1、填方路基施工工艺及流程路堤填筑施工采用“三阶段、四区段、八流程的施工工艺平行流水作业。“三阶段包括准备阶段、施工阶段和整修阶段；“四区段包括填筑区段、平整区段、碾压区段和检测区段；“八流程包括施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、洒水晾晒、碾压夯实、检测签证和路基整修。1.测量放样进行全线中线贯穿，定出填筑边线桩，并用石灰撒出路基边线，清表预压结束后，及时恢复路基中桩，放出填筑边线，并用石灰撒出线路中线、填筑边线并标出松铺高度，以便控制填土厚度。2.地基表层处理路堤基底的压实度应不小于90%。原地面坑、洞、穴等，应在去除沉积物后，用合格填料分层回填分层压实，压实度符合规定。泉眼或露头地下水，2、应按设计要求，采取有效导排措施前方可填筑路堤。地基为耕地、土质松散、水稻田、湖塘、软土、高液限土等时，应按设计要求进行处理，局部软弹的局部也应采取有效的处理措施。地下水位较高时，应按设计要求进行处理。3.填方区上料运料前，挖方区的填料经试验合格后使用。采用挖掘机或装载机装车，自卸汽车运输到填方区。汽车卸料时，安排专人指挥，按每层30cm的松铺厚度计算卸料密度，由远及近进行卸料，一层料卸完后，即停止卸料，进入摊铺和整平阶段。路基填料最小强度和最大粒径要求表4.填方的平整当填方区一层填料上料完成后，按层厚30cm的松铺厚度、采用装载机初步摊铺，并在初平后的填料上来回碾压，完成初步压实。然后采用平地3、机整平，每层初步平整完成后，并形成一定的路拱以利排水。对机械无法到达边角处采用人工找平。5.填方的压实在经过平整后的填层面上采用大吨位振动式压路机碾压。碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段内侧向外侧，纵向进退式进行,横向接头重叠0.40.5m，纵向碾压轮迹重叠0.40.5m，压路机的行驶速度控制在4km/h之内，初压时采用静压，然后改为振动压实，其压实遍数均由试验确定。机械无法到达边角处或压实机械不能到达要求的地方，采用蛙式打夯机进行处理。6.压实度检测采用灌砂法进行检测，路堤填筑前，每种填料按试验标准要求取样进行土工试验，确定土样的最大干密度和最正确含水量；各填层所测得的压实度必须符合路基4、填筑压实度标准要求，否那么要继续进行碾压，或对填料进行含水量分析，看是否在最正确含水量2%的范围之内，假设偏大或偏少，那么分别采取翻松凉晒和洒水湿润等措施进行处理后重新进行碾压，直至符合下表要求为止。土质路基实测工程表7.沉降稳定观测施工前，在离路基沉降区范围以外的稳定区域埋置2至3个观测基点，用全站仪及水准仪精确定出基点的标高及基线的方位；在路基两侧的路堤坡脚处、坡脚以外2m和4m处每隔200m分别对称埋置3个测点，测点用101060cm的钢筋混凝土桩制成。在路基填筑前根据基点的标高及基线的方位用全站仪观测定出测点的初始位置，并作好记录；在路基填筑过程中，每天对测点进行一次观测测点位移变化不5、大时，可3天一次或7天一次，并记录观测数据。当测点的水平和竖向位移超出标准要求的值时，地基沉降处于不稳定状态，这时必须立即停止填筑，并采取相关措施进行处理，待路基稳定前方可继续填筑。8、质量保证措施1、选择当地稳定性良好并具有一定强度的土作填料。液限大于50、塑性指数大于26、含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料，必须采取满足设计要求的技术措施，经检测合格且CBR值满足标准和设计要求方可使用。2、为保证压实度和压实范围，路基两侧各超填50cm。超填局部不必挖除，但边坡坡度必须符合设计要求，破面平整、边坡平顺。3、严格按照“首件认可证确定的不同填料的松铺厚度和相应的碾压遍数、最正确含水量、最6、正确机械组合和施工组织进行施工。4、严格控制“四度、认真处理“八部。四度：松铺厚度、平整度、压实度、宽度。