1、*集团热轧板卷工程成品库钢结构安装施工方案批准： 审核： 编制： 中国*工程项目部目 录一、工程概况 二、编制依据及使用规范 三、项目总目标 四、施工准备 五、构件运输六、钢结构安装 七、 施工人员的配备 八、施工主要机械设备计划 九、施工技措用料计划 十、质量保证措施 十一、安全技术措施 十二、施工进度计划保证措施 十三、冬、雨期施工质量技术措施 十四、环境保护措施 十五、消防措施 十六、文明施工措施 一、工程概况： *1750mm热轧带钢工程精整区钢结构安装工程，包括3-A列3-D列3-1线3-20线钢柱、吊车梁、屋面系统等钢结构安装。3-1线3-20线全长323m，分为18空和一条伸缩带2、，其中3-103-11线为伸缩缝，柱距为2m，3-19线3-20线柱距为15m，其余柱距均为18m。3-A列3-D列计3跨，每跨跨度均为33m。厂房为多跨刚接框架体系，柱子均为阶形柱，上柱采用实腹工字形截面，下柱采用格构式。柱子采用单腹壁肩梁，柱脚采用分离式，插入柱脚。在1-2线、4-5线、6-7线、9-10线、11-12线、14-15线、16-17线、19-20线设置纵向柱间支撑，纵向柱间支撑采用“K”形支撑型式，柱顶压杆、上柱支撑采用双槽钢，下柱支撑采用焊接钢管。3-A列和3-D列柱为单肩柱，3-B列和3-C列柱为双肩柱。钢柱最大单重为12.135t。3-A列和3-D列柱顶标高19.3003、m，3-B列和3-C列柱顶标高20.950m，牛腿顶面标高均为8.025m。钢柱及柱间撑系统材质均为Q235-B，焊接材料选用E43型焊条。吊车梁系统设置制动板、辅助桁架、水平支撑等构件，形成完整受力体系。吊车梁顶面标高均为10.350m，跨度主要为18m，6列吊车梁共计108根。吊车梁全部采用焊接工字型钢吊车梁，工字型钢截面高均为2300mm，上、下翼缘板厚均为34mm，腹板厚均为16mm。吊车梁支座一律为平板式支座，采用螺栓与柱肩梁顶连接，在带有柱间支撑处的吊车梁端部支座须与柱顶垫板焊接，焊脚高度hf=14mm，有效长度Lf200mm。吊车梁端部水平作用由板铰承受，板铰与柱的连接采用现场剖4、口焊接。吊车梁出厂时，板铰须配套出厂，销钉销孔采用机械加工，板铰与柱子的连接板预留40mm的余量，现场安装时按实际尺寸切割多余部分，并单面剖口加垫板与柱子焊透，等强连接。吊车梁制动板与钢柱连接采用承压型高强螺栓为大六角头8.8级，螺杆用45号钢，螺栓副性能应符合GB/T12281231-1991规定； 制动板与吊车梁上翼缘采用永久螺栓加CO2气体保护焊连接。制动板与辅助桁架上弦连接采用CO2气体保护焊接，下弦水平撑与吊车梁下翼缘采用高强螺栓连接，与节点板连接采用安装螺栓加现场焊接。车挡与吊车梁的连接采用摩擦型高强度螺栓为扭剪型10.9级，螺杆用20MnTiB，螺栓副性能应符合GB/T363235、633-1995规定。吊车梁最大单重12.619t。三跨内吊车均为重级工作制，钢轨除在伸缩缝附近500mm断开并采用伸缩标准接头外，其余均采用全长焊接，钢轨固定采用型号为WJK-QU100的压轨器，压轨器底座采用三面围焊与吊车梁连接， 压轨器间距为600mm。吊车梁、车挡及板铰板为Q345-C钢，板铰销和垫圈为45钢，其余构件均为Q235-B钢。焊接Q345钢时，采用E50型低氢碱性焊条；焊接Q235钢时，采用E43型焊条；Q345钢与Q235钢焊接时，采用E43型低碱性焊条；Co2气体保护焊采用ER50-2焊丝。屋面系统由屋面刚架梁、檩条和支撑组成。屋面刚架梁为变截面焊接H型钢梁，在距柱轴线6、水平距离1800mm处设置安装接口，接口采用阶梯形接口，上、下翼缘板接缝和腹板接缝错开距离不小于200mm，屋面梁接口焊缝质量等级为二级。为便于安装，在距离上翼缘400mm处设置安装螺栓。屋盖系统钢结构材质为Q235-B，焊接材料采用E43型焊条。二、编制依据及使用规范：（1） *设计的图号为100.01TJ0026的图纸；（2） 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；（3） 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；（4） 碳素结构钢GB/T700-1998；（5） 碳钢焊条GB/T5117-1995；（6） 吊车轨道联结与车挡00G514（六）三、项目总目标：1、安全目标：7、安全事故为零。