1、北京*工厂成品库钢桁架结构施工组织设计目 录第一章 编制依据及说明第二章 工程概况第三章 施工组织和部署第四章 钢结构工程施工方法第一节材料采购检验第二节钢结构制作流程图第三节钢结构制作第四节钢结构焊接第五节拼装、钢结构验收第六节除锈防腐第七节钢结构安装第五章 施工进度计划第六章 各种管理措施第一节质量保证体系及措施第二节施工过程控制措施第三节安全措施第四节文明施工计消防措施第五节季节施工措施第六节成品保护措施第七节降低成本措施第八节缩短工期措施第一章 编制依据及说明第一节 编制依据一、 工程施工图纸、施工及验收规范、规程、标准1、 规程、规范： 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-22、0XX 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20XX 建筑钢结构焊接规范 JGJ81-20XX 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 碳素结构钢 GB700-88 低合金钢高强度结构钢 GB/T1591-94 碳素钢焊条 GB51117-85 低合金钢焊条 GB/T5118-95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-872、 企业多年从事钢结构制造的经验。3、 工程图纸二、 公司施工能力第二节 编制说明在编制过程中充分考虑本工程特点和难度，本着优化施工方案，强化质量管理，合理降低工程造价，缩短工期，确保施工与生产安全的原则。本工程主体结构为钢桁架结构3、，本工程施工范围为钢桁架制作安装压型钢板制作安装。第二章 工程概况 工程概况1、承包单位： 中国*工程集团公司2、工程地点： 北京市*区*镇*号3、结构类型：钢桁架4、施工范围： 钢桁架第三章 施工组织及部署第一节 组织管理机构 项目经理部组织机构图项目经理项目副经理总工程师资料组材料组技术员质检组安全员班组组长焊工工长铆工工长起重工长 第二节 项目经理部岗位职责 1、 项目经理(a)对工程质量负具体的领导责任。(b)确定项目管理机构的组成及人员配置，明确职责。(c)组织编制施工组织设计。(d)有计划组织施工队伍及设备、材料进场。(e)确定管理总目标和阶段目标，进行目标分解。(f)贯彻落实安全4、生产责任状、施工质量管理责任制等有关规章、规程及制度。(g)负责进行质量工作检查，消除事故隐患，制止违章作业。(h)对职工进行质量意识教育，总结推广质量管理工作中的先进经验。(i)每天督促作好施工记录整理汇总及施工日志记录工作。(j)作好工程洽谈及变更工作，为竣工结算提供详细资料。(k)发生或发现重大技术和质量问题及隐患，应及时汇报公司，妥善处理。(l)制订竣工计划，组织好竣工验收的各个环节。包括竣工自检、资料汇编、竣工图绘制、质量评定书等，办理移交清单和移交手续。(m)工程完毕，所有技术资料及文件按要求向工程技术部办理移交清单，完成归档工作。 2、项目技术负责人(a)主持项目生产技术业务的管5、理工作，对本项目质量负技术责任。(b)主持编制工程施工组织设计、工程竣工报告，负责项目成果资料整理、汇总、编写、归档等工作，参与本项目的生产经营活动。(c)负责项目组织施工，检查监督项目管理层和操作层的工序质量，确保工程施工安全、质量、进度和文明施工。(d)负责项目技术交底和施工技术管理，协助项目经理处理内外关系。(e)负责公司生产技术管理制度和技术质量标准的落实，负责生产技术措施的实施，及时处理施工中出现的技术问题。(f)收集汇总施工信息，定期汇报施工情况。3、技术员(a)在项目经理和技术负责人的领导下，负责贯彻施工组织方案，对作业班组进行全面交底。(b)参与图纸会审和技术交底。(c)按规范6、及工艺标准组织施工，保证进度、施工质量和施工安全。(d)组织隐蔽工程验收和分项工程质量评定。(e)组织做好进场材料的质量、型号、规格的检验工作。(f)对因设计或其他因素变更而引起工程质量、工期的增减进行签证，并及时调整施工部署。(g)组织记录、收集和整理各项技术资料和质量保证资料。(h)按照规范规定的分部分项工程的检验方法和验收评定标准，正确进行自评和实测实量，填报各项检查表格。对不符合工程质量评定标准要求的分部分项工程提出整改或返工意见，并督促实施。(i)对工程的质量问题或事故进行现场检查和分析，提出处理意见，对工程存在的常见质量问题提出防治措施，制订新工艺、新技术的质量保证措施建议。 4、7、质量员(a)在项目经理和技术负责的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施和质量监督工作；(b)严格监督进场材料的质量、型号和规格；(c)监督班组按操作规程作业：(d)按照规范规定的分部分项工程的检验方法和验收评定标准，正确进行自评和实测实量，填报各项检查表格。