仪表电气安装进入高潮。3.3.3.4施工第三阶段动、静设备安装完毕；大型机组调试；到货的工艺管道、仪表电气安装完毕；开始组织部分管道的技术核对、试压、气密工作。3.3.3.5施工第四阶段所有管道安装、试压、气密完毕；大型机组调试完毕；设备单机试运；电气、仪表安装、调试完毕；装置机械竣工，30、具备吹扫、试车条件。3.3.3.6交工验收阶段办理中交，完善交工技术资料，配合联动试车。3.4 工程部署工作计划3.4.1施工准备工作组织安排计划3.4.1.1施工承包合同签定后，在项目经理领导下，由项目副经理和项目总工程师统一组织安排施工准备工作。首先组建管理机构并开始运作，然后安排后勤生活设施和施工现场生产设施。编制施工进度计划，选择并调遣施工队伍，组织施工机械进场。由项目工程管理部负责完成技术准备及编制质量计划、材料计划。由项目物资供应部或总承包负责完成物资采购准备工作，落实材料、设备供货渠道以及材料询价等。由项目财务管理部负责完成资金准备，首先保证工程前期资金计划要求的资金量到位，保证31、正常开工所需。3.4.1.2施工前期准备工作已完成。随着工程的展开，不同阶段必要的准备工作随时进行。3.4.2 技术准备及编制质量计划3.4.2.1根据工程情况准备齐全工程所需规程、规范、标准等技术文件。3.4.2.2熟悉施工图，组织图纸预审会审，进一步完善施工组织设计。3.4.2.3根据公司质量保证手册和国家现行有关标准、规范编制工程质量计划，按照单位工程划分确定各工序ABC三级质量控制计划。3.4.2.4组织本工程拟采用新材料、新工艺的试验工作和新技术的调研工作。3.4.3施工现场准备计划3.4.3.1按照建设总平面的要求，做好工程轴线控制网和标高控制点的测量。3.4.3.2修建施工现场隔32、离围墙、临时道路和临建设施，项目管理机构进场开始办公。3.4.3.3及时办理和解决施工手续、证件、许可证、环保、卫生、制安、消防、防扰民等事宜。3.4.3.4经建立健全施工现场临时消防保卫制度，执勤人员进场开始值班防范。3.4.3.5按建设部施工现场标准化管理要求设置现场各种施工标志、安全标志、各项管理规章制度，以及消防器材等。3.4.4 物资准备计划3.4.4.1建立健全材料供应使用监督制度、采购保管制度，设立各项管理台账。3.4.4.2配备齐全材料供应所需的具有较强责任心的计划、现场材料员等方面管理人员，并职责分明，协调一致。3.4.4.3根据施工合同和施工计划，与总承包方确定材料各方供应33、范围和计划安排。3.4.5 资金准备计划3.4.5.1项目财务部门及时设立项目专用账号进行项目资金的收支预测，筹集和落实工程开工所需的资金。3.4.5.2依据施工进度计划编制资金使用计划，合理使用和控制资金，确保施工所需的人员、机具、材料能够正常进入现场，保证工程各项工程业务能正常有序开展。3.4.6做好冬季、雨期施工安排按照施工组织设计的要求，编制冬季或雨季施工方案；购置冬季或雨季施工措施所需物资；落实冬季或雨期的临时设施和技术措施。3.4.7作业队伍安排计划3.4.7.1进一步完善项目经理部管理机构，从公司选拔配备各专业技术素质高、经验丰富、爱岗敬业的管理人员组成精干的项目管理班子，形成对34、工程进度、质量、安全、成本为控制目标的管理层，进场展开各部门、各专业的施工准备工作。3.4.7.2安装工程、电气工程和仪表工程则全部使用本公司专业队或劳务队。 按照现场施工顺序先后和所需人力资源数量，安排施工人员进场和退场。施工中项目经理部将合理调节施工各专业人数，满足施工需要，同时还要注意节约劳动成本。3.4.8项目施工任务安排计划根据本工程所包含专业的具体情况，组建专业施工队，以充分发挥技术特长和突击施工的能力，按照优化组合、竞争上岗的原则，实行施工队队长负责制。4.施工方法和施工机械的选择4.1施工程序4.1.1总体施工流向程序：整个工程施工按照开工先后按下列施工流向展开：联动试车管道吹35、扫单体试车管道试压动设备安装设备吊装就位安装非标设备钢结构制造安装施工准备工艺配管及电仪安装三查四定交工验收4.1.2.2 非标制作施工准备材料检验排版放样下料压弧卷筒底板、顶板或封头安装筒节组焊人孔、附件安装无损检测压力试验竣工验收4.1.2.3钢结构安装工程作业准备材料检验下料制孔拼装焊接成品矫正检验结构地面分部组装钢结构分部吊装联系梁及拉撑安装整体尺寸检验校正整体对称焊接平台梯子安装中间验收4.1.2.4静置设备安装顺序基础验收垫铁布置开箱检验设备吊装设备找正基础灌浆压力试验(脱脂)内件安装封闭。4.1.2.5一般传动设备安装基础验收及处理 开箱检验 设备安装 初步找正找平 一次灌浆 精36、确找正找平 二次灌浆 管道安装 拆装检查（如需要） 联轴节对中 对中复查 润滑油（脂）加注 试车前检查 单体试车 交工验收4.1.2.6管道施工顺序材料检查报验管道加工和预制管道及管架安装焊缝无损探伤焊缝热处理管道试压管道吹扫。4.1.2.7电气工程施工顺序设备材料检查报验电气设备安装就位钢管敷设金属槽盒安装电缆敷设防雷接地调校。4.1.2.8仪表工程施工顺序设备材料检查报验仪表设备调试安装仪表桥架及管线安装电缆敷设仪表接地系统校验。4.2主要施工方法4.2.1测量定位施工方法4.2.1.1.平面坐标采用业主提供的坐标点，设置控制网，采用精度较高的全站仪、经纬仪，经过计算反复核对，以控制建筑物37、的平面位置及尺寸。4.2.1.2.标高引测由业主提供的水准点，经测量员复验后，引测施工高度，并应有明显标记。4.2.1.3.要注意测量误差，分析误差来源，把误差消除在最低限度。4.2.2 钢结构工程施工方法4.2.2.1型钢结构框架的施工，原则上在地面进行分片预制，进行分片吊装，然后由下向上逐层安装横梁，连接成整体的方法，大大减少高空作业工作量，加快施工进度。进行地面预制应选择平整的场地搭设组装平台，预制柱梁要有相应的防变形措施，做好柱、梁的焊接变形校正工作，吊装时应做好预制件的加固，防止吊装过程中引起新的变形，吊装机械根据钢结构的重量和场地情况采用公司不同等级的汽车吊来完成。4.2.3静止设38、备安装施工方法：设备的水平运输一般采用拖车运输，较重的设备可以考虑采用卷扬机牵引钢排运到基础旁。4.2.3.2 所有设备能采用吊车的尽量采用吊车吊装。安装在框架内的设备，采用卷扬机和吊车配合的方法吊装就位。4.2.3.3 静置设备安装：基础交接 表面处理 垫铁安装 设备吊装 管口方位找正 设备初平调整垫铁 设备终平 设备基础底座二次灌浆1) 基础交付安装时，应提交测量记录及技术资料，安装单位应按基础质量标准的要求进行相关数据的复测，并处理交接验收手续。2) 基础施工单位应在交付的基础上划出标高基准线、纵横轴线；有沉降观测要求的基础，应有沉降观测点。3) 设备基础各部分尺寸的偏差不得超过下表的规39、定： 表:块体式混凝土基础质量标准单位：mm项次检查项目允许偏差值检验方法1基础坐标位置X、Y（纵、横轴线）20全站仪或经纬仪、钢尺检查2基础各不同平面的标高0-20水准仪、水平尺和钢尺检查3基础上平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004基础上平面的水平（包括地坪上需要安装设备的部分）每米5水准仪、水平尺和钢尺检查全长105侧面垂直度每米5经纬仪或吊线坠、钢尺检查全高106预埋地脚螺栓标高（顶端）+100水准仪、水平尺、吊线坠和钢尺检查垂直度24) 基础混凝土表面处理应符合以下规定：a：不得有油渍及疏松层；b：放置垫铁处应铲平；c：放置垫铁处以外应凿成麻面，以10040、mm100mm 面积内有35 个深度不小于10mm的麻点为宜。5)垫铁安装应符合以下规定：a：有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下。b：裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm。c：垫铁组高度宜为30mm80mm。d：支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过5块。e：基础处理及垫铁布置：1：放置垫铁处的基础表面应凿平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m与垫铁应接触均匀，接触面积不得小于75%；2：垫铁组应放在设备底座立筋及纵向中心线等负荷集中处。f每组垫铁的斜垫铁下面应有平垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间且不宜小于2mm；斜垫铁应成对相41、向使用。g：找正时，锤击垫铁的力量应使相邻的垫铁组同时受力，找正后的垫铁组应整齐平稳，接触良好，受力均匀。设备调平后，各垫铁组均应被压紧，垫铁端面应露出设备支座底板外缘，平垫铁宜露出10mm30mm，斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组深入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间进行焊接牢固，但铸铁垫铁可不焊。h：与不锈钢制设备底座环直接接触的垫铁组，上面应有一块尺寸与垫铁相同的不锈钢制垫板或涂刷中性涂料隔离。i： 垫铁宜采用机械加工，表面粗糙度应满足设计要求。j： 设备采用垫铁组找正、找平时，垫铁组位置及数量按下列规定设置：1 裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁；2 鞍式支座、耳式支座每个42、地脚螺栓应对称设置2组垫铁；3 支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜设置1组垫铁。4.2.3.4立式设备安装的质量标准应符合：1设备的吊装，应根据设备重量、安装位置及现场情况采用适合吨位的起重机；2吊装时，应遵守化工工程建设起重施工规范的规定，还必须遵守该起重机械的操作规程；3对于塔设备在不妨碍吊装的情况下，为减少高空作业量，可将平台、梯子、附塔管线等安装于设备上随塔一起吊装；4未经允许，不得在设备上焊接临时吊耳和支架等附加物，一般情况下不得以设备管口代替吊耳进行吊装；5临时吊耳、支承架的制作应符合规范要求，必要时要进行强度、刚度核算方可使用。4.2.3.5 吊装用的索具应能满足承载要求，并须考虑一定43、的安全系数，机索具在使用前必须检查合格。4.2.3.6设备吊装应合理选择吊点，保持平稳，不得与已安装的设备和已完成的建、构筑物碰撞，不得受到外物撞击损伤，吊点在有精度要求的金属面时应垫厚胶皮加以保护。4.2.3.7设备吊装前应清除设备上的油污、泥土等脏物，就位后应及时找正，拧紧地脚螺栓。4.2.3.8设备吊装应由专人负责指挥，所有参加人员服从统一安排，步调一致。4.2.3.9吊装带有膨胀节的设备时，膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓不得拆除或松开，并应对膨胀节进行保护，不得使其承受附加外力。安装找正并完成系统冲洗吹扫后，膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓应拆除或松开，使膨胀节能自由伸缩。4.2.344、.10设备安装技术措施1 设备安装就位前应在设备上确定好测量基准点、线或面，在设备基础上划出定位中心线和标高线。 2 互有连接、衔接或排列关系的设备，应按设计要求，划出共同的安装基准线。3设备找正、找平时，应用垫铁或其他专用调整件进行调整；不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整；不得用膨胀节来消除安装误差。4设备的找正与找平应按基础上的安装基准线对应设备上的中心基准点进行调整和测量，并核对正确设备的管口方位。4.2.3.11立式设备的安装1设备运送至现场时，应按吊装方案的位置及方向、支撑点和支撑结构稳固放置。2塔类设备找铅垂度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合设备图纸的规定。3.高度超过245、0m的设备，其垂直度的测量工作不应在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行。 立式设备安装质量标准 表2 项次检查项目允许偏差值检验方法1支座纵横轴线位置D020005吊线坠、经纬仪、钢尺检查D02000102标高53垂直度H30000H/1000H30000H/1000且不大于504方位D0200010D0200015注1：D0为设备外径；H为立式设备两端部测点间的距离。 注2：方位线沿底座圆周测量4找正找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方位进行测量。找正方法可采用垂线法也可使用经纬仪。4.2.3.12 卧式设备的安装1找正找平应在设备法兰面上进行，找正方法采用水平仪进行。图样或技46、术文件要求有安装坡度的设备应按其要求进行，无坡度要求时，水平度偏差宜偏向设备的排泄管口方向。2卧式设备安装的质量标准应符合下表的规定: 卧式设备安装质量标准 表3 单位：mm项次检查项目允许偏差值检验方法1支座纵横轴线位置5水准仪、透明塑料管、钢尺检查2标高53水平度轴向L/1000径向D0/1000注：L为卧式设备两端测点间的距离；D0为设备的外径3轴向水平度偏差宜偏向设备的排液方向；有坡度要求的设备，其坡度按设计文件要求执行。4滑动端支座接触面应涂润滑脂。地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应符合膨胀要求；工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座底板面间留有1mm3mm的间隙，然后再47、安装一个锁紧螺母。4.2.3.13换热设备的安装1立式换热器安装找正应符合设计文件要求和本方案表2的规定。2卧式换热器安装找正应符合设计文件要求和本方案表3的规定。4.2.3.14管壳式换热器的安装(1)安装换热器连接管时，不得强力装配。(2)换热器抽芯检查时，抽芯机械应自动对中，且重心稳定，运转灵活。(3)吊装换热器管束时，不得用钢丝绳直接捆绑管束，管束水平放置时，应支撑在管板或支板上。(4)换热器重叠安装时，应按制造厂的标识进行组装；重叠支座间的调整垫板应在试压合格后焊在下层换热设备的支座上。4.2.3.15管套式换热器的安装(1)换热器安装时，应保证整体水平。测定水平度，应以换热器顶层换48、热管的上表面为基准。(2)测定换热器安装标高，应以支架底板的下平面为基准。测定单排管的垂直度，应以一根支架柱的外侧面为基准。4.2.3.16板片式换热器的安装(1)组装时，应按产品技术文件的规定进行。(2)换热器上、下导杆的滑动表面应清洗干净，并涂润滑脂。(3)压紧板上的滚动轴承应清洁、转动灵活。检查合格后，应加润滑脂；在防暴环境中，应加防暴润滑脂。(4)组装后，管片侧面板边端应齐平。(5)安装夹紧螺柱前，应将夹紧螺柱清理干净，并涂上润滑脂；安装时，应交错对称均匀地拧紧夹紧螺柱，并随时检测夹紧尺寸。(6)安装后，两压紧板的平行度应符合下表的规定，且管片侧面的斜对角线标志应是一条直线。 压紧板质49、量标准 表4 单位:mm检查项目允许偏差值检验方法平行度L310002钢尺检查L310003L3/1000且不大于4注：L3为压紧板夹紧尺寸4.2.3.17静置设备的内件及附件的安装检查1 已安装好的内件应对照图纸检查内件是否完整、正确、牢固。2 现场内件的安装一般为塔板：安装前应检查支承圈的高度水平度是否符合要求，检查塔板的尺寸数量，紧固件的规格数量以及材质等，确认合格后方可进行安装。安装要保证正确的高度、方位、水平度以及连接件的牢固性。安装质量应符合图纸和规范要求。3塔盘安装应在塔体耐压试验合格并清扫干净后进行。塔内件表面不得有油污、挂渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物。塔盘立装或卧装的测量工作，50、不应在塔体一侧受阳光照射下进行。4.2.3.18塔盘安装人员应遵守下列规定：a)施工人员应穿干净的胶底鞋； b)人孔及人孔盖得密封面及塔底管口应采取保护措施；c)搬运和安装塔盘零部件时，应轻拿轻放，不得污染，不得变形损坏；d)施工人员除携带该层紧固件和工具外，不得携带多余的部件；e)每层塔盘安装完毕后，应进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。 4.2.3.19其它内件、填充物等的安装检查应符合设备技术文件要求及施工技术规程。4.2.3.20与设备直接连接的安全阀、爆破片等安全附件，除符合压力容器安全技术监察规程的要求外，尚应符合下列要求：a)安全阀的实验调整与安装应符合GB/T12241的要求；b51、)爆破片装置应符合GB567的要求，爆破片安装后不得翘曲或凹陷。4.2.3.21安全附件安装检查合格后，应填写安全附件安装检验记录。4.2.3.22液面计安装应符合产品技术文件规定。压力容器用液面计尚应符合压力容器安全技术监察规程的规定。4.2.3.23视镜玻璃固定时应均匀、对称地紧固螺栓。4.2.3.24立式设备从上至下在筒体上划出各层平台标高位置及每层平台悬臂梁的位置，逐层由下向上安装，并同步完成栏杆、扶手和梯子的安装。4.2.3.25栏杆应横平竖直，栏杆扶手的转弯处应圆滑，花纹板平台排水孔应钻孔。4.2.3.26平台、梯子的螺栓安装方向应一致，螺栓露出螺母的长度应均匀。4.2.3.27与52、设备本体相焊的焊缝,其外观质量应符合设备本体焊缝质量要求。4.2.4非标设备制作方案现场制安设备具体参数见下表：序号装置代码设备名称设备位号规格材质重量(Kg)标高(m)数量11000卤水罐V1032a/bD.11000mm, L:4000mmCS234000.75221200一水碱结晶器V1201 1-5D.10800mm, L:10000mm压力.MPaG):0.1FVMPa;CS23200021.2531300母液罐V1301 1-5D.8000mm, L:8500mm;CS265000.35542200小苏打结晶器罐体V2201 1-2D.5000mm, L:10000mm304L4453、0753.3252200小苏打系统进料罐V2203D.8000mm, L:8500mm304L191100.7267000卤水分离罐V7001a/bD=24000mm H=12000mmCS1740000.6277000原卤罐V7002a/bD=24000mm H=12000mmCS1740000.35287000注剂罐V7003a/bD=70000mm H=14000mmCS1540000.6297000事故罐V7007D=16000mm H=12000mmCS745000.351107000原水罐V7008D=12000mm H=8000mmCS390000.3514.2.4.1施工准备154、 施工前应具备的条件：a 施工图纸、规范、标准、施工方案、排版图已报审等资料齐全。图纸会审完毕，并进行技术交底；b 材料已准备到位；c 设备基础已验收并中间交接， 现场符合三通一平要求，施工机具、手段用料、计量器具和人员已经进场。并且计量器具在检定合格期内；d技术人员、质量检查员及施工人员应认真熟悉图纸，全面了解有关规范、标准、设计要求，审图时应对设备材质及管口方位等进行仔细核对；e技术人员向参加施工的所有人员进行技术交底；f 准备预制场地，预制场地应铺50mm厚碎石子，将碎石子压平，在碎石子上面铺设枕木，将不锈钢板和碳钢板分开放在枕木上。搭设预制钢平台；g为加快施工进度并确保施工质量，非标设55、备预制中采用气保焊机及自动埋弧焊机进行施工，确保在施工节点前完成非标设备的预制工作。2材料与基础验收：a对到货材料进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。钢板应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层，钢板边缘不得有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5毫米。材料进场后必须按产品技术要求分类保管不得与其它材料混放，按设计及规范要求检查核对材料质量证明书与材料标记的炉号、批号、材质、规格等是否相符，并经总包单位及业主单位检验认可后，方可使用；b基础验收合格交接后方可在基础上进行施工作业，基础验收主要控制点为：1.基础标高允许偏差20mm。2. 支撑罐壁的基础表面高差应符合以下规定：每56、2m弧长内任意两点的高差不应大于5mm，且整个圆周长内任意两点的高差不应大于10mm。3. 基础标高和轴线已经明显标出。4.基础坐标位置（纵、横轴线）允许偏差为20mm。5.预埋地脚螺栓的标高允许偏差为+20mm。6. 预埋地脚螺栓的中心距和同心度允许偏差为2mm。4.2.4.2 非标设备放样号料1根据排板图或设计图纸，选择合适的板材放样、下料，尽量节省材料,设备排板图按照JB/T47351997钢制焊接常压容器要求绘制。2放样和下料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割磨平的加工余量。3不锈钢材料的切割与坡口的加工宜采用等离子切割或机械加工方法、碳钢材料的切割与坡口的加工，宜采用机械加工。也57、可用火焰切割加工，但须将氧化层磨除。4钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层，应去除。5 焊接接头的坡口型式和尺寸，应按图纸具体要求施工。6 预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：a.各设备纵向焊接接头宜向同一方向错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。 b.壁板的纵向焊接接头与底边缘板对接焊接接头之间的距离，不得小于200mm；壳体组装时，相邻圆筒的纵向焊接接头的距离或封头拼接焊接接头的端点与相邻圆筒的纵向焊接接头的距离，均应大于名义厚度n 的三倍，且不小于100mm，筒节长度不应小于300mm。c.罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘58、与罐壁纵向焊接接头之间的距离。不得小于200mm；与环向焊接接头之间的距离，不得小于100mm，开孔的中心位置偏差,不得大于5mm，接管外伸长度的允许偏差，应为5mm。开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3m，法兰的螺栓孔应跨中安装。d.包边角钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离，不得小于200mm。e.直径小于12.5m的储罐，其壁板宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm；直径大于等于12.5m的储罐，其壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。f.顶板任意相邻焊接接头的间距，不得小于259、00mm7.壁板加固件，图纸无要求时可用连续焊或间断焊，每侧间断焊接接头的总长不少于加固件长的 1/2。8.所有预制件制作完成后，应用记号笔做出明显的标志。内容包括设备名称、零部件件号及编号等。壁板尺寸允许偏差壁板钢板尺寸允许偏差(mm) 测量部位板长AB（CD）10m板长AB（CD）7600允许偏差值1821244 筒节端口不平度应不大于Di/1000且不大于2mm。纵向接头对口错变量3mm。5 壳体组焊a 壳体组装时，相邻圆筒的纵向焊接接头的距离或封头拼接焊接接头的端点与相邻圆筒的纵向焊接接头的距离均应大于名义厚度n 的三倍，且不小于100mm。筒节长度不应小于300mm。b 壳体组装时采60、用立式组对法，卧式组法和混合式组对法。c 立式组对法应按下列程序和要求进行：（1）在下筒节的上口内侧或外侧每隔1000mm左右设置一块定位板，将上筒节吊装到位，在对口处每隔1000mm左右放置一间隙片，间隙片的厚度按对口间隙确定。（2）上、下筒节相对应的方位线偏差不应大于5mm。（3）用调节丝杠调节对口间隙。（4）用卡子、销子调整对口错边量，错变量应符合要求且应沿圆周均匀分布，符合要求后进行定位焊。d.卧式组对应按下列程序和要求进行：（1） 设置滚轮架支座或胎具支座。（2） 两滚轮与壳体的中心夹角宜为6070。（3） 将对口处周长差换算成直径差，计算出错边量，对口时沿圆周均匀分配，且符合规范要61、求。