1、碱回收苛化工段安装工程施工组织设计目 录1、编制说明及工程概况2、施工进度计划及网络图3、材料供应计划及劳力计划安排4、施工组织及管理措施4.1施工组织安排4.2施工工期管理措施4.3工程成本控制措施4.4安全控制措施4.5工程质量管理措施4.6施工技术管理4.7文明施工管理4.8施工现场物资管理4.9施工总平面布置4.10施工准备工作5、设备安装施工方案6、工艺管道施工方案7、电气仪表施工方案1、编制说明及工程概况1.1编制依据:本编制依据辽宁振兴生态造纸有限公司碱回收苛化工段工程招标文件及要求和施工图纸相关施工经验和规范进行编制。1.2指导思想我们将组织曾多次参加过重点工程建设及同类工程安2、装,实力雄厚,善打硬仗,敢于创新,勇于吃苦并多次受到建设厂家赞誉和信得过的施工队伍参加此工程项目的安装施工工作.遵循“重义薄利，服务于业主”的精神，信守合同，负责于项目，与业主精诚合作，确保工程中的质量、工期、价格和施工安全的合同目标。坚持从实际出发,采用先进合理的施工方法,通过科学管理,做到文明施工,严防误工、窝工现象,提高工作效率。贯彻“百年大计，质量第一”的方针,通过健全的管理体制和管理制度及有效运行的质量管理体系,运用全面质量管理方法。贯彻“安全施工,预防在前,杜绝违章”的管理方针,加强对现场施工人员的安全教育,确保安全总目标的落实。重视职工思想教育,自觉遵守厂规厂纪,服从业主代表及工3、程监理的监督检查和协调管理,搞好施工现场方方面面的关系,共同完成该工程施工安装任务.工程概况1）工程简介苛化工段安装工程是辽宁振兴生态造纸有限公司年产7.5万吨高档文化用纸项目碱回收工程的一个分项工程。2）主要安装工程内容：（1）设备安装（2）工艺管道安装（3）非标制作（4）电气自控仪表安装2、施工进度计划及网络图2.1工期控制目标确定工期总目标根据我们以往完成同类工程项目经验，结合本工程实际情况及工程特点，决定本工段工期定为75天，并作为本工段工期控制目标。施工进度计划（见图表）序号任务名称1020301020301020301施工准备2设备吊装安装3管道安装试压4槽罐非标制作5单机试车6电4、气仪表安装施工阶段及主要控制点.1施工阶段划分根据本工程具体情况，本段可分为以下几个主要阶段：（1）施工准备，基础验收；（2）机械设备就位安装阶段；（3）工艺管道予制阶段；（4）非标制作；（5）管道支架予制安装，管道安装；（6）水压试验；（7）电气仪表安装（8）单机试车阶段。.2主要控制点（1）械设备吊装就位安装 控制点为第 30 天（2）工艺管道予制安装 控制点为第 70 天 （3）单机试车 控制点为第 85 天（4）电气仪表安装 控制点为第 80 天2.2质量控制目标根据我公司遵循“百年大计,质量第一”和“干一流工程,出一流产品”的原则,质量控制目标为：单位工程合格率100%单位工程优良率5、100%一次焊接合格率96%以上工程总体质量为优良工程2.3安全控制目标提高安全防范意识,杜绝各种不安全事故发生,是我们本项工程安全控制总目标,具体为：重伤和伤亡事故为零,年负伤率小于0.5%;环境污染为零;火灾事故为零;政治事故为零.2.4经济控制目标本工程降低成本率为6%主要机械施工完好率为95% 3、材料供应计划及劳动力计划安排3.1材料供应计划材料计划应根据施工图纸和现场条件认真作出计划,并报有关部门或人员审核,力求准确,防止材料剩余造成损失。材料计划应按甲方要求及时提供给甲方,以便甲方及时采购。材料计划中应注明材料的品种、规格、数量、材质及相应的质量要求。在施工中发现有剩余材料或材料6、变更时要及时呈报甲方,以便甲方及时调整材料计划。甲方在提供材料时,应同时提供材料的品种、规格、数量及相应的合格证、材质化验单。3.2劳动力计划安排施工前期主要为设备安装及管道安装人员。在施工中后期,电气、仪表施工人员进入现场施工。水压试验合格后,防腐、保温人员进入现场施工。工程施工结束后,除留足试运、维修人员，其余人员退出施工现场。施工人员安排见劳动力配备计划表4、施工组织及管理措施4.1施工组织安排组织机构设置本着精干高效的原则,建立本项目的项目经理部,代表公司对项目实施全面管理,行使公司赋于的权力和管理职能。具体机构设置如图项目经理施工经理施工管理部质量技术部办公室中心试验处探伤队防保处电7、仪队管道安装队设备安装队劳动力组合安排序号工种高峰人数6121824306121824306121824301 铆工8888888888883332 管工105577101010101010886623 钳工64446666666444424 电焊工84888888888884415 气焊工22222222222222116 电气仪表1122255555111111111647 起重工2222222221111118 油柒工2222222222229 架子工2112222111110 力工844888888886611 管理人员633355666666644412小计65353946535858、9585863635647373114管理职责及人员配备.1项目经理职责(1)项目经理为公司法人代表委托的项目代理人,全权代表公司法人履行已签署的项目合同,有确保合同顺利实施的责任。(2)有项目经营和施工指挥权。(3)有招聘项目部管理人员和选择施工劳务人员权力。(4)有维护公司在项目上的利益的责任。(5)对进入施工现场的人.财.物有统一调配使用权。.2施工经理职责(1)在项目经理领导下,重点抓施工现场经营、安全、质量、进度控制、文明施工，协助项目经理履行项目合同工期和安全目标。(2)在授权范围内行使指挥权和调配权。(3)参加业主的施工调度会,主持项目部的施工调度会。(4)负责施工方案的审批,组9、织处理施工中存在的主要质量和技术问题,协调施工现场各班组具体工作。.3施工管理部(1)调度:在施工经理的直接领导下,负责现场施工计划的实施,控制和施工机具,劳动力调配,主持内部施工调度会。(2)经济工程师:在施工经理直接领导下,与业主、监理公司工程师联系,按要求进行进度的测算与报告,编制月生产计划和劳动力投入计划,控制工程成本。(3)安全工程师:在施工经理直接领导下,负责现场的安全管理,有权对违犯安全规定的部门和人员进行处罚,确保安全目标的实现。.4质量技术部(1)专业技术工程师:负责施工图纸、施工组织设计、施工方案的编制和实施，负责进行技术交底，材料计划，工程技术报告的编制。(2)质量工程师10、:负责组织贯彻公司有关工程质量目标规定,搞好技术培训,及时检查评定施工项目质量标准,对不符合质量标准要求的执行奖罚制度,并及时处理,确保质量控制目标的实现。(3)材料工程师:负责工程材料的计划、检查、使用和管理。(4)资料员:负责技术资料的收发、保存、整理。.5办公室职责:(1) 协调项目部内、外公共关系。(2) 负责现场施工人员的生活、学习、保卫等项行政事务。(3) 负责文秘工作。施工队伍组合为确保项目的顺利施工,我们将组织参加过河南天方药业、漯河银鸽、新乡新亚等具有同类工程丰富经验的施工队伍参加该项目的施工,确保该工程按预期总目标来完成；项目部主要管理人员及施工处简介:.1项目部管理人员设11、置如下图所示:质量工程师:姚恩俊管道工程师:韩振东项目经理韩 群设备工程师:徐建国电气仪表工程师：朱根安全工程师:张运成.2项目经理简介本工程项目经理韩群同志,现年52岁,大专文化程度二级项目经理资质证书.现任本公司工程处主任,工程师。韩群同志自学校毕业参加工作以来,一直从事安装工程施工管理业务,二十多年来历任技术员、助理工程师、工程师、工程处副主任、主任等职，是一个从基层培养成长起来的有文化、有知识、有实际经验、有领导能力的优秀领导。韩群同志先后参与负责组织领导大的工程项目二十多个,能不断总结经验,提高业务水平.特别是对安装工程项目施工更具有丰富的经验和业务能力,公司所完成的十多项锅炉安装同12、类工程项目,每一个都有其付出的心血。韩群同志很重视个人及职工职业道德的培养,具有高尚的敬业精神,有高度的责任感,科学控制工程质量、工程进度、工程安全、工程成本,他所负责的工程项目在质量、安全、进度、成本诸方面均能达到预定目标,多次得到公司及厂方好评。该同志具有较强的综合协调能力,能够及时妥善解决施工中方方面面的协调工作,正确处理施工中的各种问题,为顺利施工创造良好条件。该同志年富力强、敢于创新、勇于吃苦、善于领导,有乐于奉献精神,不但具有较强的领导能力和丰富的工作经验,更具有热爱本职,服务于民的高尚职业道德.由于成绩突出连年被评为本单位和地区劳动模范及先进工作者。4.2施工工期管理措施施工工期13、管理主要是目标明确、计划科学、管理得当,确保工期总目标的实现。施工工期保证措施.1计划安排足够的施工力量,保证工程项目施工需要。.2加班加点,处长工作时效,提高单位工作日效率。.3提高一次安装成功率。.4实行滚动、专项、局部、交叉等项多层次计划管理,按计划一步一步落实。总体施工计划为保证该工程施工有计划、有目的、有步骤地进行,运用系统工程原理和统筹网络技术及计算机辅助管理手段,科学编制总体施工计划,制定工程进度总目标和单项工程,各方面工作进度目标,以工程进度目标关键轴线和各分段控制点为核心,落实总体施工计划,及时找正推进过程中的偏向和落实点,促使各段控制目标的到达,保证整体控制状态处于最佳状态14、。施工进度测量.1我们将采用日、周、月进度报告的形式,及时掌握工程进度情况。.2通过每日实际进度报告与计划完成的目标相对照,做出形象进度曲线,分析出提前或延后的原因和数值,总结出先进经验和不足之处,及时采取措施发扬先进,补救不足。施工进度动态管理运用静态予控-偏离-纠正手段-施工活动-实际进度-静态予控六步骤进度动态控制循环法,贯穿项目建设的全过程,对项目施工进度实行全面的动态管理,促进项目施工进程遵循一条良性运作线路向前推进。4.3工程成本控制措施建立工程成本控制负责制由经济师根据各方面提供的数据,对工程项目造价、预测成本进行审核,最后下达控制指标,同时将成本控制与各项责任联系起来,建立一套15、整体责任负责制。进行成本核算以单位工程为核算对象,正确反映和监督各项费用支出,将成本指标分解到施工处及各单项工程施工班组,按核算指标进行资金使用控制。认真开展经济活动分析定期组织有关人员对经济活动情况进行分析,及时发现经济活动中的问题,采取积极有效措施,保证使整个运行过程资金使用控制在规定的目标成本之内。