1、XX浆业有限公司碱回收系统拆除、安装工程施工组织设计 目 录 第一篇 工程概况及编制依据1第二篇 施工组织与管理4第一章 施工组织4第二章 施工管理9第三章 工程质量目标及质量保证措施12第四章 安全生产与文明施工保证措施19第五章 施工进度计划及保证措施27第六章 资源配置计划29第七章 成本控制措施32第八章 特殊季节施工措施33第九章 施工平面布置37第三篇 施工技术措施40第一章 碱回收锅炉拆除技术措施40第二章 VE预浓缩系统拆除及非标容器制安技术措施45第三章 汽轮发电机组拆除及安装技术措施53第四章 碱回收锅炉安装技术措施75第五章 电气、仪表安装技术措施87第六章 防腐保温施工2、技术措施98第七章 系统试验与工程验收101第八章 包装与运输措施103第一篇 工程概况及编制依据1、工程概况XX浆业有限公司碱回收系统拆除、安装工程为拆除包装运输（雅安至海南洋浦，含卸车）重新安装的交钥匙工程。拆除内容如下（主要设备装置）：1）碱回收炉（630t/d，约1500t）2）VE13）VE24）汽轮机（抽汽背压式600KW）5）冷却水塔6）稀黑液槽7）中浓黑液槽8）高浓黑液槽9）中间冷凝水槽10）污冷凝水槽11）VE表面冷凝器温水槽12）酸洗水槽除上述设备、装置及各种槽体外，还包括相关区域内的管道、钢结构以及相关的各种仪表、电气、电缆的拆除。其中属于保护性拆除的包括以下内容：碱回收3、炉包括厂房钢架、以上装置对应的所有主体设备、附属设备、管道、电气、仪表（包括电线、电缆、保温）。对保护性拆除的设备、装置、槽体、管道等，在拆除的同时要进行编号、整理、打包、装箱，之后经公路、铁路装运至海南省洋浦经济开发区海南金海浆纸厂，在厂内重新安装。目前，需拆除的系统已停止运行，施工现场也基本具备开工条件，只待工程开标，即可进场开始施工。2、工程特点与要求1）作为拆除工程，施工难度很大，尤其是保护性拆除，在施工时必须注意被拆除件的质量，不能有多余的损坏。2）拆除、安装技术要求高。对于这种安装过的设备、管道等，在拆除前和拆除时都有不同程度的质量影响，有的甚至要采取一些必要的措施来消除这些影响。4、同时，在安装前还须对已安装过的设备、管道、电线电缆进行检测、试验，以确认其是否完好。由于碱回收锅炉的特殊性，在安装过程中和安装后的检测、试验非常严格。3）包装、运输难度大。因该工程保护性拆除的设备、管道、槽体等要从四川雅安运至海南洋浦，路程远，要经过各种复杂的道路、桥梁，还要过海。而本工程的部分设备、装置的重量、尺寸较大，如汽包、汽轮机、水冷壁等，很不适于长途运输。所以，对设备、管道、槽体等的包装、运输要作好充分的策划，既要保护好设备、管道、槽体等，又要考虑运输的可行性和运输安全。4）安全管理难度大。尤其是在拆除施工中，如何确保施工人员的安全是一大难题。5）除上述的几大难点外，还得考虑一些其它5、的不特定因素的影响。以作好充分的应急措施。6）针对该工程的情况，施工方要认真审阅业主提供的拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况；包装要求以及运输道路情况；学习有关规范和安全技术文件；了解工程所涉及的国家、部门、地方政府的政策、规定。编制施工组织设计和各类专项作业方案和安全技术措施。在施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护；疏通运输道路；接通施工中临时用水、电源；在拆除危险区域设置警戒标志。7）对该工程在质量、安全、工期等方面要求如下：（1）6、确保被拆除装置完好，无重大损坏情况发生（2）严格按设计施工图、国家有关标准和验收规范精心施工，把好质量关，安装工程达到合格标准。（3）杜绝工程质量和安全事故的发生。（4）在保证质量、安全的前提下，力争在业主要求的工期内完成所有工作。3、编制依据1）业主提供的资料、图纸；2）施工现场条件；3）相关的国家施工验收规范、标准和标准图集；4）公司企业标准及管理体系文件、类似工程施工经验4、相关施工验收技术、质量、安全规范、标准如下（不限于此）：DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5210电力建设施工质量验收及评定规程DL/T678-1999电站钢结构焊接通用技术条件D7、L/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程GB150-1998钢制压力容器GB50026-2007工程测量规范GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工验收规范 GB501948、-2005建筑工程施工现场供用电安全规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50207-2002屋面工程施工质量验收规范GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50273-2009 锅炉安装工程施工及验收规范GB50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范JB/T4710-2005钢制塔式容器JGJ147-2004建筑拆除工程安全技术规范JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-2011建筑施工安全检查评分标准J9、T/T385-2008水路、公路运输货物包装基本要求NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器特种设备安全监察条例压力容器安全技术监察规程设计文件、图纸资料及相关标准图集的要求。第二篇 施工组织与管理措施第一章 施工组织1、管理力量的优化配置我公司一旦中标，为使该工程早日完工，确保优质工程，我公司将把此项工程列为公司重点工程，加强内部整体人财物的综合调配力度，以保证项目部高速运转。并根据该工程特点，组建工程项目部。根据项目管理的三控、二管、一协调（即进度控制、质量控制、成本控制合同管理、信息管理、组织协调）及我公司项目施工管理细则，使项目部管理人员，对施工进行全过程、全方位的规划、组织、10、控制、协调工作。2、项目部施工管理组织机构图项目经理项目总工程师项目副经理工程管理部质量安全部材料设备部综合办公室管道班组电仪班组设备班组起重班组焊割班组防腐班组综合班组非标班组包装作业班组筑炉保温班组本施工项目部设项目经理一名，由公司选派具有丰富管理经验、承担过类似工程项目、业务能力强的管理人员担任项目经理、项目副经理和项目总工程师，同时配齐各专业工程师和专职质检工程师、专职安全工程师。确保各专业施工技术、现场工程质量控制、安全保障能得到有序、有效的管理。此外，设资料员一名负责技术、质安、行政等档案资料，确保施工过程资料及时收集、整理和真实性，做到有据可查。3、项目部职能构成及岗位职责3.111、本施工项目部围绕项目管理的四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理组成，主要设置有以项目总工程师为核心的由技术专业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量保证体系，以项目副经理为核心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系，以综合管理为核心的综合管理体系，项目部受公司总部直接领导，并严格按公司项目管理办法规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态，以保证工程优质、高速完成，兑现我公司向业主作出的承诺。3.2 主要管理人员岗位职责项目经理A.严格执行国家和政府的有关法律、法规和政策、业主及监理对工程管理的各项有关规定；全面12、认真履行施工合同的全部条款。认真、负责地履行合同义务与权利。B.代表企业法人管理本工程、处理协调与甲方和总包单位及其他项目单位的关系，组织好配合工作。C.贯彻执行我公司ISO9001质量管理体系，负责本项目工程整个施工过程的组织、管理、控制及各工序间的配合指挥。D.确保工程质量与工期，实现安全、文明施工。每天按时、如实记录施工日志，真实、完整反映施工过程、情况。E.随时掌握施工项目成本、了解风险的方向和发生的概率，能够事先拿出控制成本、风险的办法。F.按时参加工地协调会。了解施工中存在的问题，及时发现和解决施工中出现的问题、纠纷，负责组织对工程一般不合格项的调查、评定和处理。G.为施工项目安13、全施工第一责任人；防火安全施工第一责任人；责任事故施工第一责任人；施工质量、非不可抗力和第三人事故的第一责任人。H.组织技术人员完成工程过程的所有记录、文件、图纸和竣工资料的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作。项目总工程师A.在项目总体管理方案制约下，组织编制并审核施工组织设计、工序控制点作业指导书，对工程中所采用的新技术、新工艺、新材料、新设备进行指导。B.由项目经理授权组织编制项目质量计划，建立质量保证体系，进行质量职能分配，落实质量责任制检查、监督质量程序文件的实施。C.对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议。对安全生产给14、予技术指导。D.配合生产副经理组织交工验收。项目生产副经理项目生产副经理是项目经理的主要助手之一，在项目经理领导下，对项目的工期、安全与文明施工管理行使以下职能：A.依据项目总体管理方案、方针、目标和施工组织设计编制生产组织实施规划，制订工期控制，安全文明施工管理实施细则。B.在项目经理授权下，负责施工全过程（施工准备到竣工验收）现场组织、协调、平衡，主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指令。C.组织编制网络计划及计划的检查考核。D.掌握工期进度要求和合同条款，组织赶工、确保工期。E.审核工程报量。专业工程师本工程专业性较强，从专业角度协助项目总工程师做好本专业的技术质量工作。综合员负责15、项目部文件资料的控制，确保项目文件资料的有序有效；及时编制施工进度统计报表、项目费用明细表及后勤报务工作3.4 项目组织的运作在本工程实行先进的专案项目管理，从任务承接、施工准备、工程施工、检验、生产、计划、竣工验收实行全过程的目标化管理。全面运行ISO9002质量保证体系，依据项目质量保证计划,实现“纵向到底，横向到边”的全员质量管理模式，。由项目总工程师负责有关施工图深化设计工作，负责同设计单位的联系，协调计划的落实，具体技术问题的磋商，设计变更的处理等工作。设立专职资料员，负责整个工程档案的建立，依据档案管理细则规定，全过程认真建档，统一管理。严格按公司计量器具管理办法、规定，做好计量器16、具检定标识，并按施工需要将计量器具配备到各个施工班组。根据现场条件，督促文明施工措施落实，提高保护成品意识，做到成品完好无损、现场整洁，环境优美，创建文明施工现场。劳动力的优化配置根据施工进度计划采取“超前介入，充分准备、见缝插针、及时调整”的十六字方针，认真落实计划，确保计划的顺利实施，劳动优化配置是重要环节。财力优化配置项目财力的合理使用，是项目按计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和资金使用是使项目降低成本，提高综合效益的基础。合理收取工程款项目部配备专业的统计人员，及时准确地进行已完工作量和计划工作量的统计工作，每月按规定书面报业主，监理审查，以审批数额作为拨付工程款的依据。统计工作17、原则上准确、及时；对设计变更，按实际的工作量做出增减财务报表，并经审核审定后结算价款。合理使用工程款保证项目的资金使用是保证施工生产顺利进行的先决条件，必须做到专款专用。搞好资金的协调调度在计划的基础上，协调调度好项目的资金使用，杜绝因计划不周导致的资金紧张影响生产成本或物资积压，保持资金正常流动。3.5施工准备按施工要求办理各种施工手续，积极主动到有关行政部门办理施工手续。认真做好技术准备工作，组织技术人员进场做好如下工作：A.在项目总工程师的组织下进行图纸自审工作，做好自审纪录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图及要求，从而指导施工。B18、.积极准备有关的技术资料，按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、评定资料、评定标准等，并在总工程师组织下进行各项有关施工技术交底工作。C.技术资料的编制和补充，在对施工图会审及施工技术要求的掌握、理解、核定的基础上，由总工程师组织进行施工组织设计，编制以及主要单项工程施工方案的编写。D.编制施工图预算和施工预算，按施工图及补充内容及时编制施工图预算，并报送业主。在项目生产经理组织下，按施工要求及时编制施工预算和工程用料分析，为项目部提供各项成本支出考核用工，签发任务单，限额供料等依据。E.健全技术管理各项制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，做好对各19、级技术人员及操作层的技术交底工作，才能使施工顺利进行。做好物资准备工作在项目副经理的组织下，依据施工预算和工程总进度对工程材料，编制材料供应计划，对由业主供应的材料配件尽早提出需用计划，并核对规格型与设计无误。凡由企业自供材料，按类型、产地及订货周期，并要考虑资金的分段周转、区别情况、落实货源，安排分段供料计划。做好劳动组织准备在项目生产副经理组织下，按工程网络程序进行施工队伍准备。在认真考虑各工种人数及配合比例的前提下，力争精干、高效。做好现场准备工作A.绘制现场施工临建平面图，报业主审批后，严格按允许占地搭设现场办公室、警卫室，工具及材料临时库房，安全、生产等告示牌。B.布置现场施工用水、20、用电线路及供水、供电点，保证施工生全过程用水、用电正常，安全、可靠。C.设置好消防、保安设施。施工过程控制施工过程是施工的主体、管理的核心，是组织管理、技术管理、劳动管理、物资供应管理、协调配合工作的集中反映。施工过程管理的好坏，直接影响到工程进度和施工质量、工程成本，为此我公司拟采取下列方式和工作方法，做好施工过程的管理工作。尽量采取平行施工的组织方式施工时，尽量采取各工段、工号平行、土建与安装交叉作业的原则进行施工。工机具组织管理本工程工程量较大，工期要求紧，为此组织一批较先进合理施工机具进场，以保证工期点的实现。设备、材料组织管理A.负责甲供材料调拨、验收和自身材料计划统计、采购供应、保21、管发放工作，以确保项目所需的物资供应。B.坚持审批环节。做好材料计划后经项目经理审批后方可进行采购。C.材料采购执行物资采购控制程序。D.按施工进度计划，适时地组织设备、材料供应。E.设备、材料到货后，应进行严格检查、检验，杜绝不合格产品进入现场。F.坚持按计划发料，限额领料，没有计划绝不发料的原则，控制工程总成本。第二章 施工管理 该工程施工难度大、工期紧，工作量较大，施工管理较复杂，这样就要求在工程施工中全面系统地进行施工阶段管理，以全面实现工程建设计划和设计要求为目标，围绕各阶段，各工段的施工准备、工作内容，对人力、资金、材料、机械和施工工艺等进行科学的合理的安排，协调好施工中各工种、各22、资源与工程项目之间的关系，在整个施工过程中，按照客观的施工程序及规律，做出科学合理的安排，使工程取得良好的效果是我公司在施工过程中认真讨论、研究并切实执行的重要工作。1、管理方法 1.1 施工准备阶段管理机构、管理人员超前介入，做好管理规划和管理工作程序制定，准备好管理手段。有计划地做好图纸审核，技术准备，物资准备，现场准备和机械设备准备，确保工程早起步，起好步。测量人员要认真放线测量，避免由此造成工期延误，以确保管道安装工程质量。按先地下后地上的程序，超前探明地下管线并做出标识及有条件施工的部位。同时抓紧施工组织设计及施工图预算的编制工作。 1.2 施工阶段严格按计划施工，做好日常和定期的检23、查监督，做好施工调度。加强施工平面布署的管理。各个分部分项工程同时并举，做好专业之间协调平衡，展开全面土建与安装施工。抓住施工中的重点、难点，抓主要工序，在施工条件、机具、劳动力、材料各方面予以重点保证。 1.3 交工验收阶段扎实落实尾项工程，并处理安排管道水压试验按计划实施。通过质量专检，检查管道安装质量，消除管道安装缺陷，争取一次水压试验成功。工程交工验收资料整齐完整，一次校验合格。 1.4 工程技术资料管理施工技术管理是在施工过程中形成，由现场各专业施工技术员整理，为了确保工程质量和资料的真实性，要做到工程进度与工程技术资料同步进行，杜绝在施工之后写回忆录，要做到工程竣工验收后，资料齐全24、内容完整、数据准确、字迹工整、图样清晰、签字无遗，一个月内将技术资料移交技术部门审核验收后，最后移交业主和公司综合档案室，立卷归档。 1.5 技术管理体系技术管理体系实行以总工程师为首的技术管理体系，全面负责所属范围内的施工技术工作。2、管理手段在现场采用系统工程进行科学管理，科学地规划和组织人力、物力、财力，做到人尽其力，物尽其用，避免资源的损失和浪费，用A、B、C分类法找出材料管理的重点实施、重点管理，把价值工程同质量控制紧密结合起来，分析、综合、评价质量管理效果，以提高产品质量。应用网络计划技术，向关键线路要时间，从非关键线路平衡资源，确保工期的实现，按P、D、C、A循环原理，抓好生产25、计划的实施。 2.1 施工管理手段为保证工程优质高效地如期交付使用，项目部制订从施工准备到工程竣工验收全过程的各项主要管理工作程序，并在施工中尽量采用现代化管理手段，对施工中工作计划、施工程序网络的编制调整、资源优化、财务成本核算、现场设计资料、安全、质量文字传递等工作及技术档案资料整理、成文等工作，均采用计算机、打印机及复印机做出，以保证文字资料规范、整齐、美观。 2.2技术管理手段技术管理工作，是整个施工过程的重要环节,对施工质量、施工进度、施工安全及工程成本的控制有着重要的作用。本工程技术标准高，为了确保安装一次合格，我公司届时抽调有经验的各专业技术人员，加强项目部的技术力量。施工准备阶26、段认真研究技术文件和有关技术资料，熟悉标段环境，编制科学合理、可操作性强的施工组织设计和作业指导书，与设计单位密切联系，认真参加图纸会审工作，力求将问题解决在开工之前。为了确保检查的准确性，必须做好计量器具的定检，并按计量器具网络图配备工艺检测计量器具。配备必要的专业技术人员，成立“接、保、检”小组，防止不合格的设备及材料进入现场。针对本工程特点，做好各工种上岗前培训工作，做到施工人员熟悉操作规程。结合本工程特点，推广“四新技术”及我公司多年来此类工程的先进经验。严格执行公司技术管理制度。 2.3施工技术文件管理认真组织编制施工组织总设计，经有关部门批准后，再根据施工组织总设计的思路及具体安装27、工程内容编制具体的安装施工方案与试验方案。第三章 工程质量目标及质量保证措施1、工程质量目标与控制原则工程质量目标：确保合格工程。工程质量标准：确保工程达到施工设计图及设计说明文件所要求的国家和行业的施工验收规范的合格标准。工程功能目标：确保工程全面达到设计的功能与标准，满足国家行业施工验收规范、标准及相应定额包括的内容与要求；同时满足设备随机资料及制造厂家的要求。施工过程控制：严格按设计图、经业主审定的施工组织设计和方案设计以及国家有关施工规范组织施工，严格把好各道工序的工程质量关，杜绝任何工程质量事故。质量方针：干一项工程，创一座精品，交一方朋友，献一片真情。2、质量保证措施 2.1质量职28、责项目经理全面负责该工程的施工工作，组织项目全体员工贯彻公司的质量方针，对各种技术、质量问题进行协调和处理。2.1.2项目部总工负责工程项目的技术质量，对项目的施工质量进行策划，主持编制项目质量计划，组织编制施工方案、关键工序作业指导书。2.1.3项目物资部依据设计图纸和合同规定的技术、质量要求，向合格分供方采购相应的材料设备，在采购招标文件约定的主要设备和材料时，必须邀请业主现场代表、监理工程师和相关专业工程师参加主要设备、材料招标会。项目质检部具体负责各质量要素的控制，对整个过程进行控制，对不合格进行控制，对工程进行最终检验和试验。 项目技术部具体负责施工准备和施工过程的技术管理，即进行图29、纸会审、编制各技术交底书、确认有关工程项目类别的划分、确认有关施工规范验收标准、贯彻实施已准备的技术文件、及时收集整理施工技术资料、解决施工过程中出现的技术问题，为竣工验收作准备。 2.2材料控制物资入库严格执行物资贮存、保管、发放程序，物资保管做到帐、卡、物相符，不合格产品按不合格品的控制程序处理。由业主提供的设备，材料员负责编制设备需用计划表，报送业主业主，并办理“甲供”设备的调拨手续，施工员接到业主提供设备的到货通知单后，应及时会同材料员、业主现场代表等人员，根据发货清单和相关资料，共同验收，并保存记录。验证办法执行进货检验和试验控制程序。施工过程中如需设计变更或材料代用，须先办理技术核30、定手续，经设计单位或建设单位签证认可后，方可实施。为确保工程质量，项目部在自行采购钢材、水泥、油漆等大宗或用于重要结构的材料前，即时将供货厂商、材料拟用于工程的部位、数量事先报告业主并征得业主的同意后采购。 2.3过程控制2.3.1按施工程序分专业编制专项施工方案或作业指导书，报业主审定后执行：施工方案或作业指导书必须明确质量标准、质量控制点和技术操作要求；质量计划中应界定关键工序,在人、机、料、法、环五个方面严格控制；关键工序必须编制专项作业指导书，并做好书面技术交底工作，专业工程师和接受交底人双方都履行签字手续，使参加施工人员了解设计意图和工艺要求，掌握工程特点和质量标准，按确定的程序施工31、，做到标准化、规范化。2.3.2前道工序必须为后道工序提供完善合格的工程：班组实行“三工序”管理，作业层每个操作人员，对自己施工的每一道工序严格按标准、图纸和技术交底要求坚持质量自检，未经检验和试验合格，不得进入下道工序。工序完毕，班组自检，填写自检记录或工序交接检查记录。分项分部工程完工后，项目技术负责人组织质检员、施工员及班长进行质量评定，填写并确认质量验评记录，并保存至工程竣工，确保工程资料与工程进度同步。2.3.3隐蔽工程：施工员在自检、工序交接检查合格后，通知业主或监理工程师现场代表验收隐蔽工程，验评合格双方签字后，方可进行隐蔽。2.3.4参加本工程的特种作业人员均执证上岗，项目部对32、特种作业人员建立台帐 ，实行动态管理。2.3.5项目部设备管理员对进入现场的施工机具，应组织相关人员进行检查确认，按过程控制程序文件的要求填写设备检查记录；根据设备管理办法和工程质量要求，制定项目设备管理办法，定人、定岗、定责，做好施工机具的使用、维护、保养工作，确保施工装备能力满足工程的需要。2.3.6制定成品、半成品防护和保护专项措施： 责任到人，共同遵守；严格按确定的施工程序有序施工；下道工序作业时应对上道工序进行有效防护，保护好在建工程的成品和半成品。材料的半成品，必须检验合格，明确标识，方能入库，否则视为不合格品，拒绝验收。