2、质量目标： 分部工程优良率100%、质量事故为零。3、工期目标：从2005年12 月15 日至 2006年6月 30 日，总工期为 197 天。四、施工准备: （一）施工场地及临时设施1、落实及完善施工场地“四通一平”条件，核对场地地下设施埋藏情况，根据现场实际情况修订施工总平面布置图。根据施工的作业位置固定电源、电焊机。2、平整吊车运行路线、构件进场路线以及构件拼装场地。3、制作固定夹紧铁楔、爬梯、拼装马凳及绳扣等。（二）施工技术准备1、组织工程技术人员进行图纸会审和现场勘察，找出设计和施工中存在的关键问题，及时与设计、业主及监理共同协商解决。2、本工程将对钢柱和吊车梁安装8、的测量工作以及屋面刚架梁拼装安装焊缝的焊接列为特殊过程，在施工前应对特殊过程作业人员进行确认，并有监控记录。3、各分项工程施工前应进行技术交底，由交底人和接受交底人在技术交底记录上签字。4、收到基础交接资料后，对基础进行复测验收；基础的几何尺寸，位置偏差应符合设计和钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定。（三）物资准备1、 机具准备按施工机械设备需求计划组织机具设备进厂，做好设备的组装、调试、检验维护保养工作，使设备运转正常，功能完好。2、材料准备按材料需求计划向合格分供方采购材料并组织进场，接收业主提供材料，做好材料进货检验入库工作，确保进场入库材料质量合格、供应及时。施9、工措施用料数量满足要求，规格齐全。（四）劳动力准备按各施工阶段需求计划分阶段组织各工种作业人员进场。及时对进场作业人员进行安全、质量、防火、文明施工教育工作和岗前培训；核对特种作业人员，检查上岗资格，确保持证上岗；按规定逐级进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划、安全、技术、质量保证措施、施工图纸及设计变更。还应针对当地及早业主的有关要求、规章制度对职工进行教育，使其自觉遵章守纪。五、构件运输：（一） 运输原则：构件运输不得变形,损坏。柱子构件长采用拖车运输,运输时错过车辆流动高峰。（二） 运输方法： 采用20t拖车将钢柱、柱间支撑 、吊车梁等构件从制作场地运往安装现场。运输过程中注10、意交通安全,超长超宽构件捆绑标志物（白天设红旗夜间挂红灯）并设置监护人员。柱子运输过程中采用两点支撑，柱子支撑点下放置垫木。采用钢丝绳，葫芦进行封车。六、钢结构安装： 安装顺序：钢柱、柱间支撑吊车梁系统屋面系统（一）钢柱及柱间支撑系统安装：钢柱最大单重为12.135t，柱子重心线见详图，起吊时要保证吊钩滑轮组中心线通过重心。3-A列、3-D列钢柱采用在柱顶焊接吊耳方法吊装，3-B列、3-C列钢柱采用大捆方式。吊装机械选用QUY-50t液压式履带吊，接杆37m，带30t钩头； 回转半径控制在8m之内进行整体吊装。回转半径为8m时，50t履带吊的额定起重量为14.90t。吊装绳扣采用637+1，直11、径32mm的钢丝绳制成。（具体见吊装示意图）。安装前测量柱子底部到支架上表面和柱底到柱顶的尺寸，并以此确定垫板的厚度。柱子吊装采用旋转法,即起重机边回转边起钩，使柱绕柱角旋转而就位。将柱吊到杯口上空后,应各自站好,稳住柱脚并将其缓慢插入杯口。当柱脚接近杯底时刹住车，插入钢楔子，用撬杠或大锤敲打楔子，使柱身中线对准杯底中线，对线时，先对准两个小面后平移柱对准大面，然后落钩，将柱放到柱底,并复查对线,此时必须将柱脚落实。打紧四周的楔子，应两人同时在柱的两侧对面打，分多次将楔子打紧。钢柱校正：首先对柱子平面校正,用钢杆插入基础杯口下部,两边垫上楔形钢杆，然后敲打钢杆移动柱脚。然后进行垂直度校正。如遇12、大风天气，或不能马上浇注基础时柱子侧面应设拖拉绳，以保持柱子不变位或倾翻。外型尺寸等进行复测检查，将重要的中心线引测到基础外的标桩、标板或固定点上，施工过程中应加以保护利用。