1、一、工程概况：1.1 业主：xx(xx)1.2 总包单位：xx工程有限公司（xx)1.3 工程名称：xx碱加工项目1.4 工程简介：xx碱矿加工项目位于xx国境内xx省（区）xx市（县、镇） 外10公里处，该项目有5条单条年产50万吨的纯碱生产线，有2条单条年产10万吨小苏打生产线及辅助设施组成。本项目安装工程B标段共投标工段有：汽提蒸发工段、十水碱工段、苛化工段、烧碱蒸发工段及空压站。1.5工程特点：1.5.1 塔区10台汽提塔塔体高度为33.3米，塔区下方设计有A区管廊，现场场地比较狭小，冬季施工比较困难，所以给内件及填料施工带来了很大的难度。1.5.2塔区内件安装时可以分2组同时进行，塔2、区管道安装也比较多，所以交叉作业表现比较明显。1.6 xx碱加工项目1100汽提蒸发工段需要安装塔内件的塔类设备共有20台，安装填料的设备共有10台，详见下表说明： 二、 编制依据2.1xx工程有限公司设计的内部外构件施工图纸。2.2化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-852.3 钢制化工容器制造技术要求HG-T20584-20112.4石油化工塔盘技术规范SH/T3088-20122.5厂家提供的塔内件安装图纸：T1102-15设计单位为北洋国家精馏技术工程发展有限公司，T1106-15、V1104-15、V1108-15设计单位天津市新天进科技开发有限公司。三、 安装总体要求3.1 根3、据天辰公司回复工程联系单T13B03-SCC-LX-SB-006：10台汽提塔内部预焊件由中国化学工程第六建设有限公司在施工现场下料、制作、定位、焊接，其它内部构件由供货商在国内采购，施工单位负责安装。3.2 所有与塔体焊接件安装高度、方位、水平度要求必须与塔体设计焊接定位尺寸相同。3.3 除施工图注明除外，所有焊缝皆为连续焊缝且焊脚高度为两焊接件中较薄厚度，焊接时要求位置准确、程序正确、保证焊接质量。3.4 在安装焊接件和内件前必须对塔体椭圆度进行复测，椭圆度达不到要求时，应对筒体椭圆度进行整改，直至符合设计要求。3.5 塔体内部焊缝边缘必须打磨光滑，不应有飞溅、毛刺、外观缺陷等。3.6 塔4、体内部酸洗钝化必须在安装内件前完成；如再有焊接工作，必须在安装内件前对焊缝周围进行酸洗、钝化、脱脂处理。3.7 安装内件必须保证各水平面水平度偏差4mm。3.8塔内件可放置在现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生；安装现场应保持平整清洁。3.9 安装规整填料时应保持塔内清洁，不得将碎布、纸片等杂物落入填料内，填料安装完成后用填料压圈适当压紧，水平度调整合格后再拧紧螺母。3.10塔内件应从下至上安装，分别为气体分布塔盘、一段填料支撑、集液渠、液体收集器、二段填料支撑、二级槽、一级槽、盐水进口分布管、喷射式液体分布器、除沫器。当多层工作界面同时进行安装时，必须采取加装防火隔离层。3.11 所5、有标有水平度要求的地方，必须用水平仪或水平管进行画线检测(如下图）将检测设备固定在支撑件或塔体内壁支架上，刻度尺下端放置在被测量点上，每个被测点玻璃管数值差值即为水平度偏差值。3.12塔内件安装一般规定：一层塔盘的承载人数不能超过塔盘本身的承载能力，一般不宜超过下表的规定： 3.13所有内件安装前应在地面进行预组装，预装时按图纸要求在地面组装一层（奇数和偶数各一层），并检查塔盘尺寸和构建排版是否符合图纸设计要求。3.14施工总体程序：施工准备开箱清点塔内支撑圈检查塔盘预组装安装技术条件确认塔盘安装内部清理检查确认填料安装设备封闭 四、 安装前的准备工作4.1 材料准备：4.1.1 内件的验收：6、所有内件必须符合设计要求，并附出厂合格证明书、装箱单、材质单等技术文件。要检查内件名称、规格及材质与设计图纸是否相符，检查内件表面锈蚀情况；清点内件数量，检查内件的几何尺寸，检查内件变形情况；清点紧固件数量、检查连接件的质量。开箱验收时供货商代表、业主代表、天辰公司工程师必须同时在场，并填写“塔内件验收清点记录”，清点无误后各方签字确认。如有异议，必须经多方确认并拿出解决办法。