2.3.7接受公司阶段性质量大检查和单位工程竣工前的质量检查33、,对检查出的问题,制订纠正或预防措施,及时整改,确保工程质量达到合同要求。2.3.8项目部实行质量与经济责任制挂钩, 制定奖罚制度，实施“质量否决权”。无任务单、无自检、无施工质量记录、无验收签证及质量不合格者，一律不予结算。2.3.9以上过程控制的各阶段必须有相应的质量记录,质量记录由质控人员填写,并经监理工程师认可。各工序在未取得质控人员和监理工程师认可的情况下，下道工序不得开工。 2.4计量控制项目部建立三级计量管理台帐,进入现场的检验、测量和试验由项目计量员统一管理，确保其量值的可靠性。 2.5检验和试验2.5.1材料检验和试验1)施工员应及时会同材料员、业主现场代表等人员，根据发货清34、单和相关资料，共同验收，并保存记录。验证办法执行进货检验和试验控制程序。施工过程中如需实际变更或材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位或建设单位签证认可后方可实施。2）材料经检验和试验后，检验人员应对其状态进行标识。 2.5.2过程检验和试验由于该工程管道及各塔内介质种类多、而且有些是属于有毒、易燃易爆、高温介质，因此在施工过程中，要严格按图纸技术要求、施工规范有关规定及公司过程检验和试验控制程序文件要求执行。1)生产班组按检验文件或质量计划的要求,严格执行自检、互检。2)并做好产品标识。3)质检部根据过程控制文件和计划，对施工过程质量进行监控并负责专检。4)规定检验和试验完成后要出具质量35、证明或检验报告，未经检验或试验合格的产品或工序不得转入下道工序。5)阶段检验：阶段检验项目质检部进行。 6）最终检验最终检验和试验报告应按照检验文件逐项进行，并提供相应的记录和报告；最终检验报告由项目质量管理部提供。 2.6质量记录2.6.1在进货检验(试验),过程检验(试验),竣工检验(试验)过程以及各工序质量控制过程中,必须提供真实、准确、标准完整的客观证据（质量记录和相关报告），以取得甲方或监理的认可。2.6.2质量记录和相关报告由质管部质控人员和有关部门质检人员填写.2.6.3质量记录样本格式由项目部按照公司现有表格进行,如有特殊要求,由项目质管部负责制定.工程交付使用后，本公司将定期36、回访用户，按建设部门颁发的建筑工程保修办法（试行）有关规定和业主的要求实施保修。3、质量管理组织结构与体系图 3.1质量管理组织结构图：公司总工程师质量安全处分公司质量安全科分公司专职质安员项目部专职质安员班组兼职质安员 3.2质量管理体系图： （见下页）项目质量保证体系技术保证物资保证组织保证施工保证资金保证TQC领导小组TQC与质量体系标准作业队QC小组执行项目质量计划定期召开质量分析会检查纠正整改提高回 访总结经验教训反 馈设备材料供应施工设备维护措施材料使用部位可以追溯技术培训技术交底图纸交底编写作业指导书学习规和验收标准运用新技术新工艺测量放线复核记录提高技术效率质量责任制技术责任制37、确保质量目标检查保证效果制定保证措施明确保证目标接受工程师监督主要工序质量检查自检互检交接检过程试验控制质量评定经济法规经济责任制优质优价签定责任书制定奖罚措施经济兑现奖优罚劣提高经济效益确保质量目标业主及工程师代表政府质量监督站设备开箱检查验收施工设备完好材料证书齐全材料进出库检验4、计量管理架构和职责 4.1计量管理架构计量管理是企业降低成本，减少消耗，提高产品质量的必要工作。为保证工程检测数据的真实可靠，必须对检测设备的有效性进行控制。根据本工程实际情况，本项目部在公司总工程师和计量管理部门领导下，建立项目计量管理机构，严格执行公司ISO质量体系有关程序文件。项目经理项目计量员项目总工程38、师项目试验员项目质量员项目材料员项目机械员 4.2管理职责4.2.1项目经理职责建立、实施和保持科学有效的计量管理体系。负责检验、试验工作的领导。 4.2.2项目总工程师职责负责建立健全项目部计量管理机构，安排有资质人员担任相应工作，完善项目的计量检测体系。负责组织项目计量策划工作,审查项目计量器具配备计划，报项目经理审批后执行。负责督促项目测量设备的配备工作以及定期检定并落实经费。负责监督检查项目计量工作情况，作好协调工作。4.2.3项目计量员职责负责建立项目计量器具台帐；负责计量器具的定期送检工作；负责计量器具的编号、标识和计量档案的积累和日常管理。指导计量器具的保管、维护保养工作。项目试39、验员职责正确使用仪器，掌握仪器的性能和构造。进行材料、半成品试验及过程检测时，严格执行仪器操作规程，仔细观测并如实填写试验记录。有关检测数据应及时反馈到有关部门。项目质量员职责严格执行国家有关工程质量检验评定标准对施工工艺进行检验，及时填写检验记录。 项目施工员职责按施工工艺检测网络图，提出项目计量器具配备计划。严格按施工技术规范要求进行工序检测，并做好记录。 项目机械员职责对项目水、电等能源消耗进行计量检测，并认真记录。能源计量设备亦应进行检定。 项目材料员职责根据国家有关材料检验和验收标准，对采购的物料进行检验，检验合格并材质证明书齐全的方可验收。4.3计量管理措施4.3.1计量管理制度项40、目部建立健全计量管理制度，对计量器具使用人员应进行业务培训，熟悉计量器具操作规程和工作性能。 4.3.2计量器具管理严格执行公司ISO质量体系相应控制程序。计量器具的购置、验收、使用、检定、维护保养、租赁、保管和计量质量记录等方面的管理，均应执行程序文件的规定。第四章 安全生产与文明施工保证措施 该工程因属于拆除、运输、安装工程，而且又涉及到易燃易爆有毒腐蚀介质，施工中很容易发生安全事故，对安全管理的要求非常严格。所以，施工安全措施的制定和执行非常重要。从项目经理到每一名员工，都必须严格遵守安全规章制度，确保安全施工和生产。同时还必须做到文明施工。1、安全生产、文明施工目标杜绝死亡、重伤和重大41、设备事故；杜绝火灾、爆炸、中毒事故；控制轻伤事故，负伤频率控制在10以内；创安全生产达标和文明施工现场。2、安全生产措施 2.1责任人坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，加强施工现场的安全生产工作。明确项目经理为项目第一安全责任人，明确施工人员的安全生产责任制，项目部设专职安全员负责项目安全工作。 2.2安全交底项目部认真组织施工人员学习建筑安装工人安全技术操作规程和安全管理标准及规范，所有施工人员必须接受安全教育，逐级进行安全交底。安全交底内容包括：安全措施、工艺要求、结构特点、操作方法、安全注意事项等。 2.3安全制度针对现场情况制定有针对性的安全制度，如施工现场周安全会和每天班前安全交42、底活动制度，执行安全生产处罚制度，对违章指挥、违章作业和事故责任人进行处罚，并做到“四不放过”。项目部采用安全检查表、故障类型及影响分析、事故树法、故障树法进行工程施工安全分析、安全评比，并采取相应的安全技术措施。对“四临边”等位置及建筑物预留洞口、操作平台等采取安全防护措施，设置围栏或盖板、网架等。脚手架工程按规定搭设，地基、垫脚按规定设置处理。脚手架上下均挂安全网进行封闭，脚手架搭设有专职安全员检查验收合格，并铭牌挂示后投入作用。脚手架、模 板支撑系统一经验收，则不得任意更改，若需更改由专职安全人员同意后执行；更改后的架子体系，必须马上恢复，恢复后的架子体系再次经检查确认认可后投入使用。施43、工人员上下的马道，按脚手架规定搭设，同时其宽度不小于1.2米,坡度不能大于30度,防滑条的间距不能大于300mm。非起重工和脚手架工禁止攀登井架、脚手架。双排钢管脚手架搭设所用的卡扣应进行挑选，不合格件不得使用，脚手架应设置并排双跳板，并不得有探头板。现场出入口设安全纪律牌，对不同施工作业点有针对性的设安全樗牌和警示牌。施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。所有施工机械，必须挂安全技术规程牌，并由专人操作，其他人员不得违章使用。施工人员进入现场施工作业必须穿戴整齐，安全帽带子必须系紧。严禁酒后上岗作44、业。施工材料堆放整齐，夜间施工要有充足的照明，夜间照明采用1KW布碘钨灯，照明灯的间距不能大于10米，整个现场四周设置灯塔，彩高压镝灯照射现场。夜间施工要有专人进行巡视，确保作业人员的安全。 2.4安全检查公司对现场安全每月进行一次安全检查，监督安全措施执行；项目部每旬对现场安全进行一次检查，查安全措施执行情况，查上岗安全记录，执行安全隐患整改措施，确保安全措施的执行畅通无阻，保存检查记录。 2.5执证上岗坚持特种作业人员持证上岗制度，按特种作业证规定的范围作业，无证不能上岗。 2.6防火措施由于该工程涉及到易燃易爆有毒物质，容易发生火灾、中毒或爆炸事故，因此，此工程的防火安全措施显得极为重要45、，必须引起非常的重视，采取严格的措施以确保施工和生产安全。首先，必须熟悉和遵守业主的厂规厂纪，尤其是对该系统的安全防火制度。并据此和现场情况制定相应的防火制度和措施，并向全体施工人员进行宣传。施工作业区与生产区的隔离，根据现场情况，设置隔离墙，一是防火，二是不影响业主的正常生产。各种需要拆除的设备、管道必须先经检测，在确保不会发生起火、爆炸等安全事故的情况下才能进行施工。同时，为确保万无一失，拆除施工中尽量少用气割、少动用明火，多使用机械方法。仓库及现场设置防火设施，易燃易爆物品分开放置，并挂警告牌“严禁烟火”，同时配备足够有效的消防器材。现场用的氧气、乙炔瓶应放在安全的地方，并相距5m以上。46、氧气表、乙炔表必须经法定计量检定机构检定合格。现场应置备足够的消防器材，并严加管理，不得乱动。需要办理动火证才能允许施工的，必须先向业主提出申请，办理好动火证后，才可进行施工。项目质安员必须每天到各施工点进行检查，检查防火措施是否到位；施工人员是否遵守了安全制度；检查现场有无异常现象、有无气体泄漏；等等。一旦发现违章或异常现象，必须立即纠正，甚至停止施工，待问题解决之后方可继续施工。严重时立即向项目部和业主报告，以便及时采取措施，防止事故扩大。在与厂区原有管道或设备碰头时，必须先进行检测，确认安全后方可进行施工，同时必须采取防火和防人员中毒措施。施工中，必须有专人监护。 2.7各种塔类施工时应47、特别注意的安全技术措施钢板及弧形板制作运输时，严禁超宽、超高，如超宽、超高，要办理证件，并有专人跟车，确保运输安全。2.7.2拆除或安装用的作业架搭设要牢固，间距和高度要适当，跳板铺设要符合安全规定要求。2.7.3作业架周围要栓好护绳或挂好安全网。吊装工作开始前，对吊装方法和步骤要进行交底，并详细检查被吊设备捆绑是否牢固，绳扣、吊具、地锚和风绳等是否安全可靠，并进行试吊装，试吊中检查全部机具，地锚受力情况，若发现问题，得将工件放回地面排除故障后，重新起吊，确认正常，方可正式吊装。吊装机具必须有专人操作，严格遵守操作规程。钢制容器内及潮湿地带作业用照明，必须使用安全电压为12V的行灯变压器。 248、.8防止高空落物措施高空作业人员应配带工具袋，放置小件工具和工件。2.8.2大件工具应系保险绳，传递物件时应用绳索绑扎传递，严禁抛掷。2.8.3高空作业时，点焊的工件不得移动，组合的设备必须焊接牢固或连接牢固，经检查后方可起吊。2.8.4高空作业切割工件、边角余料等应在牢固的地方或用铁丝绑扎牢固并有防止坠落措施。2.8.5严禁将撬扛、板手、铁锤、钢丝绳、卡环等工件放在管道、容器内、支架上或架子管内，放在脚手架上时应绑牢，并有防止坠落措施。2.8.6高空焊接作业时，焊条及焊条头应及时收集，严禁乱丢乱放。 2.8.7高空拧紧螺母时，扳手柄应携绳以防坠落伤人2.8.8挂靠存放件或手链葫芦的吊挂地方必49、须牢固可靠，严禁使用未经核算的吊耳或未焊接牢固的吊耳吊挂重物或起重机具。2.8.9起吊前检查物件是否绑扎牢固，以防止在起吊过程中条物坠落。2.8.10起重用的钢丝绳子、卡环等工具应定期检查，严禁使用有变形、损伤或报废的起重工具。2.8.11及时清理平台走道上的废料杂物，严禁从高处向下抛掷物件。 2.9防止人员高空坠落措施在编制施工方案时，其工艺程序应考虑周全，减少高空作业，高空作业必须制订安全措施。2.9.2在离地面或楼面2m以上，周围无防护设施的部位作业，属于高空作业。高空作业人员必须系好安全带，安全带应挂扣在上方牢固可靠处，作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。2.9.3高空作业50、地点，各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。2.9.4必须严格按安全技术操作规程进行搭设。2.9.5高空作业人员应配带工具袋，攀脚手架不允许手拿工具物件。2.9.6高空作业时，不得坐在平台孔洞边缘，不允许趟在走道上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。2.9.7钢架吊装应拉水平安全绳，拧紧螺栓人员必须扣好安全带。2.9.8架子管搭设或设备安装不得堵塞通道，易碰撞处应挂警示牌。2.9.9在不影响吊装作业的位置，必须挂好安全网，无安全网作业区必须设置临时栏杆。2.9.10吊装作业完毕，平台楼梯的正式栏杆应立即安装。预留孔洞必须临时封盖。2.9.1151、严禁酒后进入施工现场。2.9.12高空作业人员应注意休息，保持良好精神状态。2.9.13雷雨、六级大风天气禁止高处作业。2.9.14施工机具使用的电源必须带有漏电保护开关，实行一机一漏，一机一闸。电源线绝缘应良好，不得使用破损残等绝缘不良的电源线。 2.10施工用电施工现场临时用电，将严格执行建设部建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93，电气设备必须装设漏电保护器。机械设备防护装置齐全、有效，并有专人负责管理。电动机械有良好的接地、接零措施。对电动工机具、起重机械定期进行性能鉴定试验工作，保证性能良好，安全装置完整可靠。2.10.2施工现场的电力线路实行三相五线制,如引入的电源为三52、相四线制时,在引入的第一道开关的零线端子处,做好重复接地,工作零线和保护零线同时从重复接地引出，重复接地电阻不大于4。所有工程设备应做好保护接地，特别是铸铁塔类设备法兰连接处必须用铝扁钢的导电体进行防静电处理，接地线并入室外接地网，接地电阻小于2。导线穿墙、坑、洞、棚和过路时应穿管保护，严禁乱拉乱扯焊把线等；工作行灯，在潮湿场所及金属容器内不得超过12V；露天装设的灯具、灯口和开关要使用防水灯具，与地面间距不小于2.5m，导线固定可靠，不得靠近灯具。电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝（片）。现场正式送电时，必须通知有关单位，并经检验确定在能保证安全53、的条件下方可送电。2.11吊装及卷板注意事项较大型构件的吊装及场地窄小、障碍严重的起重作业，编制专项施工方案，其安全技术保证措施可靠详尽；起重吊装机具不得带病作业，按规定配齐可靠有效的安全装置；钢丝绳扣和滑轮等不允许以小代大；运输途中，货物要绑扎牢固，避免滑动和倾倒。使用汽车吊吊装时，受力点地耐力必须符合规定要求；使用塔吊吊装时，地锚设置应符合塔吊设备技术文件规定要求。配合卷板使用的行走行车的电动葫芦，两端必须设置限位装置；并将起吊负荷计算书一并向当地技术监督部门审报，检查合格后，方能使用；电动葫芦与卷板机必须专人专岗操作。吊物起重指挥由技术熟练、熟悉起重机械性能并取得上岗证的人员担任、指挥时54、站在能够顾到全面工作的地点，所发信号事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。吊物禁止斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业完成后，要认真检查吊具、索具。发现不能正常使用的吊具、索具必须更换。2.12现场安装标志施工现场安全标志醒目、齐备，工程的“四口”、“五临边”必须有防护措施，并挂危险标志，防止坠落伤人。按规定使用安全“三宝”(安全帽、安全带、安全网)。3、现场文明施工措施3.1项目经理是现场文明施工的主要负责人,负责统一规划,整体协调,划分责任范围,建立岗位责任制.3.2施工现场必须设置明显的施工标牌，标明工程项目名称、建设单位、工程造价、设计单位、施工单位、项目经理姓名、开、竣55、工日期等内容。3.3按照施工总平面图设置各项临时设施。现场搭设的临时用房，必须安全可靠，内外粉刷，整齐美观。办公室张挂相应的岗位责任制及有关图表、资料、证照。办公设施、用品、用具、摆放有序。室内外整洁卫生。3.4遵守国家有关环境保护法律规定，采取有效措施控制施工现场的废水、废物和噪声对环境的污染和危害。3.5严禁从高处向下抛掷垃圾。施工现场周围要做到整洁、干净，工完料尽场地清。3.6所有施工人员应严于律己，严禁有损企业形象或侵扰外界的不良行为发生；对业主、监理等有关人员必须尊重，言语不得随意冲撞，跟兄弟单位施工人员和睦相处，有问题应协商解决。3.7现场构件、机具、材料等堆放整齐，不得混乱，各种56、机具材料必须标识清楚，堆码符合要求。3.8施工现场配备专职保卫管理人员并设门卫和保卫人员值班，负责现场保卫工作。4、安全生产管理及保证体系 4.1安全生产管理体系公司经理生产副经理总工程师质量安全部分公司经理材料设备部武装保卫处分公司总工程师质量安全科材料设备科保卫科项目经理、总工项目质安部门项目质安员作业班组质安员4.1安全生产保证体系（见下页）安全生产保证措施组织机构责任人项目经理安全教育宣传劳动保护法规安全第一、预防为主安全知识学习三级安全教育提高安全意识质安部作业班组质安专干质安员全员参与死亡率为零工伤事故频率小于0.5%安全无事故承包责任制保 险安全操作规程安全特别措施措施执行检查措57、施得力月安全检查二级检查不定期检查抓好三个重点奖罚兑现经济责任制利益挂钩资金落实总结讲评经济保证安全生产下一步计划思想保证组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证高处作业防火作业交叉作业政府安全监督部门业主和监理安全督查第五章 施工进度计划及保证措施1、工期安排原则以业主提供的施工招标文件和图纸为依据，以合同工期为前提，严格控制节点工期。以关键节点为控制目标，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排，对整个工程的计划实施动态、优化管理，确保优质、安全、按期完成施工任务。2、总工期控制该工程因未发招标文件，工期暂不清楚。根据我公司类似工程经验，提出如下主要工序工期进度保证控制点：1）拆除完成时间：858、0天2）完成整理、包装，具备运输条件时间：20天3）运输时间（具备安装条件）：60天4）安装、各系统联动试车结束、交付业主时间：120天3、工期保证措施为确保工期进度，根据本工程内容，综合我公司施工能力及以往类似工程施工经验，特采取如下保证措施：3.1工程中标后即成立项目部，选派具有类似工程施工经验的项目经理、技术人员和熟练作业人员进场，按项目施工管理办法科学、合理、均衡组织资源，严格控制施工进度。项目经理对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总体进度的实现。管理机构、管理人员超前介入，做好管理规划和管理工作的程序制定、准备好管理手段、精心策划、精心组织；作好施工各项准备工作，搞好临时设59、施的搭设等。3.2进场后10天内向业主递交整个工程的施工进度计划（包括总体施工进度计划和年、季、月施工计划），征求业主的批准。每一个月对施工进度计划进行一次修订。在每季（季末月）、每月20号递交下季、下月修正的施工进度计划，以征求业主的批准。严格按施工进度控制计划的要求进行施工，保证相互衔接，使施工顺利进行；对到货设备和半成品适时开箱检查，发现问题尽早解决处理。3.3全面推行计划管理，采用计划跟踪技术和动态管理方法，对计划的实施进行调整平行。坚持周计划生产、进度、技术、质量协调会制度。根据工程总进度计划编制月进度计划和周进度计划，专业施工员每天向施工班组下达日工作计划，并对日工作计划进行检查，60、确保当日事当日完。3.4按各工段特点划分各作业班组，明确各班组的计划任务及计划工期，落实责任，重奖重罚。3.5全面推行计划管理，采用计划跟踪技术和动态管理方法，严格按网络计划安排施工，采用工程管理软件，对施工进行动态管理，按照“全面铺开，大平行，小流水”的原则，组织生产。同时采取一切措施保证关键线路工程按计划实施，确保难点、重点工程的进展。3.6坚持周计划生产、进度、技术、质量协调会制度，由技术负责人主持，检查本周进度计划的执行情况，看现有进度是否按排定的本周进度计划按时完成，查计划不能落实的原因，并及时采取措施补救。3.7按照本周进度计划对每日施工进度进行追踪，检查每日进度是否按时完成，如有61、落空则应及时采取加班加点或增加劳动力以确保每日进度。3.8土建安装总体调度，充分发挥立体交叉作业，提供一切可能的工作面，创造条件，早日完成施工任务。3.9本工程采用各工段平行施工法，各工段土建基础与室外槽、罐等基础同步施工，确保关键工序施工工期，充分利用各工段自由时差，合理调配项目人、机、物，以确保整个工程进度。3.10 优化施工资源的利用3.10.1优化施工人员结构。在公司范围内选派技术熟练、有经验的施工人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，采用弹性编制，实行动态管理。3.10.2优化施工机具配置。在本项目将安排选择效率高、机械完好率高的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工，并注重搞62、好机具、仪器保管、保养、使用、修理工作。3.10.3根据资金需求计划，确保工程资金使用的到位和有效使用。3.11充分利用新技术、新材料，本工程中将大规模采用竹胶合模板等大模板，减少模板组装时间，加快施工进度。3.12对到货设备和半成品适时开箱检查，发现问题尽早解决处理。3.13节假日不休息，土建与安装主要工序实行二班制，认真安排好职工生活，确保作业人员以旺盛的精力投入工程建设。3.14 树立质量第一的观念，通过推行IS09001和TQC，避免因质量出现问题造成返工延误工期。第六章 资源配置计划1、劳动力计划措施1.1劳动力计划表时间工种拆除作业人数安装作业人数钳 工2030管道工3040铆 工63、3040电仪工2040起重工88电焊工540气焊工2020检测工26防腐筑炉保温工2040架子工1020普 工6040合计2253241.2劳动力计划措施1.2.1与业主及监理保持紧密联系，并密切关注施工现场的施工情况，根据业主、监理意见及现场情况变动的因素，适时、合理、科学地配备施工队伍力量及各工种间的力量。1.2.2加强项目领导班子的管理，及时有效的采集各种信息，为劳动力的有效使用提供科学的依据。1.2.3在人力紧需的情况下，充分挖掘公司内部的劳动力资源，并通过合理的划分、科学的配备，有效的使用劳动力。1.2.4根据施工过程中所反应的问题与进度计划的安排，以进度计划为主线，及时调整施工队伍64、及各工种的力量。1.2.5施工过程中以公司精干队伍为主力，确保施工质量，以非技术工种为辅，主辅结合，科学配备，确保工程进度的要求。