具体管理措施.1科学安排施工,严防造成窝工现象。.2严格执行原材料的采购验收、发放、计量、保管制度,实行限额领料、定额考核,做到帐、卡、物一致。.3采取招标购料,多家相比,谁的质优价廉购谁的。.4科学使用材料,防止大料小用,可用料变废料,做到专材专用,严格执行材料代用审批制度。.5及时回收利用16、边角废料,把废料率压缩到最小限度。.6加强对机具的使用管理,提高机具完好率及利用率。.7全面推行劳动定额管理,合理安排劳动力,严格控制非生产人员,提高劳动生产率,提高工作效率,降低管理费用支出。.8加强现场临时能源管理,尽量减少临时设施开支。.9大力采用新技术、新工艺、新机具、新材料,推广优良的施工方法,优化施工方案,充分发挥广大职工的聪明才智,不断开展技术改新和合理化建议活动。4.4安全控制措施健全安全管理体系.1项目部设立安全领导小组,项目经理任小组长,负责对本项目安全生产的监督、检查和指导,日常管理工作由安全责任工程师负责,并在施工工程处班组设立专职及兼职安全员,负责具体施工中的安全检查17、和落实工作。安全生产组织机构见下图:项目经理施工队主任安全工程师项目部安全领导小组施工队安全检查安全检查员作业工人.2项目部设专职现场保安员,各施工队设兼职保安员,负责现场安全保卫工作。安全控制技术措施.1认真贯彻学习国家有关安全生产的规定,认真执行本公司及业主公司的有关安全制度。.2电气、仪表、起重、电焊等特殊工种必须在进厂前进行技术培训考核,合格者持证上岗。.3在安全关键部位设立明确的警未牌,在施工现场设置安全宣传标语,造成一种“安全生产，人人有关，个个有责”的良好氛围。.4防火重地设置防火警视信号,严禁带火或可引发火源的人、事、物进入现场,并设置足够的灭火器材,严防万一。.5加强对用电设18、备管理,严防漏电、打火现象,保证安全用电,需要接地的设备一定要牢固接地,并有专业人员负责使用管理工作。.6应组织专业人员对施工机具坚持天天检查维修,避免因机械设备损坏发生伤害事故。.7坚持昼夜巡逻保卫,严防自盗和被偷盗事故发生。.8设立现场保护机构,确保发生事故后的抢救工作开展。.9建立事故紧急预案，做到发生事故时有人指挥，临危不乱。4.5工程质量管理措施建立质量管理体系.1项目部按IS09002标准建立质量体系,由项目经理任组长,质量工程师任副组长,职能部门有关人员组成质检领导小组,对该工程各部位实行质量检查评定,并负责与专业质量监督检查部门联系,对各项工程进行质量检查评定,对不符合要求的部19、位立即组织施工班组进行返修。.2组织机构见图设备安装队质量技术部门部门质量工程师管道安装队施工经理电仪队项目经理采购供应部门探伤队.3质量职责(1)项目经理:承担工程项目质量终身责任; 制定本项目质量标准; 贯彻公司规定质量标准; 达到合同规定质量标准; 对工程最终产品质量全面负责.(2)施工经理:贯彻质量标准,向项目经理负责; 确保质量体系有效运行; 对施工质量终身负责.(3)质量工程师:向项目经理负责,负责领导技术质量管理;对各专业工程师质量管理进行检查。(4)质量技术部:负责日常质量管理工作,向项目经理等负责;负责制订现场质量计划,并报业主批准;负责对工程质量进行检查评定,及时向项目部报20、告;负责文件和资料的收集、整理、保管;(5)施工管理部:对自供材料的质量负责; 负责对业主提供的设备质量检查和验收; 负责施工过程材料管理。(6)施工处、班组:是工程质量形成的基本单位,应按质量要求标准施工,整改施工中可能出现的质量问题。工程质量管理具体措施.1推行全面质量管理,管质量首先管人的思想,对所有施工人员进行质量教育,使所有人员明确自己的质量责任,质量标准和实现质量的具体操作方法,使产品质量一次达标,牢固树立质量就在我心中,我手中一定要出优产品的高度负责意识。.2实行质量目标控制,将质量目标按照施工全过程的各个阶段,逐层分解落实,工程控制以质量指标控制为目的,实行质量预测预控,确保质21、量目标落实到各个部位。.3抓好施工准备期的质量管理,把质量目标控制问题落实到施工人员的思想上,施工材料准备上,施工机具的完好上。.4施工过程的质量管理是质量目标控制的最关键,也是最后的一个过程,所以必须扎扎实实地管理。(1)工程材料、成品、半成品的质量必须在安装前百分之百的检查,百分之百的达标。 (2)实行全过程计量检测制,检测器具必须符合国家规定指标。(3)执行工程质量“三检一评”制度。(4) 加强与业主的合作,随时接受业主、监理的检查、试验。(5) 对检查发现的质量问题,质量工程师即时制定整改措施,组织施工班组认真返工整改,力求一次整改达标。.5竣工期质量管理(1)工程竣工前,项目经理部组22、织有关部门人员,对施工项目进行“查漏项、查隐患、查质量、定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间”的三查四定工作。(2)工程竣工前,项目经理部应组织技术资料人员对交工资料分类整理汇编,装订成册,统一归档,准备移交。.6关键部位质量预控对策(见下表)序号工程部位关键质量控制点预控对策1工艺管道预制1、 材料2、 管道清理，坡口加工3、 管道焊接1、验证管材焊材管件、阀门、紧固件的材质证明文件。2、管道清洗（防腐层），清理经严格检查持方可下料。3、 焊工持证上岗，严格执行焊接规程4、 焊接按检查要求检验合格后方可出场2工艺管道安装1、安装前的工序检验2、现场管道安装3、固定口焊接1、需脱脂、防腐23、衬里及特殊清理的管子安装前应严格检查2、管件、阀门等应按设计要求核对无误，阀门规定进行试压3、管道安装坡向、坡度、补偿器、支吊架是否符合图纸及规范要求4、与机器、设备联接的法兰其平行度、同轴度应在允差内5、对管内清洁要求，焊后不易清理的宜采用氩弧焊打底3焊接1、 焊接材料2、 焊条（丝）管理3、 提高焊接一次合格率1、 验证材质证件2、 施工现场应建立二级库，规范堆放，专人负责3、 建立签、烘、发、领、用规章制度4、 焊工持证上岗5、 严格执行焊接工艺规程6、 施工现场应有防风、防雨、雪及防寒设施7、 焊缝检验的透视比例及部位要求，应按设计及规范由技术员委托，检查员监检4机泵安装1、开箱检验24、，基础验收2、机组中心线，纵横向水平度3、各部间隙4、 联轴器同轴度5、 关键部件螺栓紧固1、核对质保证书及装箱单，复测基础2、应按设备技术文件规定执行3、以机组基准设备的轴为基准，进行机组定心，使整个机组中心线在纵向垂直面上形成一条连续曲线。4、水平仪、测微准直望远镜、找正工具、测量工具、专用工具应按规定进行检定5、使用公斤扳手，与设备连接的管线正确固定5油漆防腐1、防腐工件交接管理2、工件基件处理3、油漆、稀释剂质量1、防腐工作要求及时办理工序交接手续，设备、管道试压后，才能进行防腐，对于需要交叉防腐的工件交接双方要密切配合，分阶段办理部位交接手续，同时做好工序成果保护2、严格执行除锈标准25、，加强班组内部工序质量交接管理，刷油前按标准对除锈后的基体进行检查验收.7竣工后保修工作的措施和承诺常年提供维修服务，做好安装后善后服务工作，无论什么时候保证做到随叫随到，按到厂方要求通知，以最快的速度（两小时内）到达维修现场。4.6施工技术管理技术管理模式、内容和程序.1该工程在技术管理上推行以质量经理为首的两级管理和三级技术责任制,明确各级技术管理的职责和权限,进行集中领导和分级管理,所谓“两级管理”即项目部和施工班组两级技术管理,所谓“三级责任制”即项目经理质量经理、施工班组长这三级责任制。.2技术管理内容其主要内容是:从施工准备、工程施工到最后竣工交验全过程的全方位的技术工作,具体有:26、图纸会审、施工组织设计编审、技术交底、贯彻技术标准、处理变更及施工中技术问题、整理技术资料、建立技术档案、工程中间及最后交接验收、技术工作总结等工作。.3技术管理程序按照技术管理法规或制度及公司有关程序文件规定,对每项技术管理工作按计划制定、计划实施、检查核对、总结提高四个阶段进行实施,使技术管理工作格式化、深入化、优良化。施工前技术准备（1）编制好技术准备工作计划.主要包括:工程划分、施工选用标准、施工方案、组织设计、降低成本、新技术运用等项计划工作。（2）组织工程技术人员熟悉图纸、技术交底、作好会审纪要和记录,作为以后交工验收依据资料。（3）根据合同条款分别作出针对业主工程进度、单位工程交27、工要求有目的的执行本公司有关计划。（4）项目部技术负责人向施工班组进行施工前的技术交底和具体施工的技术标准要求。.1施工中的技术管理(1)凡是工程用设备、材料、加工件成品、半成品都必备合格证,并有专业技术人员逐件进行核对。(2)施工中较大的技术、质量问题,由质量经理组织质量技术部和具体施工技术负责人招开会议,分析问题原因,协商解决办法。(3)与施工同步做好施工原始记录,技术工程师经常检查记录情况,交工前应整理出完整的交工资料。.2试车阶段技术管理(1) 有工程技术部组织专职技术工程师编制各部试车方案,预测试车过程中可能发生的问题及排除措施,并上报领导批准。(2)试车前,技术部工程师应组织有关专28、业人员会同业主及监理单位对工程各部位进行系统的全面细致检查,确定具备试车条件成熟程度,确定无误后方可进行试车。拟采用的主要施工技术标准及规范按照国家有关规定及业主指定,本工程拟采用施工技术标准及规范如下：序号标准代号标准名称1JGJ7190洁净室施工及验收规范2SH350197石油化工剧毒，可燃流体介质管道工程施工及验收规范3GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范4GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范5GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范6GB5026497工业设备及管道绝热工程施工及验收规范7GB5027898起重设备安装工程施工及验收规范8G29、JBT356（95R402）室内热力管道支吊架9JSJT98（88R402）装配式管道支吊架1002S403钢制管道零件主要施工方案编制计划(1) 苛化工段设备安装施工方案(2) 苛化工段工艺管道安装施工方案(3) 苛化工段电气、仪表安装施工方案4.7文明施工管理文明施工搞好环境保护(1)坚持“人人为本”的原则,认真开展“安全、卫生、环境、爱民”文明施工活动。（2）保护环境，防止因施工造成的环境污染，使自然环境恶化和生态破坏，保护人员健康，促进经济发展。（3）科学安排现场施工场地，合理布置施工总平面设计，使进厂的三通一平，机械设备、材料仓库、临时设施等设置符合施工要求，便于施工动作。（4）作好30、必要的政治宣传现场思想教育、设置安全、质量、工期、保卫诸方面的标语牌和有关竞赛的宣传栏，把现场的政治空气、生产空气搞得有声有色。（5）及时回收施工中的边角废料，经常清理打扫施工现场，始终保持整个工程施工现场的清洁卫生。4.8施工现场物资管理物资管理目的物资管理的目的主要是合理采购、保管、使用，由材料人员从市场或业主处采购领取的材料、设备，保证满足工程施工需要。物资管理原则(1) 保证质量符合工程要求标准.