1、石化100万吨年乙烯及配套项目化学水站主体模板预埋件施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一部分 编制依据51施工图纸52主要规程、规范53其它文件5第二部分 工程概况51、工程概况：5第三部分 施工准备及施工安排61施工准备61 1施工图纸审核61 2技术交底62项目组织机构6第四部分 施工方法6第一章 施工测量6一、定位测量6二、高程控制6三、沉降观测7第二章 钢筋分项7一、材料验收、堆放7二、主体工程钢筋加工7三、框架柱钢筋连接与安装7四、电渣压力焊操作工艺8五、梁、板钢筋制作、安装8六、钢2、筋验收及隐蔽10第三章 模板分项10一、柱模板支设：10二、梁、板模板支设与拆除11第四章预埋件制作、安装12一、埋件加工12二、埋件安装12第五章混凝土工程131、施工部署132、施工方法133、混凝土养护154、质量要求155、现浇结构尺寸允许偏差15第六章砌体工程166 搞好计划用料，做到工完场清。16第七章 建筑装饰工程：16一、装饰工程材料要求：16二、装饰工程施工方法17第八章 屋面防水工程19一、防水卷材质量要求：19二、防水卷材施工：20第九章 施工道路准备21第十章 脚手架及垂直运输21一、脚手架施工方法21二、操作脚手架工程25三、承重脚手架（模板支撑架）25四、垂直运输33、0第五部分 成品保护30一、成品保护机构的运行方式30二、成品保护实施措施301、制成品保护302、现浇钢筋混凝土工程成品保护31第六部分 质量管理321 质量方针和目标32（1) 质量方针：32（2)质量目标322 质量保证措施32（3）管理保证措施33第七部分 现场HSE管理措施351 安全施工措施351.1安全目标351.2 组织管理措施364、工程安全保证体系图：371.3 安全施工制度371、坚持安全教育制度372、层层落实安全责任制373、定期检查与跟踪相结合的检查制度374、坚持执行安全技术交底措施385、坚持上岗证制度386、坚持准用证制度387、坚持“安全三宝”使用制度3814、.4现场安全生产措施385、临时用电安全措施382 安全施工技术措施392.1土方工程392.2钢筋工程392.3模板工程392.4混凝土工程392.5脚手架工程392.6临时用电401、施工现场临时用电必须符合下列要求：40(9) 施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。403危害和风险的识别与控制：41工作危害分析（JHA）记录表（主体工程）435应急预案4851应急事件管理：4852职责4853应急事件处理程序：486文明施工措施526.1组织管理措施525、施工现场有门卫、保卫和“三防”制度，并有专（兼）职人员。526.2“标准化文明工地”的保证措施526.3环保措施5215、废弃物管理52（1）废弃物分类：52（2）废弃物标识及收集：53（3）废弃物运输和管理：532、废水管理533、噪声控制53（1）噪声源范围：53（2）噪声的控制措施：534、扬尘控制53（1）扬尘发生源：54（2）现场扬尘一般防治措施：54第八部分 施工现场机械设备配置541主要施工机械的选择542机械设备安全管理措施55第九部分 劳动力安排计划551组织措施552各阶段的劳动力安排56第一部分 编制依据1施工图纸XX石化100万吨/年乙烯及配套项目乙烯项目化学水站主体施工图纸2主要规程、规范工程测量规范 GB5002693建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB502022002混凝土结6、构工程施工质量验收规范 GB502042002建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002002安全、防火、劳动保护技术规程 SH3505钢筋焊接及验收规程 JGJ182003混凝土质量控制标准 GB5016492石化工程相关标准及施工验收规范 SH3510-20003其它文件XX石化集团第五建设公司质量手册及质量体系程序文件XX石化集团第五建设公司的QHSE管理体系文件XX石化100万吨/年乙烯及配套项目项目管理手册XX石化100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程岩土工程勘查报告第二部分 工程概况1、工程概况：本次编制的施工方案为XX石化化学水站室主体工程施工方案。工程主体为钢筋混凝土框架结构7、，南北宽54m、东西长145m，檐口高度9.8m，其中局部为二层结构，建筑面积9300平米。采用陶粒混凝土空心砌块作为围护材料，钢筋混凝土框架作为承力结构；楼盖系统为现浇钢筋混凝土楼板、屋盖系统为螺旋肋钢丝预应力混凝土双T板。本工程结构抗震设防烈度7 度，设计基本地震加速度为0.12g；建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震等级为三级。第三部分 施工准备及施工安排1施工准备1 1施工图纸审核1) 施工图及设计文件下达后，由技术负责人组织技术员、预算员等各部门相关人员认真阅读设计文件和施工图纸，领会、熟悉设计要求和图纸内容，审查设计文件和图纸中可能存在的问题；2) 核对施工图、设计说8、明书及标准图是否正确、完整；核对基础坐标、标高是否与其它基础图一致； 3) 对图纸中存在的问题详细列出，交技术负责人归纳、汇总，并及时与设计人员联系或在图纸会审上提出，以求得到设计部门的答复和解决，并做好图纸会审记录。1 2技术交底技术负责人根据工程进展情况，组织编制详细的技术交底。 1) 施工方案的交底施工方案内容由技术负责人向技术员、施工员、检查员、施工班组长进行交底，并及时做好交底记录。2) 分部分项工程的技术交底由技术员、施工员向操作人员进行技术交底，并及时做好交底记录。2项目组织机构参见我公司报审的施工组织设计。第四部分 施工方法第一章 施工测量 一、定位测量 根据基础施工时测设的定9、位的控制桩和设计施工图纸所给的轴线坐标，采用经纬仪准确的放出框架柱的轴线交叉点于基础承台上，轴线交叉点控制在5mm以内，并准确详实的做好定位测量记录；复测确认以后，将框架柱的每条轴线位置全部投影到混凝土承台上，并弹好墨线，用红油漆做好标识，作为以后楼层轴线控制。将每根轴线位置标定在承台上后，按照设计位置和实际框架柱的钢筋位置，对每个柱钢筋进行偏差检查，并做好记录，并根据所弹的墨线标识出框架柱的外框线，并用油漆做好标识。二、高程控制复测基础施工时建立的标高控制网，作为整个工地的高程控制。当首层框架柱模板拆除后在+1.00m处建立标高轴线控制网，各层的标高传递均以首层的标高控制网为准，用钢盘尺沿框10、架柱的边，将标高返到各层框架柱的模板及梁、板架设的立杆上，作为该层标高控制的依据。每施工增加一层结构层后，均应对首层的标高控制网进行复核并修正；竖向轴线控制采用普通外控方式和经纬仪校验相结合，确保轴线偏差控制在规范要求范围以内。三、沉降观测按照设计图纸及相关规范规定，在图示位置设置沉降观测点，原始标高以现场绝对标高进行引测为准，根据本工程的性质和特点，对沉降观测的时间和次数作如下规定：在第一层框架柱模板安装前按图设置好沉降观测点，框架柱拆模后把绝对标高引测至沉降观测点，作为首次高程测定的数据，以后每施工完成一层框架混凝土的浇筑观测一次；本工程大型屋面板吊装完成后进行沉降观测；如果施工期间中途停11、工时间较长，应在停工时和复工前进行一次沉降观测；当基础附近地面荷载突然增加，周围大量积水及暴雨，或周围大量挖土等，均应进行观测。为了保证观测成果的正确性，应做到以下几点：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点。第二章 钢筋分项一、材料验收、堆放钢筋进场应出具出厂合格证或其他质量证明文件，文件齐全后按规格、材质分类堆放整齐、做到下垫上盖，并及时做好标识。然后按规定抽取试样作机械性能试验，合格后方能使用；不合格材料应隔离堆放并做好不合格标识，同时尽快联系材料供应单位办理退库。二、主体工程钢筋加工本工程框架柱所有主筋在承台施工时已留设插筋，上部框架柱钢筋根据设计要求，按钢12、筋的规格、型号、进行预制加工；柱箍筋按设计施工图和03G101-1要求加工。加工好的钢筋，自检后分类，分部位挂牌堆放，场内钢筋水平运输采用人力搬运，垂直运输因受场地影响，全部采用25吨汽车吊。钢筋加工完成分类堆放，报监理验收合格后，方可运至现场安装绑扎。三、框架柱钢筋连接与安装由于框架柱的主筋在承台浇注时已留设了插筋，在框架柱周边搭设操作脚手架，脚手架的搭设要符合安全施工的规范要求，钢筋竖向连接采用电渣压力焊，使用431焊剂，焊剂应贮存在干燥的环境中，用密封桶存放，焊剂在回收时，不能将返潮、湿润的焊剂回收，钢筋应用砂轮切割机切平接口、打磨平整，并清理干净钢筋上的毛刺、泥土等粘结物，夹好夹具，通13、电后待自动仪表的温度指针达到试验确定的值后，才可钢筋对焊。雨天在没有防雨设施的情况下不能施焊，电渣压力焊每300个接头取样不少于一组进行力学试验。柱纵向钢筋连接接头相互错开35d，在同一截面内的钢筋接头面积百分率：对于焊接连接不应大于50%，焊接接头的质量应符合国家现行有关标准的规定。柱子箍筋均划线绑扎。 柱中的竖向钢筋绑扎，各部钢筋的弯钩应与模板成45度角。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扎扣相互间成“八”字形。柱钢筋骨架在绑扎成形后，采用505030厚水泥砂浆垫块绑扎在柱主筋上，以保证框架柱主筋保护层厚度。 框架柱的主筋保护层厚度为30mm，采用预制14、好的1：2的水泥砂浆垫块，垫块上预埋有22#镀锌铁丝，将垫块绑扎在框架柱的主筋上，保护层垫块纵向间距为1.0m，成梅花型布置。四、电渣压力焊操作工艺 焊剂应有出厂合格证，焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮，如受潮，使用前须经250-300 烘烤2小时。 焊工必须持有有效的焊工考试合格证，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便；焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者掌握各项焊接参数。 工艺流程：检查设备、电源 试焊、作试件 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安装铁丝球 安放焊剂罐、填装15、焊剂 确定焊接参数 闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压过程钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程25400-45035-4518-22216在钢筋电渣压力焊施工中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严禁晃动；引弧过程，力求可靠，电弧过程，延时充分，电渣过程，断而稳定，挤压过程压力适当。焊接完成要把掉在楼面上的药渣清理回收，电渣压力焊在雨天不宜施焊。五、梁、板钢筋制作、安装原材料要求：框架梁、柱、板所使用的钢筋必须是经见证取样检验合格，并经监理单位确认的钢筋。钢筋16、表面应洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清除干净。钢筋加工要求：化学水站主体施工所用钢筋在现场钢筋加工车间加工，梁体钢筋的接长采用闪光对焊，焊接前根据焊接工艺卡的要求参数进行有见证取样的焊接接头的抽样，送指定的检试验单位进行力学试验，试验合格后进行正式的焊接作业；楼板用的钢筋采用绑扎搭接，HPB235钢筋的末端做180弯钩。