对不符合工程质量评定标准要求的分部分项工程提出整改或返工意见，并督促实施：(e)对工程的质量问题或事故进行现场检查和分析，提出处理意见，对工程存在的常见质量问题提出防治措施，制订新工艺、新技术的质量保证措施建议。 5、材料员(a)根据现场施工生产任务需要，做好材料、工具的采购和运输供应工作。(b)熟悉各种材料的规格和验收标准8、，进场材料除应有出厂说明书或材料合格证外，还必须经过对原材料进行试验并且合格，否则禁止使用。(c)实行定额储备，计划用料。按施工平面布置图堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。(d)掌握施工进度，做好材料的分批采购和进场工作，并按要求向项目经理或技术负责汇报材料的储备情况。(e)调查材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修理工作。(f)及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。 6、安全员(a)监督检查现场贯彻国家有关安全生产和劳动保护法律、法规，实现安全、文明生产。(b)配合开展安全生产宣传教育工作，总结交流推广先进经验，协助进行安全检查。(c)开展日常生产中不安全问题的检查，提出9、改进意见和整改措施。(d)审查施工组织设计的有关章节，编制安全技术措施，并对贯彻情况进行监督检查。(e)制止违章指挥和违章作业，遇严重不安全情况时有权暂停生产，并及时进行整改纠正。(f)深入基层和现场，了解掌握安全生产情况，指导开展安全技术工作，定期进行职工健康检查，抓好饮食卫生、防暑、降温、防冻、消防工作。(g)参加工伤事故的调查处理，提交事故报告。7、施工队长(a)对施工质量负责。(b)严格执行技术标准，贯彻工艺纪律，做到精心操作，精心施工。(c)认真负责，如实做好各项原始施工记录，做到本道工序质量不符合设计和规范要求不转入下一道工序。(d)做好各节点的工作，发现隐患或异常情况及时分析原因10、，采取有效措施予以排除。(e)认真做好（班组）自检、互检工作。(f)质量管理小组活动与班组建设相结合，依靠（班组）全体人员共同努力，切实保证工程施工质量。第三节 施工部署1、工期目标确保工期按业主给定的工期完成。2、质量目标工程质量等级优良。3、安全目标a) 杜绝人身死亡事故；b) 杜绝重大机械、设备损坏事故；c) 杜绝重大火灾事故； 第四章 钢结构制作安装第一节 材料采购检验1.1 钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹渣等缺陷，表面的锈蚀、麻点、划痕、压痕其深度不得大于钢材厚度负公差的一半。断口如有夹渣、分层等缺陷，应及时反馈到供应科、质检科等部门研究处理。1.2 禁止使用药皮脱落或焊芯生锈的11、焊条，受潮结块或熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。栓钉表面不得有影响使用的条痕、凹痕和毛刺等。1.3 对下属下列情况之一，钢材须同时具备材质质量保证书和复验报告： 国外进口的钢材； 钢材混批； 板厚大于40毫米且设计有Z向性能要求的厚板； 设计有复验要求的钢材； 安全等级为一级大跨度中主要受力构件所采用的钢材； 钢材质量保证书的项目少于设计要求； 对质量有疑义的钢材。第二节、钢结构制作：1.0 放样、号料、切割：1.1 放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以1：1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系，焊接形式等。经过核实无误后才能进行样板（杆）制作。1.2 推广计算机12、放样以及公式计算法放样，放样后必须专人进行核算，并且备有详细的图表，几何尺寸，简图，计算数据等资料。1.3 放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处理，高层建筑荷载压缩量等，其收缩量符合设计要求。1.4 样板应用不易变形的铁皮、扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格、数量、基准边、孔径等。桁架的样板应注明中心线、重心线、定位线；样板要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。1.5 样板制作的精度应符合设计及规范的要求。1.6 放样、号料使用的量具必须符合量具验收标准使用要求和规定常用量具的允许偏差。