1、循环、消防水池及复用水池施工工艺1、工程概况1.1工程简介：循环、消防及复用水池位于烟囱东侧，为钢筋混凝土箱型构造。混凝土强度级别为C25，抗渗级别为W6，抗冻标号为F100。循环、消防水池共3个， 每个水池长宽高=12.5m20.9m4m，水池壁厚0.3m， 底板厚0.25m，顶板厚0.15m，水池底板标高为-4m。复用水池共2个，每个水池长宽高=6.5m6.5m3.5m，水池壁厚0.18m，底板厚0.18m，顶板厚0.15m。水池底板标高为-3.5m。水池内粉刷20厚防水砂浆，砂浆内掺水泥用量5%防水剂。侧壁外侧1米范畴采用2：8灰土回填。1.2重要工程量：名称规格单位数量备注底板混凝土C2、25m3256抗渗级别为W6，抗冻标号为F100顶板混凝土C25m3165抗渗级别为W6，抗冻标号为F100侧壁混凝土C25m3287柱混凝土C25m333垫层混凝土C15m387防水砂浆m23450灰土垫层2：8m3530钢筋t762 编制根据2.1循环、消防水池及复用水池施工图（F3942S-S5505）2.2建筑施工手册（.9）2.3地基与基本工程施工质量验收规范（GB50202-）2.4混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）2.5电力建设安全工作规程（DL5009.1-）2.6电力建设安全健康与环境管理规定（-02-21）3 施工准备3.1人员配备：施工队伍已所有通过安全培3、训,考试合格且持证上岗.人员配备见下表:施工员1名技术员1名安全员1名质量员1名材料员1名资料员1名保管员1名机械员1名木工28名钢筋工20名混凝土工16名力工18名3.2施工机具配备；序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量1水准仪DS3台111氧焊工具套12电焊机B3-630台212振动器具套43钢筋切断机CQ40台113振动棒根104钢筋弯曲机CWY100LZ-4台114打夯机蛙式台25对焊机UN-150台115小推车辆57圆盘锯MIY-160台116大架车辆18经纬仪JD6台117钢卷尺30m把19套丝机40SQ500台110刨光机台23.4周转性材料：名称规格单位数量竹胶板1.22.4、4张550十字扣件个1300连接扣件个200旋转扣件个750U型卡个8000钢管(6m)483.5t15钢管(3m)483.5t6钢管(2m)483.5t3钢管(1m)483.5t24 重要施工方案4.1施工作业流程；依照本工程特点，先施工南北两侧循环、消防水池，再施工中间循环、消防水池和复用水池。水池底板钢筋绑扎水池池壁及柱钢筋绑扎水池底板模板支设水池底板混凝土浇筑水池池壁及柱模板支设水池池壁及柱砼浇筑水池顶板及柱托模板支设水池顶板及柱托钢筋绑扎水池顶板及柱托砼浇筑模板拆除。4.2钢筋工程：4.2.1水池加工及底板钢筋绑扎在垫层浇筑24小时后即可进行放线。在垫层上将底板边线以及柱位置弹出墨线5、,四角及中心线均用红油漆标明,以保证模板支设位置精确。钢筋绑扎前用石笔标出底板筋位置,以保证钢筋分布均匀,位置精确。钢筋由钢筋班加工制作，拖拉机运至现场，钢筋连接采用闪光对焊，钢筋焊接时焊工持证上岗,焊前做模仿试件实验合格后方可开始施焊。同步300个接头现场取一组试样进行实验,合格后进行下道工序施工。受拉钢筋焊接及搭接位置不能设在最大应力区。设立在同一构件内焊接接头应互相错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d40倍且不不大于500mm区段内,同一钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不得超过50%。钢筋保护层厚度：水池底板下层钢筋40mm，水池底板上6、层钢筋，柱35mm，顶板及池壁25mm。20底板施工时，为防止钢筋下沉,设钢筋马凳进行支撑,所有马凳水平钢筋(20)长度均为1000mm。马凳高度依照底板高度进行配备，间距1500。马凳作法见下图。顶板层钢筋采用12 “几”字形马凳进行控制，每个马凳下料长560mm(平均每1.5 m2放置一种)。