需要闪光对焊或电渣压力焊接长的钢筋切断采用无齿锯，确保钢筋端头的平整度；其他绑扎接长的钢筋采用钢筋切断机切割；钢筋加工前对料表进行仔细核对，防止下错钢筋；弯曲成型前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，应根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。HPB217、35钢筋末端做180弯钩时，其弯钩内径为2.5d（d为被弯曲钢筋的直径），平直部分长度为3d；HRB335钢筋末端需作90或135弯折时，其弯曲直径为4d；箍筋末端的135弯钩，平直部分的长度为箍筋直径的10倍。成型的半成品材料检验合格后按照规格、型号、使用部位分别挂牌堆放，钢筋堆放时底部用道木垫起高度不小于200mm。受力钢筋保护层：部位保护层厚度（mm）备注框架梁25不小于受力钢筋的直径框架柱30现浇板15梁、板、柱钢筋保护层采用1:2水泥砂浆预制垫块，用22#镀锌铁丝将砂浆垫块绑扎在主筋上，垫块间距为1.0m成梅花形布置，由于板筋为上、下两层，采用12钢筋制作马凳进行支撑，马凳间距为0.18、6m。梁体双层或多层底筋间采用与梁体同宽的 25（且1.5d，d为受力钢筋最大直径）600钢筋做垫铁，以保证上下层钢筋的净距。受拉钢筋锚固长度具体要求见施工图结构设计总说明及03G1011有关规定。钢筋接头的末端距离钢筋弯折处10d，且不宜位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区；梁的上部钢筋接头位置跨中1/3范围，底部钢筋的接头位置支座或支座两侧1/3范围。绑扎板主筋前在模板上标出板筋位置，绑扎梁主筋在梁主筋上画出箍筋位置线，保证钢筋位置准确。钢筋绑扎、安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋安装允许偏差：钢筋安装允许偏差检查项目允许偏差或评值绑扎钢筋网长、宽10m19、m网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层基础10柱梁5板3绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心成位置5mm水平高差3.0mm六、钢筋验收及隐蔽钢筋绑扎完毕经自检合格后，及时向监理单位上报工序报验资料进行验收，检验合格并填写验收资料后，方可进行下道工序施工。混凝土浇筑过程中注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生变化。第三章 模板分项本工程工期紧，模板工程量大，考虑到工期较紧，模板及其支撑系统均无法按照常规施工考虑。针对现场实际情况，本工程制订如下赶工措施以确保工期要求：模板材料全部采用18mm厚木胶合模板、钢管支撑、1420、对拉螺杆加固。全部模板均按照混凝土接触面积配置全部模板，其周转次数不予考虑。一、柱模板支设：柱模板支设前，柱钢筋要报监理验收合格后，方可进行柱模板安装，安装前要根据基础承台上已放的轴线弹出框架柱外边框，并用油漆做好标识。模板采用18mm厚木胶合板，制作整体模板，次龙骨采用80100mm方木，方木均经压刨压线平，每20cm一道，主龙骨采用4.83.52的钢管间距为400，最底一层距地面100mm。用14400对拉螺栓加固（嵌入混凝土内螺栓用16的PVC管套住，拆模后用1：2的水泥砂浆封堵）。模板与模板拼装接口处采用双面海绵胶进行处理，以确保接缝质量（柱模板安装见附图）。柱的跟部在混凝土浇筑前用水21、泥砂浆堵严，防止跑浆；本工程柱模一次性配置高度达6m，在柱高中间位置应设置下料口。柱模的清扫口和下料口，在下料时应一并考虑留出。模板在使用前与混凝土的接触面清理干净后涂刷水性隔离剂，模板的水平接缝位置错开，为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采用双面海绵胶粘贴。模板安装时，将模板的中心点于所标识的框架柱的中心线对好，然后调整模板的垂直度，柱子模板的垂直度采用经纬仪双面成90控制，合格后进行模板的加固。模板拆除应保证混凝土表面不应拆除模板而受损，拆除顺序先外后内，先松动周围架管斜支撑，再松开对拉螺杆，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时22、清理模板上的残渣，并进行维修后分类堆放码整齐。柱模板制作安装图： 二、梁、板模板支设与拆除1、梁、板模板安装化学水站框架的梁、板模板采用18mm厚木胶合板，梁的侧面模板横向采用8080180的木方子作为次龙骨，梁底模板采用8080150的木方子作为加筋肋，框架梁的支撑系统采用双排脚手架，梁宽大于400mm的还应在梁底中心部位增加一道支撑立杆，立杆间距1000mm，水平杆纵向间距为1000mm，梁底小横杆的水平间距为400mm；梁高大于700mm框架梁加固采用2483.5的钢管配14的对拉螺栓加固，对拉螺栓的纵横间距分别为400mm和600mm，加固立杆的间距为600mm；梁高小于700mm的梁23、加固立杆间距为500mm，梁加固立杆的斜撑间距皆为600mm。当梁长L4m时，安装梁底小横杆应注意模板中部起拱，起拱高度为梁净跨的1/10003/1000,按照设计的梁底标高、梁底模板次龙骨的厚度及木芯板的厚度确定小横杆的顶标高。梁侧、底模按图纸尺寸进行现场加工，由汽车吊运至作业面组合拼装，然后加模楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 楼面模板采用18厚木胶合板，支撑系统采用4.83.5架管1200满堂架搭设 ,立杆和水平杆间距为1200mm，次龙骨选用50100200双面刨光方木，为保证面板的整混凝土成型效果，将整个楼板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺24、，必须保证接缝下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错层现象，若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头龙骨。楼面上的预留孔洞模板制作、安装：圆形预留孔洞采用12钢筋焊接成圆形骨架，外边用2mm厚钢板围起来固定在楼面相应位置，方形预留孔洞采用木方和木芯板加工成木盒子固定在楼面相应位置，具体加工和安装方法见附图。梁、板模板加固图（梁高在700以上在梁中加一道对拉螺栓 ） 2、模板安装允许偏差模板允许偏差（mm）项 目 允许偏差（mm） 轴 线 位 置 5截面内部尺寸基 础 10柱、墙、梁 4、5 相邻两板表面高低差 2 表面平整（2m长度上） 53、梁、板摸板拆25、除所有梁、板、模板的拆除时间应按规范GB50204-2002执行：梁、板跨小于8m时，要达到设计强度的75%、大于8m时必须达到设计强度的100%时方可拆除，悬臂构件必须达到设计强度的100%方可拆除。模板拆除时，不得从高处往下扔，应有人递接，并有足够的安全操作面。第四章预埋件制作、安装本工程埋件工程量大、规格型号复杂、如何保证预埋铁件的施工精度是本工程的一大难点。现场应安排专人管理预埋铁件的加工制作及现场安装。一、埋件加工埋铁件加工采用机械剪板、手工电弧焊加工，焊缝高度必须保证不小于设计要求。预埋件按设计要求加工好后，分类分堆码放好，自检合格并报监理验收后方可运至现场安装。二、埋件安装埋件安26、装时，根据柱子的截面尺寸和预埋件的位置，调整好柱侧预埋件的位置后将预埋件的锚筋与柱子箍筋进行点焊固定，同时用水平尺调整铁件立面垂直度。柱子侧面的栏杆埋件及接地用埋件的锚筋与柱内接地的主筋用不小于10的钢筋搭接焊连通，由于梁、柱钢筋间距较密，预埋件的锚筋会与梁、柱钢筋相碰，在预埋件加工时要提前根据梁、柱的钢筋位置把预埋件锚筋间距作适当的调整，尽量避开梁、柱的主筋。螺栓加固：顶部采用木质或钢质螺栓架，螺栓位置及垂直度校核后根部采用14的钢筋与螺栓点焊后连成整体并用短钢筋与梁、柱内的箍筋点焊加固。预埋螺栓、套管及埋件及预留孔洞位置应正确，标高、埋深正确，预埋螺栓标高可按设计标高提高5mm，以防混凝土27、施工时下沉。固定预埋根据现场情况扎结牢固或焊牢，严防混凝土施工时发生位移。对于大型预埋构件（大型地脚螺栓），在钢筋绑扎前应结合埋件位置，认真细致做好埋件的安置工作，以确保在钢筋安装完毕以后，埋件能够准确就位。第五章混凝土工程1、施工部署本工程全部采用商品砼,现场使用砼泵车进行浇筑。主要施工机具：插入式振动棒6台,铁揪10把,铁抹子8把,木抹子20把。2、施工方法2.1准备工作钢筋隐蔽验收工作完毕。模板验收工作完毕。技术交底工作完毕。浇筑砼用走道板安装完并能满足使用要求。2.2主要措施(1)严禁在砼浇筑过程中加水。(2)为防止商品砼干缩裂缝待砼初凝前进行二次振捣并抹平。2. 3 框架柱砼浇筑浇捣28、混凝土前，须先清理模板面的杂物，并淋水湿润模板。混凝土的坍落度控制在150mm左右，在入泵前做好坍落度测试工作，严禁入泵前现场加水。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时应采用溜槽下料。由于柱模板较高，要在室内搭设满堂脚手架，并满铺木脚手板，脚手架搭设要符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。柱子混凝土浇注前，底部先填80-100mm厚的同混凝土配比无石子砂浆，浇注混凝土时设专人看模，经常观察模板，支架、钢筋、预埋件的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在底部已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用30mm棒或50mm棒插入式振捣棒要29、快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距大于振捣棒作用半径的1.5 倍（50棒为52.5cm，取50cm，30棒为40.5，取40cm）。振捣上一层时应插入下一层混凝土15cm以消除两层间接缝，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不出现气泡，不下沉为宜。柱混凝土分层浇注，分层振捣，每次浇筑厚度为振捣棒有效长度的1.25 倍，约65cm，由于框架柱钢筋较密，埋件较多，对混凝土的振捣带来很大的难度，根据以往的施工经验，混凝土下料前在柱模四角位置放置四根振捣棒，在混凝土下料时振捣棒要离下一层混凝土1.0m左右，以免振捣棒被埋在混凝土内而拔不出来，下料完一层混凝土后，用振捣棒对混凝土进行振30、捣，混凝土振捣完振动棒不抽出模板，随着混凝土浇注上升而上升。2.4梁、板混凝土浇注梁板混凝土浇捣前，须先清理模板面的杂物，并淋水湿润模板。浇捣时应平行主梁方向，先主梁、次梁，再楼板。在浇至板底3-5厘米时，然后再与楼板整体浇捣。为了使混凝土有良好的整体性，浇混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土接上。混凝土入模后采用插入式振动器振捣密实，对于配筋较密的部位采用25的振捣棒，其他部位采用50的振捣棒；振捣操作做到快插慢拔，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振动器使用时，不允许将其放置在结构钢筋上碰撞钢筋和预埋件，且不能紧靠模板振动。振31、动棒的插点应均匀排列，按一定次序移动，避免插点混乱而漏振，每次移动的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动距离模板不应大于振动棒作用半径的1/2，砼分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，振动棒应插入已振捣过的下一层15cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝之前进行。