1、 xx石油xx石化改扩建炼油及新建乙烯工程DREP100104t/a乙烯裂解装置压缩厂房钢结构安装工程施工技术方案文件编号:目 录1、编制依据12、工程概况12.1 工程介绍12.2关键工程量12.3工程特点分析13、施工组织14、施工工艺24.1总体施工方法24.2施工工序步骤84.3技术要求及方法95、安全、质量技术方法155.1安全方法155.2质量技术方法196、关键施工机具和技措用料206.1关键施工机具一览表206.2关键技措用料一览表216.3施工劳动力计划21附 图231、编制依据xx寰球工程企业提供施工图纸xx石油天然气第一建设企业相关技术质量管理制度钢结构工程质量验收规范G2、B50205- 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-1999 钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-91 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81- 2、工程概况2.1 工程介绍本工程为xx石油xx石化改扩建炼油及新建乙烯工程xx100万吨/年乙烯装置。乙烯装置在化工新区内，厂五路和厂七路之间，第一循环水场西侧。工程由xx寰球工程企业EPC总承包，xx石油一建企业xx项目部负责施工。工程工期要求紧、工程量大，为确保该工程优质、按期完工，特编此方案以指导施工。2.2关键工程量本钢结构为多层及高层钢结构，最高钢架高度为36.3m，包含装置主管廊（SR7001、SR7002、SR703、03、SR7004）及急冷区管廊（SR7401、SR7402），压缩区管廊（SR7601、SR7602），冷分离管廊（SR7801、SR7802），压缩及冷分离管廊（SR7901），废水区管廊（SR8001）。总重约3700吨。2.3工程特点分析节点连接形式为高强螺栓连接，安装精度要求比较严格，现场组装难度高，程序复杂。3、施工组织结构关键构件为工厂预制成型，施工现场进行高强螺栓连接组装成型。构件材料以H型钢为主，材质为Q235B。高强螺栓类型以扭剪型为主，部分构件截面尺寸较小时采取大六角头型高强螺栓。依据工厂提供构件到货日期，计划于4月27日进行主管廊安装工作， 7月30日完成主管廊安装工作4、，9月30日完成钢结构主体安装工作（除去预留部分）。4、施工工艺4.1总体施工方法因为构件为半成品到货，总体安装方法确定采取两种方法（以SR7001为例）：单根立柱安装法；单根立柱安装安装横梁注：横梁安装时，为预防变形，应采取从上往下施工次序安装。安装横梁及斜支撑 形成空间刚性单元轴线安装次序ABCABC 安装轴柱子 安装轴横梁及斜支撑安装轴柱子 安装 轴横梁及斜支撑安装轴柱子之间横梁及斜支撑轴轴轴成片安装法； 成单片安装 安装跨间横梁形成空间结构CBA轴线安装次序安装轴轴轴行成空间结构 20211112为了方便管道安装施工主管廊SR7002 轴和SR7003轴柱之间梁构件先不进行安装，待管廊5、穿管结束后再进行安装。具体位置见附图。施工准备找正钢结构无损检测二次灌浆成片成框横梁、斜撑安装立柱对接材料验收基础验收立柱安装面漆涂刷验收4.2施工工序步骤当采取成片安装时施工准备找正找正验收面漆涂刷二次灌浆成片安装基础验收横梁、斜撑安装成框材料验收4.3技术要求及方法4.3.1施工准备施工前组织相关技术人员立即进行图纸会审，全部施工人员必需认真熟悉图纸，使图纸存在问题在施工之前处理。依据图纸及施工规范要求编制科学合理施工方案，施工技术人员必需具体地向作业人员进行技术交底，使全部施工作业人员熟悉安装偏差控制要求，了解设计意图。确保为施工发明一个良好开端。4.3.2材料验收本工程钢结构预制程度比6、较深，所使用材料生产精度及质量合格是否是工程安装进度和安装难易度决定性原因。验收及管理关键包含以下几项内容：钢结构预制厂生产预制构件运至施工现场后，应合理堆放，避免产生无须要二次搬运。出厂构件应符合设计要求并含有完整检验资料及产品合格证。对照厂家提供技术文件对产品进行实物验收，构件实际尺寸应符合安装要求。在高强度螺栓连接处钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。对摩擦面应采取保护方法，严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标志。