4.1.2 塔内件的保管：内件和填料放置在现场，要防止变形、损伤、腐蚀等情况，现场必须保持清洁。尤其是网状内件及填料，不得将任何杂物落入网孔内，必须保证安装前各网孔通畅。4.1.3各构件开箱后要按图纸要求检查可否有出厂构7、件编号，各类构件必须分类摆放并编号。对于不锈钢材料，严禁与碳钢材料接触。检查完的内件摆放要分类，要有利于下一步工序顺利进行，防止变形、损坏、腐蚀、做好防盗保卫工作。4.1.4 小构件如螺栓、连接件，应按设备位号、规格做好标示，放置在库房容器内。4.1.5 内件安装前应对塔体内部进行清洁，去除残留油污、焊渣、铁锈、泥沙等杂物，经相关单位检查合格后放可进行内件安装工作。4.2 技术准备：4.2.1 内件及填料安装前必须编制施工组织方案，并熟悉安装图纸，如有异议应与相应的总包工程师及厂家代表确认。施工过程严格按图纸要求进行，确保工艺指标符合要求。施工前必须有专职人员对参加施工人员进行技术交底。4.28、.2 施工前必须提前熟悉图纸设计，组织骨干施工人员进行图纸会审，明确内件施工与相关其它工程工序配合要求，防止因程序不合理导致拆卸、返工等现象。4.2.3施工前必须检查塔体内壁环焊缝、立焊缝、内部预焊件是否全都焊接完成，酸洗钝化是否完成，内部焊接点无损检测是否完成等。如有漏项，必须在内件安装前全部完成并经检验合格。4.3 安全措施准备：4.3.1 内件安装前必须提前做好人身安全防护工作，通风设施准备到位，塔内需要焊接必须利用好接火盆、做好防火及防杂物措施。 内件安装前根据图纸设计高度要求，超过2米的高度必须搭设脚手架，脚手架搭设完成后必须经相关安全工程师确认合格并挂牌后方可进行施工。4.3.2塔9、体内件施工前必须对参加人员进行安全知识培训及技术知识交底，提高对受限空间作业知识的认知，评估受限空间作业的风险，建立相应的安全措施，目的是保证人员在安全状态下施工，并在紧急情况下安全撤离。4.3.3检查塔体附属件，比如梯子平台是否安装完成，焊接部分是否已完成且牢固。4.3.4塔体内件安装时应由下至上开始安装，塔体外部吊装内件的索具是否准备妥当。4.3.5塔体内部空气质量检测仪准备，塔体内部照明设备是否到位。4.3.6检查塔体人孔是否全部打开。4.4 塔体内件的现场预组装：4.4.1 对要安装的内件进行编号，防止混淆。4.4.2 分块进入塔内的构件要在地面进行预组装，预组装时按图纸排版编号进行拼10、接，检查几何尺寸是否符合图纸设计要求。如果在拼接过程中发现问题，必须以工程联系单方式等待相应工程师及厂家代表确认。4.5 对塔内件安装人员要求：4.5.1 参加施工人员必须经过安全技术交底，熟悉安装技术要求。4.5.2 参加施工人员必须更换统一的胶底鞋，在安装规整填料时不得直接踩在填料上，应在填料上方垫置木板或其它安装工具，人再踩在木板上。4.5.3 液体分布器安装时，其上的安装人数不得超过表1-1的数量，一级槽及每个支槽上同时最多站2个人。4.5.4施工人员携带工具和紧固件在每层装完撤出时，必须认真检查，不得将工具遗留在塔体内部。4.5.5搬运和安装塔盘时要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免损坏等11、。4.5.6在安装过程中如遇实际与图纸不符或塔体椭圆偏差超标不能按图纸要求进行安装时，应立即与天辰公司工程师及厂家代表共同确认，并按质量整改单进行整改施工，严禁强行进行安装。五、 内件安装技术要求：5.1 气体分布塔盘安装：5.1.1气体分布塔盘主要有如下构件：43块升气塔盘一升气塔盘六、7块升气塔盘十升气塔盘十三、2根槽钢梁、2块降液板组成。5.1.2 本部件制作应规整，检查不得用扭曲变形现象，应在地面进行预拼装并编号注明顺序。5.1.3 气体分布塔盘安装后应清除表面焊渣及其它杂物。5.1.4 各塔盘之间及塔盘与支撑圈间安装后拧紧所有螺母。5.1.5安装合格后检查浆液板底隙和出口堰高等数值。12、各连接构件相邻两螺栓孔间距偏差1mm, 任意两螺栓孔间距偏差2mm，整体水平度偏差4mm.5.1.6气体分布塔盘安装时采取从塔底下封头搭设脚手操作架至5.5米高度，脚手架搭设完成后必须经安全负责人检验合格方可投入使用。5.2 集液渠和液体收集器安装：5.2.1集液渠因设计尺寸比DN600人孔偏大，无法从人孔进入，所以必须在塔体整体封闭前将该部件装入塔体内部，要求供货商提前发货。