1、天津100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程100万吨/年乙烯装置工艺管线焊接及热处理施 工 技 术 方 案 （REV 0）目 录1适用范围12编制依据13工程概况及特点14焊接施工准备84.1焊接工艺管理84.2焊工管理84.3焊材管理84.4焊接设备管理95施工工艺105.1坡口加工105.2焊前清理105.3坡口检查105.4焊口组对115.5定位焊115.6焊前预热及层间温度控制115.7焊接工艺125.8焊后热处理175.9硬度检测196质量要求及焊缝返修206.1焊缝施工记录206.2外观质量要求206.3内部质量要求206.4表面缺陷修补216.5内部缺陷返修217质量管理机构和质量2、保证措施217.1质量管理组织机构217.2质量保证措施228HSE管理258.1安全注意事项258.2风险评估299主要消耗材料331 适用范围本方案适用于天津石化100万吨/年乙烯及配套项目乙烯装置工艺管线的焊接及热处理施工，其中包括裂解炉对流室炉管进出口、辐射室入口及炉体配管的焊接。2 编制依据a） 中国石化工程建设公司的图纸、设计文件b） 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002c） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98d） 石油化工铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SH3520-2004e） 石油化工低温钢焊接规程 SH3525-20043、f） 石油化工异种钢焊接规程 SH3526-2004g） 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH3523-1999h） 石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程 SH/T3511-2007i） 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH3543-2007j） 石油化工工程建设交工文件规定 SH3503-2007k） 石油化工装置施工安全技术规程 SH3505-1999l） 天津石化100万吨/年乙烯及配套项目压力管道安装安全质量监督检验工作管理规定 石化质监天津乙烯监督组200801号3 工程概况及特点a） 本工程管道约254千米，焊接总量约为97万寸D，涉及到的材料主要4、包括以下几个类别：碳素钢20、20G、A106B、API 5L、Q235B；铬钼耐热钢A335-P11、A335-P22、A234 P5、P91、A691 GR1-1/4 CL22、A691 GR2-1/4 CL22；奥氏体不锈钢TP304、TP321、TP347H、A351 CF8C；低温钢A333Gr6、A671-CC60等。既有同种、同类材料之间的连接，又有不同类型、不同材质之间的异种钢接头。b） 装置中易燃、易爆的工艺介质较多（如裂解气、乙烯、丙烯等），既有低温管线，又有超高压蒸汽管线，其中最大管径为108（API5L GRB，厚度为38.1mm），最大壁厚为73.025mm（A3355、 P22，管径为24），因此，大管径、大厚度管的焊接是本装置焊接施工的重点和难点。材料规格及主要分布情况见表1。表1 工艺管线材质、规格一览表279002790127905279042790227903279972790627945管线材质街区裂解炉区热区冷区急冷区压缩区火炬回收系统蒸汽及凝液单元东西废水池201/2241/224 1/2201/2-161/2-241/2-20 1/2-241/2-141/283.7312.73.739.573.7312.73.7312.73.73-12.73.739.5347A106 B(管材-10冲击)824 8,12”,14 18”24”24 8”,146、”,18”Q235B711919.0523.0130.96,35.7123.01,33.32,35.7119.0524.6124.6123.01,35.71,45.24A106 B1/2-243/48 1/2241/2-161/2-61/2-18 1/2-41/21220G1/2244.54.7816.665.5623.013.7314.273.73-16.663.7314.27API 5L1610816108 1/26016-3616-10816-78 16249.5319.059.5338.19.5317.489.53-17.4812.79.53A333 Gr61/2241/2241/2-7、243/4-33/4-4 1/2-63/433.7312.73.7312.73.91-6.023.915.54A671 GR CC60 CL22306630-669.5312.79.5312.7P111/2201/218 1/2121/2-201.1/2-11/2-20 3.9120.624.789.533.739.533.73-20.62A691 GR1-1/4 CL2230”,42”,60”15.87517.48P221/2241/224 3/4181/2-163/4-181/2-20 4.5573.0254.7873.0256.3555.5634.78-61.913A691 GR2-1/8、4 CL2232,3632 3”,36”20.6222.2320.62A312 TP3041/2183/4-83/4-6 ,18 2”,3”1/2-123.053.912.87-4.78A312 TP304A358 304 CL1 (-101)1/2363/4-41/2-362.7712.72.873.91A312 TP304A358 304 CL1(-196)1/2721/2-361/2-363”,6”1/2-722.7712.72.7712.7TP347H1/26,1860 3.7312.7续表一序号焊缝位置焊接部位1焊接部位2部位名称材质规格部位名称材质规格轻油炉对流段LMPH（出口）L9、P7，8，9，10，11，12A312 TP304H168.3*7.11管线347H168.3*7.11对流段LFPH（出口）DS13，14，15，16，17，18A106B168.3*7.11管线20168.3*7.11对流段UFPH（进口）FP1，2，3，4，5，6CR1A73*5.16管线TYP(异径管)CS2-1/2”对流段集合管LSSH进出口、USSH出口A335 P91219.1*28.575管线A335 P22219.1*28.575对流段集合管USSH出口、BWPH进出口SA106B219.1*20.62168.3*18.26管线A106 GrB219.1*20.62168.310、*18.26辐射盘管入口90带吊耳弯头A351 