当混凝土表面水平面不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即为符合振捣要求。混凝土振捣后在初凝前用刮尺刮平，并用木抹子搓平。2.5试块制作试块根据国家标准规范留设，其中同条件养护试块按实际需要制作：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土取样不少32、于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不少于一次；（3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件。2.6施工缝处理根据现场实际情况，化学水站主体结构工程施工组织过程中，按照建筑物变形缝将其划分为3个大的施工段，各施工断间除基础承台相连外，其余部分均相对独立；考虑到场内运输困难，混凝土泵车无法在场外完成浇灌，必须在建筑物内部C轴2/D轴间修建一条东西向施工道路。为确保工地道路畅通，现计划将10轴18轴/F轴E轴间包括基础及主体部分预留出来，先不予施工。其作为一个独立的施工段，待C轴以南主体结构施工完成再行施工。施工缝处继续33、浇筑混凝土时,应符合下列规定:已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于 1.2N/mm 2 ； 在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层3050mm厚水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。3、混凝土养护混凝土浇筑完初凝后表面覆盖塑料薄膜及棉毡各一层，并配备专职施工人员，进行不少14昼夜的不间断保温、浇水养护工作。4、质量要求4.1、商品砼要有出厂合格证,砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。4.2、砼的养护和施工34、缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案有关要求。4.3、砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范规定。4.4、砼振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4.5、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,砼浇筑时设专人监护钢筋、模板。4.6、如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的砼面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑和部位采用搭设雨棚。尽量避开下雨作业。4.7、做好砼浇筑记录。4.8、每次浇筑时随机抽查砼配合比情况。每次砼浇筑设专人填写砼施工日志。5、现浇结构尺寸允许偏差项目允许偏差（）轴线位移墙、柱8垂直度8高度58标高10截面尺寸+8，-35、5表面平整度8第六章砌体工程考虑到工期紧迫，为确保工程按期完工，砌体工程需与主体结构工程施工穿插进行，根据主体结构施工缝系按建筑物变形缝留置，现考虑当每一施工段浇筑完6.08层现浇楼板后，开始该施工段内砌体施工。为确保施工人员安全，搭设通长水平钢管防护架，顶面铺设双层3mm钢板将砌体施工层与主体结构施工层隔离开。框架柱与墙体连接处的拉墙筋、构造柱、圈梁钢筋等按照相关图纸及规范在相应标高处留置插筋。砌体施工的一般要求：1 红砖（砌块）必须经试验符合设计标号要求及有出厂合格证后才能进场及使用，砌筑砂浆的原材料也应有相应的质量合格证明及试验室提供的配合比才能施工。2 砌筑砂浆的各种原材料应按重量配合36、比，称量准确、搅拌均匀，组砌方法正确，灰缝大小适宜（8 12mm），且必须按规定错缝砌筑，不得通缝。3 砌筑时要做到砂浆密实、灰缝饱满、水平灰缝的饱满度不得低于80%。砂浆要有良好的和易性，施工时应同条件留置砂浆试块，达到养护期后，按时送试验室检测实际标号。4 砌筑前必须按设计要求做好与砼柱或剪力墙之间的联结（本工程采用留置拉结筋的方法）。砌筑时要按事先设立好的皮数杆施工。皮数杆要求同一楼层标高与皮数保持一致。5 各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确无遗漏地留置。各种安装用预埋件、暖工、电气管线等，砌筑时均应注意配合和保护，不得拆改和损坏。6 搞好计划用料，做到工完场清。第七章 建筑装37、饰工程：一、装饰工程材料要求：1、建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时，应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料2、建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准建筑内部装设计防火规范(GB 50222)、建筑设计防火规范(GBJ16）、高层民用建筑设计防火规范 (GB 50045）的规定。3、建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。4、所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。538、进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB 50210-2001）的规定。同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时应按合同执行。6、建筑装饰装修工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，必须采取有效措施防止损坏、变质和污染环境。二、装饰工程施工方法一）、室内抹灰：1）抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1：1：6水泥混合砂浆嵌塞密实，缝隙较大（2cm以上）应在砂浆中掺少量麻刀或用细石砼塞实，墙上孔洞要用半砖与砂浆堵严，不得用干砖堵塞。电气管道等预埋部分必须完善。2）须经监理、质量监督站39、进行结构验收合格后方可进行抹灰，室内砖墙抹灰大面积施工前，应选做样板间，经鉴定合格后，再正式施工。3）墙面要求水平冲筋，所用砂浆同抹灰层，冲筋的根数应根据房间（墙面）高度决定，冲筋宽约为5cm左右，在抹灰前一天，墙壁面应浇水湿润。4）室内墙壁面的阳角应先用1：2.5水泥砂浆做明护角，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角每侧包边宽度不小于50mm,门窗洞口处抹过墙角120mm，另一面压于框料灰口线内，门窗洞口的护角高度，要求为门窗洞口的高度，有洞口楼梯间阳角处为通高，所有护角必须一次成活。5）抹底灰时,先薄薄抹一层底子灰,接槎分层分档找平,再用大木杠垂直水平刮找一遍,在抹灰过程中要及时清擦干40、净残留在门窗框上的砂浆。二）、室外抹灰：1）抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。2）大墙面和四角，门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，做灰饼，横线则以圈梁下两皮砖为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角的柱子基线控制，打底时以此灰饼做为基准点进行冲筋，使底层灰横平竖直，同时要注意找好突出檐口、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3）抹灰程序为从下往上打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆，注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后，再抹面层灰。4）内、外窗台、散水、台阶，必须做到内高外低、内平外坡，女儿墙压顶必须做到外高内低、外平内坡。41、做到无积水，杜绝倒水现象。5）在檐口、窗套、雨篷、压顶、腰线等凡突出墙面60mm者，要按图纸要求上面做出流水坡度，下面做滴水槽，凡突出墙壁面60mm以下者，上面做出流水坡度，下面必须做滴水线，流水坡度及滴水线（槽）距外表面均为50mm。6）分格缝按设计要求留设，用成品做分格条，成型条外口宽20mm，内口宽15mm，深10mm。三）、 外墙涂料施工：外墙刷涂料应待基层抹灰完全干燥后方可进行。涂料的稠度适宜，刷第一遍时应先上后下，分段分步进行。一步刷槎要甩在分格条或阴阳角处。涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。刷时应先刷窗套，再刷大面。刷第二遍时，在第一遍涂料成膜后即可涂刷，判断方法是：颜色恢复正42、常，手摸不粘，刷法同第一遍，要求粘结牢固，不显花纹，同时应注意各颜色分界面清晰，无污染，避免出现流坠、发花现象。四）、 塑料门窗工程塑料门窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行L检验。如发现数量、规格不符合要求，制作质量粗劣或有开焊、断裂等损坏，应予更换。内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。对塑料门窗安装需用的锁具、执手、插销、铰链、密封胶条及玻璃压条等五金配件和附件，均应一一整点清楚。塑料门窗检验合格后，应将门、窗及其五金配件和附件分门别类进行存放1、塑料门窗安装工艺流程门窗框埋件安装门窗框门窗框校43、正门窗框固定嵌缝密封安门窗扇安玻璃配五金清洗保护2、主要施工方法1） 门窗框安铁件在连接固定点的位置，在塑料门、窗框的背面钻们.5m m的安装孔，并用闪自攻螺丝将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内。2）立门、窗框将塑 料 门 、窗框放人洞口内，并用对拔木楔将门、窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直线位置，使其在垂直、水平、对中、内角方正均符合要求后，再将对拔木楔楔紧。对拔木楔的位置应塞在框角附近或能受力处。门、窗框找平塞紧后，必须使框、扇配合严密，开关灵活。3）门 、窗框与墙体固定将在塑料门、窗框上己安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定。固定时应先固定上框，而后固定边框。固定的方法应符合44、下列要求：（1）混凝土墙洞口，应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；(2) 砖墙洞口，应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，但不得固定在砖缝上；(3) 加气混凝土墙洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；(4）设有预埋铁件的洞口，应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；(5) 塑料门、窗框与墙体无论采用何种方法固定，均必须结合牢固，每个Z形连接件的伸出端不得少于两只螺钉固定。同时还应使塑料门、窗框与洞口墙之间的缝隙均等。