1.7 号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用13、的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样、号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合规定。1.8 使用合格的样板（杆）进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。1.9 主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有冲点和伤痕等缺陷。2.0 边缘加工2.1 需要进行边缘加工的零件，应尽量采用精密切割代替机械加工。2.2 使用机械进行边缘加工的零件，加工余量应大于3毫米，加工余量可按表4.2.2的要求：表4.2.2 加工余量材质边缘下料形式钢板厚度（mm）最小余14、量（mm）低碳钢剪切边162低碳钢切割边163各种钢材切割边各种厚度4优质低合金钢切割边各种厚度32.3 焊缝坡口宜采用刨削或切割的方法进行，坡口加工尺寸要按工艺加工，用样板控制坡口加工。3.0 制孔3.1 钻孔按下列规定进行： 使用数控钻床、摇臂钻、磁座钻等设备钻孔。3.2 精制螺栓孔（A、B级螺栓孔I类孔）的直径应于螺栓公称直径相等，孔应有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不大于12.5微米。 3.3 普通螺栓孔（C级螺栓孔III类孔），包括高强螺栓孔、半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大1.0-3.0毫米，孔壁粗糙度Ra不大于12.5微米。 4.0组装4.1 组装必须按照工艺流程的规15、定进行，组装前应编制组装顺序表，组装要严格按顺序表进行组装，组装顺序应根据结构形式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。组装应遵循如下的原则： 遇有隐蔽焊缝时，必须先进行焊接，经检验合格后才能进行下道工序。 布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口、加工的余量。 组装前，零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50毫米范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等清理干净。 板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。 要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴面应有75/100以上的面积密贴，用0.3毫米的塞尺检查，塞入面积小于25/100，边缘间隙小于016、.8毫米。 构件的隐蔽部位应提前进行涂装。 组装好的构件应立即在构件明显的位置进行标注，注明图号、件号和数量。 采用夹具组装，拆除夹具时不得用锤击落，须用气割切除，不得损伤母材，并且要打磨平整。 钢构件安装中所需的控制线应在组装后标注，注明构件的中心线、标高控制线、定位线等，并且打上永久标记，作为钢构件检查、预检、验收的依据。4.2 钢板的拼接应遵循如下原则： 主要受力杆件：应沿钢板轧制方向进行，最小拼接长度应大于1500mm。 H型钢翼缘板纵向不得拼接，只允许在长度上拼接，拼接长度不小于两倍的板宽；腹板在纵向、横向均允许拼接，横向上的拼接宽度不小于300毫米，纵向上的拼接长度不小于600毫米17、。当为T形交叉时，交叉点的距离不小于200毫米；上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200毫米以上。 4.3 拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位，一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。4.4 不同厚度的钢板对接，在无特殊要求的条件下，较大厚度钢板的过渡坡口的斜度按1：4进行。4.5 型钢的拼接应遵循如下原则： 采用标准接头形式进行拼接。 采用对接焊接头：一般采取斜接斜度应小于或等于45度 ，并且开坡口熔透焊；对以明确受力状态的型钢，要区分受拉部位的受压部位，对角钢要区分是拉杆还是压杆，受拉部位和受压杆件要采取斜接，受压部位和受压杆件可采用直接。 第三节、钢结构焊接1.0 焊接1.1 焊接材料的选18、用原则： 焊接材料应按设计要求进行选用，化学成份和进行性能必须符合国家标准和行业标准的有关规定，并且具有质量合格证明书，如果采用其他焊接材料替换时需与设计洽商，赐教应具有可靠的试验资料以及相应的工艺文件才可实施。 