1、1、陶板幕墙安装工艺步骤基准线移交复检基础尺寸检验埋件位置调整埋件放线检验放线精度安装连接铁件质量检验安装骨架质量检验安装保温材料质量检验不锈钢挂件安装质量检验陶板安装质量检验密封清扫全方面综合检验完工交付2、操作工艺 (1)安装施工准备 1)编制材料、制品、机具具体进场计划； 2)落实各项需用计划； 3)编制施工进度计划； 4)做好技术交底工作； 5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 6)构件储存时应依据安装次序排列放置，放置架应有足够承载力和刚度。在室外储存时应采取保护方法； 7)构件安装前应检验制造合格证，不合格构件不得安装。 (2)预埋件安装 1)根据土建进度，从下向上逐层安2、装预埋件； 2)根据幕墙设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位； 3)检验定位无误后，按图纸要求埋设铁件； 4)安装埋件时要采取方法预防浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。 5)检验预埋件是否牢靠、位置是否正确。预埋件位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。 (3)施工测量放线1)复查由土建方移交基准线；2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检验；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，依据测量结果，确定出干挂板基准面； 3)以标准线为基准，根据图纸将分3、格线放在墙上，并做好标识； 4)分格线放完后，应检验预埋件位置是否和设计相符，不然应进行调整或预埋件处理； 5)最终，用0.51.0mm 钢丝在单樘幕墙垂直、水平方向各拉两根，作为安装控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m 设 1 支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m 拉一根； 6)注意事项： 放线时，应结合土建结构偏差，将偏差分解；放线时，应预防误差积累；放线时，应考虑好和其它装饰面接口；拉好钢丝应在两端紧固点做好标识，方便钢丝断了，快速陶板重拉；应严格根据图纸放线；控制关键为：基准线。 (4)幕墙安装工艺 1) 陶板幕墙骨架安装 (A)依据控制线确定骨架位置，严格控制4、骨架位置偏差； (B)干挂陶板关键靠骨架固定，所以必需确保骨架安装牢靠性； (C)在挂件安装前必需全方面检验骨架位置是否正确、焊接是否牢靠，并检验焊缝质量； 2) 陶板幕墙挂件安装挂板应采取不锈钢或铝合金型材，钢销应采取不锈钢件，连接挂件宜采取L 型，避免一个挂件同时连接上下两块陶板。 3) 陶板幕墙骨架防锈 (A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道间隔时间大于 12 小时。 (B)型钢进场必需有防潮方法并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。 (C)严格控制不得漏刷防锈漆，尤其控制为焊接而预留缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。 5、4) 陶板安装 (A)为了达成外立面整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，降低色差。 (B)在板安装前，应依据结构轴线核定结构外表面和干挂 陶板外露面之间尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根金属丝垂线，并以此为依据，依据建筑物宽度设置足以满足要求垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差小于 5mm)。 (C)经过室内 50cm 线验证板材水平龙骨及水平线正确，以此控制拟将安装板缝水平程度。经过水平线及垂线形成标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。 (D)板材钻孔位置应用标定工具白板材露明面返至板中或图中注明位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度给予控制。宜6、采取双钻同时钻孔，以确保钻孔位置正确。 (E)石板宜在水平状态下，由机械开槽口。(5)密封 1)密封部位清扫和干燥，采取甲苯对密封面进行清扫，清扫时应尤其注意不要让溶液散发到接缝以外场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以确保清扫效果，最终用干燥清洁纱布将溶剂蒸发后痕迹拭去，保持密封面干燥； 2)贴防护纸胶带：为预防密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝和面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身平直； 3)注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费； 4)胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多出胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅； 5)清除纸胶带7、：胶缝修整好后，应立即去掉保护胶带，并 注意撕下胶带不要污染板材表面；立即清理粘在施工表面上胶痕。 (6)清扫 1)整个立面挂板安装完成，必需将挂板清理洁净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架； 2)柱面阳角部位，结构转角部位石材棱角应有保护方法，其它配合单位应按要求对应保护； 3)预防陶板表面渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面； 4)对陶板表面进行有效保护，施工后立即清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料木材或其它胶结材料不应和陶板表面直接接触； 5)完工时需要更换有缺点、断裂或损伤陶板。更换工作完成后，应用洁净水或硬毛刷对全部陶板表面清洗。直到全部尘土、污染物被除。8、不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤； 6)在清洗及修补工作完成时，临时保护方法移去。 (7)完工交付： 1)先自检，然后上报甲方完工资料； 2)在甲方组织下，验收、完工交付； 3)办理相关完工手续。 以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，立即进行维修处理。 幕墙安装许可偏差项 目许可偏差(mm)检验方法竖缝及墙画垂自度幕墙高度(H)(m)10激光经纬仪或经纬仪H3060H301590H 6020H9025墙平面度252m 靠尺、钢板尺竖缝直线度252m 靠尺、钢板尺横缝直线度252m 靠尺、钢板尺缝宽度(和设计值比较)+9卡 9、尺两相邻面板之间接缝高低差10深 度 尺 (17)单元幕墙安装许可偏差应除应符合上表要求外，尚应符合下表要求。 项 目许可偏差检验方法同层单元组件标高宽度小于或等于 35m30激光经纬仪或经纬仪相邻两组件面板表面高低差10深 度 尺两组件对插什接缝搭接长度(和设计值比)10卡 尺两组件对插件距槽底距离(和没计值比)10卡 尺(18)幕墙四面和主体之间间隙，应采取防火保温材料填塞，内外表面应采取密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。 (19)幕墙安装过程中应进行接缝部位雨水渗漏检验。 (20)幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收： 1)构件和主体结构连接节点安装。 2)幕墙四面、幕墙内表面和主体结构10、之间间隙节点安装。 3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点安装。 4)幕墙防雷接地节点安装。 5)其它带有隐蔽性质项目。 (5)五金件及其它配件 1)关键项目 (A)幕墙中采取五金件和紧固件应采取不锈钢材或制品，其它钢材应进行热浸镀锌或其它防腐处理。五金件外观检验，应采取观察检验，也能够采取磁铁测试材质，有吸附力为非不锈钢制品。 (B)转接件、连接件、结构尺寸、壁厚检验，应采取分度值为 1mm钢直尺测量结构尺寸，用分辨率为 0.05 游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件开孔长度不应小于开孔宽度 40mm，孔边距离不应小于开孔宽度 1.5 倍，壁厚不得有负偏差。 2)通常项目 (A)转接件、连11、接件外观检验，采取目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺点，当采取碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。 3)质量确保资料。 (A)钢材产品合格证。 (B)连接件产品合格证。 (C)镀锌工艺处理质量证书。 2.现场安装质量检验 (1)预埋件及节点和连接检验。1)通常要求(A) 预埋件及节点检验抽样，应符合下列要求： 每幅幕墙应按各类节点总数 5抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚检应按 5抽样检验，且每种锚栓不得少于5 根。 (B)对已完成幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检验验收统计，当隐蔽工程检验统计不完整时，可对该幕墙工程节点拆开检验。 2)主控项目 (A)预埋件和幕墙连接检验。 检12、验方法 a)在预埋件和幕墙连接节点处观摩手动检验。 b)用分度值为 1mm 钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。 检验指标应符合下列要求： a)连接件、绝缘片、紧固件规格、数量应符合设计要求。 b)连接件和立柱应安装牢靠，螺栓应有弹簧垫片等防脱落方法。 c)连接件可调整物应用螺栓牢靠连接，并有防滑动方法。 d)连接件和预埋件之间位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，结构形式和焊缝应符合设计要求。 e)预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。 (B)锚栓连接检验 检验方法 a)观察检验锚栓埋设外观质量和埋设数量，用分辨率为 0.05mm深度尺测量锚固深度。b) 由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。检验指13、标应符合下列要求： a)锚栓类型、规格、数量、部署位置和锚固深度必需符合设计要求。 