1、XX锅炉房仪表、自控安装施工方案施工单位：XXXXXXXXXXXXXXX 目 录一、编制依据二、工程概况三、施工前准备工作四、工程关键施工方法五、工程质量确保方法六、施工安全确保方法七、现场文明施工方法八、施工现场环境保护方法九、工程交验后服务方法附：劳动力计划 施工机械设备情况一、 编制依据：1、 施工图纸。2、国家颁布各规程、规范机械设备安装工程及验收规范GBJ-2-63 电气施工工程质量验收规范GB50303- 电气装置安装工程电气设备交接试验标准( GB50150 -)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范( GB50254 -)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 ( GB50162、9-)电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范(GB 50258 -)电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 (GB 50171 - 92)自动化仪表施工及验收规范3、编制标准：本施工组织设计本着“适用、经济、安全、合理、优异”标准编制。二、工程概况本工程为1台29MW燃气热水锅炉和1台46MW燃气热水锅炉仪表、自控安装工程，控制室I/O柜、计算机操作台、仪表接线、调试等。依据设计图并根据甲方和现场监理要求施工。三、施工前准备工作向相关部门了解施工现场情况，依据现场要求做好准备工作。现场仪表安全提出了更高要求。所以本工程对施工质量要求较高，施工各步骤不能有丝毫松懈和马虎，3、要求每一位职员要树立质量第一意识，认真实施国家相关标准要求施工。（1）施工现场责任人、技术员、工长应搜集以下技术资料：a、编制依据中规程、规范、质量、评定标准。b、设计院提供图纸及资料。c、设计交底、图纸会审纪要。（2）图纸会审：a、了解图纸电气控制过程进行分析及深化设计。对图纸中有疑义部分立即和业主及设计单位联络研究施工可行性和合理性。b、图纸中尺寸、标高、标注有没有错误和矛盾。c、将相关问题在相关单位参与会议上提出并做好图纸会审统计。d、组织各工种技术人员进行技术交底和安全交底。（3）施工人员、机具准备及吊装方案选择a、施工劳动力计划表（见附件）b、施工机具配置表（见附件）c、依据现场实际4、情况确定一个可行、安全、快捷、经济设备吊装及进场方案。（4）材料进场、验收本工程施工材料关键为计算机操作台、控制柜、桥架、电缆及线管等。材料进场后我企业材料员将对进场材料进行验收。并对材料品种、规格、数量仔细核实，并做好材料进场统计四、工程关键施工方法1、接地安装及测试1.1、接地系统安装（1）防雷和接地系统共用接地极。并和建筑物其它金属部分应相互连接。(如进户管、透气管、雨水管、金属窗框) （2）接地体、避雷线引下线连接必需用焊接，焊接处应补涂沥青防腐。（3）全部明配防雷装置多种金属件必需镀锌，镀锌层要均匀。（4）底板一圈主筋作为基础接地体，主筋焊通成一整体自然接地体，防雷及电气共用基础接地5、体。（5）利用结构柱主筋(两条以上)，和底板筋焊通。（6）架空和直接埋地金属管道在进出建筑物处应就近和防雷接地装置相连。（7）接地电阻测试点，电气接地点，接地电阻要求小于0.5，如实测不能达成时，应通知设计或外加人工接地体。1.2、人工接地体安装(1) 通常按设计所提数量和规格进行加工，材料采取钢条和角钢，如用钢管时，选择直径为3850mm，壁厚大于3.5mm 钢管，然后切割， 长度通常为2.5m，钢管打入地下一端加工成扁尖型或锥型及针面型， 如用角钢时，通常选择50505mm 角钢，切割长度为2.5m，角钢一端加工成尖头形状。(2) 装设接地体前，需要沿着接地体线路先挖沟，并立即安装接地体和6、敷设接地扁钢，以预防土方坍毁，通常采取手锤打入接地体。(3) 安装步骤1) 按设计位置将接地体打人沟中心线上，接地体露在地面长度约为150200m(沟深0.81m)可停止打入，使接地体最高点高施工完成后地面有600mm 距离，接地体间距离按设计要求，通常要求距离大于5m。2) 敷设管子或角钢及连接扁钢应避开其它地下管路、电缆等设施，通常和电缆及管道等交叉时，相距大于10m， 和电缆及管道平行时不，大于300350mm 。3 )敷设接地时，接地体应和地面保持垂直。1.3、接地母线敷设 (1)接地体间扁钢敷设当接地体打入地中后，即可挖沟敷设扁钢，依次将扁钢和接地体用焊接方法连接，扁钢应侧放而不可平7、放(侧放散流电阻较小)，且扁钢和钢管连接位置距离接地体最高点约100m。