（4） 将各段壳体吊到滚轮架或胎具支座上，对正四条方位线；以各分段的对口基准圆为基准，调整间隙、错变量，并用直径为0.5mm1mm钢丝检查直线度，合格后进行定位焊。（5） 各分段壳体上的人孔、接管宜在壳体成型并检验合格后安装。4.2.4.3 裙座和壳体组焊a 测量裙座和封头的接口尺寸；b 在封头上划出安装位置的圆周线；c 在封头和裙座上划出方位线；d 将对应的方位线对准，调整轴向位置；e 检查直线度、同轴度、长度；f 合格后进行定位焊；g 裙座与壳体的同轴度应不大于5mm。4.2.4.4 非标设备制作中应避免钢板表面的机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，对壳体用板的修磨深度不得超过名义厚62、度n 的 10 ，且不大于2mm。并使修磨范围内均匀过度，不得有突变。4.2.4.5 不锈钢加工应符合以下规定： a 不锈钢板不应与碳素钢板接触； b 不锈钢板不应用样冲打眼，宜采用易檫洗的颜料做标记；不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带，运输胎具上宜采取防护措施； c 不锈钢板及构件不得采用铁锤敲击，施工采用的工具如手锤、大锤、撬棍等需加工隔离，其表面不应有划痕、撞伤、电弧擦伤、腐蚀，并保持其光滑。4.2.4.6组装及检验过程中所使用的样板，应符合下列规定：a 当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m ；曲率半径大于 12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于2m。 b63、 直线样板的长度不得小于1m。c 测量焊接接头角变形的弧形样板的弦长不得小于1m。 非标设备的组装1.xxxx碱加工项目A标段卤水罐 V1032a/b、母液罐V1301 1-5、小苏打系统进料罐 V2201 1-2、卤水分离罐V7001a/b、原卤罐V7002a/b 、注剂罐V7003a/b、事故罐V7007、原水罐 V7008等非标设备采用在基础上制作，罐体组装采用倒装法，在基础上先预制好底板,底板组对点焊牢固（待设备做完，最下面一带板和底板角焊缝焊完后在进行底板的焊接），装最上一带板，顶板组焊，将最上面第二带板预制完成后围在最上一带板周围，采用10t对称电动倒链将顶板和最上面一带板提起，组64、焊最上面第二带板，然后依次施工每一带壁板直至罐体全部完成。梯子平台顶栏杆随顶板一起制作，梯子预焊件随罐体焊接，最后焊接梯子栏杆或护笼，不锈钢罐体上的碳钢梯子平台栏杆安装前须做好防腐处理。其他附件最后施工；小苏打结晶器罐体 V2201 1-2采用地面分二段制作，然后分段吊装正装的施工工艺；V1201 1-5 一水碱结晶器采用在地面制作，基础上组对，采用正装法。因设备直径大先将设备带支耳的一带倒立着做好，然后将支耳焊好，将下椎体与做好的下筒体焊接在一起，然后根据重量选择合适的吊车将设备翻转吊在钢结构基础上。然后每2带在下面焊在一起，焊好后吊至设备上进行空中组对。在设备顶部封闭前将设备内部部件吊进去65、组装好，同样方法直至组对完毕。4.2.4.8 非标设备的焊接根据招标文件及设计图纸的有关要求，我方就现场制作及组装部分非标设备采用手工焊、气体保护焊、埋弧自动焊相结合的方式对非标设备的环焊缝及竖焊缝进行焊接，空中组对设备利用人工手工焊的方式焊接，地面组对及预制非标设备采用埋弧自动焊，设备吊耳、加固及塔内件部分利用气体保护焊的方式进行焊接，最大程度的减少手工焊接，提高工作效率，其施工技术要求如下：施焊前，应根据图样要求及评定合格的焊接工艺，制定焊接工艺规程。焊工必须严格按焊接工艺施焊。序号材质焊条烘干温度备注1316LA0221502Q235BJ4273503CS+316LA3021504Q3466、5RJ5073504.2.4.9 非标设备焊缝检测1焊缝的外观检查：焊缝焊接完毕后应进行外观检查,检查前应将熔渣、飞溅清理干净；焊缝的表面质量应符合下列规定:焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm ，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接接头总长的10 ；咬边深度不得大于 0.5mm。高合金材料不允许有咬边。 储罐底圈壁板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘,应平滑过渡,咬边应打磨平滑。设备纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大67、于0.5mm。 凹陷的连续长度，不得大于100mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%。对接焊接接头的余高应控制在 04mm 之间。角焊接接头的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚不小于补强圈厚度的70，且不大于补强圈的名义厚度。角焊接接头与母材应呈平滑过渡。2 无损检测：焊缝无损检测应在焊接工作结束后24h小时后方可进行；罐底所有焊缝采用真空箱法进行严密性试验，其试验真空度应不低于53KPa，无渗漏为合格。焊缝(1) 标准屈服强度大于390MPa的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透检测或磁粉检测。(2) 厚68、度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm，应进行射线检测，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。(3) 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。3 罐壁焊缝，应进行下列检查，具体探伤位置根据设计要求及业主在现场确定。(1)纵向焊缝：1)底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置69、应靠近底板。2)其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。3)当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除本款1项规定外，25%的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按本款2项中射线检测部位的25%应位于字缝处；当板厚大于10mm时，全部字缝应进行射线检测。(2) 环向对接焊缝：每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾70、数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数。(3)射线检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检查。4 底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝，应进行磁粉检测,在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验。5 开孔的补强板焊完后，由信号孔通入1002压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。6 焊缝无损检测的方法和合格标准，应符合下列规定：(1)射线检测应按国家现行标准承压设备无损检测JB/T47302005的规定进行。透照质量为AB级，级合格。(2)磁粉检测和渗透检测按国家现行标准承71、压设备无损检测JB/T47302005 “表面检测”规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按级合格。7 开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。4.2.4.9 非标设备试验与验收非标设备制造完工后，经过底板抽真空试验、罐体无损检测检验合格后，进行充水试验。1 不锈钢罐水压试验用水应严格控制水中氯离子含量不超过25mg/L，试验后应立即将水渍清除干净，碳钢罐试验液体采用洁净淡水。2 充水试验充水试验前，与罐体焊接的所有构件及附件应全部完工，所有与严密性试验有关的焊接接头，均不得涂刷油漆，应将焊接接头的外表面清除干净，并使之干燥。充水和放水过程中72、，应打开透光孔，且不得使基础浸水。a 罐底的严密性，应以罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，按照规范要求进行补焊。b 罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并按照规范要求进行修补。c 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下1m时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。固定顶的稳压性试验应充水到设计最高液位73、用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。3 充水试验时土建专业应做好基础的沉降观测记录。在罐壁下部周围每隔10m，设一个观测点，点数不得少于4个。第一台罐可快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过设计规定的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的3/4，进行观测，当仍未超过设计规定时，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48h后进行观测，当沉降量无明显变化时即可放水。当沉降量有明显变化时，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。74、当第一台罐基础沉降量符合要求，且其他储罐基础构造和第一台罐完全相同，对其他储罐的充水试验，可取消充水到罐高的1/2和3/4时的两次观测。4.2.5动设备施工方法根据xxxx碱加工项目A标段安装工程招标文件及设计图纸的有关要求和说明，该标段动设备安装工程包括卤水预处理工段（1000）、一水碱结晶工段（1200）、一水碱分离干燥工段（1300）、小苏打结晶工段（2200）、小苏打分离干燥工段（2300）、冷却水工段（4100）及采集卤泵站（7000）等工段内所有动设备的安装与调试工程，其主要包括各种泵类设备、风机设备、传输设备、搅拌设备、起重设备、压缩机设备及其它动类设备合计326台动设备的安装工75、程。现场动设备安装具体参数见下表：序号装置代码设备名称设备位号规格材质重量(Kg)标高（m)数量11000卤水输送泵P1033af流量 (m3/h):510; 扬程 (m):84; 电机功率 : 20031624000.15621000浆料泵P1041a/b流量:120; 扬程 (m):42; 电机功率 kw: 303165000.15231200一水碱结晶蒸汽压缩机C1201-15流量 (m3/hr):180t/h; 电机功率 kw:6000X3CrNi1358000541200一水碱结晶循环泵P1201a/b/c-15流量(m3/h): 17218 扬程(m):4 电机功率 kw: 40076、316157330.11551200一水碱晶浆进料泵P1202a/b-15流量 (m3/h): 240扬程H (m):30电机功率 kw: 5531697870.21061200排液泵P1203a/b-15流量(m3/h):80; 扬程 (m):20;电机功率 kw: 153165620.21071200凝液回流泵P1261a/b-15流量(m3/h):200; 扬程(m):60;电机功率 kw: 5531611070.11081200消泡剂添加泵P1213-15流量(m3/h): 0.044;扬程(m):35电机功率kw: 0.55100591200吊车L1201电机功率kw 5.5;能力:77、 3tCS360014.51101300引风机C1301 1-5流量 (m3/hr ):7000;CS200016.35111300干燥风机C1304 1-5流量 (m3/hr ):42554CS60000.25121300排风机C1313 1-5流量 (m3/hr ):90530CS10000165131300除尘风机C1333 1-5流量 (m3/hr ):15000CS4000235141300循环风机C1314 1-5流量 (m3/hr):52838CS60005151300重灰滤液泵P1301a/b-15流量(m3/h): 454; 扬程(m):50电机功率 kw: 1323162278、770.210161300杂水泵P1302 1-5流量 (m3/h): 660 扬程 (m):37电机功率 kw: 132CS30000.25171300冷凝水加压泵P1303 1-5流量(m3/h): 36; 扬程(m):59电机功率 kw: 7.53165005181300一水碱离心机M1302a/b-152190x1950x4060,316135001610191300母液搅拌器A1301 1-530KW,600095201300布袋除尘器X1333 1-515000m/h6000235211300流化床F1304 1-53680x6170x14206,CS ss442003.3522179、300皮带输送机L1303 1-5B1620xL5500CS300011.85231300振动给料器L1304 1-5B1620xL5650316L750011.85241300斗式提升机L1306a/b-15400x800x26850C.S90000.155251300起重滑轮L1341 1-5CS500235261300起重滑轮L1342 1-5CS50010.65271300电动葫芦L1343a/b/c/dlifting weight;5t; power: 7.5kWCS75029.34281300重质碱碱筛M1308 1-5CS6000235291300除铁器M1309 1-5316380、505301300气力输送系统L1321PipeLineDistance220m， DN125, Including 1 set fan10001311300重质碱破碎机M1310 1-5CS682095321300皮带输送机L1312a/bB800xL100000CS1000012.55331300气力输下料器M1321 1-5300x300x500CS28095341300二氧化碳压缩机C2205 1-2流量 (m3/hr):3850; 电机功率 kw:400304L165000.32351300结晶器循环泵P2201 1-2流量(m3/h)9000扬程(m)5.2电机功率 kw: 25081、31695020.12361300小苏打浆料进料泵P2202a/b12流量(m3/h):96;扬程 (m)25;电机功率kw: 18.53164179.24371300冷却水循环泵P2251 1-2流量(m3/h): 2948扬程 (m)12.8电机功率kw: 160CS29500.22381300循环回水泵P2252 1-2流量(m3/h): 50扬程(m):25电机功率 kw: 7.5CS9600.22391300小苏打系统进料泵P2203a/b/c流量(m3/h): 40扬程 (m):38电机功率 kw: 7.53164000.053402300干燥风机C23041-230421009282、412300冷却风机C2305 1-23046500.32422300排风机C2333CS400021.51432300结晶器进料泵P2301a/b-123166220.254442300循环泵P2313 1-23044500.22452300循环泵P2314 1-23044509.22462300小苏打离心机M2302a/b/c-12405023502300CS1450014.56472300小苏打母液罐搅拌器A2301 1-2304L24125.62482300浆料罐搅拌器A2302a/b/c-12304L26127.16492300碳布袋除尘器X2332 1-2304800925023083、0布袋除尘器X2333SS300021.51512300干燥流化床F2304 1-262002300375030469005.92522300碳化流化床F2305 1-235001500375030435101.42532300螺旋给料机L2303a-122508000304150011.92542300螺旋给料机L2303b-123158000304200011.92552300螺旋给料机L2303c-1-24008000304250011.92562300螺旋给料机L2304 1-2400350030411009.92572300小苏打斗式提升机L2306a/b-12B: 250mm, H84、: 25170mmSS160000.14582300葫芦L2341liftingweight:2t;CS12001592300葫芦L2343lifting weight:2tCS12001602300葫芦L2342liftingweight:5t;CS1500211612300小苏打筛分机M2308 1-21402x22645471CS+SS4058182622300除铁器M2309 1-2250250500SS8002632300粉碎机M2334 1-2213018641425Q235180014.52642300螺旋输送机L2309 1-2400500030416002652300螺旋输送85、机L2310 1-2400570030418002667000注井泵P7001ag316L110000.27677000原卤泵P7003af31670000.156687000临时注井泵P7005a/b31670002697000原水泵P7008a/bCS300002707000油泵P7009CS4000.051717000起重机L7001liftingweight:6.3t;span:13.1m;moterpower:10kW1500081727200HA边墙风机风量:2800m3/h;风压）:45Pa;功率:0.125kW;电压:400V1737200HA边墙风机风量:3800m3/h;风86、压:45Pa;功率:0.18kW;电压:400V3747200HA吸顶式排气扇风量:610m3/h;风压:275Pa;功率:0.11kW;电压:230V2757200HA壁挂式分体空调制冷量:2.5kW;制热量:3kW;电加热量1.0kW:功率：1.8+2.0kW;电压:230V;制冷剂:R410A1767200HA壁挂式分体空调制冷量:5kW;制热量:6kW;电加热量1.8kW:功率：1.0+1.0kW;电压:230V;制冷剂:R410A2771200HA吸顶式排气扇风量:710m3/h;风压:285Pa;功率:0.12kW;电压:230V2781300HA吸顶式排气扇风量:500m3/h;87、风压:260Pa;功率:0.09kW;电压:230V2791300HA无动力屋顶排风器风量:6500m3/h5802000HA边墙风机风量:4150m3/h;风压:150Pa;功率:0.25kW;电压:400V4812000HA边墙风机风量:6500m3/h;风压:50Pa;功率:0.25kW;电压:400V4822000HA吸顶式排气扇风量:500m3/h;风压:260Pa功率:0.09kW;电压:230V2834100EE冷却塔E4101ACQ=4000m3/h, t1=26C, t2=35.6C ;3844100EE冷却塔E4102ABQ=5300m3/h, t1=26C, t2=32C88、;2854100EE循环供水泵P4101ACQ=6000 m3/h, H=52m3864100EE循环供水泵P4102ABQ=5300 m3/h ,H=38m2874700EE排污泵P4702ABQ=5m3/h H=15m 带自动搅拌2 设备安装前对基础做如下工作： (1)检查基础外观，基础表面不得有露筋、孔洞、疏松层、浮层，基础上标高基准线及纵横中心线应正确标出且明确。 (2)基础验收合格后，办理验收及交接记录。 (3)基础处理：基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10，密度为每100平方厘米3-5点，并清除表面油污及疏松层。注意：基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横中89、心线的完整；清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。4.2.5.2设备到货后，设备管理人员要及时同建设单位及项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备检验报告： （1）按设备技术文件要求的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。 （2）核对设备的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 （3）核对输送特殊介质的设备的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 4.2.5.3机器开箱验收应在厂家及有关责任方人员的共同参加下进行： (1)检验时必须及时、准确地做好记录。 (2)根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验。 (3)按90、各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符。 (4)根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实。(5)检查产品有关质量证明书、产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装配图特性曲线及专用工具，安装配件，材料是否齐全。(6)根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实。(7)对机器的本体及配件进行外观检查，表面油漆是否脱落，保温层是否破损，是否有铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹。(8)检查机器所带的压力表、温度计、油杯等是否损坏、缺少。(9)对转动部件在允许盘车的情况下，看其转动是否灵活。 （10）风机的开箱检查应符合下列要求： a 应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全。 b 应91、核对叶轮、叶壳和其他部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。 c 风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。 d 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。 e 整体出厂的风机。进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。(11)开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；甲方在开箱后应将备品件收回。(12)做好开箱验收记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开 箱验收记录上签字确认。 4.2.5.4动设备安92、装施工工序： 设备开箱检验基础验收、处理，垫板安装设备底座翻转灌浆（需要时）设备及驱动机吊装就位初找正地脚螺栓孔一次灌浆精找同心度二次灌浆解体检查、清洗、测隙、回装单体试车设备验收 4.2.5.5泵类设备安装施工工艺xx碱矿加工厂扩建项目A标段安装项目包括117台泵类设备的安装工程，其施工工艺如下：1机泵就位(1)按位号将机泵吊运到基础附近，经开箱检验确认无问题后，用吊车或倒链等吊装机具将机泵按正确方位就位，用临时垫铁将泵垫稳。