18 马凳规格及数量见下表:马凳高度(mm)150马凳数量(个)500柱钢筋绑扎绑扎时先将钢筋位置和垂直度找正好,按间距划箍筋线,套箍筋,箍筋与主筋垂直,并且箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋设135弯钩,弯钩平直段长度不不大于10d。箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣互相应成八字7、形。侧面保护层设与柱混凝土同水灰水泥垫块进行控制,钢筋绑扎完后钢筋丝扣均弯向内侧,混凝土浇筑时禁止磕碰钢筋,以防发生位移。4.2.3池壁钢筋绑扎4.2.3.1池壁钢筋弯钩应朝向混凝土内。4.2.3.2池壁双层钢筋网在两层钢筋间设立10“Z”型撑铁,以固定钢筋间距,撑铁长度为150mm,间距1m,互相错开排列。4.2.3.3池壁钢筋绑扎,也应在模板安装迈进行。4.2.4闪光对焊规定接头处不得有横向裂纹。4.2.4.2与电极接触钢筋表面不得有明显烧伤。接头处弯折不得不不大于4度。接头处钢筋轴线偏移不得不不大于钢筋直径10%,同步不得不不大于2mm。4.3模板工程：底板采用钢模板组合,模板进场后应覆8、盖塑料布进行保护,防止因下雨而产生锈蚀,影响混凝土外观质量。侧壁、顶板和柱模板均采用竹胶板。模板支设规定标高及尺寸精确无误、线条顺直，内侧板壁光滑平整，棱角整洁、牢固不变形，模板与混凝土接触面涂隔离剂，隔离剂用模板涂料。板缝内贴海绵胶条密封.模板外侧横围檩及竖围檩均采用483.5mm钢架管,水平方向设对拉螺栓,对拉螺栓两端采用3型扣件与围檩连接，池壁模板内外固定采用80cm长12螺杆，对拉螺栓水平间距为1m、竖直间距为600mm，中间焊=3mm钢板止水环，混凝土浇筑结束拆除模板后割除两头螺杆。为防止对拉螺杆滑脱，所有对拉螺杆两端均带双螺帽以保证其稳固性，浇筑过程中设专职看模人员，检查模板、支撑9、钢筋、预埋件和预留孔洞以及模板接缝密合状况，如果浮现变形、移位、局部鼓胀时，应及时停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完毕。4.3.3对拉螺杆规格、数量见下表：对拉螺杆长度（m）0.90.78对拉螺杆数量(根）1000300模板拆除为保证拆模顺利进行,拆模时尽量安排支模人员拆除,模板应遵循“先拆非承重，后拆承重，先支后拆，后支先拆，由上到下”原则。模板零件应随时收入工具柜内，不得随处乱扔。4.4混凝土工程：混凝土采用罐车运送,泵车布料。池体混凝土混凝土为C25，W6抗渗，F100抗冻；垫层混凝土为C15。底板混凝土采用从西向东进行浇筑，侧壁采用分层浇筑办法。浇筑时采用机械振捣，振捣时应快插慢10、拔，在振捣过程中应将振捣棒上下略为抽动，保证均匀，保证振捣密实，不得漏振、过振。4.4.2振捣棒呈梅花状分布,插入点间距普通为400mm左右。每一插点要掌握好振捣时间，普通为2030s，以不浮现气泡，表面泛出灰浆为准。4.4.3振捣棒不得紧靠模板振动,且应尽量避开钢筋及预埋件。振捣过程中保持钢筋整洁，不得用振动钢筋办法来振实混凝土。4.4.4水池混凝土浇筑前施工缝应凿毛清理并浇水湿润，底铺50100mm厚同混凝土水灰比水泥砂浆接浆。4.4.5混凝土浇筑完毕后用木抹子磨平搓毛两遍，控制表面平整度6mm，并防止产生表面裂缝。4.4.6混凝土成型后及时做好养护工作定期浇水湿润以养护。4.4.7看模人11、员随时检查模板支撑刚度和稳定性,如发现模板漏浆,必要及时采用补救办法;4.4.8质量检查人员及时检查钢筋位置与保护层与否符合规定,特别是上层钢筋保护层一定要严格控制;4.4.9混凝土成型后强度级别未达到1.2N/mm2时不得在其上行人或从事作业;0及时做好标养试块和同条件自然养护试块,并认真养护;4.5 2:8灰土回填：4.5.1材料规定,土料应过筛,其颗粒不应不不大于15mm,石灰采用新鲜块灰,使用前1-2天消解并过筛,其颗粒不得不不大于5mm,且不应夹有未熟化生石灰块粒及其他杂质,也不得具有过多水份。4.5.2施工工艺办法要点:4.5.2.1对基坑应先验槽,消除松土,并打两遍底夯,规定平整12、干净,如有积水应晾干。4.5.2.2灰土配合比为2:8(石灰:土,体积比)采用人工翻拌,不少于3遍,使达到均匀,颜色一致,并恰当控制含水量.