(2) 符合俭省节约的原则,但应满足工程需要.(3) 保证材料、设备按时供货,不影响工程正常施工.(4) 健全进出检查登记手续,达到货物、发票、进入登记三统一。(5) 所有材料和设备应明确注明31、品种、型号、规格、数量及标准，并对其标牌和实物进行认真核对。物质管理措施(1)建立系统岗位责任,定人定员定岗,各负其责,做得好的奖,做得差的罚,发生问题根据情节分别处罚。(2)设立二级仓库由项目部主管,对那些易损、易丢、贵重、体小的材料、设备实行单独保管,安装使用前领取。(3)设立材料设备各级检验制度,做到层层把着数量关、质量关、规格型号关,以防非标准材进入工地。(4)对检查不符合设计要求和不质量的材料应及时处理,如不能及时退出的,应隔离存放,并标明工地不能使用材。(5)做好各种防护措施,严防材料丢失、破损、锈蚀.在仓库和堆放材料的地方,要设立防火、防雨、防盗措施。4.9施工总平面布置施工场地32、平面布置原则(1) 符合施工程序要求,便于施工运行。(2) 应符合安全使用原则,科学设置临设。(3) 尽量减少发生不必要的二次搬运和不影响大件运输。(4) 应符合国家劳动保护,技术安全和防火等规程规定。(5) 采用集装箱和充分利用已建构筑物,尽可能减少占地面积。总平面布置图在施工现场或附近设置工具房及临时材料存放场地，总平面布置图根据现场需要临时绘制4.10施工准备工作技术准备施工前必须做好以下几个方面的技术准备：(1) 施工组织设计的修正,施工方案准备。(2) 施工用技术规范的确定和准备。(3) 施工记录表格及有关技术文件、交工资料的准备。(4) 工程质量检验评定标准的确定。(5) 材料计划33、制作确定。(6) 图纸绘审、交底,办技术培训班。主要施工用机械设备工具表序号设备名称规格型号数量产地出厂日期1直流电焊机AX3004台上海20002交流电焊机BX30010台浙江20053氩弧焊机NSA43002台华东2001、20024卷扬机5T1台上海20025手拉葫芦5T、2T10台 新乡20086切割机（砂轮）4003台日本20017电动试压泵300ata1台江苏20058角式磨光机15010台江苏20089电动剖口倒角机2台浙江200710手拉剖口倒角机4台重庆200611空压机6m3、3m32台开封200412烘干箱1台开封200413保温桶8个开封200514汽车吊20T1台徐州34、200815叉车3T1台长春200516X光机1台上海200217台式钻床2台哈尔滨200218液压弯管机1台北京20065、主要施工方法及技术措施说明:本节只就各工序安装的通用施工方法及技术施工作以论述,具体那一部分列在各部施工方案中。5.1机械设备安装本节机械设备安装范围,主要指设备、机泵、风机等采用的方法。机械安装的一般规定(1) 基础验收机械安装前必须进行基础移交验收,土建项目负责人应向安装提交经业主监理公司确认的基础质量合格证明及测量记录,应在基础上明显地标出标高基准线和纵横中心线,还应在相应构筑物上标注坐标轴线。在交验同时安装应对基础进行外观检查,不能有裂纹、漏空洞、蜂窝等现象,螺35、栓孔数量、位置应符合设计要求,螺栓应符合设计尺寸不得有损坏锈蚀。经检查如果有问题应立即报告业主监理公司,以便排除。(2)机械复查机械安装前,应由项目部专业工程师组织有关人员对机械设备进行全面认真的复查,看是否有检验合格证、机械名称、规格、各主要尺寸是否符合设计要求,配件质量、数量是否对。机械设备安装程序施工准备 施工装备 基础验收及处理 垫铁压浆 设备就位 找正找平 二次灌浆 梯子平台附件安装 内部件安装 检验 清扫封闭 成品保护 交工机械设备安装方法采用吊车与起重行车组相结合的方法,使设备吊起就位,使用垫铁,由经纬仪、水准仪或水平尺找正找平,最后灌浆固定。主要施工技术措施(1)由于本工程的设36、备布置较为集中,管道安装与设备安装同步,所以设备安装工艺安装采用交叉施工方法。(2)基础表面的处理与垫铁放置位置要符合设备有关标准要求。(3)垫铁放置位置应在地脚螺栓两侧,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,如有加强的设备垫铁应放在加强的部位。(4)设备的找正与找平应按基础上的基准线对应设备上的基准点进行调整找正。(5)设备安装允许偏差应满足标准及业主监理公司的要求,让钳工用水准仪、水平仪、经纬仪找正找平。(6)设备安装应经我们检查合格,并经业主监理公司现场确认,方可进行二次灌浆,灌浆应按规范要求进行。5.2工艺管道安装施工方法(1) 管道采有分区预制加工,现场安装施工工艺实施安装工作。(2) 管架采用37、集中制作,现场安装的工艺。(3) 管道下料预制,小径管采取机械切割下料,角向磨光机打坡口,大径管可采用热切割,自动坡口机打口,并设备管道预制厂,提高加工的深度。施工程序(1) 先预制后安装。(2) 管装安装应按其安装原则进行,即先地下,后地上;先工艺,后辅助;先碳钢管,后特殊材质管;先大管,后小管;先主管,后伴管。主要施工技术措施(1)合理安排施工顺序,严格按有关规范规定和业主要求进行施工。(2)分区设立集中加工场,提高管道预制深度,以确保质量和加快施工进度。(3)预制好的管口要在管内清理干净后给予封闭,凡未经封闭或不合格的管子,安装前给以清理。(4)管道焊接必须有持有证的合格焊工焊接,所焊部38、位分别打上自己的钢字头。(5)绘制管道吹扫、试压系统图,分别标明所有临时盲板位置和控制阀门的工作状态,施工现场一律按系统流程图要求在明显部位标明标记。5.3焊接工艺焊接方法(1)管道1000泄漏量(ml/min)15203040608、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。2.7泵停止试运转后，应符合下列要求：1、离心泵应先关闭泵的入口阀门,待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。2、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵,停泵后,应防止堵塞,并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道。3、应放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。九、泵安装工程验收3.1泵应在试运转合格后,方可办理工程验收手续。3.2工程验39、收时,应具备下列资料：1、设备出厂的有关技术文件。2、设备的开箱检查记录。3、基础复查记录。4、设计变更的有关资料。5、设备安装过程中的各项实测记录、隐藏工程记录等。十、设备单机试运转设备安装就位完成后,应进行单机试运转,目的是检验设备的运转方向是否正确。运转状态是否平稳.有无卡滞现象,有无异常噪声。冷却、润滑是不可靠,密封部位是否严密转动部位温升是否符合技术要求等。设备试运转时间和测试数据应按照随机技术文件执行.随机技术文件无规定的应执行相应规范标准。十一、质量保障措施建立以项目经理为首的质量责任体系,将专职质量管理与班组QC小组活动紧密结合,将全面质量管理活动贯彻工程的始终,做到每一个质量40、控制点都有具体责任人。做好技术交底和图纸学习工作,使每个参与施工的人员都能对工程的主要工艺流程,施工特点及技术要点有清楚的理解,避免工作中的肓目性。坚持讲评制度,即班前有具体明确的任务,技术交底,班后有总结讲评。及时发现问题及时解决。坚持工序之间的交接,前一工序达不到质量标准,后一工序不得进入施工。坚持质量自检、自查、互检、互查制度,认真填写质量控制卡,质量控制卡必须有质量责任签字。在施工过程中,加强与业主的合作,随时自觉接受业主的监督、检查。认真填写施工原始记录,作好工程技术资料的管理工作。苛化工段管道安装施 工 方 案编制：刘秋生审核：李富强批准：游玉书驻马店市安装工程有限公司二00八年七41、月三十日1 编制说明为规范和指导施工，确保本公司所施工的质量、工期和满足用户的要求，实现降低成本，增加效益和安全生产的目的，特编制本作业指导书。2 适用范围本施工方案适用于设计压力不大于10MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道的安装.工艺管道应按设计院的设计和图纸要求进行施工,其质量标准不得低于本作业指导书的要求。3 管道安装施工顺序固定口无损检测图纸会审管架预制阀门检验绘制单线图管架安装阀门试验管件检验下发质量单管道安装组对焊接下料切割管材检验无损检测热处理热处理编试压方案涂漆保温试压吹扫交工验收技术核对4 管道组成件及支承件的验收1)管道组成件及支承件必须有制造厂的材质证42、明与产品合格证,其质量不得低于国家现行标准规定。2)管道组成件及支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并按国家现行标准进行外观检查,不合格的严禁使用。3)按规范规定需要复查、抽查、试验的材料、供货商应提供试验结果的报告,其指标不得低于设计文件的规定。4)管道组成件及支承件在施工过程中应妥善分类保管不得混淆或损坏,其色标或标识应明显清晰.不锈钢和有色金属的管道组成件及支承件,在储存期间不得与碳钢堆放一起,暂不能安装的管道,应把管口封闭。5 管道加工1)管子切割前应移植原有标记,低温钢管,严禁使用钢印。2)管子切割在有条件的情况应采用机械切割,切割时必须保证尺寸正确和管口平整.不锈钢43、及钛钢用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片,不得与碳钢混用,且不得用铁制工具敲打。3)管子切割质量应符合下表的规定。管子切口允许偏差表图 例管子外径（mm）允许偏差f（mm）6060-159159-2192190.511.526 弯管制作1)弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作,管子弯曲半径与壁厚应符合规范规定。2)高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。3)有缝管制作弯管时,焊缝应避开受拉(压)区。4)钢管应根据其材料性能特性允许范围内采取冷弯或热弯。5)钢管热弯或冷弯后,应按规范或设计文件要求进行热处理或其它检验。6)弯管的质量应符合规范及设计文件的44、规定。7 管道焊接1)管道焊接应按管道焊接规范和现行国家有关标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)的规定进行。2)管道焊缝位置应符合设计要求的规定。3)管子、管件的坡口形式和尺寸及外表应符合设计文件规定,当无规定时,应参照有关规范规定执行。