在就位前将基础上、地脚螺栓孔内的杂物、污物清理干净。 (2)在吊装机器时，钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的吊耳或法兰作为整个机器的吊装点。(3)吊装93、用的钢丝绳必须有足够的适合长度，以免吊装时损坏油杯等易损部件。(4)地脚螺栓根据实际情况决定是否在就位前穿在底座上；穿地脚螺栓前清除光杆部分的油污或氧化铁，螺纹部分涂抹适量二硫化钼。(5)机器就位后，及时查看易损件和开口，根据实际情况做相应的保护，如开口处用盲板或胶带封住，可拆的易损件或易丢失件，比如压力表、温度表、阀门等，拆下放到库内妥善保存，并对进口封闭好，同时做好相应标记。对于不能拆卸的易损件应采取有效的保护。2设备找正、调平。(1)调整机器本体中心线与基础中心线重合，允许偏差为5。(2)利用临时垫铁组调整机器标高和水平度。机泵水平度测量应以水平进出口法兰面或其他水平机加工面为基准面，风94、机的水平测量以轴承箱的中分面为基准面，纵向也可以在轴颈上测量。机器找正、找平偏差见下表，制造厂有要求时按厂家执行。 安装允许偏差值项目允许偏差标高5纵横中心线5纵向水平度0.1/m横向水平度0.2/m地脚螺栓（一次）灌浆。机器初找正后进行地脚螺栓灌浆，灌浆料根据图纸要求选用。灌浆前应调节地脚螺栓，使螺栓露出螺母1.53个螺距，并使螺杆垂直，螺栓不能与孔底接触，螺栓任何部位离孔壁距离不得小于15mm。在灌浆时，应该边灌边捣实，在灌浆过程中应该有钳工在场监督。地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈；地脚螺栓应对称紧固，受力均匀。地脚螺栓灌浆应尽量安排在上午。(4)垫正式垫铁。本方案采用有垫铁安装。当95、一次灌浆达到初凝时，把搭配好的垫铁组放到砂浆上，轻轻敲紧斜垫铁，挤出砂浆为宜。浇水养护。正式垫铁应尽量靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，当螺栓间距小于300mm时，可在每个地脚螺栓同侧垫一组垫铁。原则上相邻两垫铁组间距应在500 mm1000mm左右。每个垫铁组垫铁不超过4层，高度在3070mm之间，垫铁组露出设备底座1030mm,每块垫铁深入底座的长度，应超过地脚螺栓。且保证底座受力均衡。(5)精找正。当一次灌浆强度达到75%以上时，拆除临时垫铁，利用正式垫铁对机器进行纵横两个方向精找正及精度复查，使其各个安装偏差达到表（二）中的要求。对称得把紧地脚螺栓，对于风机，还应按c）条进行96、口环间隙的测量调整。进行水平测量时，在每个方向测量时把水平仪进行180调转反复测量。把紧螺栓后应对标高及水平度进行复测，并作好好记录。利用0.25/0.5镑手锤敲击垫铁，不得有松动迹象。(6)经质检站、业主、建设单位检查合格并确认后，在垫铁组的两侧进行层间点焊固定。 3底座灌浆。完成上述就位及精找正工作后，进行底座灌浆。 (1)灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，积水应吹净；环境温度低于0时，应有防冻措施。(2)应采用设计要求的灌浆料进行灌浆。灌浆工作应连续进行，不得分次浇灌，并保证设备底座下面填实，不得有空洞，并符合土建有关技术规范及图纸要求。 (3)需二次灌浆设备经初步找正与找平后，方可进97、行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；地脚螺栓预留孔必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；如因风载荷影响使设备自重不能稳定其位置时，须加稳定措施，当混凝土强度达到设计强度的 75以上时，稳定措施方可拆除；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。 (4)灌浆前宜安设外模板，外模板至设备底座环外缘的距离应不小于60，同一台设备应一次灌完，不得分次浇灌；地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度98、应略低于设备支座底板边缘的上表面。 (5)地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级；灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。 (6)灌浆层的厚度，对于中小型设备一般为3060mm，对于大型设备一般为50100mm；对只起固定垫铁或防止水、物料流入等作用的灌浆层，且灌浆无困难时，可放宽限制。 (7) 在混凝土养护期间，当环境温度低于5时，应采取防冻措施，要求早强的混凝土，可在混凝土内掺加早强剂。4 管线安装、消除应力(1)当二次灌浆强度达到要求设计要求后交付有关专业进行管线安装。管线配置时与机泵进出口法兰管线应平行同心、间隙合适99、。不得以机泵法兰做为支撑，应边安装管线边进行支撑固定。进行配管时，应对泵进出口用盲板封闭，以防焊渣等杂物落入泵内。(2)管线消除应力松开机泵进出口管线法兰螺栓并拆除，确保管路与设备无任何连接；在机泵联轴节处架设百分表，检查配对法兰在自由状态下应平行且同心，两法兰的距离以能放入垫片的最小距离为宜。全部螺栓能顺利穿入，逐条、对称把紧连接螺栓。此过程中，转速大于6000r/min时，百分表变化不超过0.02mm,转速不大于6000r/min的机器，变化不大于0.05mm,否则需对管道重新调整。5设备联轴节同心度对中同心度对中分初对中及精对中，在精找正后进行初对中，检查机器是否有对中余量。精对中在试车100、前进行。(1)采用双表找正：将找正架固定在电机联轴器上，在泵（风机）端联轴器上分别架设径向及轴向百分表。(2)同步转动两联轴器数周，检查表架固定是否牢固，百分表指针是否准确无误。(3)将百分表转至联轴器上方垂直位置为0，调整两块表读数为0，然后将两半联轴器同步、依次旋转到90，180，270，360四个位置，分别将测得的数值记录。根据测得的数据进行联轴器对中，直到联轴器径向位移及轴向倾斜不超过设备说明书的允许值为合格。径向位移不超过0.15mm，轴向倾斜不超过1.0/1000。调整时，原则上只允许调整电动机，在电动机底座下进行加减垫。4.2.5.6风机设备安装施工工艺xx碱加工项目A标段安装工101、程风机设备包括各类干燥风机、冷却风机、排风机、引风机、除尘风机、边墙风机等风机设备的安装，其具体施工工艺如下：1 风机的安装基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。2风机的开箱检查应按照施工准备中叙述的有关要求及相关技术规范进行。3 风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。4风机的搬运和吊装应符合下列要求：a整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。b现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机体表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔，转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位。c输送特殊介质的风机转子和机壳102、内涂有保护层，应严加保护，不得损伤。d不得将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。5风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应做强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25-1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配置的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。6风机的排气管、进气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承担其他机件的重量，防止机壳变形，管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符103、合要求。中小型机组油路系统管路可不设单独支援。7风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装应按技术文件规定执行。8风机连接的管路需要焊接或切割时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳体脱开后进行。9风机的传动装置外露部分有护罩：风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全措施。10风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土等杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。11风机垫铁的安装参照泵设备垫铁安装要求。12风机安装在无减震器指甲上，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢靠；风机安装在有减震器的机座上时，各组减震器104、承受的荷载压缩量应均匀、不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏，安装在减震机座上通风机的吊装方式。13风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左右分开式的轴承箱，每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，横向安装水平偏差不应大于0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。14 电动机与风机找正时，两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定电机转子的磁力中的位置后再确定联轴器间隙，其联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴向105、倾斜度不应大于0.2/1000。4.2.5.7传输设备安装施工工艺xx碱加工项目A标段安装工程传输类设备包括各类皮带输送机、斗式提升机、流化床、螺栓给料机等传输设备的安装，其具体施工工艺如下：1连续输送设备安装工程施工前的检查应符合下列要求：2设计和设备技术文件应齐全；（1）按设备装箱清单，检查设备、材料的型号、规格的数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书；（2）机电设备应无变形、损伤和锈蚀；包装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、咧嘴和松散等现象。（3）钢结构构建应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件。（4）站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位106、置的允许偏差，除应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定外，尚应符合本规范附录一的规定。3设备就位前，应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料，确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基础标高点，作为设备安装的基准。4输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为20mm。5组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求：（1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。（2）机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm。（3）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000；（4）机架107、支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；（5）中间架的间距，其允许偏差为1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；（6）机架接头处的左、右偏移偏差和高低差均不应大于1mm。6组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：（1）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；（2）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；（3）滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；（4）对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。7 组装托辊应符合下列要求：（1）托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。（2）对于非用于调心或108、过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。8块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触动轮工作面；在额定制动力矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积，压制成型的，每块不应小于设计面积的50%，普通石棉的，每块不应小于设计面积的70%。盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm，制动时，闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于制动面积的80%。9拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求：（1）垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20%40%109、，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制动要求者，松动行程应取小值；（2）绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。10斗式提升机安装应符合下列有关要求： （1）斗式提升机根据现场情况一般采用倒装法进行安装，用倒链配合，按节逐段进行安装。（2）主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。（3）上下链轮或滚筒组装后，转动应轻便灵活。（4）机壳铅垂度的允许偏差应符合规范要求。（5）机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门应密封良好。11空负荷试运转应符合下列要求：（1）当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；（2）拉紧装置调整应灵活，当输送110、机启动和运行时，滚筒均不应打滑；（3）当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm；（4）斗式提升机空负荷试运转时，牵引件运转应正常，且应无卡连、跳链、打滑和偏移现象；连续运转2h以后，其轴承温升不得大于40。12负荷试运转应符合下列要求：（1）整机运行应平稳，应无不转动的辊子。（2）清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动。（3）卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。4.2.5.8搅拌设备安装施工工艺xx碱加工项目A标段安装工程搅拌类设备包括一水碱分离干燥工段（1300）母液搅拌器5台，小苏打分离干燥工段（2300）小苏打母液罐搅拌器2台、浆液罐111、搅拌器6台，合计13台搅拌器类设备的安装，其施工技术要求如下：1按照有关技术要求及该方案前述施工准备做好施工前相关土建基础验收工作及开箱验收工作，并向施工班组做好技术交底工作。2搅拌设备安装施工工序：（1）整体搅拌设备安装：基础验收开箱检查搬运安装、找平、找正试运转检查验收（2）散装搅拌设备安装： 基础验收开箱检查搬运清洗将搅拌轴放入釜内安装机封安装机架锁定搅拌轴安装减速机检测搅拌轴的铅垂度搅拌器安装找平、找正试运转检查验收3搅拌器的垫片布置要求：搅拌器安装在钢平台上，垫铜片调整搅拌器的垂直度。若安装在土建基础平台利用地脚螺栓进行固定，则根据该方案前述垫铁布置要求进行安装。4搅拌器就位、找平及112、找垂直（主要是搅拌器轴的垂直度）：设备安装偏差要求如下:(1)安装标高偏差：+20mm- -10mm，纵横中心线偏差：10mm，垂直度偏差0.5/1000。（2）测量点选择在搅拌轴的上端或下端，利用磁力线锤及游标卡尺进行测量。5根据搅拌器的安装位置及相关要求利用适用吊车将搅拌器轴（连同电机或不连电机）由罐顶放入罐内。使搅拌器地脚支座落在罐顶钢平台上，并对准好地脚螺栓孔和电机接线方位。6测量搅拌器轴上端和下端轴母线至锤线的距离。7根据测量数据调整地脚垫片的高度，反复测量调整直至满足垂直度的技术要求。8紧固地脚螺栓再测量相关垂直度，不允许超差。9在罐内安装桨叶，一定要锁紧螺栓，务必不能使其松动。1113、0安装电机，若电机和轴连体，则直接与轴同时安装。11搅拌设备各部件组装时，如是有键连接的，应先将平键取出在孔键槽中试装，以小间隙配合为准。现场搅拌设备安装时应根据相关说明书进行具体安装，安装完成后用手盘车，搅拌设备应转动灵活，确认无误后填写搅拌设备安装记录表格并存档备案。4.2.5.9起重设备安装施工工艺xx碱加工厂项目A标段安装工程起重类设备包括各类电动葫芦、起重滑轮、吊车与起重机等合计19台起重设备的安装，其具体施工工艺如下：1电动葫芦施工前按照有关技术要求及该方案前述施工准备，做好施工前相关土建基础验收工作及开箱验收工作，并向施工班组做好技术交底工作。2电动葫芦安装前检测轨道或者工字梁两114、端的缓冲装置是否安装齐全，支撑点是否按照图纸节点施工连接可靠，其拼接下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。3检查钢轨端面直线度和扭曲度，合格后方可铺设。吊装轨道前定位安装基准线，其偏差不应大于5mm。4轨道跨度允许偏差应符合下列要求：(1)轨道跨度小于或等于10m时，其允许偏差为3mm。（2）轨道跨度大于10m时，其允许偏差最大不得超过15mm。5轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000,应每隔2m测一点，全过程内高低差不应大于10mm。6轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为5mm。7葫芦吊装根据施工现场的实际情况，利用适用吊车进行安装，吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防止损伤设115、备，根据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。8葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为3-5mm。9手动起重设备根据现场情况及设计说明书进行逐次安装并调整。 4.2.5.10 压缩机设备安装施工工艺xx碱加工厂项目A标段安装工程压缩机类设备包括一水碱结晶（1200）5台一水碱结晶蒸汽压缩机（58t)、小苏打结晶工段（2200）二氧化碳压缩机（16.5t）2台,共计7台压缩机设备的安装,其施工工艺如下：1压缩机设备安装工序：技术准备压缩机组就位找平机组联轴器对中地脚螺栓灌浆开箱检验基础验收管道复位检测机组配管压缩机组精找平找正基础二次灌浆电机电气安装负 荷试 车压缩机空负荷试车联轴器对中 复 测116、润滑油系统度运行整定交工 2按照有关技术要求及该方案前述施工准备做好压缩机设备施工前相关土建基础验收工作及开箱验收工作，并向施工班组做好技术交底工作。其设备验收时还应检测： (1)机壳及附属设备水压试验记录； (2)转子制造质量检验证明书； (3)转子动平衡和叶轮超速试验记录； (4)机器装配记录； (5)机器运转记录。3 机组吊装运输 (1) 吊装运输执行化工工程建设起重施工规范。 (2) 机组的吊装运输，应根据包装标记或设备重心确定受力点，作业中应使机器及主要部件保持水平状态;大件吊装采用制造厂提供的吊装专用工具。 (3) 机器及零部件吊装，运输时，不得将钢丝绳、索具直接绑扎在机加工面上，117、绑扎部件应适当衬垫，或将索具用软材料包裹，并严禁撞击。 (4) 机组从放置地点吊至安装层，根据施工现场情况拟采用采用25t-50t左右的吊车吊装，此时屋顶应暂不封闭，机组吊装和运输后进行。4压缩机设备安装土建基础验收除前述注意事项外，还应提供基础施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录，提供基础的沉降观测点位置及沉降观测记录等数据。5压缩机机组地脚螺栓布置要求：a压缩机设备垫铁及地脚螺栓的安装除遵循泵类设备的安装要求外，其他的应根据设计说明及现场要求进行安装。b压缩机设备胀锚螺栓的安装应符合下列要求：(1)胀锚螺栓的中心至基础或构件边缘距离不得小于胀锚螺栓公称直径d的7倍，底端至基础底面118、的距离不得小于3d，且不得小于30mm，相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10d。(2)安装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；不得采用预留孔；(3)安设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa；(4)基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓；(5)胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合本规范规定，钻孔深度可超过规定值510mm；成孔后应对钻孔的也径和深度及时进行检查。6机组就位前的准备a 散装供货的压缩机、电动机的轴承箱，应进行4小时以上的煤油渗透试验，以无渗漏为合格。b 底座与混凝土接触的部位，必须清除油垢、油漆、铸砂、铁锈等。 c 安装在机器正部与机119、器相连接的设备，检查试压合格后，应预先吊装就位并初步找正，与机器连接的法兰口应加设盲板，以免脏物掉入。7机组就位找平找正a机组就位前必须合理确定机组找平找正的基准机体，本机组以压缩机为机组的找平找正的基准机体。b机组就位时，联轴器端面间的距离应符合设备技术文件的规定。c机组中心线应与基础中心线一致，其偏差如设备技术文件无规定时，不应大于5mm。d基准机体的安装标高，其偏差如设备技术文件无规定时，不应大于3mm。e调整水平前，应先确定水平测点的位置及机组的安装基准部位，并应符合下列要求：(1)纵向水平：可在轴承座孔、轴承座、壳体中分面，轴颈或制造厂给定的专门加工面上选点测量。(2)横向水平：以轴120、承座、下机壳体中分面或制造厂给定的专门加工面上选点测量。