钢柱校正后，应及时安装柱间支撑和柱顶压杆，以及其它结构系统纵向构件，以保证钢柱平面外的稳定性。结构的每一个空间刚性单元的安装过程都应用仪器和计量工具检验结构安装的精确度，以及最后的校正和固定质量。必须对结构物已安装部分的尺寸、位置和连接方法进行检查，确认符合设计及验收规范的要求之后，方可进行最后的焊接或螺栓连接。 （二）吊车梁安装：吊车梁最大单重为12.619t。吊装机械选用QUY-50t履带吊，接长杆34m，回转半径控制13、在8m。回转半径为8m时，50t履带吊的额定起重量为15.00t。吊车梁的安装应在柱子第一次校正和柱间支撑安装后进行，安装应从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁只作临时固定。吊车梁的校正及正式固定应在屋面系统构件安装并永久连接后进行； 校正前应把控制轴线及高程引测至距吊车梁上表面200500mm左右。 （三）屋面系统安装：屋面的安装应在柱子校正且二次灌浆完成后已达强度的75%以上时进行。1、屋面刚架梁的拼装由于现场运输道路限制，屋面刚架梁需现场拼接。为便于焊接及吊装，拼装采用“立拼”方法，支撑点处设置拼装马凳或枕木。拼装前应用水准仪事先调整好支承点处标高，然后摆放屋面梁，两侧用角钢或槽钢支撑14、牢固后，再调整刚架梁的标高及轴线。标高的调整采用水准仪进行测量调整；轴线的调整采用翼缘一侧拉钢线，测量翼缘板与钢线之间的相对距离的方法。调整完毕后进行拼接口对接，接口完成后再测量刚架梁的相对标高及轴线，进行最后精确的调整。拼装组对时，要仔细核对构件几何尺寸，使拼装接口合乎规范：（1）长度：10mm，用钢尺检查；（2）高度：3.0mm,用钢尺检查; （3）侧弯矢高：不大于10.0mm,拼接时,用钢线通长拉直,然后用钢尺仔细核查,确定无误后,用挡板固定,再进行拼接; （4）扭曲:不大于5.0mm,用拉线、吊线和钢尺检查。2、屋面刚架梁的焊接拼装核实无误后方可交与电焊进行焊接工作。焊接电源采用ZX615、30型直流焊机，直流反接。焊缝每层间的焊渣必须清理干净后方可进行下道工序。正面焊完两层后，反面用碳弧气刨清根，将缺陷全部清理干净、打磨掉氧化皮后，两面同时对称焊接。H型钢焊接顺序为：先焊接腹板，再焊接上下翼缘板，最后焊接翼缘板和腹板之间的角焊缝。（1） 焊接腹板时，可采用倒退焊法，从上至下把腹板焊缝分成4个区，每区300mm左右，然后按顺序从上至下分区倒退焊接，每区之间的接缝处，焊完后必须用角向磨光机将焊渣清理干净。这样，可以减少焊接区内应力，从而减少焊接变形。（2） 打底焊接用3.2mm焊条，层间用4mm焊条依上用倒退法焊接完毕后，反面用碳弧气刨将根部清除干净。碳棒采用6mm，电流2803016、0A，空气压力0.390.59Mpa，气刨速度0.51.0m/min。刨削时不允许出现夹碳和贴渣现象，刨后将氧化皮清理干净。（3） 正面焊接两层反面清根后，两面同时用倒退法对称焊接，可以大大减小焊接变形。（4） 刚架梁上翼缘焊接时， 分别在上、下翼缘的下面加垫板，用3.2mm焊条打底焊后,用4mm焊条进行中间及盖面焊。接口焊接完毕，进行超声波无损探伤，发现缺陷用碳弧气刨清除后补焊。补焊完再探伤合格为止。3、屋面梁的吊装屋面刚架梁重约8t，初拟定采用QUY-50型履带吊接杆37m四点吊装，回转半径为10m时，50t履带吊的额定起重量为10.81t。吊装钢丝绳直径采用23mm。安装就位后进行安装口17、的对接，对刚架梁的标高、轴线及垂直度测量无误后交与电焊进行焊接工作。安装口的焊接方法同拼装。安装完屋面刚架梁后，应及时连接部分檩条及支撑，以保证屋面系统的稳定和安装质量。每跨第一、第二榀刚架梁及支撑安装形成的结构单元，是其它屋面结构安装的基准，所以在安装第一榀和第二榀屋面刚架梁时，应认真检测其各项质量标准，并设保证质量的风绳。另配25t、50t液压吊各一台配合现场卸车、拼装、倒料及辅助完善安装。