2、主要施工机械配备计划表序号机械设备名称规格型号数量制造年份额定功率（kw）备注1塔吊QTZ1601台2汽车吊250t1台3汽车吊150t2台4汽车吊50t2台5汽车吊30t2台6载重汽车10t2台7平板拖车40t1台8叉车CPCD502台9砂轮切割机4004台10空压机3W-1.6/10c2台11卷扬机310t6台12交直流电焊机BX、AX40台13直流氩弧焊机300A10台14焊条烘干箱YHX-402台15焊条保温筒30个16等离子切割机LG-1002台17框65、式水平仪0.02mm/m4台18磁力百分表2套19游标卡尺0300mm3把20深度游标卡尺0300mm2把21外径千分尺025mm2把22水准仪DSZ2、NAKO2台23经纬仪TDJ2E2台24精密经纬仪010B1台25精密水准仪DS3251台26红外线测温仪1台27手动葫芦2-5T8个28千斤顶5-50T20个29数字测振仪2台30角向磨光机10015台31试压泵4DSY-44/62台32磁力钻2台33液压弯管机WY27-1081台34套丝机15-80mm2台35电锤4把36手电钻4把37通风机2400M32台38电阻测量仪ZC-81台39钳形电流表2个40接地电阻测试仪2块41单双臂电桥Q66、J362台42相序表100V2块43高压测电棒35KV3支44压力校验仪HDP1-2000A2台45万用现场校验仪HDP1-2000B2台46电缆头制作工具2套47电子校线器2台48综合校验仪VD30022台49绝缘摇表100-2500V2块50接地摇表2块51数字万用表3块52接地棒4套353绝缘棒4支54精工仪表检测1台55直通胀管器 4台56翻边胀管器4台57X射线探伤仪2台58超声波探伤仪1台59其它根据工程需要配备第七章 成本控制措施建筑项目竞争逐步完全市场化，工程造价是项目竞争中一个关键因素，因而加强工程成本管理，降低工程产品成本，杜绝或减少工程的窝工和浪费，保证以较低的工程造价，67、较高的工程质量，满足业主要求。措施有：1、项目部据实分析各项目的真实成本价，以此安排成本计划，这是制定项目成本目标的过程，在工程进展中，随时分析工程项目的收入、支出情况，进行成本控制和成本核算，将各种开支控制在预算之内。2、制定健全成本控制责任制，分解落实计划指标到各安装队、各部门和个人；合理组织施工生产，选择经济合理的施工方案，采用先进的劳动组织均衡施工。同时，开展技术革新和技术改造，采用先进技术提高劳动者的作业水平，增加生产提高劳动生产率。现场技术人员积极提出合理化意见，减少资源投入。3、严格按照成本费用计划和各项消耗定额审核生产费用。建立反映成本差异的信息反馈体系，计算实际成本与计划成本68、的差异，明确是节约(即顺差)还是浪费(即逆差)，以便及时采取纠正偏差的具体措施。4、加强材料采购的控制，建立严格的材料采购程序和审批制度。采购材料时，要有合理储备，就近就地取材，减少中转环节和途中损耗。5、推行现场的标准化管理，加强现场平面布置，做好施工前的准备工作，减少现场水电等费用。材料设备必须按指定地点规范放置，避免二次搬运浪费。6、加强材料消耗量控制，严格执行材料消耗定额，实行收发领退和以限额领料制度，严格材料出、入库手续，推行材料节约奖、罚办法。7、按照网络计划科学地安排施工程序，组织均衡施工，搞好劳动力调配，尽量减少停、窝工现象。8、用电设备要杜绝大马拉小车现象；各种车辆油料消耗实69、行定额供应。9、严格按施工方案配备大中型机械设备，加强机械设备的调度、保养和维修管理，提高设备的完好率和利用率，减少机械费用的支出。10、加强质量管理，控制质量成本，杜绝质量事故成本，提高一次成功率。抓好材料接、保、检过程的质量把关，为业主提供可靠的质量服务。第八章 特殊季节施工措施因现在还没有明确具体开工日期，根据本工程情况，施工工期可能较长。这样，就有可能会遭遇各类气候。在施工作业期间就必须考虑气候对施工和工程质量和影响。一、寒冷季节施工技术措施1、寒冷季节施工的准备工作 对作业场所相对集中的区域，需要搭设暖棚施工。施工必须编制各项目的寒冷季节施工作业指导书，详细部署寒冷季节施工作业的规定70、及要求。 在寒冷来临前及时组织职工学习有关冬期施工安全的要求及事故防范措施，按本措施要求及各施工项目作业指导书中关于“冬期施工”的有关条款向全体施工人员交底并组织实施。 做好技术、物资和思想上的准备，对所属区域进行一次全面的自查整改，对有特殊防冻、防火等要求的项目需进一步制定具体的预防措施，切实做好防冻、防火、防爆、防滑、防坠落、防落物的工作。 工地、班组要认真总结以往冬期施工的经验教训，广泛进行冬期施工的宣传教育，并结合本工程的具体情况，对工程质量和安全工作进行一次全面检查，对职工进行一次“冬期施工”的思想和技术教育，克服侥幸麻痹思想，杜绝在寒冷期施工中发生质量和安全事故。 工地对一些特殊防71、寒（冻）、防火的设施（设备）等在落实冬期施工措施时需要其它部门配合的应提前提出。 寒冷季节施工所需防范用材料，如抗冻剂、油布、草包、塑料薄膜等，各工地、科室应尽早落实，材料科应提前储备完毕。2、寒冷季节施工技术措施2.1起重运输 所有带水箱的机械为防止发动机受冻，下班前要将水箱水放净，第二天上班时加换温热水或在水箱中加防冻液。 机械作用前要试转1020分钟。机械运转期间，不准进行保养检修工作。 遇有大雪、大雾等能见度低的恶劣气候，指挥人员看不清工作地点或操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重工作。 雪天工作要防止吊车制动器受潮失效，工作前应检查制动器，并进行试吊（吊起重物离地10cm左右，连续72、上下数次）确认可靠。2.2安装施工及设备保管 各阀门、水压机、进行水压试验的设备，若停止工作1小时以上，应放尽所有余水，严防冻坏，各进水管道和水箱容器也应尽可能排尽余水或采取防冻保温措施。 氧气、乙炔气使用应符合规程要求，减压器、防回火装置冻结时严禁用火烘烤，只能用热水、蒸汽解冻或自然解冻。 不宜在雪及大风天气进行焊接和切割露天作业，如确实因工作需要，应采取遮蔽、防触电和防止火花飞溅措施。 进入寒冷季节前对施工用电设施进行全面清理和检修，在大风、大雪等恶劣天气后，应进行重点检查和维护。 对精密仪器、仪表及盘柜等设备要尽可能运入室内，防止霜雪侵蚀，对温度有特殊要求的设备要按要求采取保温和恒温措施73、。2.3安全施工保证 寒冷季节来临前，按工程进度进展情况编制有针对性的寒冷季节施工措施，并落实责任制。 做好施工准备工作的检查，对职工进行安全技术培训，由工地专职安全员负责与公司或当地气象台联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。对职工，特别是新工人和分包队伍做好冬期施工安全技术培训，认真做好防雨雪、防冻、防滑、防火等准备工作，备齐必须的机具、材料和设施。 对施工用临时上水管路进行检查、保温防冻。 脚手架、斜跑道等登高设施须做好防滑措施，应扫尽积雪。并检查扣件或绑扎铁丝是否松动，架子是否下沉，及时进行加固处理。 现场消防器材准备齐全，对消防器材做好保温防冻措施。 大雪后，生活区、施工区应及时74、清扫道路和作业区的积雪，避免形成冻雪后影响安全。 现场吊车、脚手架要注意防风吹倒。 注意施工机械的上水管道、水箱等保温工作，机动车辆应使用防冻液，加设防滑措施，行驶要慢速。 严禁现场生炉烤火。 工具房、宿舍要加强防火巡视，严禁使用电炉、太阳灯、大灯泡，功率大于100W以上的电器等。 施工现场用于保温防冻的草包等易燃物应专人、专组（班）进行保管、注意及时回收，主厂房内严禁临时堆放草包等易燃物。 取暖设施应进行全面检查并加强用火管理，现场严禁动用明火，特殊动火应按动火作业票规程进行，及时清除火源周围的易燃物（尤其是上、下交叉作业时）防止火灾和煤气中毒事故。 现场严禁吸烟和流动吸烟。 重点防火区域（75、如：油品、油漆存放间、木工间）要加强防火责任制，指定专人负责，严禁动用明火或吸烟。 寒冷季节施工中所用的化学药品如亚硝酸钠、三乙醇胺、硫酸钠，必须有专人保管，建立严格的领用制度，使用中严格计量。二、雷雨、汛期施工措施 夏季、雨季来临前要做好防风、防雨、防雷等工作。 雨季前做好现场有组织排水准备，砌好基坑周边、地下入口处、电梯井等临时挡水台，维修临时道路，找好道路排水坡度，修好路边排水沟。准备好雨季物资，尤其要备足完好的排水泵。 施工现场临建布置时，统筹考虑整个工程的场地排水，在道路两侧设明沟，并接入厂外排洪沟内，施工期间定期清理施工区内的排水沟道，保证排水畅通。 与当地气象部门联系并安排专人进76、行气象记录，及时通知各有关单位以便及时调整施工计划，做好施工安排，防止暴雨等的袭击。 工地应准备足够的防水材料和排水器材，如防雨布、蓬布、水泵等。 零米以下工程基坑内四周设排水明沟和集水井，并在基坑上口边坡设截水沟，及时疏导地面水，保证不让雨水倒灌入基坑。 雨季前仔细检查大型机械设备等的防雷、防风、防雨设施，对施工现场统一做好避雷装置，并经常测试检查以确保其可靠性；重点做好电气部分的防雨防潮工作。 施工用电设施应加防雨罩，漏电保护装置应灵敏有效、绝缘良好。 雨天或风速超过规定施焊时，应在焊接场所搭设防护棚。热处理焊口时，必须在焊口上方搭设防护棚，并采取有效措施防止雨水流到加热区域内。 焊接电弧77、1m范围内的相对湿度超过规定的情况下施焊，可使用氧乙炔焰或其它加热设备对施焊部位进行烘烤，以控制电弧附近的湿度在规定范围内。 所有设备要有良好的绝缘和接地（井架、卷扬机等），绝缘电阻不得低于0.5兆欧，接地电阻小于4欧姆，在雷雨季节来临前进行全面检查，测定接地电阻并做好记录。平时定期对所有用电设施、机具、施工机械进行电气和接地检查，测定接地电阻并记录。 当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有的高空作业必须停止，施工人员应迅速下到地面，并切断电源。三、高温季节施工措施 夏季高温季节，做好防暑降温工作，根据气温及时调整作息时间，设置凉棚，备好风扇，在特殊高温作业点，采取相应防暑降温措施，确保人78、身健康。 夏季使用易挥发溶剂作清洗或调制油漆时，必须在通风良好处进行，周围严禁明火及吸烟。 夏季各类气瓶必须放在阴凉处，严禁受烈日曝晒，并不卧置在晒热的地面上。 高温季节不安排在容器内部进行油漆、防腐工作，如进度需要，则安排在夜晚凉爽时，改善容器通风换气条件，定时轮换作业，并设专人在外监护。 作好后勤保障工作，防止食物中毒。四、夜间施工措施 夜间施工确保道路应有足够的照明以及道路畅通，车辆慢行，确保安全。 夜间进行高空作业，应有足够的照明，楼梯、空洞等处应设明显的标志示警，高空建筑上与地面应有通讯装置。 夜间起重作业，指挥人员必须能够看清工作地点，操作人员必须能够看清指挥信号，方可进行起重工作79、。夜间施工须有针对性强的施工组织措施，并作好施工准备工作和技术交底工作，在施工过程中派专职安全员现场巡视。第九章 施工平面布置1、总平面布置依据及原则1.1根据厂区总平面布置图和文明施工现场要求的有关规定进行布置。1.2利用厂区已有进厂道路，以设计的永久道路为依据，以现有道路雏形为基础，合理布置施工场地内道路，使施工的各个阶段都能做到交通便捷、运输畅通，以便人流、物流能顺利到达目的地，并尽可能减少反向运输和二次搬运。施工生产区道路应形成环路，当某阶段出现障碍时能保证通过其他道路到达预定的场所。1.3施工道路尽量采用永临结合的方式，为确保重大设备（如汽包、除氧器）、材料、人员的进入和吊装便利，现80、有汽机房西侧（待拆除的一面）道路暂不予开挖，待主要设备进场吊装完成之后再开挖。各施工区应有良好的消防及排水系统。1.4施工区域本着满足生产需要，方便施工、便于管理的原则进行功能区域划分，综合考虑厂区总平面布置、工程量、厂区交通、地质条件等因素，尽量减少各工程项目之间的施工干扰。紧凑布置、节约用地。1.5施工场地划分，应显现其主导功能，布置应满足有关规程对安全、防洪、防火、防爆、环保的要求。1.6所有临建设施完整，现场布置合理、整齐，并服从业主对施工现场的总体规划和协调。施工生产、办公及生活临建统一规划布置，统一建设。项目部现场办公利用现场已有办公设施，并加以完善，满足本工程施工需要，无需重建。81、2、施工道路及运输组织利用现有道路作为工程的材料及设备运输线路，施工期间的物资设备和材料用汽车运输进入厂区。为确保材料设备顺利进场，有些部位的施工时间可能要调整，待锅炉机组区的主要材料和设备均已进入场地后再开工。锅炉大型设备进入厂区后运至锅炉组合场地及锅炉吊装区。材料及小型设备进入厂区后通过厂区主干道进入锅炉安装场地。施工期间合理、正确使用全厂的施工道路，确保施工道路的清洁。设备材料运输时要按照正确的流向和速度行驶，保持道路畅通。3、施工管线平面布置施工管线包括施工电力动力线、施工通信线、施工现场用水、排水等。3.1施工电力动力线布置施工电力动力线按地埋形式布置。施工电力动力线沿道路或建筑物边82、缘直线埋设，转弯处和直线每间隔20m处应设电缆走向标志。电缆埋设深度大于0.7m，电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。电缆与吊车轨道、道路的交叉处，应用钢管保护，管子两端伸出路基2m；跨越沟道、进户或穿过由腐蚀性介质的场所时，要穿钢管保护，以避免机械损伤和介质腐蚀。3.2 施工现场用水管线布置施工现场用水管线主要包括施工现场临时消防水管线、施工现场生产用水管线和施工现场生活用水管线。施工现场临时消防水系统、施工用水系统和生活用水系统综合布置考虑，管线为同一管线，水源从施工现场引进的施工水源取出。从业主提供的供水母管处用DN100、PN1.6规格钢管引至厂内，厂内主83、管网采用DN80、PN1.6规格钢管。主管线相互连通形成环形管网。施工现场的施工用水和生活用水从厂区主管线上根据需要安装隔离阀及水表后引出接至用水场地。3.3 施工现场排水管线布置在施工现场道路两侧均布置排水明沟，与主排水沟连通排至厂外。排水明沟在过道路处埋设钢筋混凝土管，排水明沟的排水坡度为0.2%。3.4 施工通信线施工通信线架空布置。4、施工机械布置施工机械的布置必须全盘考虑，合理安排，并要有预见性，尤其是大型施工机械。既要有利于操作，又应避免影响交通和其它工序的施工，使用完后及时退出施工现场。5、施工总平面管理本项目部根据最终定版的施工现场总平布置，经过审批后实施施工现场的总平布置并对84、总平布置进行管理；负责对施工现场总平布置变更的书面申请。本项目部依据已经批准的施工组织总设计中的施工总平面布置图进行生产临建的施工，大型机械的布置，水、电、气等施工。在施工前，应仔细查看现场，当发现施工现场与总平面布置有矛盾时，必须书面报请监理、业主批准。严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人，物品堆放做到定置管理，作业面施工做到工完料尽场地清，现场工业垃圾应及时清理。负责施工区域内道路的建设、维护和管理。负责施工区域内的施工用水、用电及通讯等设施的建设、维护和管理，并按有关规定交纳费用。电费计量表设在箱式变压器的负荷侧，含电源计量表以后的全部临时用电设施由我方负责设计、施85、工、运行、维护，费用进入报价，进入施工现场后临时用电设施的设计应经业主或监理批准。业主提供供水母管，供水母管以后的工作由我方负责，负责设计、施工、运行、维护，并装设水费计量表，费用进入报价，进入施工现场后临时用水设施的设计应经业主或监理批准。对进厂的主干道路采用永临结合，我方负责临时道路的设计、施工、维护，进入施工现场后临时道路的设计应经业主或监理批准。我方联系的通信部门将通信线路接至施工现场总机，我方负责施工区域的通信线路布置及维护。在临建设施实施前，本项目部绘制施工总平面布置图、单体临时建筑结构图、施工用电布置图、施工用水布置图及排水图等，报业主、监理批准。当实施方案变化时，须重新报批。材86、料设备堆放严格按照物资堆放定置管理的要求执行，不得占用道路、共用场地及设施。施工机械按规定路线行走，施工机械或大型器具停放不得侵占道路。做好大型吊具、门吊（含轨道）日常管理。特别要注意做好大型吊具的防碰撞工作及相应措施。施工过程中需破路、占用道路，应提前三天向监理、业主管理单位提出书面申请，经批准后方可实施，且必须在规定时段内开始和结束。如果破路、占用道路超过24小时，严重影响现场施工、严重影响消防通道，必须报业主批准。本项目部随时接受并配合好监理及业主对施工现场总平布置的实施情况的检查。6、施工临时设施及场地本工程施工生产区需布置工地办公室、材料库、锅炉设备组合、堆放场；配制加工场；汽机设备87、组合、堆放场布置在施工现场。第三篇 施工技术措施 因本工程属于拆迁项目，有的设备、管道、建筑等要求拆除，有的原有设备、厂房要利旧，还有一些设备则是要求进行改造、移位后再利用。此外，在施工的同时，旁边的车间仍处于生产。因此，本建筑安装工程包括了拆除、改造和制作安装，且施工技术难度大、要求高。在以下的各分项施工技术措施中，将分别予以阐述。第一章 碱回收锅炉拆除技术措施1、工程概况本次拆除1台WGZ78/3.82-1型碱回收锅炉，锅炉除10.500m运转层楼面为混凝土结构外，其余都是全钢结构，全悬吊、全密封式结构，全部负荷都通过吊杆挂在结构顶板上。拆除范围为机组锅炉全部设备。本次拆除对能够再次利用的88、设备进行保护性拆除，拆除下来的设备统一进行保养、防腐、包装、贴签统一存放，标签的内容应包含部件名称、材质、主要技术参数、产地等重要内容。2、拆除方法2.1锅炉间设备锅炉间设备拆除难点为汽包、顶板梁、省煤器鳍片管排、过热器、水冷壁拆除，或设备外形尺寸大、或重量大，不易拆除及运输。汽包拆除拟用两台卷扬机配备滑轮组拆除，顶板梁拆除拟采用大型吊车直接从炉顶起吊拆除。管排等超长度部件拆除前需采取临时加固措施.锅炉受热面部分从下到上拆除，卷扬机吊挂、分段切割放至锅炉零米层，再用卷扬机拖运至平地进行编号、包装。锅炉钢结构部分采用切割，卷扬机拖运方式拆除。锅炉烟风道及汽水管道采用现场切割，卷扬机拖运方式拆除。89、锅炉吹灰器、风机、泵等附机、附件采用卷扬机拖运方式拆除。锅炉间外墙皮彩板从上至下拆除。2.2其他设备引风机室等设备由卷扬机及吊车拆除运输。电气及热控设备小件较多，室内设备可用卷扬机拖运或滚杠拖运。2.3保温材料拆除大部分设备及管道表面被保温材料覆盖，需要进行拆除。管道保温一般为保温壳或岩棉，可进行部分拆除，根据管道吊装点及分段切割部位确定保温拆除范围，管道其他部位保温材料等到管道拆除后在地面拆掉。设备的保温混凝土部分直接清除，若不影响吊运可在设备运输出锅炉间后再进行拆除。2.4管道及阀门等拆除可以再利用的阀门可考虑先行拆除，将出入口管段切开后运走，管道拆除以便于起吊点设置为原则，减少空中吊点的90、数量，便于拴钩。管道长度以方便起吊运输为宜，过长管段可以先吊运到地面，然后在地面再切割成便于运输的长度。2.5设备及支撑结构拆除使用卷扬机拖运的设备及管道先确定拖运路线，清除障碍物，核定拖运路线的混凝土地面强度，强度不足的进行加固处理，如垫钢板等方法。卷扬机吊点可采用混凝土梁等。设备支撑可就地切割运输。3、拆除措施3.1锅炉间设备拆除拆除运输通道的设置锅炉间设备拆除工作量大，大件多，拆除难度较大。为方便拆除及设备运输，先确定拆除运输通道。锅炉前外部有厂区管廊架、炉左侧有排污扩容器等辅助设备、炉右侧有小平房，考虑到顶板梁需吊车起吊拆除，需要在炉右设置吊车进出开口，因此炉右小平房需预先拆除，可以进91、出吊车、拖车，炉前部及炉左部设置一条运输通道，用于底层设备运输及其他拆除设备运输。锅炉主要设备由下向上拆除，卷扬机吊挂后分段切割，放到锅炉零米层，拖到炉前、炉右运输通道运走。钢结构由上向下拆除，各层附属设备及管道可穿插拆除。平台走梯根据设备拖运要求先拆除一部分形成上下通道，其他部分与钢结构一同拆除。汽包在受热面基本拆除结束后由卷扬机卸下。锅炉设备拆除顺序锅炉设备较多，在锅炉左、右及前后部展开多个作业面同时施工。零米层设备拆除各层设备及其配套管道、电气仪表拆除烟风系统拆除锅炉本体保温拆除锅炉本体汽水管道拆除锅炉受热面拆除汽包拆除顶板梁拆除钢结构拆除现场清理零米设备拆除零米设备拆除可以将运输通道清92、理出来，便于炉上设备运输。零米设备包括给水泵、一次风机、二次风机、引风机、臭气系统工艺设备等，可直接切割拆除，由卷扬机拖运至运输通道运走。零米管道直接切割拖运。炉膛受热面等设备拆除炉膛水冷壁管排拆除前先将刚性梁解开，联箱连通管切除，沿四角密封缝切开成为前后左右四片，每片水冷壁上下分段切割拆除，。每段切割前先将卷扬机吊点挂好，吊点可在水冷壁上直接切出，将鳍片切出吊装孔作为吊点。卷扬机布置在运转层平面，以钢结构柱作为生根点。卷扬机提升至钢丝绳着力为止，沿确定好的切割位置将水冷壁管排横向切断，用卷扬机放至炉下零米拖出运走。汽冷屏、过热器、省煤器等拆除与水冷壁拆除方法基本相同,在炉顶板梁相应位置处设滑93、轮组，选择管屏上联箱作为吊点，将管屏提起后解除吊杆螺栓，将管屏放至零米拖走。烟风道、下降管及联络管拆除拆除以方便设置吊点为原则，切割的大小依据所在位置及拖运方便确定，烟风道形体较大，多为方形，重量较轻，可分为若干段拆除，便于空间拖运。下降管分段切除，以汽包为滑轮组吊挂点。炉顶联络管直径较小，可在顶棚位置直接切割后集中由卷扬机运下，其他管道根据走向布置分段切割位置，大直径管道应计算各段重量，确定吊点位置及切割位置后再进行拆除，如主汽管等。汽包及顶板梁拆除汽包使用两台10吨卷扬机拆除，卷扬机布置在地面，以钢结构柱为生根点，滑轮组吊挂点选用汽包吊挂梁。汽包拆除前将汽包下降通道内的各障碍物清除，包括汽94、包平台，两台卷扬机各吊汽包一端，先将汽包提起，拆除汽包吊挂装置，两台卷扬机配合将汽包放下。放汽包过程中两台卷扬机应保持汽包水平，若下放过程中汽包倾角过大，应及时调整。上部滑轮组用钢丝绳固定在汽包吊挂梁上，吊挂梁包半圆钢管保护钢丝绳，防止钢丝绳磨损。下部滑轮组与汽包相连，汽包缠绕钢丝绳后挂在下部滑轮组上。顶板梁重量较大，上部无滑轮组吊挂点，拟用150吨吊车直接拆除，吊车由炉右开口通道进入，先从后部顶板梁拆除，向炉前依次将顶板梁拆除。锅炉钢结构拆除锅炉钢结构拆除由卷扬机完成，同时可利用吊车参与拆除工作。钢结构拆除前炉内设备基本拆完运走，钢结构由顶部开始拆除工作，先拆除顶层各连接梁，然后是外侧钢柱、95、内侧钢柱。钢梁拆除时以钢柱顶端为滑轮吊挂点，切除连接梁后放至地面，外圈钢柱拆除时以内侧钢柱顶为滑轮吊挂点，内侧柱拆除时以相邻柱顶为滑轮吊挂点。最后一根钢柱的拆除可分段切割或由吊车拆除。3.2除氧设备拆除除氧器及除氧水箱重量大，现场分体后，与顶梁一起利用大吊车吊装拆除。3.3除尘器及其他设备拆除除尘器在厂房外，拆除时可用吊车配合，直接拆除吊运，其他厂房外设备可由25吨汽车吊拆除，吨位大的设备可现场解体后运走，厂房内各房间内设备（包括电气及热控设备）直接拆掉，现场切割成小件运走。4、主要安全措施4.1建立安全管理网络，以项目经理为第一负责人，有各部门单位领导和安全员组成的安全管理体系。严格执行工作96、票制度，实施工程的安全管理、检查和监督，制定本工程安全施工管理办法。建立健全各级安全责任制，做到层层抓安全、人人管安全、事实讲安全。