当设计未对焊接材料选用做具体要求时，低碳钢和低合金钢焊接，可按表5.1.1进行选用。表5.1.1钢号焊条二氧化碳焊用焊丝备注Q235E4303.E4315.E4316H08Mn2SiQ345E5003.E5016.E5017H08Mn2SiH10Mn2H10Mn2Si 不同强度的钢材进行连接焊接材料的选用应按较低强度的钢材进行选用。1.2 焊条的保管：各种规格的焊条应按不同类别、型号19、或牌号分别在不同的位置存放焊条，不应直接放置在地面上，应垫高，离地面、墙面均大于300毫米。1.3 焊条在使用前必须按产品说明书及有关工艺文件的技术要求进行烘干。烘干后的焊条应放在100-150度的保温箱（筒）内，随用随取，碱性焊条在常温下超过4小时应重新烘干，重新烘干的次数不宜超过两次。1.4 焊接的一般规定： 施焊前必须复查装配质量和焊区的清理情况，如不符合要求，应进行修整，合格后再进行焊接。 对接接头、T型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝，其两端必须放置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材质，坡口形式应与施焊件相同；手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米，焊缝的引出长度应不小于25毫米；20、自动焊引出板长度大于或等于150毫米，焊缝的引出长度应不小于100毫米；焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除，并且沿受力方向修磨平整。 焊接引弧必须在焊道处或另设引弧板，非施焊区禁止引弧以免擦伤母材，擦伤的母材要用磨光机磨平。 多层焊接应采取连续施焊，每一层焊道完成后应进行清理，检查，清除缺陷后再进行下一层焊道。厚板多层焊接应采取道道焊迹打渣，减少夹渣的可能性，保证焊接质量。要求全熔透焊缝，正面焊完后，在背面用电弧气刨认真清除根部的熔渣、焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊缝金属时才能进行焊接。 焊成凹形的角焊缝，焊接金属与母材应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 转角处的角焊缝21、要连续施焊，起弧、落弧点距焊缝端部应等于10毫米；角焊缝不设置引出板的连续焊缝，起弧、落弧点距焊缝端部应等于10毫米中，弧坑应填满。 定位焊要求应与正式焊缝一致，定位焊的位置应尽量避开构件端部，边角等应力集中的部位。焊接电流应比正式焊接提高15-15/100，防止定位焊出现夹渣的缺陷。定位焊的焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8毫米，长度大于40毫米，间距500-60毫米。正式焊接前应对定位焊焊缝进行检查，不得有夹渣、裂纹等缺陷。 焊缝出现裂纹应及时反馈到技术质量科、生产科，查清原因，定出返修工艺措施，报请主任工程师批准，再进行处理。 焊缝返修应按返修工艺进行，返修部位焊接应一次完22、成，同一部位（焊缝正面、背面各做为一个部位）焊缝的补焊次数不宜超过两次，若超过两次必须报请主任工程师批准，才能进行。 雨天、6级风、环境湿度85/100以上不得焊接；手工电弧焊3级风以上，二氧化碳气体保护焊1级风以上应该采取有效的防风措施。1.5 常用焊接工艺参数： 手工电弧焊工艺参数主要有焊接电流、焊条直径和焊接层次。表5.1.5 焊条直径与焊接电流匹配参数焊条直径（mm）2.53.24.05.06.0焊接电流（A）50-80100-130160-210200-270 焊条直径的选择要根据焊件的厚度和位置进行选择。平焊时直径可选大一些，立焊时直径不应大于4毫米；仰、横焊时焊条直径最大为4毫米23、；多层焊时第一层焊缝使用的焊条直径3.2-4.0毫米。 二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、气体流量和焊丝伸出长度等。焊丝的直径要根据焊件厚度选择，薄板选用焊丝直径0.8-1.0毫米，厚板选用焊丝直径1.2-1.6毫米。短路过渡焊接时焊接电流与电弧电压匹配参数可按表4.1.5e进行选择，焊接过程中应尽量使焊丝伸出长度保持不变，短路过渡焊接时焊丝伸出长度为6-13毫米。焊接所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5/100，使用前做放水处理，压力小于1MPa时应停止使用；对细焊丝（直径小于2.0毫米）的气体流量宜控制在10-25L/min24、，焊丝直径大于2.0毫米时的气体流量为30-50 L/min。