(3)选择基准机体的轴颈为机组的安装基准部位。f机组水平度的允许偏差如果设备技术文件无规定时，应符合下列要求：(1)纵向水平度允差：基准机器的安装基准部位为0.020.05mm/mm，压缩机径向瓦轴颈的水平宜上扬0.02mm/m，其余机器必须保证联轴器对中要求。(2)横向水平度偏差：在设备技术文件无规定时，不应大于0.10mm/m，同一机器各对应点的水平度应基本一致。g对于水平散装机组，其安装顺序应依次安装底座、轴承座、下机壳及内件。基准机器下机壳调整固定后，再安装调整其余部件和其他机器，其允许偏差应符合下列要求：(1)轴承座也中心与下机121、壳中心的偏差不应大于0.03mm。(2)其他机器的轴承座孔中心与基准机器中心的偏差不应大于0.05 mm。8 机组联轴器对中a联轴器外观检查，应无毛刺、裂纹缺陷，用千分表检查径向与端面跳动偏差值，应符合本规范规定。b对中器具及调整操作应符合下列规定：(1)千分表周检合格，精度应符合测量要求。(2)表架应结构坚固，重量轻、刚度大，安装牢固无晃动。使用时应测量表架挠度，以校正测量结果。(3)应避免在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中。(4)调整垫片应清洁、平整，无折边、毛刺。c须按制造厂提供的找正图表或冷对中数据进行对中。联轴器对中允许偏差在设备技术文件无规定时，应符合下表的规定：联轴器对中允许偏差122、（mm）转速r/min 千分表位置联轴器型式60006000径向端面径向端面齿 式0.080.040.050.03弹性、膜式0.060.030.040.02钢 性0.040.020.030.01注：压缩机的联轴节对中时，宜保持上张口0.03mm。9压缩机设备一次二次灌浆参考泵类设备的灌浆要求进行，具体灌浆要求根据其技术要求及现场实际情况进行确定。10压缩机轴瓦装配技术要求：a轴承装配前进行外观检查，轴瓦合金表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷。合金层与瓦壳应牢回紧密结合，经涂色检查不得有分层、脱壳现象。b可倾瓦、薄壁瓦轴承间隙及接触面积由机械加工保证，不应进行刮研。c径向轴承的装配应符123、合下列要求： (1)瓦背与轴承座孔应紧密均匀贴合，厚壁瓦接触面积在设备技术文件无规定时，不应少于50%；可倾瓦、薄壁瓦、球面瓦的接触面积在设备技术文件无规定时，不应少于75%；(2)轴瓦与轴承座和轴承盖之间的过盈量按设备技术文件要求或下表的规定：轴瓦过盈量序 号名 称过 盈 量1圆筒形瓦0.030.072椭圆形瓦0.020.053多油楔圆形瓦0.020.044可 倾 瓦0.010.035球面综合推力瓦0.030.056球 面 瓦-0.06-0.02(3)用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况：接触应均匀，接触长度和角度应符合设备技术文件的规定。如文件无规定时，轴向接触长度不应少80%；接触角不少于6124、0度；(4)用压铅法测量径向轴承的顶间隙，用塞尺检查轴承的侧间隙，均应符合设备技术文件的规定。如文件无规定，则应满足下表的要求：轴承间隙（mm）轴瓦名称间隙项目间 隙 值圆筒形瓦顶间隙a=(1.82.5)d d- 轴颈直径侧间隙b=0.5 a 椭圆形瓦顶间隙a=(1.52)d d- 轴颈直径侧间隙b=0.5 a多油楔圆形瓦间 隙 a=(1.51.9)d d- 轴颈直径可 倾 瓦间 隙a=(1.42)d d- 轴颈直径可倾瓦的瓦块厚度应均匀，各瓦块间厚度差应符合设备技术文件规定，当文件无规定时间，则不大于0.01mm,装配后瓦块能自由摆动，不得有卡涩现象；(5) 厚壁可倾瓦口接触应严密。自由状态125、时，用塞尺检查，间隙不得大于0.05mm。 （6）推力轴承的装配应符合下列要求：a 推力瓦块的外观检查，应符合规范规定，表面粗糙度不应大于0.4um； b 推力瓦块的厚度应均匀一致，同组瓦块的厚度差应符合设备技术文件要求，文件无规定时，则不应大于0.01mm；c 推力轴承调整垫平应平整，各处厚度差应符合设备技术文件规定，文件无规定时，则应小于0.01mm，数量不应超过2块；d 用涂色法检查，推力轴承与推力盘应均匀接触，接触面积应符合设备技术文件要求，文件无要求时，则不应小于75%；e 测量推力轴承间隙，应在上下两半推力瓦、定位环和上下两半瓦套紧固后进行，推力轴承的间隙应符合设备技术文件要求，文126、件无要求时，则应为0.250.60mm。11 压缩机设备安装机壳与隔板的安装a 安装前的检查:(1) 检查机壳的外观，不得有裂纹、夹渣、气孔、铸砂和损伤等缺陷；(2) 壳体的水平或垂直剖分面应完好无损，接合面自由结合时，如设备设计文件无规定时，则间隙不应大于0.08mm，或每隔一个螺栓拧紧后，如设计文件无规定时，则间隙不应大于0.03mm；(3) 轴承箱内的铸砂、杂物等应清理干净。b机壳安装在底座支承面上后，检查以下内容：(1) 底座支承面和机壳支座底面紧密结合，自由状态下，宜用0.03mm的塞尺检查，不得塞入为合格；(2) 底座支承面与轴承座底面应严密接触，应用0.05mm的塞尺检查，不得塞127、入为合格。c 支承滑销系统的检查与调整应符合下列要求：(1)联系螺栓、滑动键的间隙及膨胀方向，应符合设备技术文件规定。(2)挠性板支承的机组,其挠性板倾斜方向和数值应符合技术文件的规定。d隔板的检查与安装应符合下列要求：(1)隔板外观检查，铸件不得有裂纹、气孔、未浇满和夹层等缺陷，扩压器和回充器的导流叶片应完整无损；(2)隔板装进机壳时，应自由落入槽中，无卡涩现象，隔板装配后，隔板与隔板及隔板与机壳中心的偏差在设备技术文件无要求时，应小于0.05mm；(3)两半隔板结合面应接触良好，结合面的局部间隙在设备技术文件无要求时，应小于0.08mm；(4)固定上下隔板销子、定位键和对应孔槽的配合应符合128、设备技术的规定；(5)隔板最终装配时，应在各结合面处涂石墨粉或其他防咬合剂；(6)隔板的吊装应使用设备带来的专用工具。12转子的安装a转子的检查(1)检查并清洗转子，应无锈蚀、损伤、变形、裂纹等缺陷；(2)测量转子主轴颈及浮环密封配合处轴颈的圆度、圆柱度，其他各部允许偏差应符合设备技术文件规定。(3)检查主轴颈、浮环密封或机械密封配合处及径向探头监测区轴的表面粗糙度Ra在设备技术文件无规定时，不应大于0.40.8um；(4)推力盘表面粗糙度Ra在设备技术文件无规定时，不应大于0.4um；(5)测量转子各部位的径向跳动值，端面跳动值，并应符合下表的规定：a 转子吊装时，应使用专用工具：一端使用绳129、扣，另一端挂设导链，使吊装时转子保持水平状态。吊装时，对转子应采取保护，以防止擦伤。b 转子就位后，应测定转子总窜量，并按设备技术文件要求，调整轴向位置，装推力轴承，使用叶轮工作通道对称于扩压器通道，允许偏差宜为1mm。压缩机转子各部允许偏差值 （mm）主轴颈及浮环密封配合处的轴径联轴器推力盘部位DOK部位LE部位P直径径向跳动圆度圆柱度直径径向跳动端面跳动直径端面跳动1000.010.010.011500.010.011800.012000.0150.0150.0152500.0150.0153000.0152000.020.020.022500.020.023000.02叶轮外圆叶轮进口处130、平衡盘部位AB部位ST部位G直径径向跳动端面跳动直径径向跳动端面跳动直径径向跳动5000.150.403000.10.12500.0210000.20.507000.150.154000.0510000.250.607000.200.204000.1013 压缩机设备转子的联轴器若现场装配，则应符合下列要求：a检查并清洗联轴器，应无锈蚀、裂纹、毛刺和损伤等缺陷。b测量轮毂孔和轴的直径、锥度，其过盈值和锥度应符合技术文件的规定。c检查轮毂孔和轴的表面粗糙度Ra,不应大于0.8um。d用涂色法检查无键联轴器轮毂孔接触情况，推进部分接触面积应大于80%。e无键联轴器宜用液压法装配，操作方法、装配的压131、力，推进量必须符合设备技术文件的规定。f过盈加键联轴器，宜用热装，加热温度和方法取决于联轴器孔的尺寸和过盈量。加热温度宜为180230度。 14 密封装置的安装a迷宫密封检查与安装应符合下列要求：(1)各密封片应无裂纹、卷曲等缺陷，镶装牢固，安装方向应正确。(2)以转子为准，检查各部迷宫密封间隙应符合设备技术文件规定，如文件无规定，其值应符合下表的规定。各部迷宫密封间隙（mm）部 位径向尺寸半径间隙油 封100100180180端部密封120120200200中间轴与轴套密封150150300300叶轮进口侧密封200200320320500500800平衡盘密封180180320320500132、500 b浮环油膜密封检查与安装应符合下列要求：(1)内外浮环的合金表面不应有气孔、夹渣、重皮、裂纹等缺陷；(2)测量内外浮环的直径及各部位尺寸并记录；(3)浮环与密封体的接触面应光滑，无碰伤，划痕等缺陷，且接触应良好；(4)浮环密封的“O”形环应完好无损；(5)浮环密封组的装配间隙，应符合设备技术文件规定；(6)浮环密封组装后，应活动自如，不得有卡涩现象。c 机械密封检查与安装，应符合下列要求：(1)机械密封各零件不应有损伤、变形，密封面不应有裂纹、擦痕等缺陷；(2)检查密封环的平行度，其偏差在设备技术文件无规定时，不应大于0.01mm，端面垂直偏差不应大于0.05mm；(3)装配过程中，零133、件必须保持清洁，动环及静环的密封面应无灰尘和异物；(4)静环安装后应能沿轴向灵活移动；(5)安装后盘动转子应转动灵活；(6)机械密封的冲冼系统及密封系统必须保证清洁无异物。15机壳闭合a机壳闭合前，检查下列各项，均应符合技术文件要求，并有相应的安装记录：(1)径向轴承、推力轴承部部间隙；(2)机壳、隔板、密封装置组装状况；(3)转子中心位置、水平度、转子的主要部们跳动值；(4)机壳水平度、剖分面接触状况；(5)支承滑销系统组装状况。b机壳闭合时，应按下列程序：(1)检查确认机壳内部清洁无异物；(2)检查确认机壳内的紧固或定位螺栓应拧紧、锁牢；(3)在机壳剖分面上均匀地涂抹密封剂，密封剂应符合设134、备技术文件规定。若技术文件无规定时，可采用下列密封剂：(4)精炼的亚麻仁油，加热到315度左右，然后冷却、重复35次，以亚麻仁油能拉出1015mm长丝为宜；(5)装上导向杆，将机壳平稳地闭合，安装定位销，检查轴封部位不得有错口现象；(6)按规定顺序和紧固力矩拧紧机壳剖分面的联接螺栓；(7)机壳闭合后，盘动转子应转动灵活无异常响声。c机壳螺栓的紧固(1)机壳螺栓应无毛刺、损伤、螺栓的螺纹部位应涂防咬合剂。拧螺母时不得有卡涩现象；(2)螺栓的紧固顺序：应从机壳中部开始，按左右对称分两步进行，采用50%60%的额定力矩拧紧，再用100%的额定力矩紧固。(3)螺栓的紧固力矩，应符合技术文件规定。16压135、缩机设备附属管道的安装按照管道施工方案有关要求进行安装及冲洗试压，有特殊要求的管道根据设计说明及相关标准规范进行安装。17压缩机机组安装试运转试车前的检查确认辅助设备及系统的水、气、油的单机试车机组油循环联轴节栓拆除联轴节复位压缩机组机械试车机组性能考核试运行4.2.5.11其它动类设备安装施工工艺xx碱加工项目A标段安装工程中其它动类设备包括各类振动给料器、离心机、振动给料器、除铁器、粉碎机等各类动设备的安装，其安装注意事项如下： 1安装前准备 （1）施工前按照有关技术要求及该方案前述施工准备，做好施工前其它动类设备相关土建基础验收工作及开箱验收工作，并向施工班组做好技术交底工作。 （2）对136、吊装设备吊点进行加固，防止吊装过程中断裂。 2 吊车选用 该节部分设备的安装利用25-130T汽车吊配合施工队员根据设备本身参数及现场实际情况进行吊装就位。 3 其它动类设备安装的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下： (1) 设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。 (2) 设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。 (3) 设备的水平度应以设备的中心划线为基准。 （4）设备的找正与找平应符合下列规定。 1) 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 2)137、 设备找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整件）调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。 (5) 设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下表规定：检查项目允 许 偏 差（mm）一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000 5533D2000 10标高55相对标高 3相对标高 3水平度_轴向，L/1000径向,2D/1000_轴向，0.6L/1000径向，D/1000注：D设备外径； L卧式设备两支座间距离； 4 垫铁布置 （1）其它动类设备采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定： 1）放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm。138、 2） 直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3，斜垫铁下面应有平垫铁；应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过4块，并应少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固，但铸铁垫铁可不焊。 3） 每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击，听音检查。 4） 设备调整后，垫铁应露出设备座底板外缘，平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度，应超过设备地脚螺栓的中心，且139、应保证设备支座受力均衡。 5）安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 6) 找正后的垫铁组应整齐平稳，接触良好，受力均匀。 7) 设备安装完毕应填写“设备安装纪录”和“垫铁隐蔽纪录”。5其它动类设备的单体试车根据设计要求及通用设备运行规范进行。4.2.6设备吊装专项施工方法现场需大型吊车配合安装的大件设备有一水碱结晶加热器、一水碱结晶器、湿式氧化塔、小苏打结晶冷凝器、小苏打结晶罐体等共计29台超高或者超重的大型设备。 4.2.6.1吊装流程施工准备方案编制、报批场地清理并夯实平整基础检查验收合格机、索具进入现场起重机就位、接杆挂设索具技术交底岗位分工安全联合大检查试吊140、正式吊装索具拆除、起重机移位开始其它设备的吊装吊装方法根据设备参数、种类及现场分布情况将设备分为三类进行吊装，第一类设备为整体到货的设备，其中立式设备采用两台吊车配合吊装，先用主吊车吊起塔器的头部，副吊车吊塔器下部，随主吊车的起吊，塔器头部开始起升，副吊车向前送尾，将设备平衡抬起离地300mm时，停留5分钟，对所有的机索具、吊装机械进行全面细致的检查，确认无误后继续起吊。主吊车继续起升，副吊车继续配合溜尾，待设备完全直立后，将溜放索具摘除。主吊车继续起吊设备，吊至预定高度后开始转杆，将设备移至安装位置正上方，将设备由上而下缓慢落下，放至基础上，调平找正后，方可摘钩；第二类为分段到货的设备，其141、中立式设备先按一类设备的吊装方法将设备的最下节吊至基础上，而后依次吊起剩余部分至组对位置上方，以配合设备厂家完成设备空中组对工作，待设备对接处焊接牢固后方可摘钩；第三组设备卧式设备，无需前两类设备的辅助吊车溜尾工作，试吊成功后直接吊至其基础上方，完成调平找正工作即可摘钩。1空中临时组对平台的搭设 （1）设备内临时组对平台的搭设：采用16圆钢做成临时爬梯焊于设备内壁，并加设-25*3扁钢做成的梯笼以形成安全保障；操作平面上用12#槽钢作为支撑梁焊于设备内壁上，上铺3-4cm厚木板作为落脚板，落脚板铺设后用角钢或小钢板在落脚板边缘处与支撑梁焊接固定，以防落脚板自由移动造成踩空。（2）设备外临时组对142、平台的搭设：同样采用16圆钢做成临时爬梯焊于设备外壁，并加设-25*3扁钢做成的梯笼以形成安全保障；用22#槽钢对剖作为平台牛腿焊于设备外壁上，上铺5mm厚、1m宽花纹钢板并点焊牢固，外加栏杆扶手（DN50焊接钢管）。2各设备吊装工况选择综合考虑各台设备参数及现场分布情况，选定各设备吊装方法及机械工况如下：(1)一水碱结晶加热器E-1201a E-1201b E-1201c均采用300汽车吊主吊，工况选择为主臂长度L=26m，配重65吨、回转半径R=9m，查吊车性能表（见附表）得额定起重量W=114t。 (2)一水碱结晶器V1201采用现场制作，分段组对的方法进行吊装组对： 下段和下椎体一起吊143、装采用500t汽车吊吊装，220吨汽车吊配合：主杆L=47.2m，回转半径R=14m，额定起重量W=100t。该设备中间段分2次吊装，上锥体和封头整体吊装，选300吨吊车，工况选择为主臂长度L=54.4m，回转半径R=14m，查吊车性能表（见附表）得额定起重量W=35t。 (3)湿式氧化塔塔采用300t汽车吊主吊，50t溜尾，300t汽车吊工况选择为主臂长度L=48.9m，回转半径R=9m，查吊车性能表（见附表）得额定起重量W=48t。 (4)小苏打结晶冷凝器采用120t汽车吊吊装，120t汽车吊工况选择为主臂长度L=19m,回转半径R=7m，查吊车性能表（见附表）得额定起重量W=46t。 (144、5)小苏打结晶器罐体分二段现场立式组对，下段倒装，下段吊装时先用80t汽车吊将其原地吊起，180t配合翻转，然后180t将其吊至基础上。上段180t将其吊起和下段对好。每段按23t考虑，80t出杆17.6m,回转半径8米，额定起重量W=27.7t。180t出杆47.6米，回转半径10米，额定起重量28.8t。4.2.7工艺管道施工方法该工程管道材质有A105、A234 Gr.WPB、A53 Gr.B、A672-A55、A106 Gr.B、A139 Gr.B、API 5L-B、304、304L、316L等。主要的焊接方法：手工电弧焊，氩弧焊，氩电联焊。1焊接工艺要求(1)焊条、焊丝的选用，应按照145、母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素确定。且应符合下列规定：(2)焊接工艺性能应良好。(3)同种钢材焊接时，焊缝金属的性能和化学成分应与母材相当:1)低温钢应选用与母材的使用温度相适应的焊材2) 耐热耐蚀高合金钢，可选用镍基焊材。3)按初步设计文件，按下表进行选取：焊材选用表钢号焊条电弧焊CO2气保焊氩弧焊焊条型号焊条牌号示例焊丝型号焊丝牌号A105 A234 Gr.WPB A106 Gr.B A139 Gr.BA53 Gr.BE4303J422-H08Mn2SiAA672-A55E4315J427-H08Mn2SiAAPI 5L-BA28146、5 Gr.C304E308-16A102-H0Cr21Ni10304LE308L-16A002-H00Cr21Ni10316LE316L-16A022-H00Cr19Ni12Mo2(4)异种钢材焊接时的焊条选用。1）当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时，可根据合金含量较低一侧母材或介于两者之间的选用焊材；2）当两侧母材之一为奥氏体钢时，应选用25Cr13Ni型或含镍量更高的焊材。3)复合钢板焊接时，基层和复层应分别选用相应焊材，基层与复层过渡处的焊接，应选用过渡层焊材。2焊缝焊后热处理及焊缝表面的无损检测(1)焊缝焊后热处理应符合下列规定：1）焊缝焊后热处理应在焊缝外观检查及规定的无损检验147、合格后进行；2）对炉内进行整体热处理的焊缝，以及炉内分段局部热处理的焊缝，应检查并记录炉温，其热处理参数应符合设计文件、相关标准或焊接作业指导书的规定；3）对炉外进行整体热处理的焊缝，其测温点位置应布置合理，热处理参数应符合设计文件、相关标准或焊接作业指导书的规定；4)对进行局部加热热处理的焊缝，应检查和记录热处理温度及加热区域宽度，热处理参数及加热区域宽度应符合设计文件、焊接作业指导书或本规范的有关规定；5)热处理温度宜采用自动测温仪测量记录，检测仪器应经校验，灵敏度不得低于热处理温度的1。(2)焊缝的表面无损检验应符合下列规定：1)对规定进行表面无损检验的焊缝，其检验方法、检验数量及质量应148、符合设计文件和相关标准的规定。2)当规定进行表面无损检验有再热裂纹倾向的焊缝，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。3)焊缝的射线照相检验及超声波检验应符合下列规定：1)碳素钢和合金钢焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323的规定；超声波检验应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GBll345的规定；2)镍及镍合金焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323的规定；3)焊缝的射线照相检验、超声波检验的数量应符合设计文件和相关标准的规定。4)设计文件规定焊缝系数为1的焊缝、规定进行100射149、线照相检验或超声检验的焊缝；5)规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝质量必须符合规范；4.2.8电气及电信的施工方法4.2.8.1施工程序4.2.8.2主要施工方法 1设备、材料的检验a包装及密封应良好，开箱检查清点，外观完好、性能可靠、规格型号符合设计要求，材质合格证、产品说明书、出厂数据等产品的技术文件资料齐全，设备本体和内部部件无缺损和变形现象，表面无脱漆现象，附件备件齐全。b设备开箱时，建设单位、业主、施工单位三方代表进行共检，清点时认真做好记录，发现问题如短缺件和损坏件须记录在案，并经双方签字认可。所有设备及其备品备件由专人妥善保管。2盘柜安装本工程范围内设有11KV高压配电柜150、和6KV高压配电柜及低压配电柜等辅助柜若干台。a基础验收：配电室内设备底座及母线构架安装后，作好抹光地面的工作；门窗安装完毕；预埋件、预留孔符合设计要求，预埋件牢固；模板、土建施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅。 土建交付使用后，电气安装调整可全面展开。b钢构件的安装：作为整个工程质量的基础，钢构件、预留孔的中心线、预埋螺栓的中心线、基础的中心距离，要求误差严格控制在规范允许的范围之内。核对设备安装尺寸，绘制加工图；钢料平直、下料、划线钻孔，并进行防腐。核对土建预埋件合格后放线确定钢构件安装位置。安装时精平找正，焊接后去渣、防腐。对于重复出现的施工部位采用模具进行施工，可151、提高精度及安装速度。如图所示：D1、D2代表不同的间距（可以是相间距离、基础中心距离等），模具的材质可选用为角钢L40*4。 c.开箱检查：开箱检查盘柜，查清规格、型号、回路布置是否与设计图纸相符合，通过系统图，临时屏上标明屏的名称，安装位置标号，配电屏零件、备品、备件是否齐全，有无出厂技术文件，检查盘柜有损坏的需要更换零件、修复或作出采购计划；认真全面作好开箱记录。d二次搬运：盘柜的搬运要轻起轻放，重的盘柜要用起重设备，起吊要用盘本身的专用吊环，并在起重工的配合下进行；盘柜运输时，底盘要放平稳，用黄麻绳栓牢；车要平稳，尽量避免颠簸的路段，在人力搬运时要统一指挥，步调一致；按照盘柜的排列顺序搬152、运，提高功效。施工过程中应遵守电气设备防振易损的有关规定。e盘柜安装：盘柜安装前，用水平测量仪先检查基础型钢的水平度等，基础型钢安装后的允许偏差符合规定后，进行盘柜的安装。盘柜与基础型钢的连接采用镀锌螺栓或焊接连接。盘柜与型钢之间的接地良好、牢靠，型钢与外引接地线采用焊接进行连接。盘柜的二次接线按图施工，接线正确并与设计原理相符合。导线与电气元件的连接应牢固可靠。电缆芯线和所配导线的端子标明回路编号，编号正确，符合设计要求。