4.2进入施工现场前，参施工的人员必须经过身体健康检查；对进场的全部工器具、设备进行试验和维修保养，并登记保留记录，以被核查。不合格的工具一律不准使用。进入施工现场前，对每个施工人员进行三级安全教育学习，经考试合格方可准许上岗。杜绝违章指挥、违章操作，加大反习惯违章工作力度。强化安全意识，提高全员自我保护和相互保护能力。4.3在施工方案及作业指导书中，要有明确的、切实可行的、能确保安全生产的施工措施，按技术交底制度认真进行技术交底在施工中严格按方案实施，不能随意改97、动。坚持安全第一，以质量为根本，以安全为保证，在保证安全和质量的前提下求进度。安全例会制度：项目部每日召开一次安全例会，检查、总结前日安全情况，提出整改措施，针对下一步施工内容布置安全活动。4.4安全活动日制度：各部门必须保证每周有一小时安全活动时间，总结一周来的安全工作，分析有无违章现象及事故隐患，有针对性地制定下周安全工作计划。工作票制度：根据工作内容有针对性地提出安全措施，逐级审批，确定作业区域，做好作业标记，方可实施。4.5班前会制度：宣读工作票，指出当天工作安全注意事项，消灭事故隐患，保证每天安全施工。第二章 VE预浓缩系统拆除及非标容器制安技术措施1、VE1、VE2预浓缩系统拆除198、.1 VE1、VE2预浓缩系统最主要为效罐、黑液槽及一些小型设备、钢架的拆除，效罐要根据拆除便利和运输条件，须采用分段拆除方法。根据现场情况，须采用吊车配合拆除。其拆除顺序为： 保温层拆除阀门、管道拆除电气、仪表拆除辅助设备拆除效罐外围钢架及栏杆等拆除效罐拆除主钢架拆除清理现场。12效罐及其它较大的槽体的拆除，主要以吊车配合气割的方式进行。气割拆除方案主要有“正拆”和“倒拆”两种。“正拆”方案就是先搭设好稳固的脚手架，按照成片切割、自上而下的顺序逐圈进行。切割之前，把切割方案中事先划分好的每圈切割区全部焊好吊耳，吊车吊钩挂上吊耳并起吊时再行气割拆除。“倒拆”方案主要是以两台吊车配合。两台吊车将99、整台储罐起吊后，作业工人站在地面先切割撤除底层第一圈壁板，此时两台吊车共同的吊重仅为扣除底板和第一圈板后的重量。第一圈板就地分片切割后，拉至就近宽阔地面。第二圈、第三圈、第四圈板等依此方法逐圈拆除。此方案优点在于不用搭大面积脚手架，避免了高空作业，既节省了人力物力的投入，又加快了提高了工效，加快了工程进度，更重要的是削减了高空作业可能带来的风险危害。1.3对有保温层的槽体进行拆除时，应先拆除保温层，保温层的拆除方法如下：1）拆除采用自上而下施工，可不搭设脚手架，利用软梯和吊板施工。2）施工时采取分段拆除法，拆除工具用手电钻、扁铲、螺丝刀、钳子等。3）拆除外保护层时，先用手电钻在其上端钻一孔，然100、后用铁钩子钩住，不规则用手电钻或螺丝刀进行拆除，拆除时应在保护层两侧（彩钢板两边）各有一个同步操作，罐顶一人，监护及放板，下部有专人接应。4）保温层在外防护层拆完后进行拆除，若保温层是板式的用纺织装好，是被式的应卷起捆好，再往下放，不得向下抛洒。5）拆下来的保护层及保温层应集中堆放整齐，不得乱放。2、冷却水塔的拆除冷却水塔的拆除按由上而下的方式进行。因构件较薄易脆断，拆除时要小心、轻拿轻放。3、效罐、黑液槽等容器的安装本工程中的容器不少，且有的高度和体积都较大，且工作介质、压力和温度不同，制作安装和验收时要严格执行JB4710-2000钢制塔式容器、JB/T4735-97钢制焊接常压容器、特种101、设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程等规范和标准。3.1施工方法3.1.1由于安装现场场地狭窄，非标容器的预制很难在现场进行，因此，对不同规格的非标容器的制安，采取如下措施：3.1.1.1对于设备直径3000mm且长（高）度较小的，拟在预制场制作、整体运输、现场吊装就位。3.1.1.2设备直径3000mm且长（高）度较小的，拟在预制场分段制作、分段运输、现场分段吊装就位安装。活动内件在本体安装就位后安装。对且长（高）度较大的，则在预制场分片制作、分片装入框架运输、在现场平台上分片组对成节（立组），分节组对成段（立组），找圆后划线、开孔并组对好配件，然后再分段吊装就位安装。3.1.2制造时102、，为了满足内件水平度的要求，在距筒体下端面100mm的内、外表面划一圈环向线作为内件高度尺寸的基准线和吊装、检查时的基准线。然后在设备互相垂直的两方向上（轴向和横断面），画约10mm宽的白线，其中并刻划细线，便于安装时找中心及找垂直度。3.2主要施工程序3.2.1压力容器3.2.1.1根据设计图纸，本工程中的压力容器主要是一些换热设备，压力和温度都不高，归属于一二类压力容器，。3.2.1.2压力容器设备的制作一般分如下工序：1)原材料检验：材料应该符合图样规定的国家标准，关键控制钢板负偏差、钢板表面锈蚀程度、化学成分复验、机械性能复验等质量要素。2)划线、切割：对于碳素钢、不锈钢分别采用火焰切103、割法、等离子切割法。3)成型：A、筒体：钢板预弯滚圆组对点焊纵缝焊接无损检测B、封头拼缝焊接压制成型外观检验无损检测返平、开坡口。4)组对：根据专业工程师编制的设备排板图的要求，组对各筒节。其中纵缝位置要与工艺管口（划线）的位置要错开，且组对的同心度、错边量、直线度等为本工序质量控制关键。5)焊接：由持证合格焊工严格按焊接工艺卡施焊。针对不同的压力容器，必须由专业焊接工程师根据材料类型、规格、焊接方法的实际情况编制相应的焊接工艺卡。6)接管划线开孔及组装焊接：严格按图样规定的管口方位图要求划线、检查无误后气割开孔。7)无损检测：根据焊接检验人员据图样规定的探伤方法、焊缝类型及探伤长度开具探伤通104、知单，无损检测工程师进行无损检测。注意保证探伤长度的合格性、底片质量的合格率、评片的合格率。8)试压：按图样技术要求对容器（或换热器管/壳层）进行水压试验，应注意压力表量程的选择、压力表的定期调校时限要求、压力试验的升压时间、保压时间及不锈钢设备试压时的氯离子PPM值的控制。9)基础验收基础打毛、划线、找中、地脚螺栓间距核实、垫铁准备。10)安装：整体吊装就位。 3.3构件预制3.3.1顶盖构件的制作每台设备顶盖（封头或平盖），其具体制作工艺应根据运输限制条件，分块下料并开坡口后，在平台上拼装焊接成两块（注意控制焊接变形及焊缝高度），再点焊（点焊位置为方便解体之用，同时应能保证成型过程中不致撕105、裂）成整体后在平台上划线、开孔；并做好加强筋及配件的组装方位标记。检查合格后编号入库，3.3.2壳体构件的制作3.3.2.1预制品入库编号注解：第一四位：代表设备编号；第五位 ：代表筒节位置（L、M、H、D分别代表下、中、上部、顶盖区域-按厚度划分）；第六位：标注类别序号（a、b、c、d）；第七位（数字）：标示同类别制成品的数量。3.3.2.2原材料的检验和下料 根据使用上的要求,对钢板逐张地外观检查,并抽查钢板的化学成分、硬度及机械性能。然后按排板图进行划线切割。切割时以下料尺寸线外侧为准，保留切割线作为检查的依据。在下料时，除划出切割轮廓线外，还应划出坡口切割的起始线，利用半自动切割刻度盘106、的刻度和切割起始线互相校核，就能保证坡口的角度。3.3.2.3钢板的弯卷成型钢板的两端经预弯合格后，置入卷板机滚压成型。当滚圆快成型时，为了避免钢板自重造成的椭圆度，用行车吊起其上部上下左右移动以保持滚圆的圆弧形状。经检验合格后作好标记和入库编号，然后将其叠置于专用弧形托架上并固定以便于吊装运输。 3.3.3塔盘、支撑圈等内件的制作设备塔盘直径3000mm，不便于整体运输，因此必须在厂内先预制成两半，然后运到施工现场。其它如角钢圈、气体分布板等在厂内预制好。所有人孔、接管及机加件都在预制场内预制完成。3.4安装工艺措施3.4.1现场准备，即安装现场应具备如下条件：1)现场已达到“三通一平”。2107、)保设备和材料可以进入安装现场；3)确保现场周围条件能承受运输和安装设备的预期滚动载荷；4)确保靠近基础四周有一个适当的脚手架搭设工作区域；5)基础要水平，所有的支撑梁、相应的保温材料及金属丝网要堆放到位，基础灌浆和支撑梁间保温全部完成；6)起重机具入场，以保证现场施工机具及塔设备构件的装卸有充足的起吊功率可用。 3.4.2基础检查验收3.4.2.1基础检查必须按土建基础设计文件，对基础表面尺寸进行检查验收，土建需提供基础竣工图；3.4.2.2基础中心标高允许偏差为15mm；3.4.3平台搭设在现场用枕木及钢板搭设一个100m2的施工平台，并检查其平面度必须小于5mm； 3.4.4塔体安装3.108、4.4.1工厂内预制构件运抵现场后，应尽可能按照塔设备施工流程合理安排摆放场地，以减少无谓的搬动、避免堵塞混乱，并检查标签及匹配标记并作好保护，作到施工现场管理的规范化。 3.4.4.2在平台上按编号将同一节的弧板组对成节；3.4.4.3将相邻编号的筒节组成段，三节为一段；3.4.4.4塔筒体装配：1)将筒节依次按四条中心线对齐撑园置装配辊轮架上，或者由行车将筒节依次倒装点焊，然后放倒在转台上焊接，用盘尺测量各对接口的周长之差应保证错边量不超过标准允许值，见XAJ标结-13-98组对守则有关部分；2)在装配每条环缝时，可根据筒节壁厚留有0.52mm间隙，以便调整塔体的弯曲度；3)每组装一节筒节109、后，应测量弯曲度，并根据具体情况进行调整；4)对于人孔和大接管集中在一侧的塔筒体应采取“反变形”方法或其它措施预防焊后变形造成塔体总弯曲度超差；5)对于碳素钢及1.6MnR钢制塔筒体不推荐火焰加热法校正弯曲度，对其它普低碳钢和合金不锈钢制塔筒体禁止火焰加热法样正弯曲度；6)对用设备法兰连接的塔筒体，当法兰端面至开孔中心 -700mm距离内有大接管等焊接件时，为防止法兰变形，建议接管补强圈的焊件与塔筒体首先焊好，然后再将设备法兰与塔筒体装配并拧紧螺栓再进行连接处的焊接。3.4.5塔筒体开孔及接管及支座装配：.1参照各筒节中心线划出以中心线为基准的管口方位线及管口标高线；.2经检查确认划线无误后，110、按图纸要求的坡口形式进行气割；.3焊接接头约50mm施焊区（及接管）进行打磨去污除锈；.4接管先与法兰焊接，然后再装于筒体上；.5装配时，法兰面应垂直于接管，并垂直于塔筒体主轴中心线，应保证接管法兰垂直，水平度（有特殊要求的按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm，接管伸出高度公差5mm；.6接管法兰螺栓孔不应和壳体主轴中心线重合，应对称地分布在它的两侧，有特殊要求时，应在图样上注明；.7筒塔体壁上接管补强圈应放样作展开下料；.8塔容器上凡被补强圈和支座及垫板等复盖的焊缝均应打磨至与母料平齐，100%探伤；.9塔容器底座圈及底板111、上地脚螺栓通孔应跨中均布，中心圆直径允差相邻两孔弦长允差和任8两孔弦长允差均不大于2mm；.10托架、支座、支撑边缘光洁度不低于12.5级，支撑平行垂直于底垫板，托架支撑垂直于筒体中心线，且水平分布于筒体等距沿周上。总装配注意事项如下：.1为了现场安装的尺寸精确和方便，如此多的设备零部件应尽可能地在车间制造、预组装并贴上标签；.2所有设备安装时需要的临时固定件必须与母体为同一种材料；.3对每一道工序，先安装到位并且点焊，只有在确认其方位正确和满足容器公差后，最后的焊接工序才能进行；.4单元内部完工后，应清除焊条、熔渣、打磨抛光碎屑及其它相关的废料清除所有着色渗透试验的染料和扩展剂，确保所有表面112、干净、无油污。用机械方法除去焊接氧化物。3.5焊接工艺措施3.5.1施工准备3.5.1.1 焊接材料必须具有质量合格证明书，当无质量合格证明书时，应对焊接材料按批、牌号进行复验。3.5.1.2 储罐施焊前，按要求进行焊接工艺评定。并应符合下列要求：1) 焊接工艺的评定,应采用对接焊接头试件及T形角焊接头试件。对接焊接头的试件应包括罐底圈壁板的立焊及横焊位置，T形接头、角焊接接头的试件，应由底圈壁板与罐底边缘板组成的角焊接头试件切取。T形接头、角焊接头试件的制备和检验，应符合规范的要求。2) 对接焊接头的试件，应作拉伸和横向弯曲试验。当设计对母材冲击有要求时，还应作冲击试验。3.5.1.3 焊接113、设备必须参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺和材料的要求。其使用的电流表、电压表等计量仪表、仪器应合格，并定期检查。3.5.1.4焊工应按GAJ236焊工考试的有关规定进行考试，考试试板的接头型式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应与施焊的储罐一致；按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格的焊工，可以从事储罐相应部位的焊接，不再考试。3.5.1.5 焊接材料应设专人负责保管,使用前应按产品说明书的规定进行烘干后使用。烘干后的低氢焊条，应保存在100150的恒温箱中，随用随取。低氢型焊条在现场使用时，应有性能良好的保温筒，超过允许使用时间4小时后必须重新烘干,重复烘烤次数不得超过两次。 3.5.2技术质量措114、施3.5.2.1定位焊及工装卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和收弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度为80100mm为宜，不得小于50mm，高为34mm，间距为400500mm。3.5.2.2 焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20范围内的泥砂、铁锈、水份，并应干燥。3.5.2.3焊接时起弧和收弧必须保证质量，多层焊的层间接头错开20-50mm。3.5.2.4板厚不小于6mm的搭接角焊缝接头应至少焊两遍。3.5.2.5双面焊的对接接头在背面焊接前清根，采用碳弧气刨时，刨槽应做到浅而匀，清根后修整焊道、用角向砂轮机打磨掉渗碳层。3.5.2.6 底板焊接1115、)中幅板的焊接需先焊短焊缝，后焊长焊缝，采用分段退焊或跳焊法；2)边缘板的焊接需首先施焊靠外缘300mm的部位。在底板与壁板连接的角焊缝焊完后，再完成剩余的边缘板对接焊,最后焊接边缘板与中幅板之间的收缩缝。3)底板施焊时，宜采用焊工均匀分布，对称施焊法。每名焊工焊接时采用分段退焊或跳焊法。3.5.2.7壁板焊接1)环向的搭接接头，应先焊罐壁内侧，后焊外侧，焊工均匀分布，沿同一方向施焊。2)壁板先焊纵缝，后焊环缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头；焊工均匀分布，沿同一方向施焊；3.5.2.8顶板焊接1)先焊内侧焊缝，后焊外侧焊道。径向的长焊道，采用间隔对称施焊方法，并由中心向外116、分段退焊；2)顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。3.5.3施工验收要求3.5.3.1焊接接头进行外观检查,检查前将熔渣、飞溅清理干净。3.5.3.2焊接接头表面质量符合下列规定：1) 焊接接头的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。2) 对接焊接接头的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm；焊接接头两侧咬边的总长度不得超过该焊接接头长度的10。3.5.3.3 焊接接头的缺陷不应超过下列规定：1)边缘板的厚度大于或等于10mm时底圈壁板与边缘板的T形接头和罐内角焊接头靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。2) 罐壁纵向对接接头不得117、有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接接头和罐底对接接头低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于10mm。凹陷的总长度不得大于该焊接接头总长度的10；3) 焊接接头宽度，按坡口宽度两侧各加12mm确定。4) 对接接头的错边量，纵向焊接接头不大于板厚的10，且不大于1.5mm；环向焊接接头上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点均不得大于1.5mm，当厚度大于等于8mm时不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。3.5.3.4罐底的焊接接头,进行下列检查:1)所有焊接接头采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格。2)底板搭接和角接接头应进行渗透或磁粉检测118、。3.5.3.5 罐壁的焊接接头，应进行下列检查：1)对每一焊工每种板厚（板差不大于1mm时可视为同等厚度）的焊接接头，在最初焊接的3m接头的任意部位取300mm进行射线检测。以后对每种板厚按焊缝长度的10%进行无损探伤，检查中的25应位于T型焊接接头处，且每台罐不少于2处。2)厚度大于25mm小于等于38mm的各圈壁板，每条纵向焊接接头应全部进行超声或射线检测；厚度大于10mm的壁板，全部T型焊接接头均应进行超声或射线检测。3) 无损检测不合格时，应在该检测长度的两端延伸300mm作补充检测，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的检测结果仍不合格时，应119、继续延伸进行检查。3.5.3.6底圈罐壁与罐底的T型接头和罐内角焊接头，应进行下列检查：当罐底边缘板的厚度大于等于8mm，且底圈壁板的厚度大于等于16mm，在罐内及罐外角焊接头焊完后，应对罐内角焊接头进行渗透检测或磁粉检测，在储罐充水试验后应采用同样方法进行复验。3.5.3.7厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊接头和补强板角焊接头，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透或磁粉检测。3.5.3.8开孔补强板焊完后，由信号孔通入100200KPa压缩空气，检查焊接接头严密性，无渗漏为合格。3.5.3.9焊接接头的无损检测合格标准按设计要求和规范要求执行。第三章 汽轮发电机120、组拆除及安装技术措施1、工程概况1.1本次拆除、安装的汽轮机、发电机分别为青岛汽轮机厂和济南生建电机厂制造，型号分别为CB6-3.43/1.27/0.392、QF-6-2，汽轮机为抽气背压式汽轮机，发电机是定子2、转子汽轮发电机。1.本体由主气门、汽轮机上下缸及转子、发电机定子及转子、励磁机、高低加以及部分蒸汽管道等组成。此外，还有重要的辅助设备，如除氧设备、循环水设备、淋泵装置、自动控制装置与仪表、阀门等。1.3附属设备包括：汽轮机润滑油系统，如顶轴油泵、启动油泵、直流润滑油泵、主油箱排烟风机设备等；发电机内冷水系统，如内冷水泵、冷水器等；凝结水及循环水系统，如凝结水泵、再循环门、低加疏水泵121、装置等。2、工程范围及特点、难点2.1本工程拆除范围包括汽机厂房内与1#汽轮机组相关的所有设备设施，拆除作业起吊频次多，大件起吊拆除为本工程的难点。2.2保护性拆除是本项拆除的特点，考虑设备、材料的回收利用，所有材料、设备均需按图纸编号进行切割或解体，并分类编号收集包装装箱。2.3汽机及其附属均为钢结构件，拆除手段主要是采用氧焊气割，其他法兰螺栓连接可采用专用扳手予以拆除。2.4本工程不同于常规新建或改建，拆除专业性要求高。2.5施工场地有限，安全文明施工标准要求高、难度大，需同时保证在运行机组安全和拆除工作自身安全。2.6施工中安全施工是本工程控制的重点。本阶段带电作业区域较多，隔离保护措施122、复杂。2.7本工程为保护性拆除，对大型设备构件的拆除解体操作性要求高。2.8工程因施工场地有限，拆解部件的垂直运输对机械设备装备能力要求较高。2.9工程作业层面较高，高空作业危险系数较大。2.10本工程为封闭式室内环境，照明、通风效果差，材料运输通道有限，拆除现场扬尘较大。3、拆除作业总体部署3.1为使拆除工作能安全顺利有序的进行，拆除工作应先切断厂房内与汽轮机相关的所有的电源。拆除施工用的电源则根据需要采用临时电源，如空气压缩机、照明等使用的电源。3.2设备拆除时放尽所有转动机械内的润滑油；拆除保温、打开所有疏、放水门及放空气门，拆除管道；拆除支吊架；拆除转动机械应先拆除所有的设备上的附件及123、辅助设备（各种容器）；最后拆除发电机定子。3.3汽机房内起吊设备行车，在拆除期间应充分予以利用，施工人员应在使用前进行有关检验、查看使用手续，并施工期间的使用、维护及安全责任由专职人员负责。3.4虽然是拆除工作，仍然应该保持厂房内的整洁和道路畅通。同时做好应急预案工作。4、拆除要求4.1拆除保温要求： 拆下的保温材料分类装袋堆放，以便清运。高处拆除时，不得往下扔，应由人工传递至地面。4.2汽水管道的拆除要求1）油、酸、碱管道拆除前必须吹扫干净并采取可靠的安全措施，确认无残留后才能拆除。2）弹簧支吊架拆除时，应注意弹簧的释放长度，必要时应进行临时固定，以免弹出伤人。3）拆除衬胶及衬塑管时，禁止动124、用明火。4.3汽轮机的拆除要求1）拆光保温，拆开所有与缸体连接管道，再分别拆除相关阀门、上下缸体、隔板及内缸等。2）拆除缸体时应确认其已处于自由状态，防止行车过载。4.4发电机定子的拆除要求1）应先凿去二次灌浆层，拆除可分拆部分，尽可能减小定子拆除的最大负载。2）定位销拆除应用加松动剂和加热等方法来处理，不得进行野蛮处理。3）发电机定子是否能利用行车加固后进行起吊，投标人应进行核算并编制方案，组织专家论证，并对后果负责。5、拆除方案5.1汽轮机拆除5.1.1工作流程拆车衣拆保温拆各联接管道拆前后轴承箱上半（含盘车）拆汽发联轴器螺栓拆除汽缸中分面螺栓装导柱拆上缸拆转子拆基础螺栓拆下半汽缸基础剥离125、拆台板。5.1.2拆去车衣、保温后，拆除轴承箱上半（及盘车），拆除主油泵上半，拆联轴器螺栓，用加热及特种扳手拆除汽缸中方面螺栓，用顶丝顶起上半汽缸，上下缸距离30-50mm。将起吊工具挂在行车大钩上，行车吊运行至汽缸上方找准中心后，在汽缸四角吊攀处挂在起吊工具（其中有2只为5t葫芦，用于找平汽缸），安装导柱，缓慢起吊汽缸，应确认上缸上升且转子不随汽缸上升，否则应查明原因，处理后进行。起吊过程中，工作人员头或手不得伸入缸面内，待汽缸中分机超出转子未级叶片300mm以上时，吊走汽缸，放至运输车辆或指定地点。放置时，缸面应加保护。5.1.3行车大钩挂起吊扁担梁至转子上方找准中心，在转子上挂起吊具找126、好水平中心，缓慢起吊转子，如转子不上升应查明原因，才方能继续起吊，待转子未级叶片超出下缸中方面300mm以上时，吊走转子，放在专用支架，放置位置加保护，轴承加保护。5.1.4割除与下半汽缸所有联接件，拆地脚螺栓，行车吊下半汽缸找平后，缓慢起吊汽缸（先用千斤顶将汽缸顶起约20mm），运放至指定地方，用风镐凿去混凝土，拆除台板。