二氧化碳气体保护焊焊接电源，必须采用直流反接。1.6 焊接线能量的控制： 手工焊及二氧化碳气体保护焊对接缝，线能量不宜超过40KJ/cm；横角焊、立角焊、仰角焊线能量不宜超过3KJ/cm。1.7 焊接顺序： 拼接焊缝的焊接，先拼接要求横向接口，焊横向收缩量大的焊缝；再拼接纵向接口，焊纵向收缩量小的焊缝. H型钢加劲肋的焊接，先焊筋板与腹板的连接缝，再焊与翼板的连接焊缝；焊接翼板上的焊缝时应由里向外施焊。焊接质量检查及检查标准： 标准及规范： 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20XX 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级25、法 GB11345 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20XX1.8 焊缝外观缺陷的返修：a. 对焊缝余高过大、焊缝过宽、电弧擦伤、飞溅、焊瘤等采用砂轮打磨平整。b. 对于借边采用加焊或砂轮打磨，使焊缝的两边过渡平顺；c. 对焊缝表面高低差和宽度差，过高或过宽焊缝用砂轮打磨；过低或过窄的焊缝采用焊接补焊；d. 对未焊满，咬边的焊缝采用焊接补焊；焊前该预热的要按规定进行预热，补焊时采用较小的焊接线能，焊后做去氧处理。e. 对表面裂纹、表面夹渣、表面气孔、弧坑裂纹应按无损检验显示缺陷的处理方案返修。1.9 预防构件焊接变形的措施： 焊条的材质、性能26、要与母材相符，均应符合设计要求。焊条与母材应等强或略高于被焊母材的强度，防止因焊缝金属与母材金属的强度不等，焊后构件产生过大的应力，造成变形。 拼装支承面要保证其水平度，并应符合支承的强度要求不使构件因失稳下坠，造成拼装构件焊势头处弯曲变形。 焊接过程中要采用正确的焊接规范，防止在焊缝及热影响区产生过大的受热面积，使焊后产生较大的应力，导致构件变形。 焊接时应采取相应的反变形措施：a. 焊接较厚的钢板或构件，可采用焊前预热来提高塑性，降低焊接残余应力和变形。b. 采取正确的焊接顺序，对焊接长度较长的构件如H型钢、箱形梁柱、拼接缝等，应采取分段逐步退焊法或跳焊法进行焊接，使构件的焊接处及周围的金27、属受热，冷却均匀，减少应力和变形。c. 刚性固定法：对塑性较好的低碳钢和低合金钢的焊接构件，焊接时，事先用刚性较大的夹具临时加固，增加刚性后再进行焊接。d. 反变形法：拼装时，可根据施工经验或者以试焊件的变形为依据，使构件预先向焊接变形相反方向作适量变性，以达到消除焊接变形的目的。1.10焊接变形的治理方法：构件发生弯曲和扭曲变形超过质量标准时，必须进行处理，以达到规定的质量标准。治理的主要方法有机械矫正法、火焰矫正法和机械与火焰混合矫正法。 构件矫正程序：构件变形比较复杂，并具有一定的结构刚度，矫正时应按以下程序进行：a. 先矫正总体变形，后矫正局部变形；b. 先矫正主要变形，后矫正次要变形28、；c. 先矫正下部变形，后矫正上部变形；d. 先矫正主体结构，后矫正副件。 机械矫正法：矫正时采用顶弯机、压力机矫正弯曲构件，也可以利用固定的反力架，液压式千斤顶等小型机械工具矫正构件的变形。管类材料或构件矫正时，应做专门胎具，防止矫正时把管顶瘪。 火焰矫正法：条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用新的变形来代替原有的变形。矫正 时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700-800度之间，严禁超过900度正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，发生脆裂等缺陷。火焰矫正构件应根据其变形的方向和大小29、来确定加热的位置及距离。 机械与火焰混合矫正法：当构件的变形符合下列情况之一，应采取混合矫正的方法：a. 构件变形比较严重，并且兼有死弯；b. 变形构件截面尺寸较大，校正设备能力不足；c. 构件变形形状复杂；d. 构件变形方向有两个及其以上的不同方向；e. 用单一矫正方法不能矫正的变形构件。第四节 钢结构验收1.0钢结构验收1.1 钢结构件制作完成后，应按照钢结构工程施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准等国家现行标准以及设计图纸、施工详图、技术文件进行验收。坚决杜绝不合格产品进入现场。1.2 钢结构件验收应在自检合格的基础上进行，验收应由总包方、监理、安装单位、施工单位共同参与。1.30、3 钢结构件出厂前应及时向监理或安装单位提供如下资料： 产品合格证； 分部工程所含各分项工程质量验收记录； 分部工程所含各检验批质量验收记录； 原材料质量证明书及复验报告；第五节 除锈防腐1.0 钢构件除锈防腐及质量标准1.1 钢构件除锈方法及检验标准：a. 