现场以手握成团,两指轻捏即散为宜。普通最优含水量为14%-18%,如含水份过多或过少时,应稍晾干或洒水湿润,如有球闭应打碎,规定随拌随用。4.5.2.3铺灰应分段分层夯筑,每层虚铺厚度200250mm,采用蛙式打夯机夯实,普通不少于4遍。4.5.2.4.当灰土地基高度不同步,应做成阶梯形,每阶宽不不大于500mm,接缝时,用铁锹在留缝处垂直切齐,再铺下段夯实。4.5.2.5灰土应当天铺填夯压,入槽(坑)灰土不得隔日夯打.夯实后灰土30d内不得受水浸泡,在灰13、土表面作暂时性覆盖,避免日晒雨淋。刚打完灰土，如突然遭雨，应将松软灰土除去，并补填夯实，稍受湿灰土可在晾干后补夯。4.5.3质量控制4.5.3.1施工前应检查原材料，如灰土土料，石灰以及配合比、灰土拌匀限度。4.5.3.2施工过程中应检查分层铺设厚度，分段施工时上下两层搭接长度，夯实时加水量，夯压遍数等。4.5.3.3每层夯结束后,应检查地基压实系数,应不不大于0.93。4.6水池施工要点:4.6.1底板施工要点:4.6.1.1钢筋混凝土底板浇筑前,应检查基底土层与否满足设计规定,如不满足必要解决到满足规定,然后浇筑混凝土垫层。4.6.1.2混凝土垫层浇完隔1d，在垫层面测定底板中心，然后依照14、设计尺寸进行放线，定出边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外围模板。4.6.1.3在绑扎钢筋，应详细检查钢筋直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋间距、保护层及埋件位置和数量，均应符合设计规定。上下层钢筋均用铁马凳加以固定，使之在浇筑过程中不发生变位。4.6.1.4底板应一次性持续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过混凝土初凝时间。如混凝土在运送过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行第二次搅拌，方可入模浇捣。4.6.1.5池壁为现浇混凝土，池壁与底板连接处施工缝可留在基本上口50cm处。4.6.1.6水平施工缝采用止水槽通长设立（见下图）。止水槽施工注意事项：a止水槽设立采15、用1010方木，在砼浇筑前将方木放好并固定牢，在浇筑期间不得碰撞或移动。在砼初凝此前起出方木。4.7.1.7混凝土浇捣后,其强度未达到1.2N/mm2时禁止振动,不得在底板上搭设脚手架,安装模板和搬运工具,并做好混凝土养护工作。4.7.2池壁施工要点4.7.2.1在池壁混凝土浇筑前,应先将施工缝处混凝土表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲洗干净,保持湿润。再铺上一层厚50mm水泥砂浆，水泥砂浆所用材料灰砂比应与混凝土材料灰砂比相似。4.7.2.2浇筑池壁混凝土时，应持续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。4.7.2.3池壁上有预埋大管径套管时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。4.7.216、.4池壁混凝土凝结后，应及时进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周边气温温差不得超过15。4.7.3工程质量规定4.7.3.1池壁模板支撑时必要将模板紧固好，防止混凝土浇筑时模板发生变形。4.7.3.2水池混凝土强度好坏，养护是重要一环。底板浇筑完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润，池壁混凝土浇筑完后，在气温较高或干燥状况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝。因而，应继续浇水养护。底板、池壁和池壁灌缝混凝土养护期应不少于14d。4.8水泥砂浆防水层：4.8.1基层解决基层解决十分重要,是保证防水砂浆与基层表面结合牢固核心。基本层解决涉及清理、浇水、刷洗、17、等工序，使基层表面保持潮湿、清洁、坚实、粗糙。