配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，无损伤。如为成套配电柜，检查配电柜的机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。如有问题及时通知设备厂家并协助设备厂家进行调整。如为抽屉式配电柜153、，检查抽屉式配电柜的抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10时，用2500兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110时，做1000交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。盘柜安装完后最小允许偏差应符合下表：序号盘柜安装的允许偏差1垂直度小于1.5mm/m2水平偏差：相邻两盘顶小于2mm3成列盘顶部小于5mm4盘面偏差：相邻两盘面小于1mm，成列盘面小于5mm，盘间接隙小于2mmf母线安装：母线与电器连接时，接触面应符合现行国家标准电气154、装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定。连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合下表的规定：不同相的母线最小电气间隙额定电压(V)最小电气间隙(mm)额定电压(V)最小电气间隙(mm)U50010500U120014硬母线的安装:序号工作内容1母线与母线及设备的连接采用螺栓连接，螺母放在维护侧，贯穿螺栓时由下而上，螺栓长度露出螺母2-3扣2贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，螺母侧应装有弹簧垫圈，母线连接面要紧密，紧固螺栓必须使用力矩扳手。3相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线对称一致、横平竖直、整齐美观。安装好的母线在调试阶段进行耐压试验。变压器的安装与试验1变压器的安装1）155、变压器的安装调整、吊芯检查现场要有专门的技术负责人。2）在变压器室外平台的外侧用枕木垫起一个紧靠平台、高度相同的木平台，上面铺一块厚10mm的钢板。3）在预留吊钩上悬挂倒链，在变压器基础钢板上通长临时点焊12圆钢作为滑道。 4）变压器运抵现场后，用吊车就位，就位时上方及前方倒链同时匀速、平稳地牵引，并用橇杠校准位置。2变压器电气试验1）变压器安装就位后，应尽早进行变压器的各项试验。首先进行绝缘油试验,合格后，方可注入变压器中；不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前,必须做混油试验。绝缘油的击穿试验规定见表绝缘油电气强度试验使用电压（KV）试验电压平均值（KV）15以下不低于252156、035不低于3560220不低于40试验方法为交流工频电压，试验次数为六次，每次之间停留5分钟，试验完毕后，取后五次平均值，取油样要注意干净、防潮、油倒入油杯后，静止15分钟，油杯容量不小于500毫升。2）绝缘电阻的测定按照变压器的额定电压等级选择兆欧表，正常情况下，待表针稳定后读取测试值，特殊情况下指60S时的测试值，注意将兆欧表的L端子接被测物，将E接地，G端接屏蔽位置。3）检查三相变压器的组别可用双电压表法，在两对应端子上分别测量，为了保证人身和设备安全，测量时，应先接通测量回路，后接通电源回路，电源接通后不要立刻拉开（因接通时如是正值，拉开时则是负值，避免混淆），测量完将记录与名牌比较157、应无差异。4）交流耐压试验电压在110KV以下且容量在8000KVA以下的变压器进行此项试验。试验时注意复核接线和设备接地的连接，检查试验器过流保护定值，正确选择试验器的容量，试验时采用静电电压表监视一次侧电压或球隙放电器和保护用电阻串入试验的高压侧。5）直流泄漏试验试验时注意接线正确，观察泄漏电流的变化，升压时要均匀，耐压试验后要放电，注意不同设备的耐压时间。6）变压器的变比试验变压器变比试验可采用对比法或专用变比组别测试仪试验，电压互感器可采用标准PT比较法试验，电流互感器采用比较法测试或专用测试仪器进行测试时，注意测试点的选择。7）额定电压下冲击合闸试验试验前必须检查出厂试验记录，交接试158、验记录，确认绝缘无缺陷时，方可进行。冲击试验分为5次，每次间隔5分钟，冲击合闸后，要等变压器稳定下来才可分闸，并注意冲击表计的指示情况。蓄电池的安装1）检查外壳无裂纹、损伤、漏液现象，并作记录。安装要平稳垂直，各连接专用螺栓紧固。连接极性正确，勿造成短路，紧固时用力恰当。蓄电池接线时，要把接线柱擦干净，涂上防锈油和电力复合脂以防腐蚀。2）蓄电池的充放电初充电（均充）-达到充电时间，测量并记录单体电池电压符合产品技术规定-按0.2倍的额定容量值进行放电-放电终结时，测量并记录单体电池电压符合产品技术规定-再充电，先均充然后转为浮充状态。电缆的敷设电缆敷设施工一般应在变电所盘柜安装，现场电气设备安159、装、桥架、电气配管、电缆沟支架工作结束后进行，是一个工程电气施工进入高潮期的标志。1电缆敷设前应按下列要求进行检查:排管、交叉跨越管道及直埋电缆沟深度、宽度、弯曲半径等符合设计和规程要求。金属部分的防腐层完好。产品的合格证及技术文件齐全，电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观无损伤，直埋电缆应试验并合格，外护套有导电层的电缆应进行外护套绝缘电阻试验并合格。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合，敷设电缆的机具应检查并调试正常，电缆盘应有可靠的制动措施。敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。中间接头位置应避开设置在交叉路160、口、建筑物门口与其他管线交叉或通道狭窄处。采用机械敷设时，牵引机和导向机构调试完好，机械敷设电缆时的速度不宜超过15m/min，110kV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢在使用机械敷设大截面电缆时，应在施工措施中确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。2直埋电缆，在过道及电缆易受损伤的处应加100mm 以上电缆保护管，直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的细沙，并在其上面加盖砖块或水泥盖板进行保护，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm，直埋电缆在直线段每隔50M、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处设明显的电缆标志桩。直埋电缆在回填前161、，经业主现场代表进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行回填，回填土应分层夯实。3敷设在支架上的电缆，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面，电缆沟内的电缆要排列整齐，绑扎牢固，并及时装设标志牌，标志牌的装设要在电缆终端头、拐弯处装设。4穿入保护管内的电缆，保护管内不能有接头。5电力电缆在终端头与接头处附近要留有备用长度，且电缆各支持点的距离（mm）符合设计规定，当设计无规定时不应大于下表：电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035kV及以上高压电缆15002000控制电缆80010006电缆的最小弯曲半径应符合下表：电缆最小弯曲162、半径电缆种类多芯单芯控制电缆非铠装型、屏蔽型软电缆6D-铠装型、铜蔽型12D-其他10D-橡皮绝缘电力电缆无铠铅包、铠装护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D塑料绝缘电力电缆无铠装15D20D有铠装12D15D油浸纸绝缘电力电缆铝套30D铅套无铠装15D20D有铠装20D自容式充油（铅包）电缆-20D注：D为电缆外径7电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时应保持一定的净距，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距（m）:项目最小净距平行交叉电力电缆间及其与控制电缆间10kV及以下0.10.510kV以上0.25163、0.5控制电缆间-0.5不同使用部门的电缆间0.50.5热管道（管沟）及热力设备20.5油管道（管沟）10.5可燃气体及易燃液体管道（沟）10.5其他管道（沟）0.50.5杆基础（边线）1-建筑物基础（边线）0.6-排水沟10.5注：(1)电缆与公路平行的净距，当情况特殊时可酌减。(2)当电缆穿管或其他管道有保温层等防护设施时，表中净距应从管壁或防护设施的外壁算起。(3)电缆穿管敷设时，与街道路面、杆塔基础、建筑物基础、排水沟等的平行最小间距可按表中数据减半。8电缆耐压试验塑料绝缘电缆直流耐压试验电压标准电缆额定电压U0（kV）0.668.7122126直流耐压试验（kV）2.42435488164、4104试验时间（min）1515151515154.2.8.6电缆支架、桥架的安装1电缆支架的加工应符合下列要求：钢材应平直，无明显扭曲，下料误差就在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。支架应焊接牢固，无显着变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。电缆支架层间允许最小距离值（mm）电缆类型和敷设特征支（吊）架桥架控制电缆明敷120200电力电缆明敷10kV及以下（除610kV聚乙烯绝缘外）150200250610kV交联聚乙烯绝缘20025030035kV单芯66kV及以上，每层1根25030035kV三芯66kV及以上，每层多于1根300350电缆敷设于槽盒内h+80h+100当电165、缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于下表的数值：电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离（mm）敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板300350150200150200350450最下层至沟底或地面10015050100-100150电缆桥架应安装牢固，横平竖直；托架、支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架、支吊架没有桥架走向左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆光内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。2电缆桥架的配制应符合下列要求：1)桥架166、（托盘）电缆桥；桥架（托盘）的支（吊）架，连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。2)电缆桥架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。3)桥架（托盘）对应每个支吊架上的固定件应牢固；桥架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架（托盘）、的外侧。4)电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。5)电缆支架全长进行良好的接地。6)桥架内接地扁钢和电缆保护管用圆钢焊接固定作为保护管的保护接地。3敷设在桥架内的电缆应排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5至10m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点的间距不大于下表的规定：电缆固定点的间距（mm）电167、缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆10004电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合下表的规定：与管道的最小净距(m)管道类别平行距离交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.54.2.8.7保护管的施工1钢管敷设时根据现场情况尽可能沿直线距离敷设，减少弯曲。2电线保护管尽量避免穿过建筑物基础，不得已必须穿过，加套管保护。3钢管切割或套丝后，管内壁不准有毛刺及铁屑，切割口用锉刀锉光滑，以免割破导线。4同一类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线168、总数不多于8根。5导线在管内不要有接头和扭结，接头要设在接线盒内。6管子的弯曲半径要符合下列规定：当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6 倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。7镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2 。金属导管严禁对口熔焊连接。8室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m 。9钢管敷设时，管卡间最小距离应符合下表规定：管卡间最大距离敷设方式导管种类导管直径（mm）15-2025-3232169、-4050-6565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.52.5壁厚2mm刚性钢导管1.01.52.0-刚性绝缘导管1.01.51.52.02.010当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m，无弯曲。管长度每超过20m，有一个弯曲。管长度每超过15m，有二个弯曲。管长度每超过8m，有三个弯曲。11垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm2 及以下，长度每超过30m。管内导线截面为7085mm2，长度每超过20m。管内导线截面为120240170、mm2，长度每超过18m。照明灯具的安装安装前应具备下列条件对灯具有妨碍的模板脚手架已拆除；顶棚、墙面等抹灰工作完成，地面清理工作结束；灯具到货后，检查灯具的技术文件，配件齐全。1灯具的固定应符合下列规定：1)灯具重量大于3kg,时，固定在螺栓或预埋吊钩上；2)软线吊灯，灯具重要在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；3)灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。2花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应171、按灯具重量的2倍做过载试验。3当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。4固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。5当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：1)一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全电压时除外）：a.室外：2.5m（室外墙上安装）；b.厂房：2.5m；c.室内：2m；d.软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8m。2)危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36v及以下的照明灯具，或有专用保护措施。6当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可靠性裸露导172、体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。7灯具的安装位置依图纸进行，根据现场情况如需变动，取得甲方的同意。8引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表的规定：导线线芯最小截面积(mm2)灯具安装的场所及用途线芯最小截面铜芯软线铜线铝线灯头线民有建筑室内0.50.52.5工业建筑室内0.51.02.5室外1.01.02.59应急照明灯具安装应符合下列规定：1)应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路应急电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具； 2)应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明1.5s(金属商店交173、易所1.5s)；安全照明0.5s； 3)疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方； 4)疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)； 5)疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等； 6)应急照明灯具、运行中温度大于60的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上； 7)应急照明线路在每个174、防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施； 8)疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。10防爆灯具安装应符合下列规定：1)灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配。2)灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件(金属护网、灯罩、接线盒等)；3)灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上 下方安装灯具；4)灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性175、防锈酯；5)开关安装位置便于操作，安装高度1.4m。开关及插座的安装当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。1插座接线应符合下列规定：1)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线接连，左孔与零线连接； 2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。 3)(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。2特殊情况下插座安装176、应符合下列规定：1)当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；2)潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。3照明开关安装应符合下列规定：1)开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15-0.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2-3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下； 2)相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；3)暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。4.2177、.8.10接地装置的安装1人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。 2测试接地装置的接地电阻值不得大于4，否则应增打接地极。 3防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处理地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。4当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m(以平整后室外地坪计算)。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。5接地干线采用85mm2的裸铜绞线，接地极采用铜包钢，直径25mm，每根长2.5m6所有正常不带电的电气设备的金属外壳及生产中可能产生静电危害的金属设备，金属部件及管道等均需可靠178、接地。钢柱、钢梁、钢平台、钢爬梯等也应接地。管道法兰应根据工艺专业需要跨接。接地支线采用黄绿线，其规格如下：The following facilities and equipments should be securely grounded:the metal enclosures of all electric equipments,all metal equipment pipes at which electrostatic will occur.steel column,steel flat and steel ladder should be grounded.Flanges on179、 the lined pipes shall be jumpered as piping discipline demand.The grounding wire shall be covered with green-yellow insulation.The size of grounding wire between the main grounding wire and the equipment as following:P15KW的用电设备：16mm2； P15KW：16mm2；15KWP30KW的用电设备：25mm2； 15KWP30KW：25mm2；30KWP100KW的用电设180、备：50mm2； 30KWP100KW：50mm2；100KWP的用电设备：85mm2； 100KWP：85mm2；金属设备的静电接地：16mm2 Metal equipments static earthing：16mm2 电缆桥架通长敷设85mm2裸铜绞线，并在桥架终端与接地干线相连，桥架每隔2030米与接地干线连接一次。A grounding wire of bare stranded copper wires(85mm2).it shall be installed inside the cable tray,it shall be connected to the main eart181、hing conductor in the end and each 2030m.7接地黄绿线穿镀锌钢管埋地敷设。The grounding cables should be buried(protected in galvanized steel conduit)4.2.8.11电动机的检查及电气试验1测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应符合下列要求：a.