本工程所有构件表面基层处理均采用机械抛丸机除锈；对于不适用钢板清理机、型钢清理机进行加工的构件，采用手动喷砂清理机进行处理。b. 处理后的构件表面不得有焊渣、灰尘、油污、毛刺等，应无铁锈、氧化皮漏出金属光泽，钢构件表面除锈等级应达到设计规定的等级标准。c. 检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规31、定的图片对照观察检查。1.2 钢构件表面除锈质量检查确定应由总包方、监理、建设单位、施工方共同确认。1.3 钢构件涂装方法：a. 涂装油漆操作应按正确的工艺程序进行，涂装操作要按如下程序进行：磨光扫（吹）干净第一遍底漆基层处理第一遍面漆第二遍底漆磨光扫（吹）干净构件编号及标注第二遍面漆磨光扫（吹）干净b. 涂装前应对外观进行检查，基层上不得有污浊、砂粒、油脂附着物及露水、霜等结成的水分，焊缝周围不得有飞溅、焊疤、药皮等。c. 涂装时应根据面积大小来选用适宜的工具，进行喷涂或手工涂刷。涂装顺序为：先下后上，先难后易，先左后右，先内后外，保持厚度均匀一致，不漏刷、不流坠为准。第一遍底漆干后，经用细32、砂纸打磨除去表面浮物后再刷第二遍底漆，刷法同第一遍相同。d. 涂刷面漆时，应按设计或技术文件规定的颜色和品种进行涂刷，涂刷的操作方法与涂刷面漆操作方法相同。e. 涂刷底漆、面漆时，应按设计或技术文件规定，暂不涂漆的部位严禁涂刷。工件焊缝处，每边50mm区域内不涂刷。f. 对吊运、翻转、运输和制作过程中撞落损坏的油漆，应按正常涂装工艺过程要求及进补刷好。1.4 对涂装地点的操作环境和成品保护要严格要求，其操作环境和保护要求如下：a. 涂装油漆工作地点温度应在5-38之间；b. 空气相对温度不应大于85%；c. 雨天和基层表面有结露时不做涂装油漆工作；d. 涂漆后4小时严禁雨淋及潮湿；e. 涂刷油33、漆前后严格风力作用，免受沙粒、尘土、油污等污染；f. 冬季施工应严格控制涂装的时间。1.5 配制好的油漆不宜存放过久，使用时不得随意添加稀释剂。1.6 涂刷底漆、面漆的厚度应符合设计的要求，每遍涂层干漆膜厚度偏差不小于-5m。1.7 钢构件涂装检验标准：1.8 涂装后外观检查：涂装结束后要对构件表面进行如下检查：a. 构件表面应均匀，颜色基本一致，无明显色差和失光；b. 构件表面不应有漏漆、误涂，涂层不得有脱皮和返锈；c. 涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、气孔、裂纹；d. 构件表面不应有脏物粘附和污染；e. 检查数量：全数检查；f. 检验方法：观察检查。1.9 漆膜厚度检查：涂装结束后，在漆膜干34、燥的状态下用干漆膜测厚仪进行检查。a. 检查数量：主要构件抽查20%，次要构件抽查10%；b. 检验方法：每个构件检测5处，在每处的四周侧4个相距为50mm的点，取平均数为该处的平均值，取点中心位置不作限制，但点的位置应具构件边缘20mm以上。1.10 除锈和涂装缺陷的返修a. 基层处理有缺陷时，采用手动喷砂清理机进行处理，对小面积的缺陷可采用磨光机进行打磨处理；b. 涂装后的油漆质量发生质量通病时，应将不符合规定的缺陷部位，用砂轮机打磨或直接用工具铲除，经用粗、细砂纸或磨光机将表面打磨光滑后，按规定的材料，涂装工艺程序要求进行修补涂油漆，修补后的油漆厚度、颜色，应与原涂装油漆规定的要求相同；35、c. 对不应涂装的部位发生误涂，应将误涂的油漆用砂轮机将其打磨干净；d. 缺陷处理完成后，应提请质量检查部门进行检验。第六节 钢结构安装一、测量1.测量依据测量执行国家标准测量规范GB500-23-952.平面控制依据，土建移交基础资料3.高程控制依据：测量原始点4.测量方法4.1中心测量全面复测检查基础中心线，与设计图纸要求的偏差，投测控制轴线和平面点。4.2标高测量依据提供的原始水准点，利用已测定的水准点桩，使用水准仪对其他点进行测量，往返各测一次观测结果。二、基础复测、验收：1、对基础施工单位提供的进行验收、复测。2、基础尺寸复测允许偏差：建筑物定位轴线：允许偏差为L/20000且不大于36、3.0mm。地脚螺栓位移：允许偏差为2.0mm。三、钢桁架安装： 2吊点选择：选用两个吊点，吊点选择在离梁端三分之一处。选用6分钢丝绳吊装，钢丝绳角度保证大于60度，将整体钢架吊装至固定位置。 第五章 施工进度计划 施工进度计划：40天安装完。 本工程严格按照工作程序开展各项工作，对各工序的工作质量严格把关，杜绝因施工质量问题而造成的返工和窝工。 第六章 各种管理措施第一节质量保证管理体系及措施1、质量保证管理体系 见附图2、质量保证措施 2.1严格执行国家施工及验收规范、质量检验评定标准。2.2坚持三检制落实质量管理办法，树立质量意识。