七、施工人员的配备：序号人员数量序号人员数量1项目经理18工长12技术负责19测量员23质量检查员110铆工84安全员111起重工85技术员,资料员112电焊工86财会113电工27 预算员114合 计18、36人八、施工主要机械设备计划序号机械设备名称型号规格数量用途1履带吊QUY-501吊装、拼装、倒运2液压吊QY501卸车、吊装、拼装3液压吊QY251卸车、吊装、拼装4直流电焊机ZX56302焊接5交流电焊机BX50010焊接6角向磨光机1008打磨7水准仪S31测量8经纬仪J21测量9卡环10t4吊装10钢尺50m2测量11力矩扳手1高强螺栓12电动扳手M271高强螺栓13倒链3t4安装14倒链2t6安装15千斤顶16t4找正16拖 车20t1构件运输九、施工技措用料计划序号名称规格数量备注1枕木220*220*250040根构件支垫2钢丝绳d=32mm50m吊装、拼装3钢丝绳d=23mm19、100m吊装4钢丝绳d=15mm200m拼装、拖拉58#钢线1t安全绳、临时固定6棕绳d=20mm200m安装7木跳板50300300050块安装8圆钢121.5t爬梯9钢板12mm钢板1.4t楔子十、质量保证措施： 1、项目经理是第一质量责任人，对工程质量负终身责任，在其领导下，形成项目副经理中间控制，专职检查员把关验收，操作者自检互检的有效的质量监控网络。 2、在项目施工组织中认真贯彻落实公司质量体系文件所明确的各级各类人员的质量职责及质量保证体系文件所规定的工作程序，确保公司质量保证体系在该项目中持续有效的运行。 3、在项目合同生效后项目经理要针对项目实际情况认真组织进行项目质量策划，形20、成“项目质量计划”、项目“施工组织设计”、项目“质量检验计划”以及针对关键工序、特殊工序制订的“作业指导书”和 “工法”等，并进行认真的技术交底或培训，确保贯彻执行。4、控制材料采购质量，并指定专职技术人员、质量检查员按公司规定程序负责材料进货检验，确保工程使用的材料符合设计规定的要求；使不合格的材料得以有效控制。材料在正式使用发放前，须经项目技术负责人进行技术核定。5、为工程质量检测和控制所配备的计量检测器具、设备必须在 经检定校准的有效期内，检测器具、设备的能力、精度等必须满足工程的需求。6、对本工程的特殊工序：高强螺栓联接、焊接，必须严格执行公司特殊工序控制程序，实行施工全过程连续监控。21、7、施工中的任何设计变更、材料代用必须经原设计单位和监理工程师（或业主）批准后方可实施 。8、必须对施工文件及资料、技术质量标准按公司文件和资料控制程序实施有效控制，并确保所有使用上述文件及资料的人员及时获得有效文件并认真执行。9、结构安装中，每个单体构件就位后，必须检测其位置尺寸偏差，在结构连接固定前须做一次复测和必要的调整，连接固定后对其进行检查验收。10、构件安装前要认真检查其质保文件和实体质量，杜绝不合格构件流入安装工序。11、焊工必须持焊工合格证上岗。12、焊接区边缘3倍母材厚度范围内的铁銹、毛刺、污垢、水雾等必须清除干净，以减少焊接气孔等缺陷的因素。13、多层焊接宜连续施焊，每一层22、焊道焊完后，应及时清理检查，发现缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平滑过渡并错开。十一、安全技术措施：1、开工前，应对全体施工人员进行安全教育和安全技术交底，使全体施工人员提高安全施工意识，掌握安全施工技术和操作规程，保证安全施工。2 、认真做好分项工程安全技术交底工作和班前安全交底工作，班长进行每日班前安全交底和班后安全交接，做到预防为主，防治结合，教育全体职工严格按安全操作规程操作。坚持开展周一安全活动，总结一周中安全工作，找出差距和隐患并及时提出整改措施。3、 施工区域要设有醒目的安全教育宣传标语及安全警示、警告标志牌。4、实行安全生产检查制度，定期组织安全生产大检查，发现问题应及时处23、理，堵塞漏洞，消除隐患。5、实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人，特殊工种应持证上岗。6、施工用电及临时设施用电线路，由专人负责维护定期检查，发现隐患及时处理。电焊机及其它用电设施安装漏电保护器。7、在吊装前必须认真核对构件重量，并仔细检查吊点位置、绑扎方法、卸扣、钢丝绳是否满足要求，确认安全后方可起吊，严禁超载和斜拉旁拽现象。吊车运行路线及站位必须坚实、平整，否则必须采取相应措施。