5.2.2 集液渠必须与预焊件7-0立环同步安装。5.2.3检查集液板是否能遮住立环内面积，保证液体不从立环内漏下。5.2.4 保证集液板水平度偏差4mm，分布管应垂直。5.2.5 检查所有螺栓是否都拧紧。5.2.6集液13、渠安装时可以考虑从下层填料支撑处搭设6米高度脚手架操作平台，经安全负责人检验合格方可投入使用。5.3 填料支撑安装：5.3.1焊接后两端面平面度、平行度及各筋板、栅条平面度偏差4mm。5.3.2安装梁及支撑格栅块，注意支撑块按图纸要求进行摆放，不能随意码放。5.3.3下层填料支撑安装时操作人员可以踩在气体分布塔盘上进行作业，上层填料支撑安装时操作人员可以踩在液体收集器上面进行施工。5.4 填料压圈的安装：5.4.1填料压圈必须在该层填料安装完成后进行安装。5.4.2填料压圈栅条方向必须与填料片长方向互成450-900。5.4.3调整填料压圈水平度，调整时向下压紧填料，切记不可将填料向上提起。514、.4.4装配后，填料压圈水平度偏差4mm。5.4.5拧紧所有紧固螺栓。5.5槽式液体分布器安装：5.5.1安装前应检查分布孔是否全部通畅，安装后去除焊渣和其它杂物。5.5.2安装时先安装二级槽，将二级槽摆放在填料压圈上方，安装基准梁调整好水平度，拧紧基准梁和其它紧固件螺栓，安装二级槽并调整好其水平度。5.5.3安装好二级槽后再将一级槽安装就位，调整水平度后拧紧连接螺栓。5.5.4装配后一级槽连接处不得有束状漏液，但允许有滴漏。5.5.5槽式液体分布器安装水平偏差4mm。5.5.6清除槽内各类杂物，保证分布孔通畅。5.5.7槽式液体分布器安装时可以考虑在上层填料层上部搭设脚手架操作平台，经安全责15、任人检查合格后放可投入使用。5.6盐水进口分布管安装：5.6.1安装各分布管，保证接管在同一水平度上。5.6.2将接管和支座间用U型管卡固定，调整水平再拧紧螺母。5.6.3法兰连接处一定把紧螺栓，保证密封性。5.6.4分布管应平直，安装完成后水平偏差4mm。5.6.5盐水进口管操作人员可以踩在槽式液体分布器上进行操作。5.7喷射式液体分布器安装：5.7.1安装分布管，保证在同一水平面上。5,7.2将接管和支架用U型管卡固定，调整水平度，将双螺母固定，保证密封。5.7.3分布管应平直，安装完成后水平偏差4mm。5.7.4喷射式液体分布器安装操作人员可以踩在盐水进口管操作平面进行。但施工程序应该是16、在除沫器之后安装。5.8除沫器安装：5.8.1安装支撑梁，将梁和支座间用螺栓拧紧。5.8.2按施工图将网块和格栅装入各支撑圈之间。5.8.3网块与塔内壁、网块与网块间要相互紧贴，不允许有间隙存在。5.8.4安装完成后水平偏差4mm。六、 规整填料安装：6.1 装填工具如下：卷尺、石笔、棕绳、剪刀、克丝剪、砂轮机，自制6.2 塔内填料安装前应检查塔体内壁筒体焊缝，凸出部分不能超过3mm, 否则应打磨处理符合要求。塔体内壁也应检查，如有损伤必须及时处理，直至合格为止。6.3及时测量筒体每段实际高度是否与图纸设计填料高度一致。6.4 起吊填料时必须放置在特制的容器内，严禁用吊索具直接起吊填料，以防止17、填料变形。6.5 填料开箱后应按排版图在干净的平地上将整圈填料组装，安装过程中严禁将任何杂物掉入填料内部，如有上述问题应立即整改。6.6拼装合格后将填料依次通过人孔送入塔内。6.7填料应由下至上逐层安装，每装完成1米，应在塔内侧壁上注明，以便随时掌握填料层高度公差。6.8第一层填料必须按图纸设计方位进行安装，以后每层保持与下层间交错900安装，每块填料必须按事先排版图进行安装，使用专用工具将端头整形，使其与塔壁紧贴。填料间尽量挤压不留缝隙，必须使各层间相互压实，不得将任何杂物掉入填料内部。6.9各层填料应从塔壁侧向中心方向安装，当最后一块填料间隙小于正常填料宽度时，可以采用安装辅助工具，严禁生18、拉硬拽以造成填料损坏。见下图6.9如遇塔体椭圆度尺寸超标，填料难以安装时应按现场技术人员确认修整后再安装，不可擅自撤片，影响填料使用效果。6.10每一层填料安装完成后必须经工程技术人员确认后方可进行下盘安装。6.11安装人员不应总是站在塔壁正中间，容易造成四周高中间低的现象。