2.3明确职工岗位责任制，从项目经理到每一名管理人员都明37、确质量职责，标准。2.4及时与业主、监理联系对出现的问题及时解决。2.5做好材料检查报验工作。不报验不得进行施工。2.6施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准。2.7及时整理技术资料，做到齐全完整。2.8设计洽商及变更要经四方签认，工序隐蔽验收必须经监理签认。2.9现场焊接预刮风天气，采取防风措施，架设防护蓬，防护蓬用钢筋焊接1.5*1.5米*1.5米外挂防火布雨天或风力大于5级停止施工。2.5.10工厂加工焊缝，现场安装坡口焊缝及H型钢板材对接焊缝为二级焊缝，按二级焊缝标准施工，用超声波探伤仪检测。考虑工程工期短，公司采用长板加工，避免板材对接焊缝，来保证工程质量。其余为三级焊38、缝 。现场安装焊缝焊接时焊缝下面加3-4毫米垫板保障焊缝成型。 第二节施工过程控制措施1、技术准备1.1图纸会审：接到图纸后，项目部负责组织，在项目技术负责人的主持，召集有关人员对施工图纸进行会审、记录，并就提出的有关问题和业主达成一致。做好图纸会审记录。1.2做好技术交底：技术交底要有文字记录、编号、双方签字及发放登记台帐。1.3组织好参加人员的培训，对检验、机械操作人员、特殊工种，必须坚持持证上岗制度。2、抽检与自检抽检与自检是工程质量全过程管理的环节之一，对各施工环节的检查，由项目经理部安排，采用自检、互检等方式进行，工程技术质量部抽查。检查的主要内容有：现场生产操作达标情况、文明安全生39、产情况、原始记录完成情况、工程技术资料整理与完整情况、测试项目及资料完成情况等。3、不合格品控制3.1进货物资不合格品控制。A项目材料员、质检员对进货物资经检验不合格后，做好标识，并立即向项目经理汇报，同时报告物资设备部。B本工程中检验不合格的进货物资执行拒收。3.2施工过程不合格品控制A出现不合格品时，项目部质检员指令先停止作业，做好记录并迅速报告项目技术负责人。B项目技术负责人及时召集队长、质检员及班长对产生的不合格品进行评价，分析产生原因，提出处理意见，并形成文字记录。第三节 安全措施1安全管理制度工程施工期间将严格按照以下安全管理制度进行现场安全管理：1.1安全技术交底制；1.2班前检40、查制；1.3周一安全活动制；1.4定期检查与隐患整改制；1.5管理人员和特种作业人员年审制；1.6安全生产奖罚与事故报告制；1.7持证上岗制。2、各级安全生产岗位职责2.1项目经理的安全职责A项目经理是公司安全生产第一责任人，对本项目的安全生产负全面领导责任。B认真贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法规的有关规定，并负责组织贯彻落实。C协调和处理好与各部门之间在安全工作上的配合关系，建立完善的安全生产保证体系，共同为安全生产尽职尽责。D督促检查各级人员对安全生产规章制度的执行情况，发现问题及时解决。E支持各级安全监察人员认真履行安全生产监察职责，定期听取他们工作情况汇报，并根据实际需要，保证41、安全经费有足够的投入。F决定审批项目安全生产目标和有关安全生产的重大活动及奖惩办法。G按照公司安全事故处理实施办法规定，参加或主持事故的调查处理并提出防止事故重复发生的措施。2.2项目副经理的安全职责A项目副经理协助项目经理分管安全生产工作，并承担直接领导责任。B认真执行国家有关安全生产的方针、政策、法规及公司制定的各项安全生产管理办法和制度，并负责组织贯彻落实。C组织制定项目安全生产目标和安全工作要点，并负责组织实施。D强化安全生产保证体系，负责健全本项目安全生产指挥系统，建立安全生产管理和责任制度，并负责检查落实。E充分发挥安全监察体系的作用，经常听取各施工队安全生产工作汇报，支持安委会履42、行自己的职权。F负责组织本项目安全大检查活动，经常深入基层了解安全生产和各项规章制度的执行、贯彻、落实情况。解决安全生产中的重大或带有倾向性的问题，做到任务、时间、费用、负责人“四落实”。G定期主持召开各部门负责人、安委会参加的安全情况分析会，研究解决安全生产中存在的问题，并对项目阶段性安全工作做出布署。H按照公司安全事故处理实施办法规定，参加或主持有关事故调查和处理，并提出预防事故重复发生的措施。2.3施工队长的安全职责A施工队长是本队安全管理第一责任人，对本队员工（包括临时工）在生产劳动过程中的安全和健康负责，对所使用的机械设备安全运行负责。副队长协助队长承担分管工作的安全职责。B带领全队43、（机组）员工认真贯彻、执行安全生产规章制定，及时发现和制止违章行为。组织员工学习事故通报从中吸取教训，采取相应措施，防止事故的发生。C主持召开班前、班后会和安全活动日例会，做好会议记录备查。D做好岗前安全培训，负责对新员工（包括临时工）的三级安全教育 ，抓好全队（机组）人员经常性的安全思想教育，积极组织本队（机组）人员参加急救知识培训，使人人能做到现场急救。