5.1.5转子拆除用特种扳手加力杆加热，螺丝进行松卸再用重物撞击扳手，使螺丝松动后拆卸，（螺丝提前用松动剂加以浸泡）拆卸完毕后，把螺丝分类进行包装堆放开始准备吊开上缸，使专用工具或倒链找正，按图纸吊装形式吊卸，把导柱安好（用三个或二个即可），慢慢地吊起杜绝工作人员把头或手伸127、入缸面，应在旁加以辅助，使缸体没有晃动吊出后，放置空地结合面用木块或枕木垫平放下，拆去靠背轮螺丝，和发电机转子和汽轮机转子分离后，用转子平衡杠找平转子慢慢吊出防止碰撞等事情的发生，吊出后放在做好的转子架子上即可，把前后轴用布或塑料布等物盖好，防止重物撞碰。5.1.6下缸的拆除尤其是6MW机组的汽轮机组用卷扬机滑轮组单头吊起时要用10T葫芦二头固定好，防止下滑在混凝土基础拆除后，用枕木及棍筒盘出楼身。5.2发电机拆除5.2.1拆去发电机端盖，用倒链把端盖吊起来，防止碰到发电机线包5.2.2发电机转子抽出方法；用假轴方法，安装好假轴当转子的重心临出定子线圈时，二次绑扎，使发电机转子慢慢露出定子后用128、长绳吊转子放置在以制作好的架子上。5.2.3拆去定子的四个地脚螺丝和发电机出线，风罩等物用钢丝绳吊起定子，进行反复起落试验后，把定子吊出放置在以焊接好的架子上。5.2.4台板的拆除，与汽轮机台扳拆除方法类似。5.3辅助设备拆除5.3.1各种泵类的拆除1) 确认电机停电后,除去电缆。2) 各泵的出入口与阀门或管路应分离及仪表拆除。3) 地脚螺栓的拆除。4) 能分解的分解吊卸,不用分解地泵类,同底座吊出运输。5.3.2高低加热器、汽封加热器、均压箱等各种换热器的拆除:1）拆卸各出入口的阀门及管件确认与设备分体后,把各设备地脚螺丝除去。2）把各仪表及温度计水位计拆除,以防碰坏。3）确认各种工作做好不129、会损坏各零件的情况下,吊出运输。5.3.3管路及其附件的拆除:1）与设备连接的管路及附件,能用扳手卸的,不用氧气乙炔进行切割。2）各阀门管道拆卸时,用倒链或吊车做好安全措施后进行拆除.管路及附件很长或不宜折卸时,加以分解拆除。5.4具体施工步骤5.4.1拆除原则与顺序1）拆除原则为“机组关停后应及时到当地技术监督局办理相关手续，以便于易地建设报检”。通过监检部门的检验对设备、管道、管件进行保护性拆除为指导思想。汽机房内起吊设备，拆除期间充分予以利用，所有有关检验、使用手续，施工期间的使用、维护及安全责任由我公司负责。2）为使拆除工作能安全顺利有序的进行，拆除工作从拆除厂房内与1#汽轮机组相关的130、所有的电源开始。拆除施工用的电源则根据需要采用临时电源，如行车、空气压缩机、照明等使用的电源。保留厂房内的消防管道，以作为厂房内的临时消防管道。3）拆除工作从拆除所有的设备上的附件开始，放尽所有转动机械内的润滑油；拆除保温、打开所有疏、放水门及放空气门，拆除管道；拆除支吊架；拆除转动机械；拆除辅助设备（各种容器）；拆除发电机定子。4）虽然是拆除工作，仍然应该保持厂房内的整洁和道路畅通。同时做好应急预案工作。汽水管道拆除油管道拆除前轴承座及盘车电机顶盖拆除内部油管道拆除、调速系统拆除、前轴承座内部拆除拆联轴器连接螺栓拆除汽缸螺栓安装导柱拆除发电机轴承座发电机抽出转子吊出汽轮机转子拆除发电机定子拆131、除前轴承座、下汽缸分类装箱搬运拆除发电机定子地脚螺栓拆除空冷器拆除辅机拆除发电机端盖吊开汽轮机上盖拆除上隔板、汽封、蒸气室拆除汽轮机下隔板、汽封汽轮机本体保温清除 汽轮机组专业拆除流程图5.4.2拆除保温搭设脚手架，拆除外护皮，剪开保温体的固定铁丝，一层一层的拆下保温体，拆下的保温材料分类堆放，以便清运。高处的拆除时，不得往下扔，应由人工传递至地面。5.4.3汽轮机的拆除：1）1#汽轮机为青岛汽轮机厂CB6-3.43/1.72/0.392型号。2）汽机房共布置有一台行车，为16/3.2吨。3）拆光保温，拆除所有的机务和热控附件分类存放装箱。4）拆开主蒸汽及再热蒸汽导汽管和中低压连通管，依次用行132、车吊下汽机平台。拆除管道后留下的孔洞，要及时封盖并挂警示牌。5）拆除主汽门和调速汽门的限位开关等热控设备，分开油动机和阀杆的连接，用行车依次吊出油动机和阀体。阀体起吊点应绑扎在阀体结构坚实的部位，起吊应平稳。6）分开盘车装置对轮，利用行车吊出盘车电机。7）拆除前箱轴承盖中分面螺栓及热控元件，拆除前箱内的危急遮断器和液压式轴向位移保护装置及其连接的油管。拆除主油泵上半壳体。8）用行车依次吊出前后轴承盖、上瓦枕、上半轴瓦、油挡、推力瓦块，拆除所有热控测瓦温元件。若拆除中发生卡死可用铜棒敲击使其松动。9）在汽机平台上布置一台螺栓加热装置，并接临时电源。松开汽缸中分面的连接螺栓，无法松开的螺栓先用螺栓133、加热器加热松动后再松开，用专用螺钉顶开高压外缸后用16吨行车吊出，放在指定的区域以方便日后运出。 导汽分流环及内缸也采用以上方法依次拆除。10）用专用吊耳螺钉从大到小依次吊出隔板、隔板套、汽封、油封，并摆放在专门的区域并保护好。11）松开中低、低发联轴器螺栓，起吊转子应使用制造厂供货的专用横担和吊索。在不使用期间，专用吊索应妥善保管，防止锈蚀和损伤。 起吊时，转子上吊索的绑扎位置应符合制造厂图纸的规定，绑扎部位应加衬垫或在起吊索具上用柔软材料包缠，禁止绑扎在轴颈上进行起吊。 从汽缸内吊出转子时，应在后轴颈处用水平仪找好水平，使转子能顺利吊放。 转子吊出后应放在专用的转子托架上。12）高中压缸取134、出猫爪横销，用行车吊出。13）松开轴承座和台板底脚螺栓，装好吊环，生好钢丝绳，用撬棒撬动轴承座和台板，确定无外力后，吊下轴承座和台板（台板拆除时可以先凿去一些二次灌浆层）。5.4.4发电机的拆除：1）松开发励对轮联轴器螺栓，用专用吊耳螺钉吊出励磁机上半，然后吊出励磁机转子。松开励磁机所有地脚螺钉，用千斤顶顶动励磁机，用16吨行车吊出励磁机。冷却风道口用花铁板盖住并挂警示牌。2）吊出发电机两端的上半端盖，翻出密封瓦和瓦枕，临时垫起转子，翻出汽端轴瓦及瓦枕，用2只5吨葫芦落下汽端下半端盖，安装所有穿转子工具。3）用16吨行车挂起汽端转子接长轴，在励端基础上生2t链条葫芦拉出转子，直到转子中心从汽端135、露出。4）再次临时垫起转子，钢丝绳在转子中心上缠绕一圈，并锁紧。两吊点间距为700-870mm，在钢丝绳与转子间衬以护垫（5050950mm的硬质杂木棍夹中压石棉橡胶板），缓缓移动行车，直至转子完全抽出。 发电机抽转子示意图5）1#发电机定子重约12t，采用行车起吊。起吊定子前必须做空载实验，确定无任何机械故障方可起吊。5.5 主要安全注意事项（1）重视拆除构件的受力稳定，拆除前应结合构筑物及设备图纸，认真检查勘踏现场，掌握结构连接，部署拆除切断面或切割线。（2）设立施工操作人员安全可靠的站立场所，必要时要搭设临时脚手架并铺设脚手板。高处作业时，应系好安全带，配备必要的临时护栏。（3）建立警戒136、线，做好隔离防护措施，并有专职监护人员，坚决拒绝警戒区域有人进入。（4）现场配备足够的消防灭火器材，确保消灭任何时间任何地点出现的火情。（5）氧气、乙炔运输，使用相应的安全使用规范，氧气瓶、乙炔瓶操作地点呈三角式布置，并相距8米以上，氧气和乙炔瓶不得混装运输，装卸、搬运过程中防止碰撞，操作人员执证上岗。（6）凡进入现场的人员，必须戴安全帽，凡施工作业现场有施工人员拆除作业均应配备至少一名专职安全员现场监护。及时提醒安全隐患，坚决制止违章作业、野蛮施工。（7）在施工现场易发生危险区域，设置专项的安全防护措施并设立醒目的警示标志，必要时暂时停工，做认真分析研究后在实施可行性方案。（8）在施工过程中137、，工程机械和器具应当指定专人对施工安全设施进行定期检查、维修和保养。（9）电气线路要有开关，接头要绝缘处理，能悬挂的电缆、电线要悬挂，同时在使用电气用器时注意不得拉扯电线。悬挂有电标志。（10）在拆除施工中，应加强天气预报的收听工作，尽量避免在大风、雨天施工，否则应采取临时支护措施，以确保安全施工。（11）班组要坚持班前班后岗位安全检查、安全值日和安全日活动制度，并要认真做好班组的安全记录，由班组专职安全员负责记录。（12）在同一区域进行交叉拆除作业或可能产生涉及伤害时，做好协调与安排工作。（13）每天拆除前，班组应进行“三查（查衣着、查三宝、查精神状态）、三交（交任务、交技术、交安全）”，应138、对当日拆除的作业内容、危险因素及控制措施、监护人等交代清楚。（14）被拆除物可能坠落的范围，必须设置警戒围栏，指派专门的监护人员在安全范围以外进行监护。（15）拆除设备、构件时应根据建（构）筑物的结构和受力情况，确定拆除顺序和拆除方法。严禁立体交叉拆除作业和同时拆除数层。严禁同时进行人工拆除和机械拆除。（16）根据拆除物的最大单件重量选择起重机械。拆除设备、构件时，应在设备的规定受力点，挂好钢丝绳，使其受力后，方可拆（割）除该设备的承力（连接）点。（17）拆除过程必须明确专人负责监督、监测被拆除设备、建（构）筑物的结构状态，并做好记录。当发现有不稳定状态趋势时，必须立即停止作业，所有人员撤出危139、险区域，并向上级报告，及时采取有效措施消除隐患。（18）对拆除中需要临时堆放在平台上的设备，应了解或核算平台允许荷载，防止因超载而发生垮塌事故。零米层沟道盖板上不得堆放重物。（19）对盛装过油或可燃气（液）体的容器、管道，应避免采用电焊、气割等产生火花的方法拆除。无法避免时，在动火前进行清洗、置换、吹扫，确保容器、管道内无残留的可燃易爆物。（20）在拆除大型或不规则的设备、构件时，应事先拉好溜绳，并安排专人控制，气割时须持延长杆割炬远离设备、构件。6、汽轮发电机组安装根据汽轮发电机组的结构及安装特点，将机组分解，分列出单独组合部件。以部件所在部位确定安装的顺序，编制施工程序，制定部件组合方法，140、在施工现场充分利用有限面积，合理划分场地，全面展开多工位作业面，在同一时间内完成多个组合部件，充分发挥施工人员作用，缩短施工周期，提高工效，加快施工进度，并确保工程质量。6.1 施工前的准备6.1.1施工技术准备 汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的技术文件为依据，组织所有参加施工的人员进行学习领会，汽轮发电机组的施工技术员，施工负责人和施工人员必须熟悉其施工范围的施工图纸，制造厂图纸及有关技术文件。并应熟悉设备的机理和构造，掌握作业指导书及有关施工的规定，正确的安装程序、方法、工艺和有关精密测量技术。6.1.2设备开箱检查 根据制造厂提供的设备清单及设备装箱单会同制造141、厂、建设单位对所到设备的规格、数量和外表情况逐一进行开箱检查，并作好记录进行会签。对于合金钢零部件应区别分类，并作光谱分析和硬度检查，作出试验报告。开箱检查的顺序应根据设备安装程序进行，做到先装的设备先开箱，以免开箱后的设备长时间不安装而引起设备零件部件丢失，对于开箱后暂时不装的零部件应分门别类妥善保管。6.1.3设备基础检查 汽轮发电机组的基础应根据设备基础图纸，检查土建施工单位提供的基础混凝土强度试验报告，其强度一定要达到设计要求。根据土建施工单位提供的基础中心线，对基础各部的标高，地脚螺栓孔的位置尺寸进行核对。其基础各测点的标高，既要保证设计标高，又要考虑到保证垫铁高度。不合设计要求的基142、础一定要返修，合格后才能进行下一步的工作安排。 6.1.4 基础沉降点观测6.1.4.1汽轮发电机组安装前后，在基础养护期满后、汽轮发电执组上位前、汽轮发电机组安装完毕二次浇灌混凝土前、72小时联合试运后对基础沉降点进行观测，并作好记录。 6.1.4.2沉降观测所用的仪器必须达到二级精度，各次观测数据记录在交工表格内，作为交工资料妥善保存。6.2 汽轮机安装6.2.1垫铁的布置与研制6.2.1.1根据土建提供的基础中心线检查基础各部尺寸，并根据检查结果在基础上放出汽轮发电组的纵、横安装中心线，并作好中心线的永久标志。 6.2.1.2根据制造厂提供的垫铁布置图在基础上划出垫铁位置，垫铁位置处的混143、凝土表面应凿平，用砂轮机磨去高出的部分，用准备好的标准平垫铁涂上红丹。对垫铁位置进行反复研磨，检查接触情况和纵、横水平度并使其符合规范要求.6.2.1.3垫铁高度根据汽缸水平接合面的安装标高来确定，每组垫铁为三块（一平垫铁、二组斜垫铁）。根据每个研磨好的垫铁位置的实际标高确定每组垫铁中的高度，分别进行加工，并作好每块加工好的平垫铁位置标记，每组垫铁间接触面积应大于75%。6.2.1.4在垫铁研刮时可进行凝汽器的检查与上位，下汽缸的检查与清洗，上汽缸的翻身检查，轴承座油室，灌油作24h渗漏试验等工作。 6.2.2台板及轴承座的安装 6.2.2.1台板、轴承座就位前应检查滑动面的光滑平整情况，查对144、台板地脚螺栓孔对与基础须留孔是否对中。6.2.2.2台板、轴承座应清扫干净，将轴承座放在台板上用0.05mm塞尺检查接合面的严密性，塞尺通不过为合格，否则研磨台板与轴承座直至合格。 6.2.2.3台板与垫铁及各层垫铁之间的接触密实情况，用0.05mm塞尺检查，一般应塞不进，局部塞入部份不得大于1/4边长，塞入深度不得大于总深度的1/4，且接触面积应大于80，接触点应分布均匀。6.2.2.4轴承座组合前应将轴承座下部所有孔，洞堵死，然后在轴承座内注入煤油，注入高度应高于回油管孔上缘，保持24h，检查有无渗漏，无渗漏为合格.6.2.3汽缸安装 6.2.3.1汽缸安装前应先检查汽缸表面有无裂纹和气孔145、，清扫汽室导汽管，检查汽门通道及喷嘴室，并用压缩空气吹扫干净。检查喷咀有无缺陷，喷嘴组与汽室的接合是否严密，汽缸上各孔洞是否通畅。 6.2.3.2根据制造厂说明书及图纸的要求，选择吊点用设备带来的吊装工具将下汽缸吊起，利用斤不落调整好汽缸水平，缓慢、平稳地将下汽缸落到台板上。同时将发电机定子也吊到基础上。 6.2.3.3下汽缸与发电机定子上位后，用0.4mm钢丝拉中心线丝中心线将下汽缸和发电机定子中心找正，使其纵横中心与基础纵、横中心线吻合。6.2.3.4下汽缸以中分面找标高，并达到规范和设计及汽轮机技术文件的要求，同时对发电机定子找标高并符合要求。6.2.3.5下汽缸的纵、横向水平以转子后轴146、承处为准，在后轴承处纵向水平为零，保证转子向高压部份扬起。横向水平使用平尺配合测量、水平度应达到规范和汽轮机技术文件的要求。找水平时使用的测量工具应是0.01mm的光学合象水平仪。6.2.4 轴承安装 6.2.4.1轴承安装前，应对轴瓦进行清洗和检查，仔细清洗轴瓦和轴承洼窝，检查轴瓦是否有裂纹、砂眼、沟缝、剥落和脱胎现象，处理合格后将轴承放在洼窝上，用塞尺和着色法检查轴承与洼窝的接触情况和接合密实度，并采用研刮法使其符合要求。6.2.4.2轴承装入洼窝，吊入转子后盘动转子，用着色法检查轴与轴瓦的接触情况，并根据所测情况研刮轴瓦，使其符合要求。6.2.4.3轴承的间隙与紧力采用压铅法检查，并应符147、合要求。6.2.5 转子安装6.2.5.1转子表面的防锈油必须用低压蒸汽或者软性刮刀铲除，再用煤油仔细擦拭干净，并仔细检查轴颈和叶片有无碰伤、腐蚀，叶片是否松动，轴颈、推力盘、靠背轮表面粗糙度是否符合技术文件的要求。 6.2.5.2用外径千分尺测量轴颈的锥度和椭园度，并作好记录，如锥度和椭圆度超过规范和技术文件的要求，则应通过业主约请制造厂共同解决。6.2.5.3汽缸找正、轴承经过预修刮后，将转子吊入汽缸内，起吊转子应使用制造厂随机供货并具备出厂合格证的专用横担及吊索，吊索的绑扎位置应按制造厂的要求，在绑扎部位应加垫衬或用柔软的材料包缠索。转子吊入下汽缸前应将汽封块拆除。在轴颈处放水平仪，利用148、吊具上的斤不落调整转子水平。在起吊操作过程中，应由专人指挥，两端应有熟练的工人扶住转子，对准汽缸中心，缓慢而平隐地落到下汽缸内，松开绳索，盘动转子检查是否有卡涩和碰撞现象，并开始瓦的研刮。6.2.5.4转子就位后应对转子晃度、瓢偏及主轴的直线度进行检查。6.2.5.5转子的扬度以后轴承颈水平为零。6.2.6喷嘴组和隔板的安装6.2.6.1喷嘴安装前应将喷咀室清扫干净，检查喷嘴片有无裂纹、松动卷边等情况。6.2.6.2用着色法检查喷组两侧与喷嘴室环形槽的接触情况。6.2.6.3着色法检查波形密封键的密封面。6.2.6.4园柱销钉孔有无错口，销钉松紧是否合适。6.2.6.5用鳞状黑铅粉干擦喷嘴及槽149、道后将喷咀组装好，打入稳定销钉然后临时封闭喷嘴的蒸汽入口和出口，以防杂物落入。6.2.6.6上下隔板中分面用0.05mm塞尺检查，塞尺不能通过过合格，否则研刮至合格。 6.2.6.7以下汽缸轴承洼离中心为基准，用0.4mm的钢丝拉汽轮机中心线，用内径干分尺采用光电法，逐块找正隔板中心，隔板中心线架应做或可调试。钢丝的拉力应为材料极限强度3/4左右。6.2.6.8隔板放入下汽缸或隔板套时，应能靠自重自由落入洼窝中，无卡涩现象，隔板装入汽缸后，应检查隔板的轴向间隙、径向间隙、挂耳膨胀间隙。 6.2.6.9上、下隔板接合处的密封键，定位销与其对应的槽孔不应有错口和松动，上、下隔板打入稳定销后洼窝的轴150、向、径向均应无错口6.2.6.10 将装好工型悬挂销的下隔板吊入汽缸隔板槽中，用平尺和塞尺分别测出隔板两侧平面与汽缸中分面的距离，通过研刮工形悬挂销下的垫片厚度，调整隔板两侧平面与汽缸中分面的距离一致来保证隔板水平与汽缸水平一致。6.2.7汽缸间隙的检查与调整6.2.7.1汽封按用途分有轴端汽封和通流部分汽封两大类，通流部分又分为隔板汽封、叶根汽封和叶顶汽封。各种汽封的间隙都有所不同，安装时一定要仔细核对。6.2.7.2安装前应先将汽封环从汽封槽中拆出，用钢印作好标记，检查汽封应完整、无裂纹、卷曲等情况，并清扫汽封环、汽封槽。用黑铅粉干擦汽封环，弹簧片及汽封槽后按钢印标志恢复。6.2.7.3汽151、封间隙检查采用塞尺，间隙调整采用修刮的办法进行，前后间隙必须保证转子膨胀的要求。6.2.8推力轴承安装6.2.8.1推力轴承承受转子的轴向推力，保持转子和汽封的相对位置，要求推力轴承的推力瓦块与推入盘接触均匀，推力轴承球面座装配紧密及推力轴承间隙正确。6.2.8.2推力轴承的承力面应光滑，沿其周长各点的厚度差应不大于0.02mm，接触面积应占承力面积的75以上。6.2.8.3推力盘的瓢偏度、跳动度；用千分表检查，如果所测值超过技术文件的规定，应要求建设方约请制造厂解决。6.2.9通汽部分间隙检查和调整 6.2.9.1汽缸内动、静部件之间的间隙统称为通汽部分间隙，这些间隙中以喷嘴和动叶之间的轴向152、间隙对汽轮机的安全和经济运行影响较大，需要仔细测量和调整。 6.2.9.2通汽部分间隙测量时应沿汽流方向将转子推向极端位置。间隙通过增减推力轴承固定环的厚薄来调整，6.2.10汽轮机扣大盖6.2.10.1扣大盖前应先进行试扣。将下汽缸内所有部件组装好，吊入转子，装上导向柱，将翻过来的大盖吊起找好纵、横水平，检查吊装工具受力是否均匀，无问题后对准导向柱将上汽缸缓落至离下汽缸中分面500mm左右时，用木方垫稳(支撑上汽缸)，再次检查汽缸内部，用压缩空气吹扫汽缸，确认一切正常后，吊起大盖撤掉木方落下。拧紧1/3大盖螺栓，用塞尺检查上、下汽缸中分面接触情况，0.05mm塞尺不得塞进为合格，盘动转子，用153、听棒听取汽缸内部是否有摩擦声。 6.2.10.2扣大盖是汽轮机安装的一道关键工序，也是一道十分精细的工作，直接关系到汽轮机的安全运行，因此必须组织严密，精心操作，仔细检查。扣大盖前应完成下列各项工作并达到要求，且应具备规定的安装签证或记录。 A垫铁装齐，地脚螺栓紧固；B台板纵横滑销，汽缸立销，猫爪横销最终间隙的测定；C. 汽缸水平结合面间隙的测定；D汽缸的水平扬度及转子的轴颈扬度。包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度的测定；E转子在汽封和油挡洼窝处的中心位置的测定；F转子最后定位；G. 隔板中心的测定；H. 汽封及通汽部分(如隔板、轴封、导叶环等)间隙的测定；J. 推力轴瓦间隙的调整：K汽缸内零件154、缺陷的清除： I 汽缸内部及蒸汽室内的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭； 6.2.10.3吊起上汽缸进行扣盖，方法与预扣一样。当上汽缸吊至离下汽缸约500mm时，在上、下汽缸水平结合面上均匀地涂上密封涂料(涂料的配合及熬制见规范)。然后继续将上缸平稳的下落，在上、下汽缸结合面即将接触时打入定位销。6.2.10.4参加扣大盖的工作人员尽量精简，并有明确分工，扣盖前的工、机具应清点记录，上、下汽缸连接螺栓紧固前，应按记录清点工、机具，以防工、机具遗失在汽缸内部。扣大盖工作从向汽缸内吊入第一个部件开始至上汽缸就位螺栓紧固为止，全部工作应连续进行不得中断，在扣盖的整个过程中应有建设单位代表在场监督155、，扣盖工作完毕后应即时办取记录签证。6.3 发电机安装6.3.1发电机安装是汽轮发电机安装一个组成部分。发电机安装应与汽轮机本体安装穿插进行其安装工序是：基础验收安放垫铁台板就位找正空气冷却系统安装。定子就位初步找正、穿转子，以汽轮机靠背为准找背轮中心，调整发电机空气间隙及磁场中心，靠背轮最后找正及连接。6.3.2发电机垫铁布置与处理方法同汽轮机本体相同，且应与汽机本体垫铁处理同时进行。6.3.3发电机定子起吊应在台板找正给束后进行。起吊时应按制造厂指定的吊点起吊，先将其吊离地面约50mm检查承力情况，调整定子水平，正常后稳地吊落在台板上就位；拉好钢丝中心线与汽机下汽缸一道找正中心位置。找正时156、左右移动可用千斤顶移动，上、下移动调整楔形垫铁。 6.3.4汽机本体、定子的安装工作基本结束后，应会同有关人员对定子进行清扫捡查，确认其内部清洁无任何杂物并经签证后方可进行转子的工作(对定子进行内部检查时建设单位代表必须在场共同检查确认，并签字认可)。6.3.5穿转子工作分为二次吊装，第一次吊装钢丝绳捆在转子中点，为保护转子表面不受损伤，应用软性材料缠绕钢丝绳，并在转子表面垫以木板。后轴承座挂在转子上一起就位时，轴颈和上瓦间应垫软质垫料，防止轴承座窜动。转子吊起约50mm高时应对承重情况进行全面检查，并对吊点找好平衡与水平，找正穿入定子的中心位置。转子吊运到定子入门处再次复查穿入定子的中心位，157、确认无误后，用人力盘动起吊的天车缓慢而平稳地将转子穿入定子，在穿插时转子两侧应控制定位，防止转子摆动。当转子穿出定子尚未到位时，用临时支撑将转子支住，进行第二次吊装，第二次吊装的钢丝绳捆扎在转子前后位置，吊起转子刚要受力紧绳时，改由人力盘动天车起吊，找平找正后，人力盘动天车大车继续穿转子直至到位。6.3.6起吊转子时，钢丝绳不得绑扎在轴颈，风挡、油档以及大小护环处，并注意钢丝绳切勿与风扇、集电环等碰撞，防止损伤转子表面。当移动钢丝绳绑扎点时，必须将转子支撑好后进行，切不可将转子直接压在定子上。6.3.7靠背轮找中心6.3.7.1靠背轮找中心是以汽轮机转子为基准，调整发电机转子，使发电机转子轴中158、心成为汽轮机转子轴中心的延续。6.3.7.2采用二表找中心，将百分表架固定在汽轮机联轴器上，一个百分表打在发电机转子联轴器外园上，另一个百分表打在发电机关轴器端面上，盘动汽轮机和发电机转子，同时检查 上、下、左、右四个位置的百分表读数。(每次转动90) 6.3.7.3根据检查出来的数据、调整发电机转子轴瓦在洼窝内的调整垫片与发电机定子下的楔形垫铁，使两联轴器达到同心并符合规范和技术文件的要求。 6.3.8发电机空气间隙和磁场中心调整6.3.8.1以发电机转子为基准，用塞尺检查发电机定子与转子圆周范围内的空气间隙，通过调整定子的左、右、上、下位置使其符合规范和技术文件要求，如无要求时其偏差不应超159、过平均值的10%。