CF8C60.3*3.9炉体配管管线A182 Gr.F347H60.3*3.9集合管接管A182 F347H48.3*5.08文丘里流量分配器A182 Gr.F347H48.3*5.1集合管入口异径三通A403 WP347168.3*7.11炉体配管管线347H168.3*7.11重油炉对流段LMPH(出口)LP7，8，9，10，11，12A312 TP304H168.3*7.11管线A312 TP347H168.3*7.11对流段LMPH(入口)LP1，2，3，4，5，6A312 TP304H168.3*7.11管线A312 TP347H16811、.3*7.11对流段DSSH (出口)DS7，8，9，10，11，12A312 TP304H168.3*7.11管线A312 TP347H168.3*7.11对流段DSSHDS1，2，3，4，5，6A312 TP304H168.3*7.11管线(8*6”异径管)A234 WPB168.3*7.11对流段UMPH (出口)UP7，8，9，10，11，12A234 P5168.3*7.11管线P11168.3*7.11对流段LFPH (入口)DS13，14，15，16，17，18A335 P11168.3*7.11管线20168.3*7.11对流段UFPHFP1，2，3，4，5，6CR1A73*512、.16管线(TYP异径管)A234 WPB2-1/2”对流段集合管LSSH、MSSH进出口、USSH入口A335 P91219.1*28.575管线A335 P22219.1*28.575对流段集合管USSH出口、BWPH进出口SA106B219.1*23.01168.3*18.26管线A106 GrB219.1*23.01168.3*18.26 辐射盘管入口 90带吊耳弯头A351 CF8C60.3*3.9炉体配管管线A182 Gr.F347H60.3*3.9集合管接管A182 F347H48.3*5.08文丘里流量分配器A182 Gr.F347H48.3*5.1集合管入口异径三通A403 13、WP347H168.3*7.11炉体配管管线TP 347H168.3*7.11乙烷炉对流段FPHFP1，2，3，4，5，6CR1A141.3*6.55管线 A234 WPB141.3*6.55对流段FPHFP7，8，9，10，11，12A106B141.3*6.55管线A234 WPB141.3*6.55对流段UMPHUP1，2，3，4，5，6A335 P22168.3*7.11管线20168.3*7.11对流段LMPHLP7，8，9，10，11，12A312 TP304H168.3*7.11管线(8*6”异径管)A312 TP347H168.3*7.11对流段集合管LSSH进出口、USSH出14、口A335 P91219.1*28.575管线A335 P22219.1*28.575对流段集合管USSH入口、BFW进出口SA106B168.3*18.26168.3*18.26管线A106 B168.3*18.26辐射盘管入口90带吊耳弯头A351 CF8C60.3*3.9炉体配管管线A182 Gr.F347H60.3*3.9集合管接管A182 F347H48.3*5.08文丘里流量分配器A182 Gr.F347H48.3*5.1集合管入口异径三通A403 WP347168.3*7.11炉体配管管线347H168.3*7.11表2 焊接工艺评定选用一览表序号现场管线情况选用工艺评定编号焊 15、接 工 艺 评 定 内 容备 注材质壁厚评定用材质评定试件规格厚度覆盖范围焊 材热处理(/h)120、A106 B、API 5L、Q235B、20G140822AWA-MV20168*71.514H08Mn2SiA/ J427/214220823AWA-MV20168*118.2522/322300448AWA-MV20G=201540/420、A106 B、API 5L140843AWA-MV20168*71514H08Mn2SiA/ J427620/1h514200650AWA-MV20219*107.520H08Mn2SiA/J427635/1h620460437AWA-MX20325*16、2819.552H08Mn2SiA/J427600610/1.5 h7A333 Gr6 A671 Gr CC60 CL223120273AWA-MVA33Gr6114*6312ER80S-Ni2/E8018-C1/812160350AWA-MVA33Gr6355.6*7.92816ER80S-Ni2/E8018-C1/9A335 P11101381AWA-MVA335 P11168*7 .111.510.5ER80S-B2/ E8018-B2 /1010241402AWA-MVA335 P11168118.2516.5ER80S-B2/ E8018-B2 663/1111403AWA-MVA317、35 P1189161224ER80S-B2/ E8018-B2675/ 112A335-P226/A335-P22H08Cr2MoA/ R407 待做136121382AWA-MVA335-P2288.98612H08Cr2MoA/ R407 730/1141218/A335 P22114171218H08Cr2MoA/ R407 待做151837.51383AWA-MVA335 P22 2192518.7537.5H08Cr2MoA/ R407 720/1.51637.5701399AWA-MVA335 P223564735.2570.5H08Cr2MoA/ R407 730/ 2.51718、70/A335 P22508604590H08Cr2MoA/ R407 待做续表2 焊接工艺评定选用一览表 序号现场管线情况选用工艺评定编号焊 接 工 艺 评 定 内 容备 注材质壁厚评定用材质评定试件规格厚度覆盖范 围焊 材热处理(/h)18TP 3041.5121452AWA-MVTP 304114*61.512ER308/A107/19TP 3041.512/TP 304ER308/A107/有-101、-196冲击要求的待做20TP 30412/TP 304ER308/A107/211Cr18Ni9Ti、TP3211.5200240AWA-MV1Cr18Ni9Ti133*101.52019、H0Cr20Ni10Ti/E347-15/22A312 TP347H1.5121378AWA-MVA312 TP347H1687.111.512ER347H/ E347-16 /A182 347H+A182 Gr.F347HA351CF8C+A182 Gr。