额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5M；额定电压为1000V及以上，折算至运行温度时的绝缘电阻，定子绕组不应低于1M/kV，转子绕组不应低于0.5M/kV。b.1000V及以上的电动机应测量吸收比，吸收比不应低于1.2。2测量182、绕组的直流电阻，应符合下述规定：1000V以上或容量100kW以上的电动机各项绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。3定子绕组的交流耐压试验4同步电机转子绕组的交流耐压试验电压值为额定励磁电压的7.5倍，且不应低于1200V，但不应高于出厂试验电压值的75%。5检查定子绕组极性及其连接的正确性，定子绕组的交流耐压试验电压应符合下表规定：额定电压kV3610试验电压kV510166电动机空载转动检查和空载电流测量7电机试运行中的检查应符合下列要求:1)电动机宜在空载情况下做第一次启动，空载运行时间宜为2h，并记录空183、载电流。2)电机的旋转方向符合要求。3)检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。4)滑动轴承温度不应超过800C，滚动轴承不应超过850C。5)电机振动的双倍振幅值不应大于下表：同步转速r/min300015001000750及以下双倍振幅值mm0.050.0850.100.124.2.8.12整组模拟试验1当单元件调试完毕后，进行盘柜的整组试验，模拟各地事故、电流、电压等信号，检查及判断计量、继电保护动作是否准确、可靠、灵敏。2 整组试验完成后，所用的短接线等及时拆除并恢复到正常状态。4.2.8.13受电试运行电气安装调试工作已全部结束，并经检验合格后可申请受电，提送完整的技术资料，建184、立受电指挥系统，做好受电前的准备工作，经甲、乙双方共同进行检查，并确认已具备送电条件方可进行受电试运行。4.2.8.14电信工程作业施工工艺1弱电系统安装：通讯设备的安装应按设计和产品说明书的要求进行。机房设备应在安装条件（防尘、防静电、防火设施及温度、湿度要求等）具备后再进行安装，以确保通讯设备的安全。在设备运输和安装的过程中，应避免剧烈的震动。设备安装固定应牢固可靠，安装后设备漆层应完好无损。机柜、机架安装：安装位置应符合设计要求，垂直度偏差应不大于3mm。机柜、机架上的各种元件不得脱落或碰坏，油漆也应完好无损。电话线采用穿钢管暗配。暗配管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，在施工过程中应与185、土建专业密切配合。埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。管子的弯曲处，弯扁程度不应大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入于地下或混凝土内时，不应小于管外径的10倍。暗设分线箱和暗设接线盒应端正，安装固定后应与土建的墙面平齐，钢管进入接线箱（盒）处，用锁紧螺母固定。 缆线终端应固定牢固，接线应接触良好。每对绞线应保持扭绞状态。对绞电缆在与通用插座或信息插座连接时，必须按色标和线对顺序进行卡接。缆线的屏蔽层应与接插件屏蔽罩360圆周接触，接触长度不宜小于10mm。屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处的屏蔽罩必须可靠接触。 在施工结束后，应根据产品说明书的要求进行各项186、通讯功能试验，各项功能均应正常。在施工结束，电话机安装后，进行通话试验，电话的各项功能均应正常。2 通讯火警安装火灾自动报警系统的施工应按设计要求，不得随意更改，同时接受公安消防监督机构监督。a 火灾自动报警系统的布线应符合下列要求：1)布线应在镀锌钢管或密闭的金属线槽内。2 )不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应在同一管内或同一线槽内布线。3)导线的连接必须在接线盒内焊接或用端子连接。4 )管子入盒时，盒的内外均应套缩紧螺母。5)每个回路绝缘电阻用500V兆欧表测量，对地绝缘电阻不应低于20M。b 火灾探测器的施工应符合下列要求：1)探测器距墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5米。187、2)探测器周围0.5米内，不应有遮挡物。3) 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5米，至多孔送风顶棚孔口边的水平距离不应小于0.5米。4 )在走道顶棚上设置探测器，宜居中布置。5)探测器宜水平安装，但必须倾斜时，倾斜角不大于45。6 )探测器的“+”线应为红色。“-”线应为蓝色，同一工程中相同用途的导线颜色应一致。7)探测器的穿孔宜封堵，其确认灯应面向观察人员。8)火灾报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显的标志。3 系统调试1 )火灾报警控制系统的调试在整个系统施工结束后进行。试验前应检查系统接线是否正确、盘内接线螺丝是否紧固。2 )参加调试188、的人员除施工单位外，还应有业主、供货商参加，模拟试验根据产品说明书进行。供货商应对其产品的质量负责，施工单位负责接线、检查和调试。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。所有参加调试的人员应职责明确，并按照调试程序工作。3) 施工人员要做好调试前的准备工作，首先检查系统的线路应正常，无开路、虚焊和短路等情况。然后分别对探测器、报警按钮、火警电铃逐个进行通电检查，一切正常后进行系统调试。4) 火灾自动控制系统通电后，对火灾报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等。189、5)对探测器采用专用设备逐个进行试验，其报警动作应准确无误。6) 调试扩音对讲的广播系统，按说明书的要求对话站的功能逐项检查。通话通道选择，单机之间的通话，局部区域讲话，整个区域讲话等功能均应正常。通话声音应清晰，调整扬声器的音量调节控制器，使其音量适中。7 )调试扩音对讲的广播系统，即当系统发出公共信号（如火警信号）或进行全体广播时，其它正在进行的广播和通话必须同步停止。4.2.9仪表的施工方法4.2.9.1 施工程序4.2.9.2. 主要施工方法及技术要点(1)施工准备a根据仪表工程前期施工条件，要求施工中合理安排时间，充分熟悉仪表施工图，及时发现问题，注意与土建、安装、电气专业间的配合，190、掌握仪表安装调试工作的全部内容和细节，熟悉各类调试项目，指明操作要点，配置所需的标准仪表、器具，检查标准仪表，器具的检定有效期及使用精度符合要求。 b试验电源使用稳压源，继电保护调试时最好使用三相稳压源，以免由于电网的波动对测试造成不良影响。c调试人员各工序设专人负责。提前编制施工方案、施工图预算及材料预算，仪表安装用材料、设备要求及早供货，做好复检工作。d提前进行安装部件的预制，对安装用管阀件进行成型配套。充分发挥我公司整体优势，电仪专业相互协调，共同完成电仪施工任务。e设备出库:组织人员及运输工具，联合甲方有关人员共同进行开箱检查，发现问题及时与有关方面进行协调解决，并做好开箱检查记录。f191、仪表设备出库后，存放在专用仪表间，要求附件、备件、说明书、合格证齐全，外观检查良好。 g安排专业调试人员进行设备单体调试，对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。h调试用标准仪器、仪表，有效的鉴定合格证书、说明书等资料要齐全，可以随时备查。其基本误差的绝对值，不许超过被校仪表基本误差绝对值的 1/3 。i调试人员开始单体调试时，分成两档，一档对调试班房里小型设备调试，如变送器、压力表等。一档对临时堆场的大型设备调试，如调节阀等。j单体调试分外观检查及性能试验。外观检192、查内容：封印完好、附件齐全、表内零件无脱落和损坏、铭牌清楚完整、型号规格及材质符合设计规定。k差压变送器与压力变送器应检验五点：0%、25%、50%、75%、100%，并测量正反行程，正行程完成后，应使输出信号上升到上限的105%处，停留2分钟左右，再平稳下降，检验 反行程。调试记录要清楚、及时，并对已调试的设备做好保护工作。l按计划准备好必要物资，如零件、工机具及测温表、防火材料、劳保用品等。m支架预制包括保温箱底座制作、管架制作等。制作完后作好防防腐，并封存好。（2）取源部件安装a在设备或管道上安装取源部件时的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。b工规范的注意事项193、来确定，并满足便于观察和操作维修方便，无振动，且介质流速稳定的原则进行。c在工艺管道和非标设备上的取源部件需由工艺专业开孔、焊接的必须做好专业间的协调。由仪表技术员根据仪表测量控制的技术要求向工艺工号技术员提供开孔、焊接技术要求，并监督、检验施工质量，以确保现场仪表能顺利安装并能达到测量控制要求。d各安装部件在安装之前均要严格核对材质、规格、型号，使之符合设计图纸要求。e取源点的位置要合理。取源部件应离开焊缝100mm以上，离开法兰300mm以上。同一管线上的两个取源部件其间距应不小于150mm，流量仪表的一次部件安装要保证前后直管段前10D后5D的要求。f温度、流量、压力、物位、分析等各仪表194、取源点的安装均要符合仪表规范要求，分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。4.2.9.3现场仪表设备的安装（1）温度仪表安装a测温元件应安装在准确反应介质温度的位置，安装在工艺管道的测量元件应与管道中心线垂直或倾斜45度，倾斜时方向与流向相反，插入深度顶端应处在管道中心。表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，固定牢固。b热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方。当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700时，应采取防弯曲措施。c表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。测温元件应安装在准确反应介质温度的位置，安装195、在工艺管道的测量元件应与管道中心线垂直或垂直45,倾斜时方向与流向相反。d插入深度顶端应处在管道中心，管道直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。e双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察，表面温度计的感温面与被测面紧密接触固定牢固。压力式温度计安装时，应使温包全部浸入被测介质，毛细管应附设在角钢或管槽内，并防止机械拉伤。毛细管固定时不应敲打，弯曲半径不应小于50mm周围环境不应有机械振动，且温度变化不应过大。（2）压力仪表安装a压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上，压力取源部件应装在温度取源部件的上游，压力变送器安装、接线时应严格按照产品说明书和设计标准图执行。b安装低压、微压压力计时，196、应尽量减少液柱高差对仪表测量的影响。测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。c安装在高压设备和管道的压力表，变送器的安装标高一般为离地1.2m，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8米以上，否则应在仪表的正面加防护罩。d压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上，被测介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲措施。对于腐蚀性介质的压力测量，必须采用隔离容器，并在管路的最高和最低位置分别装设排、灌隔离液的设施。隔离液应从底部压入，以利于管道内气体的排出。（3）流量计安装a工业管道上直接安装的仪表和部件、元件要与工艺管道配合安装。流量仪表上、下游侧的直管段的最小长度，应符合设计要求和197、产品说明书的规定。b流量计应在工艺管线吹扫合格后安装，当必须进行预安装时，应在管道吹扫前拆除，并做好进出口的封堵，防止异物进入。介质流向应和表体上的箭头流向一致。c转子流量计安装要呈垂直状态，且上游侧直管段不小于2倍工艺管道内径，其前后的工艺管道均要固定牢固；漩涡流量计安装时要保证其箭头方向与介质流向保持一致，且前置放大器与变送器间距小于3米。电磁流量计安装时，流量计与被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位并接地；在垂直的工艺管道安装时，被测介质的流向应自下而上；在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置；口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑；周围有强磁198、场时，应采取防干扰措施。（4）节流装置安装a节流装置包括各种孔板。其安装的管道条件和技术要求应符合现行的国家标准和计量局标准的规定。节流元件必须在管道冲洗和吹扫后进行。b节流装置的安装前应进行外观及孔径等项目的检查，孔板及内壁应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤。孔板的锐边应迎向介质的流向，前侧直管段应符合设计要求或施工规范要求。检查所用垫片的材质、厚度及内径，应符合设计要求。c节流元件安装前应检测其前、后直管段的2倍管道直径长度内的管道圆度，实测上游直管段不得超过其算术平均值的0.3%，下游直管段不得超过其算术平均值的2%。2倍管道直径长以外的管道的圆度和直度采用目测检查。d在管道中安装的节流件的199、安装要与工艺管道配合进行，前端面应与管道轴线垂直，不垂直度不得超过1e节流件密封垫片的内径不应小于管道的内径。夹紧节流件的密封垫片，夹紧后不得实入管道内壁。f当在垂直管道上安装节流件来测量液体流量时，液体的流向只能是自下而上。（5）物位仪表安装物位仪表的安装应根据设计的仪表安装图和产品说明书进行。（6）检测仪表安装a检测仪表应安装在测量灵敏的位置，对高温测量介质应有降温装置。b气体检测仪表的报警设备应安装便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有磁场。c检测探头的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体密度，检测器安装位置在距地面0.20.3米的位置，用于检测密度小于空200、气的气体，检测器应安装在可能泄露区域的上方位置或根据设计要求确定。（7）变送器、仪表箱、接线箱安装a不在保护箱安装的变送器、转换器可直接安装在采用2镀锌钢管及钢板焊接制作的立柱上，长度为1.5米一根，采用膨胀螺栓就地安装固定，或直接焊在钢平台上。立柱安装要牢固，顶部要堵死。所有支架应按防腐规范进行防腐。b选择变送器的安装位置时，应尽量满足仪表安装的要求，靠近所连接的仪表，并尽可能依托建筑物或工业管架安装。c差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度及辅助容器的安装均应符合设计要求。双法兰差压变送器毛细管敷设采用小槽盒进行保护，毛细管弯曲半径应大于50mm。d仪表保201、护箱安装位置为示意图，选择安装位置时应选在光线充足、通风良好、操作维护方便的地方，靠近所连接的工艺管道或设备，安装在离取源部件较近的地方，并可以依托建筑物或工业管架安装。仪表保温箱、保护箱安装要平直可靠，距地面或平台约为600mm，表箱支座应牢固可靠，并作防腐处理。仪表箱垂直度、水平度的允许偏差均为3mm，成排安装时应整齐美观。e仪表接线箱应安装在不影响操作、人员通行、维护维修的位置，箱体中心距操作地面的高度宜为1.21.5m。箱内接线应准确无误，线号标识应齐全美观。现场接线箱单个安装时，用50505角钢制作支架；成排安装时，则用10#槽钢制作立柱，用50505角钢作横撑。安装位置要正确且牢固202、，安装高度要与设计相符。f仪表保护箱安装在腐蚀性较强的区域时，密封性能应能满足使用要求。仪表保护箱安装要平直可靠，支架采用2镀锌钢管焊接在钢板上制作，各种支架制作应按图下料，不得随意更改。所有支架应牢固可靠，并应按防腐规范进行防腐。g保护箱支架用膨胀螺栓固定在地面或墙面上，也可直接焊接固定在钢平台上。（8）调节阀、控制阀安装a气动调节阀在安装前要进行阀体强度、泄漏量、基本误差、回差的试验。b调校合格后，要有专人配合管道专业进行安装，保证其位置、位号及进出口方向正确，固定牢固，有手轮者还要保证手轮操作方便。c调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，安装方向应与工艺管道及仪表流程图（PI203、D）一致；本装置采用了较多的配带电磁阀和阀位开关的气动调节阀，阀体周围要有足够空间以便于安装和配线。d带阀门定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修，定位器的连杆与调节阀阀杆接触要紧密牢固。e调节阀、节流装置及流量计等管道安装仪表安装时要注意加装垫片，且垫片螺栓及螺帽等规格及材质要符合设计要求。f调节阀安装时要按设计要求核对附件是否齐全，如减压阀、电气转换器或电气阀门定位器、电磁阀等。对调节阀气源、附件之间及与调节阀间的仪表管路连接要正确，且密封良好。4.2.9.4电气线路敷设1电缆保护管：a保护管的敷设不应有变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。b保护管与204、桥架为硬连接，且应在桥架侧面开孔，穿线管与接线箱、仪表设备采用挠性管连接，并使挠性管处于自然弯曲状态。要求固定牢固、整齐美观。保护管弯成角度不应小于90，弯曲半径不小于保护管外径的6倍弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。保护管直线长度超过30M或弯曲角度总和超过270时应加穿线盒。c电缆保护管采用螺纹连接，管端螺纹长度要大于管接头长度的1/2；保护管与桥架连接处要有专用接头。多根保护管一起敷设时，要求排列整齐、美观。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。d保护管水平安装时，支架间距1.5M，垂直安装时适当加大间距，在拐弯及终端等位置可适当减少间距，支架安装完毕，及时进行防腐处理。2电缆桥架敷205、设a电缆桥架的安装位置以本装置施工图纸及现场具体情况进行安装，标高及走向要符合设计要求。b桥架安装要平整，内部光洁无毛刺，连接牢固，连接处没有明显变形。桥架固定应用平滑的半圆头螺栓固定，螺母在桥架外侧。c桥架安装要横平竖直、排列整齐，固定牢固桥架内不得有杂物。d保护管从桥架引出、引入要用机械加工方法开孔，并用管接头连接以保护电缆。电缆桥架开孔用专用开孔器，严禁用气焊开孔。3电缆敷设a电缆敷设要进行绝缘试验并做好记录。敷设前应按各电缆的不同长度及规格先排好电缆敷设表，先长后短。电力电缆、控制电缆要分开敷设。电缆线路中间不可有接头，在穿管时要严加注意不可刮破电缆外屏蔽层和绝缘层。b屏蔽电缆屏蔽层的206、接地在机柜室和控制室回路接点处一点接地，同一线路的屏蔽层具有可靠的电气连接性，以保证全线路在一点可靠地接地。各电缆敷设完毕要挂好标示牌，要求排列整齐，标识清楚、预留合理。4.2.9.5仪表导压管及气源管敷设1导压管敷设要求按设计施工图及施工规范进行，走向据施工现场具体情况而定。避开易受机械损伤、潮湿和剧烈震动的地方。2取源点到一次仪表的距离应尽可能缩短，以减少测量滞后和泄漏点，并不大于15m。合理设置排污、排气阀；材质压力等级至少应高于所在管线、设备的等级。3仪表导压管在敷设时须按不同介质及测量要求采取正确的坡度(1:10-1:100)，其倾斜方向要保证能排出气体冷凝液。4仪表导压管路及其伴热207、管路与工艺设备、管道或建筑物表面间距不能小于50mm。5导压管采用冷弯方式，弯曲半径不小于管子外径的3倍，管子弯曲后应无裂纹和凹痕，严禁火煨工艺。6导压管敷设完毕要按设计压力和规范要求进行试压，并做好记录，导压管的焊接要由专职合格焊工进行焊接。7仪表管的试压：仪表管试压前先检查有无漏焊，堵塞和错焊现象。管路的系统压力试验采用气压进行。气压试验压力为设计压力的1.15倍，当达到试验压力后停压5mm。压力下降值不大于试验压力的1%为合格，气压试验介质为空气。试压用的压力表应校验合格，其精度不应低于1.5级，压力试验过程中若发现有泄漏现象，应泄压后再处理，处理后重新试验，试压合格后，应在管路的另一端208、泄压，检查管路是否堵塞，并拆除压力试验用的临时盲板。8仪表气源是经过除湿、除油、净化的洁净空气，气源管来自仪表空压站，送至各装置的仪表气源压力不低于0.6MPa（G）。空压站设置备用储气罐，气源保持时间为15分钟。气源总管由管道专业敷设至装置内，各仪表空气均从主管引接。送给现场气动仪表的压缩空气，每台均需单独过滤和稳压。仪表供气管路采用镀锌钢管，用螺纹连接通过镀锌铸铁管件连通，连接处缠生料带给以密封，且密封胶带不能进入管内；仪表供气管路要有不小于1:500的坡度，坡向管路终端排污阀方向。9所有调节阀的仪表空气，必须用规格为1/2的镀锌水煤气管引到调节阀前，标准是到阀门定位器的距离800mm，才209、能用6或8的不锈钢导压管引入阀门定位器。4.2.10.6电气防爆和接地1安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料，必须具有符合国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”；其外部应无损伤和裂纹。2在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱及防爆仪表、电气线路引入电缆时，应采用防爆密封填料函密封；外壳上多余的孔做防爆密封；全部保护管系统必须确保密封。3敷设在爆炸和火灾危险场所的电缆保护管，应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6扣以上，螺纹处应涂导电性防锈脂，使连接处保证良好的连续性。保护管与现场仪表、检测元件、电气设备、仪表箱、分线箱、接线盒及穿线盒连接时，应安装隔爆密封管件210、并做充填密封，还应采用防爆金属软管连接。4线路沿工艺管架敷设时，其位置应在爆炸和火灾危险性较小的一侧；当工艺管道内爆炸和火灾危险介质的密度大于空气时，应在工艺管道的上方；反之，应在其下方。5在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无接地规定时，不做保护接地，当规定接地时，应直接与关联设备接地的接地极连接。6保护接地和信号接地的接地电阻均应小于4，且两接地电极间距必须大于5m。7仪表盘（箱、架）内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线上；各接地母线，各接地总干线、分干线之间，应彼此211、绝缘。8 DCS系统工作接地同电气保护接地间距要符合设计要求,以免造成系统工作的不稳定。4.2.10.7仪表设备及管路脱脂为了减少工艺系统调试时净化处理的时间，最大限度的降低调试费用。