6.3.8.2为了保证发电机在运转状态下，转子和定子的磁力中心重合，应根据规范中所规定的计算公式和制造厂提供的数据，计算出转子和定子的轴向偏移量，移动定子以达到规定的要求。6.4 基础二次浇灌混凝土6.4.1基础二次浇灌混凝土应由土建单位来完成。但作为安装单位应予关心和重视，二次浇灌混凝土前应完成下列工作及有关的安装记录:A. 发电机与汽轮机构联轴器找中心；B发电机的励磁中心和空气间隙的调整；C垫铁点焊完成；D穿过二次混凝土层的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕，并穿有专用套管。6.4.2 浇灌前的准备工作A机组设备，特别是发电机后轴承座的绝缘板，台板滑动而以及发电机下部的电气设160、备等处应有保护措施； B二次混凝土与基础混凝土接触的毛面必须吹扫干净，无杂物、油漆、油污，C地脚螺栓露在外面的丝扣应加保护套管； 6.4.3二次混凝土应按设计要求配比。并要有试块，二次浇灌工作应一次连续完成，不得中断二次浇灌的混凝土在未达到的强度的l00之前，不允许复紧地脚螺栓，更不允许起动机组。6.5 调速保安系统安装6.5.1拆卸调整系统各部件前，必须根据图纸和说明书，了解设备结构及拆卸程序，不能盲目行动，6.5.2测量间隙和装配部件必须准确，为此施工人员应十分清楚地了解测量的位置和技术要求，并熟练掌挥测量工具，在装配部件时应注意孔洞相对位置的准确，滑动部分灵活。6.5.3调整系统部件及管161、路拆卸后应清理干净，所有油路及排汽孔均应畅通；清理组装好的部件要封口。7、其它设备安装本工程其它机械设备主要有电动葫芦、风机、泵等。所有这类设备安装都应遵守机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2005）和相应专门规范的规定。7.1设备安装施工程序：标准设备定货非标设备制作安装前准备设备验收出库精找、二次灌浆基础检查放线设备安装就位初找、一次灌浆现场清理设备清洗加油调试及试运转联运、交工7.2主要技术措施7.2.1室外设备安装时，为了便于吊装作业，应按照先重后轻，由内向外的顺序进行。7.2.2槽类非标容器设备，根据其设备的外型尺寸，能在工厂制作的在工厂制作检验合格后，整体运至现场162、进行安装，对外形尺寸较大，运输不能通过道路，桥涵时，预制成部件后，运到现场组对安装。7.2.3埋地的地下贮槽，应考虑到大型设备吊装地，大型吊车的站位，应在大型设备安装就位后才能进行土建施工和安装。7.2.4鼓风机的安装应按设备使用说明书中的要求进行，尤其是转子与转子之间，转子与机壳之间的间隙要按规定值调整好。7.2.5其它泵类标准设备应根据进度计划，在设备到货，土建具备条件时，及时安装就位，找平找正，以利配管和其它工作。7.2.6塔内设备主要施工工艺:采用地面组对、汽车吊空中吊装法施工。7.2.7离心机是全不锈钢机器，价值较高，安装在厂房内，安装前应与土建协调好施工时机，在室内较大设备未吊运至163、安装楼面之前应预留墙面暂不封，主要是振动流化床干燥机和离心机，其它小型设备可从吊装孔处吊运至各楼面。室外设备的吊装采用汽车吊进行。7.3施工条件 7.3.1 工程施工前，应具备设计和设备的技术文件 7.3.2 工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。 7.3.3 工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗、内部粉刷等工程应已完工，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等应已清除干净。7.3.4利用建筑物结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载164、力进行核算，必要时应经过设计单位的同意。7.4开箱检查和保管7.4.1设备开箱应在建设单位的有关人员参与下，按下列项目进行检查，并应做出记录：箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。 7.4.2设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱、丢失等。 7.5设备基础 7.5.1设备连础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录。 7.5.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应消除干净165、，预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。 7.5.3需要预压的基础，应预压合格并有预压沉降记录 7.6放线就位和找正调平 7.6.1设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。 7.6.2互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线，必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基准线。 7.6.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm。7.6.4设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定要求：项目允许偏差平面位置标高与其它166、设备无机械联系的10-2与其它设备有机械联系的21 7.6.5设备找平、调正的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验，复检时也不得改变原来测量的位置。 7.6.6设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持传动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于6m。 7.6.7设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；不增加功率损耗；167、使转动平稳；使机件在负荷作用下受力较小；能有利于有关机件的连接、配合；有利于提高被加工件的精度。 7.6.8当测量直线度、平行度和同轴度采用水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求：宜选用直径为03505mm的整根钢丝，两端应用滑轮支撑在同一标高面上。重锤质量应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定。 7.7地脚螺栓 7.7.1埋设预留孔中地脚螺栓应符合下列要求： 7.7.1.1地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。且地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底部不应碰孔底； 7.7.1.2地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂； 7.7.1.3 螺母与垫圈、垫圈与设备底座168、间的接触应紧密； 7.7.1.4拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1323； 7.7.1.5应在预留孔中的混凝土至少达到设计强度的75以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。 7.7.2设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：7.7.2.1地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合规定。7.7.2.2地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。 7.8垫铁7.8.1找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求，设备常用的斜垫铁和平垫铁按规定要求选用。7.8.2当设备169、的负荷由垫铁组承受时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，且垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位。相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm。每一组垫铁的面积，应根据设备负荷进行计算。 7.8.3使用斜垫铁或平垫铁调平时，承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前后定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊。对承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。 7.8.4每一组垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，且不宜小于2 mm，并将各垫铁相互间用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊170、。 7.8.5每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。 7.8.6设备调平后，垫铁两端应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030 mm，斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 7.8.7安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 7.8.8设备用螺栓调整垫铁，调平应符合下列要求： 7.8.8.1螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性好的润滑脂171、； 7.8.8.2调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升块时，应在降低后重新再作升高调整，调平后，调整块应留有调整的余量； 7.8.8.3垫铁垫座应用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分。7.8.9设备采用调整螺钉时，不作永久性支承的调整螺栓调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺钉松开。作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径。支承板应水平，并应牢固地装设在基础面上。7.8.10设备采用减震垫铁调平时，应符合下列要求：7.8.10.1基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高差不得超出减震垫铁调整量的3050放置172、减震垫铁的部位应平整。7.8.10.2减震垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或设地脚锚螺固定。7.8.10.3设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。7.8.10.4采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过12周，应再进行调平。7.9灌浆7.9.1预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的要求。7.9.2预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆应采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。7.9.3当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用173、无收缩混凝土或水泥砂浆。7.9.4灌浆层厚度不应小于25mm，仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可以小于25mm。7.9.5灌浆前应敷设钢模板，外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。7.9.6当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。7.10设备安装7.10.1设备安装前，应了解设备的构造及技术要求，对需要现场装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并按照标记及装配顺序进行装配。 7.10.2安装前设备及装配件表面的防锈油脂应进行清洗。当进行清洗处理时，应按照具体情况及清洗174、处理方法，并采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等技术安全措施。 7.10.3设备及零、部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理。 7.10.4装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化处除油液进行清洗。 7.10.5设备零、部件经过清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防锈措施。 7.10.6本工程中的泵种类和数量都很多，其安装要求如下：7.10.6.1整体安装的泵，纵向安装水平度偏差不大于0.1/1000，横向安装水平度偏差不大于0.2/1000，检测位置设在泵的进出口法兰面或其它机加工面。7.10.6.2电动机、减速器和泵之间的找正，应符合设备技术文件规定或机械设备安装工程施工及验收通用规范的175、要求。管道安装前，泵出口应采取封闭措施。7.10.6.3与泵相连的阀门、管件等应符合工业金属管道工程施工及验收规范，多台泵并行安装时，将短管作为调整节，确保阀门安装高度的一致性，管道内部和端面洁净，法兰密封面或管口螺纹无损伤，管道设立单独支撑，确保泵不直接承受管道重量。7.10.6.4垫铁必须垫牢，安放位置及与设备基座的接触面均应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范的要求。 7.10.6.5潜水泵的安装工艺按设备技术文件执行。潜污泵安装前要注意，法兰上保护电缆的凹槽不得有毛刺或尖角，且需用500V摇表测量电缆接头及电机定子和机壳的绝缘电阻。安装时注意扬水量与潜水泵房相连后，泵底座与基础要平衡176、。深井泵还应注意，如果泵的联接轴过长，则应在轴中部增设支架以托住泵轴。其它要求详见设备说明书。安装要求详见通用机械设备施工验收规范相关部分和压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范的要求。 7.11试运转 7.11.1设备试运转前应具备下列条件： 7.11.1.1设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全。7.11.1.2需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪表、安全防护措施及用具等，均应符合试运转的要求。7.11.1.3大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或操作规程。7.11.1.4设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得有粉尘的或噪音较大的操作。 7.11.2设备试运转应包括177、下列内容和步骤：7.11.2.1电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验；7.11.2.2液压、气动和润滑、冷却、加热系统的检查和调整试验；7.11.2.3机械和各系统联合调整试验；7.11.2.4空负荷试运转。第四章 碱回收锅炉安装技术措施1、施工准备1.1碱回收锅炉属特种锅炉，施工质量比工业锅炉要求高，且工程场地窄小，吊装难度大，土建安装交叉施工。而业主要求在较短时间内安装完毕，因此施工单位必需和业主紧密配合，在保证质量、安全的前提下统筹安排，严密组织科学管理，精心施工，以较短的施工周期圆满完成安装工作，满足业主的要求。1.2因本锅炉经过了一次安装、拆除，一些构件、管道、电线电缆、仪表等的178、质量受到了一定的影响。所以，在安装前必须经政府质量技术监督部门进行检测鉴定，合格后方可使用。1.3该工程由于施工时间较短、投入专业技术人员比较多、施工场地相对繁杂，公司将根据本组织设计所核算的劳动力计划。组织施工人员上岗前的培训和技术考核，保证工程施工上需要。1.4大型吊装机械准备1.4.1吊装机械选择：根据锅炉结构型式及特点并结合现场实际情况，考虑选择QTZ160固定式塔吊作为本项目锅炉安装的主吊机械，再辅以卷扬机和起重滑车组完成锅炉大件的垂直运输及吊装作业。1.4.2塔吊布置：塔吊布置在吊装覆盖面大、便于主要构件吊装的位置，因塔吊基础需现场捣打和养护，业主需尽快完成招投标工作以便施工队伍及179、早进场，做好相关准备。1.5施工技术准备1.5.1施工图纸及相关技术资料是编制有关技术文件和施工的依据，施工技术人员必须认真审查施工图纸和有关技术资料,及时准确地编制出施工材料计划和非标制作的加工图，为施工做准备。1.5.2对重点项目和关键部位特别是水冷壁、过热器、省煤器等的焊接施工，必须编制可行的施工方案或作业指导书。2、锅炉结构简述21该碱炉系自然循环水管锅炉，锅炉采用膜式水冷壁全密封结构，主要受热面为水冷壁、过热器。22锅炉炉膛为正方形结构。由前后左右用全密封膜式水冷壁构成。水冷壁下集箱由下降管与锅筒（汽包）连通，水冷上集箱由导汽管与锅筒连通形成汽水循环回路。水冷壁的拼合组装均由工地完成180、。23锅炉炉膛四侧各布置有固定旋流式黑液喷嘴，黑液经黑液喷嘴喷入炉膛，在黑液喷嘴上下方布置有一、二、三次风风口。一、二、三次风均由设在炉外的加热器加热后，再用风机通过风道进入炉膛。2.4省煤器设置在锅炉尾部对流管束后，由无缝钢管组成鳍片管排，各管排单级布置，上下端分别与进出水集箱相接，锅炉给水由高压给水泵送入进水集箱流经各管排与烟气换热后经出口集箱进入锅筒。2.5锅炉受热面连接管道、金属结构以及保温炉墙，均由锅炉构架顶端吊挂支撑，本炉构架由六根立柱支撑顶板框架。立柱之间由联系横梁和拉条固定支撑。26在锅炉构架及吹灰平台四周布置有多层环形平台扶梯供运行巡视及检修用，因锅炉为露天布置在构架上部设有181、防雨顶盖。3、锅炉主要施工技术措施及方法3.1根据锅炉结构型式结合施工场地及吊装机具等因素，本碱炉采取钢构架全散装，水冷系统分段组合分段吊装，过热器、省煤器单片吊装。从整体来说锅炉安装是以散装为主，局部组合吊装为辅的方法进行。3.2为尽可能缩短施工周期，在锅炉构架组立完后，锅炉受热面分为：水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统三个区域，采用平行施工作业法进行施工。3.3锅炉钢构架安装钢架构件采用吊车、塔吊逐件散装。在组立前应按图纸与规范要求进行清点检查、校正，小型构件弯曲变形超过规范要求时，宜采用冷调法进行调校。大型构件变形超规时，采用热调法调校，加热采用氧乙炔焰加热，温度应750，以防构件发生脱182、碳、渗碳、过烧等现象，禁止采用“假焊法”调校构件。锅炉中的型钢构件，因结构尺寸大，刚性大，若变形调校难度也将很大，当变形不是太大时，可在安装中借调整达到或接近规范要求且应作好记录由甲乙双方签字认可归入竣工资料。如构件变形严重，现场无法调整，影响安装质量时，应报告建设单位要求制造厂进行处理。检查、调校合格的钢立柱必须划出两相互垂直面上的纵向中心线，并引至钢柱底板上，所划中心线应用样冲或油漆做明显的标记，以便组对和安装。按照吊装顺序组对钢架立柱，在钢架立柱上做好1m标高安装测量基准线，用样冲或油漆做出明显的标记，钢架立柱组对好后，应复核其尺寸偏差是否在规范允差之内，横梁牛腿、平台牛腿标高是否与图纸183、相符，不符则应予以调整。钢架立柱组立前，应放线复核检查基础尺寸及标高，并做好基础放线检查记录，各基础板如有标高差，应配置垫铁调整到同一设计标高。钢架立柱采取地面整根对接，单柱整根吊装组立的方法施工，因其长度大，刚性差，起吊用千斤绳下端应系在立柱总度3/5位置处，上端系在顶部吊耳上，牵引绳长度应按立柱吊垂直后，牵引绳长出立柱1m来控制。钢构架的吊装工作全部由塔吊完成。钢架立柱在塔吊未将其吊立垂直以前，应用汽车吊在立柱尾端配合抬吊摆位和溜送。起吊时应缓慢，要注意防止组件在吊离地面悬空的瞬间大幅摆动而产生意外事故。钢架立柱就位时，应使立柱底板中心线与基础中心线重合，然后在钢架上部和中部用缆风绳临时固184、定，接着对钢架立柱用缆风绳进行调整找正，使其中心偏差、垂直度偏差均符合规范要求。校正合格后，将钢架柱脚板与基础板点焊牢固。各钢柱相互之间的横梁及拉条，除锅炉左侧因吊装水冷壁和省煤器的需要预留开口暂不安装以外，其它均在相应立柱吊装定位好后即由下至上逐根安装。炉顶板构架在下部立柱、主横梁及其拉条全部找正，焊牢后，按先大梁，后次梁再小梁的顺序从炉前往炉后逐根安装。锅炉左侧吹灰平台立柱及横梁和拉条暂不安装，空出场地，作为水冷壁、过热器和省煤器的组合拼装吊装场地。待锅炉所有大件吊装就位完后，最后安装吹灰平台构架。钢构架组立完成后，应对所有钢架进行尺寸复核：中心距、对角线、标高基准线、立柱垂直度、主横梁标185、高和水平度等应符合规范要求，并做好安装记录，待当地质量技术监督部门检查认可。锅炉钢构架安装允许偏差如下表所示：序号检 查 项 目允 许 偏 差 (mm)1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互标高34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高58横梁水平度59护板框或木行架与立柱中心线距离0+510顶板的各横梁间距311顶板标高512大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于513平台标高1014平台与立柱中心线相对位置10注：支承式结构186、的立柱间距离以正偏差为宜；支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为05mm，刚性平台安装要求与横梁相同；悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。