4)管道坡口加工应采用机械加工,也可采用等离子.如需用氧乙炔焰等加工方法,割口应平整,表面的氧化皮、熔渣、毛刺应清除干净,将凹凸不平之处修整磨平。5)管道组成件组对时,对坡口及内外表面进行清理，按规范的规定清理合格后及时对口焊接。6)除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外,不得强力对口。7)管道对接口的组对应做到内壁齐平,内壁45、错边量应符合规范要求。8)不等壁厚管道组对,加工型式与尺寸应按有关规范规定进行。9)对螺纹连接采用密封焊时,外露螺纹全部密封。10)对管内清洁度要求较高焊后又不易清理的管道,焊缝底层应采用氩弧焊打底.电焊盖面。不锈钢管道当直径DN50时用氩弧焊焊接；当直径DN50时用电焊焊接,当采用承插焊时,承口与插口的轴向不宜留间隙。11)需要预拉伸或预压缩的管道焊口,组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕,并经焊接检验合格后方可拆除。12)在焊接和热处理过程中,应把焊件垫置稳固。8 管道安装管道安装应具备的条件1)施工前,与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求,并已办理交接手续。2)与管道连46、接的机械设备找正合格,固定完毕。3)管道组成件及管道支承件已检验合格。4)必须在管道安装前完成有关工序,如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕,并经检查符合规范规定的要求。5)管子、管件、阀门等已检验合格,并附有材质证明和产品合格证。6)阀门、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修和更换,不得紧贴墙壁、楼板或管架。7)脱指后的管道组成件,安装前必须严格检查,不得有油迹污染。8)管道穿越道路、墙或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞保护,穿过屋面的管道应有防水层、防雨帽,管和套管之间应充填不燃材料。9）埋地管道试压、防腐合格后，应及时回填土，分层夯实，并填写“隐蔽工程封闭记录”，办理隐蔽工程验收。9 47、管道预制1)管道流程图、平面图、单线图应结合起来,按图施工.(若发现图纸有误,必须由设计代表确认更正),保证配管工作符合设计文件和图纸要求。2)施工前工程技术人员应向有关施工人员进行技术交底,使施工人员对图纸和实物的规格、材质、壁厚等了解与掌握,避免返工和用错材料。3)管道预制应按单线图来预配管道组成件,并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。4)合理选择自由管段和封闭管段,加工尺寸偏差应符合规范规定。5)管道预制加工后,管道内部应清理干净,并应及时封闭管口.堆放场地应平整,下面垫板枕木,支点距离不得太大,防止变形。10 钢制管道安装1)预制管道应按管道组成系统号和预制顺序号48、进行安装。2）安装时，应对法兰面及垫片进行一次外观检查，法兰面应垂直平行，密封面不得有痕沟、毛刺、损伤等影响密封性能的缺陷。3)垫片要完整,如需要拼接时应采用斜口搭接或迷宫式拼接,不得平口对接,垫片周边应整齐,垫片尺寸与法兰相符。4)金属垫片出厂前未退火处理的,安装时应进行退火处理。5)法兰连接面应与管道同心,保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于半外径的15%,且不大于2,不得利用强紧螺栓的方法消除歪斜。6)法兰连接应按统一规格的螺栓,安装方向一致,螺母上材质标记应朝外,紧固后应与法兰面贴紧,不得有缝,需加垫圈每个螺栓不应超过一个.双头螺栓,露出部分应相等.49、紧固的螺栓最大露出长度为螺栓丝扣长度的1/3,最短应与平齐。7)不锈钢、合金钢螺母和螺栓,在安装管道设计温度高于100或低于0,露天装置,有大气腐蚀或腐蚀介质情况下,螺母和螺栓应涂以二硫化钼油脂或石墨机油和石墨粉。8)高温或低温管道的螺栓,在试运行时应按有关规范要求进行热态和冷态紧固。9)管子对口时,应在距离接口中心200处测量平直度,偏差应符合规定要求。10)管道法兰连接时,不得强力对口,加偏垫或多加垫等方法消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。11)车间内所有工艺管道应根据现场安装情况，要求高点排气，低点放空。 12)在工艺管道配置图中，示意了支吊架的位置，施工时可根据工艺管道的配50、置情况酌情调整，尽可能沿墙或靠柱设置管道支架。管道支吊架的间距应按下表执行。管道支吊架的间距公称直径1520253240507080100125150间距保温1.5222.533444.555不保温2.533.544.55555.57813)工艺管道布置图中减压阀组、调节阀组、疏水阀组等支架采用地面或墙上现打膨胀螺栓进行固定。14)防爆区内的所有管道均应于就近点防静电接地。15)非保温碳钢管进入洁净区前应改为不锈钢管，二者之间采用法兰连接，洁净区内采用不锈钢阀门。 16)不锈钢管道法兰用的非金属垫片其氯离子含量应小于50PPM，管道与支架间应垫入不锈钢或氯离子含量小于50PPM的非金属垫片，也51、可采用绝缘漆或橡胶垫等绝缘材料隔离。17)管道安装的允许偏差应符合工业金属管道施工及验收规范GB5023597 中的下表的规定。管道安装的允许偏差项目允许偏差座标架空及地沟室内15室外25埋地60标高架空及地沟室内15室外20埋地25水平管道平直度DN1002l 最大50DN1003l 最大8018)连接机器设备的管道安装：A)连接机器的管道,其固定焊口应远离机器。B)对不允许承受附加外力的机器,管道与机器的连接应符合规范规定.管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与机器接口进行复位检验。C)管道安装合格后,不得承受设计之外的附加载荷。11 阀门安装1)阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有余量52、并进行强度和严密性试验，强度试验为公称压力的1.5倍。严密性试验为公称压力，严密性试验以阀瓣不漏为合格。2)阀门安装前,应按设计文件核对型号、规格,并应按介质流向确定安装位置的方向。3)当阀门与管道以法兰和螺栓连接时,阀门应在关闭状态下安装。4)当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭,焊缝底层宜采用氩弧焊焊接。5)水平管道上阀门,其阀杆及传动装置应设计文件规定安装,阀门的手轮、填料压板螺母等齐全,动作应活动。6)铸铁、硅铁阀门安装时,不得强力连接,受力要均匀。7）阀门安装时，阀门把手应靠近操作面便于操作（立面安装时一般距操作面0.8-1.2M）。12 支吊架安装1)管道安装时,应及时固定和53、调整支吊架,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。2)有热位移的管道,其吊架、导向支架、滑动支架,应按反方向偏移设置为宜,偏移量为热移位量的1/2为宜.导向、滑动支架的滑动面应清洁平整,不得有歪斜和卡涩等现象,两根热移方向相反的管道不得使用同一根吊杆。热负荷运行时,应及时对支架进行检查与调整。3)弹簧支吊架的弹簧高度,应按设计文件规定安装,弹簧应调整于冷态值,并做好记录.弹簧的临对固定件,应待系统安装、试压、绝热等完毕后方可拆除。4)支吊架的焊接应符合设计文件及有关规范的规定。5)铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门,应设有专用支架,不得以管道承重。6)管道紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相54、应的斜垫片。7)管道安装时不宜使用临时支吊架,当使临时支、吊架时,不得与正式支吊架位置相互冲突,在管道安装完毕后,应于拆除。8)管道安装完毕后,应按设计文件的规定逐个核对支吊架的形式和位置。13 管道检验、检查和试验一般规定1)施工单位应通过质量检查人员对施工质量进行监督和检查。2)建设单位或授权机构,应通过质检代表对施工质量进行核对、监督和检查。14 焊缝表面和无损探伤检查1)焊缝表面应按设计文件的规定进行磁粉或液体渗透检验。2)有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。3)当发现焊缝表面有缺陷时,应及时处理,消除后应重新进行检验,直到合格为止。15 射线照相检验和超声波检验1)管道焊接缝的内55、部质量,应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验方法和质量等级标准应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。2)管道焊接缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行,抽样检验应对每一个焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查,检验的位置由施工单位和建设单位的质检人员共同商量确定。3)管道焊缝的射线检查数量应符合有关规定。4)对不要求内部质量检验的焊缝,质量检查人员应按有关规定进行外观检验。5)当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和规范规定时,必须进行返修.焊缝返修后应按原规定方法进行检验。6)当抽检未发现需要返修时,抽样所代表这批焊缝为合格,反之抽样不合格56、时,除返修该焊缝外,还应采取对该批焊缝进一步检查。7)对热处理的焊缝,有要求的热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值.应符合设计文件规定,如无规定时,碳钢不宜大于母材硬度的120%.合金钢不宜大于母材硬度的125%.抽查数量不应少于热处理焊口的10%，热处理管道应填写热处理报告。16 压力实验1)管道安装完毕,热处理和射线检验合格后,应进行压力试验.压力试验应以液体为介质.当设计压力0.6MPa时,也可采用气体为介质,但应采用有效安全措施,脆性材质严禁使用气体进行压力试验。2)当现场条件不允许使用液体或气体压力试验时,经建设单位同意可采用对所有焊缝进行煤油渗透法或磁粉法.对焊缝进行100%射线探57、伤代替检验。