高强度螺栓连接副必需有出厂质量确保书；验收合格高强度螺栓连接副应按包装箱上注明批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，预防生锈和沾染脏物。安装使用前严禁任意开箱。在7、运输、保管过程中，应轻装、轻卸，预防损伤螺纹。本工程采取高强度螺等级为10.9级，螺栓有M16和M20两种规格。高强度螺栓连接构件栓孔应符合设计要求，孔径许可偏差应符合下表：高强度螺栓连接构件制孔许可偏差名称直径及许可偏差（mm）螺栓直径1620许可偏差0.430.52螺栓孔直径17.522许可偏差+0.430+0.520圆度（最大和最小直径之差）1.001.50中心线倾斜度应小于板厚3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板迭组合不得大于3.0mm。施工前，应对高强度螺栓连接副和摩擦面抗滑移系数进行检验。抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，以单项工程每t为一制造批8、，不足t视作一批。试件应由制造厂加工，试件和所代表构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作并在相同条件下同时发运。抗滑移系数必需达成0.45。扭剪型高强螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副紧固轴力，每批复验5套。紧固轴力平均值和变异系数应符合规范要求。4.3.3基础验收钢结构安装前，框架基础应由建设单位会同监理单位、土建施工单位和安装施工单位进行联合检验验收。验收时基础表面应有显著中心线和标高标识，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺点，基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等必需符合设计文件要求，基础周围回填土扎实完成。地脚螺栓螺纹应受到保护。并由土建施工单位交验下列技9、术文件：设计文件（包含设计变更通知单和材料代用证实文件）；隐蔽工程统计；土建基础复测统计。地脚螺栓（锚栓）尺寸许可偏差：地脚螺栓（锚栓）尺寸许可偏差项目许可偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0建筑物定位轴线、基础上柱定位轴线和标高许可偏差应符合下表：建筑物定位轴线、基础上柱定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）许可偏差（mm）项 目图 例建筑物定位轴线L/0,且不应大于3.0基础上柱定位轴线1.0基础上柱底标高2.0基准点地脚螺栓（锚栓）位移2.04.3.4立柱安装4.3.4.1焊接作业 部分立柱及横梁到货时为两截，需在现场进行构件焊接对接。连接形式为等强度连接，焊缝形式10、为单面V型坡口焊，焊接时全熔透，焊缝质量达成二级标准。焊接后采取20%UT无损检测抽检。 1作业准备焊接材料应符合设计要求和相关标准要求，应检验质量证实书及烘焙统计。焊工必需经考试合格，检验焊工对应施焊条件合格证及考评日期。焊前检验坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢靠，焊缝周围不得有油污、锈物。2电弧焊接烘焙焊条应符合要求温度和时间，从烘箱中取出焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。依据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等原因，选择适宜焊接电流。要求等速焊接，确保焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水和熔渣保持等距离（2 mm3mm）为宜。整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自11、检（包含外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。3焊缝检验焊缝外观质量标准项目许可偏差缺点类型二级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.0 每100.0焊缝内缺点总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长弧坑裂纹-电弧檫伤-接头不良缺口深度0.05t，且0.5 每1000.0焊缝不应超出1处表面夹渣-表面气孔-注：表内t为连接处较薄板厚4.3.4.1吊装作业采取“单机滑移法”吊装就位。