混凝土基层解决（1）拆除模板后，及时用钢丝刷或凿子将混凝土表面凿毛，并用水清理干净。（2）10mm棱角或凹凸不平处，只需凿平或剔成缓坡。遇有10mm处则应将不平处剔成缓坡，浇水清理后以素灰和水泥砂浆交替分层填平，且每层10mm表面扫毛。4.8.2砂浆拌制砂浆拌制可采用机械搅拌，拌合时要严格按照配合比加料，拌合料要均匀一致。拌合好砂浆不适当存储过久，防止离析与初凝，初凝后砂浆不得加水再度使用。水泥砂浆防水层详细施工操作办法如下； 第一层 素灰层（厚2mm，水灰比为0.370.40）：先抹1mm厚素灰后，用铁抹子来回抹压56遍，使素灰填实混凝土基层表面18、空隙，以增长防水层与基层粘结力。随后再抹1mm厚素灰，均匀找平，并用毛刷横向轻轻刷一遍，以便打乱毛细孔通路，并有助于和第二层结合。待其初凝后做第二层。 第二层 水泥砂浆层（厚56mm，灰砂比为1：2.5，水灰比0.400.45）：在初凝素灰层上轻轻抹压，使砂粒能压入素灰层（但注意不能压穿素灰层），使两层间结和牢固，在水泥砂浆层初凝先后，用扫帚将砂浆层表面扫成横向条纹，待其终凝，并且具备一定强度后做第三层。 第三层 素灰层（厚2mm）：操作办法与第一层相似。如果水泥砂浆层在硬化过程中析出游离氢氧化钙形成白色薄膜时，需刷洗干净，以免影响粘结。 第四层 水泥砂浆层（厚56mm）：按照第二层做法抹水泥19、砂浆。在水泥砂浆硬化过程中，分次用铁抹子抹压34遍，以增长密实性，最后在压光。 第五层 水泥浆层（厚2mm，水灰比为0.550.6）：水泥浆层做法，则需在第四层水泥砂浆抹压两边后，用毛刷均匀涂刷水泥浆一道，随第四层一并压光。4.8.5特殊部位施工构造阴阳角处防水层,均需抹成圆角,阴角直径2.5cm,阳角直径5cm。5 质量保证办法工程质量由监理公司、项目部质量科和分公司专职质量员共同对整个工程质量实行监督、检查。严格质量验收制度，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。严格材料管理制度，所有进场材料，必要具备出厂合格证，并进行实验复检合格后方可进场。严格按筹划进行质量控制。定期召开质量例会，定期20、不定期进行检查和抽查。严格实行技术交底制度，不同工序进行全员交底，并全员签字。5.1质量控制点设立:控制点类别控制内容参加人员HP停工待检点土方开挖、垫层模板支设及混凝土定位放线、水池底板钢筋绑扎、水池底板模板支设；水池壁筋绑扎、水池壁模板支设；柱钢筋绑扎、水池顶板及柱模板支设、水池顶板钢筋绑扎分公司质检员班组技术员项目部质量科专工监理工程师WP现场见证点水池底板混凝土浇筑、水池壁混凝土浇筑、水池顶板及柱混凝土浇筑、回填土5.3质量通病防治办法：5.3.1模板易浮现质量通病:沿通长方向,模板上口不直,宽度不准;下口陷入混凝土内;拆模时上段混凝土缺损;底部上模不牢等.防止办法如下:(1)模板应21、有足够强度和刚度，垂直度要精确。(2)上口通长拉线，保证上口平直。(3)混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免导致上段混凝土下滑，形成根部缺损。(4)保证混凝土外观质量，采用新出厂定型钢模板，阳角处采用连接条。模板边角处支设时用线坠吊直，模板上口拉小白线找直，尺寸用钢尺进行控制。5.3.2钢筋易浮现质量通病：漏筋，绑扎网片斜扭，保护层不准、绑扎搭接头松脱等。防止办法如下：（1）为保证混凝土保护层厚度，要注意固定好垫块。普通每隔一米左右在钢筋上绑一种水泥砂浆垫块。（2）浇混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度与否精确，发现问题及时修正。（3）钢筋较密时，应选配恰当石子。石子最大颗粒尺22、寸不得超过构造截面最小尺寸1/4，同步不得不不大于钢筋净距3/4。构造截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土灌溉。（4）为防止钢筋位移，禁止振捣棒撞击钢筋。（5）钢筋网片有也许随混凝土浇捣而沉落时，应采用办法防止保护层偏差。（6）操作时在网片上铺上木板，不得踏踩钢筋，如有踩弯和铁锈，及时修理和清理干净。