3)进行压力试验时,不得在管道上进行修补.建设单位、监理单位共同参加压力试验,压力试验合格后,应三方一同填写管道系统压力试验记录和签证。17 压力试验前应具备的条件1)试验范围内的管道除涂漆、绝热外,各个工序都已完毕,并检验合格。2)试验用压力表已经校验,精度不低于1.5级.表的满刻度值为试验压力的1.5倍,且不少于2块。3)试验前,要求水源和气源已接通等准备工作已备齐,需加固的管道已经加固。4)待试的管道上的安全阀、爆破板及仪表元件应隔离或拆下.无关系统要隔开。5)压力试验方案经批准,同时进行了技术交底。18 液压试验按下列规定执行1)液压试验水质应洁净,奥氏体不锈钢试验用水氯离58、子含量应25PPM,当采用可燃液体介质进行试验,其闪点不得低于50。2)进液时应尽量排尽空气,环境温度不低于5,低于5时应采取防冻措施,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。3)承受内压的金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍,再乘以温度系数,温度系数应按规范选择计算.埋地管道试验压力不得低于0.4MPa,铸铁埋地管道压力试验0.5 MPa 时,为设计压力的2倍。设计压力0.5 MPa时,应为设计压力加0.5 Mpa。4)管道与设备作为一个系统试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,按管道的试验压力进行试验.当试验压力大于或等于设备试验压力，应不低于管道设计压力的1.15倍,经建设单位同意59、,可按设备的试验压力参数进行试验。5)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中.液体管道的试验压力应以最高的压力为准,但最低的压力不得超过管道组成件的承受力。6)对承受外压管道,其试验压力为设计内、外压力之差的1.5倍,且不得小于0.2 Mpa。7)夹套管内管的试压应按内部或外部设计压力的高者确定,夹套管外管按金属管试验压力进行。8)液压试验时应缓慢升压,待达到试验压力后,应稳压10分钟,后将试验压力降到设计压力.停压30分钟,以压力不降,无渗漏为合格。9)试验结束后应及时撤除盲板、膨胀节限位设施,排液时应缓慢地排放,排尽积液.排液时应防止形成负压,并不得随意排放。10)试验过程中发现60、泄漏时,不得带压焊补和处理,消除缺陷后应重新进行试验,直至合格后履行填写记录和签证手续。19气体试验应遵循下列规定：1)承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2 MPa,当管道的设计压力大于0.6 MPa时,必须有设计文件规定或经建设单位同意,方可用气体进行压力试验.试验前,必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2 Mpa。2)试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏.继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力.稳压10min再降至设计压力,停止时间应根据查漏工作的需要确定,以发泡剂检验不泄61、漏为合格。3)输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏试验.泄漏试验应在压力试验合格后.试验介质宜采用空气.试验压力为设计压力,泄漏试验可结合试车工作一起进行,泄漏试验应重点检验阀门填料和法兰或螺栓连接处、放空阀、排气阀、排水阀,以发泡剂检验不泄漏为合格,气体试验合格后,未经拆卸过的管道可不进行泄漏试验。4)真空系统在压力试验合格后,还应按设计文件规定24H进行的真空度试验,增压率不应大于5%。5)当设计文件规定以卤素、氮气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时,应按相应的技术规定进行。20 管道的吹扫与清洗1)管道在压力试验合格后,建设单位应负责管道的吹扫与清洗组织工作,并应在吹洗前编制62、吹洗方案。2)吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道及表面的脏污程序确定,公称直径大于或等于600的液体或气体管道,宜采用人工清理;公称直径小于600的液体管道宜采用水冲洗;气体管道宜采用空气吹扫;蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫;对有特殊要求的管道,应按设计文件的规定采用相应的吹扫方法。3）不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离.管道吹扫前不应安装孔板,对于阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。4)吹扫顺序按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出的脏物不得进入合格管道。5)吹洗前应检验管道、支架的牢固程度,必要时应予以加固。6)清洗排放的脏物不得污染环63、境,严禁随地排放。7)吹扫时应设置安全区,蒸汽吹扫时,管道上及其附近不得放置易燃物。8)吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业,并应采取封闭保洁措施。9)管道复位时,应由施工单位会同建设单位共同检查,并应填写吹扫清洗记录。21 水冲洗1)水冲洗应为洁净水,冲洗奥氏体不锈钢时，水中氯离子含量不得超过25PPM,冲洗时宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/s.管道的排水支管应全部冲洗,水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。2)排放水应引入可靠的排水井或地沟中,排放管的截面积不得小于被冲洗管面积的60%,排水时,不得形成负压。3)若管道经水冲洗合格后,暂不运行,64、应将水排净并应及时吹干保养。22 空气吹扫1)空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机,也可利用装置中的大型容器蓄气,进行间断性的吹扫,吹扫压力不得超过容器和设计压力,流速不宜小于20m/s。2)吹扫忌油管道时,气体不得含油。3)空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。23 蒸汽吹扫1)为蒸汽吹扫安设的临时管道应以按蒸汽管道的技术要求安装,质量符合规范要求。2)蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s。3)蒸汽管道吹扫前应先行暖管,及时排水,并应检查管道的热位移.蒸汽吹扫应按加热冷却-再加热的65、顺序循环进行.吹扫时宜采取每次吹一根,轮流吹扫的方法。4)通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道,经蒸气吹扫后,应检验靶片,符合设计文件及规范规定为合格,靶板可用5的铝板或刨光木板制作。24 管道涂漆1)管道及绝热保护层的涂漆应符合工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HG229-91）及有关规范的规定。2)涂料应有制造厂的质量证明书。3)有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮、铝皮保护层不宜涂漆,焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。4)涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物,管道安装时不易涂漆的部位应预先涂漆。5)涂料的种类、颜色、涂敷层数和标记应符合设计文件的规定.涂漆宜在15-66、30的环境中进行,并有防火、防冻、防雨等措施。25 工程交工验收1)当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后,应及时与建设单位办理交接手续。2)工程交接验收前,建设单位应对工业金属管道工程进行检查,确认施工范围和内容符合合同规定,工程质量符合设计文件及规范的规定。3)工程交接验收前,施工单位应向建设单位提交有关的技术文件。4)要求100%射线探伤检验的位置,应在单线图上准确表明焊缝位置、编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号.对抽样射线探伤检验的管道,其焊缝位置、编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理口编号等应有可追溯性记录.5)工程交接验收时,确因客观条件67、限制未能全部完成的工程,在不影响安全试车的条件下,经建设单位同意,可办理工程交接验收手续,遗留工程必须限期完成。6)按规范要求真实性填写工程交接检验书。苛化工段电气仪表施 工 方 案编制：李国民审核：李富强批准：游玉书驻马店市安装工程有限公司二00八年七月三十日电气施工前，应将电气施工图纸与各相关专业图纸进行核对，确认无误后方可施工，施工安装与调试，应将电气图纸与设备制造厂图纸进行核对，如有不符，应及时通知设计院，以便勘误进行修改，确保施工的正确性和减少返工率。（一）主要编制依据1、河南天方药业股份有限公司提供的图纸、资料及有关招标文件。2、1KV以下配线工程及验收规范（GB5025896）；68、3、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5015096）；4、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB5016996）；5、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB5016996）；6、电气装置安装工程电缆施工及验收规范（GB5016896）；7、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB5017196）；8、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB5017396）；9、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB5025996）。