F347H23A312 TP347H12191379AWA-MVA312 TP347H21912.79.52519.05ER347H/ E347-16 /24TP304H+TP347H1.5121378AWA-MVA312 TP347H1687.111.512ER347H/ TS-347Z(E347-16)/25TP304H+A234 WP20、B1.5121371AWA-MVTP304+201687.111.512TGS309(ER309)/ TS309Z(E309-15)/26A335 P5+P111.512/A335 P5+P11ER80S-B2/ E8018-B2待做27A335 P11+201.512/A335 P11+20H08Mn2SiA/ J427待做28A335 P11+208.2516.51414AWA-MVA335 P11+20168118.2516.5H08Mn2SiA/ J427660/129A335 P22+2013.10435AWA-MVA335 P22+A106 B141.36.551.513.1H0821、Mn2SiA/ J427720750/130P91+P2228.575/P91+P22H08Cr2MoA/ R407 待做31CR1A+A234 WPB5.161370AA=MVCR1A+20735.161.510.32STG-W4/32A333 Gr6+TP304121397AWA-MVA333 Gr6+TP30416871.512TGS309(ER309)/ TS309Z(E309-15)/33A333 Gr6+20A333 Gr6+API 5L121409AWA-MVA333 Gr1+2016871.512H08Mn2SiA/ J427/续表2 焊接工艺评定选用一览表（自动焊）序号现场管22、线情况选用工艺评定编号焊 接 工 艺 评 定 内 容备 注材质规格评定用材质评定试件规格厚度覆盖范围焊 材热处理120、A106 B、API 5L、Q235B140829AGF-MV20168*71.514H08Mn2SiA/ ER50-6/214300839AGF-MV201681914.2538/37.5200847ASF-MV20168107.520H08Mn2SiA/ H08MnA/SJ101420300848SF-MV20168191538H08Mn2SiA/ H08MnA/SJ10152445.240843ASF-MV20G508322464H08Mn2SiA/ H08MnA/SJ23、101620640/1.8 h6A335 P11100835AGF-MVP112198616ER80S-B2/ ER55-B2710240836AGF-MVP112191511.2530ER80S-B2/ ER55-B2700750/1 h8TP30412.7/TP304 待做9P22待做4 焊接施工准备4.1 焊接工艺管理焊接工艺评定选用情况见表2，施工前针对各类焊接接头编制下发焊接工艺卡，施焊过程中严格按照工艺卡要求的参数进行。4.2 焊工管理参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则合格证，并取得天津石化项目质量站组织的考试，取得上岗证后方可上24、岗施焊，严禁无证上岗。焊接前由专业工程师对施工人员进行技术交底，使其掌握各种材料焊接的工艺要求。4.3 焊材管理4.3.1 焊材检验及存放保管a） 焊材需报监理单位检验合格后入库，入库材料应具有合格质量证明文件，出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。b） 焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期进行检查。焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，保证温度不低于5，湿度不超过60%。c） 焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm。d） 焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确的标志。4.3.225、 焊材选用焊材选用见表3，个别特殊部位的焊材选用以焊接工艺卡为准。4.3.3 焊条烘干焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。4.3.4 焊材发放：a） 焊工凭技术人员签发的焊材领用卡领取焊材。 b） 焊条用焊条保温筒领取，每名焊工每次只能领取一种型号的焊条，每次领用不超过5Kg，严禁不同型号焊条同时放在一个保温筒中。c） 焊条在保温桶中的存放时间控制在4小时以内，超过4小时未用的焊条，要退回重新烘干，但重新烘干次数不超过2次。超过2次的焊条不再用于压力管道的施工。重新烘干的焊条作好标识及相应记录，下次优先发放。d） 焊丝一次领用数量不超过1.5Kg。e） 焊材发放人员作好发放记录。 表326、 焊材选用一览表序号接头材质焊丝型号焊条型号备注120、A106 GrB、API5LH08Mn2SiAJ427(E4315)2A333Gr.6、A671-CC60ER80S-Ni2E8018-C13A335-P11、A691-1.25CRER80S-B2E8018-B24A335-P22、A691-2.25CRH08Cr2MoAR4075TP304ER308E308-156TP321H0Cr20Ni10Ti E347-157TP347HER347H E347-158A351 CF8C+A182 Gr。F347HA182 F347H+A182 Gr.F347HER347H E347-159C.S27、 + TP304ER309E309-1510P5+P11ER80S-B2E8018-B211P11+C.SH08Mn2SiA J427(E4315)12P22+P91H08Cr2MoAR40713P22+C.SH08Mn2SiAJ427(E4315)14CR1A+A234 WPBSTG-W415A333 Gr6+TP304ER309E309-1516A333 Gr6+C.SH08Mn2SiAJ427(E4315)注：自动焊焊材牌号详见焊接工艺卡4.4 焊接设备管理a） 焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定期内。b） 焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流。c） 每台28、电焊机单独接地，实行一机一闸保护。5 施工工艺5.1 坡口加工a） 坡口加工方法碳钢采用火焰切割加工；合金钢原则采用机械方法加工坡口，部分大口径管道因条件所限无法采用机械加工时，也可采用火焰切割的方法进行加工，坡口打磨时将切割的热影响区渗碳层打磨掉，并修整出所要求的坡口。b） 坡口形式坡口形式的选择以确保根部焊透为原则，在此基础上，考虑尽量减少焊缝尺寸，减少焊缝的熔敷金属量。一般情况下，厚度小于25mm时，采用V型坡口，大于25mm时加工成双V型或U型坡口。