为保证钢筋间距，钢筋在绑扎前用粉笔标定钢筋位置，制作混凝土垫块保证钢筋保护层厚度，钢筋搭接要符合关于规范。5.3.3混凝土易浮现质量通病:表面局部缺浆粗糙,并有许多小凹坑,施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物,导致构造整体性不良等.防止办法如下:5.3.3.1麻面防止办法(1)模板面清理干净,23、不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(2)模板间用海绵条或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。(3)模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。(4)混凝土必要按操作规范分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。5.3.3.2蜂窝防止办法(1)严格控制混凝土配合比。混凝土拌合均匀，搅拌好。(2)浇筑时不能超过2米，在竖向构造中应按规定采用办法。(3)分层浇筑，分层捣实。振捣时符合规定操作。(4)浇筑混凝土时，应经常观测模板、支架、堵缝等状况，如有问题及时解决。5.3.3.3孔洞防止办法:(1)在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，并认真振捣密实。(2)控制好下料，采用对的振捣办法，严防漏振。(3)防止砂、24、石中混有粘块或土块，混凝土中浮现杂物，应及时清除干净。(4)混凝土分层进行灌溉振捣，避免浮现混凝土外观质量通病和浮现混凝土温度裂纹。5.3.4露筋：. 钢筋保护层厚度应符合设计规定,钢筋不得紧贴模板。. 模板接缝应严密,振捣时不能漏浆。. 混凝土浇筑前应检查钢筋位置并固定好,不使振捣过程中钢筋产生位移。5.3.5缺棱掉角：. 按规定期间拆模,使混凝土强度达到规定。. 加强管理,防止构件受碰撞。. 混凝土拆模后,做好混凝土成品保护。5.3.6裂缝：. 混凝土应振捣密实,在混凝土初凝后,终凝迈进行二次抹压,提高混凝土抗拉强度,减少收缩量。. 加强混凝土初期养护,并恰当延长养护时间。. 构造、构件下25、面地基应进行必要夯实和加固，作好排水办法。. 模板支撑牢固，使地基受力均匀。5.3.7混凝土保护层不够：. 制作垫块时,控制好垫块厚度。. 垫块要绑扎牢固,防止施工中碰落。. 保证垫块数量,不得绑扎过稀。. 浇筑混凝土前再对保护层做一次全面检查,不合格及时解决。6、安全保证办法6.1现场设专职安全员,负责施工现场安全管理。所有施工队伍入场迈进行安全知识教诲，经考试合格后持安全上岗证上岗。所有施工人员进入施工现场必要对的佩戴安全帽，高空作业必要系好安全带，并规定仪容整洁。6.2脚手架搭设人员必要持有特殊作业上岗证。脚手架搭设按施工规定，横平竖直，管子、模板垂直运送用绳子系紧，不得抛掷。碗扣式接头26、用锤子楔紧，在搭架子同步，剪刀撑和拉杆及时跟上。在大风、暴风后应加强检查，发现问题及时解决。6.3高处作业地点、脚手架上荷载不得超过270kg/m2物体，作业人员应配带工具袋，较大工具应系保险绳；传递物品时，禁止抛掷。施工用料应随用随吊。6.5在夜间和光线局限性地方进行高处作业时，必要有充分照明，移动作业照明采用36V低压电源。电源应一机、一闸、一保护，并有专业电工操作，班前检查电动机具绝缘和接零或接地与否良好。6.6对于栏杆、等安全防护办法，禁止任意拆除，必要拆除时，应征得搭设单位批准。在工作完后，及时恢复原状。禁止乱动非工作范畴内设备、机具及安全设施。6.7施工中尽量减少交叉作业。必要交叉27、时，应先商定安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。无法错开垂直交叉作业，层间必要搭设严密、牢固防护隔离办法。6.8振捣器等电器设备接线由专职电工进行，禁止私拉乱接，配电盘上必要设漏电保护器。施工电器应接地良好，开关及插头应完整，禁止直接将电线插入插座。移动机器或暂停工作时应将电源切断。操作人员必要佩戴绝缘手套。机械操作人员施行“三定”制度，具备机械操作证，她人不得随意操作。6.9从事焊接、切割人员，应有专业安全技术合格证，工作时应戴护目镜、穿工作服、绝缘鞋及手套等防护用品。