八部：原地面结合部、鸡爪地形部、陡坡直立部、标段结合部、半填半挖部、台背结合部、基坑回填部、层面结合部。由于八个结合部不能同步施工或压实度不均衡，施工中除严格按设计要求执行外，还应做到以下几点：、对于地表纵坡大于1：5的斜坡地段，在路基填筑前要求原地面开挖成内倾坡度2-4%和宽度不小于2.0m的台阶。、对于填挖交界落差大、地形陡峭、开挖台阶难度较大地段，应按2米高开挖1米宽的台阶施工，并在每填筑2.0m或5.0m时对交界处进行夯实处理。、对于V型沟槽在清表工序验收后，应采用大吨位羊角碾压路7、机夯实处理，直至原地面压实度满足设计要求。各标段之间和作业段之间分层填筑，每层的搭接长度不得小于2米。边界处理边界处理分为填前地基处理、填方过程中的周边处理。由于原地面与填料结构不同，二者密度、承载能力不同，如果不对原地面进行有效处理，易发生接合部沉降病害。填前地基处理首先是对地基进行简易的挖探，如果地表下面土质良好，状况稳定，那么去除地表植被、树根、垃圾和不良土质后即可进行填前压实。山谷底多为山坡土冲积而成，土质松散，厚度较大无法进行填前压实，那么进行清淤换土回填压实处理至原地面以下40cm。剩余局部采用5%灰土进行回填。横向半填半挖段填方1为防止横向半填半挖段因填筑不当而引起横断面内出现不8、均匀沉降进而产生纵向裂缝，首先在施工时清理好原地面，有规那么地划半填半挖交界面，以确保良好拼接。2根据设计要求，原地面横坡不陡于15时，在半填断面原地面表土翻松后进行分层填筑；地面横坡陡于15时，将原地面挖成不小于2米的台阶，台阶顶面挖成2%4%的内倾斜坡，再进行分层填筑。填筑从低往高分层摊铺碾压，做到挖填交界处密实无拼痕。3半填半挖段开挖时，先处理好下半填断面的原地面，经监理工程师检验合格后，开始开挖上挖方断面，对开挖出的材料按现场监理工程师的要求进行填运处理。半填半挖交界面采用铺设塑料土工格栅进行路基处理时，严格按设计要求施工。纵向挖填交界地段填方1为防止纵向挖填段因填筑不当而引起横向裂缝9、，首先在施工时清理好填方段的原地面，清理长度不小于50m，有规那么地挖出纵向填挖交界面，交界面尽量与路基中心线垂直，以确保良好拼接。2挖填交界处填方路段纵向坡度不陡于110时，在翻松原地面表土后分层填筑；纵向坡度陡于110时，将原地面挖成不小于2m宽的台阶，台阶顶面挖成2%4%的内倾斜坡，再进行分层填筑。填筑从低往高分层摊铺碾压，做到挖填交界处密实无拼痕。3纵向挖填交界处开挖时，先处理好填方处原地面并经监理工程师检验合格后再开始开挖挖方断面，对开挖出的材料按现场监理工程师的要求进行填运处理。4路堤分层填筑在施工中始终坚持“三线四度，三线即：中线、两侧边线，且在三线上每隔20米插一小红旗，明确中10、线、边线的控制点；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制密实度以确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及路基不积水。对于压路机无法碾压区域，可采用蛙式打夯机击实68遍，直到到达规定压实度。内容总结1填方路基施工工艺及流程路堤填筑施工采用“三阶段、四区段、八流程的施工工艺平行流水作业2、对于填挖交界落差大、地形陡峭、开挖台阶难度较大地段，应按2米高开挖1米宽的台阶施工，并在每填筑2.0m或5.0m时对交界处进行夯实处理3边界处理边界处理分为填前地基处理、填方过程中的周边处理内容总结（1）填方路基施工工艺及流程路堤填筑施工采用“三阶段、四区段、八流程的施工工艺平行流水作业（2）1.测量放样进行全线中线贯穿，定出填筑边线桩，并用石灰撒出路基边线，清表预压结束后，及时恢复路基中桩，放出填筑边线，并用石灰撒出线路中线、填筑边线并标出松铺高度，以便控制填土厚度（3）汽车卸料时，安排专人指挥，按每层30cm的松铺厚度计算卸料密度，由远及近进行卸料，一层料卸完后，即停止卸料，进入摊铺和整平阶段