b)锚栓埋设应牢靠、可靠、套管不得外露。 (C)幕墙顶部、底部连接检验 检验方法 a)手动和观摩检验。 b)底部采取分度值为 1mm 钢直尺测量检验空隙宽度。 检验指标 a)女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢靠，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于 150mm，罩板和女儿墙之间缝隙应使用密封胶密封。 b)镀锌钢材连接件不得和铝合金立柱直接接触。 c)立柱、顶底部横梁幕墙板块和主体结构之间应有伸缩。 d)密封胶应平顺严密、粘结牢靠。 (D)立柱连接检验 检验方法 a)在立柱处观察检验。 b)用分辨率为0.014、5mm 游标卡尺和分度值为1mm 钢直尺测量，芯管长度和空隙。 检验指标应满足：a)芯管材质、规格应符合要求。b)芯管插入上下立柱长度不得小于 125mm。 c)上下两立柱间隙不应小于 10mm。 d)立柱上端和主体结构固定连接，下端应为能够上下活动连接。 (E)梁、柱连接节点检验 检验方法 a)在梁、柱节点处观察和手动检验。 b)采取分度值为 1mm 钢直尺和分辨率为0.02mm 塞尺测量，连接件、螺栓规格和横梁两端缝隙宽度。 检验指标应符合下列标准： a)连接件、螺栓规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱方法，同一连接处连接螺栓不应少于2 个。 b)梁、柱连接应采取螺栓连接，连接必需牢靠15、不松动，当梁柱为铝合金材料时，两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采取一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。 c)和铝合金接触螺钉及金属配件应为不锈钢或铝制品。 3)通常项目 (A)金属框架和连接件表面质量检验。 检验方法：观察、检验隐蔽工程验收统计和施工统计。 检验指标应符合下列要求： a)金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。b)金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏痕迹。c)电焊焊渣清除洁净，油漆到位。 (B)幕墙内排水结构检验 检验方法 在设置内排水部位观察检验。 检验指标 a)排水孔、槽应通畅不堵塞，接风严密，设置符合设汁要16、求； b)排水管及附件应和水平构件预留孔连接严密，和内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。 (C)预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验 检验方法 观察、检验隐蔽统计。 检验指标 a)型材表面保护膜未损坏，不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。 b)型材表面不得有电焊溅落痕迹。 c)电焊焊渣清除洁净。 d)焊接部位防腐油漆补刷到位。 4)质量确保资料 (A)设计图纸资料 (B)隐蔽工程检验验收统计 (C)锚栓检验汇报 (2)关键构件和板材组件安装检验1)通常要求(A)幕墙所用构件材料，必需经检验合格方可安装。 (B)幕墙安装前应材料弯曲强度，严寒地域材料耐冻融性进行复检。 (C)安装质量检验，应按要求抽样： 17、每个检验批每 100m2应最少抽查一处，每处不得小于 10m2 。 对于异型或有特殊要求幕墙工程，应依据幕墙结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。 (D)防火防雷方法抽样： 有均压环楼层数少于 3 层时，全数检验，多于 3 层，抽查不得少于3 层，无均压环楼层不得少于2 层，每层须检验 3 处。 防火结构按防火分区总数抽查 5%，并不得少于3 处。 2)主控项目 (A)预埋件安装质量检验 检验方法 a)和设计图纸查对，也能够打开连接部位进行检验。 b)在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。 c)用分度值为 1mm 钢直尺或钢卷尺测量预埋件尺寸。 检验指标应符合下列要求 a)幕墙预埋件数18、量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。 b)预埋件标高偏差不应大于10mm，预埋件位置和设计位置偏差不应大于20mm。(A) 竖、横向关键构件安装质量检验，应符合下列要求。检验方法 a)用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。 b)用分度值为 1mm 钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱距离偏差。 石材幕墙立柱、横梁安装应符合下列要求： a)立柱安装标高偏差不应大于 3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差小于 3mm。 b)相邻两立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立柱距离偏差不应大于2mm。 c)相邻两横梁水平标高偏差不应大于 lmm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于 35m 时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。