，焊接时应将扁钢接直。(2)接地干线和支线敷设1) 室外接地干线和支线通常敷设在沟内，沟深度大于0.5m，宽为0.5m，然后将扁钢埋入，接地干线和支线作用是将接地体和电气设备连接起来，采取焊接连接。接地干线、支线末端露出地面应小于0.5m，方便接引地线。2) 室内接地线为明敷，明敷设接地线大多数是纵横敷设在墙壁上，或电缆架母线架等。a墙身敷设时用支持件固定(支持件采取埋设方法)，深度为50mm，孔距为11.5m。b电缆架、母线架敷设时，每1.5m 用镀锌铁丝固定。1.4、接地(1)照明、动力配电系统接地1)保护接地可接到电8、气工程低压电气设备保护接地网上连接应该牢靠可靠不可串连接地。2)保护接地接地电阻应符合设计要求。3)信号回路接地和屏蔽接地可并用一个单独接地极，同一信号回路或同一线路屏蔽层，只能有一个接地点，接地电阻值应符合设计要求。4)分线箱接地应接到保护接地网或已接地结构上。5)全部设备金属外壳(包含仪表金属外壳)，当使用说明书无接地要求时，不作保护接地：当要求接地时，应直接和其关联设备接地接地极连接。6)易燃易爆场所要求采取专门接地线，不得利用金属管道，建筑，物金属构架、电气线路中工作零线作接地或接零用。1.5、接地装置测试。(1)试验项目和标准电气设备、电力线路及防雷设施接地装置试验项目和标准应符合其9、各自设计要求。(2)测量接地电阻方法现场测量接地装置接地电阻时，宜采取专用接地电阻测试仪， 其测量方法可按各类仪表说明和要求方法进行操作。(3)电极部署测量接地电阻时，对测量电极部署方法要求以下： 1)测量配电所接地体接地电阻时，各测量电极间可成直线部署；2)测量大型接地体接地电阻，或要求消除引线互感对测量干扰时， 各测量电极间宜作三角形部署。(4)测量接地电阻注意事项测量接地装置接地电阻时，应注意以下几点：1)雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻； 2)测量时，电压极和电流极插入土壤位置，应远离地下金属管道，电缆线路和铁路轨道等较大金属体。2、电缆桥架安装电缆桥架安装工艺步骤：施工准备 定位、 10、打孔、支架安装主体固定 电缆桥架安装要遵照安装要牢靠、接地要可靠、整体观感质量要好标准。敷设在电气竖井内和穿越不一样防火区桥架，要依据设计要求，设防火隔离方法。在支架和预埋件焊接固定时，焊缝要饱满；用膨胀螺栓固定时，选择螺栓要适配，连接要紧固，防松零件要齐全。电缆桥架沿墙、梁顶时，相互间距及许可偏差见下表：电缆桥架许可偏差间距序号名称许可偏差1托盘侧面距墙50-100mm2垂直托盘底面对墙柱25-50mm3水平相邻托盘边距50mm4托盘顶距天花板、横梁及障碍物底部150mm5托盘底部距电气设备顶部450mm3、电气配管(1)、电线管不应有穿孔、裂纹和显著凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严11、重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低场所。在易受机械损伤地方和在受力较大处埋设时，应采取足够强度管材。(2)、每根电线管弯头不应超出3个，直角弯不应超出2个。(3)、电缆明敷时应符合下列要求： 电缆管应安装牢靠：电缆管支持点间距离，当设计无要求时，不宜超出3米。 当塑料管直线长度超出30m时，宜加装伸缩节。(4)、金属管连接应固定，密封应良好，两管口应对准。套接短套管或带螺纹管接头长度，不应小于电缆管外径20倍。金属电缆管不宜直接对焊。(5)、引至设备电缆管管口位置，应便于和设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设电缆管管口应排列整齐。(6)、利用电缆保护钢管做接地线时，应先焊好接地线；有12、螺纹管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。(7)、电缆管敷设应符合下列要求： 电缆管埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。 电缆管应有大于0.1排水坡度。 电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗透。4、电缆敷设 （1）、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。（2） 电缆型号、电压、规格应符合设计要求。（3）电缆外观应无损伤、绝缘良好。