302.5101R8102352.5191 壁厚小于25mm 壁厚大于25mm 壁厚大于25mm图1 坡口加工图5.2 焊前清理a） 组对29、前用角向磨光机、棒式砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧20mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。b） 不锈钢管采用焊条电弧焊时，组对前应在坡口两侧各100 mm 范围内涂白垩粉或其他防粘污剂。5.3 坡口检查a） 焊接接头组对前应确认坡口加工形式尺寸，其表面不得有裂纹夹层等缺陷；b） 焊接接头的坡口的渗透检测应按下列规定进行1） 铬钼耐热钢管道坡口100%检测2） A333Gr6管道坡口抽检5%.3） 炉管出入口的坡口进行100%检测 5.4 焊口组对5.4.1 壁厚相同的管道组成件组对时应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10% 且不大于1 mm。5.4.2 壁厚不同的管道组成件组对当30、内壁差大于1.0 mm 或外壁差大于2 mm时应进行削薄处理，削薄长度不小于两壁厚差的4倍。5.5 定位焊碳钢焊缝定位焊采用氩弧焊，作为永久焊缝。合金钢焊缝采用氩弧焊过桥式定位焊，正式焊接焊到该处时将定位焊缝磨掉；定位焊缝长度1020mm，厚度24mm，沿焊缝均布。5.6 焊前预热及层间温度控制a） DN12对接焊缝采用电加热；DN=610且厚度等级SCH80的对接焊缝采用电加热，如图2所示，焊接过程中不拆除，维持预热状态以控制层间温度。其余焊缝采用火焰加热。加热范围为每侧不小于管子厚度的3倍，图中所示为最小尺寸要求。用测温计测定预热温度。b） 定位焊缝采用火焰加热。c） 预热时火焰不能直接加31、热坡口，要避免局部过热。d） 预热过程中要保证厚度方向温度均匀。e） 做好预热温度记录。f） 各种材质焊缝的预热参数详见表4 。5050350绳式加热器保温区图2表4 预热温度材质壁 厚预热温度（）备 注碳钢26100200环境温度低于0时，除奥氏体不锈钢外，不需要预热的焊口在始焊处100mm范围内预热至15P116150200P226200300P5任意250350P91任意2503505.7 焊接工艺5.7.1 环境要求a） 空气相对湿度90%。b） 氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s。c） 雨、雪天气作业时采取适当措施，如搭设防风挡雨棚等。d） 焊接环境温度低于下列要32、求时应采取提高焊接环境温度的措施1） 碳钢焊接不低于-202） 低合金钢焊接不低于-103） 奥氏体不锈钢焊接不低于-54） 其他合金钢焊接不低于05.7.2 一般工艺要求a） 所有伴热线均采用氩弧焊工艺。b） 管径DN50且壁厚4的焊缝采用全氩弧焊，其余焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊、熔化极气体保护焊或埋弧焊填充盖面的工艺，对于大管径焊口，在条件允许时可采用焊条电弧焊方法进行双面焊；c） 在合金钢钢管上焊接组对卡具时卡具的材质应与管材相同d） 承插焊缝至少焊接两遍，并满足技术文件、标准规范的要求。e） 注意引弧和收弧质量，引弧时采用回焊引弧法，收弧时要填满弧坑。f） 不得在焊件表面引弧或试验33、电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。g） 多层焊时各层、道之间的接头相互错开。h） 焊缝与支吊架边缘的净距离不应小于50 mm 需要热处理的焊缝距支吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的5 倍且不小于100 mm。i） 焊道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内1） 直管段两环缝间距不小于100 mm 且不小于管子外径； 2） 除定型管件外，其它任意两焊缝间的距离不小于50mm。j） 在焊接接头及其边缘上不宜开孔否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头应100%进行射线检测k） 管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头应进行100%射线检测合格后方可覆盖l） 在合金钢钢管上焊接组对卡具时卡具的材质应与34、管材相同，否则应用焊接该钢管的焊条在卡具上堆焊过渡层。m） 正式焊接要求预热时，工卡具焊接也应预热，预热温度取正式焊接时预热温度的上限，预热范围从工卡具各边向外不小于三倍壁厚，且不小于50 mm。n） 焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除，卡具拆除后应修磨焊痕，做渗透检测无裂纹为合格。o） 与阀门对接的焊缝施焊时，阀门要始终处于开启状态。p） 电焊把线及地线应绝缘良好，以防把线拖动时产生火花击伤管道表面。q） 充氩保护1） 合金元素含量超过3%的管子焊接时，若采用氩弧焊打底，背面应充氩保护。充氩方式可根据具体情况采用多种形式，但要保证氩气消耗量最小；图3易溶纸300300充气针1035、软管2） 对于固定口或现场安装口，可采取贴易溶纸的方式进行充氩保护，在距焊口300mm的管内部粘贴两张易溶纸，并保证粘牢，以确保整个焊接过程背部金属不出现氧化。3） 充氩时用白胶布沿圆周粘贴在焊口外侧，以保证充氩效果，待一段时间后，检测充氩情况，符合要求后进行焊接。4） 打底层焊接时，适当减少背部氩气流量，以免造成焊缝内凹和易溶纸被吹破。5） 如采用海绵等进行充氩时必须在焊接完成后及时取出。r） 氩气纯度不低于99.96%;s） 焊丝使用前应进行清理，去除油、锈等污物。t） 焊接大管径焊口时，采用两人分两个半圆同时施焊，对于长焊缝采用分段退步焊，以控制焊接变形。u） 在焊接过程中，不准将一些杂36、物、焊接手套等物体放在管内。v） 每道焊口焊接完后及时做好焊接标识，标识内容包括：管线号、焊口号、焊工号、材质、规格、焊接日期。5.7.3 碳钢管道焊接焊接程序如图4所示焊后热处理 坡口加工组 对施焊预 热无损检测预热温度记录层间温度控制、记录硬度检测下道工序焊缝返修不合格不合格合格 图4a） 壁厚大于26mm时进行预热，壁厚小于26mm时，当环境温度低于0时，在始焊处100mm范围内预热至15；b） 对要求预热的焊缝，焊接过程中应控制预热温度不低于预热温度；c） 厚度大于30mm及设计文件有要求时需进行焊后热处理，热处理参数见表5；d） 在焊缝外观检查及射线检测合格后再进行焊后热处理；5.737、.4 铬钼钢焊接a） 铬钼钢管道的焊接程序如图5所示焊后热处理坡口加工组 对焊缝后热施焊预 热无损检测预热温度记录层间温度控制、记录后热参数记录硬度检测下道工序射线检测焊缝后热施焊焊缝预热预热温度记录层间温度控制、记录后热参数记录合格不合格合格中断施焊中断施焊不合格合格此过程是针对厚度大于30mm管子所增加的过程检测，以减轻焊缝返修难度焊缝返修 图5 铬钼钢管道的焊接程序b） 焊前严格按要求进行预热，特别是大厚度管，要有充分的预热时间，在达到预热温度后要保持15分钟再开始焊接，以保证在厚度方向上温度均匀。