4）嵌缝密封塑料门 、窗上的连接件与墙体固定后，卸下对拔木楔，清除墙面和边框L的浮灰，即可进行门、窗框与墙体间的缝隙处理：在门、窗框与墙体之问的缝隙内嵌塞P45、E高发泡条、矿棉毡或其他软填料，外表面留出10mm左右的空槽；在软填料内、外两侧的空槽内注人嵌缝N密封。5）安装门、窗扇 (1) 平开门、窗：应先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装人框中，调整扇与框的合位置，并用铰链将其固定，然后复查开关是否灵活自如。(2 )推拉门、窗：由于推拉门、窗扇与框不连接，因此对可拆卸的推拉扇，则应先安装好玻璃后再安装门、窗扇。（3）对出厂时框、扇就连在一起的平开塑料门、窗，则可将其直接安装，然后再检查开闭是否灵活自如，如发现问题，则应进行必要的调整。第八章 屋面防水工程一、防水卷材质量要求：合成高分子防水卷材的外观质量、规格和物理性能应符合、表2、表3的要求。合成高分46、子卷材的外观质量要求 表1项目外观质量要求折痕每卷不超过2处，总长度不超过20mm杂质大于0.5mm颗粒不允许，每1m2不超过9mm2胶块每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2凹痕每卷不超过6处，深度不超过本身厚度30%；树脂类深度不超过15%每卷卷材的接头橡胶类每20m不超过1处，较短的一段不应小于3000mm，接头处应加长150mm；树脂类20m长度内不允许有接头合成高分子卷材规格 表2厚度（mm）宽度（mm）每卷长度（m）1.0100020.01.2100020.01.5100020.02.0100010.0合成高分子卷材的物理性能 表3项目性能要求硫化橡胶类非硫化橡胶类树脂类纤维增强类47、断裂拉伸强度（MPa）63109扯断伸长率（%）40020020010低温弯折（）-30-20-20-20不透水性压力（MPa）0.30.20.30.3保持时间（min）30加热收缩率（%）1.22.02.01.0热老化保持率（802），168h断裂拉伸强度80%扯断伸长率70%二、防水卷材施工：1）将屋面板表面的杂物，灰尘清扫干净。2）弹线按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向。3）突出屋面结构（女儿墙、变形缝、立墙等）的连接处，均应做成圆弧，伸出屋面的管根部周围做成圆锥台。4）找平层宜留置分格缝，兼做排气孔时，一般为20mm，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆不宜大于6m。5）找平层与水落口接触48、处应留20H20mm凹槽，管道与找平层相接处亦留凹槽，最后用密封材料嵌实。找平层抹灰压实后，常温下12h后浇水充分养护，待找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。6）卷材铺设时基层表面必须清洁、平整、坚实、干净、并不得有空鼓和起砂开裂等现象，然后涂刷防水涂膜，刷涂要均匀，不得漏刷。7）在檐沟、水落口、屋脊等处先做胎体附加层。胎体的铺贴方向应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况确定，卷材宜平行屋脊铺贴。8）胎体材料铺设时，搭接长度长边不小于50mm，短边不小于70mm。9）防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求后，应做淋水试验，确认不渗漏后，方可施工防水保护层。第九章 施工道路准备化学水49、站主体工程施工由于其厂房建筑平面较大，考虑到混凝土浇筑无法在建筑物周边完成，因此，拟在建筑物中间CE轴间修建一条8宽临时施工道路（宽度根据混凝土泵车站位所需宽度确定）。具体做法是：底层铺筑300厚块石，铺设100mm厚道渣作为道路面层。施工道路布置详见施工现场平面布置图（后附）。第十章 脚手架及垂直运输一、脚手架施工方法一） 构配件的一般规定1、用作脚手架的钢管符合碳素结构钢GB700-88对A3钢的要求。钢管外径为48mm，壁厚3.5mm无缝管。最大长度横向水平杆为12.2m，其它杆为6.5m。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均不得使用。钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。2、50、用作脚手架的连接接点采用扣件。扣件材质为可锻铸铁KT-33-8制成，其抗拉强度不低于330N/mm2，螺栓采用A3钢制造。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N*m时，不得发生破坏。严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。出现滑丝的螺拴进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。3、脚手板采用定型冲压钢脚手板，自重不宜超过0.3KN，性能应符合设计使用要求，且表面应具有防滑、防积水措施。4、构配件的允许偏差序号项目允许偏差1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.5-0.5-0.52钢管两端面斜切偏差1.703钢管外观锈蚀深度0.504钢管弯曲5立杆弯曲12水平杆、斜杆的弯曲30二）脚手架搭设尺寸1、本工程脚手51、架采用敞开式双排脚手架结构，其设计尺寸可从如下表中选取：单位 ：米立杆横距步距下列载荷时的立杆纵距允许搭设高度2+40.35(kN/m2)2+2+40.35(kN/m2)3+40.35(kN/m2)3+2+40.35(kN/m2)1.052.01.81.51.5501.82.01.81.51.5501.31.81.51.51.5501.81.81.51.51.2501.551.81.51.51.5501.81.81.51.51.237注:表中2+2+40.35含义：2+2代表二层装修施工荷载，每层荷载为2.0KN/m2； 40.35代表四层脚手板自重，每层为0.30KN/m2。2、本工程采用扣52、件式钢管脚手架,考虑结构施工荷载和装修施工荷载交叉施工，采用横距为1.3 m，步距为1.8 m，立杆纵距为1.8m。3、连墙杆按二步三跨（3.6m5.4m）与框架梁和柱进行刚性拉接。三）脚手架的地基处理 本工程操作脚手架全部采用双排脚手架，将基础分层夯填到基础梁顶标高后，表面人工清理平整，立杆底部铺设50mm厚通长底座木板。四）脚手架构造要求1、横向水平杆1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm。2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要53、等间距设置，最大间距不应大于横距的1/2。3）使用脚手板时，双排架的横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。2、纵向水平杆1） 纵向水平杆宜设在立杆内侧，其长度不宜小于三跨。2）纵向水平杆宜采用对接扣件连接，必要时也可采用搭接。对接、搭接应符合以下规定：、纵向水平杆的对接扣件应采用交错设置：两根相邻纵向水平杆的对接接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；、采用搭接时，搭接长度不应小于1米，应等距离设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆的杆端距离不应小于100 mm；54、采用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3、脚手板1)采用定型冲压钢板脚手板。2)每块应设置在不少于三根水平横杆上。脚手板的两端应采用直径为12#镀锌钢丝与水平横杆可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设采用对接平铺，接头处两侧必须设两根支承横杆，支承横杆的距离不大于300mm；脚手板外伸长度应取130-150mm，两块脚手板外伸长度之和不应大于300mm；主铺设板时严禁出现端头超过支承横杆250mm以上未作固定的探头板。3) 脚手板采用对接，探头应用10#镀锌钢丝固定在支承杆件上，在拐角、斜道平台接口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。接头必须支在水平杆上55、，其伸出水平杆的长度不应小于100mm。4、立杆1） 搭设场地应平整，按要求进行处理，并设好排水措施。每根立杆底部应设置宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的垫木板，垫木板长为2米，垂直于墙面放置。2） 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。3） 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上表面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的横向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4）56、 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距按本技术方案执行。装设连墙件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和架体的显著变形。5） 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于高度步距的1/3。、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6） 立杆顶端要高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。7） 双管立杆57、中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。8） 在脚手架的顶部和转角处，连墙杆应加密设置，具体方法为在转角两边1米处就应设一道连墙杆，连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定。拉接应牢固、稳定、上下错位。5、剪刀撑与纵向斜撑1) 双排脚手架应设剪刀撑与纵向斜撑。2) 剪刀撑的设置跨立杆的根数按下表规定确定。每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角宜在4560度之间。斜撑与地面的倾角455060跨立杆最多的根数7653)高度在24米以下的单双排脚手架，均必须在外侧立面各设置一道剪刀撑，中间各剪刀撑之间的距离不得大于15米。4)纵向斜58、撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。5)一字型、开口型双排架的两端均必须设横向斜撑，中间每隔6 跨设置一道。6、斜道搭设1）施工人员的垂直通道采用搭设斜道。2）化学水站沿东西向每一轴线搭设斜道3座，斜道单跑宽度1.3米，呈之字型逐层向上搭设，作为施工人员的上下通道及小型工具的动输通道。3）为保证人员上下或在人力运输中的安全，两侧设防护栏杆及防滑条，防滑条采取每隔300用10#铁丝绑扎2030的木方。斜道坡度为1：3，转弯平台面积不少于3 m2，斜道横距同斜道宽，纵距1.5m，斜梁搭在小横杆上，间距40cm。4）斜道应附着外脚手架。斜道两侧、平台外围和端部均按规范要求设置连墙杆，每步加设59、水平斜杆。 在平台的两个外侧，以及平台同斜道连接的一面，设剪刀撑到顶。