（4）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，降低电缆接头。（5） 在带电敷设区内敷设电缆，应有可靠安全方法。（6）电缆放线架应放置稳妥，钢轴强度和长度应和电缆盘重量和宽度相适合。（7）、电源电缆采取五13、芯电力电缆，动力负荷电缆采取三芯加一电缆。（8）、并联使用电力电缆其长度、型号、规格宜相同。（9）电缆在终端头和接头周围宜留有备用长度。 （10）、电缆各支持点间距离应符合设计要求。（11）、电缆最小弯曲半径应符合下表。电缆形式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆10D15D20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径。（12）、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并立即装设标志牌。（13）、电缆固定，应符合下列要求： 垂直敷设或超出45倾斜敷设电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处； 水平敷设电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处；当对电缆间14、距有要求时，每隔510m处；（14）电缆排列，应符合下列要求：电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按次序分层排放，通常情况宜由下而上。（15）、并列敷设电力电缆，其相互间净距应符合设计要求。（16）、电缆在支架上敷设应符合下列要求： 控制电缆在一般支架上，不宜超出1层；桥架上不宜超出3层。 交流三芯电力电缆，在一般支吊架上不宜超出1层；桥架上不宜超出2层。 交流单芯电缆，应部署在同侧支架上。当按紧贴正三角形排列时，应每隔1m用绷带扎牢。5、电缆头制安5.1 电缆头制安电缆终端头和接头从开始剥切到制作完成，必需连续，一次完成，以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线15、和绝缘。包缠绝缘时应注意清洁， 预防污秽和潮气侵入绝缘层。电力电缆始端头、电缆接头外壳和该处金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采取钢绞线，其截面不小于10mm。1）摇测电缆绝缘电阻，必需符合要求。2) 截取电缆长度及剥除电缆外护层、钢带铠装，并焊接地线。3）预留线缆包头长度，其它剥除。4）预留铜屏蔽，其长度应为应力热缩管50。从屏蔽层末端起预留20mm 半导体层。5）把焊锡凸起处挫平滑，并用清洁剂清洗洁净。6）各相分别套入应力热缩管，加热收缩成形后，用清洁剂清洗其表面碳化物。7）在三叉口根部用填充胶包绕成橄榄状，最大处直径大于电缆外径15mm 。8）将指护套套人至分叉根部，由指根部起向指端部16、往返加热，使之成形。9）用砂纸在电缆绝缘层往返均匀打磨后，用清洁剂清洗洁净。10）套入外绝缘管，加热收缩成形，并将多出部分切除。11）将电缆绝缘层端部，用清洁剂清洗导体部分。12）套入接线端子，并进行压接。13）将热熔胶包在端子和导体处，形似小橄榄状。14）将绝缘管套入至绝缘及端子处，加热收缩。15）分别套入相色密封管，并加热收缩，至此， 10kV 及以下交联热缩型电缆终端头工艺制作完成。16）进行耐压试验，判定质量。7.3、绝缘测试穿线施工结束后，对各个系统，各个回路进行绝缘电阻测试工作，对不能满足规范要求线路，要重新穿线，重新测试，确保各个回路达成规范要求。、系统调试6、现场仪表安装6.117、现场仪表安装通常要求（1）仪表安装前应按设计位号查对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。（2）、仪表安装前应进行单体试验和校准。设计要求脱脂仪表应在脱脂检验合格后安装。（3）、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修位置（仪表中心距地面高度宜为1.21.5米）。（4）、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿场所。（5）、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢靠、平正，不承受配管或其它机械外力。