E定期进行安全检查，支持本队（机组）安全员的工作，使他们有职有权。F经常检查、巡视本队（机组）施工现场的工作环境、安全、设施、机械设备的安全状况，对发现的隐患及时做好登记并亲自或责成专人进行处理。G对本队（机组）发生的事故、未遂事故、事故隐44、患，要及时登记上报，总结经验教训，落实整改措施。H按照公司安全事故处理实施办法规定，参加或主持事故的调查处理，并提出防范措施，防止事故重复发生。2.4一般员工的安全职责严格遵守项目部安全生产的各项规章制度，遵守安全操作规程，自觉履行“安全生产责任书”中的各项条款，杜绝安全事故的发生。2.5安全防护措施A工作人员安全措施(a)开工前，协同甲方对工地周围建筑物或其他环境条件及进行详细调查，做到心中有数，施工时注意观察，发现问题及时处理。(b)新进企业工人须进行公司、施工队、班组的三级教育。(c)夜间施工现场做到有足够的照明度，遇到大雨、五级以上大风不施工。(d)参加施工作业人员必须严格执行安全操作45、规程和技术要求，服从指挥，集中精力，认真操作，严禁违章指挥、违章作业。(e)遵章守纪、佩带标记，施工人员进入现场必须戴安全帽。(f)现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。(g)严禁酒后作业。(h)工伤事故处理。建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。(i)施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。B临时用电(a)临时用电管理制度：设电工值班，有值班设备检查、验收、维修记录。(b)施工生活用电须由有资格电工进行操作，无证人员不得上岗。(c)施工生活区架设线路及照明设备应符合有关规定46、，不许乱拉乱扯。(d)配电箱、开关箱位置合理，内部设施符合要求，箱体整洁、牢固、加锁。(e)电力施工机具做到可靠接零接地。(f)配电箱、开关箱设两级漏电保护。C、现场安全保证措施(a)参加本工种人员熟知本工种安全操作规程，并严格执行。(b)起重工、焊工、电工必须持上岗证上岗。(c)车间内各种操作机械设专人操作。(d)进入施工现场必须戴安全帽及防护用品，高空作业必须系好安全带。钢柱安装时挂直爬梯，在柱头设操作吊笼。(e)安全员必须及时到现场检查，组织班前交底。(f)构件运输要绑扎牢固，不得违章冒险作业。(g)起重作业，构件吊装必须先试吊，无问题后方可起吊。(h)电焊机要双线到位，电动工具绝缘良好47、。(i)现场用电专人负责，按规定使用电气设备，要有防雨装置。(j)五级以上大风雨雪天停止作业。(k)安装现场设立专人监护，施工区域设立警戒线。第四节、文明施工及消防措施1、现场设专人进行文明施工管理。2、施工现场配备足够的消防器材，使用电气焊要有灭火器材。3、动火要经严格审批后才能动火。4、工人穿戴统一工作服，安全帽。第五节、季节施工措施1、施工进入夏季，施工现场做好防雨。2、做好天气预报工作，根据天气情况调整施工进度计划。第六节、成品防护措施1、在加工车间，制作校好的成品，要堆放在成品区内，垫平放稳，避免构件变形。2、在吊装运输过程中，要吊平，放牢，绑扎结实。3、在安装现场内，要设置成品防护48、区，运至施工现场无法安装的成品要及时放入成品防护区内，并设专人看护。 第七节、降低成本措施1、缩短工期，减少各项费用支出。2、杜绝反工现象，避免材料浪费。3、减少材料构件的二次搬运。4、加强材料管理，实行限额零料，按工号发料，合理使用，降低损耗。5、节点板等小构件使用边角余料，不允许大材小用。6、避免材料丢失，做好保管工作，废料及时回收入库。第八节 、缩短工期措施1、加强管理，合理安排工序，增作业班次。2、加强质量管理，不出现反工现象。3、加强工序衔接，不出现窝工现象。4、节假日正常施工。5、多作业面展开施工，合理利用吊装机具。附：主要施工机械设备、材料需用表序号机械材料名称型号单位数量1电焊49、机交流台22电把线50mm2米1003电源电缆3*35mm2米1004照明电缆2.5mm2米2005卡环20吨个46钢丝绳306*37米50716吨汽车吊台1850吨汽车吊台29150吨汽车吊台11018寸普通扳手把4 11倒链10吨台212千斤顶5吨台213揽风绳30mm米4014做爬梯 16圆钢米40158#线公斤501610*10木方米6017枕木2米根1218碘钨灯500W套619经纬仪台220水平仪台1项目经理项目总工程师(技术负责人)专业技术员技术资料管理员质量检查员生产高度施工管理员物资材料采购负责人各工序附和设计要求及设计规范齐全准确符合交工要求过程检查及时到位,信息反馈迅速准确施工安排合理,技术交底及时,工序符合要求设备材料进场及时,符合施工进度,符合设计要求及规范