5）斜道脚手板采用横铺，在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm。7、门洞处架设1）门洞处双排架采用上升斜杆、水平弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角应在450600之间。门洞桁架的纵距不应大于1.5m。2）双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余五个平面内节间设置一根斜腹杆。斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不要大于150mm。当斜腹杆在一跨内跨越二个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。斜腹杆采用通长杆件60、，当必须接长使用时，采用对接扣件连接。3）门洞桁架下的两侧立杆应采用双管立杆，副立杆高度应高于门洞12步。门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件要紧靠主节点处的扣件。8、安全围护1）、所有脚手架外侧采用绿色密目安全网进行全封闭围护。斜道四周也采用绿色密目安全网进行全封闭围护。2）每层脚手架外侧设防护栏杆一道和踢脚栏杆一道，栏杆上皮高1.2m，踢脚栏杆高距水平杆为180200mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下。安全网应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，用铁丝绑扎严密牢固。3）脚手架与施工层之间要按标准设置封闭平网，防止61、杂物下跌，平网要用铁丝与水平脚手架杆绑扎严密牢固。首层设兜网，向上面间隔两层设一道，同时每层作业层下面在脚手板下另设一道安全网（兜网）。4）安全网必须用建设主管部门认证的合格的安全网。大孔安全网用做平网和兜网，绿色密目安全网用做外挂立网。5）底层和楼层人员交通出入门洞处应设置出入安全通道。做法如下：在脚手架外侧用钢管搭设防护棚，宽度3米，向外伸出3米，上部设双层道防护棚，上、下两道防护棚之间距离大于05m，用竹笆脚手片铺满。 6）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放62、在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。五）脚手架搭设注意事项1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆件以上二步。2、每搭完一步脚手架后，应按规范的规定校正步距、纵距、横杆水平度及立杆的垂直度。3、立杆搭设应符合下列规定：1）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合前面的有关规定；2）开始搭设立杆时，应每6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；3）严禁将外径48mm与外径51mm的脚手架钢管混合使用。4、纵向水平杆搭设应符合下列规定：1）纵向水平杆搭设应符合前面的有关规定；2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外63、角部立杆固定。5、横向水平杆搭设应符合前面的有关规定。6、剪刀撑、横向斜撑搭设应符合规定，并应随立杆、纵向水平杆和横向水平杆同步搭设。二、操作脚手架工程本工程拟在所有框架柱两侧搭设通长双排脚手架，以确保施工安全。由于本工程脚手架搭设（非承重架）高度仅10m左右，按照规范构造要求搭设即可满足脚手架安全使用功能。三、承重脚手架（模板支撑架）1、支模采用的主要材料（1）钢管：483.5mm；（2）枋木：50mm100mm2000mm、50mm100mm1200mm；（3）胶合板：1220mm2440mm18mm（4）立杆底部采用通长木垫板，垫板尺寸为300020050mm。2、支撑体系（1）楼板混凝64、土厚度为100mm，底模采用18mm厚木胶板，支撑系统采用50100mm的木枋、扣件式脚手架，脚手架立杆跨距1500mm，排距为1200m；水平杆第一道水平拉杆离柱脚200300mm处，以后每隔1.5m设一道。（2）框架梁最大截面尺寸3501000mm，支撑架设：立杆跨距为1200 mm，排距为1200 mm，脚手架水平拉杆沿高度设置，第一道水平拉杆离柱脚200300mm处，横杆步距1500mm。 楼面、框架梁模板支模方法详见“模板支撑大样图”。 模板支撑大样图（3）、楼板支撑脚手架立杆稳定性验算由建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001可知立杆：1荷载计算 钢管架综合自重合65、计： = 1.328KN模板自重0.01850.1kN/m2 (1.21.5)= 0.162KN新浇混凝土重： 240.10=2.40KN/m2 (1.21.5)= 4.32KN楼板钢筋：1.10.10=0.11KN/m2 (1.21.5)= 0.198KN施工人员及设备荷载标准值2.5 KN/m2 (1.21.5)= 4.5KN施工振动荷载:2 KN/m2 (1.21.5)= 3.6KN2立杆轴心力设计值NN1.2 (+)+1.4 (+)1.2 (1.3280.162+4.32+0.198)+1.4(4.5+3.6)18.55KN3力杆稳定承载力设计值计算：钢管立柱选用483.5mm，其净截66、面面积A 489mm2,最长钢管l=6000mm,步距h0=1500mm,钢管立杆抗压强度设计值【f】=205N/mm2由建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001可知：N/A【f】 18550/(0.245489)=154.8 N/mm2205N/mm2故脚手架立杆跨距1500mm，排距1200m的稳定性满足要求。（4）、框架梁支撑脚手架计算根据设计图纸，取最大梁截面3501000mm进行计算，梁模板采用18mm厚夹板,支顶间距1200mm，梁底中间加钢管顶撑间距1200mm，侧模加竖向50100mm木枋间距300mm，梁中穿14600对拉螺栓，梁底横楞为间距600mm的 467、83.5mm架杆，模板底楞为50100mm 150mm木枋。1梁底模板下横楞计算(600mm)计算简图如“计算简图1”示:425 350 425 计算简图1 1荷载计算模板自重：0.350.0185=0.032KN/m 新浇混凝土自重:0.35124=8.4KN/m钢筋自重: 0.3511.5=0.525KN/m施工振捣荷载:0.352=0.7KN/m施工人员及设备荷载 0.352.5=0.875KN/m总竖向荷载：q1=1.2(+) +1.4(+) =1.2(0.032+8.4+0.525)+1.4(0.7+0.875)=12.95KN/m架杆自重均布荷载：选用48*3.5mm架杆，弹性模量68、E=2.06*105N/mm2,自重=0.038KN/m。q2=1.20.038=0.046KN/m2强度验算查表得483.5mm架杆5.08103mm3=M/w =1.17106/(25.08103)=115.16N/mm2=205N/mm2 间距为600mm可满足要求。3挠度验算q=1.2(+)=1.2(0.032+8.4+0.525)=10.75KN/m查表得483.5mm架杆E=2.06*105N/mm2 I=1.219105mm4 5.08103mm3qbl3(8-4b2/l2+b3/l3)/384EI=10.7535012003(8-43502/12002+3503/12003)/69、(3842.061051.219105)=3mm=L/400=1200/400=3mm 满足要求。3最下排架杆（支承在立杆上）的计算计算简图如“计算简图2”示1荷载计算下排采用48*3.5mm架杆，每一根梁底横楞传到最下排架杆的集中力设计值是P1=V=qb/2=(12.950.35)/2=2.27KN 2强度计算按四跨连续梁计算，查表得各系数如下：Km=0.077剪力系数KV=-0.607,挠度系数K=0.632KFm=0.169剪力系数KFV=-0.661,挠度系数KF=1.079M= KFmP1L+Kmq2L2=0.1692.27*1.2+0.0770.0465.08103mm3=M/=（70、0.464106）/(5.08103)=91.33N/mm2=205N/mm2满足要求。3扣件承载力验算支座处最大反力v=KVp1+P=0.6612.27+2.27=3.77KN单只扣件抗滑承载力设计值8.0kN满足扣件设计承载力要求。4挠度验算查表得483.5mm架杆E=2.06*105N/mm2 I=1.219105mm4 5.08103mm3满足要求。2.钢管架支撑稳定性验算 (1)荷载计算钢管架自重合计： 2.5 KN/m模板自重：(20.90.018+0.350.018)5=0.194KN/m 新浇混凝土自重:0.35124=8.4KN/m钢筋自重：0.3511.5=0.525KN/71、m施工人员及设备荷载 0.352.5=0.875KN/m施工振捣荷载: 0.352=0.70KN/m(2)作用于钢管架轴心力设计值NN1.2（+）+1.4(+)1.21.2（2.50.194+8.4+0.525）+1.4(0.875+0.70)1.219.38KN(3)立杆稳定承载力设计值Nd计算：钢管立柱选用483.5mm，其净截面面积A 489mm2,最长钢管l=6000mm,步距h0=1500mm,钢管立杆抗压强度设计值【f】=205N/mm2由建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001可知：N/A【f】 19380/(0.245489)=161.76 N/mm2205N72、/mm2故脚手架间距1200mm的稳定性满足要求。3.承载力验算在搭设脚手架的过程，在每条立杆底下垫一块不小于200mm1000mm50mm(厚)的木垫板，木板铺在经分层夯实的地面上,取立杆基础底面的平均应力满足下式的要求：pfg式中p为立杆基础底面的平均压力， A=0.21=0.2m2，N为上部结构结构传至基础顶面的轴向力设计值；取脚手架立杆最大值为：N=16.056KNA为立杆基础底面垫板面积；则有p= 满足要求。根据上述计算结果，本模板支撑架能够满足支撑要求。四、垂直运输由于该工程施工场地大，工程量不集中，塔式起重机难以满足施工要求。考虑到工期紧、垂直运输量大，为确保工程如期完工，施工期73、间拟租赁25t汽车式起重机两台，专门服务于工地。人员上下楼层均搭设依附式钢管斜道，在A、C、E、F轴上各搭设3座斜道，专供人员上下。预应力双T屋面板吊装详见其专项方案。第五部分 成品保护一、成品保护机构的运行方式1、组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。2、单施工进度达到安装单位插入开展工作后，由我单位和安装单位共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品保护的工作因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、监督各单位开张成品保护工作，并协调好相互工作的成品保护工作。3、在业主的统一指导下，建立成品保护工作相74、关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量，对成品保护中贡献大的单位，由业主给予表扬或奖励，对成品保护不得力的单位应采取相应的处罚手段。