（6）、安装在工艺管道仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应和被测介质流向一致。仪表或测量元件法兰轴线应和工艺管道轴18、线一致，固定时使其受力均匀。（7）、仪表设备上接线盒、进线孔引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封方法。（8）、仪表设备标志牌上文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。（9）、对有特殊要求设备，安装时应严格根据安装使用说明书进行。6.2、温度仪表安装：1）就地指示温度仪表安装时，应便于观察。2）温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应和其配合使用连接头螺纹应匹配。3）安装在工艺管道上测温元件插入方向宜和被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/32/3处。4）温度仪表应在工艺管道、设备施工完成后，压力试验前安装。5）表面温度计感温面应和被测表面紧密接触，固定牢靠19、。6）安装在含固体颗粒介质中测温元件，应采取防磨损保护方法。6.3、压力仪表安装：1）测量低压压力表或压力变送器安装高度宜和取压点高度一致。2）集中安装压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。3）压力仪表不宜安装在振动较大设备和管线上。4）被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲方法。5）测量高压压力表安装在操作岗位周围时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，预防万一发生泄露伤人。6.4、流量仪表安装：1）查对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段技术要求。2）孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检验并作统计，孔板入口和喷嘴20、出口边缘应无划痕及可见损伤。安装时，孔板锐边或喷嘴曲面侧应迎着被测介质流向。3）、电磁流量计安装应符合下列要求：a、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。b、在垂直工艺管道上安装时，被测介质流向应自下而上，在水平和倾斜工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道正上方和正下方位置。c、口径大于300毫米时，应有专用支架支撑。d、周围有强磁场时，应采取防干扰方法。6.5、现场仪表盘（箱、柜、台）安装：1）仪表盘（箱、柜、台）安装在有振动影响地方时，应采取减震方法。2）在恶劣环境或爆炸性危险区域内安装就地仪表盘（箱、柜、台），其密封性和防爆性能应满足使用要求。3）仪表中间接线箱21、应固定牢靠，密封垫圈完好无损。在爆炸和火灾危险场所中安装中间接线箱多出进线口应做防爆密封。4）仪表保温（护）箱底距地面高度宜为600800mm，仪表箱支架应牢靠可靠，并应作防腐处理。a、垂直度要求：箱高度小于1.2米，许可偏差3mm；箱高度大于1.2米，许可偏差4mm。b、 倾斜度要求：水平方向倾斜度许可偏差3mm。当五个以上成排安装时，许可偏差5mm。5）仪表盘（柜、台）型钢基础制作应和设备尺寸一致，制成后进行除锈防腐处理，其偏差值应符合以下要求。a、直线度许可偏差为1mm/m，型钢基础总长5m时，许可偏差为5mm。b、水平方向倾斜度为1mm/m，型钢基础总长5m时，许可偏差为5mm。6）单22、台仪表盘（柜、台）安装应符合以下要求：a、垂直度许可偏差1.5mm/m。b、水平方向倾斜度许可偏差1mm/m。7）成排仪表盘（柜、台）安装除应符合单台仪表安装要求外，还应符合下列要求：a、相邻两盘（柜、台）顶部高度许可偏差为2mm。b、当盘（柜、台）间连接处超出两处时，其顶部高度最大许可偏差为5mm。c、相邻两盘（柜、台）接缝处正面平面度许可偏差为1mm。d、当盘（柜、台）间连接超出5处时，正面平面度最大许可偏差为5mm。e、相邻两盘（柜、台）间接缝间隙，小于2mm。6.6、现场仪表设备防护：现场仪表设备防护应遵照以下标准、方法和方法。1）现场仪表设备防护适适用于本承建项目中，仪表设备抵达施工23、现场至工程中间交接前物资和仪表工程产品防护。2）防护过程贯穿了仪表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压、回路调试等关键施工工序。