一台主吊，一台溜尾。单根柱吊装时选择50t吊汽车主吊，25t汽车吊溜尾。成片吊装时选择150t履12、带吊主吊，50t汽车吊溜尾。在抬吊过程中，指挥人员必需严格控制两台吊车起升速度，使两台吊车起升速度保持一致，不产生偏载现象。具体工艺见吊装方案。立柱安装时，采取垫铁施工。垫铁安装应符合下列要求：垫铁应设置在靠近地脚螺栓柱脚底板加劲板或柱肢下，每组垫铁不得多于 4 块。垫铁和基础面和柱底面接触应平整、紧密。找正时避免在大风天气或一侧受阳光直射情况下进行，找正应在每根立柱两个互成90度方向进行，两个方向均不超标为合格。当标高、垂直度调整合格后，应立即对柱脚板进行固定。柱子安装时各项许可偏差：柱子安装许可偏差项 目允 许 偏 差图例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱垂直度h/13、1000,且不应大于10.04.3.5横梁及斜支撑安装柱子安装完成后，进行横梁安装。安装横梁应遵照先安装主梁，后次梁，先安装框架梁，后安装平台支撑梁标准来进行，安装横梁时应严格确保梁尺寸和水平度，以之控制整个框架整体尺寸。梁安装完成后，进行剩下斜撑、小立柱等安装。安装前将连接板浮锈用钢丝刷除掉。安装高强度螺栓时严禁强行穿入（如用锤敲打），扭剪型高强螺栓垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺母接触，不得装反。高强度螺栓施工所用扭矩扳手施工前必需校正，合格后方准使用。扭剪型高强度螺栓拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值应为： T。 0.065Pc dT。 初拧扭矩14、值(N m);Pc 施工预拉力标准值（kN）;d 螺栓公称直径（mm）。依据公式本工程扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值为：螺栓规格施工预拉力标准值（kN）初拧扭矩值(N m)M16110115M20170221复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后高强度螺栓应在螺母上涂上标识，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。施拧次序通常为，由螺栓群中央向外拧紧。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生改变。安装时，搭设脚手架进行安装。脚手架经过安全部门验收合格后方可使用。结构整体垂直度可采取经纬仪测量，整体平面弯曲可按产生许可偏差累计（代数和）计算。其许可偏差：整体垂直度和整体平面弯曲许15、可偏差（mm）项目许可偏差图例主体结构整体垂直度(H/2500+10.0)，且不应大于50.0H主体结构整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0L4.3.6钢结构防腐钢结构金属表面除锈等级符合设计文件或相关现行国家规范要求。不得在雨、雾及风力大于5级气候条件下进行室外防腐蚀工程施工。防腐涂料配制和使用必需根据产品说明书要求进行。涂料使用前必需搅拌均匀，在施工中假如出现胶凝、结块等现象，应停止使用。依据工艺要求涂料中能够加入和之配套稀释剂，但其用量不宜大于涂料重量5%。防腐涂层结构、每道涂层厚度及涂装间隔时间应符合设计要求或产品说明书中要求，假如涂装间隔超出要求时间，应对涂层表面进行处理后方16、可进行下一道施工。防腐涂料采取刷涂法和滚涂法施工相结合方法进行。采取刷涂法施工时，用力应均匀，可先横后竖，纵横交错，先立面后平面，自下而上地进行施工。采取滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力不宜过大，用力应均匀，并应保持匀速。边角、附件等无法用滚筒法涂敷均采取刷涂法进行。焊缝、边角及表面不平部位防腐涂层应着重涂刷或增加涂敷遍数。每道防腐涂层施工完成后，应依据规范GB50205进行检验验收。不合格应进行补涂或处理后重新涂刷。5、安全、质量技术方法5.1安全方法5.1.1安全目标追求安全健康环境保护管理“零伤害、零损失、零事故”，实现“四个杜绝、二个不超、三个全方面、三个确保”安全生17、产目标。