（二）车间配电施工1、对土建施工的要求及配合（1）盘柜及电缆桥架安装用的预埋铁，按联系单及图纸设计要求施工完毕。（2）做完电气预69、埋后，才能打地坪。2、控制屏柜安装（1）基础槽钢选用槽钢10#与预埋件焊牢，并可靠接地，其允许偏差（见差1）。表1 基础槽钢安装允许差项 次项 目允许偏差（）1不直度每米 1全长 52水平度每米 1全长 5（2）按设计要求，盘柜成列安装，其允许偏差（见表2）。表2 盘柜安装允许偏差项次项 目允许偏差（）1垂直度（每米）1.52水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部53不平度相邻两盘边1成列盘面54盘间接缝2(3)在盘柜搬运与安装时,应注意采取防震、防潮、防框架变形和盘面受伤等措施，对箱盘内可动元件和怕震元件应预绑或拆下。（4）检查盘柜箱内部元件与接线是否完整无损，装配质量是否符合要求，并有铭牌和出厂合70、格证书。（5）安装使用的紧固应采用镀锌制品。（6）盘柜接地应符合要求。（7）各端子板应无损坏、固定牢靠、绝缘良好、各电器端子板线均应分别按设计标明编号。（8）接线前，应按该盘柜原理进行试盘，各部分动作符合设计要求时方可接线。（三）桥架安装（1）在桥架垂直线段上每隔20米左右应留伸缩缝一处，伸缩缝两端托架的距离应尽量缩短。电缆桥架安装时预留间隙（见表3）。表3施工环境温度（）10203040每20米预留伸缩缝间距（）11.296.74.5(2)电缆桥架及管架应形成良好的接地通路,在电缆桥架各层之间每隔15米钢线跨接一次,电缆桥架接地线每隔60米应沿管架引下与地下接地干网连接一次,连接导线用VV-71、1KV 195黄绿相间电缆,每个接头之间做接地跨接或连接.(四)电缆敷设1、电缆敷设前应进行下列检查：（1）电缆型号、耐压等级、规格是否符合设计要求，若有设计变更，应以设计变更为准。（2）电缆各相同及对零绝缘应良好。2、敷设电缆 （1）敷设时按高低压配电室至厂房的电缆规格编号排列次序进行。（2）电缆敷设时应在终端或接头处留适当余度。 （3）电缆最小允许弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。（4）电缆敷设时，进出建筑物，穿过马路均应穿钢管保护，保护管伸出马路两侧各1米，钢管的两端应做成喇叭口，露出地面的管口用木塞或橡皮塞密封，地面下的用棉纱绕孔，并注以沥青封口。（5）电缆在水平架设的桥架上每隔3米固72、定一次，在垂直架设的电缆桥架上每隔1米固定一次。另外，电缆桥架的始末两端及转角处也需固定。（6）电缆在室外直接埋地深度不小于700，并在电缆上下各均匀铺设100厚的细砂或软土，然后覆盖混凝土盖板或类似的保护层，其保护层应超出电缆两侧各50。（7）放电缆时，应从盘柜的上端引出和抬起，避免在地面和支架上磨擦拖拉，并注意防止机械损伤，如绞拧、护层折裂等。（8）电缆敷设前24小时内所处在环境温度及敷设现场温度应符合（表4）的要求。（9）注意电缆与热力管道及热力设备之间净距离，平行时不小于1米，交叉时不小于0.5米。表4 电缆最低允许敷设温度种 类电缆结构最低允许温度（）橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护73、套-15塑料绝缘电力电缆0控制电缆橡皮绝缘、聚氯乙烯护套-15聚氯乙烯绝缘及护套-103、标志牌装设要求：（1）在电缆终端头，电缆接头处，应装设标志牌。（2）标志牌上应注明线路编号。（3）标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。（4）设备的终端处，标志牌挂在防尘挠性管上。（五）配管及管内配线1、所有电气配管采用水煤气钢管，所有钢管都必须形成良好的畅通管路，并与接地网连接。2、一般环境下钢管连接的技术要求：（1）、所有明配管均应丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，管接头两端应焊跨接线，焊接处涂银粉漆。（2）、暗配管可采用套管连接，套管的长度为连接管外径的3倍，连接管的对口74、处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密，焊接处涂防锈漆。（3）、明配管应排列整齐，固定点的距离应均匀。（4）、配管的弯曲半径应符合表5的规格要求，每根线管最多不超过三个弯头。表5明配一般6R只有一个弯头时4R暗配一般6R沿地下敷设10R注：表中R为管外径（5）、所敷管内径不应小于电缆外径的1.5倍.（6）、管的弯曲部分不应有裂缝或显著凹瘪现象，不圆度不应大于管子外径的10%，管口应作成喇叭形或打光。（7）、所有管口均应用密封胶泥密封。3、防爆场所配管配线技术要求（1）Q1级、G1级场所应使用镀锌管；（2）螺纹合应紧密且有效扣数不少于5扣，其外露丝扣不应过长；（3）螺纹应无滑扣，并涂以导电性防锈75、脂或凡士林油，不得缠麻及涂其它油漆；（4）在各过墙、过楼板、电气设备的进线口应采取密封措施；（5）在电机的进线口、管路与电气设备连接困难处，管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处装设防爆挠性连接管；（6）钢管配线的电气设备，其进口处弹性密封垫上多余的线孔，应用外径稍大于其孔径的导线堵塞密封。4、管内穿线（1）穿入管内绝缘导线的额定电压应不低于500V。（2）管内导线不得扭结和有接头，接头应在管外接线盆内。（3）管口处的导线宜加护线套。（六）电机检查接线1、电机的一般检查：（1）搬动转子应灵活无卡嚓声。（2）检查轴承润滑脂应无变色和变质硬化等现象，油量与型号应符合要求。(3)检查引出线鼻子的焊接或压接76、以及绝缘层应良好，且编号齐全。（4）检查电机绕组的绝缘电阻，一般不应低于0.5M。2、电机的抽芯检查 （1）当电机出厂日期超过保证期，经外观检查或电气试验质量可疑或有其它异常情况，应作抽芯检查。（2）抽芯检查应符合下列要求： A、电机内部清洁无杂物。B、电机铁芯、轴颈与滑环无伤痕、锈蚀、通风孔无阻塞。C、绕组绝缘层完好，绑线无松动现象。D、定子槽楔应无断裂、凸出与松动现象，端部槽楔必须牢固。E、转子的平衡块或平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。F、茏型转子导电条和端环应焊接良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹。G、电机的滚珠（柱）轴承工作面应光滑清洁，无裂纹及锈蚀，并应记录其型号，轴承滚77、动体与外内圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩，轴承润滑脂应填满其内部空隙的2/3，同一轴承不准填充两种不同的润滑脂。3、电机干燥 （1）对绝缘电阻不符合要求的电机，如属明显受潮和绝缘低劣应予干燥。 （2）电机干燥应符合下列规定： A、加热温度应逐渐上升，温升控制约每小时5-10。B、铁芯和线圈的最高允许温度，采用温度计测量为70-80。（3）干燥方法：对中小容量电机可放入干燥室内加热，以便于控制温升，当采用电热灯泡烘烤电机时，应注意勿使局部过热，当使用1000V或500V兆欧表测量绕组绝缘不低于0.4M,可采用空转法进行。经一定时间干燥后，如绝缘电阻上升到较高值并经5小时以上稳定不变时，可认为78、干燥完毕。（七）接地装置的安装1、接地材料应采用铜材或镀锌钢材，接地成的规格应符合表6和表7的规定。表6 钢接地体和接地线的最小规格种类、规格及单位地 上地 下室内室外圆钢直径（）568扁钢截面（）244848厚度（）344 表7 低压电气设备外露接地线最小截面名称铜（）钢（）明设的裸导体412绝缘导线1.5252、接地干线至少有两点与接地网相连接。3、电气装置的每个接地部分应以单独接地或与接地干线相连接，不能在一个接地线中串接几个设备的接地。4、明敷接地线应符合下列要求：（1）敷设位置不能妨碍设备的拆卸与检修。（2）支持件间的距离，水平直线部分为11.5米,垂直部分为1.52米，转弯部分为079、.5米。（3）接地线沿建筑物墙壁敷设时，离地面需保持250300的距离，接地线与建筑物墙壁间应有1015的间隙。（4）接地线跨接建筑物的伸缩缝时，应加调补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状替。（5）镀锌接地成接的焊口处应刷沥青漆，外刷银粉漆。（6）接地线与电气设备的连接采用螺栓连接，其余各处的相互连接除设计另有规定外，可采用焊接，并焊接牢靠，采用搭接焊时，其焊接长度必须为：扁钢宽的2倍圆钢直经的6倍圆钢与扁钢连接，其长度为圆钢直经的6倍，如设计另有规定，可按图纸要求进行。在规定的气候条件下，及时测量其接地装置的接地电阻，应做隐蔽工程记录，并做好连接点的防腐工作。（7）接地部分：本工程有电气设备80、正常不带电，而事故下可 带电的金属外壳均应做良好的接地或接零，电缆，电缆头金属外皮，电缆保护管及所有金属友架必须可靠接地，其接地电阻不得大于1。（八）二次结线：1、按图施工接线正确。2、电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号。3、配线整齐美观，导线绝缘良好，无损伤。4、引起盘柜的控制电缆的芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力。5、铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。6、盘柜内的电缆、芯线应按垂直线或水平有规律的配置，不得任意歪斜、交叉连接用芯线应留有适当长度。（九）调整试车1、常用调试仪表常用调试仪表有万用表、兆欧表、卡表、接地电阻测试仪、电桥、变压器参81、数测试仪、继电保护试验装置等,这些仪表作为测试手段,应经计量部门检验合格,在使用中应注意维护保持其良好状态.2、 一般性检查在调试工作进行前应作一般性检查,具体如下:（1） 根据图纸检查电气设备、元件、各动力线和控制线的规格型号是否符合要求.（2） 利用导通法校对各设备的主回路和控制回路的接线是否符合设计要求,校线时注意以下几点:所有二次接线端子应有编号.所有端子连接应坚固,同一端子螺丝上一般不得压3个及以上线头,盘内、盘外线应在端子板上分开.所有端子螺丝上应有平垫圈和弹簧垫圈,线头绕向应符合螺丝紧向的要求.