c） 焊接过程中，采用测温计测量层间温度，要确保层间温度不低于预热温度，否则应停止施焊，对38、所焊焊口进行加热，待温度达到要求后再进行焊接；d） 每条焊缝应尽可能一次连续焊完，若因故被迫中断，应立即对焊缝进行保温缓冷。重新焊接时先检查确认表面无裂纹等缺陷后，按原工艺重新预热后方可施焊；e） 对于大厚度且直径较大的焊口，应采用两人分两个半圆同时焊接，这样可以保证层间温度满足要求，减少重复加热次数；f） 对于厚度大于30mm管，为了降低返修难度，焊接过程中增加中间检测，焊接1520 mm时进行射线检测，以确保根部质量符合标准要求；g） 需焊后热处理的焊缝，焊接完毕不能立即进行热处理时，应进行200 350 、1530 min的后热，然后保温缓冷。h） 最终焊缝的无损检测在热处理完毕后进行。39、5.7.5 奥氏体不锈钢的焊接a） 所有焊缝均采用氩弧焊打底的焊接方法，氩气纯度不低于99.96%。b） 焊条电弧焊填充及盖面时，在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防焊接飞溅损伤母材。c） 不锈钢焊接地线卡子应为不锈钢或采用不锈钢隔离层。d） 在保证熔合良好的情况下，尽量采用小线能量、多层多道焊，层间温度不大于100。e） 层间用角向磨光机进行彻底清理，打磨使用白刚玉砂轮片。f） 层间及表面采用不锈钢钢丝刷清理，且不得与碳素钢混用。g） 对于大口径的不锈钢管道，在现场条件允许的情况下，可在背面采用拖罩充氩的方法进行背面焊缝保护；h） 焊接并检验完毕后应及时对焊缝外表面进行40、酸洗钝化处理。i） 现场安装时若存在交叉作业，应对可能的污染部位进行保护。5.7.6 低温钢焊接a） 低温钢焊条应按批次进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验；b） 所有焊缝均采用钨极氩弧焊打底工艺。c） 焊件组对前，应将坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质清除干净。清理范围为坡口及其两侧母材不少于20mm区域。d） 不得采用锤击等强制手段进行组装，不得在母材表面刻划或敲打材料标记和焊工钢印等，以防形成产生缺口效应的划痕。e） 焊接过程必须严格控制焊接线能量，尽量选用较小的焊接线能量，采用多层多道焊，层间温度不大于100。f） 焊件表面严禁有电弧擦伤。焊接时，不得在焊件表面引弧、收弧和41、试验电流。g） 焊接收弧时应将弧坑填满，并用砂轮磨去弧坑缺陷。多层焊时各层间的接头应错开3050mm。h） 临时点固到管道上的卡具采用砂轮机拆除、修磨，并进行着色检查，不得采用敲打的方法强行拆除。5.7.7 异种钢的焊接a） 不同铬钼钢焊接时，预热应按淬硬倾向大的一侧预热温度进行。铬钼耐热钢与碳钢组成的焊接接头，预热应按铬钼耐热钢的预热温度进行。铬钼耐热钢与奥氏体钢组成的焊接接头，预热铬钼耐热钢一侧。预热要求详见焊接工艺卡。 b） 不同铬钼耐热钢之间焊接接头的热处理温度应取合金含量高者的下限，铬钼耐热钢与碳钢组成的焊接接头热处理温度按铬钼耐热钢的热处理要求进行。c） 异种钢焊接时要特别加强焊接42、过程检查，包括焊接工艺、焊材使用情况等。5.7.8 裂解炉对流室进出口、集合管进出口的焊接a） 焊口避免强力组对；b） 该部分焊口多为异种钢焊接，焊接时应由专人进行监督检查；c） 从集合管至辐射盘管入口处的管线布置比较密集，焊接空间位置狭窄，特别是集合管接管部位，每根集合管上有20个接管，管径为1-1/2，两接管间距只有106mm，因此焊接时要特别注意控制焊接变形，除控制焊接线能量外，焊工应均匀分布对称焊接。d） 该部分管线焊接前要特别检查并确保管内无杂物。5.8 焊后热处理a） 铬钼钢焊缝的无损检测在热处理完成后进行。其它材料热处理待无损检测合格后进行；b） 铬钼钢焊缝焊接完毕后立即进行3043、0350、1530分钟的后热并保温缓冷，条件具备时及时进行焊缝热处理。若焊后立即进行热处理，则不必进行后热。c） 热处理前应完成焊缝外观质量的检查，确保焊缝外观质量符合要求；d） 进行热处理前，对设备、加热器、热电偶等进行检查，要求所有仪表、热电偶等在检定有效期内；e） 焊后热处理参数见表5，表中未涉及到的材料热处理参数见焊接工艺卡；f） 热处理前对操作人员进行交底，使其熟悉热处理工艺要求；g） 热处理采用电加热方式，加热器及保温层的固定位置如图3所示。热处理时12焊缝应至少安放一支测温热电偶，1224焊缝对称安放2支热电偶，24焊缝应对称安放4支热电偶；h） 热电偶安装在靠近焊缝边缘，管材与44、热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，端部紧贴焊缝；为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间垫小块保温玻璃布以进行隔离； i） 热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3 倍且不少于25 mm， 加热区以外100 mm范围内应予以保温，且管道两端口应封闭。保温棉厚度30mm；j） 各种材料按标准布置完毕后，对加热器、保温棉等进行检查，检查合格后连线并送电进行热处理；k） 热处理过程中，操作人员要进行全过程监督，严密监视热处理升降温及恒温过程，如发现热处理曲线出现异常时，应立即采取相应措施进行调整，确保升降温速度和恒温温度在规定范围之内。如果出现其它45、异常情况，应立即断电，待查找出原因后再继续进行热处理；l） 热处理过程中，技术和质量人员要随时进行检查，检查热处理操作是否符合热处理工艺要求，热处理曲线是否清晰、准确；m） 热处理完成后，技术人员负责整理“热处理曲线图”、“热处理报告”等热处理资料；n） 降温时应待冷却至常温后方可拆除保温层；o） 进行热处理作业时，若遇阴雨天气，应在保温区上方搭设防雨棚，以防突然下雨导致热处理过程中断影响消应力效果。L加热器保温区图65.9 硬度检测a） 焊缝经热处理后，需抽查20%的焊缝进行硬度检测，且不少于一个焊接接头。每个焊接接头检查不少于一处，每处三点，焊缝、热影响区、母材各一点；b） 异种钢焊接时，46、应对焊缝两侧热影响区和母材分别测定硬度；c） 硬度合格标准为：d） 热处理后焊缝的硬度值不宜超过母材标准布氏硬度值加100 HB ，且应符合下列规定： A335 P11 不大于270 HBP22、P5、P91 不大于300 HBe） 硬度值超过规定值时，应按班次加倍检验，仍不合格时应重新进行热处理，并重新测定硬度值。 