乙炔发生器距离明火、焊接及切割地点不得少于10m；距离氧气瓶或电气开关等散发火花地点不得少于5m，28、在5m范畴内，应清除易燃、易爆物品。作业完毕后，必要及时清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查工作场合周边及防护设施，确认无起火危险后方可离开。6.10模板安装应按工序进行。支柱和立杆应随模板铺设及时固定，模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，支撑必要用横杆和剪力撑固定，支撑处必要坚实，严防支撑下沉、倾倒。拆除模板应经施工技术人员批准，按顺序分段进行，拆除模板集中放置，不得放在脚手架或暂时搭设工作台上。拆模时操作人员应站在安全处，拆下模板、配件禁止抛掷，要有人传递接应，按指定地点整洁堆放，并做到及时清理维护，以备待用。6.11钢筋制作场地应清理干净，工作台应稳固，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑29、飞溅入眼，铁屑应及时清理。碰焊室顶棚、墙面应设防火材料，室内应设箱、上锁，并配备有灭火装置。6.12灌溉混凝土前应先拟定运送及灌溉办法,并检查模板及脚手架牢固状况。6.13池壁混凝土浇筑时，混凝土工振捣应系安全带，并挂在上方牢固地方；必要脚穿胶鞋，戴绝缘手套。不得将震动着振捣器放在模板、脚手架或已振好但尚未凝固混凝土上。6.14施工队伍入场迈进行安全知识教诲，经考试合格后方可上岗。夏季施工应作好防风、防雨、防火、防暑等准备工作，现场排水系统应整修畅通。雨季施工应及时清理道路，并设防滑办法。6.15施工现场贯彻安全文明施工责任区，由各班长负责贯彻，并定期进行检查。 6.16 危险点、危险源控制危30、险点危险源防护办法安全监察监护人机械伤人 （1） 操作错误（2） 工人未佩戴防护用品（3） 机械带病工作(1) 机械操作人员须通过培训合格且精神状态良好。(2) 作好班前班后三交三查无防护用品不准上岗.(3) 施工机械要预先检查维修.艾桂林触电（1） 非专业电工接、拆电线或开关（2） 工人未佩戴防护用品(1) 施工用电由持证电工进行接线(2) 作好班前班后三交三查无防护用品不准上岗艾桂林物体打击材料堆放不整洁周转性材料和物件要摆放有序并做好防护办法艾桂林土方坍塌土方开挖放坡不够，裂缝，下雨滑坡保证足够坡度，专人严密监视地面，防止裂缝，雨后及时进行检查，防止滑坡艾桂林高空坠落未设防护栏、安全网基31、坑四周、脚手架、斜道设防护栏杆、安全网、钉（绑）防滑条艾桂林7、环境、职业健康安全文明施工7.1在施工现场产生各种生产垃圾，要设立固定垃圾存储场地，及时清理并分类解决。在上面建筑上清除垃圾时，采用容器吊装或袋装，禁止在高处向地面抛撒施工垃圾。7.2在施工中会有振捣、切割等施工噪声，要尽量使用低噪声机械，用逆变电焊机替老式直流电焊机；在施工中遮挡噪声源等。混凝土浇筑应在非休息时间作业，防止影响居民休息。7.3在施工中生产污水，如混凝土施工中洗盘冲洗用水，要通过施工区道路边沟排至出水口，或排入电厂污水解决设施集水井中。7.4坚持现场安全文明施工，做到“工完、料尽、场地清”创造施工新面貌。7.5基本32、四周设防护栏杆,栏杆先刷防锈漆,再刷调和漆,并悬挂安全标记牌。7.6周转材料涉及模板、扣件、架管应堆放整洁，随用随拉；现场施工用脚手架，均刷防锈漆，再刷调和漆。刷油漆时应在通风环境中作业，并在下部铺设塑料布，以防止有毒气体浓度过高对作业人员导致伤害。模板拆除时，禁止抛掷，杜绝不文明施工。7.7混凝土浇筑时，泵车尾部铺垫塑料布，浇筑完毕后，及时进行清理。7.8混凝土养护时，所用草袋及塑料布进行固定，并派专人看护，保持现场整洁干净。7.9施工现场贯彻安全文明施工责任区，由各班长负责贯彻，并定期进行检查。7.10施工人员要遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥和冒险作业。7.11振捣棒操作人员及打夯机操作人员要穿胶鞋、戴好绝缘手套。7.12施工现场随时保持整洁、干净，一切周转材料必要堆放整洁；各施工队责任区应划分明确，责任贯彻到人。