1、目 录一、编制依据1二、工程名称及概况1（一）工程名称1（二）工程概况1三、施工准备2（一）热处理过程人员机构及职责2（二）施工前检查3四、热处理工艺及要求：3（一）施工工艺方框图3（二）管道热焊缝处理曲线4（三）热处理工艺要求4五、检查和验收5六、返工5七、安全措施5八、HSE危害分析6一、编制依据 1工业金属管道施工及验收规范 GB50235-97； 2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1998； 3石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002；4、石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-2007；5、20万吨/年硫磺回收装置地管设计2、文件；6、20万吨/年硫磺回收装置施工组织设计。二、工程名称及概况（一）工程名称 *100万吨/年乙烯及配套项目20万吨/年硫磺回收装置废溶剂管道热处理施工（特殊过程技术施工）。（二）工程概况1工程特点20万吨/年硫磺回收装置废溶剂管道介质性质决定了管道焊口需进行去应力退火处理，以防止管道焊缝区产生应力腐蚀，加之该工程为埋地管道工程，施工空间有限，地下水位较高，管道热处理施工难度大。本方案是为管道热处理这一特殊过程而特别编制的。2方案适用范围20万吨/年硫磺回收装置废溶剂管道（碳钢管道），这类管道中的介质具有应力腐蚀特性，管道焊接完成后要及时进行焊缝热处理以消除应力。3管道热处理工程量热处理管3、道共210米，材质为20#，对接及承插焊口合计151道。序号材质规格单位数量备注120#DN150道32220#DN100道3320#DN80道31420#DN50道7520#DN40道27620#DN25道8720#DN20道42备注：实际焊口数以现场施工为准。三、施工准备（一）热处理过程人员机构及职责1热处理过程机构人员职责热处理过程机构人员职责表序号机 构 人 员姓 名职 责1项目负责人负责机具、人员的调配，合理安排施工程序、施工区域，同时做好优质施工、文明施工和安全施工的综合管理体系工作。2工艺技术负责人负责热处理工艺的制定、方案的编制及技术文件的管理。3质量检查负责人负责管道热处理前4、的确认（进入热处理工序的管线焊口必须已完成所有无损检测，且原始记录齐全，并有工序交接记录）；负责热处理工艺实施的监督检查和检验结果的确认。4安全负责人负责整个过程的安全防护，避免人身伤亡（如触电或高空坠落），防止火灾等造成财产损失。5施工负责人负责本队热处理工作安排、机具落实、施工人员的组织及热处理工艺管理工作的贯彻实施。6施工执行人热处理操作工负责本队热处理工作的实施，凡参加热处理的操作人员，施工前须报项目部审批并经工艺负责人技术交底后方可作业。（二）施工前检查 1施工前各专责技术负责人和检查员应对管线无损检测情况和焊口表面质量进行确认，如有不合格必须返工，合格后方可进入热处理工序。 2热处5、理设备使用专用热处理机，加热器应根据管径大小选用加热绳或加热带（具体选用应根据现场情况定）。 3为防止热处理时管线变形，热处理焊口两端各23米距离内需加设临时支撑；管口两端用管帽或破布封堵以避免穿堂风。4加热器与焊口贴合要密实，加热范围可控制在焊缝两侧3050MM内，加热器外用石棉保温棉包裹，保温范围为焊缝两侧各100150MM。四、热处理工艺及要求：管道进行热处理的目的在于消除焊接残余应力，降低装置投运后具有应力腐蚀特性的物料管道的应力腐蚀，延长装置的使用寿命，减少检修频次。热处理工艺应严格按照下列要求执行。热处理申请热处理报告重新热处理工序交接控制1 A热处理准备控制5 C控制4 A控制66、 B控制7 B控制3 C无损检测资料检查热处理施工方案编制、技术交底控制2 C硬度检查（一）施工工艺方框图序号工程质量控制点等级控制内容（由承包商编写，监理审核）备注1材料质量证明文件检查及材料复验A2必查2焊缝无损检验 B3整体热处理检查 B4硬度试验 B（二）管道热焊缝处理曲线 120#管道焊缝热处理曲线图降温速度6500/ /H且260 /H温度（）300恒温（620）恒温时间2.4 MIN / MM (且总恒温时间30 MIN)时间（MIN）加热速度5125/ /H且220 /H注：为管子壁厚（MM）（三）热处理工艺要求 1热处理时将焊缝缓慢加热至300后按热处理曲线的要求控制加热速率7、,恒温过程达到要求后按热处理曲线缓慢降温,降温至300以下后可自然冷却。2热处理的加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25 MM。加热区以外的100 MM范围内应予以保温。管道两端应封闭。 3焊缝热处理过程中管子不应承受外力，以免产生变形。4焊接接头热处理后，应测定硬度，并做好记录及标识。5、考虑到高温会使3PE防腐层的发生碳化，故热处理前应先用机械方法剔除焊口附近的防腐层，现场进行加热试验以确定剔除宽度；现在试验后确定去除宽度为焊缝两侧个300MM，同时热处理焊缝应分开，避免连在一起，致使管子温度过高，使防腐层受损面过大。五、检查和验收 1检查员在热处理过程中严格按热处理方案进8、行检查监督，严格控制加热速度、恒温温度、恒温时间和冷却速度。2、 焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，然后在焊缝及热影响区各取一点测定硬度值。抽检数不得少于20%，且不少于一处。3、本次热处理管道母材为20#，热处理后焊缝的硬度值按照GB/T17394标准为不大于180HB为合格。4、 热处理自动记录曲线异常，且被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次作加倍复检，并查明原因，对不合格焊接接头重新进行热处理。5、验收合格后及时填写热处理报告，并附热处理曲线。报告结果须经有关人员签字确认。6、无损检测和硬度测定完成后，应填写相应的检测报告与检测记录。7、进行无损检测的管道，应在单线图上9、标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、 焊缝返修位置、热处理焊缝编号等可追溯性标识。六、返工 对硬度检查或现场验收不合格的焊口，质量负责人应下发返工通知单，施工人员按原工艺要求重新进行热处理，并填写不合格记录。七、安全措施 1现场热处理区域应设置明显的标识，并采取防护措施，防止烫伤、烧伤。严禁无关人员进入热处理区域。 2热处理现场周围不得有易燃易爆物品，否则在热处理前必须撤除。施工用机具使用前要仔细严格检查，避免漏电，静电接地要有专人检查，以确保施工安全。 3施工前检查临时支承稳固性，确保热处理后管子不变形。 4热处理过程中操作人员必须作好自身的防护，以防烫伤或烧伤。 5热处理过程中10、，工作人员应加强热处理工作场地的巡视检查。 6在热处理过程中不得脱岗、窜岗及睡岗，严密监视热处理的情况，并在施工地点巡回检查，及时处理热处理过程中突发的各种情况。八、HSE危害分析序号作业步骤重大危险源控制目标控制措施1施工用电配电箱、热处理机柜不发生安全事故1.规范安装和使用2.严禁电源线裸露3.防雨措施到位施工电源不发生安全事故1.持证上岗,其它人员严禁私自接线2.严禁电源线、加热线裸露3.雨天严禁作业2施工作业触电事故严禁出现此类事故发生包扎、拆除加热器时切断电源防止烫伤不发生此类事故在作业区拉好警戒线，禁止无关人员进入防止火灾不发生此类事故在作业区内必须清除易燃物品，严禁将刚拆下的加热器堆放在易燃物品上