二、成品保护实施措施工程施工过程中，制成品、工序产品及以完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视其中任一工作均对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施：1、制成品保护车间制成品指车间生产的成品：按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金结制品、砼构减等。堆放要求：钢筋制成品、预埋件及金结制品可堆放在室外，场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好，无污染。成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐、平75、直、下垫木；叠层堆放时，上下均应垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得而知堆放其它物体。成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配制超长架进行运输，装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。2、现浇钢筋混凝土工程成品保护钢筋绑扎成型的成品保护质量钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝清理干净；接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋；木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；柱、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种，施工作业人员不76、能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净；水平运输车道不能直接搁置在钢筋上。模板保护模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板，以免影响其质量；侧模不得靠钢筋等重物，以免使其发生倾斜、偏位而影响模板质量；砼浇时，不得用振动棒等撬动模板，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形；水平运输车道，不得直接搁置在侧模上；模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。砼成品保护砼浇筑完成后应将散落在模板上的砼清理干净，并按要求进行覆盖保护。雨期施工砼77、成品，应按雨期要求进行覆盖保护；砼终凝前，不得上人作业，确保其养护期不受损坏；楼层砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀，尽量轻放，不得集中堆放。下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼进行覆盖保护；不得随意开槽打洞，并在砼浇筑前做好预留、预埋；砼面上临时安置施工设备垫板，并应做好防污染覆盖措施，防止机油等污染。第六部分 质量管理1 质量方针和目标（1) 质量方针：追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意（2)质量目标质量检验一次合格率达到90以上。2 质量保证措施（1）工程质量保证体系图项目总工：XXXX施工负责人XX技术负责人XX器材料负责人XX经营负责人78、施工班组项目经理：XX项目副经理：XXXXHSE负责人质量负责人：XX（2）技术保证措施1) 技术管理部作为整个工程的技术管理的核心，负责组织各工程队技术人员进行施工方案施工作业指导书的编制，指导并督促各施工阶段技术交底的下发，保证技术质量管理上下协调一致。2) 质量控制部设有土建检查员、焊接检查员、测量员和检测人员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，要做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则；（3）管理保证措施1）建立健全质量保证体系、质量管理制度，对质量责任进行层层分解，落实到人。2）对参与施工的管理人员及操作人员，分批进行质79、量管理要求以及质量意识的教育培训，从而增强各职能人员的工作责任心以及工艺纪律。3）对于特殊工种要及时培训，取证上岗，无证人员严禁录用。同时，要突出技术管理的领先指导作用，技术人员要认真仔细地审阅施工图纸，及时提出图纸中存在的问题，并通过设计尽快解决。3) 在施工进行前，必须编制好准确合理的施工方案/措施和技术交底，并要及时向相关管理人员及作业班组进行详细的书面交底。4) 在施工中严格按国家颁发的验收规范、操作规程和质量评定标准统一施工，坚持认真审图、按图纸施工，发现质量问题立即采取有效措施，决不留隐患。5) 认真执行施工方案，并对每道工序进行详细的技术质量交底，落实责任制，把施工要点，难点、工80、艺、质量标准和技术措施，通过技术质量交底形式明确和统一起来，做到操作者心中有数。6) 每道工序进行前，施工负责人通知技术员向作业班组下发书面质量自检记录，并交代清楚本工序的重点质量要求和质量标准；作业班班长接到质量自检记录后，可开始本工序施工，工序施工过程中，作业班班长要组织本班组随施工随检查，做到100%检查；待工序完工自检合格后，由作业班班长通知施工负责人、质量检查员、技术人员三方共同检查验收，验收合格后，相关人员在自检记录中签署意见并签名，并对此分项进行质量评定，同时填写相关的质量记录。7) 分部分项规程作好自检、互检、交接检制度，贯彻质量样板制、挂牌制、岗位责任制。8) 材料管理方面应81、加强入场材料的检查验收和标识管理。对于进入现场的材料必须是经过检查验收合格的，对这些材料必须分规格、型号分别堆放，标识清楚，未有标识的材料严禁使用。9) 各种原材料、半成品必须有材质证明或复试报告、出厂合格证，不合格的原材料、半成品严禁使用于工程中。10) 在施工过程中，认真作好测量放线及计量工作。11) 技术资料是质量的保证、交工验收的依据，设立专职资料员，负责技术资料的编写、收集、整理工作，保证技术资料与工程施工同步进行。12) 没有文明的场容就不会生产出好的成品，搞好文明施工，严格场容管理，是创优不可缺少的操作条件。分片区落实责任制，作到工完场清，产品不被污染，加强产品保护。13) 认真82、落实执行“三检制”和“隐检” 验收检查制度，项目技术组根据“ 关键、特殊过程” 认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”,专职质检员进行“复检”重要部位项目技术负责人组织“专检”把关，隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经甲方、监理验收签订后方可进行下一工序 3 检验试验计划XX石化集团第五建设公司过程检验与试验aabb01R02序号检验项目检验内容检验方法标准/规范备注1主体工程原材料商品混凝土/钢筋质保书/复检报告GB50202-20022测量定位测量定位放线水准仪/经纬仪/钢尺GB502083、2-20023隐蔽工程钢筋/预埋件目测及检测工具GB50202-20024试块抗压强度，混凝土配合比有资质的单位GB50202-20025主体验收砼强度、回弹仪GB50202-20024质量控点明细表序号工程质量控制点等级控制内容备注1验证材料合格证书及材料试验报告B钢筋等合格证、复验报告 2审定混凝土试块试验报告及质量评定记录B检查砼施工纪录及试块报告，检验批评定表3检查钢筋绑扎质量B现场检查搭接长度、搭接位置等内容4检查钢筋绑扎焊接情况及实验报告B检查试件的试验报告是否符合规范要求5检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性B模板的强度刚度以及稳定性、截面尺寸等6混凝土浇筑B振捣、养护、浇筑、7砼试84、块同条件养护检查B养护条件8检查预埋地脚螺栓B埋设位置、标高、型号、规格9隐蔽工程检查（钢筋、预埋铁件）B（A2）隐蔽的内容是否符合设计要求10主体验收A2主体的观感、试验报告、过程资料必查11工序过程控制（施工承包商自行设置）C工序的衔接工序质量控制点根据重要程度的不同,划分四个等级:（1）A1级：对投料试车及生产运行有重大影响的重要质量控制点。该控制点的工程质量需经项目分部、生产作业部、监理单位、施工承/分包商五方确认；（2）A2级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经项目分部、监理单位、施工承/分包商四方确认；（3）B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量85、需经监理单位、施工承/分包商三方确认；（4）C级：一般质量控控制点，由施工单位的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。（5）所有质量控制点必须经施工承/分包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。第七部分 现场HSE管理措施1 安全施工措施1.1安全目标 为了搞好安全施工,要从提高技术熟练程度和良好的思想状态及创造良好的环境条件两方面来抓,特制定以下管理目标: 预防为主抓教育,“三级”教育达100%。1.2 组织管理措施1、安全管理工作在施工现场非常重要，管理不善是造成安全事故的主要因素。为此，在项目部成立安全管理小组，项目经理为项目第一安全责任人，形成现场管理网络.2、建立项目安全管86、理体系，认真贯彻执行安全技术规程及国家有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令。3、在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。4、工程安全保证体系图：项目副经理：XX项目经理：XX(组长)HSE管理部XX（副组长）项目总工程师：XX各相关职能部门HSE监督员XX各专业班组1.3 安全施工制度1、坚持安全教育制度（1）对新入场的工人进行严格的三级安全教育，对应熟知的安全技术操作规程进行考试，不合格者不能上岗。（2）组织班组开展经常性安全教育活动，学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和不得有违纪行为。提高职工自我保护意识。（3）项目87、部每周一上午开一次安全例会，由生产副经理主持，专职安全员讲解本周安全文明施工方面的注意事项。（4）班组在每天班前召开安全会，并切实搞好班组三上岗活动记录。2、层层落实安全责任制逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长组成的责任制，形成“一级抓一级、一环扣一环、并对上一级、上一环负责”的管理网络，那一级出现问题就追究那一级管理人员的责任，促进责任制有效扎实地落实到各工种、各工序、各班组中，形成齐抓共管的氛围。3、定期检查与跟踪相结合的检查制度项目部设立安全管理小组，实行现场领导值班制度，时刻把安全生产管理工作放在首位，每天跟班巡回检查，及时发现和消除事故隐患，边查边改，制止违章作业和88、违纪行为。检查重点围绕土方作业、电气线路、机械动力等方面进行，以防止发生触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并做好书面记录和签字。安全检查活动因做好记录，并执行书面整改通知单制度，对提出的问题应及时整改，同时对整改的问题相应做好记录。