3）仪表设备应存放在防雨、防尘仪表库房中，如在严寒地域应有防冻方法。4）仪表设备应依据工程特点分类或分区摆放，并设置仪表标识牌。5）仪表单体调校应按仪表说明书进行，调校后线路、部件复位，表壳密封。6）仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业，轻装轻卸，轻拿轻放，并有防振动、防碰撞方法。7）对已安装在施工现场仪表设备应进行护、包、封、盖，派专员值班看护。8）现场仪表控制室等关键部位在安装调试阶段设置防护专区。9）在工程中间交接前应做好日常防护工作24、，如需越冬，应有对应防冻、保暖方法。10）仪表元件、精密仪表及易损、易失小型元件，应妥善保管，并宜在厂房封闭后或中间交接前安装。11）带毛细管仪表安装时毛细管敷设应采取保护方法，在设计确定后可采取角钢、管槽等材料制作保护支撑，弯曲处，弯曲半径不应小于50mm，多出毛细管应绑扎、盘绕在仪表箱内。12）温度仪表直形连接头、保护套管安装后，宜用胶布或塑料布等材料密封接口，保护其内螺纹连接丝扣，同时预防杂物掉入。13）应确保在工艺管道、设备接口法兰上焊接直形连接头中心轴线和法兰平面相垂直，且和法兰连接短管同轴心，预防安装时产生机械应力损伤温度仪表测温元件。14）就地安装压力指示仪表应在工艺试运行前配合25、安装，如长时间不进行联动试运或化工投料应立即将仪表拆回或移交业主生产车间保管，预防在现场丢失损坏。15）不带仪表保护（温）箱变送器不应过早安装于施工现场。如领用仪表在现场敷设导压管路后，应立即将仪表拆回仪表库房存放。16）工艺管线吹扫前应检验确定测量仪表配管一次切断阀处于关闭状态。测量管路吹扫时应断开仪表和测量管线连接，以保护仪表测量部件不受冲击。17）需外供220V交流电流量仪表在单体校准或回路调试时应检验确定接线正确无误。预防接线错误送电时损坏仪表或造成人身触电事故。7、系统调试及试运行1）.送电前检测项目A.绝缘电阻试验:a试验前将电缆线芯接地，充足放电，对气温、湿度等天气情况作好统计。26、b.用1KV兆欧表测量各电缆线芯对地或各线芯间绝缘电阻。绝缘电阻值不应小于10M。c.读取15S和60S时绝缘电阻值，测定吸收比。d每次测定绝缘电阻后要将电缆放电、接地。A外观检验:a.柜(箱)固定及接地应牢靠可靠，油漆完好，清洁整齐。b.柜(箱)内所装电器元件外观完好，安装位置正确，固定牢靠。c.全部二次结线应正确，连接可靠，标志齐全、清楚。d.机械闭锁、电气闭锁应动作正确、可靠，动、静触头中心线一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关切换接头应动作正确，接触可靠，无卡阻碰撞现象。五、施工质量确保方法、1、推行目标管理，实施目标管理责任制，将确定质量目标逐一分解落实，并落实到工程施工全过程中，施27、工前编写好质量计划确保工程质量目标顺利完成 。2、建立健全项目质量确保体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理质量控制，并严格按IS09001质量体系运行，认真实施总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。3、加强对施工人员质量意识教育，提升全体职员质量意识水平，教育职员树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管良好环境。4、为切实达成有控制目标，确保每道工序一直处于受控状态，按全过程质量控制标准设置了三个控制阶段，十四个控制步骤，二十二个控制关键点进行控制，使影响工程质量各要素一直处于受控状态。5、严格工艺纪律，认真实施施工技术管理制度，在图纸会审基础上编制切实可行施工方案，施工前28、进行具体技术交底，开展必需业务培训。6、严格材料检验制度，把好材料质量入口关。杜绝不合格材料流入到施工现场。对需进行检验物资和半成品按相关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料须有设计部门认可书面材料。7、教育职员做好文明施工，确保厂区整齐、卫生、杜绝给环境带来污染源，并做好成品保护工作，预防污染。8、 制订工艺纪律，并做好半成品保护工作。9、 严格工序检验，认真实施工序检验计划。实施施工队自检，专业队互检和专职质检员专检“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。