3.4水冷系统安装水冷系统安装按其结构和吊挂连接方式的不同，不宜整体组合吊装拟采取分片分段组合吊装的方法施工，施工程序安排如下：1）右侧水冷壁：右上段右中段右下段 分段组合吊装2）前侧水冷壁：前上段前中上段前中下段 分段组合吊装(前下段暂不装)3）后侧水冷壁：后上段(单根安装)后中段后下段 分段组合吊装4）左侧水冷壁：左上段左中段左下段 分段组合吊装5）前侧水冷壁下段组合吊装为方便吊装，水冷壁组合平台尽量搭设在炉膛下，由于187、塔吊布置在炉左侧，故水冷壁吊装开口设在左侧。水冷壁组合平台应稳固平整，平面偏差要求5mm。水冷壁在组合前按图纸和规范要求进行外观质量、几何尺寸检查，以及通球和吹扫工作。各水冷壁的长度、宽度、对角线、两端或两边的平行度都要进行预检和校正，使之符合图纸要求，避免吊装组对时发生困难或因质量返工。各侧水冷壁管组合按吊装程序进行,先将要组合的管段吊放至组合架上，检查核对管屏上各门孔的位置，方向正确无误，然后对管屏的长、宽、平行度、对角线进行测量检查，管屏的相关尺寸符合图纸要求后，才允许组合焊接，否则应予以调整至合格。因制造误差，水冷壁管上、下段吊装对接时，其对接管口可能不在一条中心线上时，应将管屏膜式壁188、割开，将管口调校在一条直线上，再进行对口，割开的膜式壁待所有管子调校对口焊接完毕，并探伤检验合格后再补焊上。为减少吊装作业，水冷壁支持设备用刚性梁均应随同吊装，焊接固定在水冷壁上。为保证各层刚性梁高度一致，刚性梁划线定位应统一从各管屏上集箱中心线向下划线定位，然后组焊。前、后水冷壁无上集箱，以垂直面上部第一道焊缝标高尺寸划线定位。（注：两侧水冷壁上段两根紧固刚性梁与对流管侧墙和省煤器侧墙刚性梁为一整体，故只宜将刚性梁固定联结板焊上，刚性梁另行单独吊装。）水冷系统焊接采用氩弧焊打底电弧焊盖面，水冷壁管组合完毕，焊口经探伤检查合格，即可吊装就位。水冷壁组合允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差(mm189、)光管鳞片管1联箱水平222组件对角线差10103组件宽度 全宽300035组件宽度 全宽300052/1000最大不大于154门孔纵横中心线10105组件长度10106组件平面度557水冷壁固定挂钩 标高2水冷壁固定挂钩 错位38联箱间中心线垂直距离33刚性梁组合安装允许偏差见下表 序号检查项目允许偏差(mm)1标高(以上联箱为准)52与受热面管中心距53弯曲或扭曲104连接装置膨胀自由水冷壁系统各水冷壁管吊装就位，采取在炉顶板梁上挂设2门/10t滑车组，用卷扬机牵引提升，2个5t葫芦配合接钩就位的方法施工。（具体吊装措施方案施工前根据现场具体情况另行编制。）水冷壁管吊装就位后，上好上部吊挂190、螺栓，使联箱标高比规定值偏高一点。拆除起吊索具后依据钢架上1m标高基准线，将各水冷壁上部集箱标高测出，并标在就近钢构架上，然后用水准仪（或连通管）对组件的位置、尺寸、标高、水平度进行检查，如集箱的水平度、标高不符合要求时，可通过松紧吊杆螺母调整至符合要求。水冷壁管全部吊装就位后，应对整个水冷系统进行整体拼合精找，由于制作组合存在误差，各组件集箱标高，水平度及水冷壁的垂直度均应整体兼顾来满足图纸要求。精找从上往下进行，炉膛紧固装置也从上往下逐层紧固，精找完成后，即可进行系统密封和下降管、导汽管及本体系统管道的安装。3.3锅筒(汽包)安装3.3.1钢架安装前将汽包运放在安装位置正下面的0.0m层运191、行平面上，检查调整汽包的方向、位置、水平度。3.3.2 安装前应清扫干净汽包内部及内部装置，检查汽包及管接头有无变形、压扁、损伤，复核各管接头规格、数量、孔距。3.3.3 复核汽包上制造厂刻划的纵横中心线，划出汽包起吊安装中心线，并保证汽包两座支吊架中心距误差不大于3mm，且每边与汽包横向中心距误差1mm、对角线误差3mm。3.3.4 检查汽包与支座的接触情况，其接触应良好，圆弧应吻合，否则应进行修磨，直到粘合为止。3.3.5 汽包吊架、梁等组合件组合前必须进行严格检查，调整，保证汽包支架纵横中心线与炉膛中心线重合。3.3.6 汽包吊装就位3.3.6.1 汽包安装准备工作完成后，在汽包位置的炉192、顶钢架上制作安装牢靠的龙门吊架，采用2台10t卷扬机吊装就位。3.3.6.2 调整汽包的纵横中心线与炉膛中心线保持一致，使其误差2mm。3.3.6.3 调整汽包中心标高，使其误差在5mm以内。3.3.6.4 调整汽包的环向水平线，使其误差2mm。3.3.6.5 调整汽包两端的水平度，使其2mm。3.3.6.6 支架与横梁的接触应平整严密，支架的膨胀间隙留足，方向正确。3.3.6.7 汽包定位后，要采取临时固定措施，以防走位。但不允许在汽包上施焊。3.3.7 汽包内部装置安装后应符合下列要求3.3.7.1零、部件的数量不得短少。3.3.7.2 蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏193、焊和裂纹。3.3.7.3 所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。3.3.7.4 封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。3.4过热器安装3.4.1过热器蛇形管的检查3.4.1.1 外观检查：管子的外表面要光滑，不得有重皮，裂纹，碰扁，凹坑及严重的腐蚀，蛇形管不得有皱折和鼓包，管子如有沟纹，麻点等缺陷时，其深度不应该使管壁厚小于公称壁厚的90%，管子的直径及椭圆度应满足焊接要求，直管的弯曲度允许偏差为每米1mm，长度允许偏差为3mm。3.4.1.2 对合金钢管的过热器管必须逐根打光谱，并将每个管端的光谱分析结果作出详细的光谱记录。3.4.1.3 安装前，先进行单片水压试验，试验后必须用压缩空气对194、管子每根进行吹扫并进行通球实验。3.4.1.4 在平台上放线，校正过热器管，并按图纸编出管号。3.4.2 过热器的安装：3.4.2.1安装好过热器进出口集箱和减温器，用包箍临时固定，注意：不允许在集箱上动焊。3.4.2.2 吊装前进行一次通球实验，并把管口25mm处内打磨致显出金属光泽，用丙酮清理管口油污。3.4.2.3 安装基准蛇形管，在基准的安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管头对接的情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准管找正固定后再安装其余管排。3.4.2.4 管排组合同时，在管排下部装设垂直梳形板，在管排上下部安装水平夹板等铁件，且所有水平夹板应安装整齐。3.4.3 注意事项3.4195、.3.1蛇形管排与上部联箱在对口焊接和热处理时，一定要将管排临时吊住或托住，减少焊口处的拉力，防止焊口红热部分的管壁拉薄变形。3.4.3.2 过热器组合时应充分考虑，为施焊方便创造条件。3.4.3.3 过热器管材基本上都采用合金钢，要严防错用钢种。当管排必须加热校正时，应注意加热程度及热处理，使其符合该钢种的特性。3.4.3.4 蛇形管排下部弯头的排列应整齐，如蛇形管排底部弯头长短不齐，将可能影响管排本身的膨胀。3.4.3.5 过热器组合安装允许偏差表（mm）：序号检查项目允许偏差1蛇形管自由端102管排间距53管排不整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸集箱组对时允许偏差（mm）：序号检查项目允196、许偏差1进口集箱与锅筒水平方向距离32进、出口集箱间水平距离23进、出口集箱间对角线34进、出口集箱与锅筒铅垂方向距离35进、出口集箱间铅垂方向距离36进、出口集箱中心与锅炉中心水平方向距离33.5省煤器安装省煤器管排安装采取在省煤器所在中心位置的炉顶板下设I25a钢轨道梁挂3t电动葫芦，由炉右向炉左逐片吊装组焊的方法施工。3.5.2根据吊装的需要，省煤器所在位置钢构架侧两根横梁暂不安装，作为省煤器管排吊装开口。省煤器管排安装前应分片检查其几何尺寸是否与图纸相符，同时检查其外表面不得有裂纹、运输磨损等缺陷，如有则处理合格后再安装。省煤器管排安装从右向左逐片进行，安装时要保证上部集箱水平及标高整197、齐一致。左右两侧（外墙）管排安装时要将密封紧固装置，钢性梁在标高26.60m和23.60m处连接板随同焊上，以便以后钢性梁的安装。省煤器管排吊装完毕，定位找正好后，随即安装连接进出口集箱及管道，然后将与管排相焊接的密封钢板按图焊接好后，与水冷系统、对流管束一起进行整体密封紧固。3.6锅炉整体紧固及密封锅炉紧固及密封是项非常重要的工序，对锅炉安全、经济、正常运行至关重要，锅炉大件吊装施工完成后，要按照图纸从上至下进行整体调整、点固，使之符合图纸组合尺寸要求后，然后进行紧固钢性梁和一、二次密封焊接工作。钢性梁紧固从上至下，依次进行。密封焊接因膜式壁外墙找正是由上往下进行的，密封点亦随同由上往下进行198、，密封焊接则是由下往上进行。局部要筑炉保温后才能进行二次密封。各处密封要严格按图施工，应完全密封的一定要焊滿，严禁漏焊，防止烟气泄漏，应预留的膨胀缝不能错焊，以免造成胀缩障碍。3.7锅炉本体系统管道安装锅炉本体下降管、导流管、给水管、蒸汽管、紧急放水管，定期排污、连续排污及加药管等本体管道的安装必须严格按锅炉本体图和有关规范进行施工。管道安装前应认真核对与连接设备部件是否安装合格，管材、管径、部件规格是否符合图纸要求，材质是否与设计相符，不符合的严禁使用。各类阀门必须逐个进行水压试验检查合格。管道安装前管内应清扫干净，管道接口坡口应符合要求，管道组对严禁强力对口，管道支吊架按图设置，要保证管道199、伸缩膨胀自由，各类管道焊缝按规范要求分别按规定比例进行探伤检查。锅炉附属的排污、取样、加药、疏放水、压力表等管道及阀门，仅有系统图而无施工图，这些管道应根据现场情况合理布置，一般应符合下列原则：1）布局合理，走线尽量短捷，不影响通道和操作。2）阀门安装位置应便于操作和检修，并有适当固定，阀门安装注意介质流向。3）管道有2%的疏水坡度，并能自由热胀，同时不妨碍其它部件的热位移，并有充足的保温间距。4）由于附属管道一般小管较多,相对刚性差,运行中易振动、弯曲、变形，要求支吊架间距不应太大，对25-32mm管子为2.5-3m左右，对14-20mm管子为1-1.5m左右。5）小径管道容易阻塞,安装时要200、将管内用压缩空气吹扫干净再进行安装,保证畅通。6）集箱及连接管道上的安全门、排汽门、就地压力表、测温计、取样管等与系统部件安装同步进行。3.8锅炉本体范围管道及附属管件水压试验与锅炉一同进行，冲洗吹扫也同锅炉一同进行。4、锅炉整体水压试验4.1锅炉整体水压试验范围A、锅炉受热面：水冷壁、水冷屏、锅筒及对流管束、省煤器、下降管、导汽管。B、锅炉本体相关的承压管道：给水管、给水操作平台上各类阀门、紧急放水管、定期排污管、连续排污管、主汽出口至一次门、取压管、取样管、加药管等。4.2试验压力：按锅筒工作压力的1.25倍即1.33*1.25=1.67MPa进行整体水压试验。4.3试验用水：锅炉水压试验201、用水采用软化水，试验用水温度应与环境温度接近，以防结露。4.4试压前的准备A、锅炉受热面及与锅炉相关的汽水管道、阀门部件等均按图安装焊接完毕，并经无损检测合格，与之相关的固定装置，支吊架均完成，所有密封装置均以满焊封严，试验范围内应封闭的法兰，人孔手孔，阀门等均封闭关严。B、试压范围内施工场地均以清理打扫干净，临时排空气管、放水管均设置妥当，安全可靠。C、试压用水准备充足，试压泵、电源、加压临时管路均已接通。D、试压用压力表不少于2块,其精度等级不低于1.5经，并经计量部门校验检验合格，试压用表1块装于锅炉上，1块装于试压进水管路上。4.5试压操作A、锅炉具备试压条件后，打开锅筒顶部放空门及顶202、部集箱等的排空门，开启下部锅炉试压进水门，向锅炉进水，锅炉进满水的速度控制在1.5-2小时左右，待锅筒及集箱等排空管溢水后，再继续进水3min以排尽炉内空气，然后关闭排空门及进水门，暂停进水。B、锅炉进满水后，进行一次全面检查，确认无泄露及异常情况后，打开进水门启动试压泵，开始进水升压，升压速度应缓慢均衡，压力升降速度控制在0.1Mpa/min为宜。C、在升压过程中，在下述四个压力阶段应停泵检查：0.5MPa、1.27MPa、1.33MPa、1.67MPa，确认无异常情况后再继续升压至试验压力。D、试验要求：锅炉升压至试验压力1.67MPa后，停泵，关严进水门，稳压20分钟，记下20分钟内压降203、值，然后降到锅筒工作压力1.33MPa，进行检查，检查期间压力应保持不变，检查中所有受压部件无漏水，变形等现象，则认为水压试验合格。E、水压试验合格，随即请业主、监理和技术监督局等锅炉安装监督部门办理水压试验合格签证。水压试验签证办理后即可开始筑炉保温工作。F、试验注意事项1）试验工作时,参试人员应明确职责,熟悉操作及紧急处理程度,坚守岗位,严格监视,定期检查,准确读表,认真记录。2）在试压阶段，严禁任何人在试压范围内的管道，设备上重击、碰撞，施焊及进行其他工作。凡与试太无关人员均应退出试压场地范围。3）试验完毕后，应缓慢降压，当压力降至0.2MPa时，应开启锅炉顶部各放空门，防止在降压排水时204、产生真空造成不应有的事故。5、筑炉保温施工5.1锅炉水压试验验收合格后，即可开始筑炉保温工作，筑炉保温应严格按锅炉厂提供的筑炉图纸和炉墙保温说明书进行施工。5.2筑炉保温用的耐火材料，保温材料必须按设计要求选定，其理化指标须符合设计规定和有关规范要求，有时效要求的材料必须在有效期内使用。采购时须特别注意其出厂日期和有效时间。过期或接近有效期的绝不能采购使用。5.3耐火混凝土浇注料、铬矿砂耐火混凝土涂衬、耐火可塑料的捣打，及其配比必须按设计说明和生产厂家使用说明要求进行。且随配随用，超出时效后不允许再用。耐火混凝土捣拌后应按要求做试块，并按规定进行强度试验和提供试验报告，以检验耐火混凝土的质量。205、5.4炉膛铬矿砂涂衬、耐火浇注料、耐火可塑料的膨胀缝应按图纸要求设置，各层膨胀缝应予错开，形成封闭式。5.5锅筒两端炉墙结合部，各水冷壁穿墙、穿顶栅、门孔等处的筑炉保温必须结合密封一起进行，应严格按设计说明及详图要求的程序和方法进行施工，保证炉墙密封效果。5.6须进行抺面处理的部位，其外张拉的铁丝网必须压实平整，周边用圆钢点焊压实，抺面层表面积较大的部位在抺面初干后应刻划出约1.5左右的方格形缝。5.7水冷壁敷管炉墙保温采用复合硅酸盐板或高温离心玻璃棉板，按三层敷设，总厚度190，内层70，外两层各为60。每层内外接缝必须错开。保温板用焊于水冷壁鳍片上的钢钉和卡板予以固定，钢钉按每平方米面积1206、0个分列布置施工。5.8保温外护板施工详见锅炉外护板安装使用说明书。6、锅炉的烘、煮炉以及72小时运行按相应规范以及设计说明进行，操作前应根据现场情况、相应规范、锅炉参数以及黑液的参数情况编制施工作业指导书指导班组进行施工，使碱炉的运行达到设计要求。第五章 电气、仪表安装技术措施1、电气、仪表安装主要施工程序1.1电气、仪表设备安装内容包括设备验收、运输、保管、安装、调试、试运直至移交业主前的全部工作。1.2施工前期：电缆支吊架制安，起吊设备电气接线、电缆桥架组装、变压器母线制作、设备基础制安、电缆沟盖板预制。1.3施工中期：设备开箱检查、配电装置安装、变压器安装与试验，控制室设备安装、车间专207、用盘与动力控制箱（屏）以及照明配电箱安装、电缆敷设、网门栅栏制安、电缆终端和接头制作接线及电动机检查接线、单体校验及系统调校、电缆沟盖板封闭。1.4施工后期：配电装置受电、单机试运行、联动试运行。2、主要工序关系 电气、仪表安装主要工序关系图示：施工准备电气仪表盘基础处理电缆桥架安装变压器安装盘柜安装变压器基础检查清理仪表单体检查调校现场仪表安装全动液动管线安装电气仪表配管电缆敷设电气设备检查电缆校线接线管线吹扫试 压配合试验、调校交工验收3、电气安装3.1电力变压器主要使用机具：空气压缩机、滤油机油气罐、烘箱、电焊机行灯变压器、冲击电钻、电锤、手电钻、卷扬机；摇表、钳形电流表等。 作业条件：208、.1安装前，建筑及设备基础工程已基本完成，并具备安装条件。.2施工图纸齐备，并已经过图纸会审，设计交底，施工方案已经审批。.3设备已到现场，且密封良好，经开箱清点，规格符合设计要求，附件、备件齐全。主材基本到齐，辅材能满足施工进度的需要，加工件已安排加工且能保证施工的正常进行，常用的施工机具及测试仪表已齐备。.4油箱及所有附件均齐全，无锈蚀及机械损伤，密封状态良好；油箱箱盖、钟罩法兰及封板的联接螺栓齐全，坚固良好，无渗漏，浸油运输的附件其油箱无渗漏；充油套管的油位正常，无渗油、瓷体无损伤。 操作工艺：.1变压器在装卸和运输过程中，不应有严厉冲击和震动，运输倾斜角不得超过15有防雨及防潮措施。.209、2变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备开箱检查记录”，基础的中心与标高应符合工程设计需要，轨距应与变压器轮距离互相吻合。 本体安装应符合下列要求：.1变压器、电抗器基础的轨道应平，轮距与轨距应配合；装有气体继电器的变压器、电抗器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%-1.5%升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外）。当须与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。.2装有滚轮的变压器、电抗器，其滚轮应转动灵活，在设备就位后，应将滚轮用可拆卸的制动装置加以固定。气体继电器安装.1气体继电器在安装前经检查整定，以检验其天生严密性及绝缘性能并作流速整定。.2气体继电器安装在油210、箱柜联管之间，气体继电器顶盖上的箭头应指向储油柜，油箱和储油柜间的阀门应装在气体继电器和储油柜之间。.3安装气体继电器之前，应先装好两侧的联管，但连接面的螺栓不要完全拧紧，然后装继电器，继电器应水平安装，继电器两侧的管路轴线应与变压器油箱盖相平，允许接往储油器的一端稍高，但其轴在水平的倾斜度不得超过4%。.4气体继电器法兰和联管之间的耐油橡胶垫内孔径稍大，保证气流畅通。 干燥器安装：.1检查硅胶是否失效（浅兰色硅胶变为红色即失效，对白色硅胶一律烘烤）。如已失效，应在115-120温度下烘烤8h，使其复原或换新。.2安装时，必须将干燥器盖子处的胶皮胶皮垫取掉，使其畅通，并在盖子中装适量的变压器油211、，起滤尘作用。 温度计安装：.1温度计安装前均进行校验，信号接点应动作正确，导通良好。.2变压器顶盖上的温度座内应注以变压器油，且密封应良好，无渗现象。装置的温度计座也密封，不得进水。.3膨胀式信号温度计的细金属软管，其弯曲半径不得小于50mm，且不得有压扁急剧的扭曲。.4变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应小于10min；励磁涌流不应引起保护装置的误动。 在验收时，应按规定要求移交资料和文件。 3.2成套配电柜（盘）及动力开关柜安装 作业条件必须具有电气屏柜全套正式施工图纸和有关施工规程、规范、标准和标准图册等。其余条件同上。盘、柜二次运输按配电柜的重量212、及形体大小，结合现场施工条件，由施工员决定采用吊车、汽车或人力搬运。柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好栓挂在四角主要承力结构处，不许将吊索挂在设备部件（如开关拉杆等）上吊装。运输中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。 配电柜底座制作安装.1配电柜的底座一般用型钢制作，如角钢、槽钢等。钢材规格大小根据配电柜的尺寸和重量而定，槽钢用5-10号，角钢用L30L303L50L505，型钢先矫平矫直再下料.2固定底座的底板，应由土建在施工基础或地坪进行预埋，安装人员应配合或检查验收其预埋的准确性。.3底座槽钢表面保持平整，其允许偏差应符合“成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工213、程”，分项工程质量检验评定标准中“允许偏差项目”中的第1.2项要求。.4柜（盘）的螺栓固定形式有两种： 配电柜（盘）开箱配电柜（盘）到达现场后，按进度情况进行开箱检查，检查规格型号是否与设计相符，而且临时在配电柜（盘）上标明名称、安装编号和安装位置；配电柜（盘）上零件和备品是否齐全，有无出厂图纸及技术要求；有无损坏和受潮等。并填写“设备开箱记录”。配电柜（盘）安装.1柜（盘）在室内的位置按图施工，如图纸无明确标注时：对后面或侧面有出线的高压柜，距离墙面不得小于600mm；如果靠墙安装的高压柜，距墙也不得小于200mm。靠墙安装的低压柜，距墙不得小于25mm；巡视通道宽不小于1m。.2在距离配电214、柜底边各200mm高处，按一定的位置设两根尼龙线作为基准线，将柜盘按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫板找正（垫板尺寸一般为40401，2，5mm）；.3找平找正完成后，即可将柜基础槽钢，柜体与柜体，柜体与两侧挡板固定牢靠。柜体与柜体，柜体与两侧挡板采用螺栓联接，如果图纸说明是采用点焊时，按图纸制作。.4柜（盘）本体及柜（盘）内设备与各构件间连接应牢固，主控制柜、继电保护柜，自动装置柜等不宜与基础型钢焊死。.5柜（盘）单独或成列安装时，其安装尺寸应符合设计要求： 柜（盘）上的电器安装.1规格、型号应符合设计要求，外观应完整，且附件齐全排列整齐、固定可靠、密封良好；各电器应能单独215、拆装更换而不影响其他电器及导线束的固定；熔断器的熔体规格应符合设计要求。3.2.6.2发热元件宜装于柜顶。.3电流试验柱及切换压板装置应接触良好，相邻压板间应有足够距离，切换时不应碰及相邻的压板。.4信号装置回路应显示准确，工作可靠。.5柜（盘）上的小母线采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的标志牌，字迹应清楚且不易脱色。.6柜（盘）上1000V及以下处，直流母线及其分支线，其不同极的裸露载流部分之间及裸露载流部分与未绝缘的金属之间的电气间隙和漏电距离应符合下列要求：类 别电气间隙（mm）漏电距离（mm）交直流低压盘、电容屏、动力箱1220照 明 箱1015 3.3216、电缆线路工程 电缆沟施工：.1根据设计平面布置图，用经纬仪确定电缆沟中心线，中心线延长至沟端外侧，采用混凝土保护柱定位；以中线为准，放出电缆沟开挖边线沟底宽1200mm、沟深（200+200+800）mm、放坡系数为1：0.5,用白石灰作好标记。.2回填土层上的电缆沟开挖后，沟底应夯实然后施工沟底垫层，确保沟底的承载力；电缆横穿道路时穿钢管保护。