对用于厂房主工艺介质流经的设备和管路上的会与介质直接接触的仪表（包括调节阀、开关阀、流量计、压力表、温度计、液位计等），以及引压管及连接管件，在安装前必须进行“洁净清洗4.3施工机械的选择4.3.1非标设备制作中主要施工机械序号机械设备名称型号规格数量（台）1汽 车EQ1141G 8t12逆变直流电焊机ZX7-400223CO2气体保护焊机35064焊条烘烤箱250KSWT-100型25焊条恒温箱500ZYHX-212、4型26角向磨光机DN125407水准仪S228经纬仪J229切割机400210等离子切割机CT-418311埋弧自动焊机MZ-1000212转胎64.3.2静置设备安装主要施工机械序号机械设备名称型号规格数量（台）1汽车起重机120t12汽车起重机50t13汽车起重机25t14汽 车EQ1141G 8t15逆变直流电焊机ZX7-40036焊条烘烤箱250KSWT-100型17焊条恒温箱500ZYHX-4型18角向磨光机DN125109水准仪S2210经纬仪J2211切割机400212等离子切割机CT-41824.3.3设备吊装主要施工机械名 称规 格单位数量备 注汽车起重机500T台1汽车起213、重机300T台1汽车起重机220T台1汽车起重机180T台1汽车起重机120T台1汽车起重机80T台1卡环50T个4卡环32T个4卡环80T个4卡环25T个4电焊机14kw台54.3.4动设备安装主要施工机械序号机械设备名称型号规格数量（台）1汽车起重机120t12汽车起重机50t13汽车起重机25t14汽 车EQ1141G 8t15逆变直流电焊机ZX7-40026焊条烘干箱250KSWT-100型17焊条烘干箱500ZYHX-4型18角向磨光机DN12549水准仪S2110经纬仪J2111切割机40024.3.5钢结构安装主要施工机械序 号设备名称规格、型号、功率数量何时进场备注1装载机50214、12履带吊300T13汽车吊200T14汽车吊50T2按需要5汽车吊25T2按需要6半自动切割机27砂轮切割机D4001.0Kw28磁力台钻J3CZ-3229手拉葫芦1-2-5T各510手拉葫芦10T211千斤顶5-30T各412逆变式电焊机ZX7-400-ST21Kw3013焊条干燥箱ZYH-1509Kw214电动扭矩扳手M24215专用扭矩扳手M16216专用扭矩扳手M20217专用扭矩扳手M22218专用扭矩扳手M24219砂轮机、磨光机150、1001020盘尺50米421水准仪222经纬仪44.3.6电气电信安装主要施工机械序号机械或设备名称型号规格单位数量1液压吊车QY-50A台1215、2液压吊车QY25台13载重汽车CR-15台14直流电焊机AX1-420台35切割机400台36角向磨光机100台107手提电焊机380/220台28冲击电钻220V台39手抡电钻220V台110台钻台111压线钳配模具台212电动套丝机台313手动弯管器台214套板手力矩式套215千斤顶10T台216手动葫芦5T台217双臂电桥QJ57台118摇表500V、1KV、2500V台各219变比电桥QJ35120升流器SLQ-82台121轻型高压试验变压器10KV台122数字式三相移相器台123调压变压器TDG3-5台124标准电流互感器台125标准电压表D26、T51、T19台各126标准电流电216、压表C35台127电秒表O-60S台128相序表台129微安表0-100UA台130直流数字电压表PZZ66台131毫安表C21-MA 0-100MA台132标准电压互感器HJ9/2台133断路电测试仪台14.3.7仪表安装主要施工机械序号电仪施工机械型号单位数量备注1电焊机BXI-300台32冲击电钻HP2050台23电锤GBH2-18台24手电钻MT600台25砂轮切割机J3GY-400台26角向磨光机100台107液压弯管机100以下台28电动套丝机QT-1台29对讲机HX-260对310热压打号机JG-031台11数字万用表UT33C3只12绝缘电阻测试仪M2832382台13精密电阻217、箱SB20121台14FLUKE综合校验仪Fluke 7471套5.施工总控制进度计划5.1 进度计划编制原则我公司将严格按建设单位签认的施工进度计划及施工顺序施工。确保施工生产所需各种资源按时到位，加班加点作业，尽可能地提前竣工。目标明确性原则：在确保施工合同总工期的原则下，以实施程序和工序间的配合确定关键控制点，进行各级计划的编制工作。协调一致性原则：在项目管理中要保证各级计划的上下一致，根据总体计划编制下面分级计划，并不断做到由粗至细的完善过程，使下级计划逐级保证上级计划的实现。在计划编制时遵循施工工序的逻辑关系，以保证计划的协调性。经济合理性原则：编制项目计划时，以施工合同所确定的工期218、为基准，充分分析项目施工进度与费用控制和质量控制的关系，尽量使计划达到最优化和经济合理。计算机管理原则：使用项目管理软件PROJECT进行计划管理。同时，辅以电子表格和进度/费用综合检测软件相结合构成计算机项目管理信息系统。5.2 施工进度总体部署5.2.1 施工总工期本工程开工日期为2016年4月15日，竣工时间为2018年2月28日达到中交条件。根据施工进度计划的要求，严格控制各项节点，按期完成本工程全部施工任务。5.2.2 施工进度总体安排为确保实现工期目标，根据工程的具体工程量情况，以及地区的气候及天气情况，施工时充分考虑雨季对施工的影响。施工总体安排如下：5.2.2.1 编制总体统筹219、网络控制计划。包括人员进点计划、材料设备的运输到场计划、施工进度计划、系统试车计划，各单项计划综合统筹考虑，以保证总体工期目标的实现。5.2.2.2 做好充分的施工准备，快速组织人、机、物调配，科学合理的布置施工现场。5.3 施工进度计划管理5.3.1施工总进度网络计划施工总进度计划将不断更新以确保符合具体节点计划的要求以及增加或变更工作的要求。对施工总进度计划的调整须经建设单位代表的确认。在整个合同期间，该计划将作为监控工作进度的基础。5.3.2 详细施工计划在施工总进度计划被建设单位批准确认后，以施工总进度计划为基础编制更为详细的各专业施工计划，该施工计划将按作业的逻辑顺序编制。并应定时按220、现场实际情况进行调整，以便与施工总进度计划相一致。5.3.3 进度的统计计算进度是依据实际完成的实物量来统计的。只有构成实际进度的工作内容才能纳入进度的统计体系。对进度的统计要包括各项工作内容以及它们必要的试验、返修等工作。5.3.4 进度计划例会制度施工现场项目部每周举行一次联调会，且每月还要开一次会，参加人员主要有项目经理（项目执行经理）、施工经理、质量经理、HSE经理、费控经理以及各部室、各专业和参战的各专业工程公司施工队的项目队长等。在会上要通报上周或上月进度情况，质量及安全记录，人、材、机的投入等，检查现场实际进度与计划是否存在偏离，如有偏离，分析偏离的原因并制定相应纠正措施(包括增221、加生产要素投入等)，并下达本周和下周、下月计划。5.3.5 施工进度报表施工进度报表包括周报与月报，周报内容包括一周内完成的进度、人力、机具投入情况等，该报表应包括下列内容：该周的形象进度，包括造成停工、计划推迟的原因，如恶劣天气等及补救措施。实际投入的劳力人数及工时。实际投入的施工机具的台班量及机械名称。下周的工作安排等。5.3.6 施工进度月报月报是按月为单元的计划报表，将反映截至上月汇报时间为止该月的工作进展情况。该报表应包括下列内容：1.上月完成工作量的形象进度与实物工程量统计。2.相对于施工总进度计划要求，本期所完成的总的百分比，超前或滞后时间。3.本期总计投入的人员、机械的数量。4222、.阐明影响形象进度的主要问题及原因，提出应当采取的措施。6.劳动力需用量计划人力动员计划表及动态图（表一）序号 时间工种2016年备注4月5月6月7月8月9月10月11月12月一、间接劳动力1项目经理1111111112施工经理1111111113QA/QC经理1111111114HSE经理1111111115HSE安全员1111111116设备安装工程师1111111117管道安装工程师1111111118电气安装工程师1111111119仪表安装工程师11111111111库管11111111112翻译111111111间接劳动力人数小计111111111111111111二、直接劳动力中223、国人和土尔其当地人的比例1施工队队长5555555551:02架子工5555555551:03铆工1016181818181818181:04管工610161616161616161:05钳工4666666661:06起重工5555555551:07电焊工3648484848484848485:18电工610101010101010101:09仪表工610101010101010101:010防腐保温工1616161616161616161:011无损探伤工3333333331:012司机4444444440:113厨师3333333331:014普工4054646464646464641:1224、直接劳动力人数小计149195213213213213213213213劳动力总计160206224224224224224224224人力动员计划表及动态图（表二）序号 时间工种2017年备注1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月一、间接劳动力1项目经理11111111112施工经理11111111113QA/QC经理11111111114HSE经理11111111115HSE安全员11111111116设备安装工程师11111111117管道安装工程师11111111118电气安装工程师11111111119仪表安装工程师111111111110库管111111111110翻译1111225、111111间接劳动力人数小计11111111111111111111二、直接劳动力中国人和土尔其当地人的比例1施工队队长55555555551:02架子工55555553331:03铆工18181818181818121281:04管工161616161616161212121:05钳工66666664441:06起重工55555554421:07电焊工484848484848483838285:18电工101010101010108881:09仪表工101010101010108881:010防腐保温工161616161616161616161:011无损探伤工33333333321:01226、2司机44444444440:113厨师33333333331:014普工646464646464645252401:1直接劳动力人数小计213213213213213213213172172143劳动力总计224224224224224224224183183154人力动员计划表及动态图（表三）序号工种时间2017年2018年备注11月12月1月2月一、间接劳动力1项目经理11112施工经理11113QA/QC经理11114HSE经理11115HSE安全员11116设备安装工程师11117管道安装工程师1111 8电气安装工程师1111 9仪表安装工程师111110库管111110翻译111227、1间接劳动力人数小计11111111二、直接劳动力中国人和土尔其当地人的比例1施工队队长55551:02架子工33221:03铆工88641:04管工88661:05钳工42221:06起重工22221:07电焊工242016165:18电工88861:09仪表工88861:010防腐保温工12121281:011无损探伤工22221:012司机44440:113厨师33331:014普工403330251:1直接劳动力人数小计13111810691劳动力总计1421291171027.临时设施计划根据招标文件说明，施工现场招标人负责向投标人的人员提供一栋2层的临建宿舍，共计38个房间，每个房228、间面积25平米，每层均带有卫生间及淋浴洗漱室，临建宿舍已经接通上下水和电源。投标人负责住宿设施的日常维护和其他生活设施的建设，招标人提供必要的建设场地。招标人负责建设和运行维护污水处理，净水站，供热站装置，费用由各用户分摊。投标人负责扩建生活设施。招标人负责在施工界区内提供两个电源点和一个水源点，电压为400V，投标人负责临时供电和供水设施的建设及维护。招标人负责主干道临时道路的建设及维护，投标人自行负责从主干道到施工区域临时道路和排水措施的建设和维护。招标人负责提供堆场/库房及预制区的场地，投标人负责建设及维护；招标人负责提供场地，投标人负责建设及维护。7.1生产临时设施管理7.1.1总则本229、工程临时设施的设置应满足生产需要，本着统一规划、节约用地和投资、方便施工、保护环境、安全健康的原则合理安排使用。通过对施工临时设施的合理规划，达到降低成本、提高效益、加快工程建设速度的目的。7.2. 2临时设施规划1.在工程开工的同时，根据总包方提供的临建宿舍及其它生活办公设施诸如办公室、食堂、活动场地等，我单位安置施工人员并负责住宿设施的日常维护2.根据本工程施工机具动力和现场照明需要估算，施工临时用电的总负荷约为400千瓦。临时供电系统由公司专业公司设计、实施，并负责日常管理和维护，以保证施工现场的正常供电和安全用电。我单位计划在施工区域附近设一处电源箱，然后分三级供电系统。总包方提供电压230、约为400V，可以满足现场需求。3.现场临时供水按照施工（生产）用水、生活用水、消防用水综合考虑，正常用水量为10立方米/天，高峰时用水量约为15立方米/天。临时供水管网采用普通钢管埋地敷设，自业主指定的接水点起接送到工程现场。现场排水采用明沟和管道相结合的方式进行有组织的排放。4.氧气、乙炔、氩气必须在当地采购，现场设氧气、乙炔库，采用瓶装分散供应方式。临时用地规划施工时现场所有临时用地和设施，将按照业主与总包方的体要求进行布置和安排，规划在业主指定区域。8施工总平面布置8.1施工平面图Brine pretreatment section1000卤水预处理工段Monohydrate crys231、tallization section1200一水碱结晶工段Monohydrate centrifuge & Drying section1300一水碱分离干燥工段Bicarbonate Crystallization section And Bicarbonate centrifuge & Drying section2200小苏打结晶工段和2300小苏打分离干燥工段Water cooling station4100冷却水站4600工厂外管Process Plant Pipe Rack5120小苏打变电所Bicarbonate SubstationSolution Mining Pump s232、tation7000采集卤泵站采集卤变电所Solution Mining Substation8.2施工总平面图管理1施工现场应设置“七牌一图”，即：工程简介牌、主要管理人员名单牌、现场安全纪律牌、现场文明施工牌、消防保卫牌、环境保护牌、现场管理牌和项目施工总平面布置图。2封闭式施工现场应设大门，在门楣上标明企业名称、工程名称、企业标识。进入施工现场的各种临时设施要印制公司统一徽标和本单位名称，室内应设有相应的规章制度和安全、质量、消防等警示牌。3施工平面图管理由项目总工负责规划审批，项目工程管理部负责具体管理实施，项目安全管理部负责管理和检查现场生产生活卫生及文明施工，并定期组织检查评比。4233、施工现场土地，必须提出书面申请，并在获得批准后，才能在指定位置设置施工设施。5施工现场临时水电由机动处设有专人管理和维修，不得有长流水、常明灯，各施工单位临时用水电应提出申请，由机动处统一调配平衡。6建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。7施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施。基础、地下管道施工完后及时回填平整，清除积土。8施工现场的临时设施，包括生产、办公、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。9建立严格的人员、车辆、机具、材料的进出场制度，现场设立明显的安全标志、通行标志，对于未施234、工完的沟、坑、口、洞等采取适当的围护和遮挡措施，并保持外观整洁。10要有严格的环境保护措施，严禁污染环境，及时清理施工和生活垃圾，严禁随地大小便，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。11定期从安全防护、机械安全、用电安全、保卫消防、现场管理、料具管理、环境管理、环境卫生等八个方面进行组织检查，每个方面的检查都应有现场状况、管理资料和职工应知三个方面的内容。12工程施工必须按照施工组织设计进行，在施工过程中确需对施工组织设计进行重大修改的，必须报原批准部门同意；对临时设施、道路、场地等的变更和占用，必须依照有关规定办理批准手续。9.施工技术组织措施纲要满足总包方要求的项目进度管理是为其提供高235、质量服务的关键工作。根据招标文件工期要求xxxx碱加工项目A标段安装工程计划工期为730个日历天，历时24个月，我单位承诺开工日期为2016年4月15日，竣工时间2018年2月28日，确保在2018年2月28日前完成招标文件中规定的全部工作内容。9.1xx碱加工工程A标段安装工程进度图：9.2保证工期的组织措施9.2.1本工程能否按期建成，关系到投资各方的经济和社会效益，因而必须按期优质建成。我公司将本工程作为一号重点工程，采取强有力的组织措施、技术措施、经济措施等保证工程进度。9.2.2调集骨干管理人员和曾参与过同类工程施工的精兵强将参加本工程施工。按照计划和现场进度的要求，合理优化资金的管236、理.确保工程工期目标的实现，达到项目进度的控制目标。9.2.3 强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用。工程计划是项目进度控制的依据，是项目管理的总方针目标，是组织工程施工的依据，各项施工管理工作都必须按工程计划的要求有序的进行组织实施。我们确保按建设单位的工程建设总体控制计划要求，及时上报各种施工计划，并认真组织实施，确保总工期目标和主要控制点的完成。编制科学合理的施工总体进度网络并对重点施工项目编制专项网络计划，实行目标控制、节点考核。9.2.4加强现场调度管理，搞好统一指挥协调，落实控制下期的组织措施。要求做到统筹兼顾，全面安排，确保重点，兼顾一般。调度是执行计237、划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点项目和主要控制点，在施工资源配置和施工管理中子以重点保证。各参战单位要服从计划安排和调度的统一寸旨挥协调，认真及时的按计划要求组织施工，顾全大局，为下道工序和其它专业施工创造条件。9.2.5进一步加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工队要按照工程计划的要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按施工规范和方案组织施工，做好各工序、各工种之间的中间交接，确保质量，认真制定并落实专业技术保证措施和冬、雨季施工措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制238、措施，确保工程顺利施工，为达到工期目标创造条件。9.2.7抓好安全生产、文明施工。本工程规模大，单位工程数量多，施工区域集中，随着工程施工作业面的展开，现场交叉作业多，高空作业频繁，必须严格按安全文明施工的管理制度进行施工，确保安全生产文明施工，同时严格工程成果保护制度，做好设备材料的防护工作。只有做到了安全生产文明施工，才能确保工程施工顺利进行，保证工程质量，加快工程进度。9.2.8充分发挥我们施工经验丰富、技术力量雄厚的优势，科学组织管理，发扬我们公司广大职工敢打硬仗的铁军精神，根据工程进度需要，适当增加资源投入(延长作业时间，节假日坚持施工，合理调剂施工作业时间)，保证工程进度。9.2.239、9为了保证工程进度，决定拨付一定数额的工资基金作为现场赶工奖，以调动广大参战职工的积极性，促进工程建设。9.2.10疏通、理顺各方面社会关系，创造良好的建设施工环境。工程建设是一个系统工程，牵涉到诸多方面，开工前和施工过程中要正确处理好各方面的关系，为工程如期开工和顺利施工创造条件。搞好业主、现场监理、设计、施工生产准备、外商、供货厂商等各方面的协调工作，处理好相互关系，确保工期目标的实现。9.3 保证工期的技术措施9.3.1 大件吊装作业是本标段的重要的开局工作，属于咽喉工程，因此我公司会对大件卸车和吊装进行全局的规划。多个方案进行比较，选择既能圆满完成作业任务，保证工期，又可为业主节约费用240、的“双赢”目标方案对大重型设备进行吊装。9.3.2管道安装是工期最长，投入最多的施工作业。我公司配备足够的装备满足本作业从切割下料、坡口加工、焊接、热处理和检测工作，在数量和质量上确保目标工期的实现。本工程管道材质种类多，针对不同材质的管道应制订合理的施工工艺进行施工。9.3.3所有材料、阀门、管件，施工前均应按技术文件核对其规格、材质、型号，按有关规定进行检验及验收，同时验证合格证中的项目合格与否。9.3.4参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范，并全面了解施工项目内容及安全注意事项。9.3.5施工前凡参加登高作业的人员必须经身体检查合格，登高作业人员应衣着利落，头戴安全帽，脚穿241、防滑鞋，腰挂安全带。高处作业人员不得站在不坚固的结构上作业，同时应使用工具袋，严禁向下抛掷任何工具或材料。9.3.6提高管道工厂预制化程度，尽量减少高空作业，减少固定焊口工程量，对不锈钢管的预制要采取特别防护措施，争取预制深度达到60以上。阀门应集中试压、调试，管支架应集中预制，以提高管道组对、试验、检验、安装等工序的机械化水平。9.3.7管道施工程序应先地下后地上、先大管后小管、先工艺管后公用介质管，怕碰管道最后安装。9.3.8与传动设备连接的管道，应从设备的一侧开始安装，其水平度或垂直度偏差应符合要求，特别是与人机组相接的管线，要求对中准确，以免对设备口产生力矩。9.3.9管道坡口采用圆管242、自动切割机或坡口机进行，砂轮整修；不锈钢管道的坡口加工机具必须专用，以防“铁污染”。碳钢管道的坡口可采用氧乙炔气割加工，但割完后必须用砂轮磨去表面的氧化皮及凸凹不平处。9.3.10管道现场焊接时，要注意防风，以免风大影响焊接质量。9.3.11施工中应注意设备、管道内部的清洁清理工作。9.3.12电气、仪表工程及时跟上安装工程进度，安装工程要及时为电仪工程创造条件。9.4 通过合同管理保证工程进度9.4.1 项目进度控制应以与甲方签订施工合同约定的竣工日期为最终目标。9.4.2 根据工期总目标制定施工总体网络计划和各单位工程进度计划，对工程各部位、各工序进行层层分解，确定每个部位、每个工序的工期243、目标。9.4.3 项目经理部与各施工队签订施工合同，对所承包的工程根据工期要求确定开工日期和完工日期，以及各项责任和奖罚措施，以保证各分项分部工程能够按规定期限完成。9.5 组织保证措施建立强有力的项目经理部领导班子，选派有丰富施工经验或有类似工程施工经验的人员组成经理部，实行项目经理负责制，由项目经理负责本工程施工，并对本工程的施工全面负责。加强施工组织管理，严格执行生产调度会，各部门无特殊理由不得缺席调度会并违反调度会安排。每日的生产调度会，由项目经理主持，会上检查上次调度会安排的工作落实情况，对未达到要求的工序找出原因，属于人为因素的，应根据内部管理细则做出严肃处理。分析当天施工中存在的244、问题，布置明天的生产安排。不服从调度会安排的部门必须阐明理由，并以调度会最终安排为准，否则按内部管理细则作严肃处理。为保证存在问题得到及时解决，项目部部门负责人也必须参加调度会。施工经理应选派有具备丰富施工经验并有一定施工组织能力的人担任，熟悉施工全过程，预觉可能存在或出现的问题，洞察施工过程中的变化，能统筹施工全局。施工经理应不计个人得失，以身作则，不辞劳苦，勤跑现场，随时根据现场情况作局部调整安排。工作安排应以合理可行、公平的原则进行。建立形象进度考核措施。把生产任务的完成情况与各部门人员的个人收益挂钩，有奖有罚。形象进度考核每月底公布，同时公布奖罚情况，以此来带动职工的生产积极性，严肃生245、产进度计划执行，在职工中树立“完成生产任务高于一切”的观念。制定合理细致的施工组织安排，减少工序的重叠与冲突，不出现无谓的工期损失，各工序尽量形成流水作业。物资供应部门按ISO9002质量管理模式中的要求保证生产材料供应，保证供应的材料的质量符合技术要求，数量满足生产部门要求。材料采购、运输、保存、转移、使用全过程中体现降低成本的精神。加强对周转材料的维修保养，保证周转材料的顺利使用。做到整个施工过程中不出现因材料供应而影响生产的事情出现。工程设备加强维修保养工作。平时勤检查、勤保养，发现问题或隐患及时解决，保持一定的设备完好率。从而保证设备的使用率，确保施工流水生产不受影响或中断，保证生产活246、动正常顺利进行。经理部由负责设备的领导牵头，制定设备管理细则，对设备的维修保养工作制定量化指标，按指标对设备管理人员进行考核，有奖有罚，使之有压力，调动其积极性。