除每层填料最下层外，每层填料必须安装防壁流圈，确保防壁流圈安装到位。七、 安全技术措施及质量保证体系：在密闭空间作业，将有很多不安全因素产生，例如窒息、高空坠落等，为保证作业人员的安全，必须采取必要的安全措施，主要包含以下方面：7.1塔上附属梯子平台安装完成后再进行塔内件安装；安装时，应分段从下向上进行。在塔内安装内件及填19、料时，吊运工具必须安全可靠，作业人员必须站在安全位置。7.2作业人员在塔内施工时须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在踏板上，应站在梁上面或木板上，人孔及人孔盖的密封面和塔底管口应采取保护措施，避免砸坏堵塞；内件的搬运和安装进出，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。每层塔盘施工完毕后必须检查是否有工具遗忘在塔内。7.3操作人员进塔前必须进行氧气测试并留工作牌在人孔附近的资料袋中。当人员在塔内工作时，采取通风措施，必要时在上下两个人孔处安装风机加强空气对流。要求作业人员每隔1小时出塔休息呼吸新鲜空气。7.4作业人员在塔内工作时，塔外须留一专职看护人员，保障塔内作业人员的安全。7.5塔内操作人员必20、须与塔外看护人员保持联系，配备对讲机。7.6用麻绳在人孔口将分片的塔内件吊送到安装内件位置，在吊送的过程中，底层的作业人员应站在另一侧，以防坠落的内件砸伤。7.7每层塔板的作业人员数量必须按照本方案的规定的人员数量，以防超载发生坍塌事故。7.8质量保证体系：7.9质量保证体系准则：7.9.1本工程的质量管理工作准则是预防为主，不仅要抓好各部门及各职能负责人的工作质量，而且一定要抓好施工质量；质量保证体系各级责任人员必须到岗到位，深入施工现场和施工班组，履行本专业职责，从图纸会审，方案措施编审，技术交底，设计变更，材料代用，施工质量控制，停点确认，中间验收，各性能试验、试运、质量评定等入手，严格21、把关，保证质量体系运转正常。7.9.2严格遵守国家相关工程质量规范、标准。采用正确的施工技术和方法以保证施工质量。定期检查施工质量以排除质量隐患。与天辰公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求。7.9.3项目经理是工程质量的总负责人，质量负责人是日常质量管理工作的主要负责人，负责现场的工程质量管理。各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，作到质保体系和工作机构一体化，保证质保体系与施工活动有效地同步运转。7.9.4质量负责人作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现场检查员以及项目部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段22、工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致。7.9.5加强质量检查职能，建立工程施工质量检查验收制度。对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程、试压试验等关键部位进行检查验收，并有见证资料。加强质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员及时签发返修通知书，限期整改。7.9.6施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专职质控人员进行专检。此外，专职质检员对各道工序将采取“三检制”，即首检、巡检和终检。专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺纪律的实施。并对停点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保施工质量。7.9.7由质量23、负责人下发质量控制点，检查人员要在每一个控制点进行停点检查。