（3）测量各主回路和控制回路的绝缘电阻,其电阻值应符合图纸要求,若图纸无注明应符合电气82、装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50190-97)的有关规定.（4）检查各接触器、继电器、按钮与开关等的可动机构是否动作灵活可靠,其触点应接触良好.（3） 检查各电气盘箱和外部控制电器及其周围应干燥、清洁、无杂物、均处于良好状态.（4） 有相位要求的线路需检查各相两侧的相位应一致.3、 配电调试该项调试由本项目部电工配合当地电业调试部门负责,调试时认真做好每项记录.4、电动机的试验（1） 测量线圈的绝缘电阻,在常温下应不低0.5M,否则应考虑是否干燥处理.（2） 检查定子线圈极性及其连接的正确性.5、接地电阻的测量（1） 接地电阻测试方法采用接地电阻测试仪进行测试接地电阻，测量时用合格的83、连接线将仪器分别与被测接地体，接地棒和辅助接地极相接，三者应在一条直线上，其距离一般分别为20米和40米，然后以每秒2转的速度摇仪器中的发电机，对指示数逐渐进行调节，表中读数即为被测接地体的接地电阻值，测量接地电阻时应注意以下几点： 测量时，接地装置应与避雷线断开。 避免在雨后立即测量接地电阻。（2）接地电阻均应1。5、系统操作与试车（1） 系统检查与操作清除各带电部分的临时短接线,恢复被临时拆开的所有线头,使之处于正常状态.检查各起动与控制设备元件是否处于正常状态. 再次检查端子螺丝的松紧情况. 检查电机等的接地(或接零)线是否符合要求.检查所有回路和电气设备的系统绝缘是否良好对系统各控制、84、保护与信号回路进行通电控制操作，应符合要求。（2）试车电动机空转试车A、搬动转子检查电机内部应无扫膛现象.B、检查熔丝、开关容量和其它保护元件的整定值应符合要求。C 、第一次起动应采用点试方法，并注意观察转动方向是否符合要求。带机械试车A、试车时,必须有机装人员参加指挥,并观察机械动作.B、搬动检查传动装置应无异常情况.C、起动风机和泵类负载时,一般应将出口阀门在关闭情况下进行,泵类试车要带水.D、 注意电机温升符合下面规定: a.绕组铁芯 A级60,E级75b.滚动轴承 55(最高温度95)负荷试车在带机械试车合格后方可进行负荷试车,试车步骤与方法由甲方按工艺要求进行。（十） 自控仪表安装185、施工准备1.1施工条件:应具备施工图纸和施工资料三份,技术人员,施工班组各一份,一份作为交工资料。常用的标准图、自控安装图册、施工验收规范、质量评定标准等自备技术资料全部到位。仪表设备、电缆、桥架、阀门等由业主提供，并运送到施工现场。施工时应具备齐全的施工计量设备、机具（详见附表） 施工机具配备表-1、工作计量器具表-2在施工过程中应与其它单位配合作好预留和预埋工作。在设备或管道上开孔、焊接及热处理应在清洗、补胶或保温前结束。施工人员配备:仪表工程师1人,技术人员1人,仪表工2人,焊工2人，现场的安装其它配合工人6人。1.2技术准备工程技术人员在施工前应尽早仔细审查施工图纸,对照现场检查施工86、图纸中是否有错误、疑点、漏点,切实完成仪表图纸的专业会审工作,对发现的问题提交设计者分析处理。根据施工图编出相应的设备材料计划表、仪表管件及阀门等一览表,分发给项目专业专职人员.到仓库清查设备,加工件及其它仪表材料的储备情况,各种仪表、设备、仪表管件及阀门等出库后,分工号、分类型上好货架,入台帐,由专人管理。施工人员要熟悉图纸,技术人员在施工前向施工人员作书面技术交底或编写施工方案。1.3施工机具及工作计量器具配备施工机器具配备见表1序号机具名称规格单位数量备注1直流电焊机AX-320-1台22气焊工具套23等离子切割机台14氩弧焊机台15焊条烘干箱台16手拉葫芦台17砂轮切割机400台28台87、式钻床台19冲击电锤把210手电钻6个211手动试压泵台112角向磨光机RJ-360个213对讲机对214液压弯管机台115组合工具套216开孔机1/2”台217铝合金梯7米个2工作计量器具配备见表-2序号计量器具名称型号及规格精度单位数量1活塞式压力计0.05台12精密压力表YB-150 0-6.0MPa 系列0.4套13真空表ZB-150-7600Hg0.35台14手摇压力泵YQ60-0.1-6.0MPa台15U型管压力计0-1200H2O支26台式压力计0-0.1MPa0.2台27台式压力计0-0.16MPa0.2台28数字压力计相关量程0.05套19直流标准电压电流发生器YJ-87台288、10兆欧表ZC11-7500V 50M台211信号发生器DFX-02 020Ma 010V台212精密电阻器ZX-540.01台413直流毫安表C41-MA 0-30MA0.2台214数字万用表DT9340台215直流数字电压表PX-380.05台216接地电阻测定仪1 调校用标准仪器、仪表应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。2、施工程序及施工进度计划2.1自动化仪表工程主要施工程序见附图。2.2仪表施工进度自控仪表安装只是整个碱回收工程苛化工段分项工程项目的一部分，施工进度计划应结合整个工程项目整体计划制定。3、自控仪表施工的主要内容和要求3.189、控制室施工仪表盘柜底座制作安装(1) 下料准确,焊接牢固。(2) 底座制作尺寸应与仪表盘柜一致,其直线度允许偏差为每米1,全长允许偏差4。(3) 底座安装在二次抹面之前,其表面应高出地面,表面保持水平,倾斜度每米偏差为每米1,全长3。仪表盘柜安装.1仪表盘柜安装位置正确,盘柜与底座连接及盘间连接应牢固,紧密。.2仪表盘柜应垂直、平整、牢固、技术数据要求如下:(1) 垂直度允许偏差为1.5。(2) 水平方向的倾斜度允许偏差为1。(3) 盘间连接处,其顶部高度最大允许偏差3。(4) 相邻柜间隙不大于2。(5) 相邻两盘接缝处平面度最大允许偏差为1。接地1、仪表盘柜的保护接地,接到电气专业,低压电气90、设备的保护接地网上,连接应牢固可靠,接地电阻小于4。2、仪表系统及控制室工作接地,应采用独立的接地扳,按地方式及接地电阻值应符合设计要求。仪表安装及配线.1根据图纸要求规定,正确装好每一台仪表,连接件及固定卡子应拧紧牢固可靠,仪表排列整齐、稳固。.2接、配线正确、牢固、美观。接线前应校线并标号。剥绝缘层时不应损伤线芯。多股金线芯端头宜烫锡或采用接线片时,电线与接线片的连接应压接或焊接,连线处应均匀牢固,导电良好。锡焊时应采用无腐蚀性焊药(禁用焊锡油或膏)。线路补偿电阻应安装牢固,拆装方便,其阻值允许差为0.1。.3导线与接线端子、仪表连接时,应留有适当的裕度。系统调试系统调试一般在二次系统回路91、调试中完成。.1系统调试应在工艺试车前,且具备下列条件后进行：A 、仪表系统安装完毕,管道清扫及压力试验合格,电缆(线)绝缘检查合格,附加电阻配制符合要求。B 、电源、气压和液压源已符合仪表运行的要求。.2检测系统的调试应符合下列规定:系统的信号发生端即变送器或检测元件处输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。当系统的误差超过上述规定时,应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。.3调节系统的调试应符合下列规定:按照设计规定,检查并确定调节器执行器的动作方向。在系统的信号发生端给调节器输入模拟信号,检查其基本误差,手动时输出保持性和比例积分、微92、分动作以自动和手动操作时双方切换性能。用手动操作机构输出信号,检查执行器从始点到终点的全行程动作,如有阀门定位器时,则应连同阀门定位器一同检查。.4联锁系统的调试:系统内的报警给定器及仪表、电气、设备内的报警机构的整定及试验应符合设计工艺参数值要求的规定。联锁系统除应进行分项试验外,还应进行整套试验。联锁试验应与工艺、电气各专业配合进行,防止跑冒物料和损坏设备。.5报警系统的调试:系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构,均按设计规定的给定值进行整定。在系统的信号发生端输入一模拟信号,检查其音响和灯光信号是否符合设计规定。3.2现场仪表施工现场一次取源部件安装一次部件的安装,应在工艺设备93、制造或工艺管道予制,安装的同时进行,安装的取源部件的开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行.因此,要做好与管道专业的配合工作,及时提供各种部件,取源点的具体位置详见工艺配管图,方位符合仪表施工规范要求。仪表一次校验仪表采用集中校验、集中保管、对各类仪表按图编位号,以便对号入座。1、一般要求： （1）仪表安装前应先进行单体调校，其主要目的是检查仪表出厂经过运输和贮存后，在性能上有无变化。如有，经过调整仍然满足设计要求时，方能安装。 （2）仪表使用前应先进行系统调校，以便发现仪表经过安装可能出现的问题，并观察系统的配置、环境的干扰等情况。经过调整，最后保证仪表达到使94、用条件。 （3）仪表调校点的选择，单体调校应不少于5点，且在全刻度范围内均匀选取，如0%、25%、50%、75%、100%；系统调校应不小于3点，如0%、50%、100%。（4）校验仪表精度时，正确读取数据的方法应是：先加模拟信号至被校表的刻度线上，再观察标准表的指示值。（1） 对调校环境的要求。 环境应清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明。不应振动大、灰尘多、噪音强、潮湿或有强磁干扰的场所调校仪表。 环境温度在10-35之间，空气相对湿度不大于85%，无腐蚀性气体。 有上、下水设施。（6）与汞接触的仪表调校应在专设的工作室内进行。（7）调校中增大或减小信号值时，应单方向缓慢、均匀地进行。调95、校反行程前，应先使信号值略超过最大值后再进行。2、单体调校（1）仪表的外观检查 仪表的表面防锈层应光洁、完好、不应有裂痕、干涸、剥落、锈蚀和划痕等缺陷。仪表的外壳和零件应无锈蚀、霉烂、变形和机械损伤等现象。仪表的固定零件和锁紧装置应无松动；仪表的活动部件动作应灵活可靠。 仪表上的电气开关、温度切换开关应动作灵活、接触良好；仪表的阀门应开、关灵活，能关死并无堵塞现象。 仪表的铅封应完整无损。（2）仪表的精度校验 精度检验内容和要求。所谓精度检验应是校验仪表的刻度示值的基本误差 和来回变差。这两项误差都不应超过仪表的允许基本误差。无指示和记录部分而只有输出精度要求的仪表的基本误差和变差，分别不行超96、过仪表的允许基本误差和允许误差的绝对值。带有位式调节或信号接点的动作误差，不应超过仪表的允许基本误差。带有积算功能的仪表积算部分的积算基本误差，不应超过产品标准的规定。仪表附带的手动刻度部分的刻度误差，不得超过产品标准的规定，刻度误差的计算方法按使用说明书的要求进行。