表5 管道焊缝热处理参数一览表序号材质厚度（mm）恒温温度（）恒温时间（h）升温速度（/h）降温速度（/h）备注120、A106 GrB、API 5L20600650 1h22026020.6224.61600650 1.5h220260=30.96600650 1.5h165247、00=33.32，35.71600650 1.5h143180=45.24600650 2h1101402A335-P1110/ /=1024 670700 1h2202603A335-P2223720750 1h220260=28720750 1.5h180230=347207502h150190=44，497207502.5h100130=557207503h90110=617207503.5h80100=737207504h70894P11+20=102465070012202605P5+P11168*7.1175078012202606P91+P22219*287507801.5h1848、0230注：其它未列入表中的部分材质热处理参数详见焊接工艺卡6 质量要求及焊缝返修6.1 焊缝施工记录焊口焊接完毕，报检员及时在报检单上填写焊缝编号、焊工号、管段炉批号。报检单与现场核对后，施工员及时将焊缝编号、焊工号及炉批号标注到图纸上的相应位置。质检员根据报检单的内容检查确认后将报检单送录入员录入。6.2 外观质量要求a） 焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm 为宜，角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定外形应平缓过渡b） 焊接接头表面的质量应符合下列要求1） 不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在2） A333 Gr6管道、不锈钢管道、淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面不得有咬边49、现象,其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5 mm， 连续咬边长度不应大于100 mm ，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%c） 焊缝表面不得低于管道表面焊缝余高应符合下列要求1） 100%射线检测焊接接头,余高不大于 1+ 0.1b1， 且不大于2 mm2） 其余的焊接接头余高不大于 1 +0.2b1， 且不大于3 mm3） b1 为焊接接头组对后坡口的最大宽度6.3 内部质量要求a） 每名焊工焊接的对接焊焊接接头的射线检测百分率应符合设计文件和SH3501-2002 的规定，在被检测的焊接接头中固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40% 且不少于1 个焊接接头。射线检测百分率计算原则50、如下：1） 按设计文件给出的同管道级别同检测比例同材料类别的管线编号计算；2） 当管道公称直径小于500 mm 时按焊接接头数量计算；3） 当管道公称直径等于或大于500 mm 时按每个焊接接头的焊缝长度计算；b） 每名焊工焊接的设计温度低于-29 的非奥氏体不锈钢、Cr-Mo 低合金钢管道其承插焊和焊接支管的焊接接头及其他角焊缝应采用渗透检测方法检查焊缝的表面质量，检测百分率按SH3501-2002 的规定执行；c） 按比例抽样检测的焊接接头，应报监理进行抽检；d） 对于抽样检测的焊接接头，若有不合格时，按焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应对该焊工所焊的该管线号所有焊缝进行全部检验。51、e） 无损检测按JB4730-2005标准执行。6.4 表面缺陷修补a） 表面缺陷用角向磨光机进行清除，缺陷清除后，焊缝厚度不低于最小厚度时，表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则进行焊缝修补。b） 缺陷打磨时，使砂轮片与焊缝平行，避免磨削过多。c） 需要焊前预热的管材进行缺陷修补时，焊接前采用火焰预热，预热时取预热温度上限，加热部位为不小于修补处150mm圆周范围。d） 修补工艺与正式焊接时的要求相同。 6.5 内部缺陷返修a） 经射线判定为不合格的焊缝在缺陷清除后进行焊接修补。b） 缺陷的清除采用角向磨光机打磨，并将打磨部位修整成约50的坡口角度。c） 焊缝返修按正式施焊工艺要求52、进行。d） 需预热焊缝进行修补时预热温度取上限，采用火焰进行加热。e） 需焊后热处理的焊缝修补完毕后按原工艺进行热处理及硬度检测。f） 焊缝返修完毕后按照原检查程序进行外观检查和无损检测。7 质量管理机构和质量保证措施7.1 质量管理组织机构施工作业单位项目经理：谈忠明项目总工程师：许建林质检站：谷栓存FCC质检处安监站：汤军供应部：朱加贤技术部：刘学卿经营部：史 平综合办：李兆顺工程部：代芬芳7.2 质量控制点序号工程质量控制点等级控制内容备注1材料质量证明文件检查A2所有材料应具备质量证明书，检查证明书上的性能、成分是否满足相关标准的要求，并按设计文件和相关标准进行复验必查2焊工资质审查A53、2按要求进行岗前考试，并进行焊工资质报审，确保焊工在有效期内并在要求的施焊范围内进行焊接必查3焊接工艺评定及焊接作业指导书检查B（A2）按规定将工艺评定报告和焊接指导书进行报审，确保评定覆盖率为100%4管道焊缝热处理质量检验B要求热处理的焊口，应严格控制热处理工艺参数，检查升降温速度、热处理恒温温度及时间，5管道焊接及无损探伤B加强焊前、焊接过程中的检查，包括坡口检测、组对质量检查、焊接工艺纪律控制、焊后外观质量检验，7.3 质量保证措施7.3.1 总体要求a） 精心做好工程施工准备工作，认真编制施工方案及作业指导书。b） 工程开工前，由质检站专职质检员按专业编制检试验计划，经项目总工程师批54、准后，发有关部门和作业单位实施。c） 严格工序交接管理，按质量共检级别，相关人员参加对工程实体及技术资料进行确认；上道工序不合格严禁进行下道工序的施工。d） 焊工必须持证上岗。e） 原材料接收、检验由供应部组织实施，质检站材料质检员进行监督检查。所有材料应具有质量证明书或检验报告。7.3.2 过程控制a） 准备阶段1） 焊前进行焊接工艺评定，确保工艺评定覆盖率为100%；2） 做好焊工岗前培训及考试工作；3） 做好焊接材料的验收、保管工作。b） 施工阶段1） 技术交底焊接前，焊接责任工程师向施工人员进行交底。2） 过程监控贯彻自检、互检、专检制，质检员检查作业人员是否遵照工艺文件、技术标准操作55、，检查焊接环境是否符合要求，检查焊接设备是否性能良好。焊接过程中，要随时抽查焊材使用情况，以确保焊材使用正确，避免出现用错焊材的情况。焊接过程中，严格监督焊工执行工艺纪律，检查焊工的实际操作水平，对焊缝返修部位进行重点监督。