7.9.8项目经理部设有焊接检查员、安装检查员、测量员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则。7.9.9施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，提高操作者的施工技术水平。7.9.10为了保证施工质量管理有关规定的落实，项目部应制定出相应的奖惩条例，对各项目组的施工质量进行考核、奖惩。7.9.11质量记录表格：详细见内件设计单位提供的记录表格记录施工过程中各类测量数据。认真填写填料安装过程控制记录八、 施工机具和人员安排： 824、.1施工机具清单：序号名称数量160 t吊车123t卷扬机23电焊机44磨光机105扳手（套）106220V变12V变压器（照明用）47软梯子20m/个48含氧量测试仪49铁水平尺 （精度：2mmm 长度：500mm）1010测量水平仪411滑轮：3吨个412麻绳：25500m13钢丝绳：16300 m 8.2 施工人员安排：序号工种数量1铆工102起重工23钳工44气焊工45电工16架子工27质检员18 安全员29 技术员210管理人员4九、工作危险源分析（）工作安全分析表(Job Safety Analysis)工作名称 设备安装工作描述一、 内件开箱二、 内件、填料安装分析小组成员：彭东25、方、刘运波、周文海魏洛东、许自强、朱广贺日期 ：2016年10月20日步骤 序号工作步骤描述危害 - 潜在事故严重性可能性风险级别控制/恢复措施严重性可能性措施后风险级别行动负责人（需要手签）1内件开箱、倒运一、 开箱木板钉子刺伤脚部二、 倒运翻倒，造成人员伤害一、 开箱废弃木板，应及时清理，防止钢钉伤人二、 材料倒运过程中采取防倒措施 2登高作业一、 无正确系挂安全带，造成人员高空坠落二、 高空工具坠落造成下方人员伤害三、 高空切割火花易造成其它易燃物着火四、 防护措施不到位，造成人员坠落3D5一、 找准栓点正确系挂安全带，必须高挂低用二、 高空作业工具必须放置在专用工具包内，使用扳手及工具26、必须用铁丝或绳索拴住，防止脱手坠落三、 高空切割作业必须有监护人，提前清理下方及四周杂物四、 设备钢平台必须安装完成，防止人员坠落，四周拉设生命线1B1 3触电事故一、 雷雨天气漏电触电伤人二、 私自乱接、拆改线路三、 高空焊把线漏电、连电伤人3C4一、 各级配电箱必须配备漏电保护器，定期检查时否符合要求二、 各级配电箱实行挂锁管理，无关人员不能私自拆改三、 高空作业焊把线提前检查，如有破漏及时修复或更换1B1 4焊接作业一、 无佩戴防护用品，造成自身伤害，如弧光灼伤，烫伤二、 雨天潮湿环境作业，焊件连电电击伤人三、 工件焊接质量不过关，造成设备及人员伤害四、 私自改拆焊机，造成高压电击伤人227、B3一、 正确佩戴防护用品二、 雨天可采取防护措施或停止焊接作业三、 专业焊接人员操作焊机，焊接完成必须目测或无损检测合格四、 必须用专业电工进行对焊接进行维修1B1 5手拉葫芦起升作业一、 因手链滑链，造成起吊件坠落二、 因超重造成链绳断裂，造成构件及人员伤害3C2一、 检查手链是否会滑链，尽量更换，如需使用必须在起升完成后固定手链，防止回滑二、 大件物体手拉葫芦起升作业，必须经专业起重工选择起升葫芦型号，不可盲目选用1B1 6吊装作业选择错误的困绑方式导致重物掉落，造成严重经济损失4C4捆绑点必须牢固可靠，菱角部位必须有衬垫保护，不可盲目施工1C1 7吊装作业指挥人员信号不及时、不明确导致28、司机误判，致使发生严重碰撞及坠落事故3C4必须配备专业司索指挥人员，旗语、口哨、手势必须及时正确1C1 8脚手架搭设因搭设操作平台不合理导致坍塌、人员坠落4C4必须经专业架子工搭设，并经安全负责人检查合格方可使用1C1附表2 风险矩阵图严重性后果可能性人员财产环境声誉ABCDE行业内从未听说过行业内听说过在公司曾经发生过,或行业内发生过一次以上本地发生过, 或公司内发生超过一次本地已经发生超过一次0没有伤害或健康影响无损失无影响无影响1极小伤害或健康影响极小损失极小影响极小影响2轻伤或健康影响小损失小影响小影响低3重伤或健康影响中等损失中等影响中等影响中4PTD或3人以下死亡较大损失较大影响较大影响高5超过3人以上死亡严重损失严重影响严重影响很高