（3）仪表的性能试验每块仪表除完成一定精度的测量以外，根据用途不同不觉 具有一些主要功能，这些功能经过试验后必须满足生产要求，否则，应检修和调整，合格后才能安装。指示仪表和其它仪表的指示部分，在仪表通电（或气）后应满足下列要求：A、仪表信号当无信号输入时，应在机械零位。B、在全刻度范围内，仪表指针和刻度线皆应相互平行，指针针头与刻97、度盘盘面的距离应保持在13毫米之间。C、仪表指针上下降皆应稳定，应无任何摩擦、跳动和卡针现象。D、仪表指针走过走过正、反行程的时间，应符合产品标准的规定。(4)、仪表校验的几点注意事项：A、校验仪表所使用的标准仪表(器)必须是经过鉴定合格,并在周检有效期内。B、被校仪表在校验之前须进行外观检查,外观完好,且有出厂合格证方可校验。C、校验方法步骤参照仪表使用说明书,或工作计量器检定规范,按照校验表格中的内容逐一校验,认真做好记录。D、通电前仔细检查校验接线是否正确,尤其是电源,完毕后,做好清理工作。现场仪表安装仪表安装,待设备、管道安装80%后3行大面积施工,先安设备上仪表,后管道上仪表。 温度98、仪表A、热电阻、热电偶、表面热电偶安装的具体位置、型号、规格及材质应准确无误。B、表面热电偶应与被测表面紧密接触,固定可靠.工艺管道和设备上的热电阻(偶)也要连接牢固、可靠,并同工艺部分一起试压。C、热电阻（偶）安装时，应满足工艺管线、炉墙不同温度要求。 压力仪表A、安装就地压力表的位号、型号、规格应与设计要求一致,盘面方向便于观察,固定牢固、平正。B、压力变送器的安装卡子连接牢固,变送器应平正、稳固。C、压力测点应选在流速稳定的管段上，在水平或倾斜管道上取压，当测量介质为气体时，取压口在工艺管道的上半部，当介质为液体时，取压口在管道下半部与水平管道水平中心线成45夹角范围内，介质为蒸汽时，取99、压口在工艺管道上半部与工艺管道中心线下45夹角范围内。D、取压口要求无毛刺、无焊瘤，取压管内端应与工艺管道、管道内部相平。E、垫片材料的选用一般温度低于350，压力低于4.0MPa，选用石棉橡胶垫，温度低于200，压力低于4.0MPa的腐蚀性介质选用四氯乙烯垫，温度高于60加装冷凝弯或冷凝容器。 流量仪表A、就地指示的流量表与管道连接必须严密不漏，进出口方向正确，前后最小直管段的长度应符合产品说明书的要求。B、差压变送器应牢固、平正，位置、规格、型号正确,正、负压室与测量管连接必须正确,附件齐全,冷凝罐应排列整齐,标高一致。C、标准孔板、差压变送器在安装之前核对孔板尺寸是否与设计相符，孔板的安100、装方向为孔板锐边小口迎着流束方向，孔板的安装前直管段长度一般为810D，后直管段长度为35D。本工程选用法兰取压，法兰面与工艺管道轴线垂直度允许偏差为1，法兰与工艺管道同轴偏差小于等于1%D。法兰紧固时拧螺栓要均匀用力，且按对角顺序紧固。差压变送器的安装要注意正负压导压管道高度要一致，附加的冷凝容器的高度也要一致。D、金属转子流量计的安装必须垂直，进出口应有5倍管道直径的直管段。安装后应将流量计固定牢靠，防止管道重量加在流量计上或晃动而影响测量精度。插入式涡街流量计的安装按照流量计说明书进行。 液位仪表A、 就地安装的彩色玻璃板液位的容器上，当旋紧金属框压紧螺帽时，要防止玻璃板受扭力而破碎，因101、而紧螺帽要严格按交错顺序进行。法兰垫片要符合设计要求。B、 智能浮筒、浮球式液位计的安装注意浮筒必须垂直，垂直度允许偏差小于2/M，浮筒的“中线”标记应处于测量范围的中心，即被控制液面的正常位置。C、 差压变送器测液位时,仪表安装高度不应高于测量零位(远传式除外)，其位置、型号、规格和材质必须符合设计要求。D、 安装牢固、平整,与设备连接应严密不漏。 调节阀安装A、调节阀的型号、位号、规格、材质必须符合设计要求。B、固定牢固、平整、附件齐全，接线、接管、进出口方向正确,机械传动灵活,无松动和卡涩现象,调节阀及附属仪表应便于操作、检修。C、调节阀安装之前要进行水压试验，试验压力为操作压力的1.2102、5倍，但在工艺管道吹扫时应拆下调节阀，以防管道内的杂物损伤阀芯，也可以同工艺管道一同试压，当同工艺管道一同试压时，阀处于全开位置。仪表桥架敷设.1桥架的走向和标高参照电缆平面敷设图,桥架要横平竖直,远离热源。.2桥架的连接应牢固、可靠,3装应平直整齐。仪表管路敷设1、仪表管路敷设（1）管路敷设前，应进行清扫，使管内清洁畅通。（2）管路应敷设在便于维修的地方，应尽量避免敷设在易受机械损伤、靠近电源、腐蚀和有震动的场所。 （3）水和蒸汽流量的测量系统、节流装置的位置高于压差计是理想的方案。 2、管路固定 （1）管子应采用可拆卸的管卡固定在支架上。成排敷设的管路，间距应均匀一致，一般为管子本身的外径103、。（2）固定管子的支架，可以埋设在混凝土中，也可以埋设在砖结构中，还可以焊接在金属结构上。 （3）管路的支架间距应均匀，一般情况下，钢管水平敷设为11.5米；垂直敷设为1.52米。 （4）为防止不锈钢管的增碳，固定管子时，应在管子与支架、管子与管卡间填充木材或不锈钢板以作隔离。 3、管路敷设的总步骤以成排敷设的管路为例说明。（1）根据设计规定和现场实际情况，决定管路敷设的路径。（2）根据每根管子内的介质、坡度要求、走向等条件，将管路排列起来，尽量避免交叉，做到整齐美观。当坡度不满足要求时，可采取分段改变坡向的办法，保证规定的坡度值。由此决定整个管路排的走向和各区段的坡向。（3）根据每个区段管子104、的根数、规格、管卡子的形式，决定支架宽度；根据支架的安装地点（混凝土、砖结构、金属结构）和坡度要求决定支架的长度；根据荷重的大小，决定支架的材质（扁钢、角钢、槽钢等）和规格。（4）制作支架、钻孔。沿管路的分段走向拉上粉线，安装支架。（5）根据排管的转弯情况，将每根管子弯成需要的角度。（6）用气焊将管子连接起来。（7）用单、双管卡子将每根管子固定在支架上。（8）按标准规定，对每根管子进行试压并做记录。（9）管子和支架涂防腐漆。为了加快仪表安装工程进度，在现场施工条件不好的情况下，可进行仪表管路的预组装，在选好的场地上，将管子固定在架桥（组合支架）上，待现场条件良好后，再进行整体吊装，焊接固定在支105、架上，然后进行其它工序的工作。导压管敷设导压管敷设前应用压缩空气吹扫干净,管上封闭。.1 导压弯敷设的位置按现场实际情况而定,不宜敷设在有碍检修,易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处,在满足测量要求下,按最短路径敷设。.2 管子、管件和焊接材料的材质、规格应符合设计要求和有关规定。.3 导压管水平敷设时,应根据不同的介质及测量要求应有1:101:100的坡度,其倾斜方向应保证能排除气液和冷凝液。.4管子煨弯时,弯曲半径不应小于管子外径的3倍,弯曲处应无裂缝、折皱,椭圆度不应小于7%。.5 管路排列应减少弯曲和交叉,连接正确、平直,固定牢固。 气源管线敷设.1 气源管采用镀锌钢管,应用螺纹连接106、,连接处必须密封,缠绕密封带或涂抹密封胶时,不应使其进入管内。.2 管子应清洁、干燥、无杂质,固定牢固,整齐,美观,其末端和集液处应有排污阀。 管线试压仪表管线试验前应先进行吹扫,并应符合仪表空气质量标准压力0.50.7MPa的压缩空气,吹扫前先断开并敞口各供气入口的过滤减压阀,先吹总管后吹支管。(1)管路敷设完毕,应进行试压,试压前,应对管路进行全面检查,必须无漏焊、堵塞和错接现象。 （2）水、蒸汽系统的仪表管路，应进行水压试验，并满足以下要求： 试压介质为纯净的水，若仪表管路的材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过25mol。 试验压力为1.25倍的设计压力。 （3）为保障人身和仪表107、设备的安全，试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压修理。 （4）试压合格后，应在管路的另一端泄压，以检查整个管路是否有堵塞现象。 （5）试压用的压力表一般不低于1.5级，其刻度范围为试验压力的2倍，并在校验有效期内。 （6）水、蒸汽系统的仪表管路也可以同工艺管道、设备一起试压。（7）管路试验合格应作记录，做为交工资料的一部分。.1 规定A、 管线系统的压力试验宜采用液压.当压力小于1.6MPa且管路内介质为气体时,应采用气压进行。B、 液压试验压力为1.25倍设计压力,当达到试验压力后,停压5分钟无泄漏为合格。C、 气压试验压力为1.15倍设计压力,当达到试验压力后,停压5分钟无泄漏为合格。电缆108、桥架及保护管安装A、 电缆桥架的敷设应横平竖直、整齐美观。槽盒的开孔采用机械加工的方法，槽盒的支架要固定牢靠，支架的间距要尽量相等。B、 穿线管的内壁要光滑，管接口套丝后，要用圆锉锉去毛刺，穿线管拐弯处或长度超过20米的直管段要加穿线盒，如果要煨弯，弯曲半径不小于管外径的7倍。C、 各分支点的终端与仪表相连，根据电气接口的不同选用不同规格的防爆挠性金属管。D、 爆炸危险环境的电缆保护管所用材料及连接件必须符合防爆要求，全部保护管系统必须确保密封，穿过不同等级爆炸火灾危险场所，分界处必须用防爆物做充填密封。电缆敷设 本工程的电缆分为带屏蔽的仪表电缆及带屏蔽的控制电缆二种.。 电缆在电缆桥架内敷设109、排列应整齐，不宜交叉，固定时松紧适宜，弯曲半径符合规范要求。 在同一桥架的不同信号、不同电压等级的电力电缆和控制电缆的敷设应按设计要求进行。电缆的二端应贴有电缆导线编号的标签,芯线应套有带有信号、极性的异形管,与仪表、箱、接线端连接时,应留有一定的余量。仪表信号线路、仪表供电线路,安全联锁线路,本质安全型仪表线路以及有特殊要求的仪表信号线路应分别采用各自的保护管。3.3仪表二次系统回路联接 根据仪表回路图,把工作计量器具与被调试回路中仪表的电(气)线路连接好,仔细检查电源接线是否正确,信号的正负极性连接是否正确,气路系统是否有泄漏之处,力求把所调试回路中全部仪表置在系统之内。 检测系统的测试,110、在现场变送器或检测元件之前,输送一个模拟工艺参数信号,测试系统是否在允许系统误差范围之内,并作好记录。调节控制系统的调试,先按照设计规定检查确定调节器或调节阀的动作方向是否正确,给调节阀输入一个模拟输出信号,检查其阀杆行程,基本误差,以及比例、积分、微分动作、手自动切换特性是否符合要求,调节阀全行程动作是否正确。 报警联锁系统测试,对各种带有报警的仪表的设定值,按设计要求加以设定,输入模拟信号,检查其音响、声、无信号是否符合设计要求,并同时检查到相应电气设备,阀门的联锁动作是否正确。 回路试验和报警联锁试验完成后,恢复原来的连接线路,并核对确认联接过程中所记录的数据要准确、真实、齐全,并按交工资料的规定格式加以记录。