a、四个杜绝即：杜绝施工生产性死亡事故；杜绝造成重大社会影响各类安全事故；杜绝一次死亡3人（含）以上交通、火灾、中毒、爆炸事故；杜绝一次直接经济损失50万元以上事故；b、二个不超即：职员千人重伤率不超出0.30；职员千人负伤率不超出1；c、三个全方面即：全方面修订项目部HSE管理要求、操作规程和岗位职责；全方面实施“两书一表”；全方面完成应急预案编制和演练；d、三个确保即：确保施工关键装置、要害部位生产安全；确保项目部在各个公众聚集场所安全；确保项目部进入企业安全生产优异项目部行列；5.1.2项目成立安全生产领导小组，组长由项目经理兼任，生产经理兼任副组长，组员由下列人员组成：安全、生18、产、技术、质量、物资、劳资及施工队组成。领导小组对该项工程安全生产负全方面责任。项目经理陈佩建 QHSE经理 刘冬勤 HSE经理 邢宪良 HSE部主任 许宏伟安全员 张少宏安全员 欧阳清平安全员 曹金凤安全员 李文婷施工队施工队施工队施工队施工队施工队施工队施工队施工队5.1.3自下而上建立一套完善、尽职尽责、覆盖施工班组安全管理网络。项目经理部质量安全部设专职安全员，按50 ：1配置，施工队设兼职安全员一名，负责日常安全管理工作。 5.1.4施工队开班前会时对施工人员进行安全交底，并进行签到。5.1.5办理好作业票，无作业票严禁施工。5.1.6雨天施工应有防雨、防滑方法；刮大风时严禁高空作业19、。5.1.7高空作业必需系安全带。5.1.8严禁高空抛物。5.1.9加强用电管理，严格实施用电操作规程，非电工人员不得进行用电作业，开关保护器材要保持完好，以防电烧伤或发生触电事故。电弧焊必需做到：电焊机除设置独立电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4。一次线路和二次线路绝缘应良好且易识别。工作前应先检验焊机有没有接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源绝缘有没有破损。更换焊条时一定要戴焊工手套，严禁用手和身体随便接触焊机二次回路导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电钢板或坐在焊件上工作。焊接钢结构时，二次线不许可接入管架、构架上，应直接接入一次焊接点周围20、。下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。5.1.10对易燃、有毒、有害物品安全管理，如氧气瓶、乙炔瓶要设置防护帽，二者之间应留有足够安全距离，距离不得小于5m，距明火点应保持10m以上距离。并要采取通风降温方法，严禁露天暴晒，以防火灾爆炸事故发生。5.1.11特殊作业人员，必需持证上岗，严格按各自安全操作规程进行操作，预防触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故发生。5.1.12吊装时，应设吊装警戒区。施工人员不得在工件下、受力索具周围及其它危险地方停留，更不得随同工件或机具升降。5.1.13五级风以上，雨天不准吊装。5.1.14脚手架搭设必需21、牢靠，必需时应架设护栏。脚手架在搭设中应挂醒目“搭设中”，脚手架搭设完成后，由项目部HSE部进行自检，合格后上报EPC总承包商，经查验合格后挂醒目“搭设合格” 后方可使用，如不合格挂醒目“不合格” 。5.1.15高空切割时,应在正下方采取防护方法,避免切割物四处飞溅。5.1.16施工现场所理配置消防设施，有显著安全标志，醒目标安全通告。5.1.17现场文明施工5.1.18遵照施工布署标准组织施工，科学合理地安排施工程序，加强深度预制，降低高空作业和交叉作业，改善施工条件。5.1.19施工中原材料、边角余料、成品、半成品按平面部署图要求摆放整齐，施工道路应坚实平坦、保持通畅，当日施工结束后做到工22、完料净场地清。5.1.20加强对职员道德教育，自觉遵守厂规及相关制度，形成守纪律、讲文明、爱企业良好形象。5.1.21为了在发生自然灾难或突发性事件时，能够采取有序应急方法，能够有效保护人员生命和财产安全，保护生态环境和资源，把损失降低到最小程度，项目部结合风险评价编制具体、具体、切合实际、分工具体应急预案，HSE部应关键确定施工人员伤亡应急计划、火灾应急计划和中毒或窒息应急计划。项目部成立应急小组，组长由项目经理担任。(1)应急小组下设：调度系统、物资供给系统，医疗救护队。1)调度系统职责：常常和业主、总包商应急部门保持联络，熟悉当地和业主应急反应程序；立即协调、调动各应急系统、车辆和人员，23、确保交通运输；根据险情分级向监理、业主和企业汇报；和外部依靠组织或部门联络。