道路开挖时，统一协调，不得影响其它专业的施工，开挖后，及时作好穿越道路的钢管预埋工作，尽快恢复作业区交通。（钢管两端伸出路基边各2m，管的内径应比电缆的外径大1.5倍，并将管口加工成喇叭形。）.3用经纬仪在沟底垫层上放出电缆沟中心线，依据中心线放出砌筑217、沟壁的内边线。.4电缆沟接地线及电缆支架预埋件同步施工。 电缆支架加工：型材应平直，无明显扭曲，下料后长度偏差应在5mm范围内，切口无卷边、无毛刺。支架焊接时，不要有明显的变形，支架上各横撑的垂直距离，其偏差不应大于2mm，支架安装应牢固，同一层的横撑应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。 电缆敷设前检查：沟槽支架应安装完毕，清扫干净，钢管内部平整，光洁、无杂物、无毛刺；电缆型号、规格等应符合设计要求，外观良好，保护层不得有破损；绝缘电阻检查合格。 电缆敷设一般采用人力拉引，对大截面、重型电缆时，宜采用机械拉引方法。拉引时注意防止电缆受拖拉而损伤。 电缆敷设要求.1敷设在支架上的电缆，按218、电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制与通讯电缆在最下面；如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆、低压电缆应分别安装在沟的两边，电缆支架横撑间的垂直净距240mm。.2电缆敷设沟底时，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径尺寸，不同级电力电缆与控制电缆间距为100mm，控制电缆间距不作规定。.3电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电力电缆水平支架间距为1.0m；控制电缆水平支架间距为0.8m。.4电缆明敷设时，其固定卡子处，应垫以软衬垫保护，如毡条、泡沫塑料等。在过伸缩缝时，应留出伸缩余量。.5各类电缆头的制作，要严格按照操作工艺进行，电缆头作完后要进行试验，进行相位检查219、。 3.4配管及管内穿线工程 钢管内、外均应刷防腐漆，埋入砼内的管外壁除外，埋入土层的钢管，应刷两道沥青或使用镀锌钢管，埋入有腐蚀性土层内的钢管，应按设计规定进行防腐处理，用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。 管内有锈时应进行除锈处理。可采用人工清除法、压缩空气吹除法、高压水清洗法除锈。 丝扣连接要求：管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接接地线。套完丝扣后，要清修管口，将管口和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。 对弯管的要求：钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁度不应大于直径的10%；弯曲半径与钢管外径之比为：明配时6d，明配只有一个弯时4d，暗配220、时6d，埋设于地下砼楼板内时10d； 配管安装 .1钢管之间连接暗配管一般采用套管连接，套管长度为连接外径的1.5-3倍，接口应焊牢固，管的对口处应在套管中心。.2明配管宜用丝扣连接，钢管与接线盒，开关盒的连接，可采用螺母连接和焊接。.3明管用吊装、支架敷设或沿墙安装时，固定点的距离均匀，转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，中间固定点间最大的距离应符合要求；.4钢管沿墙、柱、梁安装时，可以用塑料胀管和鞍形管卡直接固定，也可以用角钢、扁钢作水平和垂直支架安装，在楼板下方的钢管可采用吊架安装。.5钢管在轻钢龙骨吊筋上安装，要用专用的钩形卡（在龙骨上）和圆钢夹板管卡，不得直接点221、焊在龙骨上和吊筋上。 配管安装要求.1钢管通过伸缩缝时，要加装拉线箱或金属软管，拉线箱的长度一般为管径的8倍，金属软管要留出足够的余度。.2钢管进入配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，在室外潮湿房间内，采用防潮接线盒，配电箱钢管与箱体、盒体连接时应加橡皮垫。 钢管与设备连接，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可按下列方法进行连接。在干燥房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，在室外潮湿房间内，可采用防湿软管或在管口处装防水弯头。钢管露出地面的高度不小于200mm。 配管暗敷.1暗管敷设应与土建密切配合，埋入墙或砼内的管子离表面净距离不应小于15mm，钢管可用铅丝绑在钢筋上，接线盒可222、以用铁钉和铅丝固定在模板上。.2钢管在楼板内敷设时，当楼板厚度为80mm时，管外径不应超过40mm；厚度为120mm时，管外径不应超过50mm；若管外径超过上述尺寸，则钢管改为明敷或将管子埋入楼板的垫层内。 管内穿线.1如果管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时，将引线铁丝穿好，以免穿引困难。.2穿线前应在管口先装上管螺母保护口，以免穿线时损伤导线、绝缘层，如钢管较长，弯曲较多穿线困难时，可用滑石粉润滑，切不可用油脂或石墨粉等作润滑物。.3导线预留长度为：接线盒内以绕盒一周为宜，开关板以绕板半周为宜。 绝缘电阻的测试：测500V以下的低压设备，选用500V摇表，500-1000V的设备选用100223、0V摇表，1000V以上的设备选用2500V摇表。使用摇表时，摇动手柄应由慢渐快，读取额定转速1min指示值。 3.5电机的检查和接线工程 基础验收：基础轴线标高，地脚孔位置，外形几何尺寸应符合图纸要求；沟槽孔洞及电缆管位置应符合设计及土建本身质量要求，一般基础承重量不小于电机重的3倍，基础各边应超出电机底座边缘100-150mm，通过测试要填写设备基础验收记录； 电机开箱检查：电机设备到达现场后，就按产品要求在期限内作下列验收检查：设备制造厂的技术文件是否齐全；设备规格是否符合设计，附件是否齐全；外观检。并填写“设备开箱检查记录”。 电机本体安装要求如下：.1刚性联轴节：0.02-0.03m224、m，半刚性联轴节：0.04-0.06mm；.2转子轴向窜动，制造厂无规定时，一般允许向一端的窜动值为：10kw以下为0.5mm，10-30kw为0.75mm，30-70kw为1mm，71-125kw为1.5mm，125kw以上为2.00mm。.3转子径向摆动应为：轴颈为100-200mm时，不得超过0.02mm；轴颈大于200mm，不得超过0.03mm。 电动机干燥条件：1kv以下电动机使用1000v摇表，电阻值不应低于1M/kv；1kv及以上电动机使用2500v摇表，定子绕组阻值不得低于1M/kv，并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于1.3。 检查、试验.1交流电动机测量直流电阻，225、目的是检查线圈的接头连接是否牢固，有无虚焊和接触不良现象，线圈本身是否有匝间短路、断线等，测量方法一般用电桥法和电压降法。.2交流电动机的交流耐压试验.3交流电动机极性检查，电动机在交接或接线变动及绕组无标号时，均应检查定子绕阻的级性，极性检查可用万用表检查法和交流电压法。 电机试运行3.5.6.1电机试运行前，应按规范要求进行检查； 3.5.6.2电动机的第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机的空载电流。3.5.6.3电机在运行中应规定要求对旋转方向、运转情况、温升、及振动等进行检查:3.5.6.4交流电动机的带负载连续起动次数，按产品规定进行； 3.6电气设备、电缆226、敷设接地系统的安装接地极和接地线的规格尺寸和敷设位置应符合施工图的规定，图纸无标注时；3.6.2接地极和地下接地扁钢的连接采用手工电弧焊，焊后趁热交沓接外涂沥青，稍凉后再涂第二遍沥青，非焊接外不得涂沥青或防腐漆。3.6.3接地干线用8mm膨胀螺栓固定在墙上，做到横平竖直。3.6.4变压器用的工作零线和中性点接地应分别敷设。3.6.5每台设备必须有单独的接零支线接到干线，但母线支架穿墙隔板、电缆保护管等，可以多个共用一根接零支线。3.6.6接地系统安装完毕，提交试验室作接地电阻测试，其数值不应大于施工图纸的规定。3.6.7接地系统检验验收单及接地电阻试验报告应作为竣工资料。 3.7主要电气调试 227、交流电动机试验项目，应包括内容有：测量绕阻的绝缘电阻和吸收比；测量绕组的直流电阻；定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量；定子绕组的交流耐压试验；绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验；同步电动机转子绕组的交流耐压试验；测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻；测量可变电阻器起动电阻器、灭磁电阻器的直流电机；测量电动机轴承的绝缘电阻；检查定子绕组极性及其连接的正确性；电动机空载转动检查和空载电流测量。 电力变压器试验项目，应包括内容有：测量绕组连同套管的直流电阻；检查所有分接头的变压比；检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；测量绕组连228、同套管的介质损耗角正切值tg；测量绕组连同套管的直流泄漏电流；绕组连同套管的交流耐压试验；绕组连同套管的局部放电试验；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管的 外壳的绝缘电阻；非纯瓷套管的试验；绝缘油试验；有载调压切换装置的检查和试验；额定电压下的冲击合闸试验；检查相位；测量噪音：按电抗器的声级测定的规定进行。电力电缆试验项目，应包括内容有：测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量；检查电缆线路的相位；测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间的各线芯间的绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量。4、自控仪表安装4.1取源、取样部件的安装。协同甲方、对照工艺流程，按图纸及规范要求合适位置选点安装，这229、些位置能准确反映所需检测的工艺参数。4.1.2安装在高温高压的合金钢管路上的附件，其焊接工艺须符合相应的管道焊接工艺。4.1.3在汽机本体上的取源点，应装便于拆卸的中间接头。4.2流量孔板和喷嘴安装 工艺管安装时，配合孔板法兰的安装，并在法兰中夹持与孔板相应厚度的压孔安装板。 工艺管未经吹扫前，不得安装孔板、喷嘴。4.3导压管的安装： 所有导管及管件、阀门在安装前须脱脂调直处理。 导压管敷设路径的选择要合理，并符合规范要求，成排导压管间间距均匀。 对一些微压和微差压管路、敷设要尽量减小因管路敷设的不适当而引起测量参数不准确。4.3平衡容器及冷凝器的安装。 平衡容器的中心轴线应沿垂于水平面，与平230、衡容器的相连的汽相和液相管路有合理的坡向。测量同一参数的两冷凝器须安装在同一水平面上，并位于便于检修的地方。4.5执行机构的安装 执行机构的连接件间配合要紧密、灵活，并用螺栓或销钉固定，避免出现松动而造成机构运作的延缓或出现死区。执行机构的全行程与被牵引机构的全行程相一致，并且全行程内运动灵活。4.6电线桥架、管路及电线敷设电缆应按电压等到级分槽敷设，尽量做到电力电缆、控制电缆、信号电缆由上垂下分层敷设。弱电信号电缆应避免与强电缆相互平行敷设，交叉时要成直角。4.7 盘内及仪表的校接线4.1 接线前须校线并作标志，接线端头采用烫锡或压接线端子，锡焊要采用无腐蚀性焊药。4.2 盘内电缆、线固定牢231、固，留有适当余量。接线要排列整齐、美观。4.8仪表接地采用一点接地原则，控制室采用一块铜墙铁壁板汇接所有地线，并用绝缘铜线与全厂接地网相连。4.9仪表调校 对所校验合格仪表用铅封或标签作出标志。 系统联校在所有仪表均安装完毕，管道清扫及压力试验合格，线路接线完毕，电源合格后方可进行。 联校时在现场表处用信号源输入信号，在盘上得到相应的指示。第六章 防腐保温施工技术措施经现场检查发现，该碱炉、VE系统、汽轮机发电系统的设备、管道、钢结构等已有不同程度的生锈、腐蚀，所以，对这些管道和设备的除锈、防腐施工显得非常重要。同样，对管道和设备的保温也不能掉以轻心，一样要精心施工，确保质量。1、防腐施工1、232、钢材除污除锈处理1.1 表面污物处理钢材表面外来物类型、来源、影响及清除方法：类 型来 源对涂层的影响清除方法机械物（砂、泥土、灰尘矿）在生产、运输和贮存过程中产生的（包括型砂打磨灰、毛刺和焊渣等）使涂层不能与基体表面直接接触，涂层表面粗糙，污物易剥落并破坏涂层，空气易渗透到钢材基层一般用专用工具打磨，并用压缩空气清理干净矿物油、润滑脂和动植物油在运输、加工及贮存过程中产生的使涂层附着力严重下降并影响干燥，也使涂层的硬度和光泽降低用碱液或有机剂清除干净酸、碱、盐等化学药品在运输、贮存及热处理时产生的使涂层易起泡，并使涂层底漆与金属表面破坏，涂层附着力严重下降，在高潮湿条件下引起涂层脱落用水或专233、用清洗济清洗旧涂层为在加工和运输、贮存过程中防止锈蚀而涂的保养底漆使涂层附着力下降。外观不均匀、光滑一般用碱液或有机溶济清除1.2 金属表面喷砂除锈采用金属表面喷砂除锈效果较好，但有的部位和结构不适于使用，此时可采用人工除锈，如采用钢丝砂轮除锈等。1.3 根据喷砂作业流程配置空压机、压缩空气贮罐、喷砂贮罐。1.4 压缩空气机应设有油、水分离装置，确保压缩空气干燥洁净，不含有水分和油污、 贮气罐内的积液应定期排放掉。1.5 喷砂材料应定期更换，使用前应经净化干燥处理，表面不得有油污，含水率小于百分之一，喷砂材料用后如仍能满足工艺指标要求可重复使用。1.6 喷砂处理后的材料表面应随即进行涂料防腐，234、避免钢材受潮再次锈蚀。1.7 喷砂除锈时施工现场环境湿度大于80%，或金属表面温度低于空气露点温度时，喷砂作业必须停止。1.8 喷砂作业粉尘很大，作业时操作人员应穿戴好防护用品，避免粉尘危害，同时应尽可能采取降尘措施减少粉尘扩散和污染周围环境。2、防腐施工2.1用于钢结构和工艺管道涂装的底漆、中间漆和面漆，应具有如下的主要性能：A、底漆：应具有较好的防锈性能和较强的附着力；B、中间漆：除应具有一定的底漆性能外，还应兼有一定的面漆性能,每道漆膜厚度比底漆或面漆厚；C、面漆直接与腐蚀环境接触，应有较强的防腐蚀能力和耐侯、抗老化性能；D、钢结构涂装常用的主要涂料品种及施工性能指标要求,应符合设计或规235、范要求。2.2 埋地钢管环氧煤沥青涂料A、环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级三个等级。结构由一层底漆和多层面漆组成，面漆间用玻璃布增强。B、玻璃布作防腐层加强基布时，应选择经纬密度为（1010）根/cm2、厚度为0.10-0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。不同的管径对应不同的玻璃布。C、钢管两端各留100-150mm不涂底。底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不小于25m。D、焊缝两侧抹腻子,形成平滑过渡面。底漆及腻子表干后、固化前涂第一道面漆。再根据不同级别防腐层要求进行余下的防腐施工。E、防腐层检验：对已防腐的管道应按照236、设计或规范要求进行外观、厚度、漏点、粘结力检查。(检漏电压:普通级:2000V;加强级:2500V;特加强级3000V).F、补口：防腐材料与管体防腐层相同，补口部位的表面应处理。补口时对管端阶梯型接茬处的防腐层进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐层涂敷方法同前。经业主同意，可以使用辐射交联热收缩套(带)进行补口，并执行相应的施工及验收规范。G、补伤: 防腐材料与管体防腐层相同，将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢表面，可用动力工具除锈至St2.5级，将表面清理干净,按本工艺的有关规定涂漆和缠玻璃布,搭接宽度不小于50mm，被破损的面积较大时237、应按补口的方法处理。H、管道下沟前,按防腐层等级要求,进行漏点检查,发现损伤必须修补合格。2、保温施工2.1主要技术要求：保温所用的耐火及绝热材料的质量要符合相应的现行国家或行业标准，并有产品合格证书。 严格按设计院和业主提供的设备、管道保温资料和图纸施工。 主保温层厚度大于100mm时应分层。保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，方型设备四角保温应错接，缝隙用软质高温材料填充，绑扎应牢固。 高温管道弯头处的主保温层应留出2030mm的膨胀缝并填以弹性良好的保温材料。 伸缩节及管道滑动支架等处的保温均按膨胀方向留出足够的间隙。2.2管道保温方案2.2.1保温施工必须严格按图纸和相关标准规范238、执行。2.2.2对敷设的保温材料的表面，必须清扫干净。凡有缺陷的保温材料不能使用（如受潮、缺角、断裂等）。2.2.3所有采用轻质保温材料的多层保温，均应压缝铺设，层与层之间要错缝压缝，错缝距离应大于100mm。2.2.4防止保温材料都不允许进入各类仪器和仪表插座中以及其它试验用孔座。2.2.5保温材料在安装时，在不得已产生空隙时，应用与其性质相同或相近的类似材料填充。2.2.6每块保温材料至少要有二根以上的保温抓钉固定，特殊地方可用20#镀锌铁丝捆扎，以保证保温材料不松动。2.2.7捆扎保温材料、管壳的铁丝网、铁丝等，松紧要适度，不能拧过头，扎铁丝时应使扎紧的铁丝陷入保温材料中，铁丝端部拧紧后239、使其弯曲，并压进保温材料中。2.2.8保温材料不能让雨淋，存放的仓库应干燥不能漏雨，施工时应选择在无雨天施工，没有仓库的要搭临时防雨油布。保温材料安装时应与外护板同时进行。2.2.9保温材料不能受压，搬运时连纸箱一起运送，到施工安装地点再开箱，从箱中取出后直接往炉墙上铺设，要注意轻拿轻放第七章 系统试验与工程验收1、在各个系统安装完毕，设备经单机试车、管道经试压吹扫合格之后，进行系统的联动试验和试车。由于要制定系统试验、试车方案必须根据设计图纸和资料、安装完成之后各系统情况、设计变更，以及各设备试运行情况等，所以此处不作叙述。待安装完成后再制定详细具体的系统试验、试车方案，并报经业主和监理批准240、。2、整套机组试运行措施2.1整套启动前的准备工作 建立参加整套启动调试的专门机构，积极配合整套启动调试工作。 试运场地道路畅通，平台、栏杆、沟道盖板齐全，有碍试运的脚手架、障碍物、易燃易暴物、建筑垃圾要全部清除干净。 除保证现场正式照明以外，还要备有足够的临时照明设施以供紧急情况时使用。 参加整套启动的系统及设备要命名和标志清晰并且所有阀门挂牌完毕。 试运现场要有明显的标志和分界，危险区设有围栏和警告标志。 保证试运区的暖通、空调及防雨、防冻设施正常投入使用。 整套启动所需的化学药品、备品备件和专用工具及其它必需的材料要准备就绪。 整套启动试运期间要提供可靠的通讯设施，保证通讯畅通。 参加整241、套启动的保卫安全人员要配备齐全并具备上岗条件。 积极参加质检中心站、启动验收委员会对机组整套启动前的监检工作。2.2参加整套机组试运行 机组进入整套启动，必须严格按照火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程的规定，积极配合调试单位作好整套启动试运工作，目标明确，责任到人，实行设备运行挂牌制，加强试运纪律，认真执行试运制度，保证各个系统运行状态良好且安全可靠。 积极参与重要调试方案和措施的制定。 参加整套启动的试运人员在整套启动前认真学习调试措施，在试运调试期间，底数清，并作好充分的准备工作，以便更好的协助调试人员及运行人员完成整套启动的调试工作。 试运在岗人员要精心监护，不定时的对运行设备进行242、检查，并做好记录，如发现设备异常，马上通知试运负责人员并采取必要的安全保护措施，确保设备安全。 参加整套启动的试运人员必须在试运指挥的统一组织、协调下，严格按照启动规则及程序操作。 认真作好消缺工作。由试运领导小组负责消缺工作，专业化公司按照消缺程序，办理工作票，填写消缺单和消缺记录。质检部做好消缺项目验收工作并要填写消缺竣工报告单。 严格执行工作票制度，以确保人身、设备的安全。 认真编写整套启动试运转期间的消防、保卫措施，专门设置消防、保卫组织机构，配备消防、保卫人员配合试运。 严格执行已完工程保护制度。在试运、巡视检查、消缺等工作中，保证没有二次污染，保证设备及外表工艺完好无缺。第八章 包243、装与运输措施本工程保护性拆除的装置是要求从四川雅安运至海南后重新利用的，因此，为便于以后的安装，在拆除中和拆除后都要对被拆除件进行科学系统、详细的编号。被拆除件在装箱后应进行统计，并在箱中附上所装物件名称、规格、数量、编号等参数，在箱子外进行标注。按系统进行装箱后要出具总清单。对包装箱内各散装部件在装配图中的部件号、零件号要标记清楚。随机文件应放在防潮的包装袋内。包装是为了尽可能降低运输流通过程对产品造成损坏，保障产品的安全，方便储运装卸，加速交接点验。运输包装又称外包装，其主要作用在于保护商品，防止在储运过程中发生货损货差，并最大限度地避免运输途中各种外界条件对商品可能产生的影响，方便检验、244、计数和分拨。运输包装应具有以下基本要求： 1）具有足够的强度、刚度与稳定性； 2）具有防水、防潮、防虫、防腐、防盗、防震、防冲击等防护能力； 3）包装材料选用符合经济、安全的要求； 4）包装重量、尺寸、标志、形式等应符合国际与国家标准，便于搬运与装卸； 5）能减轻工人劳动强度、使操作安全便利；6）包装一定要适合海运、长途火车或汽车和中途转运。对于大件设备，应提前同运输部门协商包装方案。7）对于大件设备应有足够的支撑设备支架和包装垫木。8）所有管道、管件、阀门及其它设备端口必须用保护盖或其它方式妥善防护。9）符合环保要求：运输包装器具设计应遵循的基本原则：标准化、系列化原则；集装化、大型化原则；多元化、专业化原则；科学化原则；生态化原则等。汽轮机应用木制包装箱将设备全部封装，而且要将设备用塑料布包裹后装箱，同时联轴节处要打盲板，进行密封，最好在包装中充入氮气。否则否则否则否则，很可能造成轴及其他部件的锈蚀，因为空气中的水分有可能进入机箱。设备的包装要特别注意电机、轴承与联轴器等应防水、防潮、防振。设备及零部件的非加工面应有涂料涂层，其余零部件的外露和不涂漆的加工面均需涂防锈层，必要时加上适当的保护罩。由于本工程中需要运输的物质量很大，尤其是大型物品较多，加上路途遥远，道路复杂，为确保物质运输安全和顺利，我公司拟委托有资质和运输能力强的物流单位进行运输，同时我方派员跟踪。