3） 工序检验与交接贯彻执行工序检验停点申报会签单制度，严格工序检验与交接，明确施工工程各工序管理责任，使质量检验贯穿于整个过程。7.4 施工质量通病及治理措施序 号质 量 通 病治 理 措 施 1焊工未持证上岗，或越级施焊焊接前明确每名焊工的施焊范围，焊前、焊接过程中严格检查焊工资格，确保焊工持证上岗2焊接工艺纪律执行不严加强对焊工进行职业道德教育，使其自觉遵守焊接工艺纪56、律；焊接前对施工人员进行技术交底，明确焊接工艺要求；过程中加强监督检查，对有预热、后热要求的焊口焊接时严格控制。高温合金焊接时加强对线能量及层间温度的控制。3管道焊缝成型不良，外观质量差焊接过程中对焊工的实际操作技术水平进行检查确认，外观成型差的焊工免去炉管焊接资格4焊接不带保温筒或保温筒敞口、手持多根焊条，焊条头不及时回收，随意丢弃加强对焊工的管理，加强焊材发放及回收管理，加强过程管理，使焊工养成良好的作业习惯7.5 质量记录a） 合格焊工登记表 SH3503 J113b） 无损检测人员登记表 SH3503 J114 c） 射线检测报告 SH3503 J122-1、2d） 射线检测结果确认表57、 SH3503 J121 e） 渗透检测报告 SH3503 J127-1、2f） 硬度检测报告 SH3503 J129g） 管道焊接接头热处理报告 SH3503 J411-1、2h） 管道焊接接头射线检测比例确认表 SH3503 J412-1、2i） 特种设备作业人员登记表 SH/T3543 G107j） 技术交底记录 SH/T3543 G111k） 焊条烘烤记录 SH/T3543 G117l） 焊条发放回收记录 SH/T3543 G118m） 焊丝发放记录 SH/T3543 G119n） 焊材库温湿度记录 SH/T3543 G121o） 无损检测委托书 SH/T3543 G124p） 无损检58、测结果通知单 SH/T3543 G125q） 管道焊接接头无损检测日委托单 SH/T3543 G401r） 管道焊接工作记录 SH/T 3543 G403 s） 管道对接焊接接头报检检查记录 SH/T3543 G404t） 管道焊接工艺检查记录 SH/T3543 G4148 HSE管理项目副经理:翟明星 专业公司 技术部刘学卿工程部代芬芳 供应部朱加贤 经营部史平 质检站谷栓存 综合办李兆顺安监站:汤军项目经理:谈忠明施工班组FCC安全处8.1 安全管理组织机构8.2 安全方针项目贯彻实施FCC的HSE方针：“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。 8.3 安全目标四项重大事故（死亡、交通59、设备、火灾爆炸）为零，减少一般事故发生，力争事故为零。8.4 安全保证措施依据FCC安全程序文件和业主/监理安全规程，在项目成立时制定项目安全管理办法，规定本项目各项施工作业的安全程序。8.5 安全措施8.5.1 环境控制a） 每一个职工在施工前都要接受爱护环境、保持清洁的教育。b） 施工现场设置合适的安全标志，标志牌的数量根据现场生产情况确定。标志牌的式样和警示用语符合GB2894-96。c） 施工用乙炔气、氧气等设置合理牢固可靠，并有必要的安全附件。d） 所有交叉作业及一切有坠物伤人可能的作业，采取如防护网等有效隔离措施以防止坠落与坠物伤害。e） 如射线作业等特殊作业，划出警戒区域，设置60、隔离措施，并通知业主和监理；必要时设专人警戒。8.5.2 临边防护a） 一切坠落高度在2m及2m以上作业面的临边及所有的孔洞采取合适的防护栏、 盖板等防护措施，设置醒目的警示标志。如因特殊原因无法实现，则设专人看护。b） 设置护栏、栅栏时，设置挡脚板以防材料、工具等坠落。8.5.3 人员保护a） 职工在指定的任务范围内完成指定的工作并严格遵守安全操作规程和工作纪律。职工不得有侵害人身自由或对安全造成危害的行为。一切违章行为将会受到警告或处罚。b） 所有参加施工的人员必须经过安全教育并考试合格后持证上岗作业。c） 所有参加施工的人员进入施工现场应按规定劳保着装，穿戴好各种劳保用品，包括工作服、安61、全帽、防护眼镜和防护面罩等。8.5.4 施工用电a） 施工用电系统采取“三相五线制”系统，实行“三级控制两极保护”的配电方式。b） 施工用电设备、工具、照明都实行保护接零；保护零线单独敷设，不通过任何开关和熔断器，用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接、螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂。c） 电线、缆按要求架空或埋地，在有机械等伤害的地方采取措施保护。d） 用电设备实行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。e） 电焊机的把线用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机的一次线长度要小于5m。f） 焊机要有良好接地。g） 焊前预热时，需对所有预热用电62、缆接头进行检查，确认绝缘良好后方可通电加温。施焊过程中，应确保加热器的所有接头均远离作业人员或用保温棉进行有效隔离。h） 维护电工做好日常检查和维护。8.5.5 高处作业（1.8米以上作业）a） 正确使用合格的劳保用品（安全带宜使用全身绑扎式）。b） 尽量避免交叉作业，不可避免时注意采取措施进行可靠隔离。c） 高处作业应从专设的通道到作业层，不得沿脚手架攀登。d） 禁止随意抛掷物件。e） 脚手架的搭设必须执行委托、搭设、交接验收程序。脚手架的修改只许架子工完成，其他任何人员不得私自拆改。修改后的架设仍需履行验收手续。8.5.6 防火管理a） 防火安全工作，严格遵守业主的各项防火安全制度规定，制63、定施工过程中的防火安全技术措施，确保施工现场的防火安全。b） 职工进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清理易燃物品。作业完毕后，必须对作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的不安全隐患。施工现场内严禁违章堆放易燃易爆物品，氧气瓶与乙炔气瓶不得同库存放，施工现场动火作业，必须距易燃易爆物品10m以外。乙炔瓶设有防止回火的安全装置，使用时保护立放，不得放在火花溅落的地方。8.5.7 现场文明施工a） 设备、材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备要采取防潮、防腐等措施；特殊材质的材料要有明显的色标。b） 现场临建、工具棚、休息室等按施工总平面摆放，做到整64、齐干净。施工的水、电、气、风等临时设施整齐、规格、安全。c） 生产区域保持干净，施工完后做到工完、料净、场地清。d） 所有的材料（包括废弃材料）、工具和设备存放稳定以防止落下伤人。e） 施工用三线按要求的走向进行布线，不允许随意拉线。