10、认真落实实施“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格计量器具并进行检测，确保量值正确性和可追溯性。11、抓好29、关键部位，关键部位施工管理，如对风管焊接、风管保温等进行关键控制。12、加强质量监督检验工作，开展多个形式质量检验活动，严格控制施工过程中工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和关键工序必需经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。13、主动采取新技术，新工艺和现代化管理方法，提升工程质量水平。14、建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职员创优主动性，奖优罚劣，增强施工人员责任心和责任感。15、我方建立健全质量检验制度和成品保护制度，严格工序管理，做好隐蔽工程质量检验和统计。隐蔽工程在隐蔽前，我方做为施工单位在经监理工程师和招标方签字验收后方进入下一道工序。16、各工序操作技术人员和技术工人均持有30、岗位合格证书，确保上岗操作人员含有必需专业知识和技能，以切实确保施工质量。六、施工安全确保方法（一）、管理方针在施工管理中，坚持“安全第一、预防为主”安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。（二）、管理目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，通常工伤事故频率控制在0.1%以下，确保安全生产。（三）、安全管理机构以项目经理为首，由安全责任人，各专业施工队等各方面管理人员组成本工程安全管理组织机构。（四）、安全管理制度1、安全技术交底制度依据安全方法和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐层进行书面交底。2、安全员必需督促和检验施工队安全防护方法。3、大中型设备和外脚手架验收制度对大中型设备和外脚手架安31、全实施验收，凡不经验收，一律不得投入使用。4、每七天安全活动制度项目经理部每七天一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在问题进行总结，对本周安全关键和注意事项做必需交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5、定时检验和隐患整改制度项目经理部每七天组织一次安全生产检验，对查出安全隐患必需定方法、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项统计。6、实施安全生产奖罚制和事故汇报制度危急情况停工制：一旦出现危及职员生命财产安全险情，要立即停工，同时，立即汇报相关部门，立即采取方法排除险情。7、持证上岗制度特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。（五）、安全生产责任1、 项32、目经理全方面负责施工现场安全方法、安全生产等，确保施工现场安全。2、安全员督促施工全过程安全生产，纠正违章，配合相关部门排除施工不安全原因，安排项目生产安全活动及安全教育开展，监督劳保用具发放和使用。3、机电责任人确保所使用各类机械安全使用,监督机械操作人员确保遵章操作,并对用电机械进行安全检验。4、施工工长负责上级安排安全工作实施，制订分项工程安全方案，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组安全学习。5、其它部门劳资部门确保进场施工人员安全技术素质，控制加班加点，确保劳逸结合；财务部门确保用于安全生产上经费；后勤、行政部门确保工作基础生活条件，确保工作健康；材料部门应采购合格用于安全生产及劳33、动保护产品和材料。（六）、安全防护方法1、安全防护关键分析本工程施工,工期紧,施工作业人数多,交叉作业多,所以,安全防护工作关键是:（1）多种电动工具、施工用电安全防护等；（2）交叉施工作业防物体打击方法。2、施工安全方法（1）为确保工程安全，在现场设置足够标志、宣传画、口号、警示牌等。（2）对施工现场全部工作人员做好安全生产宣传教育。严格实施岗位责任制。（3）现场配电系统采取三相五线制，电源电路必需设漏电保护装置，机械设备采取二级保护，手持电动工具必需采取三级保护，闸箱要有防雨方法，开关箱电源线采取电缆。