重要工程设备的常损耗零件保持一定的库存量。正常施工严格要求合理使用设备，不人为损坏设备，不超出设备能力而强行使用，强调安全操作设备。制定详细的人员、设备、材料的进场计划，考虑进场时间、成本的双重因素。设备按其在施工进度计划中的使用时间提前一段量，通过铁路运输或公路运输的方式进场，运输过程中应保证设备安全、完好无损，平时设备应在场内安全位置储放。材料供应首先调查当地材料市场，当地能买到的原则上均在当地购买，当地买不到的才考虑由外地运进。247、做好后勤保证工作，让职工上班时心情愉快，精力集中，下班后放松休息，恢复生产能力。业余生活安排丰富多彩，工地伙食维持一定水准，保证职工吃好，并适应工人加班工作要求，做到任何时候加班后都有热饭热菜吃，调动职工情绪，保持队伍稳定，形成良好的风气。经理部重视安全生产，安全学习制度化，安全宣传经常化，让安全意识进入每一位职工的心中。安全生产是保证工期的一个必要条件。强调文明施工，形成良性循环。服从和尊重业主和监理的指挥。所有人员必须重视甲方监理的指示、意见或建议，保证甲方监理的指示能顺畅实行，维护监理的权威。抓好关键工序、重要部位的施工。9.6优化施工进度计划根据业主总体计划编制施工二级、三级、四级进度248、计划，对人员、机械、材料、以及图纸、设备供应计划，平衡各资源之间的关系，对各种资源进行优化，在保证作业工序衔接有序的前提下，实现施工过程的有效控制，确保进度安排的合理性。具体措施为：施工工序衔接：合理安排各项施工作业，减少交叉和重叠，减少关键路径的作业，避免个别工程项目施工的滞后影响整体工期；人员控制：在控制高峰人数和总工时的前提下，对施工作业的顺序进行调整，避免人员使用的“波浪”形浮动，减少不必要的人员调配；机械控制：合理利用各种施工机械，提高机械的利用率，减少机械使用过程中的争抢现象；材料控制：制定合理的采购计划，减少库存，提高材料采购资金的利用率；施工图需用计划：加大图纸催交力度，尽量降249、低图纸供应滞后对施工进度的负面影响；设备需用计划：根据甲方制定的主设备供应计划安排作业顺序和工期，减少厂内二次搬运；制定详实的辅助设备供货计划，合理安排辅助设备安装进度，在确保主设备安装的同时，及时穿插辅助设备的安装，同时可以降低设备供货不及时的影响。9.7保证质量的组织措施做好施工过程中的质量控制，在开工前做好施工人员质量培训工作，以高质量来确保每道施工工序一次成功，杜绝任何细小返工，从而保证施工进度。xx集团有限公司完全接受xx工程有限公司xxxx碱加工项目A标段安装工程招标文件中“质量管理程序”的要求。9.7.1xx集团有限公司质量方针科学管理文明施工质量一流追求卓越健康安全珍爱环境诚信250、守法和谐共赢xx集团有限公司质量目标：工程一次验收合格率 100% 满足合同规定的质量指标 100%顾客满意率 100% 死亡事故 0重伤事故率 1人/500百万工时轻伤事故率 1人/50万工时职业病控制群体发病率和化工界区作业群体中毒率 0 重大火灾事故（直接经济损失50万元以上） 0重大机械设备事故（直接经济损失50万以上） 0安全生产投入费用与建筑安装直接费的比值房屋建筑工程2.0%化工石油工程、市政工程、机电安装工程1.0%噪声及污染物排放符合地方环保规定符合率100%垃圾分类弃置符合率 100% 资源（水、电、原材料）消耗在定额标准范围内达标率100% 9.7.2施工质量控制程序图工251、序交接投标接受任务合同评审文件和资料控制施工准备采购 顾客提货物资施 工技术准备现场准备资源设置过程控制竣工交接交工后服务三通一平临时设施劳力、机具等需求计划人员培训班检测测试人员培训检测与试验技术标准管理准备设计文件图纸会审施工组织设计方案编制设计交底质量回访技术服务质量策划质量记录控制不合格品控制纠正和预防措施9.7.3质量管理组织机构设置9.7.3.1质量保证体系（1）建立以项目经理总负责，由项目总工程师为质量保证工程师，由各专业责任工程师参加的质量保证体系，实施质量管理。质量保证体系组织图见下图：项目经理建筑责任工程师静设备责任工程师电气责任工程师焊接责任工程师管道安装责任工程师动设备252、责任工程师检验责任工程师检测责任工程师防腐绝热责任工程师仪表责任工程师设备材料责任工程师工号技术员各施工班组项目总工程师项目部质检部长（2）贯彻执行集团ISO9001质量管理体系的管理手册和质量体系程序文件以及相关的作业指导书、国家规程、规范、质量记录等文件，作为质量保证体系进行的文件，以质量记录作为对工程质量进行控制和见证。（3）根据工程特点，编制施工组织设计或施工方案。（4）选择精干的施工队伍，认真做好岗前培训和技术交底工作。9.7.3.2质量控制机构组织图质检部部长建筑工程质检员动设备安装质检员电气质检员焊接质检员管道安装质检验静设备安装质检员材料质检员无损检测工程师防腐绝热质检员仪表质253、检员专职计量员各施工班组质保工程师项目经理项目总工 9.7.3.3岗位设置与质量职责（1）岗位设置 设项目经理、项目总工程师（担任质量保证工程师）、各专业责任工程师。设工程管理科、质量安全科、物资管理科、经营科、行政办公室。配备科室负责人和与工程相适应的专业技术管理人员若干名。（2）质量职责 xx公司建立项目内部质量职责，实行质量终生负责制。无论是施工阶段，还是交付使用后的生产阶段，只要是因施工原因造成质量问题，项目经理全权负责。 a、项目经理组织项目质量管理工作，对施工工程的质量目标负责。对项目发生的质量问题负直接领导责任。 b、项目总工程师（质量保证工程师） 负责领导项目的质量活动，并对日254、常质量管理工作进行检查指导。 组织编制项目质量体系文件（如：质量手册、施工组织设计、施工方案、质量检验计划、程序文件等），并报业主和总包批准。 组织质量保证体系开展有效活动。 负责向业主和总包提供质量报告。 对项目发生的质量问题负技术责任。 c、各专业责任工程师 负责施工过程的质量控制，符合质量程序文件规定的要求。 对第三方的检验提供验证文件和满意的服务。 负责质量问题的调查分析，制订处置意见和预防措施。 负责提交质量文件和工程最终交工资料。 对本专业发生的质量问题负直接技术责任。 d、各科室负责人 负责组织本科室分管的质量体系要素运行、检查、指导工作。 负责组织本科室分管的质量体系要素所涉及255、的程序文件的编写和解释。 对本部门发生的质量问题负直接领导责任。 e、各科管理人员 负责分管的质量体系要素运行、检查、指导工作。 负责分管的质量体系要素涉及的程序文件的编写和解释。 对本专业发生的质量问题负直接管理责任。 f、质检科科长在项目总工程师（质量保证工程师）的领导下，组织协调各专业质量检验工作，对各专业质量检查员的工作质量进行检查和考核，对本工程项目的质量检验工作负责。g、各专业质量检查员 按合同规定的质量标准、施工图纸、工序质量单要求对本专业工程质量进行检验，对检验的工程质量负责。 服从业主和总包现场代表的指令，随时向业主和总包提供检查报告。 保管和整理所有的质量检验文件，检查记录256、原件，经质量保证工程师审查后，随工程移交时交业主备案（当有要求时）。 下发联检通知单，至少提前24小时通知业主及总包。 对不合格品产品行使质量否决权。 h、各施工班组 按合同规定的质量标准、施工图纸、工序质量单要求进行施工，对施工质量负责。服从业主和总包现场代表的管理，听从业主和总包现场代表的指令和建议。 9.7.4质量保证措施 9.7.4.1建立健全质量保证体系 （1）根据签定的合同文件编制项目的质量手册，报送业主和总包审批。质量手册明确项目的质量方针和质量目标，明确项目各部门分管的质量体系要素，明确项目各级部门和人员的质量职责，明确各级部门和人员的工作程序，明确质量记录的表格样式。 （2）257、建立培训程序，对参与项目施工所有人员进行质量手册学习培训，使其理解自己质量职责和工作程序。培训不合格者，禁止上岗。 （3）建立内部质量审核程序，强化内部质量审核，项目部组织自查自审，公司组织内审，使质量体系文件要求变成职工的自觉行动，确保质量体系持续有效运行。对发生严重不合格项或整改不力的部门领导和个人，下岗培训。 9.7.4.2采购质量保证措施 （1）进行分供方资格评价，对质量业绩好，价格合理，符合业主对材料、设备 的采购要求的分供方，建立合格分供方名单。然后，公开招标采购，确保质量。 （2）在与分供方签定供货合同的明确规定：采购材料、设备的质量要求，分供方提供的材料、设备必须符合规定的质量258、要求。开箱检验时若发现不符合，立即停止进货，并退货索赔。 （3）对采购的重要设备在制造阶段派有经验的工程师进行现场监造。 9.7.4.3会议制度 （1）质量保证工程师每周六召集质安科工作会议（责任工程师参加），检查本周工作，并听取和指导安排下周质量检验工作。 （2）质量保证工程师每月一日召集质量体系责任工程师和质量检验工程师会议，检查和安排体系活动方面的工作。 （3）特殊情况时临时组织会议。 9.7.4.4质量报告制度 建立质量报告制度，施工单位每周周一至周日以书面质量报告形式向业主和总包报告当周质量情况，质量报告内容截止至当周周六，周六以后的情况转入下周质量报告中，质量报告具体内容如下：周质259、量检查工作报告工程质量不合格项的报告焊接合格率统计报表质量控制点检测状态统计表业主提出的所需要的报告9.7.5质量控制的基本方法9.7.5.1执行规范、标准执行合同规定的施工验收规范和质量检验评定标准。9.7.5.2采购质量控制根据合同条件建立物资采购程序、分供方评价程序、进货物资验证程序、未检验试验产品追回程序，并形成文件报业主和总包批准后实施。9.7.5.3施工质量控制 根据合同条件建立工序控制程序、焊接质量控制程序、热处理控制程序、混凝土施工（生产）质量控制程序、消防系统工程施工质量控制程序、施工机具设备管理程序、安全管理程序、防护程序，并形成文件报业主和总包批准后实施。9.7.5.4工260、程质量检验和试验 根据合同条件建立工序检验和试验程序、无损检测控制程序、最终检验和试验程序、检验测量和试验设备的控制、校准和维修程序、检验和试验状态标识程序、不合格品控制程序，编制质量检验计划，并形成文件报业主和总包批准后实施。9.7.5.5工程交工和服务 根据合同条件建立工程交工程序、服务程序，并形成文件报业主和总包批准后实施。xx对业主承诺：为业主提供满意优质服务。9.7. 6项目质量控制计划9.7.6.1项目质量手册经项目最高管理者签发，报送业主、总包审查批准后生效。 项目经理部下设置质量安全科，主管项目质量手册的执行。公司通过内审对项目质量手册的实施情况进行验证，作为对项目经理部考核、261、奖惩的重要依据之一。9.7.6.2质量计划 我公司在签合同后的规定时间内向业主、总包提交质量计划，内容包括： 使用范围； 执行的规范和标准； 质检岗位设置、人员资格、职责； 检验用仪器量具配置； 各专业工序A、B、C三级质量控制点、工序交接验收点、隐蔽工程验收点设置； 作业组自检、专职质检员专检、总包、业主检查程序。 按质检员专检、总包、业主检查验收通过的控制点给作业组结算工资含量办法、质量奖罚办法。 定期向总包、业主报告质量状况的制度。 项目经理部质量监督科主管质量计划的执行，公司通过内审对项目部进行考核、奖惩。9.7.6.3质量检验计划1质量控制点的设置 根据工程项目施工工序（部位）或检查262、项目的重要程度，将工程质量控制等级分为A、AR，B、BR，C、CR三级。 A级属停工待检点，由业主、总包机构和施工单位现场共同检查确认后，才能进行下一道工序施工。 AR级属停工待检点，由业主、总包机构和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才能进入下一道工序施工。 B级由业主、总包机构和施工单位现场共同检查确认后，即可进行下一道工序施工。 BR级由业主、总包机构和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才能进行下一道工序施工。 C级由施工单位质检人员现场检查确认后，才能进行下一道工序施工。 CR级由施工单位质检人员现场检查并在施工记录上签字确认后，才能进行下一道工序施工。 需经当263、地政府质量监督站或劳动部门参加检查的控制点，由施工单位、总包机构、业主协商确定。 2工程质量三级控制点泵安装质量控制点序号控制点名称控制等级1机器及附件接收C2基础复查C3机器安装找正BR4试车前拆洗检查CR5轴对中BR6试运转AR管道工程控制点序号控制点名称控制等级1材料检查A/BR2无损检测（射线）BR3无损检测（着色、磁探）BR4焊后热处理BR5试压前检查BR6压力试验（试漏）AR7吹除AR8化学清洗AR9气密性试验AR10弹簧吊架和弹簧支撑的调整B11隐蔽/防腐包层检查A/BR钢结构工程控制点序号控制点名称控制等级1材料接收C2焊缝外观检查B3表面除锈C4组装及焊接、安装BR5梯子平台264、安装C6防腐C电气工程控制点序号控制点名称控制等级1设备/材料检查A/BR2接地电阻测试BR3绝缘电阻测试BR4耐压强度测试AR5受电A6电机空载试验BR7照明试验A8电气程序试验A/BR9继电器设定BR10电气设备的功能试验AR11接地测试AR12火警系统试验A/BR13电话/传呼系统试验A/BR14电气连锁试验A/BR15最终外观检查A仪表工程控制点序号控制点名称控制等级1设备/材料检查A/BR2电缆绝缘和导通试验BR3压力/泄漏（空气管和导压管）试验A/BR4回路试验A/BR5程序试验A/BR6计量、分析仪器性能试验AR7报警设定BR8调校BR9安全阀调试和泄漏试验AR10最终检查A9.265、7.7质量检查控制程序 A级质量控制点是影响工程质量的最重要项目，须停点待检。项目部将提前24小时书面通知总包机构，由总包机构于当天会同业主代表进行检查。如检查合格，各参检单位当场会签有关技术文件或质量记录，工程转入下道工序。检查不合格，项目部将立即组织返修整改。返修合格后须重新停点待检，检查程序如上重复，直至检查合格。 B级质量控制点，项目部要提前24小时书面通知总包机构，由总包机构在通知所述的时间内会同业主代表进行现场检查，如发现有不符合规范要求的做法，则当面指正，项目部应立即整改，直至检查合格为止。 C级是一般检查项目，由项目部质检科专检人员检查确认和总包机构现场不定期巡视检查相结合，如266、发现有不符合规范、规程的做法，则以书面或口头形式通知施工队限期整改。 各施工队在完成每一道工序之后，首先应班组自检合格，并填写好自检记录，技术人员备好有关质量记录文件，然后，通知质安科质检员进行共检。共检合格后，属于总包机构或业主代表参加检查的控制点，应由质量监督科质检员提前24小时通知。 总包机构和业主代表有权对任何等级的质量控制点进行检查。9.8 保证安全的组织措施为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以先进、科学、严格的管理方法去管理，安全文明施工，做到“无人身死亡事故、无人身群伤事故、无重大火灾事故、无设备重大损坏事故”，确保施工现场秩序稳定，从而保证施工进度。9.9 做好工程施267、工进度的网络控制与管理在开工前建立健全施工进度网络控制与管理体系，实行专人专项管理；做好各级施工进度编制，采用先进的工程管理软件技术编制科学、合理的网络进度图，确保进度计划的正常实施。9.10协调多级的网络管理（1）为保证工程项目能够落实、实施并按进度完成，建立内部月进度计划落实调度会制度、周计划落实调度会制度，落实本月、本周项目完成情况及存在的问题；本工程实行工程监理制，我们与业主、监理制之间建立周专业协调会，落实解决设计、设备材料供货、与各专业之间的接口等影响施工的问题。（2）工程进度的网络管理在开工前建立工程进度的管理网络，做好各级进度的编制和审批程序，主要进度计划有：根据业主一级施工进268、度编制的二级网络进度计划（总体进度计划）、三级进度计划（月滚动计划）、四级进度计划（周滚动计划）。（3）工程网络进度的实施根据业主网络进度编制设备、材料供应计划，解决影响施工的主要问题；根据二级网络进度关键路径施工，首先确保各里程碑进度的完成；要实现进度计划，必须确保设备按设备需求计划及时供货，为此要加大催货力度；施工图纸提供的及时与否也是能否实现进度计划的重要条件。施工图的提交应确保加工配制、原材料及非标件采购订货具有充足的时间，以不致于影响到安装工作的如期开展。土建交付安装必须如期、完善，基础、主要的地下沟、管道、设备基础及毛地面应完成。为确保综合进度的实现，辅助工程必须满足主体工程的进度269、需要，辅助生产系统也必须满足分部整套启动计划的要求。如遇到设计、设备材料供货等影响现场施工进度的问题，正常施工不能保证进度时，可以增加人力、机具，实行两班制的施工制度；年度计划的编制报批要点:工程开工前根据工程项目施工进度总体计划(二级计划)编制当年的年度施工计划，当年的12月20日前根据施工进度总体计划再编制下年的年度施工计划，年度施工计划要提交监理公司审查通过后报业主审批。三月滚动计划编制实施要点：三月滚动计划是结合施工进度计划，根据现场执行实际，每月进行的计划更新（现行计划）。在详细地施工进度计划上截取连续三个月时域中的所有工作项目组成，作为现场施工的指导性计划为三级指令性计划；三月滚动270、计划每月编制一次，每次安排三个月：第一个月为上月计划完成情况，第二个月为本月执行计划，第三个月为下月预期计划，作为各方面落实建设条件的和工作安排的重要依据，作为全面完成施工进度总体计划和施工项目进度控制计划的重要保证。三月滚动计划的编制要求：每月23日，各专业施工队提出当期的三月滚动计划送审稿并附编制说明；每月4日下午由项目总工程师主持召开，项目经理、施工经理、各部门经理、各专业主要责任工程师及各专业工程公司（施工队）参加的计划平衡会，对当月计划执行情况进行分析，重点对下月实施计划进行协调平衡，共同审核共同更新的内容；项目部费控部负责汇总整理协调后的整个工程项目的三月滚动计划，并经项目经理签署271、后于每月25日报监理公司审查；项目部计划责任工程师负责将监理审查通过的三月滚动计划报业主批准，并把业主批准后的三月滚动计划对内予以下发，指导下月份各专业工程公司（施工队）施工。三周滚动计划的编制及要求要点：三周滚动计划是三月滚动计划的实施性（操作性）计划，三周滚动计划的编制依据是三月滚动计划，并结合现场执行实际，每周进行的计划更新（现行计划），为四级进度计划。三周滚动计划每周编制一次，由各专业工程公司（施工队）负责编制，以三周为一个期限：第一周（上周五至本周四）为上周计划完成情况，第二周（本周五至下周四）为本周执行计划，第三周为下周准备计划。三周滚动计划的编制要求：每周五17：00前，由各专业272、工程公司（施工队）提出的三周滚动计划并附编制说明，报项目部费控部，由项目部费控部组织开周进度协调会议，对各专业施工队上周计划执行情况进行检查，协调和审定三周滚动计划。项目部计划责任工程师负责汇总整理审定后的整个工程项目的三周滚动计划，并经项目经理签署后于每周四上报监理公司审查、下发专业工程公司（施工队）并严格执行。10.各项需用量计划10.1劳动力需用量计划在xxxx碱加工项目A标段安装工程中，我公司在施工高峰期，拟安排224名技术工人，保证完成所承担的工程任务。人力动员计划表及动态图（表一）序号 时间工种2016年备注3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月一、间接劳动力1项目经理11273、111111112施工经理11111111113QA/QC经理11111111114HSE经理11111111115HSE安全员11111111116设备安装工程师11111111117管道安装工程师11111111118电气安装工程师11111111119仪表安装工程师111111111111库管111111111112翻译1111111111间接劳动力人数小计11111111111111111111二、直接劳动力中国人和土尔其当地人的比例1施工队队长55555555551:02架子工35555555551:03铆工61016181818181818181:04管工6610161616161274、616161:05钳工24666666661:06起重工35555555551:07电焊工303648484848484848485:18电工6610101010101010101:09仪表工6610101010101010101:010防腐保温工101616161616161616161:011无损探伤工33333333331:012司机44444444440:113厨师33333333331:014普工304054646464646464641:1直接劳动力人数小计117149195213213213213213213213劳动力总计1281602062242242242242242242275、24人力动员计划表及动态图（表二）序号 时间工种2017年备注1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月一、间接劳动力1项目经理11111111112施工经理11111111113QA/QC经理11111111114HSE经理11111111115HSE安全员11111111116设备安装工程师11111111117管道安装工程师11111111118电气安装工程师11111111119仪表安装工程师111111111110库管111111111110翻译1111111111间接劳动力人数小计11111111111111111111二、直接劳动力中国人和土尔其当地人的比例1施工队队长55555276、555551:02架子工55555553331:03铆工18181818181818121281:04管工161616161616161212121:05钳工66666664441:06起重工55555554421:07电焊工484848484848483838285:18电工101010101010108881:09仪表工101010101010108881:010防腐保温工161616161616161616161:011无损探伤工33333333321:012司机44444444440:113厨师33333333331:014普工646464646464645252401:1直接劳动力人277、数小计213213213213213213213172172143劳动力总计224224224224224224224183183154人力动员计划表及动态图（表三）序号工种时间2017年2018年备注11月12月1月2月一、间接劳动力1项目经理11112施工经理11113QA/QC经理11114HSE经理11115HSE安全员11116设备安装工程师11117管道安装工程师1111 8电气安装工程师1111 9仪表安装工程师111110库管111110翻译1111间接劳动力人数小计11111111二、直接劳动力中国人和土尔其当地人的比例1施工队队长55551:02架子工33221:03铆工8278、8641:04管工88661:05钳工42221:06起重工22221:07电焊工242016165:18电工88861:09仪表工88861:010防腐保温工12121281:011无损探伤工22221:012司机44440:113厨师33331:014普工403330251:1直接劳动力人数小计13111810691劳动力总计14212911710210.2施工机械配备计划小计其中新购租赁拥有履带吊600t600t11汽车起重机300t300t11汽车起重机180t180t11汽车起重机120t120t11汽车起重机80t80t11汽车起重机50t50t22汽车起重机25t25t33半挂拖279、车HY94220t11半挂拖车HY942100t11自行式直臂高空作业车HT27027m22100板车20t20t11逆变直流电焊机ZX7-400303090交流电焊机BX-330101090自动埋弧焊机ZXG-1000R2290气体保护焊机350型8890焊条烘干箱250KSWT-100型4490立式砂轮机226680电动手持砂轮机DN150363680角向砂轮机DN100505080磁力切割机224480管道切割机CG2-118880半自动切割机GZ-100A366100轴流风机40014480轻型升流器DSG3KA（三相）2280单双臂两用电桥ZC36单臂102-106双臂106-1022280电动套丝机TQ50-A4480单臂平衡电桥QJ-232280焊条保温筒606080装载机3m3111叉车5t2285卷扬机2T4490小型挖掘机PC220-81m11液压弯管机DWG-4B4490卷板机3025001