2)物资供给系统职责配置多种平时用药，和其它医疗器械。根据应急反应预案，制订应急物资贮备计划，确保应急状态下所需物资供给。3)医疗救护队职责 无紧急情况时，对全体施工人员卫生医疗负责。 当发生有些人伤亡、中毒窒息、急病时应快速将伤、患者撤离现场，如中毒窒息应将伤者放置于通风处；如伤者呼吸困难应立即采取人工呼吸；同时向抢救中心求救。(2)应急实施外部依靠力量电话为：火警：119抢救中心： 120公安报警： 110交通肇事： 122中心门卫： 3867509职员医院抢救中心： 3862221HSE部门联络电话： 3887524、625.2质量技术方法5.2.1质量目标单位工程合格率100%，单位工程优良率92%以上；工程设备、材料质量合格率100%；不错用一件器材设备，不使用一个不合格原材料、构配件和设备；5.2.2质量确保体系5.2.2.1质量确保体系建立企业根据GB/T19001质量管理体系要求标准形成了企业制造、安装和服务质量管理体系文件，即企业质量管理手册和质量体系程序文件和企业特种设备质量确保手册。5.2.2.2质量确保体系人员投入依据企业质量管理手册和程序文件及企业特种设备质量确保手册要求，配置项目QHSE经理1人、设QA/QC部，配置经理1人，质量及各专业责任人员14人，无损检测责任工程师1人，质检责任25、人1人，并建立项目质量确保体系以下：质保工程师王万民土建责任人员 王鹏辉杨诚敏工艺责任人员 冯苏山 姬全州无损检测责任人员 李为军机械责任人员 郭葆军设备责任人员李国强焊接热处理责任人员 黄琨电气仪表责任人员 王焕宾质检责任人员 李会信材料责任人员 靳勇计量责任人员 邵利敏吊装责任人员 武建强防腐衬里绝热责任人员 凌玉东5.2.3必需确保检验、施工所用计量测量器具正确可靠，严格实施“A版企业程序文件”相关检验、测量和试验设备控制程序。5.2.4严把质量关，上道工序不合格，严禁转入下道工序。5.2.5对于施工过程中发觉质量问题，应立即监督操作者纠正。对于不符合要求，应坚持标准，立即提出停止施工，26、同时向主管部门领导汇报。5.2.6采取两台经纬仪成90进行找正，确保钢柱垂直度。5.2.7各施工班组组长做好班组自检统计，队长应做好监督工作，技术员应定时检验班组自检统计。5.2.8质量检验人员应随时检验施工班组自检统计和现场钢结构施工质量，发觉问题立即纠正；认真做好质量检验日志，统计监督检验存在问题及处理情况。5.2.9严格按企业程序文件要求进行施工管理，将进货检验和试验控制程序作为到货钢材、焊材等材料质量检验实施文件。5.2.10严格实施过程控制程序，加强施工过程管理，确保工程质量。5.2.11项目部依据施工图纸及规范制订质量检验计划和质量奖惩细则，在全项目实施严格质量管理制度，将质量“三27、检”制落实到每一个节点，每一道工序。对于违反以上要求任何部门、个人要进行对应处罚。 6、关键施工机具和技措用料6.1关键施工机具一览表序号名称规格型号数量备注1履带吊150T1台2汽车吊25T（50T）1台3客货车1.5T1台4货 车8T1台5电焊机ZX-50040台6倒链5T4台7倒链3T4台8倒链2T4台9钻床1台10扭矩扳手2台11电动扳手4台12手动扳手4台13焊缝检验尺万能、精度0.02mm 4把14经纬仪2台6.2关键技措用料一览表序号名称规格型号数量备注1脚手架钢管453.5150t2钢跳板20030001500块3连接扣件个4直角扣件5000个5旋转扣件1500个6钢板=20428、50m2预制平台用7钢板=243m2吊耳用8钢板=163m2吊耳用9道木160mm220mm2500mm20根临时支墩10钢丝1220m拉直线度6.3施工劳动力计划装置主管廊（SR7001）工种电焊工铆工火焊工测量工人员数量153032装置主管廊（SR7002）工种电焊工铆工火焊工测量工人员数量153032装置主管廊（SR7003）工种电焊工铆工火焊工测量工人员数量153032装置主管廊（SR7004）工种电焊工铆工火焊工测量工人员数量153032急冷区管廊 （SR7401、SR7402）工种电焊工铆工火焊工测量工人员数量155064压缩区管廊（SR7601、SR7602）工种电焊工铆工火焊工测量工人员数量205064冷分离管廊（SR7801、SR7802）工种电焊工铆工火焊工测量工人员数量205054压缩及冷分离管廊（SR7901）工种电焊工铆工火焊工测量工人员数量101532废水区管廊（SR8001）工种电焊工铆工火焊工测量工人员数量101532附 图