现场一切电器设备，电源及线路架设必需遵守安全规程，实施一机、一箱、一闸、一漏保，并有专员34、负责；（4）严格实施安全生产“十不准、十必需”要求，并在现场设醒目标标志牌。（5）全部机械设备操作人员必需有上岗证，还要定时对设备进行检验和保养。（6）专职安全员发觉安全隐患或接到安全隐患汇报后，应立即做好统计，并落实人员，时间立即消除隐患。发觉严重安全隐患有权力停止施工，直至消除隐患。七、 文明施工方法（一）、文明施工目标1、达成“天津市文明工地”要求。2、做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。（二）、文明施工管理机构及运行程序组长：项目经理组员：项目部管理人员、工长项目经理安全员后勤工长材料员后安全施工管理环境保护施工管理机械财具管理各施工队（三）、现场管理标准1、进行动态管理现场管35、理必需以施工组织设计中施工总平面部署和当地政府及主管部门对场容相关要求及依据，进行动态管理。2、建立岗位责任制按专业分工种实施现场管理岗位责任制，把现场管理目标进行分解，落实到相关专业和工种，实施文明施工岗位责任制。为了明确责任，逐层签定责任书。3、常常检验，立即整改对文明施工检验工作要从工程开工做起，直到完工交验为止。因为施工现场情况复杂，也可能出现死角，在检验中要尤其注意，一旦发觉要立即协调，重新落实，消亡死角。八、 施工现场环境保护及维护方法1、施工现场防大气污染方法：（1）施工现场防扬尘方法施工垃圾使用封闭专用垃圾道或采取容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要立即清运，清运前，36、要适量洒水降低扬尘。施工现场要在施工前做好施工道路计划和设置，尽可能利用设计中永久性施工道路。闲置场地要绿化。水泥和其它易飞扬细颗粒散体材料。露天存放时要严密遮盖，运输和卸运时预防遗洒飞扬，以降低扬尘。施工现场要制订洒水降尘制度，配置专用洒水设备及指定专员负责，在易产生扬尘季节，施工场地采取洒水降尘。2、施工现场水污染预防方法（1）生产、生活排放废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排放市政排水管线或回收用于洒水降尘。未经处理泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。（2）严禁将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。3、施工现场防噪声污染各项方法（1）人为噪声控制方法。施工现场提倡文明施工37、，建立健全控制人为噪声管理制度，尽可能降低人为大声喧哗，增强全体人员防噪声扰民自觉意识。（2）强噪声作息时间控制。晚间作业不超出22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业），应尽可能采取降噪方法，并报工地所在区环境保护局立案后方可施工。（3）强噪声机械降噪方法产生强噪声成品加工、制作作业，应尽可能放在工厂、车间完成，降低因施工现场加工制作产生噪声。尽可能选择低噪声施工机械。施工现场强噪声机械（如砼搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭机械棚，以降低强噪声扩散。（4）加强施工现场噪声控制加强施工现场环境噪声长久监测，采取专员监测，专员管理标准，要立即对施工现场噪声超标相关原因进38、行调整，达成施工噪声不扰民目标。九、 工程交验后服务方法1、工程交付为确保工程立即投入使用，我企业把工程交付这项工作作为我们工作关键来实施，在按计划完成完工验收后十天内完成撤场，立即恢复占用场地，除留下必需维修人员和部分材料外其它一律撤场。1、劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况接地安装自控仪表安装系统调试及试运行测量工222壮工10 62电缆工320电工422仪表工242管工440电焊工110汽车司机111累计272292、关键施工机械设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率自有或租赁1电锤2台中国0.2KW自有2电钻2台中国0.1KW自有3台钻201台中国1.1KW自有4砂轮切割机6002台中国自有5电焊机DT-402台中国11KW自有6液压压线钳2个中国自有7对讲机2部中国自有8万用表2块中国自有9摇表1个中国自有10电缆剪1个中国自有11套丝机401台中国2.2KW自有12水准仪1台中国自有13接地电阻测试仪1台中国自有14直流伏特表1块中国自有