地下是否有孔洞、管线要与业主沟通，项目部必须事前探明并采取必要的保护措施。8、吊装过程中要用红、绿旗指挥，信号统一清楚、正确。9、高空作业使用的工具、夹具、螺栓等必须放置在工具袋内，并拴牢，24、物品放置平稳、可靠，严禁高空坠物。10 、高空作业所用的小型机具、工具、材料、零星物件，严禁随意浮放和投掷传递，以防物件坠落伤人。11、起重机负重开行时，应缓慢行驶，且构件离地不得超过500m，起重机在接近满荷时，不得同时进行两种操作。12、吊装构件时，吊钩的升降要平稳，避免紧急制动和冲击。13、起重机停止工作时，起重装置要关闭上锁，吊钩必须升高，防止摆动伤人，并不得悬挂构件。14、在屋面梁上翼缘上行走时,一定要把安全带挂在屋面梁上设置防护拦的安全绳上。 十二、施工进度计划保证措施1、编制施工总进度计划，充分利用网络施工方法组织施工，确保定并遵守循环作业的要求，安排各工种、各环节水平流水推进，25、立体交叉作业。2、 结合施工总网络计划，编制工程的月作业计划和旬作业计划，列出计划期间应完成的工程项目和实物工程量，完成期限及形象进度安排。3 、采用新工艺、新方法、新技术及合理的技术组织措施，在保证质量、安全的前提下，加快施工进度。4、 采用科学的进度检查方法，定期对进度计划进行检查，发现偏差及时调整，保证全部工程在合同期内完成。5 、定期由项目经理主持召开现场调度会议，协调施工中各专业、各环节的衔接。确保工程有序进行，达到工程进度计划要求。6 、组织施工管理人员、调度人员、技术人员积极与业主、设计单位协调，超前解决好施工技术、现场问题，创造良好的施工环境。7、在施工过程中，加强质量监督检测26、及过程控制，杜绝返工引起的工期和经济损失。十三、冬、雨期施工质量技术措施1、焊接材料储存环境的相对湿度应符合产品说明书的要求，并时常进行通风换气。2 、所用焊条必须按照说明书规定要求烘干，不允许暴露放置，用多少烘多少。3 、当构件上淋雨或因湿度大时，施焊前必须用氧气、乙炔焰烘干。4 、雨期施工时，工地焊接应有防雨措施。5、当温度低于建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002中规定的焊接温度时，应采取必要的措施，如预热绥冷等，以保证焊接质量。十四、 环境保护措施：1、遵循当地的环保法规，严格按环保法规组织施工。2、加强员工环保意识的培训，倡导绿色工地的方针。3、加强材料的采购、运输、搬运、储存管27、理，做到不采购危害环境的原材料;运输过程不污染道路;搬运不产生噪音和扬尘;储存不发生腐蚀、火灾爆炸等。油漆存贮应设专用库房，远离火源，并设明显标志。4 、节约生产、生活能源，减少垃圾生成，及时将垃圾清除，按当地环保规定处理。5 、执行当地有关夜间施工规定。十五、消防措施1、严格按GBJ16-87建筑设计防火规范组织施工。2、油库应远离火源，隔离存放，并设置明显标志。3、施工现场、库房、生活区设消防灭火设备，如二氧化碳灭火设备、砂子、水桶、铁锹、斧子等并设专人看管。4、加强全体职工的消防意识,项目部领导对其施工区、生活区、库房经常进行消防检查，发现问题及时解决。5、 严禁超负荷用电，小型机具要配28、制漏电保护器。6 、机电设备搭设可行的防雨棚，防止发生短路，引发火灾。7 、每天施工完毕后，应及时关闭设备电源。8、高空焊接完毕后要检查所设操作平台，以防电火花引起的火灾隐患。十六、 文明施工措施1、根据现场情况，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序。2、工地设有标牌，注明平面布置、工程概况、施工单位、施工负责人等，现场做到道路畅通，无长明灯和长流水，建成文明施工工地。3、工地工程用料分类堆放整齐，并设标识，注明规格、编号等，不能有车压、水淹的现象，施工机具要停放整齐，进行日常保养。4、成品、半成品应按指定地点分类堆码整齐，工程完工后，及时清理好现场，电焊条及周转性材料及时返库，做到工完料净，场地清洁。5、露天堆放构件要挖排水沟，构件要用枕木支垫不得就地放置。6、做好成品保护工作，严禁在构件上乱涂乱画油漆。7、现场文明施工要定期检查。