f） 施工机具入厂后，移动式机械作业要在规定区域内运行，不可随意占用通道。施工机具、物资禁止占路使用，必须保证施工现场道路的通畅，当确需短时占路时,作业单位或部门提前向工程部主管人员申请，经批准后限时使用。8.5.8 其它未尽事宜执行石油化工装置施工安全技术规程SH3505-1999 。8.6 安全注意事项8.6.1 劳保着装所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳65、保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋以及其它防护用品。8.6.2 安全标识及防护a） 对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。b） 框架内各层平台所有予留孔洞，必须设置警戒标志，并设有防漏措施，即挂安全网及警绳等，有专人定期检查；c） 进行消应力热处理时，应在热处理区周围设置警戒标志，以防触电或烫伤。8.6.3 施工用电a） 施工用电必须经过审批方可使用。b） 实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式。c） 用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电保护器。d） 漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首66、端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。e） 电焊机的把线用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机的一次线长度要小于5m。f） 焊机要有良好接地。g） 焊前预热时，需对所有预热用电缆接头进行检查，确认绝缘良好后方可通电加温。施焊过程中，应确保加热器的所有接头均远离作业人员或用保温棉进行有效隔离。8.6.4 高处作业从事高处作业的人员事前进行身体检查，有职业禁忌症者不可进行高处作业。工作时轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备安全带（安全带应高挂低用）。作业层有可靠的防护措施，有可靠的通道，作业人员必须沿通道上下，不得沿着绳索或脚手架杆攀登。高处作业人员67、使用工具袋，所用工具、材料严禁上下投掷。8.6.5 其它未尽事宜执行石油化工装置施工安全技术规程SH3505-1999 。8.7 风险评估序号业务活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施暴露于风险中人员（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C）风险水平（D）补充措施风险等级1管道焊接管道预制管道切割时飞溅的氧化铁灼伤规范劳保着装43112加强日常巡回检查五级2移动、搬运的管段挤伤作业前交清措施4218加强作业人员HSE教育五级3坡口打磨时飞溅的氧化铁伤眼佩戴防护镜44116加强日常巡回检查五级4组对时被翻转的管段挤伤作业前交清措施52110班前讲话针对性五级5管道安装高处作业落物物体打击作业前“68、三交一清”52330加强日常巡回检查四级6小件吊装捆绑不当物体打击作业前交清安全措施42324严格遵守安全操作规程四级7索具配置不当机具不完好机械伤害作业前交清安全措施机具检查3139日常巡回检查五级8吊管挤伤伤害作业前交清安全措施52330严格执行安全作业规程四级9螺栓紧固时工具物体打击作业前“三交一清”3216加强日常巡回检查五级10管道焊接焊机漏电触电加漏电保护53115日常巡回检查五级11焊接打磨砂轮片飞溅戴防护用品52110日常巡回检查五级12管道热处理电触电作业前交清安全措施52110施工前进行HSE教育五级13热能烫伤作业前交清安全措施52110加强作业人员HSE教育五级14潮湿69、环境用电触电插头、插座干燥43336电源线无破损四级15焊接作业接地不牢或虚接易着火使用前进行检查2214用螺柱连接牢固五级16焊机漏电触电加漏电保护器4218日常巡回检查五级17焊接打磨砂粒飞溅戴防护眼镜4218日常巡回检查五级18把线过长或随意乱拽把线外皮破损随时检查、加漏电保护器2214避免与钢丝绳或刃器绞在一起五级19手持电动工具壳体带电触电使用前检查、加漏电保护器44348禁止使用金属外壳手持电动工具四级20砂轮机砂片飞溅伤人物体打击使用前检查，按要求使用43112掌握角度、配带防护眼镜五级21气瓶使用阳光下爆晒爆炸禁止阳光直接爆晒4218应有遮阳防晒措施五级22剧烈振动或撞击爆炸固70、定并采取防护措施4218必须有防震胶圈五级23电焊工作业1、施工用电2、烟尘3、电焊弧光1、一次线、把线漏电 2、烟尘进入呼吸道 3、弧光灼伤1、持证上岗。2、巡检，消除裸露、漏电现象3、打磨必须戴眼镜，戴耳塞。4、采取排尘措施，选用合适防护用品，密闭容器作业有专人监护5、操作手按规定劳保着装配合作业人员要采取屏障措施4218五级24气焊工作业氧气、乙炔易燃易爆1、持证上岗。2、使用合格器具和风带3、乙炔使用阻火器，氧气冬季使用低压加热器4、两瓶间距大于5米，与明火距离大于10米。5、严格遵守气瓶管理制度 和相关防火制度4218五级25酸洗工作业酸洗物质1、酸灼伤人 2、环境污染1、物质使用合71、格，盛装器材可靠，工作完毕及时上盖。2、按规定劳保着装，工作平稳，防止飞溅灼人，酸液散落及时综合处理。3、酸液不得外流，废弃液统一由供应商回收。52330四级26热处理施工用电短路起火、伤人1、接标准规范组装设备2、电源线不得裸露，连接电器件紧固连接3、组装后由专人复检，试送电无误后方可正式工作4、现场周围接警示绳44348四级27无损检测作业夜间、高空作业夜间、高空作业容易发生高空坠落保障照明，系挂安全带34136四级28电磁辐射射线源对人体射线伤害执行规章制度34784每人配备报警仪四级29r源运输/保管r源发生泄露或丢失，对环境/人身造成伤害规章制度/24小时监控1313五级30磁粉检测72、电漏电或触电危险装漏电保护器和及时设备保养1313五级31磁粉检测光电紫外线刺激人眼和皮肤按规着装及佩带护目镜1414五级32渗透检测渗透剂渗透剂易燃、腐蚀性伤害保障通风、佩带手套等劳保着装34112五级9 主要消耗材料序号材料名称规格型号单位数量备注1绳式加热器10 Kw根3002履带式加热器10 Kw片503硅酸铝保温毯Kg60004测温热电偶支1205补偿导线米120006铁丝12#Kg6007钨极2.5Kg308坡口防锈漆Kg1009钢丝刷把50010不锈钢丝刷把20011毛刷把2012丙酮瓶2013易溶纸Kg7014海绵=50 mmm210015黑胶皮=5mmm220016镀锌铁皮=0.5mmm220017镀锌螺丝2.5个200