实施安全文明施工交接制度，每道工序完成后，由安全员、工长及下道工序施工班组进行联合验收，符合安全文明施工要求后，办理交接手续，如不符合要求，将追究工长和施工班组的责任，除了要求立即整改外，还将视情节轻重进行处罚。4、坚持执行安全技术交底措施分部工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工89、前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组每个人员履行签字手续后方可进行作业。5、坚持上岗证制度所有施工人员应持证上岗，特种作业人员应持特殊作业证，方可进行现场压证作业。6、坚持准用证制度机械设备、临时电气线路等均应组织有关人员检查验收，合格签字后方准挂牌投入使用。7、坚持“安全三宝”使用制度进行施工现场必须戴好合格的安全帽，坚持使用“安全三宝”。施工现场必须悬挂醒目的安全标 语和安全色标，危险施工区域挂警示灯。1.4现场安全生产措施1、严格按照国家和地方安全施工操作规程施工，做到分工种、分班组进行安全施工书面交底，应有双方签字，设定现场安全施工监督小组，项目经理挂帅，下设专人负90、责进行安全巡视和检查安全设施。2、严格执行市规定的施工现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。在作业区划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。3、按规定搭设各种安全防护设施，如临边、安全防护栏。4、机械安全措施所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。大型机械的安装必须符合规定要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。5、临时用电安全措施施工现场临时配电线路采用三相五线制，配电箱安装漏电保安器；各种机电设备，都要做好接地和接零保护；配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。手持电动工具应符合有关规定，电源线91、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。施工用电需严格遵守本项目工程部有关用电的相关规定。 2 安全施工技术措施 2.1土方工程 挖掘机挖土时设专人指挥；场内运输车辆时速控制在15Km/h以内；按规定坡度留置边坡；土方开挖以后及时做好基坑的临边防护。 2.2钢筋工程钢筋切断时，接送料的工作平台应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据待加工的材料长度设置。2.3模板工程1） 模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定措施。支撑立杆应加底座或垫板，基土应坚实，并有排水设施。立杆应根据要求加设扫地杆、剪刀撑。2） 模板安装作业时，上下应有92、人接应，随装随运，严禁抛掷。3） 侧模板的斜支撑与地面夹角不超过450，与土壁接触应加设垫板并有防滑移措施，对角契木应钉牢。4） 模板拆除应有效的防止塌落，拆模时操作人员应在模板一侧进行。小组配合拆除，禁止单独作业。拆模时禁止在下面进行模板的清运等交叉作业。模板拆除一般按先支的后拆，后支的先拆。2.4混凝土工程1） 混凝土泵车及运输车都应停站在平整坚实的场地上，必要时应对现场运输线路、站位点进行平整压实。2） 混凝土泵车浇筑软管应由专人扶稳，防止软管抖动及泵送压力产生石子飞溅伤人。3） 混凝土振捣工人应穿戴必要的劳动保护用品：安全帽、工作服、劳保鞋、防护眼镜、胶皮手套、安全带等。2.5脚手架工93、程1） 脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准（特殊作业人员安全技术考核管理规则）考核合格并待证的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可发上岗证。2） 拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。3） 搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。4） 脚手架的构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方可使用。脚手架搭设应进行质量检查，发现问题及时纠正。脚手架的搭设质量必须符合相应质量要求后方能使用。5） 五级及其以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨过后，上架操作要有防滑措施。专职安全员负责对脚手架进行定期检查和保修。6） 在脚手架使用期间，严禁任意拆除各94、杆件。7） 严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报工程部批准。2.6临时用电1、施工现场临时用电必须符合下列要求：(1) 采用三级配电系统；(2) 采用TN-S接零保护系统；(3) 采用二级漏电保护系统。(4)安装临时用电线路的电气作业人员，应持有大项目办法的电工上岗证。2、临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电气元件应符合国家规范标准要求，临时用电电源施工、安装应严格执行电气施工安装规范，并接地良好。（1）在防爆场所使用的临时电源，电气元件和线路应达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施。（2）临时用电线路及设备的绝缘应良好。（3）架95、空线应架设在专用电杆上，严禁架设在树木和脚手架上。（4）对需埋地敷设的电缆线线路应设有“走向标志”和“安全标志”。电缆埋地深度不应小于0.7m，穿越公路时应加设防护套管。（5）对现场临时用电配电盘、箱应有编号，应有防雨措施，盘、箱、门应能牢靠关闭。（6）行灯电压不应超过36v，在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备作业装设的临时照明行灯电压不应超过12v。（7）临时用电设施，应安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。（8）用电设备停止作业1小时以上应停止相应开关箱并上锁，当进行设备整修时必须停掉相应开关箱，上锁或悬挂有“人工作禁止合闸”标志牌。(9) 施工现96、场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。(10) 配电装置和电动机械相连接的PE线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。手持式电动工具的PE线应为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。(11) 电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。(12) 每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制1台及1台以上用电设备(含插座)。(13) 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。3危害和风险的识别与控制：1） 依据CPFCC程序文件Q/CNPC97、-YGS JC 7.1评价与风险管理程序，在项目施工前，组织有关人员针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别。2） 目前初步分析项目施工的主要风险因素见下表（土方工程风险要素表见专项施工方案），但不限于以下的作业和风险：工作危害分析（JHA）记录表（主体工程）工作任务：砼浇筑 工作岗位 ：砼 工序号工作步骤危害或潜在事件主要后果（参见附件3：后果严重性S）以往发生频率及现有安全控制措施(参见附件4：发生的可能性)LS风险度R=L*S建议改进控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1砼浇筑操作中不慎被物体碰伤、划伤人体伤亡偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不98、执行胜任有，但偶尔出错224戴劳保用具作业人之间距离近被铁器划伤人体伤亡偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出错224戴劳保用具2振捣砂浆飞溅入眼睛人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出错313戴劳保用具3工作危害分析（JHA）记录表（主体工程）工作任务：模板堆放 工作岗位 ：普 工序号工作步骤危害或潜在事件主要后果（参见附件3：后果严重性S）以往发生频率及现有安全控制措施(参见附件4：发生的可能性)LS风险度R=L*S建议改进控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1摆放模板堆放不稳定滑下来砸伤人人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶99、尔出错224加垫木2清理清理刷油不慎被物体划伤人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出错326戴劳保用具工作危害分析（JHA）记录表（主体工程）工作任务：模板运输 工作岗位 ：普 工序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改进控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1装卸车被物体划伤人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出错224戴劳保用具2摆放材料放置不稳定人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出错144加垫木3拉运超载、超高车速快而导致翻车人体伤亡偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔100、出错2510要求司机不超载不超速超载、超高车速快而导致碰伤人人体伤亡偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出错2510要求司机不超载不超速现场地面不平松软车陷泥中人体伤亡偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出错2510检查行车路面封车不牢靠、使货物抛下碰伤人人体伤亡偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出错2510加强封车检查力度工作危害分析（JHA）记录表（主体工程）工作任务：钢筋堆放 工作岗位 ：钢筋工序号工作步骤危害或潜在事件主要后果（参见附件3：后果严重性S）以往发生频率及现有安全控制措施(参见附件4：发生的可能性)LS风险度R=L*S建议改进控制措施偏差发生101、频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1堆放钢筋堆放过高导致砸伤材料滚动砸伤人偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出错144加垫木钢筋堆放过长不慎被物体划伤人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出错326戴劳保用具2调直钢筋端头固定不牢固，弹出伤人人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出错326戴劳保用具并且严格按操作规程执行调直过程中不慎被划伤人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出错326戴劳保用具钢筋调直时角磨突然松开被碰伤人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出错326戴劳保用具3加工钢筋切断中不慎被碰伤人体伤102、害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出错326戴劳保用具钢筋切断，中断头飞出不慎击伤人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出错326戴劳保用具钢盘弯曲时不慎被物体挤伤碰伤人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出错326戴劳保用具钢筋弯曲钢筋根数过多导致弹出伤人人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出错326戴劳保用具工作危害分析（JHA）记录表（主体工程）工作任务：施工机械拉运 工作岗位 ：架 工序号工作步骤危害或潜在事件主要后果（参见附件3：后果严重性S）以往发生频率及现有安全控制措施(参见附件4：发生的可能性)LS风险度R=L*S103、建议改进控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1装卸车被物体划伤碰伤人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出错236戴劳保用具2摆放机械放置不稳定人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出错144加垫车3拉运超载、车速快导致翻车人体伤亡偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出错2510要求司机不得超速超载、车速快导致砸伤他人人体伤亡偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出错2510要求司机不得超速现场地面体验软导致车陷在泥中人体伤亡偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出错2510检查行车路面封车不牢靠，使货物抛下导致砸伤104、人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出错2510加强封车力度5应急预案51应急事件管理：应急管理的对象应针对容易发生的事故（事件），但其它虽不易发生却会造成严重后果的事故（事件）也应考虑进去。实施应急管理的对象主要包括：重大交通事故；重大机械事故及伤害； 施工机具的操作事故和人身伤害；高温天气的防暑降温； 电击。52职责组长：XX，全面负责应急事故（事件）指挥、协调和组织工作，贯彻执行有关应急事故（事件）工作的方针和政策，协调各方所需的物资和人力资源能够有效运作到位。 副组长：XX，负责应急工作的现场指挥、调度工作，直接负责应急事故（事件）总体计划的实施和抢险救灾任务的落实，105、组织制定应急方案，及时传达上级有关信息，保证体系的正常运行。成员：制定相关职责范围内的防范措施，确保紧急状态下的高度协调，听从指挥调度，执行应急管理预案，检查本单位的防范措施落实情况，及时向主管领导汇报日常管理工作的执行情况，帮助指挥员做好下属部门和单位的协调工作。53应急事件处理程序：（1）应急事件处理流程图见下图：事故发生应急中心接警险情判断确定响应级别应急启动救援行动事态控制应急恢复应急结束（关闭）总结评审信息反馈报警扩大应急中心人员到位信息网络开通应急资源调配现场指挥到位警人员救助工程抢险警戒医疗救护警人群疏散环境保护现场监测专家支持现场清理解除警戒善后处理事故调查警是否关闭否是（2）106、现场应急事件的联络程序一线管理人员安全监督员XX保 卫HSE负责人：XX项目施工经理XX XX主应急控制中心主应急控制中心XX业主项目经理地方政府部门（公安与医疗）与总部施工部门联系作业人员（3）管理规则1）应急事件的报告当应急事件发生时，应急事件的发现人员应立即向应急事项发生现场的最高职务负责人进行报告，由应急事件发生现场的最高职务负责人负责向项目部主应急控制中心报告。项目部主应急控制中心接到应急事项报告后，应立即向有关领导进行汇报，并负责与救援部门进行联络。2）应急事件的现场处置应急事项发生后，应立即采取应急措施防止应急事面扩大，并应采取相应措施对应急事件发生现场进行保护。应急事项发生后，107、应立即按照应急管理措施确定的撤离路线组织人员撤离，并由专人负责（由一线管理负责人担任）对在应急事项发生现场的人员按单位进行核对，并及时上报应急协调员，再由应急协调员上报应急控制室；紧急情况下可直接上报。对发生人员伤亡的事故，还应迅速组织伤员的救护。人员撤离应急事项姓现场，并对应急事项进行控制后，由应急指挥部按照应急管理措施，对应急事项组织善后应急处置。3）应急演习项目部应急控制中心设在施工管理部，负责应急预案的演练，并确保有关人员都熟悉、了解应急预案。1）应急预案的演习在施工前必须进行一次演习；2）每一次演练后，应对该预案是否被全面检验进行确认，并打不足和缺陷；3）对应急预案存在的缺陷进行必要108、的修改，以适应应急管理需要；（4）应急预案所须的资源应急车辆 一辆救护设备、资源（HSE管理部管理）： 急救箱： 一个 担 架： 一付灭火器 4个（5）应急管理网络联系方式应急小组：副组 急救电话： 医疗救护： 120火 警： 1196文明施工措施6.1组织管理措施文明施工是项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证。本工程的施工，将直接影响居民宁静和谐的生活，文明施工在本工程中尤其重要。1、成立以项目经理和班子成员为领导的文明施工领导小组。2、签订“文明施工责任书”。3、按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。4109、管理人员和技术人员必须挂牌；施工工地办公室要规范整洁；各种规章、证照悬挂整齐；特种作业人员持证上岗。5、施工现场有门卫、保卫和“三防”制度，并有专（兼）职人员。6、施工现场外来务工人员必须办理用工暂住手续，并进行岗前培训。6.2“标准化文明工地”的保证措施1、平面图布置合理；设施、设备、材料按总平面图规定设置、堆放；材料应集中堆码成方；底脚边随用随清；出入口道路通畅，平整整洁。（见附件2）2、工地周边50m范围无垃圾、污水；排水系统良好；污水进行沉淀排放。不得焚烧有毒、有害烟尘气体的物质和施工垃圾（生活垃圾）；不得将有毒有害物质作为回填土方。3、现场机械管理实行挂牌制。对产生噪声（震动）的施110、工机械有减轻噪声的措施；对施工高空废弃物，有措施防止和控制扬尘。6.3环保措施1、废弃物管理（1）废弃物分类：a.不可回收利用无毒无害废弃物：砼碎块、碎砖头瓦块、生活垃圾、结块水泥、装饰装修施工废弃的各种无害材料等。b.可回收利用无毒无害废弃物：废钢筋、废钢材、废木材、空材料存贮桶、包装材料等。c.不可回收有毒有害废弃物：废电池、化工材料及包装物。d.可回收有毒有害废弃物：废油桶、废灭火器、废塑料布等。（2）废弃物标识及收集：a.废弃物应分类存放，并在存放处用标牌或其它方式注明废弃物的种类，有害类废弃物应单独放置并注明“有害”字样。b.各个产生废弃物的单位均应设置废弃物临时置放点，配备有标识的111、废弃物容器，废弃物产生后，由产生单位按要求放置到存放点或容器里。有害有毒废弃物必须单独存放，防止再次污染。（3）废弃物运输和管理：a.外运前必须将废弃物覆盖严实，不得出现遗洒。对危险、有毒有害废弃物的运输，必须执行国家有关法规，防止二次污染环境。b.应定期对废弃物贮存设施、设备和场所进行管理、维护，保证其正常使用，对于可能对环境造成二次污染的废弃物，要采取有效的防止措施，加强对有毒有害废弃物的管理。2、废水管理（1）施工现场污水的最后出口处运输车辆清洗处应设立沉淀池，沉淀池内应定期清理处理。3、噪声控制（1）噪声源范围：基础施工阶段：砼输送泵、振动棒、支拆模板、搭拆钢管脚手架、电锯等。（2）噪112、声的控制措施：a.所选用的施工机械必须符合环保标准，操作人员必须先经过相应的环保教育且具有一定的相关经验。b.应保证施工机械的正常运转，严禁超负荷运转。加强各种施工机械的维修保养，缩短维修保养周期，尽可能降低施工机械噪声的排放。c.在作业层周围设置隔音屏，减少施工噪声对外扩散。d.振捣砼时，避免强振钢筋或模板，并做到快插慢拔；尽可能选用低噪声振动棒，振捣棒使用完后，及时清理干净并保养好。e.模板、脚手架支设、拆除及搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，不得抛扔。f.使用电锯、砂轮切割钢筋、钢管或模板时，及时在锯片上刷油，木工房要封闭。g.钢架管修理时，禁止用大锤敲打，修理工作应在封闭的工棚113、内进行。4、扬尘控制（1）扬尘发生源：裸露场地产生的扬尘易散落、易飞扬的细颗粒散体材料运输、存放引起的扬尘车辆在临时道路上行驶产生的扬尘建筑垃圾的产生、存放、运输产生的扬尘（2）现场扬尘一般防治措施：a.施工现场道路应进行硬化处理，对于裸露场地可进行淋水降尘处理，有条件可进行绿化处理。b.易散落、易飞扬的细颗粒散体材料严禁超载运输，对车厢进行覆盖，对于意外原因所产生的遗撒应及时进行处理。易散落、易飞扬的细颗粒散体材料应存放在封闭的库房。c.施工现场内临时道路要经常洒水，防止过往车辆扬尘，并及时清理路面污染物。d.现场垃圾清运设专人负责管理，每道工序应工完场清，及时将施工作业面废弃物有组织地清 114、理至垃圾堆放场。第八部分 施工现场机械设备配置1主要施工机械的选择1、 根据本工程的特点和具体情况，在主体施工阶段，我们采用具体施工机械设备如下表所示：主要施工机具一览表序号机具名称规格型号单位数量状态备注1自卸汽车20t台6良好2插入式振捣器台6良好1台备用3碘钨灯1000W盏20良好4装载机台1良好5手推车台10良好6电焊机400型台4良好7钢筋弯曲机台2良好8钢筋切断机台2良好9钢筋调直机台1良好调直钢筋用10圆盘锯台2良好11汽车吊25台1良好垂直运输2机械设备安全管理措施根据施工组织设计及施工方案的要求，所使用的施工机械，应按施工进度分期组织进、退场。机械设备进场后由技术、生产、机械115、及有关部门组织正确安装调试及验收，要经常性保养，保持施工机械完好状态。对机械设备的使用要贯彻管用结合，人机固定的原则，每台机械必须有专人负责管理使用，严格执行三定（定人、定机、定制度）制度。操作人员必须经过培训持证上岗，熟悉所操作机械情况，做到“四懂三会”即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排除故障。第九部分 劳动力安排计划1组织措施根据本工程的特点，确定本工程各施工段的劳动力配备，在劳动力配备上采取以下几条组织措施的原则。工程所有特殊工种（焊工、机械操作工、架子工、电工）等均持证上岗，并在重要施工程序中投放技师（砼工程、钢筋工程、模板工程）。2各阶段的劳动力安排本工程主体结构施工阶段，在劳动力安排上组织一支模板作业班组、一支钢筋作业班组、一支砼作业班组。劳动力资源计划表序号工种数量（人）备注1工地负责人12生产管理13技术管理14技术员35测量员2兼6材料员27资料员18试验员1兼9木工7010钢筋工3011混凝土工2012瓦工4013电工214焊工1015架设工2016普工20